某写字楼施工方案Word格式文档下载.docx
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第七章新工艺、新材料的应用效果
第八章地下管线地上地下设施的加固措施
第三篇质量控质篇
第一章工程质量及确保工程质量技术措施
1.1质量目标
1.2质量保证体系
1.3施工管理措施
1.4保证工程质量技术措施
第四篇安全生产和文明施工及技术措施
1.安全方针
2.安全管理文明施工环境管理目标
3.安全组织
4.环境保护措
5.施文明施工
6.施工现场消防
7.质量安全事故应急预案
第五篇工程回访与保修
附表1拟投入的主要施工机械设备表
附表2劳动力配置计划表
附表3施工总进度计划表
附表4临时用地表
附图1.文明施工管理组织计划
3.施工平面布置图
1.依据经济开发区建设投资有限公司写字楼工程招标文件和施工图纸。
2.依据有关的施工规范及验收标准、规程:
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(4)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
(5)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
(6)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
(7)《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-2002)
(8)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
(9)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
(10)《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJ109-96)
(11)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
(12)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(13)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
(14)《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119-2003)
(15)《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)
(16)《工程测量规范》(GB50026-2007)
(17)《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)
(18)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
(19)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
(20)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(21)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
(21)其他相关的现行国家规范;
(23)工程建设标准强制性条文。
3.技术规格书有关条款
施工中所用标准和技术规范均为现行版本,若上述标准规范有修改或重新颁布,遵照新标准执行。
第一章工程概况
该工程为经济开发区建设投资有限公司写字楼工程,建筑面积为3174m2,框架结构,地上四层,总长度为50.9m,总宽度为15.95m,总高度14.9m,层高3.6m,室内外高差0.6m。
所在地为沧州经济开发区。
建筑结构工程等级为三级,设计使用年限50年,建筑抗震设防烈度为7度,耐火等级二级,屋面防水等级Ⅱ级。
混凝土:
基础垫层:
C10;
基础、首层框架柱C30,余层框架柱、梁、板C25,构造柱C20。
混凝土保护层厚度:
基础梁、板40mm;
梁(上部结构)混凝土25mm;
柱30mm(±
0.000以下外抹1:
2水泥砂浆20mm厚);
板(上部结构)混凝土15mm。
砌体:
基础圈梁以下采用MU10砖,M5.0水泥砂浆;
其余各层采用后砌轻质砌块墙(控制砌块的密度不大于7KN/m³
)M5.0的混合砂浆,砌块强度≥MU2.5。
钢筋:
本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。
第二章总工期与进度安排
总工期及进度安排:
开工时间为2010年7月15日,竣工时间为2011年3月2日。
日历天数为230天。
本工程施工划分为两个施工段进行施工,工程施工员合理安排工序的衔接,尽量减少工作间歇。
主要工期控制点:
基础工程:
2010年07月15日——2010年08月31日
室外回填土:
2010年09月01日——2010年09月10日
主体工程:
2010年09月11日——2010年10月10日
抹灰工程:
2010年10月11日——2010年11月15日
屋面工程:
2010年10月11日——2010年10月31日
装饰装修安装:
2010年11月20日——2011年2月25日
收尾、竣工验收:
2011年02月26日——2010年03月02日
详见施工总进度计划表3。
第三章施工部署
施工部署说明:
首先建立健全完善的质量保证体系,组成以项目经理为首的项目部,选择有丰富施工经验的项目经理及管理人员,重新优化人力资源,精良的机械设备,及企业内部优秀班组,以建设部重点推广的十项新技术为主线,充分开发应用公司的新技术、新方法、新工艺,应用到本工程中,提高项目的科技含量,按ISO9001:
2000质量体系对项目进行管理,制定详细的作业文件,切实有效科学可行的施工组织设计,分部分项的施工方案,作业指导书,季节性施工技术措施,制定与项目相适应的计划,对计划中的各项资源配备到位,对质量目标实现的资源由项目部逐步确定实施步骤。
对目标分解到具体的分部分项,制定出详细的落实计划,责任人,完成日期,由质检员进行检查,确认其达到的情况,定出奖惩措施,形成一个奖优罚劣的良好循环,创“优质”创造良好的条件。
安全目标的实现,项目部作为一个重点指标,落实到各班组,逐步分解落实,对现场安全生产管理项目经理为第一负责人,相应成立消防防火小组、环境保护小组,文明施工小组、投入资金对进场前的文明施工建设,达到省级文明工地的标准,施工中的安全生产工作,不忽略施工生产中的每一个细节,保证无任何安全事故,每项工作都要按现行建筑施工安全生产标准去要求、落实,使该项目成为安全生产文明施工样板示范工程。
工期紧、任务重是该项目管理中的一个重点环节,按招标文件要求工期为230天,按进度安排,基础部分施工在雨季,这在我公司有现成的施工经验,控制好工程的进度,对整个工程进度的实现是关键,针对工程特点要制定详细的各分项的落实计划,及具体措施。
对雨季施工方案,严格审批制度,由项目部结合实际情况编制具体的操作方案,本着既节约又能工期提前的措施进行制定。
农忙季节,应调配好固定的队伍劳动力,不能出现人员不到位,进度受影响,适当提高工资待遇使工人工作积极性不受影响,合理安排生产调度,按网络计划准点控制,加班加点、薪水增加,材料设备充足备齐到位,能预制的提前加工完成进度加快提高创造有利条件。
采用先进的施工工艺施工方法。
性能优良先进的施工机械。
使工期能按计划实现。
3.1管理目标
根据本工程实际情况,投入精良的机械设备,先进的施工技术、新工艺,科学组织施工,合理安排。
全部工程必须达到国家现行的工程质量验收标准,符合工程设计文件和有关技术规范要求。
本工程的管理目标为:
(1)质量目标:
确保合格工程;
(2)安全目标:
杜绝重伤以上事故发生,一般工伤不得超过一起;
(3)文明施工目标:
市优工地;
(4)环境目标:
无污染、现场无扬尘,噪声排放达标,废油、漆、烯料处置合理,生产污水排放达标。
3.2施工方案:
3.2.1本工程量大、工期紧,主要分部分项工程实行平面分段。
3.2.2模板采用竹胶模板与大型钢模配套使用,保证工程质量及工程进度。
3.2.3钢筋连接采用电渣压力焊及剥肋滚轧直螺纹套筒连接、闪光对焊,保证焊接质量。
3.2.4现场主体阶段利用1台塔吊。
3.2.5采用新技术、新工艺、新材料合理安排、科学施工与管理,应用本公司新工法,保证质量按建设单位要求工期完成。
3.3施工准备工作:
3.3.1施工用水:
现场打管井提供养护用水,引入甲方提供的给水线路作为生活用水,接入办公区域。
对地下水质进行化学分析试验,水质如果符合要求,按施工用水使用,如果不能养护砼,采取用自来水养护砼方案。
施工用水量计算(主干线采用给水铸铁管)
(1)施工用水量Q1:
以日浇筑最大砼量为300m3,每1m3砼养护耗水量250L,计量K1=1.05;
K2=1.5,
Q1=1.05×
300×
250×
1.5/(8×
3600)=4.10L/S
(2)生活用水Q2:
以现场高峰时200人计,每人每天耗水量为20L。
Q2=200×
20×
3600)=0.21L/S
(3)消防用水:
因现场占地面积小,在25公倾之内(10—15L/S),所以这里取Q3=10L/S
(4)施工设备机械本身用水量忽略不计
(5)用水总量,根据工程规范采用
Q=Q3+1/2(Q1+Q2)=10+1/2(0.21+4.1)=12.15L/S
供水管径:
D=
(V=1.5L/S)
=
=0.102m
故选择直径为100mm的镀锌管。
3.3.2施工用电(详见临电施工组织设计)
3.3.3施工道路及场地硬化(详见文明施工部分)
3.3.4组织准备
①建立项目经理管理责任制,以项目经理为主的施工管理体系和以项目技术负责人为主的技术管理系统,合理安排施工力量,加强生产指挥、技术、质量、材料、安全文明等系统的机构管理。
②提前与城建部门取得联系,办理市容、市貌、环保、环卫等部门的有关手续。
③提前与相邻单位联系协调,妥善解决施工扰民问题。
3.3.6技术准备
①认真审查施工图,搞好图纸会审,明确设计要求。
②编制试验、检测计划。
③根据现场有关资料,核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、通信、电缆等分布位置及走向。
④按建设单位提供的建筑红线定位坐标及高程控制点,引建筑物定位桩及高程控制桩,制定专题测量方案,为定位放线及控制创造有利条件。
⑤合理编制施工方案,搞好分部分项工程的施工技术交底、施工组织设计的交底,配合设计单位组织好设计图纸交底。
⑥技术管理制度的建立
首先建立项目部技术管理体系,并执行上级管理制度。
A、做好技术管理基础性工作,实行责任制,执行标准及规程,强化文件管理。
B、施工中的技术管理工作,加强施工工艺管理,技术试验,核定,质量检验,技术处理。
C、做好培训,技术革新,技术改造,合理化建议等技术开发工作。
D、加强技术经济分析评价
E、设专人负责技术资料管理,收集整理,归档,建立台帐。
F、优化施工方案
G、使工程各阶段及时按程序办理。
H、项目部按施工项目管理实施规划纲要,实施技术措施计划。
3.3.7施工准备工作责任分工表
3.4机构组织及主要管理人员、工程技术人员配置计划
本工程实行“项目法”施工,成立以项目经理为首的施工现场组织机构,实行项目经理责任制。
项目经理作为公司在该项目上的全权代表,负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策,执行本公司企业方针,贯彻国家和地方有关法律、法规和政策,对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责,完成企业与建设单位签定的合同内容。
项目其他技术及管理人员对项目经理负责。
公司与项目经理部、项目经理与项目管理层、项目经理部与施工班组之间的权利与义务,通过合同及责任状明确。
主要由项目承包合同(责任成本合同)、项目工长专业承包责任状、施工班组承包责任状、材料消耗评比合同等组成。
施工准备工作责任分工表
分项
工作内容
责任人
技
术
准
备
1
熟悉图纸,提出问题
项目技术负责人
2
图纸会审,理解设计意图
3
分部分项工程量计算
预算员
4
编制材料计划
施工员、预算员、采购员
5
编制试验计划、砂浆配合比确定
6
编制施工组织设计、质量保证计划
7
上岗培训、ISO9001标准学习
8
成品、半成品委托加工
现
场
现场临时道路
项目经理
现场各种临时设施布置、搭建
项目施工员
临时水、电布置
钢筋棚、木工棚布置
七牌两图布置
物资
准备
主材及周转材料进场
采购员、施工员
机具进场
其
它
建立健全各级岗位责任制
建立安全文明施工管理制度
进场工人三级教育
班组承包合同签订
项目组织机构图
项目经理
技术组
施工组
质检组
安全组
资料组
材料组
预算组
计划组
会计
施工队伍劳动力主要是本企业职工。
各施工队下设钢筋班、木工班、砼班、机械班、水暖班、电气班,分别按工种分工。
加强劳动力的组织落实,保证工程连续进行。
劳动力配备计划见附表2。
3.6主要施工机具、机械设备配备及主要材料用量计划
根据工程特点、规模及工期安排,拟投入大量性能优良、先进的设备。
主体阶段主要采用塔式起重机进行垂直运输,选择回转半径大于30m臂长的固定塔式起重机,拟投入的主要机械设备进场计划见附表1。
对周转工具公司集中采购一批,侧重该工程重点供应。
周转工具及其它小型材料按进度进场。
足够的材料供应是关系到质量进度的一个关键因素,结合工程的进度安排及施工方案新技术新材料的使用,制定详细计划,对新材料采购各环节把关,使供应到位、及时,不出现影响进度.质量的问题。
3.7施工平面布置
施工现场布置具体见施工平面布置图(附图1)
3.8处理周边关系扰民问题
本工程项目经理部必须搞好公共关系,努力协调地方和相关单位的公共关系,营造良好的外部施工条件。
3.9现代化管理手段投入
3.9.1通信工具的配备
为保持项目部的对外联络方便,在现场办公室设固定电话一部,项目主要负责人持手机一部,形成通讯网络,对生产指挥上下联络采用对讲机,共四对,以减少大声喧哗的噪声影响。
3.9.2办公设备
现场配打印机一部,电脑一台。
3.10机械设备安排部署
配塔式起重机一台,以满足基础及主体的砼施工。
回填完成后及时利用塔吊进行高空运输,在主体结构施工时,以塔吊为垂直运输,钢筋、模板等以塔吊为主。
第四章施工程序
测量放线
开挖、清槽
验槽
基础施工
基础结构验收
回填土
主体框架
实体检测
装饰装修
工
程
主体结构验收
屋面工程
放线→垫层→基础→基础梁钢筋→基础梁支模→基础梁砼→柱钢筋→柱模→柱砼(水、电预留预埋穿插其中)→回填
4.3主体施工顺序
放线测量→柱筋→验筋→搭架子→支柱模→柱砼→搭架子→板底模、梁底模→梁板梁筋→埋水暖留孔→验筋→板梁砼→放线测量(填充墙穿插其中)
第一章施工方法及技术措施
本工程基础采用柱下条形基础。
基础混凝土的浇注采用泵送,机械振捣。
本工程定位放线时,应与建设单位及时联系,按规划图提供平面及高程控制点,建立施工现场测量控制网和水准点,并根据本工程实际情况,地面布置测量控制网,将控制点引到柱桩上。
1.1.1基础工程的测量控制
A、现场控制点网测设
根据建设单位及规划部门提供的现场轴线控制桩、水准点引测出本工程控制网点。
首先应对所提供的轴线控制点进行校核,无误后,对建筑物进行定位测量,并在建筑物拐角,边线等处设置轴线控制桩。
控制桩设置应符合规范规定,设置位置应在使之能够在施工中不被破坏的位置。
水准点设置在本建筑物四周,作为本工程标高测量及沉降观测的依据。
水准点位置应设在周围已沉降稳定的永久建筑物上,当无建筑物时,进行地面埋设。
B、基础轴线控制
基槽开挖完成后,将经伟仪架设在控制桩点上,调平对中,照准同一轴线上另一控制点后,向基坑内投点,确定此主轴线,依据此主轴线位置,测出各细部轴线位置。
在垫层施工完毕后,按此方法确定出各轴线位置,弹出墨线,确定出各墙、柱位置线。
放线后,应会同建设单位代表,监理进行验线,并做好记录,验线时应对垫层顶面标高进行复核。
C、标高控制
基础阶段标高控制应用水准仪直接投测法,利用水准仪及塔尺测量。
控制基槽底标高及垫层顶面标高。
控制点至少应为3个,且相互通视,以便相互校核。
D、沉降观测
待基础完工后,按照规范标准设置沉降观测点,进行沉降观测,并作好记录.
观测方法:
使用JS3水准仪及铝合金塔尺,观测时先对基准点进行复核,然后进行沉降观测,得出本次沉降量并记录。
观测点设置完成后,观测一次,做为原始数据。
首次观测必须认真进行复核,确保首次观测精度。
主体施工期间每完成一层观测一次,装修阶段每半个月观测一次,竣工前观测一次,工程竣工后,将观测记录移交给建设单位。
每次观测后,如发现异常,应立即通知有关单位共同采取措施。
E、施工测量贯穿于施工过程的始终,施工现场工种多,交叉作业频繁,并伴有大量土方填挖,地面变动很大,又有动力机械的震动,因此,各种测量标志必须埋设在稳固且不易被破坏的位置,并注意妥善保管。
本工程在施工时,应根据现场实际情况和施工安排,制定详细的测量方案,使测量工作能与工程施工密切配合,保证测量工作的顺利进行。
1.1.2土方工程
土方优先利用基槽中挖出的土,当土质不满足规范要求时,需买土回填。
土料运至现场应检验其土质及含水率,土料应无杂质,手抓成团,落地即散,则证明其含水率适中。
回填土应分层铺摊,每层虚铺厚度为250mm,每层用蛙式打夯机夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
回填时应在四周同时进行,每层填土夯实后,按规范规定进行环刀取样,测出土的干密度,达到要求后,再进行上一层的铺土,填土完成后,表面应拉线找平。
1.1.3钢筋工程
①材料要求
A钢筋进场必须有钢材合格证,(钢筋的强度要符合抗震的要求)然后按规定抽样试验,合格后方可使用。
B、钢筋分类摆放,防止混乱用错,并采取措施,垫离地面,以免污染锈蚀。
②钢筋加工
钢筋加工集中在现场加工棚统一制作。
按照图纸认真进行配料计算,填好配料单。
严格按配料单进行加工制作,对加工好的半成品分类堆放,并挂好标牌,标明型号、规格、使用部位。
③钢筋接头
A、本工程钢筋量大,当钢筋长度不满足构件尺寸时,基础、顶板、梁钢筋采用闪光对焊连接、套筒连接,柱采用电渣压力焊。
B、焊接前,进行试焊,合格后方可施焊,焊工要持证上岗。
C、取样规定,闪光对焊的钢筋应分批进行外观检查,和力学性能试验,在同一班内,同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批抽查10%,不能少于10个。
套筒连接接头按规定进行检查和试验。
a、外观检查,应符合下列要求:
接头处不得有横向裂纹,钢筋不得有明显烧伤。
弯折处的弯折角不得大于4°
,接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不能大于2mm。
b、力学性能试验,取6个试件、3个拉伸试验、3个弯曲试验,如出现两个在热影响区断裂并呈延性断裂,或1个抗拉值不满足要求,取6个复试,仍有1个试件的抗拉强度低于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区。
该批接头不合格。
C、在电渣压力焊的接头,同一层、同一规格钢筋为一批(不能超过300个)取3个试件做拉伸试验,若有1个试件拉伸值强度小于规定值,再取6个试件复试,仍有1个试件拉伸值强度小于规定值,该批焊接头不合格。
电渣压力焊接头逐一检查外观质量,若出现不合格者,割掉重焊。
电渣压力焊外观质量检查应符合下列要求:
a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
b、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。
c、接头处的弯折角度不得大于4°
,接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
④钢筋绑扎
A、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。
B、基础、顶板、梁钢筋绑扎,在垫层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线,门洞口的平面位置,根据基础厚度,采用A型φ12钢筋焊接,马凳间距1000;
马凳底脚焊接止水钢片。
钢筋接头采用闪光对焊,接头位置应相互错开,在任一焊接头号中心至长度为钢筋直径的35倍,且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该段内,受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%,绑扎时,钢筋全部扎牢,以免产生位移。
C、顶板钢筋绑扎时,避免上筋踩弯,加设马凳,间距700,柱焊接接头不应在同一平面,接头相互错开,接头间距尺寸应符合设计和规范要求。
D、保护层
钢筋的保护层用高标号水泥砂浆50×
50mm垫块,根据基础底层保护层厚度、柱筋保护层厚度、顶板筋保护层厚度等保护层厚度的不同,分别提前制作不同厚度的垫块,柱及基础侧筋绑扎带22#铅丝的保护层垫块,为防止钢筋将垫块压碎,有梁处,垂直于钢筋,抹1:
2水泥砂浆厚度同保护层厚度。
⑤基础钢筋绑扎工艺
工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台及梁钢筋→绑柱钢筋
A、划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近承台模板边的那根钢筋离模板边约为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括承台梁位置线)。
B、绑基础梁钢筋
按弹出的钢筋位置线,先铺下层钢筋。
钢筋绑扎时,靠近外围两行的交点,每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。
摆放混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
基础钢筋如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范要求。
根据弹好的柱位置线,将柱伸入承台的插筋绑扎牢固,检查无误后,与基础筋焊接牢固,防止根部位移。
插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
C、柱筋绑扎
在垫层混凝土上弹出柱位置线,再次校正预埋插筋,柱模板宜采用“吊模”,以利于钢筋施工。
柱筋所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
在柱筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度准确。
各连
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