凌云施工组织设计方案 1Word文档下载推荐.docx
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10.2项目管理保证措施
10.3搞好三个配合,保证工期
十一、减少扰民噪音、环境保护措施和扬尘治理措施
11.1环境保护措施
11.2减少扰民噪音措施
11.3扬尘治理措施
十二、工程降低成本措施
十三、冬雨期施工措施
十四、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
附表:
拟投入的主要施工机械设备表
拟投入的主要材料表
劳动力计划表
计划开、竣工日期和施工进度图
施工总平面图
一、编制依据:
为保证该工程顺利进行,并保证施工组织设计的可行性,编制时密切结合工程实际情况,从而发挥在施工中的指导作用,编制依据如下:
1.1凌云工业股份有限公司定州分公司汽车产业园区1#厂房等工程施工图纸
1.2凌云工业股份有限公司定州分公司汽车产业园区1#厂房等工程施工招标文件
1.3现行的规范、规程、标准、图集
1.3.1建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
1.3.2地基和基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
1.3.3砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
1.3.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
1.3.5工程测量规范(GB50026-2007)
1.3.6建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)
1.3.7建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)
1.3.8钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)
1.3.9建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
1.3.10施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)
1.3.11混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)
1.3.12建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)
1.3.13钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
1.3.14钢筋锥螺纹接头技术规程(JGJ109-96)
1.3.15混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)
1.3.16混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JGJ/T14-2004)
1.3.17钢结构防火涂料使用技术规范(CECS24:
90)
1.3.18钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
1.3.19钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)
1.3.20冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)
1.3.21压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)
1.3.22建筑设计防火规范(GBJ16-87)
2.1建筑概况
本工程为凌云工业股份有限公司定州分公司汽车产业园区1#厂房等工程,总建筑面积12078m2(地上厂房部分:
1#厂房9660m2,办公楼2366m2,;
地下压力机设备基础和地下通道)。
建设地点位于唐河循环经济产业园区汽车产业园内。
其中1#厂房,建筑总高度11.45m。
建筑层数及高度:
地上一层,层高3.6m。
办公部分:
檐口高度110.2m,三层。
结构形式:
1#厂房钢框架结构,办公部分框架结构,地下压力机设备基础及地下通道为基础剪力墙结构。
使用年限50年。
抗震设防烈度:
七度。
耐火等级:
二级。
屋面防水等级:
混凝土屋面为三级,夹心板屋面为二级。
厂房屋面采用玻璃棉夹芯板80mm厚,厂房外墙:
下部370厚页岩多孔砖,上部为80mm厚玻璃棉夹芯板。
办公楼部分墙体采用加气混凝土砌块。
外装修:
部分玻璃幕墙。
外墙外保温采用单面钢丝网片岩棉板50厚。
内墙:
混合砂浆墙面、面砖墙面。
地面:
地砖地面。
厂房地面为混凝土150厚,顶部配筋Φ10@200双向,地面做金刚砂。
平屋面:
保温层为150厚憎水性膨胀珍珠岩板。
2.2结构概况
2.2.1厂房、办公楼
基础垫层为C10,基础C30,框架柱(梁)、次梁、楼屋面板楼梯均采用C25,其他未注明的构件均用C25。
钢筋:
HPB235、HRB335、HRB400。
砌体:
±
0.000以下,MU10混凝土实心砖;
0.000以上,加气混凝土砌块。
加气混混凝土砌块其密度应小于7kN/m3强度不小于A2.5。
砂浆:
0.000以下采用M10水泥砂浆,±
0.000以上采用M5混合砂浆。
焊条:
E43用于HPB235级钢筋及钢板,E50用于HRB335及HRB400级钢筋
型钢板材:
Q235B。
2.2.2地下压力机设备基础和地下通道
地下压力机设备基础采用C25,二次灌注为C30细石混凝土,垫层为C10,厚度100mm,四周宽出外皮100mm,最外层基础钢筋保护层厚度:
底板40mm。
外侧为20mm,内侧为15mm,梁为25mm,压力机基础和地下通道采用C25防水混凝土,掺膨胀剂HEA,混凝土抗渗等级P6。
HPB300级,HRB400级。
HPB300级钢筋末端加弯钩。
钢材:
预埋件钢板Q235-A,其它为Q235-B,焊条E43型。
2.3供电系统:
本工程电源由配电室引来电压等级为380/220V。
进线电缆采用铠装电缆埋地引入,埋深距室外地坪0.8m,穿RC100、RC125钢管加以保护,电缆进入厂房后穿管埋地至各分配电箱。
包括厂房照明、动力,办公楼弱电、防雷及接地系统、厂房动力仅设天车配电。
1、本工程为钢结构一般型工业厂房,按三类防雷建筑物保护设计,负荷等级三级。
2、接闪器:
利用金属板屋面做接闪器,其搭接长度不小于100,金属板厚度铁板不小于0.5。
办公楼部分用Φ10热镀锌圆钢沿四周辐射做避雷带,凡突出屋面的风管、烟囱等的顶部边缘均设避雷带和避雷网焊接。
3、引下线:
利用钢柱可靠电气连接作为引下线,上和避雷网,下和接地网可靠连接。
4、接地极:
在离地0.5m处焊出钢筋作为电阻测试点,实测接地电阻不大于1欧,如测试不够请补打接地极。
5、所有进出建筑物的金属管件、铠装电缆的金属外皮、钢管均应在入户端就近和基地装置连接。
6、本工程车间照度按300LX设计,灯具采用高照型工厂灯,光源选用金属卤化物灯灯具吊杆安装。
照明箱安装高度距地1.5米,柱上明装。
应急和疏散照明采用自带蓄电池作应急供电。
2.4上下水设计概况
本工程设计包括:
给排水系统,消防系统。
1、给水系统:
由室外给水管网直接给水。
给水管采用PP-R,热熔连接。
2、排水系统
采用重力自流形式,污废合流,出建筑物后经化粪池局部处理后排入市政管网。
排水系统采用硬聚氯乙烯管PVC-U,粘接。
排水立管每层至少设置一个固定支架,管径为De50时,支架间距不大于1.5m,管径为De75时,支架间距不大于2.0m。
3、消防系统:
本工程不设室内消火栓,室外设消火栓火灾延续时间2h,室外消防给水由室外环状消防管网供应。
4、室内明装给排水需保温,采用超细玻璃棉。
厚度为30mm。
5、给水管De<
63mm者,采用截止阀;
De>63mm者,采用蝶阀。
2.5暖通设计概况
本工程厂房采用热水散热器采暖,采暖由燃气锅炉提供,办公楼部分采用单体空调采暖,设备由用户自行解决。
厂房采用屋顶通风机进行机械通风,办公楼内走廊采用机械排烟的方式排烟防火阀和排烟风机连锁,所有排烟装置信号均接至消防控制中心。
1、采暖系统形式为下供下回同程式。
2、供暖管道管材一般采用焊接钢管。
管道连接:
管径DN32以下时用丝扣连接,管径DN40以上时用焊接。
室内明装管道刷一遍红丹,二遍耐热色漆;
暖沟内安装管道刷两遍红丹。
散热器刷一遍红丹,二遍耐热色漆。
3、采暖管道的系统的最高点设自动排气阀,系统最低点配DN25的泄水管并安装丝堵。
4、散热器采用辐射对流散热器,落地安装。
每组散热器安装一个手动跑风一个。
5、各房间采用自然排烟。
我公司大力推广新技术、新工艺、新材料,实行科学全面管理,以优质工程回报社会。
目前.
根据该工程的特点,我公司依据《GB/T19001——2008idtISO9001:
2008质量管理体系》、《ISO14001:
2004环境管理体系》、《职业安全健康管理体系》制定以下目标:
3.1.1工程质量目标:
保证达到标书要求的质量合格标准,实行项目经理责任制。
3.1.2环境目标:
遵守有关的环境保护的法律、法规,行业标准。
对员工进行环境教育,不断提高环境保护意识,提高环境管理能力。
3.1.3安全目标:
以“安全第一,预防为主”为原则安全生产达标率100%。
3.1.4工期目标:
计划开工日期为:
2012年5月20日,竣工日期为2012年10月6日,日历天数为140天。
在保证质量、环境、安全的前提下,按期完成工程。
3.1.5施工条件
现场已达“四通一平”满足施工需要。
3.1.6工程施工重点及关键过程控制
本工程由于施工任务重,工期紧迫,为保质、保量按期交工,基础结构、钢结构的加工和吊装要统筹安排,钢构件要按照吊装的先后顺序进行加工、运输。
由于要加快施工进度,节省吊装时间,钢柱、吊车梁及屋面板采取由有相应资质的、具有专门机械设备的金属结构制造厂进行场外预制,待现场土建施工具备安装钢结构的条件时,将预制构件运输至现场,地面拼装,然后依次吊装,从而节约了时间同时降低了吊装难度,使整个工程在安全的过程中,优质、高效的完成。
3.1.7工程成本造价控制目标
施工单位始终站在建设单位的角度,树立工程全局观念,通过优秀的人才组合的项目经理部、使用科学的管理、先进的技术和设备、采用经济合理的施工方案和精细的工艺、科学的策划和部署、进行有效的组织、管理、协调和控制,使该工程成本和造价得到良好的控制。
3.1.8技术创新目标
积极推广使用十项新技术是本工程实施的重点项目,使新技术在实用、经济、先进、合理诸方面得到发挥和高效的运行,完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。
在工程施工过程中利用计算机作为主要管理手段,将各专业工程、各工序的工作数量化,形成项目经理部内部联网,使工程生产进度、质量、安全、资料信息等工作项目完全处于受控状态。
3.2.l质量保证体系
组建精干的项目部负责施工,按一级项目经理部配置管理人员,项目部经理由承担过同类工程并取得良好成绩的经理担任,项目部主管工程师由长期从事技术管理的技术人员担任,并且配备技术力量雄厚、责任心强的专业技术管理人员,以确保各分部分项工程均达到设计及国家标准要求,并最终保证工程质量目标和工期的实现。
其它组成人员均具有一定的施工和管理工作经验,能认真履行工程项目工作职责。
3.3.1劳动力组织:
1#厂房为钢架结构,办公楼为框架结构,办公楼主体及地下压力机设备基础和地下通道以模板、钢筋、混凝土工程为主导工序,以木工班组、钢筋班组、混凝土班组为主导班组,厂房主体已钢结构安装为主导工序,加强对其人员、工期的控制,人员调配由项目经理部进行统一安排。
3.3.2施工顺序:
本工程总流向是自下而上。
施工顺序为先地下后地上,先土建后安装,先主体后装修,先顶棚后地面,最后楼梯的原则。
按总进度计划关键线路组织施工,在确保总进度计划的前提下,保证施工的连续性和均衡性。
3.3.3施工段的划分:
本工程设一个项目部。
在1#厂房、办公楼工程基础、地下压力机设备基础及地下通道等完成后,办公楼、1#厂房分别进行施工,在保证劳力不窝工的情况下组织流水连续施工,进行均衡流水作业,缩短施工工作间隔,按期交工。
3.3.4主要施工机具设备的选择:
(1)垂直运输机械配备一台塔吊和汽车吊负责垂直运输工作。
(2)水平运输安排双轮手推车6辆。
(3)在现场配备JYD350混凝土搅拌机1台,砂浆机2台。
(4)现场设电焊机2台,FD100发电机一台。
3.4.1管理准备
(1)学习理解合同、规划合同履行步骤和措施,划分管理责任,组织编制项目管理计划,推动项目部质量管理体系运行,建立受控文件体系并实施。
3.4.2资金准备
我公司保证该工程顺利进行,按期交付建设单位,对于建设单位拨付的资金实行专款专用,在建设单位资金困难时,不因资金的短缺而造成停工。
3.4.3生产准备
制定本工程的劳动力进场计划,工程使用各种原材料、机械和各种周转工具,按照工程施工进度计划做好进场计划,进行现场临建搭设,做到有条不紊、井然有序。
3.4.4物资准备:
由项目材料组负责实施。
(1)编制材料使用计划,落实三大材,应作出进场计划。
(2)对工程所需构配件及施工半成品选择合格供应商。
(3)按照施工进度需要,调集施工机械设备,并作出进场计划。
(4)按照施工工艺,组织调集相关专业班组、机械设备准备进场。
3.4.5施工劳力准备:
由现场工程组负责落实。
(1)在工程开工前,公司进行确定现场项目部机构人员,并组织人员进场。
(2)精选精干的施工队伍,并按计划进场施工。
(3)按照劳动力需用计划,作好施工队伍的工种编制及分工,并作好职工进场各项教育及操作规程培训。
3.4.6现场准备:
由项目经理部组织实施。
(1)和建设单位协商,对施工现场进行测设及确认。
(2)组织作业班组按照施工平面布置搭设临时设施。
(3)组织材料、机械设备进场,落实各项进场计划。
(4)组织人员修建临时道路及水电管网。
(5)根据开工/施工的季节情况,组织季节施工的各项准备工作。
3.4.7施工场外协调准备:
(1)明确材料采购计划,选择合格供应商。
3.4.8技术准备:
由项目技术组负责实施。
(1)组织现场相关人员熟悉图纸,掌握新技术、新材料、新工艺的情况,领会图纸意图,组织进行图纸会审及设计交底工作。
(2)组织相关人员联系建设单位,对现场的地质及原始资料进行调查分析。
(3)按照质量体系程序文件的要求,组织编制《施工组织设计》及《项目管理计划》并且由技术人员对现场工程结构进行模板拼装设计,包括模板设计。
(4)针对该工程编制《特殊、关键过程的作业指导书》。
(5)将坐标引入施工现场,制作永久性控制桩。
(6)采用先进的施工工艺,提高功效,并对各工序编制详细、完善的预控措施,并在施工中进行全方位的质量控制。
(7)由试验员对现场材料、构件、过程等制定实验(试制)计划,并按计划进行逐步落实。
3.4.9钢结构施工准备工作
1、制作运输阶段:
钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。
技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
因本工程钢构件为场外制作,现场安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。
钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。
钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。
2、安装阶段:
材料到达工地现场前5天前,提前联系好各种运输及装卸设备,为安装作好充分的机具准备。
作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量和安全目标。
安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返
3.5现场平面布置:
为保证施工管理及文明施工的需求,现场平面布置的原则是:
施工区和生活、办公区分开设置,建造相适应的临时设施,为工程施工创造良好的施工条件。
具体详见施工平面布置图。
3.5.1工地加工场地:
(1)施工现场设立专用木材加工场地,配备电锯、电刨等设备,方便材料的运输、管理、加工,有效增大了工作的效率。
(2)现场设立专项钢筋加工场地,配备钢筋弯曲机、调直机、切断机、电焊机等,进行钢筋集中加工、成型及焊接的各项工作。
并存储钢筋半成品,保证工程的有效顺利进行。
(3)混凝土采用商品混凝土,砂料场地均采用混凝土进行硬化。
3.5.2工地运输(施工道路)组织:
为施工运输方便,现场设置一个入口。
施工现场及场地加工区设置施工道路,采用细石混凝土浇注而成,做好明沟排水,道路2‰找坡,保证道路畅通,无大面积积水。
见施工平面图布置。
3.5.3工地仓库组织:
施工现场设置封闭水泥库房一个,设置土建工具库一个,材料库一个。
模板、钢管露天存放。
水泥库要求底部垫高200mm,并铺一层油毡防潮,存放时离墙30cm堆放,设二个门口,先进库的先用,防止过期。
3.5.4施工用水:
因施工场地少于25公顷,工程用水量不大,消防用水取10L/S,水流速按1.3M/S考虑,选用直径100mm干管,按平面布置50mm直径的消防栓,其余支管用直径20至50mm的钢管。
水源为自来水供应管道,完全能满足施工现场施工及生活用水。
3.5.7施工用电计算:
塔吊:
48kw
蛙式打夯机:
3kw×
2=6kw
混凝土搅拌机:
16kw×
1=16kw
砂浆机:
6kw×
2=12kw
插入式振捣器:
1.1kw×
5=5.5kw
平板式振捣器:
2kw×
3=6kw
圆盘锯:
4.5kw×
1=4.5kw
电焊机:
25kw×
6=150kw
钢筋弯曲机:
钢筋切断机:
7kw×
1=7kw
钢筋调直机:
17kw×
1=17kw
卷扬机:
7.5kw×
2=15kw
合计∑P=291.5kw取K=0.6cosφ=0.75
P动=K×
∑P/cosφ=0.6×
291.5/0.75=233.2kw
P总=1.1×
P动=258.5kw
供电系统选择:
故选用额定容量为P总大于260kw的变压器可满足施工要求。
根据GB50194—93规定,再现场专用的中性直接接地的电力系统中,必须采用TN-S供电系统。
3.5.8现场临时施工用电管理:
(1)安装、维修或拆除临时用电工程,由电工完成,并且电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
(2)各类用电人员应做到:
掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带病运转。
停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。
在现场施工中,应负责保护所用设备的负荷线,保护零线和开关箱。
发现问题,及时解决。
搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
(3)在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。
施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。
作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地。
同一台电气设备的重复接地和防雷接地可使用同一个接地体,接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。
正常情况下,一般电气设备不带电的外露导电部分,应做保护接零。
保护零线除必须在总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。
保护零线重复接地装置的接地电阻值应不大于1欧。
施工现场所有用电设备,除保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
(4)对临电设施,闸箱配备要规范化,必须达到超大型极配电,两级保护的基本要求,保护接零和工作接零严格分开。
(5)施工现场所有配电箱均标明其名称、用途,并做出分路标记。
所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱由专人负责。
(6)送电操作顺序:
总配电箱→分配电箱→开关箱
(7)停电操作顺序:
开关箱→分配电箱→总配总箱(紧急情况除外)
(8)所有配电箱应每月进行检查和维修。
施工现场停止作业1小时以上时,就应将动力开关箱断电上锁。
配电箱的进线和出线不得承受外力。
配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。
1、基础工程的施工顺序:
定位放线、抄平→验线→土方开挖→基槽清理找平→地基钎探→验槽→垫层→基础钢筋混凝土→基础砌砖→基础验收→回填土
2、主体工程的施工顺序:
柱钢筋绑扎→砌筑墙体→柱支模→柱混凝土→梁钢筋绑扎、模板→现浇板、楼梯支模、钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护
3、装饰工程施工顺序:
外墙抹灰、贴砖→室内抹灰、贴砖→墙面、顶棚腻子→油漆→玻璃
4、楼、地面施工顺序:
基层清理→找平层→面层→清理勾缝
金刚砂地面施工工艺:
基底灰土夯实→20mm细砂隔离层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝
5、屋面施工顺序:
基层处理→保温层→面层
6、门窗工程施工顺序:
窗框安装→扇安装→油漆
7、水暖卫电安装→调试
8、钢结构安装工程
钢材进场→机具进场→对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧、终拧→密封→零星构件安装→装饰工程施工收尾→拆除施工设备→交工
4.2.1对仪器要求:
测量仪器、工具必须检验合格且在有效期内,每次测量放线前都应进行仪器初测前的校验,测量仪器定人、定仪器,用后及时装箱,加强对仪器的维护、保养工作。
所用测量仪器、工具有:
TDJ2经纬仪1台、DS32水准仪1台、50m钢卷尺2把、盒尺5把。
4.2.2定位放线、标高控制及沉降观测:
(1)建筑物控制网的测设
本工程定位条件为:
根据建设单位给定的建筑物的定位条件,经复核无误后建立测量控制网。
在建筑物控制网交点处设控制桩,并将控制轴线向外延伸,埋设永久性控制桩,以便及时恢复控制轴线。
控制桩应埋设于不受机械、车辆等因素影响的坚实地段上或固定的建筑物上,并加醒目标识保护。
(2)基础平面定位放线
基础平面定位放线施测时,将经纬仪置于基坑边缘,首先检测各轴线控制桩位置,确定没有碰动和位移,向坑内直接测设控制轴线,然后进行主轴线测设和局部放样。
圆弧根据圆心位置及半径角度可直接测设。
(3)各层放线
主体各层平面细部放样时,采用坐标计算法和极坐标法相互交叉使用,同时可作为校核。
由于该工程分段施工,所以需引出辅助点,以便施工过程中需要细部放样,对于重要尺寸要进行变换零尺位,三次拉尺,每次拉尺读数误差不超过±
3mm时方为有效,然后取其平均值作为最终值,钢尺量距时要施加标准拉力(49N)并加尺长、温度改正,细部放样完毕后,需抽检三分之一数量的交角,交角误差控制在±
5″内。
(4)标高控制
标高引测:
采用水准仪控制起始标高位置,准确的测设各层的标高,基础根据总平面图给出的水准点,在建筑物开挖和地面沉降范围外,设置水准点或±
0.00水平线;
水准点的个数以满足整体需要为准,并以红漆标识为指导本工程标高传递。
主体标高控制:
利用水准仪根据所布设的水准点或±
0.000水平线,在底层建筑物的几个大角测出+0.5m的水平线,作为向上传递标高的起始标高,传递时从建筑物角柱向上竖直测量,再将水准仪安置在施工层,校测传递上来的各水平线,误差应在±
3mm以内,每层标高传递时,均应从底层起始标高线向上竖直拉尺,以减少最小误差。
(5)沉降观测
沉降观测从基础完工后及时进行,以后主体结构每升高一
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