0422合福电力首件工程作业指导书文档格式.docx
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高速铁路电力工程施工技术指南(铁建设【2010】241号);
高速铁路电力工程施工质量验收标准(TB10757-2010);
铁路通信信号电力电力牵引供电工程施工安全技术规程(TB10306-2009);
二、配电所供电技术方案
1.配电所主接线
10kV配电所主接线采用双电源单母线分段接线,设贯通母线段,综合负荷贯通线、一级负荷贯通线分别经调压器调压后供电,10kV贯通线中性点按小电阻接地方式设计,贯通线不设跨所供电装置。
贯通线馈出回路(不含对本车站通信信号变电所供电的贯通馈出)及车站电源线路在所内设户外非电动隔离开关,电源进线按当地供电部门要求设置计量装置,各馈出线设置电能计量装置。
2.保护配置
新建10kV变配电所采用数字继电器及通信装置。
数字继电器、通信装置布置在控制室内,在控制室内采用集中控制方式,实现全所电气设备的测量、控制、保护等功能,并提供电力远动接口。
变配电所内由通信专业设置视频监控探头,并布置在设备间,视频信息通过综合监控系统上传到供电调度中心(视频监控系统由通信专业设计)。
综合维修工区配备适量的便携式计算机,日常运行远动操作,设备维护、检修时接入便携式计算机完成相应操作。
变配电所继电保护及自动装置配置见表一。
表一:
变配电所继电保护及自动装置配置
单元名称
继电保护
自动装置
电源
电流速断、定时过电流、低电压
母联
电流速断、定时过电流
备用电源自投
变压器、调压器
电流速断、定时过电流、温度
一般馈出线
单相接地信号
贯通馈出线
电流速断、定时过电流、失压及零序电流速断及过流保护
母线电压互感器
母线绝缘监察
3.设备标准和形式
新建10kV变配电所高压开关柜采用空气绝缘开关拒、真空断路器;
所用变压器、调压器采用干式;
直流电源设备采用智能高频开关铅酸免维护电池直流电源柜;
在主母线上设分组投切电抗器柜;
贯通母线采用低电阻接地系统成套装置。
4.电气设备布置方式(包括房屋标准)
长临河站在站场范围内设独立配电所,高压开关设备设置在高压室内,调压器及其他设备分别布置在独立的房间内,设专用围墙和通所道路。
配电所房屋主要标准如下:
1)房屋净高为3900mm;
2)高压室与控制室之间的门应能双向开启,并不设门槛;
高压室,控制室其余的门应向外开启,并为防火门;
电抗器室,调压器室应设防火门,并应向外开启,双开门尺寸无功补偿室为1800X2800(宽X高);
其余设备室门为1800X2400(宽X高)。
3)高压室,控制室的门窗应采取防止雨雪、小动物、风沙及污秽尘埃进入的措施。
4)控制室应采用便于清洁维护的室内墙面,高压室墙面应刷白,无功补偿室,高压室采用水磨石地面,控制室采用瓷砖地面。
5)电缆主沟设置电缆支架。
6)所址标高在于50年一遇水位上,并应高于内涝水位。
5.接地形式
主母线为不接地系统,一级、综合贯通调压器二次侧采用低电阻接地形式,低电阻接地系统采用成套装置,由隔离开关、接地电阻、电流互感器组成。
6.无功功率集中补偿方案
根据客专用电负荷性质及容性电流分布,10kV配电所在主母线设置集中补偿设备,新建10kV配电所采用分组投切电抗器补偿。
7.电力电缆敷设
按照《客运专线铁路牵引供电及电力供电系统集成若干问题的指导意见》(铁集成〔2010〕258文)相关要求执行。
1)变配电所内及室外主要电缆沟设置电缆支架,电缆分层敷设。
2)引入变配电所的电源电缆,不宜敷设于同一径路,无法避免时须采取电缆管、槽等保护措施,当受条件限制同槽敷设时,应采用分隔措施(每隔1m进行物理分隔)。
3)所有穿墙、楼板、电缆管、电缆井等处的电缆均应采用防火封堵措施。
4)10kV电力电缆线路中间头、终端头均采用冷缩式。
低压电力电缆中间头、低压电力电缆16mm2及以上终端头采用热缩型,其余均采用干包式。
三、配电所防雷及接地
1、电气设备接地与房屋的防雷接地系统共用接地装置,其接地电阻值要求不大于1欧姆。
2、接地干线采用-60×
6扁钢,沿墙水平敷设距室内地面距离为300mm,与墙间隙约为11mm,用S型卡子固定在墙上,水平位置时卡子的间距为0.5~1.5m,垂直位置宜为1.5~3m,转弯处宜为0.3~0.5m。
接地干线在水平、垂直敷设时,在直线段上,不应有高低起伏弯曲等现象。
接地干线穿墙时,应加PVC阻燃套管保护,其管的两端口应用防火堵料或建筑密封膏堵死。
3、与设备连接的接地支线采用-40×
4的镀锌接地扁钢预埋在地板内的装修层内,扁钢一端应与设备基础预埋件可靠焊接,另一端应与所内接地干线扁钢可靠焊接。
4、接地线之间的连接采用焊接,焊接采用搭接,搭接长度为扁钢长度的2倍。
焊接必须牢固无虚焊,焊接的部位必须做防腐处理。
5、接地线扁钢的表面涂以20cm宽的黄色和绿色相间的条纹。
四、配电所综合自动化系统
1.远动范围及远动终端
新建10kV变配电所负荷开关均纳入合福线的SCADA系统。
各配电所的交、直流电源柜进线和各馈线回路断路器均实施远动。
各无人值守的10kV配电所安防设备,包括温湿度、破玻等均纳入远动系统(本专业设计)。
纳入远动的低压断路器故障跳闸后可远程复位(无故障闭锁)。
可实现相序监测和报警。
配电所交直流电源装置、集中补偿设备、主要辅助设备(散热风机等),应通过自带保护控制器纳入SCADA管理。
2.远动通道
远动通道及组网形式按“关于印发《铁路客运专线SCADA通信通道专题会议纪要》的通知(运技装备【2010】697号)”,及按照《客运专线铁路牵引供电及电力供电系统集成若干问题的指导意见》(铁集成〔2010〕258文)内第一部分六
(1)、
(2)条具体内容执行。
3.远动主站
电力远动按综合SCADA系统设计,按纳入上海调度中心合福调度台。
五、配电所施工作业指导书
(一)10kV单芯电力电缆终端头(户内冷缩)制作
1.适用范围
1.1适用于合福客运专线10kV单芯交联聚乙烯铜带屏蔽铠装电力电缆终端头(户内冷缩)制作施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房层,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1施工前按设计及厂家提供的技术要求进行首件示范,确定施工工艺能达到设计要求。
3.2在大范围开展施工作业前,根据首件示范确定工艺参数,并报监理单位确认。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序包括:
电缆测试、剥切电缆外护套、剥切电缆铜屏蔽层、剥切电缆半导体层、剥切绝缘层及固定铜编织带、套入冷缩户内终端、套入相色帽及压接接线端子、缠包胶带及连接接地线、电气性能测试、填写技术记录。
4.2工艺流程图
5.施工要求
5.1电缆测试
制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻,绝缘应合格。
5.2剥切电缆外护套及钢铠
将电缆外护套表面清理干净,量取L+245mm长(L为压接端子孔深),剥去电缆外护套,量L+225mm长剥去钢铠。
(图1)
5.3剥切电缆铜屏蔽层
按图2尺寸,量取L+205mm切除铜屏蔽层(如电缆带有内护套,保留内护套5mm,其余切除)。
(图2)
5.4剥切电缆半导体层
按图3尺寸量取L+190mm剥除半导电层,打磨半导电切断处,清洁主绝缘和半导电层,保持表面平整、光滑无划伤和压坑,自半导电层切断处用半导电自粘带平整包缠,搭接铜屏蔽层约5mm,厚度约2mm。
(图3)
5.5剥切绝缘层、固定铜编织带
量电缆端部L+30mm去除主绝缘层,并在绝缘层断面倒角5×
450,用PVC胶带临时包扎导体的切断处,用恒力弹簧将接地铜编织线以反折方式固定在铜屏蔽根部,再用另一只恒力弹簧反接地铜编织线同钢铠相连并确保接触可靠,(图4)。
5.6套入冷缩户内终端
从半导电切处往下量45mm作定位标记,用清洁巾自上而下清洁电缆的主绝缘层,在绝缘层表面涂抹硅脂,将扩张的冷缩户内终端套入电缆内的定位标记处(注意将抽条露出的一端朝上),沿抽条抽出方向抽出衬条,(图5、图6)。
5.7套入相色帽及压接接线端子
擦除多余的硅脂,将相色帽向外翻开套入电缆线芯,直到顶住电缆主绝缘层再翻回罩住终端,去除临时包缠的PVC胶带,将户内接线端子套入线芯内,自上而下依次压接端子3~4道,(图7、图8)。
5.8缠包胶带及连接接地线
按图9提示,在终端根部和电缆外护套的结合位置用密封胶带包缠密封处理(注意应填平),然后用绝缘自粘带将包缠的位置覆盖包裹,最后把接地编织线与主接地紧固连接牢靠。
5.9电气性能测试
用2500V兆欧表测试电缆绝缘电阻,作直流耐试验及泄露电流试验,应符合国家标准。
5.10填写技术记录
填写好施工记录及测试表格。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式
6.1.1采用架子队组织模式
6.1.2施工人员应结合标段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
6.2人员配备表
每个作业组人员配备表
负责人
1人
技术主管
专兼职安全员
技术工人
4人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼积安全员必须由施工企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
原材料应符合设计要求。
电缆头及附件应有出厂试验报告及合格证书。
8.材料、设备、机具配置
主要施工材料、设备、机械配置表
序号
名称
单位
数量
备注
1
手用钢锯
把
2
带锯条若干
钢丝钳
3
尖嘴钳
4
扁嘴钳
5
剪刀
6
卷尺
7
电工刀
8
压接钳
套
9
2500V兆欧表
块
10
游标卡尺
11
扁锉
12
砂布
张
13
电烙铁
个
14
T型扳手
15
内六角扳手
16
绝缘胶布
卷
若干
17
自粘胶布
18
电缆终端头
19
铜扎丝
20
接线端子
21
焊锡
盒
22
焊锡膏
23
铜屏蔽网
24
铜编织地线
米
9.质量控制及检验
9.1凡使用的电缆及附件,均应符合现行国家或行业的技术标准,并有合格证件。
9.2电缆终端头的连接位置应符合设计要求。
9.3电缆终端头制作完毕,应进行电气性能试验。
9.4剥切电缆铠状带时,应使用钳子或专用工具,不得直接用手。
9.5剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤主绝缘,屏蔽层的端部要平整,不得有毛刺。
9.6收缩材料如要切割时,切割面要平整,不得有尖角或裂口。
9.7雨雪及大雾天气不得进行施工。
9.8连续作业时,要防止汗水滴入绝缘材料内,防止受潮,而且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足,操作人员需戴棉线手套。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4施工中,制订合理的作业程序和机械车辆走行路线,现场设专人指挥、调度,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离,确保协调、安全施工。
10.2环保要求
为保护自然环境,在施工中,应减少甚至避免扬尘,并加大环境保护方面的投入,真正将各项环保措施落实到位。
生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置。
按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
(二)10kV三芯电力电缆终端头(户内冷缩式)制作
适用于合福客运专线10kV三芯电力电缆终端头(户内冷缩式)制作施工。
4.1施工程序
电缆测试、剥切电缆外护套、剥切电缆铠装、剥切电缆内护套、连接地线、收缩三指套、收缩冷缩管、剥铜屏蔽层、剥半导电层、剥线芯绝缘、安装终端、安装相色罩帽、压接接线端子、电气性能测试、填写制作记录。
制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻,绝缘应合格,一般为5000MΩ。
5.2剥切电缆外护套、铠装和内护套
自电缆端头剥除电缆外护套,长度为800-1200mm。
保留20mm铠装(铠装断口用恒力弹簧包紧)及10mm内护套(注意:
剥切内护套时走刀不要太陡,以免破坏铜屏蔽),其余剥去,用PVC胶带将每相铜屏蔽带端头临时包扎,清理填充物,将三相分开。
5.3接地线
清除铠装表面涂层;
用恒力弹簧将一接地线固定在钢铠上,把恒力弹簧绕一圈后反折回接地线再绕恒力弹簧。
用填充胶以半叠方式将第一个恒力弹簧及钢铠包覆。
将另一接地线用恒力弹簧与铜屏蔽可靠捆扎,并与前根接地线错位。
用填充胶绕包第二个恒力弹簧。
用填充胶把电缆分叉处缝隙填满。
并绕包到电缆外护套离分叉口约120mm长止,外形饱满光滑,再在填充胶下部包两层密封胶,使两根接地线夹在密封胶之间(约20mm)。
用绝缘自粘带把填充胶表面包一层,在离外护套断口大约50~60mm处将接地线固定。
剥切电缆内垫层。
5.4收缩三指套
将三指套分支手套甚至三叉口的根部,逆时针方向均匀抽掉衬管条,先收缩三指部分,然后在手套下端用DJ-20绝缘带包绕4层,再加绕2层PVC胶带,加强密封。
5.5收缩冷缩管
在收缩冷缩管前保持电缆平整不要弯曲,三相电缆尽量分开,将一根冷缩管套入电缆一相(衬条管伸出的一端后入电缆),一端与三指套搭接20mm,逆时针方向均匀抽掉袖管条,收缩该冷缩管,其他两相电缆按照上述方法操作。
5.6剥铜屏蔽层、半导电层
自冷缩管端口向上量取L+215mm(L为接线端子孔深),其余截除。
自冷缩管端口向上量取25mm长半导电层,其余半导电层去掉;
将绝缘表面用砂布打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘,半导电层末端用砂纸或砂布打磨成小斜坡,使之平滑过渡。
5.7剥线芯绝缘层
自电源末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层,长度为L+30mm(L为端子孔深);
将绝缘层端头倒角,用砂布将绝缘层表面砂光。
在冷缩管端口以下20mm处用PVC胶带做好标记(以上4~6工序中的电缆相关剥切尺寸可用所配标尺量取)。
用PVC胶带将线芯端头临时包好。
5.8安装终端、相色罩帽
用清洁巾从上至下把各相清洗干净,以半叠方式绕包二层半导电带将铜屏蔽层与半导电层之间的台阶覆盖住。
待清洁剂挥发后,在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂,将冷缩终端套入电缆,衬条伸出一端后入电缆,逆时针方向抽掉衬条使终端收缩(注意:
终端收缩好后,其下端与标记齐平);
抹尽挤出的硅脂。
将罩帽内腔台阶顶住绝缘,再将罩帽大端复原罩住终端。
5.9压接接线端子
出去临时包在线芯端头上的PVC胶带,将接线端子套在线芯上,在压接接线端子;
按此工艺处理其他两相。
5.10电气性能测试
用2500V兆欧表测试电缆绝缘电阻,作直流耐试验及泄露电流试验,应符合标准。
5.11填写技术记录
厂家配套
电缆连接管
9.1凡使用的电缆及附件,均应符合现行国家或行业的技术标准,并有合格证件。
9.2电缆铠装应良好接地,接地线应采用截面不小于25mm2铜铰线。
9.3电缆头位置应符合设计要求,带电引上部分与接地部分的距离不得小于200mm。
9.4电缆终端头制作完毕,应进行电气性能试验。
9.5检查电缆线路的相位,两端相位应一致。
9.6剥切电缆铠状带时,应使用钳子或专用工具,不得直接用手。
9.7剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤主绝缘,屏蔽层的端部要平整,不得有毛刺。
9.8焊屏地线时必须使用烙铁,不得使用喷灯,以免损伤绝缘。
9.9收缩材料如要切割时,切割面要平整,不得有尖角或裂口。
9.10热收缩材料的收缩温度为110~1500C,加热应用喷灯,使用时应注意火焰和热缩材料的距离。
加热时,火焰缓慢接近材料并不断移动,应由起始部位向收缩方向进行,以利气体排出,收缩完的材料应光滑无皱折。
9.11雨雪及大雾天气不得进行施工。
连续作业时,要防止汗水滴入绝缘材料内,防止受潮,而且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足,操作人员需戴棉线手套。
施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。
施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
施工中,制订合理的作业程序和机械车辆走行路线,现场设专人指挥、调度,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离,确保协调、安全施工。
10.2环保要求
(三)配电所盘、柜安装
适用于合福客运专线配电所盘、柜安装施工。
2.1内业技术准备
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- 0422 电力 工程 作业 指导书