压力管道验收资料表格1文档格式.docx
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15
焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量审查报告
16
系统排污、吹扫记录
17
管道的清管、干燥审查报告
18
系统压力试验记录
19
系统严密性试验记录
20
压力管道强度试验、严密试验专项监督检验记录
21
设备管道(静电)接地、接零安装记录
22
管道油漆防腐施工记录
23
管道保温施工记录
24
压力管道安装质量证明书
25
压力管道安装汇总表
26
管道数据表
27
安全保护装置及密封性能专项报告
28
安全阀校验报告
29
压力表检定证书
30
竣工图(单线图)
31
特种设备安装改造维修告知书
N0.02-D01
单位工程名称
安装地点
分部分项工程名称
施工日期
设备管道编号
规定允许值
实测值
结论
结论
建设单位代表:
年月曰
施工单位代表:
焊工登记表
N0.02-D02
建设单位
施工单位
工程名称
分项工程名称
环境温度
姓名
钢印号
合格证号
合格项目
建设单位:
施工单位:
代表签字:
焊接检查员:
工程管理及施工人员一览表
N0.02-D03
岗位
级别
证书编号
项目负责人:
记录人:
N0.07-D01
会审日期
序号
图号
会审记录
问题
答复意见
施工单位(公章)
参加人:
设计单位(公章)
建设单位(公章)
监理单位(公章)
压力管道元件及焊接材料的材质审查记录
N0.02-D04
序
号
元件名称
材质
规格型号
质量证明书
复验记录
生产厂家
数量
供货状态
材料标准
监检员:
年月日施工单位:
年月日
焊接组对.焊接.防腐及补口补伤质量审查报告
N0.02-D06
管道编号
管道组对
质量
管道焊接质量
管道防腐及补口补伤
其他
管道焊接
外观质量检验
无损检测
焊缝返修
防腐层材料
防腐层厚
度(mm
管道补口
管道补伤
防腐质量
压力管道强度试验.严密性试验专项监督检验记录
N0.02-D07
管线号
规格
设
强度试验
严密性试验
试压
计压力
MPa
试验
介质
试验压力
(Mpa)
稳压时间
(min)
压降值
评定
结果
Mpa
h
长度
m
2010年10月29日
合格证(复印件)贴条
材料名称
合格证原编号
合格证复印件代表数量
用量
抄件人签字
抄件单位(盖章)
(证件粘贴处)
N0.02-D08
试验日期
分部(分项)工程名称
阀门名称
型号
合格证号
清洗情况
脱脂情况
试验压力(MPa)
试验结论:
合格
说明:
阀门按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》,进行了压力及严密性试验,保压时间5,
分钟阀门的壳体•塡料•密封面等部位无泄漏为合格。
建设单位
施工单位
N0.02-D09
材质
数量
(m)
接口型式
允许偏差
对口间隙
(mm)
口
标
(mm)15
标咼
±
垂直度
5/1000
弯曲度
坡度
%o
安装施工质量要求
项目质量要求
检查情况
1•支、吊、托架:
位置正确,间距结构型式符合规范及图纸,连接牢固
2•阀门安装:
位置正确,规格、型号符合图纸,开闭灵活
3•防腐油漆:
除净污垢表面呈金属光泽,油漆均匀不漏涂
4•焊接:
焊口平直,焊缝尺寸符合规范,无夹渣、气孔、裂纹及严重咬边等缺陷
5•法兰连接:
对应把紧、平行、冋轴与管道中心垂直,垫片安置正确
6•承插口填料:
环形缝均匀,灰口表面平整密实饱满。
7•丝接:
应紧固,管端清洁不乱丝,并留2-3扣
结
论
施
工单位
N0.02-D10
管道的清管、干燥审查
吕道编号
管道的清管、干燥
检查结果
清吕器形
式及直径
清管次数
清管压力
管道干燥
NO.02-D11
工程名称焊接项目
日期
焊接
方法
焊接材料
环境
焊接参数
焊缝号
焊工代号
外观检查
焊工签字
温度
天气
极性
电流Am
电压v
审核人:
记录人:
15/30
焊材发放与回收记录
焊材批号
焊工姓名
焊件名称
月日
焊材发放
焊材回收
时间
焊缝代号
牌号
发出数量
经手人
回收数量
焊条(剂)烘干与恒温存放记录
日期年月日
烘箱型号
烘干次数
焊条涮)
烘干
恒温存放
作业人员
(mm
)
数量支
开台时间时分)
烘干温度°
C
”恒温开始时间时分
恒温吉束时间(时分)
存入时间(时分)
焊缝表面质量检查记录
NO.02-D12
焊缝编号
焊工代号
焊接日期
缺陷记录
修复情况
探伤条件
裂纹
气孔
凹陷
飞溅
焊缝宽度差
余高差
错边量
咬边
返修方法
日期
深度
总长
现场代表:
2010年9月26日
质检员:
焊缝射线检测报告
工程名称:
N0.05-D01
检
工件名称
工件材质
焊接方法
测条
仪器型号
热处理状况
坡口形式
件
胶片型号
象质指数
黑度
焊缝总数量
固定口数量
检测
检测
固定口比例
透照参数
焦距
象质
透照
测
比例
管电压KV
管电流ml
曝光时
间min
mm
指数
方式
情
况
详见焊接部位图
检测结果
JB/T4730.2-2005。
1检测标准依据
2经射线检测,上述焊缝质量最低级别符合级的要求,检测结果合格。
3本工程焊缝最高返修次数次。
返修部位共处。
评片人:
2010年10月28日
复评人:
焊缝射线检测评片记录
无损检测专用章:
委托单位
工件规格
有效长度
底片规格
NO.05-D02
透照方式
像质指数
评定标准
合格级别
拍片日期
管电压KV
曝光时间
min
底片编号
焊缝编号
评定级别
返修情况
I
n
出
IV
V
检测人:
2010年10月16日
复评人:
NO.02-D13
排污、吹洗日期
管段名称
工作介质
清洗吹扫
使用介质
压力
流速
(m/s)
停留或进行时间(分)
吹洗次数
鉴定
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 压力 管道 验收 资料 表格