表15加油站油气回收改造工程施工过程质量安全控制程序及内容Word文档格式.docx
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已到现场,图纸齐全,有否不明处。
有问题则与设计联系解决
2
所用施工方案
方案是否经技术负责人签字,且监理审批,有审批表
3
施工人员安全教育
有安全协议书,安全教育记录,内容齐全,进场人员签名
4
主要管理人员到位
项目负责人、施工员、技术员、专职安全员都已到位并持证,查证并留复印件
5
主要操作人员持证上岗
电焊工、挖机操作人员、电工操作证、氩弧焊有专业的焊工证,留复印件
6
施工机械性能
查配电箱是否防爆、焊机(氩弧焊机、直流焊机)完好、挖机带阻火器、拆装工具防爆、运输卡车有阻火器、检测设备是否完好
7
进场人员安全防护
长袖装、安全帽并系带、不穿带铁钉的鞋和备有必要的口罩、手套
8
安全防爆装置的到位
灭火器数量、位置确认、干黄沙堆放确认
9
围护工作的完成
围护用彩钢板完好,且封闭、牢固、安全、铭牌已挂设且正确
10
地下管线的确认
老管线,包括抽油管、卸油管大致走向的确认并在地坪上标识,穿线管尽可能标识
续表1:
11
油气回收新管埋地位置
根据图纸在地坪面上标出开挖位置、范围、划线
12
甲方设备的到位
甲供集油罐等到现场并经监理验收,硬件符合图纸,软件齐全,留存复印件
13
乙方材料的到位
管材有合格质保书,法兰、三通、垫片、焊材符合设计。
有质保书,硬件合格,留存复印件
14
开工报告
经检查同意开工的审批,在开工报告上签字确认
15
油罐注油
注油高度须经计算,并确认
表2:
施工过程中的质量控制程序及内容:
电源、信号线等的切断
检查配电箱开关是否在断开位置,并封印贴上禁动标识,有关线头是否已保护
加油机的拆除
拆除时安全员在岗,加油机移至安全位置,并加保护措施、防淋雨等。
其它设备移至安全位置并落实责任人
油罐人孔盖的拆除
开盖后确认安全。
工具使用正确、轻放轻移。
打开后即用合格盲板封口、加新垫片上紧螺栓,黄沙覆盖厚度应符合要求
老管线抽油、充水、密封
原卸油管线充水、封闭,加垫片,平面法兰封闭。
抽油管线放油、封闭,加垫片,平面法兰封闭。
泄漏试验
对已封闭的有罐口及管线各自进行泄漏测试,并书面确认,如有疑点位置重新紧固后重新测试。
其它如集水井的检查
打开集水井,确认油气的排放干净,如进行开口放置则做维护或进行加橡胶垫片封闭
动火单的使用
是否已开动火单,并审批手续齐全,动火时间、范围适合
对开挖范围进行切割工作
切割已划线为准,冲水防火降温。
切割深度为≥50mm,一次完成所有切割后退场
镐头机进场工作
核对操作人员是否持证上岗,阻火器,甲方安全人员监理到位,水源准备
续表2:
破碎工程
在切割范围内,镐头深入地下≤200mm,轮下铺橡皮或木板进行保护,专人冲水至镐头冲击处。
宜连续破碎,工作结束。
尽可能碎,完工后立即撤离现场,在老管线处只能在两侧进行锤击
建筑垃圾的清理
临时堆放于一处,24小时内外运,靠近20cm以下人工清理,密切注意老管线是否渗漏
沟槽的形成
根据图纸要求的厚度、深度进行清理,对遇老管线、穿线管进行有效保护。
对原有钢筋在单侧截断并弯至一侧,不得剪断至根部
管线底标高的形成
将沟槽底部进行铲平、夯实,每隔2米做砼支墩,画出简图,标出各点标高数据,确保管线坡度的形成
素砼垫层的浇注
强度C15,每隔2米做标高支墩为基准,支墩间拉线,垫层宽度500mm、厚度100mm,检查整体平直度
油气回收管的预制
尽可能加强预制深度,选择一远离油罐口处,对管道进行焊接工作,用氩弧焊打底,间隙2~3mm,φ100mm的管道焊缝间隙大于4mm。
查焊接电流,焊工证,焊材,查焊缝成形,符合要求
16
管线与法兰弯头的连接
管口伸进法兰口1/2~2/3处,两面焊接,查弯头内侧焊缝根部是否未焊透,如有则返工,法兰面不得破坏
17
管线现场异径三通的连接
焊前定位点焊牢固,间隙保证,以全位置焊接为准,必要时挖焊接作业坑。
查焊缝成形,异形三通位置需保证底部与管线在一直线上
18
动火的工作
在离油罐口5m范围内动火为Ⅰ级动火,甲方监理人员必须在场,5m内尽可能不动火,将动火位置尽可能安排在5m范围以外,严格控制动火时间
19
焊接前管线进行清理
清除管线内垃圾,在对接前用钢丝球进行拉网式清理,确保每条管线内部清洁
20
单线图的绘制
新管线出单线图,标明焊口号,焊工号,各弯头、三通的位置
21
管线的防腐工程
管线用环氧沥青二布三油防腐,留出焊缝、弯头和三通处等拍片,试压完毕后再进行防腐。
22
焊缝的无损检测探伤
监理按设计图纸要求10%的比例,指定焊口进行射线探伤,如有不合格要求返修并加拍,焊口按抽油管线和油气回收管线等分别取比例。
23
管线的试压,气密性试验
抽油管线按设计0.6MPa、油气管线按0.2MPa进行换算后试压,监理旁站,试压时间30min,严密性试验15min持压。
合格后出具试压报告,监理书面确认,对三通、弯头焊缝处进行防腐处理
24
管线的定位
管线按图纸坡度要求放置,终端如加油机出口最高上口离地坪面400mm,保证埋设深度
25
穿线管的施工
信号线、控制线、电源线在预埋穿线管时尽可能一起排,标高离地坪300mm左右,检查接头连接牢固,管线保持平直,铅丝穿好,按图纸确认穿线管数量,进出口位置
26
各管线的相互位置的确认
新管线与穿线管及老管线间不得有互相挤压的现象,各自用支墩定位
27
原有旧钢筋的复位
按规范绑扎新钢筋,不能绑扎时进行钢筋焊接,单层φ16间距200mm,并置于砼层的1/2以上部位,新旧钢筋连接有效
28
所有动火工作的确认
检查管线、钢筋、穿线管等。
确认动火作业已全部完成
29
老管线的放水、重新试压、吹扫
对老管线按规范进行逐根试验,合格后放水并吹干吹尽所有封口打开。
30
管线与油罐的连接
拆除油罐的盲板,将抽油管线、油气回收管线与油罐人孔的连接,换新垫片,不合格法兰的更换,螺栓更换为不锈钢螺栓,紧固,人孔重新封闭
31
集油罐的施工
集油井按图纸安装到位,并与回收管线连接,集油井埋设深度应以回收管线为基准,保证管线坡度≥1%,关闭球阀
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管线系统的测试
管线及油罐、集油井形成整体系统后进行低压泄漏测试2000Pa的压力,对所有法兰接口进行测试并做记录,测试时间大于15分钟
33
沟槽的回填黄沙
用合格的中黄沙(不得用海沙),含泥量满足规范要求,回填至地坪以下300mm处。
回填过程用水湿润,确保回填充实,上部铲平拍实
34
沟槽铺石子
用合格的5~40mm石子铺设在黄沙层上部,标高至老地坪下面,厚度≥100mm
35
黄沙石子用量控制
按图纸要求100mm石子,200mm厚黄沙,在实际施工过程中有出入(因沟槽有坡度、深度不一等原因),监理应确认实际的用量
36
钢筋的恢复
按图纸用φ16钢筋绑扎成单向单层网片,网片位置位于混泥土1/2上部,油罐口两米范围扎双层双向钢筋
37
浇注混泥土
浇注前在基础上每2平方米设置一标高基准点,沟槽中心标高应高于原地坪1~2mm,两侧与原地坪一样,浇注过程用振动棒振捣,收干前表面光滑处理,需用商品混泥土做试块,强度为C40,雨天不得浇注(露天)
38
工器具的出场,成品保护,砼养护期一周内不得上车,十天内有保护措施
有关设备、工器具剩余材料出场,砼沟槽两侧维护保护,并挂禁入牌,混泥土表面进行必要的覆盖保护
39
过程中的软件资料要求
检查施工方的每日施工记录、隐蔽工程记录、管线安装记录、试压记录、试验记录和各种材料质保书的保存,施工方的影像记录。
监理日记、旁站记录、影像记录和各工序的确认签字记录
40
加油机等的复位
加油机厂家及时到位,进行连接,确保连接点的封闭
41
油气回收设备如真空泵的安装
专业厂家到场安装,并进行必要的测试、检测。
出具书面记录
表3:
工程施工完工后的控制内容:
油气回收工程系统政府检测
甲方通知有关部门到场检测,施工监理配合,消除隐患,不合格整改
甲方工作组组织验收
主要确认过程控制的内容书面确认
围护的拆除、场地的的冲洗及各种设施的恢复
按原加油站规定。
包括油罐口的清理、集水井的恢复、电源的恢复、控制信号的连接等
工程资料的整理、成册
包括施工资料、监理资料,装订成册。
影像资料为电子版。
移交甲方(十天内)
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