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(1)墙体材料:
内外墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块,砌块容重≤10.0Kn/m³
,导热系数为0.220W/(m^U2^U.K),蓄热系数为3.49W/(m^U2^U.K),燃烧等级A级。
②地面以下墙体应采用M7.5实心砖,采用M5混合砂浆砌;
并在地面以下一皮砖的水平缝内铺1:
2水泥砂浆作防潮层;
③卫生间、厨房采用M7.5实心砖M5混合砂浆砌;
④凡紧靠钢筋砼柱或钢筋砼剪力墙边不足300的砌体墙,现场可用C20素砼代替,与钢筋砼柱或钢筋砼剪力墙一起施工。
⑤凡蒸压加气混凝土砌体下150高实心砖砌筑来调整蒸压加气砼砌体模数。
⑥填充墙顶部斜砌采用立砖斜砌挤紧,倾斜度宜为45°
~60°
左右,斜砌砖逐块敲紧砌实,砂浆填满,封堵严实。
2)、墙身防潮:
a、无基础梁或地圈梁的砌筑墙体,在室内地面标高下60处,做三层水泥砂浆防潮层,见《西南11J112》50-2-A、50-4-A;
当相邻房间室内标高不一致时,需在各地面以下60mm处作水平防潮层,并在两水平防潮之间靠土一侧设垂直防潮层,见《西南11J112》50-3-A。
b、外墙有花池、坡道,且墙体水平防潮层高于花池等时,外墙靠土一侧也按上述方法作垂直防潮层,见《西南04J812》19-C;
当墙体水平防潮层低于花池时,则在垂直防潮层外,再刷防水涂料两道,见《西南04J812》19-D。
c、水平防潮层以上200mm范围内砌体、地下砌体以及女儿墙泛水高度范围内的墙体,采用实心砖;
当用多孔砖时,其孔洞应用水泥砂浆灌实;
当用空心砌块时,其孔洞应采用C20的灌孔砼灌实;
不得用加气砼砌块。
d、防水:
外墙采用弹性聚合物水泥基防水砂浆。
e、所有与屋面交接的砌体墙(女儿墙)根部为500高C20素砼(女儿墙为钢筋砼除外)。
3)混凝土构件要求:
过梁、窗台压顶、圈梁、构造柱:
C25。
7、在门窗洞边200内砌体应选用实心块或砂桨填实的空心块砌筑。
3.2填充墙施工设计要求
(1)填充墙沿框架柱、混凝土墙、构造柱全高,按块体模数,每隔500mm左右设置2C6拉筋,拉筋伸入墙内的长度≥墙长的1/5且≥1000mm。
(2)构造柱设置条件、构件尺寸
填充墙构造柱位置除各单体平面布置图外,下列位置必须设置构造柱:
内外墙交接处;
≥2.1m洞口两侧;
外挑墙端部及外墙端头无转角墙或翼墙时;
凡围护墙和隔墙的长度超过4m,在围护墙和隔墙的端部、转角及门窗洞口宽≥2000的洞口两端均应设钢筋混混凝土构造柱,构造柱的间距不大于4m,位置按建筑图墙体布置确定
通窗下砌体、阳台栏板及女儿墙设置构造柱间距不大于2.5m(当女儿墙高度大于600时,构造柱间距不大于2.0m)转角必设。
⑤电梯井道四角转角位置必设。
未注明的构造柱截面及配筋详结构设计总说明二图10.04,构造柱上下端楼层处50Omm高度范围内,箍筋间距加密到Φ6@100;
钢筋绑扎时,应留好墙体拉结筋,然后先砌墙、后浇筑混凝土,砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎,浇筑构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净。
构造柱已在混凝土施工过程中预埋插筋,若个别与设计院核发的构造柱平面不符情况采用植筋方式施工;
(3)电梯井周围有后砌墙的,需设置过梁的,根据室内电梯厂家出具的设计文件进行施工。
以满足室内电梯安装的要求。
(4)过梁设置
1)所有门窗洞口的顶标高不在梁底标高时,均应设置钢筋混凝土过梁,不得采用钢筋砖过梁或直接在门框上砌砖。
平面位置及标高见建筑图。
2)隔墙门窗洞口过梁根据其净跨和墙厚按11G322-1、2图集中荷载等级为1级之过梁选用(或按第7页组合过梁选用)。
当跨跨度不合模数时,应选大一级跨度的过梁。
3)电梯间间距不大于1500mm设置水平梁,梁宽同墙宽,梁高为400mm,上下截面各配2C14箍筋为C6@200
(2)。
本工程所有门窗口过梁均采用现浇钢筋混凝土过梁,过梁在墙体上的支承长度≥250;
当支承长度不足应按过梁与柱、墙直接连接,预埋插筋。
(5)窗台压顶设置
凡围护墙和隔墙的净高≥4m时,在墙高一半处设钢筋混凝土现浇带一道,现浇带的主筋应锚入钢筋混凝土墙、构造柱或柱中≥La。
现浇带按11G329-1图集大样施工。
填充墙在外墙每层窗台标高处应设置通长现浇混凝土窗台梁,窗台梁高不小于60mm,纵向配筋不小于2Φ8,分布筋Φ6@200。
两侧有混凝土构件的钢筋锚入混凝土中,两侧是砌体墙的伸入墙12cm。
女儿墙为砌体时,应在女儿墙顶部设置钢筋混凝土压顶或圈梁。
(6)门窗洞口
门窗洞口上设过梁、下设压顶。
门窗洞口宽度≤2100mm的,加气块墙两侧设200宽200高、厚度同墙厚的C20混凝土块,上中下设置,间距600,具体根据窗洞口高度调整。
洞口宽度大于2100mm的,采取抱框做法,参见12YJ3-3,28页。
4、施工注意事项
4.1基层处理:
在砌筑的前一天,将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净,并洒水润湿。
加气混凝土砌块砌筑时含水率控制在小于15%,且砌筑时边砌边向砌筑面用滚筒适当滚水润湿,禁止提前洒水湿润。
4.2定位放线:
在结构混凝土墙、柱上弹好建筑+1m的标高线,依据建筑图纸,在楼地面上弹好墙身线、门洞口线;
立皮数杆,在柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线;
对外墙窗洞,应从楼顶向下吊线,同层窗拉水平通线,并将洞口边线标志在梁柱上,以保证窗的外边线横平竖直;
定位放线完成后,由工长验收合格后开始砌体施工。
4.3墙体锚拉筋留置:
为保证柱与砌体连接可靠,按照要求设置墙拉筋,墙拉筋的竖向间距为600mm左右(但根据现场实际用砖模数进行适当调整)。
墙拉筋采用后植筋方式,钻孔深度≥80mm,拉结筋外露≥1000mm。
4.4构造柱留置:
构造柱设置原则及各种参数详见3.2节,且在主体施工阶段已留设。
个别未预留或预留有偏位且无法纠偏时或与设计院后下发的构造柱平面图不符时,采取植筋方式施工,构造柱钢筋绑完毕经验收合格后开始砌筑墙体。
应先砌墙,后浇筑混凝土,在构造柱处,墙体中应留好拉结筋。
浇筑构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土。
构造柱模板用对拉螺杆固定,对拉螺杆间距500毫米,并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条或海绵条封堵,模板与砌体边沿接触部位应贴双面胶,防止混凝土浇筑时漏浆。
构造柱顶部采用干硬性混凝土捻实。
构造柱浇筑混凝土前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
振捣时,应避免触碰墙体,严禁通过墙体和模板传振。
模板支设大样图见下图所示。
5、操作工艺
5.1植筋工艺:
(1)定位:
按设计要求标示钻孔位置、型号,若孔位碰到基材上已有钢筋,钻孔位置可适当调整。
但均应植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙),且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋(力传递效果更好)。
(2)钻孔:
钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
(3)清孔:
钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布拭净孔壁,将孔口临时封闭。
若有废孔,清净后用植筋胶填实。
钻孔孔内应保持干燥。
清空完毕后需经监理验收通过后方可植筋。
(4)钢材除锈:
钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
所用主要器具:
角磨机、钢丝轮片。
(5)锚固胶配制:
植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。
(注意:
仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀)。
取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。
搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
(6)植筋:
垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。
倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞捣入孔。
钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹。
[例先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底。
大量或大直径植筋推荐采用此方式。
]
锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
植筋过程全程旁站,保证植筋胶的饱和度。
手套、细钢筋、托胶板、手锤。
(7)固化、保护:
植筋胶有一个固化过程,日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。
2天即可承受设计荷载;
若固化温度5℃左右,4天即可承受荷载,且锚固力随时间延长继续增长。
(8)检验:
植筋后3-4天可随机抽检,通知实验室作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。
5.2砌筑工艺:
5.2.1施工方法及操作注意事项:
(1)砌筑前,提前将结合部位湿润及清扫干净,以保证粘结牢固。
(2)砌筑时尽量采用主规格砌块,从转角或定位处开始砌筑,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接。
(3)砌体施工时,必须在墙体两侧双面挂线,挂线一定要拉紧绷直,洞口两侧的砌块必须规则整齐,门洞边要吊垂线进行砌筑。
(4)墙底部灰缝厚度超过20mm时,用细石混凝土找平后在砌筑。
水平灰缝的砂浆应饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,蒸压灰砂砖或粘土砖砌体水平灰缝宽度为8~12mm,竖向灰缝可采用挤浆或灌缝,使其砂浆饱满,宽度为10mm。
加气混凝土砌块水平灰缝15mm~20mm,竖直灰缝15mm~20mm。
砌体灰缝应横平竖直,并填满砂浆,砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。
(5)为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝,用于砌筑的加气块龄期应超过28d,墙体分多次砌筑,每日砌筑高度不宜超过2米。
顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待14天,待稳定后进行斜砌。
填充墙顶部斜砌采用立砖斜砌挤紧,倾斜度宜为45°
(6)构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,留槎宽度60毫米,并加设拉结钢筋,采用2根φ6钢筋竖向间距为600mm左右(但根据现场实际用砖模数进行适当调整)。
加气混凝土砌块砖一退一进,进砖下部锯45°
,宽度60mm。
(7)砌筑外墙时,尽量不留脚手眼,以防留下墙体渗、漏隐患。
同时在砌筑外墙时特别注意上下窗洞的边线在一条直线上,避免窗洞大小不一致,影响外立面建筑效果。
5.2.2砌筑砂浆:
本工程砌筑砂浆±
0.00以下与土壤接触部分采用M7.5水泥砂浆砌筑、±
0.00以上卫生间采用M5.0水泥砂浆、女儿墙M7.5水泥砂浆、其它采用Ma5.0砂浆砌筑。
砂浆配合比应由试验室根据进场材料,进行试配确定砂浆配合比。
若采用预拌砂浆,则应对进场的预拌砂浆进行复试,合格后方可使用。
制作砂浆用的水泥应分批对其强度、安定性进行复检,当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验、并按其结果决定是否使用;
不同品种的水泥不得混合使用。
砂浆用砂不得含有有害杂物,砂石含泥量不得超过3%,现场搅拌砂浆,各组分材料应采用重量计量,在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。
采用搅拌机机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间不得少于2分钟。
砌筑砂浆的稠度控制在70mm~100mm左右,分层度不应大于30mm。
砌筑砂浆应随拌随用,水泥混合砂浆应在3h内使用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,应在2h内使用完毕。
砌筑砂浆按同一等级不超过250m3砌块或同一楼层为一个检验批,每台搅拌机应至少抽检一次,砂浆强度应以标准养护,龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
5.2.3加气混凝土砌块砌筑:
加气混凝土砌块砌体的组砌方式原则:
砌体的顶部45°
左右斜砌砖高度按160~220mm控制,然后按加气混凝土砌块的模数间距215毫米(砌块高200毫米+灰缝厚度15毫米)排版。
加气混凝土砌块的填充墙砌体的水平和垂直灰缝的砂浆饱满度应≥80%,并且灰缝随砌随用φ25的PVC管压光、压实。
砌块要用手锯或切割机切锯,不得用瓦刀,斧子任意砍凿。
填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。
埋置长度应符合设计要求,竖向偏差不应超过一皮高度。
砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆;
竖向灰缝必须用临时夹板灌浆;
严禁用水冲洗浇灌灰缝,砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。
加气混凝土砌块装卸、运输过程中,严禁抛掷和倾倒,运到现场应按品种、规格分类堆放整齐,加气块堆置高度不宜超过2米,加气块应防止雨淋。
砌筑砌体前,若存在与下图情况不符的部分墙体需先进行计算并立皮数杆后方可进行植筋和砌筑施工。
砌体施工质量控制标准及检验方法详见下表所示。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
10
经纬仪、水平仪检查,并检查施工记录
2
外墙上下窗口偏移
20
3
垂直度
3m以下
5
经纬仪或吊线检查
3m以上
4
表面平整
8
2m长直尺和塞尺检查
水平灰缝平直度
10m长拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
7
垂直缝宽度
门窗洞口宽度(后塞框)
±
6、填充墙体四周加强处理
(1)墙体底部20cm高“导墙”,采用实心砖配砖,或采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水泥实心砖;
(2)顶部采用实心砖斜砌,斜砌角度在45°
~60°
范围,双侧双向斜砌(倒八),不得一边倒,待填充墙砌筑完间隔7天以后,方可将其补砌挤紧;
要求顶砖砂浆堵塞饱满。
(3)砌体与砼柱、或砼墙相接两端竖缝的处理:
竖缝宽度宜为2cm,砌筑时斗头灰挤压严实、饱满;
后原浆砂浆勾毛缝处理。
7、外墙洞口预留及封堵
(1)砖墙支模洞封堵做法。
内外关模洞口湿水后浇灌C20细石砼(掺膨胀剂);
待细石砼终凝后,再用1:
2水泥砂浆挂网抹面,表面须压实搓毛。
(2)外墙孔洞预留及封堵做法。
孔洞采用预留或机械开孔,孔洞应做成内高外低,高差为10~20mm,防止雨水倒灌;
8、施工控制要点
(1)与砼柱、砼墙相结,小于24cm的砖砌门垛,必须支模浇注钢筋砼;
(2)蒸压加气砼砌块砌体,凡小于30cm的墙垛,应全部改用实心砖砌,或支模浇注钢筋砼;
(3)卫生间、厨房、管道井不能采用蒸压加气砼砌块组砌,应采用蒸压灰砂砖或实心水泥砖组砌,管道井随砌(内部)随抹灰;
底部浇筑200mm高C20素砼翻边。
(4)所有填充墙应分次砌筑,每日砌筑高度不应超过1.8m(雨天不超过1.2m),待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑。
(6)砌体要求水平灰缝的饱满度大于90%;
砌体竖向灰缝饱满度必须大于80%,要求斗头灰挤压严实。
为了提高砌体灰缝饱满度,砌体两面均采用勾毛缝、要求灰缝严实、饱满。
(7)砌体灰缝要求:
混凝土小型砌块:
横竖灰缝宽度宜8--12㎜;
蒸压加气混凝土砌块:
竖缝宽度宜为20㎜;
横缝宜为15㎜。
(8)严格门窗洞口预留尺寸。
若集团精简装修部对门窗洞口尺寸有特别要求、干挂石材按石材节点大样要求预留洞口外,其余均严格按门窗洞口设计尺寸留设
6、质量要求
(1)孔径及孔深必须符合上述表要求。
(2)孔身必须干净、干燥、无粉尘。
(3)植筋后24小时内不得扰动。
(4)砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。
(5)上下砖错缝,每间(处)2皮砖通缝不超过3处。
(6)接槎处砂浆密实,砖缝平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5处。
(7)拉结筋、预埋件等均应符合设计及规范要求。
(8)砌筑砂浆的稠度控制在70mm~100mm左右,分层度不应大于30mm。
(9)砌筑砂浆应随拌随用,水泥混合砂浆应在4h内使用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,应在2h内使用完毕。
(10)墙体拉接筋、构造柱、圈梁、过梁压顶钢筋需办好隐蔽手续。
无验收手续不能进入下道工序。
7、成品保护
(1)暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏,墙体内的电线管等在砌筑时随砌随安装,不得在砌完后凿墙。
少量确实需要后开槽的部分,必须用锯在墙面上开槽,严禁直接用錾子凿墙。
(2)预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
(3)砌筑好的砌块,不得再撬动、碰撞、松动,否则要重新砌筑。
(4)手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
(5)严格工序交接制度,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
8、宿舍内不准私自隔小间,严禁私拉乱接电线,严禁吸倒床烟,严禁烧电饭锅、电炒锅、水乌龟,严禁用照明灯考火。
卫生应定人清扫干净。
9、爱护环境,控制扬尘污染,讲究卫生,不乱仍纸屑、烟头。
技术负
责人:
施工员:
安全员:
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