低压电缆分支箱技术规范.doc

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低压电缆分支箱技术规范

目录

1　规范性引用文件 1

2　技术参数及要求 1

3　标准技术参数 3

4　使用环境条件表 4

5　试验 5

低压电缆分支箱技术规范

1　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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GB7251　低压成套开关设备和控制设备

GB14048　低压开关设备和控制设备

GB/Z18859　封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验导则

GB/T20641低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求

GB50150　电气装置安装工程　电气设备交接试验标准

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合

GB/T2681电工成套装置中的导线颜色

GB5585.2电工用铜、铝及其母线第二部分：

铜母线

GB4720低压电器电控设备

IEC61641　封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验导则

2　技术参数及要求

2.1　电缆分支箱技术参数

电缆分支箱技术参数见技术规范专用部分的技术参数特性表。

2.2通用要求

2.2.1电缆分支箱采用元件模块拼装、框架组装结构，母线及馈出均绝缘封闭。

可采用五种结构型式：

进线采用绝缘封闭的隔离开关，出线采用塑壳断路器；进线采用绝缘封闭的隔离开关，出线采用刀熔开关；进线采用条形隔离开关，出线采用条形开关（带熔断器保护）；进线不带开关，出线采用刀熔开关；进出线均不配置开关。

2.2.2母线系统

（1）采用采用矩形母线，材质为T2电工铜。

并采用不同相色热缩套管做绝缘处理。

热缩套管不得开裂和起皱，母线接头处用热缩绝缘盒封闭。

绝缘热缩护套材料应具备阻燃、防腐、抗老化的要求，老化寿命不小于30年，具体试验方法和要求参照GB/T2951.14中规定执行。

（2）铜排截面的选择应保证能够耐受IEC60298中推荐的额定短时耐受和峰值耐受电流的要求，N相（L0）母线与三相母线规格相同,PE排截面不低于相排截面的1/2。

其中设于户外的电缆分支箱配置4根母排（3L+PEN），设于户内的电缆分支箱配置5根母排（3L+N+PE）。

（3）装置中母线和导线的颜色及排列应符合GB/T4026和GB7947及表1的规定；

表1母线和导线的颜色及排列规定

相别及颜色

垂直排列

水平排列

前后排列

A相（黄色）

上

左

后

B相（绿色）

中

中

中

C相（红色）

下

右

前

中性线（N）（蓝色）

电缆分支箱底部

保护线（PE）（黄绿相间）

电缆分支箱底部

2.2.3对于出线采用塑壳断路器型式的分支箱应当满足以下要求：

断路器的材料应具有耐非常热和火的能力。

断路器采用3极，配置电子脱扣器，不带失压脱扣器，断路器同时具有隔离功能，表面并应有明显的表示“分”、“合”状态的标志。

2.2.4出线采用熔断器型式的分支箱出线回路发生过载或短路故障时，每相应能独立分断，且三相开关手柄为连动设计，可带负荷分合。

开关分开后,应保证故障点完全从基体上脱开,并具有明显断开点。

2.2.5具有防尘、防火、耐腐蚀、日照高温、污秽、凝露的免维护性能设备。

2.2.6考虑带电体封闭后，电缆分支箱应具有检修时能可靠验电接地的功能。

保障检修人员的人身安全。

2.2.7电缆分支箱铭牌标识清晰。

2.3一般结构要求：

2.3.1分支箱外壳采用S304不锈钢材料，箱体、门体材料厚度均不应小于2毫米，或SMC复合材料箱体，SMC物理性能指标及测试数据满足表2的要求。

表2SMC物理性能指标及测试数据要求表

序号

项目

单位

合格指标

1

冲击强度

KJ/M2

≥90

2

拉力

N/mm2

95800

3

弯曲强度

Mpa

≥170

4

抗张强度

N/mm2

≥60

5

工频介电强度（90°变压器油，连续升压法）

MV/m

≥12.0

6

介质损耗因数tgδ（1MHz）

≤0.015

7

相对介电常数（1MHz）

≤4.5

8

耐电弧

Sec

≥180

9

耐漏电起痕性指数（PTI）

V

600

10

体积电阻率

Ωm

＞1.0×1010

11

阻燃性

FV0

12

表面抗阻

13

13

吸水性

mg

＜50

14

抗阻电流

10140hm×cm

15

击穿强度

kV

220

16

泄漏电流

CTI600range

17

箱体材料热变形温度

℃

≥200

18

老化寿命

年

≥20

19

密度

g/cm3

1.75～1.95

20

体积收缩率

%

≤0.15

2.3.2不锈钢箱外表应抛光处理，使之不留焊痕。

SMC复合材料应具有防紫外线涂层。

颜色与安装环境协调。

2.3.3设于户外时，分支箱外壳防护等级为IP44，箱顶盖应为屋脊式设计，坡顶3度设计，顶盖不应积水；设于户内时，分支箱外壳箱体防护等级为IP33。

满足防盗、防小动物、防水、防雨雪的要求，通风采用顶部自然拔风，箱底板和箱体内隔板应保证空气流通。

2.3.4分支箱底部用绝缘板封闭，分支箱进出线采用电缆,电缆孔配置变径胶圈，电缆室有足够的空间以便安装、固定电缆，出线端子距基座底部距离须大于200mm。

落地式分支箱宜采用双面开门，挂墙式分支箱采用正面单开或双开门型式，箱门应密封防水，箱门打开后应能大于90度，关门后门柄旋过死点，锁舌同时上下锁死。

不锈钢箱体外壳应配置接地螺栓供箱体与外部保护导体连接，箱体内各安装螺栓均应采用不锈钢螺栓，箱体外无外露可拆卸的螺栓。

2.3.5分支箱正门上应有防盗防锈优质不锈钢通用钥匙挂锁和防锈把手，并在锁侧上下角各安装特制防盗螺栓一只，采用统一锁具，具体型号咨询当地供电公司。

后门可用暗闩在正门开启。

2.3.6不锈钢箱壳门铰链应采用不锈钢材料。

2.3.7箱体应有良好的接地端子并标明接地符号。

2.3.8箱体外壳上方设有符合国家电网公司要求的警示标志。

2.3.9箱体正门内侧应标明主回路接线图，并注明操作顺序：

送电时，先合上刀开关，后合上空气开关；停电时，先拉开空气开关，后拉开刀开关；箱内检修时，先拉开所有空气开关，后拉开所有刀闸。

同时标注产品铭牌，按标准表示出所规定的项目、参数及制造厂售后服务电话号码。

2.3.10箱内一次连接线应采用质量合格的电工铜及塑料铜芯线，其截面应满足负荷安全载流要求，接头处应搪锡。

接线应标明相序。

电部分至接地部分之间、不同相的带电部分之间的安全距离应大于20mm（复合绝缘适当简缩）。

电器元件的安装应符合下列要求：

a）排列整齐，固定牢固，密封良好。

b）各元件能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。

熔断器的熔体规格、断路器器的整定值应符合现场运行要求。

2.3.11在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应具备互换性。

3　标准技术参数

技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方应对技术参数特性表中标准参数值进行响应。

低压电缆分支箱技术参数特性见表3。

表3　技术参数特性表

序号

名称

项目

单位

标准参数值

一

共用参数

1

箱体

安装方式

户外/户内，落地式/挂墙式

箱体材质

S304不锈钢

外壳防护等级

IP44

箱体尺寸

（项目单位提供）

2

母线

额定工作电压

V

400

额定频率

Hz

50

额定电流

A

630

额定绝缘电压

V

660

额定短路耐受电流

10kA，1S

母线材质

紫铜

二

结构型式：

进线采用隔离开关，出线采用塑壳断路器

1

塑壳断路器

极数

3P

脱扣器型式

电子

额定工作电压

V

400

1

塑壳断路器

额定绝缘电压

V

660

额定电流

A

250/160（配置见附图）

额定短时耐受电流

kA

10

额定极限分断能力

kA

50

2

隔离开关

额定短时耐受电流

10kA，1S

额定电流

A

400/630（配置见附图）

额定工作电压

V

400

额定绝缘电压

V

660

极数

3P

三

结构型式：

进线采用条形隔离开关，出线采用条形熔断器式隔离开关

1

条形隔离开关

额定电流

A

400/630

额定工作电压

V

400

额定绝缘电压

V

660

极数

3P

额定短时耐受电流

10kA，1S

2

条形熔断器式隔离开关

额定电流

A

250/160

额定工作电压

V

400

额定绝缘电压

V

660

极数

3P

额定运行短路分断能力

kA

50

熔断器极限分断能力

kA

30

4　使用环境条件表

0.4kV低压电缆分支箱使用环境条件见表4。

特殊环境要求根据项目情况进行编制。

表4　使用环境条件表

序号

名　　称

单位

项目需求值

1

周围空气温度

最高气温

℃

＋45

最低气温

-25

最大日温差

K

30

2

海拔

m

≤1000

3

湿度

日相对湿度平均值

%

≤95

月相对湿度平均值

≤90

4

耐受地震能力（水平加速度）

m/s2

0.2g

5

由于主回路中的开合操作在辅助和控制

回路上所感应的共模电压的幅值

kV

≤1.6

5　试验

电缆分支箱应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合本技术条件书相应条款的要求。

5.1　型式试验

5.1.1连接线，通电操作

5.1.2机械试验，机械操作试验；常温下机械定性试验

5.1.3短时耐受电流和峰值耐受电流试验

5.1.4绝缘电阻验证

5.1.5长期工作时的发热试验（温升试验）

5.1.6介电性能

5.1.7保护电路有效性验证

5.1.8电气间隙和爬电距离验证

5.1.9防护等级验证

5.1.10对高热和火焰的耐受能力的验证

5.1.11耐腐蚀、耐老化试验

5.1.12用户需要的协商试验项目

5.2　出厂试验

5.2.1连接线，通电操作

5.2.2介电性能

5.2.3绝缘电阻验证

5.2.4外观和尺寸检查

5.2.5保护电路有效性验证

5.2.6元件校验及接线正确性检定

5.2.7工频耐压试验

5.2.8可移开式部件互换性检查

5.3　现场试验

5.3.1电缆分支箱安装完毕后应进行现场交接试验，试验应符合DL/T404和GB50150的要求。

5.3.2现场交接试验项目如下：

a）连接线，通电操作

b）介电性能

c）绝缘电阻验证

d）检查与核实：

内容包括外观检查（所有螺栓及接线的紧固情况等）及表2内技术资料的完整性。

e）机械操作试验。

f）电缆分支箱中断路器等元件按标准应进行的其他现场试验。

5