35KV变电所施工及调试技术措施终版.doc
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文件编号:
TLM-CLC-JSCS-10-2014
中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司
克拉苏气田大北区块地面建设工程-天然气处理厂
35KV变电所施工及调试技术措施
中国石油天然气第一建设公司
塔里木项目经理部
2014年04月20日
版次:
第A/1版
目录
1编制说明 1
2工程概况 1
2.1施工内容及施工范围 1
2.2主要实物工程量 2
2.3工程特点 2
3施工进度计划 2
4施工方法 5
4.1电气安装施工方法 5
4.1.1电力变压器安装 5
4.1.2高、低压盘柜安装 6
4.1.3硬母线安装 7
4.1.4UPS安装 8
4.1.5电缆敷设 8
4.1.6户外隔离开关及避雷器安装 9
4.1.7防雷接地安装 10
4.2电气试验施工方法 11
4.2.1电力变压器试验 11
4.2.2电流互感器试验 15
4.2.3电压互感器试验 16
4.2.4氧化锌避雷器试验 18
4.2.5三相组合式过电压保护器试验 19
4.2.6断路器试验 19
4.2.7隔离开关试验 21
4.2.8电缆试验 22
4.2.9绝缘子及母线 23
4.2.10二次回路试验 24
4.2.11继电保护回路调试 24
4.2.12继电保护自动化系统调试 26
4.2.13接地装置试验 28
5质量标准及保证施工质量的措施 29
5.1质量标准 29
5.2质量保证措施 29
6安全技术措施 30
7劳动力需求计划 31
8主要施工机具设备配置计划 32
9施工手段用材料计划 33
1编制说明
35kV变电所位于天然气处理厂东南角,是一个单独的单位工程,由中国石油工程设计公司西南分公司设计,新疆科盟工程项目管理咨询有限公司监理,因其电压等级较高,电气设备较多,安装、调试工作量大,且具有一定的难度,因此,为保证35kV变电所电气工程顺利施工完成并投用成功,特编制此施工技术措施,依据的标准规范及技术文件如下:
中国石油工程设计公司西南分公司提供的施工图纸及厂家提供的图纸
克拉苏气田大北区块地面建设工程-天然气处理厂施工组织设计
Q/CNPC—YGSG326.16—2011中国石油一建公司工程技术文件编写格式规定
GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50171-2012《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
SY4206-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》
DLT741-2010《架空输电线路运行规程》
12D101-5《110kV及以下电缆敷设》
03D501-1《建筑物防雷设施安装》
03D501-4《接地装置安装》
2工程概况
2.1施工内容及施工范围
克拉苏气田大北区块地面建设工程-天然气处理厂单独设置了一座35kV变电所,为厂内其他四座低压变电所进行供电,35kV变电所由两路架空线路姑墨线和康其线进行供电,电源引自大宛其乡110kV变电所,运行方式为一主一备运行方式,变电所共分为两层,一层为10kV配电室,二层为35kV配电室,本次施工内容包括35kV变电所的所有电气设备的安装及试验,微机自动化系统调试工作。
2.2主要实物工程量
表1主要实物工程量表
序号
设备或材料名称
单位
数量
1
电力变压器(6300kVA)
台
2
2
35kV高压开关柜
面
8
3
10kV中压开关柜
面
24
4
主变保护测控柜
面
2
5
进线保护及监测柜
面
1
6
UPS柜
面
1
7
直流屏
面
1
8
所用屏
面
1
9
远程通讯机柜
面
1
10
户外隔离开关
台
2
11
户外氧化锌避雷器
组
2
12
高压电缆敷设
米
4920
13
户外高压电缆头
个
8
14
户内高压电缆头
个
14
2.3工程特点
1)计划于2014年04月25日开工(变电所盘柜基础及变压器基础施工完毕后3天),计划于07月25日投电,工期仅有三个月,时间非常紧张。
2)电压等级高,单体试验及整组传动试验工作量非常大。
3)自动化程度高,微机自动化保护系统具备四遥功能,所有分、合闸操作均可在后台完成。
3施工进度计划
4月1日至4月24日,按照劳动力计划表及施工机具表、手段用料表准备人、材、机。
2
4
4施工方法
4.1电气安装施工方法
4.1.1电力变压器安装
变压器卸车时禁止倾倒,倾角不得大于150,严禁冲击和振动,以防止器身移位。
起吊变压器时,应同时使用箱壁上的四个吊拌。
这四个吊拌可以承受变压器的总重量。
箱盖上的吊板或吊环仅供起吊器身之用,起吊时钢丝绳与垂线之间的夹角不得大于30°。
变压器运至现场后通知监理、业主对变压器及其附件进行清点验收,核对变压器出厂证明技术文件是否齐全,外观是否完好,参数是否正确。
检查变压器基础合格后,进行变压器安装就位,根据厂家技术资料,此次吊装的两台变压器不计附件重量为9.2吨,选用25吨吊车进行吊装,变压器基础预埋钢板需水平垂直,需用螺栓将变压器自带基础槽钢与焊接或螺栓连接在预埋钢板上的角钢相连。
变压器安装到位后,储油柜一端应垫高10~15毫米使变压器略有倾斜,以增加气体继电器的动作灵敏度,变压器的安装位置见变电所设备剖面布置图。
具体安装方法如下图:
图1变压器安装方法示意图
随变压器本体到货的附件如压力释放阀、储油柜、散热器、气体继电器、温控器等附件由厂家进行安装,我方人员配合。
变压器安装完后搭警戒线进行保护,以免变压器部件受到损坏并应尽早进行变压器试验。
4.1.2高、低压盘柜安装
盘柜到达施工现场后要尽快进行开箱检查。
不能立即进行开箱检查的要做好盘柜的现场保护工作,如拉好警戒带围栏等。
开箱检查由业主、监理、项目技术员、队伍技术员及物资部计划员共同进行,提醒计划员提前打印好设备开箱检查记录,检查内容包括:
型号、规格是否符合设计要求,盘柜是否有损伤及变形,油漆是否完整,柜子标识是否正确,柜面仪表及开关是否完好、装箱单附件、备件和技术文件是否齐全等。
通知施工部协调架子队提前搭好变电所二层门口外边的盘柜放置平台。
基础槽钢安装时要注意核对图纸确定槽钢的摆放方式及与盘柜的连接方式。
基础槽钢在焊接过程中要注意两点:
一是焊接强度要能达到要求,尽量双面满焊,焊接外观成形要美观规范,焊渣飞溅需打磨干净。
二是要考虑焊接变形,焊接完成后要尽快进行校直,水平度、直线度需达到规范要求。
基础槽钢安装完成后观察焊接质量及防腐质量,用水准仪检查水平度,拉粉线检查不直度,用直尺检查安装位置偏差,基础槽钢的允许偏差见表2。
表2盘柜基础检查项目及允许偏差表
检查项目
允许偏差
不直度
每m<1mm,全长应<5mm
水平度
每m<1mm,全长应<5mm
位置误差
全长应<5mm
盘柜基础槽钢安装尺寸必须根据到货柜子的实际尺寸来进行下料、焊接。
如柜子未到货或已到货但不便开箱时,制作基础槽钢时需向设计再次确认施工图所给尺寸与以前设计给厂家发的盘柜尺寸图是否一致再施工,避免盘柜厂家按照施工图出图以前设计所给的中间图进行盘柜的制造,造成盘柜尺寸与基础槽钢尺寸不符的情况。
核对土建专业为电气工程预留的孔、洞及预埋件情况,及时做好与土建专业的工序交接。
每列盘柜基础槽钢应有明显的两处可靠接地点与接地干线连接,盘柜安装前,按设计图纸中的位置编号,盘柜编号,系统图中的编号和内部元件对照,与实际到货核对无误,设备基础验收合格后方可进行盘柜安装。
用吊车依次把每台盘柜吊至事先搭好的放置平台,用事先预制的盘柜运送小车将盘柜运至自制的吊架下面,用吊架上的倒链将盘柜吊起,移动吊架,将盘柜安装在正确的位置。
如下图:
图2盘柜安装方法示意图
首先精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置,精确地调整好该柜的垂直度和水平度,并以此柜为标准,依次向一边调整其他各柜,柜间用相应规格螺栓固定好,无明显缝隙;配电柜安装后允许偏差见表3:
表3盘柜安装检查项目及允许偏差表
检查项目
允许偏差(mm)
垂直度(mm/m)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间缝隙
<2
4.1.3硬母线安装
母线安装前,先检查其合格证,并对母线的材质、规格进行检验,母线表面应无裂纹、皱折现象。
柜内主母线及柜顶小母线的安装必须严格按照设计或厂家提供的主母线连接图及小母线排列图施工。
母线接触面加工后必须保持清洁,并涂以电力复合脂。
母线平置时贯穿螺栓应由下向上,其余情况下,螺母置于维护侧,螺栓长度露出螺母2~3扣。
螺栓紧固采用20-200N.m手动扭矩扳手,并按厂家说明书中的力矩值进行施工。
母线相色标识正确明显,支撑母线的绝缘子在安装前进行耐压和绝缘检查。
成套供货的封闭母线桥,支架安装固定牢固,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。
对于厂商成套带来的母线,只是在现场进行组装。
对不合适的应根据具体情况进行现场修改调整。
4.1.4UPS安装
按设计图纸UPS安装平面图的要求,将UPS主机柜及其电池柜安装至合适位置。
进出线电缆走静电地板夹层。
根据UPS说明书要求的电压,计算出电池组应该是串联或并联。
在安装前先画出电池组的连接草图,确保安装电池的摆放、连接不能出错。
组装好电池组的柜子,将电池摆放到位,用连接线将电池组连接好。
接入UPS主机前先测试电池组的电压,确保与说明书要求的电压一致。
电池连接完成后要立即将电池组接入UPS主机开关,正负极线严禁接触到一起,避免造成短路烧毁电池,同是要注意正、负极不能接错。
测试接入UPS主机的输入电源的电压是否正常,确保正常后再接入到UPS主机,注意不能带电接入。
给UPS主机送电,启动UPS,测试其输出电压是否正常。
关闭UPS主机,切断其输入电源,确保所有电源都断开后,接好输出电源的连接线。
最后将电池柜封好,电池组与UPS主机摆放连接好后不允许再次移动。
4.1.5电缆敷设
电缆运抵现场放于集中敷设位置附近,按型号归类、摆放整齐。
根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求,并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件。
认真审核图纸,根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性。
电缆敷设前打印好所有电缆的电缆标签,并准备好剪刀、透明胶带等工具材料。
安排专业人员进行电缆的绝缘、通路检查。
根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具,并对有关人员进行技术交底。
缆两端贴上电缆标签,敷设电缆用力要均匀,注意不让尖锐物刮伤电缆,电缆敷设到位后两端预留适当长度裕量。
电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。
此工程电缆的最小弯曲半径为15D(D为电缆外径)。
每根电缆敷设完要整齐排放,并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌。
电缆进入保护管时,出入口要用防爆密封胶泥堵严。
直埋电缆在直线段每隔50米处、转弯及进入建筑物处设置电缆标志桩;直埋电缆隐蔽前通知监理及质检站进行检查,合格后方可回填,回填土应每隔20厘米夯实一次。
电缆敷设、整理完后,按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致,有问题及时调换。
然后进行电缆的绝缘和相位检查,有问题及时处理。
在确认电缆敷设正确无误后,可以进行电缆头的制作,制作电缆头前必须留够电缆的裕量。
二次接线按施工图进行,接线要求正确无误,电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)牢固可靠。
导线为多股线芯时,线头需压接接线端子并挂锡。
电缆线芯和所配导线的端部应标明其回路编号。
标号正确。
字迹用专用打号机处理清晰不褪色。
配线编扎整齐、美观,导线绝缘良好,无损伤。
每个端子板的每侧接线一般为一根,不得超过二根,且两根应是同种规格,以确保接触牢固良好。
4.1.6户外隔离开关及避雷器安装
隔离开关按照设计图纸及厂家说明书安装在钢立柱支架上,在安装前主要检查规格型号是否与设计要求的相符,同时注意检查接地刀在分合过程中与线路的安全距离是否符合规范要求。
避雷器应安装在线路绝缘子附近,通过辅助支架,将避雷器安装在钢柱上或输电线路杆塔上。
安装计数器时,避雷器接地螺栓通过接地绝缘软导线和计数器高压端子连接,计数器接地侧需可靠接地。
隔离开关与避雷器的引下线的连接金具需按照规范要求的力矩值逐一进行紧固并报监理验收,以免送电之前再次搭架子进行排查,造成工期浪费。
线路金具坚固力矩值如下表:
表4螺栓型金具钢质热镀锌螺栓拧紧力矩值
螺栓直径mm
8
10
12
14
16
18
20
拧紧扭矩N.m
9-10
18-23
32-40
50
80-100
115-140
150
隔离开关与避雷器的安装可参考下图:
接地刀
避雷器
隔离开关
图3隔离开关与避雷器安装参考图
4.1.7防雷接地安装
屋顶避雷带的安装需严格按照图纸进行施工,尤其是网格的尺寸不准随意改动,圆钢与圆钢搭接焊时需大于6倍圆钢直径,接地断接卡的设置高度需符合图纸要求。
接地沟开挖时,尽量按设计图成直线开挖,并注意不得损坏地下已施工完毕的设施,
接地扁钢埋深按设计要求,接地极与接地扁钢的连接请参看03D501-4《接地装置安装》,接地装置距离建筑物不得少于1.5米,接地体引出线的垂直部分和接地装置连接(焊接)部位外侧100毫米范围内应用沥青漆做防腐处理。
接地极采用∠50*5热镀锌等边扁钢,接地极间距不小于接地极长度的2倍。
接地线与接地极、接地线之间的连接采用搭接,搭接长度大于扁钢宽度的2倍,且至少三面焊接,即两个侧边加一个正面,焊接时可将两根对接扁钢错一点位一方面便于焊接,另一方面可提高焊接质量保证强度。
如果是一个侧边加两个正面,则当一个侧边满焊时会由于收缩变形,导致另一个侧边分离而最终造成扁钢搭接不够紧密。
焊接要均匀、饱满无虚焊,所有焊道处必须用经过报验的有合格证的沥青漆进行防腐处理。
扁钢与角钢焊接应紧贴角钢外侧两面,上下两侧施焊。
接地回填土应分层夯实,室外接地回填土应高出地面100-300毫米作为防沉层。
变压器要设2个接地点,对角连接在导轨基座上,35kV变压器无中性点,器身外面的接地点为铁芯接地点,变压器底座接地时需将此接地点用-25*5镀锌扁钢与接地网相连。
高压柜的基础和PE母线均需可靠接地,且不少于两点。
接地引出线与设备相连时请严格按照下图施工:
图4接地断接卡连接图
上图中,扁钢与设备连接的焊道用银粉漆防腐,保护钢管地下长20厘米,地上根据断接卡的高度确定。
接地扁钢本体从地面以上全长刷宽度为50毫米(或根据刷子的宽度现场定宽度,但不能大于100毫米)黄绿相间的防腐漆(螺栓也包括在内)。
4.2电气试验施工方法
4.2.1电力变压器试验(接线组别为Yd11)
4.2.1.1试验项目
按照电力变压器交接试验项目,厂家出厂资料及现场实际情况,确定做以下试验:
1)测量绕组连同套管的直流电阻
2)检查所有分接头的变压比及变压器的接线组别
4)有载调压切换装置检查和试验
5)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。
6)绕组连同套管的交流耐压试验
7)绝缘油试验
8)传动试验
9)额定电压下的冲击合闸试验
10)空载运行
11)检查相位
4.2.1.2试验方法
1)绕组连同套管的直流电阻
试验设备:
直流电阻测试仪
试验要求:
在同一分接位置测得的线间直流电阻差值应小于平均值的1%
试验方法:
将直流电阻测试仪的I+、V+、V-、I-端子与变压器的A、B相按图5的方法连接,打开设备电源进行测量,读出AB的直流电阻值,拿掉A、B上的测试钳,依次夹到B、C相和C、A相上,这样就测出在1档时,AB、BC、CA的直流电阻,然后转换调压开关的位置把所有分接头位置的直流电阻AB、BC、CA测出(共5个档位),计算每个开关位置时线间直流电阻的偏差,以不大于线间直流电阻3个阻值的平均值的1%为合格。
低压侧直流电阻测量方法同高压侧。
AB
I+V+V-I-
图5直流电阻测试接线图
2)检查所有分接头的电压比和接线组别
试验设备:
变压器变比组别测量仪
试验要求:
检查所有分接头的电压比,与制造厂铭牌数据相比应无明显差别且允许偏差不超过±1%。
,变压器的三相接线组别必须与变压器铭牌上的标记和设计要求一致,即为Yd11。
试验方法:
变压器变比组别测量仪的A、B、C与变压器的A、B、C相连,a、b、c与变压器低压侧接线端a、b、c,打开设备电源,设置接线组别及标准变比,如下图6图7所示,
设置接线方法接法:
Yd11
设置标准变比
开始数据测量
查看历史数据
↑:
选择确认:
保存
设置接线方法
设置标准变比变比=3.5831
开始数据测量
查看历史数据
↑:
选择确认:
保存
图6接法设置图图7标准变比设置图
设置完成后,按确认键,接线组别、实测变比及变比误差在设备屏幕上的显示如下图8所示,按照以上方法,依次将1-5档的5个位置测量完毕。
第1次 共3次
组别:
11点
AB:
3.5752 -0.22%
BC:
3.5748 -0.23%
CA:
3.5753 -0.22%
↑:
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图8变压器组别及电压比误差显示图
3)有载调压切换装置检查和试验
变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验,检查切换开关切换触头的全部动作顺序,测量过度电阻阻值和切换时间。
在变压器无电压下,手动操作2个循环,电动操作5个循环,其中电动操作时电源电压为额定电压,操作无止涩,连动程序,电气和机械限位正常。
4)绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比
试验设备:
2500V兆欧表
试验要求:
绝缘电阻值不小于出厂值的70%,并注意测试时的温度与出厂温度比较确定是否需要温度换算;吸收比应大于1.3。
试验方法:
高压-低压及地,把高压侧与L端接在一起,低压侧及地与E端连在一起。
启动兆欧表,读出初始值和15S、60S时的绝缘电阻并做除法得到吸收比。
低压-高压及地的绝缘电阻,把低压连在一起,接到兆欧表的L端,高压侧接地。
启动兆欧表,读出15s、60s时的绝缘电阻并做除法得到吸收比。
5)绕组连同套管的交流耐压试验
试验设备:
交流耐压试验台
试验要求:
高压侧-低压侧及地,耐压68kV,1分钟无击穿为合格。
低压侧-高压侧及地,耐压28kV,1分钟无击穿为合格。
试验方法:
高压侧-低压侧及地,将高压侧A、B、C连在一起,接入交流高压输出端,低压侧连在一起接地。
从零开始升压,以3kV/s的速度升压至68kV,保持1分钟,观察变压器无闪烙击穿现象,则认为合格。
低压侧-高压侧及地,将低压侧a,b,c连起来接到试验台的高压输出端,高压侧和地可靠的连接好,从零开始升压,以3kV/s的速度升压至28kV,保持1分钟,观察变压器无闪烙击穿现象,则认为合格。
6)变压器油的试验
变压器油按照业主和EPC要求送到有资质的单位进行试验并出具相关的报告。
7)传动试验
试验项目:
变压器瓦斯继电器的高、低报警,温度、油位等。
试验方法:
在现场短接瓦斯继电器节点,模拟轻瓦斯、重瓦斯时的节点状态,在进线柜观察是否报警与跳闸,同样用短节点的方式来模拟温度、电压、油位等故障。
以检查保护,控制回路的动作准确性和可靠性。
8)额定电压下的冲击合闸试验
在变压器的各项试验结束,均符合规范要求。
设计要求和制造厂的试验报告后,方可进行额定电压下的冲击合闸试验,进行试验前要将变压器重新检查一遍,将套管擦干净,变压器内的气体放掉,油位表指示正常。
变压器绝缘电阻符合要求,高压分接头位置正确,变压器接地良好。
各项检查完毕,可以投电进行冲击合闸试验,第一次冲击合闸后持续时间不应小于10分钟;励磁涌流不应引起保护装置动作。
对变压器各部进行检查,如声音是否正常,各连接处有无放电等异常情况。
持续10分钟后,停掉变压器,停5分钟后进行第二次冲击合闸,共进行5次冲击合闸,每次间隔5分钟,然后可让变压器进行空载运行。
9)空载运行
变压器空载运行24小时,监视变压器的空载电流、电压并做好记录,注意巡检变压器运行时的温度,振动、噪声等运行指标。
10)检查相位
试验设备:
高压无线核相仪
试验要求:
变压器的相位必须与电网相位一致
试验方法:
在变压器受电之前已在两台主变的高压侧进线柜处核对过相位,两段进线相位一致,此次在两台10kV进线柜AA2-1-A06和AA2-1-A-B05之间进行核相,将无线核相仪一个发射器(注意尽量用针形)顶在AA2-1-A06的A相上,另一个发射器顶在AA2-1-A-B05的A相上,相位角显示为0,同相;将无线核相仪一个发射器顶在AA2-1-A06的B相上,另一个发射器顶在AA2-1-A-B05的B相上,相位角显示为0,同相;将无线核相仪一个发射器顶在AA2-1-A06的C相上,另一个发射器顶在AA2-1-A-B05的C相上,相位角显示为0,同相。
4.2.2电流互感器试验
4.2.2.1试验项目
1)绕组绝缘电阻测量;
2)绕组的直流电阻;
3)变比;
4)极性检查;
5)伏安特性;
6)交流耐压试验。
4.2.2.2试验方法
1)绕组绝缘电阻测量
试验设备:
2500V兆欧表
试验要求:
一、二次绕组绝缘电阻均应大于1000MΩ
测量方法:
用2500V兆欧表测一次绕组的绝缘电阻,将兆欧表正极接一次绕组,接地端和二次绕组及地接在一起,打开兆欧表进行测量。
然后用兆欧表测二次绕组对一次绕组及地。
2)绕组的直流电阻
试验设备:
直流电阻测试仪
试验要求:
测量值与出厂试验报告值比较应无明显差别
试验方法:
将测试仪的I+、V+连接至一次线圈的首端。
V-、I-接到线圈的末端上,打开测试仪开关进行测量,读出电阻数。
依次可测出二次线圈的直流电阻。
3)绕组的极性检查及变比测试
试验设备:
互感器综合测试仪
试验目的:
复核电流互感器的特性参数
试验方法:
按下图9进行接线,选择变比测试及CT后进入到CT变比测试界面,如下图10所示,设置好额定二次电流后合上功率开关,点击开始后即可显示出电流互感器的变比及极性。
读出测量结果,与出厂试验报告对比。
试验时未测绕组短路接地。
图9CT变比及极性检查接线图图10CT变比及极性显示界面
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- 35 KV 变电所 施工 调试 技术措施