超流态桩基础施工方案Word文件下载.docx
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2.3工程量
桩径(mm)
桩长(m)
桩顶标高(m)
桩数(根)
桩身强度等级
配筋情况
砼量(m³
)
600mm
15
-2m
42
C40
主筋8φ14
4.239
6
1.695
3.施工组织管理机构
3.1施工组织机构图
3.2施工组织和施工部署
3.2.1该工程由中建一局集团有限公司管理施工,工程实行项目经理负责制,下设现场经理、项目总工、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、资料员等管理人员,在工程中推行项目法施工,根据生产要素优化组织与动态管理原则,对工程进行系统管理,施工过程中严格按照国家标准。
按照业主及监理的检查,确保工程质量。
3.2.2施工准备
(1)施工机械选择:
根据该工程和预计施工进度配备一台超流态砼桩机,一台砼泵,反铲挖掘机一台,电焊机6台。
(2)机械准备:
合同签订后相关机械进场,并按要求放在指定位置,并作好施工前的保养维护工作。
(3)人员准备:
签订合同后,首先设立工程项目部,落实各个工种人员在指定时间内进场,特殊工种应持证上岗。
(4)物资准备:
开工前两日,按施工图计算各材料用量,并组织进场。
(5)技术准备:
接到施工图纸后,技术人员仔细分析施工图纸,准备好图纸会审资料和桩点布设的准备工作。
(6)布置好现场的临时设施(水源、道路、电路)
布置好现场的施工场地平面(泵站、钢筋、堆土、堆料场地等)
(7)为后期破碎减少施工量,现场土方下挖1.5m。
4.主要施工方法
4.1工艺流程图:
4.2施工工艺图:
4.3施工工序:
4.3.1测量放线:
根据建设单位和测绘单位给定的轴线;
根据确定合格的轴线,按照图纸施放桩点,经验收合格后灌注白灰桩点。
4.3.2稳桩工序
(1)一台钻机由首轴一侧平行向尾轴一侧施工。
(2)确定准备施工的桩位号后,有技术员按图纸找点,以露出圆状白点为准,依据固定点、轴线及其他准确的桩位点,按图示尺寸进行检查,点位偏差不得大于20mm。
(3)钻机就位后,钻头尖与桩位点对准,反复抄平,如发现钻头离开点位,要重新调整,重新稳点,重新抄平,直到达到钻头尖对准孔位。
4.3.3成桩工序
(1)开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动下钻,下钻速度要平稳。
(2)根据地质情况,适当控制钻进速度,但要注意电流和返土情况,避免埋钻。
(3)砼理论输出量1m³
/min,桩径为600mm,每分钟提钻速度应控制在3m。
(4)采用商品超流态砼,超流态砼需要严格按配合比,塌落度控制在220~250mm。
(5)钻机钻至设计孔底标高(抱杆上系有红布标识)后,提起20cm后开始注入水泥浆,水灰比为0.6并加早强剂减水剂,注浆压力为0.5—3MPa。
(6)边提钻具边注入砼,但必须保证砼液面包裹钻头0.5m以上,不得使钻头超出砼面。
(7)安放钢筋笼:
用钻机付钩采用两点吊钢筋笼垂直在孔中自由下落到指定位置,如果下不到位,可用人工加力或振捣器压入砼中至设计标高为止。
(8)补注砼:
如砼下沉,补至高出桩顶标高50cm处。
(9)超流态混凝土灌注桩充盈系数大于1.3。
4.4施工方法:
(1)施工顺序:
由于桩与桩之间距离足够远,该工程打桩不需要跳打,沿轴线方向按顺序钻桩即可。
(2)为保证施工顺序,必须在图纸上进行桩位编号,施工完桩位必须用彩笔作好明显标记,以利于个班组排好施工顺序。
(3)安置钢筋笼:
在孔工序完成之前,应根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋,吊筋采用φ8钢筋焊接或8#钢筋绑扎。
将预制合格的钢筋垂直吊到孔口上方;
扶稳,旋转下入口中,用钢管固定。
钢筋笼居中,以确保主筋保护层厚度。
钢筋笼下入孔中后,技术员再重新对钢筋笼标高进行测定调整,保证钢筋笼标高误差不大于50mm。
(4)补注砼工序
由于超流态砼塌落度为220~250mm,砼浇注完后易回落,现场根据实际情况,确定是否需要二次补注砼。
(5)钢筋笼制作工序
1)工程桩钢筋配筋情况:
如下图
2)依据图纸钢筋的设计,技术人员提供钢筋下料单。
3)主筋与加强箍筋必须焊接牢固,箍筋与主筋用22#钢丝绑扎。
4)钢筋笼主筋采用单面搭接焊,焊缝长度10d。
5)钢筋笼加工合格后人工至基坑内,然后用钻机付钩采用两点起吊。
6)施工线路图:
5.主要技术要求
5.1施工技术要求
5.1.1保证砼灌注量/孔的体积>1。
5.1.2钻进时确保钻杆垂直度,钻进速度根据电流来控制。
5.1.3安放钢筋笼要居中。
5.1.4施工应连续进行,避免堵泵,以保证施工顺利进行。
5.1.5必须保证混凝土灌注高于桩顶标高500mm。
5.2设备选择:
根据工程需要砼为商品砼,配备一台混凝土泵,其最大理论输出量为60m³
/小时,最大输送压力为10.6MPa。
5.3泵送技术要求:
泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送,泵管在铺设时应尽量减少弯头的使用,减少阻力,同时应尽量可能缩短铺设距离。
5.4钻孔深度要求:
保证桩进入持力层达到设计要求首先根据地质报告判断,其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。
5.5试桩、锚桩钢筋配置及要求按照检测单位提供的桩基检测方案执行。
5.6为保证砼的投入量,施工过程中严格保证桩的有效长度,提钻速度应均匀,坚决杜绝时快时慢现象。
6.质量保证措施
质量保证组织机构
6.1工程项目质量目标:
合格工程。
6.2工程采用商品混凝土应严格执行砼配合比。
6.3停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除,以免掉入孔内。
同时设专人对下沉砼面补至桩顶标高上50cm。
6.4由技术员做好记录,由质检员做好砼块和各项质量检查工作。
6.5桩位允许偏差:
项次
允许偏差项目
允许偏差
1
点位偏差、钻稳偏差
垂直桩机中心线
±
20mm
沿桩机中心线
2
垂直度
1%桩长
3
钻孔深度(桩长)
+300mm
4
钻孔直径(桩径)
个别断面-20mm
5
笼顶标高
+50mm
钢筋保护层
7
桩位
单桩、条形基础桩沿垂直轴线方向
≤100mm
条形桩基础沿轴方向和群桩基础中间桩
150mm
6.6钢筋制作允许偏差:
允许偏差(mm)
主筋间距
10mm
螺旋箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
50mm
6.7预计每天使用100m³
砼,由于在冬季施工,试块应增加一组标养试块。
6.8每次提出钻后,应使砼高出有效桩头50cm。
如果砼回落,应及时加补。
6.9如有砼灌注量小于理论灌注量,应重新复钻,以保证桩的质量。
6.10泵管内的砼不能留置时间过长,以免沉积次数过多形成硬块,阻塞泵管。
6.11严格按审定的施工方案施工。
6.11.1工程开工前组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程施工方案,使每个人对工程的总体要求明确,对岗位的职责,质量要求和技术要求要做到心中有数。
6.11.2按施工方案对实际操作者进行技术交底。
6.12加强施工现场质量管理
6.12.1认真作好施工图纸的会审与技术交底。
6.12.2严格执行施工中的抽检,对不合格品及时处理:
如重新钻孔灌注。
6.12.3基准轴线,水准高程点,桩基施工中的桩位定点,必须经过建设单位或监理单位检验复核,认可合格后方可使用。
并在施工过程中,对桩位进行反复检测。
6.13质量通病的预防措施
序号
质量通病
产生原因
预防措施
桩位偏移
地面不平整,导向设施有偏差,钻架不直或钻杆弯曲,钻杆刚度不够。
钻进时遇有地下障碍物、孤石等。
施工前对安装好的钻机设备全面检查,作到水平、稳固。
对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐个检查,保证钻杆顺直不弯曲,钻杆有足够刚度。
钻进困难
钻进速度太快或钻杆倾斜太大,造成憋钻。
施工时钻杆要垂直,并控制好钻进速度。
钢筋笼安放不到位
钢筋笼安放时倾斜或混凝土塌落度小。
钢筋笼安放时要垂直旋转防止倾斜,塌落度每车检查1次,防止过大变化。
桩头混凝土质量差
桩头掉入泥土,混凝土灌注量小,施工桩距小发生串孔。
认真清理返出泥沙,保证混凝土灌注量、施工桩距要合理安排,防止串孔发生。
7.安全保证措施
安全保证组织结构
7.1班组实施每天班前会制度,每天按“三交”、“三查”的原则从安全方面对员工进行规范的交底和签字,落实责任。
7.2坚持安全管理工作,在生产过程中常抓不懈,坚持现场薄弱环节防患,重点环节常抓,班组安全工作管理和提高施工人员安全生产意识常抓不懈,使每个职工做到“我要安全”。
7.3落实各种防静电措施,确保设备安全。
7.4在设备送电前必须检查电源极性、电压值,防止电源极性接反或电源电压不正常造成设备损坏。
7.5在施工中,遇有动力设备、高压线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品等情况,需要特殊防护时,按要求采取可靠安全防护措施,确保施工安全。
7.6全体施工人员必须统一听从指挥。
钻机同砼泵之间有标准信号。
7.7机械操作人员要集中精力不得擅自离岗,注意机械运转情况,发现异常现象及时检修,保证其良好的运转状态。
7.8夜间施工要有充足的施工照明,作业人员应充分休息,严禁酒后作业。
7.9电器设备专人看管,电闸箱全部上锁,不得随意拉开电闸,对桩机电缆要有专人负责管理,避免碾压造成触电事故。
7.10如遇憋堵混凝土泵,应立即停止泵送,待卸压无危险后,方可检修,查明原因继续泵送。
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