冷渣器主要构造及工作原理PPT课件下载推荐.ppt
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由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走,灰渣温度降低,可以由输渣设备运走或储存到渣仓内(风水联合冷渣器、直排),滚筒:
有内外组成,形成密封腔,内部有螺旋叶片及纵向叶片。
能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射传到循环冷却水中。
转动部分:
支撑圈、支撑轮、传动链轮、限位轮(各自作用)冷却系统:
进水管、出水管、旋转接头等出渣装置:
出口密封罩、负压吸尘管冷却水系统:
出、入水管,旋转接头、软连接进渣组件:
进渣管、膨胀节、关断阀各个下渣管有事故放渣,一台炉四台冷渣器,中间有事故放渣管,(高度调整)。
冷渣器是以水冷为主,热渣950-150之间,安装要求:
1.支撑梁一定在两支撑圈之间(托辊)2.进渣管留量3.减速机安装中心要求4.冷渣器水平主要(出现问题)下渣管到筒内距离(180-130MM)之间,不要轻易改动,如需改动在两侧开弧口。
进冷渣器改进方向:
回水方向、水质、软连接、压板、进渣阀,冷渣器整体构造,冷渣机按驱动电机所在位置区分,有左型和右型,面对冷渣机出口看,电机在左侧的为左型,滚筒为右旋,电机在右侧的为右型,滚筒为左旋,出力20吨滚筒下面装有限位装置:
允许下降量5-10MM如何调整滚筒高度:
千斤定通过螺杆内移(高度控制)高度限制是为了密封圈及滚筒水平,旋转接头漏泄严重、旋转接头壳体外移超过15MM(空心轴磨损、填料磨损)更换密封圈和密封环时需拆下下渣管,常见故障危害:
支撑圈下降磨损危害、(限位尺寸)托辊磨损(小):
1.密封环、密封圈损坏,前端漏渣原因:
密封圈2.磨下渣管3.支撑圈螺栓松动:
回水管磨损,例(支撑分段安装)托辊:
前后磨损不一样原:
调试。
现:
螺纹上下冷渣器启动前排空门必须打开:
例下渣管与酒盅膨胀系数:
例下渣管到滚筒高度200-300MM:
例缺水或汽化造成现象:
筒体爆裂外、内筒、旋转接头损坏、软连接损坏(空心轴原因)、水压、阀门、短路冷渣器最仪软化水,出现的问题、例驱动机构:
传动链、减速机、牙轮磨损处理:
易损件滚筒内部漏水安全措施:
例,
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