炉外脱硫超低排放改造评价PPT课件下载推荐.ppt
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,二、改造内容及方案1.2.1改造内容脱硫系统:
吸收塔内喷淋层之间增加聚气环,使得烟气全部流向塔内中间段喷嘴密集区,保证脱硫的高效性。
烟气除尘系统:
改造前吸收塔原设计为两层除雾器,现通过在原设计基础上新增一层屋脊式除雾器,与原有的布袋除尘器配合(除尘系统采用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的入口带沉降室式布袋除尘器,除尘设计效率99.95,出口烟尘排放浓度在30mg/Nm3),可以保证烟气中烟尘排放值10mg/Nm3。
#2吸收塔改造在以上基础上,将中晶设计三台小流量循环泵及喷淋层拆除,恢复至原设计两台循环泵,且喷淋层恢复原设计的两层,喷嘴每层采用双向喷嘴117个,单向喷嘴37个。
1.2.2改造方案1.2.2.1施工顺序#1吸收塔:
塔内搭设脚手架-拆除原管束除雾器-底层除雾器梁、拉筋板焊接-三层聚气环焊接-冲洗水管道安装-原、净烟道支撑杆、塔壁结晶物清理、漏点检查焊接-喷淋层大梁防腐检查-除雾器大梁、聚气环打磨除锈、防腐-原、净烟道、塔壁防腐-除雾器安装-拆除脚手架-塔底施工垃圾清理-氧化风管支撑梁、塔底防腐检查-封闭人孔门。
#2吸收塔:
塔内搭设脚手架-拆除原管束除雾器-拆除原第二层除雾器-拆除中间三层喷淋层-底层除雾器梁、拉筋板焊接-三层聚气环焊接-冲洗水管道安装-原、净烟道支撑杆、塔壁结晶物清理、漏点检查焊接-喷淋层大梁防腐检查-除雾器大梁、聚气环打磨除,锈、防腐-原、净烟道、塔壁防腐-除雾器安装-两层喷淋层、喷嘴安装-拆除脚手架-塔底施工垃圾清理-氧化风管支撑梁、塔底防腐检查-封闭人孔门。
塔外:
循环泵房中间三台循环泵基础破除-恢复原设计两台基础-两台循环泵及进、出口管道、阀门安装;
1.2.2.2施工前准备1)现场系统、设备就地查勘,了解设备存在的缺陷,根据现场实际情况修订设计方案及检修任务、范围,保证改造后无遗留问题。
2)开展入厂人员三级教育培训,合格后进入现场了解现场环境及作业面、工作范围,制定施工三措两案,审核通过后,办理工作票开展改造工作。
3)开工前,对所有人员进行安全技术交底,明确吸收塔改造工作中存在的安全隐患及应对措施,严格执行有限空间作业及动火作业相关规定。
4)制定各工作节点,根据施工方提供的设备到厂时间合理制定改造工序及进度。
5)现场设置垃圾堆放点,防止施工垃圾对现场作业环境造成二次污染。
6)两台吸收塔聚气环外出加工。
1.2.2.3施工方案#1吸收塔:
1)塔内脚手架搭设完成后,拆除管束除雾器,中心桶拆除,保留原底座。
2)在管束除雾器上方新增4根200*400mm,长12米的除雾器支持梁。
要求对梁进行防腐加强(鳞片厚度不得低于4mm)。
3)将原两层除雾器下移,在最上层新增一次高效除雾器,并外接除雾器冲洗水管。
4)在四层喷淋层之间加装三层聚气环,从第二层喷淋层下方开始安装第一层聚气环,依次往上安装。
要求聚气环安装时,塔壁聚气环上、下100mm范围全部打磨进行防腐,并用玻璃丝布加强。
5)原烟道、净烟道内部支撑杆防腐检查,对锈蚀严重,管壁存在孔洞、变薄的支撑管全部进行切割更换打磨后,重新防腐。
6)塔壁结晶物清理、查漏,发现塔壁有锈点、孔洞的地方,全部以漏点为中心,周边按100mm范围进行切割补漏,必要时根据侧厚结果将范围继续扩大。
7)喷淋层、氧化风管梁上防腐检查,漏点补焊刮鳞片后,必须用玻璃丝布做加强处理。
喷嘴冲刷区域,玻璃丝布不得低于3层。
8)塔底防腐检查修复后,人孔门封堵。
9)塔壁保温拆除更换。
#2吸收塔基于#1吸收塔的改造方案上,新增项目:
1)将中晶项目部遗留三台循环泵及基础拆除,按原图纸恢复两台循环泵基础,并按图施工将两台循环泵进出口管道安装完成。
2)将中间三层喷淋层拆除后,按图纸恢复为原两层喷淋层,并按设计要求每层各安装双向喷嘴117个,单向喷嘴37个。
检修项目:
1)#1、#2吸收塔循环泵房8台循环泵机封、水轮全部更换,8台循环泵减速机轴承更换、齿轮及轴检查更换;
2)#1、#2吸收塔4台氧化风机轴承更换,叶片、齿轮箱全部进行检查;
3)#1吸收塔4台侧进式搅拌器机封、轴承、叶片全部更换;
4)#1吸收塔2台石膏排出泵安装并更换机封;
5)#1、#2吸收塔石膏排出泵至脱水机管道、至吸收塔、事故浆液箱管道全部缺失,重新采购衬瓷管安装;
6)#2吸收塔两台石膏排出泵损坏,重新采购安装;
7)脱硫综合楼全部转动设备机封、轴承检查,缺失的系统管道恢复;
三、项目管理评价由于工期紧,原设计将吸收塔内全部进行喷砂防腐,现只做检查,将塔内局部漏点进行防腐处理,导致防腐检查不彻底,存在部分遗漏。
本次吸收塔改造队伍专业技能为防腐保温,由于北科欧远项目部短时间内无法找到合适的施工队伍,因此本次改造全程由该队伍完成,为后续的设备拆除、安装等带来很多困难,但经过短时间的磨合及熟悉,该队伍成长很快。
防腐期间由于前期长期降雨,为了保证后续工期,加班加点用3天时间将塔内防腐全部进行检查修复。
除雾器由于到货时间晚,将原本7天的工期压缩至3天保质保量的完成了任务,本次改造总体很成功。
其中施工期间及运行中存在的主要问题:
1)聚气环原设计材质为2205特殊不锈钢,现由于供货周期较长,为了保证工期如期进行,经部门研究决定,用8mm厚的碳钢板外出加工,后期安装时做防腐处理,从原材料到成品仅用2天时间全部到厂。
2)#2C循环泵出口管道安装过程中,由于设计问题,出口管道与净烟道东西向水泥支持梁发生冲突,经我部门提出方案,由北科欧远土建设计部门进行核算,监理单位确认后,将梁与管道接触点按图纸要求破除,待管道安装后用工字钢将梁两侧连接加强。
3)#2吸收塔除雾器两层除雾器在中晶改造过程中经历过两次拆装,部分模块变形损坏,设计人员当时未考虑到该因素,尚未订货。
后经我部门人员与厂家现场确认,在#1机组改造结束后,及时对#2吸收塔除雾器模块及冲洗水管道进行采购,避免了除雾器安装过程中发生问题无法及时处理影响工期。
4)#2吸收塔喷淋层喷嘴安装过程中,由于到货后北科欧远项目部人员未对现场货物进行开箱确认,导致所到喷嘴全为双向喷嘴,缺少单向喷嘴72个,此时已到工期尾声,我部门积极协调联系货源进行紧急采购。
5)#1吸收塔原设计将四层喷淋层中间区域喷嘴更换为双向喷嘴,后经核算喷嘴流量及脱硫效率满足现场要求,无需改动。
6)#1机组启动后,氧化风管支撑梁第三根有漏点,导致塔外检漏孔漏浆。
需停机后对#1吸收塔内氧化风管支撑梁全部进行防腐处理。
7)#1吸收塔净烟气挡板门后底板有漏点,导致凝结水渗漏。
需停机后对净烟道底板补漏防腐。
以上问题反应出北科项目部在管理中存在的缺失,整个项目从施工开始的物资准备到后期完工、质量把控并未做到全程监督,需继续改进提升,同时体现了我部门人员面对问题的快速响应及处理能力。
四、运行效果评价1)脱硫系统:
吸收塔内通过在喷淋层之间增加聚气环,保证烟气全部流向塔内中间段喷嘴密集区,保证脱硫的高效性。
改造后当吸收塔原烟气入口SO22800mg/Nm3,经过吸收塔脱硫后能够保证烟囱出口SO2排放浓度35mg/Nm3。
2)烟气除尘系统:
改造前吸收塔原设计为两层除雾器,经过除雾器后烟气中烟尘排放值均值为22.4mg/Nm3(取2017.01.102017.01.26均值)。
现通过在原设计基础上新增一层屋脊式除雾器,与原有的布袋除尘器配合(除尘系统采用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的入口带沉降室式布袋除尘器,除尘设计效率99.95,出口烟尘排放浓度在30mg/Nm3),可以保证烟气中烟尘排放值10mg/Nm3。
3)#2吸收塔由于第二第三层喷中间各增加117个双向喷嘴,两台吸收塔FGD入口硫相同的情况下,#2吸收塔脱硫及除尘效率比#1吸收塔高。
4)本次改造对脱硫循环泵、循环泵减速机、氧化风机、吸收塔搅,拌器等重点转动设备全部进行大修,同时对循环泵蜗壳进行防腐耐磨处理,能够保证设备的可靠、长周期运转。
5)本次改造对塔内防腐及设备衬胶管道等整体进行检查修复及管道更换,有效的防止管道及塔体渗漏,可以保证设备的可靠、长周期运行。
6)由于炉内喷钙系统不稳定,FGD入口硫经常性2800mg/Nm3,导致为了保证排放指标不超标,短时间吸收塔内大量补浆,生成大量的亚硫酸钙,得不到充分氧化,引起皮带脱水机脱水难的问题。
五、结论本次改造从实际运行状况及排放数据上看,改造很成功。
但机组运行起来,仍然存在一些缺陷隐患,如氧化风管梁防腐检查不彻底,导致塔体检漏孔渗漏。
凸显出施工单位与北科项目部在施工中未完全尽责把控质量。
同时由于管理缺失,整个工程从施工工序到节点控制等基本由我部门人员把控,保证了改造的如期完工。
运行方面了为了保证炉后脱硫稳定运行发挥最佳效率,建议运行合理调整炉内喷钙工况,保证吸收塔入口二氧化硫范围在2500mg/Nm32800mg/Nm3之间波动。
目前改造只能满足现环保排放要求,粉尘排放仍然需要继续优化,同时由于炉内喷钙系统的不稳定性,导致二氧化硫排放无法保证,建议后期将吸收塔改为单塔双循环系统,可以在FGD入口硫6000mg/Nm3的情况下,保证硫排放达标。
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