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路肩墙
C15片石砼
184.7
K57+990~K58+010
护肩
C20砼
84.6
K59+695~K59+760
护脚
M7.5浆砌片石
403.1
K60+110~K60+132
136.4
K60+560~K60+585
155.0
EK0+100~EK0+120
路肩式挡土墙
388.1
五、基本技术要求
1、材料要求
所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水及混凝土预制件,应符合设计图纸和相关技术规范的要求。
2、施工要求
.浆砌片(块)石挡土墙及实体
(1)、砂浆应按设计施工配合比配制。
(2)、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。
(3)、砌筑应分层错缝,浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞,干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
(4)、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。
.混凝土挡土墙及实体
(1)、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。
(2)、混凝土的施工配合比应符合试验规定。
(3)、片石混凝土挡土墙及实体片石参量不得大于混凝土总量的25%,片石摆放均匀。
(4)、混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐,无蜂窝麻面现象。
(5)、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。
3.墙背填土技术要求
(1)、回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料,严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料,填料中不得含用树根、草皮等杂物。
(2)、墙背回填必须和挖、填方路基有效搭接,纵向接缝必须设台阶。
(3)、结构物强度达到设计75%方可填筑。
(4)、必须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适。
4.检查项目
按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)第六章一般规定6.1.3——丁坝、护岸可参照挡土墙的标准进行检验和评定。
浆砌片(块)石和混凝土挡土墙及实体工程的检查项目——见表1
表1
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆或混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录F或D检查
2
平面位置(mm)
浆砌挡土墙
50
经纬仪:
每20m检查墙顶外边线3点
混凝土挡土墙
30
3
顶面高程(mm)
±
20
水准仪:
每20m检查1点
4
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线:
每20m检查2点
5
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量:
每20m量2个断面
6
底面高程(mm)
7
表面平整度
(mm)
块石
2m直尺:
每20m检查3处,每处检查竖直和墙长两个方向
片石
混凝土块、料石
10
混凝土
片(块)石干砌挡土墙及实体工程检查项目——见表2
表2
经纬仪:
水准仪:
每20m检查3点
吊垂线:
尺量:
六、资源配置
1、施工人员配置
管理人员配置
对每施工作业点我部将根据工程数量及相应的技术难度系数,配置包括主要生产负责人、主要技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员等相关管理人员。
施工工人配置
对每施工作业点我部将根据工程数量、节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配置包括普工8~12人、爆破工4~6人、砌筑工15~20人,模板工6~10人,混凝土工10~15人、钢筋工6~10人、电工1人、机械工2人、修理工1人等相关施工工人。
2、施工作业点主要机械设备配置
序号
机械名称
规格
单位
数量
发电机
15kw
台
电动凿岩机
平山2.5KW
空压机
15KW
砂浆拌和机
5.5KW
混凝土拌和机
500L
插入式捣固棒
50#、70#
蛙式打夯机
7.5KW
8
潜水泵
2.2KW
9
自卸汽车
东风
履带式挖掘机
CAT320
11
装载机
12
推土机
山推165
13
压路机
20t
以上机械将根据现场实际情况和工程结构形式进行合理调配。
七、施工前的准备
1、技术准备
施工前组织测量人员按设计院提供的测量控制点进行测量。
先确定结构物的中心线及边线。
基坑精确定位无误后,请监理工程师进行现场检查复核。
2、现场准备
贯通施工便道,平整施工现场场地,为下一步施工创造有利环境。
砌筑所需的材料,如石料、碎石、砂等原材料按设计数量进行一定的储量准备,并按内遂高速公路规范化管理要求进行堆放,砂浆拌和机和水泥库房中的水泥也必须准备到位。
若墙体为砼、片石砼,我部采用集中拌和站拌制,混凝土灌车运送至作业点。
各种原材料在施工前必须具备相应的材料检验报告,合格材料才能进场。
八、施工工艺及方法、工艺流程框图
1、沟槽开挖
按设计要求的伸缩缝间距分段,沟槽开挖宽度为挡土墙及实体工程基础宽加工作位宽,沟槽开挖用挖掘机进行,人工配合。
开挖时,管理人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。
若沟槽内为石方,则采用小型松动爆破进行开挖,以免对基坑边坡造成破坏。
在挖至设计标高以上20~30厘米时,用人工开挖、凿平。
若墙基处于岩石横坡上时,清除表面风化层,并做成台阶,台阶宽度不小于50cm,高宽比不大于2:
1,在纵向上按设计图要求做成台阶。
槽底标高达到计设要求后,邀请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验,若基坑承载力不能满足设计要求,则马上上报驻地监理工程师,同意后方可按相应的处理措施进行处理。
2、砂浆砌筑墙体
浆砌片石挡土墙、护脚墙、路肩墙和护肩墙的砌筑方法及施工工艺基本相同,墙体砌筑均采用坐浆、挤浆法分段、分层砌筑。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺,在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度,应符合图纸规定,且不小于冲刷线以下0.5m。
砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处,各段水平缝应一致,分段砌筑时,相邻段的高差不宜超过1.2m。
1、石质基底应清理干净松散岩层,浇水湿润后坐浆砌筑;
土质基底直接坐浆砌筑,砂浆按设计施工配合比配制,采用机械拌和,人工挑至作业点。
2、镶面石选平面30cm以上、厚度20cm以上的大块石料,钢钎精心凿面或按监理工程师要求的表面处理方式进行。
,其中丁石长度不得短于30cm,地面线以下部分可不修凿镶面石。
3、基础砌出地面后立即回填夯实,并作好顶面排水、防渗设施,以防基底被浸泡、软化。
4、基础应在开挖完成后立即进行,做到随开挖、随下基、随砌筑。
砌体分段位置设于沉降缝处。
分段长度为8~12米左右或按图纸的要求进行设置。
砌筑前先用木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置,计算层数选好用料,以控制平面高度和坡度。
砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上(根据选好的用料高度),从砌体转角部分开始安砌,首先安砌角石,再按顺序安砌镶面石。
镶面石采用一顺一丁方式砌筑,外圈定位行列石砌筑好后,方能填筑腹石。
填筑腹石时先在圈内低部铺浆,然后选择石头进行试放,较大石料的大面为底,较宽砌缝用小石块填塞。
试放好后用小锤击打石料挤浆,将砌缝砂浆挤紧,不留孔隙。
砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭,砂浆采用钢钎捣密实。
砌筑时应做到以下几点:
(1)片石砌体应成行铺砌,并砌成大致水平层次。
任何层次的石块应与相邻石块至少搭接8cm。
(2)镶面石在砌筑前应选择石料,使各层在厚度、外观及类别上相匹配。
镶面石缝宽不大于2cm。
任何镶面石应与邻层石块搭接,搭接长度不小于10cm,同时在丁石的上层或下层不应有竖缝。
5、泄水孔设置:
砌筑时按设计要求交错设置泄水孔。
泄水孔安设可用PVC管按泄水孔排水坡度砌于墙中,并长出墙背20cm。
墙背泄水孔的进水侧用透水土工布进行包裹或隔离,并按设计要求设置反滤层,厚度不小于设计厚度,在每排泄水孔下部及挡墙背面,设粘土隔水层,粘土隔水层以人工进行夯实、整平,最低排泄水孔出口应高出地面30cm以上。
6、回填土、勾缝:
结构物强度达到设计的75%方可进行台背填筑,回填材料应符合设计要求。
在台背用红油漆划线分层填筑,松铺层厚控制在20cm以下,压路机配合蛙式打夯机压实,压实度检验应符合设计要求,按50平方米检验1点,不足50平方米按1点检验,压实度指标为96%,合格率100%。
检验合格后方可进行上层填筑。
台背回填流程:
工作准备→回填部位排水→测量放线以控制换填长度、宽度、高度→回填部位清理→开挖纵向搭接台阶→确认回填尺寸→基底夯实→检测合格→机械配合人工铺料→小型夯实机配合压路机碾压→检验合格→上层铺料。
墙身砌筑完成即可勾缝,采用M10砂浆勾凹缝,缝宽1.2~1.5cm,缝深1.0~1.2cm,采用黑墨水添缝,力求美观自然。
浆砌挡土墙及实体工程施工工艺流程
施工准备
基坑开挖
报检复核
砌筑基础
基坑回填
安设沥青板沉降缝
选修面石拌砂浆
砌筑墙身
填筑反滤层、回填土
清理勾缝
3、砼、片石砼挡土墙及实体工程浇筑
(1)、模板安装
模板安装是在基坑经监理工程师检查验收合格后,才能进行,否则不准进行安装模板施工。
模板采用组合钢模板,安装前用磨光机进行打磨处理,做到光洁、平整,并应涂刷脱模剂,脱模剂使用新鲜油,且不得污染混凝土。
安装模板,用槽钢或钢管作肋,采用φ14对拉螺杆,外侧用钢管架支撑固定;
模板板面之间应平整,接缝严密,以确保砼墙及实体工程外露面美观,线条流畅。
模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业,其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求,模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
在安装模板的同时要安装好混凝土输送梭槽等相应的输送设备。
(2)、浇筑混凝土
模板经监理工程师检验合格后,开始浇筑,混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土灌车送至施工作业点,梭槽及窜筒垂直输送至作业面,在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m,混凝土应分层浇筑,其厚度不得超过30cm,用插入式振动器进行振捣,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5-10cm,振动棒要做到快插慢提,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
当基础、墙身为片石混凝土时,要控制片石参量,片石参量不得超过混凝土总量的25%,片石粒径不得超过30cm,浇筑前冲洗干净,在浇筑的过程中,分层浇筑,先铺20~30cm厚混凝土,然后均匀摆放片石,靠近模板30cm范围不得加片石,片石之间间距不得小于10cm,然后再上20~30cm厚混凝土,振动捣实。
浇筑混凝土要连续进行,中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间,当同一结构物分多次浇筑时,须预埋连接石或连接钢筋。
混凝土浇筑到顶面,按要求收浆、修整、抹平。
(3)、养护
混凝土浇注后及时覆盖洒水,并经常保持混凝土表面湿润,混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度和温度情况,酌情延长或缩短。
(4)、拆模
混凝土强度达到2.5Mpa且表面及棱角不损坏的情况下,方能进行模板拆除,模板拆除时要小心按顺序拆卸,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行,防止撬坏模板和碰坏结构。
(5)、其回填工艺和要求与浆砌片石挡墙相同,不再表述。
砼、片石砼挡土墙及实体工程施工工艺流程
浇筑基础砼或片石砼
测量检查
搭架立模
预埋拉杆
浇筑墙体砼或片石砼
养护
拆模
竣工交验
4、干砌片石石垛
干砌片石石垛采取分段、分层砌筑。
1、镶面石选平面30cm以上、厚度20cm以上的大块石料,其中丁石长度不得短于30cm。
2、基础砌筑应在开挖完成后立即进行,做到随开挖、随下基、随砌筑。
分段长度为8~12米或按图纸的要求进行设置。
选择石头进行试放,较大石料的大面为底,较宽砌缝用小石块填塞。
试放好后用小锤击打石料挤紧,不留孔隙。
砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭。
干砌片石石垛施工工艺流程
选修面石
竣工验收
九、质量控制要点
1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准。
2、从抓第一个分项工程开始,先抓出一段样板,做到开工必优、一次成优、样板引路。
3、抓好开挖质量关,勤测量复核。
控制超挖,杜绝欠挖。
4、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用。
5、片石砼抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸。
6、抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工,砂、石料过磅计量。
捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐。
7、施工全过程领工员监督,严格按照配合比拌制砂浆,保证砌缝饱满,勾缝自然、流畅。
8、单位工程质量
(1)地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土。
(2)墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴。
(3)基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
(4)回填分层夯实。
(5)沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
(6)泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅。
(7)反滤层应及时设置、并隔水,其材料符合设计要求,厚度不小于设计规定。
(8)墙面平顺、整齐。
墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
(9)墙面勾缝自然流畅,无暗缝、空缝、通缝。
十、质量保证措施:
(1)严格遵守招标文件技术规范,遵循国家有关公路施工规范,执行工程师审查批准的方案,严格施工工艺,按图施工。
(2)开工前要做好各部位、工序的技术交底工作,按照技术交底的要求,使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序以及施工工艺、技术规范要求,对特殊和重点部位要真正做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。
(3)落实“三检制”,设立专职质检员,按既定施工工艺和要求,监督检查,实行质量重奖重罚和质量一票否决权。
(4)加强对原材料的检验、验证、登记、标识等工作,完善管理,积极配合工程师对原材料的质量抽查工作。
(5)上道工序未经检验合格,不得转入下道工序。
(6)对施工中需监理工程师(业主)检查验收的过程(如隐蔽工程等),应在每道工序完成后,按规范要求进行检查,合格后请监理工程师(业主)办理书面签证,方可进行下道工序施工。
十一、工期保证措施
(1)强化施工调度与协调工作,超前布局,密切监控落实,及时解决问题。
重点项目或工序采取垂直管理,横向强制协调的手段,减少中间环节,提高工作效率。
(2)投入配套机械设备,提高设备利用率和机械化作业程度,节约时间,确保工期。
(3)提早进行材料的采购、运输和储备,不因缺料而影响工期。
(4)及时调整进度计划和劳力、机械设备投入,保证施工需要。
十二、安全保证措施
(1)、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
(2)、开工前由施工负责人组织有关人员,进行一次安全知识教育和一次安全检查,发现问题及时处理。
(3)、建立统一的调度指挥制度和机械管理制度。
施工中人员、工程车辆、工程机械进行统一指挥。
定期进行安全和纪律教育,杜绝违规操作责任事故。
(4)、进入施工现场的人员,按规定配戴劳动保护用品和安全用具,作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
(5)、机械设备操作司机、电工等专业工种,必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训,考试合格,发给操作证后方可单独作业。
严禁无证操作。
(6)、施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》(JTJ46-88)的要求,严禁任意拉线接电。
(7)、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱,实行分级配电。
开关箱内必须装设漏电保护器,漏电保护器符合GB6829-86的标准要求。
(8)、其现场应有足够的照明,不得有黑暗死角。
(9)、严禁酒后上岗。
十三、文明施工与环境保护措施
(1)、遵守当地政府的各种规定,尊重当地居民的习俗,和当地居民友好相处,建立良好的社会关系。
贯彻地方政府、业主和监理工程师的各项指示要求。
(2)、创建文明工地,维护周围环境整洁,加强文明宣传教育,不断提高文明施工水平。
(3)、合理布置场地,为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁沿道停放,在指定地点有序停放,经常冲洗擦拭,确保设备的车容车貌和完好率。
(4)、尽量少破坏施工周围原有的地物、地貌、植被。
工程完工后,按要求及时拆除所有安全防护设施和其它临时设施,并将工地及周围环境清理整洁,做到工完、料清、场地净。
(5)、材料和土石方工程的弃方处理,按图纸规定或工程师的指示在适当地点设置弃土场,避免影响农田耕作。
(6)、严格执行《中华人民共和国环境法》、《中华人民共和国水土保持法》和其它地方性法律、法规。
不违章,不将有毒有害废弃物用作土方回填。
(7)、加强检查监督,从严要求,对施工现场进行定期和不定期检查,严格奖惩。
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