起吊作业安全措施标准版本Word文档下载推荐.docx
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运输队修车大库使用5T桥式吊车起吊物件。
为确保作业安全,特制定本措施。
二、工程例会
时间:
20xx年1月27日
地点:
运输队会议室
会议内容:
修车大库起吊作业工程例会
队
长:
张绍华
书
记:
杨俊朋
副队长:
武占春赵井业
主任工程师:
王明华
技术员:
翟永贵
机电队长:
马洪斌
工
人:
金岩
内容总结如下:
张绍华:
修车大库内使用5T吊车起吊作业。
大家看需要注意哪些问题。
杨俊朋:
起吊作业必须戴好安全帽;
电钳工认真检查吊车,保护必须灵敏可靠。
武占春:
作业前必须对吊钩、提升钢丝绳及索具认真检查,发现问题,严禁起吊作业
赵井业:
当多人吊挂同一吊物时,应由一专人负责指挥,在确认吊挂完毕,所有人都离开并站在安全位置后,才可发出起钩信号。
起钩时,地面人员不得站在吊物倾翻、坠落可能波及到的地方
王明华:
吊钩要位于被吊物重心的正上方,不准斜拉吊钩硬挂,防止提升后吊物翻转、摆动
马洪斌:
摘钩时必须等所有吊索完全松弛后再进行,确认所有吊索从钩上卸下再起钩,不能抖绳摘索及利用起重机抽索
三、施工地点:
运输队修车大库。
四、
安全措施
1、
施工负责人:
起重工
安全负责人:
修车班长
2、
起重、司索人员必须经过专门培训,持证上岗。
作业前,必须戴好安全帽及其他劳动防护用品。
3、
必须严格执行起重作业“十不吊”原则:
①超过额定负荷不吊;
②指挥信号不明或乱指挥不吊;
③工件紧固不牢不吊;
④吊物上面站人不吊;
⑤安全装置失灵不吊;
⑥光线阴暗看不清不吊;
⑦
工件埋在地下不吊;
⑧
斜拉工件不吊;
⑨
棱刃物体没有衬垫不吊;
⑩
吊物下面有人不吊。
4、
起重作业指挥信号必须规范、准确、明了。
5、
起吊作业必须严格执行“三人联锁”规定,做到安全互保。
6、
根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具和索具。
7、
作业前必须对吊钩、提升钢丝绳及索具认真检查,发现问题,严禁起吊作业。
8、
起吊重物前,应检查连接点是否牢固可靠。
9、
吊具承载不得超过额定起重量,吊索不得超过安全工作载荷。
10、
作业中不得损坏吊件,吊具与索具,吊物坚棱利角处要加垫物,防止起吊吃力后损坏吊索。
11、
吊钩要位于被吊物重心的正上方,不准斜拉吊钩硬挂,防止提升后吊物翻转、摆动。
12、
捆绑吊挂后余留的不受力绳索应紧系在吊物或吊钩上,不得留有绳头悬索,以防在吊运过程中勾挂人或物。
13、
吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时,脚踏物必须稳固垫实,严禁使用易滚动物体做脚踏物。
14、
禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊,严禁司索人员停留在吊物下。
15、
起钩前,必须清净吊物经过路线的人员及障碍物。
16、
在高空作业时,必须系好安全带。
17、
起钩时,地面人员不得站在吊物倾翻、坠落可能波及到的地方。
18、
起吊过程(包括重物悬在空中时),指挥者、起重工、司索工都不得擅离职守,应密切注意吊物及周围情况,发现问题,及时发出指挥信号。
19、
吊物就位前,要垫好衬木,不规则物体要加支撑,保持平衡,不得将物件压在电气线路和管道上面,或堵塞通道。
物件堆放要整齐平稳。
20、
摘钩时必须等所有吊索完全松弛后再进行,确认所有吊索从钩上卸下再起钩,严禁抖绳摘索及利用起重机抽索。
21、
工作结束后,所使用的索具、吊具应放置在规定的地点,加强维护保养,达到报废标准的吊具索具要及时更换。
事故案例
一、事故经过:
20xx年9月4日7点45分,机械制造公司结构件车间焊工班工人范树海(男,52周岁,铆工)指挥天车工初亚秋将ZY5200-08/18D液压支架底座(底座重量:
1664KG,长度:
3280mm,宽度:
480mm,高度:
500mm)从工件摆放区吊运至加热炉平车(平车距地面1.15米)上,准备进行焊接前预热。
7点58分,摆放好第三个工件之后,范树海站在工件侧面平车边缘(宽0.2米),摘下吊具两端的吊钩,范树海用左手扶着吊具钢丝绳,背对着天车工,右手指挥天车工起钩。
起钩过程中,初亚秋发现范树海和刚摆好的工件一同从加热炉平车上掉落到地面。
工件砸在范树海的身上。
当即初亚秋在天车上呼救,此时,在加热炉附近作业的工人拨打了120急救电话,将范树海送往集团公司总医院,经抢救无效,于当日10时10分死亡。
二、事故原因
1、范树海违规操作,擅自一人违章指挥吊车司机起吊作业,摘完吊钩后放在工件上,站在危险区域内指挥起钩作业,精力不集中,起钩时吊钩滑落到工件里侧,刮在工件边缘将工件刮倒翻落至地面,将范树海砸在工件下面;
吊车工初亚秋违反操作规程,在没有专人指挥、没有看清起吊钩位置、作业人员未撤离到安全区域的情况下就进行起吊作业,是这起事故发生的直接原因。
2、车间劳动组织管理不严格,劳动纪律松弛,起重管理不规范,车间职工安全意识不强,安全培训教育不到位,是这起事故发生的间接原因。
机械制造公司安全管理不到位,责任不明确,是这起事故发生的另一间接原因。
3、防范措施:
(1)健全组织机构,加强劳动组织和劳动纪律管理,依法组织生产。
特种作业和重要工种必须持证上岗。
严格执行安全一票否决制度。
(2)加强对安全工作的领导;
强化班组安全培训和安全教育,提高职工的安全技术技能,增强员工自主保安的能力;
严格执行安全操作规程,规范操作,确认安全。
(3)起吊作业必须严格执行“三人连锁”作业,做到安全互保。
(4)加强安全检查和走动管理,严格检查各种操作行为,细化操作过程,严格落实规章制度,杜绝“三违”作业。
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