设备安装施工方案文档格式.docx
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预埋地脚螺栓孔
中心位置
10mm
深度
+20mm
孔壁铅垂度
10mm
(2)在基础上划出各中心线及标高点标高,基础表面应打麻面,并冲洗干净,垫
铁位置应铲平。
17.3.3设备的开箱检验
对所有的到货设备与图纸仔细核对,现场开箱设备应有甲方代表在场,对开箱的设备名称、型号、规格、箱号、箱数、随机技术资料、专用工具逐项核对,同时注意设备外观是否完好,检验完毕及时填写检验记录。
开箱的各部件应按类别妥善保管,大件应避免二次搬运,精密部件应放在货架上或放在箱内密闭。
仃.3.4静设备安装
17.341地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂。
17.342在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接后,再松动螺母留下0.5~1毫米的间隙,然后将锁紧
螺母再次紧固以保持这一间隙。
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。
17.3.4.3与震动的机械相连接的设备,其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。
17.3.4.4直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求:
每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下。
17.3.4.5设备的找正、找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。
立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准;
卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。
找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;
设备找平时,应根据要求用垫铁(或其它专用工具调整件)调整精度,不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
中心线位置
D<
2000±
5
D>
2000±
10
5
3
标高
相对标高土3
水平度
L/10002D/1000
轴向0.6L/1000径向D/1000
铅垂度
h/1000
方位
沿底座环圆周测量
D<
200010
200015
注:
D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点间距离
17.3.4.6设备基础二次灌浆
(1)灌浆前基础应具备以下条件:
麻面已凿、表面清洁及表面充分湿润;
(2)灌浆前应检查垫铁:
与基础表面充分接触;
放置位置、数量符合规范要求;
外露长度不大于20mm;
每组块数不超过4块;
垫铁间点焊完毕;
(3)灌浆时应支模;
操作时不能碰歪地脚螺栓;
灌浆后要有养护措施;
(4)灌浆采用细石混凝土,混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。
17.3.4.7人孔封闭
(1)静设备人孔封闭在装置系统气密试验前进行;
(2)人孔封闭前设备内件安装完毕,强度试验已进行;
(3)封闭时,由上往下逐层扫清内部杂物,达到设计要求的清洁度;
(4)封闭时,逐层检查并确认设备内部所有内件的安装质量符合要求;
(5)达到上述条件后,进行填料装填;
(6)最终进行人孔封闭。
17.3.4.8换热器的安装
(1)换热器安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98
(2)换热器安装程序
施工技术交底
JL
根据有关施工规定,换热器运到现场后,必须进行压力试验;
地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净,但螺纹外露部分应涂油脂保护;
在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动端的地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接后,再松动螺母,留下3mm左右的间隙,然后将锁
紧螺母再次紧固以保证这一间隙。
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。
地脚螺栓与相应的长圆孔孔两端的间距,应符合设计图样或技术文件要求,不符合要求时,允许扩孔修理。
e直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求:
每个地脚螺栓近旁
至少有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
有加强筋的设备底座,垫铁应垫在强筋下。
f安装合格后,应及时紧固地脚螺栓。
17.3.4.9容器安装
容器安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98容器的安
装除按换热器安装规定相同外,还应注意带搅拌器的容器设备安装,其要求见搅拌器安装的有关要求,并且测量时要用桥尺和框式水平器放在容器设备与搅拌器安装法兰面上进行找平、找正。
仃.3.5动设备安装
1735.2根据设备到货时间,排出设备出库及安装进度计划,合理安排车辆、机具、人员,做到设备随时到货,随时开箱,并满足安装进度要求。
17.3.5.3设备安装前应做好砼基础的麻面处理及基础垫铁等准备工作。
17.3.5.4设备就位后,应及时进行找正、找平工作,其座标允许偏差为土5mm,标高
允许偏差为土5mm,横向水平度的允许偏差为0.1mm/m,纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。
17.3.5.5机器就位、找正后,做好设备的保护工作。
对外露的易损、丢失的部件,如油杯、压力表等要妥善保管,设备法兰口及拆卸口进行密封保护,防止杂物进入设备内腔,必要时充氮保护
17.3.5.6
17.3.5.7
17.3.5.8
17.3.5.9
17.3.5.10
17.3.5.11
17.3.5.12
17.3.5.13
(1)
a.
b.
c.
d.
(2)
3)
对需要进行解体检查和清洗的有关机器,应在附件及管道连接前进行。
拆卸过程中应检查有关零件的配合间隙,并做好记录和相应的标记。
拆卸后零部件应清洗,检查合格,机器油路系统经过检查确认清洁后,方可回装。
回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范的要求。
与机器连接的管道,禁止强行组对,安装后应脱开连接法兰,进行无应力检查,不应对机泵产生附加应力,以免影响机械的正常运转及使用寿命。
机器试车前,管道必须经过冲洗,入口处设置必要的临时过滤网。
运转设备在安装、单试前编制设备安装、单试方案。
设备经过初步找正与找平后,方可进行地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作,待混凝土强度达到设计强度后,方可进行设备的最后找正、找平及紧固地脚螺栓的工作,设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备的情况下,方可进行二次灌浆工作。
二次灌浆前,基础表面应用水清洗洁净,基础表面无积水、杂物、油污。
灌浆时,地脚螺栓预留孔一次灌浆至基础平面高度,不得分次浇灌。
设备外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。
地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆,一般用细碎石混凝土,其标号应比基础的混凝土标号高一级,灌浆时应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
地脚螺栓上不得粘结水泥、砂浆,并应涂上防锈油脂。
设备单试
机器启动前,应符合下列要求:
机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施已安装调试,动作应灵敏可靠。
工艺管道安装试压完毕,进口管道已经过吹扫。
有压力油系统供油的机器,各注油点的油量、油温、油压达到设计要求,用其他形式供油的机器,供油状况应符合其润滑要求。
盘车检查,应转动灵活,无异常现象。
在高温或低温条件下工作的机器,启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。
与机器连接的高温或低温管道的螺栓,应按《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇(GB50235-97)中的有关规定进行热紧或冷紧。
试运转中应重点检查下列项目
有无异常噪音、声响等现象。
轴承温升应符合机器的技术文件的规定。
温升一般不超过30C。
检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数,是否在规定范围内。
振动应符合机构技术文件的规定值。
e.检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。
f.检查机器各紧固部位有无松动现象。
g.如有异常现象应立即停机检查、处理。
17.3.6泵类设备安装
17.361泵安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98
17.362泵类设备安装施工工序
基础父接、验收
设备现场开箱检验
基础处理、复查
泵就位、初找平、找正
一次灌浆
泵精找正、找平
二次灌浆
精对中
油系统检查、注油
冷却、密封系统检查
17.3.6.3泵就位、找正
(1)设备初找平:
找平的基准点一般在法兰出口面(水平)上,但也可以在支座位置,根据设备具体情况选择具有代表性的位置。
初找平所用垫铁组数应根据设备重量适当选择,并且要避开永久垫铁的位置。
(2)找平时即要考虑单台设备的水平和中心位置,也要考虑相邻设备之间的位置
17.3.6.4精找平
(1)根据底座的结构按照规范选择垫铁的规格。
(2)精找正、找平
水平度:
纵向w0.05mm/m;
横向w0.10mm/m;
标高、中心位置w3±
mm。
17.3.6.5拆检
根据业主要求对需要解体的设备进行解体检查,解体检查的项目需符合设计文件和规范的有关规定。
联轴节对中:
允许偏差:
径向同心度0.03mm/m;
端面平行度0.05mm/m;
轴向间距:
一般2~3mm(根据联轴节大小计算面定)。
17.3.6.6泵类设备的防护
安装过程中应对泵采取防护保护工作,保证在施工过程中泵体不被损坏,具体措施有:
泵进出口石棉橡胶板隔离;
不能用泵做为引弧点;
泵在安装完毕后用彩条布或塑料薄膜遮盖,防止油漆、飞溅物、水泥、砂石等杂物进入泵内。
17.3.6.7试运行
(1)与试运行有关的工艺管道及设备具备使用条件;
(2)与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件;
(3)泵的入口按规定加设过滤网;
(4)确认润滑油加注完毕;
(5)启动电机,按要求时间运行并检查有无噪音,检测轴承温度、振动、电压、
电流、出口压力波动情况,检查轴封等;
遇异常情况立即停车检查和处理;
(6)不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。
流程状态应符
合不同设备启动时的工艺要求。
17.3.7
17.3.7.1
(3)
(4)
a
17.3.7.2
17.3.7.3
b
c
d
e
f
中心线:
±
5mm
横向w0.1/1000
风机安装
安装要求
安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98及压缩机、风
机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。
风机搬运和吊装的绳索,不得绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上,以免损伤该部件。
整机的安装,应用斜垫铁找正,风机的纵横向水平应分别在底座和轴上进行
水平度允差:
纵向w0.05/1000横向w0.3/1000
风机的安装程序底座找正机组底座找正允许偏差如下:
标高:
纵向w0.1/1000
底座固定
借助风机底座上螺栓孔,使风机底座定位,并对地脚螺栓孔和基础进行灌浆,灌浆采用无收缩水泥砂浆并不断捣实。
对有增速器的机组对中,一般以增速器为基准,首先调整风机与增速器的对中,然后再调整电机与增速器的对中。
对中允许偏差
径向:
0.05mm轴向:
0.03mm
设备冷态对中时应考虑设备在操作状态下的热胀因素机组清洗检查轴承须清洁、无损伤、转动灵活及无异常声响。
增速机内部齿轮啮合应良好,转动应平稳、灵活及无异常声响。
油系统管路、油冷器应清洁无杂物。
检查机壳内应清洁无异物。
试运行应具备的条件:
确认弹性垫及膨胀节安装正确。
确认管道、控制阀、过滤器安装正确电机单试合格。
电气、仪表系统调试合格。
按要求充填润滑油(脂)。
确定试车管路系统。
开车
17.3.8
用手盘车,应无卡、碰现象。
关闭控制阀。
启动电机,使之达到额定转速。
逐渐打开控制阀,增大负荷,直至电流达到额定值,此时在控制阀体上做记号,风机在额定转速下连续运行4小时。
设备运行时检查下列项目,若无异常则试车合格并及时办理中间交接手续。
运转声音无异常。
无异常振动。
风机出口温度低于规定要求。
轴承温升低于40C
风机各部紧固件有否松动。
搅拌器的安装
安装执行机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9&
搅拌器安装程序
(3)搅拌器在本体设备固定之后进行安装。
(4)搅拌器安装注意事项:
保证轴的水平度,有技术要求的按规定做,无技术要求的按偏差控制在1/1000以内。
保证轴的中心度,偏差范围符合有关规定及技术要求。
保证密封系统严实。
仃.3.9起重机安装
允许偏差(mm)
轨道实际中心线与安装基准线的重合度"
3
轨距
轨道纵向斜度
1/1500
10
两根轨道相对标高
轨道接头处上、左、右三面的偏移
1
伸缩缝间隙
1
1739.1安装执行起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98
1739.2电动起重机的安装符合起重机械安装的有关规定,并经过当地劳动监察部门验收。
17.3.9.3设备启动前,应符合下列要求:
电气控制系统及安全连锁装置已安装调试完,动作应灵活可靠。
17.3.9.4在试运转中应检查的项目:
(1)无异常声音;
(2)操作是否灵敏,上、下限位开关是否正常;
(3)按要求进行载重试验。
小学少先队组织机构
少先队组织由少先队大队部及各中队组成,其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员,为了健全完善我校少先队组织,特制定以下方案:
一、成员的确定
1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任(共四名),该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。
2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生,中队长各班一名(共11名),一般由班长担任,也可以根据本班的实际情况另行选举。
小队长各班各小组先选举出
一名(共8个小组,就8名小队长)然后各班可以根据需要添加小队长几名。
3、在进行班级选举中、小队长时应注意,必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内,剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。
4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后,由班主任老师授予中、小队长标志,大队长由少先队大队部授予大队长标志。
二、成员的职责及任免
1、大、中、小队长属于学校少先队组织,各队长不管是遇见该班的、外班的,不管是否在值勤,只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、
攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象,都可以站出来制止或者报告老师。
2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任,如设置管卫生的小队长,管纪律的小队长,管文明礼貌的、管服装整洁的等等,根据你班的需要自行定出若干相应职责,让各位队长清楚自己的职权,有具体可操作的事情去管理,让各位队长成为班主任真正的助手,让学生管理学生。
各中队长可以负责全班的任何违纪现象,并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。
3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴,以身作则,不得违纪,如有违纪现象,班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务,另行选举,大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消,另行选举。
4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责,表现优秀,期末评为少先队部门优秀干部。
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