4T锅炉产品说明书Word文档格式.doc
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该燃烧器集鼓风、高压电点火装置、供气系统、自动检漏系统、燃烧配风系统,自动风门,程序控制器、火焰监控系统于一体,由程序控制器控制,燃烧器自动按程序启动燃烧,具有自动预吹扫炉膛、自动点火、火焰自动监控、负荷自动调节、气压高低保护、燃烧故障自动停炉报警等功能,程序控制器还能指示出相应的故障原因。
该锅炉还具有水温自动控制、泄漏故障自锁等自动保护功能。
该锅炉热效率高,环保性能好,耗电省,检修方便,是一种理想的供热设备。
一、锅炉主要技术参数
序号
名称
单位
数值
1
额定热功率
MW
2.8
2
额定出水压力
MPa
3
额定出水温度
℃
90
4
额定回水温度
65
5
锅炉热效率
%
93
6
烟色浓度
<
Ⅰ级林格曼
7
适用燃料
天然气、轻油
8
燃料消耗量
天然气298Nm3/h(Qnet,ar=36006kJ/Nm3)
轻油265kg/h(Qnet,ar=42705kJ/kg)
9
排烟温度
150
10
主机净重量
t
8.3
11
满水水容积
m3
6.8
12
出/回水管
mm
DN150/DN150
13
排污管
DN40
14
排烟口接管
mm×
450×
370
15
辐射受热面积
m2
11.03
16
对流受热面积
103.27
17
本体排烟处过量空气系数
1.15
18
烟囱高度
m
19
锅炉安全稳定
运行的工况范围
30~110%
(与实际所配燃烧器型号有关)
21
锅炉本体钢耗
7.53
22
炉膛容积热负荷
kW/m3
1042
23
最大件运输重量
24
最大件运输尺寸
(长×
宽×
高)
5093×
2100×
2340
25
使用的海拔高度
≤800
1、采用了具有当代国际领先水平的进口全自动燃烧器。
2、采用了三回程全湿背式结构,安全可靠性高。
3、炉胆偏心布置和大传热面积设计。
4、合理的供/回水装置,完全避免供/回水短路。
5、超厚保温层设计,散热损失降至最低。
6、先进的PLC控制技术(根据用户需要选配)。
7、多重温度和压力控制及保护措施。
8、采用了当代国际流行的低内阻的设计思想,自耗电功率低。
9、关键元件及附机精选国内外一流产品,大大提高了整机的可靠性。
10、美观耐用的外观设计,彩色钢板作外包装,前后烟箱采用汽车金属烤漆。
(一)结构紧凑
1、锅炉采用整体快装式设计,移动安装方便。
2、采用了烟管φ57×
3,材质为20/GB3087,布置较多受热面积,减少烟气阻力。
3、整体布置紧凑,管道仪表等集于一体,节省锅炉房占地面积,减少安装费用和基建投资。
(二)高效节能
1、产品采用计算机辅助设计(CAD)系统进行优化设计。
2、采用国际领先水平的全自动燃烧器。
该燃烧器采用全自动调节,实现了锅炉的全自动高效燃烧,极大限度地减少了污染。
3、合理布置传热元件,优选烟气流速,强化了传热,降低了排烟温度,节能效果显著,锅炉热效率高达93%以上。
4、超厚保温层设计,保温效果好,散热损失小。
(三)安全可靠
1、锅炉本体采用了全湿背式结构,消除了干背式结构的炉膛后烟箱处耐火材料烧坏脱落现象,大大提高了锅炉本体运行的可靠性。
2、先进可靠的控制技术,多重安全联锁保护装置,使安全运行更有保障。
3、性能卓越,质量可靠的元器件,更能保证锅炉的安全可靠性。
4、锅炉水侧与大气连通,确保锅炉常压运行。
(四)可靠的密封和优质的保温设计
1、前后烟箱采用优质密封材料,绝无烟气泄漏情况发生。
2、燃烧器连接装置密封设计,确保无烟气泄漏;
性能优越的FBT稀土保温涂料,进一步降低连接板温度,保护面板油漆。
3、后检查孔装置设有前置挡火墙,降低热辐射;
采用密封设计,绝无烟气泄漏。
4、保温材料选用优质硅酸铝纤维毡。
5、超厚保温层设计,厚度达80mm。
(五)美观耐用的外形设计
1、整体圆筒形设计,新颖独特而又不失与周围环境的协调性。
2、外包装采用彩色钢板(或不锈钢钢板),经久耐用。
3、选用汽车铝合金压条,豪华气派。
4、前、后烟箱采用轿车金属漆,美观大方。
(六)先进高效的燃烧系统
1、引进了具有国际领先水平的全自动燃烧器;
2、全自动高效燃烧,燃烧效率在99%以上;
3、噪声和废气排放符合国家Ι类地区标准要求;
4、自动点火功能;
5、点火前的全自动预吹扫炉膛;
6、火焰自动监控功能;
7、负荷自动调节;
8、燃烧故障自动停炉报警及熄火保护功能;
9、电压过载、欠压及短路保护功能。
(七)齐全的控制功能
1、出水温度控制和保护
第一层:
全自动调节
第二层:
出水温度超温停炉保护
2、出水压力控制和保护
采用大气连通管保护锅炉常压运行。
3、回水温度检测显示
4、排烟温度检测显示
5、锅炉全自动控制、可手动且能切换
(八)关键元件及附机的选型
为了提高整机的可靠性,该锅炉所配关键元件及附机均精选国内外一流产品,具体选型如下:
1、阀门:
均选用国产优质阀门(可按用户要求配套进口优质阀门)。
2、压力控制器:
国产优质元件。
3、触摸屏、PLC可编程控制器(根据用户需要选购):
日本原装进口件。
4、其它电器元件:
关键元件均精选西门子、欧姆龙、富士等优质元件。
5、燃烧程控器等:
均为原装件。
四、安装注意事项
1、锅炉手孔初装及以后每次拆卸重装时,密封垫片均应抹涂黄油,以防生锈,保证密封。
2、前、后烟箱内门密封螺栓及前燃烧器面板连接螺栓应每运行一段时间后,一一加紧,以更好密封。
3、燃烧器就位并与面板连接好后,其火焰筒与火嘴喉口处间隙,应用硅酸铝纤维毡塞实密封。
4、本锅炉可只烧气或只烧油,也可油气两用,只要配置相应的燃烧器即可。
5、锅炉燃烧系统(燃烧器、燃油(气)管道及阀门、燃烧控制等)的设计、制造、安装、验收必须符合TSGZB001《燃油(气)燃烧器安全技术规则》和TSGZB002《燃油(气)燃烧器型式试验规则》及国家相关标准的要求。
如果燃烧系统中的部分或全部零部件由客户自行供货,其设计、制造、安装、验收也必须满足上述标准的规定。
否则由此造成的一切损失,均与TTCW无关。
1、JB/T7985《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》。
2、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》
3、GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》
4、GB/T1576《工业锅炉水质》
5、GB/T9222《水管锅炉受压元件强度计算》
6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》
7、JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》
8、GB/T3087《低中压锅炉用无缝钢管》
9、GB/T8163《输送流体用无缝钢管》
10、JB/T1609《锅炉锅筒技术条件》
11、JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》
12、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》
13、JB/T1615《锅炉油漆和包装技术条件》
14、JB/T1620《锅炉钢结构技术条件》
15、JB/T1626《工业锅炉型号编制方法》
16、JB/T9626《锅炉锻件技术条件》
17、TSGG0002《锅炉节能技术监督管理规程》
18、TSGG0003《工业锅炉能效测试与评价规则》
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