XX第X加油站模板专项施工方案Word下载.doc
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350mm顶板厚度:
150mm、200mm。
内外墙厚度:
250mm、300mm。
主次梁断面:
400×
1000、400×
1200、350×
700、250×
600、250×
500、200×
400。
柱断面:
350×
350、700×
700。
2.编制依据
2.1XXXX销售分公司XX第X加油站施工图
2.2主要国家及行业施工规范
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
4.《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91
5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3.施工准备
3.1技术准备
项目负责人组织技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的初步设计方案。
3.2机具准备
名 称
规格型号
功 率
数 量
进场日期
锤子
重量0.25、0.5kg
15个
2015年4月
梅花扳手
22~24
圆盘锯
MJ—106
3kw
1台
平刨
MB—105
手电钻
钻头直径12~20mm
2把
手提电锯
M—651A
1.05kw
6台
手提电刨
0.45kw
压刨
MB—1065
7.5kw
活动扳手
最大开口宽65mm
10把
线坠
0.5kg
10个
钢卷尺
5m
手锯
3.3材料准备
模板选用12mm厚木胶板和、100mm×
100mm、50×
80mm木方子配制,Φ48钢管、Φ14穿墙螺栓;
顶板支撑选用碗口架配U托。
根据所选材料提前考察、选用相关材料厂家。
模板的配制数量见下表:
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶板
12mm
m2
600
2
木方
50×
80mm
m3
40
3
U托
600可调
个
250
4
架子管
6m
根
700
4.模板设计概述
4.1模板选型及质量要求
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施,清水混凝土外观要求应达到:
表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点,同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下:
柱模板
12厚木胶板覆面模板;
80木方作次龙骨,间距为250。
按柱截面和净高制成定型模板,φ48×
3.5槽钢柱箍,间距600,φ14螺栓对拉,钢管斜撑固定。
梁模板
梁模板采用12厚木胶板作面板,底面次龙骨采用50×
100木方间距150,主龙骨选用φ48×
3.5钢管,间距600;
侧模采用12厚木胶板作面板,侧模次龙骨:
80木方间距250;
短钢管作竖楞,间距600;
梁高700~1150时,用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。
顶板模板
本工程油罐池及罩棚现浇顶板模板采用12mm厚木胶板,次龙骨选用50×
80木方间距250,主龙骨为100×
100间距1200,支撑系统采用满堂脚手架。
4.2模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便,而且在地上主体结构使用时,无需多作改动,以减少成本投入。
基础外墙采用木胶板木龙骨体系。
模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。
模板的肋和被楞顺直整齐,模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果:
砼表面平整光洁,颜色均匀一致,阴阳角棱角分明,线条顺直,施工缝处无漏浆,无流淌,过渡自然。
4.3模板施工重点
为实现清水砼效果,在模板设计中应特别注意以下几个问题:
1.模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性;
2.模板主要节点的做法;
3.施工流水段、施工缝间的处理;
4.地下部分与主体间施工处理;
5.穿墙螺栓的排列。
5.主要施工方法及措施
本工程根据《施工组织设计》和施工进度计划,综合人员配备、技术、质量指标等因素,必须使模板流水与施工段划分相吻合,使施工全过程有节奏的合理衔接,以达到良好的管理效果。
5.1垫层模板施工
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×
100mm木方子,沿垫层边线设置木方子,在木方子的外侧砸Φ20以上的钢筋加固,钢筋长度为400mm,间距为600mm。
在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线,然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高,根据垫层边线,在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。
5.2基础底板及基础梁模板施工
基础周圈底板采用木胶板,基础梁采用12厚木胶板,背楞为50×
80木方,竖肋采用双管Ø
48钢管,梁中间采用Ø
16工具式止水螺杆与Ø
48钢管固定;
支撑体系为:
梁两侧模板用钢管打斜撑,上口用钢管锁定断面,使其成为一个整体支撑体系,从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力;
阴阳角采用固定木模,地梁吊模支撑在钢筋马凳上(土字形状),马凳支腿落在下层钢筋之上,但不得直接放在垫层上。
5.3剪力墙模板施工
剪力墙模板采用木胶板模板,用50×
80mm方木作背楞,横竖方向间距600㎜,用Ø
14对拉螺栓套Ø
16加固,并以钢管支撑系统,保证模板的垂直与稳定。
有防水要求外墙模板,对拉Ø
14止水螺栓不考虑回收,其他部分的对拉螺栓,回收后重新使用。
模板安装工序:
模板清理(配制模板)——刷涂脱模剂——安装定位筋——安装模板——浇注砼——拆模
配制剪力墙模板:
先将旧木胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净(新木胶板直接配制),依据剪力墙图纸尺寸配制模板,配置时整张竹胶板尽量不裁,拼板时如整张木胶板不足时,可用旧木胶板或较小木胶板补拼。
背楞用600×
100方木从长方向两边起排,中间间距不小300mm订一根方楞。
木楞的顶好后,在木楞上钻对拉螺栓孔,对拉螺栓孔间距为600mm,梅花点布置。
涂刷脱模剂:
模板配制完后,涂刷水性脱模剂,涂刷时,涂刷均匀,不得漏刷,但也不得流液。
涂刷完毕后,按照图纸剪力墙尺寸对模板进行编号,以免模板堆放错乱,安装时模板型号不对。
安装定位筋:
为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确,在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋,同时在墙体阴角处,应焊好定位钢筋,保证上下至少有一个定位块。
模板安装:
模板安装前应做到:
弹好墙身线,标高线,将底板面清理干净,墙体中心线、边线、模板安装线,钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。
安装模板顺序,按照先大后小原则,将模板吊至模板平面布置的位置。
再用撬杆移动模板到墙位线上。
用支撑架调节模板的垂直度,安装好对拉螺栓。
大模板安装完后,开始安装阴角及局部小模板,在纵横墙壁交接处,模板安装顺序为先立阴角模,并给临时固定。
5.4柱模板施工
本工程柱根据结构形式及流水段,配制一定数量的定型模板,保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑独立柱采用12厚木胶板作面层,竖背楞为50×
80木楞,间距为250mm。
断面超过700mm,中间加Ø
14穿对拉螺杆,经验收合格,刷隔离剂,分别堆放整齐。
施工工艺流程
按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台和定位钢筋,以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误,做好交接验收后方可支模。
按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整,支承固定。
做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结,同时利用顶板上的预留吊环,用钢缆绳拉结,防止模板上浮。
柱下脚要平整,与模板交接严密,加海绵条,防止跑浆,外侧用砂浆封堵。
在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫,然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
5.5梁模板施工
油罐池及罩棚顶板梁底模、侧模采用12mm厚木胶板作面板,底模次龙骨采用50×
80木方(间距150),底楞为Ø
48×
3.5钢管间距600mm,钢管支撑间距600*1000;
侧模次龙骨为50×
80木方间距250,斜撑、支撑为Ø
3.5钢管间距600mm,跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
梁模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
梁模板施工要点:
在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并复核。
支柱采用双排,间距1000mm。
支柱上连固顶板主龙骨100×
100mm木方。
支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨;
梁中部加一排钢管顶撑,间距同支柱。
在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,附以斜撑,其间距600mm。
当梁高超过600mm时,需加腰楞,并用对拉螺栓加固,间距为0.6米,侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。
复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板,以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。
在配置梁柱接头模板时,采用12厚胶合板作面板、50×
80木方作背楞,加工成4块U形模板,柱截面内放置限位钢筋,在四块模板靠紧定位后用柱箍固定,在模板与柱砼交接处加贴海绵条,以防漏浆。
5.6顶板模板施工
100间距1200,支撑系统采用φ48×
3.5满堂扣件式钢管脚手架,支撑间距为1200×
1200。
顶板模板安装工艺:
安装工艺流程:
搭设支架→安装横纵木楞→调整顶板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
顶板模板施工要点:
a.支架搭设前应检查地面的平整度,对支柱底座进行调整,并垫上木方,要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。
支柱间距为1200mm。
木楞间距为1200mm。
b.支架搭设完毕后,要认真检查支柱的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。
c.铺设多层板:
先用阴角模与墙模或梁模连接,然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密,拼缝间加塞海绵条。
d.平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高,一旦有误差立即进行校正。
顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的(1~3)/1000。
利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度,木板作辅助,以满足顶板挠度的要求,起拱应从周圈(板边不起拱)向板跨中逐渐增大,起拱后模板表面应是平滑曲线,不允许出现模板面因起拱而错台。
预留洞模板
预留洞模板用木方做成定型盒子,合模前放入,盒子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出。
安装工程预留管道洞口采用定型钢管,在浇筑混凝土前放入。
模板加工制作允许偏差
项次
项目名称
允许偏差
检查方法
板面平整
用2m靠尺、塞尺检查
模板高度
+3
-5
用钢尺检查
模板宽度
+0
-1
对角线长
±
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/1000
放在平台上,对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
6.模板的拆除
侧模拆除:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,作业班组必须进行拆模申请,根据同条件试块强度,经技术部门批准后方可拆除。
具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表:
跨度(m)
百分比
板及拱梁
≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
梁
≤8
承重结构
﹥8
100%
悬臂梁和悬臂板
已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载:
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算并加设临时支撑。
拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是:
支模时就应考虑拆模的方便与安全,折模时,人员熟知模板配置情况,对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
7.模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的,多层板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时,应轻搬轻放;
发现有损坏变形,应及时修理;
模板分类分规格码放。
多层板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭。
在严格遵守规范及工艺标准的前提下,从模板的制作到安装,还应在操作中执行如下具体要求:
加工模板锯边钻眼:
在要裁开木胶板时,应选有靠臂的台锯,转速要达4000转/分,选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片,缓慢推板。
钻眼时,板下一定下垫木方。
需要园型等异形板,使用高速手提电锯现场锯板,应注意保护模板边角。
封边涂眼:
新裁开的模板边码放成一个整面,用干布擦去灰和水,干后用耐水油漆(如立邦漆)将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。
看见板面有碰伤,应清洁后刷漆。
压刨木方:
小木龙骨必须将其双面过压刨机。
以保证木龙骨与胶合板紧密接触,厚度一致。
胶条嵌缝:
木胶板四边擦净:
选用和模板同厚的“双面沾胶密封条”沾牢板边,按序推紧,形成板面无缝。
弹线留边:
模板要弹线定位后方可开始铺装,中心凸起线的两端,一般各留5mm涨量。
刷脱模剂:
顶板模铺好,绑钢筋前,擦亮木胶合板模面,均匀涂刷脱模剂并干透。
用做柱模、梁模和大墙模时,应组装前就满刷脱模剂。
顶板模法:
应将多层板模双面编号使用:
每块模板用于各层同一位置,尽量不挪动。
铺大墙模:
在整块模板后面,纵向钉稳木方;
两块模板之中,放置木方或槽钢,穿墙螺栓从其中穿,多块钉好的模板背后再用架子管联结;
安装位置楼面要找平。
立好斜撑,吊线修正固定后再浇注。
铺梁柱模:
梁模应按所需尺寸裁开模板;
钻好穿墙螺栓孔;
封边涂眼,在模板后钉木方,组装成模。
柱模可用柱箍夹紧,立好斜撑,吊线调整垂直无误后,方可浇注。
二次查模:
浇砼前必须吹净模板上杂物;
吊线看平台中拱高度确为1-3‰,细查板与板之间无漏缝,板边和角,应高矮一致呈水平。
如不平,应调整U托和用木片垫平边角。
轻卸慢滑:
卸模时,严禁撬边角和砸敲木胶板。
先卸松中间最易拆卸的第一块,其余就随之而下。
应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落;
用手扶稳不沾地,平放码堆。
清板修面:
平台周转下的模板用布擦净板面板边;
检查模板,将有划痕和破损的地方,涂刷耐水油漆,干透后码放整齐。
过程督查:
模板严禁钢筋拖拉,振捣和抛掷。
故将木胶板完好率落实到人。
由下道工序检查上一道工序,如有破损,应刷涂油漆。
8.质量标准
模板安装允许偏差和检查方法详见下表:
模板安装允许偏差和检查方法
项目
允许偏差(mm)
轴线位移
基础
尺量
柱、墙、梁
标高
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
每层垂直度
2m托线板
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
方尺、楔形塞尺
顺直
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
+10,-0
9
预留孔洞
内孔洞尺寸
+5,-0
9.质量保证措施
9.1技术准备及技术交底
施工前,有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图,将施工图纸中有疑问的地方进行落实。
必须技术交底在先,施工在后。
作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。
9.2材料质量控制
9.2.1要求严格材料的进场验收。
木胶模板必须符合ZBB70006-88《砼模板用多层板》标准。
面板要求平整,厚度一致,不允许有脱胶。
平整度控制在≯1.5/1000,板厚偏差小于0.2mm。
9.2.2其他木材要求达到国家II级木材标准。
9.2.3制作防水穿墙螺栓所有钢材,必须经试验达到GB701-92《低碳热轧圆盘条》的技术标准。
9.2.4支撑及加固用钢管材质必须符合GB/T3092-93的规定,要求钢管必须无裂缝,无严重锈蚀。
扣件与钢管贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。
以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。
9.2.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查,不得有漏支、未拧紧现象发生,防止发生胀模。
应将此项工作作为特殊过程来实施。
9.3模板安装观感质量
9.3.1模板设计结构构造合理,选材适当。
9.3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定,牢固稳定。
冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。
9.3.3模板拼缝严密,面层平整,无错台,预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固,施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求,模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
9.3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理,并符合有关规定。
模板内清理干净。
9.3.5模板拆除时,砼强度和临时支承符合要求,拆模对结构面层,棱角无损伤。
结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
钢大模板内外清理干净,脱模剂涂刷均匀,不汪、不淌,对钢筋或施工缝处砼无污染。
现场模板标识清晰、堆放整齐。
9.4模板制作的标准
名称
钢尺
0、-2
对角线差
直尺
板面平整度
2米靠尺、塞尺
相邻板面高低差
1.5
边肋直线度
拉线、直尺
L/1000
置平台上,对角拉线
边框连接
穿墙螺栓孔眼位置
10
油漆
无漏涂,无流淌
目测
9.5施工质量过程控制
按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制,详见下表。
编写书面技术交底
向操作人员安全交底
技术交底
同钢筋砼工序交接检查
浇砼时安排人看模
执行验评标准
不合格品的处理(返工)
自检记录
施工记录
质量评定记录
底标高、中心线、断面放线
中间检查
按梁柱和反梁数各抽查10%。
但均不应少于3件。
按强度曲线确定拆模时间
注意保护砼棱角
清理施工现场
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准备工作
选择模板
组装调整模板
模板涂刷隔离剂
与钢筋专业交接
检查脚手架及脚手板
支模
质量评定
拆模
技术资料管理
自 检
9.6模板施工质量通病与防治
项目
防治措施
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,切忌将其伸入墙体位置
墙体不平、粘模
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线坠复核校正
墙体凹凸
不平
加强模板的维修,每周转一次就对模板检修一次
墙体钢筋
移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢,洞口设木方作为水平,竖向支撑。
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且固定牢靠,阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。
外墙上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固,下口用海绵条封堵,大模板上口焊上厚为5mm的钢板,宽度同板厚
板下挠
板支撑材料应有足够强度,支撑必须加垫木,板模统一按2﹪。
起拱
10.安全保证措施及文明施工
施工人员必须经三级安全教育,并考试合格后才能进入现场施工。
进入施工现场必须佩戴好安全帽
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- XX 加油站 模板 专项 施工 方案