ZL胶粉聚苯颗粒外饰面粘贴面砖外保温施工方案(参考)Word格式.doc
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《江西省地方标准》(02SJ102——12)
GB50210——2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50300——2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50203——2002 《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204——2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JGJ110——1997 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》
JG158-2004 建筑行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》
DBJ/T01-50-2002 《外墙外保温施工技术规程(胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布砂浆做法》
02J121-1 《外墙外保温建筑构造
(一)》
YJGF41——2000 《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》
Q/ZLGJS0609——2003 《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》
3.施工准备
3.1材料准备
3.1.1ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料涂料饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案。
应报验材料的品种和性能指标及材料的包装规格贮运注意事项如下:
3.1.1.1ZL建筑用界面砂浆主要性能指标
基层界面砂浆性能指标
项目
单位
指标
界面砂浆
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
≥0.5
耐冻融
3.1.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标
项目
湿表观密度
kg/m3
≤420
干表观密度
180~250
导热系数
W/(m·
K)
≤0.060
蓄热系数
W/(m2·
≥0.95
抗压强度
kPa
≥200
≥50
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
难燃性
B1级
其中:
3.1.1.3聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件:
项目
单位
指标
堆积密度
8.0~21.0
粒度
mm
≤5
严禁烟火;
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止曝晒和雨淋;
运输过程中防止划损包装;
交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3.1.1.4保温胶粉料性能及存运条件
单位
指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
≤12
安定性
—
合格
拉伸粘结强度
≥0.6(常温28d)
浸水拉伸粘结强度
≥0.4(常温28d,浸水7d)
通风干燥条件下贮存6个月,可按非危险品办理;
交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。
3.1.1.5ZL水泥砂浆抗裂剂性能指标及存运条件(面砖饰面)
砂浆稠度
㎜
80—130
可操作时间
2
拉伸粘结强度,28d
>
0.8
浸水拉伸粘结强度,7d
0.6
渗透压力比
抗弯曲性
5%弯曲变形无裂纹
包装:
25L黑桶,50L塑料桶,200L大盖铁桶;
5~30℃条件下贮存,贮存期6个月;
防晒;
可按非危险品办理运输。
3.1.1.6四角钢丝网的主要技术指标
工艺
热镀锌电焊网
丝径
0.9±
0.04
网孔大小
12.7×
12.7
焊点抗拉力
N
65
镀锌层重量
g/㎡
≥122
30m/卷;
贮存:
防晒、防潮,立式码放;
运输:
按非危险品办理。
3.1.1.7ZL干拌面砖粘结砂浆指标及存运条件
Mpa
≥0.60
压折比
≤3.0
压剪胶接
强度
原强度
≥0.6
耐温7d
耐水7d
耐冻融30次
25kg/袋;
-5~35℃条件下,贮存期为6个月,防潮、防雨;
3.1.1.8面砖勾缝胶主要技术指标及存运条件
外观
均匀一致
颜色
与标准样一致
凝结时间
大于2h,小于24h
常温常态14d
耐水(常温常态14d,浸水48h,放置24h)
≥0.50
压折比
透水性(24h)
ml
—5~35℃条件下,贮存期为6个月,防潮、防雨;
3.1.19塑料膨胀锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分,其中螺钉采用经过表面防锈蚀处理的金属制成,塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作。
塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标:
项目
有效锚固深度
≥30
塑料圆盘直径
套管外径
面面
7-10
单个锚栓抗拉承载力标准值(C25混凝土基层)
KN
≥0.8
无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库中;
避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀,可按非危险品办理。
3.1.1.10饰面砖的性能指标
饰面砖可由甲方或总包方自行采购。
外保温饰面砖宜采用粘贴面砖带有燕尾槽的产品,其性能应符合下列现行标准的要求:
《陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语》GB/T9195。
《干压陶瓷砖》GB/T4100.1、GB/T4100.2、GB/T4100.3、GB/T4100.4;
《陶瓷劈离砖》JC/T457;
《玻璃马赛克》GB/T7697,并应同时满足下表性能指标要求。
项目
单位
指标
尺寸
6m以下墙面
表面面积
cm2
厚度
㎝
≤1.0
6m及以上墙面
≤190
≤0.75
干密度
≤2000
吸水率
I、VI、VII气候区
≤3
II、III、IV、V气候区
≤6
抗冻性
50次冻融循环无破坏
II气候区
40次冻融循环无破坏
III、IV、V气候区
10次冻融循环无破坏
注:
气候区划分级按GB50178-93中一级区划分的I~VII区执行。
防雨,饰面砖应整齐码放,码放高度以不压坏包装箱及产品为宜;
避免扔掉、雨淋,保持包装完好,可按非危险品办理。
3.1.1.11水泥砂浆抗裂剂性能指标及存运条件(涂料饰面)
≥1.5
5~30℃条件下贮存,贮存期6个月,防晒,可按非危险品办理运输。
3.1.1.12高分子乳液弹性底层涂料主要技术指标及存运条件:
容器中状态
搅拌后无结块,呈均匀状态
施工性
刷涂无障碍
干燥时间
表干时间
≤4
实干时间
≤8
断裂伸长率
≥100
表面憎水率
≥98
3.1.1.13抗裂柔性耐水腻子主要性能指标及存运条件:
项目
无结块,均匀
刮涂无障
干燥时间(表干)
耐水性96h
无异常
耐碱性48h
粘结强度
标准状态
冻融循环(5次)
≥0.40
低温贮存稳定性
-5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难
打磨性
手工可打磨
柔韧性
直径50㎜,无裂纹
3.1.1.14配套附件包括密封膏、密封条、镀锌铅丝(22#)、镀锌铅丝(12#)等应分别符合相应的产品标准的要求。
3.1.2根据工程量、开工时间、工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地,组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认,做好材料发放记录,收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。
3.1.3配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套完整,抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内,检查包装有无破损,检查材料是否在有效期内。
3.1.4当相关方提出进场材料送第三方复检时,应通知公司品质部做好送检配合工作。
3.2机具准备
3.2.1机械准备
3.2.1.1在进行保温施工前,按工程量的大小、进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常;
搅拌棚的地点应选择背风向,靠近垂直运输机械;
搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实。
3.2.1.2施工用双排脚手架搭设牢固,步距合理,满铺架板,小横杆距墙面15cm,架子整体验收合格,垂直运输机械安装验收完毕。
3.2.1.3手提电动搅拌器
3.2.1.4瓷砖切割器
3.2.1.5电动冲击钻,8㎜合金钻头。
3.2.2常用工具准备
3.2.2.1铁抹子:
保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子。
3.2.2.2阳角抹子,阴角抹子;
保温浆料施工宜用塑料材质,抗裂砂浆宜用钢材质。
3.2.2.3托灰板。
3.2.2.4杠尺:
铝合金杠尺长度2~2.5m和长度1.5m两种。
3.2.2.5靠尺:
木靠尺2~3m单面为八字尺。
3.2.2.6猪鬃刷:
2寸
3.2.2.7方头铁锹
3.2.2.8筛子:
孔径2.5~3.0㎜
3.2.2.9手推车
3.2.2.10木方尺:
单边长不小于15㎝
3.2.2.11常用的检测工具:
经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、水平尺、探针、钢尺等。
3.2.2.12手锤,橡皮锤。
3.2.2.13克丝钳子
3.2.2.14铁铲/齿型抹子(齿距6㎜)
3.3基层准备
3.3.1保温施工前应会同相关部门做好铲除后的确认,必须将基层水泥砂浆空鼓、松动、粉化的部位铲除干净。
3.3.2外墙面的阳台栏杆、空调、门窗等所有易污染的部位必须做好成品保护,并应考虑到保温层的厚度影响,可能拆除的尽量拆除。
3.3.3墙面脚手架应安装完毕;
若用吊篮施工,应注意吊篮配重对屋面防水的影响。
3.4技术准备
3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。
3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习,进行好安全教育。
3.4.3材料配制
3.4.1.1建筑用界面处理砂浆的配制:
建筑用界面处理剂:
中砂∶水泥∶水按1∶1∶1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀,搅拌好的界面砂浆应在2小时内用完。
3.4.1.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先开机,将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3~5min后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3~5min,搅拌均匀后倒出。
该浆料应随搅随用,在4h内用完。
3.4.1.3水泥抗裂砂浆的配制(面砖饰面)
水泥砂浆抗裂剂配比:
中砂∶水泥∶抗裂剂按1∶2∶1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀;
配制抗裂砂浆加料次序:
应先加入抗裂剂、中砂,搅拌均匀后再加入水泥继续搅拌3min后倒出。
抗裂砂浆不得任意加水,应在2h内用完。
3.4.1.4干拌面砖粘结砂浆的配制
干拌面砖粘结砂浆配合比:
粉∶水=1∶0.23~0.24(重量比)。
先将水称量好,然后将粉加入水中,同时用手提电动搅拌器搅拌,时间控制在3分钟,调到适合施工的稠度后静置5分钟,再次搅拌后即可施工。
3.4.1.5面砖勾缝胶的配制
ZL面砖勾缝胶粉∶水按4∶1重量比用手提电动搅拌器搅拌均匀,加料次序为先加水,开启手提电动搅拌器徐徐将勾缝胶粉倒入即可搅拌。
搅拌好的砂浆应在2小时内用完。
3.4.1.6抗裂水泥砂浆的配制(涂料)
水泥砂浆抗裂剂:
中砂∶水泥按1∶3∶1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
应先加入抗裂剂、中砂,搅拌均匀后再加水泥继续搅拌3min倒出。
3.4.1.7抗裂柔性耐水腻子的配制
抗裂柔性腻子液:
P.032.5(白水泥)按1∶0.4(重量比),用手提搅拌器在桶中配制好后,在2h内使用完毕。
3.4.2瓷砖样板墙通过相关方验收合格。
3.4.3各部位瓷砖的排砖方法确定、各细部做法要求确定。
如:
外门窗口的排砖方案和灰缝宽度,阴阳角的排砖方案等。
4.施工工艺流程
面砖饰面的工艺流程
基层墙体清理(将水泥砂浆抹灰层中有空鼓、松动、粉化部位剔除)——吊垂直、弹控制线、贴饼——墙体基层界面砂浆处理——抹保温浆料——抹第一遍抗裂层——铺贴、用塑料锚栓固定四角钢——抹第二遍抗裂砂浆——外墙粘贴面砖——勾缝——面砖清理
涂料饰面的工艺流程(空调板等)
基层墙体清理(将水泥砂浆抹灰层中有空鼓、松动、粉化部位剔除)——吊垂直线、弹控制线、贴饼——复测基层平整度——涂刷界面砂浆——抹胶粉聚苯颗粒保温浆料——保温层验收——抹抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布——抗裂防护层验收——涂刷高分子乳液弹性底层涂料——刮抗裂柔性耐水腻子——涂料施工
5.施工工艺说明
5.1做标准,贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列步骤进行贴饼。
5.1.1每层首先用3m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。
5.1.2在距楼层顶部约10㎝,同时距大墙角阴/阳角约10㎝外,根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5㎝×
5㎝聚苯板块作为标准贴饼。
5.1.3待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为:
将带小线的小园钉插入标准饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1㎜,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。
5.1.4用线坠吊垂直线在距楼层底部约10㎝,大墙阴/阳角10㎝外粘贴标准贴饼。
(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
5.1.5每层贴饼施工作业完成后水平方向用2~5m小线拉线检查贴饼的一致性,垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度,作记录,计算出超厚面积工程量。
5.2界面砂浆施工
按上述配比将其搅拌均匀制成界面砂浆,用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于混凝土墙面。
注意界面砂浆层不宜施工过厚。
5.3保温浆料施工
5.3.1界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。
5.3.2在保温浆料和抗裂砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。
5.3.3保温浆料底层抹灰应分层作业施工完成,每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右,分层抹灰至设计保温层厚度,每层施工时间间隔为24小时。
5.3.4保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰。
在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度,抹至距保温标准贴饼差1㎝左右为宜。
保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平,涂抹整个墙面后用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低,最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。
保温浆料面层抹面应在中层抹灰2~3小时之后进行,施工前应用杠尺检查墙面平整度,墙面偏差应控制在±
2㎜;
保温面层抹灰时应以修为主,对于凹陷处用稀浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平,最后用抹子分遍再赶抹墙面,先水平后垂直再用托线尺,2m杠尺检测后达到验收标准。
保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。
5.3.5阴阳角找方应按下列步骤进行:
5.3.5.1用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
5.3.5.2保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直,然后阴阳角抹子压光。
5.3.5.3保温浆料面层大角抹灰时要用方尺、抹子反复测量抹压修补操作,确保垂直度±
2㎜,直角度±
2㎜。
5.3.5.4门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,并做好门窗框表面的保护。
5.3.5.5窗户铺框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工;
门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙。
施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以及保证门窗口处方正,与内、外尺寸的一致性。
5.3.5.6保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。
在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
5.4抗裂层施工
5.4.1待保温施工完3-7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后,方可进行抗裂层施工。
5.4.2抗裂层施工前应先将热镀锌四角钢网按楼层高度用克丝钳子分段裁好,将热镀锌四角钢网裁成长度3m左右的网片,并尽量将网片整平。
5.4.3按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆。
注意砂浆随搅随用,严禁使用过时灰。
5.4.4抹第一遍抗裂砂浆时,厚度应控制在2~3㎜左右,要求满抹,不得有漏抹之处。
按楼层分层施工抹完一层,待抗裂砂浆固化后开始进行铺贴钢网施工,要求平整度与面层保温浆料的平整度一样。
5.4.5铺贴钢网应按从上至下,从左至右的顺序施工。
首先将钢网在墙面就位,钢网张开后弯曲面向墙面用约5-6㎝长的挝成U型的12号铅丝临时固定,将钢网固定于保温墙面上,随后用电动冲击钻在钢网上部打孔,在孔中插入塑料锚栓,用手锤将锚栓钉牢,塑料锚栓的分布应尽可能地按下图。
所示,控制锚栓密度应为每平方米5-6个。
锚固锚栓固定钢网要钉入结构墙体,钉入深度应不小于25㎜。
粘贴面砖锚固点分布图
5.4.6铺钉施工时要尽量使钢网贴近墙面,对于钢网局部翘起的部分应用约5-6㎝长的挝成U型的12号铅丝插入保温层进行压平固定,要求钢网局部翘起应小于2㎜,钢网边相互搭接宽度应在40㎜左右(3格网格),搭接层不大于3层。
门窗洞口处应沿45°
方向批抹完干拌抗裂砂浆III后,用抗裂砂浆压入一道网格布,网格布尺寸为200×
300㎜。
所有压入的网格布深度以2~3㎜为宜,玻纤网格布铺压严实,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象,搭接长度必须符合规定要求。
如图:
钢丝网
200×
300网格布
5.4.7为使钢网铺钉边角施工质量得到保证,将边角处的钢网施工前可预先折成直角,再铺贴。
5.4.8窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定锚栓数每延米不少于三个胀栓,窗口钢网边应直接固定于基层并紧靠铺贴于辅框处。
5.4.9检查在裁剪钢网过程中不得将钢网形成死折,检查钢网铺钉要紧贴墙面保证平整达到±
2㎜的要求。
5.4.10钢网平整度检验合格后,方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工,面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在5-8㎜,钢网要求100%地被抗裂砂浆覆盖,抗裂砂浆面层平整度/垂直度应控制在±
2㎜之内。
5.4.11抗裂砂浆抹灰2-3小时之后应用木抹子在钢网格上将抗裂砂浆面层搓毛,为下一层的连接提供相应的界面,抹时要求上杠找平,最后可用木抹子搓平。
5.4.12抗裂面层角口处需做压平修整时,可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业,可有效地防止灰浆粘抹子;
窗台口处要平直,不得有毛刺;
窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直;
阴角处批抹完干拌抗裂砂浆III后,立即用200㎜宽且长度不超过3的耐碱玻纤网沿阴角线方向对称压入,网格布间搭接长度要大于50㎜,先压入一侧,再压入另一侧,严禁干搭。
5.4.13抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。
5.4.14抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子,如:
水泥腻子、石膏腻子等。
5.5粘贴面砖
5.5.1粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行,应采用专用面砖粘贴砂浆;
按上述配比搅拌均匀后使用。
5.5.2弹线分格:
抗裂砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分段分格弹线。
同时进行面层粘标准控制面砖的工作,以控制面砖出墙尺寸和垂直度/平整度。
注意每个立面的控制线应一次弹完,每个施工单元的阴阳角,门窗口,柱中/柱角都要弹线,控制线应用黑线弹制,验收合格后班组才能局部放细线施工。
5.5.3排砖:
根据大样图、墙体尺寸和瓷砖尺寸进行横竖方向的排砖,应注意保证瓷砖缝均匀,大墙面、通天柱子部位应排整砖,在同一墙面不允许出现一行以上的非整砖,非整砖要出现在阴角窗间墙等不明显部位,砖缝宽度不应小于5㎜,不能采用密缝。
5.5
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