变压器验收Word文件下载.doc
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备注
1
作业人员经年度《电力安全工作规程》(变电部分)考试合格
2
现场巡视作业人员应身体健康、精神状态正常,着装符合要求,巡视设备时候应高度认真、细致,不得做与巡视工作无关的事
3
具备必要的电气知识,熟悉变电设备,持有本专业职业资格证书
4
验收前必须经过本工程的验收交底,且掌握竣工验收项目及标准的内容
3.2危险点分析
√
内容
人员身体状况不适、思想波动,不安全行为,技术水平能力不足等可能带来的危害或设备异常。
作业人员下方站人,高空坠物及地面作业人员
不戴安全帽、不按规定着装,在突发事件时失去保护
特殊天气未按规定佩带安全防护用具
3.3安全措施
内容
验收人员检查所使用的各类工具是否完备良好
工作人员必须着装整齐,进入现场戴好安全帽
验收时应注意人身安全,防止跌入阴井、沟坎
在工作过程中使用工具、材料必须用绳索传递,不得抛扔
5
验收前由施工单位介绍设备的带电部位,进行安全交底
6
设备操作由现场施工人员按验收方法进行操作
7
单人不得进行验收工作。
3.4验收工器具及材料、资料
名称
规格
单位
数量
备注
3.5验收分工
作业内容
分组负责人
验收人员
4、作业卡
4.1通用验收项目
1.1设备验收概况
单位名称
变电站
验收性质
新建()扩建()技改()
设备名称
间隔编号
设备型号
生产厂家
生产日期
1.2验收项目
序号
验收项目
验收小项
验收标准
验收结果(√)
整改要求
验收人
一、技术资料移交
安装投运技术文件
采购技术协议或技术规范书
施工单位需移交变压器订货技术合同(或技术条件)、变更设计的技术文件等
出厂资料
施工单位需移交制造厂提供的安装使用说明书、合格证、图纸及出厂试验报告
交接试验报告
施工单位需移交本体、冷却装置及各附件(套管、互感器、分接开关、气体继电器、压力释放阀及仪表等)在安装时的交接试验报告
安装全过程记录
施工单位需移交器身吊检时的检查及处理记录、整体密封试验报告、运输记录、器身检查记录、干燥记录、安装质量检验及评定报告;
安装全过程记录按GB50148-2010和制造厂的有关规定记录
设备监造报告
施工单位需移交监造报告,内容符合DLT363-2010超、特高压电力变压器(电抗器)设备监造技术导则要求
油色谱分析
施工单位需移交油质化验及色谱分析记录
技术档案
竣工图纸
施工单位需移交整套竣工图纸
出厂校验记录
施工单位需移交出厂时进行的气体继电器、油流继电器、压力继电器、压力突变继电器、压力释放阀、温度计校验报告
交接校验记录
施工单位需移交交接时进行的气体继电器、压力释放阀、温度计校验报告
备品备件、专用工具
施工单位需移交备品备件及专用工器具清单,备品备件应该是新的,与所提供设备的相应部件可以互换的,并应是同样规范、同样材料和工艺制造的。
二、本体
箱体
铭牌、油温--油位曲线牌
铭牌材料应不受气候影响,并且固定在明显可见位置。
铭牌上的标志应是去不掉的。
必须标志的项目须符合GB1094.1中的内容
双编、相序标示
清晰可识别
外观
漆面完好,无锈蚀、无机械损伤,各部位无渗油、漏油
连接螺栓
油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏
顶盖及附件
无遗留杂物、工器具
事故放油阀
应安装在变压器下部,且放油口朝下
滤油阀
变压器上、下部应装有滤油阀,成对角线放置
配置梯子
为便于取油样及观察气体继电器,应在油箱壁上设置适当高度的梯子
操作台
如本体端子箱位置过高,是否设置操作台
水平牵引装置
油箱下部应有供千斤顶顶起变压器的装置及水平牵引装置
油样阀门
在油箱的上部、中部和下部壁上均应装有油样阀门
爬梯
安装牢固,配置安全标示牌
储油柜
油位计
油位计内部无油垢,油位指示符合油温--油位曲线。
油位表的信号接点位置正确,绝缘良好
外表面焊线
柜体焊线应平整光滑,手感无尖角毛刺,外表面不得有凹坑,打伤痕迹,焊线不允许有气孔咬边,夹渣等焊接缺陷
垂直中心线对齐
油位指示的垂直中心线与柜端面垂线应对正,允许偏差不大于3mm
渗漏
应无渗漏油现象
装置齐全
储油柜应有注油、放油、放气和排污装置
吸湿器
连接管
吸湿器与储油柜间连接管的密封应严密
油封杯
玻璃杯罩无破损,密封完好无进水,油面应高于呼吸管口
硅胶
使用变色硅胶,硅胶无受潮,无碎裂粉化现象
套管
清洁,不得有损伤、变形
安装位置
套管的安装位置和相互距离应便于接线,而且其带电部分的空气间隙应能满足GB1094.3的要求
油位
油位指示应面向外侧,油位正常,无渗油
接线端子紧固件
电气接线端子用的紧固件应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB5273--1985的有关规定
瓷件质量
符合《高压绝缘子瓷件技术条件》GB772-2005有关规定
密封性
金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶
法兰
金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼
均压环
表面光滑无划痕,安装牢固、方向正确,易积水部位最低点应有排水孔
末屏
末屏应无放电、过热痕迹,接地良好
瓦斯继电器
安装正确
应水平安装,顶盖上箭头标志应指向储油柜,连接密封严密,运输用的固定措施已解除
集气盒
应充满绝缘油、密封严密
防雨罩
应具备防潮和防进水的功能并加装防雨罩
电缆引线
电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯,引线孔封堵应严密
观察窗
观察窗的挡板应处于打开位置
8
压力释放阀
外表面涂层应耐蚀、均匀、光亮、不允许有脱皮、气泡、堆积等缺陷。
标志杆应着色,颜色醒目
导向管安装正确
释放阀导向管方向不应直喷巡视通道,安装和朝向应正确,确保油的释放通道畅通,并且不致喷入电缆沟、母线及其他设备上,必要时应予以遮挡。
阀盖和升高座内部应清洁,密封严密
释放阀安装正确
外罩及阀座应平直,中心线应对准,不允许有歪扭现象
设置合理
至少应在变压器长轴两端,各设置一个压力释放阀
阀芯、阀盖是否有渗漏油等异常
9
温度计
温度计座
顶盖上的温度计座应严密无渗油现象,温度计座内应注绝缘油,闲置的温度计座也应密封。
管座伸入油内不少于110mm
表盘
指示清晰,无水雾,表盘定值与定制单整定一致
温度指示
与监控后台基本一致,最大误差不超过5℃
测量顶层油温
应有测量顶层油温的温度计
引出线
膨胀式信号温度计的细金属软管不得压扁和急剧扭曲,弯曲半径不得小于50mm
10
升高座
电流互感器端子板
电流互感器出线端子板绝缘应符合产品技术文件要求,接线螺栓和固定件的垫块应紧固,端子板密封严密,无渗油现象
绝缘筒的缺口与引出线方向一致,并不得相碰
法兰面
升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位
放气塞
放气塞位置应在升高座最高处
排气
应排尽套管升高座上部的残留空气,使其完全充满变压器油
11
突变压力继电器
通过一蝶阀安装在变压器油箱侧壁上,与储油柜中油面的距离为1-3m。
强油循环的变压器,压力突变继电器不应装在靠近出油管区域,以免在启动和停止油泵时,继电器误动作
突变压力继电器必须垂直安装,放气塞在上端
12
接地
本体接地
变压器油箱应保证两点接地,分别位于油箱长轴或短轴两侧。
接地处应有明显的接地符号“〨”或“接地”字样
铁心(夹件)接地
变压器铁心接地点必须引至变压器底部,接地引出线可靠接地,引出线的设置位置有利于测量接地电流,接地处应有明显的接地符号“〨”或“接地”字样
中性点接地
中性点接地引出后,应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接,且每根接地线应符合热稳定要求
3、分接开关
有载调压
传动机构
传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠,连接位置正确,且操作灵活,无卡阻现象。
传动机构的摩擦部分应涂适合当地气候条件的润滑脂。
油位指示清晰,便于观察,油位正常
切换开关
切换开关的触头及其连接线应完整无损,且接触可靠,限流电阻应完好,无断裂
标志
从油室头部法兰上引至变压器下部的进、出油管标志明显
清洁,密封良好,无渗漏油,吸湿器良好
位置指示器
动作正常,指示正确,三相档位一致。
与监控后台档位显示一致
阀门
油室与储油柜之间的阀门应在开启位置
操作试验
远方操作、就地操作,紧急停止按钮、电气闭锁和机械闭锁正确可靠
手摇操作
必须操作一个循环,检查传动机构是否灵活,电动机构箱中的联锁开关,极限开关、顺序开关等动作是否正确,极限位置的机械止动及手摇与电气闭锁是否可靠,然后才可以电动操作检查
电动操作
电动操作两个循环。
将分接开关手摇操作置于中间分接位置,接入操作电源,然后进行电动操作,检查电动机构转向是否正确,若转向与分接开关要求的转向不符,应及时纠正;
然后逐级分接变换操作一个循环,检查启动按钮、紧急停止按钮、电气极限闭锁动作、手摇操作电动闭锁、远方控制操作均应准确可靠。
在每次分接变换操作时,电动机构的分接变换动作和分接变换指示灯的指示应一致;
在每个分接变换操作后,远方分接位置指示器、电动机构分接位置指示与分接开关分接位置指示均应一致,动作计数器动作正确
必须先进行手摇操作
电动操作机构箱
清洁、密封措施完善;
安装是否水平,垂直转轴是否垂直、动作是否灵活,加热器是否完好
在线净油装置(如有)
检查在线净油装置滤芯已安装好,各管道连接处密封良好,各部位无残余气体,启动净油装置,压力表压力符合厂家规定,运行时无异常振动和噪音
无载调压
操作机构
操作灵活,分接位置指示清晰,变换正确
档位指示
内部实际分接位置与外部分接位置指示正确一致且三相一致,若配置远方分接位置显示器(监控后台),应检查远方分接位置与实际相一致
定位螺栓
机械操作定位装置的定位螺栓在每个分接都能固定到位
机械操作机构
无锈蚀并涂有润滑脂,与变压器连接部位及开关头部密封无渗漏
电动操作机构
4、冷却装置
风机、阀门
风机、叶片
风扇电机及叶片应安装牢固,转动应灵活,转向应正确,无卡阻,风扇应有过负荷、短路及断相保护
管路中的阀门应操作灵活,开闭位置应正确,阀门及法兰连接处应密封良好,无渗漏
片式散热器
油道厚度
不应小于9mm。
自冷式的片距不应小于45mm
安装
应经蝶阀固定在变压器油箱上或采用独立落地支撑。
散热器上部的残留空气应排尽;
外表面
无锈蚀,漆膜无脱皮、气泡、流痕、堆积等缺陷且光泽均匀,无变形
法兰密封面
散热器的上、下联管接头的法兰密封面应在同一平面,其平面度允许偏差不应大于2.0mm。
散热器上、下联管接头的法兰密封面与集油管应保持垂直,其垂直度允许偏差不应大于集油管长度的3‰
散热片
面板应保持平直,整体不能有明显的扭曲现象。
两片缝合处不应有张口现象
极限偏差
片间距离极限偏差不应超过±
1.5mm,首片与末片累计偏差不应超过±
5mm,末片与法兰密封面距离的极限偏差不应超过±
2mm
水冷特殊项目
导管
油管应涂黄漆,水管应涂黑漆,并有流向标志
油泵
应装在冷却器的进油侧,并保证在任何情况下冷却器中的油压大于水压约0.05MPa(双层管除外)。
冷却器的出水侧应有放水旋塞。
油泵电动机应有过载、短路及断相保护
差压继电器
密封严密,动作可靠
测温装置(强油循环水冷)
强油循环水冷的变压器应在冷却器进出口分别装设测温装置
电源电压(强油循环水冷)
动力电源电压应为380V,控制电源电压应为220V
潜油泵出口(强油循环水冷)
各冷却器的潜油泵出口应装逆止阀(双层管除外)
强油循环风冷特殊项目
密封良好,无渗油或进气。
风扇电动机
应有过载、短路及断相保护
冷却器进油管处的最高位置须设置放气塞
放油塞
冷却器进油管下部须设置放油塞
风扇转向标志
冷却器上应有风扇转向的标志
电源电压
油流继电器
冷控箱
电源
应有两路交流电源,自动互投传动应正确可靠,具有电源三相电压监测
接线
控制回路接线应排列整齐,清晰,美观,绝缘无损伤,接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓紧固,且应有防松装置;
连接导线截面积应符合设计要求,标志清晰。
电缆芯无外露
断路器、接触器
动作灵活无卡涩,触头解除紧密、可靠、无异常响声
热继电器
保护电机用的热继电器整定值应为电动机额定电流的1--1.15倍
内部元件标识
各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置,且字迹应清晰、工整、不易褪色
控制箱接地应牢固,可靠,标识应明显。
接地线较多时,同压一接线鼻子的接地线不得超过6根
控制箱应密封,控制箱内外应清洁无锈蚀
封堵
在电缆进出的底部或顶部以及电缆管口处应进行防火封堵,封堵应严密
照明
照明应完好
驱潮装置
驱潮装置工作应正常
控制和信号回路
回路正确,符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012中的要求
5验收结束
内容
验收人员签字
检查整理所有工器具
清点人员,撤离验收现场
6作业指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优
可操作项
良
不可操作项
可操作性
修改项
遗漏项
存在问题
改进意见
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- 变压器 验收