包装材料验收标准Word文档下载推荐.doc
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7合格证或检验报告单
每批原料采购回厂时,附有的原料合格证或检验报告单。
8型式检验报告
对每个采购产品,供方每年提供两次型式检验报告单,特殊情况除外。
9判定规则
9.1当该批产品检验结果各项指标符合本标准要求时,则判定该批产品合格。
9.2当该批产品检验结果有一项指标不符合本标准要求时,应复检平行抽样时的留样样品。
重新检验的结果中仍有一项指标不符合标准要求,则该批产品不合格。
注:
本标准中抽样方法按千分之一抽样的,均按产品包装单位(如包、件、箱等)计算。
原则上,每批次产品要求在不少于3个取样点中进行取样(每批次产品不足3个包装单位的除外)。
10其它:
产品的标签、包装及贮运的要求,按相应的国家标准执行。
压敏粘胶带
QBCG400011/0
感官
清洁、卫生、无污染、无异物、完好、无破损。
技术指标
1.长:
45m,宽:
6cm,偏差≤±
3%。
2.粘性强度符合使用要求。
3.耐拉强度好,剥离时不易断裂。
抽样和检验方法
1抽样方法:
随机抽取采购量(捆)的千分之一,不满一千者,以千计算;
2、检验方法:
感官的检验采用在自然光下用目测方法检验,,几何尺寸用相应的通用量具(直尺、卷尺、螺旋测微器、游标卡尺等)测量。
不合格品处置方法
1.外观项目不合格,由质量部组织评审处置。
2.规格项目不合格,由质量部处置。
PA/PE复合袋
QBCG400021/0
项目名称
指标
皱褶
靠近热合缝处允许有轻微的皱褶
袋面
基本平整
封合缝
基本平直、封合严密
划伤、烫伤、破损
不允许
清洁要求
40m,宽:
40cm,偏差≤±
随机抽取采购量(个)的千分之一,不满一千者,以千计算;
感官的检验采用在自然光下用目测方法检验,几何尺寸用相应的通用量具(直尺、卷尺、螺旋测微器、游标卡尺等)测量。
3.外观项目不合格,由质量部组织评审处置。
4.规格项目不合格,由质量部处置。
纸板
QBCG400031/0
1.清洁卫生,无异味,无破损,无油污和其他异物污染。
2.纸质良好,干爽,无受潮,水浸痕迹。
3.文字、图案正确清晰,无重影,无错漏。
1.规格大小由供需双方商定,尺寸偏差应符合以下规定:
长度偏差:
±
3mm
宽度偏差:
2mm
2.所用材质、规格以采购合同为准。
3.瓦楞纸板压痕线宽度不大于17mm,折线居中,不得破裂、断线,箱壁不允许有多余的压痕线。
4.表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度≤8mm。
5.纸板摇盖经开、合180°
往复5次以上,面层和里层都不得有裂缝。
6.瓦楞纸板应有良好的抗水粘合性,经2h浸水处理后,各夹层分离长度不得超过6.5mm。
合格批与不合格批的判定:
(A)从选样中任意抽取6个纸板按指标10进行检验,有2件不合格者,该批全部不合格。
(B)合格批与不合格批的判定:
第一次抽检:
不合格品数≤Ae1为合格批,不合格品数≥Re1为不合格批,当Ae1<不合格品数<Re1时,进行第二次抽样,两次抽样不合格品数≤Ae2为合格批,≥Re2为不合格批。
纸板耐破强度测定法按GB/T6545规定测试;
纸板边压强度测定法按GB/T656规定测试;
1.外观项目不合格,由质量部组织评审处置。
2.规格项目不合格,由质量部处置。
纸板抽样方案附表:
批量
第一批
第二批
抽样数
合格判定数Ae1
不合格判定数Re1
合格判定数Ae2
不合格判定数Re2
小于281
5
3
4
281~500
501~1200
8
1
1201~3200
3201~10000
13
2
6
7
10000以上
纸皮复合PE塑料袋
QBCG400041/0
感观
1.应平整,无皱纹,封边良好。
不得有裂纹、孔隙和复合层分离。
2.图案必须端正,无明显的变形、残缺和错位,字体清晰、完整,5号字以下不误字意,着色均匀牢固。
3.清洁、无污染、无异味。
2.包装可存放30公斤以上物料;
5.外观项目不合格,由质量部组织评审处置。
6.规格项目不合格,由质量部处置。
预封面盖三片罐验收标准
QBCG400051/0
项目
品质标准
缺陷分类
检查水平
合格质量水平
AQL
批量范围
(注1)
样本数
(注2)
判定数组
AcRe
外
观
1.卷边不得有断封、切罐、滑罐、舌头、疑似卷边、大塌边等现象。
2.罐体不得变形,罐的翻边不得有内卷、严重变形或开裂等现象。
3.罐内壁应清洁,不得有油污、油漆或外来异物。
4.罐内壁不得有露金属的损伤,对于疑似露金属的损伤,导电值应符合要求。
5.焊缝不得有漏焊、冷焊、穿孔等焊接不良的现象。
1.6.面盖拉环无毛刺,位置正确无偏移。
A
S-4
0.65
35001~
500000
50
02
12
以上
80
03
34
7.内涂膜及内补涂带不能有明显的气泡、焦黄、划痕、堆积现象,内补涂必须用粉末补涂。
8.罐身不得有超过1平方厘米的凹痕,小于1平方厘米的凹痕不得超过3个,罐体卷封处不得有凹痕。
9.不能有印刷图案倒置、内印色的现象。
10.卷边处的涂层不得有剥离、脱落现象。
11.缩颈处涂层无起皱现象。
12面盖刻字正确、清晰。
B
2.5
35001~500000
25
67
36
910
2.13.不得有溢胶现象。
3.14.焊缝错位、拖尾不能超过0.5mm。
4.15.外表面无暴露金属的小划痕。
C
4.0
910
59
1213
印
刷
5.1.文字图案不得模糊、错误。
6.2.不得掺杂其他商标的空罐。
25
67
910
3.要图案无损伤,次要部分的图案允许有不超过3处的轻微划伤。
4图案、色泽和文字与标准样板相符。
1213
密封性
150KPa气压下,保压1min,不允许有泄露。
S-1
1.0
35001
01
项目
尺
寸
1.罐体高度
标准132.90±
0.30mm,同一批产品极差不超过0.3mm。
S-3
20
13
45
32
2.翻边宽度
标准2.40±
0.20mm
45
3、埋头度5.40±
0.13mm
13
45
25
67
导电值
7.最大值≤5mA
8.平均≤2mA
水煮实验
实验条件:
装80℃以上的水,封盖后经121℃×
30分钟。
1.内涂膜无泛白、剥落现象;
2.外涂膜无失光、泛白、起泡、剥落、
3.印色无褪色;
4.卷边处的涂层不能有剥落现象;
5.无异臭异味;
6.拉环开启正常、不脱落,刻线开启完全。
外补涂带覆盖性
用20%(m/v)的硫酸铜液、10%(v/v)
盐酸浸泡外补涂带2分钟,应无明显线状腐蚀或密集腐蚀点。
二重
卷边
1.叠接长度(OL)标准≥1.00mm
35001以上
2.叠接率(OL%)
9.A、(投影法)标准≥55%
B、(计算法)标准≥50%注(3)
3.紧密度(WR%)标准≥60%
4.卷边宽度(W)2.65±
0.20mm
35001以上
5.卷边厚度(T)
1.(注4)
1.35mm
1.45mm
0.05
6、单个产品卷边厚度差异(△T)≤0.05mm
7.身钩长度(BH)1.70±
8.盖钩长度(CH)1.70±
跌落性能
按生产工艺正常灌注杀菌后,从1.5米高处面盖朝上自由跌落,划线无振裂,拉环无跳开。
01
开启性能
按生产工艺正常灌注杀菌后,拉环开启不脱落,刻线开启完全。
面盖刻线微漏测试
将高渗透性荧光剂涂于面盖刻线一面,放置10分钟,在黑光灯下进行观察,应没有高渗透荧光剂渗透到盖的另一面。
注
(1):
批量范围在35001以内的批次,参照批量范围在35001~500000要求进行取样和判定。
注
(2):
抽样规则:
以同一个供应商同一个生产日期同一天到货产品为一批,每批从每一个托盘中至少随机抽取一个空罐作为检样;
样罐数不得少于50个,记录每一个空罐对应的卡板号等信息。
注(3):
计算法的计算公式见下式
OL%=
BH+CH+1.1tc-W
×
100
W-(2.6tc+1.1tb)
式中:
OL%——叠接率;
BH——身钩长度,mm;
CH——盖钩长度,mm;
tc——底盖用铁厚度,mm;
tb——罐身用铁厚度,mm;
W——卷边宽度,mm。
注(4):
卷边厚度标准与面盖铝材厚度相关,当面盖铝材厚度tc=0.245mm时,卷边厚度T的标准为1.35mm;
当面盖铝材厚度tc=0.27时,卷边厚度T的标准为1.45mm。
底盖验收标准
QBCG400061/0
品质标准
缺陷
分类
检查
水平
合格质量水平AQL
AcRe
外
1、不能有缺损现象。
2、盖内不能有油污、异物污染。
3、内涂膜不能有露金属的损伤,涂膜不能剥离、脱落。
4、钩边不能有严重的皱折。
02
12
03
34
5、不能有胶污染现象。
6、封口胶不能有缺胶现象。
7、钩边无明显变形。
25
67
36
910
8、内外涂膜划、擦伤,但金属不暴露。
9、钩边轻度变形和皱折。
10、密封胶搭接不均匀。
59
1213
1、外径54.40±
0.25mm
45
2、钩边高度2.00±
0.20mm
3.5万~50万
13
3、埋头度3.10±
0.13mm
4.盖材厚度0.20~0.21mm
35000以上
01
5、2英寸盖数24~27(注3)
------
-------
--------
-----------
水煮
实验
1、内涂膜无泛白、剥离、脱落等现象。
2、外涂膜无失光、泛白、起泡、剥离、脱落等现象。
3、盖的外观不能变黑,无异臭异味。
内外涂层覆盖性能
用20%(m/v)的GuSO4溶液浸泡1分钟,内、外涂层不能有明显的腐蚀产生。
01
封口
胶量
允收范围45~~65毫克/片
封口胶耐热实验
把盖子放在沸腾的自来水中15分钟,封口胶应无起泡、脱落、发臭等不良现象。
内涂膜耐酸试验
条件:
装2%(m/v)的柠檬酸溶液,封盖后121℃×
底盖内涂无泛白、起泡、脱落等不良现象。
35000
以同一个供应商同一生产日期同一天到货产品为一批,同批产品不同模号各抽取一条盖子作为检样。
两英寸盖数的判定,以正常生产过程中封盖设备能否正常下盖作为判定依据,能正常下盖判为合格,反之判为不合格。
耐压强度、密封性、内外涂膜性能、密封胶干胶密度、内涂膜完整性项目不合格,由质量部直接作退货处理。
注(5):
本标准参考GB/T17590修订。
12
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- 包装材料 验收 标准