布吉基坑开挖与支撑安全专项施工方案Word格式文档下载.doc
- 文档编号:8557875
- 上传时间:2023-05-11
- 格式:DOC
- 页数:77
- 大小:1.55MB
布吉基坑开挖与支撑安全专项施工方案Word格式文档下载.doc
《布吉基坑开挖与支撑安全专项施工方案Word格式文档下载.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《布吉基坑开挖与支撑安全专项施工方案Word格式文档下载.doc(77页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
19.34m(高)。
主要工程数量表:
布吉站主要工程数量表
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
钻孔灌注桩C35砼
m3
6501
Ф1200
2
基坑开挖土石方
64354
3
回填土方
7500
4
抗拔桩
601
5
C30钢砼冠梁
558.5
6
Ф609钢支撑
t
1055
7
桩间砼
1088
8
管井井点
m/孔
506/22
9
C30顶板
1789
S8,耐腐蚀系数≥0.8
10
C30底板
4428
11
C30侧墙
5504
12
C30端墙
726
13
C30中板
3843
14
C25站台板
600.4
15
临时立柱
132
16
C15素混凝土垫层
895
17
钢筋(Ⅰ、Ⅱ级普通热轧钢筋)
4300
18
旋喷加固C30
1624
19
细石砼保护层
m2
4022
20
柔性防水层
16582(估)
2.2工程环境
本车站位于大铁布吉客运站和地铁三号线之间公交站场下。
车站所在位置周边为交通枢纽。
其中站位西侧为大铁布吉客运站,东侧为三号线布吉客运站,南侧为布吉交通枢纽东广场,北侧为公交站场。
根据用地规划,周边主要是居住与商业用地,客流以周边居民和国铁、地铁3号线的换乘客流为主。
周边规划红线宽带50m。
2.3工程地质及水文地质
本工程地质断面划分岩土层:
素填土分布于地表,厚度1.6~5.4m。
杂填土,场地内零星分布,厚1.0~5.0m。
粉砂,埋深3.0~6.0m,厚度1.4~2.0m。
下伏岩层埋深7.5~36.6m,由全风化到微风化砂岩。
地下水主要有两种类型:
一是松散土层孔隙水,二是基岩裂隙水。
地下水较丰富。
根据试验,地表水对混凝土无腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋及钢结构具弱腐蚀性。
地下水对混凝土结构、钢筋混凝土中的钢筋及钢结构具弱腐蚀性。
2.4工程特点
本项工程由明挖区间组成,工程规模较大,具有以下几个方面的特点:
工期要求紧,要求及时提供盾构通过条件,工程地质水文条件恶劣,技术含量高,施工难度较大。
3施工重难点
3.1施工重点
施工重点是钻孔围护桩及止水旋喷桩的施工。
钻孔围护桩的质量直接关系到维护结构的结构安全,止水旋喷桩的施工质量直接影响到后续施工的工作环境和工作条件。
3.2施工难点
施工难点是石方爆破和基坑的变形控制。
由于该基坑底部大部属于石方,基坑开挖过程中的石方爆破量大,且周围有居民区,只能使用控制爆破。
由于基坑深度达17米,基坑的变形控制也是一个难点。
基坑石方爆破请专业爆破公司进行施工;
变形监测请专业队伍监测。
(基坑爆破方案、详细变形监测方案另附)
4总体施工顺序
为确保本项目总工期目标和地铁全线总工期计划实现,结合本工程施工重、难点,将本工程施工分为六步,以确保总工期计划实现。
第一步基坑围护结构施工;
1.施工准备。
2.施做基坑围护结构钻孔灌注桩,旋喷桩桩间止水。
3.施做临时立柱桩、抗拔桩。
第二步基坑开挖施工。
1.采用明挖法进行基坑开挖。
2.开挖至第一道支撑下0.8m时,架设钢支撑。
3.继续向下进行基坑开挖,并及时架设钢支撑,直至最终基坑面。
第三步底板施工。
1.施做接地网、底板下垫层、底板下防水层。
2.修筑底板、底梁、抗拔桩及部分地下三层侧墙混凝土。
3.架设部分倒撑。
第四步地下二层中板施工。
1.拆除第二道支撑。
2.继续修筑侧墙至地下二层中板、部分立柱、部分地下二层侧墙。
第五步地下一层中板施工。
1.待地下二层中板混凝土强度达70%以上时,拆除第一道支撑。
2.修筑地下二层剩余侧墙、立柱及地下一层中板和梁。
第六步顶板覆土施工。
1.待地下一层中板和梁混凝土强度达70%以上时,施作地下一层中板防水层。
2.进行内部结构及通道附属结构施工。
3.施作地下一层侧墙、顶板,铺设顶板防水层。
4.恢复路面及交通.
5主要施工方法及施工工艺
5.1钻孔灌注桩施工
5.1.1钻孔桩工程概述
本车站范围内有钻孔桩357根,孔径1.2米,抗拔桩38根,临时立柱28根,钻孔桩拟采用冲击钻孔方法施工,泥浆护壁直升导管法灌注水下砼。
5.1.2钻孔桩施工工艺流程
钻孔桩施工工艺流程见下图示。
5.1.3钻孔桩施工方法
1)冲击钻成孔施工方法
当钻孔遇到微风化岩层及穿越抛填片石层时,采用冲击钻成孔。
冲击钻孔采用CZ-30型钻机,其成孔工艺与反循环工艺不同之处在于成孔及排碴工序上。
(1)冲击成孔
开孔时,应低锤密击,同时保持孔内泥浆面稳定;
进入岩层后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300~500mm处,
钻孔桩施工工艺流程图
测量放线
护筒埋设
资料整理
钻孔
泥浆及循环设备就绪
是否到孔底标高
否
是
清孔
泥浆指标、孔底沉积层厚度是否合格
结束
无损测桩或取芯
桩头凿除
灌注水下混凝土
钢筋笼制作
下钢筋笼
下导管
然后重新冲孔;
遇到孤石时,用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或击入孔壁,不得已时可用预爆方法处理;
每钻进4~5m深度验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔;
进入岩层后,每钻进100~300mm应清孔取样一次,以备终孔验收。
冲击钻作业见下图示。
如岩面表面不平或倾斜,应抛入20~30cm厚块石使之略平,然后低锤快击使其成一紧密平台,再进行正常冲击,同时加大冲击能量,勤掏渣。
冲击钻机作业示意图
(2)排碴采用掏渣筒(构造见下图示)进行,用一个下部带活门的钢筒,将其放至孔底,作上下来回活动,提升高度在2m左右,当掏渣筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;
向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外,排渣时必须及时向孔内补充泥浆,以防止孔内坍塌。
掏渣筒构造示意图
(双扇活门)
(3)冲击成孔施工注意事项
A、冲击钻具必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外事故。
B、下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下入孔内。
进入孔内后,不得松刹车高速下放。
提钻时应先缓慢提数米,未遇阻力后再按正常速度提升。
如发现有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提,不得强行提拉。
C、钻进中,当发现塌孔、扁孔、斜孔时,应及时处理。
发现缩颈时,应经常提动钻具,维护孔壁,每次冲击时间不宜过长,以防卡钻。
D、整个成孔过程中,应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5~2.0m,以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定。
5.1.4钻孔桩施工组织
1)机械配备
根据地质情况复杂、工期紧张的特点,再结合本单位的设备情况,决定本站钻孔桩施工配如下设备:
CZ-30冲击钻机8台;
3PNL型泥浆泵10台;
叶片式泥浆搅拌机6台;
钢筋加工设备1套。
2)机构及人员配备
针对本车站具体情况,成立钻孔桩专业施工队,机构管理框图如下图:
钻孔桩施工队队长
副队长
技术主管
钻机班
钢筋班
混凝土班
机修班
钻孔灌注桩机构管理图
围护结构施工队设队长1名,副队长1名,技术主管1名,技术员2名,施工工班4个,技术工人40人。
5.1.5钻孔桩技术参数
孔径1200mm;
间距1300mm;
垂直施工误差不得大于1/300;
桩径偏差不大于50mm;
桩位允许偏差不大于100mm;
孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25;
含沙率不大于8%;
粘度不大于28s。
沉渣厚度不大于100mm;
钢筋笼保护层厚度正负10mm;
预埋件允许误差10mm。
5.1.6抗拔桩质量保证措施:
首先是定位准确,钻孔过程中经常检测孔位及钻孔的垂直度,发现偏差及时调整校正。
在成孔后及时灌注孔桩砼,主要在钢筋笼的制作质量和混凝土的质量管理。
钢筋笼的制作检查比较较简单;
只要按照图纸及施工规范施工即可。
砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起,因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的管理,否则起不到质量管理效果;
要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性,操作得当。
钻孔桩成孔质量在于:
桩径不小于设计桩径,护壁可靠;
关系到砼质量的灌注工艺主要是:
a.控制好混凝土质量的和易性,防止出现堵管、埋管,引起断桩事故。
b.控制导管埋深在2~4m左右,使砼面处于垂直顶升状,不使浮浆、泥浆卷入砼,防止提漏引起断桩事故。
钢筋笼防浮起措施:
a、钢筋笼应在底面采取有效方法进行固定,防止在砼灌注过程中钢筋笼上浮,采用钢筋笼底部加重的方法防止其上浮;
b、灌注砼过程中,应随时掌握砼浇注标高及导管埋深,当砼浇筑超过导管底端2~4m时,应及时将导管提高。
c、灌注砼过程中,控制泥浆比重。
5.2旋喷桩施工
5.2.1工程概述
本站旋喷桩直径为600mm。
5.2.2旋喷桩施工组织
旋喷桩施工配备以下设备:
(1)钻机:
无锡SH-30型旋喷钻机2台、XJ-100型旋喷钻机2台。
(2)高压泥浆泵:
2台XPB-90型压浆泵。
(3)空压机:
1台LG20-10/7型移动式电动空压机10m3/min,压力0.55~0.7Mpa;
1台4L-20/7型20m3/min空压机。
(4)高压胶管:
内径φ19(额定工作压力31MPa、9MPa)。
(5)旋喷管:
二重管2套,泥浆压力20Mpa,气压0.7Mpa。
(6)泥浆搅拌机:
2台叶片式SM-200型,200L/min。
旋喷桩施工配备工人32人,8人一组,实行两班倒作业。
5.2.3旋喷桩施工工艺流程
见下图。
打
管
试
喷
泥浆的排泄处理
高
压
射
注
浆
结
束
拔
器
械
清
洗
钻机就位
调整钻架角度
钻
孔
插
旋喷桩施工流程图
5.2.4旋喷桩施工方法
本工点旋喷桩设计桩径为φ600,采用二重管法进行施工。
当钻机钻孔至土层的预定深度后,插入二重注浆管,通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴,同时喷出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。
即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20MPa左右压力的浆液,从内喷嘴中高速喷出,并用0.7Mpa左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。
在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大,喷嘴一面喷射一面旋转和提升,最后在土中形成圆柱状固结体。
二重管喷射注浆示意见下图。
钻机
搅拌机
水箱
水泥仓
浆桶
气量计
高压泥浆泵
空压机
固结体
喷头
二重管喷射注浆示意图
旋喷施工参数
A、喷嘴孔径:
φ2~3mm
B、喷嘴个数:
C、旋转速度:
10r/min
D、提升速度:
100mm/min
5.2.5旋喷桩施工程序
1)钻机就位
将使用的钻机安置在设计的孔位上,使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后,必须作水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。
2)钻孔
采用地质钻机钻孔。
钻孔位置与设计位置的偏差不得大于是50mm。
3)插管
使用地质钻机钻孔完毕,拔出岩芯管,并将二重喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水边插管,水压力一般不超过1Mpa,如压力过高,易将孔壁射塌。
4)喷射注浆
当喷射注浆管插入预定深度后,由下至上进行喷射注浆。
在桩底部边旋转边喷射1min后,再进行边旋转、边提升、边喷射。
喷射时应先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时应停止提升和旋转,以防桩体中断。
同时立即进行检查排除故障;
如发现浆液喷射不足影响桩体直径时,应进行复喷。
喷射时,值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录,绘制作业过程曲线。
当浆液初凝时间超过20h时,应及时停止使用该水泥浆(正常水灰比1:
1,初凝时间为15h左右)。
注浆参数见下表:
二重管法旋喷注浆参数表
介质
参数
空气
压力(MPa)
>
0.7
流量(L/min)
1~3
环状喷嘴间隙及个数
1~3mm(2~4个)
浆液
60~120
喷嘴直径及个数
2~3mm(2个)
5)注浆管提升
深层喷射先喷浆后旋转和提升,以防注浆管扭断;
钻杆的旋转和提升必须连续不中断,注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
旋喷过程中,冒浆量应控制在10~20%之间。
对需要扩大加固范围或提高强度的,可采取复喷措施,即先喷一遍清水,再喷一遍或两遍水泥浆。
6)冲洗
喷到桩高后,迅速拔出注浆管,把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。
7)移动机具
把钻机等机具设备移到新孔位上,进行下一根桩的施工。
8)旋喷桩施工程序
如下页图所示。
5.2.6旋喷桩施工材料要求
旋喷桩施工使用的水泥应采用新鲜无结块32.5#普通水泥,水灰比为1:
1~1.5:
1,为清除离析,再加入水泥用量3%的陶土0.9‰的碱,浆液宜在旋喷前1h以内配制,使用时须过滤,以免堵塞管路河喷嘴。
根据实施情况,可掺入2%的早强剂。
5.2.7旋喷桩施工技术参数
采用双重管旋喷桩止水及加固桩间土体;
桩进入中风化岩1m;
泵压应大于20MPa,水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥;
水泥浆液的水灰比取1.0~1.5。
灌入水泥浆液的比重取1.5~1.6,返浆比重取1.2~1.3;
渗透系数小于1×
106cm/s。
5.3降水与排水
为确保车站主体基坑的安全,在基坑内采用φ600mm大口井降水,降水井在车站中间沿纵向布设,间距10.0m,井底标高低于基坑底5.0m。
基坑开挖前半个月必须进行场地降水,创造基坑无水开挖的施工条件。
5.3.1管井井点降水施工
1)井点布置
车站共设降水管井19口。
每段开挖前将该段井体拆除,利用开挖段前方2个降水井抽水。
(f)
(e)
(c)
(b)
(a)
旋喷桩施工程序图
2)井点系统设备
井点系统由深井井管和潜水泵组成,井点构造图见下图示。
φ60mm出水总管
φ50mm出水管
20mm厚钢板井盖
粘土封口
井管
潜水电泵
滤网
开孔底板(下铺滤网)
500
电缆
粗砂
200
3000
管井构造图
(1)井管
井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成,用钢管制成,管径为300~357mm,内径大于潜水泵外径50mm。
滤水管在钢管上分三段轴条,在轴条后的管壁上焊φ6mm垫筋,要求顺直,与管壁点焊固定,在垫筋外螺旋形缠绕12号铁丝,间距1mm,与垫筋用锡焊焊牢。
上下管之间用对焊连接。
吸水管连接滤水管,起挡土、贮水作用,采用与滤水管同直径的钢管制成。
沉砂管在降水过程中起极少量通过砂粒的沉淀作用,采用与滤水管同直径的钢管,下端用钢板封底。
(2)水泵
用QY-25型潜水泵,每井一台,并带有吸水铸铁管或胶管,配上一个控制井内水位的自动开关,在井口安装75mm阀门以便调节流量的大小,阀门用夹板固定。
3)井点施工工艺流程
井点采用回转钻钻孔,用泥浆护壁,其施工工艺流程如下图示。
4)井点施工方法
(1)钻机成孔
井孔孔径为φ600mm,深度约18m(保证基坑水位降至底板下500~1000mm),采
回旋钻进
回填井管与孔壁间的砂砾过滤层
洗井
安装抽水设备
试抽水
正式抽水
测量定位
挖井口、安护筒
回填井底砂垫层
吊放井管
降水完毕拔井管
封井
井点施工工艺流程图
用回转钻钻孔,用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防孔口坍方。
钻孔深度,当不设沉砂管时,应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。
成孔后采用压缩空气法清孔,清孔后应立即安装井管,以防坍孔。
(2)沉放井管
井管下放时,将预先作好的井管用吊车分段下设,分段焊接牢固,直下到井底。
井管安放应力求垂直并位于井孔中间;
管顶部比自然地面高500mm左右。
井管过滤部分放置在含水层适当的范围内。
(3)填料
井管下入后,及时在井管和土壁间填充砂砾滤料。
滤料粒径大于滤网的孔径,一般为3~8mm的细砾石。
砂砾滤料必须符合级配要求,将设计砂砾规格上下限以外的颗粒筛除,合格率大于90%,杂质含量不大于3%;
不得用装载机直接填料,应用铁锹下料,以防分层不均匀和冲击井管,填滤料要一次连续完成,从底填至井口下1m左右,上部采用不含砂石的粘土封口。
(4)洗井
井管周围填砂滤料后,采用压缩空气法洗井。
其原理是当压缩空气通到井管下部时,井管中为密度小于1的气水混合物,而井管外为密度大于1的泥水混合物,这样管内外产生压力差,井管外的泥水混合物,在压力差作用下流进管内,于是井管内就变成气、水、土三相混合物,其密度随掺气量的增加而降低,三相混合物不断被带出井外,滤料中的泥土成分越来越少,直至清洗干净。
当井管内泥砂多时,可采用“憋气沸腾”的办法,即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门,破坏井壁泥皮。
在洗井开始30min左右及以后每60min左右关闭一次管上的阀门,憋气2~3min,使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力,直至井管内排出的水由浑变清,达到正常出水量为止。
洗井应在下完井管,填好滤料,封口后8h内进行,一气呵成,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化,难以破坏,影响渗水效果。
(5)安装抽水设备和试抽水
潜水泵地安装前,应对水泵本身和控制系统进行一次全面细致的检查。
检验电动机的旋转方向,各部位螺栓是否拧紧,润滑油是否加足,电缆接头的封口有无松动,电缆线有无破坏折断情况,然后在地面上转3~5min,如无问题,才可放入井中使用。
安放潜水泵时可用绳索吊入滤水层部位,带吸水钢管的用吊车放入,上部与井管口固定。
潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘,每台泵应配置一个控制开关。
主电源线路沿井管排水管路设置。
抽水设备安装完毕应进行试抽水,满足要求后始可转入正常工作。
井管使用完毕,用吊车将井管口套紧徐徐拔出,滤管拔出洗净后再用,拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。
5)使用注意事项
(1)对所有井点的井口进行封闭保护,并用专用标记标示,以免井口、出水管的碰撞、损坏。
(2)井点供电系统应采用双线路,防止中途停电或发生其它故障,影响排水。
设置备用发电机组,以防止突然停电,造成水淹基坑。
(3)潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况,检查电缆线是否和井壁相碰,以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。
同时,还须定期检查密封的可靠性,以保证正常运转。
(4)抽水设备由专人负责定期维护和维修,并适当增加备用潜水泵和计量设备,以保证施工期间的正常使用。
(5)降水运行不允许一次把水抽降至井底,要采取多次降水,一次降低水头5m,间隔24h后再进行下次降水,直至水降至设计深度。
值班人员保证降水连续进行,并做好水位观测记录,及时分析降水效果,以便调整水泵工作压力和水井布局,确保基坑降水达到预期效果。
(6)降水期间注意观测邻近道路及建筑物的沉降情况。
5.3.2车站地表及基坑排水
1)地表排水
为防止地表雨水冲刷基坑,造成坍方,在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟,同时设置集水井,让地表水集中排向下水管道。
地面排水沟及集水井断面图见下图示。
2%
300
地面排水沟
300~800
地面集水井
地面排水沟及集水井断面图
2)基坑排水
基坑开挖是在孔桩围护完全封闭后进行,由于钻孔桩底已嵌入基岩,基坑开挖时遇到的地下水仅是土层中水,第一段基坑开挖完毕后整个开挖区的地下水位会大幅度下降。
在坑底纵向设三条排水沟,在坑底前方左、中、右设三个积水井抽水。
三个积水坑与基底纵向排水沟接通。
纵向排水沟沟底坡度为0.3%,横向连结排水沟坡度为2%。
施工时及时抽水,以免浸泡基底。
受地质条件及施工条件的影响,必要时可在基底设置软式排水盲沟。
盲沟施工时先按设计坡度和尺寸开挖到位后,沟底审底、两壁拍平,铺设滤水层。
底部开始先铺5cm粗砂滤水层,再铺5cm厚小石子滤水层,同时将小石子滤水层边缘与土之间的粗砂滤水层铺好;
在铺设中间的软式水管时,应分层铺设两侧的小石子滤水层和粗砂滤水层。
盲沟出水口应设置滤水篦子。
盲沟断面图见下图示。
软式水盲管φ150
排水盲沟断面图
小石子
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基坑 开挖 支撑 安全 专项 施工 方案