自来水入户综合项目施工专项方案Word文档下载推荐.docx
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合格。
依据本协议段工程地理位置和交通条件,结合工程量分布情况、规模及本投标人以往施工经验,进行施工平面部署。
现简述以下:
(一)项目经理部驻地部署
为了充足发挥本投标人专业化,机械化施工优势,提升社会效益和经济效益,我们将采以项目法组织施工,整个生产过程均由项目经理部负责实施。
经理部关键以周围租赁房屋为主,能够节省前期准备时间,有利于尽早开展各项工作,争取工期。
(二)施工营地部署
根据方便施工和便于管理标准,施工队伍依据现场实际情况,采取周围租赁房屋和施工现场看管结合措施,分别在靠近所具体负责施工任务现场周围租赁项目部办公场所及施工现场看管场所。
(三)临时便道
本企业在工程中在关键地段设置临时便道。
(四)施工用电、水
1、供电:
由甲方提供电源。
我单位出电费。
2、供水:
用水从业主供水管网接取。
(五)工地通讯设施
在生产、生产营地安装临时排污系统,用以排放全部施工和生活污水和废水;
同时修建垃圾收站,定时搜集和处理全部工作区域垃圾,直到工程交工为止,工程交工时拆除并清理全部上述设施。
第三章施工技术方案及关键工序施工方法
一、工程施工设计方案及工程质量
1、工程施工设计方案
地面管路安装:
干管和入户管道按设计要求布设,各级管道依据实际控制和管理需要,配置闸阀和水表。
土建部分包含土方挖填。
2、工程质量及要求
(1)、施工严格根据图纸要求进行,实施相关施工及验收规范。
(2)、管道安装无渗漏。
二、关键施工工艺
本工程开管道安装施工可划分以下几道工序:
测量定位及放线一管沟开挖一验糟一安管一管道试验一回填土。
1、测量定位放线
依据管道设计断面图,熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等相关资料,完成测量定位及放线工作。
(1)、交桩
由建设单位向施工单位提供高程控制和平面坐标点。
(2)、测量及现场踏勘
依据建设单位提供高一级控制点和结果资料,把控制点展绘在地形图上,确定闭合导线布设方案,然后到施工现场踏勘,实地查对、修改落实点位和建立标志。
(3)、量边测角和连测
依次测量各导线边长,往返或同向取其平均值,用测回法实测导线左角或右角,最终将导线和高级控制点连接。
(4)、设置管道临时水准点和管道轴线控制桩
开工前,依据部署好控制网或建设单位提供水准点和管道轴线控制桩,引至管线周围预先选好位置,埋设中心桩,并做好标识。
(5)、放线
首先用白灰或白石膏粉放出管道中心线,再依据土质和开挖深度计算出开口宽度,然后再放出开挖边线。
2、管沟开挖
由图纸计算出槽底标高,依据地面实际标高,计算出开挖深度,采取机械结合人工开槽。
开挖时,由测量人员跟班作业,随时控制开挖深度,确保槽底土质不受扰动。
3、地表雨水排除
为预防管道积水,在管道铺设时应有一定坡度,正常坡度取3‰,泵房侧偏高。
沟槽一侧堆土时,土堆距沟槽边最少0.5米以上,高度不超出1米,并向外侧呈一定坡度,以利雨水向外流动,避免冲刷槽壁。
应该修挖排水沟,用暗管将雨水引向地沟。
4、PE管道安装及铺设
(1)、材料要求
PE管内壁应光滑,压力必需达成设计要求,气密性能要安全可靠,对地基沉降或地震波动要有较强适应性,必需抗酸碱腐蚀,而管材无损坏,PE管及管道附件、阀件、管线所配置零部件齐全,必需有出厂合格证,检验汇报等必需手续,严禁使用三无产品。
阀门经耐压试验合格,直观检验无裂纹。
(2)、垫层施工
沟槽经验收合格后进行垫层施工,PE管按设计要求和我企业施工经验,PE管采取粗砂在槽底铺设150mm砂垫层,如基础松软时,采取混凝土整体基础。
用平板振器振平。
材料选择和把关根据以下程序进行:
选样→同意→进场→验收→使用。
粗砂中不得混有大砾石、石块及杂物,砂垫层要做到平整密实。
三、PE管安装
1、PE管运输和储存
PE管由生产厂家供货,运至现场可临时沿管线方向摆放在沟槽一侧,PE管运输和贮存应注意:
运输过程中必需垫稳绑牢,且宜采取加长汽车,汽车管尾摆动,损坏管节。
起吊管节时,宜采取兜身吊,轻装轻放。
管节安装前,将管、管件按施工设计要求摆放,摆放位置应便于下管。
管节现场贮存量应做到适中,既不影响施工进度,又不能太多,以免长时间在阳光下曝晒。
2、PE管安装和铺设
因为PE管较轻,可采取人工下管,用麻绳系信管身多处,下管时不得和槽壁碰撞,不得在砂垫层上拖动PE管。
四、对接熔化焊接头施工工艺
1、清理管端;
2、将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;
3、取出修整机具,经过推进器使两管端相接触,检验两表面一致性,严格确保管端正确对中;
4、在两端面之间插入210℃加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致熔化束(环状凸起);
5、一旦完成加热,快速移出加热板,避免加热板和管子熔化端摩擦;
6、以指定连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边熔化束(两侧翻边、内外翻边环状凸起);
熔焊接头冷却最少30min。
值得注意是,加热板温度全部由焊机自动控制在预先设定范围内。
但假如控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面PE材料失去活性,相互间不能熔合。
良好焊接管子焊缝能承受十几磅大锤数次冲击而不破裂,而加热过分焊缝一拗即断。
五、电热熔焊接头施工工艺
1、清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件长度。
管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。
2、管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄一层,确保接头外表面老化层和污染层根本被除去。
专用刨刀刀刃成锯齿状,处理后管接头表面会形成细丝螺纹状环向刻痕。
3、假如管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。
在焊接前应使用厂家提供清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。
假如处理后接头被长时间放置,提议在正式连接时重新制作接头。
考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过接头切除。
4、管件通常密封在塑料袋内,应在使用前再开封。
管件内表面在拆封后使用前也应使用一样清洁纸巾擦拭。
5、将处理好两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以预防对中偏心或震动破坏焊接熔合。
每个接头插入深度为管件承口到内部突台长度(或管箍长度二分之一)。
接头和突台之间(或两个接头之间)要留出5~10mm间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长相互顶推,破坏熔合面结合。
在每个接头上作出插入深度标识。
6、将焊接设备连到管件电极上,开启焊接设备,输入焊接加热时间。
开始焊接至焊机在设定时间停止加热。
通常每个管件上全部附有一张卡片,统计着该管件要求加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。
六、PE管材对接焊操作规程总体技术方法
1、用于对接焊管材、管件应由相同牌号材料制成,对于由不一样材料制成管材,应由生产厂有出具两种材料相熔证实。
2、用于对接焊管材必需是经检验合格合格产品,且管材外径、壁厚相同。
3、聚乙烯管道对接焊操作人员必需经过专业培训,持证上岗。
4、焊接机具必需处于完好正常状态。
5、环境温度低于-5℃时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下,必需采取防护方法。
七、工艺步骤
管材准备-夹紧定位-铣端面-系统拖动力确定-端面-熔接-冷却定型
1、管材准备:
准备需要对接焊管材。
2、夹紧定位:
依据管材规格,配置对应夹模,将焊机两夹具放在最大张开位置,将管材固定在两夹具内,使相对管端面伸出夹具拖板约50mm,移动夹具到两端面接触,校正使两端面完全重合。
3、铣端面:
张开两夹具,将铣刀盘放置在夹具中间,开动铣刀盘,缓慢地移动夹具,使两端面压紧铣刀盘,将两对接焊端面铣平整。
切屑厚度不应超出0.2mm。
移动待焊管段使两个端面贴合,两平面之间最大缝隙不应超出0.5mm,同时两管边错位也不能超出壁厚10%。
不然,应校正后再次反复上面处理。
铣削后端面不能被污染,应立即开始熔接。
4、系统拖动力确定(P0):
将两夹具移动到最大张开位置,然后将压力调整开关放置最小,操纵夹具移动手柄使夹具闭合,同时调整压力调整旋钮,使压力逐步增大,观察夹具移动速度,确定一个适宜值,保持压力旋钮不变,使两夹具移动几次,观察系统压力P0改变,最终将较正确P0值统计在工艺原始统计卡上。
1)、设备系统对接压力确定(P2):
P2=P×
π×
e×
(D-e)/s+P0
P:
单位对接面积应施加力为0.18-0.22N/mm2
e:
壁厚
D:
外径
S:
焊接机具液压系统实施缸活塞总有效面积
2)、端面熔接:
设定加热板温度,控制在要求范围内。
经过秒表设定时间参数。
熔接过程压力-时间关系曲线及多种规格管材相关熔接参数表示。
将达成熔接温度加热板放在两待焊面中间,操作动夹具端面在对接压力P2作用下,双面紧贴到加热板面上,
观察待焊面在加热两边逐步溢出熔融料(称为预热卷边),当卷边高度达成参数表值时,经过减压按键将吸热压力降至P1,吸热时间达成后,将动卡具移开,快速撤出加热板,使两个待焊端面熔接,线性加压至P2,使两个端面完全贴合,同时溢出熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀焊环
3)、为使焊接面不被污染,每次焊接前必需用洁净绵织物将加热材擦净(或用无水酒精擦拭)。
4)、当碰到大风天气时,管材另一端应封堵,避免管内通风冷却。
5)、冷却定型:
熔接完成后,按下秒表开始计时,冷却时间到后,管件焊接完成。
冷却过程中不应受到任何外力影响。
严禁任何形式人工加速冷却方法。
6)、焊接参数统计:
焊接完成后,统计操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。
八、管件熔接压力-时间关系曲线
P1:
吸热压力
P2:
预热及焊接压力
t1:
预热时间(卷边凸起达成预定高度时间)
t2:
吸热时间
t3:
转换时间
t4:
加压时间
t5:
冷却时间
焊接参数确实定:
-焊接温度:
210±
5℃
-压力P1:
低
-压力P2:
P2=P×
π×
壁厚(mm)
外径(mm)
卷边凸起达成0.5+0.1e(mm)高度时间
18e(s)
最大3+0.01D(s)
最大3+0.03D(s)
15+0.5e(min)
2.2管道试压
1、管道安装敷设后立即进行试验,依据本工程管道试压工作压力。
试验压力为工作压力加0.4Mpa,管道试压前先开启排气阀及其它排气设备,从下游缓慢灌水,当排气阀出现水柱时,关闭排气阀,开启试压泵将管道内压力开0.2Mpa,让管道在此压力下充足浸泡二十四小时,48小时后将压力升至试验压力,关闭进水阀门,10分钟后查看跌压情况。
2、试验前,要检验试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管,以确保系统严密性和排尽管道内空气。
3、埋地管道在管道合格后,管两侧及其上部回填土大于50cm(要分层扎实),后进行试验。
4、管道试验长度不超出1000m,过河渠管要单独进行。
5、管道内充满水后经过24小时,方可进行试验。
2.3管道回填
1、在水压试验前除接口外,管道两侧和管道顶以上回填高度大于50cm,待水压合格后,再回填其它部分。
2、在槽底至管顶以上50cm内,不得回填淤泥、有机物、冻土及大于50MM砖、石等硬块,在防腐层周围要细砂回填。
回填时,槽内不得有积水。
3、胸腔回填要分段进行,两侧要同时回填,高差不得大于一层(30cm)以上。
4、回填时,在管道内采取临时竖向支撑方法,预防竖
向变形。
填土时要支撑稳妥,填土至管顶以上时,要检验管道变形和支撑情况,无问题则继续回填,不然采取方法处理后再回填。
5、回顾填至设计高度后(或临时支撑拆除后),再次量测管子尺寸,并统计确定管道回填质量。
6、认真做好回填土密实度检测工作,只有当上一层回填土检测合格后方可进行下一层土回填。
7、填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超出标准高程地方,立即依线铲平;
凡低于标准高程地方,应补土找平扎实。
2.4闸阀安装
2.4.1检验
阀门必需配有制造厂家合格证书。
地下阀门必需砌筑对应阀门井。
查对实物规格、型号、材质应和设计要求一致。
查对阀门和连接管件配合尺寸,进行外观检验。
阀体、零件应无裂纹、重皮等缺点,砂眼、锈蚀及凹陷应不超出壁厚负偏差。
清除杂物,检验阀杆是否转动灵活,无卡、涩现象。
为使用合理并延长阀门作用寿命,必需时要进行解体检验,检验要求以下:
(1)、阀门材质正确;
阀座和阀体结合良好;
阀芯和阀座接合良好;
阀杆和阀芯联接灵活、可靠;
阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆和填料压盖配适宜当,螺纹无缺点;
阀盖和阀体接合良好。
(2)、验证合格阀门应立即补做脱落处防腐层,加润滑剂,密封涂防锈油(需脱脂阀门除外),并关闭阀门,封闭出入口。
2.4.1阀门安装
(1)、阀门安装前,应按设计要求检验型号,清除阀内污物,检验阀杆是否转动灵活,明确开关转动方向,和阀体有没有裂纹、砂眼等,要检验法兰平面是否平正,止水线是否清楚、螺孔是否合标准。
(2)、阀门安装必需垂直安放在支承座上。
(3)、阀门安装时法兰连接胶垫厚度要合适,旋转扭力要均衡。
2.5、管道隶属工程
2.5.1井体砌筑
混凝土碱含量应符合《混凝土碱含量限值标准》要求,当环境类别为Ⅱ类b时,混凝土强度等级为C25,最大水灰比为0.55。
混凝土中可依据强度合适采取外加剂,采取外加剂时,实施《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-)相关要求。
膨胀剂选择须经设计单位确定。
2.5.2地基处理
基坑开挖前应探清楚其它地下管线位置,并确保安全。
当采取机械开挖基坑时,坑底保留200厚原土层由人工修整至设计标高,然后应立即组织相关规范共同验槽,验槽合格后立即封闭垫层混凝土。
坑底作好排水,避免原状土遭水浸泡。
地基承载力要求大于90kpa,假如地基承载力不满足,应知会建设、监理、设计单位后作打木桩或换土处理。
2.5.3井体砌筑
砖砌井:
砖采取强度等级Mu10多孔砖,M10级水泥砂浆砌筑,再铺纸隔层以利吊装。
当采取其它代用砖时,确保砖砌体强度不降低,正确测放出井体轴线、模板边线,按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。
抹面采取防水砂浆1:
2水泥砂浆内掺水泥重量5%高效抗裂防水剂抹面20mm厚,井内壁用砖砌原浆勾缝。
预制盖板及盖座安装时满座M10水泥砂浆。
闸门井盖板先预制,达成设计强度100%后方可进行吊装,用1:
2水泥砂浆缝。
阀门井砌筑考虑检修人员下井维修阀门方便,DN300或以上管径阀门井检验口采取700*450手箱,DN300管径以下采取450*450球墨铸铁制箱。
阀下必需设置支墩,支墩必需托住阀底,高度依据现场管位定。
砖砌支墩用Mu10多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑。
穿墙管和井壁口洞间隙应采取柔性材料封堵。
2.5.4顶板吊装
预制盖板及盖座采取吊机安放,安装时应满座M10水泥砂浆,必需完整无损,安装平稳,位置正确。
预制盖板及盖座安装时间隙用1:
2水泥砂浆嵌缝。
井盖板及部分井壁均采取预制构件,回填时应先将盖板盖好,必需在井壁周围进行对称均匀回填,分层扎实,每层小于300,用石灰土砂砂砾等材料进行回填,并应和管槽回填同时进行或留台阶形接茬。
2.6、管道冲洗消毒、连接
2.6.1冲洗要求
(1)、冲洗前开启沿线排气阀,冲洗时缓慢开启控制阀,调整好水量冲洗,冲洗流速≮1.0m/s。
管道消毒浓度为100mg/L次氯酸钠泡浸12小时以上。
(DN200及以上管道泡浸不少于12小时、DN200以下管道泡浸不少于4小时)
(2)、冲洗后水可经过临时放水口排至近河道或排水管道,冲洗水量排入河涌,做好防护方法,严禁损坏堤围。
(3)、排放管截面积大于被冲洗管60%,排水时不得形成负压。
2.6.1冲洗步骤
(1)、准备工作:
同自来水部门约定冲洗方案,如冲洗水量和时间、排水路线和安全方法。
(2)、开闸冲洗:
放水冲洗时应先开出水闸阀,再开来水闸阀,注意排气,并派专员监护放水,发觉问题立即处理。
(3)、检验放水口水质:
观察放水口外观,至水质外观澄清合格为止。
(4)、关闭闸阀:
冲洗后,尽可能使来水闸阀、出水闸阀同时关闭,如做不到,可先关闭出水闸阀,但留几扣暂不关死,等来水闸阀关闭后,再将出水闸阀关闭。
(5)、管道冲洗、消毒合格后方可进行开叉接驳。
第一节质量确保体系及方法
一、质量方针及目标
本企业承诺:
确保本工程质量达成合格标准。
二、质量确保体系
(一)质量确保指导思想:
自收到中标通知书起,成立以项目经理为首质量确保体系。
在项目经理统一领导下,由项目施工员、项目质检员具体实施对本工程质量监控和管理,使工程质量等级纳入投标质量等级控制目标。
企业部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。
从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实方法。
本工程要尤其注意对轴线测量、弹线复核、标高引测控制,抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头,抓好过程检验纠正通病雏形。
(二)质量管理制度
1、本工程在项目经理领导下,按协议要求,实施目标管理,专员负责对施工现场进行技术动态管理。
2、严格根据ISO9001质量确保要求,落实施工过程技术控制责任,适应程序具体要求,确保施工过程,根据要求进行有效控制,以满足业主要求。
3、工程以项目经理为第一质量确保人,施工员、质量员、各施工工长亲临现场,责任分明,层层落实。
4、施工员要明确质量管理关键,对施工班组人员进行技术交底。
5、技术交底一律经过书面形式进行,施工员、操作者签字齐全,交至每个工人。
技术交底原件由施工员保留,每个月底前将完整一套技术交底资料交资料员整理归档,备查备用。
6、本工程包含装饰工程各分项分部工程较多,且质量要求较高,所以对轴线测量、弹线、复核、标高引测控制,做好分项施工工艺技术交底、控制质量通病源头:
进行施工全过程控制,检验、检测,制订纠正预防方法等,对本工程质量进行控制相关关键。
7、严格实施相关施工技术规范和质量验收标准;
8、对施工过程中易产生质量通病等问题进行预控;
9、严格按施工工艺程序操作,上道未经检验合格,严禁进行下道工序操作;
施工过程中严格遵照质量检验标准要求,落实工程隐蔽前“三检”制度;
定时召开业主、监理座谈会,接收业主、监理单位对工程质量管理和指导。
三、质量确保体系网络
㈠质量确保体系网络图
四、质量预控及检测程序
(一)质量预控
1、质量预控及检测是ISO9001标准关键部分,也是确保工程质量一个关键手段。
所以,项目部从领取施工图纸之日起,经图纸会审,编制施工组织设计,分部分项工程质量检验,单位工程质量施工验收,直至完工后保修服务,每个步骤全部由专员负责,专员检验,专员评定,层层把关严格实施,同时认真接收业主和业主委派监理单位及政府质量监督机构指导和监督,经过内外共同作用,相互合作实现工程质量一次性达成投标质量等级要求。
2、进行质量控制教育。
围绕总体目标和分项目标,在项目和施工队伍全体职员进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育;
牢靠树立“质量第一”意识。
3、狠抓准备工作质量。
施工准备是抓好施工质量控制基础。
为此,在每项工作开始时,要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备,准备工作做好了。
第二节质量确保方法
一、质量确保方法
(一)以确保和提升质量为目标,利用系统原理和方法,设置统一协调组织系统,把各步骤质量管理职能严密起来,形成ISO9001体系,依据本工程特点,形成以项目经理总负责,质检安全组牵头,各工班队长直接负责全方面质量监督检验体系。
(二)进行施工质量教育,项目经理部对每批进场作业施工人员进行质量教育,让每个施工人员明确质量标准是每道工序必需达成优良,使全员在头脑中牢牢树立“精品”质量观。
(三)确立图纸“三交底”施工准备工作。
区域操作前,工地技术主管向施工工长做具体图纸工艺要求、质量要求交底;
工序开始前工长向班组长做详尽图纸、施工方法、质量标准交底;
作业开始前班长向班组组员做具体操作方法、工具使用、质量要求具体交底,务求每位施工工人对其作业工程项目了然于胸。
(四)严格根据企业质量管理制度要求进行管理,以ISO9001具体操作程序,使每一操作根据要求施工程序及操作规范进行施工。
(五)成立以工程技术责任人为领导关键工程质量管理机构,操作者负责标准,确立“自检、互检、交接检”制度,在施工者自己操作→工序交接→成品完成全过程中,由质检人员跟班作业,严格实施,发觉问题立即处理,实施全过程质量监控。
(六)天天召开质量管理例会,检验当日工程质量情况,交待下一工作日要尤其注意质量管理事项和质量活动,必需时邀请监理工程师参与。
第三节质量岗位责任制度
(一)实施企业总工程师对工程质量具体负责,各项目经理部技术责任人在技术上对工程质量直接负责质量管理机制。
(二)企业设置技术质量部,配置专职责任人和专职质量员,各项目经理部设置专(兼)职质量检验员。
(三)施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检验,做好施工岗位责任统计及施工原始统计,统计数据要做到真实全方面立即。
(四)各级领导必需坚持参与工程质量验收工作,在检验中发觉违反施工程序、计划、规程现象,质量不合格项目和事故苗头等应逐项统计,同时立即研究制订出处理方法。
(五)各级专(兼)职质检员帮助该级领导人员进行日常质量管理。
第一节安全生产方法
该工程施工一旦我方中标,将成为我单位一个形象工程。
我企业能参与该工程项目施工,是我企业对外一个关键窗口和对外形象里程碑。
为实现之目标,安全施工和文明管理是我企业在本工程中关键步骤。
文明施工,它是施工现场管理一项关键基础工作,是在施工现场管理中根据现代施工客观要求,为施工现场保持良好生产环境和施工秩序,以达成提升劳动率、安全生产和确保质量目标。
坚持施工现场文明对加强本工程安全施工基础性管理工作有着关键意义。
在本工程项目管理中,对抓好安全施工、文明管理是工程确保质量关键举措。
一、安全生产目标计划
安全是建筑施工中永恒专题,在工程施工过程中,我们宗旨是:
安全-质量-进度-经济效益,只有在确保工程施工安全前提下,才有质量、文明施工、进度、经济效益。
没有安全,一切全部无从谈起。
本工程安全生产目标:
杜绝死亡及重伤事故,月安全事故频率控制在1.5‰之内。
二、安全生产施工方法
1)在施工现场,做好安全"
三宝"
及"
四口"
防护工作,现场设安全防护栏杆,预防刺伤、摔伤、物体打击、机电伤害,高空坠落等事故发生,不得拆除搬移和取
- 配套讲稿:
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