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,三、桩施工质量应注意的问题:
1、桩定位后,首先应认真核对桩的位置,如果是排桩基础采用隔排打,群桩基础应采用间隔跳打施工。
2、第一批桩施工7天后再施工剩余的桩。
这种方法虽然能保证施工中桩不缩径,但由于后施工的桩,土体会有挤压拱起现象,对已经施工的桩产生很大的负摩擦力,使桩身产生拉应力,如果桩强度不够很容易造成断桩;
所以必须要保证已施工的桩达到60的设计强度;
如果是采用隔夜跳打施工只会增加断桩的可能性。
3、打桩后地面隆起的高度不得大于5cm;
成桩后的桩身砼顶面标高应高比设计标高高出50cm,破桩时再将这部分凿去。
3、断桩的处理:
应事先采取措施,防止断桩的发生,如果发现断桩,应将断桩段拔去,并将表面清理干净后充分湿润,增大桩身混凝土截面面积或加钢筋连结后,再重灌混凝土补做桩身。
4、桩位移的处理:
应避免人为的操作失误,对于桩位偏移超出允许值的一般采取加宽承台,增设钢筋的方法解决,具体措施由设计人员决定。
5、桩全部打完后,要绘制桩位竣工图,在图上标明桩顶面标高、桩位偏移情况。
桩顶标高应比设计应高出50cm,断桩现象,四、房屋倒塌案例:
2009年6月27日晨5点30分,上海市一幢刚完工的13层楼房突然整体倒塌。
当时有3名工人进楼里面拿安装钢窗的设备,发现楼房发生倾斜时,有两个工人往北面逃,有一个28岁的往南逃,这人发现方向反了时,已经来不及了,被砸死在倒塌的楼房内。
怀疑事故的原因有以下几点:
1、施工问题:
严重违反了“基坑周边严禁超堆荷载”强制性条文规定,事故发生时,楼房的一边正在开挖深度4.6米的地下车库,在楼房与河道之间堆起了高度超过10米的泥土,堆土过高压迫地基,导致地下土层移位、沉降,基础桩承受不了而断裂,加速了上部楼房的倾斜,抗倾覆能力满足不了设计要求,造成楼房的整体倒塌。
2、设计问题:
查地质情况,地基表面是一层硬土层,下面是古河道的淤泥层,由于新建的许多楼房的压力,使这些淤泥层就像挤牙膏一样挤向地势低的河旁边,在楼房倒塌前一天中午,因下雨,土质松动,楼房附近83米宽的河道防汛墙严重损毁,河床被抬起大约5米宽,雨水的浸泡加速了淤泥层的液化和流动性,桩上部在硬土层上,下部在淤泥层上,淤泥层向河边流动,桩下部也随着动,关键是在小区临近河岸地段,没有考虑打密度和深度足够的固土,这在设计上也是个问题。
因总监对违规挖土没有进行制止,被判刑三年。
这里还得“感谢”开发商,由于他拖延了交房时间,没有按原规定的时间交房,如果是住满了人,而且倒塌时正是在睡觉的时间,那后果就惨了。
第二章:
土方工程一、土方开挖1、土方的开挖本身就是一种卸荷过程,所以不能存在局部挖土过深的现象,以免造成卸载速度过快,降低土体的抗剪性能。
2、土方开挖的放坡坡度应符合设计要求,软土基坑的高、宽边坡值一般应在1:
1.5左右。
硬土放坡应在1:
0.751:
1。
硬土放坡:
1:
1软土放坡1:
1.5左右,3、为了防止基坑被水浸泡,造成地基下沉、塌方和降低地基的承载能力,必须在离开边壁0.51m的部位,设置排水沟和集水井,排水沟应用砖砌,并用砂浆抹面以防止渗漏,真正做好基坑的排水工作。
4、地基钎探:
除了桩基础不用钎探外,复合地基应根据设计要求进行钎探,钎探布置图上的序号应与记录中的序号相同,并注明钎探间距,如间距1.5米。
5、基坑的验收必须经过甲方、勘察、设计、监理、施工五方的共同签字确认。
如果是专业分包基础的施工工程,那基础的验收时间就是这五方在“地基与基础分部工程质量验收记录上共同签字的日期。
二、土方开挖工程质量事故案例分析:
1、违规鉴定案例:
四川有一玻璃厂要扩建厂房,在天然坡度约22的岩石地表平整场地,向下开挖近5m,厂房位置距水厂的蓄水池3m左右,蓄水池长12m。
宽9m、深8.2m,容水量约900m3。
玻璃厂和水厂当时也考虑到了安全问题,通过熟人介绍,请了一位高级工程师,为开挖坡度是否会影响水厂的蓄水池安全,作了技术鉴定,结论为:
“该水池地基基础稳定,不可能产生滑移,而造成滑坡影响”,,开挖时沿水池边先打槽隔开,用小药量浅孔松动进行了爆破,并建议“采用1:
0.05放坡,本人负该鉴定的技术法律责任”。
最后还盖了勘察设计室的“图纸专用章”认可。
工程于7月初开工,9月6日完工,在完工的第二天下午5点钟,水池边坡岩体突然崩塌,冲毁了新建的厂房,造成两榀屋架倒塌,车间里工人3死5伤。
造成这一起重大伤亡事故的原因如下:
(1)此边坡岩体属于裂缝发育、遇水可以软化的软质岩石;
(2)施工爆破、水池渗漏、造成坡体卸荷变形;
(3)没有通过勘察设计来采用岩石锚桩或锚杆挡墙措施,没有做好水池的防渗处理措施,造成了边坡失稳。
(4)高工的松动爆破和开槽减震的建议应该是正确的,也算是有针对性,但是毕竟没有经过设计计算。
采用坡度为1:
0.05的放坡建议,更是不符合规范规定,他的误导为该工程事故埋下了质量、安全隐患。
(5)“技术鉴定”确实盖有勘察设计室的“图纸专用章”,但没有通过勘察、设计单位的“审核”、“批准”程序,缺乏严肃性,这就从根本上影响了技术鉴定工作的深度和技术质量。
(6)此案例主要问题是违章进行工程鉴定、处理方案错误所至。
2、土方开挖案例:
这是上海一土方公司分包的工程,有10个人正在进行深基坑土方的开挖,挖了一个钟头时,土方突然发生滑坡,当时有2人被土方埋进去了,另外还有2人埋到了腰部以上,其它6人逃到了基坑上。
现场项目部接到报告后,立即组织抢险营救,过了10分钟,又发生了第二次大面积的土方滑坡。
将另外2个埋到腰部的又埋没有了,并且冲断了基坑内钢支撑16根。
事故发生后,虽经项目部极力进行抢救,但被埋的四人因为埋得时间太长了,都被闷死了。
原因分析:
(1)直接原因:
开挖的土质基本上都是淤泥质土,开挖后特别容易发生触变现象,加上在施工期间遭到大暴雨的影响,造成长达171米的基坑纵向留坡困难。
现场又没有认真执行“放坡处置方案”中的有关规定,所以造成放坡坡度陡;
(2)设计、施工方的原因:
都对复杂的地质情况估计不足,风险意识不强,加上施工经验不足,对严格执行施工方案的重要性谁都没认识到。
咱们项目上管技术的人员以及管理人员从这些事故中应汲取经验教训,对关键性的分项过程施工要引起足够的重视,以免造成重大的质量安全事故,发生伤亡事件,这不仅是给单位造成巨大的经济损失,还造成巨大的负面社会影响问题。
二、土方回填
(一)回填土施工质量要求:
1、回填的土料必须合格,粒径不应大于5cm,回填土应经验收合格后才能进行填方。
2、回填前应将基底的垃圾、树根、积水等清理干净。
3、回填应分层进行,采用打夯机每层的厚度不能大于25cm左右。
4、每层的回填必须做干密度试验,为了保证室内地面不造成空鼓开裂,取样要求每层不少于3点,并要有分层取样位置示意图、每层得有干密度试验报告。
(二)室内回填土造成的质量事故分析:
1、有个车间是三七灰土回填,也就是熟石灰和土拌和后进行回填,竣工后半年左右,地梁上部的砌体产生垂直裂缝,找不到原因,派人挖开地梁后,发现地梁已经完全断裂,出现3cm的通长裂缝,地梁中间向上凸起,造成砌体产生垂直裂缝。
2、原因分析:
将地梁下部掏开后,发现地梁下部有一块15cm大直径的生石灰块,由于地梁下部回填土时监督检查不到位,生石灰块混在回填土内,下雨后,使生石灰块熟化,产生的膨胀力将截面3570cm的地梁顶断,一个小小的石灰块能产生这么大的力量,可能谁也没想到。
工艺标准要求:
“生石灰使用前要充分熟化、过筛,不得含有5mm大的生石灰”,是有道理的,所以不论是质检员也好、工长也好,一定要在施工中严格按照工艺标准和规范要求进行施工。
第二部分:
材料管理第一章:
现场材料管理第二章:
资料的建立,第一章:
现场材料管理一、材料的堆放及标识1、材料的堆放:
(1)现场材料的堆放应整齐、成丁、成方、成行、成堆。
堆料场地应地平、道路通畅、排水畅通;
(2)水泥库、材料库不得漏雨、不得返潮;
(3)材料的标识:
为了避免使用不造成混乱、错用,进场的钢筋、水泥等应进行标识工作,标识牌上应注明名称、产地、规格、数量、进场日期、检验状态(未检验、已检验待确定、合格、不合格);
二、材料质量事故案例分析在一个住宅区内,共有六栋住宅楼,设计均为七层砖混结构,建筑面积1万多平米,墙面抹灰采用某水泥厂生产的325水泥。
抹灰完后在两个月内相继发现墙面抹灰出现开裂,并迅速发展。
开始由墙面一点产生膨胀变形,形成不规则的放射状裂缝,随后多点裂缝相继贯通,成为典型的龟状裂缝,并且空鼓,抹灰层与墙体已完全产生脱离。
经调查,工程中使用的水泥中,氧化镁含量严重超标,致使水泥安定性不合格,施工单位又没有对水泥进行送检复试就直接使用,所以造成大面积的抹灰层空鼓开裂。
最后该工程墙面抹灰全面返工,造成严重的经济损失。
三、资料的建立:
1、制定物资需用采购计划:
因为材料成本占工程成本的6070,所以应该高效地使用材料、节约材料。
那么如何降低材料的消耗,就是材料的重要管理内容。
2、在采购前,对物质供应方要进行调查,货比三家,按照要求建立物资需求计划表、物资进场验收记录、对账单、物资限额领料单、物资调拨单、物资耗用及盘存表、主要物资需求计划表、物资设备比价表、采购合同评审表。
3、对供应商考察合格后建立供应商登记表合格物资供应商名册。
4、对生产厂家:
必须要求提供营业执照、生产许可证、质量认证书、材质证明、职业健康安全防护、环保措施等有关资料。
5、对中间商:
要求提供营业执照、材质证明、职业健康安全防护、环保、危险源控制措施等有关资料。
6、商品砼:
生产厂家应提供企业资质、砼合格证、砼配合比通知单,28天后必须补报砼强度评定。
7、签订商品砼供需合同应注意的环保问题:
要签定氨的释放量不大于0.10的要求,运输过程中要满足环保要求等。
8、订货、加工合同或协议应注意的问题:
应注明质量要求、技术规定、供货时间、供货方式,采用的规范标准、环保、职业健康安全要求、验收方式。
发生质量问题双方所承担的责任、仲裁方式,加盖双方的公章,以免发生官司时处于被动局面。
8、因为我们是三个体系的认证单位,对民用建筑中使用的砂、石、砖、商品砼、预制构件、卫生陶瓷、石膏板、人造木板、天然花岗岩、地毯、涂料、油漆等材料,应要求供应商提供放射性和有害物质限量合格的检测报告。
9、现场的材料员应该建立有毒、有害、易燃、易爆进场验收台帐。
10、材质证明和复试报告要求:
材质证明:
一般应为原件,使用复印件时,应加盖原件存放单位红章,注明原件存放处、工程名称、使用部位及批量、并有经办人签字和时间。
材料员应该将这些要求填写在复印件上。
11、钢筋材质和复试报告:
材质上的进场数量、炉号应与复试报告相符,12、水泥材质和复试报告:
水泥生产单位应提供7天、28天的两张检验报告,28天的强度结果应在水泥发出日起32天内补齐。
以上这些问题,不光是材料员的事,也是质检员、技术员、资料员要共同管的事情,因为材料直接影响到施工质量,竣工资料的问题。
第三部分:
混凝土结构工程施工质量标准作法第一章:
模板施工第二章:
钢筋施工第三章:
混凝土施工,第一章:
模板施工质量标准作法一、模板安装施工过程的质量控制1、模板的安装:
“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”,这条强制性条文是模板安装的最基本要求,也是施工安全和施工质量必须的保证,主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理:
模板上的灰浆应清除干净,用脱模剂涂刷均匀,但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除
(1)模板过早的拆模,砼强度不够,容易造成结构沉降变形、开裂,甚至坍塌,所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;
(2)在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法:
(1)当梁底模板跨度4m时,应进行起拱,起拱高度为梁跨度的1/10003/1000,先主梁起起拱,后次梁起拱,起拱线要顺直,不得有折线。
梁高超过75cm时,应考虑采用对拉螺栓进行固定;
(2)模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分,一不违反规范规定要求,二又保证了砼的截面尺寸不超标,三又节约了砼材料。
(3)梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直,如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话,不能加在梁柱接头处,应加在梁的中部,避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
(4)现浇板的板缝,应采取粘贴海绵条的方法,避免砼出现漏浆质量通病。
(5)打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净,木模板应浇水湿润。
(6)设置预先制作好的定位筋,控制框架柱的主筋间距;
(7)现浇板的板缝,应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法,避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
(8)顶板支模的标准作法:
模板安装:
应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面,模板的支架与基土接触应加设垫板,防止出现下沉现象。
板底标高的控制:
主体施工完后,应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线,看图纸时,一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸,明确支模后板底的正确标高尺寸,我们在检查时,就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
顶板模板的支撑搭设、标高控制,顶板支撑、木龙骨的放置,板面模板的铺设,板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带,因为影响到装修问题,现在有些地区都已经取消了这个要求,可以采用夹海绵条的办法解决。
5、柱支模标准作法:
(1)“上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板”,这条是规范规定,主要是有利于砼本身的重量和施工荷载的传递,也是保证施工安全和质量的有效措施;
(2)柱角支模时应夹海绵条,避免边角出现漏浆、不直现象。
方柱定型钢模板支模,圆柱木自制支模,圆柱定型钢制支模,(3)为了控制涨模质量通病的发生,框架柱支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好别超过50cm。
对直径大于90cm的框架柱,应考虑增加对拉螺栓的数量。
下图的加固间距就比较密,起到了预控作用。
6、剪力墙的支模标准作法:
(1)剪力墙支模的横竖加固带间距、对拉螺栓间距最好也别超过50cm,避免出现涨模质量通病现象;
(2)对拉螺栓的布置:
间距排列应均匀、整齐、美观。
螺栓孔外露部分要整齐、清晰;
(3)螺栓孔洞的封堵:
应密实平整、深浅一致,使用同批水泥堵孔,与墙面的颜色一致,。
采用三节可拆式止水螺栓,墙柱交接处采用的异形钢模板措施,墙下口粘贴海绵条措施,(4)下面的墙与柱的结交处采用了定制的异性模板进行对接;
(5)剪力墙在支模前,先在下部粘贴海绵条后,再扣模板,非常有效地控制了剪力墙下口出现跑浆现象。
(6)现浇门窗洞口、阴角预制定型模板:
使用木枋、木模板、阴角连接件加工定型模板。
门窗洞口的支模效果,预制门窗洞口的定型模板,阴角采用定型角模措施,(7)对剪力墙容易出现的涨模、位移质量通病,应提前采取有效的控制措施,保证墙的位置正确,比如采用墙脚焊角钢的方法来固定,施工方法比较简单,可靠性大,如果采用定型的角模,效果会更好。
7、楼梯的支模标准作法:
最好采用定型模板进行支模,保证楼梯踏步的高宽尺寸一致,如下图的定型钢模、定型木模。
楼梯采用的定型钢模板,楼梯采用的定型木模板,8、水、电、消防预留洞口的支模要求:
固定在模板上的预留洞口不得遗漏,位置、尺寸要准确,特别是现浇楼板,是不允许事后打洞切断钢筋的。
洞口预制定型木模板,洞口预制钢定型模板,二、模板支撑系统坍塌案例分析
(一)模板支撑系统坍塌案例11、南京电视台演播中心演播厅在浇筑屋面混凝土时,模板支撑系统失稳垮塌,造成6人死亡,35人受伤的重大伤亡事故。
2、发生事故的直接原因是:
模板支撑系统架体搭设存在严重缺陷,水平连接杆不足,模板支架与结构缺少连接,导致架体主杆局部失稳垮塌。
(二)模板支撑系统坍塌案例21、此事故发生在上海市闵行区陈行经济开发区,上海题桥纺织染纱有限公司扩建厂房工程,14名工人在20m高处浇筑锅炉房屋面混凝土时,模板平台排架支撑倒塌,造成11人死亡,2人重伤,1人轻伤的重大伤亡事故。
模板支撑系统搭设不合理,立杆水平间距过大,没有设置连续的竖剪刀撑和水平、斜向拉结,架体立杆失稳,导致支撑系统坍塌。
(三)模板支撑系统简单说是一个受力结构,作为受力结构必须遵守力学原理,谁主观蛮干,谁就要受到规律的制裁,受到科学的惩罚。
在模板施工中发生质量事故,往往是与安全事故紧紧相连的。
(四)为了避免发生重大的模板施工质量安全事故,在模板施工中应注意下列问题:
1、通过计算来进行控制:
项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性的计算。
2、通过加固来进行控制:
虽说通过计算后满足了要求,在心里仍没有100%把握的情况下,那么根据有关规范规定,进行构造性的加固处理,也是一个行之有效的办法,如采取以下措施:
(1)增加水平连杆;
(2)底部设置纵横向扫地杆;
(3)设置连续剪刀撑;
(4)根据施工经验采用双排架等。
3、加强审批制度的监督管理:
由专业技术人员编制方案,项目部技术总工审核,分公司总工批准,并报建设工程安全监督站备案。
钢筋施工的质量标准作法一、钢筋成型标准作法1、成型钢筋的堆放及标识:
成型后的钢筋应分类堆放,设标识牌,注明成型尺寸、直径、使用部位等,以免造成错用。
2、预制构件吊环:
应采用光圆钢筋,严禁进行冷拉,埋入砼的深度不应小于30d。
3、钢筋代换时,必须通过设计单位,有核定单,这也是强制性条文要求的内容。
二、基础钢筋绑扎标准作法1、底板采用双层钢筋网时,两层间应设置钢筋马凳,马凳应垫在下片钢筋网上,馬凳每1m放置一个。
2、独立基础为双向受力筋时,底面短向的钢筋应放在长向钢筋上面。
接头处应绑扎三点。
3、直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头。
因为高温会影响到钢材的材质,使原来的冲击韧性和延性遭到破坏,疲劳性能受到很大影响,不能适应动力荷载的周期变化,直接影响到结构安全,所以应当改用高强度螺栓连接,或根据情况采取其他的变通措施。
双向受力时,短向的钢筋应放在长向钢筋上面,接头处绑扎三点,马凳应垫在下片的钢筋网上,4、基础钢筋直径大于16mm时,应采用焊接接头,这是工艺标准中的要求。
工艺标准中有的一些要求,是高于规范规定的。
5、基础底板采用钢筋马凳支撑上层钢筋,达到控制底板混凝土厚度的目的。
马凳每1m放置一个,6、基础梁板钢筋绑扎的标准作法:
(1)如果梁内有弯起钢筋,接头离弯起点的距离,不应小于钢筋直径的10倍;
(2)梁箍筋的开口处应相互错开。
箍筋开口相互错开绑扎,接头离弯起点的距离,不应小于钢筋直径的10倍。
三、剪力墙钢筋绑扎标准作法1、剪力墙筋应逐点绑扎,双排筋之间绑扎应采用比墙体竖向钢筋大一型号的钢筋,制作梯形定位筋,纵横放置间距不大于60cm。
2、水平梯形筋制作:
按照模具间距摆放梯形钢筋,用电弧焊点焊固定。
使用梯形定位筋,水平梯形筋制作,3、剪力墙水平分布筋起步筋位置:
起步钢筋从5cm处开始绑扎第一根后,再按图纸间距绑扎。
4、也可采用F卡具,控制剪力墙两侧水平分布筋的宽度尺寸。
起步5cm开始绑第一根,5、竖向分布筋可在同一高度搭接,搭接长度不能小于纵向受拉钢筋锚固长度的1.2倍。
6、剪力墙开洞时,应在洞口两侧配置边缘构件,洞口上下边缘宜配置构造纵向钢筋。
7、有防水要求的,钢板止水带要处理好。
样板墙,剪力墙转角处,钢板止水带的处理,洞口上下配置纵向钢筋,四、柱钢筋绑扎标准作法1、柱中钢筋直径大于25mm时,应在接头的两边各增加两个箍筋,间距5cm。
2、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
正确绑扎,错误绑扎,3、抗震地区的箍筋弯钩角度为135,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
4、柱主筋控制方法:
放置预制定位箍筋,预防主筋容易产生位移的质量通病。
放置定位箍筋,5、钢板止水带穿柱处理:
局部断开做成开口箍筋进行绑扎。
6、纵向受力筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端加密区,当无法避开时,应采用高质量的机械连接接头,接头面积百分率不应超过50。
钢板止水带穿柱时箍筋的处理,加密区采用机械连接,接头错开,7、一、二级抗震等级框架柱的角柱应全加密箍筋,也就是每个箍筋的间距都是5cm。
8、构造柱箍筋的加密区要求:
底层柱根加密区长度应取不小于该柱净高的1/3,当有钢性地面时,在地面上、下各500mm范围内应加密箍筋。
9、应该遵守的原则:
如果图纸上的要求高于规范要求,按图纸要求施工;
如果图纸上的要求低于规范要求,按规范要求施工。
框架柱上、下部位箍筋区加密,构造柱上部位箍筋加密,构造柱下部位箍筋加密,五、框架梁的钢筋绑扎:
1、受拉区如果是园钢绑扎接头的末端应做弯钩,螺纹钢可不做弯钩。
2、接头应错开,任何情况下,受压钢筋的绑扎搭接长度不应小于20cm,受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm。
3、此梁是一个悬挑梁,主筋不在下部,而在上部,架立筋在下部,这是正确的,垫块也垫得比较规矩,但下面的箍筋绑扎是错误的,箍筋的开口应在梁下部交错布置。
箍筋放置错误,箍筋的开口处应在梁下部交错布置,六、现浇板钢筋绑扎:
1、外围两根钢筋的相交点应全部绑扎,其他点可交错绑扎。
2、楼板采用钢筋马凳支撑上层钢筋,用于控制板的混凝土厚度。
马凳,中间采用梅花跳扣,七、钢筋的连接1、受拉钢筋直径d28mm(工艺标准中是22mm)、受压钢筋直径d32mm时,不宜采用绑扎接头,应采用焊接或机械连接,接头应错开布置,这是规范要求,也是节约钢材的有效措施。
2、钢筋直螺纹连接:
加工外观质量:
螺纹丝头牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷,牙形表面光洁。
梁中采用的直螺纹套筒连接,框架柱中采用的直螺纹套筒连接,3、带肋钢筋径向挤压接头连接:
(1)连接的两根钢筋可为同直径,也可为不同的钢筋直径,但直径之差不应超过9mm。
(2)外观质量:
挤压后套管长度应为原套管长度的1.101.15倍,挤压后的套管不得有裂纹。
压痕深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接。
套管挤压连接,电渣压力焊连接,4、电渣压力焊连接:
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的应切除重焊。
5、电弧焊连接:
(1)焊条必须有产品合格证。
(2)HPB235(螺纹钢)单面焊:
8d、双面焊:
4d;
HR
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