大型双圆筒仓滑膜施工措施Word文件下载.doc
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施工图纸,图号S1007-447-0I和图号S1007-621-J1~J16、G1~G38。
1.2.3施工规范、标准和图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
地基与基础工程施工及验收规程
GB50202-2002
2
混凝土结构施工及验收规范
GB50204-2002
3
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2002
4
滑动模板工程技术规范
GB50113-2005
5
行业
液压滑动模板施工安全技术规程
JGJ65-89
6
砌体工程施工及验收规范
GB50203-2002
7
屋面工程技术规范
GB50207-2002
8
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210—2001
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—2005
11
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
12
省颁
山西省建筑工程施工资料管理规程
DBJ04-214-2004
13
华北
05系列建筑标准设计图集
14
部颁
煤炭部常用建筑构造节及节点
(二)
T82-701-J3
15
全国通用
混凝土结构施工平面表示法构造详图
03G101-1
16
抗震节点大样
CG329
17
平开钢大门
J644
18
钢梯图集
02(03)J401
1.2.4法律法规
颁布实施日期
中华人民共和国建筑法
1998-3-1
建设工程质量管理条例
2000-1-30
工程建设标准强制性条文
2000-4-20
企业
建筑安全法规及文件汇编
1.3工程概况
本工程为某地面储装生产系统装车仓工程,工程地址位于阳泉市盂县南娄镇南上社村,上社煤矿工业广场东部,场区运煤公路东侧。
工程建设单位为某,工程地质勘察单位为阳泉新宇岩土工程有限责任公司,设计单位为煤炭工业石家庄设计研究院,监理单位为山西煤炭建设监理咨询公司。
装车仓工程的仓体为两个直径21.9m的钢筋混凝土筒仓,筒仓壁厚为0.45m。
其中1#仓体高度为43.23m,建筑总高度50.95m,2#仓体高度为38.5m,建筑总高度为46.26m。
筒仓基础采用钢筋混凝土筏板基础,基础埋深4.6m,基底原为杂填土层,根据设计要求基础地基换填卵石层2.0m厚;
仓下支承结构为仓壁、扶壁柱及钢筋混凝土墙,仓底为钢筋混凝土梁板,每个仓内设置有四个钢筋混凝土双曲线漏斗,仓上部配煤层下方采用截锥壳支撑,仓顶采用钢筋混凝土锥壳仓顶,两仓之间设有连廊。
混凝土强度等级,垫层为C10,其他均为C30;
钢筋采用HPB235级和HRB335级。
筒仓上部配煤层及连廊的墙体为M5混合砂浆砌Mu7.5机制红砖,外墙用1:
2水泥砂浆抹面,内墙为原浆勾缝喷大白两道;
屋面采用100厚聚苯乙烯泡沫保温板,SBS卷材防水;
门为平开钢大门,窗为塑钢推拉窗;
各结构层外侧及筒仓外表面采用涂料粉刷。
本筒仓工程设计抗震设防烈度为七度,设计基本地震加速度0.10g,按7度设防。
1.4工期目标
本工程计划开工时间为2009年6月9日,计划竣工时间为2009年10月8日,计划工期要求为121天。
1.5质量目标
本工程质量要求为合格,我项目分公司质量目标为争创煤炭行业优质工程。
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2.施工部署
2.1项目管理组织机构
项目经理
经理助理
技术负责人
质检员
预算员
技术员
资料员
安全员
材料员
机管员
施工员
混凝土施工组
瓦工施工组
木工施工组
配套施工组
综合施工组
钢筋施工组
架工施工组
2.2施工安排
本工程施工组织按照“先地基,后基础;
先筒仓,后结构;
先主体,后装修;
先土建,后配套”的原则进行部署。
本工程主体结构全部采用泵送商品混凝土,水平运输采用专用罐车,其他材料垂直运输采用塔吊,施工人员上下的通道采用钢管脚手架随层搭设的上人梯。
为确保工期和质量,对筒仓仓壁、扶壁柱、钢筋混凝土墙采用滑升模板(滑模设备全部为自己加工、制作、安装),仓顶结构层的钢筋混凝土梁板采用满堂脚手架支撑竹胶模板施工;
仓内漏斗部分及各结构层在滑模机具拆除后采用满堂脚手架支撑木模板施工。
2.3施工顺序
场地三通一平→定位测量放线→基础土方开挖→地基换填处理→筏板基础施工(至地环梁顶)→基础土方回填→滑升系统(操作平台系统、模板系统、液压系统)设备组装→筒仓滑模施工→降模→仓上部结构层施工→滑升设备拆装→漏斗层施工→仓下部结构层施工→屋面工程→装修、门窗及配套工程施工→竣工验收移交。
2.4施工准备
2.4.1基坑排水
基坑开挖过程中如果出现地下水,在两个仓的基坑底周围开挖排水沟,一侧各设置集水井一个,集水井直径1.0m,随时保持低于挖土面0.8m,安设潜水泵对地下水进行抽排,抽出的水均引出坑外,严防倒流。
2.4.2滑模装置组装场地处理
筏板基础及地梁施工完毕后,应及时对筒壁内外素土夯填平整至-2.9m,并应沿筒壁外侧500mm宽范围内用50mm厚C15细石砼找平,筒壁内侧填土待筒壁滑模完成降模拆除后再人工挖除;
基础插筋,除去钢筋与基础松动的砼残渣和泥土,在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件位置线。
2.4.3垂直运输方案
除商品混凝土泵送外,钢筋模板脚手架等材料垂直运输均采用塔吊,塔吊基础应于筏板基础施工前形成,塔身沿每节高度与滑成的筒壁进行附着锚固,每处设两个锚固点,应在仓壁外侧预埋铁件。
操作人员通过仓壁外侧随仓壁滑模进度而搭设的,且依附于仓壁的钢管脚手架上人道上下,上人道每3m与仓壁外预埋铁件进行可靠连接(见附图)。
2.4.4仓壁预留洞口
对宽度≥1.0m的预留洞口或施工洞口,采用框模加固法,即在木材制成的框模内侧进行钢支撑加固(见附图),漏斗平台处的施工洞口在漏斗施工完成后绑筋支模浇筑封口。
2.4.5钢制牛腿
在仓壁滑到顶部后,滑模操作平台及下部桁架降至31.0m处,与预埋后安的钢牛腿56个(见附图)固定,仓顶38.5m结构层的钢筋混凝土梁板在操作平台上搭设满堂脚手架支撑竹胶模板施工。
2.4.6仓顶挑檐预留孔方案
当滑模施工到距38.5m和43.23m处时,距该层环梁底部0.3m处时,沿筒壁周圈埋设两排φ65钢套管,长0.45m,水平间距0.8m,纵向间距1.0m,每仓经计算为86*2=172个,用于上部结构层外挑架的搭设和挑檐板支模(见附图)。
2.4.7漏斗模板方案
漏斗采用钢管满堂脚手架木模板支模,根据设计图示,斗内外侧模板每500mm高为一层,沿高度变化放样分体制作,异型木模板采用型钢固定(见附图)。
每个仓漏斗14.45m处预留施工洞口搭设接料平台。
2.4.8两个仓之间连廊安全防护
1#仓与2#仓之间38.28m处走廊的梁板预制均在地面进行,吊装安装,安装作业及其上部结构层施工用的安全防护脚手架搭设,利用仓壁上预留孔洞搭设(见附图)。
2.4.9螺旋楼梯施工方案
1#仓外侧设有钢筋混凝土预制螺旋楼梯一座,仓壁施工中在相应梯梁位置预留孔洞和预埋楼梯栏杆扶手的预埋铁件,楼梯施工在仓壁施工完成后,采用满堂钢管脚手架木模板,分层由下向上进行。
2.4.10空气炮钢平台制安方案
两个仓17.0m处的空气炮钢平台安装,在仓壁施工后进行,安装前沿仓壁外围从地面搭设双排钢管脚手架,安装完成后拆除。
2.4.11施工临时用电由建设单位指定地点引入工地配电室,采用TN-S接地、接零保护系统,滑模系统用电由配电室引出接入筒仓,敷设在操作平台上,控制盘设在1#仓操作平台的中央。
2.4.12施工用水由建设单位指定地点接入,用钢管φ32沿仓体内外壁爬设,每5~10m设一个固定点,并且每间隔一段设一水门,供不同高度用水,如果高度水压不能满足施工要求,可增加施工水箱和相应扬程的潜水泵。
2.4.13场区的道路,按施工平面布置图中要求,修理平整。
2.4.14滑模和仓上部结构期间,上下通讯设两部对讲机来指挥施工顺利进行。
2.4.15在筒仓地基底及其附近设置好控制垂直度和标高的标准桩、水准点、沉降观测点,并打桩、钉木板做好保护。
2.5工程技术资料管理
本工程的技术资料和图纸管理将按照《山西省建筑工程施工资料管理规程》DBJ04-214-2004和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001两个文件进行收集、整理和编制。
2.5.1技术保证资料
(1)项目经理部配备专职技术资料管理人员,负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档,达到技术资料积累与工程同步。
(2)技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员收集、整理,项目竣工交验前将资料交监理工程师,由监理工程师汇总后交业主。
(3)工程施工期间,企业总部工程技术部主任工程师将每月一次定期检查指导,保证资料完整、交圈。
(4)资料收集、整理将根据分部、分项进行。
在资料收集、整理过程中,我公司有一套成熟的经验模式,这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备,与工程同步。
2.5.2图纸管理
(1)图纸管理作为受控文件来管理,专职资料员负责收、发,并有收、发记录,对作废图纸及时进行标识。
(2)设计变更及时反馈到图纸上,做到和施工同步,以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。
3.主要施工方法
3.1测量方案
3.1.1测量准备工作
工程开工进场前,对所有进入现场测量、计量器具进行审定,对测量人员进行技术交底;
编制测控布置;
建立测量数据库;
进场后,与建设单位办理交接桩手续,对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测,并将复测点位误差成果同调整方案报建设和监理单位;
复测工作采用日本Topcon-701智能型全站仪,测角中误差±
5″,边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测。
3.1.2场区平面控制网的布设
本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设,测角中误差±
5″,边长相对中误差1/40000,相临两点间的距离误差控制在±
2mm以内。
3.1.3高程控制网的布设
为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。
高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点,采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,联测场区高程竖向控制点,以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
高程控制网的精度,不低于三级水准。
在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点,埋设3-6个月后,再进行联测,测出场区半永久性水准点的高程,该点也同时作为以后沉降观测的基准点。
高程控制网的等级拟布设三等附合水准,水准测量技术要求如下表
等级
高差全
中误差(mm/km)
路线
长度
(km)
仪器
型号
水准尺
与已知点联测次数
附合或
环线次数
平地
闭合差
(mm)
三等
£
50
DS1
DS3
铟瓦
双面
往返各
一次
一次
水准观测主要技术指标见下表:
仪器型号
视线长度
前后视
较差(m)
前后视累
积差(m)
最低地面
高度(m)
基辅或红
黑读数差
黑所测较差
100m
0.3
1.0mm
1.5mm
75m
2.0mm
3.0mm
3.1.4沉降观测
沿筒仓中心线两端和两个仓南北方向中心线的+0.50m处设置沉降观测点(每仓三个,共计六个);
观测次数时间为,首次观测在布点后进行,第二次在筒仓滑至+14.45m处进行,第三次在筒仓滑至顶部进行,每四次在全部主体完成后进行,第五次在竣工验收前进行。
3.1.5测量工作要求
3.1.5.1测量人员要按进度和施工方案要求,搞好测量工作,并作好测绘日志。
3.1.5.2作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录,发现问题后立即将仪器送检。
3.1.5.3作业过程中,要严格按作业规范和技术要求进行。
3.1.5.4作业过程中严格执行“三检制”。
3.2土方及地基处理工程
3.2.1土方开挖
基坑土方采用反铲挖掘机挖土,人工清底,开挖顺序为从1#仓至2#仓依次开挖;
开挖前,应根据设计要求和土质情况确认开挖范围、开挖深度和放坡系数,土方弃土地点由建设单位指定;
如果在开挖过程中出现地下水,应根据水量在基坑四周设置排水沟和集水坑,接潜水泵进行降水。
基坑开挖后,及时通知建设、勘察设计和监理等有关单位人员进行验槽。
3.2.2地基换填
地基处理采用卵石换填,厚度约2.0m,分三层进行。
第一层回填厚度为0.8m,做法为用尼龙水泥袋装2/3袋礅实后平铺,在其上加填0.3m厚河卵石,整平后用20t压路机静压五遍;
第二层和第三层回填厚度均为0.6m,做法均为,在前一层上坪纵横铺设土工带(间距300mm),端头部分用装满2/3的河卵石袋子压在土工带上面,而后将土工带折回2.5m,再用袋子压住土工带填河卵石0.6m厚,用20t压路机静压两遍,再振动碾压若干遍,直至碾压相邻两次压差≤5mm后终止碾压。
地基换填碾压结束后,在筒仓中心线四个方向进行布点(共七处)检测,设计要求特征值fsak≥350KPa,干密度Pd≥2.10t/m3。
3.2.3土方回填
筏板基础及地梁施工完毕后,仓内素土夯填平整至-2.9m,待筒壁滑模完成降模拆除后再人工挖除。
基础周边散水下部采用素土分层回填至场面地坪,回填时应分层夯实,每层虚铺约250mm厚左右,打夯3-4遍,夯实至约200mm厚。
3.3筒仓滑模
3.3.1滑模施工安排
两个仓的筒壁、扶壁柱及钢筋混凝土墙同时由基础环梁顶-2.9m开始平行滑升,1#和2#仓分别滑至43.23m和38.5m标高环梁底部,仓下扶壁柱BZ-1和钢筋混凝土墙同时滑出,扶壁柱和混凝土墙在滑行时在需要的地方预留出梁窝,梁窝应宽出梁横向尺寸200mm,顶高出200mm,扶壁柱与墙内钢筋不得截断,可用砂袋或木盒解决;
雨篷位置及标高7.15m处挑板处注意留出胡子筋,滑模后在终凝前扳出。
筒壁滑模时注意预埋件不得遗漏,仓壁内外滑升面保持光滑,滑模要不间断滑完,中间不得留施工缝,外表面刷素水泥浆一遍,滑升过程中如有不符合要求之处应及时处理。
其中,2#仓待筒壁滑升到38.5m环梁底时,将内操作平台整体下降到31.0m处,利用后安装的钢制牛腿固定,在操作平台上搭设满堂脚手架来施工上部结构层,之后降模后从室内地面搭设满堂钢管脚手架施工漏斗层;
1#仓待筒壁滑升到43.23m环梁底时,将内操作平台整体下降到31.0m处,利用钢制牛腿固定,在操作平台上搭设满堂脚手架来施工上部结构层,之后降模后从室内地面搭设满堂钢管脚手架施工漏斗层。
仓壁的竖向筋与水平筋相交处采用绑扎,不得焊接;
竖筋、水平筋各自的连接采用焊接,同时保证同一截面内接头率不超过25%。
在两筒仓之间安装塔吊一座,做为本程的垂直运输设备,在筒仓的侧面位置搭设一座钢管脚手架上人道,作为施工人员上下的通道。
当滑模施工到距38.5m和43.23m处时,距该层环梁底部0.3m处时,沿筒壁周圈埋设两排φ65钢套管长0.45m水平间距0.8m纵向间距1.0m,用于上部结构层外挑架的搭设和挑檐板支模。
漏斗层外空气炮钢平台的制作安装采用沿筒仓外周圈搭设双排钢管脚手架进行施工。
3.3.2滑模装置
(1)模板系统
模板:
除异形模板为自制外,其余平模均采用定型组合钢模板,模板高度均为1200mm,宽度均为300mm,后面斜对角焊挂钩与围圈上连接。
围圈:
采用[10,内外围圈各设置两道,每节的有效长度5~6m,组装时内外和上下围圈的接头必须错开,且不能设置在围圈的支托位置上,内外围圈的各自曲率半径制作必须准确按放样尺寸加工。
相邻筒仓转角处的围圈连接在组装时应焊成刚性角,上下围圈的组装锥度内侧为5‰,外侧为2‰,滑升时其锥度大约为3‰。
考虑操作平台的钢桁架梁搭在围圈上,上下围圈之间加φ22立撑及φ16斜撑加固。
提升架:
筒壁提升架的位置以圆心旋转约12°
布置(如遇柱子位置,应做适当调整),选用“开字型”提升架;
柱子处另布置异型提升架;
(2)操作平台系统
操作平台:
内操作平台采用钢桁架式操作平台,每个仓各设12榀钢桁架作为主要受力系统,通过托架支撑于围圈上,同时桁架间设斜支撑;
采用100*100的方木龙骨,上铺50mm厚木板。
利用操作平台施工38.5m和43.23m平台结构层,滑升至顶后,用手扳葫芦及倒链等工具将操作平台整体分别降到31.0m,固定在钢制牛腿上。
待38.5m和43.23m平台结构层施工施工完毕后,再降到-2.9m,拆除后运至仓外。
(3)内外吊脚手架
吊脚手架采用钢筋吊杆吊挂,外吊架用螺栓固定于提升架的立柱和挑三角架上,内吊脚手架的一端以螺栓与提升架的立柱相联接,另一端与桁架联接。
(4)液压提升系统
两个仓共设QYD-35楔块式千斤顶(额定起重量=30KN)236台,仓内设HY-100型液压控制台一台,控制所有千斤顶。
油管路全部采用高压钢丝胶管连接。
爬杆采用Ⅱ级钢Φ25,榫接加焊非工具式接头,替代相应的筒壁结构钢筋,设置于筒壁内侧。
(5)滑升中调平、垂直度观测与控制
在滑模试升之前,应用水准仪在支承杆上抄一水平线,在每台千斤顶上部安装一个筒式调平器,待初升结束时,将每个千斤顶和调平器调整至水平线距离相等的位置上(高度之上),这样就可以保持提升架、平台的水平状态。
在滑升过程中,如有千斤顶不同步,可通过调平器进行观察和调平,即先到调平器的自动停止供油,全部都到同一标高后,调平器才统一上升,千斤顶上升,如此循环;
调平器每250mm上升一次,即每250mm调平一次。
应每班进行一次水准抄平测量,并在支撑杆上标出水平线,施工中距此筒上每隔0.5m高划一水平线,每次检查以水平向下检查其与千斤顶的距离,相邻两个千斤顶高差不得超过10mm,各千斤顶间的最大高差不得超过20mm。
对于仓体的垂直度检查,除上述措施外,还可采用吊线锤的方法,在两个仓内各设三个7.5Kg的线锤,线锤的平面位置呈等边三角形,利用其3点之关系,确定仓体垂直度以及是否发生扭转,此项工作应每滑升0.5m检查一次,每天应用经纬仪检查两次垂直度。
建筑物的相对标高控制,在仓体施工开滑时,在支承杆上标一水平标高,准确地向上传递,同时利用在滑过的筒体上标准刻度的办法来解决各仓的施工标高控制。
(6)滑模前滑模机具组装检查
包括模板锥度的检查,验收机具组装情况,确认无问题后方可具备滑模条件。
特别需要检查的项目有,纵向对称的千斤顶爬杆是否有一边倒的现象,它是导致滑模升倾斜的最重要隐患之一;
注意用水准仪检查千斤顶横梁是否位于同一标高位置,注意检查内外模板组装锥度是否符合施工设计要求,有没有反锥点,它是试滑能否成功及升起后应力重新分布,滑升锥度是否适度、磨擦阻力最小的关键;
注意检查内外吊架、螺栓是否拧紧、液压系统是否良好等等。
(7)滑模前的安全措施检查
外挑操作平台均要事先封挂兜底安全网;
内操作平台的中心的中心洞口,要在吊杆上封挂安全网将洞口围封;
内外吊架的兜底安全网,待滑升将吊架带起后随时封闭。
(8)材料、半成品的准备
钢筋必须在施工前做好调直、切断以及绑扎前的全部准备工作。
砼采用商品砼,提前编制用料计划,并提前与预拌分公司了解确定具体参数。
预埋件、预埋钢筋、预留洞模板及梁窝填充物等半成品,均应在施工前准备齐全,运入施工场地内。
滑模前,必须检查所有施工机具及设备,应进行运转试验,对于千斤顶及液压设备等,除进行试运转外,还应对整个液压油路系统进行加压及回油时间的测定试验。
3.3.3滑模模板组装和液压系统安装调试
(1)在标高-2.9m处安装开字架。
在仓筏板基础上放好中心线、边线、按120辐射定位线。
组装时应将所有开字架均坐落在同一标高上,在安装前应将其定位线处的标高进行统一抄平,认真进行检查。
所有开字架用塔吊按排布图位置呈辐射状吊装均匀放置(如遇柱子位置,应做适当调整),标高的调整可用不同厚度的铁片加垫,其误差不应超过2mm。
开字架的临时固定,用50*60mm的方木作为支撑将相邻的开字架支撑绑扎牢固,开字架的方位,相对于筒壁轴线的内外位置,水平两个方向垂直度均要严格控制,达到准确无误。
(2)安装内、外围圈
组装时内外和上下围圈的接头必须错开,且不能设置在围圈的支托位置上;
考虑操作平台的钢桁架梁搭在围圈上,上下围圈之间加φ22立撑及φ16斜撑加固;
调整围圈的曲率和锥度,同时挂好内侧模板。
(3)组装内侧模板(按内模配模图施工)
钢模板与围圈的连接采用φ12的钢筋自做
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