屋面施工方案高层Word文档格式.docx
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33层
99.0(大屋面)
103.8(炮台屋面)
474
52
27.10
上人屋面
C11#、C12#
30层
90.0(大屋面)
94.8(炮台屋面)
本工程防水等级高层为Ⅰ级,抗震设防烈度为6度。
本工程高层上人屋面面层为细石混凝土。
二、编制依据
1、《施工组织总设计》
2、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
3、《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)
4、《平屋面建筑构造》(12J201);
《住宅建筑构造》(11J930)
5、公司企业标准
6、九龙新城B/C地块住宅工程设计图纸
三、工程设计
本工程高层为上人屋面,其做法为:
1、上人屋面工程做法(从上到下):
①、50厚C20细石混凝土(内配φ4b@250×
250双向钢筋网片)
②、10厚低标号砂浆隔离层(M5混合砂浆);
③、3+3厚双层APP改性沥青防水卷材;
④、20厚1:
3水泥砂浆找平层;
⑤、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层(黏土陶粒、页岩陶粒轻集料混凝土均可);
⑥、40厚岩棉板
⑦、1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层;
⑧、20厚1:
⑨、钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净。
四、施工部署
1、施工前准备
(1)施工前均进行技术交底工作,并均对施工现场进行核查,了解并遵守现场管理的有关规定。
防水施工队伍的管理人员持有上岗证,作业人员持特种资格证书上岗。
(2)各道工艺前均做好自检、互检及交接检交底。
(3)施工中不损坏建筑物的原有设施和结构。
(4)施工人员均遵守有关施工安全、安全用电、劳动保护、防火的法律、法规。
(5)施工现场做到通电、通水,基层清理干净,无影响粘结的油污等。
2、项目管理机构
项目经理
执行经理
施工总负责
技术负责人
质量安全组
施工管理组
材料采购组
计划核算组
行政后勤组
施工员
质量员
安全员
防水班主
材料员
资料员
财
会
电脑员
后
勤
保
卫
各专业施工队
各操作员工
3、施工段的划分
本工程B、C地块高层共计13幢单体,划分2个施工组,其中B16#~21#为施工3组,C7#~13#为施工4组。
4、机械、材料、劳动力配置
(1)施工机械配置:
铁抹子、滚筒、刮板、喷涂压力罐、液化气喷枪、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具,以方便现场的施工。
(2)材料计划
所需防水卷材:
16000m2;
所需防水涂料:
9t;
所需保温板:
7500m2
五、施工方法
(一)上人屋面
1、施工工艺流程(从下到上):
屋面结构层,钢筋砼楼板,表面清扫干净→20厚1:
3水泥砂浆找平层→1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层→40厚岩棉板保温层→最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层→20厚1:
3水泥砂浆找平层→3+3厚双层APP改性沥青防水卷材→10厚低标号M5混合砂浆隔离层→50厚C20细石混凝土(内配φ4b@250×
2、施工方法要点
(1)清理表面
将钢筋砼楼板上面的松散杂物清除干净,凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去,扫净,用水冲洗干净。
(2)找平层施工
①工艺流程:
基层清理→管根封堵→洒水湿润→做灰饼→水泥砂浆找平层→养护→验收。
②将基层上面的松散杂物清除干净,突出基层上的、灰渣用凿子凿去,扫净,并用水冲洗干净,拉线做灰饼,厚度控制在设计厚度20mm。
③做灰饼,控制找平层的厚度不超过20mm。
水泥砂浆配合比为1:
3,其稠度宜控制在7cm左右。
④砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。
头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实;
当水泥砂浆开始初凝,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实;
注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;
当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光。
⑤阴阳角和泛水口边等处应抹成圆角(圆弧半径为50mm),伸出屋面管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡。
⑥砂浆找平层抹平压实后,常温时在24h后护盖草袋浇水养护,养护时间不少于7天。
(3)1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层施工
做法:
1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层,在屋面与墙的连接处,隔汽层应沿墙面向上连续涂刷,聚氨酯涂刷高出保温层上表面不得小于150mm,即水泥砂浆找平层以上得保证190mm的高度。
由于采用防水涂料作为隔汽层,兼具有防水效果(但不得作为屋面的一道防水),施工方法类似防水涂料的工艺。
具体施工如下阐明:
待屋面找平层干燥后,再次清扫干净屋面结构板,在施工部位涂刷基层处理剂,先局部,后大面,注意涂刷均匀、厚薄一致,不得漏涂,以增强涂层与找平层之间的粘结力。
待基层处理剂固化后干燥后(一般为半天时间),先检查涂层有无气孔,如有应立即修补后,再进行涂布涂料,涂布防水涂料先涂立面、节点、后涂平面。
涂布注意事项如下:
1)涂层按顺序倒退方式施工,涂布完成面禁止上人踩踏走动。
2)涂膜应分层、分遍涂布,应待前一遍涂层干燥后,并认真检查每一遍涂层表面有无气泡,无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷,每边涂刷方向应相互垂直。
3)收头处理:
所有涂膜收头应采用防水涂料多遍涂刷密实。
4)涂膜完成后,应进行全面检查,清理干净多余材料,检查排水系统施工畅通,并通知相关部门进行验收。
(4)40厚岩棉板保温层施工
岩棉保温板采用干铺法施工,应紧靠在基层表面上,铺平垫稳。
板间缝隙应采用同类材料的碎屑嵌填密实。
(5)找坡层施工
找坡层采用LC5.0轻集料混凝土2%找坡,最薄处30mm厚;
天沟找坡坡度1%.(轻集料按水泥陶粒混凝土)。
1、施工准备
1)材料
⑴水泥:
用标号32.5普通水泥。
⑵砂:
中砂,要求洁净无杂质。
⑶陶粒:
选用粘土陶粒。
其抗压强度为2.8MPa,堆积密度为525kg/m3,颗粒表观密度为890kg/m3,空隙率为41%,吸水率为8.2%,规格型号为10~20mm。
2)主要机具:
强制式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
3)作业条件:
屋面层已施工完毕,混凝土板面已清理完毕。
4)操作工艺
a、工艺流程:
基层处理→找标高制作灰饼→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护。
基层处理:
在浇筑陶粒混凝土找坡层之前将结构基层进行处理,剔除浮浆及多余混凝土,用扫帚将上面的垃圾清扫干净。
找标高制作灰饼:
在周边女儿墙上弹出标高控制线,根据图纸要求坡度制作灰饼,在浇筑混凝土过程中控制找坡的坡度及陶粒混凝土的厚度,需按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制找坡层的表面标高。
陶粒水闷:
在浇筑找坡层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于30分钟。
搅拌:
先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。
骨料的计量允许偏差应小于±
3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±
2%。
本工程轻骨料陶粒混凝土配合比、技术性能:
物料
用
量
强度标号
陶粒
水泥
中砂
净用水量
表观密度
规格
(mm)
用量
LC5.0
(Mpa)
10-20
605
310
770
176
1861
现场搅拌可按照8包陶粒+50kg水泥进行试搅拌,混凝土成品保证陶粒表面完全被水泥浆包裹即可。
采用强制式搅拌机的加料顺序是:
先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约lmin,再加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间比普通混凝土稍长,约3min左右。
铺设、振捣或滚压:
浇筑陶粒混凝土的强度等级应不小于LC5.0。
在已清理干净的基层上洒水湿润。
涂刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层。
铺已搅拌好的陶粒混凝土,用铁锹将混凝土铺在结构层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。
如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。
浇筑陶粒混凝土时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4~0.5)结合层,再继续浇筑。
浇筑后应进行洒水养护。
强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
3)质量标准
保证项目:
陶粒混凝土找坡层使用的水泥、陶粒、砂子等,必须符合设计要求及施工验收规范的规定。
整体找坡层应拌合均匀,压实适当、表面平整、找坡正确。
陶粒混凝土找坡层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。
陶粒混凝土找坡层与基层必须粘结牢固,不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
允许偏差项目:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
10
用水准仪和尺量检查
3
坡度
2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度的1/10
用尺量检查
4)成品保护
施工完的找坡层应注意养护,常温3d后方能进行找坡层上的找平层施工。
找坡层浇筑完满足养护时间后,可继续进行找平层施工。
如继续施工时应对找坡层加以覆盖保护,避免在找坡层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物,以免污染垫层,影响找平层与找坡层的粘结力,而造成空鼓。
5)质量记录
找坡层应具备以下质量记录:
水泥出厂合格证。
陶粒出厂合格证。
隐检记录。
6)施工注意事项
要用搅拌机拌和均匀,在捣灌过程中要用铁铲操作,避免陶粒浮面与砂浆分层的不均匀现象,避免蜂窝、藏水。
捣完陶粒混凝土后,应及时按设计要求施工面层水泥砂浆,以免雨水等吸入陶粒混凝土内,表面坡度应符合设计要求,平整,不积水,四周边应封闭,避免让水渗入陶粒层内。
在屋顶做出找坡灰饼,以示铺设的厚度。
单坡屋面最高点拉平,铺设由高向低。
天沟边缘厚度控制在30mm左右。
屋面水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%.
(6)20厚1:
3水泥砂浆找平层施工
找坡层完成后即可进行找平层施工。
①做灰饼,控制找平层的厚度不超过20mm。
②砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。
③找平层宜留置分格缝,分格缝宽一般为20mm,其纵横间距为6m。
④阴阳角和泛水口边等处应抹成圆角(圆弧半径为50mm),伸出屋面管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡。
⑤砂浆找平层抹平压实后,常温时在24h后护盖草袋浇水养护,养护时间不少于7天。
(7)防水卷材施工
待屋面找平层干燥后,即可进行屋面卷材施工。
本工程屋面防水卷材采用3+3厚双层APP改性沥青防水卷材。
①卷材防水层施工的一般工艺流程:
基层表面清理、修补→刷冷底子油→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工。
其方法要点如下:
②水泥砂浆找平层应做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒,用2m直尺检查,最大空隙不应超过5mm,表面处理成麻面。
③对阴阳角、管子跟等易发生渗漏的薄弱部位,先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂,厚度1mm左右,随即粘贴一层聚酯纤维无纺布,再在上面刷1mm后氯丁胶粘剂,使形成一层增强层。
④在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液,涂刷时要均匀一致,无露底,操作要迅速,一次涂好,不可反复涂刷或喷涂。
⑤基层处理剂干燥后,按现场情况弹出卷材铺贴位置。
⑥卷材宜平行屋脊铺贴,上下层卷材不得相互垂直铺贴。
相邻两幅卷材短边搭接缝应错开,且不得小于500㎜。
上下层卷材长边搭接缝应错开,且不得小于幅宽的1/3。
分格缝部位加铺一道附加层,宽200mm。
女儿墙及立墙的阴阳角部位应铺贴附加卷材,附加卷材的宽度不应该小于400mm(每侧不小于200mm)。
附加卷材应横向铺贴,尽量减少接头,搭接的宽度不应小于80mm。
分格缝部位设置卷材空铺附加层,空铺宽度不小于100mm。
⑦热熔贴卷材:
用丙烷气(汽油)喷灯烘烤卷材底面(喷灯距卷材0.5m左右),使涂盖层熔化(温度控制在100~180℃之间)后,立即将卷材滚动与基层粘贴,并用压辊滚压,排除卷材下面的空气,使之平展,不得皱折,并应辊压粘结牢固,注意在辊压时,不要卷入空气及异物,必须压实、压平。
搭接缝处要精心操作,喷烤后趁油毡尚未冷却,随即用抹子将边封好,最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实,。
卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶,溢出的改性沥青胶宽度宜为8mm。
⑧叠层铺设的各层卷材在天沟与屋面的交接处,应采用叉接法,搭接缝应错开,搭接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。
⑨屋面雨水管穿女儿墙,先在管壁做防水一道,然后埋设雨水弯管,再灌管洞。
⑩女儿墙、雨水口、管根、变形缝、出屋面风道等细部节点处做法详附图。
女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层,附加层在平面及立面的宽度均不小于250mm。
混凝土墙上的卷材收头应采用镀锌钢板钉压,并用密封材料封严。
管道根部四周应增设附加层,宽度和高度均不应小于300mm,管道上的防水层收头处应用金属箍紧固,并用密封材料封严。
跟部做砼方台保护,上面设钢架保护。
⑾安全注意事项:
进行热熔施工,应加强汽油的保管及喷灯的保管和养护。
1)5级(含5级)以上的大风天气及气温低于5℃时不能进行施工。
2)所有施工人员禁止在施工现场吸烟,不得嬉戏、打闹。
3)每次施工前后,要对喷灯的连接部位及皮管进行检查,如发现漏气、损坏,应及时修理调换。
否则,禁止使用。
4)卷材施工期间,易燃易爆物品必须远离现场,使用喷灯的同时不准使用密封胶和冷底子油。
5)卷材应平正堆放,其高度不宜超过1.0m,要求储放在通风室内,切忌日晒和与热源接触。
6)所有施工人员必须戴好安全帽及个人防护用品,并且不得穿带钉的鞋,以便施工的顺利进行。
7)严禁施工人员向屋面外投扔废弃物,并禁止从上向下坠料、坠物,进、出作业面要走专用通道,不得捷径翻越。
⑿质量要求:
1)基层处理剂涂刷均匀,不得漏刷或不刷。
2)卷材粘结牢固,不能有折皱、气鼓,翘边封口不严等缺陷。
3)注意火焰与卷材的距离及烘烤时间,以免卷材过热导致胎体破坏。
4)长边与短边搭接满足设计及施工规范要求。
(8)隔离层施工
隔离层采用10厚低标号M5混合砂浆,施工前做好灰饼,控制隔离层的厚度。
(9)50厚C20细石混凝土保护层施工
隔离层施工完成后,第二天即可进行细石混凝土保护层施工。
(1)施工方法
支设分格条→绑扎钢筋网片(钢筋网片设在保护层偏上部位)→浇细石砼→取出分格条→养护(不少于7天)→清理分格条缝→嵌填密封材料
(2)施工要求
1)必须严格保证钢筋网片间距及位置准确,钢筋在分格缝处需断开,绑扎的搭接接头不小250mm,同一网格内同一断面的钢筋网片接头面积不超过钢丝断面的1/4。
2)根据《建设工程质量通病防治》手册规定,细石混凝土分格缝宽20mm,建筑油膏填缝,按36m2面积分块,纵向长度6m(按屋面平面图分隔缝施工)。
细石混凝土与女儿墙之间预留30mm宽缝隙,缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料,并用建筑油膏嵌填。
3)一个分格区内的混凝土应尽可能连续浇筑,不留施工缝。
混凝土按先远后近、先高后低的原则进行,厚度为50mm。
4)振捣宜采用人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏保温层及防水层。
5)振实后随即用刮尺按排水坡度刮平,并在初凝前用木抹子提浆抹平,初凝后及时取出分格木条,终凝前用铁抹子压光,抹平压光时严禁在表面掺加水泥砂浆或干灰,防水表面产生裂缝与剥落现象。
6)钢筋网片保护层应偏上,但保护层不低于10mm(本工程采用φ4b@250双向)。
7)细石混表面平整度每2m允许偏差5mm。
8)混凝土终凝后,立即进行养护,可用草袋覆盖或人工洒水,养护不少于7d天。
(二)阳台、卫生间、开敞前室、合用前室楼面防水涂料施工
楼面结构,表面清扫干净→1.5厚SPU聚氨酯防水涂料,墙面上翻300mm。
(根据九龙新城项目设计施工优化意见)
2、施工要点:
(1)楼层表面清理干净,管根部已封堵严实。
局部不平整的地方水泥砂浆补平整。
(3)用1:
3的水泥砂浆在突出楼面的管根部、排气道根部、墙面与地面交接处的阴角处均做成直径50mm的圆弧。
(4)待表面完全干燥后,即可进行防水涂料施工。
(5)1.5厚SPU聚氨酯防水涂料施工:
施工顺序:
基层处理→涂刷底层涂料→第二道涂膜防水层→涂刷第三道防水层
涂膜施工前,先用水不漏用水稀释,在管根部及阴角部位涂刷一层,待干燥后再进行涂膜施工。
涂膜顺序应先垂直面,后水平面,先阴阳角及细部后大面。
每层涂膜方向应相互垂直。
1)涂第一道聚氨酯防水涂料,可用塑料或板刷均匀涂刮,力求厚薄一致。
平面或坡面施工后,在防水层未固化前不宜上人踩踏,涂抹施工过程中应留出施工退路,可以分区分片后退法涂刷施工。
2)第一道涂膜固化后,即可在其上均匀涂刷第二道涂膜,方法与第一道相同,涂刷方向应与第一道垂直,第一道与第二道相间隔的时间以第一道固化的程度(手感不粘)确定,一般不小于24小时,亦不大于72小时。
3)第三道涂膜与第一、第二相同,厚度要满足设计要求。
涂膜施工完成并干燥后,对卫生间进行24h闭水试验,闭水深度满足最高点水深20mm,无渗漏后即可进行防水保护层施工。
4)施工时必须注意对防水层的保护,工人穿软底鞋,以防踩坏防水层。
5)在施工中派专人负责,发现防水层破坏,及时请专业人员修补,待符合要求后,再做保护层。
(三)卫生间墙面防水涂料施工
根据九龙新城项目设计施工优化意见,卫生间墙面防水为地面防水涂料上翻300mm即可。
六、质量保证措施
1、严格按照《屋面工程技术规范》GB50345-2012标准进行施工。
2、材料进场前必须拥有全套的相关质量保证资料。
3、所以材料到达施工现场,及时邀请监理和业主单位现场抽检、封样,送检合格后方可使用。
4、严格按照施工方案进行施工,工程完工后先由项目部自检,然后再报监理、业主单位、施工单位共同验收,并做好记录。
七、成品保护要求
1、在已抹好的找平层上,用手推胶轮车运输材料时,应铺设木脚手板,防止损坏找平层。
2、水落口、内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施,防止杂物进入堵塞。
3、找平层未达到要求铺贴卷材的强度时,不得进行下道工艺作业;
临时堆放材料应分散堆设。
4、卷材铺设完后应及时做绿豆砂保护层;
操作人员在其上行走,不得穿有钉的鞋;
手推胶轮车在屋面运输材料,支腿应用麻袋包扎,或在屋面上铺板,防止将油毡划破。
5、防水层施工时,注意不使沥青流淌污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。
6、卷材屋面竣工后,禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作,以防破坏卷材造成漏水。
7、对已铺完的保温层应采取必要措施,以保证保温层不受损坏;
当在其上需要行走胶轮车时,应垫脚手板保护。
8、保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平
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