各层边柱柱端弯矩及剪力计算表格推荐下载.xlsx
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19:
{i:
0;s:
817:
"钢盖板质量标准@#@序号@#@检验项目@#@单位@#@质量标准@#@1.@#@钢材品种、规格和质量@#@必须符合设计要求和有关现行标准规定@#@2.@#@焊接质量@#@必须符合“验标”附表3.7.1-1规定@#@3.@#@花纹钢盖板制作@#@需放小样拼花安装,钢盖板不允许气割,必须用剪板机切割,切割毛边需打磨@#@4.@#@外观质量@#@表面应平整,无毛刺,无扭曲、变形@#@5.@#@长度偏差@#@mm@#@0~-3@#@6.@#@宽度偏差@#@mm@#@0~-3@#@7.@#@对角线差@#@mm@#@±@#@3@#@8.@#@盖板安装@#@平稳、顺直、刚度符合要求,无搁空现象@#@9.@#@表面平整度@#@mm@#@≤3@#@10.@#@钢盖板穿孔处@#@切口顺直,局部加强符合要求@#@11.@#@钢盖板吊环(或吊孔)位置@#@位置准确,整齐一致@#@";i:
1;s:
26115:
"湿、干式自动喷水灭火系统消防设施操作图解@#@Peter发表日期:
@#@2013-09-2417:
@#@53:
@#@20浏览次数:
@#@75606@#@ 本文对湿式、干式自动喷水灭火系统消防设施操作做了详细的图解,供行业内朋友们参考。
@#@@#@ 一、湿式自动喷水灭火系统@#@ 1.系统用途@#@ 用于环境温度不低于4℃,且不高于70℃的高层建筑、宾馆、医院、剧院、办公楼、仓库、车库、工厂、船舶、地下工程等场所。
@#@@#@ 2.系统结构@#@湿式系统结构示意图@#@ 由闭式洒水喷头、水流指示器、湿式报警阀组以及管道和供水设施等组成,准工作状态时管道内充满用于启动系统的有压水的闭式系统。
@#@@#@ 3.工作原理@#@ 保护区域内发生火灾时,温度升高使闭式喷头玻璃球炸裂而使喷头开启喷水。
@#@这时湿式报警阀系统侧压力降低,供水压力大于系统侧压力(产生压差),使阀瓣打开(湿式报警阀开启),其中一路压力水流向洒水喷头,对保护区洒水灭火,同时水流指示器报告起火区域;@#@另一路压力水通过延迟器流向水力警铃,发出持续铃声报警,报警阀组或稳压泵的压力开关输出启动供水泵信号,完成系统启动。
@#@系统启动后,由供水泵向开放的喷头供水,开放喷头按不低于设计规定的喷水强度均匀喷水,实施灭火。
@#@@#@ 4.系统工作流程图@#@湿式灭火系统动作流程图@#@ @#@5.系统各部件构成及用途@#@ 5.1湿式报警阀@#@ 湿式报警阀是只允许水单方向流入喷水系统并在规定流量下报警的一种单向阀。
@#@它在系统中的作用为:
@#@接通或关断报警水流,喷头动作后报警水流将驱动水力警铃和压力开关报警;@#@防止水倒流。
@#@@#@ 湿式报警阀阀工作原理如图下图所示。
@#@@#@湿式报警阀组工作原理@#@ 如图所示,在伺应状态下,由于旁路管和补偿器在供水压力波动的情况下可使阀瓣上部水压大于其下部水压,同时在结构上阀瓣上承压面比下承压面面积大约15%,故可有效地防止因水压波动打开阀瓣而形成误报警。
@#@@#@ 当发生火灾使喷头动作喷水而造成系统侧水压下降,而旁路管的节流作用不能立即使系统侧压力与供水侧压力平衡,这个压力差就将阀瓣打开并向已开启的喷头连续供水,实施灭火。
@#@@#@ 5.2延迟器@#@ 延迟器是容积式部件,它可以消除自动喷水灭火系统因水源压力波动和水流冲击造成误报警。
@#@@#@ 功能特点@#@ 1)最大工作压力:
@#@1.2MPa@#@ 2)报警停止后,延迟器内水排空时间≤5min@#@ 3)报警延迟时间5~90s@#@ 4)当湿式报警阀因压力波动瞬时开放时,水首先进入延迟器,这时由于进入延迟器的水量很少,会很快经延迟器底部排水口排出,水就不会进入水力警铃或压力开关,从而起到防止误报警的作用。
@#@@#@ 5.3压力开关@#@ 压力开关安装在延迟器上部,将水压信号变换成电讯号,从而实现电动报警或启动消防水泵。
@#@@#@ 结构外形@#@压力开关外形@#@ 功能特点@#@ 1)最大工作压力:
@#@1.2MPa@#@ 2)最小动作压力:
@#@0.05MPa@#@ 3)压力可调范围:
@#@0.025~0.125MPa,本压力开关一般调为0.05MPa@#@ 5.4水力警铃@#@ 水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后,能发出声响的水力驱动式报警装置,适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中。
@#@它安装在延迟器的上部。
@#@当喷头开启时,系统侧排水口放水后5~90s内,水力警铃开始工作。
@#@@#@ 结构外形@#@水力警铃结构@#@ 功能特点@#@ 1)最大工作压力:
@#@1.2MPa@#@ 2)驱动压力:
@#@≥0.05MPa@#@ 3)警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时,平均响度值不低于70dB(A)@#@ 4)警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时,距铃3m外的响度平均值≥85dB(A)@#@ 试验操作@#@ 打开湿式报警阀管路中的报警试验阀,或打开设置在喷淋管路系统末端的试验装置对水力警铃进行试验。
@#@@#@ 工程设计要求@#@ 1)所有自动喷淋系统均应安装水力警铃@#@ 2)进入水力警铃的水流应经过滤,以防堵塞,过滤器可安装在湿式报警阀旁侧报警管路上。
@#@@#@ 5.5水流指示器:
@#@@#@ 一般安装在配水干管上,是靠管内压力水流动的推力而动作,从而推动微动开关发出报警信号,从而起到检测和指示报警区域的作用。
@#@另外,也可与系统的其它组成部件联动,可控制消防泵的开启动作。
@#@@#@ 结构外形@#@水流指示器结构@#@ 工作原理@#@ 在自动喷水灭火系统中,水流指示器是一种把水的流动转换成电信号报警的部件,它的电气开关可以导通电警铃,也可直接启动消防水泵供水灭火。
@#@延时型水流指示器可克服由于水源波动引起的误动作,给延时电路供电,经过预设的时间后,延时继电器动作,通过一组无源常开触点发出报警信号。
@#@@#@ 功能特点@#@ 1)灵敏度:
@#@①不报警流量≤15L/min@#@ ②报警流量>@#@15L/min、≤37.5L/min@#@ 2)开关接点容量:
@#@交流220V2A;@#@直流24V3A。
@#@@#@ 3)延时型水流指示器可在2~60s范围内调节延时时间。
@#@@#@ 4)适用场所:
@#@适用于湿式、干式、预作用系统中。
@#@@#@ 安装调整@#@ 1)水流指示器建议在设计安装位置时应考虑安装操作方便。
@#@@#@ 2)安装时应注意水流方向,其动作方向和水流方向一致;@#@水流指示器应有明显的水流箭头。
@#@切不可装反方向。
@#@@#@ 3)水流指示器的工作参数是预先调定的,因此,安装时应避免剧烈碰橦,以免损坏工作部件,使预先调定的工作参数发生漂移。
@#@@#@ 4)若水流指示器不动作,可适当调节调节螺母,使水流指示器动作。
@#@若水流指示器有渗漏,可拧紧并帽,将O形密封圈压紧即可。
@#@@#@水流指示器安装图@#@ 5.6闭式洒水喷头@#@ 由喷头体、溅水盘、感温玻璃球、释放和密封机构组成的,在热的作用下,在预定的温度范围内自行启动,并按设计的洒水形状和流量洒水的一种喷水装置。
@#@但针对鉴定站的工作特点,主要用于教学、演示及实际操作考试,所以用电磁阀代替了闭式洒水喷头。
@#@这一点希望在教学过程中给大家讲清楚,不要造成误解。
@#@@#@ 6操作说明@#@ 6.1系统操作@#@ 6.1.1关闭系统主供水阀(湿式报警阀进口端信号蝶阀)、末端试验阀。
@#@@#@ 6.1.2打开系统排水阀(湿式报警阀排水阀),排出系统侧管网水。
@#@水排尽后关闭系统排水阀。
@#@@#@ 6.1.3打开区域信号阀。
@#@@#@ 6.1.4.缓慢打开主供水阀向系统供水,逐步打开所有保护区域的末端试验阀,直到有稳定的水流从末端试验阀流出,关闭末端试验阀。
@#@@#@ 6.1.5打开报警控制阀,检查延迟器下漏水接头是否滴水,检查水力警铃是否发出响声。
@#@若滴水,关闭主供水阀,检查湿式报警阀,按安装注意事项操作。
@#@若警铃不响,关闭报警控制阀,检修警铃。
@#@@#@ a.检查湿式报警阀@#@ 检查阀座的环形槽和小孔,不允许积存泥沙和污物,必要时进行清洗。
@#@阀座密封面应平整,无碰伤和压痕,必要时应修理或更换。
@#@@#@ 检查阀瓣是否正常转动、复位,必要时更换弹簧。
@#@@#@ 检查补偿器孔口是否堵塞,运动件是否灵活,必要时进行清洗。
@#@@#@ b.检修水力警铃@#@ 警铃故障原因是控制口阻塞,或铃锤机构被卡住,或铃锤撞坏。
@#@须拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件,进行冲洗,重新装合使叶轮转动灵活。
@#@@#@ 6.1.6.将主供水阀完全打开。
@#@@#@ 6.1.7.记录报警阀压力值。
@#@@#@ 6.1.8.确认所有阀在他们正常开启位置。
@#@(主供水阀和报警控制阀常开,其余球阀常闭。
@#@)@#@ 6.1.9.系统处于伺服状态。
@#@@#@ 6.2试验操作@#@ 7、维修保养@#@ 7.1湿式报警阀@#@ 报警阀及其附件应每半年检查和试验一次,以保证其能安全可靠地进行工作。
@#@@#@ 1)检查阀瓣上的橡胶密封垫密封表面,该表面应清洁无损伤,否则应清洗或更换。
@#@@#@ 2)检查阀座的环形槽和小孔,不允许积存泥沙和污物,必要时进行清洗。
@#@阀座密封面应平整,无碰伤和压痕,必要时应修理或更换。
@#@@#@ 3)若有水不断从延迟器排水口流出,表明阀瓣密封不严,应检修。
@#@@#@ 4)检查延迟器的漏水接头,必要时进行清洗,使其畅通。
@#@@#@ 5)检查水力警铃传动件的灵活性,确保其运动无阻碍。
@#@@#@ 6)检查过滤器,必要时进行清洗。
@#@@#@ 7.2延迟器@#@ 延迟器在使用中一般不会有故障,但若有脏物进入水源或管道内,积聚在延迟器内就会破坏延迟器的正常工作。
@#@因此建议对延迟器定期进行检查,防止延迟器的孔有异物堵塞。
@#@@#@ 7.3压力开关@#@ 压力开关安装完毕后应检查其动作可靠性,根据GB50084等相关标准或主管部门要求定期检查(推荐每三个月试验一次,或更频繁)。
@#@@#@ 7.4水力警铃@#@ 每季度都应对水力警铃进行一次检查:
@#@@#@ 1)开动警铃检查一下它的声音是否响亮,任何故障都应立即排除。
@#@@#@ 2)清理报警管路上的过滤器。
@#@@#@ 3)拆下铃壳,彻底清除脏物和泥沙,依次重新将铃壳与垫片安装起来。
@#@@#@ 4)拆下水轮上的漏水接头,清洗其中集聚的污物。
@#@@#@ 7.5水流指示器@#@ 水流指示器不动作,可适当调节调节螺母,使水流指示器动作。
@#@若水流指示器有渗漏,可拧紧并帽,将O形密封圈压紧即可。
@#@@#@ 8.安装注意事项@#@ 8.1湿式报警阀安装环境温度不应小于4℃,且不高于70℃,以免结冰;@#@另阀不能安装在含腐蚀介质等有可能使阀损坏区域。
@#@@#@ 8.2保护区的环境温度不应小于4℃,且不高于70℃,否则因结冰或气化使玻璃球破裂产生误喷。
@#@@#@ 8.3不能人为对玻璃球加热,否则因璃球破裂产生误喷。
@#@@#@ 8.4避免对喷头施加涂层、镀层、覆盖层碰撞溅水盘,否则喷头体或溅水盘变形造成布水状态被破坏使喷头不能有效灭火或控火。
@#@@#@ 8.5更换喷头时新喷头必须与原喷头型号规格完全一致,不允许用塞头或堵头代替喷头。
@#@检查喷头是否完好,玻璃球有无破损,且用专用扳手进行更换,使用扳手扳拧洒水喷头时,应保证扳手作用面与洒水喷头扳拧面完整地接触,不应只接触部分扳拧面,在扳紧过程中扳手作用面始终接触洒水喷头扳拧面,并防扳手跌落,砸坏洒水喷头溅水盘。
@#@@#@ 8.6安装报警阀之前要冲洗供水管路,使其内部清洁无污物。
@#@小心生料带、混合物或其它物质进入阀或任何接管或阀开口处。
@#@@#@ 8.7清洗时不得采用对橡胶有损害的化学清洗剂;@#@更换时应换上相同型号的密封垫,以防发生密封问题。
@#@@#@ 二、干式自动喷水灭火系统@#@ 1.系统用途@#@ 用于环境温度低于4℃,或高于70℃的场所。
@#@如北方地区、冷库、蒸汽机房等@#@ 2.系统结构@#@干式系统结构示意图@#@ 干式系统由闭式洒水喷头、水流指示器、干式报警阀组,以及管道和供水设施等组成,而且配水管道内充满用于启动系统的有压气体。
@#@@#@ 3.工作原理@#@ 保护区域内发生火灾时,温度升高使闭式喷头玻璃球炸裂而使喷头开启释放压力气体。
@#@这时干式报警阀系统侧压力降低,供水压力大于系统侧压力(产生压差),使阀瓣打开(干式报警阀开启),其中一路压力水流向洒水喷头,对保护区洒水灭火,水流指示器报告起火区域,另一路压力水通过延迟器流向水力警铃,发出持续铃声报警,报警阀组或稳压泵的压力开关输出启动供水泵信号,完成系统启动。
@#@系统启动后,由供水泵向开放的喷头供水,开放喷头按不低于设计规定的喷水强度均匀喷水,实施灭火。
@#@@#@ 4.系统各部件构成及用途@#@ 4.1干式报警阀@#@ 4.1.1干式报警阀结构及安装示意图如下图所示@#@ 4.1.2干式报警阀工作原理:
@#@@#@无加速器的干式报警阀工作原理@#@ 4.1.3主阀结构@#@ 主阀由阀体、内座圈、外座圈、阀瓣组件、阀盖等零部件组成(见上图)。
@#@阀瓣组件和内外座圈将主阀分为三个部分,即上腔、中间腔和下腔。
@#@上腔为关闭的阀瓣以上部分的阀腔,与系统管网相连,充有压力气体;@#@中间腔为关闭的阀瓣与内、外座圈围成的环状空间,因阀瓣同时封闭外座圈和内座圈,所以中间腔既不与上腔相通,又不与下腔相通,而通过孔道与大气相通;@#@下腔为关闭的阀瓣以下部分的阀腔,与供水侧管道相连,充有压力水。
@#@@#@ 阀瓣关闭时,下腔压力水对阀瓣的作用面积小于上腔压力气体对阀瓣的作用面积,这二者的比即为差动比。
@#@本厂生产的干式阀差动比约为1:
@#@5。
@#@即可认为,只需供水压1/4的充气压,便能克服水压产生的推力,将阀瓣封闭。
@#@根据差动比,对照不同的供水压力,下表给出合适的充气压力。
@#@@#@ 4.1.3.1阀瓣组件@#@ 阀瓣组件是干式报警阀主阀的重要部件,由阀瓣体、阀瓣密封垫、压板、扣爪、拉簧等零件组成,如下图所示,起着密封阀门的作用。
@#@@#@主阀结构示意图@#@ 阀瓣密封垫,是组件中的关键零件,因为它同时对外座圈和内座圈进行密封,必须保证其内外圈表面光滑,无斑驳、划痕、脏物等影响密封性能的缺陷,并且必须保证与之结合的内外座圈表面平整、光洁。
@#@当密封垫因损伤而更换时,必须换上由本公司提供的相同型号的密封垫,以防发生密封问题。
@#@@#@ 扣爪和拉簧的作用是防止阀瓣开启后自动复位,特殊的结构保证扣爪只能逆时针转动一定角度。
@#@当阀瓣在水压力的作用下开启时,扣爪前端(上部)碰在体外复位机构复位轴上,扣爪逆时针转动以避让复位轴,并不妨碍阀瓣运动;@#@当阀瓣因自重回落时,扣爪前端(下部)同样会碰在复位轴上,因扣爪不能顺时针转动,故复位轴将阻止阀瓣继续回落,防止阀瓣自动复位。
@#@@#@ 压板和螺栓是用来紧固密封垫和阀瓣体的。
@#@在拆换密封垫时,必须保证压板平整,不得使之受损变形,并不得粘有脏物,同时必须保证密封垫和阀瓣体连接面平整,光洁。
@#@@#@ 4.1.3.2体外防复位机构@#@ 体外防复位机构可使干式报警阀开启后,干式报警阀一直处于开启位置,防止复位。
@#@@#@ 复位操作如下:
@#@将手柄旋转至槽口方向,向外拉出,阀瓣即可复位。
@#@@#@ 注:
@#@阀瓣复位后,应向内推手柄并旋转至防复位状态(下图)。
@#@@#@体外防复位结构@#@ 4.2压力开关@#@ 压力开关安装在延迟器上部,将水压信号变换成电讯号,从而实现电动报警或启动消防水泵。
@#@@#@ 结构外形@#@压力开关外形@#@ 功能特点@#@ 1)最大工作压力:
@#@1.2MPa@#@ 2)最小动作压力:
@#@0.05MPa@#@ 3)压力可调范围:
@#@0.025~0.125MPa,本压力开关一般调为0.05MPa@#@ 4.3水力警铃@#@ 水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后,能发出声响的水力驱动式报警装置,适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中。
@#@它安装在延迟器的上部。
@#@当喷头开启时,系统侧排水口放水后5~90s内,水力警铃开始工作。
@#@@#@ 结构外形@#@水力警铃结构@#@ 功能特点@#@ 1)最大工作压力:
@#@1.2MPa@#@ 2)驱动压力:
@#@≥0.05MPa@#@ 3)警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时,平均响度值不低于70dB(A)@#@ 4)警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时,距铃3m外的响度平均值≥85dB(A)@#@ 试验操作@#@ 打开湿式报警阀管路中的报警试验阀,或打开设置在喷淋管路系统末端的试验装置对水力警铃进行试验。
@#@@#@ 工程设计要求@#@ 1)所有自动喷淋系统均应安装水力警铃@#@ 2)进入水力警铃的水流应经过滤,以防堵塞,过滤器可安装在湿式报警阀旁侧报警管路上。
@#@@#@ 4.4水流指示器:
@#@@#@ 一般安装在配水干管上,是靠管内压力水流动的推力而动作,从而推动微动开关发出报警信号,从而起到检测和指示报警区域的作用。
@#@另外,也可与系统的其它组成部件联动,可控制消防泵的开启动作。
@#@@#@ 结构外形@#@水流指示器结构@#@ 工作原理@#@ 在自动喷水灭火系统中,水流指示器是一种把水的流动转换成电信号报警的部件,它的电气开关可以导通电警铃,也可直接启动消防水泵供水灭火。
@#@延时型水流指示器可克服由于水源波动引起的误动作,给延时电路供电,经过预设的时间后,延时继电器动作,通过一组无源常开触点发出报警信号。
@#@@#@ 功能特点@#@ 1)灵敏度:
@#@①不报警流量≤15L/min@#@ ②报警流量>@#@15L/min、≤37.5L/min@#@ 2)开关接点容量:
@#@交流220V2A;@#@直流24V3A。
@#@@#@ 3)延时型水流指示器可在2~60s范围内调节延时时间。
@#@@#@ 4)适用场所:
@#@适用于湿式、干式、预作用系统中。
@#@@#@ 安装调整@#@ 1)水流指示器建议安装,设计安装位置时应考虑安装操作方便。
@#@@#@ 2)安装时应注意水流方向,其动作方向和水流方向一致;@#@本公司的水流指示器有明显的水流箭头。
@#@切不可装反方向。
@#@@#@ 3)水流指示器的工作参数是预先调定的,因此,安装时应避免剧烈碰橦,以免损坏工作部件,使预先调定的工作参数发生漂移。
@#@@#@ 4)若水流指示器不动作,可适当调节调节螺母,使水流指示器动作。
@#@若水流指示器有渗漏,可拧紧并帽,将O形密封圈压紧即可。
@#@@#@水流指示器安装图@#@ 闭式洒水喷头@#@ 由喷头体、溅水盘、感温玻璃球、释放和密封机构组成的,在热的作用下,在预定的温度范围内自行启动,并按设计的洒水形状和流量洒水的一种喷水装置。
@#@但针对鉴定站的工作特点,主要用于教学、演示及实际操作考试,所以用电磁阀代替了闭式洒水喷头。
@#@这一点希望在教学过程中给大家讲清楚,不要造成误解。
@#@@#@ 5.系统安装、调试@#@ 5.1安装、调试@#@ 干式自动喷水灭火系统的安装应由通过专业培训、考核合格,并经审核批准的施工队伍和人员承担。
@#@@#@ 5.1.1自动喷水灭火干式系统的安装应符合GB50281-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的要求。
@#@@#@ 5.1.2干式报警阀、水流指示器、排气阀、喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。
@#@@#@ 5.1.3管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
@#@@#@ 5.1.4干式阀应设置在无冰冻危险的环境中,要求安装场所采光充足,采暖良好,有足够的安装空间。
@#@@#@ 5.1.5干式阀宜设置在安全及易于操作的地点,阀座法兰距地面高度宜为1.2m左右。
@#@@#@ 5.1.6将干式阀安装于管网系统之前,应清洗供水管网,保证供水管网干净、无异物。
@#@@#@ 5.1.7拆下阀盖、阀盖密封垫,检查阀瓣动作是否灵活。
@#@确认动作灵活后,装好阀盖密封垫和阀盖。
@#@@#@ 5.1.8将干式报警阀安装在系统中,下端与供水管道相连,上端与系统喷淋管网相连。
@#@若需进行干式报警阀系统管道安装,应按图2.1系统图进行。
@#@注意:
@#@干式报警阀必须直立安装。
@#@建议干式阀两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.5m,所有排水口均采取排水措施。
@#@@#@ 5.1.9干式报警阀安装及调试具体步骤如下:
@#@@#@ 1)关闭系统主供水阀。
@#@@#@ 2)清洁干式报警阀上、下法兰连接面。
@#@将阀下端与供水管道相连,上端与系统喷淋管网的配水干管相连,安装在系统中。
@#@注意:
@#@阀体法兰连接面及相配的法兰面、密封垫均应清洁无杂物;@#@拧紧连接螺栓时应交错均匀地进行。
@#@@#@ 3)关闭干式阀管网中的所有阀门。
@#@@#@ 4)打开系统主排水阀,检查试铃阀和所有系统辅助排水阀。
@#@更换已动作过的喷头(此步骤在喷头动作后方进行)。
@#@打开末端试水阀,使系统与大气相通。
@#@在排水和预注水时,末端试水阀仍然保持开启。
@#@@#@ 5)将系统所有积水排尽,关闭系统所有辅助排水阀,但末端试水阀和系统主排水阀仍然保持开启。
@#@@#@ 6)确定积水排尽、系统无压力后,拉体外防复位机构手柄使阀瓣复位,然后将其旋至防复位状态。
@#@@#@ 7)在冷凝水排水阀关闭状态下,旋下预注水堵头。
@#@把水缓慢注入阀腔,当注水口水溢出时,停止注水。
@#@ZSFC100干式阀注水量约为7.5升。
@#@@#@ 8)打开冷凝水排水阀,排去多余的水,直到阀体不再向外排水为止。
@#@@#@ 9)关闭冷凝水排水阀,旋上预注水堵头。
@#@@#@ 10)通过自动滴水阀检查渗漏状况:
@#@@#@ a.如果渗漏水量很少(≤3mL/min)或没有,说明阀瓣密封状况良好,可继续进行以下步骤。
@#@@#@ b.如果渗漏水量很多,说明阀瓣密封不好,使水经过外座圈进入了中间室。
@#@此时,应开启阀盖进行修理。
@#@通常本公司所有阀门在出厂前均进行了该项密封性能试验,如出现密封不良,最大的可能是阀瓣密封垫损坏或有异物,此时应立即更换或清洗。
@#@拆下阀盖和阀盖密封垫,仔细检查内座圈、外座圈、阀瓣密封垫和阀内腔如有异物进行清洗。
@#@清洗时注意:
@#@不能使用对密封垫橡胶材料有损坏的清洁剂,不能损坏密封垫,同时不能划伤内、外座圈密封面。
@#@如密封垫有损坏请更换。
@#@再安装阀盖和密封垫。
@#@注:
@#@拧紧螺栓时应交错均匀地进行。
@#@@#@ c.若出现其它问题,请及时与供货商联系。
@#@修理完毕后,重新按8)~10)步骤进行操作。
@#@@#@ 11)关闭系统末端试水阀。
@#@@#@ 12)如果系统安装了加速器,按加速器说明书清理加速器。
@#@清理时,可以同时进行系统充气加压。
@#@@#@ 13)打开供气阀,给系统加压。
@#@如果系统配有气压维持装置,请参考其使用说明书。
@#@注意:
@#@当系统压力升到0.07MPa时,逐个打开辅助排水阀,以便用压缩气体把系统管网中较低位置的存水吹除。
@#@当辅助排水阀吹出的完全为空气,可关闭排水阀门。
@#@@#@ 14)继续向系统中充气,直到气压表示值达到规定的压力值为止。
@#@@#@ 15)观察自动滴水阀检查干式阀渗漏情况。
@#@@#@ a.若无水泄漏,说明阀密封良好,继续进行以下步骤。
@#@@#@ b.若有水泄漏,说明阀瓣密封不好。
@#@必须重新拆开阀盖,进行检查,修理或更换。
@#@处理完毕后,要重新进行4)~15)步骤的操作。
@#@@#@ 16)若系统安装了加速器,按加速器说明书试验其动作。
@#@为了防止干式阀误动作,必须在干式阀供水之前进行加速器试验。
@#@@#@ 17)开启主排水阀。
@#@缓慢开启主供水阀,给系统供水。
@#@当有水从主排水口排出时,缓慢关闭主排水阀。
@#@@#@ 18)进行主排水试验(见主排水试验程序)。
@#@@#@ 19)开启试铃阀,进行报警试验(见报警试验程序)。
@#@@#@ 20)试验成功后,采用加铅封、加锁住或其它措施,确保报警截止阀和主供水阀处于常开状态。
@#@此时,系统即可投入使用。
@#@@#@ 5.2验收试验@#@ 在干式系统安装完毕后,主管部门验收之前,必须进行主排水试验、报警试验和系统功能试验,考察供水侧管道的安装质量、系统设计是否合理。
@#@试验时应作好试验记录。
@#@@#@ 5.3干式系统功能试验@#@ 本试验的目的是通过模拟喷头动作,考察系统动作功能。
@#@注意:
@#@因为试验时管网要注水,故本试验应在5℃以上的环境温度中进行。
@#@建议该试验在温暖季节进行。
@#@在进行试验之前,应先打开主排水阀,排水以冲洗供水管路,保证供水清洁。
@#@若供水管路上有消火栓则可打开消火栓进行管道冲洗。
@#@干式系统功能试验步骤如下:
@#@@#@22@#@";i:
2;s:
6476:
"架空输电线路施工工艺库@#@工艺编号@#@项目/工艺名称@#@工艺要求@#@施工工艺要点@#@成品示例@#@0201020000@#@杆塔组立工程@#@0201020100@#@杆塔分解组立@#@0201020103@#@钢管杆@#@分解组立@#@
(1)塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
@#@@#@
(2)塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
@#@@#@(3)螺栓的螺纹不应进入剪切面。
@#@@#@(4)螺栓应逐个紧固,扭力矩符合规范要求。
@#@@#@(5)转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上,向受力反方向预倾斜,预倾斜符合规定。
@#@@#@(6)吊装时应采取适当补强措施。
@#@@#@(7)不得强行安装。
@#@@#@(8)钢管塔组立后,其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的1/5OO。
@#@@#@(9)高强度螺栓安装应满足规程规范要求。
@#@@#@(10)法兰盘应平整、贴合密实,最大间隙不大于3mm。
@#@@#@(11)每腿均设置接地孔,接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装@#@
(1)组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材,对塔材进行外观检查,不符合规范要求的塔材不得组装。
@#@@#@
(2)分解组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮抱杆等方法施工。
@#@@#@(3)组立应有防止塔材变形、磨损的措施,严禁强行组装,临时接地应连接可靠。
@#@@#@(4)塔身分段吊装应采用专用吊具。
@#@@#@(5)杆塔组立后,塔脚板应与基础面接触良好,有空隙时应垫铁片,并应浇注水泥砂浆。
@#@杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽@#@0201020103-T1钢管杆成品
(一)@#@0201020103-T2钢管杆成品
(二)@#@0201020201@#@单柱钢管塔@#@整体组立@#@
(1)塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
@#@@#@
(2)塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
@#@@#@(3)螺栓的螺纹不应进入剪切面。
@#@@#@(4)螺栓应逐个紧固,扭力矩符合规范要求。
@#@@#@(5)自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上,向受力反方向预倾斜,预倾斜符合规定。
@#@@#@(6)吊装时吊点应经设计确认,并采取适当补强措施。
@#@@#@(7)不得强行安装。
@#@@#@(8)钢管塔组立后,其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的1/5OO。
@#@@#@(9)底部设置接地孔,接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装@#@
(1)组装顺序应由塔腿往塔头方向装,塔脚底板即就位点一般控制在300~5OOmm。
@#@@#@
(2)组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮抱杆、直立拔杆等方法施工。
@#@@#@(3)塔材按照设计图纸组装,螺栓等级应符合设计要求,同处螺栓使用应统一,长短一致,出扣、穿向应符合规范要求,严禁强行安装。
@#@@#@(4)地面组装后,螺栓应复紧一遍,扭矩满足设计要求,有防盗要求的则做防盗处理。
@#@@#@(5)起吊前,必须认真检查各部位工器具连接情况,吊点位置是否准确,各部位绳索是否互相缠绕挤压影响组立。
@#@@#@(6)杆塔组立后,塔脚板应与基础面接触良好,有空隙时应垫铁片,并应浇注水泥砂浆。
@#@杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽@#@0201020201-T单柱钢管塔整体组立@#@0201020301@#@角钢结构@#@大跨越@#@铁塔组立@#@
(1)塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
@#@@#@
(2)塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
@#@@#@(3)螺栓的螺纹不应进入剪切面。
@#@@#@(4)螺栓应逐个紧固,扭力矩符合规范要求。
@#@@#@(5)分片吊装时应采取适当补强措施。
@#@@#@(6)不得强行安装。
@#@@#@(7)铁塔组立后,各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。
@#@@#@(8)高强度螺栓安装应满足规程规范要求。
@#@@#@(9)每腿均设置接地孔,接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
@#@@#@(10)配合施工组塔方案留置施工用孔@#@
(1)组塔方案必须经过评审方可实施。
@#@@#@
(2)应设置过载保护装置及限位装置。
@#@@#@(3)基础施工时根据立塔施工方案设置预埋件,用作地面转向。
@#@@#@(4)螺栓必须及时紧固,M27及以上大直径螺栓的紧固采用定力矩液压扳手。
@#@@#@(5)水平行走区域设扶手拉索,塔内设置安全网。
@#@主材上设置防高处坠落装置。
@#@@#@(6)宜设视频监控,地面设监控装置观察塔上施工状况。
@#@@#@(7)为防止雷击及静电,铁塔最下段主材安装后立即将接地线与铁塔主材可靠连接,抱杆等专用工具顶部设避雷针,避雷针通过专用电缆接地@#@0201020301-T角钢结构大跨越铁塔组立@#@0201020302@#@钢管结构@#@大跨越@#@铁塔组立@#@
(1)塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
@#@@#@
(2)塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
@#@@#@(3)螺栓的螺纹不应进入剪切面。
@#@@#@(4)螺栓应逐个紧固,扭力矩符合规范要求。
@#@@#@(5)片装吊装时应采取适当补强措施。
@#@@#@(6)不得强行安装。
@#@@#@(7)铁塔组立后,各相邻节点间主@#@材弯曲度不得超过1/750。
@#@@#@(8)高强度螺栓安装应满足规程规范要求。
@#@@#@(9)法兰盘应平整、贴合密实,最大间隙不大于2mm。
@#@@#@(10)每腿均设置接地孔,接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
@#@@#@(11)配合施工组塔方案留置施工用孔@#@
(1)组塔方案必须经过评审方可实施。
@#@@#@
(2)应设置过载保护装置及限位装置。
@#@@#@(3)基础施工时根据立塔施工方案设置预埋件,用作地面转向。
@#@@#@(4)螺栓必须及时紧固,M27及以上大直径螺栓的紧固采用定力矩液压扳手。
@#@@#@(5)水平行走区域设扶手拉索,塔内设置安全网。
@#@钢管主材上设置防高处坠落装置。
@#@@#@(6)宜设视频监控,地面设监控装置观察塔上施工状况。
@#@@#@(7)为防止雷击及静电,铁塔最下段主材安装后立即将接地线与铁塔主材可靠连接,抱杆等专用工具顶部设避雷针,避雷针通过专用电缆接地@#@0201020302-T1钢管结构大跨越铁塔组立@#@0201020302-T2钢管结构大跨越铁塔成品@#@";i:
3;s:
9482:
"合肥市农村道路畅通工程项目@#@合同段工程质量检验评定表评-01@#@项目名称:
@#@路线名称:
@#@@#@起讫桩号:
@#@完工日期:
@#@@#@单位工程名称@#@实得分@#@投资额@#@实得分×@#@投资额@#@质量等级@#@备注@#@合计@#@合同段实测得分@#@内业资料扣分@#@合同段鉴定得分@#@质量等级@#@检验负责人:
@#@计算:
@#@复核:
@#@年月日@#@单位工程质量检验评定表评-02@#@单位工程名称:
@#@所属建设项目:
@#@@#@路线名称:
@#@工程地点、桩号:
@#@@#@施工单位:
@#@监理单位:
@#@@#@施工单位@#@分部工程@#@备注@#@工程名称@#@质量评定@#@实得分数@#@权值@#@加权得分@#@等级@#@合计@#@质量等级@#@加权平均分@#@评定意见@#@检验负责人:
@#@计算:
@#@复核:
@#@年月日@#@分部工程质量检验评定表评-04@#@分部工程名称:
@#@所属单位工程:
@#@@#@所属建设项目:
@#@工程部位(桩号或墩台号、孔号):
@#@@#@施工单位:
@#@监理单位:
@#@@#@施工单位@#@分项工程@#@备注@#@工程名称@#@质量评定@#@实得分数@#@权值@#@加权得分@#@等级@#@合计@#@质量等级@#@加权平均分@#@评定意见@#@检验负责人:
@#@计算:
@#@复核:
@#@年月日@#@@#@分项工程质量检验评定表评-05@#@分项工程名称:
@#@土石方路基所属分部工程名称:
@#@道路工程所属合同段:
@#@2016年肥西县山南镇村级(三合村)公路网化孙光路硬化工程@#@施工单位:
@#@安徽桐然建设工程有限公司监理单位:
@#@合肥市工程建设监理有限公司工程部位(桩号或墩台号、孔号):
@#@@#@基本@#@要求@#@1)在路基用地和取土坑范围内,应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土,处理坑塘,并按规范和设计要求对基底进行压实。
@#@2)路基填料应符合规范和设计的规定,经认真调查、试验后合理选用。
@#@3)填方路基须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适,排水良好。
@#@4)施工临时排水系统应与设计排水系统结合,避免冲刷边坡,勿使路基附近积水。
@#@5)在设定取土区内合理取土,不得滥开滥挖。
@#@完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整,保持合理的几何外形。
@#@ @#@@#@实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或@#@允许偏差@#@实测值或实测偏差值@#@质量评定@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@平均、代表值@#@合格率(%)@#@权值@#@实得分@#@压实度(%)@#@94@#@3@#@纵断高程(mm)@#@+10,-20@#@2@#@中线偏位(mm)@#@100@#@2@#@宽度(mm)@#@不小于设计@#@2@#@平整度(mm)@#@20@#@2@#@横坡(%)@#@±@#@0.5@#@1@#@边坡@#@不陡于设计值1:
@#@1.5@#@1@#@合计@#@外观鉴定@#@减分@#@监理意见@#@年月日@#@质量保证资料@#@减分@#@工程质量等级评定@#@得分:
@#@质量等级:
@#@@#@检验负责人:
@#@检测:
@#@记录:
@#@复核:
@#@年月日@#@分项工程质量检验评定表评-05@#@分项工程名称:
@#@水泥稳定颗粒基层所属分部工程名称:
@#@道路工程所属合同段:
@#@2016年肥西县山南镇村级(三合村)公路网化孙光路硬化工程@#@施工单位:
@#@安徽桐然建设工程有限公司监理单位:
@#@合肥市工程建设监理有限公司工程部位(桩号或墩台号、孔号):
@#@全段1500m@#@基本@#@要求@#@1)粒料应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料,矿渣应分解稳定,未分解渣块应予剔除。
@#@2)物质水泥用量和矿料级配按设计控制准确。
@#@3)路拌深度要达到层底。
@#@4)摊铺时要注意消除离析现象。
@#@5)混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3~4h,并应短于水泥的终凝时间。
@#@6)碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求。
@#@@#@实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或@#@允许偏差@#@实测值或实测偏差值@#@质量评定@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@平均、代表值@#@合格率(%)@#@权值@#@实得分@#@1@#@压实度(%)@#@代表值97%@#@3@#@极值93%@#@2@#@平整度(mm)@#@12@#@2@#@3@#@纵断高程(mm)@#@+5,-15@#@1@#@4@#@宽度(mm)@#@不小于设计@#@1@#@5@#@厚度(mm)@#@代表值-10@#@3@#@合格值-20@#@6@#@横坡(%)@#@±@#@0.5@#@1@#@强度(Mpa)@#@符合设计要求@#@3@#@合计@#@外观鉴定@#@减分@#@监理意见@#@年月日@#@质量保证资料@#@减分@#@工程质量等级评定@#@得分:
@#@质量等级:
@#@@#@检验负责人:
@#@检测:
@#@记录:
@#@复核:
@#@年月日@#@分项工程质量检验评定表评-05@#@分项工程名称:
@#@级配碎石基层所属分部工程名称:
@#@道路工程所属合同段:
@#@2016年肥西县山南镇村级(三合村)公路网化孙光路硬化工程@#@施工单位:
@#@安徽桐然建设工程有限公司监理单位:
@#@合肥市工程建设监理有限公司工程部位(桩号或墩台号、孔号):
@#@全段1500m@#@基本@#@要求@#@1)选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂,级配应符合要求。
@#@2)配料必须准确,塑性指数必须符合规定。
@#@@#@3)混合料拌和均匀,无明显离析现象。
@#@4)碾压应遵循先轻后重的原则,洒水碾压至要求的密实度。
@#@@#@实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或@#@允许偏差@#@实测值或实测偏差值@#@质量评定@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@平均、代表值@#@合格率(%)@#@权值@#@实得分@#@1@#@压实度(%)@#@代表值96%@#@3@#@极值92%@#@2@#@平整度(mm)@#@15@#@2@#@3@#@纵断高程(mm)@#@+5,-20@#@1@#@4@#@宽度(mm)@#@不小于设计@#@1@#@5@#@厚度(mm)@#@代表值-12@#@2@#@合格值-30@#@6@#@横坡(%)@#@±@#@0.5@#@1@#@合计@#@外观鉴定@#@减分@#@监理意见@#@年月日@#@质量保证资料@#@减分@#@工程质量等级评定@#@得分:
@#@质量等级:
@#@@#@检验负责人:
@#@检测:
@#@记录:
@#@复核:
@#@年月日@#@分项工程质量检验评定表评-05@#@分项工程名称:
@#@水泥混凝土面层所属分部工程名称:
@#@道路工程所属合同段:
@#@2016年肥西县山南镇村级(三合村)公路网化孙光路硬化工程@#@施工单位:
@#@安徽桐然建设工程有限公司监理单位:
@#@合肥市工程建设监理有限公司工程部位(桩号或墩台号、孔号):
@#@全段1500m@#@基本@#@要求@#@1)基层质量必须符合规定要求,并应进行弯沉测定,验算的基层整体模量应满足设计要求。
@#@2)水泥强度、物理性能和化学成份应符合国家标准及有关规范的规定。
@#@3)粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。
@#@4)施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算,并经试验,选择采用最佳配合比。
@#@5)接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。
@#@6)路面拉毛或机具压槽等抗滑措施,其构造深度应符合施工规范要求。
@#@7)面层与其他构造物相接应平顺,检查井井盖顶面高程应高于周边路面1~3mm。
@#@雨水口标高按设计比路面低5~8mm,路面边缘无积水现象。
@#@8)混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生。
@#@@#@实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或@#@允许偏差@#@实测值或实测偏差值@#@质量评定@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@平均、代表值@#@合格率(%)@#@权值@#@实得分@#@1@#@抗折强度(MPa)@#@在合格标准之内@#@3@#@2@#@板厚(mm)@#@代表值-5@#@合格值-10@#@3@#@平整度(mm)@#@标准偏差б2.0@#@2@#@最大间隙h5@#@4@#@相邻板、高差(mm)@#@3@#@1@#@5@#@纵、横缝顺直度(mm)@#@10@#@6@#@中线平面偏位(mm)@#@20@#@7@#@路面宽度(mm)@#@±@#@20@#@8@#@纵断高程(mm)@#@±@#@15@#@9@#@横坡(%)@#@±@#@0.25@#@合计@#@外观鉴定@#@减分@#@监理意见@#@年月日@#@质量保证资料@#@减分@#@工程质量等级评定@#@得分:
@#@质量等级:
@#@@#@检验负责人:
@#@检测:
@#@记录:
@#@复核:
@#@年月日@#@";i:
4;s:
19376:
"管道防护架施工专项方案@#@地质灾害隐患点治理项目(区域内14个子项)@#@管@#@道@#@保@#@护@#@施@#@工@#@专@#@项@#@方@#@案@#@四川煤田一四一建设投资有限公司@#@二0一八年四月@#@管道防护架专项施工方案@#@编制单位:
@#@四川煤田一四一建设投资有限公司@#@编制:
@#@@#@审核:
@#@@#@项目负责人:
@#@@#@编制日期:
@#@2018年4月@#@管道防护架专项施工方案会签表@#@工程名称@#@地质灾害隐患点治理项目(区域内14个子项目)@#@结构类型@#@/@#@建设单位@#@中国工程物理研究材料研究所@#@建筑面积@#@/@#@建设地址@#@四川绵阳工程所在地@#@工程造价@#@设计单位@#@核工业西南勘察设计研究院有限公司@#@编制单位@#@四川煤田一四一建设投资有限公司@#@施工单位审核意见@#@年月日@#@监理单位审核意见@#@年月日@#@建设单位审核意见@#@年月日@#@管道防护架专项施工方案报审表@#@工程名称:
@#@地质灾害隐患点治理项目(区域内14个子项目) @#@致:
@#@四川合顺建设工程项目监理有限公司(监理单位):
@#@@#@现报上地质灾害隐患点治理项目(区域内14个子项目)管道防护架专项施工方案(全套),已经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查和批准。
@#@ @#@附:
@#@管道防护架专项施工方案@#@承包单位项目部:
@#@(公章)@#@项目负责人:
@#@@#@ @#@项目技术负责人:
@#@ @#@年年月日@#@专业监理工程师审查意见:
@#@ @#@ 1.同意 2.不同意 3.按以下主要内容修改补充 @#@ @#@ 专业监理工程师:
@#@ 年月日 @#@总监理工程师审查意见:
@#@ @#@ 1.同意 2.不同意 3.按以下主要内容修改补充后 @#@ 并于 月 日前报来。
@#@ @#@项目监理机构:
@#@(公章) @#@总监理工程师:
@#@ 年月日@#@注:
@#@本表由施工单位填写,一式三份,连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
@#@建设、监理、施工单位各一份。
@#@ 四川省建设厅制 @#@目录@#@一、 编制依据…………………………………………………………………7@#@二、 工程概况…………………………………………………………………7@#@三、编制目的…………………………………………………………………7@#@四、 施工组织…………………………………………………………………8@#@五、管线保护措施……………………………………………………………8@#@六、 方案选择………………………………………………………………10@#@七、 原材料要求…………………………………………………………10@#@八、 施工流程……………………………………………………………11@#@九、 主要搭设方式…………………………………………………………12@#@十、质量检查………………………………………………………………13@#@十一、安全管理………………………………………………………………13@#@十二、突发事件应急预案……………………………………………………14 @#@管道防护架施工方案@#@一、编制依据@#@
(1)建设部行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011之规定,对建筑施工为防止高空坠落和物体打击事故发生,采用H型钢防护架对建筑施工作业时对既有管道进行安全防护,确保既有管道和地面行人及车辆安全,做到安全文明施工,特编制本方案。
@#@@#@
(2)地质灾害隐患点治理项目(区域内14个子项目)设计文件等。
@#@@#@(3)执行规范:
@#@@#@a.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011@#@b.《钢结构焊接规程》GB50661-2011@#@c.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016@#@d.《建筑结构荷载规范》<@#@GB5009-2001>@#@@#@e.《钢结构设计规范》<@#@GBJ50017-2003>@#@ @#@@#@f.《钢结构工程施工质量验收规范》<@#@GB50205-2001>@#@ @#@@#@(4)《施工组织设计》。
@#@@#@二、工程概况@#@工程名称:
@#@地质灾害隐患点治理项目(区域内14个子项目)@#@建设单位:
@#@中国工程物理研究材料研究所@#@设计单位:
@#@核工业西南勘察设计研究院有限公司@#@监理单位:
@#@四川合顺建设工程项目监理有限公司@#@施工单位:
@#@四川煤田一四一建设投资有限公司@#@三、编制目的@#@因不稳定斜坡治理施工,必然会有物料向下跌落,会对坡脚的既有管道形成损坏,同时会对路边行人及车辆造成安全隐患,所以必须有可靠的安全防护措施,以保证高处坠物不会伤及既有管道及行人和车辆。
@#@@#@四、施工组织@#@在项目部领导下,成立外防护施工管理小组,设立专职安全员。
@#@@#@五、管线、周围建筑保护措施 @#@同时为了确保管线的安全,经我方实地踏勘,根据工程特点,提出以下保护措施:
@#@@#@
(1)应把施工、保护有机的结合起来,借鉴我公司施工的宝贵经验,正确有效的指导施工。
@#@施工中加强与业主单位的联系,根据监测数据合理安排施工进度,确保周边管线及周边建筑的安全。
@#@@#@
(2)明确本工程施工的重要性质,认真严肃的做好施工前技术、保护等交底工作,使保护目标、措施及其意义成为每一个职工的自觉行动。
@#@@#@(3)详细阅读、熟悉掌握建设单位提供的管线资料,并在工程实施前召开各管线单位施工配合会议,进一步搜集管线资料。
@#@在此基础上,对影响施工和受施工影响的管线,通知管线单位监理单位监护人员到场,核对弄清管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)做好记录,并填写《公用管线施工配合业务联系单》,双方签字认可,由建设单位见证。
@#@@#@(4)在编制工程施工组织设计时,把保护管线工作列为施工组织设计的主要内容之一,并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响地下管线。
@#@@#@(5)工程实施前,向有关管线单位提出监护的书面申请,办妥《地下管线监护交底卡》手续。
@#@@#@(6)工程实施前,把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底,随即填写《管线交底卡》,并建立"@#@保护公用事业管线责任制"@#@,明确各级人员的责任。
@#@@#@(7)工程实施前,落实保护本工程地下管线的组织措施,委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作,项目组、施工队和各班组设兼职管线保护负责人,组织成地下管线监护体系,严格按照经审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场,并设置必要的管线安全标志牌,悬挂"@#@无重大管线事故标牌"@#@和保护地下管线安全的《十个不准》。
@#@@#@(8)工程实施前,对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育,组织职工学习市建委颁布的关于保护地下管线的《通知》《实施细则》《补充规定》《十个不准》等文件,并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
@#@@#@(9)工程实施前,对受施工影响的的地下管线设置若干数量的沉降测点,工程实施时,定期观测管线的沉降量,及时向建设单位和有关管线管理单位提供沉降观测资料。
@#@@#@(10)成立由建设单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组,定期开展活动,检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性,研究施工中出现的新情况、新问题,及时采取措施完善保护方案。
@#@@#@(11)工程实施时,严格按照经审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工,各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线,督促操作(指挥)人员遵守操作规程,制止违章操作、违章指挥和违章施工。
@#@@#@(12)在易燃管区域施工之前,事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”,办妥审批手续,并落实消防设备,否则不准施工。
@#@(若有)@#@(13)施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时,立即通知建设单位和有关管线单位到场研究,商议补救措施,在未作出统一结论前,不擅自处理或继续施工。
@#@@#@(14)施工过程中对可能发生意外情况的地下管线,事先制订应急措施,配备好抢修器材,以便在管线出现险兆时及时抢修,做到防患于未然。
@#@@#@(15)一旦发生管线损坏事故,立即上报,并立即通知有关管线单位要求抢修,积极组织力量协助抢修工作。
@#@@#@(16)对人为原因造成损坏地下管线事故,要认真吸取教训,并按"@#@三不放过"@#@的原则进行处理。
@#@@#@六、方案选择@#@搭设方案:
@#@@#@1、既有管道前及管道保护范围搭设三角形支撑式H型钢支撑架;@#@@#@2、钢架跨距为:
@#@支撑面及支撑脚的钢架纵(跨)距@1200mm;@#@钢架步距为:
@#@横杆步距@1000mm,共设三道横杆。
@#@@#@3、所有纵横向型钢均采用焊接或螺栓连接;@#@@#@4、型钢立柱必须设置在坚实的地基上,且加设钢锚垫板(详图)。
@#@@#@5、保护架下部基础做好防排水措施。
@#@@#@6、为确保架体的移位,应在立柱的下部采取措施进行有效固定;@#@@#@7、架体靠公路侧应采用2000目安全网进行封闭,并在架体上设置醒目的安全警示标志;@#@@#@8、保护架靠施工斜坡面采用5cm厚木工板满铺,用14号铁丝进行固定;@#@@#@9、保护架搭设完成后,须经检查验收合格后方可投入使用。
@#@@#@10、施工期间,应派专人对保护架体进行检查维修,确保架体处于安全状态;@#@@#@11、施工期间,应派专人(安全员)对道路进行交通指挥,以确保过往行人及车辆安全。
@#@@#@防护架的安装详下面后附图:
@#@@#@七、原材料的规格及要求:
@#@@#@1.本工程钢结构材料主要采用Q235-B钢材,对于采用Q235型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》中的规定,对焊接结构,尚应有碳当量的合格保证。
@#@@#@2.对采用Q235型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中规定,对焊接结构用钢尚应具有碳当量的合格保证。
@#@@#@3.高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633的规定。
@#@@#@4.普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。
@#@@#@5.锚栓采用现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中规定的Q235钢。
@#@@#@6.手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
@#@@#@7.焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属的力学性能相适应,并应符合现行国家标准的规定。
@#@@#@8、围护网为密目式安全网,进场的安全网必须具有出厂合格证。
@#@符合GB16909-1997的规定。
@#@@#@9、脚手板为实木脚手板,无翘曲变形、裂纹。
@#@@#@八、施工流程@#@1、认真熟悉图纸,掌握工程及外围施工环境特点。
@#@@#@2、仔细勘查四周环境及相互关系,预测本工程四周施工过程中可能产生的相关安全隐患问题。
@#@@#@3、确定外防护安全生产目标,编制科学合理、切实可行的外防护方案,上报有关部门审批同意后,按方案组织实施。
@#@@#@4、按已审批的方案结合有关规范规定,对管理小组及全体作业人员进行全面交底,完善相关手续。
@#@@#@5、组织材料进场。
@#@@#@6、按方案实施,加强施工中的监督控制。
@#@@#@7、防护架搭设完成后,及时组织相关人员进行验收,合格后投入使用,形成手续归档。
@#@@#@8、所防护的工作面结束后及时拆除,材料清理退场。
@#@@#@九、主要搭设方法@#@1、施工流程:
@#@@#@放线→铺垫锚板→安装H型钢立柱→安装扫地H型钢→安装水平横向H型钢→在保护架靠山体施工面上满铺安装5mm厚木工板并且用14号元丝绑孔牢固→在水平架的外围(靠公路侧)→挂安全密网→检查验收→投入使用→拆除。
@#@@#@2、防护架的拆除:
@#@@#@A、防护架在拆除前应注意以下工作。
@#@@#@对参与拆除的有关人员进行详细交底,明确拆除范围、时间、拆除顺序及方法、材料运输方式、拆除过程中的组织管理人员、联系方式、拆除中的安全防护措施、安全警戒区域,交底应有书面记录并签字完善。
@#@@#@B、拆除程序@#@原则上是根据安装防护架相反的顺序进行拆除。
@#@@#@C、拆除注意事项@#@1)清理垃圾杂物要仔细,垃圾杂物要装入桶内,严禁随意抛扔。
@#@@#@2)拆架顺序由外向内,一步一清,逐步拆除,分段拆除。
@#@@#@3)支撑杆件及拉接杆要与架子拆除同步,不能先行全部拆除。
@#@@#@4)纵横水平杆拆除时应由多人配合,先拆外面,后拆内面,由中间人员向下传递@#@5)地面应设置安全警戒区域,并安排专人进行警戒。
@#@@#@6)架料吊运时,必须采用专用保险吊钩,严禁单点起吊,吊运时必须平稳,吊运中上下要有专人指挥,严禁碰撞架子等。
@#@@#@十、质量检查@#@1、材料检查:
@#@@#@1)钢构件@#@本工程钢结构材料主要采用Q235-B钢材,对于采用Q235型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》中的规定,对焊接结构,尚应有碳当量的合格保证。
@#@@#@2)木工板@#@木工板长为3米,宽不小于250mm,厚度不得小于50mm。
@#@木工板不得有腐蚀、断裂等现象。
@#@@#@3)安全网@#@2000目安全网应采用坚韧的化纤材料制作。
@#@霉烂、腐朽、断网线者均不能使用。
@#@密目安全网网面应平整、无皱折、网眼紧密、无疏漏,四周固结点位牢固。
@#@@#@2、保护架检查验收:
@#@@#@1)杆件的设置和连接、支撑等的构造情况应符合规范要求。
@#@@#@2)各钢构件连接紧固,立杆无悬空,无滑移现象。
@#@@#@4)连接杆件不得随意拆除。
@#@@#@5)立面防护符合有关要求。
@#@@#@7)搭设方式应符合方案要求。
@#@@#@十一、安全管理@#@1、搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
@#@@#@2、作业人员必须戴安全帽、拴安全带、穿防滑鞋。
@#@@#@4、防护架安装前全体参加人员进行安全技术交底,明确搭设方法及程序,有组织有秩序进行。
@#@@#@6、架体在施工中必须专人检查、维护,并作好记录。
@#@@#@7、防雷接地要求按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
@#@@#@8、搭拆防护架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人监护,进行安全喊话。
@#@@#@十二、突发事件应急准备和响应@#@为确保按时完成本工程施工目标,保证施工生产过程的有效控制,保障施工生产的顺利进行,把内部一旦发生的突发事件所带来的损失和社会影响降低到最低限度,保证项目内部稳定,结合本工程的特点,制定处置突发事件应急预案。
@#@@#@
(1)预案的执行范围@#@凡在工地施工区和生活区范围内自有职工、外来劳务工所发生的群体性事件导致的内部矛盾激化,危及工地生产和生活的自然灾害、人员伤亡事故、重大的设备安全事故、工程施工事故、火灾事故、管线事故等,均应立即启动本应急预案。
@#@@#@
(2)成立应急预案领导小组,明确组长、组员及各职能部门的职责。
@#@@#@(3)基本职责@#@a、组织指挥职责:
@#@认真落实公司综合治理目标,经常分析本项目情况,一旦发生突发事件或者接到情报信息,立即启动预案,并做到指挥有力。
@#@@#@b、信息联络职责:
@#@接到启动令后,立即沟通,同事发点、上级单位和当地有当部门联系,掌握了解事发情况和发展趋势,提供指挥和实施者做出正确决策。
@#@@#@c、后勤调度职责:
@#@接到启动令后,立即按指令调动设备、物资、交通工具等,保障抢险救灾、医疗救护和后勤供给,做好资料、账单和贵重物品的转移保管。
@#@@#@d、疏导化解职责:
@#@了解工作对象思想动态,针对性地进行说服、教育、疏导、化解矛盾,并做好善后工作。
@#@@#@e、现场控制职责:
@#@了解掌握施工现场生产设备、物资的布置情况,及时组织人力、物力、采取有效措施确保重点部位和设备材料,特别是人身的安全。
@#@@#@f、调查保卫职责:
@#@了解掌握事态真相、工作对象内情,进行必要的取证,并加强要害、重点部位的守卫和围护外围秩序,保护好现场。
@#@@#@(4)预案启动的基本要求@#@一旦发生突发事件,领导小组成员应立即行动,各就各位,按照命令和各自职责开展工作,作出快速反映,采取有效措施,尽力稳定局面,防止事态扩大,同时,立即报告上级和当地有关部门,以求得到上级的指导和地方的援助,事件处理完后要总结经验,吸取教训,进一步落实防范措施,提交书面报告。
@#@@#@四川煤田一四一建设投资有限公司项目部@#@2018年4月@#@15@#@";i:
5;s:
9846:
"钢管落地脚手架计算书@#@一、脚手架参数@#@脚手架搭设方式@#@双排脚手架@#@脚手架钢管类型@#@Ф48×@#@3.2@#@脚手架搭设高度H(m)@#@28@#@脚手架沿纵向搭设长度L(m)@#@143@#@立杆步距h(m)@#@1.8@#@立杆纵距或跨距la(m)@#@1.5@#@立杆横距lb(m)@#@0.85@#@内立杆离建筑物距离a(m)@#@0.3@#@双立杆计算方法@#@按双立杆受力设计@#@双立杆计算高度H1(m)@#@6@#@双立杆受力不均匀系数KS@#@0.6@#@二、荷载设计@#@脚手板类型@#@竹串片脚手板@#@脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)@#@0.35@#@脚手板铺设方式@#@1步1设@#@密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)@#@0.01@#@挡脚板类型@#@竹串片挡脚板@#@栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)@#@0.14@#@挡脚板铺设方式@#@2步1设@#@每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)@#@0.1248@#@横向斜撑布置方式@#@5跨1设@#@结构脚手架作业层数njj@#@2@#@结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)@#@3@#@地区@#@浙江杭州市@#@安全网设置@#@半封闭@#@基本风压ω0(kN/m2)@#@0.3@#@风荷载体型系数μs@#@1.25@#@风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)@#@1.2,0.9,0.74@#@风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)@#@0.32,0.24,0.19@#@计算简图:
@#@@#@立面图@#@侧面图@#@三、纵向水平杆验算@#@纵、横向水平杆布置方式@#@纵向水平杆在上@#@横向水平杆上纵向水平杆根数n@#@2@#@横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)@#@205@#@横杆截面惯性矩I(mm4)@#@113600@#@横杆弹性模量E(N/mm2)@#@206000@#@横杆截面抵抗矩W(mm3)@#@4730@#@纵、横向水平杆布置@#@承载能力极限状态@#@q=1.2×@#@(0.035+Gkjb×@#@lb/(n+1))+1.4×@#@Gk×@#@lb/(n+1)=1.2×@#@(0.035+0.35×@#@0.85/(2+1))+1.4×@#@3×@#@0.85/(2+1)=1.35kN/m@#@正常使用极限状态@#@q'@#@=(0.035+Gkjb×@#@lb/(n+1))+Gk×@#@lb/(n+1)=(0.035+0.35×@#@0.85/(2+1))+3×@#@0.85/(2+1)=0.98kN/m@#@计算简图如下:
@#@@#@1、抗弯验算@#@Mmax=0.1qla2=0.1×@#@1.35×@#@1.52=0.3kN·@#@m@#@σ=Mmax/W=0.3×@#@106/4730=64.29N/mm2≤[f]=205N/mm2@#@满足要求!
@#@@#@2、挠度验算@#@νmax=0.677q'@#@la4/(100EI)=0.677×@#@0.98×@#@15004/(100×@#@206000×@#@113600)=1.442mm@#@νmax=1.442mm≤[ν]=min[la/150,10]=min[1500/150,10]=10mm@#@满足要求!
@#@@#@3、支座反力计算@#@承载能力极限状态@#@Rmax=1.1qla=1.1×@#@1.35×@#@1.5=2.23kN@#@正常使用极限状态@#@Rmax'@#@=1.1q'@#@la=1.1×@#@0.98×@#@1.5=1.62kN@#@四、横向水平杆验算@#@承载能力极限状态@#@由上节可知F1=Rmax=2.23kN@#@q=1.2×@#@0.035=0.042kN/m@#@正常使用极限状态@#@由上节可知F1'@#@=Rmax'@#@=1.62kN@#@q'@#@=0.035=0.035kN/m@#@1、抗弯验算@#@计算简图如下:
@#@@#@弯矩图(kN·@#@m)@#@σ=Mmax/W=0.63×@#@106/4730=133.01N/mm2≤[f]=205N/mm2@#@满足要求!
@#@@#@2、挠度验算@#@计算简图如下:
@#@@#@变形图(mm)@#@νmax=1.511mm≤[ν]=min[lb/150,10]=min[850/150,10]=5.67mm@#@满足要求!
@#@@#@3、支座反力计算@#@承载能力极限状态@#@Rmax=2.25kN@#@五、扣件抗滑承载力验算@#@横杆与立杆连接方式@#@单扣件@#@扣件抗滑移折减系数@#@0.7@#@扣件抗滑承载力验算:
@#@@#@纵向水平杆:
@#@Rmax=2.23/2=1.11kN≤Rc=0.7×@#@8=5.6kN@#@横向水平杆:
@#@Rmax=2.25kN≤Rc=0.7×@#@8=5.6kN@#@满足要求!
@#@@#@六、荷载计算@#@脚手架搭设高度H@#@28@#@双立杆计算高度H1@#@6@#@脚手架钢管类型@#@Ф48×@#@3.2@#@每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)@#@0.1248@#@立杆静荷载计算@#@1、立杆承受的结构自重标准值NG1k@#@单外立杆:
@#@NG1k=(gk+la×@#@n/2×@#@0.035/h)×@#@(H-H1)=(0.1248+1.5×@#@2/2×@#@0.035/1.8)×@#@(28-6)=3.39kN@#@单内立杆:
@#@NG1k=3.39kN@#@双外立杆:
@#@NG1k=(gk+0.035+la×@#@n/2×@#@0.035/h)×@#@H1=(0.1248+0.035+1.5×@#@2/2×@#@0.035/1.8)×@#@6=1.14kN@#@双内立杆:
@#@NGS1k=1.14kN@#@2、脚手板的自重标准值NG2k1@#@单外立杆:
@#@NG2k1=((H-H1)/h+1)×@#@la×@#@lb×@#@Gkjb×@#@1/1/2=((28-6)/1.8+1)×@#@1.5×@#@0.85×@#@0.35×@#@1/1/2=2.95kN@#@单内立杆:
@#@NG2k1=2.95kN@#@双外立杆:
@#@NGS2k1=H1/h×@#@la×@#@lb×@#@Gkjb×@#@1/1/2=6/1.8×@#@1.5×@#@0.85×@#@0.35×@#@1/1/2=0.74kN@#@双内立杆:
@#@NGS2k1=0.74kN@#@3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2@#@单外立杆:
@#@NG2k2=((H-H1)/h+1)×@#@la×@#@Gkdb×@#@1/2=((28-6)/1.8+1)×@#@1.5×@#@0.14×@#@1/2=1.39kN@#@双外立杆:
@#@NGS2k2=H1/h×@#@la×@#@Gkdb×@#@1/2=6/1.8×@#@1.5×@#@0.14×@#@1/2=0.35kN@#@4、围护材料的自重标准值NG2k3@#@单外立杆:
@#@NG2k3=Gkmw×@#@la×@#@(H-H1)=0.01×@#@1.5×@#@(28-6)=0.33kN@#@双外立杆:
@#@NGS2k3=Gkmw×@#@la×@#@H1=0.01×@#@1.5×@#@6=0.09kN@#@构配件自重标准值NG2k总计@#@单外立杆:
@#@NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=2.95+1.39+0.33=4.67kN@#@单内立杆:
@#@NG2k=NG2k1=2.95kN@#@双外立杆:
@#@NGS2k=NGS2k1+NGS2k2+NGS2k3=0.74+0.35+0.09=1.18kN@#@双内立杆:
@#@NGS2k=NGS2k1=0.74kN@#@立杆施工活荷载计算@#@外立杆:
@#@NQ1k=la×@#@lb×@#@(njj×@#@Gkjj)/2=1.5×@#@0.85×@#@(2×@#@3)/2=3.82kN@#@内立杆:
@#@NQ1k=3.82kN@#@组合风荷载作用下单立杆轴向力:
@#@@#@单外立杆:
@#@N=1.2×@#@(NG1k+NG2k)+0.85×@#@1.4×@#@NQ1k=1.2×@#@(3.39+4.67)+0.85×@#@1.4×@#@3.82=14.23kN@#@单内立杆:
@#@N=1.2×@#@(NG1k+NG2k)+0.85×@#@1.4×@#@NQ1k=1.2×@#@(3.39+2.95)+0.85×@#@1.4×@#@3.82=12.17kN@#@双外立杆:
@#@Ns=1.2×@#@(NGS1k+NGS2k)+0.85×@#@1.4×@#@NQ1k=1.2×@#@(1.14+1.18)+0.85×@#@1.4×@#@3.82=7.34kN@#@双内立杆:
@#@Ns=1.2×@#@(NGS1k+NGS2k)+0.85×@#@1.4×@#@NQ1k=1.2×@#@(1.14+0.74)+0.85×@#@1.4×@#@3.82=6.81kN@#@七、立杆稳定性验算@#@脚手架搭设高度H@#@28@#@双立杆计算高度H1@#@6@#@双立杆受力不均匀系数KS@#@0.6@#@立杆计算长度系数μ@#@1.5@#@立杆截面抵抗矩W(mm3)@#@4730@#@立杆截面回转半径i(mm)@#@15.9@#@立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)@#@205@#@立杆截面面积A(mm2)@#@450@#@连墙件布置方式@#@两步三跨@#@1、立杆长细比验算@#@立杆计算长度l0=kμh=1.155×@#@1.5×@#@1.8=3.12m@#@长细比λ=l0/i=3.12×@#@103/15.9=196.13≤210@#@满足要求!
@#@@#@查《规范》表C得,φ=0.188@#@2、立杆稳定性验算@#@不组合风荷载作用@#@单立杆的轴心压力设计值N=(1.2×@#@(NG1k+NG2k)+1.4×@#@NQ1k)=(1.2×@#@(3.39+4.67)+1.4×@#@3.82)=15.03kN@#@双立杆的轴心压力设计值NS=1.2×@#@(NGS1k+NGS2k)+N=1.2×@#@(1.14+1.18)+15.03=17.82kN@#@σ=N/(φA)=15030.77/(0.188×@#@450)=177.67N/mm2≤[f]=205N/mm2@#@满足要求!
@#@@#@σ=KSNS/(φA)=0.6×@#@17817.11/(0.188×@#@450)=126.36N/mm2≤[f]=205N/mm2@#@满足要求!
@#@@#@组合风荷载作用@#@单立杆的轴心压力设计值N=(1.2×@#@(NG1k+NG2k)+0.85×@#@1.4×@#@NQ1k)=(1.2×@#@(3.39+4.67)+0.85×@#@1.4×@#@3.82)=14.23kN@#@双立杆的轴心压力设计值NS=1.2×@#@(NGS1k+NGS2k)+N=1.2×@#@(1.14+1.18)+14.23=17.01kN@#@Mw=0.85×@#@1.4×@#@Mwk=0.85×@#@1.4×@#@ωklah2/10=0.85×@#@1.4×@#@0.24×@#@1.5×@#@1.82/10=0.14kN·@#@m@#@σ=N/(φA)+Mw/W=14227.52/(0.188×@#@450)+0.14/4730=168.17N/mm2≤[f]=205N/mm2@#@满足要求!
@#@@#@Mws=0.85×@#@1.4×@#@Mwk=0.85×@#@1.4×@#@ωklah2/10=0.85×@#@1.4×@#@0.19×@#@1.5×@#@1.82/10=0.11kN·@#@m@#@σ=KS(NS/(φA)+Mw/W)=0.6×@#@(17013.86/(0.188×@#@450)+0.11/4730)=120.67N/mm2≤[f]=205N/mm2@#@满足要求!
@#@@#@八、连墙件承载力验算@#@连墙件布置方式@#@两步三跨@#@连墙件连接方式@#@扣件连接@#@连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)@#@3@#@连墙件计算长度l0(mm)@#@600@#@连墙件截面面积Ac(mm2)@#@489@#@连墙件截面回转半径i(mm)@#@158@#@连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)@#@205@#@连墙件与扣件连接方式@#@双扣件@#@扣件抗滑移折减系数@#@1@#@Nlw=1.4×@#@ωk×@#@2×@#@h×@#@3×@#@la=1.4×@#@0.32×@#@2×@#@1.8×@#@3×@#@1.5=7.18kN@#@长细比λ=l0/i=600/158=3.8,查《规范》表D得,φ=0.99@#@(Nlw+N0)/(φAc)=(7.18+3)×@#@103/(0.99×@#@489)=20.98N/mm2≤[f]=205N/mm2@#@满足要求!
@#@@#@扣件抗滑承载力验算:
@#@@#@Nlw+N0=7.18+3=10.18kN≤1×@#@12=12kN@#@满足要求!
@#@@#@九、立杆地基承载力验算@#@地基土类型@#@素填土@#@地基承载力标准值fak(kPa)@#@140@#@地基承载力调整系数mf@#@1@#@垫板底面积A(m2)@#@0.35@#@立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=17.01/(1×@#@0.35)=48.61kPa≤fak=140kPa@#@满足要求!
@#@@#@9@#@";i:
6;s:
14251:
"@#@七浦塘拓浚整治工程@#@(东、西陆家宅河节制闸)@#@围堰施工方案@#@昆山水建七浦塘拓浚整治工程@#@(东、西陆家宅河节制闸)项目经理部@#@二零一三年九月@#@目录@#@一、方案编制说明@#@二、工程概况@#@三、工程特点和难点分析@#@四、方案拟定@#@五、施工方案计算@#@六、施工组织@#@七、围堰安全专项措施@#@八、质量、安全保证体系@#@一、方案编制说明@#@由于东、西陆家宅河节制闸河岸地貌发生了变化,原招标图外河钢板桩围堰已不能满足节制闸干涸施工和安全的要求(原招标七浦塘河道高程为▽1.0m,经现场测量河道高程为▽-2.0m),为确保节制闸干涸、安全的施工,需对原招标图中的施工方法进行调整,经项目部慎重讨论,及时与业主、监理沟通,结合现场情况决定采用单根长12mФ273mm的钢管桩围堰进行围护。
@#@支河侧地形没有多大变化,按原招标图施工方案进行施工。
@#@@#@二、工程概况@#@本工程的主要内容为昆山巴城境内2座4M节制闸:
@#@东陆家宅河闸(桩号37十280)、西陆家宅河闸(桩号37+560)。
@#@东西陆家宅河节制闸及外河侧挡墙级别均为3级,临时建筑物5级。
@#@节制闸采用钢筋砼坞式结构,单孔净宽4M,底板顶高程0.OM,闸顶高程5.2M,顺水流向长11M,闸底板厚O.8M,闸墩厚O.8M。
@#@闸门为平面升卧式钢闸门,闸门顶高程4.8M,闸门配QP2*60KN卷扬式启闭机。
@#@启闭机房设在工作桥上,工作桥宽4M,一端设桥头堡。
@#@节制闸七浦塘侧设5M宽交通桥以沟通两岸道路。
@#@内河侧第一级翼墙均采用钢筋砼扶壁式结构。
@#@@#@围堰的顺利进行对节制闸施工具有重要意义。
@#@@#@三、工程特点和难点分析@#@1、工程地质条件@#@根据设计图纸,该处主要的地质为淤泥质粉质粘土、灰黄夹灰色粉质粘土、灰、灰黄色重粉质壤土、局部杂粉砂,夹粉质粘土薄层,含云母片,高含水量,高孔隙比,高压缩性,低强度,性质极差,孔隙比额e=0.755,压缩系数0.23Mpa-1,压缩模量ESL-2=7.37MPa。
@#@@#@2、施工难点@#@该处主要的施工难点可以概括为一下几点:
@#@@#@a、施工周期长:
@#@由于拆迁问题影响,施工工期有不确定因素,要求围堰能满足安全度汛及长期稳定的要求。
@#@@#@b、围堰长,平均每个围堰长70米。
@#@@#@c、土质条件一般:
@#@河床以下2米处为淤泥质粘土,土质较差。
@#@@#@d、有来往船只,要充分考虑现场通航要求。
@#@@#@四、方案拟定@#@我部根据节制闸的地理位置、地形条件以及施工方便,初步拟定采用钢管桩围堰的方案进行施工:
@#@打双排钢管桩,中间填土(用土工布结合竹栅围堰)。
@#@@#@五、施工方案计算@#@本方案设计计算如下:
@#@@#@钢管桩围堰是深水基础、基坑支护有效的施工方法,施工比较简单,结构受力明确的一种围堰形式。
@#@根据现场实际情况,水深在5米左右,采用钢管桩围堰,施工中水下打方便,淤泥中封水比较容易,成功率大,费用比较低。
@#@因此我部决定用双排钢管桩加筑土围堰,可有效抵抗水流冲刷。
@#@@#@1、围堰结构组成@#@围堰由钢管桩围堰、内侧筑岛土。
@#@(见附图)@#@2、围堰受力计算@#@已知条件:
@#@@#@1、施工水位:
@#@+3.4m(吴淞水位,下同)@#@2、平台土围堰标高:
@#@+4.5m;@#@@#@3、土的重度为:
@#@18.8KN/m3,内摩擦角Ф=20.1°@#@@#@4、距钢管桩外1.5m均布荷载按20KN/m2计。
@#@@#@钢管桩平面布置、管桩类型选择,支撑布置形式,管桩入土深度、基底稳定性设计计算如下:
@#@@#@
(1)作用于管桩上的土压力强度及压力分布图@#@ka=tgа(45°@#@-φ/2)=tgа(45°@#@-20.1/2)=0.49@#@Kp=tgа(45°@#@+Ф/2)=tgа(45°@#@+20.1/2)=2.05@#@钢管桩外侧均布荷载换算填土高度h1,@#@h1=q/r=20/18.8=1.06m@#@+1.50m以上土压力强度Pa1:
@#@@#@Pa1=r*(h1+0.4)Ka=18.8*(1.06+1.0)*0.49@#@=18.98KN/m2@#@+1.50m以下土压力强度Pa2:
@#@@#@Pa2=[r*(h1+1.0)+(r-rw)*(3.3+6.2)]*Ka=[18.8*(1.06+1.0)+(18.8-10)*5.0]*0.49=40.54KN/m2@#@土压力Pa3:
@#@@#@Pa3=r*(4+1)=18.8*5=94KN/m2@#@则总的主动压力(土体及水压力)Ea:
@#@@#@Ea=(13.4*2.06)/2+18.98*(2.06+5)/2+(40.54-18.98)*5/2+94*5/2=375.4494KN/m2@#@
(2)确定内支撑层数及间距@#@按等弯距布置确定各层支撑的间距,@#@钢管桩能承受的最大弯距确定钢管桩顶悬臂端的最大允许跨度h:
@#@@#@h===298cm@#@h1=1.11h=1.11*2.98=3.3m@#@h2=0.88H=0.88*2.98=2.62m@#@h3=0.77h=0.77*2.98=2.3m@#@根据具体情况,确定采用布置。
@#@@#@(3)各内支撑反力@#@采用简支梁法近似计算各内支撑反力@#@P1=18.98*2.06/2+18.98*(0.5+4/2)+(18.98+40.54)/2*(1.0-0.5)/2+(18.98+40.54)/2*4/2+(40.54+18.98*2-(18.98+40.54)/2)/2*4/2=182.699KN/m@#@P2=(40.54+18.98*2)*(4/2+4/2)+((40.54+18.98+94)-(40.54+18.98*2))/2*4/2-(40.54+18.98*2-(18.98+40.54)/2)/2*4/2@#@=340.1KN/m@#@(3)钢管桩入土深度:
@#@@#@土的重度考虑浮力影响后,取r=8.8KN/m2@#@Kn=r(Kp-Ka)=8.8*(2.05-0.49)@#@=13.73KN/m3@#@则r*(Kp-Ka)*X*X*X*2/3*1/2@#@=0.779*375.4494@#@得X=3.92,取安全系数K=1.1,X=1.1*3.92=4.3m,所以钢管桩的总长度L为:
@#@L=4.3+1.06+5=10.36m,选用钢管桩长度12m。
@#@@#@(5)基坑底管涌验算@#@根据不发生管涌条件:
@#@K=(h'+2t)r'/h'rw≥1.5r'=rs-rw=18.8-10.0=8.8KN/m3,t=5.0mh'=7.0mrw=10.0KN/m3则K=(7+2*5)*8.8/7*10=2.13>1.5@#@即当钢管桩入土深度超过5m时,不会发生管涌。
@#@@#@(6)坑底渗水量计算:
@#@@#@Q=K*A*ι=K*A*h'/(h'+2t)根据设计地质资料,土的综合渗透系数取0.08m/d@#@则Q=(0.08*26*20*7)/(7+2*5)=17.12m3@#@根据其渗水量的大小,钢管桩之间填土夯实。
@#@@#@(7)整体抗浮稳定性检算:
@#@@#@当停止降水或抽干基坑内积水时,封底层底面因受到静水压力作用,则要求@#@K=Pk/Pf=(0.9Ph+λ*L*∑fι*h)/Pf≥1.05@#@=(0.9*842.8+0.6*(26+20)*14*21.1)/20*26*(17.5-11.67-0.8)=0.6<1.05@#@但由于在施工中,将在基坑内设置降水井,降水工作不停止,降水后水位比较低,静水压力较小,从而不会发生整体上浮。
@#@@#@六、施工组织@#@㈠、围堰总体布置@#@根据确定的方案,采用双排钢管桩内侧填土作为围堰主体,双排钢管桩之间间距设为4米,中间以粘土填筑,在临水一侧用土填筑为梯形以起到保护作用,减小水流的紊流及水流对堰体冲刷力。
@#@钢管桩外侧加固一道槽钢围囹连接,在钢管桩外侧及内侧以5mm防水土工布加自制竹篾编制在钢管桩上,使整个堰体形成一个框架结构;@#@以此作为围堰主体。
@#@由于本地土质较差,基坑内侧用抛石进行处理,以抵抗外河水压,确保围堰稳定。
@#@@#@㈡、围堰施工组织设计@#@1、从环境保护方面考虑,我项目部选用施工噪声小,没有其它公害的打桩船进场施工。
@#@在围堰施工前,先由测量队定出围堰的位置和范围,再由水上挖泥船挖除围堰范围内的淤泥,并将淤泥运至指定地方堆放,然后进行钢管桩的施打。
@#@@#@2、钢管桩施打采用船上打桩机施打,施打时需拉线定位。
@#@钢管桩施打时从两岸开始,突击使坝身露出水面,后逐步延伸至合拢,尽量不要中断以免造成过多的稀泥影响围堰强度。
@#@管桩施打需分段加密进行,每隔4米施打一根定位桩,以便很好地控制围堰位置和宽度,然后每隔50cm(中心距)施打一根,逐渐加密,直至施打完成。
@#@施打前,打桩船要固定牢靠,打桩时,通过打桩船上的导架,调整好钢管桩垂直度和位置,直至到位才可以进行施打,施打时要求先轻击钢管桩,当钢管桩插入土体1米以上时,才能重锤,并在锤击过程中随时调整钢管桩的垂直度。
@#@@#@3、外挂竹帘片和土工布@#@待管桩施工一定数量后,即可挂竹帘片及土工布,竹帘片为定做尺寸,宽为1.6米、高度为5.8米,如高度不够在桩顶上部可用0.9*1.2米的竹帘片调节。
@#@竹帘与竹帘之间的搭设长度为10cm至15cm。
@#@土工布施工时在底部用铅线拴小石块,这样可以保证土工布不折叠、悬挂垂直。
@#@土工布顶部用铅丝与钢管桩固定牢固,土工布横向搭接宽度20cm。
@#@在围堰内填土时随时检查竹帘片及土工布状况,发现异常及时纠正。
@#@桩与桩之间的拉结钢筋和横向钢管应在竹帘上和土工布施工结束后施工,根据设计,拉结钢筋为直径14mm的钢筋,横向钢管为25号槽钢。
@#@@#@4、围堰填土@#@钢管桩及竹帘片及土工布施工完毕后即可填土。
@#@填土土方采用外进土,在取土区由挖掘机将土方挖至运泥船上后,由运泥船运至坝外,再用抓斗式挖泥船从船上抓土放到钢管桩围堰内,放入时小心,抓斗不得碰撞钢管桩。
@#@取土采用挖掘机挖土装车、自卸车短驳至岸边上船。
@#@围堰土料采用粘土,禁止采用淤泥填筑。
@#@因围堰位水中倒土,预计围堰沉降量较大,施工时须预留沉降量。
@#@在整个取土工程施工期间内成立围堰护堤组查险观测围堰沉降、变形、进行堤身维护。
@#@当堤身高程低于设计值10cm时,须进行培土加高,使其保持设计标高。
@#@围堰需分层压实,分层厚度为20cm。
@#@@#@5、围堰内抽水@#@围堰筑设结束后即可抽水(水泵在筑设围堰时露出水面50CM即可排设),抽水时须派专人观察围堰坝体情况,如发生坝体沉陷,滑动等异常情况需及时采取措施,加固处理。
@#@围堰内抽水不能太快,每天水位下降不大于1米,这样有利于坝体稳定,出水土体及时压实,发现渗水即停止抽水,加固围堰,维护围堰安全。
@#@@#@七、围堰施工安全专项措施@#@1、为保证钢管桩准确打入,安排专业车辆人员定位放样,确保位置准确。
@#@@#@2、打桩时安排经验丰富的施工指挥人员。
@#@@#@3、及时掌握天气预报,在下雨或刮风五级以上时不得从事作业。
@#@@#@4、施工时做好安全警示标志。
@#@@#@5、尽量避免夜间施工,以免打扰附近居民。
@#@@#@八、质量、安全保证体系@#@
(一)质量保证体系图@#@ @#@
(二)、制定严格的工程质量检测制度@#@1、建立健全以项目经理为首的质量管理体系,经理部各部门明确质量管理范围、责任、技术科各部门分级落实责任制,技术人员分工明确,并且责、权、利三者相结合,发挥出每个技术人员的工作积极性,使他们起到应有的作用。
@#@@#@2、建立并健全两级管理制度,所有工序需经队部自检合格后方可上报项目经理部,项目经理部需对队部所报材料认真进行审查,并通过进一步测量复核,在确认合格后经理部再将资料报送监理组、指挥部,以确保测量结果的准确率。
@#@@#@3、认真审阅图纸,审图需全面、完整,发现问题时做好记录,在开工前及时向设计单位了解,开工后遇到有关技术上的问题及时请示监理工程师及相关专家,对监理工程师及相关专家指示的技术方法正确地深刻领会,以指导施工。
@#@@#@4、现场工程技术人员做到认真、细心负责,及时指出工程施工中的不足之处并予及时纠正完善,工作过程中做到操作仔细、不放过任何可疑点,并推行复核检验制度。
@#@@#@5、推行计划管理各施工组,各组根据总计划指标要求制定本组、本施工点的计划。
@#@队部提出处理意见,及时调整人工、材料、机械设备在数量和时间上的安排,保证各施工环节环环紧扣,有条不紊,既保进度又保质量。
@#@@#@(三)安全保证体系框图@#@(四)制定严格的安全生产管理制度@#@1、构件吊装和安装须遵守《公路工程施工安全技术规程》、《起重机械安全操作规程》以及其他相关安全操作技术规程,并要对每一个相关操作人员进行现场安全交底,确保施工安全。
@#@@#@2、施工过程中,施工人员和技术人员必须带好安全帽,高空作业时要系好安全带,水上作业要穿救生衣。
@#@@#@3、吊装过程中,无关人员应退至安全范围之外,吊车臂架下和工作半径范围内不得站人。
@#@@#@4、吊装用的钢丝绳、吊具等必须满足受力要求,且要具有一定的安全系数;@#@钢丝绳使用前一定要经过检查,合格后方可投入使用。
@#@@#@5、钢丝绳吊点部位要保证所吊构件具有足够的强度和刚度,必要时加设支撑杆或扁担梁,以防止构件变形。
@#@@#@6、为保证钢丝绳使用寿命和使用安全,应在吊点处加垫木板、麻片或采取其它措施使吊点处钢丝绳受力均匀,不产生应力集中,避免割绳、断绳等安全事故发生。
@#@@#@7、钢丝绳安装好后要进行全面检查,确保安全牢固后方可指挥起吊。
@#@起吊时要缓慢提升吊钩,先收紧吊绳使之受力,然后进行试吊,确认安全后才能正式起吊提升。
@#@@#@8、吊装或拖拉过程中必须派专人指挥和协调运作,发现不安全因素和任何违规操作立即制止,纠正后方可继续吊装或拖拉。
@#@@#@9、构件起吊后应根据实际情况,由起重工通过拉绳拉好重物防止旋转和晃动,任何人员、船只不得从被吊构件下通过。
@#@@#@10、现场注意用电、用火安全,每天施工完毕应收好电线、气瓶,做到工完场清,并及时关闭电闸。
@#@@#@七浦塘拓浚整治工程(东、西陆家宅河节制闸)项目经理部@#@";i:
7;s:
4343:
"扣扣件件式式钢钢管管脚脚手手架架主主要要材材料料用用量量计计算算双排脚手架(二层作业)立杆总数(根)搭设高度(m)步距(m)立杆纵距(m)立杆横距(m)排数(排)长杆总长度(m)小横杆数(根)长杆重量(吨)小横杆重量(吨)钢钢管管总总重重量量(吨吨)直角构件数(个)对接构件数(个)12101.81.81.52242.0049.870.9290.3831.3121.31217348双排脚手架(三层作业)立杆总数(根)搭设高度(m)步距(m)立杆纵距(m)立杆横距(m)排数(排)长杆总长度(m)小横杆数(根)长杆重量(吨)小横杆重量(吨)钢钢管管总总重重量量(吨吨)直角构件数(个)对接构件数(个)2#DIV/0!
@#@#DIV/0!
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@#@满堂脚手架立杆总数(根)搭设高度(m)步距(m)立杆纵距(m)立杆横距(m)排数(排)长杆总长度(m)小横杆数(根)长杆重量(吨)小横杆重量(吨)钢钢管管总总重重量量(吨吨)直角构件数(个)对接构件数(个)#DIV/0!
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@#@说说明明:
@#@1、本本表表以以48*3.5钢钢管管为为例例计计算算,长长杆杆平平均均长长度度取取5m,包包括括立立杆杆、纵纵向向水水平平杆杆和和剪剪刀刀撑撑(满满堂堂脚脚手手架架也也包包括括横横向向水水平平杆杆);@#@小小横横杆杆平平均均长长度度取取立立杆杆横横距距+0.5m2、满满堂堂脚脚手手架架为为一一层层作作业业,且且按按一一半半作作业业层层面面积积计计算算脚脚手手板板3、参参考考依依据据:
@#@建建筑筑施施工工手手册册(第第二二版版)4、使使用用时时仅仅需需将将红红色色字字体体表表示示的的脚脚手手架架参参数数输输入入,即即可可自自动动生生成成主主要要材材料料用用量量5、作作者者QQ:
@#@8693468旋转构件数(个)脚手板面积(m2)每每100100平平方方1529.7旋转构件数(个)脚手板面积(m2)#DIV/0!
@#@0旋转构件数(个)脚手板面积(m2)#DIV/0!
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@#@说说明明:
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@#@建建筑筑施施工工手手册册(第第二二版版)4、使使用用时时仅仅需需将将红红色色字字体体表表示示的的脚脚手手架架参参数数输输入入,即即可可自自动动生生成成主主要要材材料料用用量量5、作作者者QQ:
@#@8693468双双排排扣扣件件式式钢钢管管脚脚手手架架材材料料用用量量指指标标(自自测测)序号名称单位计算式一一综综合合脚脚手手架架(双双排排架架)内立杆离墙距离0.5m内外立杆橫距1.4m立杆纵距1.8m大橫杆步距1.8m小橫杆间距1.0m剪刀撑:
@#@两端二跨内,中间每隔30m净距双跨内,与地面夹角45度钢管48*3.5,每米重量3.84kg,钢管每条长6米按按长长1010米米,度度1010米米,即即100100平平方方测测算算如如下下:
@#@1立杆长度(双排)纵距按1.8mm(10/1.8*10)*22大橫杆长度(双排)步间距按1.8mm(10/1.8*10)*23小橫杆长度间距按1.0mm10/1*8*24剪刀撑m15*2合计m5扣件个橫立杆处64*2+小橫杆处10*8*2+剪刀撑处15*260.19%9.50%脚手架钢管48*3.5每百平方米数量面积每每平平方方米米材材料料用用量量(m)(m)理论重量(kg/m)每平方米合计重量(kg)120.00100.001.20120.00100.001.20160.00100.001.6030.00100.000.30430.00100.0044.33003.8416.5116.51318.00100.0033.1188双双排排扣扣件件式式钢钢管管脚脚手手架架材材料料用用量量指指标标(自自测测)";i:
8;s:
16071:
"@#@杆件预拼检验批质量验收记录表@#@03012201□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@钢桁梁@#@分项工程名称@#@杆件预拼@#@验收部位@#@施工单位@#@@#@项目负责人@#@@#@施工质量验收标准名称及编号@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@杆件、零件的规格、质量@#@第12.2.1条@#@2@#@栓接板栓接板系数试验@#@第12.2.2条@#@3@#@高强度螺栓连接副质量@#@第12.2.3条@#@4@#@杆件预拼@#@第12.2.4条@#@5@#@高强度螺栓连接副施拧@#@第12.2.5条@#@6@#@板束的板层缝隙@#@第12.2.6条@#@7@#@磨光顶紧接点预拼@#@第12.2.7条@#@一般项目@#@1@#@允许偏差(mm)@#@两片纵梁间距@#@±@#@1@#@2@#@两片纵梁平面对角线@#@±@#@2@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@拼装架设检验批质量验收记录表@#@03012202□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@结合梁@#@分项工程名称@#@钢梁拼装及架设@#@验收部位@#@48m钢桁梁第1段@#@施工单位@#@@#@项目负责人@#@@#@施工质量验收标准名称及编号@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@拼装架设顺序@#@第12.3.1条@#@E4E2E2’F4F4’F5F5’F6F6’A3A3’钢桁梁节间依次进行施工,主桁杆件应左右两侧对称拼装成闭合三角形,符合要求。
@#@@#@2@#@冲钉和高强度螺栓数量要求@#@第12.3.2条@#@3@#@冲钉和高强度螺栓的安装及布置@#@第12.3.3条@#@4@#@栓接面和栓孔@#@第12.3.4条@#@5@#@高强度螺栓终拧检查@#@第12.3.5条@#@一般项目@#@1@#@钢桁梁安装允许偏差(mm)@#@墩台处横梁中线偏移@#@10@#@2@#@两孔(联)间相邻横梁中线相对偏差@#@5@#@3@#@墩台处横梁顶高程@#@±@#@10@#@4@#@两孔(联)间相邻横梁相对高差@#@5@#@5@#@每孔梁对角线支点的相对高差@#@5@#@6@#@固定支座处钢梁节点中心线与设计里程纵向偏差@#@连续梁、@#@梁跨≥60m的简支梁@#@±@#@20@#@梁跨<60m的简支梁@#@±@#@10@#@7@#@弦杆节点对梁跨端节点中心联线的偏移@#@跨度的1/5000@#@弦杆节点对相邻两个奇数或偶数节点中心联线偏移@#@5@#@8@#@立柱在横断面内垂直偏移@#@立柱长度的1/700@#@9@#@拱度@#@设计拱度≤60mm@#@±@#@4@#@设计拱度≤120mm@#@±@#@8%@#@设计拱度>@#@120mm@#@设计要求@#@10@#@支点处相对高差@#@梁宽的1/1000@#@梁跨中心节点处相对高差@#@梁宽1/500@#@跨中其他节点处相对高差@#@根据支点及跨中节点高差按比例增减@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位@#@验收结论@#@监理工程师年月日@#@[结合梁]@#@模板及支架工程检验批质量验收记录表@#@03012304□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@[A]:
@#@《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010@#@[B]:
@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@材料质量和结构形式@#@[A]第4.2.1条@#@2@#@模板安装质量@#@[A]第4.2.2条@#@3@#@承重模板拆除@#@[A]第4.3.1条@#@一般项目@#@1@#@模板安装允许偏差(mm)@#@梁段长@#@±@#@10@#@梁高@#@顶板厚@#@底板厚@#@腹板厚@#@端、横隔板厚@#@腹板间距@#@±@#@10@#@腹板中心偏离设计位置@#@10@#@梁体宽@#@模板表面平整度@#@1@#@模板表面垂直度@#@每米不大于4@#@端模孔道位置@#@1@#@梁段纵向旁弯@#@10@#@梁段纵向中线最大偏差@#@10@#@梁段高度变化段长度@#@±@#@10@#@梁段高度变化段位置@#@±@#@10@#@腹板偏斜@#@5@#@底模拱度偏差@#@3@#@底模同一端两角高差@#@2@#@2@#@其他预留@#@孔洞@#@中心线位置@#@10@#@尺寸@#@其他预埋件中心线位置@#@3@#@3@#@非承重模板拆除@#@[A]第4.3.2条@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@[结合梁]@#@钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表(Ⅰ)@#@03012305□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@[A]:
@#@《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010@#@[B]:
@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@钢筋材质@#@[A]第5.2.1条@#@2@#@钢筋弯钩、弯起@#@180°@#@弯钩@#@[A]第5.3.1条@#@直角形弯钩@#@弯起钢筋@#@箍筋弯钩@#@一般项目@#@1@#@钢筋外观@#@[A]第5.2.2条@#@2@#@加工允许偏差@#@受力钢筋全长@#@±@#@10mm@#@弯起钢筋的弯折位置@#@20mm@#@箍筋内净尺寸@#@±@#@3mm@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@[结合梁]@#@钢筋(连接及安装)检验批质量验收记录表(Ⅱ)@#@03012305□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@[A]:
@#@《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010@#@[B]:
@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@纵向受力筋连接方式@#@设计要求@#@2@#@钢筋接头质量@#@[A]第5.4.2条@#@3@#@钢筋品种、规格、数量@#@设计要求@#@一般项目@#@1@#@钢筋接头位置、数量@#@[A]第5.4.3条@#@2@#@钢筋安装允许偏差(mm)@#@弯起钢筋弯折位置@#@20@#@主筋横向位置@#@5@#@箍筋间位置@#@15@#@箍筋垂直度@#@15@#@钢筋保护层@#@其他钢筋位置@#@10@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@[结合梁]@#@混凝土(原材料及配合比)检验批质量验收记录表(Ⅰ)@#@03012306□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@[A]:
@#@《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010@#@[B]:
@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@水泥质量@#@[A]第6.2.1条@#@2@#@细骨料质量@#@[A]第6.2.2条@#@3@#@粗骨料质量@#@[A]第6.2.3条@#@4@#@外加剂质量@#@[A]第6.2.4条@#@5@#@拌合用水质量@#@[A]第6.2.5条@#@6@#@掺和料质量@#@[A]第6.2.6条@#@7@#@配合比设计@#@[A]第6.3.1条@#@8@#@混凝土中总碱含量@#@[A]第6.3.2条@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@[结合梁]@#@混凝土(施工)检验批质量验收记录表(Ⅱ)@#@03012306□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@[A]:
@#@《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010@#@[B]:
@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@混凝土强度等级、弹性模量及试件取样和留置@#@[A]第6.4.1条@#@2@#@混凝土施工浇筑工艺@#@[A]第6.4.2条@#@3@#@混凝土养护@#@[A]第6.4.3条@#@一般项目@#@1@#@施工配合比调整@#@[A]第6.4.4条@#@2@#@拌合物的坍落度@#@[A]第6.4.5条@#@3@#@允许偏差@#@原材料每盘称重@#@水泥和干燥状态掺合料@#@[A]第6.4.6条@#@粗、细骨料@#@水、外加剂@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@[结合梁]@#@混凝土(结构外观和尺寸偏差)检验批质量验收记录表(Ⅲ)@#@03012306□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@[A]:
@#@《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010@#@[B]:
@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@混凝土表面裂缝情况@#@[B]第9.4.10条@#@一般项目@#@1@#@梁段体允许偏差(mm)@#@梁段长@#@±@#@10@#@梁高@#@梁体宽@#@顶板厚@#@腹板厚@#@底板厚@#@腹板间距@#@±@#@10@#@端面孔道位置@#@2@#@梁段纵向中线相对旁弯最大偏离值@#@10@#@垂直度@#@4‰@#@2@#@梁体混凝土外观质量@#@[B]第9.2.12条@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@支座检验批质量验收记录表@#@03012302□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@支座品种、规格、型号及质量@#@第17.2.1条@#@2@#@安装顺序[第10.1.35、10.3.28条]@#@第12.4.1条@#@3@#@固定、活动支座安装位置@#@第17.2.2条@#@4@#@支座上下座板安装@#@第17.2.3条@#@5@#@支座与梁底、垫石的安装质量@#@第17.2.4条@#@6@#@支座锚螺栓及其安装质量@#@第17.2.5条@#@一般项目@#@支座安装允许偏差(mm)@#@墩台纵向@#@错动量@#@高度≤30m墩台@#@20@#@高度>@#@30m墩台@#@15@#@墩台横向@#@错动量@#@高度≤30m墩台@#@15@#@高度>@#@30m墩台@#@10@#@同端支座@#@中心横向@#@距离@#@偏差与桥梁设计中心对称时@#@偏差与桥梁设计中心不对称时@#@铸钢支座@#@固定支座的上座板与下座板中线的纵横错动量@#@3@#@固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩、台中心线的纵向偏差@#@第17.2.6条@#@活动支座的横向错动量@#@3@#@活动支座的纵向错动量@#@3@#@下座板中心十字线的扭转@#@第17.2.6条@#@上下座板、摇辊轴的扭转@#@1@#@下座板的四角相对高差@#@2@#@板式橡胶支座@#@同梁端两支座相对高差@#@1@#@每一支座板的边缘高差@#@2@#@上下座板十字线扭转@#@2@#@活动支座的纵向错动量@#@±@#@3@#@盆式橡胶支座@#@支座板四角高差@#@1@#@上下座板十字线扭转@#@1@#@同一梁端两支座高差@#@1@#@箱梁支座不平整限值@#@3@#@固定支座上下座板及中线的纵、横错动量@#@1@#@活动支座的纵、横错动量@#@3@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@防水层检验批质量验收记录表@#@03012309□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@原材料品种、规格、性能@#@第20.2.1条@#@2@#@防水层部位、型式";i:
9;s:
4030:
"钢管栏杆制作与安装工程施工方案@#@1.1概述@#@本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程;@#@主要工程量见表1-1。
@#@@#@序号@#@项目@#@单位@#@工程量@#@备注@#@1@#@法华寺倒虹管改造工程@#@1.1@#@工作桥钢管栏杆@#@m@#@33.9@#@2@#@重建西排尾水闸工程@#@2.1@#@工作桥钢管栏杆@#@m@#@6.2@#@3@#@重建中灌渠尾水闸、鱼场排水闸工程@#@3.1@#@工作桥钢管栏杆@#@m@#@16.5@#@1.2施工准备@#@1、材料及主要机具:
@#@@#@⑴不锈钢管:
@#@按设计要求选用,必须有质量证明书。
@#@@#@⑵不锈钢焊条或焊丝:
@#@其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
@#@@#@⑶主要机具:
@#@氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
@#@@#@2、作业条件@#@⑴熟悉图纸,做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
@#@@#@⑵原有的铁管栏杆已拆除,护栏小方砖镶贴已经施工完毕。
@#@@#@⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
@#@@#@⑷现场供电应符合焊接用电要求。
@#@@#@⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
@#@@#@1.3操作工艺@#@1、工艺流程@#@施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
@#@@#@2、主要施工方法:
@#@@#@⑴施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
@#@@#@⑵按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。
@#@@#@⑶选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
@#@@#@⑷脱脂去污处理:
@#@焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。
@#@否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
@#@@#@⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。
@#@焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
@#@@#@⑹杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。
@#@对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。
@#@抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
@#@@#@1.4质量标准@#@1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。
@#@@#@2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。
@#@@#@3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。
@#@@#@4、焊接时构件必须放置的位置准确。
@#@@#@5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
@#@@#@6、焊接完成后,应将焊渣敲净。
@#@@#@7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。
@#@@#@1.5应注意的质量问题@#@1、尺寸超出允许偏差:
@#@对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
@#@@#@2、焊缝裂纹:
@#@为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
@#@@#@3、表面气孔:
@#@焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
@#@@#@";i:
10;s:
22466:
"@#@二、钢管悬挑式脚手架的搭设@#@为了增加外架结构的强度、刚度、稳定性。
@#@综合楼的组外架搭设高度五层楼地面,即18米以下范围内。
@#@以上部分采用满堂式钢管脚手架搭设,以保证施工支护结构的安全性。
@#@具体所用材料及搭设措施方法如下:
@#@@#@
(一)、脚手架选型:
@#@@#@根据本工程的结构特点,在五层楼板地面采用钢管式悬挑脚手架,进行主体结构施工。
@#@材料采用48型扣件连接,钢管规格为Φ48×@#@3.0mm。
@#@脚手架总搭设高度为4.5米计算,室内为满堂式,外侧为悬挑式。
@#@施工均布荷载为3.0kN/m2,脚手板共铺设1层。
@#@@#@
(二)、施工准备:
@#@@#@1、按规范要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品禁止使用,不符合规范要求的的钢管禁止使用;@#@@#@2、搭设脚手架前应清除搭设场地的杂物,障碍物等;@#@@#@3、操作人员应持证上岗。
@#@@#@4、放线定位,做好明显的标记。
@#@@#@(三)脚手架搭设:
@#@@#@1、搭设顺序:
@#@预埋直径园18㎜钢筋埋件→放置纵向悬挑钢管→立杆(立杆下方垫通长脚手板)→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→依次搭设。
@#@(外满铺密目安全网,连墙处白织网兜底)。
@#@@#@2、脚手架搭设必须配合施工进度要求,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;@#@@#@3、每搭设完一步脚手架后,应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度;@#@@#@4、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;@#@@#@5、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合构造要求;@#@@#@6、开始搭设立杆时,应按楼层柱距设置一到连墙杆,直至连墙件安装稳定后,方可进行下一步的搭设;@#@@#@7、纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部位立杆固定;@#@@#@8、剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
@#@@#@9、脚手架操作层须满铺脚手板,设200mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆内侧,用扣件扣牢)。
@#@@#@12、脚手架搭设平面图及立面示意图如下:
@#@@#@@#@三、构造要求@#@
(一)、纵向水平杆的构造要求:
@#@@#@1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于三跨,纵向水平杆采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3,即是60cm;@#@@#@
(二)横向水平杆的构造要求:
@#@@#@1、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件连接且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,靠墙一端外伸长度不应0.4L(L为排距),且不应大于500mm,因此取最小值不应大于420mm;@#@@#@2、作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;@#@@#@3、铺设脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上。
@#@@#@(三)脚手板的设置要求:
@#@@#@1、作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150㎜;@#@@#@2、采用对接平铺,四个角应用直径1.2㎜的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上;@#@@#@3、作业层端部脚手板探头长度应取150㎜,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
@#@@#@(四)立杆的设置要求:
@#@@#@1、每根立杆底部应设置底座或垫板,本工程采用50厚木脚手板;@#@@#@2、脚手架必须设置纵、横扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
@#@当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
@#@@#@3、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接(采用预埋钢筋进行焊接连接);@#@@#@4、立杆接长,各层各步接头必须采用对接扣件连接。
@#@本工程中立杆接长采用对接扣件连接,立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;@#@@#@(五)连墙件布置的要求:
@#@@#@1、连墙件布置的最大竖向间距3m,最大水平间距为5m。
@#@@#@2、连墙件的布置宜靠近主节点设置,偏离主节点距离不应大于300㎜;@#@@#@3、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,@#@4、对于高度在24m以下的双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件;@#@对于高度在24米以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接;@#@@#@5、连墙件中的连墙杆宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不宜采用上斜连接;@#@@#@6、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造,采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位,拉筋可采用直径不小于6㎜的钢筋。
@#@@#@7、当脚手架下部暂不能设置连墙件时可搭设抛撑,抛撑应采用通常杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45º@#@~60º@#@之间,连接点中心至主节点的距离不应大于300㎜,抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
@#@@#@8、连墙件连墙示意图如下:
@#@@#@10、如结构形式不能满足连墙件的拉结搭设,应在结构施工时预埋钢管以满足连墙件的搭设。
@#@@#@(六)卸载、剪刀撑与斜撑布置的要求:
@#@@#@1、剪刀撑的设置应符合下列规定:
@#@@#@
(1)本工程每道剪刀撑横跨2根立杆,斜杆与地面的倾角不大于60º@#@,符合规范要求;@#@@#@
(2)必须在外侧立面设置一道剪刀撑,并均匀连续设置,剪刀撑之间的净距不应大于9m;@#@@#@(3)剪刀撑的斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜;@#@@#@(4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜;@#@@#@2、横向斜撑的设置应符合下列规定:
@#@@#@
(1)横向支撑应在同一节间,由底层至顶层呈之字型连续布置,斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜;@#@@#@(七)上下楼梯通道:
@#@@#@本工程的脚手架高度为3.9m,外架上部维护结构高度,不高过6m,且为单层脚手架,因此五层及屋面架空层部分之间的连接通道,配备木工爬梯即能满足人员安全上下需要。
@#@@#@四、质量要求@#@1、纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300,且不大于20mm,同跨内外高度差不大于10mm;@#@横向水平杆水平偏差不大于10mm,外伸尺寸的误差不应大于50mm;@#@@#@2、扣件规格必须与钢管外径相同;@#@@#@3、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm;@#@立杆纵距偏差不大于50mm;@#@@#@4、螺栓拧紧扭力不应小于40N.m,且不应大于65N.m;@#@@#@5、连墙点的数量、位置要正确,连接牢固,无松动现象;@#@@#@6、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;@#@@#@7、对接扣件开口应朝上或朝内;@#@@#@8、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm;@#@@#@9、作业层、斜道的栏杆和档脚板的搭设均应搭设在外立杆的内侧,上栏杆上皮高度应为1.2m,档脚板高度不应小于180mm,中栏杆应居中设置;@#@@#@10、脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm。
@#@@#@五、脚手架的拆除@#@1、脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合要求;@#@根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,并由相关负责人进行拆除安全技术交底;@#@@#@2、脚手架拆除前应清楚脚手架上的杂物及地面障碍物;@#@@#@3、拆除脚手架必须有拆除方案,拆除时应设警戒区,设置明显标志,并有专人警戒;@#@@#@4、拆除顺序必须自上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
@#@连墙点必须与脚手架同步拆除,不允许分段、分立面拆除。
@#@如施工需要必须分段、分立面拆除时,应在暂不拆除的两端加设连墙杆和横向水平支撑等加强措施,且分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
@#@严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架;@#@@#@5、当脚手架拆至下部最后一根长杆的高度(约6.0m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;@#@@#@6、当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。
@#@@#@7、拆下的钢管、扣件应分装用塔吊运至地面,严禁高空抛掷。
@#@@#@六、安全防护及管理@#@1、脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗;@#@@#@2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋;@#@@#@3、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规范规定进行检查验收,合格后方可使用;@#@@#@4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架,泵送混凝土和砂浆得输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备;@#@@#@5、当有六级及六级以上大风、雨、等天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业,雨后上架子应有防滑措施;@#@@#@6、脚手架在使用期间,严禁拆除任何杆件;@#@@#@7、不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施;@#@@#@8,临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施;@#@@#@9、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;@#@@#@10、临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施应符合《施工现场临时用电安全技术规范》;@#@@#@11、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
@#@@#@12、防火:
@#@脚手架内施工实行动火申请及监护制度,对施工人员尤其电焊工进行安全防火教育;@#@出入口、走道处悬挂灭火器,同时,对作业队伍如何使用灭火器进行教育。
@#@@#@13、防坠落物:
@#@脚手架上杂物应及时清理,保证通道干净、整洁。
@#@脚手架内侧与墙面较大空隙处在楼层标高面设置水平安全网。
@#@@#@14、限载:
@#@脚手架必须严格禁止超载使用,落地外脚手架施工荷载限制为270kg/m2。
@#@@#@15、定期维护、保养:
@#@在脚手架使用期间要经常检查扣件有无松动,安全防护网是否破损或被挪位;@#@附墙杆件是否被拆除等,消除安全隐患。
@#@@#@16、在坑内搭设架子时,地基应确保可靠的稳定性,并保证排水,在屋面搭设脚手架时应对临边进行防护,确保安全。
@#@@#@七、计算书@#@扣件式钢管脚手架计算书@#@钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
@#@@#@计算的脚手架为双排脚手架,搭设高度为6.0米,立杆采用单立管。
@#@@#@搭设尺寸为:
@#@立杆的纵距1.60米,立杆的横距1.5米,立杆的步距1.80米。
@#@@#@采用的钢管类型为48×@#@3.0,连墙件采用2步2跨,竖向间距3.60米,水平间距3.20米。
@#@@#@施工均布荷载为2.0kN/m2,同时施工1层,脚手板共铺设4层。
@#@各取值均按Φ48×@#@2.5的钢管取值。
@#@@#@一、大横杆的计算:
@#@@#@大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
@#@@#@按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
@#@@#@1.均布荷载值计算@#@大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m@#@脚手板的荷载标准值P2=0.150×@#@1.050/3=0.052kN/m@#@活荷载标准值Q=2.000×@#@1.050/3=0.700kN/m@#@静荷载的计算值q1=1.2×@#@0.038+1.2×@#@0.052=0.109kN/m@#@活荷载的计算值q2=1.4×@#@0.700=0.980kN/m@#@@#@大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)@#@@#@大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)@#@2.抗弯强度计算@#@最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩@#@跨中最大弯矩计算公式如下:
@#@@#@@#@跨中最大弯矩为@#@M1=(0.08×@#@0.109+0.10×@#@0.980)×@#@1.6002=0.273kN.m@#@支座最大弯矩计算公式如下:
@#@@#@@#@支座最大弯矩为@#@M2=-(0.10×@#@0.109+0.117×@#@0.980)×@#@1.6002=-0.321kN.m@#@我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
@#@@#@=0.321×@#@106/3870.0=82.946N/mm2@#@大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
@#@@#@3.挠度计算@#@最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度@#@计算公式如下:
@#@@#@@#@静荷载标准值q1=0.038+0.052=0.091kN/m@#@活荷载标准值q2=0.700kN/m@#@三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度@#@V=(0.677×@#@0.091+0.990×@#@0.700)×@#@1600.04/(100×@#@2.06×@#@105×@#@92800.0)=2.586mm@#@大横杆的最大挠度小于1600.0/150与10mm,满足要求!
@#@@#@二、小横杆的计算:
@#@@#@小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
@#@@#@用大横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
@#@@#@1.荷载值计算@#@大横杆的自重标准值P1=0.038×@#@1.600=0.061kN@#@脚手板的荷载标准值P2=0.150×@#@1.050×@#@1.600/3=0.084kN@#@活荷载标准值Q=2.000×@#@1.050×@#@1.600/3=1.120kN@#@荷载的计算值P=1.2×@#@0.061+1.2×@#@0.084+1.4×@#@1.120=1.743kN@#@@#@小横杆计算简图@#@2.抗弯强度计算@#@最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和@#@均布荷载最大弯矩计算公式如下:
@#@@#@@#@集中荷载最大弯矩计算公式如下:
@#@@#@@#@M=(1.2×@#@0.038)×@#@1.0502/8+1.743×@#@1.050/3=0.616kN.m@#@=0.616×@#@106/3870.0=159.173N/mm2@#@小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
@#@@#@3.挠度计算@#@最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和@#@均布荷载最大挠度计算公式如下:
@#@@#@@#@集中荷载最大挠度计算公式如下:
@#@@#@@#@小横杆自重均布荷载引起的最大挠度@#@V1=5.0×@#@0.038×@#@1050.004/(384×@#@2.060×@#@105×@#@92800.0)=0.03mm@#@集中荷载标准值P=0.061+0.084+1.120=1.265kN@#@集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度@#@V2=1265.440×@#@1050.0×@#@(3×@#@1050.02-4×@#@1050.02/9)/(72×@#@2.06×@#@105×@#@92800.0)=2.720mm@#@最大挠度和@#@V=V1+V2=2.369mm@#@小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!
@#@@#@三、扣件抗滑力的计算:
@#@@#@纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
@#@@#@R≤Rc@#@其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;@#@@#@R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;@#@@#@1.荷载值计算@#@横杆的自重标准值P1=0.038×@#@1.050=0.040kN@#@脚手板的荷载标准值P2=0.150×@#@1.050×@#@1.600/2=0.126kN@#@活荷载标准值Q=2.000×@#@1.050×@#@1.600/2=1.680kN@#@荷载的计算值R=1.2×@#@0.040+1.2×@#@0.126+1.4×@#@1.680=2.552kN@#@单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
@#@@#@当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
@#@单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;@#@@#@双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
@#@@#@四、脚手架荷载标准值:
@#@@#@作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
@#@@#@静荷载标准值包括以下内容:
@#@@#@
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);@#@为0.1248@#@NG1=0.125×@#@28.000=3.494kN@#@
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);@#@采用木脚手板,标准值为0.15@#@NG2=0.150×@#@4×@#@1.600×@#@(1.050+0.300)/2=0.648kN@#@(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);@#@本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为0.05@#@NG3=0.050×@#@1.600×@#@4/2=0.160kN@#@(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);@#@0.005@#@NG4=0.005×@#@1.600×@#@28.000=0.224kN@#@经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.526kN。
@#@@#@活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
@#@@#@经计算得到,活荷载标准值NQ=2.000×@#@1×@#@1.600×@#@1.050/2=1.680kN@#@风荷载标准值应按照以下公式计算@#@@#@其中W0——基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
@#@W0=0.550@#@Uz——风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
@#@Uz=1.250@#@Us——风荷载体型系数:
@#@Us=1.200@#@经计算得到,风荷载标准值Wk=0.7×@#@0.550×@#@1.250×@#@1.200=0.578kN/m2。
@#@@#@考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式@#@N=1.2NG+0.85×@#@1.4NQ@#@不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式@#@N=1.2NG+1.4NQ@#@风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式@#@MW=0.85×@#@1.4Wklah2/10@#@其中Wk——风荷载基本风压标准值(kN/m2);@#@@#@la——立杆的纵距(m);@#@@#@h——立杆的步距(m)。
@#@@#@五、立杆的稳定性计算:
@#@@#@1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算@#@@#@其中N——立杆的轴心压力设计值,N=7.78kN;@#@@#@——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19;@#@@#@ i——计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm;@#@@#@ l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定,l0=3.12m;@#@@#@ k——计算长度附加系数,取1.155;@#@@#@ u——计算长度系数,由脚手架的高度确定,u=1.50;@#@@#@ A——立杆净截面面积,A=3.57cm2;@#@@#@ W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=3.87cm3;@#@@#@ ——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2);@#@经计算得到=114.70@#@ [f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;@#@@#@不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算<@#@[f],满足要求!
@#@@#@2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算@#@@#@其中N——立杆的轴心压力设计值,N=7.43kN;@#@@#@ ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19;@#@@#@ i——计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm;@#@@#@ l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定,l0=3.12m;@#@@#@ k——计算长度附加系数,取1.155;@#@@#@ u——计算长度系数,由脚手架的高度确定;@#@u=1.50@#@ A——立杆净截面面积,A=3.57cm2;@#@@#@ W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=3.87cm3;@#@@#@ MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,MW=0.356kN.m;@#@@#@ ——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2);@#@经计算得到=201.53@#@ [f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;@#@@#@考虑风荷载时,立杆的稳定性计算<@#@[f],满足要求!
@#@@#@七、连墙件的计算:
@#@@#@连墙件的轴向力计算值应按照下式计算:
@#@@#@Nl=";i:
11;s:
27394:
"空村至加秋拉1-4号车行钢架桥工程@#@施工组织设计@#@1.编制依据@#@1.1与业主签订的工程承包合同及监理的施工要求;@#@@#@1.2空村至加秋拉1-4号车行钢架桥工程招标文件;@#@@#@1.3空村至加秋拉1-4号车行钢架桥工程投标文件@#@1.4空村至加秋拉1-4号车行钢架桥工程施工图@#@1.5本合同段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准;@#@@#@1.6现场施工调查情况@#@1.7现场的机械配备现状、施工技术力量;@#@@#@1.8以往类似工程的施工经验;@#@@#@2.工程概况及施工条件@#@2.1工程概况@#@工程名称:
@#@空村至加秋拉1-4号车行钢架桥@#@工程地点:
@#@西藏林芝地区察隅县@#@工程数量:
@#@140米@#@工程内容:
@#@桥墩、桥台、桥面等@#@承包方式:
@#@包工、包料@#@工程性质:
@#@边防基础设施@#@工程建设等级:
@#@优良@#@本工程为空村至加秋拉1-4号车行钢架桥工程,位于西藏林芝地区察隅县,其中1号桥长29米,2号桥长32米,3号长39米,4号桥长40米。
@#@@#@2.2设计要求与标准@#@桥上纵坡不大于4%,桥头引道纵坡不大于5%;@#@桥梁载重量标准为汽-20(可通过汽车20吨的车队,其中有辆25吨的加重车),车行道宽度为3.7米,最大行车速度为5公里/小时;@#@桥梁水平高差不大于5厘米,桥梁高度不小于8米,净空高度不小于4.5米。
@#@@#@桥墩基础深度不小于3.0米,宽度不小于8.0米;@#@桥墩(台)高度不小于8.0米,护坡片石强度不小于30号,护坡用砂浆强度不小于15号,桥墩(台)砼强度小于20号,水泥标号不小于425号,片石强度不小于30号,砂浆强度不小于15号。
@#@@#@桥面桥板不小于4.0米,宽不小于0.15米,厚不小于4厘米,车辙板长不小于3米,宽不小于0.2米,厚不小于20厘米,缘材长不小于2.3米,宽不小于0.2米,厚不小于20厘米。
@#@@#@桥梁水平高差不大于5厘米;@#@挠度不大于5厘米,抗风拉杆松紧度不小于10千牛顿,销子固定度不小于1千牛顿;@#@标志种类齐全、制作规范、安全设置合理。
@#@@#@2.3开竣工日期@#@本工程计划2009年5月10日开工,至2009年9月20日竣工,总工期123天。
@#@@#@2.4现场施工条件@#@⑴、施工用电@#@本工程地处边境地区,施工用电全靠我施工队自备发电机供应,新建配电室一间,施工用电直接由配电室接入并牵至桥梁施工现场,可以满足施工用电需要。
@#@用电线路长约200米,采用电缆沟直埋引至现场,场内设配电箱,按用电管理规定进行接电管理。
@#@@#@⑵、施工用水@#@使用潜水泵在渠道内抽水至10m3储水罐,水罐架高2.5米,桥梁施工用水由引水管引至施工现场。
@#@日常施工用水采用自流式供水,梁板浇筑时施工用水采用增压泵进行用水供应。
@#@@#@⑶、施工便道@#@桥位地处边境地区,交通不十分便利,需新修施工便道,以满足施工需要。
@#@@#@⑷、材料供应@#@施工所用主要材料由项目经理部按有关规定统一采购并运送至施工现场。
@#@@#@混凝土由搅拌站统一拌制,因搅拌站距离桥梁施工现场近,混凝土运输由拖拉机转运到施工现场,送入模板。
@#@@#@钢材:
@#@钢筋加工场利用预制梁场加工场地就地加工,人工搬运至施工现场。
@#@@#@其它材料:
@#@预制梁场内设材料库一座,小型材料统一由材料库保管。
@#@@#@⑸、临时设施@#@临时生产及生活用房同预制梁场共建至预制梁场内。
@#@办公用房采用彩钢板房,建筑面积为60㎡、生活用房采用砖砌简易房,建筑面积120㎡。
@#@钢筋加工场采用石棉瓦棚,建筑面积35㎡;@#@材料库采用砖砌简易房,修建面积60㎡。
@#@@#@⑹、通讯@#@项目经理部设程控电话,实现对外联系及对内进行调度指挥,现场主要管理人员配置移动电话,实现对内联系及向上汇报。
@#@@#@3、施工组织、资源配置@#@3.1施工组织机构@#@本工程由我公司委托专业的桥梁施工队负责施工,项目经理部负责对外协调及对内技术、生产管理工作。
@#@桥梁施工队下设钢筋班、模板班、混凝土班及杂工班,实行两班制作业。
@#@作业队设领工员一名、作业班长四名,领工员对工区长负责,对作业班长实行生产管理。
@#@@#@3.2施工任务划分及人员组织@#@⑴、根据工程内容、工程数量及工期要求,将桥梁工程施工任务按专业进行划分,如下所示:
@#@@#@序@#@号@#@班组@#@施工任务@#@备注@#@1@#@钢筋班@#@扩大基础、桥台、梁板钢筋绑扎@#@两班制作业@#@2@#@模板班@#@扩大基础、桥台、梁板模板及脚手架@#@两班制作业@#@3@#@混凝土班@#@扩大基础、桥台、梁板混凝土浇筑@#@两班制作业@#@4@#@杂工班@#@基础开挖及配合其他班组施工@#@两班制作业@#@
(2)、作业队人员组织安排@#@劳力配备计划表@#@1、领工员1个,作业队管理人员3个。
@#@@#@2、技术人员1个,质检工程师1人,测量1人,安检工程师1人@#@3、吊车司机2个,按两班制配置@#@4、挖掘机司机2个,按两班制配置@#@5、钢筋工4个,按两班制配置,现浇箱梁时集中补充人员@#@6、模板工8人,按两班制配置,现浇箱梁时集中补充人员@#@7、混凝土工18人,按两班制配置,现浇箱梁时集中补充人员@#@8、普工20人,单班制作业,对各班组进地及时补充@#@合计:
@#@64人,6个混凝土拌和人员未计入。
@#@@#@3.3资源配置@#@
(1)主要机械配置@#@主要机械配置如下表所示@#@序号@#@机械名称@#@规格型号@#@单@#@位@#@机械@#@数量@#@1@#@空压机@#@3m3/min@#@1@#@台@#@2@#@风钻@#@YT—28@#@1@#@把@#@3@#@挖掘机@#@小松@#@1@#@台@#@4@#@钢筋切断机@#@BGW32@#@1@#@台@#@5@#@钢筋弯曲机@#@GW40@#@1@#@台@#@6@#@钢筋调直机@#@FGQ50@#@1@#@台@#@7@#@电焊机@#@31.4KW@#@3@#@台@#@8@#@木工圆锯机@#@MJ—116@#@1@#@台@#@9@#@木工压刨@#@M13—104@#@1@#@台@#@10@#@插入式振捣器@#@8@#@台@#@11@#@汽车吊@#@50t@#@2@#@台@#@12@#@强制式拌和机@#@500L@#@1@#@台@#@13@#@自动计量进料机@#@1200@#@1@#@台@#@15@#@装载机@#@ZLC—50@#@1@#@台@#@16@#@抽水机@#@100m3/h@#@4@#@台@#@17@#@混凝土运输车(拖拉机)@#@2@#@台@#@
(2)主要试验测量仪器配置@#@序号@#@名称@#@厂牌及规格型号@#@数量@#@备注@#@1@#@砂浆稠度仪@#@天津SG—145@#@1@#@台@#@2@#@电子天平@#@15kg@#@1@#@台@#@3@#@扭力天平@#@上海市TN—100B型@#@1@#@台@#@4@#@台秤@#@100kg@#@1@#@台@#@5@#@案秤@#@10kg@#@1@#@台@#@6@#@塌落度筒@#@浙江上虞市仪器厂@#@2@#@套@#@7@#@量筒@#@1@#@套@#@8@#@电炉@#@1@#@个@#@9@#@三米直尺@#@温洲南方建筑仪器厂JITCGZ型@#@1@#@台@#@10@#@游标卡尺@#@1@#@个@#@11@#@货架@#@2@#@个@#@12@#@百分表@#@9@#@个@#@13@#@测力环(7.5KN、30KN)@#@北京朝阳仪器厂@#@2@#@台@#@14@#@砼试摸@#@15*15*15cm@#@2@#@组@#@15@#@砂浆试摸@#@7.07*7.07*7.07cm@#@1@#@组@#@3.4材料供应计划及施工进度计划@#@3.4.1主要材料供应计划@#@根据工程进度及组织安排,及时组织材料提前进场,确保本工程按时完工。
@#@@#@4.施工进度安排@#@4.1工期目标@#@根据本工期的工期规范、工程特点及我单位的施工技术水平、施工能力和施工经验,以及《总体施工进度计划安排》,计划开工日期为2009年5月10日,计划完工日期:
@#@2009年9月20日,总日历天数123天。
@#@@#@施工进度横道图、施工进度网络图见附图@#@4.2总体施工顺序安排@#@总体施工顺序如下图所示@#@施工准备——桥台基础——桥台台身——桥台台帽——梁浇筑——桥头搭板桥面铺装——护栏——桥梁附属工程——锥体护坡——施工结束@#@4.3节点工期安排@#@桥梁主体结构于2009年6底完成。
@#@2010年9月10日完成全桥附属工程施工。
@#@@#@4.4工程保证措施@#@4.4.1加强施工组织的动态管理@#@⑴、抓施工的程序化作业、标准化施工,通过合理的组织与正确的施工方法,尽快形成生产能力,提高施工进度,保持稳产高产。
@#@@#@⑵、认真做好工程的统筹、网络计划工作,科学组织,合理安排生产。
@#@@#@⑶、紧抓关键工序的管理与施工,控制工序作业时间,提高施工效率。
@#@@#@⑷、注意依靠科学和技术进步,对施工技术难题,组织QC小组攻关,充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动,保证施工生产的顺利进行。
@#@@#@4.4.2加强机械化作业程序以提高施工进度@#@⑴、配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。
@#@@#@⑵、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理,提高机械设备使用率。
@#@@#@⑶、编制机械配件计划,超前定货加工,并有足够的库存量,保证机械正常运转。
@#@@#@4.4.3加强物资设备保证供应@#@⑴、编制材料供应计划,并备有足够的库存量,保证工程物资供应。
@#@@#@⑵、作好雨期物资储备@#@4.4.4技术保证措施@#@⑴、搞好工程的统筹、网络计划工作,制定阶段目标,科学合理安排施工工序。
@#@牢牢抓住关键工序的管理与施工,确保关键工序施工的工期与质量。
@#@@#@⑵、提前做好图纸会审工作,对图纸中有疑问的地方,及时与设计单位联系解决,避免耽误施工。
@#@@#@⑶、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序,准确掌握本合同段公路技术标准与施工程序。
@#@@#@⑷、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。
@#@@#@4.4.5外部环境保证@#@协调好同当地政府的关系,并与业主、监理、设计等单位密切合作,同心协力,创造良好的生产环境,以确保本工程工期。
@#@@#@4.4.6制订进度控制工作管理办法@#@根据总工期及业主的具体要求,编制详细的工程进度计划并及时上报业主及监理工程师审查。
@#@@#@根据施工进度进展情况调整施工网络计划,找出关键工序的转换,始终抓好关键工序的施工及进度基控制。
@#@@#@设计工程进度专项保证基金,对各工区各项目工程进度实行奖罚,以促使进度按计划完成。
@#@@#@5.施工方法及施工工艺@#@桥梁基础为扩大基础,桥台U型实体式桥台。
@#@桥梁上部结构为后张法预应力混凝土梁。
@#@@#@5.1桥梁下部结构施工方法@#@5.1.1桥台扩大基础@#@5.1.1.1施工工艺流程@#@测量放样人工配合挖掘机开挖人工边坡修整基底清理及实地基承载力检测基底垫层施工钢筋绑扎基础立模混凝土浇筑混凝土养护。
@#@@#@5.1.1.2施工方法及施工要点@#@⑴、测量放线@#@①、严格审核图纸,对设计坐标、高程进行复核计算,确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。
@#@@#@②、基础开挖采用全站仪放样,开挖至高于设计高程30㎝时必须复测,模板、钢筋安装前必须放样,安装后必须复测,中线偏位、高程等数值必须小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差;@#@平面位置使用全站仪放样及复测,高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。
@#@@#@③、点位放样后进行串线检查基础放样的横向、纵向偏差。
@#@@#@④、基础控制点埋设护桩,每点四个,护桩用大木桩打入地面后,用水泥混凝土固定,木桩顶部钉入小铁钉标定位置。
@#@护桩要做到稳固,易于保存。
@#@@#@⑤、点位放样后及时上报测量专业监理工程师,待测量专业监理工程师抽验合格后使用。
@#@@#@⑵、土方采用人工配合挖掘机开挖;@#@石方采用人工手持风钻弱爆破开挖。
@#@基础开挖范围为基础各边线外放50㎝放坡开挖,边坡坡度1:
@#@1;@#@坡定距坡定边线1m处采用土或砂袋堆砌0.3m高防水土坎,防止地表水进入基坑。
@#@基础开挖后进行人工清理及坡面修整,保证基底无杂物、无虚渣,坡面稳定。
@#@基底为岩层时,应开挖至满足地基承载力要求的深度(开挖至弱风化砂砾岩层,入岩深度不小于40㎝),并清洗岩面。
@#@请除基底淤泥,挖出松动石块。
@#@如岩层为倾斜岩层时,将岩层凿平。
@#@如倾斜度较大,无法凿平时,将岩石凿成台阶状,台阶宽度不小于0.3m。
@#@@#@开挖时如地下水位较高,采用分层分部开挖,并在基坑一角开挖0.5×@#@0.5×@#@0.5m集水坑,开挖面预留2%横坡,做为汇水坡面,并在集水坑处沿开挖边线开挖集水沟,便于地下水汇集。
@#@集水坑内根据出水量情况配置抽水机及时将地下水抽排,保证基底无水或少水作业。
@#@@#@基础开挖时及时做好地质描述记录。
@#@@#@⑶、基础清理完后进行基底垫层施工,垫层混凝土标号同基础混凝土标号,铺设范围为基础低层轮廓线内满铺,铺设厚度为90㎝。
@#@垫层表面必须保证平整无水。
@#@@#@⑷、钢筋在加工场下料、加工,人工或汽车运输至施工现场安装。
@#@(钢筋加工及安装要求见后)@#@⑸、基础混凝土采用设在桥梁工区的自动计量搅拌站拌制,混凝土输送泵送至施工现场。
@#@混凝土人工摊平,插入式振捣器振捣。
@#@@#@①、浇筑混凝土前,对支架、摸板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
@#@模板内杂物、积水和钢筋上的污土后清理干净。
@#@浇筑混凝土前,检查混凝土的均匀性和坍落度。
@#@@#@②、混凝土按30cm分层顺序浇筑,在下层混凝土初凝或总凝前完成上层混凝土浇筑。
@#@@#@③、振捣器振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离;@#@插入下层混凝土-100mm;@#@每一处振动完成后边震动边徐徐提出,且避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
@#@@#@5.1.2桥台施工@#@5.1.2.1模板@#@
(1)、模板制作@#@模板委托专业模板厂加工,采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。
@#@@#@
(2)、绑扎钢筋@#@根据设计,下料绑扎,绑扎要牢固,位置准确,确保钢筋混凝土保护厚度,下垫混凝土垫块,保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。
@#@@#@(3)、安装模板@#@钢筋骨架绑扎完毕,经检查合格后安装模板,模板表面均匀涂抹脱油剂,模板安装牢固,不允许有丝毫楹动,以防止漏浆,接缝处夹一层海绵条,模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直,调整完毕用经纬仪复测,合格后将模板完全固。
@#@@#@(4)、混凝土拌和与运输@#@混凝土按工程需用的数量拌和,混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比,水灰比以及自动控制进料和出料,自动控制混合料的拌和时间,每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的10﹪,在水泥和石料进缸前,先加一部分拌和量,我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析,对骨料含水量分析并相应地修正配合比。
@#@混凝土在运输时要避免振动产生的离淅。
@#@@#@⑤、混凝土浇注@#@浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层,然后先将拌好的混凝土按一不定厚度、顺序和方向,自下而上、水平地分层浇注,每层30cm,在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。
@#@上下层同时浇注混凝土时,从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层。
@#@用插入式振捣,振捣由专人负责,不冒气泡、泛浆,表面平坦。
@#@在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度,和易性等指标,并按规范要求制作试件。
@#@@#@⑥、脱模、养生@#@在混凝土初凝后即洒水养生,为防止台身收缩裂缝,在台顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养生,等混凝土强度大0.2-0.5MPA时即拆模板,如表面有缺陷,要及时予以处理。
@#@@#@5.2预应力砼梁@#@5.2.1施工场地地基处理@#@根据施工现场地质条件,为防止支架在连续梁施工过程中产生不均匀沉降、倾斜,采用天然砂砾对支架安装范围的地基进行换填处理,分层压实。
@#@压实度达到95%,以达到承载力满足施工要求,上铺5cm厚C15混凝土进行场地硬化。
@#@@#@5.2.2安装模板和桥梁支座@#@
(1)模板设计@#@预制箱梁的模板是施工过程中的临时结构,它不仅关系到箱梁结构尺寸的精度,而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响,综合考虑模板的强度、刚度、稳定性、拆装便利及多次周转使用等因素,采用竹胶板作为模板进行箱梁施工,模板加固采用顶拉结合的方法。
@#@@#@
(2)模板安装@#@①、支托调整@#@底模安装前采用水准仪抄平定线,调整U型支托以达到纵横梁水平标高。
@#@@#@②、模板准备@#@在模板安装前,检查其几何尺寸、平整度,及时清除模板上的杂物,安装前均匀涂刷脱模剂。
@#@@#@③、模板安装@#@模板安装顺序:
@#@底模安装边模安装芯模安装模板安装时由中间开始向两边延伸,并保证个构件结构尺寸正确,拼缝满足规范及设计要求。
@#@接缝处采用透明胶带进行封锁。
@#@箱梁翼缘板模板在距中线最外侧向外延伸0.6m作为工作平台。
@#@@#@④、模板拆除@#@混凝土达到养护龄期且不低于设计拆模强度时进行模板拆除。
@#@模板拆除后整齐堆放并涂油养护。
@#@@#@⑤、模板施工要点@#@a、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。
@#@@#@b、模板进场使用前进行边缝试拼,检查合格并取得监理工程师的认可。
@#@@#@c、模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明。
@#@保证砼施工时不跑模、不漏浆。
@#@@#@d、待浇砼的模板内应没有铁锈、污垢、泥土或其他杂物。
@#@@#@e、待浇砼前应对模板涂脱模剂。
@#@@#@f、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。
@#@@#@⑥、模板施工允许误差@#@项目名称@#@允许误差值@#@钢模板制作外形尺寸长和宽@#@0,-1@#@肋高@#@±@#@5@#@面板端偏斜@#@≤0.5@#@连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距@#@±@#@0.3@#@板端中心与板端的间距@#@0,-0.5@#@沿板长、宽方向的孔@#@±@#@0.6@#@板面局面不平@#@1.0@#@板面和板侧挠度@#@±@#@1.0@#@钢模板安装模板标高@#@±@#@10@#@模板内部尺寸@#@±@#@5,0@#@轴线偏位@#@10@#@模板相邻两斑表面高差@#@2@#@模板表面平整度@#@5@#@预埋件中心线位置@#@3@#@预留孔洞中心线位置@#@10@#@预留孔洞截面内部尺寸@#@+10,0@#@5.2.4钢筋加工及钢筋绑扎@#@
(1)施工方法@#@①、钢材进场验收及送检@#@钢材成批进场必须检查出厂合格证明,然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且立标识牌。
@#@钢筋、钢绞线送检,主要做拉力试验,测定其屈服点,抗拉强度,伸长率及冷弯试验,各项指标均合格后方可利用。
@#@@#@②、钢筋加工@#@调直:
@#@钢筋调直采用冷拉的方法,即将钢筋两端夹住,用卷扬机将其强力拉长。
@#@I级钢筋的冷拉伸长率控制在4%以内。
@#@@#@剪切:
@#@钢筋按所计算的下料长度进行切断,当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切,当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。
@#@@#@弯曲:
@#@钢筋在弯曲前在加工台先划线,然后用弯切机弯曲。
@#@@#@接头:
@#@受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。
@#@在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋面积与钢筋总截面记受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,钢筋焊接采用电弧焊,尽量采用双面焊缝的长度不小于5d,单面焊接的长度不小于10d。
@#@@#@③、钢筋绑扎@#@钢筋绑扎采用20~22号钢丝,绑扎前要核对箱梁的类型,与加工的钢筋半成品对号入座。
@#@箍筋与受力钢筋垂直设置。
@#@钢筋绑扎过程中,用临时框架加以固定,增加钢筋骨架整体稳定性,钢筋骨架基本成型后,用井字架按设计位置,固定波纹管。
@#@为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层,用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。
@#@@#@
(2)施工要点@#@①、存放时避免钢筋受到机械损伤,防止表面生锈。
@#@钢筋存放设置统一格式的标志牌,标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。
@#@@#@②、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。
@#@@#@③、所有钢筋工进行培训,电焊工持证上岗。
@#@@#@④、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。
@#@@#@⑤、钢筋应准确安装,不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块,保证钢筋的保护层厚度。
@#@@#@⑥、钢筋安装后先行自检合格并及时报检,合格后方可进行砼浇注。
@#@并填好隐蔽工程记录,以便考察。
@#@@#@⑦、钢筋电弧焊时焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
@#@@#@(3)施工允许误差@#@项目名称@#@允许误差值@#@钢筋加工受力筋总长@#@+10@#@弯起钢筋各部分尺寸@#@±@#@20@#@箍筋、螺旋筋各部分尺寸@#@±@#@5@#@焊接钢筋焊接钢筋接头处钢筋轴线和曲折@#@10@#@接头处钢筋轴线偏心@#@﹤0.1d且﹤3㎜@#@焊缝高度@#@(㎜)+0.05d@#@焊缝宽度@#@(㎜)+0.1d@#@焊缝长度@#@(㎜)-0.5d@#@横向咬边深度@#@(㎜)0.5d@#@钢筋安装主筋间距@#@±@#@10@#@两排以上钢筋排距@#@±@#@5@#@箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距@#@0,-20@#@梁保护层@#@(㎜)±@#@5@#@在加工厂加工钢筋,然后按照设计进行现场绑扎。
@#@顶板钢筋待腹板内波纹管安装好、芯模安装完毕后进行。
@#@钢筋保护层用砂浆垫块控制。
@#@@#@5.2.5混凝土浇筑@#@⑴、原材料与配合比设计@#@水泥:
@#@采用42.5级普通硅酸盐水泥,材料出厂合格证、试验报告应齐全。
@#@@#@砂:
@#@采用天然硬质洁净河砂。
@#@@#@碎石:
@#@采用质地坚硬的母岩生产碎石,根据梁体不同部位钢筋及波纹管最小间距确定粒径为10~31.5㎜。
@#@@#@外加剂:
@#@选用符合材料要求的外加剂。
@#@@#@混凝土配合比设计:
@#@由西藏自治区试验室设计,驻地办试验室和总监办作并批复后方可投入工地使用。
@#@@#@⑵、施工方法@#@拌制:
@#@砼拌制由拌和站集中拌合,自动计量配料机配料,经提升装置进入搅拌机,搅拌机选用500L强制式搅拌机。
@#@拌合时间90秒。
@#@@#@运输:
@#@采用6m3混凝土运输罐车运输。
@#@@#@浇筑:
@#@混凝土分层进行浇筑,泵送入模,分层厚度以不大于30㎝为宜,并结合梁体结构尺寸考虑梁底板为一层,腹板分两层进行混凝土浇筑,顶板为一层进行混凝土浇筑。
@#@底、腹板混凝土浇筑,混凝土从腹板对称入仓,均匀布料,保证底板混凝土密实及其厚度正确。
@#@当混凝土达到底板设计标高时,停止此段的灌筑,向前段推移,按此循环,直到全部混凝土浇筑完毕。
@#@@#@振捣:
@#@采用插入式振捣器振捣,布点均匀,混凝土振捣时严禁振捣器触及波纹管,以免波纹管出现变位、孔缝漏浆,影响张拉,混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出,混凝土不再下沉并在表面出现水泥浆为准。
@#@@#@养护:
@#@混凝土终凝,终凝时间由试验确定。
@#@开始覆盖麻片洒水养护,专人专管,洒水的频率必须保证混凝土表面湿润。
@#@如气温高于26℃,在混凝土表面用塑料薄膜覆盖,防止水分蒸发过快。
@#@@#@(3)施工要点@#@①、砼浇注由结构工程师负责组织技术交底,并严把质量关。
@#@@#@②、砼浇注严格按水平分层捣固连续浇筑方法施工。
@#@@#@③、砼施工时安排模板工值班,随时检查预埋件及模板的变形情况并予以校正或加固处理。
@#@@#@5.2.6支架和模板拆除@#@箱梁侧模在混凝土强度达到设计强度的85%后拆除,模板拆除以后注意洒水养护。
@#@底模和支架必须在预应力纲绞束张拉结束,管道压浆强度达到设计要求后,方可拆除。
@#@底模拆除时要同步、对称进行。
@#@@#@5.2.7预应力筋张拉@#@
(1)张拉准备:
@#@@#@①、锚具进场@#@预应力筋锚具进场时应按《后张预应力体系验收建议》(FID-91)和《预应力筋锚具、夹片和连结器》(GB/T14370-93)分批验收,合格后方可使用。
@#@@#@②、张拉设备的选用及标准@#@张拉设备应配套标定,以确定张拉压力表读数的关系曲线,标定张拉设备用的试验机或测力计精度,不得底于+2%。
@#@压力表的精度不易底于1.5级,最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。
@#@@#@张拉设备的标定期限,不宜超过六个月或每使用200次。
@#@当发生下列情况之一时,应对张拉设备从新标定:
@#@@#@●千斤顶经过拆卸修理@#@●千斤顶久置后从新使用;@#@@#@●压力表受过碰撞或出现失灵现象;@#@@#@●更换压力表;@#@@#@●张拉中预应力筋发生多根破短现象或张拉值误差较大;@#@@#@●监理工程师要求;@#@@#@●预制构件迟寸变化异常;@#@@#@③、预应力束张拉控制力@#@预应力钢束张拉力按图纸要求进行控制@#@④、预应力筋张拉伸长植计算钢绞线张拉时的理论伸长值△L(cm)按下式计算:
@#@@#@△L=(P平·@#@L)/(Ay·@#@Eg)@#@式中:
@#@P平——预应力钢绞平均张拉力(N)@#@L——预应力钢绞线的长度(㎝)@#@Ay——预应力钢绞线截面积(㎜2),取140㎜2;@#@@#@Eg——预应力钢绞线的弹性模量(N/㎜2),去试验值@#@预应力钢绞线平均张拉力P平(N)按下式计算:
@#@@#@P平=P[1-e-(kx+uθ)]/(kx+uθ)@#@式中:
@#@P——预应力钢绞线张拉端的张拉力(N);@#@@#@X——从张拉端至计算截面的孔道长度(m);@#@@#@θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);@#@@#@K——孔道局部偏差对磨檫的影响系数;@#@@#@U——预应力钢绞线与孔道壁的磨檫系数;@#@@#@对多曲线段组成的曲线束,应分段计算,然后叠加各分段计算值。
@#@@#@⑤、张拉程序:
@#@@#@张拉程序:
@#@0初应力(0.15σK)Σk(持荷2分钟锚固)@#@钢绞线张拉伸长量(引伸量)为预应力束两端的合计值,各预应力束实际引伸量与设计引伸量的差值按规范要求控制在±@#@6%之间。
@#@@#@⑥、张拉施工前的其它准备工作";i:
12;s:
12262:
"xxxxxxxxxx楼夜间施工方案@#@ @#@目录@#@一、工程概况 1@#@二、编制依据 2@#@四、夜间施工的安全管理与控制 3@#@4.1夜间施工的施工安全 3@#@4.2工艺安全 5@#@五、质量与安全管控体系与措施 7@#@5.1组织机构 7@#@5.2夜间施工基本要求 7@#@一、工程概况@#@设计单位:
@#@@#@工程名称:
@#@@#@施工单位:
@#@@#@工程地点:
@#@@#@工程概况:
@#@@#@二、编制依据@#@本工程夜间施工需要进行安全与质量专项控制的主要内容,包括钢结构安装、混凝土浇筑、模板和钢筋加工及绑扎、材料进场等等工作。
@#@为加强夜间施工现场安全生产管理、质量管理、保障工人人身安全与结构质量,结合本工程实际情况,特制定本方案。
@#@编制依据如下:
@#@@#@1、xxxx楼的施工图纸@#@2、《建筑施工高处作业安全技术规程》@#@3、《建筑机械使用安全技术规程》@#@三、总体部署:
@#@ @#@@#@1、现场施工吊装用起重机,必须保证在合理起重范围内。
@#@@#@2、夜间施工必须保证照明@#@3.本工程采用镝灯作为主要照明灯具,固定布置在场地适当位置,保证整个施工场地均有较好的照明。
@#@@#@4.采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具,用于重要施工部位,作为对固定式照明的补充。
@#@@#@5、充分考虑施工安全问题,不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。
@#@@#@6、夜间施工时,各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志,各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外,还要建立质安主管人员巡查制度@#@三、夜间施工的安全管理与控制@#@3.1夜间施工的施工安全@#@现场所有人员施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带,高空作业人员必须挂好安全带,穿防滑鞋,不许穿高跟鞋或拖鞋作业;@#@严禁喝完酒后进入施工现场作业。
@#@@#@1、扣件式钢管脚手架搭设安全要求@#@
(1)严禁在架上嬉闹或坐在栏杆上等不安全处休息,尤其是夜间视线不好的情况下。
@#@@#@
(2)严禁攀援支架上下,发现异常情况时,架上人员应立即撤离。
@#@@#@(3)支架上垃圾应及时清除,以减轻自重并防止坠物伤人。
@#@@#@2、支架拆除规定@#@
(1)拆除顺序:
@#@护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件。
@#@@#@
(2)拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物。
@#@@#@(3)拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业。
@#@@#@(4)拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠。
@#@@#@(5)拆下的杆件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷。
@#@@#@(6)搭拆支架时地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
@#@@#@3、支架安全措施@#@
(1)禁止任意改变构架结构及其尺寸。
@#@@#@
(2)禁止架体倾斜或连接点松驰。
@#@@#@(3)禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。
@#@@#@(4)搭拆作业中应采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品。
@#@@#@(5)不得将模板支架、泵送混凝土输送管等固定在支架上,严禁悬挂起重设备。
@#@@#@(6)不得在六级以上大风、雷雨下继续施工。
@#@@#@4、各类金属支架的防电、避雷措施@#@
(1)支架在架设的使用期间要严防与带电体接触,否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源,如不能拆除,应采取可靠的绝缘措施。
@#@@#@
(2)支架应作接地处理,设一接地极,接地极入土深度为2~2.5m。
@#@@#@(3)夜间施工照明线通过支架时,电线应与之隔离,有条件时应使用低压照明。
@#@@#@(4)雷雨天气,支架上的操作人员应立即离开。
@#@@#@5、高空作业其它要求@#@
(1)熟悉掌握本工种专业技术及规程。
@#@@#@
(2)年满18岁,经体格检合格后方可从事高空作业。
@#@凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业、及疲劳作业,夜间作业时必须有一个团队一起。
@#@@#@(3)防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。
@#@要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
@#@@#@(4)登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
@#@@#@(5)检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。
@#@@#@(6高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
@#@上下时手中不得拿物件,并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物,不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准打闹。
@#@工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。
@#@@#@(7)要处处注意危险标志和危险地方。
@#@夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
@#@@#@(8)严禁上下同时垂直作业。
@#@若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。
@#@@#@(9)严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。
@#@@#@(10)超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。
@#@@#@(11)进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
@#@@#@(12)使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。
@#@立梯坡度以60度为宜。
@#@梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。
@#@梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯,人字梯拉绳必须牢固。
@#@@#@3.2工艺安全@#@1、钢结构施工安全防护措施@#@
(1)钢结构安装@#@a.所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程;@#@@#@b.起重作业人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带,高空作业人员必须挂好安全带,穿防滑鞋,不许穿高跟鞋或拖鞋作业;@#@@#@c.信号指挥在吊装过程中必须集中精力,将构件吨位提前告知吊装司机;@#@@#@d.信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业,构件吊装严禁卡环侧向受力;@#@@#@e.吊装司机在吊装过程中要集中精力,在听清信号及吨位的情况下进行操作,未听清信号不得擅自操作;@#@@#@f.构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾,互相提醒,在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全;@#@@#@g.吊装现场严禁任何人吸烟、打闹,严禁高空抛物,所有工具及螺栓必须装入工具袋内;@#@所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。
@#@@#@
(2)钢结构焊接:
@#@@#@a.操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程,并持证上岗;@#@@#@b.进入施工现场的作业人员必须严格项目部的各项安全生产制度;@#@@#@c.进入施工现场必须正确使用个人防护用品,高空作业必须挂好安全带;@#@@#@d.现场施焊必须严格执行用火证制度,无用火证不得动火;@#@明火作业前必须清理作业点周围的可燃物及易燃物后方可施焊;@#@@#@f.现场施焊时必须派专人看火;@#@@#@g.使用与焊接有关的电动、气动设备及工具,必须合格有效,并定期进行检查;@#@@#@h.电焊机一、二次线必须保证绝缘良好,双线到位,把线不准破损漏铜,严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路;@#@@#@i.气割设备必须保证5米安全距离,两瓶距用火点不小于10米;@#@@#@j.各种工具必须装入工具袋,严禁高空抛物;@#@@#@k.切割钢柱耳板固定,严禁耳板自由坠落;@#@@#@l.严禁在钢梁上无任何防护的情况下行走;@#@@#@m.作业完毕后,要关闭电源、气源,并查看焊点周围情况,在确认无患后,方可离开。
@#@@#@2、模板安装及拆除@#@
(1)模板安装@#@a.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。
@#@操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
@#@@#@c.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
@#@工作时要思想集中,防止钉子扎脚。
@#@@#@d.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。
@#@操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
@#@@#@e.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
@#@严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
@#@@#@h.模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
@#@@#@j.支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。
@#@@#@l.模板上施工时,堆物(钢模板等)不宜过多,且不宜集中一处。
@#@@#@3、混凝土浇捣@#@
(1)进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具,操作人员必须身体健康,同样夜间施工工人感觉疲劳的一律不允许坚持工作。
@#@@#@
(2)脚手架、工作平台应绑扎牢固。
@#@若有探头板应及时绑扎搭好,脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
@#@@#@(3)夜间施工应有足够的照明。
@#@@#@(4)所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土操作工自行拆动。
@#@@#@(5)特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩。
@#@@#@(6)使用振动机前应检查:
@#@电源电压,输电必须安装漏电开关;@#@保护电源线路是否良好,电源线不得有接头;@#@机械运转是否正常。
@#@振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
@#@@#@四、质量与安全管控体系与措施@#@4.1组织机构@#@成立“夜间施工巡查小组”,组长为xx,组员:
@#@xxx,并制定详细的“夜间施工巡查小组”分工表。
@#@@#@4.2夜间施工基本要求@#@1、夜间施工必须遵照国家及省安全生产管理条例,严禁盲目施工,不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。
@#@@#@2、对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序,尽量不安排夜间施工。
@#@@#@3、对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序,需对施工作业人员进行日、夜班分班,并适当缩短夜间作业班组的作业时间,安排夜间作业人员适当的休息时间,并提供夜餐,减轻夜间作业人员的劳动强度。
@#@@#@4、夜间施工的地点工程部必须及时安装充足的照明,安排人员隔时检查。
@#@@#@5、夜间动火作业,作业人员必须确认动火点周围有没有易燃易爆物,采取安全防范措施,避免发生着火事故,作业结束后必须确认有没有火灾隐患后,方可离开作业地点。
@#@@#@6、夜间进入有限空间作业至少安排两个人,起到监护的作用。
@#@@#@7、夜间车辆行驶驾驶人员必须要格外小心、谨慎驾驶。
@#@@#@8、夜间吊装作业,驾驶人员和起重操作工支车时要注意地面的各类电线、氧气乙炔带等物品,避免碾压损坏,起重操作工要特别注意吊钩、绳索、物品的安全状态,避免事故的发生。
@#@@#@9、充分考虑施工安全问题,不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。
@#@@#@ -8- @#@";i:
13;s:
24380:
"大唐临清热电有限公司2×@#@350MW热电联产工程配套热网工程南水北调河桁架桥施工方案@#@目录@#@1、工程概况 2@#@2、编制说明 2@#@3、施工组织 3@#@4、吸收塔基础施工方案 3@#@5、危险辨识及防治措施 9@#@6、防范措施及应急预案 11@#@7、工期计划 12@#@1、工程概况@#@项目地点:
@#@山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。
@#@@#@项目规模:
@#@钢桁架长78米,跨越南水北调河,下面为桩基础,桩长23米,桩径600毫米;@#@基础为独立基础,上面为框架。
@#@@#@具体施工范围:
@#@钢筋混凝土桩,基础开挖,基础为钢筋砼结构,框架施工,上均埋设24个1.3米地脚螺栓,直径为2厘米,埋深1.1M左右,钢桁架制作及安装。
@#@@#@建设单位:
@#@大唐临清热电有限公司@#@设计单位:
@#@南京苏夏工程设计有限公司@#@监理单位:
@#@山东诚信工程建设监理有限公司@#@施工单位:
@#@山东军辉建设集团有限公司@#@2、编制说明@#@2.1、编制依据@#@《施工图》@#@《电力建设施工质量验收及评价规程》(第1部分:
@#@土建工程)DL/T5210.1-2005@#@《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002@#@《建筑施工手册》第四版@#@《工程建设标准强制性条文》2006年版(电力工程部分)@#@相关图纸会审@#@2.2、编制说明@#@根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺,全面落实国家现行有关规范、规程,特编制本施工方案。
@#@@#@3、施工组织@#@3.1、劳动力组织@#@施工人员一览表:
@#@@#@序号@#@岗位名称@#@人员@#@数量@#@序号@#@岗位名称@#@人员@#@数量@#@1@#@项目经理@#@1人@#@8@#@木工员@#@16人@#@2@#@项目总工@#@1人@#@9@#@钢筋工@#@15人@#@3@#@项目副经理@#@1人@#@10@#@架子工@#@6人@#@4@#@安全环境检查员@#@1人@#@11@#@焊工@#@8人@#@5@#@专职质检员@#@1人@#@12@#@电工@#@2人@#@6@#@技术人员@#@1人@#@13@#@炊事员@#@2人@#@7@#@测量员@#@1人@#@14@#@合计@#@56@#@3.2、机械设备@#@挖土投入的主要施工机械设备表@#@序号@#@机械或设备名称@#@型号规格@#@数量@#@国别产地@#@制造年份@#@来源@#@1@#@挖掘机@#@小型@#@1@#@中国@#@2009年@#@自有@#@2@#@钢筋调直机@#@gtJ4~14mm@#@1@#@中国@#@2007~2009年@#@自有@#@3@#@钢筋弯曲机@#@gw40@#@1@#@中国@#@2007~2010年@#@租用@#@4@#@钢筋切断机@#@gq40@#@1@#@日本@#@2006年@#@自有@#@5@#@电焊机@#@BX1-500@#@2@#@中国@#@2014年@#@6@#@振捣棒@#@6米@#@5@#@中国@#@2009~2011年@#@7@#@全站仪@#@DTM-352C@#@1套@#@日本@#@2008年@#@自有@#@8@#@水准仪@#@S3@#@1套@#@中国@#@2009~2011年@#@自有@#@4、钢桁架施工方案@#@4.1、施工准备@#@ @#@基础所需的工程材料,进行试验鉴定,对原材料、半成品、成品分别堆放整齐,产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚,按要求选定混凝土配合比。
@#@按照设计文件和规范要求进行放样,同时搞好现场“三通一平”,各种材料准备充分,分类堆放,对临时用地、临时用电等协调问题,施工前应注意与有关部门协商好,积极与有关部门协商。
@#@@#@由队技术主管组织队的相关人员会审图纸,进行技术交底。
@#@确定施工程序,制定施工作业计划,机具计划,劳动力计划等。
@#@施工用水电请施工科安排引到施工现场。
@#@@#@工程特点:
@#@本工程地基基础设计等级为乙级,根据开挖图上的地质要求及现场实际情况,基础开挖为土方。
@#@相对标高为-1.5米,开挖深度为1.5米。
@#@超挖部分按设计要求采用C15砼换填。
@#@本工程基础钢筋用量为56T,基础砼130方,砼浇筑时应严格按照砼施工的规范要求作业,并作好养护工作。
@#@@#@4.2、施工工艺流程@#@ @#@土方开挖→打桩→凿除桩头→基底平整→混凝土垫层→基础放线→钢筋制安→模板安装→地脚螺栓及预埋件安装→基础砼施工→钢桁架制作安装。
@#@@#@4.3、土方开挖及打桩施工@#@ @#@本工程开挖前,测量人员依据测量控制网与施工图,测设开挖边线和标高,测量成果应交给技术人员、监理工程师审核,通过后方可施工下一道工序。
@#@@#@土方开挖前,对周围环境进行调查,清除安全隐患;@#@基坑周边设置围护栏,悬挂警示标志;@#@基坑开挖置垫层底标高-1.5m,基坑上部沿周边应基坑到底开挖多深?
@#@范围有没?
@#@应写清楚,若时深基坑还得有专项方案及评审呢!
@#@@#@设置围堰,围堰高度不小于300mm,坑边不得有常流水,防止渗水进入基坑及冲刷边坡,降低边坡稳定。
@#@@#@采用挖掘机开挖,自卸车配合运输,在开挖过程中经常检查平面尺寸、标高、边坡坡度等情况,并随时观察周围的环境变化。
@#@当所挖的土方接近设计标高时,应再次测量中心、标高,并设置控制点,以便准确控制开挖尺寸及标高。
@#@@#@桩基采用回转钻钻孔,正循环清孔,孔深钻至设计标高后,监理验收方可停止钻孔,钢筋笼下设严格按照设计标高放置,灌注混凝土采用导管水下混凝土灌注。
@#@@#@4.4、凿出桩头@#@ @#@基槽开挖完成后,在桩头上抄上桩顶标高线-1.5米,然后用破碎锤凿至设计标高,要求桩顶面平整,然后将桩头废弃混凝土及时清理出场地。
@#@@#@4.5、基底平整@#@ @#@垫层施工前对基地进行人工平整,平整度满足垫层施工要求,偏差控制在0~20mm,施工范围符合设计要求。
@#@@#@ @#@4.6、混凝土垫层@#@垫层模板采用木方,模板支立时由测量放线,用经纬仪和水准仪分别控制木方的边线和顶高程。
@#@木方两侧用风钻打孔,插入钢钎固定摸板。
@#@@#@垫层厚度为10cm,砼标号为C15。
@#@@#@利用设在基坑边的固定泵输送砼到施工面,人工摊铺,平板振捣器振捣密实,用刮杠沿模板顶将砼刮平,并用木抹搓平压实,确保砼密实和表面平整。
@#@砼终凝后覆盖草袋,对砼进行洒水养护。
@#@@#@4.7、基础放线@#@砼垫层浇筑完成后,由测量员将吸收塔基础中心点及控制线用经纬仪投至垫层上,根据控制线按图纸尺寸将结构模板线用墨线弹黑。
@#@@#@4.8、钢筋制安@#@1)、钢筋制作@#@⑴钢筋进场必须进行复检,合格后方可进行施工;@#@钢筋应按规格进行存放,挂牌进行标识,注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态;@#@为避免钢筋锈蚀,钢筋下方设200㎜×@#@300㎜砼墙,上部盖蓬布遮雨。
@#@@#@⑵钢筋在钢筋加工场地按设计及规范要求加工成型。
@#@钢筋加工前先进行调直、除锈,钢筋接头采用气压对焊、闪光对焊工艺。
@#@严格按图纸布置钢筋,并与原有钢筋焊接成一体,钢筋焊接前,必须根据施工条件作焊接性能试验,试验合格后方可正式施工。
@#@设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内不得连续出现两个接头,且在同一平面内接头率不得大于50%。
@#@@#@⑶钢筋水平运输采用钢筋支架车进行,对于较长的钢筋采用吊架进行吊装。
@#@运输过程中钢筋不得拖在地上,以免污染钢筋。
@#@@#@2)、钢筋安装@#@⑴钢筋安装前根据钢筋间距在垫层上弹线,作为控制钢筋的标志;@#@主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置,保证绑扎整齐。
@#@首先铺设绑扎下层钢筋,放置保护层垫块,每平方米垫块数量不少于3块,确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移,垫块的抗压强度不得小于主体砼的设计强度。
@#@@#@⑵由于底板较厚,上下层钢筋之间层距较大,采用ø@#@48圆管搭设钢筋支架,支架设置斜撑,根据钢筋保护层厚度和钢筋规格确定圆管支架的顶标高,由水准仪测定。
@#@支架完成后进行顶层钢筋绑扎。
@#@@#@⑶为方便下层钢筋检查及混凝土施工,留出施工孔洞,待混凝土浇筑到此处时铺设上层钢筋。
@#@钢筋绑扎根据工程受力情况钢筋交叉点全部绑扎,绑丝要拧紧,不得缺扣,确保钢筋骨架牢固;@#@绑扎铁丝丝头应向里按倒,不得伸向钢筋保护层。
@#@对于较长的水平钢筋采用气压对焊连接,搭接点应相互错开,同一断面上的搭接点不能大于全断面的25%。
@#@@#@⑷钢筋绑扎结束后,将铁丝等杂物清理干净,验收合格后应挂牌进行标识,注明部位、完成时间、操作者和检验状态。
@#@@#@⑸底先绑扎底层钢筋,再绑扎中层钢筋,最后顶层钢筋绑扎安装。
@#@对于上皮筋必须支撑于马凳上,绑上皮筋时要铺脚手架,不可直接踩钢筋上。
@#@@#@4.9、模板安装@#@1)、模板设计及制作@#@为提高砼外观工艺水平,模板采用13㎜覆膜多层板大模板,模板制作以减少模板缝数量、拼缝线条规则简化、充分利用材料为原则,根据设计图纸结构尺寸绘制配模图。
@#@加工统一在木工棚内进行。
@#@为保证模板钢度,在外侧钉60mm×@#@90mm方木作肋,一般间距500mm。
@#@@#@统一采用内拉外支法固定模板,即用φ12对拉螺栓加固,外设2φ48×@#@3.5钢管,横竖间距均为750mm。
@#@模板螺栓孔采用手持电钻打眼。
@#@@#@2)、模板现场安装@#@⑴模板支立前应清理干净,脱模剂涂刷均匀;@#@预埋件埋设准确、牢固。
@#@@#@⑵模板支立顺序为先内后外,先支立隔墙模板,然后支立外墙模板。
@#@@#@⑶模板支立时外模边线直接对准垫层上的墨线就位,模板底部用钢管支撑系统固定,并用木楔挤紧。
@#@模板上口钢管支撑顶固定,并用紧线器与地锚之间拉紧固定。
@#@模板上口的位置仍由经纬仪进行控制。
@#@@#@⑷模板支立结束后,由质量人员进行全面验收,内容包括:
@#@模板标高和边线、钢筋保护层垫块、预埋件数量、规格、位置和标高等。
@#@@#@4.10、地脚螺栓预留洞及预埋件安装@#@1)、地脚螺栓预留洞@#@地脚螺栓预留孔,一般用于设备地脚螺栓要求留置的预留孔断面大于或等于350×@#@350mm,埋深大于1420mm的预留孔。
@#@@#@地脚螺栓预留孔模板的断面尺寸及长度除满足设备地脚螺栓要求留置的预留孔断面尺寸及长度外,还要结合楔形预留孔的特点制作。
@#@@#@楔形孔模板一般选用2~4mm厚度的普通A3钢板制作。
@#@剪板机下料焊接成型。
@#@@#@ 为了减少或避免孔壁变形,同时提高预留孔二次灌浆材料与孔壁之间的抗拔阻力,使两者之间很好地结合在一起,在楔形孔的下半部分,孔模四周焊锚固钢筋。
@#@@#@ 锚固钢筋采用直径大于Φ6.5mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
@#@@#@ 锚固钢筋设置方法:
@#@锚固钢筋水平横穿孔模,紧靠其模内壁,伸出孔模外侧长度大于50mm。
@#@其间距从孔下端往上每间隔200mm焊一层,每层四根,相互交叉搭接,点焊牢固。
@#@@#@ 为防止孔口变形,提高孔上端与混凝土的结合能力,在基础混凝土顶层钢筋网下部孔壁外侧焊有加固钢筋。
@#@@#@ 楔形孔应下端有底,上端有帽,防止混凝土施工期间进入杂物。
@#@@#@ 楔形孔帽在安装螺栓之前割掉,割掉孔帽时,只割掉顶板,而不割超出混凝土表面的孔壁,防止孔口壁受热变形,造成孔口壁与混之间空鼓。
@#@@#@ 如果由于某种原因孔壁与混凝土之间发生空鼓现象,则在固定地脚螺栓时,一次灌浆的高度控制到紧靠空鼓高度的下端。
@#@将空鼓部分的模板割掉,孔壁凿毛,洒水湿润混凝土表面,然后进行二次灌浆。
@#@@#@由于楔形预留孔埋深较大,重量也较大,因此,安装固定时,应至少上下两道固定,固定架应牢固可靠。
@#@@#@2)、预埋件安装@#@测量定位:
@#@首先由技术员熟悉图纸,进行测量技术交底,然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。
@#@再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。
@#@@#@ @#@在大型和要求进度高的螺栓和预埋件安装前应先支设固定支架。
@#@在固定支架立桩上投上相对标高点,底部应焊接可靠,与模板固定架,钢筋固定架等完全分开,并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。
@#@@#@安放螺栓及临时固定。
@#@固定架支设好后,螺栓安装时应先根据定位线固定好中心,然后调整标高,并按方案要求进行临时加固。
@#@@#@复测及最后固定。
@#@螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核,@#@经检查达到规范要求后,再把螺栓下部与固定架焊牢固定。
@#@同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
@#@@#@4.11、基础砼施工@#@1)、混凝土浇筑方向顺序:
@#@混凝土浇筑时由远端推向近端,采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法,使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初凝时间。
@#@从而提高效率,简少泌水处理。
@#@@#@2)、振捣器布置:
@#@根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度,分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器:
@#@第一道在混凝土卸料处,负责出管混凝土振捣密度;@#@第二道设在斜面中部;@#@第三道设在坡角处,确保下部混凝土密实,振捣时严格控制振动棒移动的距离,特别注意混凝土的入仓振捣,防止离析和漏振。
@#@@#@3)、泌水处理:
@#@混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流坑底,通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。
@#@当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时,改变混凝土浇筑方向,形成集水坑,及时用水泵将泌水排出,以消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响,提高混凝土的密实度及抗裂性能。
@#@@#@4)、混凝土表面处理:
@#@混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后,用木抹子抹压,初凝后终凝前再用抹子抹压一遍,使混凝土表面更密实,以闭合收水裂缝。
@#@@#@5)、混凝土养护@#@混凝土养护方式:
@#@据经验公式计算,保温层厚度5cm。
@#@在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜、两层草袋进行保温、保湿养护,混凝土侧面则在模板内侧衬3cm厚塑料泡沫板一层。
@#@塑料薄膜和草袋隔层铺设,即塑料薄膜→湿草袋→塑料薄膜→干草袋,以延缓混凝土降温峰值,使混凝土在降温阶段保持温降小于1.5℃/d,控制降温速度远小于升温速度,降温时应力松驰系数小于升温时应力松驰系数,故降温拉应力小于升温压应力,进而避免裂缝出现。
@#@@#@4.12、钢桁架制作与安装@#@钢桁架制作采用先主梁后次梁再弦梁的施工顺序,采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸及工艺方法,应进行焊接试验,焊接工艺评定,评定结果应符合设计要求。
@#@@#@焊接时,要采取有效措施;@#@缩小焊接变形,减少焊接应力。
@#@在制作及拼装、安装中要考虑相应的焊接收缩值。
@#@@#@钢桁架安装,采用两台100吨吊车分别站在南水北调河东西两侧,同时起吊,当构件快提升至设计标高时退出同步自动提升状态,进入单控及手动调整状态,结构因自重下挠产生的内应力必须逐渐释放。
@#@原则上从中梁对称向两侧回落,结构刚度大的钢桁架与柔度相匹配,以先柔后刚,刚柔交替的原则,统一指挥,每次回落2cm,每次回落后均须观测,无任何问题后,方可继续回落。
@#@@#@ @#@4.13、允许偏差@#@模板工程:
@#@@#@模板接缝宽度≤1.5mm轴线位移≤3mm@#@基础顶面标高偏差±@#@3mm模板对角线长度偏差≤3mm@#@侧模垂直偏差≤2mm相临模板高低差≤1mm@#@表面平整度≤2mm@#@预埋件:
@#@@#@预埋件平整度≤2mm预埋件尺寸偏差+5~0mm@#@同组预埋件之间中心偏差≤2mm@#@钢筋工程:
@#@@#@钢筋排距偏差±@#@5mm主筋中心位移≤3mm@#@箍筋间距偏差±@#@10mm@#@钢筋闪光对焊接头要求:
@#@@#@对焊接头处弯曲偏差≤2mm对焊接头钢筋轴线位移≤1mm@#@砼工程:
@#@@#@基础轴线位移≤3mm截面尺寸偏差±@#@5mm@#@表面平整度≤5mm预埋件水平高差≤5mm@#@标高偏差+5~-10mm砼工程不得有蜂窝、麻面、夹渣层以及露筋等现象,否则依据有关文件进行处理。
@#@@#@5、危险辨识及防治措施@#@5.1危险辨识@#@调查表@#@序@#@号@#@作业活动@#@危险因素@#@可能导致@#@的事故@#@涉及相@#@关方@#@作业条件危险性评价@#@现有控制@#@措施有效性@#@备@#@注@#@L@#@E@#@C@#@D@#@1.@#@电焊机的焊钳和焊把线@#@有破损或绝缘不好@#@机械缺陷@#@触电事故@#@3@#@3@#@1@#@9@#@受控@#@2.@#@二次线泡在水洼中,并@#@被物料压在下方@#@违章作业@#@漏电事故@#@3@#@3@#@1@#@9@#@受控@#@3.@#@电弧辐射@#@无防护@#@灼伤事故@#@1@#@1@#@1@#@1@#@受控@#@4.@#@非电焊工操作@#@违章作业@#@3@#@3@#@1@#@9@#@受控@#@5.@#@电焊工不穿戴防护用品@#@违章作业@#@灼伤事故@#@3@#@3@#@1@#@9@#@受控@#@6.@#@施工时钻杆5m范围内下站人@#@违章作业@#@机械伤害@#@1@#@3@#@3@#@9@#@受控@#@7.@#@无减压时拆管@#@违章作业@#@机械伤害@#@3@#@3@#@1@#@9@#@受控@#@8.@#@施工作业@#@施工方案无@#@安全技术措施@#@触电@#@受控@#@9.@#@施工作业@#@设备设施@#@未验收@#@坠物砸伤、坠落摔伤@#@受控@#@10.@#@施工作业@#@支护不实@#@坍塌掩埋@#@受控@#@评价表@#@序号@#@作业活动@#@危险源@#@可能导致的事故@#@判别依据@#@(Ⅰ~Ⅳ)@#@作业条件危险性评价@#@风险级别@#@现有控制措施@#@及有效性@#@备注@#@L@#@E@#@C@#@D@#@1.@#@电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好@#@机械缺陷@#@触电事故@#@V@#@3@#@3@#@1@#@9@#@一般@#@培训与教育,加强现场监督检查,制定应急预案@#@2.@#@二次线泡在水洼中,并被物料压在下方@#@违章作业@#@漏电事故@#@V@#@3@#@3@#@1@#@9@#@一般@#@培训与教育,加强现场监督检查,制定应急预案@#@3.@#@电弧辐射@#@无防护@#@职业性眼病@#@V@#@1@#@1@#@1@#@1@#@稍有@#@加强现场监督检查@#@4.@#@非电焊工操作@#@违章作业@#@I@#@3@#@3@#@1@#@9@#@一般@#@培训与教育@#@5.@#@电焊工不穿戴防护用品@#@违章作业@#@灼伤事故@#@I@#@3@#@3@#@1@#@9@#@一般@#@培训与教育、加强现场监督监督检查、制定应急预案@#@6.@#@施工时钻杆5m范围内下站人@#@违章作业@#@机械伤害@#@V@#@1@#@3@#@3@#@9@#@一般@#@加强现场监督监督检查@#@7.@#@无减压时拆管@#@违章作业@#@机械伤害@#@V@#@3@#@3@#@1@#@9@#@一般@#@培训与教育、加强现场监督监督检查@#@8.@#@施工作业@#@施工方案无安全技术措施@#@触电@#@I@#@重大@#@按规定进行审核把关@#@9.@#@施工作业@#@设备设施未验收@#@机械伤害@#@I@#@重大@#@按规定进行审核把关@#@10.@#@施工作业@#@支护不实@#@坍塌掩埋@#@I@#@重大@#@按规定进行审核把关@#@5.1.1、坍塌掩埋@#@孔受动载震动、锁口强度或厚度不够、孔内抽水不及时、孔口周围@#@未设排水设施。
@#@@#@5.1.2、坠物砸伤、坠落摔伤@#@ @#@高空作业不要向下丢扔物体,高空作业一定系好安全带,吊车作业半径内禁止站人,进入施工现场应该戴好安全帽。
@#@@#@5.1.3、触电@#@电线破损、违规接电。
@#@@#@5.2防治措施@#@5.2.1、首先必须严格执行《施工安全技术规程》的有关规定,并采取以下各项措施:
@#@制订安全保证体系,建立安全组织机构、安全生产监控网络,明确安全防范重点,建立健全安全生产管理制度,落实安全生产责任制。
@#@@#@ @#@5.2.2、加强施工现场安全教育与培训,现场施工人员均应持证上岗。
@#@认真执行安全检查制度,组织安全生产大检查,对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。
@#@@#@5.2.3、制订单项施工方案及其安全技术措施,向施工作业人员或管理人员进行交底。
@#@@#@5.2.4、基坑周边设臵安全防护围栏,并作好防排水沟渠,基坑周边禁止堆放材料、机具及余碴;@#@在施工基础时,应先进行防护支挡,防止坍塌。
@#@开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌影响坑边稳定时,应及时加固防护。
@#@@#@5.2.5、施工现场设置围挡,并设警示灯、警牌。
@#@开挖时如对临近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护措施。
@#@@#@5.2.6、经常清除基坑周边的弃土,保持基坑周边清洁,推土机在推土作业时,机身距坑边的安全距离不小于1.0m,派专人观察周围坡体,一有险情,立即指挥人员撤到安全地带。
@#@@#@6、防范措施及应急预案@#@6.1、防范措施@#@6.1.1各施工作业队队长是第一安全负责人、应对其相应安全工作全面负责、安全责任要落实到每个作业人员。
@#@@#@ @#@6.1.2必须加强对施工作业人员安全教育,对项目部的管理制度、操作规程认真进行学习,提高全员安全意识。
@#@专人负责随时检查各种机械设备电器设备等专用工具是否齐全安全可靠。
@#@@#@6.1.3进入施工现场必须戴好安全帽。
@#@@#@6.1.4发电机必须搭设防护棚,且施工中所用电线不能错乱摆放。
@#@@#@6.1.5施工作业时,一定要注意安全,尤其在机械操作过程中,机械操作人员和推土人员要配合好,以免碰撞砸伤人,还要经常检查机械设备和钢丝绳。
@#@@#@6.1.6基槽地面要平整,基坑不准堆积土渣及沉重机具,预防基坑周围土、石、杂物滚入槽内。
@#@@#@6.1.7电器设备线路必须绝缘良好,一泵一闸并配备漏电保护器,预防水泵线路漏电。
@#@@#@6.1.8现场大型机械周围要设警戒线,不准非施工车辆、人员进入施工现场。
@#@@#@6.1.9夜间应悬挂警示灯,夜间不准作业。
@#@@#@6.2、应急救援及应急预案@#@ @#@6.2.1发生事故时,立即启动紧急预案,施工现场负责人要立即组织抢救伤员,同时报项目部负责人,项目部负责人接到报警后立即组织人员第一时间内赶到事故现场进行处理,根据事故现场事故情况及时报告驻地监理等有关部门。
@#@@#@ @#@6.2.2在事故现场要及时采取有效措施控制事故扩大,先抢救伤员、将负伤人员及时送往医院紧急救护。
@#@@#@6.2.3事故现场所有人员、车辆统一服从指挥,办公室、财务部坐做好后勤、物资、资金供应工作。
@#@@#@6.2.4事故发生后,项目部作业队要按着“三不放过”的原则进行处理。
@#@(1.事故原因分析不清不放过。
@#@2.事故责任者和员工没有受到教育不放过。
@#@3.没有制定防范措施不放过。
@#@)@#@6.2.5事故发生后,隐瞒不报、谎报、故意迟延不报、故意破坏事故现场或以不正当理由、拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料,由有关部门按照国家有关规定,对有关单位负责人和直接责任人员给予处分,构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。
@#@@#@7、工期计划@#@序号@#@时间@#@(天)@#@内容@#@2@#@4@#@6@#@8@#@10@#@12@#@14@#@16@#@18@#@20@#@22@#@24@#@26@#@1@#@土方开挖及打桩@#@@#@2@#@凿除桩头@#@3@#@混凝土垫层@#@4@#@基础放线@#@5@#@钢筋制安@#@6@#@地脚螺栓预留洞及@#@预埋件安装@#@7@#@基础混凝土施工@#@8@#@钢桁架制作与安装@#@@#@ @#@13@#@";i:
14;s:
12047:
"new@#@defassi_parameter@#@rad=3.0;@#@隧道洞径@#@c1=10.0;@#@埋深@#@s=1.0;@#@最小净距@#@beta=15@#@kd=4.0@#@b=8.0*kd;@#@宽度@#@long=10@#@long1=long@#@long2=long1+10.0@#@x1=kd@#@y2=long@#@x2=-1.0*long*tan(beta*degrad)@#@z3=8.0@#@c=c1+z3@#@int_x1=-1.0*(2.0*(rad+long*tan(beta*degrad)+s/2.0)+kd)@#@int_x2=-1.0*(s+3.0*rad+long*tan(beta*degrad))@#@int_x3=-1.0*(long*tan(beta*degrad)-rad)@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x1_1=-1.0*(rad+long*tan(beta*degrad)+s/2.0)@#@z3_1=-1.0*z3@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@z3_2=-1.0*kd@#@x10=-1.0*long*tan(beta*degrad)-rad@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x1_2=-1.0*(rad+long*tan(beta*degrad))@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x2_3=rad-long*tan(beta*degrad)@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_4=-1.0*rad@#@z0_4=2.0*z3_2/3@#@x2_4=-1.0*(rad+long*tan(beta*degrad))@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@z1_5=-6.0*kd;@#@决定模型底部的高度@#@rad1=2.0*rad+s/2.0@#@int_rad1=rad1+0.1@#@int_rad2=rad1-0.1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x3_6=-1.0*rad@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@xz=-1.0*(2.0*(rad+long*tan(beta*degrad)+s/2.0))-b@#@xz1=xz-0.1@#@xz2=xz+0.1@#@xy1=b-0.1@#@xy2=b+0.1@#@zx1=z1_5-0.1@#@zx2=z1_5+0.1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@n1=b/2.0@#@n2=long@#@n3=rad@#@n3_1=c1/2@#@n4=3@#@n5=3.0*kd@#@end@#@assi_parameter;@#@;@#@;@#@运行函数assi_parameter@#@genzoneradcylinderp0=000p1=x100p2=x2y20p3=00z3p4=x1long0p5=x2y2z3p6=x10z3p7=x1longz3&@#@@#@dimension=radradradradsize=radlong6n4ratio=1111group1@#@genzoneradcylinderp0=000p1=x1_100p2=x2y20p3=00z3_1p4=x1_1long0p5=x2longz3_1p6=x1_10z3_1p7=x1_1longz3_1&@#@@#@dimension=radradradradsize=radlong6n4ratio=1111group2@#@genzonereflectdip=0dd=0origin=000rangegroup2;@#@以水平面为对称面镜像@#@delzonerangez=0,-10@#@genzonebrickp0=rad00p1=rad0z3_2p2=x2_3y20p3=x100p4=x2_3y2z3_2p5=x1long0p6=x10z3_2p7=x1longz3_2size=radlongn4ratio=111group2@#@genzonebrickp0=x0_40z0_4p1=x0_40z3_2p2=x2_4y2z0_4p3=rad0z0_4p4=x2_4y2z3_2p5=x2_3longz0_4p6=rad0z3_2p7=x2_3longz3_2&@#@@#@size=1long6ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x1_100p1=x1_10z3_2p2=x1_1y20p3=x0_400p4=x1_1y2z3_2p5=x2_4long0p6=x0_40z3_2p7=x2_4longz3_2&@#@@#@size=radlongn4ratio=111group2@#@group1rangegroup2@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成洞身右侧围岩@#@genzonebrickp0=x100p1=b00p2=x1long20p3=x10z3size=n1long2radratio=111group1@#@genzonebrickp0=x10z3_2p1=b0z3_2p2=x1long2z3_2p3=x100size=n1long2radratio=111group1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成洞底下方围岩@#@genzonebrickp0=rad0z3_2p1=rad0z1_5p2=x2_3y2z3_2p3=x10z3_2p4=x2_3y2z1_5p5=x1longz3_2p6=x10z1_5p7=x1longz1_5&@#@@#@size=n5longn4ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x0_40z3_2p1=x0_40z1_5p2=x2_4y2z3_2p3=rad0z3_2p4=x2_4y2z1_5p5=x2_3longz3_2p6=rad0z1_5p7=x2_3longz1_5&@#@@#@size=n5long6ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x1_10z3_2p1=x1_10z1_5p2=x1_1y2z3_2p3=x0_40z3_2p4=x1_1y2z1_5p5=x2_4longz3_2p6=x0_40z1_5p7=x2_4longz1_5&@#@@#@size=n5longn4ratio=111group1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成洞顶上部围岩@#@genzonebrickp0=00z3p1=x10z3p2=x2y2z3p3=00cp4=x1longz3p5=x2y2cp6=x10cp7=x1longcsize=radlongn3_1ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x1_10z3p1=00z3p2=x1_1longz3p3=x1_10cp4=x2longz3p5=x1_1longcp6=00cp7=x2longcsize=radlongn3_1ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x10z1_5p1=b0z1_5p2=x1long2z1_5p3=x10z3_2size=n1long2n5ratio=1111group1@#@genzonebrickp0=x10z3p1=b0z3p2=x1long2z3p3=x10csize=n1long2n3_1ratio=1111group1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成大跨度段洞顶上方围岩@#@genzonebrickp0=x2long1z3p1=x1long1z3p2=x2long2z3p3=x2long1csize=radlongn3_1ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x1_1long1z3p1=x2long1z3p2=x1_1long2z3p3=x1_1long1csize=radlongn3_1ratio=111group1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成大跨度段洞底下方围岩@#@genzonebrickp0=x2_3long1z3_2p1=x2_3long1z1_5p2=x2_3long2z3_2p3=x1long1z3_2size=n5longn4ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x2_4long1z3_2p1=x2_4long1z1_5p2=x2_4long2z3_2p3=x2_3long1z3_2size=n5long6ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x1_1long1z3_2p1=x1_1long1z1_5p2=x1_1long2z3_2p3=x2_4long1z3_2size=n5longn4ratio=111group1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成大跨度段洞身直边墙@#@genzonebrickp0=x2_3long10p1=x2_3long1z3_2p2=x2_3long20p3=x1long10size=n4longn4ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x2_4long1z0_4p1=x2_4long1z3_2p2=x2_4long2z0_4p3=x2_3long1z0_4size=1long6ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x1_1long1z0_4p1=x1_1long1z3_2p2=x1_1long2z0_4p3=x2_4long1z0_4size=1longn4ratio=111group1@#@genzonereflectdip=90dd=90origin=x1_100;@#@以竖直面为对称面镜像@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成大跨度段洞身拱顶@#@genzoneradcylinderp0=x1_1long10p1=x1long10p2=x1_1long20p3=x1_1long1z3dimension=rad1rad1rad1rad1size=1109n4ratio=110.871group2@#@genzonereflectdip=90dd=90origin=x1_100rangegroup2;@#@以竖直面为对称面镜像@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成小净距隧道@#@genzonecylinderp0=000p1=rad00p2=x2y20p3=00radsizeradlong6group3@#@genzonecylinderp0=000p1=00radp2=x2y20p3=x3_600sizeradlong6group3@#@genzonebrickp0=x0_40z0_4p1=rad0z0_4p2=x2_4y2z0_4p3=x0_400p4=x2_3longz0_4p5=x2_4y20p6=rad00p7=x2_3long0&@#@@#@size=6long2ratio=111group3@#@genzonereflectdip=90dd=90origin=x1_100rangegroup3;@#@以竖直面为对称面镜像@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成大跨度隧道@#@genzonecylinderp0=x1_1long10p1=add(rad100)p2=x1_1long20p3=x1_1long1rad1sizerad1long9ratio=110.871group4@#@genzonebrickp0=x2_4long1z0_4p1=x2_3long1z0_4p2=x2_4long2z0_4p3=x1_1long10p4=x2_3long2z0_4&@#@@#@p5=x1_1long20p6=x2_3long10p7=x2_3long20size=6long2ratio=111group5@#@genzonewedgep0=x1_1long1z0_4p1=x2_4long1z0_4p2=x1_1long2z0_4p3=x1_1long10size=3long2ratio=111group5@#@genzonereflectdip=90dd=90origin=x1_100rangegroup4;@#@以竖直面为对称面镜像@#@genzonereflectdip=90dd=90origin=x1_100rangegroup5;@#@以竖直面为对称面镜像@#@generatemerge0.3rangex=x1y=long1long2z=0z3@#@generatemerge0.3rangex=int_x1y=long1long2z=0z3@#@generatemerge0.83rangex=int_x1x1y=long1long2z=z3@#@generatemerge0.202rangex=int_x1x1y=long1z=0z3@#@attachfacerangex=int_x1x1y=long1z=0z3@#@;@#@genseparate4@#@;@#@int1facerangex=int_x2int_x3y=long1long2z=0@#@;@#@int1facerangex=int_x2int_x3z=0rad1&@#@@#@;@#@cylinderend1=x1_1long10end2=x1_1long20radius=int_rad1cylinderend1=x1_1long10end2=x1_1long20radius=int_rad2not@#@;@#@genseparate2@#@;@#@int1facerangex=int_x1x1y=long1z=0z3@#@;@#@int1facerangex=int_x1x1y=long1long2z=z3@#@;@#@int1facerangex=int_x1y=long1long2z=0z3@#@;@#@int1facerangex=x1y=long1long2z=0z3@#@group1rangegroup2@#@group4rangegroup5@#@group2rangex=x1_1x1group3@#@setgrav00-10@#@fixxrangexxz1xz2@#@fixxrangexxy1xy2@#@fixyrangey-0.10.1@#@fixyrangey19.920.1@#@fixzrangezzx1zx2@#@modelmohr@#@defderive@#@s_mod=y_mod/(2.0*(1.0+p_ratio));@#@s_mod为剪切模量,y_mod为杨氏模量,p_ratio为泊松比@#@b_mod=y_mod/(3.0*(1.0-2.0*p_ratio));@#@b_mod为体积模量@#@;@#@k=10*(b_mod+4.0*s_mod/3.0)/0.2@#@end@#@sety_mod=2e9p_ratio=0.33@#@derive;@#@执行函数derive@#@propbulk=b_modshear=s_modfric=20coh=2e4@#@;@#@int1propkn=kks=kcoh=2e4fric=89ten=10e20dila=0.0@#@inidens1500@#@solvee@#@inixd=0@#@iniyd=0@#@inizd=0@#@inixv=0@#@iniyv=0@#@inizv=0@#@inistate=0@#@saveF:
@#@\bifurcation_tunnel\1.sav@#@plotblockgroup@#@plotaddaxesred@#@;@#@plotsketch@#@;@#@plotinterredske@#@;@#@plotsetplaneorix1_100nrom010@#@;@#@plotsetplaneorix1_100nrom100@#@;@#@plotconszzplane@#@;@#@plotconszzouonmagf20;@#@;@#@;@#@;@#@围岩竖向应力显示@#@;@#@plotconzdisouonmagf20;@#@;@#@;@#@;@#@围岩竖向位移显示@#@;@#@plotconxdisouonmagf20;@#@;@#@;@#@;@#@围岩水平位移显示@#@;@#@generatemerge0.2rangex=x1y=long1long2z=0z3@#@new@#@restF:
@#@\bifurcation_tunnel\1.sav@#@defassi_parameter@#@dd=1.0;@#@最小净距@#@r=3.0;@#@小净距隧道的洞径@#@beta=15@#@hd=0.4@#@hd2=0.6@#@kd=4.0@#@r1=r+0.1@#@r2=r-hd@#@rr=2.0*r+dd/2.0;@#@大跨度隧道的洞径@#@rr1=rr+0.1@#@rr2=rr-2*hd@#@c1=10.0;@#@埋深@#@b=4.0*kd;@#@宽度@#@length=10@#@long1=length@#@long2=length+10.0@#@o2=-1.0*length*tan(beta*degrad)@#@o1_z=-1.0*(2.0*(r+length*tan(beta*degrad))+dd)@#@o2_z=-1.0*(2.0*r+dd+length*tan(beta*degrad))@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_1=r-hd@#@z0_1=-2.0*kd/3@#@x2_1=r-long*tan(beta*degrad)-hd@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_2=-1.0*r@#@x1_2=x0_2+hd@#@x2_2=-1.0*(r+length*tan(beta*degrad))@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x1_3=-1.0*(rad+length*tan(beta*degrad)+dd/2.0)@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_4=r-long*tan(beta*degrad)-hd2@#@x1_4=r-long*tan(beta*degrad)@#@x1_4_1=x1_4-0.1@#@x1_4_2=x1_4+0.1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_5=-1.0*(3.0*r+dd+length*tan(beta*degrad))@#@x1_5=-1.0*(3.0*r+dd+length*tan(beta*degrad))+hd2@#@x0_5_1=x0_5-0.1@#@x0_5_2=x0_5+0.1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@z3_6=z0_1+0.1@#@x4_6=r-long*tan(beta*degrad)@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_7=x0_5-0.1@#@x1_7=x1_4+0.1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_8=o1_z-r@#@x1_8=x0_8+hd@#@x2_8=o2_z-r@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_9=o1_z+r-hd@#@x1_9=o1_z+r@#@x2_9=o2_z+r-hd@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x4_10=o2_z+r@#@end@#@assi_parameter;@#@;@#@;@#@运行函数assi_parameter@#@defexca_zb;@#@;@#@;@#@开挖左边洞室@#@command@#@mnrangegroup3ycut1_zcut2_z@#@step100@#@end_command@#@command;@#@;@#@;@#@初期支护@#@selshellid=1rangey=chu1_zchu2_zz=0rcylinderend1o1_z00end2o2_zlong10radr1cylinderend1o1_z00end2o2_zlong10radr2not@#@genzonebrickp0=x0_80z0_1p1=x1_80z0_1p2=x2_8lengthz0_1p3=x0_800.1size1102group6@#@selshellid=2rangey=chu1_zchu2_zz=z0_10.1group6@#@delzonerangegroup6@#@genzonebrickp0=x0_90z0_1p1=x1_90z0_1p2=x2_9lengthz0_1p3=x0_900.1size1102group6@#@selshellid=2rangey=chu1_zchu2_zz=z0_10.1group6@#@delzonerangegroup6@#@genzonebrickp0=x0_80z0_1p1=x1_90z0_1p2=x2_8lengthz0_1p3=x0_80z3_6p4=x4_10lengthz0_1p5=x2_8lengthz3_6p6=x1_90z3_6p7=x4_10lengthz3_6&@#@@#@size6101group6@#@selshellid=2rangey=chu1_zchu2_zz=z0_1group6@#@delzonerangegroup6@#@selshellid=1propisotropic21e9,0.20thickness0.6density2";i:
15;s:
12714:
"钢架隔层的建造方法@#@ @#@阁楼楼板吊法@#@ @#@1.吊阁楼楼板,有三种做法,槽钢、工子钢、现浇钢筋水泥。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@2.槽钢非常便宜,好搭.@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@3.工字钢造价最贵,工艺麻烦,但无须设计院出图纸。
@#@@#@ @#@@#@ @#@4.现浇钢筋水泥,如果原设计允许,是可以的。
@#@@#@一、搭建阁楼的前提@#@1、 @#@首先得查阅原始建筑土建资料,看看原建筑设计时是考虑何种类型的。
@#@如果在建筑设计时特别要求避免的隔层方案得首先放弃。
@#@@#@2、 @#@ @#@你的房子必须有足够的层高。
@#@一般来说,复式房的新建阁楼的楼板的下缘与原一层的楼板下缘相平。
@#@单层的阁楼楼板的下缘不低于2.6米。
@#@阁楼楼板与屋顶的内净高不低于2.4米,最低不低于2.2米。
@#@这是以有人员居住为前提的,如果你的阁楼是不住人的,那么你自己可以随意定夺高度。
@#@@#@3、 @#@阁楼的最短的两边的跨度不得太大。
@#@在使用槽钢搭建的情况下,一般不宜超过4米,最大不得超过6米。
@#@@#@二、如何搭建顶楼的阁楼楼板@#@① @#@确定功能:
@#@阁楼的搭建,肯定是要解决一些实际问题,以满足原有建筑物格局无法满足的功能需要。
@#@因此,首先应明确阁楼的未来使用,不同的功能对空间有不同的要求,这对于确定阁楼搭建的范围及标高有直接的影响。
@#@同时阁楼因为拆除不方便和浪费巨大,建议在做阁楼之前有一个完备的设计方案。
@#@@#@②确定面积:
@#@根据墙体受力和承重情况可以明确阁楼搭建的大致范围。
@#@没有必要一味地盲目追求面积。
@#@有一些楼层较高,或者复式房带中空客厅的朋友,也许他们会有搭建阁楼的需要,而搭建阁楼又涉及到一些较深的相关知识@#@三、阁楼的搭建类型及各种方案比较@#@目前常用的隔层楼板施工方案有:
@#@钢结构、现浇钢筋水泥、钢混结构、轻质楼板结构等多种方案,各方案都有他相应的优缺点。
@#@选择方案时一定要结合自己的需要和原建筑情况@#@1. @#@槽钢或工字钢搭建。
@#@一般情况下,用槽钢就行了,但用工字钢的抗弯强度会更高,当然造价也会更高,而且工字钢占用的空间层高也更大。
@#@槽钢搭建的优点是速度快,即搭即用,不需要等待。
@#@缺点是槽钢做的阁楼当人在上面走动时,会有一定的晃动声,槽钢规格越小,晃动声越大。
@#@采用槽钢的做法属于推荐做法。
@#@讲讲做钢架的好处和弊病:
@#@好处:
@#@@#@ @#@@#@1、荷载轻,就是自身的重量轻,而且足够承担起家里的摆设和平时的人员的活动。
@#@2、施工工期短,施工时干净。
@#@3、对设计人员的要求不高,一般装修设计师或者专业的电焊工人就能设计,危险性不高,施工隐患少。
@#@钢架的缺点:
@#@1、隔音效果差,钢架一般是做好后,上下都用木板封死,然后上面作楼地面,下面批灰做乳胶漆,上面的动静下面一清二楚。
@#@@#@ @#@@#@2、维护较难。
@#@@#@3. @#@钢筋水泥现浇。
@#@钢筋水泥的做法属于土建做法,但有附加条件的,那就是要求原先的墙上有与结构钢筋相联的钢板接口或者其他植筋固件,否则钢筋水泥这种重量不是一般的支撑物或固定件所能固定的,搞不好会有安全方面的威胁。
@#@缺点就是水泥的楼板一般很费时,浇好后,纯粹的保养时间就得一个月以上,加上前面的施工时间,前后得有2个月的时间。
@#@@#@三、钢架隔层的建造方法@#@下面的施工方法是以你的室内平面是方形的来考虑的。
@#@@#@1、 @#@ @#@槽钢楼板的最关键一点就是槽钢两端的固定。
@#@固定方法主要有三种:
@#@①在墙上用角钢做一个支撑架,并用膨胀螺丝锁在墙上,然后用槽钢固定在上面,也可以采用植筋的做法将槽钢直接进行固定。
@#@此方法只限于两端墙面是承重墙或者刚好有横梁经过的地方,用膨胀螺丝固定于墙上,膨胀螺丝的间隔不超过200mm。
@#@②先在墙上打一个孔,然后把槽钢伸进墙内,并由墙体直接承担槽钢的重量。
@#@此方法只限于承重墙或者较厚的剪力墙。
@#@③直接竖另一条槽钢来支撑横的槽钢,竖的槽钢要固定在墙上。
@#@此方法要考虑竖的槽钢所处的位置的楼板的承重能力,宜多点分布式支撑,不要把力集中在少数的槽钢上来承受,第三种做法要求采用槽钢,而不是像第一种做法那样用角钢就行了。
@#@一般固定在最长的两边上面,如果最长的两边平行铺设没有固定条件时,也可以与最短的两边进行铺设。
@#@ @#@@#@2、 @#@解决了槽钢的固定点,下面要解决的就是主龙骨的编排。
@#@一般对于居室来说,建议采用120×@#@60×@#@6mm或以上规格的槽钢作用主龙骨。
@#@主龙骨应该与最短的一边平行进行铺设,间隔500mm左右。
@#@槽钢必须架放在墙上的之上,且与墙面的空隙不超过10mm。
@#@槽钢满焊于横档之上。
@#@如果与最短的一边平行铺设没有固定条件时,也可以与最长的一边平行进行铺设。
@#@@#@3、 @#@再在主龙骨之间焊设副龙骨。
@#@副龙骨可采用等边角钢,规格采用50x50x4mm或以上的。
@#@副龙骨满焊于主龙骨之上,平面一致,并且与主龙骨横向垂直,编排间隔建议值是300mm(最大值),宜密不宜疏。
@#@为安全起见,宜在副龙骨与主龙骨之间的下部再焊接一小段角钢的边角料,以策安全。
@#@@#@4、 @#@焊接栏杆或者楼梯。
@#@栏杆和楼梯只能焊接在主龙骨之上,且必须是满焊。
@#@@#@5、 @#@然后用砂纸打磨生锈严重的位置,然后用防锈漆把所有的槽钢和角钢满涂一遍或以上。
@#@待其干透后,再涂一层磁漆,磁漆的颜色可以自由选择。
@#@@#@6、 @#@ @#@在骨架上面铺设15厘的夹板一层,夹板可以用拉钉(铆钉)固定在副龙骨之上。
@#@在夹板之上再铺设12厘大芯板(细木工板)一层,两层板之间的板间缝隙位置必须错开,大芯板必须固定在夹板之上,直接打钉就行了。
@#@如果不想采用夹板,在副龙骨的密度够密的情况下,在上面铺设一层钢格网之后,甚至可以采用细钢筋加水泥灌浇一层厚度不超过50mm的楼板。
@#@采用水泥灌浇的楼板的晃动声要低于用夹板的,但是用水泥灌浇的会有出现一定数量裂缝的可能,这时候必须确保水泥沙浆的配比和混有足够的细钢筋。
@#@@#@7、 @#@铺设其他面层材料,例如实木地板,地毯或者瓷砖(限水泥灌浇的楼板)。
@#@@#@8、 @#@注意事项:
@#@1、如果你对槽钢的固定没有信心,必须在横档的位置加装竖向到地的槽钢支撑,在已经有横档固定的情况下,不是每条主龙骨都需要槽钢竖向支撑,不超过6米的情况下,一边有两三根支撑就行了。
@#@2、钢条本身不要是两段焊接而成的,必须是通长一体的。
@#@ @#@@#@9、 @#@如果你的室内平面不是方形的,而是其他多边形的,应该根据以上的原则进行处理。
@#@如果必要,应该咨询专业结构工程师。
@#@@#@ @#@@#@提醒:
@#@做楼板前一定要考虑好楼上的电源怎么摆放,新作楼板上的灯放在什么位置。
@#@然后将线管预先铺设在两层钢筋的中间,把线管埋在洪凝土中。
@#@一般不建议做好楼板后再凿开楼板埋线管,这样多多少少会影响楼板的质量。
@#@而且多了一笔开线槽的钱。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@楼梯可以请搭钢架的师傅顺便帮你焊了,@#@ @#@@#@这样可以节省差不多1万元的楼梯钱哦@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@油上防锈漆@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@大功告成@#@ @#@@#@当然,也可以弄这样的楼梯@#@ @#@@#@式房二楼的搭建(资料)@#@板凳 @#@@#@ @#@1.搭建钢结构的主材选用:
@#@跨度超过4米的,选用10#国标槽,角钢用40*40*3,4米以内的(10#*4.2),这样它的承重每平方米能达到120公斤以上,如果钢材选用不当,整体完工后的阁楼会颤,大白也会裂。
@#@@#@ @#@图片:
@#@打钢结构阁楼应该注意的几点 @#@@#@1、制作阁楼之前最好找几家比较专业的阁楼公司设计一下阁楼钢结构的设计方案。
@#@@#@2、确定阁楼钢结构用的材质,(跨度超过3.5米.最好用国标钢)。
@#@有的不专业的阁楼公司推荐业主用方钢做不可取,(方钢不能里外全面防锈.容易氧化,厚度比较薄)正确应该用槽钢或工字钢。
@#@@#@3、框架结构的房子都是空心砖、做阁楼的时候墙体里应该用槽钢做个梁、如果只在墙体上抠个洞就架槽钢.空心砖单一受力.很容易划落。
@#@@#@4、阁楼钢结构槽钢。
@#@角钢铺设最加尺寸是610mm*610mm,是根据细木工板1.22米*2.44米定的。
@#@不然会浪费很多板子。
@#@@#@5.槽钢和角钢焊接一定要在一个平面。
@#@在槽钢底下焊,放板子的时候会担的不实,焊接之后一定要打平。
@#@@#@6、槽钢和槽钢连接处最好用插卯焊法。
@#@@#@装饰前 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@装饰后@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@挑高房的隔层通常有两种做法:
@#@一种是现浇板,一种是钢木结构。
@#@挑高层的房子基本都是按照钢结构设计的,现浇板自重很大,会造成基础不均匀下沉,使房子开裂,是不允许的。
@#@另一种方法是钢木结构。
@#@一般情况下,用槽钢就行了,但用工字钢的抗弯强度会更高,当然造价也会更高,钢木结构搭建的优点是速度快,即搭即用,不需要等待。
@#@缺点是槽钢做的阁楼当人在上面走动时,会有一定的晃动声,槽钢规格越小,晃动声越大。
@#@采用槽钢的做法属于推荐做法。
@#@根据我们多年的施工经验,总结出了有关钢木结构的工艺及做法,希望对挑高层的业主有所帮助。
@#@ @#@@#@挑高房高度2300MM左右的位置一般都会有一道圈梁,这是专为做钢结构预留的,做钢结构时,主钢一定插入此梁体中。
@#@现在做隔层我们一般使用10号工字钢,10号的钢我们一般称之为主钢,主钢与主钢之间(靠墙体部分)需用8号槽钢联接加固,隔层的上部我们建议使用2.5厚的杉木板铺设.这样无论在强度还是环保上都远远超过木工板,杉木板与钢结构之间要使用专用的钢螺丝连接。
@#@不可使用自攻螺丝(切记),用自攻螺丝时间长了,地板会松动,走在上面会发出声音。
@#@@#@主跨度用的材料可以采用15-18号工字钢,如果住宅内墙体是实墙或是承重墙的话,可以直接在承重墙上按照钢材的横截面大小的尺寸,开出15-20公分的孔眼,将大梁直接埋入孔内,如遇上钢梁一头是墙质墙体的,及非承重墙的话,可以选择在墙体内开出立槽,在槽内预埋进6#或是8#方钢,方钢接近于地面的底部,必须使用1公分厚的钢板,切割成12*12的底板,进行焊接,钢架层中间的副梁,可以使用8-10#槽钢,进行“井”字状的焊接,间隙不能超过40公分,阁楼的地面,可以用质量可靠的品牌木工板,用金属螺丝直接固定在钢架上,作为阁楼地面的基层,在阁楼的底边,如果需要做吊顶的话,必须和钢架层有一定的间隙,不能和钢架层有连接,避免人在阁楼上走动时带来的震动,而造成阁楼的底边吊顶的变形或裂变。
@#@@#@";i:
16;s:
8702:
"工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第1页共10页项目编码010613001003项目名称钢结构防火涂料(厚型)其他钢构件15mm厚计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-193钢结构防火涂料(厚型)其他钢构件15mm厚100m211134.297979417.421134.297979417.42人工单价小计1134.297979417.42技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价9530.71材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料厚型kg22503.57875其他材料费104材料费小计7979表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第2页共10页项目编码010613001004项目名称钢结构防火涂料(厚型)其他钢构件5mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-194钢结构防火涂料(厚型)其他钢构件5mm厚100m21338.832643124.69338.832643124.69人工单价小计338.832643124.69技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价3106.52材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料厚型kg7503.52625其他材料费18材料费小计2643表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第3页共10页项目编码010613001001项目名称钢柱梁防火涂料(厚型)钢柱梁15mm厚计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-191钢结构防火涂料(厚型)钢柱梁15mm厚100m21982.087978361.4982.087978361.4人工单价小计982.087978361.4技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价9321.48材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料厚型kg22503.57875其他材料费103材料费小计7978表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第4页共10页项目编码010613001002项目名称钢结构防火涂料(厚型)钢柱梁5mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-192钢结构防火涂料(厚型)钢柱梁5mm厚100m21289.732642106.62289.732642106.62人工单价小计289.732642106.62技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价3038.35材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料厚型kg7503.52625其他材料费17材料费小计2642表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第5页共10页项目编码010613001007项目名称钢结构防火涂料(薄型)柱、梁3mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-197钢结构防火涂料(薄型)柱、梁3mm100m21579.394902277315.15579.394902277315.15人工单价小计579.394902277315.15技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价6073.54材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料薄型kg45010.74815其他材料费87材料费小计4902表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第6页共10页项目编码010613001008项目名称钢结构防火涂料(薄型)柱、梁1mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-198钢结构防火涂料(薄型)柱、梁1mm100m21142.4116179185.9142.4116179185.9人工单价小计142.4116179185.9技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价1936.31材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料薄型kg15010.71605其他材料费12材料费小计1617表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第7页共10页项目编码010613001009项目名称钢结构防火涂料(薄型)其他钢构件3mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-199钢结构防火涂料(薄型)其他钢构件3mm100m21795.464903281396.14795.464903281396.14人工单价小计795.464903281396.14技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价6375.6材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料薄型kg45010.74815其他材料费88材料费小计4903表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第8页共10页项目编码010613001010项目名称钢结构防火涂料(薄型)其他钢构件1mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-200钢结构防火涂料(薄型)其他钢构件1mm100m21171.8616179196.73171.8616179196.73人工单价小计171.8616179196.73技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价1976.59材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料薄型kg15010.71605其他材料费12材料费小计1617表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第9页共10页项目编码010613001005项目名称钢结构防火涂料(薄型)屋架、网架3mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-195钢结构防火涂料(薄型)屋架、网架3mm100m21756.215613.2534474.79756.215613.2534474.79人工单价小计756.215613.2534474.79技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价7378.2材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料薄型kg51610.75521.2其他材料费92材料费小计5613.2表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第10页共10页项目编码010613001006项目名称钢结构防火涂料(薄型)屋架、网架1mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-196钢结构防火涂料(薄型)屋架、网架1mm100m21162.011854.4177124.76162.011854.4177124.76人工单价小计162.011854.4177124.76技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价2318.17材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料薄型kg17210.71840.4其他材料费14材料费小计1854.4表09";i:
17;s:
8770:
"@#@钢结构安装分项工程质量技术交底卡@#@GD2301003@#@施工单位@#@工程名称@#@分部工程@#@建筑主体钢结构工程@#@交底部位@#@外墙钢结构@#@日期@#@年月日@#@交@#@底@#@内@#@容@#@一、施工准备@#@1、材料,半成品@#@
(1)钢结构构件型号,制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范规定,并应附有出厂合格证及附件。
@#@@#@
(2)连接材料:
@#@焊条,螺栓等连接材料均应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准规定。
@#@@#@(3)其他材料:
@#@各种规格材料等。
@#@@#@2、作业条件@#@
(1)按构件明细表核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。
@#@@#@
(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
@#@损坏和变形的构件应予先矫正或重新加工。
@#@被碰损的防腐底漆应补涂,并再次检查办理验收。
@#@@#@(3)对构件的外形几何尺寸,制孔,组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。
@#@@#@(4)钢结构构件应按安装程序成套供应,现场堆放场地能满足堆置及接装顺序的需要,需在现场拼配组装的应准备拼装工作台。
@#@构件应分类别堆放,刚度大的构件可以铺垫水平搁置。
@#@多层又叠放时,垫木应在同一重线上。
@#@@#@(5)钢结构的安装施工组织设计已经审批并送至施工现场。
@#@@#@(6)已取得经发包单位检查安装支座的合格签证资料。
@#@@#@(7)有关安装的设备配套机具已进场准备就绪。
@#@@#@(转第二页)@#@专业技术负责人:
@#@交底人:
@#@接受人:
@#@@#@钢结构安装分项工程质量技术交底卡@#@GD2301003@#@施工单位@#@工程名称@#@分部工程@#@建筑主体钢结构工程@#@交底部位@#@外墙钢结构@#@日期@#@年月日@#@交@#@底@#@内@#@容@#@二、操作工艺要求@#@1、安装前的准备工作@#@
(1)每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。
@#@@#@
(2)需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设置时,应征得设计单位的同意,并采取措施防止损坏结构。
@#@@#@2、安装方法@#@
(1)钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似,通常亦是采用自行杆式起重机或塔式起重机进行。
@#@@#@
(2)吊装时,把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上,经初步校正并固牢后才松开吊钩。
@#@@#@(3)多层构架构件的安装,应在每完成一个层间的柱后,必须按有关规定校正后,才继续安装上一个层间;@#@但在该层安装时,应同时考虑下一个层间安装的偏差值。
@#@@#@(4)已安装的结构单元,在检测调整时,应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。
@#@@#@(5)凡是设计要求顶紧的节点、相互接触的两个平面,必须保证有70%的紧贴;@#@检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%,边缘最大的间隙不得大于0.8mm。
@#@@#@3、构件的连接和固定@#@
(1)各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头,必须经检查合格后,才可进@#@(转第三页)@#@专业技术负责人:
@#@交底人:
@#@接受人:
@#@@#@钢结构安装分项工程质量技术交底卡@#@GD2301003@#@施工单位@#@工程名称@#@分部工程@#@建筑主体钢结构工程@#@交底部位@#@外墙钢结构@#@日期@#@年月日@#@交@#@底@#@内@#@容@#@行紧固或焊接。
@#@@#@
(2)安装用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量必须进行计算决定。
@#@@#@(3)任何安装螺栓孔,均不得随意采用气割扩孔。
@#@@#@(4)永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈。
@#@螺栓拧紧后,外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。
@#@@#@(5)安装焊缝的质量标准应符合设计要求和施工质量验收规范规定。
@#@@#@(6)安装定位焊缝,需承受荷载者,点焊数量高度和长度应由计算确定;@#@不需承受荷载者的点焊长度,不得小于设计焊缝长度的10%,并≥50mm。
@#@@#@(7)安装焊缝除全数外观检查外,重要的对接焊缝应检查内部质量;@#@对于I、II级焊缝,需进行超声波探伤,均需做检查记录。
@#@@#@(8)采用的强度螺栓连接,需在工地处理构件摩擦面时,其摩擦系数值必须符合设计要求,但在制作厂处理好的构件摩擦面,安装前,应逐组复检所附试件的摩擦系数,合格后方可进行安装。
@#@@#@(9)高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈,应在同一包装箱中配套使用,施工有剩余时,必须按批号分别存放,不得混放混用。
@#@在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。
@#@@#@(10)安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
@#@@#@(11)高强度螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打;@#@穿入方向宜一致,便于操作,并不得作临时安装螺栓用。
@#@@#@三、质量标准要求@#@(转第四页)@#@专业技术负责人:
@#@交底人:
@#@接受人:
@#@@#@钢结构安装分项工程质量技术交底卡@#@GD2301003@#@施工单位@#@工程名称@#@分部工程@#@建筑主体钢结构工程@#@交底部位@#@外墙钢结构@#@日期@#@年月日@#@交@#@底@#@内@#@容@#@1、主控项目@#@
(1)基础验收必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.2.1,10.2.2,10.2.3,10.2.4条规定要求。
@#@@#@
(2)构件验收必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.1条规定要求。
@#@@#@(3)顶紧接触面必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.2条规定要求。
@#@@#@(4)垂直度和侧向变曲矢的必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.3条规定要求。
@#@@#@(5)主体结构尺寸必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.4条规定要求。
@#@@#@2、一般项目@#@
(1)地脚螺栓精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.2.5条规定。
@#@@#@
(2)标记必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.5条规定。
@#@@#@(3)安装精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.6条规定。
@#@@#@(4)平台等安装精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.10条规定。
@#@@#@(5)现场组对精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.11条规定。
@#@@#@(6)结构表面必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.12条规定。
@#@@#@四、施工注意事项@#@1、主要安全技术措施@#@
(1)在安装施工时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,须在人员高空作业位置挂设安全网,在施工区域地面设围栏或警示标志。
@#@@#@(转第五页)@#@专业技术负责人:
@#@交底人:
@#@接受人:
@#@@#@钢结构安装分项工程质量技术交底卡@#@GD2301003@#@施工单位@#@工程名称@#@分部工程@#@建筑主体钢结构工程@#@交底部位@#@外墙钢结构@#@日期@#@年月日@#@交@#@底@#@内@#@容@#@
(2)为保证结构的整体稳定,安装柱子或屋架等构件必须设置可靠的临时支撑或增设缆风绳,凡设计有支撑的,必须随吊装进度安装牢固。
@#@@#@(3)施工用的电动机械和设备均需接地或接零,采用三相五线电缆和三级漏电保护措施。
@#@@#@(4)高空吊装作业,当风速为10m/s时,视情况部分吊装作业应停止。
@#@当风速达到15m/s时所有吊装工作均应停止。
@#@@#@2、成品保护@#@
(1)构件在运输和安装过程中,被破坏的涂层部分以及安装连接处,应及时补涂。
@#@@#@
(2)严禁在吊车梁的下翼缘板上焊接悬挂物和工具。
@#@@#@(3)安装后道构件时,应按有关操作规程进行,严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。
@#@@#@(4)全部构件安装完毕后,应采取切实可行的措施,以保护产品的完好竣工验收。
@#@@#@专业技术负责人:
@#@交底人:
@#@接受人:
@#@@#@";i:
18;s:
1315:
"各层边柱柱端弯矩及剪力计算层次hi(m)Vi(kN)(N/mm)53.6531.37809545.4843.6947.85809545.4833.61266.65809545.4823.61487.77809545.4814.551644.46724957.12各层中柱柱端弯矩及剪力计算层次hi(m)Vi(kN)(N/mm)53.6531.37809545.4843.6947.85809545.4833.61266.65809545.4823.61487.77809545.4814.551644.46724957.12梁梁端端弯弯矩矩、剪剪力力及及柱柱轴轴力力计计算算层次边横梁l531.4423.486461.5751.316386.4473.126ijDpjsjijijijVDDV1ijD左M右M2103.4389.361118.2598.56(N/mm)Vij(kN)yM上(kN.m)18229.1711.970.560.2731.4418229.1721.340.560.3549.9418229.1728.520.560.4259.5518229.1733.500.560.560.3018408.9941.760.710.69557.95(N/mm)Vij(kN)yM上(kN.m)28728.3118.861.050.3544.1228728.3133.641.050.472.6528728.3144.951.050.4589.0028728.3152.801.050.595.0322680.4351.451.330.61590.12中横梁VblVb9.1520.6420.642.417.2018.8145.145.12.437.5826.5964.3264.322.453.60ilDKilDK左M右M各层边柱柱端弯矩及剪力计算各层中柱柱端弯矩及剪力计算梁梁端端弯弯矩矩、剪剪力力及及柱柱轴轴力力计计算算32.1278.5578.552.465.4636.1386.6586.652.472.21M下(kN.m)11.6326.8943.1360.30132.05M下(kN.m)23.7648.4472.8295.03143.96柱轴力边柱N中柱N-9.15-8.05-27.97-26.85-54.56-53.83-86.68-87.17-122.81-123.25";}
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- 关 键 词:
- 各层边柱柱端 弯矩 剪力 计算