风速与风压之间的计算表格文件下载.xls
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41:
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0;s:
817:
"钢盖板质量标准@#@序号@#@检验项目@#@单位@#@质量标准@#@1.@#@钢材品种、规格和质量@#@必须符合设计要求和有关现行标准规定@#@2.@#@焊接质量@#@必须符合“验标”附表3.7.1-1规定@#@3.@#@花纹钢盖板制作@#@需放小样拼花安装,钢盖板不允许气割,必须用剪板机切割,切割毛边需打磨@#@4.@#@外观质量@#@表面应平整,无毛刺,无扭曲、变形@#@5.@#@长度偏差@#@mm@#@0~-3@#@6.@#@宽度偏差@#@mm@#@0~-3@#@7.@#@对角线差@#@mm@#@±@#@3@#@8.@#@盖板安装@#@平稳、顺直、刚度符合要求,无搁空现象@#@9.@#@表面平整度@#@mm@#@≤3@#@10.@#@钢盖板穿孔处@#@切口顺直,局部加强符合要求@#@11.@#@钢盖板吊环(或吊孔)位置@#@位置准确,整齐一致@#@";i:
1;s:
26115:
"湿、干式自动喷水灭火系统消防设施操作图解@#@Peter发表日期:
@#@2013-09-2417:
@#@53:
@#@20浏览次数:
@#@75606@#@ 本文对湿式、干式自动喷水灭火系统消防设施操作做了详细的图解,供行业内朋友们参考。
@#@@#@ 一、湿式自动喷水灭火系统@#@ 1.系统用途@#@ 用于环境温度不低于4℃,且不高于70℃的高层建筑、宾馆、医院、剧院、办公楼、仓库、车库、工厂、船舶、地下工程等场所。
@#@@#@ 2.系统结构@#@湿式系统结构示意图@#@ 由闭式洒水喷头、水流指示器、湿式报警阀组以及管道和供水设施等组成,准工作状态时管道内充满用于启动系统的有压水的闭式系统。
@#@@#@ 3.工作原理@#@ 保护区域内发生火灾时,温度升高使闭式喷头玻璃球炸裂而使喷头开启喷水。
@#@这时湿式报警阀系统侧压力降低,供水压力大于系统侧压力(产生压差),使阀瓣打开(湿式报警阀开启),其中一路压力水流向洒水喷头,对保护区洒水灭火,同时水流指示器报告起火区域;@#@另一路压力水通过延迟器流向水力警铃,发出持续铃声报警,报警阀组或稳压泵的压力开关输出启动供水泵信号,完成系统启动。
@#@系统启动后,由供水泵向开放的喷头供水,开放喷头按不低于设计规定的喷水强度均匀喷水,实施灭火。
@#@@#@ 4.系统工作流程图@#@湿式灭火系统动作流程图@#@ @#@5.系统各部件构成及用途@#@ 5.1湿式报警阀@#@ 湿式报警阀是只允许水单方向流入喷水系统并在规定流量下报警的一种单向阀。
@#@它在系统中的作用为:
@#@接通或关断报警水流,喷头动作后报警水流将驱动水力警铃和压力开关报警;@#@防止水倒流。
@#@@#@ 湿式报警阀阀工作原理如图下图所示。
@#@@#@湿式报警阀组工作原理@#@ 如图所示,在伺应状态下,由于旁路管和补偿器在供水压力波动的情况下可使阀瓣上部水压大于其下部水压,同时在结构上阀瓣上承压面比下承压面面积大约15%,故可有效地防止因水压波动打开阀瓣而形成误报警。
@#@@#@ 当发生火灾使喷头动作喷水而造成系统侧水压下降,而旁路管的节流作用不能立即使系统侧压力与供水侧压力平衡,这个压力差就将阀瓣打开并向已开启的喷头连续供水,实施灭火。
@#@@#@ 5.2延迟器@#@ 延迟器是容积式部件,它可以消除自动喷水灭火系统因水源压力波动和水流冲击造成误报警。
@#@@#@ 功能特点@#@ 1)最大工作压力:
@#@1.2MPa@#@ 2)报警停止后,延迟器内水排空时间≤5min@#@ 3)报警延迟时间5~90s@#@ 4)当湿式报警阀因压力波动瞬时开放时,水首先进入延迟器,这时由于进入延迟器的水量很少,会很快经延迟器底部排水口排出,水就不会进入水力警铃或压力开关,从而起到防止误报警的作用。
@#@@#@ 5.3压力开关@#@ 压力开关安装在延迟器上部,将水压信号变换成电讯号,从而实现电动报警或启动消防水泵。
@#@@#@ 结构外形@#@压力开关外形@#@ 功能特点@#@ 1)最大工作压力:
@#@1.2MPa@#@ 2)最小动作压力:
@#@0.05MPa@#@ 3)压力可调范围:
@#@0.025~0.125MPa,本压力开关一般调为0.05MPa@#@ 5.4水力警铃@#@ 水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后,能发出声响的水力驱动式报警装置,适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中。
@#@它安装在延迟器的上部。
@#@当喷头开启时,系统侧排水口放水后5~90s内,水力警铃开始工作。
@#@@#@ 结构外形@#@水力警铃结构@#@ 功能特点@#@ 1)最大工作压力:
@#@1.2MPa@#@ 2)驱动压力:
@#@≥0.05MPa@#@ 3)警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时,平均响度值不低于70dB(A)@#@ 4)警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时,距铃3m外的响度平均值≥85dB(A)@#@ 试验操作@#@ 打开湿式报警阀管路中的报警试验阀,或打开设置在喷淋管路系统末端的试验装置对水力警铃进行试验。
@#@@#@ 工程设计要求@#@ 1)所有自动喷淋系统均应安装水力警铃@#@ 2)进入水力警铃的水流应经过滤,以防堵塞,过滤器可安装在湿式报警阀旁侧报警管路上。
@#@@#@ 5.5水流指示器:
@#@@#@ 一般安装在配水干管上,是靠管内压力水流动的推力而动作,从而推动微动开关发出报警信号,从而起到检测和指示报警区域的作用。
@#@另外,也可与系统的其它组成部件联动,可控制消防泵的开启动作。
@#@@#@ 结构外形@#@水流指示器结构@#@ 工作原理@#@ 在自动喷水灭火系统中,水流指示器是一种把水的流动转换成电信号报警的部件,它的电气开关可以导通电警铃,也可直接启动消防水泵供水灭火。
@#@延时型水流指示器可克服由于水源波动引起的误动作,给延时电路供电,经过预设的时间后,延时继电器动作,通过一组无源常开触点发出报警信号。
@#@@#@ 功能特点@#@ 1)灵敏度:
@#@①不报警流量≤15L/min@#@ ②报警流量>@#@15L/min、≤37.5L/min@#@ 2)开关接点容量:
@#@交流220V2A;@#@直流24V3A。
@#@@#@ 3)延时型水流指示器可在2~60s范围内调节延时时间。
@#@@#@ 4)适用场所:
@#@适用于湿式、干式、预作用系统中。
@#@@#@ 安装调整@#@ 1)水流指示器建议在设计安装位置时应考虑安装操作方便。
@#@@#@ 2)安装时应注意水流方向,其动作方向和水流方向一致;@#@水流指示器应有明显的水流箭头。
@#@切不可装反方向。
@#@@#@ 3)水流指示器的工作参数是预先调定的,因此,安装时应避免剧烈碰橦,以免损坏工作部件,使预先调定的工作参数发生漂移。
@#@@#@ 4)若水流指示器不动作,可适当调节调节螺母,使水流指示器动作。
@#@若水流指示器有渗漏,可拧紧并帽,将O形密封圈压紧即可。
@#@@#@水流指示器安装图@#@ 5.6闭式洒水喷头@#@ 由喷头体、溅水盘、感温玻璃球、释放和密封机构组成的,在热的作用下,在预定的温度范围内自行启动,并按设计的洒水形状和流量洒水的一种喷水装置。
@#@但针对鉴定站的工作特点,主要用于教学、演示及实际操作考试,所以用电磁阀代替了闭式洒水喷头。
@#@这一点希望在教学过程中给大家讲清楚,不要造成误解。
@#@@#@ 6操作说明@#@ 6.1系统操作@#@ 6.1.1关闭系统主供水阀(湿式报警阀进口端信号蝶阀)、末端试验阀。
@#@@#@ 6.1.2打开系统排水阀(湿式报警阀排水阀),排出系统侧管网水。
@#@水排尽后关闭系统排水阀。
@#@@#@ 6.1.3打开区域信号阀。
@#@@#@ 6.1.4.缓慢打开主供水阀向系统供水,逐步打开所有保护区域的末端试验阀,直到有稳定的水流从末端试验阀流出,关闭末端试验阀。
@#@@#@ 6.1.5打开报警控制阀,检查延迟器下漏水接头是否滴水,检查水力警铃是否发出响声。
@#@若滴水,关闭主供水阀,检查湿式报警阀,按安装注意事项操作。
@#@若警铃不响,关闭报警控制阀,检修警铃。
@#@@#@ a.检查湿式报警阀@#@ 检查阀座的环形槽和小孔,不允许积存泥沙和污物,必要时进行清洗。
@#@阀座密封面应平整,无碰伤和压痕,必要时应修理或更换。
@#@@#@ 检查阀瓣是否正常转动、复位,必要时更换弹簧。
@#@@#@ 检查补偿器孔口是否堵塞,运动件是否灵活,必要时进行清洗。
@#@@#@ b.检修水力警铃@#@ 警铃故障原因是控制口阻塞,或铃锤机构被卡住,或铃锤撞坏。
@#@须拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件,进行冲洗,重新装合使叶轮转动灵活。
@#@@#@ 6.1.6.将主供水阀完全打开。
@#@@#@ 6.1.7.记录报警阀压力值。
@#@@#@ 6.1.8.确认所有阀在他们正常开启位置。
@#@(主供水阀和报警控制阀常开,其余球阀常闭。
@#@)@#@ 6.1.9.系统处于伺服状态。
@#@@#@ 6.2试验操作@#@ 7、维修保养@#@ 7.1湿式报警阀@#@ 报警阀及其附件应每半年检查和试验一次,以保证其能安全可靠地进行工作。
@#@@#@ 1)检查阀瓣上的橡胶密封垫密封表面,该表面应清洁无损伤,否则应清洗或更换。
@#@@#@ 2)检查阀座的环形槽和小孔,不允许积存泥沙和污物,必要时进行清洗。
@#@阀座密封面应平整,无碰伤和压痕,必要时应修理或更换。
@#@@#@ 3)若有水不断从延迟器排水口流出,表明阀瓣密封不严,应检修。
@#@@#@ 4)检查延迟器的漏水接头,必要时进行清洗,使其畅通。
@#@@#@ 5)检查水力警铃传动件的灵活性,确保其运动无阻碍。
@#@@#@ 6)检查过滤器,必要时进行清洗。
@#@@#@ 7.2延迟器@#@ 延迟器在使用中一般不会有故障,但若有脏物进入水源或管道内,积聚在延迟器内就会破坏延迟器的正常工作。
@#@因此建议对延迟器定期进行检查,防止延迟器的孔有异物堵塞。
@#@@#@ 7.3压力开关@#@ 压力开关安装完毕后应检查其动作可靠性,根据GB50084等相关标准或主管部门要求定期检查(推荐每三个月试验一次,或更频繁)。
@#@@#@ 7.4水力警铃@#@ 每季度都应对水力警铃进行一次检查:
@#@@#@ 1)开动警铃检查一下它的声音是否响亮,任何故障都应立即排除。
@#@@#@ 2)清理报警管路上的过滤器。
@#@@#@ 3)拆下铃壳,彻底清除脏物和泥沙,依次重新将铃壳与垫片安装起来。
@#@@#@ 4)拆下水轮上的漏水接头,清洗其中集聚的污物。
@#@@#@ 7.5水流指示器@#@ 水流指示器不动作,可适当调节调节螺母,使水流指示器动作。
@#@若水流指示器有渗漏,可拧紧并帽,将O形密封圈压紧即可。
@#@@#@ 8.安装注意事项@#@ 8.1湿式报警阀安装环境温度不应小于4℃,且不高于70℃,以免结冰;@#@另阀不能安装在含腐蚀介质等有可能使阀损坏区域。
@#@@#@ 8.2保护区的环境温度不应小于4℃,且不高于70℃,否则因结冰或气化使玻璃球破裂产生误喷。
@#@@#@ 8.3不能人为对玻璃球加热,否则因璃球破裂产生误喷。
@#@@#@ 8.4避免对喷头施加涂层、镀层、覆盖层碰撞溅水盘,否则喷头体或溅水盘变形造成布水状态被破坏使喷头不能有效灭火或控火。
@#@@#@ 8.5更换喷头时新喷头必须与原喷头型号规格完全一致,不允许用塞头或堵头代替喷头。
@#@检查喷头是否完好,玻璃球有无破损,且用专用扳手进行更换,使用扳手扳拧洒水喷头时,应保证扳手作用面与洒水喷头扳拧面完整地接触,不应只接触部分扳拧面,在扳紧过程中扳手作用面始终接触洒水喷头扳拧面,并防扳手跌落,砸坏洒水喷头溅水盘。
@#@@#@ 8.6安装报警阀之前要冲洗供水管路,使其内部清洁无污物。
@#@小心生料带、混合物或其它物质进入阀或任何接管或阀开口处。
@#@@#@ 8.7清洗时不得采用对橡胶有损害的化学清洗剂;@#@更换时应换上相同型号的密封垫,以防发生密封问题。
@#@@#@ 二、干式自动喷水灭火系统@#@ 1.系统用途@#@ 用于环境温度低于4℃,或高于70℃的场所。
@#@如北方地区、冷库、蒸汽机房等@#@ 2.系统结构@#@干式系统结构示意图@#@ 干式系统由闭式洒水喷头、水流指示器、干式报警阀组,以及管道和供水设施等组成,而且配水管道内充满用于启动系统的有压气体。
@#@@#@ 3.工作原理@#@ 保护区域内发生火灾时,温度升高使闭式喷头玻璃球炸裂而使喷头开启释放压力气体。
@#@这时干式报警阀系统侧压力降低,供水压力大于系统侧压力(产生压差),使阀瓣打开(干式报警阀开启),其中一路压力水流向洒水喷头,对保护区洒水灭火,水流指示器报告起火区域,另一路压力水通过延迟器流向水力警铃,发出持续铃声报警,报警阀组或稳压泵的压力开关输出启动供水泵信号,完成系统启动。
@#@系统启动后,由供水泵向开放的喷头供水,开放喷头按不低于设计规定的喷水强度均匀喷水,实施灭火。
@#@@#@ 4.系统各部件构成及用途@#@ 4.1干式报警阀@#@ 4.1.1干式报警阀结构及安装示意图如下图所示@#@ 4.1.2干式报警阀工作原理:
@#@@#@无加速器的干式报警阀工作原理@#@ 4.1.3主阀结构@#@ 主阀由阀体、内座圈、外座圈、阀瓣组件、阀盖等零部件组成(见上图)。
@#@阀瓣组件和内外座圈将主阀分为三个部分,即上腔、中间腔和下腔。
@#@上腔为关闭的阀瓣以上部分的阀腔,与系统管网相连,充有压力气体;@#@中间腔为关闭的阀瓣与内、外座圈围成的环状空间,因阀瓣同时封闭外座圈和内座圈,所以中间腔既不与上腔相通,又不与下腔相通,而通过孔道与大气相通;@#@下腔为关闭的阀瓣以下部分的阀腔,与供水侧管道相连,充有压力水。
@#@@#@ 阀瓣关闭时,下腔压力水对阀瓣的作用面积小于上腔压力气体对阀瓣的作用面积,这二者的比即为差动比。
@#@本厂生产的干式阀差动比约为1:
@#@5。
@#@即可认为,只需供水压1/4的充气压,便能克服水压产生的推力,将阀瓣封闭。
@#@根据差动比,对照不同的供水压力,下表给出合适的充气压力。
@#@@#@ 4.1.3.1阀瓣组件@#@ 阀瓣组件是干式报警阀主阀的重要部件,由阀瓣体、阀瓣密封垫、压板、扣爪、拉簧等零件组成,如下图所示,起着密封阀门的作用。
@#@@#@主阀结构示意图@#@ 阀瓣密封垫,是组件中的关键零件,因为它同时对外座圈和内座圈进行密封,必须保证其内外圈表面光滑,无斑驳、划痕、脏物等影响密封性能的缺陷,并且必须保证与之结合的内外座圈表面平整、光洁。
@#@当密封垫因损伤而更换时,必须换上由本公司提供的相同型号的密封垫,以防发生密封问题。
@#@@#@ 扣爪和拉簧的作用是防止阀瓣开启后自动复位,特殊的结构保证扣爪只能逆时针转动一定角度。
@#@当阀瓣在水压力的作用下开启时,扣爪前端(上部)碰在体外复位机构复位轴上,扣爪逆时针转动以避让复位轴,并不妨碍阀瓣运动;@#@当阀瓣因自重回落时,扣爪前端(下部)同样会碰在复位轴上,因扣爪不能顺时针转动,故复位轴将阻止阀瓣继续回落,防止阀瓣自动复位。
@#@@#@ 压板和螺栓是用来紧固密封垫和阀瓣体的。
@#@在拆换密封垫时,必须保证压板平整,不得使之受损变形,并不得粘有脏物,同时必须保证密封垫和阀瓣体连接面平整,光洁。
@#@@#@ 4.1.3.2体外防复位机构@#@ 体外防复位机构可使干式报警阀开启后,干式报警阀一直处于开启位置,防止复位。
@#@@#@ 复位操作如下:
@#@将手柄旋转至槽口方向,向外拉出,阀瓣即可复位。
@#@@#@ 注:
@#@阀瓣复位后,应向内推手柄并旋转至防复位状态(下图)。
@#@@#@体外防复位结构@#@ 4.2压力开关@#@ 压力开关安装在延迟器上部,将水压信号变换成电讯号,从而实现电动报警或启动消防水泵。
@#@@#@ 结构外形@#@压力开关外形@#@ 功能特点@#@ 1)最大工作压力:
@#@1.2MPa@#@ 2)最小动作压力:
@#@0.05MPa@#@ 3)压力可调范围:
@#@0.025~0.125MPa,本压力开关一般调为0.05MPa@#@ 4.3水力警铃@#@ 水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后,能发出声响的水力驱动式报警装置,适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中。
@#@它安装在延迟器的上部。
@#@当喷头开启时,系统侧排水口放水后5~90s内,水力警铃开始工作。
@#@@#@ 结构外形@#@水力警铃结构@#@ 功能特点@#@ 1)最大工作压力:
@#@1.2MPa@#@ 2)驱动压力:
@#@≥0.05MPa@#@ 3)警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时,平均响度值不低于70dB(A)@#@ 4)警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时,距铃3m外的响度平均值≥85dB(A)@#@ 试验操作@#@ 打开湿式报警阀管路中的报警试验阀,或打开设置在喷淋管路系统末端的试验装置对水力警铃进行试验。
@#@@#@ 工程设计要求@#@ 1)所有自动喷淋系统均应安装水力警铃@#@ 2)进入水力警铃的水流应经过滤,以防堵塞,过滤器可安装在湿式报警阀旁侧报警管路上。
@#@@#@ 4.4水流指示器:
@#@@#@ 一般安装在配水干管上,是靠管内压力水流动的推力而动作,从而推动微动开关发出报警信号,从而起到检测和指示报警区域的作用。
@#@另外,也可与系统的其它组成部件联动,可控制消防泵的开启动作。
@#@@#@ 结构外形@#@水流指示器结构@#@ 工作原理@#@ 在自动喷水灭火系统中,水流指示器是一种把水的流动转换成电信号报警的部件,它的电气开关可以导通电警铃,也可直接启动消防水泵供水灭火。
@#@延时型水流指示器可克服由于水源波动引起的误动作,给延时电路供电,经过预设的时间后,延时继电器动作,通过一组无源常开触点发出报警信号。
@#@@#@ 功能特点@#@ 1)灵敏度:
@#@①不报警流量≤15L/min@#@ ②报警流量>@#@15L/min、≤37.5L/min@#@ 2)开关接点容量:
@#@交流220V2A;@#@直流24V3A。
@#@@#@ 3)延时型水流指示器可在2~60s范围内调节延时时间。
@#@@#@ 4)适用场所:
@#@适用于湿式、干式、预作用系统中。
@#@@#@ 安装调整@#@ 1)水流指示器建议安装,设计安装位置时应考虑安装操作方便。
@#@@#@ 2)安装时应注意水流方向,其动作方向和水流方向一致;@#@本公司的水流指示器有明显的水流箭头。
@#@切不可装反方向。
@#@@#@ 3)水流指示器的工作参数是预先调定的,因此,安装时应避免剧烈碰橦,以免损坏工作部件,使预先调定的工作参数发生漂移。
@#@@#@ 4)若水流指示器不动作,可适当调节调节螺母,使水流指示器动作。
@#@若水流指示器有渗漏,可拧紧并帽,将O形密封圈压紧即可。
@#@@#@水流指示器安装图@#@ 闭式洒水喷头@#@ 由喷头体、溅水盘、感温玻璃球、释放和密封机构组成的,在热的作用下,在预定的温度范围内自行启动,并按设计的洒水形状和流量洒水的一种喷水装置。
@#@但针对鉴定站的工作特点,主要用于教学、演示及实际操作考试,所以用电磁阀代替了闭式洒水喷头。
@#@这一点希望在教学过程中给大家讲清楚,不要造成误解。
@#@@#@ 5.系统安装、调试@#@ 5.1安装、调试@#@ 干式自动喷水灭火系统的安装应由通过专业培训、考核合格,并经审核批准的施工队伍和人员承担。
@#@@#@ 5.1.1自动喷水灭火干式系统的安装应符合GB50281-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的要求。
@#@@#@ 5.1.2干式报警阀、水流指示器、排气阀、喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。
@#@@#@ 5.1.3管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
@#@@#@ 5.1.4干式阀应设置在无冰冻危险的环境中,要求安装场所采光充足,采暖良好,有足够的安装空间。
@#@@#@ 5.1.5干式阀宜设置在安全及易于操作的地点,阀座法兰距地面高度宜为1.2m左右。
@#@@#@ 5.1.6将干式阀安装于管网系统之前,应清洗供水管网,保证供水管网干净、无异物。
@#@@#@ 5.1.7拆下阀盖、阀盖密封垫,检查阀瓣动作是否灵活。
@#@确认动作灵活后,装好阀盖密封垫和阀盖。
@#@@#@ 5.1.8将干式报警阀安装在系统中,下端与供水管道相连,上端与系统喷淋管网相连。
@#@若需进行干式报警阀系统管道安装,应按图2.1系统图进行。
@#@注意:
@#@干式报警阀必须直立安装。
@#@建议干式阀两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.5m,所有排水口均采取排水措施。
@#@@#@ 5.1.9干式报警阀安装及调试具体步骤如下:
@#@@#@ 1)关闭系统主供水阀。
@#@@#@ 2)清洁干式报警阀上、下法兰连接面。
@#@将阀下端与供水管道相连,上端与系统喷淋管网的配水干管相连,安装在系统中。
@#@注意:
@#@阀体法兰连接面及相配的法兰面、密封垫均应清洁无杂物;@#@拧紧连接螺栓时应交错均匀地进行。
@#@@#@ 3)关闭干式阀管网中的所有阀门。
@#@@#@ 4)打开系统主排水阀,检查试铃阀和所有系统辅助排水阀。
@#@更换已动作过的喷头(此步骤在喷头动作后方进行)。
@#@打开末端试水阀,使系统与大气相通。
@#@在排水和预注水时,末端试水阀仍然保持开启。
@#@@#@ 5)将系统所有积水排尽,关闭系统所有辅助排水阀,但末端试水阀和系统主排水阀仍然保持开启。
@#@@#@ 6)确定积水排尽、系统无压力后,拉体外防复位机构手柄使阀瓣复位,然后将其旋至防复位状态。
@#@@#@ 7)在冷凝水排水阀关闭状态下,旋下预注水堵头。
@#@把水缓慢注入阀腔,当注水口水溢出时,停止注水。
@#@ZSFC100干式阀注水量约为7.5升。
@#@@#@ 8)打开冷凝水排水阀,排去多余的水,直到阀体不再向外排水为止。
@#@@#@ 9)关闭冷凝水排水阀,旋上预注水堵头。
@#@@#@ 10)通过自动滴水阀检查渗漏状况:
@#@@#@ a.如果渗漏水量很少(≤3mL/min)或没有,说明阀瓣密封状况良好,可继续进行以下步骤。
@#@@#@ b.如果渗漏水量很多,说明阀瓣密封不好,使水经过外座圈进入了中间室。
@#@此时,应开启阀盖进行修理。
@#@通常本公司所有阀门在出厂前均进行了该项密封性能试验,如出现密封不良,最大的可能是阀瓣密封垫损坏或有异物,此时应立即更换或清洗。
@#@拆下阀盖和阀盖密封垫,仔细检查内座圈、外座圈、阀瓣密封垫和阀内腔如有异物进行清洗。
@#@清洗时注意:
@#@不能使用对密封垫橡胶材料有损坏的清洁剂,不能损坏密封垫,同时不能划伤内、外座圈密封面。
@#@如密封垫有损坏请更换。
@#@再安装阀盖和密封垫。
@#@注:
@#@拧紧螺栓时应交错均匀地进行。
@#@@#@ c.若出现其它问题,请及时与供货商联系。
@#@修理完毕后,重新按8)~10)步骤进行操作。
@#@@#@ 11)关闭系统末端试水阀。
@#@@#@ 12)如果系统安装了加速器,按加速器说明书清理加速器。
@#@清理时,可以同时进行系统充气加压。
@#@@#@ 13)打开供气阀,给系统加压。
@#@如果系统配有气压维持装置,请参考其使用说明书。
@#@注意:
@#@当系统压力升到0.07MPa时,逐个打开辅助排水阀,以便用压缩气体把系统管网中较低位置的存水吹除。
@#@当辅助排水阀吹出的完全为空气,可关闭排水阀门。
@#@@#@ 14)继续向系统中充气,直到气压表示值达到规定的压力值为止。
@#@@#@ 15)观察自动滴水阀检查干式阀渗漏情况。
@#@@#@ a.若无水泄漏,说明阀密封良好,继续进行以下步骤。
@#@@#@ b.若有水泄漏,说明阀瓣密封不好。
@#@必须重新拆开阀盖,进行检查,修理或更换。
@#@处理完毕后,要重新进行4)~15)步骤的操作。
@#@@#@ 16)若系统安装了加速器,按加速器说明书试验其动作。
@#@为了防止干式阀误动作,必须在干式阀供水之前进行加速器试验。
@#@@#@ 17)开启主排水阀。
@#@缓慢开启主供水阀,给系统供水。
@#@当有水从主排水口排出时,缓慢关闭主排水阀。
@#@@#@ 18)进行主排水试验(见主排水试验程序)。
@#@@#@ 19)开启试铃阀,进行报警试验(见报警试验程序)。
@#@@#@ 20)试验成功后,采用加铅封、加锁住或其它措施,确保报警截止阀和主供水阀处于常开状态。
@#@此时,系统即可投入使用。
@#@@#@ 5.2验收试验@#@ 在干式系统安装完毕后,主管部门验收之前,必须进行主排水试验、报警试验和系统功能试验,考察供水侧管道的安装质量、系统设计是否合理。
@#@试验时应作好试验记录。
@#@@#@ 5.3干式系统功能试验@#@ 本试验的目的是通过模拟喷头动作,考察系统动作功能。
@#@注意:
@#@因为试验时管网要注水,故本试验应在5℃以上的环境温度中进行。
@#@建议该试验在温暖季节进行。
@#@在进行试验之前,应先打开主排水阀,排水以冲洗供水管路,保证供水清洁。
@#@若供水管路上有消火栓则可打开消火栓进行管道冲洗。
@#@干式系统功能试验步骤如下:
@#@@#@22@#@";i:
2;s:
6476:
"架空输电线路施工工艺库@#@工艺编号@#@项目/工艺名称@#@工艺要求@#@施工工艺要点@#@成品示例@#@0201020000@#@杆塔组立工程@#@0201020100@#@杆塔分解组立@#@0201020103@#@钢管杆@#@分解组立@#@
(1)塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
@#@@#@
(2)塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
@#@@#@(3)螺栓的螺纹不应进入剪切面。
@#@@#@(4)螺栓应逐个紧固,扭力矩符合规范要求。
@#@@#@(5)转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上,向受力反方向预倾斜,预倾斜符合规定。
@#@@#@(6)吊装时应采取适当补强措施。
@#@@#@(7)不得强行安装。
@#@@#@(8)钢管塔组立后,其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的1/5OO。
@#@@#@(9)高强度螺栓安装应满足规程规范要求。
@#@@#@(10)法兰盘应平整、贴合密实,最大间隙不大于3mm。
@#@@#@(11)每腿均设置接地孔,接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装@#@
(1)组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材,对塔材进行外观检查,不符合规范要求的塔材不得组装。
@#@@#@
(2)分解组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮抱杆等方法施工。
@#@@#@(3)组立应有防止塔材变形、磨损的措施,严禁强行组装,临时接地应连接可靠。
@#@@#@(4)塔身分段吊装应采用专用吊具。
@#@@#@(5)杆塔组立后,塔脚板应与基础面接触良好,有空隙时应垫铁片,并应浇注水泥砂浆。
@#@杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽@#@0201020103-T1钢管杆成品
(一)@#@0201020103-T2钢管杆成品
(二)@#@0201020201@#@单柱钢管塔@#@整体组立@#@
(1)塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
@#@@#@
(2)塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
@#@@#@(3)螺栓的螺纹不应进入剪切面。
@#@@#@(4)螺栓应逐个紧固,扭力矩符合规范要求。
@#@@#@(5)自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上,向受力反方向预倾斜,预倾斜符合规定。
@#@@#@(6)吊装时吊点应经设计确认,并采取适当补强措施。
@#@@#@(7)不得强行安装。
@#@@#@(8)钢管塔组立后,其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的1/5OO。
@#@@#@(9)底部设置接地孔,接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装@#@
(1)组装顺序应由塔腿往塔头方向装,塔脚底板即就位点一般控制在300~5OOmm。
@#@@#@
(2)组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮抱杆、直立拔杆等方法施工。
@#@@#@(3)塔材按照设计图纸组装,螺栓等级应符合设计要求,同处螺栓使用应统一,长短一致,出扣、穿向应符合规范要求,严禁强行安装。
@#@@#@(4)地面组装后,螺栓应复紧一遍,扭矩满足设计要求,有防盗要求的则做防盗处理。
@#@@#@(5)起吊前,必须认真检查各部位工器具连接情况,吊点位置是否准确,各部位绳索是否互相缠绕挤压影响组立。
@#@@#@(6)杆塔组立后,塔脚板应与基础面接触良好,有空隙时应垫铁片,并应浇注水泥砂浆。
@#@杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽@#@0201020201-T单柱钢管塔整体组立@#@0201020301@#@角钢结构@#@大跨越@#@铁塔组立@#@
(1)塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
@#@@#@
(2)塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
@#@@#@(3)螺栓的螺纹不应进入剪切面。
@#@@#@(4)螺栓应逐个紧固,扭力矩符合规范要求。
@#@@#@(5)分片吊装时应采取适当补强措施。
@#@@#@(6)不得强行安装。
@#@@#@(7)铁塔组立后,各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。
@#@@#@(8)高强度螺栓安装应满足规程规范要求。
@#@@#@(9)每腿均设置接地孔,接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
@#@@#@(10)配合施工组塔方案留置施工用孔@#@
(1)组塔方案必须经过评审方可实施。
@#@@#@
(2)应设置过载保护装置及限位装置。
@#@@#@(3)基础施工时根据立塔施工方案设置预埋件,用作地面转向。
@#@@#@(4)螺栓必须及时紧固,M27及以上大直径螺栓的紧固采用定力矩液压扳手。
@#@@#@(5)水平行走区域设扶手拉索,塔内设置安全网。
@#@主材上设置防高处坠落装置。
@#@@#@(6)宜设视频监控,地面设监控装置观察塔上施工状况。
@#@@#@(7)为防止雷击及静电,铁塔最下段主材安装后立即将接地线与铁塔主材可靠连接,抱杆等专用工具顶部设避雷针,避雷针通过专用电缆接地@#@0201020301-T角钢结构大跨越铁塔组立@#@0201020302@#@钢管结构@#@大跨越@#@铁塔组立@#@
(1)塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
@#@@#@
(2)塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
@#@@#@(3)螺栓的螺纹不应进入剪切面。
@#@@#@(4)螺栓应逐个紧固,扭力矩符合规范要求。
@#@@#@(5)片装吊装时应采取适当补强措施。
@#@@#@(6)不得强行安装。
@#@@#@(7)铁塔组立后,各相邻节点间主@#@材弯曲度不得超过1/750。
@#@@#@(8)高强度螺栓安装应满足规程规范要求。
@#@@#@(9)法兰盘应平整、贴合密实,最大间隙不大于2mm。
@#@@#@(10)每腿均设置接地孔,接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
@#@@#@(11)配合施工组塔方案留置施工用孔@#@
(1)组塔方案必须经过评审方可实施。
@#@@#@
(2)应设置过载保护装置及限位装置。
@#@@#@(3)基础施工时根据立塔施工方案设置预埋件,用作地面转向。
@#@@#@(4)螺栓必须及时紧固,M27及以上大直径螺栓的紧固采用定力矩液压扳手。
@#@@#@(5)水平行走区域设扶手拉索,塔内设置安全网。
@#@钢管主材上设置防高处坠落装置。
@#@@#@(6)宜设视频监控,地面设监控装置观察塔上施工状况。
@#@@#@(7)为防止雷击及静电,铁塔最下段主材安装后立即将接地线与铁塔主材可靠连接,抱杆等专用工具顶部设避雷针,避雷针通过专用电缆接地@#@0201020302-T1钢管结构大跨越铁塔组立@#@0201020302-T2钢管结构大跨越铁塔成品@#@";i:
3;s:
9482:
"合肥市农村道路畅通工程项目@#@合同段工程质量检验评定表评-01@#@项目名称:
@#@路线名称:
@#@@#@起讫桩号:
@#@完工日期:
@#@@#@单位工程名称@#@实得分@#@投资额@#@实得分×@#@投资额@#@质量等级@#@备注@#@合计@#@合同段实测得分@#@内业资料扣分@#@合同段鉴定得分@#@质量等级@#@检验负责人:
@#@计算:
@#@复核:
@#@年月日@#@单位工程质量检验评定表评-02@#@单位工程名称:
@#@所属建设项目:
@#@@#@路线名称:
@#@工程地点、桩号:
@#@@#@施工单位:
@#@监理单位:
@#@@#@施工单位@#@分部工程@#@备注@#@工程名称@#@质量评定@#@实得分数@#@权值@#@加权得分@#@等级@#@合计@#@质量等级@#@加权平均分@#@评定意见@#@检验负责人:
@#@计算:
@#@复核:
@#@年月日@#@分部工程质量检验评定表评-04@#@分部工程名称:
@#@所属单位工程:
@#@@#@所属建设项目:
@#@工程部位(桩号或墩台号、孔号):
@#@@#@施工单位:
@#@监理单位:
@#@@#@施工单位@#@分项工程@#@备注@#@工程名称@#@质量评定@#@实得分数@#@权值@#@加权得分@#@等级@#@合计@#@质量等级@#@加权平均分@#@评定意见@#@检验负责人:
@#@计算:
@#@复核:
@#@年月日@#@@#@分项工程质量检验评定表评-05@#@分项工程名称:
@#@土石方路基所属分部工程名称:
@#@道路工程所属合同段:
@#@2016年肥西县山南镇村级(三合村)公路网化孙光路硬化工程@#@施工单位:
@#@安徽桐然建设工程有限公司监理单位:
@#@合肥市工程建设监理有限公司工程部位(桩号或墩台号、孔号):
@#@@#@基本@#@要求@#@1)在路基用地和取土坑范围内,应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土,处理坑塘,并按规范和设计要求对基底进行压实。
@#@2)路基填料应符合规范和设计的规定,经认真调查、试验后合理选用。
@#@3)填方路基须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适,排水良好。
@#@4)施工临时排水系统应与设计排水系统结合,避免冲刷边坡,勿使路基附近积水。
@#@5)在设定取土区内合理取土,不得滥开滥挖。
@#@完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整,保持合理的几何外形。
@#@ @#@@#@实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或@#@允许偏差@#@实测值或实测偏差值@#@质量评定@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@平均、代表值@#@合格率(%)@#@权值@#@实得分@#@压实度(%)@#@94@#@3@#@纵断高程(mm)@#@+10,-20@#@2@#@中线偏位(mm)@#@100@#@2@#@宽度(mm)@#@不小于设计@#@2@#@平整度(mm)@#@20@#@2@#@横坡(%)@#@±@#@0.5@#@1@#@边坡@#@不陡于设计值1:
@#@1.5@#@1@#@合计@#@外观鉴定@#@减分@#@监理意见@#@年月日@#@质量保证资料@#@减分@#@工程质量等级评定@#@得分:
@#@质量等级:
@#@@#@检验负责人:
@#@检测:
@#@记录:
@#@复核:
@#@年月日@#@分项工程质量检验评定表评-05@#@分项工程名称:
@#@水泥稳定颗粒基层所属分部工程名称:
@#@道路工程所属合同段:
@#@2016年肥西县山南镇村级(三合村)公路网化孙光路硬化工程@#@施工单位:
@#@安徽桐然建设工程有限公司监理单位:
@#@合肥市工程建设监理有限公司工程部位(桩号或墩台号、孔号):
@#@全段1500m@#@基本@#@要求@#@1)粒料应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料,矿渣应分解稳定,未分解渣块应予剔除。
@#@2)物质水泥用量和矿料级配按设计控制准确。
@#@3)路拌深度要达到层底。
@#@4)摊铺时要注意消除离析现象。
@#@5)混合料处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3~4h,并应短于水泥的终凝时间。
@#@6)碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求。
@#@@#@实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或@#@允许偏差@#@实测值或实测偏差值@#@质量评定@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@平均、代表值@#@合格率(%)@#@权值@#@实得分@#@1@#@压实度(%)@#@代表值97%@#@3@#@极值93%@#@2@#@平整度(mm)@#@12@#@2@#@3@#@纵断高程(mm)@#@+5,-15@#@1@#@4@#@宽度(mm)@#@不小于设计@#@1@#@5@#@厚度(mm)@#@代表值-10@#@3@#@合格值-20@#@6@#@横坡(%)@#@±@#@0.5@#@1@#@强度(Mpa)@#@符合设计要求@#@3@#@合计@#@外观鉴定@#@减分@#@监理意见@#@年月日@#@质量保证资料@#@减分@#@工程质量等级评定@#@得分:
@#@质量等级:
@#@@#@检验负责人:
@#@检测:
@#@记录:
@#@复核:
@#@年月日@#@分项工程质量检验评定表评-05@#@分项工程名称:
@#@级配碎石基层所属分部工程名称:
@#@道路工程所属合同段:
@#@2016年肥西县山南镇村级(三合村)公路网化孙光路硬化工程@#@施工单位:
@#@安徽桐然建设工程有限公司监理单位:
@#@合肥市工程建设监理有限公司工程部位(桩号或墩台号、孔号):
@#@全段1500m@#@基本@#@要求@#@1)选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂,级配应符合要求。
@#@2)配料必须准确,塑性指数必须符合规定。
@#@@#@3)混合料拌和均匀,无明显离析现象。
@#@4)碾压应遵循先轻后重的原则,洒水碾压至要求的密实度。
@#@@#@实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或@#@允许偏差@#@实测值或实测偏差值@#@质量评定@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@平均、代表值@#@合格率(%)@#@权值@#@实得分@#@1@#@压实度(%)@#@代表值96%@#@3@#@极值92%@#@2@#@平整度(mm)@#@15@#@2@#@3@#@纵断高程(mm)@#@+5,-20@#@1@#@4@#@宽度(mm)@#@不小于设计@#@1@#@5@#@厚度(mm)@#@代表值-12@#@2@#@合格值-30@#@6@#@横坡(%)@#@±@#@0.5@#@1@#@合计@#@外观鉴定@#@减分@#@监理意见@#@年月日@#@质量保证资料@#@减分@#@工程质量等级评定@#@得分:
@#@质量等级:
@#@@#@检验负责人:
@#@检测:
@#@记录:
@#@复核:
@#@年月日@#@分项工程质量检验评定表评-05@#@分项工程名称:
@#@水泥混凝土面层所属分部工程名称:
@#@道路工程所属合同段:
@#@2016年肥西县山南镇村级(三合村)公路网化孙光路硬化工程@#@施工单位:
@#@安徽桐然建设工程有限公司监理单位:
@#@合肥市工程建设监理有限公司工程部位(桩号或墩台号、孔号):
@#@全段1500m@#@基本@#@要求@#@1)基层质量必须符合规定要求,并应进行弯沉测定,验算的基层整体模量应满足设计要求。
@#@2)水泥强度、物理性能和化学成份应符合国家标准及有关规范的规定。
@#@3)粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。
@#@4)施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算,并经试验,选择采用最佳配合比。
@#@5)接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。
@#@6)路面拉毛或机具压槽等抗滑措施,其构造深度应符合施工规范要求。
@#@7)面层与其他构造物相接应平顺,检查井井盖顶面高程应高于周边路面1~3mm。
@#@雨水口标高按设计比路面低5~8mm,路面边缘无积水现象。
@#@8)混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生。
@#@@#@实测项目@#@项次@#@检查项目@#@规定值或@#@允许偏差@#@实测值或实测偏差值@#@质量评定@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@平均、代表值@#@合格率(%)@#@权值@#@实得分@#@1@#@抗折强度(MPa)@#@在合格标准之内@#@3@#@2@#@板厚(mm)@#@代表值-5@#@合格值-10@#@3@#@平整度(mm)@#@标准偏差б2.0@#@2@#@最大间隙h5@#@4@#@相邻板、高差(mm)@#@3@#@1@#@5@#@纵、横缝顺直度(mm)@#@10@#@6@#@中线平面偏位(mm)@#@20@#@7@#@路面宽度(mm)@#@±@#@20@#@8@#@纵断高程(mm)@#@±@#@15@#@9@#@横坡(%)@#@±@#@0.25@#@合计@#@外观鉴定@#@减分@#@监理意见@#@年月日@#@质量保证资料@#@减分@#@工程质量等级评定@#@得分:
@#@质量等级:
@#@@#@检验负责人:
@#@检测:
@#@记录:
@#@复核:
@#@年月日@#@";i:
4;s:
19376:
"管道防护架施工专项方案@#@地质灾害隐患点治理项目(区域内14个子项)@#@管@#@道@#@保@#@护@#@施@#@工@#@专@#@项@#@方@#@案@#@四川煤田一四一建设投资有限公司@#@二0一八年四月@#@管道防护架专项施工方案@#@编制单位:
@#@四川煤田一四一建设投资有限公司@#@编制:
@#@@#@审核:
@#@@#@项目负责人:
@#@@#@编制日期:
@#@2018年4月@#@管道防护架专项施工方案会签表@#@工程名称@#@地质灾害隐患点治理项目(区域内14个子项目)@#@结构类型@#@/@#@建设单位@#@中国工程物理研究材料研究所@#@建筑面积@#@/@#@建设地址@#@四川绵阳工程所在地@#@工程造价@#@设计单位@#@核工业西南勘察设计研究院有限公司@#@编制单位@#@四川煤田一四一建设投资有限公司@#@施工单位审核意见@#@年月日@#@监理单位审核意见@#@年月日@#@建设单位审核意见@#@年月日@#@管道防护架专项施工方案报审表@#@工程名称:
@#@地质灾害隐患点治理项目(区域内14个子项目) @#@致:
@#@四川合顺建设工程项目监理有限公司(监理单位):
@#@@#@现报上地质灾害隐患点治理项目(区域内14个子项目)管道防护架专项施工方案(全套),已经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查和批准。
@#@ @#@附:
@#@管道防护架专项施工方案@#@承包单位项目部:
@#@(公章)@#@项目负责人:
@#@@#@ @#@项目技术负责人:
@#@ @#@年年月日@#@专业监理工程师审查意见:
@#@ @#@ 1.同意 2.不同意 3.按以下主要内容修改补充 @#@ @#@ 专业监理工程师:
@#@ 年月日 @#@总监理工程师审查意见:
@#@ @#@ 1.同意 2.不同意 3.按以下主要内容修改补充后 @#@ 并于 月 日前报来。
@#@ @#@项目监理机构:
@#@(公章) @#@总监理工程师:
@#@ 年月日@#@注:
@#@本表由施工单位填写,一式三份,连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
@#@建设、监理、施工单位各一份。
@#@ 四川省建设厅制 @#@目录@#@一、 编制依据…………………………………………………………………7@#@二、 工程概况…………………………………………………………………7@#@三、编制目的…………………………………………………………………7@#@四、 施工组织…………………………………………………………………8@#@五、管线保护措施……………………………………………………………8@#@六、 方案选择………………………………………………………………10@#@七、 原材料要求…………………………………………………………10@#@八、 施工流程……………………………………………………………11@#@九、 主要搭设方式…………………………………………………………12@#@十、质量检查………………………………………………………………13@#@十一、安全管理………………………………………………………………13@#@十二、突发事件应急预案……………………………………………………14 @#@管道防护架施工方案@#@一、编制依据@#@
(1)建设部行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011之规定,对建筑施工为防止高空坠落和物体打击事故发生,采用H型钢防护架对建筑施工作业时对既有管道进行安全防护,确保既有管道和地面行人及车辆安全,做到安全文明施工,特编制本方案。
@#@@#@
(2)地质灾害隐患点治理项目(区域内14个子项目)设计文件等。
@#@@#@(3)执行规范:
@#@@#@a.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011@#@b.《钢结构焊接规程》GB50661-2011@#@c.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016@#@d.《建筑结构荷载规范》<@#@GB5009-2001>@#@@#@e.《钢结构设计规范》<@#@GBJ50017-2003>@#@ @#@@#@f.《钢结构工程施工质量验收规范》<@#@GB50205-2001>@#@ @#@@#@(4)《施工组织设计》。
@#@@#@二、工程概况@#@工程名称:
@#@地质灾害隐患点治理项目(区域内14个子项目)@#@建设单位:
@#@中国工程物理研究材料研究所@#@设计单位:
@#@核工业西南勘察设计研究院有限公司@#@监理单位:
@#@四川合顺建设工程项目监理有限公司@#@施工单位:
@#@四川煤田一四一建设投资有限公司@#@三、编制目的@#@因不稳定斜坡治理施工,必然会有物料向下跌落,会对坡脚的既有管道形成损坏,同时会对路边行人及车辆造成安全隐患,所以必须有可靠的安全防护措施,以保证高处坠物不会伤及既有管道及行人和车辆。
@#@@#@四、施工组织@#@在项目部领导下,成立外防护施工管理小组,设立专职安全员。
@#@@#@五、管线、周围建筑保护措施 @#@同时为了确保管线的安全,经我方实地踏勘,根据工程特点,提出以下保护措施:
@#@@#@
(1)应把施工、保护有机的结合起来,借鉴我公司施工的宝贵经验,正确有效的指导施工。
@#@施工中加强与业主单位的联系,根据监测数据合理安排施工进度,确保周边管线及周边建筑的安全。
@#@@#@
(2)明确本工程施工的重要性质,认真严肃的做好施工前技术、保护等交底工作,使保护目标、措施及其意义成为每一个职工的自觉行动。
@#@@#@(3)详细阅读、熟悉掌握建设单位提供的管线资料,并在工程实施前召开各管线单位施工配合会议,进一步搜集管线资料。
@#@在此基础上,对影响施工和受施工影响的管线,通知管线单位监理单位监护人员到场,核对弄清管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)做好记录,并填写《公用管线施工配合业务联系单》,双方签字认可,由建设单位见证。
@#@@#@(4)在编制工程施工组织设计时,把保护管线工作列为施工组织设计的主要内容之一,并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响地下管线。
@#@@#@(5)工程实施前,向有关管线单位提出监护的书面申请,办妥《地下管线监护交底卡》手续。
@#@@#@(6)工程实施前,把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底,随即填写《管线交底卡》,并建立"@#@保护公用事业管线责任制"@#@,明确各级人员的责任。
@#@@#@(7)工程实施前,落实保护本工程地下管线的组织措施,委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作,项目组、施工队和各班组设兼职管线保护负责人,组织成地下管线监护体系,严格按照经审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场,并设置必要的管线安全标志牌,悬挂"@#@无重大管线事故标牌"@#@和保护地下管线安全的《十个不准》。
@#@@#@(8)工程实施前,对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育,组织职工学习市建委颁布的关于保护地下管线的《通知》《实施细则》《补充规定》《十个不准》等文件,并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
@#@@#@(9)工程实施前,对受施工影响的的地下管线设置若干数量的沉降测点,工程实施时,定期观测管线的沉降量,及时向建设单位和有关管线管理单位提供沉降观测资料。
@#@@#@(10)成立由建设单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组,定期开展活动,检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性,研究施工中出现的新情况、新问题,及时采取措施完善保护方案。
@#@@#@(11)工程实施时,严格按照经审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工,各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线,督促操作(指挥)人员遵守操作规程,制止违章操作、违章指挥和违章施工。
@#@@#@(12)在易燃管区域施工之前,事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”,办妥审批手续,并落实消防设备,否则不准施工。
@#@(若有)@#@(13)施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时,立即通知建设单位和有关管线单位到场研究,商议补救措施,在未作出统一结论前,不擅自处理或继续施工。
@#@@#@(14)施工过程中对可能发生意外情况的地下管线,事先制订应急措施,配备好抢修器材,以便在管线出现险兆时及时抢修,做到防患于未然。
@#@@#@(15)一旦发生管线损坏事故,立即上报,并立即通知有关管线单位要求抢修,积极组织力量协助抢修工作。
@#@@#@(16)对人为原因造成损坏地下管线事故,要认真吸取教训,并按"@#@三不放过"@#@的原则进行处理。
@#@@#@六、方案选择@#@搭设方案:
@#@@#@1、既有管道前及管道保护范围搭设三角形支撑式H型钢支撑架;@#@@#@2、钢架跨距为:
@#@支撑面及支撑脚的钢架纵(跨)距@1200mm;@#@钢架步距为:
@#@横杆步距@1000mm,共设三道横杆。
@#@@#@3、所有纵横向型钢均采用焊接或螺栓连接;@#@@#@4、型钢立柱必须设置在坚实的地基上,且加设钢锚垫板(详图)。
@#@@#@5、保护架下部基础做好防排水措施。
@#@@#@6、为确保架体的移位,应在立柱的下部采取措施进行有效固定;@#@@#@7、架体靠公路侧应采用2000目安全网进行封闭,并在架体上设置醒目的安全警示标志;@#@@#@8、保护架靠施工斜坡面采用5cm厚木工板满铺,用14号铁丝进行固定;@#@@#@9、保护架搭设完成后,须经检查验收合格后方可投入使用。
@#@@#@10、施工期间,应派专人对保护架体进行检查维修,确保架体处于安全状态;@#@@#@11、施工期间,应派专人(安全员)对道路进行交通指挥,以确保过往行人及车辆安全。
@#@@#@防护架的安装详下面后附图:
@#@@#@七、原材料的规格及要求:
@#@@#@1.本工程钢结构材料主要采用Q235-B钢材,对于采用Q235型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》中的规定,对焊接结构,尚应有碳当量的合格保证。
@#@@#@2.对采用Q235型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中规定,对焊接结构用钢尚应具有碳当量的合格保证。
@#@@#@3.高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633的规定。
@#@@#@4.普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。
@#@@#@5.锚栓采用现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中规定的Q235钢。
@#@@#@6.手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
@#@@#@7.焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属的力学性能相适应,并应符合现行国家标准的规定。
@#@@#@8、围护网为密目式安全网,进场的安全网必须具有出厂合格证。
@#@符合GB16909-1997的规定。
@#@@#@9、脚手板为实木脚手板,无翘曲变形、裂纹。
@#@@#@八、施工流程@#@1、认真熟悉图纸,掌握工程及外围施工环境特点。
@#@@#@2、仔细勘查四周环境及相互关系,预测本工程四周施工过程中可能产生的相关安全隐患问题。
@#@@#@3、确定外防护安全生产目标,编制科学合理、切实可行的外防护方案,上报有关部门审批同意后,按方案组织实施。
@#@@#@4、按已审批的方案结合有关规范规定,对管理小组及全体作业人员进行全面交底,完善相关手续。
@#@@#@5、组织材料进场。
@#@@#@6、按方案实施,加强施工中的监督控制。
@#@@#@7、防护架搭设完成后,及时组织相关人员进行验收,合格后投入使用,形成手续归档。
@#@@#@8、所防护的工作面结束后及时拆除,材料清理退场。
@#@@#@九、主要搭设方法@#@1、施工流程:
@#@@#@放线→铺垫锚板→安装H型钢立柱→安装扫地H型钢→安装水平横向H型钢→在保护架靠山体施工面上满铺安装5mm厚木工板并且用14号元丝绑孔牢固→在水平架的外围(靠公路侧)→挂安全密网→检查验收→投入使用→拆除。
@#@@#@2、防护架的拆除:
@#@@#@A、防护架在拆除前应注意以下工作。
@#@@#@对参与拆除的有关人员进行详细交底,明确拆除范围、时间、拆除顺序及方法、材料运输方式、拆除过程中的组织管理人员、联系方式、拆除中的安全防护措施、安全警戒区域,交底应有书面记录并签字完善。
@#@@#@B、拆除程序@#@原则上是根据安装防护架相反的顺序进行拆除。
@#@@#@C、拆除注意事项@#@1)清理垃圾杂物要仔细,垃圾杂物要装入桶内,严禁随意抛扔。
@#@@#@2)拆架顺序由外向内,一步一清,逐步拆除,分段拆除。
@#@@#@3)支撑杆件及拉接杆要与架子拆除同步,不能先行全部拆除。
@#@@#@4)纵横水平杆拆除时应由多人配合,先拆外面,后拆内面,由中间人员向下传递@#@5)地面应设置安全警戒区域,并安排专人进行警戒。
@#@@#@6)架料吊运时,必须采用专用保险吊钩,严禁单点起吊,吊运时必须平稳,吊运中上下要有专人指挥,严禁碰撞架子等。
@#@@#@十、质量检查@#@1、材料检查:
@#@@#@1)钢构件@#@本工程钢结构材料主要采用Q235-B钢材,对于采用Q235型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》中的规定,对焊接结构,尚应有碳当量的合格保证。
@#@@#@2)木工板@#@木工板长为3米,宽不小于250mm,厚度不得小于50mm。
@#@木工板不得有腐蚀、断裂等现象。
@#@@#@3)安全网@#@2000目安全网应采用坚韧的化纤材料制作。
@#@霉烂、腐朽、断网线者均不能使用。
@#@密目安全网网面应平整、无皱折、网眼紧密、无疏漏,四周固结点位牢固。
@#@@#@2、保护架检查验收:
@#@@#@1)杆件的设置和连接、支撑等的构造情况应符合规范要求。
@#@@#@2)各钢构件连接紧固,立杆无悬空,无滑移现象。
@#@@#@4)连接杆件不得随意拆除。
@#@@#@5)立面防护符合有关要求。
@#@@#@7)搭设方式应符合方案要求。
@#@@#@十一、安全管理@#@1、搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
@#@@#@2、作业人员必须戴安全帽、拴安全带、穿防滑鞋。
@#@@#@4、防护架安装前全体参加人员进行安全技术交底,明确搭设方法及程序,有组织有秩序进行。
@#@@#@6、架体在施工中必须专人检查、维护,并作好记录。
@#@@#@7、防雷接地要求按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
@#@@#@8、搭拆防护架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人监护,进行安全喊话。
@#@@#@十二、突发事件应急准备和响应@#@为确保按时完成本工程施工目标,保证施工生产过程的有效控制,保障施工生产的顺利进行,把内部一旦发生的突发事件所带来的损失和社会影响降低到最低限度,保证项目内部稳定,结合本工程的特点,制定处置突发事件应急预案。
@#@@#@
(1)预案的执行范围@#@凡在工地施工区和生活区范围内自有职工、外来劳务工所发生的群体性事件导致的内部矛盾激化,危及工地生产和生活的自然灾害、人员伤亡事故、重大的设备安全事故、工程施工事故、火灾事故、管线事故等,均应立即启动本应急预案。
@#@@#@
(2)成立应急预案领导小组,明确组长、组员及各职能部门的职责。
@#@@#@(3)基本职责@#@a、组织指挥职责:
@#@认真落实公司综合治理目标,经常分析本项目情况,一旦发生突发事件或者接到情报信息,立即启动预案,并做到指挥有力。
@#@@#@b、信息联络职责:
@#@接到启动令后,立即沟通,同事发点、上级单位和当地有当部门联系,掌握了解事发情况和发展趋势,提供指挥和实施者做出正确决策。
@#@@#@c、后勤调度职责:
@#@接到启动令后,立即按指令调动设备、物资、交通工具等,保障抢险救灾、医疗救护和后勤供给,做好资料、账单和贵重物品的转移保管。
@#@@#@d、疏导化解职责:
@#@了解工作对象思想动态,针对性地进行说服、教育、疏导、化解矛盾,并做好善后工作。
@#@@#@e、现场控制职责:
@#@了解掌握施工现场生产设备、物资的布置情况,及时组织人力、物力、采取有效措施确保重点部位和设备材料,特别是人身的安全。
@#@@#@f、调查保卫职责:
@#@了解掌握事态真相、工作对象内情,进行必要的取证,并加强要害、重点部位的守卫和围护外围秩序,保护好现场。
@#@@#@(4)预案启动的基本要求@#@一旦发生突发事件,领导小组成员应立即行动,各就各位,按照命令和各自职责开展工作,作出快速反映,采取有效措施,尽力稳定局面,防止事态扩大,同时,立即报告上级和当地有关部门,以求得到上级的指导和地方的援助,事件处理完后要总结经验,吸取教训,进一步落实防范措施,提交书面报告。
@#@@#@四川煤田一四一建设投资有限公司项目部@#@2018年4月@#@15@#@";i:
5;s:
9846:
"钢管落地脚手架计算书@#@一、脚手架参数@#@脚手架搭设方式@#@双排脚手架@#@脚手架钢管类型@#@Ф48×@#@3.2@#@脚手架搭设高度H(m)@#@28@#@脚手架沿纵向搭设长度L(m)@#@143@#@立杆步距h(m)@#@1.8@#@立杆纵距或跨距la(m)@#@1.5@#@立杆横距lb(m)@#@0.85@#@内立杆离建筑物距离a(m)@#@0.3@#@双立杆计算方法@#@按双立杆受力设计@#@双立杆计算高度H1(m)@#@6@#@双立杆受力不均匀系数KS@#@0.6@#@二、荷载设计@#@脚手板类型@#@竹串片脚手板@#@脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)@#@0.35@#@脚手板铺设方式@#@1步1设@#@密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)@#@0.01@#@挡脚板类型@#@竹串片挡脚板@#@栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)@#@0.14@#@挡脚板铺设方式@#@2步1设@#@每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)@#@0.1248@#@横向斜撑布置方式@#@5跨1设@#@结构脚手架作业层数njj@#@2@#@结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)@#@3@#@地区@#@浙江杭州市@#@安全网设置@#@半封闭@#@基本风压ω0(kN/m2)@#@0.3@#@风荷载体型系数μs@#@1.25@#@风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)@#@1.2,0.9,0.74@#@风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)@#@0.32,0.24,0.19@#@计算简图:
@#@@#@立面图@#@侧面图@#@三、纵向水平杆验算@#@纵、横向水平杆布置方式@#@纵向水平杆在上@#@横向水平杆上纵向水平杆根数n@#@2@#@横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)@#@205@#@横杆截面惯性矩I(mm4)@#@113600@#@横杆弹性模量E(N/mm2)@#@206000@#@横杆截面抵抗矩W(mm3)@#@4730@#@纵、横向水平杆布置@#@承载能力极限状态@#@q=1.2×@#@(0.035+Gkjb×@#@lb/(n+1))+1.4×@#@Gk×@#@lb/(n+1)=1.2×@#@(0.035+0.35×@#@0.85/(2+1))+1.4×@#@3×@#@0.85/(2+1)=1.35kN/m@#@正常使用极限状态@#@q'@#@=(0.035+Gkjb×@#@lb/(n+1))+Gk×@#@lb/(n+1)=(0.035+0.35×@#@0.85/(2+1))+3×@#@0.85/(2+1)=0.98kN/m@#@计算简图如下:
@#@@#@1、抗弯验算@#@Mmax=0.1qla2=0.1×@#@1.35×@#@1.52=0.3kN·@#@m@#@σ=Mmax/W=0.3×@#@106/4730=64.29N/mm2≤[f]=205N/mm2@#@满足要求!
@#@@#@2、挠度验算@#@νmax=0.677q'@#@la4/(100EI)=0.677×@#@0.98×@#@15004/(100×@#@206000×@#@113600)=1.442mm@#@νmax=1.442mm≤[ν]=min[la/150,10]=min[1500/150,10]=10mm@#@满足要求!
@#@@#@3、支座反力计算@#@承载能力极限状态@#@Rmax=1.1qla=1.1×@#@1.35×@#@1.5=2.23kN@#@正常使用极限状态@#@Rmax'@#@=1.1q'@#@la=1.1×@#@0.98×@#@1.5=1.62kN@#@四、横向水平杆验算@#@承载能力极限状态@#@由上节可知F1=Rmax=2.23kN@#@q=1.2×@#@0.035=0.042kN/m@#@正常使用极限状态@#@由上节可知F1'@#@=Rmax'@#@=1.62kN@#@q'@#@=0.035=0.035kN/m@#@1、抗弯验算@#@计算简图如下:
@#@@#@弯矩图(kN·@#@m)@#@σ=Mmax/W=0.63×@#@106/4730=133.01N/mm2≤[f]=205N/mm2@#@满足要求!
@#@@#@2、挠度验算@#@计算简图如下:
@#@@#@变形图(mm)@#@νmax=1.511mm≤[ν]=min[lb/150,10]=min[850/150,10]=5.67mm@#@满足要求!
@#@@#@3、支座反力计算@#@承载能力极限状态@#@Rmax=2.25kN@#@五、扣件抗滑承载力验算@#@横杆与立杆连接方式@#@单扣件@#@扣件抗滑移折减系数@#@0.7@#@扣件抗滑承载力验算:
@#@@#@纵向水平杆:
@#@Rmax=2.23/2=1.11kN≤Rc=0.7×@#@8=5.6kN@#@横向水平杆:
@#@Rmax=2.25kN≤Rc=0.7×@#@8=5.6kN@#@满足要求!
@#@@#@六、荷载计算@#@脚手架搭设高度H@#@28@#@双立杆计算高度H1@#@6@#@脚手架钢管类型@#@Ф48×@#@3.2@#@每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)@#@0.1248@#@立杆静荷载计算@#@1、立杆承受的结构自重标准值NG1k@#@单外立杆:
@#@NG1k=(gk+la×@#@n/2×@#@0.035/h)×@#@(H-H1)=(0.1248+1.5×@#@2/2×@#@0.035/1.8)×@#@(28-6)=3.39kN@#@单内立杆:
@#@NG1k=3.39kN@#@双外立杆:
@#@NG1k=(gk+0.035+la×@#@n/2×@#@0.035/h)×@#@H1=(0.1248+0.035+1.5×@#@2/2×@#@0.035/1.8)×@#@6=1.14kN@#@双内立杆:
@#@NGS1k=1.14kN@#@2、脚手板的自重标准值NG2k1@#@单外立杆:
@#@NG2k1=((H-H1)/h+1)×@#@la×@#@lb×@#@Gkjb×@#@1/1/2=((28-6)/1.8+1)×@#@1.5×@#@0.85×@#@0.35×@#@1/1/2=2.95kN@#@单内立杆:
@#@NG2k1=2.95kN@#@双外立杆:
@#@NGS2k1=H1/h×@#@la×@#@lb×@#@Gkjb×@#@1/1/2=6/1.8×@#@1.5×@#@0.85×@#@0.35×@#@1/1/2=0.74kN@#@双内立杆:
@#@NGS2k1=0.74kN@#@3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2@#@单外立杆:
@#@NG2k2=((H-H1)/h+1)×@#@la×@#@Gkdb×@#@1/2=((28-6)/1.8+1)×@#@1.5×@#@0.14×@#@1/2=1.39kN@#@双外立杆:
@#@NGS2k2=H1/h×@#@la×@#@Gkdb×@#@1/2=6/1.8×@#@1.5×@#@0.14×@#@1/2=0.35kN@#@4、围护材料的自重标准值NG2k3@#@单外立杆:
@#@NG2k3=Gkmw×@#@la×@#@(H-H1)=0.01×@#@1.5×@#@(28-6)=0.33kN@#@双外立杆:
@#@NGS2k3=Gkmw×@#@la×@#@H1=0.01×@#@1.5×@#@6=0.09kN@#@构配件自重标准值NG2k总计@#@单外立杆:
@#@NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=2.95+1.39+0.33=4.67kN@#@单内立杆:
@#@NG2k=NG2k1=2.95kN@#@双外立杆:
@#@NGS2k=NGS2k1+NGS2k2+NGS2k3=0.74+0.35+0.09=1.18kN@#@双内立杆:
@#@NGS2k=NGS2k1=0.74kN@#@立杆施工活荷载计算@#@外立杆:
@#@NQ1k=la×@#@lb×@#@(njj×@#@Gkjj)/2=1.5×@#@0.85×@#@(2×@#@3)/2=3.82kN@#@内立杆:
@#@NQ1k=3.82kN@#@组合风荷载作用下单立杆轴向力:
@#@@#@单外立杆:
@#@N=1.2×@#@(NG1k+NG2k)+0.85×@#@1.4×@#@NQ1k=1.2×@#@(3.39+4.67)+0.85×@#@1.4×@#@3.82=14.23kN@#@单内立杆:
@#@N=1.2×@#@(NG1k+NG2k)+0.85×@#@1.4×@#@NQ1k=1.2×@#@(3.39+2.95)+0.85×@#@1.4×@#@3.82=12.17kN@#@双外立杆:
@#@Ns=1.2×@#@(NGS1k+NGS2k)+0.85×@#@1.4×@#@NQ1k=1.2×@#@(1.14+1.18)+0.85×@#@1.4×@#@3.82=7.34kN@#@双内立杆:
@#@Ns=1.2×@#@(NGS1k+NGS2k)+0.85×@#@1.4×@#@NQ1k=1.2×@#@(1.14+0.74)+0.85×@#@1.4×@#@3.82=6.81kN@#@七、立杆稳定性验算@#@脚手架搭设高度H@#@28@#@双立杆计算高度H1@#@6@#@双立杆受力不均匀系数KS@#@0.6@#@立杆计算长度系数μ@#@1.5@#@立杆截面抵抗矩W(mm3)@#@4730@#@立杆截面回转半径i(mm)@#@15.9@#@立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)@#@205@#@立杆截面面积A(mm2)@#@450@#@连墙件布置方式@#@两步三跨@#@1、立杆长细比验算@#@立杆计算长度l0=kμh=1.155×@#@1.5×@#@1.8=3.12m@#@长细比λ=l0/i=3.12×@#@103/15.9=196.13≤210@#@满足要求!
@#@@#@查《规范》表C得,φ=0.188@#@2、立杆稳定性验算@#@不组合风荷载作用@#@单立杆的轴心压力设计值N=(1.2×@#@(NG1k+NG2k)+1.4×@#@NQ1k)=(1.2×@#@(3.39+4.67)+1.4×@#@3.82)=15.03kN@#@双立杆的轴心压力设计值NS=1.2×@#@(NGS1k+NGS2k)+N=1.2×@#@(1.14+1.18)+15.03=17.82kN@#@σ=N/(φA)=15030.77/(0.188×@#@450)=177.67N/mm2≤[f]=205N/mm2@#@满足要求!
@#@@#@σ=KSNS/(φA)=0.6×@#@17817.11/(0.188×@#@450)=126.36N/mm2≤[f]=205N/mm2@#@满足要求!
@#@@#@组合风荷载作用@#@单立杆的轴心压力设计值N=(1.2×@#@(NG1k+NG2k)+0.85×@#@1.4×@#@NQ1k)=(1.2×@#@(3.39+4.67)+0.85×@#@1.4×@#@3.82)=14.23kN@#@双立杆的轴心压力设计值NS=1.2×@#@(NGS1k+NGS2k)+N=1.2×@#@(1.14+1.18)+14.23=17.01kN@#@Mw=0.85×@#@1.4×@#@Mwk=0.85×@#@1.4×@#@ωklah2/10=0.85×@#@1.4×@#@0.24×@#@1.5×@#@1.82/10=0.14kN·@#@m@#@σ=N/(φA)+Mw/W=14227.52/(0.188×@#@450)+0.14/4730=168.17N/mm2≤[f]=205N/mm2@#@满足要求!
@#@@#@Mws=0.85×@#@1.4×@#@Mwk=0.85×@#@1.4×@#@ωklah2/10=0.85×@#@1.4×@#@0.19×@#@1.5×@#@1.82/10=0.11kN·@#@m@#@σ=KS(NS/(φA)+Mw/W)=0.6×@#@(17013.86/(0.188×@#@450)+0.11/4730)=120.67N/mm2≤[f]=205N/mm2@#@满足要求!
@#@@#@八、连墙件承载力验算@#@连墙件布置方式@#@两步三跨@#@连墙件连接方式@#@扣件连接@#@连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)@#@3@#@连墙件计算长度l0(mm)@#@600@#@连墙件截面面积Ac(mm2)@#@489@#@连墙件截面回转半径i(mm)@#@158@#@连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)@#@205@#@连墙件与扣件连接方式@#@双扣件@#@扣件抗滑移折减系数@#@1@#@Nlw=1.4×@#@ωk×@#@2×@#@h×@#@3×@#@la=1.4×@#@0.32×@#@2×@#@1.8×@#@3×@#@1.5=7.18kN@#@长细比λ=l0/i=600/158=3.8,查《规范》表D得,φ=0.99@#@(Nlw+N0)/(φAc)=(7.18+3)×@#@103/(0.99×@#@489)=20.98N/mm2≤[f]=205N/mm2@#@满足要求!
@#@@#@扣件抗滑承载力验算:
@#@@#@Nlw+N0=7.18+3=10.18kN≤1×@#@12=12kN@#@满足要求!
@#@@#@九、立杆地基承载力验算@#@地基土类型@#@素填土@#@地基承载力标准值fak(kPa)@#@140@#@地基承载力调整系数mf@#@1@#@垫板底面积A(m2)@#@0.35@#@立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=17.01/(1×@#@0.35)=48.61kPa≤fak=140kPa@#@满足要求!
@#@@#@9@#@";i:
6;s:
14251:
"@#@七浦塘拓浚整治工程@#@(东、西陆家宅河节制闸)@#@围堰施工方案@#@昆山水建七浦塘拓浚整治工程@#@(东、西陆家宅河节制闸)项目经理部@#@二零一三年九月@#@目录@#@一、方案编制说明@#@二、工程概况@#@三、工程特点和难点分析@#@四、方案拟定@#@五、施工方案计算@#@六、施工组织@#@七、围堰安全专项措施@#@八、质量、安全保证体系@#@一、方案编制说明@#@由于东、西陆家宅河节制闸河岸地貌发生了变化,原招标图外河钢板桩围堰已不能满足节制闸干涸施工和安全的要求(原招标七浦塘河道高程为▽1.0m,经现场测量河道高程为▽-2.0m),为确保节制闸干涸、安全的施工,需对原招标图中的施工方法进行调整,经项目部慎重讨论,及时与业主、监理沟通,结合现场情况决定采用单根长12mФ273mm的钢管桩围堰进行围护。
@#@支河侧地形没有多大变化,按原招标图施工方案进行施工。
@#@@#@二、工程概况@#@本工程的主要内容为昆山巴城境内2座4M节制闸:
@#@东陆家宅河闸(桩号37十280)、西陆家宅河闸(桩号37+560)。
@#@东西陆家宅河节制闸及外河侧挡墙级别均为3级,临时建筑物5级。
@#@节制闸采用钢筋砼坞式结构,单孔净宽4M,底板顶高程0.OM,闸顶高程5.2M,顺水流向长11M,闸底板厚O.8M,闸墩厚O.8M。
@#@闸门为平面升卧式钢闸门,闸门顶高程4.8M,闸门配QP2*60KN卷扬式启闭机。
@#@启闭机房设在工作桥上,工作桥宽4M,一端设桥头堡。
@#@节制闸七浦塘侧设5M宽交通桥以沟通两岸道路。
@#@内河侧第一级翼墙均采用钢筋砼扶壁式结构。
@#@@#@围堰的顺利进行对节制闸施工具有重要意义。
@#@@#@三、工程特点和难点分析@#@1、工程地质条件@#@根据设计图纸,该处主要的地质为淤泥质粉质粘土、灰黄夹灰色粉质粘土、灰、灰黄色重粉质壤土、局部杂粉砂,夹粉质粘土薄层,含云母片,高含水量,高孔隙比,高压缩性,低强度,性质极差,孔隙比额e=0.755,压缩系数0.23Mpa-1,压缩模量ESL-2=7.37MPa。
@#@@#@2、施工难点@#@该处主要的施工难点可以概括为一下几点:
@#@@#@a、施工周期长:
@#@由于拆迁问题影响,施工工期有不确定因素,要求围堰能满足安全度汛及长期稳定的要求。
@#@@#@b、围堰长,平均每个围堰长70米。
@#@@#@c、土质条件一般:
@#@河床以下2米处为淤泥质粘土,土质较差。
@#@@#@d、有来往船只,要充分考虑现场通航要求。
@#@@#@四、方案拟定@#@我部根据节制闸的地理位置、地形条件以及施工方便,初步拟定采用钢管桩围堰的方案进行施工:
@#@打双排钢管桩,中间填土(用土工布结合竹栅围堰)。
@#@@#@五、施工方案计算@#@本方案设计计算如下:
@#@@#@钢管桩围堰是深水基础、基坑支护有效的施工方法,施工比较简单,结构受力明确的一种围堰形式。
@#@根据现场实际情况,水深在5米左右,采用钢管桩围堰,施工中水下打方便,淤泥中封水比较容易,成功率大,费用比较低。
@#@因此我部决定用双排钢管桩加筑土围堰,可有效抵抗水流冲刷。
@#@@#@1、围堰结构组成@#@围堰由钢管桩围堰、内侧筑岛土。
@#@(见附图)@#@2、围堰受力计算@#@已知条件:
@#@@#@1、施工水位:
@#@+3.4m(吴淞水位,下同)@#@2、平台土围堰标高:
@#@+4.5m;@#@@#@3、土的重度为:
@#@18.8KN/m3,内摩擦角Ф=20.1°@#@@#@4、距钢管桩外1.5m均布荷载按20KN/m2计。
@#@@#@钢管桩平面布置、管桩类型选择,支撑布置形式,管桩入土深度、基底稳定性设计计算如下:
@#@@#@
(1)作用于管桩上的土压力强度及压力分布图@#@ka=tgа(45°@#@-φ/2)=tgа(45°@#@-20.1/2)=0.49@#@Kp=tgа(45°@#@+Ф/2)=tgа(45°@#@+20.1/2)=2.05@#@钢管桩外侧均布荷载换算填土高度h1,@#@h1=q/r=20/18.8=1.06m@#@+1.50m以上土压力强度Pa1:
@#@@#@Pa1=r*(h1+0.4)Ka=18.8*(1.06+1.0)*0.49@#@=18.98KN/m2@#@+1.50m以下土压力强度Pa2:
@#@@#@Pa2=[r*(h1+1.0)+(r-rw)*(3.3+6.2)]*Ka=[18.8*(1.06+1.0)+(18.8-10)*5.0]*0.49=40.54KN/m2@#@土压力Pa3:
@#@@#@Pa3=r*(4+1)=18.8*5=94KN/m2@#@则总的主动压力(土体及水压力)Ea:
@#@@#@Ea=(13.4*2.06)/2+18.98*(2.06+5)/2+(40.54-18.98)*5/2+94*5/2=375.4494KN/m2@#@
(2)确定内支撑层数及间距@#@按等弯距布置确定各层支撑的间距,@#@钢管桩能承受的最大弯距确定钢管桩顶悬臂端的最大允许跨度h:
@#@@#@h===298cm@#@h1=1.11h=1.11*2.98=3.3m@#@h2=0.88H=0.88*2.98=2.62m@#@h3=0.77h=0.77*2.98=2.3m@#@根据具体情况,确定采用布置。
@#@@#@(3)各内支撑反力@#@采用简支梁法近似计算各内支撑反力@#@P1=18.98*2.06/2+18.98*(0.5+4/2)+(18.98+40.54)/2*(1.0-0.5)/2+(18.98+40.54)/2*4/2+(40.54+18.98*2-(18.98+40.54)/2)/2*4/2=182.699KN/m@#@P2=(40.54+18.98*2)*(4/2+4/2)+((40.54+18.98+94)-(40.54+18.98*2))/2*4/2-(40.54+18.98*2-(18.98+40.54)/2)/2*4/2@#@=340.1KN/m@#@(3)钢管桩入土深度:
@#@@#@土的重度考虑浮力影响后,取r=8.8KN/m2@#@Kn=r(Kp-Ka)=8.8*(2.05-0.49)@#@=13.73KN/m3@#@则r*(Kp-Ka)*X*X*X*2/3*1/2@#@=0.779*375.4494@#@得X=3.92,取安全系数K=1.1,X=1.1*3.92=4.3m,所以钢管桩的总长度L为:
@#@L=4.3+1.06+5=10.36m,选用钢管桩长度12m。
@#@@#@(5)基坑底管涌验算@#@根据不发生管涌条件:
@#@K=(h'+2t)r'/h'rw≥1.5r'=rs-rw=18.8-10.0=8.8KN/m3,t=5.0mh'=7.0mrw=10.0KN/m3则K=(7+2*5)*8.8/7*10=2.13>1.5@#@即当钢管桩入土深度超过5m时,不会发生管涌。
@#@@#@(6)坑底渗水量计算:
@#@@#@Q=K*A*ι=K*A*h'/(h'+2t)根据设计地质资料,土的综合渗透系数取0.08m/d@#@则Q=(0.08*26*20*7)/(7+2*5)=17.12m3@#@根据其渗水量的大小,钢管桩之间填土夯实。
@#@@#@(7)整体抗浮稳定性检算:
@#@@#@当停止降水或抽干基坑内积水时,封底层底面因受到静水压力作用,则要求@#@K=Pk/Pf=(0.9Ph+λ*L*∑fι*h)/Pf≥1.05@#@=(0.9*842.8+0.6*(26+20)*14*21.1)/20*26*(17.5-11.67-0.8)=0.6<1.05@#@但由于在施工中,将在基坑内设置降水井,降水工作不停止,降水后水位比较低,静水压力较小,从而不会发生整体上浮。
@#@@#@六、施工组织@#@㈠、围堰总体布置@#@根据确定的方案,采用双排钢管桩内侧填土作为围堰主体,双排钢管桩之间间距设为4米,中间以粘土填筑,在临水一侧用土填筑为梯形以起到保护作用,减小水流的紊流及水流对堰体冲刷力。
@#@钢管桩外侧加固一道槽钢围囹连接,在钢管桩外侧及内侧以5mm防水土工布加自制竹篾编制在钢管桩上,使整个堰体形成一个框架结构;@#@以此作为围堰主体。
@#@由于本地土质较差,基坑内侧用抛石进行处理,以抵抗外河水压,确保围堰稳定。
@#@@#@㈡、围堰施工组织设计@#@1、从环境保护方面考虑,我项目部选用施工噪声小,没有其它公害的打桩船进场施工。
@#@在围堰施工前,先由测量队定出围堰的位置和范围,再由水上挖泥船挖除围堰范围内的淤泥,并将淤泥运至指定地方堆放,然后进行钢管桩的施打。
@#@@#@2、钢管桩施打采用船上打桩机施打,施打时需拉线定位。
@#@钢管桩施打时从两岸开始,突击使坝身露出水面,后逐步延伸至合拢,尽量不要中断以免造成过多的稀泥影响围堰强度。
@#@管桩施打需分段加密进行,每隔4米施打一根定位桩,以便很好地控制围堰位置和宽度,然后每隔50cm(中心距)施打一根,逐渐加密,直至施打完成。
@#@施打前,打桩船要固定牢靠,打桩时,通过打桩船上的导架,调整好钢管桩垂直度和位置,直至到位才可以进行施打,施打时要求先轻击钢管桩,当钢管桩插入土体1米以上时,才能重锤,并在锤击过程中随时调整钢管桩的垂直度。
@#@@#@3、外挂竹帘片和土工布@#@待管桩施工一定数量后,即可挂竹帘片及土工布,竹帘片为定做尺寸,宽为1.6米、高度为5.8米,如高度不够在桩顶上部可用0.9*1.2米的竹帘片调节。
@#@竹帘与竹帘之间的搭设长度为10cm至15cm。
@#@土工布施工时在底部用铅线拴小石块,这样可以保证土工布不折叠、悬挂垂直。
@#@土工布顶部用铅丝与钢管桩固定牢固,土工布横向搭接宽度20cm。
@#@在围堰内填土时随时检查竹帘片及土工布状况,发现异常及时纠正。
@#@桩与桩之间的拉结钢筋和横向钢管应在竹帘上和土工布施工结束后施工,根据设计,拉结钢筋为直径14mm的钢筋,横向钢管为25号槽钢。
@#@@#@4、围堰填土@#@钢管桩及竹帘片及土工布施工完毕后即可填土。
@#@填土土方采用外进土,在取土区由挖掘机将土方挖至运泥船上后,由运泥船运至坝外,再用抓斗式挖泥船从船上抓土放到钢管桩围堰内,放入时小心,抓斗不得碰撞钢管桩。
@#@取土采用挖掘机挖土装车、自卸车短驳至岸边上船。
@#@围堰土料采用粘土,禁止采用淤泥填筑。
@#@因围堰位水中倒土,预计围堰沉降量较大,施工时须预留沉降量。
@#@在整个取土工程施工期间内成立围堰护堤组查险观测围堰沉降、变形、进行堤身维护。
@#@当堤身高程低于设计值10cm时,须进行培土加高,使其保持设计标高。
@#@围堰需分层压实,分层厚度为20cm。
@#@@#@5、围堰内抽水@#@围堰筑设结束后即可抽水(水泵在筑设围堰时露出水面50CM即可排设),抽水时须派专人观察围堰坝体情况,如发生坝体沉陷,滑动等异常情况需及时采取措施,加固处理。
@#@围堰内抽水不能太快,每天水位下降不大于1米,这样有利于坝体稳定,出水土体及时压实,发现渗水即停止抽水,加固围堰,维护围堰安全。
@#@@#@七、围堰施工安全专项措施@#@1、为保证钢管桩准确打入,安排专业车辆人员定位放样,确保位置准确。
@#@@#@2、打桩时安排经验丰富的施工指挥人员。
@#@@#@3、及时掌握天气预报,在下雨或刮风五级以上时不得从事作业。
@#@@#@4、施工时做好安全警示标志。
@#@@#@5、尽量避免夜间施工,以免打扰附近居民。
@#@@#@八、质量、安全保证体系@#@
(一)质量保证体系图@#@ @#@
(二)、制定严格的工程质量检测制度@#@1、建立健全以项目经理为首的质量管理体系,经理部各部门明确质量管理范围、责任、技术科各部门分级落实责任制,技术人员分工明确,并且责、权、利三者相结合,发挥出每个技术人员的工作积极性,使他们起到应有的作用。
@#@@#@2、建立并健全两级管理制度,所有工序需经队部自检合格后方可上报项目经理部,项目经理部需对队部所报材料认真进行审查,并通过进一步测量复核,在确认合格后经理部再将资料报送监理组、指挥部,以确保测量结果的准确率。
@#@@#@3、认真审阅图纸,审图需全面、完整,发现问题时做好记录,在开工前及时向设计单位了解,开工后遇到有关技术上的问题及时请示监理工程师及相关专家,对监理工程师及相关专家指示的技术方法正确地深刻领会,以指导施工。
@#@@#@4、现场工程技术人员做到认真、细心负责,及时指出工程施工中的不足之处并予及时纠正完善,工作过程中做到操作仔细、不放过任何可疑点,并推行复核检验制度。
@#@@#@5、推行计划管理各施工组,各组根据总计划指标要求制定本组、本施工点的计划。
@#@队部提出处理意见,及时调整人工、材料、机械设备在数量和时间上的安排,保证各施工环节环环紧扣,有条不紊,既保进度又保质量。
@#@@#@(三)安全保证体系框图@#@(四)制定严格的安全生产管理制度@#@1、构件吊装和安装须遵守《公路工程施工安全技术规程》、《起重机械安全操作规程》以及其他相关安全操作技术规程,并要对每一个相关操作人员进行现场安全交底,确保施工安全。
@#@@#@2、施工过程中,施工人员和技术人员必须带好安全帽,高空作业时要系好安全带,水上作业要穿救生衣。
@#@@#@3、吊装过程中,无关人员应退至安全范围之外,吊车臂架下和工作半径范围内不得站人。
@#@@#@4、吊装用的钢丝绳、吊具等必须满足受力要求,且要具有一定的安全系数;@#@钢丝绳使用前一定要经过检查,合格后方可投入使用。
@#@@#@5、钢丝绳吊点部位要保证所吊构件具有足够的强度和刚度,必要时加设支撑杆或扁担梁,以防止构件变形。
@#@@#@6、为保证钢丝绳使用寿命和使用安全,应在吊点处加垫木板、麻片或采取其它措施使吊点处钢丝绳受力均匀,不产生应力集中,避免割绳、断绳等安全事故发生。
@#@@#@7、钢丝绳安装好后要进行全面检查,确保安全牢固后方可指挥起吊。
@#@起吊时要缓慢提升吊钩,先收紧吊绳使之受力,然后进行试吊,确认安全后才能正式起吊提升。
@#@@#@8、吊装或拖拉过程中必须派专人指挥和协调运作,发现不安全因素和任何违规操作立即制止,纠正后方可继续吊装或拖拉。
@#@@#@9、构件起吊后应根据实际情况,由起重工通过拉绳拉好重物防止旋转和晃动,任何人员、船只不得从被吊构件下通过。
@#@@#@10、现场注意用电、用火安全,每天施工完毕应收好电线、气瓶,做到工完场清,并及时关闭电闸。
@#@@#@七浦塘拓浚整治工程(东、西陆家宅河节制闸)项目经理部@#@";i:
7;s:
4343:
"扣扣件件式式钢钢管管脚脚手手架架主主要要材材料料用用量量计计算算双排脚手架(二层作业)立杆总数(根)搭设高度(m)步距(m)立杆纵距(m)立杆横距(m)排数(排)长杆总长度(m)小横杆数(根)长杆重量(吨)小横杆重量(吨)钢钢管管总总重重量量(吨吨)直角构件数(个)对接构件数(个)12101.81.81.52242.0049.870.9290.3831.3121.31217348双排脚手架(三层作业)立杆总数(根)搭设高度(m)步距(m)立杆纵距(m)立杆横距(m)排数(排)长杆总长度(m)小横杆数(根)长杆重量(吨)小横杆重量(吨)钢钢管管总总重重量量(吨吨)直角构件数(个)对接构件数(个)2#DIV/0!
@#@#DIV/0!
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@#@满堂脚手架立杆总数(根)搭设高度(m)步距(m)立杆纵距(m)立杆横距(m)排数(排)长杆总长度(m)小横杆数(根)长杆重量(吨)小横杆重量(吨)钢钢管管总总重重量量(吨吨)直角构件数(个)对接构件数(个)#DIV/0!
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@#@说说明明:
@#@1、本本表表以以48*3.5钢钢管管为为例例计计算算,长长杆杆平平均均长长度度取取5m,包包括括立立杆杆、纵纵向向水水平平杆杆和和剪剪刀刀撑撑(满满堂堂脚脚手手架架也也包包括括横横向向水水平平杆杆);@#@小小横横杆杆平平均均长长度度取取立立杆杆横横距距+0.5m2、满满堂堂脚脚手手架架为为一一层层作作业业,且且按按一一半半作作业业层层面面积积计计算算脚脚手手板板3、参参考考依依据据:
@#@建建筑筑施施工工手手册册(第第二二版版)4、使使用用时时仅仅需需将将红红色色字字体体表表示示的的脚脚手手架架参参数数输输入入,即即可可自自动动生生成成主主要要材材料料用用量量5、作作者者QQ:
@#@8693468旋转构件数(个)脚手板面积(m2)每每100100平平方方1529.7旋转构件数(个)脚手板面积(m2)#DIV/0!
@#@0旋转构件数(个)脚手板面积(m2)#DIV/0!
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@#@说说明明:
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@#@建建筑筑施施工工手手册册(第第二二版版)4、使使用用时时仅仅需需将将红红色色字字体体表表示示的的脚脚手手架架参参数数输输入入,即即可可自自动动生生成成主主要要材材料料用用量量5、作作者者QQ:
@#@8693468双双排排扣扣件件式式钢钢管管脚脚手手架架材材料料用用量量指指标标(自自测测)序号名称单位计算式一一综综合合脚脚手手架架(双双排排架架)内立杆离墙距离0.5m内外立杆橫距1.4m立杆纵距1.8m大橫杆步距1.8m小橫杆间距1.0m剪刀撑:
@#@两端二跨内,中间每隔30m净距双跨内,与地面夹角45度钢管48*3.5,每米重量3.84kg,钢管每条长6米按按长长1010米米,度度1010米米,即即100100平平方方测测算算如如下下:
@#@1立杆长度(双排)纵距按1.8mm(10/1.8*10)*22大橫杆长度(双排)步间距按1.8mm(10/1.8*10)*23小橫杆长度间距按1.0mm10/1*8*24剪刀撑m15*2合计m5扣件个橫立杆处64*2+小橫杆处10*8*2+剪刀撑处15*260.19%9.50%脚手架钢管48*3.5每百平方米数量面积每每平平方方米米材材料料用用量量(m)(m)理论重量(kg/m)每平方米合计重量(kg)120.00100.001.20120.00100.001.20160.00100.001.6030.00100.000.30430.00100.0044.33003.8416.5116.51318.00100.0033.1188双双排排扣扣件件式式钢钢管管脚脚手手架架材材料料用用量量指指标标(自自测测)";i:
8;s:
16071:
"@#@杆件预拼检验批质量验收记录表@#@03012201□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@钢桁梁@#@分项工程名称@#@杆件预拼@#@验收部位@#@施工单位@#@@#@项目负责人@#@@#@施工质量验收标准名称及编号@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@杆件、零件的规格、质量@#@第12.2.1条@#@2@#@栓接板栓接板系数试验@#@第12.2.2条@#@3@#@高强度螺栓连接副质量@#@第12.2.3条@#@4@#@杆件预拼@#@第12.2.4条@#@5@#@高强度螺栓连接副施拧@#@第12.2.5条@#@6@#@板束的板层缝隙@#@第12.2.6条@#@7@#@磨光顶紧接点预拼@#@第12.2.7条@#@一般项目@#@1@#@允许偏差(mm)@#@两片纵梁间距@#@±@#@1@#@2@#@两片纵梁平面对角线@#@±@#@2@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@拼装架设检验批质量验收记录表@#@03012202□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@结合梁@#@分项工程名称@#@钢梁拼装及架设@#@验收部位@#@48m钢桁梁第1段@#@施工单位@#@@#@项目负责人@#@@#@施工质量验收标准名称及编号@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@拼装架设顺序@#@第12.3.1条@#@E4E2E2’F4F4’F5F5’F6F6’A3A3’钢桁梁节间依次进行施工,主桁杆件应左右两侧对称拼装成闭合三角形,符合要求。
@#@@#@2@#@冲钉和高强度螺栓数量要求@#@第12.3.2条@#@3@#@冲钉和高强度螺栓的安装及布置@#@第12.3.3条@#@4@#@栓接面和栓孔@#@第12.3.4条@#@5@#@高强度螺栓终拧检查@#@第12.3.5条@#@一般项目@#@1@#@钢桁梁安装允许偏差(mm)@#@墩台处横梁中线偏移@#@10@#@2@#@两孔(联)间相邻横梁中线相对偏差@#@5@#@3@#@墩台处横梁顶高程@#@±@#@10@#@4@#@两孔(联)间相邻横梁相对高差@#@5@#@5@#@每孔梁对角线支点的相对高差@#@5@#@6@#@固定支座处钢梁节点中心线与设计里程纵向偏差@#@连续梁、@#@梁跨≥60m的简支梁@#@±@#@20@#@梁跨<60m的简支梁@#@±@#@10@#@7@#@弦杆节点对梁跨端节点中心联线的偏移@#@跨度的1/5000@#@弦杆节点对相邻两个奇数或偶数节点中心联线偏移@#@5@#@8@#@立柱在横断面内垂直偏移@#@立柱长度的1/700@#@9@#@拱度@#@设计拱度≤60mm@#@±@#@4@#@设计拱度≤120mm@#@±@#@8%@#@设计拱度>@#@120mm@#@设计要求@#@10@#@支点处相对高差@#@梁宽的1/1000@#@梁跨中心节点处相对高差@#@梁宽1/500@#@跨中其他节点处相对高差@#@根据支点及跨中节点高差按比例增减@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位@#@验收结论@#@监理工程师年月日@#@[结合梁]@#@模板及支架工程检验批质量验收记录表@#@03012304□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@[A]:
@#@《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010@#@[B]:
@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@材料质量和结构形式@#@[A]第4.2.1条@#@2@#@模板安装质量@#@[A]第4.2.2条@#@3@#@承重模板拆除@#@[A]第4.3.1条@#@一般项目@#@1@#@模板安装允许偏差(mm)@#@梁段长@#@±@#@10@#@梁高@#@顶板厚@#@底板厚@#@腹板厚@#@端、横隔板厚@#@腹板间距@#@±@#@10@#@腹板中心偏离设计位置@#@10@#@梁体宽@#@模板表面平整度@#@1@#@模板表面垂直度@#@每米不大于4@#@端模孔道位置@#@1@#@梁段纵向旁弯@#@10@#@梁段纵向中线最大偏差@#@10@#@梁段高度变化段长度@#@±@#@10@#@梁段高度变化段位置@#@±@#@10@#@腹板偏斜@#@5@#@底模拱度偏差@#@3@#@底模同一端两角高差@#@2@#@2@#@其他预留@#@孔洞@#@中心线位置@#@10@#@尺寸@#@其他预埋件中心线位置@#@3@#@3@#@非承重模板拆除@#@[A]第4.3.2条@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@[结合梁]@#@钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表(Ⅰ)@#@03012305□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@[A]:
@#@《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010@#@[B]:
@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@钢筋材质@#@[A]第5.2.1条@#@2@#@钢筋弯钩、弯起@#@180°@#@弯钩@#@[A]第5.3.1条@#@直角形弯钩@#@弯起钢筋@#@箍筋弯钩@#@一般项目@#@1@#@钢筋外观@#@[A]第5.2.2条@#@2@#@加工允许偏差@#@受力钢筋全长@#@±@#@10mm@#@弯起钢筋的弯折位置@#@20mm@#@箍筋内净尺寸@#@±@#@3mm@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@[结合梁]@#@钢筋(连接及安装)检验批质量验收记录表(Ⅱ)@#@03012305□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@[A]:
@#@《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010@#@[B]:
@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@纵向受力筋连接方式@#@设计要求@#@2@#@钢筋接头质量@#@[A]第5.4.2条@#@3@#@钢筋品种、规格、数量@#@设计要求@#@一般项目@#@1@#@钢筋接头位置、数量@#@[A]第5.4.3条@#@2@#@钢筋安装允许偏差(mm)@#@弯起钢筋弯折位置@#@20@#@主筋横向位置@#@5@#@箍筋间位置@#@15@#@箍筋垂直度@#@15@#@钢筋保护层@#@其他钢筋位置@#@10@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@[结合梁]@#@混凝土(原材料及配合比)检验批质量验收记录表(Ⅰ)@#@03012306□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@[A]:
@#@《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010@#@[B]:
@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@水泥质量@#@[A]第6.2.1条@#@2@#@细骨料质量@#@[A]第6.2.2条@#@3@#@粗骨料质量@#@[A]第6.2.3条@#@4@#@外加剂质量@#@[A]第6.2.4条@#@5@#@拌合用水质量@#@[A]第6.2.5条@#@6@#@掺和料质量@#@[A]第6.2.6条@#@7@#@配合比设计@#@[A]第6.3.1条@#@8@#@混凝土中总碱含量@#@[A]第6.3.2条@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@[结合梁]@#@混凝土(施工)检验批质量验收记录表(Ⅱ)@#@03012306□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@[A]:
@#@《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010@#@[B]:
@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@混凝土强度等级、弹性模量及试件取样和留置@#@[A]第6.4.1条@#@2@#@混凝土施工浇筑工艺@#@[A]第6.4.2条@#@3@#@混凝土养护@#@[A]第6.4.3条@#@一般项目@#@1@#@施工配合比调整@#@[A]第6.4.4条@#@2@#@拌合物的坍落度@#@[A]第6.4.5条@#@3@#@允许偏差@#@原材料每盘称重@#@水泥和干燥状态掺合料@#@[A]第6.4.6条@#@粗、细骨料@#@水、外加剂@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@[结合梁]@#@混凝土(结构外观和尺寸偏差)检验批质量验收记录表(Ⅲ)@#@03012306□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@[A]:
@#@《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010@#@[B]:
@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@混凝土表面裂缝情况@#@[B]第9.4.10条@#@一般项目@#@1@#@梁段体允许偏差(mm)@#@梁段长@#@±@#@10@#@梁高@#@梁体宽@#@顶板厚@#@腹板厚@#@底板厚@#@腹板间距@#@±@#@10@#@端面孔道位置@#@2@#@梁段纵向中线相对旁弯最大偏离值@#@10@#@垂直度@#@4‰@#@2@#@梁体混凝土外观质量@#@[B]第9.2.12条@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@支座检验批质量验收记录表@#@03012302□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@支座品种、规格、型号及质量@#@第17.2.1条@#@2@#@安装顺序[第10.1.35、10.3.28条]@#@第12.4.1条@#@3@#@固定、活动支座安装位置@#@第17.2.2条@#@4@#@支座上下座板安装@#@第17.2.3条@#@5@#@支座与梁底、垫石的安装质量@#@第17.2.4条@#@6@#@支座锚螺栓及其安装质量@#@第17.2.5条@#@一般项目@#@支座安装允许偏差(mm)@#@墩台纵向@#@错动量@#@高度≤30m墩台@#@20@#@高度>@#@30m墩台@#@15@#@墩台横向@#@错动量@#@高度≤30m墩台@#@15@#@高度>@#@30m墩台@#@10@#@同端支座@#@中心横向@#@距离@#@偏差与桥梁设计中心对称时@#@偏差与桥梁设计中心不对称时@#@铸钢支座@#@固定支座的上座板与下座板中线的纵横错动量@#@3@#@固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩、台中心线的纵向偏差@#@第17.2.6条@#@活动支座的横向错动量@#@3@#@活动支座的纵向错动量@#@3@#@下座板中心十字线的扭转@#@第17.2.6条@#@上下座板、摇辊轴的扭转@#@1@#@下座板的四角相对高差@#@2@#@板式橡胶支座@#@同梁端两支座相对高差@#@1@#@每一支座板的边缘高差@#@2@#@上下座板十字线扭转@#@2@#@活动支座的纵向错动量@#@±@#@3@#@盆式橡胶支座@#@支座板四角高差@#@1@#@上下座板十字线扭转@#@1@#@同一梁端两支座高差@#@1@#@箱梁支座不平整限值@#@3@#@固定支座上下座板及中线的纵、横错动量@#@1@#@活动支座的纵、横错动量@#@3@#@施工单位检查@#@评定结果@#@专职质量检查员年月日@#@分项工程技术负责人年月日@#@分项工程负责人年月日@#@监理单位验收结论@#@监理工程师@#@年月日@#@防水层检验批质量验收记录表@#@03012309□□□@#@单位工程名称@#@@#@分部工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@项目负责人@#@施工质量验收标准名称及编号@#@《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003@#@施工质量验收标准的规定@#@施工单位检查评定记录@#@监理单位@#@验收记录@#@主控项目@#@1@#@原材料品种、规格、性能@#@第20.2.1条@#@2@#@防水层部位、型式";i:
9;s:
4030:
"钢管栏杆制作与安装工程施工方案@#@1.1概述@#@本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程;@#@主要工程量见表1-1。
@#@@#@序号@#@项目@#@单位@#@工程量@#@备注@#@1@#@法华寺倒虹管改造工程@#@1.1@#@工作桥钢管栏杆@#@m@#@33.9@#@2@#@重建西排尾水闸工程@#@2.1@#@工作桥钢管栏杆@#@m@#@6.2@#@3@#@重建中灌渠尾水闸、鱼场排水闸工程@#@3.1@#@工作桥钢管栏杆@#@m@#@16.5@#@1.2施工准备@#@1、材料及主要机具:
@#@@#@⑴不锈钢管:
@#@按设计要求选用,必须有质量证明书。
@#@@#@⑵不锈钢焊条或焊丝:
@#@其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
@#@@#@⑶主要机具:
@#@氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
@#@@#@2、作业条件@#@⑴熟悉图纸,做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
@#@@#@⑵原有的铁管栏杆已拆除,护栏小方砖镶贴已经施工完毕。
@#@@#@⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
@#@@#@⑷现场供电应符合焊接用电要求。
@#@@#@⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
@#@@#@1.3操作工艺@#@1、工艺流程@#@施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
@#@@#@2、主要施工方法:
@#@@#@⑴施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
@#@@#@⑵按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。
@#@@#@⑶选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
@#@@#@⑷脱脂去污处理:
@#@焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。
@#@否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
@#@@#@⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。
@#@焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
@#@@#@⑹杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。
@#@对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。
@#@抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
@#@@#@1.4质量标准@#@1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。
@#@@#@2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。
@#@@#@3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。
@#@@#@4、焊接时构件必须放置的位置准确。
@#@@#@5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
@#@@#@6、焊接完成后,应将焊渣敲净。
@#@@#@7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。
@#@@#@1.5应注意的质量问题@#@1、尺寸超出允许偏差:
@#@对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
@#@@#@2、焊缝裂纹:
@#@为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
@#@@#@3、表面气孔:
@#@焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
@#@@#@";i:
10;s:
22466:
"@#@二、钢管悬挑式脚手架的搭设@#@为了增加外架结构的强度、刚度、稳定性。
@#@综合楼的组外架搭设高度五层楼地面,即18米以下范围内。
@#@以上部分采用满堂式钢管脚手架搭设,以保证施工支护结构的安全性。
@#@具体所用材料及搭设措施方法如下:
@#@@#@
(一)、脚手架选型:
@#@@#@根据本工程的结构特点,在五层楼板地面采用钢管式悬挑脚手架,进行主体结构施工。
@#@材料采用48型扣件连接,钢管规格为Φ48×@#@3.0mm。
@#@脚手架总搭设高度为4.5米计算,室内为满堂式,外侧为悬挑式。
@#@施工均布荷载为3.0kN/m2,脚手板共铺设1层。
@#@@#@
(二)、施工准备:
@#@@#@1、按规范要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品禁止使用,不符合规范要求的的钢管禁止使用;@#@@#@2、搭设脚手架前应清除搭设场地的杂物,障碍物等;@#@@#@3、操作人员应持证上岗。
@#@@#@4、放线定位,做好明显的标记。
@#@@#@(三)脚手架搭设:
@#@@#@1、搭设顺序:
@#@预埋直径园18㎜钢筋埋件→放置纵向悬挑钢管→立杆(立杆下方垫通长脚手板)→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→依次搭设。
@#@(外满铺密目安全网,连墙处白织网兜底)。
@#@@#@2、脚手架搭设必须配合施工进度要求,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;@#@@#@3、每搭设完一步脚手架后,应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度;@#@@#@4、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;@#@@#@5、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合构造要求;@#@@#@6、开始搭设立杆时,应按楼层柱距设置一到连墙杆,直至连墙件安装稳定后,方可进行下一步的搭设;@#@@#@7、纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部位立杆固定;@#@@#@8、剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
@#@@#@9、脚手架操作层须满铺脚手板,设200mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆内侧,用扣件扣牢)。
@#@@#@12、脚手架搭设平面图及立面示意图如下:
@#@@#@@#@三、构造要求@#@
(一)、纵向水平杆的构造要求:
@#@@#@1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于三跨,纵向水平杆采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3,即是60cm;@#@@#@
(二)横向水平杆的构造要求:
@#@@#@1、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件连接且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,靠墙一端外伸长度不应0.4L(L为排距),且不应大于500mm,因此取最小值不应大于420mm;@#@@#@2、作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;@#@@#@3、铺设脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上。
@#@@#@(三)脚手板的设置要求:
@#@@#@1、作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150㎜;@#@@#@2、采用对接平铺,四个角应用直径1.2㎜的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上;@#@@#@3、作业层端部脚手板探头长度应取150㎜,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
@#@@#@(四)立杆的设置要求:
@#@@#@1、每根立杆底部应设置底座或垫板,本工程采用50厚木脚手板;@#@@#@2、脚手架必须设置纵、横扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
@#@当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
@#@@#@3、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接(采用预埋钢筋进行焊接连接);@#@@#@4、立杆接长,各层各步接头必须采用对接扣件连接。
@#@本工程中立杆接长采用对接扣件连接,立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;@#@@#@(五)连墙件布置的要求:
@#@@#@1、连墙件布置的最大竖向间距3m,最大水平间距为5m。
@#@@#@2、连墙件的布置宜靠近主节点设置,偏离主节点距离不应大于300㎜;@#@@#@3、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,@#@4、对于高度在24m以下的双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件;@#@对于高度在24米以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接;@#@@#@5、连墙件中的连墙杆宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不宜采用上斜连接;@#@@#@6、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造,采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位,拉筋可采用直径不小于6㎜的钢筋。
@#@@#@7、当脚手架下部暂不能设置连墙件时可搭设抛撑,抛撑应采用通常杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45º@#@~60º@#@之间,连接点中心至主节点的距离不应大于300㎜,抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
@#@@#@8、连墙件连墙示意图如下:
@#@@#@10、如结构形式不能满足连墙件的拉结搭设,应在结构施工时预埋钢管以满足连墙件的搭设。
@#@@#@(六)卸载、剪刀撑与斜撑布置的要求:
@#@@#@1、剪刀撑的设置应符合下列规定:
@#@@#@
(1)本工程每道剪刀撑横跨2根立杆,斜杆与地面的倾角不大于60º@#@,符合规范要求;@#@@#@
(2)必须在外侧立面设置一道剪刀撑,并均匀连续设置,剪刀撑之间的净距不应大于9m;@#@@#@(3)剪刀撑的斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜;@#@@#@(4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜;@#@@#@2、横向斜撑的设置应符合下列规定:
@#@@#@
(1)横向支撑应在同一节间,由底层至顶层呈之字型连续布置,斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜;@#@@#@(七)上下楼梯通道:
@#@@#@本工程的脚手架高度为3.9m,外架上部维护结构高度,不高过6m,且为单层脚手架,因此五层及屋面架空层部分之间的连接通道,配备木工爬梯即能满足人员安全上下需要。
@#@@#@四、质量要求@#@1、纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300,且不大于20mm,同跨内外高度差不大于10mm;@#@横向水平杆水平偏差不大于10mm,外伸尺寸的误差不应大于50mm;@#@@#@2、扣件规格必须与钢管外径相同;@#@@#@3、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm;@#@立杆纵距偏差不大于50mm;@#@@#@4、螺栓拧紧扭力不应小于40N.m,且不应大于65N.m;@#@@#@5、连墙点的数量、位置要正确,连接牢固,无松动现象;@#@@#@6、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;@#@@#@7、对接扣件开口应朝上或朝内;@#@@#@8、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm;@#@@#@9、作业层、斜道的栏杆和档脚板的搭设均应搭设在外立杆的内侧,上栏杆上皮高度应为1.2m,档脚板高度不应小于180mm,中栏杆应居中设置;@#@@#@10、脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm。
@#@@#@五、脚手架的拆除@#@1、脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合要求;@#@根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,并由相关负责人进行拆除安全技术交底;@#@@#@2、脚手架拆除前应清楚脚手架上的杂物及地面障碍物;@#@@#@3、拆除脚手架必须有拆除方案,拆除时应设警戒区,设置明显标志,并有专人警戒;@#@@#@4、拆除顺序必须自上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
@#@连墙点必须与脚手架同步拆除,不允许分段、分立面拆除。
@#@如施工需要必须分段、分立面拆除时,应在暂不拆除的两端加设连墙杆和横向水平支撑等加强措施,且分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
@#@严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架;@#@@#@5、当脚手架拆至下部最后一根长杆的高度(约6.0m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;@#@@#@6、当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。
@#@@#@7、拆下的钢管、扣件应分装用塔吊运至地面,严禁高空抛掷。
@#@@#@六、安全防护及管理@#@1、脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗;@#@@#@2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋;@#@@#@3、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规范规定进行检查验收,合格后方可使用;@#@@#@4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架,泵送混凝土和砂浆得输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备;@#@@#@5、当有六级及六级以上大风、雨、等天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业,雨后上架子应有防滑措施;@#@@#@6、脚手架在使用期间,严禁拆除任何杆件;@#@@#@7、不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施;@#@@#@8,临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施;@#@@#@9、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;@#@@#@10、临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施应符合《施工现场临时用电安全技术规范》;@#@@#@11、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
@#@@#@12、防火:
@#@脚手架内施工实行动火申请及监护制度,对施工人员尤其电焊工进行安全防火教育;@#@出入口、走道处悬挂灭火器,同时,对作业队伍如何使用灭火器进行教育。
@#@@#@13、防坠落物:
@#@脚手架上杂物应及时清理,保证通道干净、整洁。
@#@脚手架内侧与墙面较大空隙处在楼层标高面设置水平安全网。
@#@@#@14、限载:
@#@脚手架必须严格禁止超载使用,落地外脚手架施工荷载限制为270kg/m2。
@#@@#@15、定期维护、保养:
@#@在脚手架使用期间要经常检查扣件有无松动,安全防护网是否破损或被挪位;@#@附墙杆件是否被拆除等,消除安全隐患。
@#@@#@16、在坑内搭设架子时,地基应确保可靠的稳定性,并保证排水,在屋面搭设脚手架时应对临边进行防护,确保安全。
@#@@#@七、计算书@#@扣件式钢管脚手架计算书@#@钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
@#@@#@计算的脚手架为双排脚手架,搭设高度为6.0米,立杆采用单立管。
@#@@#@搭设尺寸为:
@#@立杆的纵距1.60米,立杆的横距1.5米,立杆的步距1.80米。
@#@@#@采用的钢管类型为48×@#@3.0,连墙件采用2步2跨,竖向间距3.60米,水平间距3.20米。
@#@@#@施工均布荷载为2.0kN/m2,同时施工1层,脚手板共铺设4层。
@#@各取值均按Φ48×@#@2.5的钢管取值。
@#@@#@一、大横杆的计算:
@#@@#@大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
@#@@#@按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
@#@@#@1.均布荷载值计算@#@大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m@#@脚手板的荷载标准值P2=0.150×@#@1.050/3=0.052kN/m@#@活荷载标准值Q=2.000×@#@1.050/3=0.700kN/m@#@静荷载的计算值q1=1.2×@#@0.038+1.2×@#@0.052=0.109kN/m@#@活荷载的计算值q2=1.4×@#@0.700=0.980kN/m@#@@#@大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)@#@@#@大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)@#@2.抗弯强度计算@#@最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩@#@跨中最大弯矩计算公式如下:
@#@@#@@#@跨中最大弯矩为@#@M1=(0.08×@#@0.109+0.10×@#@0.980)×@#@1.6002=0.273kN.m@#@支座最大弯矩计算公式如下:
@#@@#@@#@支座最大弯矩为@#@M2=-(0.10×@#@0.109+0.117×@#@0.980)×@#@1.6002=-0.321kN.m@#@我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
@#@@#@=0.321×@#@106/3870.0=82.946N/mm2@#@大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
@#@@#@3.挠度计算@#@最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度@#@计算公式如下:
@#@@#@@#@静荷载标准值q1=0.038+0.052=0.091kN/m@#@活荷载标准值q2=0.700kN/m@#@三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度@#@V=(0.677×@#@0.091+0.990×@#@0.700)×@#@1600.04/(100×@#@2.06×@#@105×@#@92800.0)=2.586mm@#@大横杆的最大挠度小于1600.0/150与10mm,满足要求!
@#@@#@二、小横杆的计算:
@#@@#@小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
@#@@#@用大横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
@#@@#@1.荷载值计算@#@大横杆的自重标准值P1=0.038×@#@1.600=0.061kN@#@脚手板的荷载标准值P2=0.150×@#@1.050×@#@1.600/3=0.084kN@#@活荷载标准值Q=2.000×@#@1.050×@#@1.600/3=1.120kN@#@荷载的计算值P=1.2×@#@0.061+1.2×@#@0.084+1.4×@#@1.120=1.743kN@#@@#@小横杆计算简图@#@2.抗弯强度计算@#@最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和@#@均布荷载最大弯矩计算公式如下:
@#@@#@@#@集中荷载最大弯矩计算公式如下:
@#@@#@@#@M=(1.2×@#@0.038)×@#@1.0502/8+1.743×@#@1.050/3=0.616kN.m@#@=0.616×@#@106/3870.0=159.173N/mm2@#@小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
@#@@#@3.挠度计算@#@最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和@#@均布荷载最大挠度计算公式如下:
@#@@#@@#@集中荷载最大挠度计算公式如下:
@#@@#@@#@小横杆自重均布荷载引起的最大挠度@#@V1=5.0×@#@0.038×@#@1050.004/(384×@#@2.060×@#@105×@#@92800.0)=0.03mm@#@集中荷载标准值P=0.061+0.084+1.120=1.265kN@#@集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度@#@V2=1265.440×@#@1050.0×@#@(3×@#@1050.02-4×@#@1050.02/9)/(72×@#@2.06×@#@105×@#@92800.0)=2.720mm@#@最大挠度和@#@V=V1+V2=2.369mm@#@小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!
@#@@#@三、扣件抗滑力的计算:
@#@@#@纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
@#@@#@R≤Rc@#@其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;@#@@#@R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;@#@@#@1.荷载值计算@#@横杆的自重标准值P1=0.038×@#@1.050=0.040kN@#@脚手板的荷载标准值P2=0.150×@#@1.050×@#@1.600/2=0.126kN@#@活荷载标准值Q=2.000×@#@1.050×@#@1.600/2=1.680kN@#@荷载的计算值R=1.2×@#@0.040+1.2×@#@0.126+1.4×@#@1.680=2.552kN@#@单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
@#@@#@当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
@#@单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;@#@@#@双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
@#@@#@四、脚手架荷载标准值:
@#@@#@作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
@#@@#@静荷载标准值包括以下内容:
@#@@#@
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);@#@为0.1248@#@NG1=0.125×@#@28.000=3.494kN@#@
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);@#@采用木脚手板,标准值为0.15@#@NG2=0.150×@#@4×@#@1.600×@#@(1.050+0.300)/2=0.648kN@#@(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);@#@本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为0.05@#@NG3=0.050×@#@1.600×@#@4/2=0.160kN@#@(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);@#@0.005@#@NG4=0.005×@#@1.600×@#@28.000=0.224kN@#@经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.526kN。
@#@@#@活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
@#@@#@经计算得到,活荷载标准值NQ=2.000×@#@1×@#@1.600×@#@1.050/2=1.680kN@#@风荷载标准值应按照以下公式计算@#@@#@其中W0——基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
@#@W0=0.550@#@Uz——风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
@#@Uz=1.250@#@Us——风荷载体型系数:
@#@Us=1.200@#@经计算得到,风荷载标准值Wk=0.7×@#@0.550×@#@1.250×@#@1.200=0.578kN/m2。
@#@@#@考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式@#@N=1.2NG+0.85×@#@1.4NQ@#@不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式@#@N=1.2NG+1.4NQ@#@风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式@#@MW=0.85×@#@1.4Wklah2/10@#@其中Wk——风荷载基本风压标准值(kN/m2);@#@@#@la——立杆的纵距(m);@#@@#@h——立杆的步距(m)。
@#@@#@五、立杆的稳定性计算:
@#@@#@1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算@#@@#@其中N——立杆的轴心压力设计值,N=7.78kN;@#@@#@——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19;@#@@#@ i——计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm;@#@@#@ l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定,l0=3.12m;@#@@#@ k——计算长度附加系数,取1.155;@#@@#@ u——计算长度系数,由脚手架的高度确定,u=1.50;@#@@#@ A——立杆净截面面积,A=3.57cm2;@#@@#@ W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=3.87cm3;@#@@#@ ——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2);@#@经计算得到=114.70@#@ [f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;@#@@#@不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算<@#@[f],满足要求!
@#@@#@2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算@#@@#@其中N——立杆的轴心压力设计值,N=7.43kN;@#@@#@ ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19;@#@@#@ i——计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm;@#@@#@ l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定,l0=3.12m;@#@@#@ k——计算长度附加系数,取1.155;@#@@#@ u——计算长度系数,由脚手架的高度确定;@#@u=1.50@#@ A——立杆净截面面积,A=3.57cm2;@#@@#@ W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=3.87cm3;@#@@#@ MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,MW=0.356kN.m;@#@@#@ ——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2);@#@经计算得到=201.53@#@ [f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;@#@@#@考虑风荷载时,立杆的稳定性计算<@#@[f],满足要求!
@#@@#@七、连墙件的计算:
@#@@#@连墙件的轴向力计算值应按照下式计算:
@#@@#@Nl=";i:
11;s:
27394:
"空村至加秋拉1-4号车行钢架桥工程@#@施工组织设计@#@1.编制依据@#@1.1与业主签订的工程承包合同及监理的施工要求;@#@@#@1.2空村至加秋拉1-4号车行钢架桥工程招标文件;@#@@#@1.3空村至加秋拉1-4号车行钢架桥工程投标文件@#@1.4空村至加秋拉1-4号车行钢架桥工程施工图@#@1.5本合同段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准;@#@@#@1.6现场施工调查情况@#@1.7现场的机械配备现状、施工技术力量;@#@@#@1.8以往类似工程的施工经验;@#@@#@2.工程概况及施工条件@#@2.1工程概况@#@工程名称:
@#@空村至加秋拉1-4号车行钢架桥@#@工程地点:
@#@西藏林芝地区察隅县@#@工程数量:
@#@140米@#@工程内容:
@#@桥墩、桥台、桥面等@#@承包方式:
@#@包工、包料@#@工程性质:
@#@边防基础设施@#@工程建设等级:
@#@优良@#@本工程为空村至加秋拉1-4号车行钢架桥工程,位于西藏林芝地区察隅县,其中1号桥长29米,2号桥长32米,3号长39米,4号桥长40米。
@#@@#@2.2设计要求与标准@#@桥上纵坡不大于4%,桥头引道纵坡不大于5%;@#@桥梁载重量标准为汽-20(可通过汽车20吨的车队,其中有辆25吨的加重车),车行道宽度为3.7米,最大行车速度为5公里/小时;@#@桥梁水平高差不大于5厘米,桥梁高度不小于8米,净空高度不小于4.5米。
@#@@#@桥墩基础深度不小于3.0米,宽度不小于8.0米;@#@桥墩(台)高度不小于8.0米,护坡片石强度不小于30号,护坡用砂浆强度不小于15号,桥墩(台)砼强度小于20号,水泥标号不小于425号,片石强度不小于30号,砂浆强度不小于15号。
@#@@#@桥面桥板不小于4.0米,宽不小于0.15米,厚不小于4厘米,车辙板长不小于3米,宽不小于0.2米,厚不小于20厘米,缘材长不小于2.3米,宽不小于0.2米,厚不小于20厘米。
@#@@#@桥梁水平高差不大于5厘米;@#@挠度不大于5厘米,抗风拉杆松紧度不小于10千牛顿,销子固定度不小于1千牛顿;@#@标志种类齐全、制作规范、安全设置合理。
@#@@#@2.3开竣工日期@#@本工程计划2009年5月10日开工,至2009年9月20日竣工,总工期123天。
@#@@#@2.4现场施工条件@#@⑴、施工用电@#@本工程地处边境地区,施工用电全靠我施工队自备发电机供应,新建配电室一间,施工用电直接由配电室接入并牵至桥梁施工现场,可以满足施工用电需要。
@#@用电线路长约200米,采用电缆沟直埋引至现场,场内设配电箱,按用电管理规定进行接电管理。
@#@@#@⑵、施工用水@#@使用潜水泵在渠道内抽水至10m3储水罐,水罐架高2.5米,桥梁施工用水由引水管引至施工现场。
@#@日常施工用水采用自流式供水,梁板浇筑时施工用水采用增压泵进行用水供应。
@#@@#@⑶、施工便道@#@桥位地处边境地区,交通不十分便利,需新修施工便道,以满足施工需要。
@#@@#@⑷、材料供应@#@施工所用主要材料由项目经理部按有关规定统一采购并运送至施工现场。
@#@@#@混凝土由搅拌站统一拌制,因搅拌站距离桥梁施工现场近,混凝土运输由拖拉机转运到施工现场,送入模板。
@#@@#@钢材:
@#@钢筋加工场利用预制梁场加工场地就地加工,人工搬运至施工现场。
@#@@#@其它材料:
@#@预制梁场内设材料库一座,小型材料统一由材料库保管。
@#@@#@⑸、临时设施@#@临时生产及生活用房同预制梁场共建至预制梁场内。
@#@办公用房采用彩钢板房,建筑面积为60㎡、生活用房采用砖砌简易房,建筑面积120㎡。
@#@钢筋加工场采用石棉瓦棚,建筑面积35㎡;@#@材料库采用砖砌简易房,修建面积60㎡。
@#@@#@⑹、通讯@#@项目经理部设程控电话,实现对外联系及对内进行调度指挥,现场主要管理人员配置移动电话,实现对内联系及向上汇报。
@#@@#@3、施工组织、资源配置@#@3.1施工组织机构@#@本工程由我公司委托专业的桥梁施工队负责施工,项目经理部负责对外协调及对内技术、生产管理工作。
@#@桥梁施工队下设钢筋班、模板班、混凝土班及杂工班,实行两班制作业。
@#@作业队设领工员一名、作业班长四名,领工员对工区长负责,对作业班长实行生产管理。
@#@@#@3.2施工任务划分及人员组织@#@⑴、根据工程内容、工程数量及工期要求,将桥梁工程施工任务按专业进行划分,如下所示:
@#@@#@序@#@号@#@班组@#@施工任务@#@备注@#@1@#@钢筋班@#@扩大基础、桥台、梁板钢筋绑扎@#@两班制作业@#@2@#@模板班@#@扩大基础、桥台、梁板模板及脚手架@#@两班制作业@#@3@#@混凝土班@#@扩大基础、桥台、梁板混凝土浇筑@#@两班制作业@#@4@#@杂工班@#@基础开挖及配合其他班组施工@#@两班制作业@#@
(2)、作业队人员组织安排@#@劳力配备计划表@#@1、领工员1个,作业队管理人员3个。
@#@@#@2、技术人员1个,质检工程师1人,测量1人,安检工程师1人@#@3、吊车司机2个,按两班制配置@#@4、挖掘机司机2个,按两班制配置@#@5、钢筋工4个,按两班制配置,现浇箱梁时集中补充人员@#@6、模板工8人,按两班制配置,现浇箱梁时集中补充人员@#@7、混凝土工18人,按两班制配置,现浇箱梁时集中补充人员@#@8、普工20人,单班制作业,对各班组进地及时补充@#@合计:
@#@64人,6个混凝土拌和人员未计入。
@#@@#@3.3资源配置@#@
(1)主要机械配置@#@主要机械配置如下表所示@#@序号@#@机械名称@#@规格型号@#@单@#@位@#@机械@#@数量@#@1@#@空压机@#@3m3/min@#@1@#@台@#@2@#@风钻@#@YT—28@#@1@#@把@#@3@#@挖掘机@#@小松@#@1@#@台@#@4@#@钢筋切断机@#@BGW32@#@1@#@台@#@5@#@钢筋弯曲机@#@GW40@#@1@#@台@#@6@#@钢筋调直机@#@FGQ50@#@1@#@台@#@7@#@电焊机@#@31.4KW@#@3@#@台@#@8@#@木工圆锯机@#@MJ—116@#@1@#@台@#@9@#@木工压刨@#@M13—104@#@1@#@台@#@10@#@插入式振捣器@#@8@#@台@#@11@#@汽车吊@#@50t@#@2@#@台@#@12@#@强制式拌和机@#@500L@#@1@#@台@#@13@#@自动计量进料机@#@1200@#@1@#@台@#@15@#@装载机@#@ZLC—50@#@1@#@台@#@16@#@抽水机@#@100m3/h@#@4@#@台@#@17@#@混凝土运输车(拖拉机)@#@2@#@台@#@
(2)主要试验测量仪器配置@#@序号@#@名称@#@厂牌及规格型号@#@数量@#@备注@#@1@#@砂浆稠度仪@#@天津SG—145@#@1@#@台@#@2@#@电子天平@#@15kg@#@1@#@台@#@3@#@扭力天平@#@上海市TN—100B型@#@1@#@台@#@4@#@台秤@#@100kg@#@1@#@台@#@5@#@案秤@#@10kg@#@1@#@台@#@6@#@塌落度筒@#@浙江上虞市仪器厂@#@2@#@套@#@7@#@量筒@#@1@#@套@#@8@#@电炉@#@1@#@个@#@9@#@三米直尺@#@温洲南方建筑仪器厂JITCGZ型@#@1@#@台@#@10@#@游标卡尺@#@1@#@个@#@11@#@货架@#@2@#@个@#@12@#@百分表@#@9@#@个@#@13@#@测力环(7.5KN、30KN)@#@北京朝阳仪器厂@#@2@#@台@#@14@#@砼试摸@#@15*15*15cm@#@2@#@组@#@15@#@砂浆试摸@#@7.07*7.07*7.07cm@#@1@#@组@#@3.4材料供应计划及施工进度计划@#@3.4.1主要材料供应计划@#@根据工程进度及组织安排,及时组织材料提前进场,确保本工程按时完工。
@#@@#@4.施工进度安排@#@4.1工期目标@#@根据本工期的工期规范、工程特点及我单位的施工技术水平、施工能力和施工经验,以及《总体施工进度计划安排》,计划开工日期为2009年5月10日,计划完工日期:
@#@2009年9月20日,总日历天数123天。
@#@@#@施工进度横道图、施工进度网络图见附图@#@4.2总体施工顺序安排@#@总体施工顺序如下图所示@#@施工准备——桥台基础——桥台台身——桥台台帽——梁浇筑——桥头搭板桥面铺装——护栏——桥梁附属工程——锥体护坡——施工结束@#@4.3节点工期安排@#@桥梁主体结构于2009年6底完成。
@#@2010年9月10日完成全桥附属工程施工。
@#@@#@4.4工程保证措施@#@4.4.1加强施工组织的动态管理@#@⑴、抓施工的程序化作业、标准化施工,通过合理的组织与正确的施工方法,尽快形成生产能力,提高施工进度,保持稳产高产。
@#@@#@⑵、认真做好工程的统筹、网络计划工作,科学组织,合理安排生产。
@#@@#@⑶、紧抓关键工序的管理与施工,控制工序作业时间,提高施工效率。
@#@@#@⑷、注意依靠科学和技术进步,对施工技术难题,组织QC小组攻关,充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动,保证施工生产的顺利进行。
@#@@#@4.4.2加强机械化作业程序以提高施工进度@#@⑴、配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。
@#@@#@⑵、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理,提高机械设备使用率。
@#@@#@⑶、编制机械配件计划,超前定货加工,并有足够的库存量,保证机械正常运转。
@#@@#@4.4.3加强物资设备保证供应@#@⑴、编制材料供应计划,并备有足够的库存量,保证工程物资供应。
@#@@#@⑵、作好雨期物资储备@#@4.4.4技术保证措施@#@⑴、搞好工程的统筹、网络计划工作,制定阶段目标,科学合理安排施工工序。
@#@牢牢抓住关键工序的管理与施工,确保关键工序施工的工期与质量。
@#@@#@⑵、提前做好图纸会审工作,对图纸中有疑问的地方,及时与设计单位联系解决,避免耽误施工。
@#@@#@⑶、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序,准确掌握本合同段公路技术标准与施工程序。
@#@@#@⑷、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。
@#@@#@4.4.5外部环境保证@#@协调好同当地政府的关系,并与业主、监理、设计等单位密切合作,同心协力,创造良好的生产环境,以确保本工程工期。
@#@@#@4.4.6制订进度控制工作管理办法@#@根据总工期及业主的具体要求,编制详细的工程进度计划并及时上报业主及监理工程师审查。
@#@@#@根据施工进度进展情况调整施工网络计划,找出关键工序的转换,始终抓好关键工序的施工及进度基控制。
@#@@#@设计工程进度专项保证基金,对各工区各项目工程进度实行奖罚,以促使进度按计划完成。
@#@@#@5.施工方法及施工工艺@#@桥梁基础为扩大基础,桥台U型实体式桥台。
@#@桥梁上部结构为后张法预应力混凝土梁。
@#@@#@5.1桥梁下部结构施工方法@#@5.1.1桥台扩大基础@#@5.1.1.1施工工艺流程@#@测量放样人工配合挖掘机开挖人工边坡修整基底清理及实地基承载力检测基底垫层施工钢筋绑扎基础立模混凝土浇筑混凝土养护。
@#@@#@5.1.1.2施工方法及施工要点@#@⑴、测量放线@#@①、严格审核图纸,对设计坐标、高程进行复核计算,确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。
@#@@#@②、基础开挖采用全站仪放样,开挖至高于设计高程30㎝时必须复测,模板、钢筋安装前必须放样,安装后必须复测,中线偏位、高程等数值必须小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差;@#@平面位置使用全站仪放样及复测,高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。
@#@@#@③、点位放样后进行串线检查基础放样的横向、纵向偏差。
@#@@#@④、基础控制点埋设护桩,每点四个,护桩用大木桩打入地面后,用水泥混凝土固定,木桩顶部钉入小铁钉标定位置。
@#@护桩要做到稳固,易于保存。
@#@@#@⑤、点位放样后及时上报测量专业监理工程师,待测量专业监理工程师抽验合格后使用。
@#@@#@⑵、土方采用人工配合挖掘机开挖;@#@石方采用人工手持风钻弱爆破开挖。
@#@基础开挖范围为基础各边线外放50㎝放坡开挖,边坡坡度1:
@#@1;@#@坡定距坡定边线1m处采用土或砂袋堆砌0.3m高防水土坎,防止地表水进入基坑。
@#@基础开挖后进行人工清理及坡面修整,保证基底无杂物、无虚渣,坡面稳定。
@#@基底为岩层时,应开挖至满足地基承载力要求的深度(开挖至弱风化砂砾岩层,入岩深度不小于40㎝),并清洗岩面。
@#@请除基底淤泥,挖出松动石块。
@#@如岩层为倾斜岩层时,将岩层凿平。
@#@如倾斜度较大,无法凿平时,将岩石凿成台阶状,台阶宽度不小于0.3m。
@#@@#@开挖时如地下水位较高,采用分层分部开挖,并在基坑一角开挖0.5×@#@0.5×@#@0.5m集水坑,开挖面预留2%横坡,做为汇水坡面,并在集水坑处沿开挖边线开挖集水沟,便于地下水汇集。
@#@集水坑内根据出水量情况配置抽水机及时将地下水抽排,保证基底无水或少水作业。
@#@@#@基础开挖时及时做好地质描述记录。
@#@@#@⑶、基础清理完后进行基底垫层施工,垫层混凝土标号同基础混凝土标号,铺设范围为基础低层轮廓线内满铺,铺设厚度为90㎝。
@#@垫层表面必须保证平整无水。
@#@@#@⑷、钢筋在加工场下料、加工,人工或汽车运输至施工现场安装。
@#@(钢筋加工及安装要求见后)@#@⑸、基础混凝土采用设在桥梁工区的自动计量搅拌站拌制,混凝土输送泵送至施工现场。
@#@混凝土人工摊平,插入式振捣器振捣。
@#@@#@①、浇筑混凝土前,对支架、摸板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
@#@模板内杂物、积水和钢筋上的污土后清理干净。
@#@浇筑混凝土前,检查混凝土的均匀性和坍落度。
@#@@#@②、混凝土按30cm分层顺序浇筑,在下层混凝土初凝或总凝前完成上层混凝土浇筑。
@#@@#@③、振捣器振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离;@#@插入下层混凝土-100mm;@#@每一处振动完成后边震动边徐徐提出,且避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
@#@@#@5.1.2桥台施工@#@5.1.2.1模板@#@
(1)、模板制作@#@模板委托专业模板厂加工,采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。
@#@@#@
(2)、绑扎钢筋@#@根据设计,下料绑扎,绑扎要牢固,位置准确,确保钢筋混凝土保护厚度,下垫混凝土垫块,保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。
@#@@#@(3)、安装模板@#@钢筋骨架绑扎完毕,经检查合格后安装模板,模板表面均匀涂抹脱油剂,模板安装牢固,不允许有丝毫楹动,以防止漏浆,接缝处夹一层海绵条,模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直,调整完毕用经纬仪复测,合格后将模板完全固。
@#@@#@(4)、混凝土拌和与运输@#@混凝土按工程需用的数量拌和,混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比,水灰比以及自动控制进料和出料,自动控制混合料的拌和时间,每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的10﹪,在水泥和石料进缸前,先加一部分拌和量,我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析,对骨料含水量分析并相应地修正配合比。
@#@混凝土在运输时要避免振动产生的离淅。
@#@@#@⑤、混凝土浇注@#@浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层,然后先将拌好的混凝土按一不定厚度、顺序和方向,自下而上、水平地分层浇注,每层30cm,在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。
@#@上下层同时浇注混凝土时,从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层。
@#@用插入式振捣,振捣由专人负责,不冒气泡、泛浆,表面平坦。
@#@在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度,和易性等指标,并按规范要求制作试件。
@#@@#@⑥、脱模、养生@#@在混凝土初凝后即洒水养生,为防止台身收缩裂缝,在台顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养生,等混凝土强度大0.2-0.5MPA时即拆模板,如表面有缺陷,要及时予以处理。
@#@@#@5.2预应力砼梁@#@5.2.1施工场地地基处理@#@根据施工现场地质条件,为防止支架在连续梁施工过程中产生不均匀沉降、倾斜,采用天然砂砾对支架安装范围的地基进行换填处理,分层压实。
@#@压实度达到95%,以达到承载力满足施工要求,上铺5cm厚C15混凝土进行场地硬化。
@#@@#@5.2.2安装模板和桥梁支座@#@
(1)模板设计@#@预制箱梁的模板是施工过程中的临时结构,它不仅关系到箱梁结构尺寸的精度,而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响,综合考虑模板的强度、刚度、稳定性、拆装便利及多次周转使用等因素,采用竹胶板作为模板进行箱梁施工,模板加固采用顶拉结合的方法。
@#@@#@
(2)模板安装@#@①、支托调整@#@底模安装前采用水准仪抄平定线,调整U型支托以达到纵横梁水平标高。
@#@@#@②、模板准备@#@在模板安装前,检查其几何尺寸、平整度,及时清除模板上的杂物,安装前均匀涂刷脱模剂。
@#@@#@③、模板安装@#@模板安装顺序:
@#@底模安装边模安装芯模安装模板安装时由中间开始向两边延伸,并保证个构件结构尺寸正确,拼缝满足规范及设计要求。
@#@接缝处采用透明胶带进行封锁。
@#@箱梁翼缘板模板在距中线最外侧向外延伸0.6m作为工作平台。
@#@@#@④、模板拆除@#@混凝土达到养护龄期且不低于设计拆模强度时进行模板拆除。
@#@模板拆除后整齐堆放并涂油养护。
@#@@#@⑤、模板施工要点@#@a、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。
@#@@#@b、模板进场使用前进行边缝试拼,检查合格并取得监理工程师的认可。
@#@@#@c、模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明。
@#@保证砼施工时不跑模、不漏浆。
@#@@#@d、待浇砼的模板内应没有铁锈、污垢、泥土或其他杂物。
@#@@#@e、待浇砼前应对模板涂脱模剂。
@#@@#@f、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。
@#@@#@⑥、模板施工允许误差@#@项目名称@#@允许误差值@#@钢模板制作外形尺寸长和宽@#@0,-1@#@肋高@#@±@#@5@#@面板端偏斜@#@≤0.5@#@连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距@#@±@#@0.3@#@板端中心与板端的间距@#@0,-0.5@#@沿板长、宽方向的孔@#@±@#@0.6@#@板面局面不平@#@1.0@#@板面和板侧挠度@#@±@#@1.0@#@钢模板安装模板标高@#@±@#@10@#@模板内部尺寸@#@±@#@5,0@#@轴线偏位@#@10@#@模板相邻两斑表面高差@#@2@#@模板表面平整度@#@5@#@预埋件中心线位置@#@3@#@预留孔洞中心线位置@#@10@#@预留孔洞截面内部尺寸@#@+10,0@#@5.2.4钢筋加工及钢筋绑扎@#@
(1)施工方法@#@①、钢材进场验收及送检@#@钢材成批进场必须检查出厂合格证明,然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且立标识牌。
@#@钢筋、钢绞线送检,主要做拉力试验,测定其屈服点,抗拉强度,伸长率及冷弯试验,各项指标均合格后方可利用。
@#@@#@②、钢筋加工@#@调直:
@#@钢筋调直采用冷拉的方法,即将钢筋两端夹住,用卷扬机将其强力拉长。
@#@I级钢筋的冷拉伸长率控制在4%以内。
@#@@#@剪切:
@#@钢筋按所计算的下料长度进行切断,当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切,当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。
@#@@#@弯曲:
@#@钢筋在弯曲前在加工台先划线,然后用弯切机弯曲。
@#@@#@接头:
@#@受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。
@#@在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋面积与钢筋总截面记受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,钢筋焊接采用电弧焊,尽量采用双面焊缝的长度不小于5d,单面焊接的长度不小于10d。
@#@@#@③、钢筋绑扎@#@钢筋绑扎采用20~22号钢丝,绑扎前要核对箱梁的类型,与加工的钢筋半成品对号入座。
@#@箍筋与受力钢筋垂直设置。
@#@钢筋绑扎过程中,用临时框架加以固定,增加钢筋骨架整体稳定性,钢筋骨架基本成型后,用井字架按设计位置,固定波纹管。
@#@为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层,用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。
@#@@#@
(2)施工要点@#@①、存放时避免钢筋受到机械损伤,防止表面生锈。
@#@钢筋存放设置统一格式的标志牌,标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。
@#@@#@②、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。
@#@@#@③、所有钢筋工进行培训,电焊工持证上岗。
@#@@#@④、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。
@#@@#@⑤、钢筋应准确安装,不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块,保证钢筋的保护层厚度。
@#@@#@⑥、钢筋安装后先行自检合格并及时报检,合格后方可进行砼浇注。
@#@并填好隐蔽工程记录,以便考察。
@#@@#@⑦、钢筋电弧焊时焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
@#@@#@(3)施工允许误差@#@项目名称@#@允许误差值@#@钢筋加工受力筋总长@#@+10@#@弯起钢筋各部分尺寸@#@±@#@20@#@箍筋、螺旋筋各部分尺寸@#@±@#@5@#@焊接钢筋焊接钢筋接头处钢筋轴线和曲折@#@10@#@接头处钢筋轴线偏心@#@﹤0.1d且﹤3㎜@#@焊缝高度@#@(㎜)+0.05d@#@焊缝宽度@#@(㎜)+0.1d@#@焊缝长度@#@(㎜)-0.5d@#@横向咬边深度@#@(㎜)0.5d@#@钢筋安装主筋间距@#@±@#@10@#@两排以上钢筋排距@#@±@#@5@#@箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距@#@0,-20@#@梁保护层@#@(㎜)±@#@5@#@在加工厂加工钢筋,然后按照设计进行现场绑扎。
@#@顶板钢筋待腹板内波纹管安装好、芯模安装完毕后进行。
@#@钢筋保护层用砂浆垫块控制。
@#@@#@5.2.5混凝土浇筑@#@⑴、原材料与配合比设计@#@水泥:
@#@采用42.5级普通硅酸盐水泥,材料出厂合格证、试验报告应齐全。
@#@@#@砂:
@#@采用天然硬质洁净河砂。
@#@@#@碎石:
@#@采用质地坚硬的母岩生产碎石,根据梁体不同部位钢筋及波纹管最小间距确定粒径为10~31.5㎜。
@#@@#@外加剂:
@#@选用符合材料要求的外加剂。
@#@@#@混凝土配合比设计:
@#@由西藏自治区试验室设计,驻地办试验室和总监办作并批复后方可投入工地使用。
@#@@#@⑵、施工方法@#@拌制:
@#@砼拌制由拌和站集中拌合,自动计量配料机配料,经提升装置进入搅拌机,搅拌机选用500L强制式搅拌机。
@#@拌合时间90秒。
@#@@#@运输:
@#@采用6m3混凝土运输罐车运输。
@#@@#@浇筑:
@#@混凝土分层进行浇筑,泵送入模,分层厚度以不大于30㎝为宜,并结合梁体结构尺寸考虑梁底板为一层,腹板分两层进行混凝土浇筑,顶板为一层进行混凝土浇筑。
@#@底、腹板混凝土浇筑,混凝土从腹板对称入仓,均匀布料,保证底板混凝土密实及其厚度正确。
@#@当混凝土达到底板设计标高时,停止此段的灌筑,向前段推移,按此循环,直到全部混凝土浇筑完毕。
@#@@#@振捣:
@#@采用插入式振捣器振捣,布点均匀,混凝土振捣时严禁振捣器触及波纹管,以免波纹管出现变位、孔缝漏浆,影响张拉,混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出,混凝土不再下沉并在表面出现水泥浆为准。
@#@@#@养护:
@#@混凝土终凝,终凝时间由试验确定。
@#@开始覆盖麻片洒水养护,专人专管,洒水的频率必须保证混凝土表面湿润。
@#@如气温高于26℃,在混凝土表面用塑料薄膜覆盖,防止水分蒸发过快。
@#@@#@(3)施工要点@#@①、砼浇注由结构工程师负责组织技术交底,并严把质量关。
@#@@#@②、砼浇注严格按水平分层捣固连续浇筑方法施工。
@#@@#@③、砼施工时安排模板工值班,随时检查预埋件及模板的变形情况并予以校正或加固处理。
@#@@#@5.2.6支架和模板拆除@#@箱梁侧模在混凝土强度达到设计强度的85%后拆除,模板拆除以后注意洒水养护。
@#@底模和支架必须在预应力纲绞束张拉结束,管道压浆强度达到设计要求后,方可拆除。
@#@底模拆除时要同步、对称进行。
@#@@#@5.2.7预应力筋张拉@#@
(1)张拉准备:
@#@@#@①、锚具进场@#@预应力筋锚具进场时应按《后张预应力体系验收建议》(FID-91)和《预应力筋锚具、夹片和连结器》(GB/T14370-93)分批验收,合格后方可使用。
@#@@#@②、张拉设备的选用及标准@#@张拉设备应配套标定,以确定张拉压力表读数的关系曲线,标定张拉设备用的试验机或测力计精度,不得底于+2%。
@#@压力表的精度不易底于1.5级,最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。
@#@@#@张拉设备的标定期限,不宜超过六个月或每使用200次。
@#@当发生下列情况之一时,应对张拉设备从新标定:
@#@@#@●千斤顶经过拆卸修理@#@●千斤顶久置后从新使用;@#@@#@●压力表受过碰撞或出现失灵现象;@#@@#@●更换压力表;@#@@#@●张拉中预应力筋发生多根破短现象或张拉值误差较大;@#@@#@●监理工程师要求;@#@@#@●预制构件迟寸变化异常;@#@@#@③、预应力束张拉控制力@#@预应力钢束张拉力按图纸要求进行控制@#@④、预应力筋张拉伸长植计算钢绞线张拉时的理论伸长值△L(cm)按下式计算:
@#@@#@△L=(P平·@#@L)/(Ay·@#@Eg)@#@式中:
@#@P平——预应力钢绞平均张拉力(N)@#@L——预应力钢绞线的长度(㎝)@#@Ay——预应力钢绞线截面积(㎜2),取140㎜2;@#@@#@Eg——预应力钢绞线的弹性模量(N/㎜2),去试验值@#@预应力钢绞线平均张拉力P平(N)按下式计算:
@#@@#@P平=P[1-e-(kx+uθ)]/(kx+uθ)@#@式中:
@#@P——预应力钢绞线张拉端的张拉力(N);@#@@#@X——从张拉端至计算截面的孔道长度(m);@#@@#@θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);@#@@#@K——孔道局部偏差对磨檫的影响系数;@#@@#@U——预应力钢绞线与孔道壁的磨檫系数;@#@@#@对多曲线段组成的曲线束,应分段计算,然后叠加各分段计算值。
@#@@#@⑤、张拉程序:
@#@@#@张拉程序:
@#@0初应力(0.15σK)Σk(持荷2分钟锚固)@#@钢绞线张拉伸长量(引伸量)为预应力束两端的合计值,各预应力束实际引伸量与设计引伸量的差值按规范要求控制在±@#@6%之间。
@#@@#@⑥、张拉施工前的其它准备工作";i:
12;s:
12262:
"xxxxxxxxxx楼夜间施工方案@#@ @#@目录@#@一、工程概况 1@#@二、编制依据 2@#@四、夜间施工的安全管理与控制 3@#@4.1夜间施工的施工安全 3@#@4.2工艺安全 5@#@五、质量与安全管控体系与措施 7@#@5.1组织机构 7@#@5.2夜间施工基本要求 7@#@一、工程概况@#@设计单位:
@#@@#@工程名称:
@#@@#@施工单位:
@#@@#@工程地点:
@#@@#@工程概况:
@#@@#@二、编制依据@#@本工程夜间施工需要进行安全与质量专项控制的主要内容,包括钢结构安装、混凝土浇筑、模板和钢筋加工及绑扎、材料进场等等工作。
@#@为加强夜间施工现场安全生产管理、质量管理、保障工人人身安全与结构质量,结合本工程实际情况,特制定本方案。
@#@编制依据如下:
@#@@#@1、xxxx楼的施工图纸@#@2、《建筑施工高处作业安全技术规程》@#@3、《建筑机械使用安全技术规程》@#@三、总体部署:
@#@ @#@@#@1、现场施工吊装用起重机,必须保证在合理起重范围内。
@#@@#@2、夜间施工必须保证照明@#@3.本工程采用镝灯作为主要照明灯具,固定布置在场地适当位置,保证整个施工场地均有较好的照明。
@#@@#@4.采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具,用于重要施工部位,作为对固定式照明的补充。
@#@@#@5、充分考虑施工安全问题,不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。
@#@@#@6、夜间施工时,各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志,各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外,还要建立质安主管人员巡查制度@#@三、夜间施工的安全管理与控制@#@3.1夜间施工的施工安全@#@现场所有人员施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带,高空作业人员必须挂好安全带,穿防滑鞋,不许穿高跟鞋或拖鞋作业;@#@严禁喝完酒后进入施工现场作业。
@#@@#@1、扣件式钢管脚手架搭设安全要求@#@
(1)严禁在架上嬉闹或坐在栏杆上等不安全处休息,尤其是夜间视线不好的情况下。
@#@@#@
(2)严禁攀援支架上下,发现异常情况时,架上人员应立即撤离。
@#@@#@(3)支架上垃圾应及时清除,以减轻自重并防止坠物伤人。
@#@@#@2、支架拆除规定@#@
(1)拆除顺序:
@#@护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件。
@#@@#@
(2)拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物。
@#@@#@(3)拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业。
@#@@#@(4)拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠。
@#@@#@(5)拆下的杆件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷。
@#@@#@(6)搭拆支架时地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
@#@@#@3、支架安全措施@#@
(1)禁止任意改变构架结构及其尺寸。
@#@@#@
(2)禁止架体倾斜或连接点松驰。
@#@@#@(3)禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。
@#@@#@(4)搭拆作业中应采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品。
@#@@#@(5)不得将模板支架、泵送混凝土输送管等固定在支架上,严禁悬挂起重设备。
@#@@#@(6)不得在六级以上大风、雷雨下继续施工。
@#@@#@4、各类金属支架的防电、避雷措施@#@
(1)支架在架设的使用期间要严防与带电体接触,否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源,如不能拆除,应采取可靠的绝缘措施。
@#@@#@
(2)支架应作接地处理,设一接地极,接地极入土深度为2~2.5m。
@#@@#@(3)夜间施工照明线通过支架时,电线应与之隔离,有条件时应使用低压照明。
@#@@#@(4)雷雨天气,支架上的操作人员应立即离开。
@#@@#@5、高空作业其它要求@#@
(1)熟悉掌握本工种专业技术及规程。
@#@@#@
(2)年满18岁,经体格检合格后方可从事高空作业。
@#@凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业、及疲劳作业,夜间作业时必须有一个团队一起。
@#@@#@(3)防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。
@#@要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
@#@@#@(4)登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
@#@@#@(5)检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。
@#@@#@(6高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
@#@上下时手中不得拿物件,并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物,不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准打闹。
@#@工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。
@#@@#@(7)要处处注意危险标志和危险地方。
@#@夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
@#@@#@(8)严禁上下同时垂直作业。
@#@若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。
@#@@#@(9)严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。
@#@@#@(10)超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。
@#@@#@(11)进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
@#@@#@(12)使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。
@#@立梯坡度以60度为宜。
@#@梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。
@#@梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯,人字梯拉绳必须牢固。
@#@@#@3.2工艺安全@#@1、钢结构施工安全防护措施@#@
(1)钢结构安装@#@a.所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程;@#@@#@b.起重作业人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带,高空作业人员必须挂好安全带,穿防滑鞋,不许穿高跟鞋或拖鞋作业;@#@@#@c.信号指挥在吊装过程中必须集中精力,将构件吨位提前告知吊装司机;@#@@#@d.信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业,构件吊装严禁卡环侧向受力;@#@@#@e.吊装司机在吊装过程中要集中精力,在听清信号及吨位的情况下进行操作,未听清信号不得擅自操作;@#@@#@f.构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾,互相提醒,在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全;@#@@#@g.吊装现场严禁任何人吸烟、打闹,严禁高空抛物,所有工具及螺栓必须装入工具袋内;@#@所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。
@#@@#@
(2)钢结构焊接:
@#@@#@a.操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程,并持证上岗;@#@@#@b.进入施工现场的作业人员必须严格项目部的各项安全生产制度;@#@@#@c.进入施工现场必须正确使用个人防护用品,高空作业必须挂好安全带;@#@@#@d.现场施焊必须严格执行用火证制度,无用火证不得动火;@#@明火作业前必须清理作业点周围的可燃物及易燃物后方可施焊;@#@@#@f.现场施焊时必须派专人看火;@#@@#@g.使用与焊接有关的电动、气动设备及工具,必须合格有效,并定期进行检查;@#@@#@h.电焊机一、二次线必须保证绝缘良好,双线到位,把线不准破损漏铜,严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路;@#@@#@i.气割设备必须保证5米安全距离,两瓶距用火点不小于10米;@#@@#@j.各种工具必须装入工具袋,严禁高空抛物;@#@@#@k.切割钢柱耳板固定,严禁耳板自由坠落;@#@@#@l.严禁在钢梁上无任何防护的情况下行走;@#@@#@m.作业完毕后,要关闭电源、气源,并查看焊点周围情况,在确认无患后,方可离开。
@#@@#@2、模板安装及拆除@#@
(1)模板安装@#@a.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。
@#@操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
@#@@#@c.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
@#@工作时要思想集中,防止钉子扎脚。
@#@@#@d.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。
@#@操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
@#@@#@e.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
@#@严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
@#@@#@h.模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
@#@@#@j.支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。
@#@@#@l.模板上施工时,堆物(钢模板等)不宜过多,且不宜集中一处。
@#@@#@3、混凝土浇捣@#@
(1)进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具,操作人员必须身体健康,同样夜间施工工人感觉疲劳的一律不允许坚持工作。
@#@@#@
(2)脚手架、工作平台应绑扎牢固。
@#@若有探头板应及时绑扎搭好,脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
@#@@#@(3)夜间施工应有足够的照明。
@#@@#@(4)所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土操作工自行拆动。
@#@@#@(5)特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩。
@#@@#@(6)使用振动机前应检查:
@#@电源电压,输电必须安装漏电开关;@#@保护电源线路是否良好,电源线不得有接头;@#@机械运转是否正常。
@#@振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
@#@@#@四、质量与安全管控体系与措施@#@4.1组织机构@#@成立“夜间施工巡查小组”,组长为xx,组员:
@#@xxx,并制定详细的“夜间施工巡查小组”分工表。
@#@@#@4.2夜间施工基本要求@#@1、夜间施工必须遵照国家及省安全生产管理条例,严禁盲目施工,不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。
@#@@#@2、对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序,尽量不安排夜间施工。
@#@@#@3、对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序,需对施工作业人员进行日、夜班分班,并适当缩短夜间作业班组的作业时间,安排夜间作业人员适当的休息时间,并提供夜餐,减轻夜间作业人员的劳动强度。
@#@@#@4、夜间施工的地点工程部必须及时安装充足的照明,安排人员隔时检查。
@#@@#@5、夜间动火作业,作业人员必须确认动火点周围有没有易燃易爆物,采取安全防范措施,避免发生着火事故,作业结束后必须确认有没有火灾隐患后,方可离开作业地点。
@#@@#@6、夜间进入有限空间作业至少安排两个人,起到监护的作用。
@#@@#@7、夜间车辆行驶驾驶人员必须要格外小心、谨慎驾驶。
@#@@#@8、夜间吊装作业,驾驶人员和起重操作工支车时要注意地面的各类电线、氧气乙炔带等物品,避免碾压损坏,起重操作工要特别注意吊钩、绳索、物品的安全状态,避免事故的发生。
@#@@#@9、充分考虑施工安全问题,不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。
@#@@#@ -8- @#@";i:
13;s:
24380:
"大唐临清热电有限公司2×@#@350MW热电联产工程配套热网工程南水北调河桁架桥施工方案@#@目录@#@1、工程概况 2@#@2、编制说明 2@#@3、施工组织 3@#@4、吸收塔基础施工方案 3@#@5、危险辨识及防治措施 9@#@6、防范措施及应急预案 11@#@7、工期计划 12@#@1、工程概况@#@项目地点:
@#@山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。
@#@@#@项目规模:
@#@钢桁架长78米,跨越南水北调河,下面为桩基础,桩长23米,桩径600毫米;@#@基础为独立基础,上面为框架。
@#@@#@具体施工范围:
@#@钢筋混凝土桩,基础开挖,基础为钢筋砼结构,框架施工,上均埋设24个1.3米地脚螺栓,直径为2厘米,埋深1.1M左右,钢桁架制作及安装。
@#@@#@建设单位:
@#@大唐临清热电有限公司@#@设计单位:
@#@南京苏夏工程设计有限公司@#@监理单位:
@#@山东诚信工程建设监理有限公司@#@施工单位:
@#@山东军辉建设集团有限公司@#@2、编制说明@#@2.1、编制依据@#@《施工图》@#@《电力建设施工质量验收及评价规程》(第1部分:
@#@土建工程)DL/T5210.1-2005@#@《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002@#@《建筑施工手册》第四版@#@《工程建设标准强制性条文》2006年版(电力工程部分)@#@相关图纸会审@#@2.2、编制说明@#@根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺,全面落实国家现行有关规范、规程,特编制本施工方案。
@#@@#@3、施工组织@#@3.1、劳动力组织@#@施工人员一览表:
@#@@#@序号@#@岗位名称@#@人员@#@数量@#@序号@#@岗位名称@#@人员@#@数量@#@1@#@项目经理@#@1人@#@8@#@木工员@#@16人@#@2@#@项目总工@#@1人@#@9@#@钢筋工@#@15人@#@3@#@项目副经理@#@1人@#@10@#@架子工@#@6人@#@4@#@安全环境检查员@#@1人@#@11@#@焊工@#@8人@#@5@#@专职质检员@#@1人@#@12@#@电工@#@2人@#@6@#@技术人员@#@1人@#@13@#@炊事员@#@2人@#@7@#@测量员@#@1人@#@14@#@合计@#@56@#@3.2、机械设备@#@挖土投入的主要施工机械设备表@#@序号@#@机械或设备名称@#@型号规格@#@数量@#@国别产地@#@制造年份@#@来源@#@1@#@挖掘机@#@小型@#@1@#@中国@#@2009年@#@自有@#@2@#@钢筋调直机@#@gtJ4~14mm@#@1@#@中国@#@2007~2009年@#@自有@#@3@#@钢筋弯曲机@#@gw40@#@1@#@中国@#@2007~2010年@#@租用@#@4@#@钢筋切断机@#@gq40@#@1@#@日本@#@2006年@#@自有@#@5@#@电焊机@#@BX1-500@#@2@#@中国@#@2014年@#@6@#@振捣棒@#@6米@#@5@#@中国@#@2009~2011年@#@7@#@全站仪@#@DTM-352C@#@1套@#@日本@#@2008年@#@自有@#@8@#@水准仪@#@S3@#@1套@#@中国@#@2009~2011年@#@自有@#@4、钢桁架施工方案@#@4.1、施工准备@#@ @#@基础所需的工程材料,进行试验鉴定,对原材料、半成品、成品分别堆放整齐,产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚,按要求选定混凝土配合比。
@#@按照设计文件和规范要求进行放样,同时搞好现场“三通一平”,各种材料准备充分,分类堆放,对临时用地、临时用电等协调问题,施工前应注意与有关部门协商好,积极与有关部门协商。
@#@@#@由队技术主管组织队的相关人员会审图纸,进行技术交底。
@#@确定施工程序,制定施工作业计划,机具计划,劳动力计划等。
@#@施工用水电请施工科安排引到施工现场。
@#@@#@工程特点:
@#@本工程地基基础设计等级为乙级,根据开挖图上的地质要求及现场实际情况,基础开挖为土方。
@#@相对标高为-1.5米,开挖深度为1.5米。
@#@超挖部分按设计要求采用C15砼换填。
@#@本工程基础钢筋用量为56T,基础砼130方,砼浇筑时应严格按照砼施工的规范要求作业,并作好养护工作。
@#@@#@4.2、施工工艺流程@#@ @#@土方开挖→打桩→凿除桩头→基底平整→混凝土垫层→基础放线→钢筋制安→模板安装→地脚螺栓及预埋件安装→基础砼施工→钢桁架制作安装。
@#@@#@4.3、土方开挖及打桩施工@#@ @#@本工程开挖前,测量人员依据测量控制网与施工图,测设开挖边线和标高,测量成果应交给技术人员、监理工程师审核,通过后方可施工下一道工序。
@#@@#@土方开挖前,对周围环境进行调查,清除安全隐患;@#@基坑周边设置围护栏,悬挂警示标志;@#@基坑开挖置垫层底标高-1.5m,基坑上部沿周边应基坑到底开挖多深?
@#@范围有没?
@#@应写清楚,若时深基坑还得有专项方案及评审呢!
@#@@#@设置围堰,围堰高度不小于300mm,坑边不得有常流水,防止渗水进入基坑及冲刷边坡,降低边坡稳定。
@#@@#@采用挖掘机开挖,自卸车配合运输,在开挖过程中经常检查平面尺寸、标高、边坡坡度等情况,并随时观察周围的环境变化。
@#@当所挖的土方接近设计标高时,应再次测量中心、标高,并设置控制点,以便准确控制开挖尺寸及标高。
@#@@#@桩基采用回转钻钻孔,正循环清孔,孔深钻至设计标高后,监理验收方可停止钻孔,钢筋笼下设严格按照设计标高放置,灌注混凝土采用导管水下混凝土灌注。
@#@@#@4.4、凿出桩头@#@ @#@基槽开挖完成后,在桩头上抄上桩顶标高线-1.5米,然后用破碎锤凿至设计标高,要求桩顶面平整,然后将桩头废弃混凝土及时清理出场地。
@#@@#@4.5、基底平整@#@ @#@垫层施工前对基地进行人工平整,平整度满足垫层施工要求,偏差控制在0~20mm,施工范围符合设计要求。
@#@@#@ @#@4.6、混凝土垫层@#@垫层模板采用木方,模板支立时由测量放线,用经纬仪和水准仪分别控制木方的边线和顶高程。
@#@木方两侧用风钻打孔,插入钢钎固定摸板。
@#@@#@垫层厚度为10cm,砼标号为C15。
@#@@#@利用设在基坑边的固定泵输送砼到施工面,人工摊铺,平板振捣器振捣密实,用刮杠沿模板顶将砼刮平,并用木抹搓平压实,确保砼密实和表面平整。
@#@砼终凝后覆盖草袋,对砼进行洒水养护。
@#@@#@4.7、基础放线@#@砼垫层浇筑完成后,由测量员将吸收塔基础中心点及控制线用经纬仪投至垫层上,根据控制线按图纸尺寸将结构模板线用墨线弹黑。
@#@@#@4.8、钢筋制安@#@1)、钢筋制作@#@⑴钢筋进场必须进行复检,合格后方可进行施工;@#@钢筋应按规格进行存放,挂牌进行标识,注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态;@#@为避免钢筋锈蚀,钢筋下方设200㎜×@#@300㎜砼墙,上部盖蓬布遮雨。
@#@@#@⑵钢筋在钢筋加工场地按设计及规范要求加工成型。
@#@钢筋加工前先进行调直、除锈,钢筋接头采用气压对焊、闪光对焊工艺。
@#@严格按图纸布置钢筋,并与原有钢筋焊接成一体,钢筋焊接前,必须根据施工条件作焊接性能试验,试验合格后方可正式施工。
@#@设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内不得连续出现两个接头,且在同一平面内接头率不得大于50%。
@#@@#@⑶钢筋水平运输采用钢筋支架车进行,对于较长的钢筋采用吊架进行吊装。
@#@运输过程中钢筋不得拖在地上,以免污染钢筋。
@#@@#@2)、钢筋安装@#@⑴钢筋安装前根据钢筋间距在垫层上弹线,作为控制钢筋的标志;@#@主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置,保证绑扎整齐。
@#@首先铺设绑扎下层钢筋,放置保护层垫块,每平方米垫块数量不少于3块,确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移,垫块的抗压强度不得小于主体砼的设计强度。
@#@@#@⑵由于底板较厚,上下层钢筋之间层距较大,采用ø@#@48圆管搭设钢筋支架,支架设置斜撑,根据钢筋保护层厚度和钢筋规格确定圆管支架的顶标高,由水准仪测定。
@#@支架完成后进行顶层钢筋绑扎。
@#@@#@⑶为方便下层钢筋检查及混凝土施工,留出施工孔洞,待混凝土浇筑到此处时铺设上层钢筋。
@#@钢筋绑扎根据工程受力情况钢筋交叉点全部绑扎,绑丝要拧紧,不得缺扣,确保钢筋骨架牢固;@#@绑扎铁丝丝头应向里按倒,不得伸向钢筋保护层。
@#@对于较长的水平钢筋采用气压对焊连接,搭接点应相互错开,同一断面上的搭接点不能大于全断面的25%。
@#@@#@⑷钢筋绑扎结束后,将铁丝等杂物清理干净,验收合格后应挂牌进行标识,注明部位、完成时间、操作者和检验状态。
@#@@#@⑸底先绑扎底层钢筋,再绑扎中层钢筋,最后顶层钢筋绑扎安装。
@#@对于上皮筋必须支撑于马凳上,绑上皮筋时要铺脚手架,不可直接踩钢筋上。
@#@@#@4.9、模板安装@#@1)、模板设计及制作@#@为提高砼外观工艺水平,模板采用13㎜覆膜多层板大模板,模板制作以减少模板缝数量、拼缝线条规则简化、充分利用材料为原则,根据设计图纸结构尺寸绘制配模图。
@#@加工统一在木工棚内进行。
@#@为保证模板钢度,在外侧钉60mm×@#@90mm方木作肋,一般间距500mm。
@#@@#@统一采用内拉外支法固定模板,即用φ12对拉螺栓加固,外设2φ48×@#@3.5钢管,横竖间距均为750mm。
@#@模板螺栓孔采用手持电钻打眼。
@#@@#@2)、模板现场安装@#@⑴模板支立前应清理干净,脱模剂涂刷均匀;@#@预埋件埋设准确、牢固。
@#@@#@⑵模板支立顺序为先内后外,先支立隔墙模板,然后支立外墙模板。
@#@@#@⑶模板支立时外模边线直接对准垫层上的墨线就位,模板底部用钢管支撑系统固定,并用木楔挤紧。
@#@模板上口钢管支撑顶固定,并用紧线器与地锚之间拉紧固定。
@#@模板上口的位置仍由经纬仪进行控制。
@#@@#@⑷模板支立结束后,由质量人员进行全面验收,内容包括:
@#@模板标高和边线、钢筋保护层垫块、预埋件数量、规格、位置和标高等。
@#@@#@4.10、地脚螺栓预留洞及预埋件安装@#@1)、地脚螺栓预留洞@#@地脚螺栓预留孔,一般用于设备地脚螺栓要求留置的预留孔断面大于或等于350×@#@350mm,埋深大于1420mm的预留孔。
@#@@#@地脚螺栓预留孔模板的断面尺寸及长度除满足设备地脚螺栓要求留置的预留孔断面尺寸及长度外,还要结合楔形预留孔的特点制作。
@#@@#@楔形孔模板一般选用2~4mm厚度的普通A3钢板制作。
@#@剪板机下料焊接成型。
@#@@#@ 为了减少或避免孔壁变形,同时提高预留孔二次灌浆材料与孔壁之间的抗拔阻力,使两者之间很好地结合在一起,在楔形孔的下半部分,孔模四周焊锚固钢筋。
@#@@#@ 锚固钢筋采用直径大于Φ6.5mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
@#@@#@ 锚固钢筋设置方法:
@#@锚固钢筋水平横穿孔模,紧靠其模内壁,伸出孔模外侧长度大于50mm。
@#@其间距从孔下端往上每间隔200mm焊一层,每层四根,相互交叉搭接,点焊牢固。
@#@@#@ 为防止孔口变形,提高孔上端与混凝土的结合能力,在基础混凝土顶层钢筋网下部孔壁外侧焊有加固钢筋。
@#@@#@ 楔形孔应下端有底,上端有帽,防止混凝土施工期间进入杂物。
@#@@#@ 楔形孔帽在安装螺栓之前割掉,割掉孔帽时,只割掉顶板,而不割超出混凝土表面的孔壁,防止孔口壁受热变形,造成孔口壁与混之间空鼓。
@#@@#@ 如果由于某种原因孔壁与混凝土之间发生空鼓现象,则在固定地脚螺栓时,一次灌浆的高度控制到紧靠空鼓高度的下端。
@#@将空鼓部分的模板割掉,孔壁凿毛,洒水湿润混凝土表面,然后进行二次灌浆。
@#@@#@由于楔形预留孔埋深较大,重量也较大,因此,安装固定时,应至少上下两道固定,固定架应牢固可靠。
@#@@#@2)、预埋件安装@#@测量定位:
@#@首先由技术员熟悉图纸,进行测量技术交底,然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。
@#@再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。
@#@@#@ @#@在大型和要求进度高的螺栓和预埋件安装前应先支设固定支架。
@#@在固定支架立桩上投上相对标高点,底部应焊接可靠,与模板固定架,钢筋固定架等完全分开,并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。
@#@@#@安放螺栓及临时固定。
@#@固定架支设好后,螺栓安装时应先根据定位线固定好中心,然后调整标高,并按方案要求进行临时加固。
@#@@#@复测及最后固定。
@#@螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核,@#@经检查达到规范要求后,再把螺栓下部与固定架焊牢固定。
@#@同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
@#@@#@4.11、基础砼施工@#@1)、混凝土浇筑方向顺序:
@#@混凝土浇筑时由远端推向近端,采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法,使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初凝时间。
@#@从而提高效率,简少泌水处理。
@#@@#@2)、振捣器布置:
@#@根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度,分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器:
@#@第一道在混凝土卸料处,负责出管混凝土振捣密度;@#@第二道设在斜面中部;@#@第三道设在坡角处,确保下部混凝土密实,振捣时严格控制振动棒移动的距离,特别注意混凝土的入仓振捣,防止离析和漏振。
@#@@#@3)、泌水处理:
@#@混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流坑底,通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。
@#@当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时,改变混凝土浇筑方向,形成集水坑,及时用水泵将泌水排出,以消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响,提高混凝土的密实度及抗裂性能。
@#@@#@4)、混凝土表面处理:
@#@混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后,用木抹子抹压,初凝后终凝前再用抹子抹压一遍,使混凝土表面更密实,以闭合收水裂缝。
@#@@#@5)、混凝土养护@#@混凝土养护方式:
@#@据经验公式计算,保温层厚度5cm。
@#@在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜、两层草袋进行保温、保湿养护,混凝土侧面则在模板内侧衬3cm厚塑料泡沫板一层。
@#@塑料薄膜和草袋隔层铺设,即塑料薄膜→湿草袋→塑料薄膜→干草袋,以延缓混凝土降温峰值,使混凝土在降温阶段保持温降小于1.5℃/d,控制降温速度远小于升温速度,降温时应力松驰系数小于升温时应力松驰系数,故降温拉应力小于升温压应力,进而避免裂缝出现。
@#@@#@4.12、钢桁架制作与安装@#@钢桁架制作采用先主梁后次梁再弦梁的施工顺序,采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸及工艺方法,应进行焊接试验,焊接工艺评定,评定结果应符合设计要求。
@#@@#@焊接时,要采取有效措施;@#@缩小焊接变形,减少焊接应力。
@#@在制作及拼装、安装中要考虑相应的焊接收缩值。
@#@@#@钢桁架安装,采用两台100吨吊车分别站在南水北调河东西两侧,同时起吊,当构件快提升至设计标高时退出同步自动提升状态,进入单控及手动调整状态,结构因自重下挠产生的内应力必须逐渐释放。
@#@原则上从中梁对称向两侧回落,结构刚度大的钢桁架与柔度相匹配,以先柔后刚,刚柔交替的原则,统一指挥,每次回落2cm,每次回落后均须观测,无任何问题后,方可继续回落。
@#@@#@ @#@4.13、允许偏差@#@模板工程:
@#@@#@模板接缝宽度≤1.5mm轴线位移≤3mm@#@基础顶面标高偏差±@#@3mm模板对角线长度偏差≤3mm@#@侧模垂直偏差≤2mm相临模板高低差≤1mm@#@表面平整度≤2mm@#@预埋件:
@#@@#@预埋件平整度≤2mm预埋件尺寸偏差+5~0mm@#@同组预埋件之间中心偏差≤2mm@#@钢筋工程:
@#@@#@钢筋排距偏差±@#@5mm主筋中心位移≤3mm@#@箍筋间距偏差±@#@10mm@#@钢筋闪光对焊接头要求:
@#@@#@对焊接头处弯曲偏差≤2mm对焊接头钢筋轴线位移≤1mm@#@砼工程:
@#@@#@基础轴线位移≤3mm截面尺寸偏差±@#@5mm@#@表面平整度≤5mm预埋件水平高差≤5mm@#@标高偏差+5~-10mm砼工程不得有蜂窝、麻面、夹渣层以及露筋等现象,否则依据有关文件进行处理。
@#@@#@5、危险辨识及防治措施@#@5.1危险辨识@#@调查表@#@序@#@号@#@作业活动@#@危险因素@#@可能导致@#@的事故@#@涉及相@#@关方@#@作业条件危险性评价@#@现有控制@#@措施有效性@#@备@#@注@#@L@#@E@#@C@#@D@#@1.@#@电焊机的焊钳和焊把线@#@有破损或绝缘不好@#@机械缺陷@#@触电事故@#@3@#@3@#@1@#@9@#@受控@#@2.@#@二次线泡在水洼中,并@#@被物料压在下方@#@违章作业@#@漏电事故@#@3@#@3@#@1@#@9@#@受控@#@3.@#@电弧辐射@#@无防护@#@灼伤事故@#@1@#@1@#@1@#@1@#@受控@#@4.@#@非电焊工操作@#@违章作业@#@3@#@3@#@1@#@9@#@受控@#@5.@#@电焊工不穿戴防护用品@#@违章作业@#@灼伤事故@#@3@#@3@#@1@#@9@#@受控@#@6.@#@施工时钻杆5m范围内下站人@#@违章作业@#@机械伤害@#@1@#@3@#@3@#@9@#@受控@#@7.@#@无减压时拆管@#@违章作业@#@机械伤害@#@3@#@3@#@1@#@9@#@受控@#@8.@#@施工作业@#@施工方案无@#@安全技术措施@#@触电@#@受控@#@9.@#@施工作业@#@设备设施@#@未验收@#@坠物砸伤、坠落摔伤@#@受控@#@10.@#@施工作业@#@支护不实@#@坍塌掩埋@#@受控@#@评价表@#@序号@#@作业活动@#@危险源@#@可能导致的事故@#@判别依据@#@(Ⅰ~Ⅳ)@#@作业条件危险性评价@#@风险级别@#@现有控制措施@#@及有效性@#@备注@#@L@#@E@#@C@#@D@#@1.@#@电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好@#@机械缺陷@#@触电事故@#@V@#@3@#@3@#@1@#@9@#@一般@#@培训与教育,加强现场监督检查,制定应急预案@#@2.@#@二次线泡在水洼中,并被物料压在下方@#@违章作业@#@漏电事故@#@V@#@3@#@3@#@1@#@9@#@一般@#@培训与教育,加强现场监督检查,制定应急预案@#@3.@#@电弧辐射@#@无防护@#@职业性眼病@#@V@#@1@#@1@#@1@#@1@#@稍有@#@加强现场监督检查@#@4.@#@非电焊工操作@#@违章作业@#@I@#@3@#@3@#@1@#@9@#@一般@#@培训与教育@#@5.@#@电焊工不穿戴防护用品@#@违章作业@#@灼伤事故@#@I@#@3@#@3@#@1@#@9@#@一般@#@培训与教育、加强现场监督监督检查、制定应急预案@#@6.@#@施工时钻杆5m范围内下站人@#@违章作业@#@机械伤害@#@V@#@1@#@3@#@3@#@9@#@一般@#@加强现场监督监督检查@#@7.@#@无减压时拆管@#@违章作业@#@机械伤害@#@V@#@3@#@3@#@1@#@9@#@一般@#@培训与教育、加强现场监督监督检查@#@8.@#@施工作业@#@施工方案无安全技术措施@#@触电@#@I@#@重大@#@按规定进行审核把关@#@9.@#@施工作业@#@设备设施未验收@#@机械伤害@#@I@#@重大@#@按规定进行审核把关@#@10.@#@施工作业@#@支护不实@#@坍塌掩埋@#@I@#@重大@#@按规定进行审核把关@#@5.1.1、坍塌掩埋@#@孔受动载震动、锁口强度或厚度不够、孔内抽水不及时、孔口周围@#@未设排水设施。
@#@@#@5.1.2、坠物砸伤、坠落摔伤@#@ @#@高空作业不要向下丢扔物体,高空作业一定系好安全带,吊车作业半径内禁止站人,进入施工现场应该戴好安全帽。
@#@@#@5.1.3、触电@#@电线破损、违规接电。
@#@@#@5.2防治措施@#@5.2.1、首先必须严格执行《施工安全技术规程》的有关规定,并采取以下各项措施:
@#@制订安全保证体系,建立安全组织机构、安全生产监控网络,明确安全防范重点,建立健全安全生产管理制度,落实安全生产责任制。
@#@@#@ @#@5.2.2、加强施工现场安全教育与培训,现场施工人员均应持证上岗。
@#@认真执行安全检查制度,组织安全生产大检查,对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。
@#@@#@5.2.3、制订单项施工方案及其安全技术措施,向施工作业人员或管理人员进行交底。
@#@@#@5.2.4、基坑周边设臵安全防护围栏,并作好防排水沟渠,基坑周边禁止堆放材料、机具及余碴;@#@在施工基础时,应先进行防护支挡,防止坍塌。
@#@开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌影响坑边稳定时,应及时加固防护。
@#@@#@5.2.5、施工现场设置围挡,并设警示灯、警牌。
@#@开挖时如对临近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护措施。
@#@@#@5.2.6、经常清除基坑周边的弃土,保持基坑周边清洁,推土机在推土作业时,机身距坑边的安全距离不小于1.0m,派专人观察周围坡体,一有险情,立即指挥人员撤到安全地带。
@#@@#@6、防范措施及应急预案@#@6.1、防范措施@#@6.1.1各施工作业队队长是第一安全负责人、应对其相应安全工作全面负责、安全责任要落实到每个作业人员。
@#@@#@ @#@6.1.2必须加强对施工作业人员安全教育,对项目部的管理制度、操作规程认真进行学习,提高全员安全意识。
@#@专人负责随时检查各种机械设备电器设备等专用工具是否齐全安全可靠。
@#@@#@6.1.3进入施工现场必须戴好安全帽。
@#@@#@6.1.4发电机必须搭设防护棚,且施工中所用电线不能错乱摆放。
@#@@#@6.1.5施工作业时,一定要注意安全,尤其在机械操作过程中,机械操作人员和推土人员要配合好,以免碰撞砸伤人,还要经常检查机械设备和钢丝绳。
@#@@#@6.1.6基槽地面要平整,基坑不准堆积土渣及沉重机具,预防基坑周围土、石、杂物滚入槽内。
@#@@#@6.1.7电器设备线路必须绝缘良好,一泵一闸并配备漏电保护器,预防水泵线路漏电。
@#@@#@6.1.8现场大型机械周围要设警戒线,不准非施工车辆、人员进入施工现场。
@#@@#@6.1.9夜间应悬挂警示灯,夜间不准作业。
@#@@#@6.2、应急救援及应急预案@#@ @#@6.2.1发生事故时,立即启动紧急预案,施工现场负责人要立即组织抢救伤员,同时报项目部负责人,项目部负责人接到报警后立即组织人员第一时间内赶到事故现场进行处理,根据事故现场事故情况及时报告驻地监理等有关部门。
@#@@#@ @#@6.2.2在事故现场要及时采取有效措施控制事故扩大,先抢救伤员、将负伤人员及时送往医院紧急救护。
@#@@#@6.2.3事故现场所有人员、车辆统一服从指挥,办公室、财务部坐做好后勤、物资、资金供应工作。
@#@@#@6.2.4事故发生后,项目部作业队要按着“三不放过”的原则进行处理。
@#@(1.事故原因分析不清不放过。
@#@2.事故责任者和员工没有受到教育不放过。
@#@3.没有制定防范措施不放过。
@#@)@#@6.2.5事故发生后,隐瞒不报、谎报、故意迟延不报、故意破坏事故现场或以不正当理由、拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料,由有关部门按照国家有关规定,对有关单位负责人和直接责任人员给予处分,构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。
@#@@#@7、工期计划@#@序号@#@时间@#@(天)@#@内容@#@2@#@4@#@6@#@8@#@10@#@12@#@14@#@16@#@18@#@20@#@22@#@24@#@26@#@1@#@土方开挖及打桩@#@@#@2@#@凿除桩头@#@3@#@混凝土垫层@#@4@#@基础放线@#@5@#@钢筋制安@#@6@#@地脚螺栓预留洞及@#@预埋件安装@#@7@#@基础混凝土施工@#@8@#@钢桁架制作与安装@#@@#@ @#@13@#@";i:
14;s:
12047:
"new@#@defassi_parameter@#@rad=3.0;@#@隧道洞径@#@c1=10.0;@#@埋深@#@s=1.0;@#@最小净距@#@beta=15@#@kd=4.0@#@b=8.0*kd;@#@宽度@#@long=10@#@long1=long@#@long2=long1+10.0@#@x1=kd@#@y2=long@#@x2=-1.0*long*tan(beta*degrad)@#@z3=8.0@#@c=c1+z3@#@int_x1=-1.0*(2.0*(rad+long*tan(beta*degrad)+s/2.0)+kd)@#@int_x2=-1.0*(s+3.0*rad+long*tan(beta*degrad))@#@int_x3=-1.0*(long*tan(beta*degrad)-rad)@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x1_1=-1.0*(rad+long*tan(beta*degrad)+s/2.0)@#@z3_1=-1.0*z3@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@z3_2=-1.0*kd@#@x10=-1.0*long*tan(beta*degrad)-rad@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x1_2=-1.0*(rad+long*tan(beta*degrad))@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x2_3=rad-long*tan(beta*degrad)@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_4=-1.0*rad@#@z0_4=2.0*z3_2/3@#@x2_4=-1.0*(rad+long*tan(beta*degrad))@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@z1_5=-6.0*kd;@#@决定模型底部的高度@#@rad1=2.0*rad+s/2.0@#@int_rad1=rad1+0.1@#@int_rad2=rad1-0.1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x3_6=-1.0*rad@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@xz=-1.0*(2.0*(rad+long*tan(beta*degrad)+s/2.0))-b@#@xz1=xz-0.1@#@xz2=xz+0.1@#@xy1=b-0.1@#@xy2=b+0.1@#@zx1=z1_5-0.1@#@zx2=z1_5+0.1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@n1=b/2.0@#@n2=long@#@n3=rad@#@n3_1=c1/2@#@n4=3@#@n5=3.0*kd@#@end@#@assi_parameter;@#@;@#@;@#@运行函数assi_parameter@#@genzoneradcylinderp0=000p1=x100p2=x2y20p3=00z3p4=x1long0p5=x2y2z3p6=x10z3p7=x1longz3&@#@@#@dimension=radradradradsize=radlong6n4ratio=1111group1@#@genzoneradcylinderp0=000p1=x1_100p2=x2y20p3=00z3_1p4=x1_1long0p5=x2longz3_1p6=x1_10z3_1p7=x1_1longz3_1&@#@@#@dimension=radradradradsize=radlong6n4ratio=1111group2@#@genzonereflectdip=0dd=0origin=000rangegroup2;@#@以水平面为对称面镜像@#@delzonerangez=0,-10@#@genzonebrickp0=rad00p1=rad0z3_2p2=x2_3y20p3=x100p4=x2_3y2z3_2p5=x1long0p6=x10z3_2p7=x1longz3_2size=radlongn4ratio=111group2@#@genzonebrickp0=x0_40z0_4p1=x0_40z3_2p2=x2_4y2z0_4p3=rad0z0_4p4=x2_4y2z3_2p5=x2_3longz0_4p6=rad0z3_2p7=x2_3longz3_2&@#@@#@size=1long6ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x1_100p1=x1_10z3_2p2=x1_1y20p3=x0_400p4=x1_1y2z3_2p5=x2_4long0p6=x0_40z3_2p7=x2_4longz3_2&@#@@#@size=radlongn4ratio=111group2@#@group1rangegroup2@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成洞身右侧围岩@#@genzonebrickp0=x100p1=b00p2=x1long20p3=x10z3size=n1long2radratio=111group1@#@genzonebrickp0=x10z3_2p1=b0z3_2p2=x1long2z3_2p3=x100size=n1long2radratio=111group1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成洞底下方围岩@#@genzonebrickp0=rad0z3_2p1=rad0z1_5p2=x2_3y2z3_2p3=x10z3_2p4=x2_3y2z1_5p5=x1longz3_2p6=x10z1_5p7=x1longz1_5&@#@@#@size=n5longn4ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x0_40z3_2p1=x0_40z1_5p2=x2_4y2z3_2p3=rad0z3_2p4=x2_4y2z1_5p5=x2_3longz3_2p6=rad0z1_5p7=x2_3longz1_5&@#@@#@size=n5long6ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x1_10z3_2p1=x1_10z1_5p2=x1_1y2z3_2p3=x0_40z3_2p4=x1_1y2z1_5p5=x2_4longz3_2p6=x0_40z1_5p7=x2_4longz1_5&@#@@#@size=n5longn4ratio=111group1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成洞顶上部围岩@#@genzonebrickp0=00z3p1=x10z3p2=x2y2z3p3=00cp4=x1longz3p5=x2y2cp6=x10cp7=x1longcsize=radlongn3_1ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x1_10z3p1=00z3p2=x1_1longz3p3=x1_10cp4=x2longz3p5=x1_1longcp6=00cp7=x2longcsize=radlongn3_1ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x10z1_5p1=b0z1_5p2=x1long2z1_5p3=x10z3_2size=n1long2n5ratio=1111group1@#@genzonebrickp0=x10z3p1=b0z3p2=x1long2z3p3=x10csize=n1long2n3_1ratio=1111group1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成大跨度段洞顶上方围岩@#@genzonebrickp0=x2long1z3p1=x1long1z3p2=x2long2z3p3=x2long1csize=radlongn3_1ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x1_1long1z3p1=x2long1z3p2=x1_1long2z3p3=x1_1long1csize=radlongn3_1ratio=111group1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成大跨度段洞底下方围岩@#@genzonebrickp0=x2_3long1z3_2p1=x2_3long1z1_5p2=x2_3long2z3_2p3=x1long1z3_2size=n5longn4ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x2_4long1z3_2p1=x2_4long1z1_5p2=x2_4long2z3_2p3=x2_3long1z3_2size=n5long6ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x1_1long1z3_2p1=x1_1long1z1_5p2=x1_1long2z3_2p3=x2_4long1z3_2size=n5longn4ratio=111group1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成大跨度段洞身直边墙@#@genzonebrickp0=x2_3long10p1=x2_3long1z3_2p2=x2_3long20p3=x1long10size=n4longn4ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x2_4long1z0_4p1=x2_4long1z3_2p2=x2_4long2z0_4p3=x2_3long1z0_4size=1long6ratio=111group1@#@genzonebrickp0=x1_1long1z0_4p1=x1_1long1z3_2p2=x1_1long2z0_4p3=x2_4long1z0_4size=1longn4ratio=111group1@#@genzonereflectdip=90dd=90origin=x1_100;@#@以竖直面为对称面镜像@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成大跨度段洞身拱顶@#@genzoneradcylinderp0=x1_1long10p1=x1long10p2=x1_1long20p3=x1_1long1z3dimension=rad1rad1rad1rad1size=1109n4ratio=110.871group2@#@genzonereflectdip=90dd=90origin=x1_100rangegroup2;@#@以竖直面为对称面镜像@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成小净距隧道@#@genzonecylinderp0=000p1=rad00p2=x2y20p3=00radsizeradlong6group3@#@genzonecylinderp0=000p1=00radp2=x2y20p3=x3_600sizeradlong6group3@#@genzonebrickp0=x0_40z0_4p1=rad0z0_4p2=x2_4y2z0_4p3=x0_400p4=x2_3longz0_4p5=x2_4y20p6=rad00p7=x2_3long0&@#@@#@size=6long2ratio=111group3@#@genzonereflectdip=90dd=90origin=x1_100rangegroup3;@#@以竖直面为对称面镜像@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@生成大跨度隧道@#@genzonecylinderp0=x1_1long10p1=add(rad100)p2=x1_1long20p3=x1_1long1rad1sizerad1long9ratio=110.871group4@#@genzonebrickp0=x2_4long1z0_4p1=x2_3long1z0_4p2=x2_4long2z0_4p3=x1_1long10p4=x2_3long2z0_4&@#@@#@p5=x1_1long20p6=x2_3long10p7=x2_3long20size=6long2ratio=111group5@#@genzonewedgep0=x1_1long1z0_4p1=x2_4long1z0_4p2=x1_1long2z0_4p3=x1_1long10size=3long2ratio=111group5@#@genzonereflectdip=90dd=90origin=x1_100rangegroup4;@#@以竖直面为对称面镜像@#@genzonereflectdip=90dd=90origin=x1_100rangegroup5;@#@以竖直面为对称面镜像@#@generatemerge0.3rangex=x1y=long1long2z=0z3@#@generatemerge0.3rangex=int_x1y=long1long2z=0z3@#@generatemerge0.83rangex=int_x1x1y=long1long2z=z3@#@generatemerge0.202rangex=int_x1x1y=long1z=0z3@#@attachfacerangex=int_x1x1y=long1z=0z3@#@;@#@genseparate4@#@;@#@int1facerangex=int_x2int_x3y=long1long2z=0@#@;@#@int1facerangex=int_x2int_x3z=0rad1&@#@@#@;@#@cylinderend1=x1_1long10end2=x1_1long20radius=int_rad1cylinderend1=x1_1long10end2=x1_1long20radius=int_rad2not@#@;@#@genseparate2@#@;@#@int1facerangex=int_x1x1y=long1z=0z3@#@;@#@int1facerangex=int_x1x1y=long1long2z=z3@#@;@#@int1facerangex=int_x1y=long1long2z=0z3@#@;@#@int1facerangex=x1y=long1long2z=0z3@#@group1rangegroup2@#@group4rangegroup5@#@group2rangex=x1_1x1group3@#@setgrav00-10@#@fixxrangexxz1xz2@#@fixxrangexxy1xy2@#@fixyrangey-0.10.1@#@fixyrangey19.920.1@#@fixzrangezzx1zx2@#@modelmohr@#@defderive@#@s_mod=y_mod/(2.0*(1.0+p_ratio));@#@s_mod为剪切模量,y_mod为杨氏模量,p_ratio为泊松比@#@b_mod=y_mod/(3.0*(1.0-2.0*p_ratio));@#@b_mod为体积模量@#@;@#@k=10*(b_mod+4.0*s_mod/3.0)/0.2@#@end@#@sety_mod=2e9p_ratio=0.33@#@derive;@#@执行函数derive@#@propbulk=b_modshear=s_modfric=20coh=2e4@#@;@#@int1propkn=kks=kcoh=2e4fric=89ten=10e20dila=0.0@#@inidens1500@#@solvee@#@inixd=0@#@iniyd=0@#@inizd=0@#@inixv=0@#@iniyv=0@#@inizv=0@#@inistate=0@#@saveF:
@#@\bifurcation_tunnel\1.sav@#@plotblockgroup@#@plotaddaxesred@#@;@#@plotsketch@#@;@#@plotinterredske@#@;@#@plotsetplaneorix1_100nrom010@#@;@#@plotsetplaneorix1_100nrom100@#@;@#@plotconszzplane@#@;@#@plotconszzouonmagf20;@#@;@#@;@#@;@#@围岩竖向应力显示@#@;@#@plotconzdisouonmagf20;@#@;@#@;@#@;@#@围岩竖向位移显示@#@;@#@plotconxdisouonmagf20;@#@;@#@;@#@;@#@围岩水平位移显示@#@;@#@generatemerge0.2rangex=x1y=long1long2z=0z3@#@new@#@restF:
@#@\bifurcation_tunnel\1.sav@#@defassi_parameter@#@dd=1.0;@#@最小净距@#@r=3.0;@#@小净距隧道的洞径@#@beta=15@#@hd=0.4@#@hd2=0.6@#@kd=4.0@#@r1=r+0.1@#@r2=r-hd@#@rr=2.0*r+dd/2.0;@#@大跨度隧道的洞径@#@rr1=rr+0.1@#@rr2=rr-2*hd@#@c1=10.0;@#@埋深@#@b=4.0*kd;@#@宽度@#@length=10@#@long1=length@#@long2=length+10.0@#@o2=-1.0*length*tan(beta*degrad)@#@o1_z=-1.0*(2.0*(r+length*tan(beta*degrad))+dd)@#@o2_z=-1.0*(2.0*r+dd+length*tan(beta*degrad))@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_1=r-hd@#@z0_1=-2.0*kd/3@#@x2_1=r-long*tan(beta*degrad)-hd@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_2=-1.0*r@#@x1_2=x0_2+hd@#@x2_2=-1.0*(r+length*tan(beta*degrad))@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x1_3=-1.0*(rad+length*tan(beta*degrad)+dd/2.0)@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_4=r-long*tan(beta*degrad)-hd2@#@x1_4=r-long*tan(beta*degrad)@#@x1_4_1=x1_4-0.1@#@x1_4_2=x1_4+0.1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_5=-1.0*(3.0*r+dd+length*tan(beta*degrad))@#@x1_5=-1.0*(3.0*r+dd+length*tan(beta*degrad))+hd2@#@x0_5_1=x0_5-0.1@#@x0_5_2=x0_5+0.1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@z3_6=z0_1+0.1@#@x4_6=r-long*tan(beta*degrad)@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_7=x0_5-0.1@#@x1_7=x1_4+0.1@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_8=o1_z-r@#@x1_8=x0_8+hd@#@x2_8=o2_z-r@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x0_9=o1_z+r-hd@#@x1_9=o1_z+r@#@x2_9=o2_z+r-hd@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@;@#@@#@x4_10=o2_z+r@#@end@#@assi_parameter;@#@;@#@;@#@运行函数assi_parameter@#@defexca_zb;@#@;@#@;@#@开挖左边洞室@#@command@#@mnrangegroup3ycut1_zcut2_z@#@step100@#@end_command@#@command;@#@;@#@;@#@初期支护@#@selshellid=1rangey=chu1_zchu2_zz=0rcylinderend1o1_z00end2o2_zlong10radr1cylinderend1o1_z00end2o2_zlong10radr2not@#@genzonebrickp0=x0_80z0_1p1=x1_80z0_1p2=x2_8lengthz0_1p3=x0_800.1size1102group6@#@selshellid=2rangey=chu1_zchu2_zz=z0_10.1group6@#@delzonerangegroup6@#@genzonebrickp0=x0_90z0_1p1=x1_90z0_1p2=x2_9lengthz0_1p3=x0_900.1size1102group6@#@selshellid=2rangey=chu1_zchu2_zz=z0_10.1group6@#@delzonerangegroup6@#@genzonebrickp0=x0_80z0_1p1=x1_90z0_1p2=x2_8lengthz0_1p3=x0_80z3_6p4=x4_10lengthz0_1p5=x2_8lengthz3_6p6=x1_90z3_6p7=x4_10lengthz3_6&@#@@#@size6101group6@#@selshellid=2rangey=chu1_zchu2_zz=z0_1group6@#@delzonerangegroup6@#@selshellid=1propisotropic21e9,0.20thickness0.6density2";i:
15;s:
12714:
"钢架隔层的建造方法@#@ @#@阁楼楼板吊法@#@ @#@1.吊阁楼楼板,有三种做法,槽钢、工子钢、现浇钢筋水泥。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@2.槽钢非常便宜,好搭.@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@3.工字钢造价最贵,工艺麻烦,但无须设计院出图纸。
@#@@#@ @#@@#@ @#@4.现浇钢筋水泥,如果原设计允许,是可以的。
@#@@#@一、搭建阁楼的前提@#@1、 @#@首先得查阅原始建筑土建资料,看看原建筑设计时是考虑何种类型的。
@#@如果在建筑设计时特别要求避免的隔层方案得首先放弃。
@#@@#@2、 @#@ @#@你的房子必须有足够的层高。
@#@一般来说,复式房的新建阁楼的楼板的下缘与原一层的楼板下缘相平。
@#@单层的阁楼楼板的下缘不低于2.6米。
@#@阁楼楼板与屋顶的内净高不低于2.4米,最低不低于2.2米。
@#@这是以有人员居住为前提的,如果你的阁楼是不住人的,那么你自己可以随意定夺高度。
@#@@#@3、 @#@阁楼的最短的两边的跨度不得太大。
@#@在使用槽钢搭建的情况下,一般不宜超过4米,最大不得超过6米。
@#@@#@二、如何搭建顶楼的阁楼楼板@#@① @#@确定功能:
@#@阁楼的搭建,肯定是要解决一些实际问题,以满足原有建筑物格局无法满足的功能需要。
@#@因此,首先应明确阁楼的未来使用,不同的功能对空间有不同的要求,这对于确定阁楼搭建的范围及标高有直接的影响。
@#@同时阁楼因为拆除不方便和浪费巨大,建议在做阁楼之前有一个完备的设计方案。
@#@@#@②确定面积:
@#@根据墙体受力和承重情况可以明确阁楼搭建的大致范围。
@#@没有必要一味地盲目追求面积。
@#@有一些楼层较高,或者复式房带中空客厅的朋友,也许他们会有搭建阁楼的需要,而搭建阁楼又涉及到一些较深的相关知识@#@三、阁楼的搭建类型及各种方案比较@#@目前常用的隔层楼板施工方案有:
@#@钢结构、现浇钢筋水泥、钢混结构、轻质楼板结构等多种方案,各方案都有他相应的优缺点。
@#@选择方案时一定要结合自己的需要和原建筑情况@#@1. @#@槽钢或工字钢搭建。
@#@一般情况下,用槽钢就行了,但用工字钢的抗弯强度会更高,当然造价也会更高,而且工字钢占用的空间层高也更大。
@#@槽钢搭建的优点是速度快,即搭即用,不需要等待。
@#@缺点是槽钢做的阁楼当人在上面走动时,会有一定的晃动声,槽钢规格越小,晃动声越大。
@#@采用槽钢的做法属于推荐做法。
@#@讲讲做钢架的好处和弊病:
@#@好处:
@#@@#@ @#@@#@1、荷载轻,就是自身的重量轻,而且足够承担起家里的摆设和平时的人员的活动。
@#@2、施工工期短,施工时干净。
@#@3、对设计人员的要求不高,一般装修设计师或者专业的电焊工人就能设计,危险性不高,施工隐患少。
@#@钢架的缺点:
@#@1、隔音效果差,钢架一般是做好后,上下都用木板封死,然后上面作楼地面,下面批灰做乳胶漆,上面的动静下面一清二楚。
@#@@#@ @#@@#@2、维护较难。
@#@@#@3. @#@钢筋水泥现浇。
@#@钢筋水泥的做法属于土建做法,但有附加条件的,那就是要求原先的墙上有与结构钢筋相联的钢板接口或者其他植筋固件,否则钢筋水泥这种重量不是一般的支撑物或固定件所能固定的,搞不好会有安全方面的威胁。
@#@缺点就是水泥的楼板一般很费时,浇好后,纯粹的保养时间就得一个月以上,加上前面的施工时间,前后得有2个月的时间。
@#@@#@三、钢架隔层的建造方法@#@下面的施工方法是以你的室内平面是方形的来考虑的。
@#@@#@1、 @#@ @#@槽钢楼板的最关键一点就是槽钢两端的固定。
@#@固定方法主要有三种:
@#@①在墙上用角钢做一个支撑架,并用膨胀螺丝锁在墙上,然后用槽钢固定在上面,也可以采用植筋的做法将槽钢直接进行固定。
@#@此方法只限于两端墙面是承重墙或者刚好有横梁经过的地方,用膨胀螺丝固定于墙上,膨胀螺丝的间隔不超过200mm。
@#@②先在墙上打一个孔,然后把槽钢伸进墙内,并由墙体直接承担槽钢的重量。
@#@此方法只限于承重墙或者较厚的剪力墙。
@#@③直接竖另一条槽钢来支撑横的槽钢,竖的槽钢要固定在墙上。
@#@此方法要考虑竖的槽钢所处的位置的楼板的承重能力,宜多点分布式支撑,不要把力集中在少数的槽钢上来承受,第三种做法要求采用槽钢,而不是像第一种做法那样用角钢就行了。
@#@一般固定在最长的两边上面,如果最长的两边平行铺设没有固定条件时,也可以与最短的两边进行铺设。
@#@ @#@@#@2、 @#@解决了槽钢的固定点,下面要解决的就是主龙骨的编排。
@#@一般对于居室来说,建议采用120×@#@60×@#@6mm或以上规格的槽钢作用主龙骨。
@#@主龙骨应该与最短的一边平行进行铺设,间隔500mm左右。
@#@槽钢必须架放在墙上的之上,且与墙面的空隙不超过10mm。
@#@槽钢满焊于横档之上。
@#@如果与最短的一边平行铺设没有固定条件时,也可以与最长的一边平行进行铺设。
@#@@#@3、 @#@再在主龙骨之间焊设副龙骨。
@#@副龙骨可采用等边角钢,规格采用50x50x4mm或以上的。
@#@副龙骨满焊于主龙骨之上,平面一致,并且与主龙骨横向垂直,编排间隔建议值是300mm(最大值),宜密不宜疏。
@#@为安全起见,宜在副龙骨与主龙骨之间的下部再焊接一小段角钢的边角料,以策安全。
@#@@#@4、 @#@焊接栏杆或者楼梯。
@#@栏杆和楼梯只能焊接在主龙骨之上,且必须是满焊。
@#@@#@5、 @#@然后用砂纸打磨生锈严重的位置,然后用防锈漆把所有的槽钢和角钢满涂一遍或以上。
@#@待其干透后,再涂一层磁漆,磁漆的颜色可以自由选择。
@#@@#@6、 @#@ @#@在骨架上面铺设15厘的夹板一层,夹板可以用拉钉(铆钉)固定在副龙骨之上。
@#@在夹板之上再铺设12厘大芯板(细木工板)一层,两层板之间的板间缝隙位置必须错开,大芯板必须固定在夹板之上,直接打钉就行了。
@#@如果不想采用夹板,在副龙骨的密度够密的情况下,在上面铺设一层钢格网之后,甚至可以采用细钢筋加水泥灌浇一层厚度不超过50mm的楼板。
@#@采用水泥灌浇的楼板的晃动声要低于用夹板的,但是用水泥灌浇的会有出现一定数量裂缝的可能,这时候必须确保水泥沙浆的配比和混有足够的细钢筋。
@#@@#@7、 @#@铺设其他面层材料,例如实木地板,地毯或者瓷砖(限水泥灌浇的楼板)。
@#@@#@8、 @#@注意事项:
@#@1、如果你对槽钢的固定没有信心,必须在横档的位置加装竖向到地的槽钢支撑,在已经有横档固定的情况下,不是每条主龙骨都需要槽钢竖向支撑,不超过6米的情况下,一边有两三根支撑就行了。
@#@2、钢条本身不要是两段焊接而成的,必须是通长一体的。
@#@ @#@@#@9、 @#@如果你的室内平面不是方形的,而是其他多边形的,应该根据以上的原则进行处理。
@#@如果必要,应该咨询专业结构工程师。
@#@@#@ @#@@#@提醒:
@#@做楼板前一定要考虑好楼上的电源怎么摆放,新作楼板上的灯放在什么位置。
@#@然后将线管预先铺设在两层钢筋的中间,把线管埋在洪凝土中。
@#@一般不建议做好楼板后再凿开楼板埋线管,这样多多少少会影响楼板的质量。
@#@而且多了一笔开线槽的钱。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@楼梯可以请搭钢架的师傅顺便帮你焊了,@#@ @#@@#@这样可以节省差不多1万元的楼梯钱哦@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@油上防锈漆@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@大功告成@#@ @#@@#@当然,也可以弄这样的楼梯@#@ @#@@#@式房二楼的搭建(资料)@#@板凳 @#@@#@ @#@1.搭建钢结构的主材选用:
@#@跨度超过4米的,选用10#国标槽,角钢用40*40*3,4米以内的(10#*4.2),这样它的承重每平方米能达到120公斤以上,如果钢材选用不当,整体完工后的阁楼会颤,大白也会裂。
@#@@#@ @#@图片:
@#@打钢结构阁楼应该注意的几点 @#@@#@1、制作阁楼之前最好找几家比较专业的阁楼公司设计一下阁楼钢结构的设计方案。
@#@@#@2、确定阁楼钢结构用的材质,(跨度超过3.5米.最好用国标钢)。
@#@有的不专业的阁楼公司推荐业主用方钢做不可取,(方钢不能里外全面防锈.容易氧化,厚度比较薄)正确应该用槽钢或工字钢。
@#@@#@3、框架结构的房子都是空心砖、做阁楼的时候墙体里应该用槽钢做个梁、如果只在墙体上抠个洞就架槽钢.空心砖单一受力.很容易划落。
@#@@#@4、阁楼钢结构槽钢。
@#@角钢铺设最加尺寸是610mm*610mm,是根据细木工板1.22米*2.44米定的。
@#@不然会浪费很多板子。
@#@@#@5.槽钢和角钢焊接一定要在一个平面。
@#@在槽钢底下焊,放板子的时候会担的不实,焊接之后一定要打平。
@#@@#@6、槽钢和槽钢连接处最好用插卯焊法。
@#@@#@装饰前 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@装饰后@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@挑高房的隔层通常有两种做法:
@#@一种是现浇板,一种是钢木结构。
@#@挑高层的房子基本都是按照钢结构设计的,现浇板自重很大,会造成基础不均匀下沉,使房子开裂,是不允许的。
@#@另一种方法是钢木结构。
@#@一般情况下,用槽钢就行了,但用工字钢的抗弯强度会更高,当然造价也会更高,钢木结构搭建的优点是速度快,即搭即用,不需要等待。
@#@缺点是槽钢做的阁楼当人在上面走动时,会有一定的晃动声,槽钢规格越小,晃动声越大。
@#@采用槽钢的做法属于推荐做法。
@#@根据我们多年的施工经验,总结出了有关钢木结构的工艺及做法,希望对挑高层的业主有所帮助。
@#@ @#@@#@挑高房高度2300MM左右的位置一般都会有一道圈梁,这是专为做钢结构预留的,做钢结构时,主钢一定插入此梁体中。
@#@现在做隔层我们一般使用10号工字钢,10号的钢我们一般称之为主钢,主钢与主钢之间(靠墙体部分)需用8号槽钢联接加固,隔层的上部我们建议使用2.5厚的杉木板铺设.这样无论在强度还是环保上都远远超过木工板,杉木板与钢结构之间要使用专用的钢螺丝连接。
@#@不可使用自攻螺丝(切记),用自攻螺丝时间长了,地板会松动,走在上面会发出声音。
@#@@#@主跨度用的材料可以采用15-18号工字钢,如果住宅内墙体是实墙或是承重墙的话,可以直接在承重墙上按照钢材的横截面大小的尺寸,开出15-20公分的孔眼,将大梁直接埋入孔内,如遇上钢梁一头是墙质墙体的,及非承重墙的话,可以选择在墙体内开出立槽,在槽内预埋进6#或是8#方钢,方钢接近于地面的底部,必须使用1公分厚的钢板,切割成12*12的底板,进行焊接,钢架层中间的副梁,可以使用8-10#槽钢,进行“井”字状的焊接,间隙不能超过40公分,阁楼的地面,可以用质量可靠的品牌木工板,用金属螺丝直接固定在钢架上,作为阁楼地面的基层,在阁楼的底边,如果需要做吊顶的话,必须和钢架层有一定的间隙,不能和钢架层有连接,避免人在阁楼上走动时带来的震动,而造成阁楼的底边吊顶的变形或裂变。
@#@@#@";i:
16;s:
8702:
"工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第1页共10页项目编码010613001003项目名称钢结构防火涂料(厚型)其他钢构件15mm厚计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-193钢结构防火涂料(厚型)其他钢构件15mm厚100m211134.297979417.421134.297979417.42人工单价小计1134.297979417.42技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价9530.71材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料厚型kg22503.57875其他材料费104材料费小计7979表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第2页共10页项目编码010613001004项目名称钢结构防火涂料(厚型)其他钢构件5mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-194钢结构防火涂料(厚型)其他钢构件5mm厚100m21338.832643124.69338.832643124.69人工单价小计338.832643124.69技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价3106.52材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料厚型kg7503.52625其他材料费18材料费小计2643表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第3页共10页项目编码010613001001项目名称钢柱梁防火涂料(厚型)钢柱梁15mm厚计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-191钢结构防火涂料(厚型)钢柱梁15mm厚100m21982.087978361.4982.087978361.4人工单价小计982.087978361.4技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价9321.48材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料厚型kg22503.57875其他材料费103材料费小计7978表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第4页共10页项目编码010613001002项目名称钢结构防火涂料(厚型)钢柱梁5mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-192钢结构防火涂料(厚型)钢柱梁5mm厚100m21289.732642106.62289.732642106.62人工单价小计289.732642106.62技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价3038.35材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料厚型kg7503.52625其他材料费17材料费小计2642表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第5页共10页项目编码010613001007项目名称钢结构防火涂料(薄型)柱、梁3mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-197钢结构防火涂料(薄型)柱、梁3mm100m21579.394902277315.15579.394902277315.15人工单价小计579.394902277315.15技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价6073.54材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料薄型kg45010.74815其他材料费87材料费小计4902表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第6页共10页项目编码010613001008项目名称钢结构防火涂料(薄型)柱、梁1mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-198钢结构防火涂料(薄型)柱、梁1mm100m21142.4116179185.9142.4116179185.9人工单价小计142.4116179185.9技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价1936.31材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料薄型kg15010.71605其他材料费12材料费小计1617表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第7页共10页项目编码010613001009项目名称钢结构防火涂料(薄型)其他钢构件3mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-199钢结构防火涂料(薄型)其他钢构件3mm100m21795.464903281396.14795.464903281396.14人工单价小计795.464903281396.14技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价6375.6材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料薄型kg45010.74815其他材料费88材料费小计4903表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第8页共10页项目编码010613001010项目名称钢结构防火涂料(薄型)其他钢构件1mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-200钢结构防火涂料(薄型)其他钢构件1mm100m21171.8616179196.73171.8616179196.73人工单价小计171.8616179196.73技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价1976.59材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料薄型kg15010.71605其他材料费12材料费小计1617表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第9页共10页项目编码010613001005项目名称钢结构防火涂料(薄型)屋架、网架3mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-195钢结构防火涂料(薄型)屋架、网架3mm100m21756.215613.2534474.79756.215613.2534474.79人工单价小计756.215613.2534474.79技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价7378.2材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料薄型kg51610.75521.2其他材料费92材料费小计5613.2表09工工程程量量清清单单综综合合单单价价分分析析表表工程名称:
@#@JZ1-炮台山旱厕改造工程土建第10页共10页项目编码010613001006项目名称钢结构防火涂料(薄型)屋架、网架1mm计量单位100m2清单综合单价组成明细定额编号定额名称定额单位数量单价合价人工费材料费机械费管理费和利润人工费材料费机械费管理费和利润6-196钢结构防火涂料(薄型)屋架、网架1mm100m21162.011854.4177124.76162.011854.4177124.76人工单价小计162.011854.4177124.76技工:
@#@68元/工日;@#@普工:
@#@53元/工日未计价材料费清单项目综合单价2318.17材料费明细主要材料名称、规格、型号单位数量单价(元)合价(元)暂估单价(元)暂估合价(元)钢结构防火涂料薄型kg17210.71840.4其他材料费14材料费小计1854.4表09";i:
17;s:
8770:
"@#@钢结构安装分项工程质量技术交底卡@#@GD2301003@#@施工单位@#@工程名称@#@分部工程@#@建筑主体钢结构工程@#@交底部位@#@外墙钢结构@#@日期@#@年月日@#@交@#@底@#@内@#@容@#@一、施工准备@#@1、材料,半成品@#@
(1)钢结构构件型号,制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范规定,并应附有出厂合格证及附件。
@#@@#@
(2)连接材料:
@#@焊条,螺栓等连接材料均应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准规定。
@#@@#@(3)其他材料:
@#@各种规格材料等。
@#@@#@2、作业条件@#@
(1)按构件明细表核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。
@#@@#@
(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
@#@损坏和变形的构件应予先矫正或重新加工。
@#@被碰损的防腐底漆应补涂,并再次检查办理验收。
@#@@#@(3)对构件的外形几何尺寸,制孔,组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。
@#@@#@(4)钢结构构件应按安装程序成套供应,现场堆放场地能满足堆置及接装顺序的需要,需在现场拼配组装的应准备拼装工作台。
@#@构件应分类别堆放,刚度大的构件可以铺垫水平搁置。
@#@多层又叠放时,垫木应在同一重线上。
@#@@#@(5)钢结构的安装施工组织设计已经审批并送至施工现场。
@#@@#@(6)已取得经发包单位检查安装支座的合格签证资料。
@#@@#@(7)有关安装的设备配套机具已进场准备就绪。
@#@@#@(转第二页)@#@专业技术负责人:
@#@交底人:
@#@接受人:
@#@@#@钢结构安装分项工程质量技术交底卡@#@GD2301003@#@施工单位@#@工程名称@#@分部工程@#@建筑主体钢结构工程@#@交底部位@#@外墙钢结构@#@日期@#@年月日@#@交@#@底@#@内@#@容@#@二、操作工艺要求@#@1、安装前的准备工作@#@
(1)每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。
@#@@#@
(2)需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设置时,应征得设计单位的同意,并采取措施防止损坏结构。
@#@@#@2、安装方法@#@
(1)钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似,通常亦是采用自行杆式起重机或塔式起重机进行。
@#@@#@
(2)吊装时,把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上,经初步校正并固牢后才松开吊钩。
@#@@#@(3)多层构架构件的安装,应在每完成一个层间的柱后,必须按有关规定校正后,才继续安装上一个层间;@#@但在该层安装时,应同时考虑下一个层间安装的偏差值。
@#@@#@(4)已安装的结构单元,在检测调整时,应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。
@#@@#@(5)凡是设计要求顶紧的节点、相互接触的两个平面,必须保证有70%的紧贴;@#@检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%,边缘最大的间隙不得大于0.8mm。
@#@@#@3、构件的连接和固定@#@
(1)各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头,必须经检查合格后,才可进@#@(转第三页)@#@专业技术负责人:
@#@交底人:
@#@接受人:
@#@@#@钢结构安装分项工程质量技术交底卡@#@GD2301003@#@施工单位@#@工程名称@#@分部工程@#@建筑主体钢结构工程@#@交底部位@#@外墙钢结构@#@日期@#@年月日@#@交@#@底@#@内@#@容@#@行紧固或焊接。
@#@@#@
(2)安装用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量必须进行计算决定。
@#@@#@(3)任何安装螺栓孔,均不得随意采用气割扩孔。
@#@@#@(4)永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈。
@#@螺栓拧紧后,外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。
@#@@#@(5)安装焊缝的质量标准应符合设计要求和施工质量验收规范规定。
@#@@#@(6)安装定位焊缝,需承受荷载者,点焊数量高度和长度应由计算确定;@#@不需承受荷载者的点焊长度,不得小于设计焊缝长度的10%,并≥50mm。
@#@@#@(7)安装焊缝除全数外观检查外,重要的对接焊缝应检查内部质量;@#@对于I、II级焊缝,需进行超声波探伤,均需做检查记录。
@#@@#@(8)采用的强度螺栓连接,需在工地处理构件摩擦面时,其摩擦系数值必须符合设计要求,但在制作厂处理好的构件摩擦面,安装前,应逐组复检所附试件的摩擦系数,合格后方可进行安装。
@#@@#@(9)高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈,应在同一包装箱中配套使用,施工有剩余时,必须按批号分别存放,不得混放混用。
@#@在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。
@#@@#@(10)安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
@#@@#@(11)高强度螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打;@#@穿入方向宜一致,便于操作,并不得作临时安装螺栓用。
@#@@#@三、质量标准要求@#@(转第四页)@#@专业技术负责人:
@#@交底人:
@#@接受人:
@#@@#@钢结构安装分项工程质量技术交底卡@#@GD2301003@#@施工单位@#@工程名称@#@分部工程@#@建筑主体钢结构工程@#@交底部位@#@外墙钢结构@#@日期@#@年月日@#@交@#@底@#@内@#@容@#@1、主控项目@#@
(1)基础验收必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.2.1,10.2.2,10.2.3,10.2.4条规定要求。
@#@@#@
(2)构件验收必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.1条规定要求。
@#@@#@(3)顶紧接触面必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.2条规定要求。
@#@@#@(4)垂直度和侧向变曲矢的必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.3条规定要求。
@#@@#@(5)主体结构尺寸必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.4条规定要求。
@#@@#@2、一般项目@#@
(1)地脚螺栓精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.2.5条规定。
@#@@#@
(2)标记必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.5条规定。
@#@@#@(3)安装精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.6条规定。
@#@@#@(4)平台等安装精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.10条规定。
@#@@#@(5)现场组对精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.11条规定。
@#@@#@(6)结构表面必须符合钢结构工程施工质量验收规范第10.3.12条规定。
@#@@#@四、施工注意事项@#@1、主要安全技术措施@#@
(1)在安装施工时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,须在人员高空作业位置挂设安全网,在施工区域地面设围栏或警示标志。
@#@@#@(转第五页)@#@专业技术负责人:
@#@交底人:
@#@接受人:
@#@@#@钢结构安装分项工程质量技术交底卡@#@GD2301003@#@施工单位@#@工程名称@#@分部工程@#@建筑主体钢结构工程@#@交底部位@#@外墙钢结构@#@日期@#@年月日@#@交@#@底@#@内@#@容@#@
(2)为保证结构的整体稳定,安装柱子或屋架等构件必须设置可靠的临时支撑或增设缆风绳,凡设计有支撑的,必须随吊装进度安装牢固。
@#@@#@(3)施工用的电动机械和设备均需接地或接零,采用三相五线电缆和三级漏电保护措施。
@#@@#@(4)高空吊装作业,当风速为10m/s时,视情况部分吊装作业应停止。
@#@当风速达到15m/s时所有吊装工作均应停止。
@#@@#@2、成品保护@#@
(1)构件在运输和安装过程中,被破坏的涂层部分以及安装连接处,应及时补涂。
@#@@#@
(2)严禁在吊车梁的下翼缘板上焊接悬挂物和工具。
@#@@#@(3)安装后道构件时,应按有关操作规程进行,严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。
@#@@#@(4)全部构件安装完毕后,应采取切实可行的措施,以保护产品的完好竣工验收。
@#@@#@专业技术负责人:
@#@交底人:
@#@接受人:
@#@@#@";i:
18;s:
1315:
"各层边柱柱端弯矩及剪力计算层次hi(m)Vi(kN)(N/mm)53.6531.37809545.4843.6947.85809545.4833.61266.65809545.4823.61487.77809545.4814.551644.46724957.12各层中柱柱端弯矩及剪力计算层次hi(m)Vi(kN)(N/mm)53.6531.37809545.4843.6947.85809545.4833.61266.65809545.4823.61487.77809545.4814.551644.46724957.12梁梁端端弯弯矩矩、剪剪力力及及柱柱轴轴力力计计算算层次边横梁l531.4423.486461.5751.316386.4473.126ijDpjsjijijijVDDV1ijD左M右M2103.4389.361118.2598.56(N/mm)Vij(kN)yM上(kN.m)18229.1711.970.560.2731.4418229.1721.340.560.3549.9418229.1728.520.560.4259.5518229.1733.500.560.560.3018408.9941.760.710.69557.95(N/mm)Vij(kN)yM上(kN.m)28728.3118.861.050.3544.1228728.3133.641.050.472.6528728.3144.951.050.4589.0028728.3152.801.050.595.0322680.4351.451.330.61590.12中横梁VblVb9.1520.6420.642.417.2018.8145.145.12.437.5826.5964.3264.322.453.60ilDKilDK左M右M各层边柱柱端弯矩及剪力计算各层中柱柱端弯矩及剪力计算梁梁端端弯弯矩矩、剪剪力力及及柱柱轴轴力力计计算算32.1278.5578.552.465.4636.1386.6586.652.472.21M下(kN.m)11.6326.8943.1360.30132.05M下(kN.m)23.7648.4472.8295.03143.96柱轴力边柱N中柱N-9.15-8.05-27.97-26.85-54.56-53.83-86.68-87.17-122.81-123.25";i:
19;s:
19149:
"青岛市鑫光正钢结构材料有限公司质检部@#@总结生产中常见质量问题及对策@#@本文是总结生产中易发生的,常见质量问题和制造错误,分析了这些问题和错误的产生的原因,提出了简单的防范和解决办法。
@#@@#@钢结构:
@#@质量----问题-----对策@#@1.问题的提出@#@在经钢一厂、三厂钢结构生产中,常常发生这样那样的质量问题和制造错误,不仅增加了返工成本,还会影响企业的效益和声誉,因此,有必要要求钢构一厂、三厂对钢结构生产中易见常见的质量问题和制造错误并加以防范。
@#@@#@钢结构生产的工序为:
@#@接板和下料 H钢组立H钢门焊矫正钢构工装焊接抛丸清渣打磨涂装。
@#@@#@2.接板和下料生产中常见的质量问题和解决办法@#@在接板和下料过程中,由于操作不当和材料供应等原因,常出现有翼板坡口,条边挂渣,割缝不直,接缝弧坑,接缝不平,条料波浪,材质错误等质量问题,其产生的原因和对策见下表:
@#@@#@问题名称@#@产生原因@#@解决办法@#@1@#@翼板坡口@#@半自动火焰切割断火@#@1)气体供给不足或中断;@#@2)割嘴离板面太近;@#@3)钢板(波浪)变形翘起@#@1)时刻注意供气变化,防止断气;@#@@#@2)不断调节割嘴离板面距离;@#@@#@3)购用低应力的平板补焊,修磨。
@#@@#@2@#@条边挂渣@#@氧气燃气配比不当,火焰调试不当@#@1)提高操作技术,选择正确的气体使用压力;@#@@#@2)2)铲去割渣,打磨去渣。
@#@@#@3@#@割缝不直@#@1)轨道本身不直;@#@2)划线不直,轨道未放直。
@#@@#@1)修理或更换轨道;@#@2)日常注意加油润滑保轨道;@#@3)细心操作打磨,修整。
@#@@#@4@#@接缝弧坑@#@1)不重视而未使用引/收弧板;@#@2)不知如何使用引/收弧板;@#@3)起/受弧太快,操作不当。
@#@@#@1)按规范使用引/收弧板;@#@2)加强培训,认真操作;@#@3)补焊,修修磨@#@5@#@接缝不平@#@1)坡口对称性差,焊接变形;@#@2)焊缝未添满或太高;@#@3)未取减少焊接变形的措施。
@#@@#@1)尽量采用对称坡口;@#@@#@2)注意焊接顺序,大小坡口交替焊;@#@@#@3)补焊,修磨磨平对策;@#@@#@4)接板要平,不错边;@#@@#@5)采用反变形;@#@@#@6)使用U型码板固定;@#@@#@7)矫正矫平。
@#@@#@6@#@条料波浪@#@1)卷板开平,板料本身波浪;@#@@#@2)板材内应力大,条割后变形。
@#@@#@1)使用平板;@#@2)购买正规钢厂的板材;@#@3)严重时,补步矫平后组立。
@#@@#@7@#@材质混淆@#@1)供货错误;@#@2)领料错误;@#@3)使用错误。
@#@@#@3.H钢组立生产中常见的质量问题和解决办法@#@3.1角接处缝隙较大或太小@#@在H钢组立中,有时会出现角接处缝隙较大,船形焊角焊时需先打底焊一次,再正式埋弧焊,这样,浪费了工时和焊材,这主要是由于或翼板不平,变形太大;@#@或点焊固定点选择不当,或矫正机压力不足,或几种原因兼而有之造成的。
@#@解决好上述表中之3,5,6,问题,并检查修理好组立机的液压系统,使之具有足够的压力;@#@找准组立的点焊固定点,都将大大减小角接处的缝隙,保证焊缝质量。
@#@@#@3.2打弧而划伤钢板表面@#@在H钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面,这主要是因为操作者追求固焊(组立)速度,拖动焊条,带弧移动,且未能沿焊角跟滑动,致使电弧烧伤钢板表面。
@#@这只有提高操作者质量意识,执行操作规程,加强对错误的处罚力度来解决。
@#@@#@3.3接缝未错开@#@在H钢组立中另一个易出现的质量问题翼板/腹板、翼板/翼板焊缝未错开。
@#@对原材料长度小于实际长度时,必须接长,有的操作工未执行外翼板/腹板焊缝错开不少于200的规定,随意组立。
@#@@#@工艺上采用不同长度的板材对接形成总翼板时,翼板/翼板焊缝要量错开,不在同一截面,有的是通过“换位”来解决。
@#@而操作工忽略了换位,造成翼板/腹板焊缝未错开。
@#@操作工时刻要有“换位”接板错缝意识,并且错缝要作为在互检自检项目,加以检查。
@#@@#@3.4上下翼板颠倒装错@#@上下翼板颠倒装错是H钢组立中又一易见的质量问题。
@#@对角度变化不大的变截面梁,会出现上下翼板颠倒装错现象,如图,本应是a,组立b,解决这个问题,除了操作工要细致小心外,最好的办法是变截面腹板下料后,在直角处用垂直符号表明直角,让操作工一目了然,知道短翼板该组在何处。
@#@@#@3.5定位焊的不规范@#@定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑,使定位焊缝处易造成未焊透。
@#@定位焊缝在产品的棱角、端部、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处等在强度和工艺上容易出问题的部位;@#@焊件要求预热的,而定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。
@#@钢衬垫的定位焊不在接头坡口内焊接;@#@T形接头定位焊,未在两侧对称进行;@#@定位焊焊接材料型号与正式焊接材质不相到个一致;@#@定位焊无证合格焊工施焊。
@#@定位焊的焊缝尺寸随意,焊缝高度、长度、间距不符合要求。
@#@(应根据焊件厚度有所不同。
@#@角焊缝的定位焊焊脚尺寸最小不宜小于5mm,且不大于设计焊脚尺寸的1/2-2/3,在保证足够强度条件下,以越小越好,对接焊缝的定位焊厚度不宜大于4mm;@#@定位焊的长度和间距,应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定,一般定位焊缝长度应为20-30,不大于50mm间距200-300,大型构件为50-80mm;@#@间距应为400-500mm);@#@@#@这此,只有通过责任心教育、知识培训和工艺纪律检查来防范和纠正。
@#@@#@4、门焊(埋弧焊)生产中常见的质量问题和解决办法@#@4.1门焊(埋弧焊)气孔@#@焊缝有气孔是门焊生产中常见的质量问题。
@#@钢板锈蚀较重且未清理干净,焊剂潮湿或混有垃圾,焊剂覆盖厚度不足,焊丝表面脏污,焊接电压过高都可能造成埋弧焊缝有气孔,因此,做好钢板和焊丝除锈清理烘干等焊前准备,保证焊接母材和焊材的无油无锈,焊剂无水无脏且有一定的覆盖厚度,加之焊接电压适当,就能够保证门焊焊缝没有气孔。
@#@@#@4.2咬边@#@咬边门焊生产中又一常见的质量问题。
@#@它减弱了基本金属的有效面积从而降低了焊接头强度,咬边处出现应力集中,承载后有可能在咬边处产生裂缝。
@#@产生的原因主要有焊丝角度不适当,电流太大以及焊接速度过高,这就要求埋弧自动焊时要正确选择焊接规范,出现咬边后,适当降低焊接电流焊接和速度。
@#@@#@4.3未使用/收弧板引起的质量问题@#@因为未使用引/收弧板,使焊缝引弧和收弧通处易于产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷,在多层焊时焊缝两端缺陷堆积,问题更加突出。
@#@如要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限,必须把引弧及收弧处至焊缝两端以外。
@#@由于引弧、引出板端部焊缝堆高时熔化金属易于流淌而形成斜坡,所以板材增厚进引出板需要加长。
@#@@#@引弧、引出部分切除时,用锤击落,造成撕裂母材,造成局部应力集中。
@#@所以引弧、引出板的引出部分切除时,应采用气割加磨修或锯切的办法,严禁用锤击落。
@#@@#@5、钢构工装中易见的质量问题和制造错误@#@工装,是钢构生产中的中心环节,如出现质量毛病和制造错误,将直接影响到钢构的安装质量和进度及美观,必须引起我们高度重视。
@#@但工装中常常出现的毛病和制造错误,大都是板件位置,孔位置偏差,坡口形状和方向错误,连接板漏接等“低级”错误,而号线放样,用错H钢等错误造成梁柱大尺寸不对,却并不多见。
@#@而这些“低级”错误又多来自操作者的粗心和不认真,现将常见的错误列举如下,共大家在工装生产中注意。
@#@@#@工装中常见质量毛病和制造错误@#@类型@#@常见错误@#@方向@#@柱底板方向装错90度@#@边接板左右装反@#@檩托板左右装反,上下装反,造成孔位不对。
@#@@#@箱形柱上多面次梁连接板,次梁连接板方向装错柱@#@位置@#@檩托板与梁翼板不垂直,@#@隅撑连接板与檩托板不在同一平面@#@箱形柱上多面有次梁连接板,次梁连接板方向装错@#@连接板装成内凹,焊后收缩更凹@#@三角板点装随便,歪扭,不分中@#@小构件尺寸装错@#@坡口@#@坡口未按工艺要求的方法开制@#@坡口间隙/接缝太大@#@坡口制作手工割制,粗造@#@坡口形状尺寸(角度偏差)@#@上下翼板坡口方向不同向@#@上下翼板坡口方向与现场平焊方向相反不同的@#@杀量与基准@#@梁柱筋板多,为留足够收缩余量,造成程度不够@#@带较多连接板的次梁焊接收缩考虑不够,使焊后次梁连接孔距不足@#@吊车梁端板连接孔不是以吊车梁上平面为基准工装@#@漏装缺件@#@连接板,檩托板等小板件漏装@#@小板件工装后被碰掉忘记漏装@#@缺件没装,未记录、标示@#@缺件没装,急于进度,先焊接,后未补装@#@其它@#@梁合缝板与HH钢接头处气割面割渣清除干净,影响焊缝质量@#@翼板割断时,腹被割裂,难补完好,@#@装配后H钢尺寸大于抛丸机可以抛丸的进入尺寸@#@拉条圆钢对接未开坡口,形成虚焊,强度不够@#@管件对接不加衬垫@#@在焊缝以外的母材上打火、引弧@#@6、钢构焊接中常见的质量问题@#@6.1焊缝质量缺陷@#@焊接,是钢构强度质量的保证,在钢构生产中,出于安全考虑,大家大都能保证焊缝的尺寸和强度,常常忽略的到是焊缝表面质量,因此,焊缝加强超高超宽,焊缝下凹,清渣不@#@净,接头不良,侧边未包焊,甚至漏焊却成为主要的质量问题,在焊接生产中必须细心操作,认真注意,积极克服。
@#@@#@裂纹、焊缝夹渣、未熔合、未焊透是焊接生中焊缝质量缺陷,其技术上的防范列于下表。
@#@关键还是在于对操作者技能培训,使起掌握操作要领。
@#@@#@问题@#@危害@#@产生原因@#@解决办法@#@裂纹@#@1使接头性能变坏,产生脆性断裂@#@2不仅使焊成的结构成为废品,而且有可能带来灾难性事故@#@1、焊件、焊丝、焊剂等材料配合不当。
@#@@#@2、焊丝中含碳量和含硫量高。
@#@@#@3、焊接区冷却快,使热影响区硬化。
@#@@#@4、焊缝状态系数太小。
@#@@#@5、多层焊第一道焊道截面小。
@#@@#@6、焊接顺序不合理。
@#@@#@7焊件刚度大,受拘束。
@#@@#@8、收弧操作不当,产生弧坑并有裂纹。
@#@@#@1、合理选配焊接材料@#@2、选用合格焊丝。
@#@@#@3、焊前预热。
@#@@#@4、降低焊速。
@#@@#@5、调整焊缝参数,改进坡口。
@#@@#@6、调整焊接参数。
@#@@#@7、合理安排焊接顺序。
@#@@#@8、焊后缓冷。
@#@@#@9、延迟气体,焊枪延迟离开保护收弧点。
@#@@#@焊缝夹渣@#@1降低接头机械性能@#@2焊缝中的针形氮化物和磷化物,会使金属发脆@#@3氧化铁和硫化铁夹杂使焊缝产生热脆性@#@1、焊件坡口角度过小@#@2、焊接电流小,运条不当。
@#@@#@3、焊件边缘及焊道间清量不干净。
@#@@#@4、焊件及焊条的化学成份不当。
@#@@#@5、锈蚀氧化皮及熔渣未清除。
@#@@#@6、焊缝打底后刨根不力。
@#@@#@1、采用具有好工艺性能的焊条。
@#@@#@2、适当加大焊接电流。
@#@@#@3、焊件坡口角度不宜过小。
@#@@#@4、焊缝必须清除铁锈@#@5、注意熔渣的流动方向,必须使溶渣在熔池的后面。
@#@@#@6、多层焊时层层清除焊渣。
@#@@#@未熔合@#@未焊透@#@1降低了接头的机械性能,@#@2未焊透处的缺口及端部是应力集中占,承载后可能引起裂缝。
@#@@#@1、焊接电流太小,运条速度大快;@#@@#@2、坡口角度太小,纯边太厚、间隙太窄;@#@@#@3、焊条角度不对以及电弧偏吹,电弧热能散失或偏于一边等。
@#@@#@4、焊件有厚锈皮(或氧化皮)及熔渣等,能阻碍焊层之间、基本金属边缘及根部的熔化。
@#@@#@1、适当加大焊接电流,降低运条速度。
@#@@#@2、正确选用坡口形式,坡口角度加大。
@#@@#@3、减小装配间隙。
@#@@#@4、注意坡口两侧及焊层之间的清理;@#@@#@5、随时注意调整焊条角度,使熔化金属之间及熔化金属与基本金属之间充分熔合。
@#@@#@为避免夹渣缺陷的发生,在采用多层多道焊时,做到认真清除各焊层和焊道间的焊渣和飞溅物,同时对每一层的凹凸不平处均做到修平之后再继续填充。
@#@@#@为确保焊缝良好的熔合性,整个过程的运条方法一律采用直线性运条,规避了来回摆动运条现象,并在轮到靠近翼缘一侧施焊时,调节焊丝的工作角度,使伸出的焊丝端头稍稍偏向翼缘一侧。
@#@盖面时,我们做到各条焊道的接头部分错开了100mm以上,同一焊层的相邻焊道叠加范围均满足1/3-1/2。
@#@@#@有些质量问题是操作技能和责任心造成的,例如,焊缝打底后刨根不力,焊后夹渣;@#@防风措施不力或保护气体流量不足,造成气孔;@#@收弧操作不当,产生弧坑并有裂纹等焊接缺陷也时而出现。
@#@这靠我们加强焊工技术培训,提高操作技能及责任心培养来防范和解决。
@#@@#@补焊,修磨是提高焊缝表面质量通常做法。
@#@@#@6.2焊接变形@#@焊接变形@#@焊接变形是焊接生产中另一类质量问题,也时常出现。
@#@可采用以下办法来减少焊接变形。
@#@@#@6.2.1采用合理的焊接顺序控制变形@#@
(1)采用对称焊接。
@#@对于具有对称焊缝的工件,最好由成对的焊工对称进行焊接,这样可以使由焊缝所引起的变形相互低消一部分。
@#@对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接,在工件放置条件允许或易于翻身的情况下,宜采用双面坡口对称顺序焊接;@#@有对称截面的构件,宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接;@#@@#@
(2)双面非对称坡口焊接,宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧,最后焊完深坡口侧焊缝的顺序;@#@对某些焊缝布置不对称的结构,应先焊焊缝少的一侧。
@#@@#@(3)长焊缝宜采用分段分退焊法或与多人对称焊接法同时运用;@#@如不允许采用断续焊缝时,应选择合理的焊接顺序使焊接变形减小右相互抵消。
@#@一般,退焊法和跳焊法的每一段焊缝长度约100~350毫米较为适宜。
@#@@#@(4)宜采用跳焊法,避免工件局部加热集中。
@#@@#@6.2.2采用反变形法控制角变形;@#@@#@6.2.3一般构件可用定位焊固定同时限制变形;@#@大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性;@#@@#@6.2.4大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。
@#@@#@7、表面处理阶段中常见的质量问题@#@表面处理阶段包含清渣,抛丸和油漆。
@#@磨修不力,清渣不净,除锈不彻底,油漆不均匀,漏漆多漆是这阶段产生的主要质量问题。
@#@@#@清渣和修磨前应对构件表面质量进行认真检查,对未补焊的焊接缺陷、较大的切割缺口等应由焊工进行补焊后再进行修磨;@#@在清渣和磨修焊缝时,过高的焊接接头和焊缝必须修磨,使其高度符合要求,两侧应圆滑过渡;@#@凡是补焊不平处、电弧擦伤处、临时点固焊焊疤,切割面的毛刺、熔渣,飞溅物,切割面的不平整处必须修磨干净;@#@所有焊渣,飞溅,爆丝的断头,突出物都应磨修清除;@#@所有剪板钻孔后的鱼眼,孔边毛刺(特别是连接板上毛刺)应该磨去;@#@以利螺栓连接;@#@构件螺栓联接摩擦面表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮等;@#@连接板上焊渣必须铲净,高出板面焊缝飞溅必须磨平如有气割挂渣都应去处;@#@棱角打磨去处;@#@标高3米以下焊缝修磨光顺,使油漆后柱表面更加美观。
@#@@#@修磨后,经自检和专检合格后方可转入抛丸工序。
@#@而这些,该做而未做,或做的不完全,都是影响表面质量和构件现场安装的问题。
@#@@#@钢板锈蚀太重,抛丸时工件运行速度太快,抛丸机管道堵塞出丸不足,都会出现工件抛丸除锈不彻底。
@#@@#@油漆稀释选择不对,油漆太稀,喷晒不均,部分太薄,将产生油漆表面质量问题,发生油漆不均或下淋。
@#@@#@漏漆常发生在次构件,独立的连接板。
@#@多漆仅发生在连接板合缝面,高强度螺栓孔四周,不该漆的地方油漆了。
@#@@#@解决上述质量问题,并非复杂的技术难题,只要我们认真对待,加强检查检验,对症下药:
@#@修磨时一面一面,一块一块的推进式磨修,不要遗漏;@#@使用的钢板不要太锈,抛丸时减慢抛丸速度,注意管道不要堵塞;@#@油漆时提高配漆和油漆技能,注意不漏漆构件,不漆的地方贴膜防护,这样,相关质量问题是不难解决的,不在赘叙@#@8、加强全面质量管理,建立完整的质量控制体系,就一定能生产出质量优秀钢构产品,易见常见的质量问题和制造错误就不会或极少出现。
@#@@#@8.1加强质量意识教育,注意岗位员工质量意识和责任心培养。
@#@@#@8.2抓好质量管理点的建立,进行关键工种关键工序的控制。
@#@@#@8.3建立健全规章制度,严格执行岗位质量责任制,实行工序质量责任人和项目产品质量责任人制度。
@#@@#@8.4加强奖惩处罚力度,做到质量“事故四不放过”。
@#@@#@8.5真正落实工人自检、互检,检验员专检,管理干部抽检,“四位一体”检验体系,坚持不合格半成品不流入下一工序原则。
@#@@#@8.6把工艺技术交底和工艺纪律检查落实到班组,见面于工人,充分发挥技术人员的作用。
@#@@#@该版本结合钢结构通病问题及钢构一厂、三厂生产现状制定。
@#@@#@指定人:
@#@孙洪亮@#@2015/04/22@#@9@#@";i:
20;s:
11766:
"@#@黄骅天汽模汽车模具有限公司汽车模具生产项目@#@临时用电专项方案@#@编制:
@#@@#@审核:
@#@@#@批准:
@#@@#@批准日期:
@#@@#@@#@中国建筑第六工程局有限公司@#@施工现场临时用电施工方案@#@一、工程概况@#@黄骅天汽模汽车模具有限公司汽车模具生产工程位于黄骅市开发区银河路与泰山道交口,本工程厂房结构型式为门式钢架,建筑面积12171㎡,檐口高度16.15米。
@#@本工程建设单位为黄骅天汽模汽车模具有限公司,设计单位为河北润华工程建设设计有限公司,监理单位为河北剑盾工程项目管理有限公司,施工总包单位为中国建筑第六工程局有限公司。
@#@@#@二、现场供电方式@#@1.现场临时用电设施:
@#@现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工,供配电采用TN—S接零保护系统,按三级配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用。
@#@接地电阻不大于4Ω,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。
@#@开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1s。
@#@@#@2.供电方案:
@#@施工电源由建设单位提供,直接引入施工总配电箱。
@#@在配电线路的中间处和末端处做重要接地,接地电阻≤10Ω。
@#@配电箱分3个回路(P1~P3)控制施工现场各用电设备。
@#@@#@①、P1回路供加工场地等用电。
@#@导线采用铝芯橡皮线BLX-3×@#@50+2×@#@25mm2。
@#@@#@②、P2回路供现场施工工作面用电。
@#@导线采用铝芯橡皮线BLX-3×@#@50+2×@#@25mm2,按用电设施需要各设分配电箱。
@#@@#@二级分配电箱@#@一级分配电箱@#@总电源@#@总配电箱@#@用电机具@#@开关箱@#@供电方案示意图@#@供电系统严格执行TN-S接零保护系统,系统图如下所示:
@#@@#@供电线路选用五芯电缆,供电系统做到“三级配电,两级保护”,施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。
@#@三级配电示意图如下:
@#@@#@三级配电两级保护示意图@#@以上二路线路分别由分路开关箱、动力配电箱、照明分路箱、照明配电箱、动力单机箱、照明终端箱等组成,均采用有“3C”认证的电气产品。
@#@电焊机设单机开关箱。
@#@各配电箱均设重复接地,接地电阻不大于10欧姆。
@#@所有线路均按实体容量计算安全载流量,过路和通道用钢管保护电力电缆,其余直埋,入土深度不小于500毫米。
@#@@#@三、现场供电负荷计算@#@
(一)、线路一:
@#@@#@一、用电量计算:
@#@@#@工地临时供电包括施工及照明用电两个方面,计算公式如下:
@#@@#@@#@其中P──计算用电量(kW),即供电设备总需要容量;@#@@#@Pc──全部施工动力用电设备额定用量之和;@#@@#@Pa──室内照明设备额定用电量之和;@#@@#@Pb──室外照明设备额定用电量之和;@#@@#@K1──全部施工用电设备同时使用系数;@#@@#@总数10台以内取0.75;@#@10—30台取0.7;@#@30台以上取0.6;@#@@#@K2──室内照明设备同时使用系数,取0.8;@#@@#@K3──室外照明设备同时使用系数,取1.0;@#@@#@综合考虑施工用电约占总用电量90%,室内外照明电约占总用电量10%,则有:
@#@@#@@#@本例计算中K1=0.75;@#@@#@全部施工动力用电设备额定用量:
@#@经计算得P=45.57kW。
@#@@#@二、配电导线截面计算:
@#@@#@按导线的允许电流选择:
@#@@#@三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算:
@#@@#@@#@其中Il──线路工作电流值(A);@#@@#@Ul──线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。
@#@@#@经过计算得到Il=2×@#@45.57=91.14A。
@#@@#@根据I线=91.14A导线选择铝芯橡皮线BLX-3×@#@50+2×@#@25mm2,三相五线制,电缆由电源处接工地总配电箱。
@#@@#@
(二)、线路二:
@#@@#@一、用电量计算:
@#@@#@工地临时供电包括施工及照明用电两个方面,计算公式如下:
@#@@#@@#@其中P──计算用电量(kW),即供电设备总需要容量;@#@@#@Pc──全部施工动力用电设备额定用量之和;@#@@#@Pa──室内照明设备额定用电量之和;@#@@#@Pb──室外照明设备额定用电量之和;@#@@#@K1──全部施工用电设备同时使用系数;@#@@#@总数10台以内取0.75;@#@10—30台取0.7;@#@30台以上取0.6;@#@@#@K2──室内照明设备同时使用系数,取0.8;@#@@#@K3──室外照明设备同时使用系数,取1.0;@#@@#@综合考虑施工用电约占总用电量90%,室内外照明电约占总用电量10%,则有:
@#@@#@@#@本例计算中K1=0.75;@#@@#@全部施工动力用电设备额定用量:
@#@经计算得P=252.6kW。
@#@@#@二、配电导线截面计算:
@#@@#@按导线的允许电流选择:
@#@@#@三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算:
@#@@#@@#@其中Il──线路工作电流值(A);@#@@#@Ul──线路工作电压值(V),三相四线制低压时取380V。
@#@@#@经过计算得到Il=2×@#@252.6=505.2A。
@#@@#@根据I线=505.2A导线选择铝芯橡皮线BLX-3×@#@50+2×@#@25mm2,三相五线制,电缆由电源处接工地总配电箱。
@#@@#@@#@四、安全用电技术措施@#@
(1)、安全用电措施@#@1、本工程配备2名专职电工,经有关部门考试合格后持证上岗。
@#@按本施工组织设计的线路进行布线和安装配电箱,并负责施工现场和生活区的日常维修和巡视工作。
@#@@#@2、掌握安全用电的基本知识和所用设备的技术性能。
@#@@#@3、测试和安装电气设备,重复接地,避雷接地线路的绝缘电阻值,认真做好记录。
@#@定期或不定期检查配电箱内的漏电开关和其它保护开关,不合格的工件和电线、电缆不准使用。
@#@@#@4、配合各施工班组作好安装、维修、拆除临时用电线路和设备工作。
@#@@#@5、施工现场的临时用电电工,必须严格遵守有关安全法规和安全规范,不得违章作业,对本工程的电气线路和设备安全负责,认真做好巡视、检查和隐患整改工作,及时准确地填写工作记录和规定的表格。
@#@@#@6、配合施工现场安全员,对进场施工人员进行电气安全知识教育,坚持“安全第一,预防为主”的施工方针,加强广大施工人员的思想安全教育,严格执行规章制度,安全技术措施,以保证安全施工的顺利进行。
@#@@#@7、严格按照“三不放过”(事故原因不清不放过,事故责任者和广大施工人员没有受到教育不放过,没有防范措施不放过)的原则,严肃对待事故处理工作。
@#@应实事求是,不能强调客观,推卸责任,大事化小,小事化了。
@#@@#@8、保证正确可靠的接地和接零;@#@@#@9、电气设备的安装、防护、使用与维修,操作与维修人员必须符合JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
@#@@#@
(2)、安全用电组织措施:
@#@@#@1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制审批制度,并建立相应的技术档案。
@#@@#@2、建立技术交底制度:
@#@向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容及注意事项,并在技术交底上履行交底人与被交底人签字手续,载明交底日期。
@#@@#@3、建立安全检查制度,从临电工程竣工开始,定期对临电工程进行检测,主要内容:
@#@接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护动作参数等,并做好检测记录。
@#@@#@4、建立电气维修制度:
@#@加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工维修记录。
@#@@#@5、建立工程拆除制度,建筑工程竣工后,临时用电工程拆除应有统一组织、统一指挥,并须建立拆除时间、人员、程序、方法,注意事项和防护措施等。
@#@@#@6、建立安全检查和评估制度,项目部及公司要按照《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估;@#@@#@7、建立安全用电责任制,对临电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人,必辅以必须的奖惩。
@#@@#@8、建立安全教育培训制度,定期对专业电工和各类用电人员进行用电教育,及培训,经考核合格后持证上岗。
@#@@#@(3)、电气防火措施@#@1、合理配置、检查更换各种保护电器,对电路和设备的过载,短路故障进行可靠地保护。
@#@@#@2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。
@#@@#@3、在电器相对集中场所配置干粉灭火器并禁止烟火。
@#@@#@4、合理埋设防雷装置。
@#@@#@(4)、电器防火组织措施@#@ 1、建立易燃易爆物品管理制度@#@2、建立电气防火责任制,加强电气防火重点场所的管理,并设禁火标志;@#@@#@3、建立电器防火教育制度,经常进行电器防火知识的教育和宣传,提高各类用电人员电气防火自觉性。
@#@@#@4、建立组织防火检查制度,发现问题及时处理。
@#@@#@5、强化电气安全防火领导体制,建立电气防火队伍。
@#@@#@(5)、防火技术措施@#@1、严格执行项目部《防火安全管理制度》,加强电源管理,防止发生电气火灾。
@#@@#@2、新增、新设的电气设备,必须由主管部门或有关人员检查合格后方可通电使用。
@#@@#@3、各种电气设备或线路不得超负荷运行,并有牢靠、绝缘良好的和安全合理的保险设施。
@#@严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。
@#@@#@4、放置及使用易燃易爆液体、气体的场所,应采用防爆型电气设备及照明灯具。
@#@@#@5、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合“1KΩ/V”的规定,发现隐患及时排除。
@#@@#@6、变配电房应保持清洁、干燥,通风良好。
@#@室内严禁吸烟、生火及保存与配电无关的物品。
@#@@#@7、施工现场、生活区、办公区严禁私自使用电炉、电气器具。
@#@@#@8、当电线穿过墙壁或与其它物体接触时,应当在电线上套有阻燃材料管。
@#@@#@9、电气设备和线路应经常检查,发现可能引起火花、短路发热和绝缘损坏等情况时,必须立即修理。
@#@@#@10、各种机械设备的开关箱、单机箱和配电线路的配电箱内,必须保持清洁,不得存放其它物品。
@#@配电箱应有锁。
@#@@#@11、电气设备应安装在干燥处,各种电气设备应有妥善的防雨防潮措施。
@#@@#@12、经常检查接地装置和避雷接地点,避雷针接点要牢固,电阻值不大于10Ω。
@#@@#@13、电气设备周围必须设置相适应的消防器材或消防设施,并有专人维护、保管、定期更新,保证完整好用。
@#@@#@六、编制依据:
@#@@#@«@#@建筑施工安全检查标准»@#@(JGJ59-2011)@#@«@#@施工现场临时用电安全技术规范»@#@(JGJ46-2005)@#@";i:
21;s:
27659:
"钢结构吊装、安装安全、技术交底记录@#@施工单位:
@#@宝钢工程建设有限公司@#@工程名称@#@如意科技研发中心@#@交底部位@#@钢结构吊装、安装@#@工程编号@#@日期@#@2013年3月15日@#@交底内容:
@#@钢结构吊装、安装@#@一、准备工作@#@1、钢构件出厂前的检查验收@#@钢结构制作完成后,应对构件按照施工图要求和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的规定,对成品构件进行检查验收@#@钢结构检查验收的项目有:
@#@@#@
(1)、钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。
@#@@#@
(2)、构件的外形几何尺寸,连接板的位置角度,螺栓孔的直径及位置,焊缝的坡口,附件的数量规格等。
@#@@#@(3)、构件的焊缝外观质量及二级焊缝的超声波探伤记录。
@#@@#@(4)、高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。
@#@@#@(5)、构件的涂装质量及有关测试记录。
@#@@#@制作工厂提供的资料:
@#@@#@
(1)、构件出厂合格证。
@#@@#@
(2)、所用钢材及其他材料的质量证明文件及复试报告。
@#@@#@(3)、高强度螺栓连接接点磨擦系数的测试报告。
@#@@#@(4)、焊接工艺评定报告,焊缝外观检查记录及二级焊缝的超声波探伤报告。
@#@@#@(5)、主要构件的验收记录。
@#@@#@(6)、构件发运和包装清单。
@#@@#@(7)、构件详图及平面布置图。
@#@@#@2、构件的运输@#@
(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。
@#@@#@
(2)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行,考虑配套供应,做到能保证现场吊装的需要。
@#@@#@(3)、构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的稳定。
@#@@#@(4)、构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定@#@3、构件运输到现场后,对构件检查的项目有:
@#@@#@
(1)、构件的规格、型号、数量。
@#@@#@
(2)、专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况,对发生的变形进行矫正和修复。
@#@@#@(3)、清除构件上的污垢、积灰,泥土等,对损坏的油漆及时进行修补。
@#@@#@(4)、根据钢结构施工图准备好安装所需的各种连接材料(螺栓、焊条),各种安装措施用料。
@#@@#@(5)、对进场构件进行严格得检查,编号、数量、外形尺寸、安装孔的孔距及变形情况进行做好数据记录。
@#@如发现有变形则应在现场校正后才能吊装,严重时则返回制作厂重新加工。
@#@@#@4、构件的堆放@#@
(1)、构件堆放场地应平整,场基坚实,无杂草,无积水。
@#@@#@
(2)、构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐,每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握,一般和次要构件不宜超过2m,重型和大型主要构件采用单层堆放。
@#@@#@(3)、每堆构件与构件之间,应留出一定的距离(一般为2m)。
@#@@#@(4)、构件编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时构件的查找。
@#@@#@5、定位轴线及水准点的复测@#@
(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线,应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护。
@#@@#@
(2)、根据建设单位提供的水准点(二级以上),用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部,但要保持视线畅通,同时应加以保护。
@#@@#@(3)复验基础预埋件(或后埋件)的轴线、标高、水平度及底脚螺栓的位置、伸出长度等是否合符要求。
@#@@#@6、对钢构件做好中心线,标高线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心和吊点,标注可用不同于构件涂装涂料颜色不同的油漆进行,尽量做到清楚、准确、醒目。
@#@如下图:
@#@@#@7、起重机械的选择@#@
(1)、吊机的选择@#@本工程施工现场范围大,钢构件数量多,并依照最高最重构件(首节钢柱最重达14吨,箱型柱一段最重达10.5吨,箱型梁最重达12吨)及构件重量分布图,选取两台TC7038B-16塔吊,并配合一台25T汽车吊卸料、拼装,根据情况选取一台50T汽车吊或90吨汽车吊配合吊装。
@#@@#@吊装工程主要钢构件利用塔吊吊装,塔吊工作繁忙时,可利用大型汽车吊辅助吊装,部分小构建采用滑轮,卷扬机辅助吊装。
@#@根据工程进度要求,构件吊装,钢柱采用流水作业,将流水区段内的钢柱一次性吊完,进行校正后,再吊装主梁、次梁,同时进行钢梁现场焊接工作。
@#@@#@两台TC7035B-16塔吊平行于D轴向南偏移6米,分别平行于3轴、13轴向东偏移5.5米。
@#@塔吊自由高度高分别为55米与60米,塔吊采用65m臂,即满足现场所有吊装需求,塔吊最大起重量16吨,末端起重量为3.52吨。
@#@@#@
(2)、钢丝绳的选择@#@A、型号的选择@#@在起重吊装中经常选用的钢丝绳结构形式有6×@#@19、6×@#@37、6×@#@61三种,6×@#@19由于钢丝绳较硬,易磨损,一般做缆风绳使用,吊装作业中采用6×@#@37、6×@#@61规格的钢丝绳。
@#@@#@B、直径的选择@#@吊装中使用的钢丝绳应根据构件的重量,起吊方法等情况进行受力分析,计算出单根钢丝绳受到的拉力F,选择钢丝绳的规格、直径等,利用公式进行校核,公式如下:
@#@@#@S=aP/K≥F@#@S—钢丝绳的安全拉力;@#@a—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数(见下表);@#@@#@P—钢丝绳的破断拉力总和,根据钢丝绳的规格、直径查表可得,现场如没有资料,可按P=500d2(N)计算,d为钢丝绳直径;@#@K—钢丝绳的安全系数;@#@@#@钢丝绳荷载不均匀系数表@#@钢丝绳规格@#@6x19+1@#@6x37+1@#@6x61+1@#@不均匀系数@#@0.85@#@0.82@#@0.80@#@钢丝绳的安全系数表@#@使用情况@#@K值@#@使用情况@#@K值@#@使用情况@#@K值@#@揽风绳@#@3.5@#@机动起重设备@#@5-6@#@用作绑扎的千斤绳@#@8-10@#@手动起重设备@#@4.5@#@作千斤绳,无弯曲@#@6-7@#@用于载人的提升机@#@124@#@8、安装操作平台,垂直、水平行走通道等辅助设施。
@#@@#@9、钢柱安全防护安装:
@#@钢柱起吊前,将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。
@#@(见图)@#@10、如不采用焊接吊耳,在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护:
@#@在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。
@#@@#@二、安装顺序及安装工艺流程@#@
(一)钢结构安装顺序及流水施工段的划分@#@1、钢结构安装顺序:
@#@竖向由下向上逐层吊装,平面上从中心区形成标准框架,然后逐步向四周铺开的顺序,构件应按照钢柱——主梁——次梁——支撑——楼层板的顺序进行,同一框架内的梁应从中间向两边扩展。
@#@@#@2、钢结构安装施工段的划分:
@#@结合本工程结构特点,对主体结构施工区域分为三个区:
@#@A区(A~C/1~6),B区(A~C/10~16),C区(D~F/1~16)。
@#@沿高度方向划分,以一节柱的高度内所有钢结构作为一个安装施工流水段,一节柱有2-3个楼层。
@#@@#@3、高层钢结构安装工艺流程@#@构件编号@#@构件分类堆放@#@构件制作质量检查@#@钢构件按照安装顺序运至现场@#@构件中心线、标高线@#@施工机具准备、检查@#@长度、宽度、弯曲、扭曲@#@轴线标高复测@#@基础检查@#@安装前准备工作@#@孔距、柱底平面度@#@划出基础和底板安装位置线@#@钢柱标高处理@#@连接摩擦面的质量@#@划出中心线、标高线及安装方向@#@出厂合格证及相关资料@#@构件焊接质量@#@安装操作栏杆及通道@#@安装柱、梁标准核心框架@#@调整标高、位移、垂直度,一台水准仪三台经纬仪跟踪观测@#@高强螺栓的初终拧@#@碳弧气刨@#@柱与柱焊接@#@焊接顺序:
@#@上层—下层—中层@#@梁与柱、梁与梁焊接@#@提出焊缝超声波探伤报告@#@超声波探伤@#@不合格@#@合格@#@安装压型钢板@#@栓钉焊接@#@起重机爬升@#@高层钢结构安装工艺流程@#@下一节流水段准备@#@
(二)基础复测@#@安装前要对预埋件进行复测,并在基础上进行放线。
@#@根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽,当由于螺杆长度影响,螺帽无法调整时,可以在基础上设置垫板进行垫平,就是在钢柱四角设置80*120的垫板,其厚度根据现场需要而定,并由测量人员跟踪抄平,使钢柱直接安装就位即可。
@#@每组垫板宜不多于3块。
@#@垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
@#@@#@当有螺栓长度不够,不满足安装两个螺帽时,如果偏差长度小于30mm,可采用把上面垫片改为20mm,安装螺帽待钢柱校正完成后把螺母与螺栓点焊固定,若偏差长度大于30mm,需采用过渡板。
@#@@#@第一节钢柱吊装前,必须对已安装好的基础钢柱的定位轴线和标高,地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收,并对钢柱的编号、外形尺寸等等,进行全面复核。
@#@确认符合设计图纸要求后,划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
@#@@#@(三)首节柱安装@#@1、钢柱的吊装利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊,吊耳采用柱上端连接板上的吊装孔。
@#@起吊时钢柱的根部要垫实。
@#@根部不离地,通过吊钩起升与变幅及吊臂回转,逐步将钢柱扶直,待钢柱基本停止晃动后再继续提升,将钢柱吊装到位,不允许吊钩斜着直接起吊构件。
@#@@#@钢柱用塔吊吊升到位后,首先将钢柱底板穿入地脚螺栓,放置在调节好的螺帽上,并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合,四面兼顾,中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时,穿上压板,将螺栓拧紧,即为完成钢柱的就位工作。
@#@@#@钢柱就位后进行临时固定,因本工程钢柱为独立柱,安装完毕后需立即进行同步校正,在焊接过程中跟踪测量,焊接完毕并割除临时连接耳板后要对钢柱的垂直度、扭转值与标高进行最终测量并作好记录。
@#@@#@2、柱子位移@#@柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位移,此时可令塔吊将30%-40%荷载落在下部结构上,在柱子位移的相反方向利用撬棍或千斤顶将柱子调整到位。
@#@@#@3、柱顶标高调整@#@首层钢柱标高主要依赖于基础钢柱和基础埋件标高的准确,安装前测量好柱底钢柱和埋件的标高,提前用钢板调整其高度。
@#@钢柱安装时以水准仪复测其标高,无误后拴好揽风绳让塔吊松钩。
@#@(见图)。
@#@@#@4、钢柱垂直度校正@#@用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测,依靠千斤顶进行调整。
@#@无误后固定柱脚,拴好揽风绳。
@#@@#@5、当钢柱与相应的钢梁吊装完成并校正完毕后,及时通知土建单位对柱脚进行二次灌浆,对钢柱进一步稳固。
@#@钢柱内需浇灌混凝土时,土建单位应及时插入。
@#@@#@(四)上部钢柱的吊装@#@上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。
@#@@#@钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。
@#@@#@吊装前,下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净,保证上下节钢柱对接面接触顶紧。
@#@@#@下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内,在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理,逐节进行纠偏,避免造成累积误差过大。
@#@@#@钢柱吊装到位后,钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合,并四面兼顾,活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上,穿好连接螺栓,连接好临时连接夹板,并及时拧紧螺栓对钢柱进一步进行稳固。
@#@钢柱完成后,即可进行初校。
@#@@#@上部钢柱吊装示意图如下@#@(五)钢柱安装注意事项@#@1、钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行,并及时形成稳定的框架体系。
@#@@#@2、每根钢柱安装后应及时进行初步校正,以利于钢梁安装和后续校正。
@#@@#@3、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑,全面兼顾,每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
@#@@#@4、钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。
@#@@#@5、利用钢柱的临时连接耳板作为吊点,吊点必须对称,确保钢柱吊装时为垂直状。
@#@@#@6、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上,不得从下层柱的轴线引上。
@#@@#@7、结构的楼层标高可按相对标高进行,安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上,以后每次使用此标高,确保结构标高符合设计及规范要求。
@#@@#@8、首层钢柱校正完毕后,应及时对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。
@#@钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。
@#@@#@9、上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕,并全部焊接完毕后,将临时连接板割掉,根部可以预留一定的宽度,主要是割除时严禁伤害母材。
@#@割除后,待焊缝探伤完毕一并涂上防锈漆。
@#@@#@10、起吊前,钢构件应横放在垫木上,起吊时,不得使钢柱在地面上有拖拉现象,回转时,需有一定的高度。
@#@起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行,就位时缓慢下落,防止擦坏螺栓丝口。
@#@@#@(六)钢梁的吊装@#@本工程钢结构为九层框架结构,每层安装钢梁的数量是钢柱的几倍,起重吊钩每次上下的时间随着建筑物的升高越来越长,所以选择安全快速的绑扎、提升、卸钩的方法直接影响吊装效率。
@#@钢梁吊装就位时必须用冲钉和普通螺栓进行临时连接,钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。
@#@钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可,待调校完毕后,更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。
@#@@#@钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心,并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。
@#@对于跨度大的梁,由于侧向刚度小,腹板宽厚比大的构件,防止构件扭曲和损坏,如果采用双机抬吊,必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳,在起钩时两机距离固定,防止互相拉动。
@#@@#@1、钢梁安装顺序@#@总体随钢柱的安装顺序进行,及先中间后两边,先主梁后次梁,先下层后上层的安装顺序进行安装。
@#@@#@2、钢梁吊装前,应清理钢梁表面污物;@#@对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈,待吊装的钢梁应装配好附带的连接板,并用工具包装好螺栓。
@#@@#@3、采用单榀吊装,吊装前先对梁进行质量检查,复查无误后方可吊装。
@#@吊点采用多点绑扎,绑扎点视梁的跨度确定,应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
@#@起吊时先将梁吊离地面50CM左右,@#@4、钢梁吊装使用的吊臂与水平面呈60度夹角为宜,最小不得小于45度。
@#@钢梁起吊前,应在地面确定好构件中心保证起吊后梁水平,钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向,确保安装正确,及时夹好连接板,对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距,然后再用普通螺栓临时连接。
@#@普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于两个。
@#@@#@5、当一个框架内的钢柱、钢梁安装完毕后,及时对此进行测量校正,校正完毕应及时穿入高强螺栓,按规范要求进行初凝终拧@#@6、每一根钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作,确保钢梁安装质量。
@#@(如下表)@#@钢梁安装允许误差@#@序号@#@项目@#@标准@#@1@#@梁两端顶面高差@#@L/850且不应大于10mm@#@2@#@主梁与梁面高差@#@±@#@2mm@#@3@#@跨中垂直度@#@H/500@#@4@#@弯曲矢高@#@L/850,且不应大于10mm@#@7、钢梁安装注意事项@#@在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中,一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。
@#@@#@钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。
@#@@#@钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行,及时形成框架,保证框架的垂直度,为后续钢梁的安装提供方便。
@#@@#@安装时应用临时螺栓进行临时固定,不得将高强螺栓直接穿入。
@#@@#@安装后应及时拉设安全绳,以便于施工人员行走时挂设安全带,确保施工安全@#@三、测量校正@#@1、首层钢结构的校正@#@
(1)、柱基标高调整@#@根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢梁连接板顶部螺栓孔距柱底部的距离,重点是保证钢梁顶部标高值,来决定基础标高的调整数值。
@#@@#@具体做法如下:
@#@在钢柱安装前,在柱底板下的地脚螺栓上安装一个调整螺栓,用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平,安装上钢柱后,根据钢梁连接板顶部螺栓孔标高与设计标高的差值,利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高,柱子底地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实,如下图:
@#@@#@
(2)、纵横十字线的对准@#@在钢柱安装前,用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出,同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。
@#@@#@在钢柱安装时,起重机不脱钩的情况下,慢慢下落钢柱,使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准,尽量做到线线相交,由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差,一般设计时考虑柱底板螺孔稍大(5mm左右),如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位,可对柱底板进行绞刀扩孔,同时上面压盖板用电焊固定。
@#@@#@(3)、柱身垂直度的校正@#@采用缆风绳法,在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪,进行垂直度测量,通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度,校正完毕后,松开缆风绳不受力,再进行复校调整,调整后将螺母拧紧。
@#@(注:
@#@调整螺母时,要保证其中一颗螺母不动。
@#@)@#@当一片区的钢柱、钢梁安装完毕后,对这一片区钢柱需要进行整体测量校正;@#@对于局部尺寸偏差,用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开来调校;@#@对于整体偏差,可用钢丝缆风绳调校。
@#@@#@2、钢框架校正@#@框架整体校正是在主要流水区安装完成后进行,主要控制钢柱的水平标高、十字轴线和垂直度。
@#@@#@
(1)、校正流程@#@第N节钢框架安装@#@记录报告@#@钢柱根部位移调整@#@标准柱垂直度校正(激光仪)@#@记录报告@#@钢丝安装@#@其他列柱垂直度校正(丈量)@#@楼层标高调整@#@校正综合报告、记录、会签@#@高强螺栓紧固@#@焊接@#@
(2)、柱标高的控制和调整@#@从第二节柱开始,当每一节钢柱吊装就位后,用螺栓将夹板固定,通过起重机起吊,撬棒微调柱间间隙,量取上下柱顶预先标定的标高值,符合要求后,拧紧夹板螺栓并用电焊点焊限制钢柱下落。
@#@@#@当钢柱标高偏差≤5mm时,只记录不调整,超过5mm时需要进行调整,调整标高用低碳钢板垫到规定要求。
@#@钢柱标高调整时应注意以下两点:
@#@@#@偏差过大(>10mm)不宜一次调整,可先调整一部分,待下一步再调整;@#@必要时通知加工厂在加工构件时,把标高偏差消耗掉。
@#@@#@中间框架柱的标高宜稍高些,主要是因为钢框架安装工期长,结构自重不断的增加,中间列钢柱承受的荷载较大,因此中间列柱的基础沉降值稍大。
@#@@#@(3)、柱纵横十字线校正@#@第二节柱开始,为了上下柱不出现错口,尽量做到上下柱十字线重合,如有偏差在柱连接耳板的不同侧面夹入垫板(0.5—1.0mm),钢柱十字线偏差每次调整3mm以内,偏差过大,分2—3次调整,校正时应注意钢柱的扭转,每一节柱子的定位轴线决不允许从下一节柱子的定位轴线引出,应从地面控制轴线引出。
@#@@#@(4)、钢柱垂直度的校正@#@高层框架钢柱垂直度不紧需要单根校正,还应整体校正,采用激光经纬仪来测定标准柱的垂直度,在通过校正好的标准柱来控制其他钢柱。
@#@@#@A、标准住的选择@#@标准柱选择平面内四根转角柱;@#@@#@B、基准点的设置@#@以标准柱的中心线为依据,从纵横两方向引出距离为e的补偿线,两根补偿线的交点为基准点,如下图:
@#@@#@C、标准柱垂直度测量及校正@#@将激光经纬仪中心放置在基准点上,使激光经纬仪光束射到预先固定在钢柱上的靶标上,光束中心同靶标中心重合时,表面无偏差,测量时为了减少误差,可向靶标投射四次光束0º@#@—90º@#@—180º@#@—270º@#@,以四次光束对角线为正确位置。
@#@@#@校正分两步进行:
@#@第一步,采用无缆风绳校正,在钢柱偏斜方向的一测打入钢楔或用千斤顶进行校正。
@#@@#@第二步:
@#@按上、中、下顺序将标准框架架体的梁安装上,在安装过程中会对钢柱的垂直度会有影响,可采用钢丝绳缆索、千斤顶、钢楔、和手拉葫芦进行校正,如下图。
@#@其他框架柱的一标准框架体向四周发展,做法与上同。
@#@@#@D、其余框架柱的校正@#@其余框架柱待标准柱校正后,在已校正完毕的标准柱柱顶距“e”值处拉φ1.6mm(高强度钢丝,小于φ1.6mm则更佳)的钢丝矩形框,如下图,用标准尺在本节框架的顶层面逐个丈量其它柱与钢丝框的纵横二个方向的距离,使之校正到与设计轴线尺寸的误差控制范围之内,丈量完成后,在复测标准柱的垂直度,如复测结果在控制值之内,则本节框架的柱子垂直度校正完毕,及时做好记录并终拧高强螺栓。
@#@@#@(5)、框架梁面标高的校正@#@框架梁安装后,用水准仪、标尺进行实测梁两端的标高误差情况,超出规定时应做校正,采用电动绞刀适当扩大梁两端螺孔。
@#@@#@四、检查和验收@#@钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)进行。
@#@@#@1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查,检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。
@#@@#@2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸,连接板零件的位置,角度、螺栓孔的直径及位置,焊接质量外观,焊缝的坡口,磨擦面的质量,焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
@#@@#@3、在钢结构吊装完成后,应对钢柱的轴线位移、垂直度,钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度,侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收,并做好详细的检查验收记录。
@#@@#@4、钢结构主体结构完成后,进行自检合格后,应有项目经理或技术总负责人提出,经监理单位,建设单同意,邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行中间验收。
@#@@#@5、钢结构工程质量验收标准@#@
(1)多高层钢结构中构件安装允许偏差及安装方法:
@#@@#@项目@#@允许偏差(mm)@#@检查方法@#@上下柱连接处的错口@#@3.0@#@用钢尺检查@#@同一层柱的各柱顶高度差@#@5.0@#@用水准仪检查@#@同一根梁两端顶面高差@#@L/1000,且≤10.0@#@用水准仪检查@#@主梁与次梁表面高差@#@±@#@10.0@#@用直尺和钢尺检查@#@
(2)、钢梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差及检查方法:
@#@@#@项目@#@允许偏差(mm)@#@检查方法@#@跨中的垂直度@#@h/250,且≤15.0@#@用经纬仪或钢尺检查@#@侧向弯曲矢高@#@l≤30m@#@l/1000,且≤10.0@#@用经纬仪、水准仪和钢尺检查@#@30m<l≤60m@#@l/1000,且≤30.0@#@L≥60m@#@l/1000,且≤10.0@#@(3)、整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差:
@#@@#@项目@#@允许偏差@#@主体结构的整体垂直度@#@单层@#@H/1000,且≤25.0@#@多高层@#@(H/1000),且≤50.0@#@主体结构的整体平面弯曲@#@L/1500,且≤25.0@#@五、安全技术要点@#@1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。
@#@@#@2、吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。
@#@@#@3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。
@#@@#@4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装置。
@#@@#@5、吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。
@#@@#@6、吊装时应选用交互捻制式钢丝绳,在选择钢丝绳的直径时必须进行计算,计算公式为:
@#@@#@S=aP/K@#@S—钢丝绳的容许拉力;@#@a—考虑钢丝绳之间的荷载不均匀系数;@#@@#@P—钢丝绳的破断拉力总和,现场无资料可查是可按经验公式P=500d2进行计算,单位为N,d为钢丝绳直径(mm):
@#@K—安全系数;@#@@#@7、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况:
@#@@#@1)、磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;@#@@#@2)、钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准;@#@@#@3)、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确,在卷筒上应固定可靠;@#@@#@8、吊钩在使用前应检查:
@#@@#@1)、表面有";i:
22;s:
4776:
"江苏雅仕1#保鲜库钢结构工程@#@XXXXXXX生产车间@#@完@#@工@#@验@#@收@#@报@#@告@#@XXXXXXX有限公司@#@XXXXXXXXXX工程项目部@#@各位领导:
@#@@#@大家好!
@#@@#@由我司承建施工的XXXXXX生产车间钢结构工程,自开工以来,在建设单位、监理单位、等领导的支持和帮助下;@#@在我项目部严格按照国家规范标准、操作规程的要求、统筹安排、积极组织、精心施工下,本工程钢结构工程已全部施工完毕。
@#@感谢各位领导今天莅临工地参加雅仕保鲜一期生产车间钢结构工程验收,并对工程质量进行检查评估,在此我代表XXXX公司向各位表示衷心的感谢。
@#@以下将本工程钢结构部分的施工情况及技术资料做简单汇报:
@#@@#@一、工程简介:
@#@@#@1、工程名称:
@#@XXXXXX生产车间@#@2、工程地点:
@#@XXXXXX@#@3、建设单位:
@#@XXXXXX@#@4、设计单位:
@#@XXXXXXX@#@5、监理单位:
@#@XXXXXXX@#@6、施工单位:
@#@XXXXXXX@#@二、工程概况:
@#@@#@XXXXXX生产车间结构形式为门式钢架结构,1#保鲜库为单层,局部两层,总建筑面积为16140.25㎡,2层楼面为1.2厚的压型楼承板,建筑面积为4093m2,屋脊高度11.8米,屋檐高度为10米,本工程的建筑结构安全等级为二级,使用年限为50年,本工程抗震设防烈度7度进行抗震设计。
@#@@#@三、钢构件加工制作:
@#@@#@本工程钢构件的加工制作全部在本公司车间内进行,主构件加工分为零件和部件加工、钢构件组装、钢构件焊接、钢构件预拼装四个步骤进行,钢板下料均采用自动直条切割机进行,根据不同的板长要求,钢板在下料前进行对接,对接后按规范的要求进行检验,合格后方才进入下料工序。
@#@钢板下料完毕后按规格进行H型钢的组立,H钢组立均在专用H型组立机上进行,在组立过程中严格控制构件的偏差在规范允许误差范围以内,保证了钢构件的加工质量。
@#@@#@钢构件焊接采用门式焊机焊接,焊接前对焊剂按要求进行了烘培,保证了焊接后不产生气孔等缺陷。
@#@@#@钢构件组装和焊接完后,对整段钢柱、钢梁用抛丸机进行整体抛丸,在达到规定的除锈等级后进行涂装工作。
@#@@#@四、钢构件施工:
@#@@#@钢柱安装顺序:
@#@钢柱安装就位→初校→系杆安装→第一榀屋架梁安装→第二榀屋架梁安装→安装懔条。
@#@安装形成稳固的框架后,以址类推进行安装,钢柱钢梁整体复测,各相关尺寸无误后进行最终连接。
@#@@#@五、材料及高强度螺栓:
@#@@#@本工程钢板、钢带、型钢、焊接材料、油漆等材料质量证明文件齐全。
@#@钢板材料检测合格。
@#@@#@该工程连结均采用10.9级高强度螺栓,高强螺栓合格证齐全,按照要求对连接副扭矩系数、抗滑移系数进行了检测,磨擦面抗滑移系数不小于0.4,达到设计要求送检合格。
@#@@#@六、工程质量保证资料@#@钢结构工程已全部安装完毕,我们按施工规范和业主、监理公司的要求,逐步积累了各种技术资料,并建立归档资料,内容如下:
@#@@#@XXXXX生产车间质量控制资料汇总@#@序号@#@项目@#@资料名称@#@份数@#@核定结果@#@1@#@结@#@构@#@钢材、金属构件质量证明书@#@4@#@符合要求@#@2@#@钢板检测报告@#@4@#@符合要求@#@3@#@焊条、焊丝质量证明书@#@4@#@符合要求@#@4@#@超声波检测报告@#@4@#@符合要求@#@5@#@高强度螺栓连接副质量证明书@#@4@#@符合要求@#@6@#@高强度螺栓扭矩系数、抗滑移系数检测报告@#@4@#@符合要求@#@7@#@钢构件出厂合格证@#@4@#@符合要求@#@二)、分项工程:
@#@@#@XXXX分项工程:
@#@@#@序号@#@分项工程名称@#@检验批数@#@汇总评定结果@#@1@#@钢零件及部件加工分项工程@#@1@#@合格@#@2@#@钢构件焊接分项工程@#@1@#@合格@#@3@#@钢构件组装分项工程@#@1@#@合格@#@4@#@单层钢结构安装分项工程@#@1@#@合格@#@5@#@紧固件连接分项工程@#@1@#@合格@#@6@#@涂装分项工程@#@1@#@合格@#@7@#@隐蔽工程验收记录@#@1@#@合格@#@七、质量综合评定:
@#@工程质量自评合格@#@八、结束语:
@#@@#@本工程自开工以来,就一直得到各方领导的大力支持和帮助,施工进展顺利。
@#@在此感谢在座的各位领导前来参加本工程验收并提出宝贵意见和建议,谢谢大家!
@#@@#@XXXX生产车间工程XXXXX项目部@#@@#@@#@";i:
23;s:
26726:
"@#@词·@#@清平乐@#@禁庭春昼,莺羽披新绣。
@#@@#@百草巧求花下斗,只赌珠玑满斗。
@#@@#@日晚却理残妆,御前闲舞霓裳。
@#@谁道腰肢窈窕,折旋笑得君王。
@#@@#@福建南纺股份有限公司2008年度报告摘要@#@§@#@1重要提示@#@ 1.1本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证本报告所载资料不存在任何虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏,并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。
@#@@#@ 本年度报告摘要摘自年度报告全文,投资者欲了解详细内容,应当仔细阅读年度报告全文。
@#@@#@ 1.2公司全体董事出席董事会会议。
@#@@#@ 1.3福建华兴会计师事务所有限公司为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。
@#@@#@ 1.4公司负责人董事长陈军华、总经理李祖安、主管会计工作负责人卢济真及会计机构负责人(会计主管人员)吴作贻声明:
@#@保证年度报告中财务报告的真实、完整。
@#@@#@ §@#@2公司基本情况简介@#@ 2.1基本情况简介@#@ 2.2联系人和联系方式@#@ §@#@3会计数据和业务数据摘要:
@#@@#@ 3.1主要会计数据@#@ 单位:
@#@元币种:
@#@人民币@#@ 3.2主要财务指标@#@ 非经常性损益项目@#@ √适用□不适用@#@ 单位:
@#@元币种:
@#@人民币@#@ 3.3境内外会计准则差异:
@#@@#@ □适用√不适用@#@ §@#@4股本变动及股东情况@#@ 4.1股份变动情况表@#@ □适用√不适用@#@ 限售股份变动情况表@#@ □适用√不适用@#@ 4.2股东数量和持股情况@#@ 单位:
@#@股@#@ 4.3控股股东及实际控制人情况介绍@#@ 4.3.1控股股东及实际控制人变更情况@#@ □适用√不适用@#@ 4.3.2控股股东及实际控制人具体情况介绍@#@ 4.3.2.1法人控股股东情况@#@ 单位:
@#@元币种:
@#@人民币@#@ 4.3.2.2法人实际控制人情况@#@ 法人实际控制人名称:
@#@福建省人民政府国有资产监督管理委员会@#@ 4.3.3公司与实际控制人之间的产权及控制关系的方框图@#@ §@#@5董事、监事和高级管理人员@#@ 5.1董事、监事和高级管理人员持股变动及报酬情况@#@ 单位:
@#@股@#@ §@#@6董事会报告@#@ 6.1管理层讨论与分析@#@ 1、公司报告期内总体经营情况@#@ 报告期内,公司经历了极其复杂多变的经济形势考验,纺织行业遇到了前所未有的困难。
@#@面对种种不利因素,公司董事会审时度势、科学决策,公司经营班子精诚团结,稳健经营,通过推行全面预算管理,本着"@#@独立核算,综合平衡,效益优先,控制风险"@#@的原则,较有效控制费用支出;@#@同时开展质量专项治理,夯实管理基础,千方百计拓展市场,力争使影响降至最低。
@#@2008年度公司实现营业收入103,135.73万元,同比下降2.16%。
@#@全年营业利润683.46万元,归属于母公司的净利润776.43万元,实现扭亏为盈。
@#@@#@ 2、公司主要优势和困难@#@ 目前公司的主要优势有:
@#@公司是目前国内唯一一家以PU革基布为主业的上市公司,具有良好的规模经济,综合实力明显,产品质量和企业信誉得到客户认可;@#@建立了覆盖全国主要市场的销售渠道和网络;@#@在非织造布业务方面的新产品开发、设备装备水平及生产规模方面也具备较强的优势;@#@同时公司拥有务实、求新、对市场反映较灵敏的管理层。
@#@@#@ 目前公司的主要困难在于:
@#@当前全球经济失衡加剧、危机影响蔓延、国内土地、劳动力和环保等生产要素成本不断上涨,国内纺织行业的发展面临着前所未有的困难和压力;@#@作为国有控股的纺织类大中型企业,公司的劳动用工成本偏高,人力资源激励措施不够完善,与其他民营企业相比处于劣势。
@#@@#@ 报告期内,公司投入资金2,136.25万元,主要用于支付募集资金项目(水刺二期项目和机织PU革基布升级改造项目)和非募集资金项目(水刺三期工程及针刺五期工程)的尾款,目前上述项目均已建成投入生产。
@#@通过上述项目的投资,初步实现公司由传统劳动密集型企业向资金技术密集型企业的转型。
@#@@#@ 3、公司经营和盈利能力的连续性和稳定性@#@ 国内外市场形势的变化对本公司2008年度财务状况和经营成果产生了不利的影响,预计对公司2009年的财务状况和经营成果也将持续产生不利的影响。
@#@但公司仍居于PU革基布行业的前列,市场占有率较高且相对比较稳定,随着国内消费市场的逐渐升温,预计PU革基布市场需求在未来还将保持一定的增长;@#@公司在非织造布业务方面的投资完工,增强了公司在非织造布方面的市场地位。
@#@因此,只要发挥出自身的技术、资金、管理和品牌等优势,公司应能保持经营和赢利能力的连续性和稳定性。
@#@@#@ 4、报告期内,公司技术创新情况@#@ 报告期内我们加强市场信息的收集和分析,与客户密切合作,开发具有一定技术含量、市场前景的高附加值新产品,缓解同类产品的竞争压力。
@#@先后试制了102个机织基布新品种,其中有19个品种投入了批量生产,为机织基布增利发挥了积极作用。
@#@开发非织造布新产品品种40多个,有14个品种产品实现批量生产,针刺汽车过滤材料、顶篷材料开发生产取得进展,水刺复合木浆、全棉新产品销售也取得突破。
@#@@#@ 5、公司主营业务及其经营状况@#@
(1)公司主营业务经营情况的说明@#@ 公司主要从事棉纱、棉布、PU革基布、PU革、非织造布五大类产品的生产和销售(含出口);@#@兼营纺织产品技术服务、纺织配件及纺织类产品的进出口。
@#@@#@
(2)主营业务分产品情况@#@ 报告期内公司PU革基布产品实现主营业务收入61,575.50万元,同比减少3,573.72万元,下降5.49%,非织造布产品实现主营业务收入21,158.41万元,同比增加1,535.41万元,比增7.82%,针织布实现主营业务收入6,741.78万元,同比增加5.13万元,比增0.08%。
@#@@#@ (3)主营业务分地区情况@#@ 华东区92,445.27万元,占90.87%;@#@华南区4,638.73万元,占4.56%;@#@华北区785.83万元,占0.77%;@#@其他区3,861.60万元,占3.80%。
@#@@#@ (4)主要控股公司的经营情况及业绩@#@ 报告期内,福建南平新南针有限公司总资产为5,279.12万元,净资产4,321.26万元,营业收入6,899.92万元,实现净利润831.70万元;@#@@#@ 温州南纺革基布有限公司总资产为5,918.02万元,净资产2,102.60万元,营业收入13,666.20万元,亏损36.23万元;@#@@#@ 福建延嘉合成皮有限公司总资产为2,567.09万元,净资产1,172.60万元,营业收入5,367.59万元,亏损156.30万元;@#@@#@ 福州三友制衣有限公司总资产为3,291.96万元,净资产3,231.29万元,营业收入113.31万元,实现净利润65.14万元;@#@@#@ 福州保税区正新贸易有限公司总资产为1,088.50万元,净资产1,062.91万元,营业收入714.39万元,实现净利润9.45万元。
@#@@#@ (5)主要供应商、客户情况@#@ 报告期内,公司向前五名供应商采购金额合计18,960.54万元,占年度采购总额的23.31%;@#@向前五名销售客户销售金额合计14,605.64万元,占年度销售总额的14.16%。
@#@@#@ 6、报告期公司资产构成同比发生重大变动的说明@#@ 2008年末公司总资产111,415.15万元,比年初下降17.03%,其中:
@#@@#@
(1)流动资产50,949.14万元,比年初增加1,318.04万元,同比上升2.66%。
@#@其中:
@#@货币资金减少2,320.12万元,系根据股东大会决议,结余的2,949.37万元募集资金变更补充公司流动资金;@#@应收销货款比年初增加4,079.45万元,主要原因是受金融市场宏观调整因素,公司对部分战略性客户延长信用期限及增加信用金额;@#@同时年末公司采取各项措施控制,存货比年初减少了1,754.86万元。
@#@@#@
(2)非流动资产60,466.01万元,比年初减少24,192.84万元,同比下降28.58%,主要是期末持有的可供出售金融资产交通银行股票市值下降,以及公司出售了持有的中国太平洋保险公司100万股。
@#@@#@ (3)2008年末公司负债44,013.04万元,比年初减少7,893.18万元,下降15.21%,其中:
@#@流动负债38,878.04万元,比年初减少1,245.08万元,同比下降3.10%,主要原因是公司采取紧缩资金管理办法,期末短期借款和应付票据合计减少了3,108.33万元,以及一年内到期的长期借款和年底未交的增值税等税金分别增加了710万元和979.06万元;@#@非流动负债5,135.00万元,比年初减少6,648.10万元,同比下降56.42%,主要是年末公司持有的可供出售金融资产公允价值变动而相应减少递延所得税负债5,278.10万元,以及长期借款减少1,370万元。
@#@@#@ (4)2008年末归属于母公司所有者权益64,472.64万元,比年初减少15,057.88万元,下降18.93%,主要原因是可供出售金融资产公允价值的下跌。
@#@@#@ (5)资产负债率39.50%,比上年增加0.85个百分点;@#@流动比率131%,比上年增长7%;@#@速动比率84%,比上年增长11%。
@#@@#@ 7、报告期公司主要财务数据同比发生重大变动的说明@#@
(1)2008年度实现营业收入103,135.73万元,同比减少2,276.83万元,下降2.16%。
@#@其中主营业务收入减少519.36万元,下降0.51%。
@#@主营业务收入下降的主要原因是2008年9月以来,机织基布和皮革受市场滑波影响,产销量下滑,全年同比分别减少3,573.72万元和1,516.61万元;@#@非织造布由于生产线建成投产而增加1,535.40万元,棉纱由于结构调整后增加外售2,977.46万元。
@#@@#@
(2)营业成本95,392.15万元,同比减少2,095.49万元,下降2.15%。
@#@主要是销售量减少相应成本下降。
@#@@#@ (3)销售费用1,857.93万元,同比减少423.13万元,下降18.55%,主要是销量下降和采取节支降耗措施而相应减少运输等销售费用。
@#@@#@ (4)管理费用3,450.62万元,同比减少1,165.90万元,下降25.25%,主要系2007年按照新会计准则规定,支付和预提各项分流安置成本比今年多1,389.24万元。
@#@@#@ (5)财务费用2,181.69万元,同比增加683.47万元,增长45.62%,主要原因是利率上调、市场竞争激烈带来了资金占用的增加、以及因公司在建工程项目陆续完工,资本化利息减少导致本年计入财务费用的利息支出较上年增加。
@#@@#@ (6)同2007年度报告中的"@#@2008年度经营计划"@#@相比@#@ 2008年度营业收入比计划减少23,735.55万元,下降18.71%。
@#@营业成本及税金减少19,940.64万元,下降17.23%。
@#@主要原因为2008年9月以来受市场滑波影响,产销量下滑。
@#@三项费用减少134.46万元,下降1.76%,其中:
@#@由于销量下降和采取节支降耗措施,营业费用和管理费用相应分别减少348.48万元和111.67万元;@#@而利率上调超过预期期望,导致财务费用上升325.69万元@#@ 8、报告期公司现金流量构成情况的说明@#@ 2008年度现金及现金等价物净减少2,224.12万元,其中:
@#@经营活动产生的现金流量净额5,313.46万元,比去年同期的-11,423.55万元增加了16,737.01万元,主要原因是本期购买商品、接受劳务支付的现金同比减少了15,097.09万元;@#@投资活动产生的现金流量净额15.66万元,比去年同期的-13,371.16万元增加了13,386.82万元,主要原因是今年大幅度减少了固定资产等技改项目投资;@#@筹资活动产生的现金流量净额-7,552.76万元,比去年同期的20,861.93万元,减少了28,414.69万元,主要是本年同比多偿还了借款和利息支出23,534.69万元,同时累计缩减贷款总额4,880万元。
@#@每股经营活动产生的现金流量净额0.18元,比上年增加0.58元。
@#@@#@ 9、报告期国内外形式变化等对公司的影响@#@ 受国际金融危机的影响,国内市场从2008年9月以来出现滑波,据测算母公司2008年9~12月主营业务收入同比下降了6,463万元,下降21.45%。
@#@其中:
@#@机织基布主营业务收入同比下降3,698万元,下降21.45%;@#@无纺布同比下降1,313万元,下降18.83%;@#@湿法革下降669万元,下降46.59%。
@#@由于市场销售远不如往年,公司采取各项应对措施控制原料储备、压缩生产量、降低库存和各项资金占用规模。
@#@2008年9~12月母公司绒布生产量下降了720万米,下降20.81%;@#@针刺和水刺产量也分别下降46.42%和17.11%。
@#@产量下降必然对公司成本产生不利影响,特别是固定资产投入比重相对大的无纺布,单位分摊和消耗的成本比往年高。
@#@销售下降、成本上升对公司传统旺季的后四个月产生相当不利影响,出现月份亏损现象。
@#@@#@ 2008年初受国家信贷政策调整,公司流动资金贷款由往常的半年期为主被迫转为一年期,利率相应由6.57%,上升至7.47%,增加了0.9个百分点,增幅13.70%,母公司按全年平均贷款22,400万元计算,增加利息支出201.60万元;@#@同时由于货款期提高和为保货款规模,平均贷款额增加了6,500万元,增幅40.88%,相应增加利息支出约427万元,仅上述两项母公司全年比上年利息支出增加628.60万元。
@#@@#@ 由于公司直接出口金额少,汇率波动对公司直接影响有限。
@#@@#@ 本年自然灾害对公司没有直接影响。
@#@@#@ 10、报告期采用公允价值计量的项目@#@ 报告期公司将持有的上市流通股采用公允价值计量,并按年末收盘价调整账面价值。
@#@其余采用成本法计量。
@#@@#@
(二)对公司未来发展的展望@#@ 1、公司所处行业发展趋势及公司面临的市场竞争格局等相关变化趋势以及对公司可能的影响程度。
@#@@#@ 公司目前主要从事产业用纺织品的生产和销售,主要经营棉纱、棉布、机织PU革基布、水刺和针刺非织造布、PU革、针织布等六大类产品,其中:
@#@机织PU革基布为公司的主导产品,非织造布将是公司未来的主要发展方向,棉纱、棉布主要与机织PU革基布配套,基本上自用,少量对外销售。
@#@@#@ 人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分,在国民经济各行业被广泛使用。
@#@人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史,中国自1958年开始研制生产人造革,它在中国塑料工业中是发展较早的行业。
@#@近几年来,中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加,而且行业发展过程中有了自己的行业组织,有相当的凝聚力,从而能把中国人造革、合成革企业,包括相关行业组织在一起,发展成一个有相当实力的行业。
@#@特别是最近十年,人造革合成革行业进入快速发展时期,行业整体平均每年都保持15%-20%的快速增长,无论是生产线的数量还是生产量在世界范围内都处于领先地位,到目前为止中国已成为世界上人造革合成革的生产大国、消费大国。
@#@根据中国合成革工业"@#@二次创业"@#@的阶段目标,"@#@十一五"@#@期间,我国的合成革行业将处于"@#@拓市场、调结构、上档次、创名牌"@#@阶段,企业将注重技术创新、开发新产品,从产品质量和花色上下工夫,不断调整产业结构,提高装备技术水平。
@#@@#@ 2000-2005年PU革基布生产能力快速增长,产品供求形势发生了根本变化,产品毛利率也随之下降;@#@2006-2008年基布生产能力扩张速度迅速下降,我们预计未来市场竞争将依然十分激烈,但竞争激烈程度趋于缓和。
@#@因此,未来公司在PU革基布领域仍有一定的生存和发展空间,公司将进一步做强PU革基布产业,以确保公司在该市场领域的地位。
@#@@#@ 2008年,产业用纺织品行业仍呈现平稳发展的态势,社会对产业用纺织品的关注度越来越高;@#@能源、原材料剧烈波动,土地、劳动力和环保等生产要素成本不断上涨等因素增加了企业运营成本和困难,行业利润率有所下降。
@#@由于产业用纺织品出口量只有10%左右,基本不受贸易争端的影响。
@#@预计到2010年,全世界非织造物最终产品的年消耗量将增加到630万吨。
@#@由于某些最终产品中的非织造物继续替代织造物,非织造产品在卫生用品、汽车用料和其他新开发用途中的应用将不断快速增长,这一时期非织造产品销售量占全部技术纺织品市场的份额将从23%提高到26%。
@#@在国家继续推行环保政策的影响下,我国非织造布工业将获得进一步发展,并向其他领域不断渗透,诸如工业用擦布及屋顶用膜材料等。
@#@随着新技术的涌现,非织造的功能不断得到改善,差别化、复合化、功能化成为今后发展的主方向。
@#@@#@ 2008年公司完成了针刺、水刺非织造布项目的技改工作,目前已初步形成三条水刺、十条针刺非织造布生产线的格局,年生产能力达21,000吨。
@#@在非织造布行业方面,公司坚持走产品差别化经营之路,积极参加国内外各类展会和交流会,了解国际、国内非织造布发展趋势,开展多种形式合作,不断推出具有独特优势的产品。
@#@由于中国非织造布行业正处于成长周期,拥有广阔的市场前景,因此公司将进一步做优做强水刺和针刺非织造布,力争使非织造布产品成为公司的主导产品,促进企业由劳动密集型向高技术资金密集型的转变,提升公司在该市场领域的影响力。
@#@@#@ 2、未来公司发展机遇和挑战、发展战略、各项业务的发展规划@#@ 2008年全球爆发金融危机,并且将继续对2009年的全球经济产生持续深远的影响。
@#@为抵御国际经济环境对我国的不利影响,国家从2008年下半年起就陆续出台了扩内需,保增长和改善产业环境的各项政策,其中就包括了纺织产业的调整振兴规划;@#@提高出口退税率等政策;@#@采取积极的财政政策、宽松的货币政策;@#@这都为公司的产业发展创造良好机遇。
@#@@#@ 2009年公司将积极应对国内外不利局面,努力转危为机。
@#@一方面将通过加大业务和产品的结构调整力度,增加高附加值、发展前景好的产品和业务的投入,保持主营业务的稳健发展;@#@另一方面推动企业改革和管理创新,推进产品创新和技术进步,苦修内功,迎接挑战。
@#@@#@
(1)发展机遇:
@#@中国已成为制鞋业、服装业、箱包业、PU革等行业的世界制造中心,机织PU革基布市场容量每年以10%的速度增加,而且由于机织基布的独有特性(如成本低、强力高),水刺、针刺、针织基布难以替代;@#@针刺、水刺行业发展潜力比较大,应用领域比较广泛,目前高档产品开发还远远没有满足市场需要,具有较大的市场空间。
@#@@#@
(2)面临的挑战:
@#@宏观经济形势方面,能源、原材料、土地、劳动力、环保等生产要素成本不断提高和大幅度波动,金融市场不确定,不利于生产经营成本的下降;@#@国际贸易摩擦不断,各种非关税保护措施出台;@#@人民币升值、出口退税率的下降,不利于产品出口。
@#@@#@ (3)发展战略:
@#@"@#@调整优化传统纺织,做优做强高新产业"@#@,将差别化纤维的应用和生产作为公司未来产业结构调整的主线,投资方向重点放在"@#@无污染、清洁化、低能耗、高技术"@#@的水刺、针刺非织造布及其深加工产业方面,并适时地切入上游差别化纤维领域,实现由劳动密集型企业向资金技术型企业的转变,将公司建设成为"@#@质量效益型、创新成长型、节约环保型"@#@的现代化企业,成为国内最大的非织造布生产企业之一。
@#@@#@ (4)各项业务发展规划:
@#@@#@ ①机织基布业务发展规划:
@#@加强企业内部管理,整合企业内部资源,以内涵式发展为主、外延式扩张为辅;@#@努力开发新产品,提高产品质量和档次,实施差异化的业务竞争策略。
@#@@#@ ②非织造布业务发展规划:
@#@做强做优,进一步培育非织造布业务方面独特的核心竞争力,成为非织造布行业的新兴主力军。
@#@正确选择技术进步的切入点,紧紧抓住非织造布专用原料、复合加工技术、高附加值产品开发3个环节,开发高密度、高剥离基布、汽车内饰及过滤材料、针刺复合产品、水刺泡沫浸胶产品和全棉水刺卫材等,改变产品单一的局面,提高产品质量,培育出具有企业特色的品牌,提高规模经济效益。
@#@@#@ 3、新年度经营计划@#@ 2009年对面临的困难和不确定、不稳定因素要有充分的准备,要理性认识经营风险,稳健经营,把困难估计得更充分一些,把措施准备的更周密一些。
@#@针对2008年工作中存在的问题和2009年实际情况,制定了2009年度经营计划如下:
@#@2009年公司全年合并营业收入计划96,478.71万元,营业成本及税金计划88,576.83万元,营业、管理和财务三项费用合计计划7,395.73万元。
@#@@#@
(1)坚定信心,落实责任,齐心协力渡难关@#@ 面对外部严峻的考验,公司全体员工要坚定信心,统一思想行动,直面困境,不等不靠不逃避。
@#@公司在2009年推行"@#@管理立项"@#@。
@#@首先要稳步推进"@#@目标管理"@#@,其次要全方位构建与完善管理体系,形成核心凝聚力,第三要加快推进信息化建设,第四要落实安全主体责任,设立独立的安全生产管理机构,加大对安全工作考核力度,确保企业安全生产"@#@六无一力争二控制"@#@,构建"@#@平安南纺"@#@,提升公司基础管理平台。
@#@@#@
(2)开拓市场,细分客户,稳健经营降风险@#@ 受国际金融风暴的影响,出口依存度较高的纺织行业更加面临订单下滑、利润缩水、资金困难的困境,企业的经营风险进一步加大。
@#@防范经营风险是2009年经营工作的重中之重。
@#@要在危机中捕捉商机,在逆境中开拓市场。
@#@优化整合营销资源,控制货款,严格货款回笼制度,实行货款责任追究制度,建立完善服务质量投诉机制和信息反馈机制,加强客户群的细分工作,建立客户质量反馈档案,使销售、技术和生产三大体系真正做到"@#@三位一体"@#@。
@#@@#@ (3)集约经营,控制费用,围绕预算降成本@#@ 面对严峻考验,要实现生产经营目标和2009年工资提取在2008年基础上不下降的目标,必须实施成本领先战略。
@#@紧紧围绕"@#@营销保量、生产保质、采购保底"@#@的总体要求,强化预算管理和控制,降低运营成本,全面紧缩各项费用。
@#@要充分发挥考核指挥棒的作用,优化考核,实现集约经营。
@#@@#@ 节能减排将作为公司的一项常态工作,实施节能减排立项管理制度,提高能源效率。
@#@要强化质量责任制,减少质量损失,要挖掘工艺技术潜力,创新、突破传统的工艺,以先进的工艺技术降低工艺成本。
@#@@#@ (4)开发产品,调整结构,以人为本促和谐@#@ 2009年要苦练内功,加快自主创新,加大研发力度,提升技术水平,打造自主品牌,优化产品结构,提升产品品质,将重点转向资源整合、节能减排、安全环保配套工程、非织造深加工等方面。
@#@实施人才战略,培育核心竞争优势,着力解决涉及员工利益的热点、难点问题,构建和谐南纺。
@#@@#@ 4、公司未来发展战略所需的资金需求及使用计划,以及资金来源情况@#@ 根据公司2009年预算安排和工作思路,贯彻执行紧缩节俭的资金管理原则,总体把握资金需求将主要依据资金回笼情况,综合平衡安排资金支出的方针。
@#@依据公司在预算年度内未安排大的投资项目和投资支出,和预期2009年相对宽松的金融市场环境下,公司资金总体预算能够实现统筹安排、收支平衡。
@#@@#@ 2009年度预计现金净增加242万元,其中经营性现金净流入4,730万元,投资性现金净支出500万元,筹资性现金净支出3,988万元。
@#@@#@
(1)2009年预计经营活动现金净流入4,730万元@#@ ①年度预算实现营业收入96,478万元,资金将力争全部收回,因部分回笼为银行承兑汇票,预计收到经营性现金75,249万元,其中收到销售商品、提供劳务的现金74,844万元,收到房租、补贴等其他与经营活动有关的现金405万元。
@#@@#@ ②年度预算各项成本支出95,990万元,同样因部分原材料采购采用银行承兑汇票结算,预计支出经营性现金70,519万元,其中用于购买原材料等商品、接受劳务支付的现金52,754万元,支付职工工资及五保一金等相关费用支付的现金9,";i:
24;s:
26957:
"@#@渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程@#@施工技术方案申报批复单@#@承包单位:
@#@四川伟联建筑工程有限公司合同号:
@#@GAG/XJ-65@#@监理单位:
@#@湖南省三湘交通建设监理事务所编号:
@#@@#@致广安航运新东门作业区工程项目湖南三湘监理部:
@#@@#@现报上渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程项目的施工技术、工艺方案,方案详细说明和图表(见附件),请予审查和批准。
@#@@#@附件:
@#@渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程钢结构及幕墙专项施工方案@#@承包单位技术负责人:
@#@年月日@#@[]审定@#@[]转报@#@[]同意附言:
@#@@#@[]修改后再报@#@[]不同意@#@专业监理工程师:
@#@年月日@#@[]审定@#@[]转报@#@[]同意附言:
@#@@#@[]修改后再报@#@[]不同意@#@高级驻地监理:
@#@年月日@#@渠江广安航运建设工程@#@新东门作业区一期工程灯塔工程@#@钢@#@结@#@构@#@及@#@幕@#@墙@#@专@#@项@#@施@#@工@#@方@#@案@#@编制人:
@#@胡俊杰@#@审核人:
@#@李林军@#@核定人:
@#@伏云锦@#@四川伟联建筑工程有限公司@#@渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程@#@灯塔工程项目部@#@2015年12月20日@#@目录@#@1、工程概况@#@2、施工准备@#@2.1技术准备@#@2.2材料要求@#@2.3作业条件@#@2.4主要机具@#@3、施工工艺@#@3.1钢结构施工工艺@#@3.2玻璃幕墙施工工艺@#@3.3干挂石材幕墙施工工艺@#@4、环境、职业健康安全控制措施@#@4.1环境控制措施@#@4.2职业健康安全控制措施@#@1、工程概况@#@
(一)工程概况@#@
(1)工程名称:
@#@渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程@#@
(2)工程地点:
@#@广安市广安港@#@(3)工作内容:
@#@塔身钢结构、干挂石材幕墙及玻璃幕墙@#@(4)质量要求:
@#@符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格@#@2、施工准备@#@2.1技术准备@#@1.施工前,应具备钢结构及幕墙的设计图、建筑图、相关基础图、钢结构及幕墙施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。
@#@@#@2.参加图纸会审,与业主、设计单位、监理充分沟通,确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾;@#@与其他专业工程配合施工程序合理。
@#@@#@3.编制施工组织设计,分项作业指导书。
@#@施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。
@#@其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。
@#@分项作业指导书可以细化为作业卡,主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。
@#@@#@4.依承接工程的具体情况,确定钢构件及幕墙材料进场检验内容及适用标准,以及钢结构及幕墙安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具,在遵循国家标准的基础上,参照部标或其他权威认可的标准,确定后在工程中使用。
@#@@#@5.组织必要的工艺试验,如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。
@#@@#@根据结构深化图纸,验算钢结构框架安装时构件受力情况,科学地预计其可能的变形情况,并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
@#@@#@2.2材料要求@#@1.在钢结构现场施工中,安装用的材料,如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
@#@@#@2.钢结构的钢材,主要采用Q235等级B的碳素结构钢。
@#@其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
@#@当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材。
@#@当设计文件采用其他牌号的结构钢时,应符合相对应的现行国家标准。
@#@由于项目所在地广安不具备钢结构加工条件,故拟定从重庆进行加工后运输到现场安装。
@#@@#@3.干挂石材采用25mm厚花岗石,样式由业主确定。
@#@@#@4.幕墙玻璃采用6+9A+6厚钢化中空玻璃,需符合国家相关标准及要求。
@#@@#@2.3作业条件@#@1.各类设计图会审完毕。
@#@@#@2.根据结构深化图纸,验算钢结构框架安装时构件受力情况,科学地预计其可能的变形情况,并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
@#@@#@3.钢筋混凝土基础完成,并经验收合格。
@#@@#@4.施工临时用电用水铺设到位。
@#@@#@5.劳动力进场。
@#@@#@6.施工机具安装调试验收合格。
@#@@#@7.材料及构件进场验收检查合格。
@#@@#@2.4主要机具@#@施工中常用主要机具有:
@#@汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
@#@@#@3、施工工艺@#@3.1钢结构施工工艺@#@钢结构的施工流程主要为:
@#@浇筑砼钢柱基础→安装钢柱→安装钢梁→安装钢楼板。
@#@@#@1、浇筑砼钢柱基础@#@浇筑之前根据施工图纸放出钢柱砼基础的位置。
@#@基坑开挖完毕后对基地进行平整和夯实处理,严格按照图纸说明的基础规格及混凝土标号施工,保证砼钢柱基础的稳定。
@#@@#@2、安装钢柱@#@钢柱安装工艺@#@
(1)吊点设置@#@吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
@#@@#@一般钢柱弹性和刚性都很好,吊点采用一点正吊。
@#@吊点设置在柱顶处,柱身竖直,吊点通过柱重心位置,易于起吊、对线、校正。
@#@@#@
(2)起吊方法@#@1)本工程为单层钢结构,钢柱采用单机起吊。
@#@@#@2)起吊时钢柱必须垂直,尽量做到回转扶直,根部不拖。
@#@起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞,吊索应有一定的有效高度。
@#@在吊装第一节钢柱时,应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。
@#@@#@3)必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。
@#@@#@(3)钢柱校正@#@钢柱校正要做三件工作:
@#@柱基标高调整,柱基轴线调整,柱身垂直度校正。
@#@@#@1)柱基标高调整@#@放下钢柱后,利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重,螺栓和螺母无法承受其重量,故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高),精度可控制在±@#@1mm以内,柱底板下预留的空隙,可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。
@#@当使用螺母作为调整柱底板标高时,应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。
@#@@#@2)柱底轴线调整@#@对线方法:
@#@在起重机不松钩的情况下,将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置@#@3)柱身垂直度校正@#@采用缆风绳校正方法。
@#@用两台呈90°@#@的经纬仪找垂直。
@#@在校正过程中,不断微调柱底板下螺母,直到校正完毕,将柱底板上面的两个螺母拧上,缆风绳松开不受力,柱身呈自由状态,再用经纬仪复核,如有微小偏差,再重复上述过程,直至无误,将上螺母拧紧。
@#@@#@地脚螺栓上螺母一般用双螺母,可在螺母拧紧后,将螺母与螺杆焊实。
@#@@#@3、安装钢梁@#@钢梁安装工艺@#@1)钢梁在吊装前,应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距,并应在梁上装好扶手杆和扶手绳,以便待主梁吊装就位后,将扶手绳与钢柱系牢,以保证施工人员的安全。
@#@@#@一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点,其位置取决于钢梁的跨度。
@#@为加快吊装速度,对重量较小的次梁和其他小梁,多利用多头吊索一次吊装数根。
@#@@#@为了减少高空作业,保证质量,并加快吊装进度,可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。
@#@当一节钢框架吊装完毕,即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。
@#@校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。
@#@@#@梁校正完毕,用高强螺栓临时固定,再进行柱校正。
@#@对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓,焊接柱节点和梁节点,并对焊缝进行超声波检验。
@#@@#@3)在安装柱与柱之间的主梁时,会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。
@#@因此必须跟踪校正,预留偏差值。
@#@@#@4)柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。
@#@@#@5)次梁根据实际施工情况安装完成。
@#@@#@4、安装钢板@#@根据设计图,钢板采用6mm厚花纹钢板。
@#@安装前应根据施工图并结合现场钢柱、钢梁实际成型情况精确计算钢板尺寸,避免因出现尺寸不足而补焊钢板,影响整体结构强度及美观性。
@#@@#@根据设计钢板焊缝采用双面角焊缝,焊缝高度6mm。
@#@@#@3.2玻璃幕墙施工工艺@#@玻璃幕墙的施工流程主要为:
@#@测量放线→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→避雷件安装→结构玻璃装配组件制作→玻璃板块安装→耐候胶施注。
@#@@#@1、测量放线@#@
(1)根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线,对照原结构设计图轴线尺寸,核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,弹线应从两边往中间进行,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。
@#@同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。
@#@@#@
(2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边。
@#@幕墙进行竖向分格时,应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。
@#@@#@(3)根据主体结构的垂直度,结合幕墙节点的具体做法,确定出幕墙平面的进出线。
@#@定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。
@#@@#@注:
@#@以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。
@#@@#@2、竖向主龙骨安装:
@#@@#@主龙骨由下往上安装,每楼层通过连接件与主体梁板连接,具体步骤如下:
@#@@#@
(1)竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。
@#@安装时,首先将装配好的主龙骨竖起,下端套入下一层立柱的芯管,然后上端角码对准连接件的螺栓孔,初拧螺栓。
@#@@#@
(2)主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求。
@#@@#@(3)主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计而定。
@#@@#@(4)安装到最顶层之后,再用吊锤进行垂直度校正,检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
@#@所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求,焊药皮应敲净,刷两道防锈漆。
@#@@#@(5)竖龙骨安装牢固后,必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块,并在伸缩缝处打密封胶。
@#@@#@3、横向次龙骨安装:
@#@@#@安装竖向龙骨后,进行垂直度、平面进出、间距等项检查,符合要求后,便可进行横向龙骨的安装。
@#@@#@
(1)应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误,接着安装固定角铝,角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。
@#@若角铝位置有偏差,将影响横向龙骨安装的水平度。
@#@@#@
(2)横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
@#@横梁与竖框接缝处应留2~3mm温度伸缩缝并打密封胶,密封胶应选择与型材相近的颜色。
@#@@#@4、避雷件安装:
@#@@#@
(1)均压环应与主体结构避雷系统相连接,预埋件与均压环通过扁钢连接。
@#@@#@
(2)扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接,焊缝长度不小于75MM。
@#@位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁,必须与立柱通过宽度不小于24MM,厚度不小于2MM的铝带连接。
@#@@#@(3)在幕墙立面上,每10M以内位于未设均压环楼层的立柱,必须与固定在设均压环楼层的立柱连通,以上接地电阻应小于4欧姆。
@#@@#@5、结构玻璃装配组件制作:
@#@@#@指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程,应在干净的车间内进行制作。
@#@其具体步骤如下:
@#@@#@
(1)检查:
@#@打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸,铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸,结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告,检查图纸是否全、技术要求是否明确,检查现场是否符合要求等。
@#@@#@
(2)净化:
@#@净化是结构玻璃装配生产最关键工序,也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件。
@#@隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的,隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠,而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。
@#@@#@a:
@#@净化材料@#@对油性污渍:
@#@二甲苯、丙酮@#@对非油性污渍:
@#@异丙醇、水各50%的混合剂@#@b:
@#@净化方法@#@用两块抹布法进行净化,将溶剂倒在不脱绒的棉布上,对基材表面进行擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。
@#@净化后在10~15分钟内立即进行打胶。
@#@@#@(3)定位:
@#@定位用定位夹具进行,在一张搁置一定高度的平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上,使玻璃沿挡板落下,达到两者基准线重合。
@#@玻璃要做到一次定位成功,定位不准时不能移动玻璃,须重新净化玻璃与金属框,重新定位。
@#@若是镀膜玻璃,定位时应注意玻璃镀膜面的朝向,保证板块安装时镀膜面朝向室内。
@#@@#@(4)注胶@#@a:
@#@检查设备,修胶嘴。
@#@@#@b:
@#@用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。
@#@注胶时胶嘴应伸到空腔底部,工作压力应调整为0.2~0.5Mpa,使结构胶从内向外满出,同时排出空腔内的空气,防止空穴。
@#@@#@c:
@#@注胶完要及时修边(一般刮平),检查胶槽是否充满(一般用手电照)。
@#@@#@(5)养护@#@a:
@#@注完胶的玻璃不许震动,应平搬至养护车间养护,七天后才可立起来(指单组份)。
@#@养护车间环境要求温度为23±@#@5оC,相对湿度为70%±@#@5%。
@#@@#@b:
@#@璃璃组件可采用地面叠放,当玻璃面积小于2M2时,每垛堆放不得超过12块;@#@当玻璃面积大于2M2时,每垛堆放不得超过6块。
@#@@#@c:
@#@叠放时每块组件放两条长方体垫条,垫条可采用松(杉)木条或其他弹性材料,其尺寸偏差不大于0.5mm,以免玻璃不平而压碎。
@#@@#@d:
@#@未完全固化的玻璃组件不能搬运,以免粘结力下降。
@#@玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验,包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。
@#@抽样方法为:
@#@100樘以内抽2件;@#@超过100樘加抽1件;@#@每组胶抽查不少于3件。
@#@@#@e:
@#@做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除,检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口,再用手拉住切口的胶条向后撕开,如果沿胶体中间撕开则为合格。
@#@反之,如果在玻璃或铝材表面剥离,而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格,或成品组件清洁不合格。
@#@切开实验与剥离实验同时进行,切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面,表面如果闪闪发光,说明胶未完全固化。
@#@反之,表面平整、颜色发暗,则说明已完全固化。
@#@@#@f:
@#@打胶要有记录,注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。
@#@工件应编上号。
@#@@#@6、玻璃板块安装;@#@@#@单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装,具体做法如下:
@#@@#@
(1)玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁,保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。
@#@安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护,交工前再全部揭去。
@#@@#@
(2)玻璃板块在安装时应注意保护,避免碰撞,损伤或跌落,当玻璃板块面积较大或自身质量较大时,可用真空吸盘提升安装。
@#@@#@(3)用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求,间距一般控制在30CM,压块应安装牢固,严禁少装不锈钢螺丝。
@#@@#@(4)分格玻璃拼缝应横平竖直,缝宽均匀。
@#@每块玻璃板块初步定位后,应与相邻玻璃框进行协调,保证拼缝符合要求。
@#@@#@7、耐候胶施注@#@
(1)玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
@#@注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求。
@#@@#@
(2)注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等,并做好记录,应注意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品。
@#@@#@(3)施工前应对注胶区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;@#@清洗时可用丙酮作清洗剂。
@#@@#@(4)玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。
@#@@#@(5)为保护玻璃不被污染,应在可能导致污染的部位贴保护胶带,施注完胶刮平后立即将胶带除去。
@#@@#@(6)耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间,施工宽度不应小于施工厚度的2倍,一般施工宽度为15MM。
@#@@#@(7)缝内注胶应密实,胶缝应饱满、平直、光滑,不得有气泡等缺陷。
@#@@#@3.3干挂石材幕墙施工工艺@#@干挂石材幕墙施工流程主要为:
@#@基层钢骨架安装→2、面层石材干挂安装。
@#@@#@1、基层钢骨架安装@#@
(1)以实地轴线、标高,根据分割图挂线弹出竖向立柱、横向中心定位线,依次放好各部位的垂直立柱线。
@#@@#@
(2)预埋铁件。
@#@检查原结构的预埋件,对缺少的预埋件做好记录,并上报。
@#@@#@(3)安装竖向钢立柱。
@#@钢立柱采用100*50*5热镀锌方钢,长度按现场7.6M定尺寸,由厂家生产。
@#@立柱与结构墙体采用8MM厚钢角码连接件连接(角码连接件由加工厂加工),角码与预埋件采取焊接接牢;@#@钢角码与钢立柱采用2M10*100*60不锈钢螺栓连接。
@#@@#@(4)安装横向钢龙骨。
@#@横向钢龙骨采用60*30*3热镀锌方钢。
@#@横向钢龙骨与钢立柱采用L40*40*3钢角码(上、下各一个),用M10*60不锈钢螺栓连接。
@#@角码与钢立柱采用焊接。
@#@@#@(5)所有钢架构件焊接口,均涂刷防锈漆三遍。
@#@@#@(6)钢架安装完毕,经验收合格后,方可进行下步工序施工。
@#@并做好隐蔽记录。
@#@@#@2、面层石材干挂安装@#@
(1)按图纸的花岗石板面编码,用不干胶写好编码贴在经验收合格的花岗石板正面右上角。
@#@根据施工要求,由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。
@#@@#@
(2)校核对号安装,从落地的第一行开始安装,首先应进行预挂、试拼工作,保证墙面的整体效果。
@#@槽口用云石胶与挂件粘结,第一行就位,按照基面与落地所弹的线,校准垂直位置,下端用木契垫平垫稳。
@#@@#@(3)装上挂件,腰子槽与横角钢眼子对准。
@#@@#@(4)调整固定:
@#@面板暂时固定后,调整水平度,调整垂直度。
@#@@#@(5)装上不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片,拧紧螺帽。
@#@@#@(6)自第二行开始板材下侧先打入结构胶,装上挂件,逐块自下至上安完为止;@#@各行连接件必须自行挑装,不能叠装,防止上下荷载传递。
@#@@#@(7)水平和竖直缝宽度,用10MM厚木板块垫平调整。
@#@@#@(8)将板面与缝隙清理,清洗干净。
@#@@#@(9)清洗干净后在缝隙嵌泡沫条。
@#@@#@(10)检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好,采用耐候密封胶,打入缝隙,厚5-8MM,打成圆弧凹槽;@#@凹槽凹入3MM。
@#@@#@4、环境、职业健康安全控制措施@#@4.1环境控制措施@#@1.焊接时用钢管搭设防护栏杆,在栏杆周围用彩条布围住,防止电弧光和焊接产生的烟尘外露。
@#@@#@2.对于工程施工过程中和完工后产生的废弃物,应进行回收处理。
@#@@#@4.2职业健康安全控制措施@#@1.作业的安全技术措施及其所需机具,必须列入工程的施工组织设计。
@#@@#@2.单位工程施工应建立相应的责任制。
@#@施工前,逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施,未经落实的不得进行施工。
@#@@#@3.高空作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好后,方能投入使用。
@#@@#@4.攀登和悬空作业人员,必须持证上岗,定期进行专业知识考核和体格检查。
@#@上岗时必须戴安全帽,系好安全带,穿防滑鞋,带工具袋。
@#@@#@5.高空作业区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁入内。
@#@起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人。
@#@@#@运输吊装构件时,严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具。
@#@@#@7.登高用梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠,梯子与地面夹角以60o~70o为宜,操作台跳板应铺平扎牢,严禁出现挑头板。
@#@@#@8.构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。
@#@@#@9.高空作业时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,需铺设安全网。
@#@@#@10.施工作业场所有可能坠落的物件,应一律先进行撤除或加以固定。
@#@高空作业中所用的物料,应堆放平稳,不得妨碍通行和装卸。
@#@@#@11.在钢屋梁上下弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处、梯形屋架应在两端设置攀登时上下的梯架。
@#@钢屋架吊装前,应在上弦设置防护栏杆;@#@并应预先在下弦挂设安全网。
@#@@#@12.雨天和雪天进行高空作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
@#@对于水、冰、霜、雪均应及时清除。
@#@@#@施工前到当地的气象部门了解情况,做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。
@#@暴风雪及台风暴雨前后,应对高空作业安全设施逐一加以检查,发现问题,立即加以完善。
@#@@#@13.结构安装过程中,各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。
@#@下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外;@#@不符合以上条件时,应设置安全防护层。
@#@@#@14.结构施工自二层起,凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口等),均应搭设安全防护棚。
@#@超出24m的层次上的交叉作业应设双层防护。
@#@@#@15起重机的行驶道路,必须坚实可靠,停放地点必须平坦。
@#@不允许起重机两侧履带一高一低,或土质一硬一软。
@#@@#@16.严禁超载吊装。
@#@起重机应尽量避免满负荷吊装,在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转(起升与水平移动或起升与行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因,引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
@#@如必须吊构件作短距离行驶时,应将构件转至起重机正前方,构件吊离地面高度不超过50cm,拉好溜绳,防止摆动,而且要慢速行驶。
@#@@#@17.起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷导致钢丝绳滑脱或拉断绳索,使起重机失稳。
@#@起吊重型构件,应设牵拉绳。
@#@@#@18.双机抬吊要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不应超过其安全负荷的80%),在操作时要统一指挥。
@#@在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。
@#@两台起重机的驾驶人员要相互密切配合,防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。
@#@@#@29.绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具应定期进行检查,对损坏的作出鉴定。
@#@绑扎方法应正确、牢靠,以防吊装中吊索破断或构件滑脱,使起重机失重而倾覆。
@#@@#@20.群塔作业,两台起重机之间的最小距离,应保证在最不利位置时,任一台的起重臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰,并至少有2m的安全距离,同时应避免两台起重臂在垂直位置相交。
@#@@#@21.各种起重机严禁在架空输电线路下面工作,在通过架空输电线路时,应将起重臂落下,并确保与架空输电线的垂直距离符合表6-1的规定。
@#@@#@表6-l起重机吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离@#@线路电压(kv)@#@距离不小于(m)@#@线路电压(kV)@#@距离不小于(m)@#@1以下@#@1.0@#@20以上@#@2.5@#@20以下@#@1.5@#@24.构件运输时,距高压线路净距不得小于2m,距低压线路不得小于1m,如超过规定应采取停电或其他措施。
@#@@#@";i:
25;s:
10977:
"LOGOLOGO风风荷荷载载计计算算书书(封封闭闭结结构构)项目名称xx工程设计依据GB50009-2012建筑结构荷载规范设计/时间校对/时间审核/时间总页数版本6A46.00062.000高度z45.000030.000StoSWindF&@#@AWind(图示1)(图示2)风荷载体形系数s(查规范表8.3.1风荷载体型系数)(图示3)(图示4)sideward(kN/m2)侧风面windward-0.7leeward迎风面背风面Wind0.8-0.50.3750.375-0.70.317侧风面0.3170.23411、设设计计条条件件:
@#@StoSWind数值取自技术协议F&@#@AWind0.234设计风速v=26.8(m/s)基本风压0=0.45(kN/m2)地面粗糙度类别=C类22、计计算算输输入入条条件件:
@#@炉宽B1=62.000(m)炉深B2=46.000(m)炉高H=45.000(m)(本类别场地,结构总高度H值不应大于450m。
@#@)雨棚顶高Hp=45.000(m)计计算算高高度度z=z=30.00030.000(m)结构阻尼比1=0.02(-)(见附注1)结构自振周期T1=1.48(s)(本体按框架结构体系T1=0.0853*H0.75计算)频率f1=0.67(Hz)(频率f1=1/T1)z地形修正系数=1.0(-)(按第8.2.2条计算取值,本计算未涉及)0.40.30.20.10.005101520253035404550F&@#@AWind0.40.30.20.10.005101520253035404550StoSWind迎风面风荷载标准值kw(kN/m2)高度H(m)风荷载标准值结果(仅示意迎风面)第1页,共8页33、在在高高度度z=30mz=30m处处,风风荷荷载载标标准准值值计计算算:
@#@a).a).体型系数s,与整体一致,见上图示3;@#@b).b).风压高度变化系数z:
@#@z按GB50009-2012建筑结构荷载规范条文说明进行计算,则F&@#@AWindStoSWind单位z=0.544*(z/10)0.44=0.8820.882(-)c).c).对于高度大于30m且高宽比大于1.5的房屋,以及基本自振周期T1大于0.25(s)的各种高耸结构,应考虑风压脉动对结构产生顺风风振的影响。
@#@各迎风面参数对比上述条件,因此下面画删除线处取z=1,计算步骤可忽略。
@#@高度z处,风振系数z按下述公式计算:
@#@F&@#@AWindStoSWind单位迎风面高宽比H/B=0.730.98(-)1.8401.878(-)(按公式8.4.3)峰值因子g=2.502.50(-)(按第8.4.3条)10m高度名义湍流强度I10=0.230.23(-)(按第8.4.3条)共振分量因子:
@#@1.4821.482(-)(按公式8.4.4-1)其中:
@#@41.0741.07(-)(按公式8.4.4-2)kw=0.540.54(-)(按第8.4.4条)背景分量因子:
@#@0.4080.427(-)(按公式8.4.5)其中:
@#@0.8120.812(-)(按公式8.4.6-1)0.8300.868(-)(按公式8.4.6-2)0.6710.671(-)(条文说明8.4.7)k=0.2950.295(-)(按表8.4.5-1取高层)a1=0.2610.261(-)(按表8.4.5-1取高层)d).d).高度z处风荷载标准值计算:
@#@综合上述计算结果,在高度z处的各风向风荷载标准:
@#@F&@#@AWindStoSWind单位风振系数z=1.0001.000(-)迎风面体型系数sw=0.80.8(-)背风面体型系数sl=-0.5-0.5(-)侧风面体型系数ss=-0.7-0.7(-)风压高度变化系数z=0.8820.882(-)迎风面风荷载标准值kw=0.3170.317(kN/m2)背风面风荷载标准值kl=-0.198-0.198(kN/m2)侧风面风荷载标准值ks=-0.278-0.278(kN/m2)210121RBIgzz3/421211)1(6xxR5,301011xkfxwzzzxazkHB)(11HeHHz60601060/BeBBx50501050/7.0)(14tanHzz0zszkLOGOLOGO风风荷荷载载计计算算书书(封封闭闭结结构构)项目名称xx工程第2页,共8页44、整整体体风风荷荷载载计计算算:
@#@a).a).整体风荷载标准值k,计算时仅考虑迎风面和背风面之和,即以s=0.8+0.5=1.3计算整体水平风荷载。
@#@表1-整体风荷载标准值k:
@#@序号高度高差zF&@#@AWindStoSWindzhiz合计kz合计k(-)(m)(m)(-)(-)(kN/m2)(-)(kN/m2)145.000243.6671.331.041.000.6091.000.609342.3331.331.031.000.6001.000.600441.0001.331.011.000.5921.000.592539.6671.331.001.000.5831.000.583638.3331.330.981.000.5751.000.575737.0001.330.971.000.5661.000.566835.6671.330.951.000.5571.000.557934.3331.330.941.000.5471.000.5471033.0001.330.921.000.5381.000.5381131.6671.330.901.000.5281.000.5281230.3331.330.891.000.5181.000.5181329.0001.330.871.000.5081.000.5081427.6671.330.851.000.4981.000.4981526.3331.330.831.000.4871.000.4871625.0001.330.811.000.4761.000.4761723.6671.330.791.000.4651.000.4651822.3331.330.771.000.4531.000.4531921.0001.330.751.000.4411.000.4412019.6671.330.731.000.4281.000.4282118.3331.330.711.000.4151.000.4152217.0001.330.691.000.4021.000.4022315.6671.330.661.000.3881.000.3882414.3331.330.651.000.3801.000.3802513.0001.330.651.000.3801.000.3802611.6671.330.651.000.3801.000.3802710.3331.330.651.000.3801.000.380289.0001.330.651.000.3801.000.380297.6671.330.651.000.3801.000.380306.3331.330.651.000.3801.000.380315.0001.330.651.000.3801.000.380320.0005.000.651.000.3801.000.380LOGOLOGO风风荷荷载载计计算算书书(封封闭闭结结构构)项目名称xx工程第3页,共8页b).b).各方向风荷载水平力、剪力及弯矩计算汇总:
@#@表2-F&@#@A风向水平力、剪力及弯矩表:
@#@序号高度高差F&@#@AWindzhi合计k受风面积Ai水平力Fi水平剪力Qi弯矩M(-)(m)(m)(kN/m2)(m2)(kN)(kN)(kN-m)145.000243.6671.330.60982.750.350.333.5342.3331.330.60082.749.699.9133.7441.0001.330.59282.748.9148.9299.6539.6671.330.58382.748.2197.1530.2638.3331.330.57582.747.5244.6824.7737.0001.330.56682.746.8291.41182.0835.6671.330.55782.746.0337.41601.2934.3331.330.54782.745.3382.72081.31033.0001.330.53882.744.5427.12621.21131.6671.330.52882.743.7470.83219.81230.3331.330.51882.742.9513.73876.11329.0001.330.50882.742.0555.74589.11427.6671.330.49882.741.2596.95357.41526.3331.330.48782.740.3637.16180.11625.0001.330.47682.739.4676.57055.91723.6671.330.46582.738.4714.97983.51822.3331.330.45382.737.5752.48961.71921.0001.330.44182.736.5788.89989.12019.6671.330.42882.735.4824.311064.52118.3331.330.41582.734.3858.612186.42217.0001.330.40282.733.2891.813353.42315.6671.330.38882.732.0923.914563.82414.3331.330.38082.731.4955.315816.62513.0001.330.38082.731.4986.717111.32611.6671.330.38082.731.41018.218447.92710.3331.330.38082.731.41049.619826.4289.0001.330.38082.731.41081.121246.9297.6671.330.38082.731.41112.522709.3306.3331.330.38082.731.41143.924213.5315.0001.330.38082.731.41175.425759.8320.0005.000.380310.0117.91293.331931.4合计1293.31293.331931.4LOGOLOGO风风荷荷载载计计算算书书(封封闭闭结结构构)项目名称xx工程第4页,共8页表3-StoS风向水平力、剪力及弯矩表:
@#@序号高度高差StoSWindzhi合计k受风面积Ai水平力Fi水平剪力Qi弯矩M(-)(m)(m)(kN/m2)(m2)(kN)(kN)(kN-m)145.000243.6671.330.60961.337.337.324.9342.3331.330.60061.336.874.199.2441.0001.330.59261.336.3110.5222.3539.6671.330.58361.335.8146.2393.4638.3331.330.57561.335.2181.5611.9737.0001.330.56661.334.7216.2877.0835.6671.330.55761.334.1250.31188.0934.3331.330.54761.333.6283.91544.21033.0001.330.53861.333.0316.91944.71131.6671.330.52861.332.4349.32388.91230.3331.330.51861.331.8381.12875.91329.0001.330.50861.331.2412.33404.81427.6671.330.49861.330.5442.83974.91526.3331.330.48761.329.9472.74585.21625.0001.330.47661.329.2501.95235.01723.6671.330.46561.328.5530.45923.21822.3331.330.45361.327.8558.26649.01921.0001.330.44161.327.0585.37411.32019.6671.330.42861.326.3611.58209.22118.3331.330.41561.325.5637.09041.52217.0001.330.40261.324.6661.79907.32315.6671.330.38861.323.8685.410805.42414.3331.330.38061.323.3708.811734.92513.0001.330.38061.323.3732.112695.52611.6671.330.38061.323.3755.413687.22710.3331.330.38061.323.3778.714709.9289.0001.330.38061.323.3802.115763.8297.6671.330.38061.323.3825.416848.8306.3331.330.38061.323.3848.717964.9315.0001.330.38061.323.3872.119112.1320.0005.000.380230.087.5959.523691.0合计959.5959.523691.0LOGOLOGO风风荷荷载载计计算算书书(封封闭闭结结构构)项目名称xx工程第5页,共8页c).c).整体计算结果汇总:
@#@F&@#@AWindStoSWind单位顶部迎风面ktw=0.3750.375(kN/m2)顶部背风面ktl=-0.234-0.234(kN/m2)底部迎风面kbw=0.2340.234(kN/m2)底部背风面kbl=-0.146-0.146(kN/m2)F&@#@AWindStoSWind单位底部剪力V=1293.3959.5(kN)底部弯矩M=31931.423691.0(kN-m)附注:
@#@1.对钢结构取0.01,对墙体材料填充的房屋钢结构取0.02,对钢筋混凝土及砖石砌体结构取0.05;@#@LOGOLOGO风风荷荷载载计计算算书书(封封闭闭结结构构)项目名称xx工程第6页,共8页中心标高(mm)作用高差(m)F&@#@A受风面积(m2)FL0.000.000.00FL0.0000.000.000.00FL0.0000.000.000.00FL0.0000.000.000.00FL289506.56351.8451.840.00FL1582512.975102.50102.500.00FL30009.41374.3674.360.00FL00.000.000.00作用面宽(mm)790079000轴线间距(mm)30001280030000轴线轴线A轴线C轴线中心标高面积(m2)迎k(kN/m2)迎风面风荷载(kN)背k(kN/m2)背风面风荷载(kN)FL00.000.000.000.00.00.00.000.00.00.0FL00.000.000.000.00.00.00.000.00.00.0FL00.000.000.000.00.00.00.000.00.00.0FL00.000.000.000.00.00.00.000.00.00.0FL2895051.8451.840.000.5126.226.20.00.3216.416.40.0FL15825102.50102.500.000.4242.742.70.00.2626.726.70.0FL300074.3674.360.000.3626.826.80.00.2316.716.70.0FL00.000.000.000.00.00.00.00.00.0191.5119.7Total:
@#@311.2(kN)中心标高(mm)作用高差(m)StoS受风面积(m2)FL00.0000.000.000.000.000.000.000.00FL00.0000.000.000.000.000.000.000.00FL00.0000.000.000.000.000.000.000.00FL00.0000.000.000.000.000.000.000.00FL289506.56326.9124.2820.3422.6423.6323.950.00FL1582512.97553.2048.0140.2244.7646.7147.360.00FL30009.41338.5934.8329.1832.4733.8934.360.00FL00.000.000.000.000.000.000.00作用面宽(mm)4100370031003450360036500轴线间距(mm)40004200320030003900330040000轴线轴线3轴线4轴线5轴线6轴线7轴线8轴线9中心标高面积(m2)FL00.000.000.000.000.000.000.00FL00.000.000.000.000.000.000.00FL00.000.000.000.000.000.000.00FL00.000.000.000.000.000.000.00FL2895026.9124.2820.3422.6423.6323.950.00FL1582553.2048.0140.2244.7646.7147.360.00FL300038.5934.8329.1832.4733.8934.360.00FL00.000.000.000.000.000.000.00中心标高迎风面风荷载(kN)迎k(kN/m2)FL00.000.000.000.000.000.000.00FL00.000.000.000.000.000.000.00FL00.000.000.000.000.000.000.00FL00.000.000.000.000.000.000.00FL2895013.6112.2910.2911.4611.9512.120.000.51FL1582522.1820.0216.7718.6719.4819.750.000.42FL300013.8912.5410.5011.6912.2012.370.000.36FL00.000.000.000.000.000.000.00261.79中心标高背风面风荷载(kN)背k(kN/m2)FL00.000.000.000.000.000.000.000.00FL00.000.000.000.000.000.000.000.00FL00.000.000.000.000.000.000.000.00FL00.000.000.000.000.000.000.000.00FL289508.517.686.437.167.477.580.000.32FL1582513.8612.5110.4811.6712.1712.340.000.26FL30008.687.846.577.317.627.730.000.23FL00.000.000.000.000.000.000.00163.62合计:
@#@261.79+163.62=425.40(kN)";i:
26;s:
7949:
"天津市建设监理协会@#@钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况审查表@#@津监(钢)—01表@#@工程名称@#@设计@#@要求@#@钢材、钢铸件:
@#@@#@设计单位@#@连接材料:
@#@@#@施工分包单位@#@吊装:
@#@@#@安装部位@#@要求做强度试验的构件:
@#@@#@工程量(T)@#@购置钢构件@#@供货商:
@#@@#@标记@#@合同编号:
@#@@#@自制钢构件交接表编号:
@#@@#@合格证:
@#@@#@相关情况审查@#@项目@#@审查内容@#@结果@#@钢构件制作@#@资料@#@焊接、紧固件连接和制作等检验批或分项验收资料@#@钢构件验收@#@观感检查@#@安装方案@#@安装工艺及安全措施(附平面图)@#@施工方案交底@#@是否进行@#@操作、测量工具@#@验收、鉴定情况@#@基础验收@#@预埋件隐蔽,轴线、标高及地脚螺栓检查@#@设计要求@#@要求做强度试验的构件的试验报告@#@抗滑移系数@#@高强螺栓连接摩擦的抗滑移系数厂家试验报告@#@高强螺栓连接摩擦的抗滑移安装前复验报告@#@连接材料@#@(包括焊接材料和紧固件)@#@出厂合格证:
@#@@#@复试报告:
@#@@#@外观检查:
@#@@#@施工单位旁站申请@#@日期:
@#@申请人:
@#@@#@旁站监理方案@#@总监指定旁站监理人员姓名@#@总监意见@#@制表:
@#@总监(签字):
@#@施工项目负责人(签字):
@#@@#@@#@年月日@#@天津市建设监理协会@#@钢结构安装工程施工旁站监理日记@#@日期:
@#@年月日星期:
@#@天气:
@#@温度:
@#@津监(钢)—02表@#@本班在岗工长:
@#@本班在岗质量员:
@#@@#@本班安装部位:
@#@@#@焊工姓名@#@合格证号@#@有效期限@#@认可范围@#@吊装机械:
@#@@#@安全保证:
@#@@#@扭矩扳手型号:
@#@@#@焊条烘干记录@#@扭矩扳手使用状态:
@#@@#@高强度螺栓连接摩擦面@#@外观检查@#@污垢:
@#@有□、无□;@#@氧化铁皮:
@#@有□、无□;@#@干燥:
@#@□、□@#@高强螺栓施工记录@#@初拧:
@#@@#@复拧:
@#@@#@终拧:
@#@@#@高强度螺栓孔有扩孔的@#@情况记录@#@设计意见:
@#@扩孔方法:
@#@扩孔后的直径()倍d@#@起重工在岗负责人@#@铆工在岗负责人@#@本班旁站情况(上午两次、下午两次记录)@#@第一次@#@第二次@#@第三次@#@第四次@#@旁站检查部位:
@#@@#@旁站检查部位:
@#@@#@旁站检查部位:
@#@@#@旁站检查部位:
@#@@#@高强度螺栓@#@初拧值:
@#@@#@初拧值:
@#@@#@初拧值:
@#@@#@初拧值:
@#@@#@复拧值:
@#@@#@复拧值:
@#@@#@复拧值:
@#@@#@复拧值:
@#@@#@终拧值:
@#@@#@终拧值:
@#@@#@终拧值:
@#@@#@终拧值:
@#@@#@终拧未拧掉梅花头的数量:
@#@@#@终拧未拧掉梅花头的数量:
@#@@#@终拧未拧掉梅花头的数量:
@#@@#@终拧未拧掉梅花头的数量:
@#@@#@测量@#@部件垂直度:
@#@@#@部件垂直度:
@#@@#@部件垂直度:
@#@@#@部件垂直度:
@#@@#@部件侧向弯曲:
@#@@#@部件侧向弯曲:
@#@@#@部件侧向弯曲:
@#@@#@部件侧向弯曲:
@#@@#@高强度螺栓终拧扭矩检查@#@节点数:
@#@螺栓数:
@#@@#@节点数:
@#@螺栓数:
@#@@#@节点数:
@#@螺栓数:
@#@@#@节点数:
@#@螺栓数:
@#@@#@焊缝@#@焊缝外观、尺寸@#@现场焊缝组对间隙@#@地脚螺栓紧固是否符合设计要求:
@#@是否@#@安装过程中存在的问题及处理情况@#@照相或摄像:
@#@@#@制表(监理员):
@#@总监(签字):
@#@年月日@#@天津市建设监理协会@#@钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况审查表@#@津监(钢)-01表@#@工程名称@#@xx工程@#@设计@#@要求@#@钢材、钢铸件:
@#@材质@#@设计单位@#@XX设计院@#@连接材料:
@#@材质@#@施工分包单位@#@XX施工单位@#@吊装:
@#@设计交底要求@#@安装部位@#@柱、梁@#@要求做强度试验的构件:
@#@板材@#@工程量(T)@#@300T@#@购置钢@#@构件@#@供贷商:
@#@xx厂家@#@标记@#@构件编号有@#@合同编号:
@#@xx@#@自制钢构件交接表编号:
@#@有@#@合格证:
@#@有@#@相关情况审查@#@项目@#@审查内容@#@结果@#@钢构件制作@#@资料@#@焊接、紧固件连接和制作等检验批或分项验收资料@#@有且监理已经签字认可@#@钢构件验收@#@观感检查@#@描述(挠度、油漆等)@#@安装方案@#@安装工艺及安全措施(附平面图)@#@有措施及方案且已经落实@#@施工方案交底@#@是否进行@#@有交底且按交底进行@#@操作、测量工具@#@验收、鉴定情况@#@填写检测证号@#@基础验收@#@预埋件隐蔽,轴线、标高及地脚螺栓检查@#@有中间交接记录@#@设计要求@#@要求做强度试验的构件的试验报告@#@填写试验报告编号@#@抗滑移系数@#@高强螺栓连接摩擦的抗滑移系数厂家试验报告@#@填写编号@#@高强螺栓连接摩擦的抗滑移安装前复验报告@#@填写编号@#@连接材料@#@(包括焊接材料和紧固件)@#@出厂合格证:
@#@xxxx@#@复试报告:
@#@xxxx@#@外观检查:
@#@有厂家表示、无受潮、锈蚀等@#@施工单位旁站申请@#@日期:
@#@xx申请人:
@#@xx@#@旁站监理@#@方案@#@有且已落实@#@总监指定旁站监理人员姓名@#@张三@#@总监意见@#@同意旁站@#@制表:
@#@ 总监(签字):
@#@ 施工项目负责人(签字):
@#@@#@年 月 日@#@天津市建设监理协会@#@钢结构安装工程施工旁站监理日记@#@日期:
@#@年月日星期:
@#@天气:
@#@温度:
@#@津监(钢)-02表@#@本班在岗工长:
@#@xxx本班在岗质量员:
@#@xxx@#@本班安装部位:
@#@柱、梁@#@焊工姓名@#@合格证号@#@有效期限@#@认可范围@#@吊装机械:
@#@有,填写型号@#@xxx@#@xxx@#@xxx@#@安全保证:
@#@有专项方案、有安全管理人员@#@xxx@#@xxx@#@xxx@#@扭矩扳手型号:
@#@xx型号@#@焊条烘干记录@#@有@#@扭矩板手使用状态:
@#@检测编号@#@高强度螺栓连接摩擦面外观检查@#@污垢:
@#@有□、无□;@#@氧化铁皮:
@#@有□、无□;@#@干燥:
@#@□、□@#@高强螺栓施工记录@#@初拧:
@#@1/2终拧@#@复拧:
@#@/@#@终拧:
@#@计算确认@#@高强度螺栓孔有扩孔的情况记录@#@设计意见:
@#@/扩孔方法:
@#@/扩孔后的直径()倍d@#@起重工在岗负责人@#@xx@#@铆工在岗负责人@#@xx@#@本班旁站情况(上午两次、下午两次记录)@#@第一次@#@第二次@#@第三次@#@第四次@#@旁站检查部位:
@#@@#@旁站检查部位:
@#@@#@旁站检查部位:
@#@@#@旁站检查部位:
@#@@#@高强度螺栓@#@初拧值:
@#@@#@初拧值:
@#@@#@初拧值:
@#@@#@初拧值:
@#@@#@复拧值:
@#@@#@复拧值:
@#@@#@复拧值:
@#@@#@复拧值:
@#@@#@终拧值:
@#@@#@终拧值:
@#@@#@终拧值:
@#@@#@终拧值:
@#@@#@终拧未拧掉梅花头的数量@#@终拧未拧掉梅花头的数量@#@终拧未拧掉梅花头的数量@#@终拧未拧掉梅花头的数量@#@测量@#@部件垂直度:
@#@@#@部件垂直度:
@#@@#@部件垂直度:
@#@@#@部件垂直度:
@#@@#@部件侧向弯曲:
@#@@#@部件侧向弯曲:
@#@@#@部件侧向弯曲:
@#@@#@部件侧向弯曲:
@#@@#@高强度螺栓终拧扭矩检查@#@节点数10螺栓数:
@#@100@#@节点数:
@#@螺栓数:
@#@@#@节点数:
@#@螺栓数:
@#@@#@节点数:
@#@螺栓数:
@#@@#@焊缝@#@焊缝外观、尺寸@#@√@#@√@#@√@#@√@#@现场焊缝组对间隙@#@√@#@√@#@√@#@√@#@地脚螺栓紧固是否符合设计要求:
@#@是否@#@安装过程中存在的问题及处理情况@#@照相或摄像:
@#@@#@制表(监理员):
@#@总监(签字):
@#@年月日@#@";i:
27;s:
25083:
"第九章、分项工程中间交工验收资料整理内容@#@交通部交公路发[2004]446号文规定的《公路工程竣工档案目录》中第四部分第三·@#@
(一)·2“工程质量自检报告及工程质量检验评定资料”,也称中间交工验收资料。
@#@资料整理的内容、顺序及方法应按以下要求进行。
@#@@#@一、工程单元划分、工程质量自检和检验评定责任人名单@#@1.1单位、分部及分项工程的划分@#@1.2单位、分部及分项工程质量自检责任人名单@#@1.3主持各单位、分部及分项工程质量检验评定的监理工程师名单@#@二、合同段、各单位工程质量检验评定结果@#@2.1《建设项目(合同段)质量检验评定表》(参见JTG80/1—2004行业标准,以下简称“标准”附表J—4)@#@2.2各单位工程质量检验评定资料以单位工程为单元分别整理:
@#@@#@2.2.1单位工程《工程交工证书》(监表用表)@#@2.2.2单位工程《计量表》(监表用表)@#@2.2.3单位工程质量检验评定表(标准附表J—3)@#@2.2.4单位工程开工申请批复单(监表用表)@#@2.2.5单位工程所属各分部工程工程质量检验评定表(标准附表J—2)@#@三、分部工程质量自检报告及检验评定结果@#@3.1分部工程《中间交工证书》(监表用表)@#@3.2分部工程《中间计量表》(监表用表)@#@3.3分部工程质量检验评定表(标准附表J—2)@#@3.4工程报验单(监表用表)@#@3.5分部工程所属各分项工程质量检验评定表(标准附表J—1)@#@3.6分部工程开工申请批复单(监表用表)@#@四、分项工程质量自检中间验收资料整理顺序及内容@#@4.1所有分项工程中间交工验收资料第1至第5项统一按以下顺序及内容进行整理@#@4.1.1分项工程《中间交工证书》(监表用表)@#@4.1.2分项工程《中间计量表》(监表用表)@#@4.1.3分项工程质量检验评定表(标准附表J—1)@#@4.1.4分项工程开工申请批复单(监表用表)@#@4.1.5分项工程检验申请批复单(监表用表)@#@从第6项起,视其不同的分项工程按以下顺序及内容进行整理,并以分部工程为单位,组卷成册。
@#@以下“检测试验资料”不需要附原始的记录,只需在《试验、检测、检查原始记录备查表》(下见附表)中注明资料存档可追查案卷的册、分册、卷、档号。
@#@@#@()试验、检测、检查原始记录备查表附表@#@序号@#@试验、检测、检查原始记录名称@#@文件所在位置@#@册号@#@分册号@#@卷号@#@档号@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@4.2路基工程@#@4.2.1路基土方工程@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)填方地段原地基处理检查表@#@
(2)土方路基质量检验评定表@#@(3)压实度结果统计表@#@(4)弯沉检测结果统计表@#@(5)边坡坡度检查记录表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)路基填筑施工记录表@#@(4)土颗粒组成分析(筛分法)试验记录表@#@(5)土颗粒组成分析(比重计法)试验记录表@#@(6)液塑限联合测定试验记录表@#@(7)承载比(CBR)试验记录表(记录表、汇总表)@#@(8)土壤膨胀量试验记录表@#@(9)重型击实试验记录表@#@(10)含水量试验记录表@#@(11)相对密度试验记录表@#@(12)天然稠度试验记录表@#@(13)有机质含量及易溶盐含量试验表@#@(14)其它土工试验@#@(15)土样击实含石率与最大干密度、最佳含水量关系表@#@4.2.2路基石方工程@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)填方地段原地基处理检查表@#@
(2)石方路基质量检验评定表@#@(3)压实度结果统计表@#@(4)弯沉检测结果统计表@#@(5)边坡坡度检查记录表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)路基填筑施工记录表@#@(4)集料抗压强度试验记录表@#@(5)其它土工、石料试验@#@4.2.3软弱地基处治@#@a、片、碎石垫层@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)碎石垫层质量检验评定表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志承包人子分项工程自检评分表@#@
(2)粗细骨料含泥量试验记录表@#@(3)细集料筛分试验记录表@#@(4)其它土工、石料试验@#@4.2.5排水工程@#@a—1涵管管节预制@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)涵管管节预制质量检验报告单@#@
(2)混凝土抗压、抗折强度试验结果汇总分析评价表@#@(3)浇筑混凝土模板安装检查表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)水泥出厂合格证及化验单@#@(4)水泥物理力学性能试验记录表@#@(5)外加剂出厂合格证及化验单@#@(6)粗细集料试验检测记录表@#@(7)水质分析试验记录表@#@(8)水泥砼配合设计计算表@#@(9)水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录表@#@(10)水泥砼(砂浆)抗压、抗折强度试验记录表@#@说明:
@#@①钢筋安装归档参照桥梁工程~钢筋安装@#@②钢筋网归档参照桥梁工程一钢筋网@#@a—2、管道基础及管节安装@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)管道管座及管节安装质量检验报告单@#@
(2)基坑检查表@#@(3)混凝土(砂浆)抗压、抗折强度试验结果汇总分析评价表@#@(4)浇筑混凝土模板安装检查表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)水泥出厂合格证及化验单@#@(4)水泥物理力学性能试验记录表@#@(5)外加剂出厂合格证及化验单@#@(6)粗细集料试验检测记录表@#@(7)水质分析试验记录表@#@(8)水泥砼配合设计计算表@#@(9)水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录表@#@(10)水泥砼(砂浆)抗压、抗折强度试验记录表@#@(11)管材出厂合格证及化验单@#@c、土沟@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)土沟分项工程质量检验评定表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志承包人子分项工程自检评分表@#@d、浆砌排水沟(边沟、截水沟、跌水、急流槽、水簸箕等)@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)浆砌排水沟质量检验评定表@#@
(2)基坑检查表@#@(3)砂浆抗压、抗折强度试验结果汇总分析评价表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)水泥出厂合格证及化验单@#@(4)水泥物理力学性能试验记录表@#@(5)外加剂出厂合格证及化验单@#@(6)粗细集料试验检测记录表@#@(7)水质分析试验记录表@#@(8)水泥砼配合设计计算表@#@(9)水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录表@#@(10)水泥砼(砂浆)抗压、抗折强度试验记录表@#@e、盲沟@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)盲沟质量检验评定表@#@
(2)基坑检查表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)土工材料合格证及化验单@#@(4)土工材料性能试验报告@#@4.2.6挡土墙、防护及其他砌筑工程工程@#@a、砌体挡土墙@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)砌体挡土墙质量检验评定表@#@
(2)砂浆抗压、抗折强度试验结果汇总分析评价表@#@(3)基坑检查记录表@#@(4)地基承载力试验报告@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)水泥出厂合格证及化验单@#@(4)水泥物理力学性能试验记录表@#@(5)外加剂出厂合格证及化验单@#@(6)粗细集料试验检测记录表@#@(7)水质分析试验记录表@#@(8)水泥砼配合设计计算表@#@(9)水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录表@#@(10)水泥砼(砂浆)抗压、抗折强度试验记录表@#@(11)嵌缝材料的出厂合格证及化验单@#@(12)地基承载力试验报告@#@c、悬臂式和扶臂式挡土墙@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)悬臂式和扶臂式挡土墙质量检验报告单@#@
(2)混凝土抗压、抗折强度试验结果汇总分析评价表@#@(3)基坑检查记录表@#@(4)地基承载力试验报告@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)水泥出厂合格证及化验单@#@(4)水泥物理力学性能试验记录表@#@(5)外加剂出厂合格证及化验单@#@(6)粗细骨料含泥量试验记录表@#@(7)碎石针片状含量试验记录表@#@(8)粗集料筛分试验记录表@#@(9)细集料筛分试验记录表@#@(10)集料视比重、松散容重、空隙率试验记录表@#@(11)压碎值试验记录表@#@(12)石料抗压强度试验记录表@#@(13)磨耗试验记录表@#@(14)粗集料磨光值试验记录表@#@(15)水质分析试验记录表@#@(16)水泥砼配合设计计算表@#@(17)水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录表@#@(18)水泥砼(砂浆)抗压、抗折强度试验记录表@#@(19)地基承载力试验报告@#@说明:
@#@钢筋安装归档参照桥梁工程—钢筋安装@#@钢筋网归档参照桥梁工程—钢筋网@#@f、墙背填土@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)墙背填土质量检验评定表@#@j、砌石工程@#@j—1、浆砌砌体@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)浆砌砌体质量检验评定表@#@
(2)砂浆抗压、抗折强度试验结果汇总分析评价表@#@(3)基坑检查记录表@#@(4)地基承载力试验报告@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)水泥出厂合格证及化验单@#@(4)水泥物理力学性能试验记录表@#@(5)外加剂出厂合格证及化验单@#@(6)粗细集料试验检测记录表@#@(7)水质分析试验记录表@#@(8)水泥砼(砂浆)配合设计计算表@#@(9)水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录表@#@(10)水泥砼(砂浆)抗压、抗折强度试验记录表@#@(11)地基承载力试验报告@#@4.3路面工程@#@4.3.1、水泥混凝土面层@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)水泥混凝土面层质量检验评定表@#@
(2)现浇混凝土模板安装检查记录表@#@(3)混凝土抗压、抗折强度试验结果汇总分析评价表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)水泥出厂合格证及化验单@#@(4)水泥物理力学性能试验记录表@#@(5)外加剂出厂合格证及化验单@#@(6)粗细集料试验检测记录表@#@(7)水质分析试验记录表@#@(8)水泥砼配合设计计算表@#@(9)水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录表@#@(10)水泥砼(砂浆)抗压、抗折强度试验记录表@#@(11)压碎值试验记录表@#@(12)坚固性试验记录表@#@(13)石料抗压强度试验记录表@#@(14)细集料砂当量试验记录表@#@4.3.2、沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层质量检验评定表@#@
(2)压实度结果统计表@#@(3)弯沉检测结果统计表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)沥青出厂合格证及化验单@#@(4)沥青三大指标试验记录表@#@(5)粘稠沥青含水量试验记录表@#@(6)沥青粘度试验记录表@#@(7)沥青加热损失试验记录表@#@(8)沥青闪点和燃点试验记录表@#@(9)沥青混合料中沥青含量试验记录表@#@(10)沥青混合料马歇尔试验记录表@#@(11)沥青混凝土沥青用量选定图试验记录表@#@(12)沥青混凝土芯样密度试验记录表@#@(13)粗细骨料含泥量试验记录表@#@(14)碎石针片状含量试验记录表@#@(15)粗集料筛分试验记录表@#@(16)细集料筛分试验记录表@#@(17)集料视比重、松散容重、空隙率试验记录表@#@(18)压碎值试验记录表@#@(19)石料抗压强度试验记录表@#@(20)磨耗试验记录表@#@(21)粗集料磨光值试验记录表@#@(22)沥青混合料车辙试验@#@(23)沥青渗水试验@#@(24)沥青面层抗滑试验@#@4.3.3、沥青贯入式面层(或上拌下贯面层)@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)沥青贯入式面层(或上拌下贯面层)质量检验验评定表@#@
(2)弯沉检测结果统计表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)沥青出厂合格证及化验单@#@(4)沥青三大指标试验记录表@#@(5)粘稠沥青含水量试验记录表@#@(6)沥青粘度试验记录表@#@(7)沥青加热损失试验记录表@#@(8)沥青闪点和燃点试验记录表@#@(9)沥青混合料中沥青含量试验记录表@#@(10)沥青混合料马歇尔试验记录表@#@(11)沥青混凝土沥青用量选定图试验记录表@#@(12)沥青混凝土芯样密度试验记录表@#@(13)粗细骨料含泥量试验记录表@#@(14)碎石针片状含量试验记录表@#@(15)粗集料筛分试验记录表@#@(16)细集料筛分试验记录表@#@(17)集料视比重、松散容重及空隙率试验记录表@#@(18)压碎值试验记录表@#@(19)石料抗压强度试验记录表@#@(20)磨耗试验记录表@#@(21)粗集料磨光值试验记录表@#@4.3.4、沥青表面处治面层@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)沥青表面处治面层质量检验评定表@#@
(2)弯沉检测结果统计表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)沥青出厂合格证及化验单@#@(4)沥青三大指标试验记录表@#@(5)粘稠沥青含水量试验记录表@#@(6)沥青粘度试验记录表@#@(7)沥青加热损失试验记录表@#@(8)沥青闪点和燃点试验记录表@#@(9)沥青混合料中沥青含量试验记录表@#@(10)沥青混合料马歇尔试验记录表@#@(11)沥青混凝土沥青用量选定图试验记录表@#@(12)沥青混凝土芯样密度试验记录表@#@(13)粗细骨料含泥量试验记录表@#@(14)碎石针片状含量试验记录表@#@(15)(13)粗集料筛分试验记录表@#@(16)细集料筛分试验记录表@#@(17)集料视比重、松散容重、空隙率试验记录表@#@(18)压碎值试验记录表@#@(19)石料抗压强度试验记录表@#@(20)磨耗试验记录表@#@(21)粗集料磨光值试验记录表@#@4.3.5、水泥土基层和底基层@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)水泥土基层和底基层质量检验评定表@#@
(2)压实度结果统计表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)水泥出厂合格证及化验单@#@(4)水泥物理力学性能试验记录表@#@(5)外加剂出厂合格证及化验单@#@(6)水质分析试验记录表@#@(7)水泥剂量测定试验记录表@#@(8)重型击实试验@#@(9)无侧限抗压强度试验@#@(10)延迟时间对水泥稳定粒料的强度和干密度影响的关系曲线图@#@(11)粗细集料原材料试验(包括:
@#@压碎、抗压、含泥量、砂当量、视比重、松装容重等)@#@(12)液塑限试验@#@(13)粗细集料筛分试验@#@(14)集料配合比试验@#@4.3.6、水泥稳定粒料(碎石、砂砾或矿渣等)基层和底基层@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)水泥稳定粒料基层和底基层质量检验评定表@#@
(2)压实度结果统计表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)水泥出厂合格证及化验单@#@(4)水泥物理力学性能试验记录表@#@(5)外加剂出厂合格证及化验单@#@(6)水质分析试验记录表@#@(7)水泥剂量测定试验记录表@#@(8)重型击石试验@#@(9)无侧限抗压强度试验@#@(10)延迟时间对水泥稳定粒料的强度和干密度影响的关系曲线图@#@(11)粗细集料原材料试验(包括:
@#@压碎、抗压、含泥量、砂当量、视比重、松装容重等)@#@(12)液塑限试验@#@(13)粗细集料筛分试验@#@(14)集料配合比试验@#@4.3.11、级配碎(砾)石基层和底基层@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)级配碎砾石基层(底基层)质量检验评定表@#@
(2)压实度结果统计表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志承包人子分项工程自检评分表@#@
(2)水质分析试验记录表@#@(3)集料试验(包括集料原材料试验、集料筛分、配合比试验、击实试验、液塑限试验、压碎值等试验)@#@4.3.13、路缘石铺装@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)路缘石铺设质量检验评定表@#@说明:
@#@路缘石预制归档资料参照桥梁工程—小型预制件@#@4.3.14、路肩@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)路肩质量检验评定表@#@
(2)压实度结果统计表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)普通土工试验@#@(4)其它试验@#@4.4、桥梁工程@#@4.4.1、桥梁总体@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)桥梁总体质量检验报告单@#@
(2)宽度检测记录表@#@(3)平面位置检查记录表@#@(4)高程测量记录表@#@4.4.2、钢筋和预应力筋加工、安装及张拉@#@
(1)、钢筋加工及安装@#@a、钢筋安装@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)钢筋安装质量检验报告单@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)钢筋出厂合格证@#@(4)钢筋出厂试验报告(钢筋生产方法、力学鉴定、物理化学性能)@#@(5)焊材出厂检验合格证@#@(6)接头套筒出厂检验合格证@#@(7)钢筋力学性能试验记录表@#@(8)钢筋焊接力学性能试验记录表@#@(9)械接头试验报告(《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—99)附录B规定的接头型式检验报告)@#@d、钢丝、钢铰线先张法@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)钢丝、钢铰线(先张法)质量检验报告单@#@
(2)预应力张拉(先张法)记录表@#@7、检测试验资料@#@
(1)预应力筋出厂合格证@#@
(2)预应力钢筋出厂试验报告(钢筋生产方法、力学鉴定、物理化学性能)@#@(3)锚具、夹具和连接器出厂检验合格证@#@(4)预应力筋力学性能试验报告@#@(5)千斤顶、油表的出厂合格证及标定证书@#@e、粗钢筋先张法@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)粗钢筋先张法质量检验报告单@#@
(2)预应力张拉(先张法)记录表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)预应力钢筋出厂合格证@#@(4)预应力钢筋出厂试验报告(钢筋生产方法、力学鉴定、物理化学性能)@#@(5)锚具、夹具和连接器出厂检验合格证@#@(6)顶应力钢筋力学性能试验报告@#@(7)千斤顶、油表的出厂合格证及标定证书@#@f、预应力钢筋后张法@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)预应力钢筋后张法质量检验报告单@#@
(2)预应力张拉(后张法)记录表@#@(3)预应力孔道压浆记录表@#@(4)水泥浆抗压、抗折强度试验结果汇总分析评价表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)水泥出厂合格证及化验单@#@(4)水泥物理力学性能试验记录表@#@(5)外加剂出厂合格证及化验单@#@(6)水泥浆掺加料性能试验报告@#@(7)锚具、夹具和连接器出厂检验合格证@#@(8)预应力钢筋管道材料合格证及化验单@#@(9)水质分析试验记录表@#@(10)预应力钢筋力学性能试验报告@#@(11)锚具、夹具和连接器性能试验报告@#@(12)千斤顶、油表的出厂合格证及标定证书@#@(13)预应力钢筋出厂合格证@#@(14)预应力钢筋出厂试验报告(钢筋生产方法、力学鉴定、物理化学)@#@(15)水泥浆配合设计计算表@#@(16)水泥浆配合比设计强度试验记录表@#@(17)水泥浆抗压、抗折强度试验记录表@#@4.4.3、砌体@#@a、基础砌体@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)基础砌体质量检验报告单@#@
(2)基坑检查记录表@#@(3)砂浆抗压、抗折强度试验结果汇总分析评价表@#@(4)地基承载力试验报告@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)水泥出厂合格证及化验单@#@(4)水泥物理力学性能试验记录表@#@(5)外加剂出厂合格证及化验单@#@(6)粗细集料试验检测记录表@#@(7)水质分析试验记录表@#@(8)水泥砼(砂浆)配合设计计算表@#@(9)水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录表@#@(10)水泥砼(砂浆)抗压、抗折强度试验记录表@#@(11)石料抗压强度试验记录表@#@(12)地基承载力试验报告@#@b、墩、台身砌体@#@6、分项工程检验施工资料@#@
(1)、墩、台身砌体质量检验报告单@#@
(2)砂浆抗压、抗折强度试验结果汇总分析评价表@#@7、检测试验资料@#@试验、检测、检查原始记录备查表,内容如下:
@#@@#@
(1)分项工程施工日志@#@
(2)承包人子分项工程自检评分表@#@(3)水泥出厂合格证及化验单@#@(4)水泥物理力学性能试验记录表@#@(5)外加剂出厂合格证及化验单@#@(6)支座出厂合格证及性能检验单@#@(7)支座性能试验报告";i:
28;s:
3788:
"@#@风机安装强制性条文@#@中国二冶中广核乌力吉风电场风机吊装工程项目部@#@二零零玖年六月@#@风机安装强制性条文@#@一、组装@#@1、进入装配的零件及部件均应具有检验部门的合格证,方能进行装配。
@#@@#@2、零件在装配前应当清理并清洗干净,不得有锈蚀、油污、灰尘等。
@#@@#@3、装配过程中零件不允许磕伤、碰伤、划伤。
@#@@#@4、螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
@#@@#@5、有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手并按规定的力矩值拧紧。
@#@@#@6、螺母拧紧后,螺栓头部应露出2~3个螺距。
@#@@#@7、装配前应对零部件的主要配合尺寸及相关精度进行复查,合格后方可装配。
@#@@#@二、风机安装要求@#@2、风机安装人员要求@#@2.1、组装后的部件到场后,应进行详细检查,防止运输中碰伤、变形、构件脱落、松动等现象。
@#@不合格的产品不允许安装。
@#@@#@2.2、现场安装人员应具有一定的安装经验。
@#@@#@2.3、吊装工及检验人员应持有当地省市劳动部门颁发的上岗证,方可上岗。
@#@@#@3、安全要求@#@3.1、安装现场的工作人员应佩戴安全装备,如:
@#@安全鞋(防滑鞋)、安全帽、工作服、防护手套、防护镜、安全带等。
@#@@#@3.2、高空作业的现场地面不允许停留闲杂人员,不允许向下抛投任何物体。
@#@也不许将任何物体遗漏在高空作业现场。
@#@@#@3.3、安全防护区应用警告标识。
@#@@#@3.4、吊装物件应固定牢靠,防止坠落。
@#@@#@3.5、在平均风速大于10m/s时和雷雨气候下不允许吊装。
@#@@#@4、安装要求@#@4.1塔架安装@#@4.1.1、第一节塔筒安装前应对基础进行复测,并用垫铁进行找平后进行吊装专业,要求参照1.2。
@#@@#@4.1.2、塔筒在起吊前应检查所固定的构件是否有松动和遗漏。
@#@@#@4.1.3、塔筒起吊后要缓慢移动,塔筒法兰螺纹孔要对准对应的螺栓后轻轻放下并对称拧紧,以保证受力均应。
@#@@#@4.1.4、塔筒安装后检查其安装位置,如果误差较大时进行调整,防止挤压螺栓。
@#@@#@4.1.5、塔筒安装后检查垂直度,塔筒中心线的垂直度不大于千分之一的塔筒高度。
@#@@#@4.2、机舱安装@#@4.2.1、机舱安装前应对叶片、机舱、轮毂的重量、外型尺寸、中心位置列出详细的图和表说明。
@#@@#@4.2.2、机舱安装前应清理干净。
@#@@#@4.2.3、机舱安装时应注意安全吊装。
@#@@#@4.2.4、对螺纹紧固件的螺纹表面应进行润滑,并按规定的力矩和装配方法拧紧。
@#@@#@4.2.5、安装风轮时,应注意叶尖不能碰着地面和塔筒,以免损伤叶尖。
@#@@#@4.3、电气安装@#@4.3.1、电气接线和电气连接应可靠,所需要的连接件如连接线、接线端子等应能承受所规定的电、热、机械和振动影响。
@#@@#@4.3.2、在风力发电机组组装时,发电机转向及发电机出线端子的相序应标明,应按标号接线。
@#@@#@4.3.3、电气系统及防护系统的安装应符合设计要求,保证连接可靠、安全。
@#@不得随便改变连接方式。
@#@@#@4.4、安装检验@#@4.4.1、安装检验是一项非常重要工作,应高度重视。
@#@应设专门检验员进行检验,以保证安装质量。
@#@@#@4.4.2、检验项目要求@#@a、螺纹连接件的松紧度是否达到要求。
@#@@#@b、电气设备的安装质量(如电缆敷设、接地设备和接地系统)。
@#@@#@c、液压系统管道是否泄漏。
@#@@#@d、塔筒与地基、机舱与塔筒的形位公差是否符合要求。
@#@@#@e、显示系统、警示标志是否清楚齐全。
@#@@#@";i:
29;s:
25477:
"重报集团文化创意产业园三期工程钢连廊吊装专项施工方案@#@重报集团·@#@文化创意产业园@#@项目三期工程@#@钢连廊吊装专项方案@#@重报集团文化创意产业园项目三期工程项目经理部@#@二0一五年十一月@#@目录@#@第一章:
@#@工程概况…………………………………………………………………3@#@第一节:
@#@工程概况……………………………………………………………3@#@第二节:
@#@施工平面图…………………………………………………………6@#@第二章:
@#@编制依据…………………………………………………………………7@#@第一节:
@#@使用规范、标准……………………………………………………7@#@第二节:
@#@相关规范性文件……………………………………………………8@#@第三节:
@#@相关资料软件………………………………………………………8@#@第三章:
@#@施工计划…………………………………………………………………9@#@第一节:
@#@施工进度计划………………………………………………………9@#@第二节:
@#@主要材料计划………………………………………………………10@#@第三节:
@#@工具、设备计划……………………………………………………10@#@第四章:
@#@施工工艺技术……………………………………………………………11@#@第一节:
@#@钢连廊安装准备工作………………………………………………11@#@第二节:
@#@钢连廊吊装…………………………………………………………13@#@第五章:
@#@施工安全保证措施………………………………………………………24@#@第一节:
@#@施工安全保证体系…………………………………………………24@#@第二节:
@#@施工安全保证措施…………………………………………………28@#@第三节:
@#@应急救援预案………………………………………………………35@#@第六章:
@#@劳动力计划………………………………………………………………52@#@第一节:
@#@专职安全生产管理人员……………………………………………52@#@第二节:
@#@劳动力配置计划……………………………………………………52@#@第三节:
@#@吊车起重特种人员名单及证件……………………………………52@#@第七章:
@#@计算书及附图……………………………………………………………57@#@第一节:
@#@钢丝绳选用核算……………………………………………………57@#@第二节:
@#@吊车选用核算………………………………………………………58@#@第三节:
@#@车库顶板承载力核算………………………………………………59@#@第四节:
@#@桁架位置立面图……………………………………………………63@#@第一章工程概况@#@第一节工程概况@#@一、工程概况:
@#@@#@1.1本工程重报集团·@#@文化创意产业园三期钢结构1、2#连廊工程。
@#@@#@本工程为F2、F6两栋单体之间的1、2#钢结构连廊。
@#@1#钢连廊在下,牛腿位置标高为13.2米,2#钢连廊在上,牛腿标高为26.4米,钢连廊单体结构采用空间桁架,使用桁架中弦杆支座受力,支座平稳放置在牛腿上的橡胶支座上,橡胶支座与牛腿采用粘接,桁架长29.6m,高度6.3m,钢连廊宽8m,吊装单件最大总重为27t;@#@吊装高度最高位30米。
@#@@#@钢连廊安装位置下方为车库,车库顶面高程213米为构筑物的正负零,车库顶板厚度为180mm,柱为800*800mm,间距8*8m。
@#@@#@钢连廊吊装时因高低位钢连廊之间高差仅仅6米,与吊车吊臂相影响,故采用先吊装1#低位钢连廊,吊装完成后再吊装2#高位钢连廊。
@#@@#@1.2现场情况:
@#@现场道路畅通,能满足大件进出场运输要求,吊车进出场时全程使用现场消防通道,由于吊车自重大,虽经核算承载力满足吊车行进及吊装要求,为防止车库顶板开裂,产生不必要的损失,我方在吊车行进道路上车轮位置处铺设钢板,以达到保护车库顶板的作用。
@#@@#@1.3重点:
@#@连廊桁架单件最重27吨,长29.6米;@#@构件单重大。
@#@现场连接主焊缝母材板厚最大20厚钢板,现场对接接口位置焊缝在下翼沿均为受拉焊缝,必须100%保证焊缝质量,以确保结构安全。
@#@@#@1.4难点:
@#@因作业现场条件限制,仅能保证钢构件进场所必须的施工通道,常规吊装机械(汽车吊)只能满足钢构件二次转运、平面布置就位。
@#@连廊主桁架只能采用大型汽车吊进行吊装。
@#@吊装作业施工难度大,致使施工成本增加及施工安装周期会被相应适当延长。
@#@@#@2、参建各方主体及建设目标@#@序号@#@项目@#@内容@#@1@#@工程名称@#@重报集团·@#@文化创意产业园三期工程@#@2@#@工程地址@#@重庆渝北区回兴桥街道石盘河@#@3@#@建设单位@#@重庆日报报业集团产业有限责任公司@#@4@#@设计单位@#@重庆联创建筑规划设计有限公司@#@5@#@勘察单位@#@重庆市勘测院@#@6@#@监理单位@#@重庆市科成工程建设监理有限公司@#@7@#@施工总承包单位@#@中冶建工集团有限公司@#@8@#@专业分包单位@#@重庆双竹建材集团有限公司@#@9@#@合同承包范围@#@施工图纸范围内的钢结构工程@#@10@#@工期@#@80天@#@11@#@质量目标@#@合格。
@#@争创优质结构工程@#@12@#@安全文明目标@#@市级安全文明工地@#@第二节施工平面布置@#@根据现场实际情况,现场施工区域的布置以两榀连廊外立面为界限,各向两边分别延伸10m为区域,施工区域为940m2,拼装场地及堆放场地各占地300m2,因涉及到吊装位置和吊车行进路线需提前预留出,故两个场地均不得占用轴线及柱的位置。
@#@@#@由于现场特殊,两榀桁架合计重量54吨,平均分部在整个拼装场地,地面均布荷载为:
@#@@#@地面荷载=(桁架净重/拼装区面积*1.2)/1000@#@地面荷载=(54000/(8*29.6)*1.2)/1000=0.274kn/m2@#@第二章编制依据@#@第一节使用规范、标准@#@《重型设备吊装手册》@#@《建筑结构荷载规范》@#@《建筑结构静力计算手册》@#@《混凝土结构计算手册》第三版@#@《混凝土结构设计规范》GB50010-2002@#@《重要用途钢丝绳》GB/T8918-2006@#@《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009@#@《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2008@#@《起重机试验规范与程序》GB/T5905-2011@#@《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016—2008@#@《起重机械定期检验规则》TSGQ7015—2008@#@《起重机械安全规程》GB6067—2010@#@《起重机械吊具和索具安全规程》LD48—93@#@《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001@#@《钢结构设计规范》GB50017-2003@#@《钢结构工程施工规范》GB50755—2012@#@《低合金结构钢物理性能和化学成分》GB6479-88;@#@@#@《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89;@#@@#@《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002@#@《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91;@#@@#@《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001@#@《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005@#@《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50149-2014@#@《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013@#@《施工现场机械设备检查验收技术规程》JGJ160-2008@#@《高处作业分级》GB/T3608-2008@#@《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011@#@《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013@#@《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012@#@《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012@#@《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013@#@《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91@#@《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012@#@《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011@#@第二节相关规范性文件@#@1、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故惹干规定》(建质[2003]82号)@#@2、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准(渝建发[2008]169号)@#@3、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009@#@4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]@#@5、重庆市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则(渝建发[2014]16号)@#@第三节相关资料@#@1、重报集团·@#@文化创意产业园三期工程施工图纸@#@2、重报集团·@#@文化创意产业园三期工程施工组织设计@#@第三章施工计划@#@第一节施工进度计划@#@第二节主要材料计划@#@序号@#@材料名称@#@规格@#@单位@#@需用@#@数量@#@进场时间@#@1@#@焊丝@#@1.2mm@#@kg@#@500@#@随需要进场@#@2@#@焊条@#@3.2mm、4.2mm、5mm@#@kg@#@200@#@3@#@各类油漆@#@按图纸要求@#@kg@#@1500@#@4@#@氧气、乙炔@#@套@#@2@#@备注:
@#@本计划工程量仅为参考数值,具体应按实际发生计算。
@#@@#@第三节工具、设备计划@#@序号@#@名称@#@规格@#@数量@#@备注@#@1@#@手动葫芦@#@5吨@#@8个@#@2@#@钢材切割机@#@2台@#@3@#@焊割设备@#@2套@#@4@#@手电钻@#@钻头直径12~20㎜@#@6个@#@5@#@钢丝钳@#@长150、175㎜@#@10把@#@6@#@墨斗、粉线带@#@6个@#@7@#@对讲机@#@5台@#@8@#@水准仪@#@DZS3-1/AL332@#@1台@#@9@#@水平尺@#@长450、500㎜@#@2把@#@10@#@钢卷尺@#@5M/30M@#@2把@#@11@#@工程检测尺@#@2M@#@1把@#@12@#@激光经纬仪@#@1台@#@13@#@交流电焊机@#@2台@#@14@#@小轿车@#@1台@#@应急使用@#@15@#@汽车吊@#@260吨@#@1台@#@16@#@二氧化碳保护焊机@#@4台@#@17@#@各类钢绳、麻绳@#@根据需要@#@第四章施工工艺技术@#@第一节钢连廊安装准备工作@#@1牛腿复查@#@1.1钢连廊桁架柱脚稳固在橡胶支座上。
@#@安装前应复查混凝土牛腿面标高,弹置中心线,复核中心偏差。
@#@@#@2钢连廊进场施工道路的要求及运输@#@2.1在钢连廊进场前,由总承包施工单位进行施工现场场地的清理,保证钢结构运输车辆的正常通行。
@#@@#@2.2要求有良好的构件材料堆场及拼装场地,场地铺设碎石和浇筑好混泥土,减少对钢构件的泥土污染。
@#@@#@2.3在运输之前应提前查看现场,道路是否符合运输车辆的要求,提前规划道路便于货车进场行进。
@#@现场有消防通道,设计荷载35KN/m2,吊车和货车需按规定行使在消防通道上,虽经核算,满足吊装及行进需求,但为预防万一,在车库顶板行进路线上铺设钢板,达到保护车库顶板的作用(见下图)。
@#@@#@2.4构件运输、进场:
@#@部分构件长度较长、单件重量较大,所有构件进场只能选在深夜(公交车完全停运后)进场,运输车辆临时停靠在工地临时空地,选用25吨汽车吊卸货。
@#@构件平面布置于构件安装位置正下方即可。
@#@@#@3安装前准备工作@#@3.1对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求。
@#@@#@3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
@#@@#@3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
@#@@#@3.4放出标高控制线和吊辅助线。
@#@@#@3.5复验牛腿的轴线、标高、水平线、水平度、中心位置等,超出允许偏差时,做好技术处理。
@#@@#@3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,取得计量法定单位检定证明。
@#@@#@3.7划分出施工场地,设置警戒线,派专人巡视、监测,发现问题及时采取相应安全措施处理。
@#@@#@4构件出厂验收及构件堆放@#@4.1钢连廊加工厂家应按施工图、有关验收标准,对已加工完成的构件进行检查,不合格产品不能出厂。
@#@@#@4.2钢连廊制作完成,验收合格发货的同时,提供相应的交工资料。
@#@@#@4.3组织好构件运输与吊装的配合,钢连廊桁架、箱型钢梁等大型构件,尽量运输、堆放在拼装点附近直接起吊,可减少现场二次倒运堆场。
@#@@#@4.4构件堆放时地上要放道木(轨枕),构件之间要用木方隔开,作好堆场的防水工作。
@#@@#@5构件现场拼装@#@5.1构件现场拼装应提前制作拼装平台,拼装平台需进行标高抄平,平台面应在同一平面标高上。
@#@@#@5.2现场拼装时按照设计起拱要求起拱高度进行拼装,对于构件起吊过程中的旁弯,应在起吊前,对起吊部位进行加固处理,使用矩形管对起吊部位进行固定,形成稳固的小型空间结构,以免在翻面、起吊过程中产生扰度变形。
@#@@#@第二节钢连廊吊装@#@1工艺流程:
@#@@#@方案审定@#@材料进场@#@桁架拼装@#@1#钢连廊A轴面吊装@#@1#钢连廊吊装@#@1#钢连廊B轴面吊装@#@2#钢连廊吊装@#@NO@#@1#钢连廊次梁顺序安装@#@整改@#@内部验收@#@NO@#@整改@#@报验@#@1#钢连廊支撑顺序安装@#@1#钢连廊组合楼板铺装@#@合格验收@#@1#钢连廊拴钉焊接@#@完毕自检(2#钢连廊相同)@#@钢连廊技术参数表@#@序号@#@名称@#@规格@#@长度@#@重量@#@使用部位@#@1@#@弦杆@#@箱型(466-800)*300*250*T1*T2@#@约29.6米/根@#@8.5t/根@#@主桁架弦杆@#@2@#@腹杆1@#@矩管250*250(200)*T1*T2@#@约4米/根@#@0.5t/根@#@桁架竖腹杆@#@3@#@腹杆2@#@矩管250*250(200)*T1*T2@#@焊管D140*T1@#@约4米/根@#@0.5t/根@#@桁架斜腹杆@#@4@#@次梁@#@焊接H型钢(各规格)@#@约7.8米/根@#@0.5t/根@#@连系次梁@#@5@#@斜撑1@#@焊管D140(各规格)@#@约4米/根@#@0.05t/根@#@水平斜撑@#@6@#@斜撑2@#@矩管、焊管各规格@#@各尺寸@#@0.05t/根@#@竖向斜撑@#@2安装示意图@#@2.1桁架自编号图@#@2.2连廊A、B轴面示意图@#@2.3连廊标高示意图@#@2.4连廊吊点示意图。
@#@@#@2.5吊装临时操作平台@#@现场牛腿平面尺寸为1100*1200mm,中心放置600*700mm橡胶支座,橡胶支座边距墙及边均为250mm,上搭设脚手架操作平台,便于安装工人在吊装时操作,并在楼栋内设置安全绳,操作工人必须背挂安全带进行操作。
@#@@#@操作平台规格尺寸为4000*900mm,环抱牛腿稳固,外挑处下设斜支撑。
@#@(详见附图)@#@操作平台采用φ48*3.5mm脚手架钢管搭设,主梁管采用两根4米管,与牛腿位置处梁平行铺设,下方抱牛腿抱牢固,两遍分别使用斜撑加固支稳,平台上采用0.9m的钢管以间距200mm铺设;@#@因该操作平台仅仅用于桁架定位时人员站立操作,F2及F6栋内均设置有生命线,操作工人安全带全部挂在室内生命线上操作,在桁架固定完成后立即拆除(本桁架固定不涉及焊接)。
@#@@#@3吊装钢丝绳的选择@#@采用φ36mm×@#@14m钢丝绳4条,单个吊点分别使用两条钢丝绳通过两个12t卸扣钩挂于桁架节点上。
@#@共计4股钢丝绳受力。
@#@(详见第七章:
@#@钢丝绳选用核算)@#@考虑到钢丝绳作为吊装安全系数应选择6,本工程A、B轴面各重27t,主吊钢丝绳选择6×@#@37-1φ36mm的钢丝绳,上层弦杆捆绑起吊点。
@#@@#@吊索与接触受力点垫上方木,预先绑好,以免挤绳和损伤构件。
@#@@#@4吊装吊车的选择@#@4.1Qmax=27吨×@#@1.1=29.7吨,2#高位钢连廊提升高度Hmax=39.1m,故起升高度要求大于40m;@#@构件本身高度6.3m,吊点位于桁架顶端,牛腿标高位置为26.4m。
@#@1#低位钢连廊提升高度Hmax=32.5m,故起升高度要求大于32.5m。
@#@构件本身高度6.3m,吊点位于桁架顶端,牛腿标高位置为19.8m。
@#@@#@Hmax=H1+H2+H3@#@Hmax=26.4+3.2+9.5(19.8+3.2+9.5)@#@Hmax=39.1m(1#钢连廊起吊高度:
@#@32.5m)@#@H1=地面距牛腿标高位置@#@H2=桁架中至吊点位置6.3-3.1=3.2m@#@H3=吊点至吊钩位置@#@4.2吊车的选择@#@根据以上1#、2#高低位钢连廊的数据选择260t汽车起重机1台进行1#、2#高低位钢连廊A、B轴面桁架吊装就位工作,260t汽车吊单机吊装,现场工作旋转半径12m,配重37t,49.4m主臂工况,起重能力48t;@#@完全满足吊装需求。
@#@(详细计算请参见第七章:
@#@吊车复核)@#@5吊装@#@5.1桁架吊装:
@#@本工程共2个钢连廊,现场分别组装成4榀A、B轴面桁架,高度7米,长度29.6米,每榀桁架重约27吨,考虑安全系数K1=1.1,每榀桁架应考虑重量为29.7吨。
@#@@#@5.2在桁架吊装前,应对牛腿位置处,进行定点定位处理,在牛腿上弹出定位线,安装橡胶支座;@#@另在牛腿与之相邻的混凝土柱上用矩管进行内边定位,使桁架在吊装完成后防止位移的刚性限位设置。
@#@@#@5.3吊点选择,桁架长度较大,起吊前应根据计算出重心的位置,以重心两侧腹杆同上弦杆连接交点处为吊装钢丝绳的绑扎点,采用顶端二点绑扎法起吊,吊点选在桁架支点处。
@#@(见吊点设置图)@#@5.4桁架吊装准备完毕,启动吊车徐徐提升,待桁架离开楼面200mm后停止,停止提升,静置5分钟,进行吊索、钩头以及桁架稳定性的检查工作,确保无误后,方可继续起吊。
@#@@#@5.5吊装时应在钢丝绳与钢桁架上弦的棱角接触处垫上钢管片包角,钢桁架在就位前,应保证钢桁架最低点超过牛腿约1m左右,吊车主臂旋转至吊装位置时,吊车主臂向下仰并同主钩向下滑动落钩,待桁架支座端高度与起吊高度基本一致后,用5T葫芦牵引至橡胶支座,就位后固定桁架。
@#@(见示意图),其余桁架按此方法依次吊装。
@#@考虑到第一榀钢桁架吊装就位后由于是单榀,形不成框架整体,吊车松钩后可能因外力原因使其整体失稳而侧向倾覆,故在第一榀桁架就位后应先拉设缆风绳(缆风绳用Φ26mm钢丝绳,配套4个5t手拉葫芦)后方可脱钩(注:
@#@应缓慢匀速降下吊钩200mm,观察桁架是否拉设稳固,确认无误后,方可脱钩)。
@#@待各层水平支撑(PC*)和竖向斜撑SC(1、2、3)皆安装完毕形成整体框架后方可将缆风绳撤掉。
@#@特别注意,单榀桁架安装就位后必须将跨中、端头次梁安装就位确保稳定。
@#@@#@5.6其余次梁因构件小,自重轻,使用25t汽车吊辅助安装,待两榀桁架吊装到既定位置后,首先固定桁架两端下、中、上层端头次梁,再分别固定桁架中间次梁,形成稳固的空间结构后,吊车方能脱钩(脱钩注意观察)。
@#@@#@5.7桁架防倾覆钢丝绳主要目的是固定第一榀桁架的稳固,便于吊车移位吊装下一榀桁架,其固定于桁架两端端头,另一头固定于与之相邻的混凝土柱上(不与另一榀桁架产生关联)。
@#@@#@6吊车站位@#@6.1现场拼装及安装区域为产业园三期工程车库,该车库位置顶板混凝土厚度180mm,消防车道荷载35KN/m2,260吨吊车行使状态自重72t,在行进过程中重量平均分布到6轴上(具体参数见下表),行进满足条件,该车库柱间间距8米,现场吊车支腿全部支撑到柱上。
@#@(详见第七章:
@#@承载力核算)@#@6.2因现场条件限制,吊装时应充分考虑吊装吊车的进出场以及吊车支腿支点位置,现根据现场条件绘制各桁架吊装时汽车吊站位点。
@#@@#@由于1#低位钢连廊桁架先行吊装(采用260t汽车吊),从1#低位钢连廊B轴面吊装完成后,吊车去除配重,收回吊臂,移位到下一个位置,吊装1#低位钢连廊A轴面,A、B轴面桁架自重均为27吨,周围车库柱网偏心,故选用吊车参数时考虑旋转半径12米,位置合适。
@#@(参见下列1#低位钢连廊吊装站位图)@#@2#高位钢连廊桁架先行吊装(采用260t汽车吊),从2#高位钢连廊A轴面吊装完成后,吊车去除配重,收回吊臂,移位到下一个位置,吊装2#高位钢连廊B轴面;@#@A、B轴面桁架自重均为27吨,周围车库柱网偏心,故吊装A轴面时选用吊车参数时考虑旋转半径12米,位置合适。
@#@@#@2#高位钢连廊在吊装A轴面时,先按下列站位图站位完成,准备工作完成后,提升A轴面桁架慢慢由平行于F6栋楼,向1#低位钢连廊B轴面桁架方向平行,由于吊车离1#低位钢连廊B轴面距离为8米,故取其安全距离4米,保持安全距离匀速向上吊装,待提升超过1#钢连廊高度后,方进行2#钢连廊的就位准备工作。
@#@(注:
@#@260吨吊车在升臂49.4m,旋转半径12m的情况下,吊臂与1#低位钢连廊B轴面桁架安全距离为5米)@#@而吊装B轴面时选用吊车参数时考虑旋转半径14米,位置合适。
@#@(参见下列2#高位钢连廊吊装站位图)@#@汽车吊装时,吊装第一榀钢桁架时,汽车配重由配重专运车进入场地运送,吊装第二榀钢桁架时,因涉及到汽车吊位移,故在汽车吊站位图中明确汽车吊配重堆放点,配重堆放选用车库混凝土柱点位置堆放,其承载力满足堆放要求。
@#@(详见汽车吊站位图)@#@7吊装注意事项@#@7.1必须按照编制的安全吊装专项方案执行,该方案应充分考虑施工现场的环境、道路、架空线缆等情况,作业前应技术交底;@#@作业中,未经技术负责人批准,不得随意更改。
@#@@#@7.2参加起重吊装的人员应经过严格培训,取得培训合格证后,方可上岗。
@#@@#@7.3作业前,应检查起重吊装所使用的吊车设备、吊绳、卸扣等,应确保其完好,符合安全吊装要求。
@#@@#@7.4起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽,高处作业时应佩挂安全带,并应系带可靠和严格遵守高挂低用。
@#@@#@7.5吊装作业区四周应设置明显标志,严禁非操作人员入内,夜间施工必须有充足的照明。
@#@@#@7.6起吊过程中,在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前,起重司机应鸣声示意。
@#@一次只宜进行一个动作,待前一动作结束后,再进行下一步动作。
@#@@#@7.7开始起吊时,应先将构件吊离200-300mm后停止起吊,并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等,确认无误后,方可继续起吊。
@#@已吊起的构件不得长时间停滞在空中。
@#@@#@7.8永久固定的连接,应经过严格检查,并确保无误后,方可拆除临时固定的装置和工具。
@#@@#@7.9对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥,信号不明不得起动,上下相互协调采用对讲机。
@#@@#@7.10起重机作业前应将支腿全部伸出,并支垫牢固。
@#@调整支腿应在无荷载时进行,并将起重臂全部缩回转至正前或正后,方可调整。
@#@作业过程中发现支腿沉陷或其他不正常情况时,应立即放下吊物,进行调整后,方可继续作业。
@#@@#@7.11起重机变幅应缓慢平稳,严禁猛起猛落。
@#@起重臂未停稳前,严禁变换档位和同时进行两种动作。
@#@@#@7.12起重臂的伸缩,一般应于起吊前进行。
@#@当必须在起吊过程中伸缩时,则起吊荷载不得大于其额定值的50%。
@#@@#@7.13吊索的绳环或两端的绳套应采用编插接头,编插接头的长度不应小于钢丝绳直径的20倍。
@#@8股头吊索两端的绳套可根据工作的需要装上桃形环、卸扣或吊钩等吊索附件。
@#@@#@7.14吊索与所吊构件间的水平夹角应为45°@#@-60°@#@。
@#@@#@7.15吊钩应有制造厂的合格证明书,表面应光滑,不得有裂纹、刻痕、剥裂、锐角等现象的存在,否则严禁使用。
@#@吊钩应每年检查一次,不合格者应停止使用。
@#@@#@第五章施工安全保证措施@#@第一节施工安全保证体系@#@一、能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全,也决定着工程施工能否顺利进行,是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事。
@#@@#@安全生产对建筑业显得极为重要。
@#@在工程施工中,一定要采取有效措施加强安全管理,确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。
@#@@#@二、本单位确定本工程的安全生产管理目标为:
@#@@#@1.基本目标:
@#@
(1)杜绝重伤及二级以上非伤亡事故@#@
(2)现场安全防护达标率100%@#@2.创优目标:
@#@争创重庆市市级安全文明工地。
@#@@#@三、安全生产组织机构 @#@1、成立以项目经理为第一责任人,由项目副经理、项目技术负责人、项目安全环境管理部经理、相关职能部门及各专业工程师、施工作业层组成的纵向到底";i:
30;s:
20086:
"粉砂层地质条件下地连墙成槽质量控制@#@中铁十三局集团有限公司第二工程公司@#@2008年度QC小组成果发表会材料@#@粉砂层地质条件下@#@地连墙成槽质量控制@#@小组名称:
@#@粉砂层地质条件下地连墙成槽质量控制QC小组@#@发表人:
@#@梁峰@#@发表时间:
@#@二○○八年十月@#@中铁十三局集团有限公司第二工程公司苏州地铁项目部@#@目录@#@一、工程概况 -1-@#@二、小组概况 -1-@#@三、选题理由 -2-@#@四、现状调查 -3-@#@五、目标设定 -4-@#@六、第一次PDCA循环 -4-@#@
(一)要因确认 -5-@#@
(二)制定对策 -6-@#@(三)对策实施 -6-@#@(四)检查效果 -8-@#@七、第二次PDCA循环 -9-@#@
(一)要因确认 -9-@#@
(二)制定对策 -10-@#@(三)对策实施 -10-@#@(四)检查效果 -12-@#@八、活动总效果 -12-@#@九、巩固措施及标准化程序 -13-@#@十、遗留问题及今后打算 -13-@#@中铁十三局集团有限公司第二工程公司苏州地铁项目部@#@粉砂层地质条件下@#@地连墙成槽质量控制@#@一、工程概况@#@苏州轨道交通1号线I-TS-05标段塔园路车站位于塔园路与邓蔚路交叉路口下,车站外包总长度为122.65m,外包总宽20.3m。
@#@本站主体围护结构采用地下连续墙方案,与主体形成复合式侧墙。
@#@地下连续墙深31m、33m,属于超深地下连续墙,施工难度较大;@#@站区内自上而下主要分布地层为:
@#@①素填土、③1粘土、③2粉质粘土、④1b粉土、④2粉砂、⑤粉质粘土、⑥2粉质粘土、⑥3粉质粘土及⑦1粉质粘土层。
@#@其中④2粉砂层厚度达到8.5-9.5米,而且都分布在基坑开挖面以上,粉砂层中成槽质量控制属于地墙施工的重难点。
@#@地质情况如图1-1所示@#@塔园路站地质图1-1@#@二、小组概况@#@小组成立于2008年6月25日,主要由单位领导、技术人员和施工人员组成。
@#@小组活动坚持学习TQC和有关地下连续墙专业知识提高自身的技术水平,在现场针对一些问题进行了探讨研究,使粉砂层中地下连续墙成槽质量大为改观,@#@活动期间,我们组织TQC教育,成员平均学习时间超过80小时,小组概况见:
@#@QC小组成员概况表。
@#@@#@QC小组成员概况表@#@小组名称@#@粉砂层地质条件下地连墙成槽质量控制QC小组@#@课题名称@#@粉砂层地质条件下地连墙成槽质量控制@#@小组类型@#@现场型@#@注册号@#@成立时间@#@2008年6月@#@活动时间@#@2008.6~2008.8@#@活动次数@#@8次@#@组员平均接受TQC教育@#@80小时@#@序号@#@姓名@#@年龄@#@性别@#@职称@#@组内职务@#@行政职务@#@活动分工@#@1@#@李海@#@38@#@男@#@高级工程师@#@组长@#@项目总工@#@全面负责@#@2@#@梁峰@#@29@#@男@#@工程师@#@副组长@#@工程部长@#@组织策划@#@3@#@张泽波@#@32@#@男@#@助理工程师@#@副组长@#@试验室主任@#@方案实施@#@4@#@董瑞@#@25@#@男@#@助理工程师@#@组员@#@主管工程师@#@组织实施@#@5@#@于泽@#@22@#@男@#@见习学员@#@组员@#@技术员@#@组织实施@#@6@#@徐五嗣@#@23@#@男@#@见习学员@#@组员@#@技术员@#@组织实施@#@7@#@陈衡@#@30@#@男@#@助理工程师@#@组员@#@施工队长@#@组织实施@#@8@#@刘占勇@#@34@#@男@#@高级技师@#@组员@#@成槽机司机@#@组织实施@#@制表:
@#@梁峰时间:
@#@2008年6月25日@#@三、选题理由@#@1、因单元槽段开挖形状基本上就是地连下续墙墙体形状,该道工序的施工质量直接关系到地下连续墙的整体质量。
@#@@#@2、影响地下连续墙成槽质量的因素很多,必须综合考虑,进行工序控制。
@#@其中主要影响因素包括:
@#@槽段开挖的地质条件及不同地质泥浆的指标控制;@#@单元槽段形状及开挖顺序;@#@成槽设备的选择及机械操作人员熟练程度等。
@#@@#@3、塔园路站站区内④2粉砂层厚度达到8.5-9.5米,而且都分布在基坑开挖面以上,粉砂层中成槽质量控制属于地墙施工的重难点。
@#@@#@四、现状调查@#@2008年7月8日针对已浇筑完成的7幅地下连续墙成槽质量进行了调查统计。
@#@根据现场的检测数据,我们统计出7幅地墙成槽质量问题统计表4.-1@#@成槽质量问题统计表4-1@#@序号@#@项目@#@检查点数@#@频数@#@频率%@#@累积%@#@1@#@槽段偏斜@#@20@#@10@#@50@#@50@#@2@#@局部塌方@#@20@#@6@#@30@#@80@#@3@#@槽段缩径@#@20@#@3@#@15@#@95@#@4@#@相邻槽段开叉@#@20@#@1@#@5@#@100@#@5@#@合计@#@80@#@20@#@100@#@综合检查合格率:
@#@(80-20)÷@#@80×@#@100%=75%@#@制表:
@#@梁峰时间:
@#@2008年7月8日@#@根据质量问题调查表做排列图如下:
@#@@#@图4-1制图:
@#@梁峰2008年7月8日图4-2现场采用超声波测壁仪检测成槽质量@#@@#@图4-3超声波测壁仪数据显示槽段偏斜图4-4超声波测壁仪数据显示槽段缩径@#@五、目标设定@#@1、目标值@#@通过活动总结地连墙在粉砂层中成槽施工经验,提到施工水平。
@#@经过小组讨论,本小组将采用两次PDCA循环对成槽质量进行控制,目标是合格点数达到90%以上,以满足地连墙基坑围护的施工要求,确保深基坑开挖有序开展。
@#@@#@2、目标论证@#@
(1)必要性:
@#@单元槽段开挖形状基本上就是地连下续墙墙体形状,该道工序的施工质量直接关系到地下连续墙的整体质量,包括连接紧密程度、是否渗漏、漏筋以及鼓包增加后期施工难度等。
@#@@#@
(2)可行性:
@#@@#@①.项目部及施工队从管理者到施工者都十分重视,成槽质量与经济效益直接挂钩。
@#@@#@②.人员机具准备充分,人员组织合理。
@#@@#@③.小组成员有积极探索的精神,并有相关经验可供借鉴。
@#@@#@④.我们制定了有利于开展活动的措施,建立了质量保证体系。
@#@@#@六、第一次PDCA循环@#@2008年7月9日我们小组对已完成的7幅地下连续墙成槽检测数据进行分析,影响地连墙成槽质量的主要因素是:
@#@单元槽段偏斜(垂直度差)。
@#@见如下因果图:
@#@@#@图6-1制图:
@#@梁峰时间:
@#@2008年7月9日@#@
(一)要因确认@#@槽段偏斜要因分析表6-1@#@序号@#@末端要因@#@验证方式@#@验证内容@#@负责人@#@验证时间@#@验证结果@#@1@#@对粉砂层地质不重视@#@调查分析@#@通过超声波测壁数据分析,槽段发生偏斜位置主要分布在粉砂层中@#@梁峰@#@7月11日@#@要因@#@2@#@成槽机械操作不熟练@#@现场验证@#@成槽过程中抓斗摆动幅度很大,抓斗的提升及下降速度不均(时快时慢)@#@董瑞@#@7月10日@#@要因@#@3@#@成槽过程中未及时纠偏@#@现场验证@#@成槽过程中出现槽段偏斜量较小时,未及时进行纠偏,致使后期达不到有效的纠偏效果@#@董瑞@#@7月10日@#@要因@#@4@#@单元槽段成槽顺序混乱@#@调查分析@#@通过超声波测壁数据分析,地墙偏斜大部分发生于幅长小于5米的槽段,由于抓斗尺寸为2.9米,采用两抓成槽时,致使第二抓吃力不均,造成槽段偏斜@#@梁峰@#@7月11日@#@要因@#@5@#@不同地质条件泥浆指标调整不及时@#@调查分析@#@由于泥浆指标检测时,指标值按施工规范的下限控制,致使泥浆在粉砂层中达不到良好的护壁作用,造成槽壁失稳@#@张泽波@#@7月11日@#@要因@#@6@#@场地狭小@#@现场验证@#@通过现场验证由于场地狭小,对成槽机械的操作影响很小@#@董瑞@#@7月10日@#@非要因@#@7@#@抓斗张开后左右不平衡@#@现场验证@#@首先在抓斗两侧焊接使其平衡的钢板,然后经过现场验证对槽段偏斜影响很小@#@董瑞@#@7月10日@#@非要因@#@制表:
@#@:
@#@董瑞复核:
@#@梁峰2008年7月11日@#@经论证,造成地连墙槽段偏斜的主要原因即:
@#@@#@1、粉砂层中成槽施工@#@2、成槽机械操作不熟练@#@3、工人责任心不强(出现偏斜不能及时纠偏)@#@4、单元槽段开挖顺序混乱@#@5、不同地质条件泥浆指标调整不及时@#@
(二)制定对策@#@(2008年7月12日-2008年7月14日)针对各项要因,制定了对策表。
@#@@#@槽段偏斜对策措施表6-2@#@序号@#@要因@#@现状@#@目标@#@实施对策@#@负责人@#@完成时间@#@1@#@粉砂层中成槽施工@#@粉砂层深度达到8.5~9.5米,而且主要分布在基坑开挖面以上,该地层成槽垂直度很难控制@#@采取相应措施,预防槽段偏斜,满足施工及规范要求@#@通过查找相关资料及有经验的施工人员请教,制定有针对性的预控措施@#@梁峰@#@2008.7.13@#@2@#@机械操作不熟练@#@抓斗入槽时速度时快时慢@#@匀速下放,防止泥浆掀起波浪@#@经常现场指导并进行成槽机械操作要领交底@#@董瑞@#@2008.7.12@#@3@#@工人责任心不强@#@成槽过程中出现偏斜后,不能及时采取纠偏措施@#@提高工人的责任心@#@加强教育,提高工人责任心,加大现场监控力度@#@李海@#@2008.7.12@#@4@#@单元槽段开挖顺序混乱@#@抓斗宽度为2.9米,采用两抓施工时,造成第二抓不能吃力均衡@#@抓斗在挖单元槽段时吃力均衡,可以有效纠偏@#@根据每幅单元槽段的长度及形状制定合理开挖顺序,保证成槽垂直度@#@梁峰@#@2008.7.13@#@5@#@不同地质条件下泥浆指标调整不及时@#@没有结合实际地质条件制定泥浆配比@#@通过合理的泥浆配比,使泥浆具有良好的护壁作用,确保成槽垂直度@#@根据不同地质条件制定出相应的泥浆配比,并结合现场及时调整泥浆各项指标@#@张泽波@#@2008.7.12~@#@2008.7.14@#@制表:
@#@:
@#@董瑞复核:
@#@梁峰2008年7月12日@#@(三)对策实施@#@【实施1】粉砂层中成槽施工@#@针对粉砂层成槽施工制定出相应的应对措施,具体措施如下:
@#@@#@⑴、制定合理的泥浆配比,保证泥浆具有良好的护壁作用。
@#@@#@⑵、提高泥浆液面和地下水头的压力差,增加了槽段的稳定。
@#@@#@⑶、施工过程中确保工序的连续性,缩短在该地层中槽段的空槽放置时间。
@#@@#@【实施2】成槽机械操作不熟练@#@寻找问题根源,及时交底,并结合现场通过讲解提高机械操作人员自身水平。
@#@具体操作要领交底如下:
@#@@#@⑴、抓斗出入导墙口时要轻放慢提,防止泥浆掀起波浪。
@#@@#@⑵、成槽机悬吊机具的钢索不能松驰,一定要使钢索呈垂直张紧状态,这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
@#@@#@⑶、挖槽作业中,要时刻关注测斜仪器的动向,及时纠正垂直偏差。
@#@@#@⑷、单元槽段成槽完毕或暂停作业时,即令挖槽机离开作业槽段。
@#@@#@【实施3】工人责任心不强@#@组织全体施工人员进行思想教育和进行业务知识教育,贯彻质量管理制度,明确职责,提高工作质量。
@#@@#@【实施4】单元槽段开挖顺序混乱@#@根据每幅单元槽段的长度及形状(直线、L、Z形)制定相应的开挖顺序,使抓斗在开挖每一单元槽段时吃力均衡,可以有效的纠偏,保证成槽垂直度。
@#@@#@【实施5】不同地质条件泥浆指标调整不及时@#@首先充分掌握地质条件及施工条件,再制定能适合这些条件的泥浆配制方案。
@#@并结合现场及时调整泥浆各项指标,同时增加泥浆指标的检测频率。
@#@通过实践总结出砂性土层中新鲜泥浆各项指标控制标准如下:
@#@@#@①.比重:
@#@1.08~1.10;@#@②.粘度23″~25″;@#@③.PH:
@#@8~10;@#@④.含砂率:
@#@<@#@4%;@#@⑤失水率:
@#@<@#@10ml;@#@⑥.泥皮厚度:
@#@1mm。
@#@施工过程中按上限控制。
@#@@#@@#@现场检测泥浆失水率及泥皮厚度图6-2成槽机内的仪表盘6-3@#@(四)检查效果@#@以上对措施施落实后,质量问题有了明显改观。
@#@@#@成槽质量问题统计表6-3@#@序号@#@项目@#@检查点数@#@频数@#@频率%@#@累积%@#@1@#@局部塌方@#@30@#@10@#@50@#@50@#@2@#@槽段缩径@#@30@#@5@#@25@#@75@#@3@#@槽段偏斜@#@30@#@4@#@20@#@95@#@4@#@相邻槽段开叉@#@30@#@1@#@5@#@100@#@5@#@合计@#@120@#@20@#@100@#@综合检查合格率:
@#@(120-20)÷@#@120×@#@100%=83.3%@#@制表:
@#@梁峰时间:
@#@2008年8月8日@#@@#@图6-2制图:
@#@梁峰2008年8月8日图6-3B-26幅地墙成槽质量@#@根据第一次PDCA循环,已基本解决单元槽段偏斜问题,但槽段局部出现塌方及缩径的现象较多,经小组开会讨论,进行第二次PDCA循环,解决以上问题。
@#@@#@七、第二次PDCA循环@#@2008年8月10日,小组开会讨论造成槽段局部塌方的主要因素。
@#@@#@
(一)要因确认@#@图7-1制图:
@#@梁峰时间:
@#@2008年8月10日@#@槽段偏斜要因分析表7-1@#@序号@#@末端因素@#@验证方式@#@验证内容@#@负责人@#@验证时间@#@验证结果@#@1@#@机械操作人员水平还需提高@#@现场验证@#@机械操作人员能够做到操作要领交底相关要求@#@董瑞@#@8月11日@#@非要因@#@2@#@异形槽段施工@#@调查分析@#@通过超声波测壁数据核对,异形槽段极易出现坍塌@#@梁峰@#@8月11日@#@要因@#@3@#@循环再生泥浆劣化@#@现场验证@#@泥浆含沙率、比重等指标超标@#@张泽波@#@8月11日@#@要因@#@4@#@施工阶段处于雨季@#@调查分析@#@通过核对泥浆及超声波检测数据,雨天施工的成槽质量不是很理想@#@董瑞@#@8月11日@#@要因@#@5@#@没有制定全面异形槽段施工的预控措施,施工过程中落实不到位@#@调查分析@#@针对异形槽段施工预控措施内容不具体,而且工人不重视@#@张泽波@#@8月11日@#@要因@#@制表:
@#@:
@#@董瑞复核:
@#@梁峰2008年8月11日@#@经论证,造成地连墙槽段局部塌方的主要原因即:
@#@@#@1、异形槽段施工@#@2、循环再生泥浆劣化@#@3、施工阶段处于雨季@#@
(二)制定对策@#@槽段局部塌方对策措施表7-2@#@序号@#@要因@#@现状@#@目标@#@实施对策@#@负责人@#@完成时间@#@1@#@异形槽段施工@#@异形槽段施工过程中极易出现塌方@#@通过制定具有针对性的措施,提高施工质量@#@结合施工现场制定针对性强的预控措施;@#@同时加强管理力度@#@梁峰@#@2008.8.13@#@2@#@循环再生泥浆劣化@#@随着施工的进展,循环再生泥浆劣化现场严重@#@使泥浆达到良好的护壁效果@#@加强对泥浆箱中泥浆检测频率,其比重≥1.25、粘度≥60”、含沙量≥10%,不再作为循环再生浆,及时予以废弃@#@张泽波@#@徐五嗣@#@2008.8.13@#@3@#@施工阶段处于雨季@#@施工阶段正处于南方的多雨季节@#@提高槽段在雨天施工的整体质量@#@确保工序的连续性,尽可能缩短雨天成槽施工的时间;@#@适当调整泥浆指标;@#@必要时降低地下水位@#@梁峰@#@于泽@#@2008.8.13@#@制表:
@#@:
@#@董瑞复核:
@#@梁峰2008年8月13日@#@(三)对策实施@#@【实施1】异形槽段施工@#@针对极易出现槽壁塌方的异形槽段,在施工前制定相应的预控措施加以控制。
@#@具体措施如下:
@#@@#@⑴施工前做好施工方案和应急预案,储备应急技术措施和应急物资。
@#@@#@⑵成槽过程严格控制地面荷重,减少土体因承受较大外载而塌方的可能性。
@#@@#@⑶成槽中按标准允许范围适当增加泥浆粘度和比重,增加泥浆的护壁能力。
@#@@#@⑷挖槽时,注意抓斗升降下放速度不能过快,宜慢抓慢提慢下。
@#@以避免强烈冲击而引起的角侧土体坍塌。
@#@@#@⑸成槽后及时进行换浆,下笼、下导管等后序工作,并及时做好验收工作,尽量缩短槽壁暴露时间。
@#@@#@【实施2】循环再生泥浆劣化@#@⑴.施工过程中严格控制回收泥浆的质量,避免劣质泥浆流入泥浆回收池中;@#@@#@⑵.检测回收、循环泥浆的各项指标,并重新加料调整回收泥浆的各项指标;@#@@#@⑶.做好槽内泥浆保护工作,避免混凝土流入槽段,破坏槽内泥浆;@#@@#@⑷.同时加强对泥浆箱中泥浆检测频率,其比重≥1.25、粘度≥60”、含沙量≥10%,不再作为循环再生浆,及时予以废弃;@#@@#@⑸.现场安装泥浆振动筛,从槽内回收的带有土渣的循环泥浆首先经过振动筛,以提高循环泥浆泥水分离的效率。
@#@@#@@#@图7-2泥浆振动筛图7-3现场测试泥浆比重@#@【实施3】施工阶段处于雨季@#@针对因雨天施工时地下水位上升,地面积水渗入槽内稀释了护壁泥浆,以及因雨天地下水的流速大护壁泥浆不能在槽壁表面形成泥土皮,起不到稳定槽壁作用,造成的槽段塌方。
@#@在施工前制定相应的预控措施加以控制。
@#@具体措施如下:
@#@@#@⑴、及时做好验收工作,尽量缩短槽壁暴露时间;@#@@#@⑵、增加泥浆的检测频率,并结合现场及时调整泥浆配比;@#@@#@⑶、提前了解天气情况,相应调整工序的作业时间;@#@@#@⑷、必要时降低地下水位。
@#@@#@(四)检查效果@#@以上对措施施落实后,质量问题有了明显改观。
@#@@#@成槽质量问题统计表7-3@#@项目@#@槽段偏斜@#@局部塌方@#@槽段缩径@#@相邻槽段开叉@#@检查点数@#@30@#@30@#@30@#@30@#@问题数目@#@3@#@3@#@1@#@1@#@综合检查合格率(120-8)÷@#@120×@#@100%=93.3%@#@由于我们针对具体问题做出了有利于改进的措施和彻底的落实,各相关人员严格把关,各尽其职,使地下连续墙成槽施工质量大为提高,完全达到了设计及施工规范要求,合格率为93.3%。
@#@@#@八、活动总效果@#@我们小组通过两次PDCA循环,取得了以下效果@#@1、通过此次活动,建立健全了质量管理制度,使工人的质量意识得到了提高。
@#@@#@2、通过此次活动,使现场技术员将实际工作与理论知识联系在一起,理论得到升华,以利于日后指导施工和组织管理。
@#@@#@3、通过此次活动,使工序标准化、程序化,有利于在保证质量前提下,提高施工进度。
@#@@#@九、巩固措施及标准化程序@#@1、将活动中发现的影响地下连续墙成槽质量的各种因素,采用分析方法及制定的有效改进措施进行总结,升华成体系理论,指导以后的地下连续墙施工,并形成标准化作业。
@#@@#@2、编制《粉砂层成槽施工指导书》及《异形槽段成槽施工指导书》@#@十、遗留问题及今后打算@#@1、遗留问题@#@在成槽后,单元槽段混凝土灌注过程中,混凝土的实际灌注数量与理论灌注量差值较大,证明在地下连续墙成槽后某个环节还存在问题(环节包括清孔、钢筋笼下放等),致使槽段局部塌方或缩径,所以,还要制定有效的措施进行处理。
@#@@#@2、今后打算@#@⑴、进一步普及TQC教育,提高对QC活动重要性的认识。
@#@@#@⑵、通过PDCA循环,利用总结的经验严格控制施工质量。
@#@@#@⑶、通过开展QC课题,努力争取实现工程创优的目标。
@#@@#@图10-1地连墙成槽施工标准化程序@#@中铁十三局集团有限公司第二工程公司苏州地铁项目部-14-@#@";i:
31;s:
16138:
"@#@1、门式钢架结构部分工程概况@#@工程平面呈矩形,主体采用门式钢架结构,带吊车梁。
@#@门式钢架跨度33米,柱距9米、8.4米、7.5米。
@#@建筑面积约3564平方米。
@#@@#@2、钢结构的加工制作要求@#@、钢结构的制作和安装需按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)的有关规定进行施工。
@#@@#@、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学性能化学成分合格证明。
@#@@#@、工地安装焊接焊缝两侧30~50mm范围暂不涂刷油漆,施焊完毕后应进行质量检查,经有关部门认可并填写质检证明后,方可进行涂装。
@#@@#@、钢构件出场时,厂房应提交产品合格证明,包含:
@#@变更施工图的文件,钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告,梁柱制作质量检查验收记录,预拼装记录,构件及零配件发运清单等。
@#@@#@、对接焊缝应采用全熔透焊缝,其焊缝质量等级按二级检验。
@#@@#@、焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开,翼缘板只允许在长度方向拼接。
@#@@#@、门式钢架除锈等级为Sa21/2级,防腐蚀涂料应与除锈等级相匹配。
@#@@#@、主钢架表面涂刷防火涂料,耐火时限:
@#@钢柱2.0h,钢梁1.5h,檩条0.5h。
@#@@#@、构件拼接除另有注明外,均采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓,其余为4.8级普通螺栓。
@#@@#@、图中未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为6mm,一律满焊。
@#@@#@、高强度螺栓设计要求的强度级别进厂后在施工前应对高强螺栓连接副(含螺栓、螺母和垫圈)实物进行检验和复验,合格后才能进行安装。
@#@10.9级的高强螺栓硬度不允许超过上限。
@#@必须按批保证扭矩系数供货,同时连接副的扭矩系数标准偏差不应大于0.010。
@#@应检验摩擦面抗滑移系数能否达到设计要求。
@#@对试验值低于设计值时,摩擦面需重新处理,使达到设计要求。
@#@对扭剪型高强度螺栓连接副重点检验紧固轴力是否符合设计要求。
@#@@#@3、钢结构安装要求:
@#@@#@、安装顺序应从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始,在钢架安装完毕后,应将其间的檩条、支撑、拉条、撑等全部装好,并检查垂直度和方正度,然后以这两榀钢架为起点,向房屋另一端安装。
@#@螺栓应在校准后再行拧紧。
@#@钢架调整完毕后,全部高强度螺栓应终拧毕。
@#@@#@、门式钢架钢结构安装后,应对所有配有张紧装置的支撑进行张紧,支撑的拧紧程度以不将构件拉弯为原则。
@#@@#@、钢结构单元及逐次安装过程中,应及时调整消除累计偏差,使总安装偏差最小以符合设计要求。
@#@任何安装孔均不得随意割扩,不得更改螺栓直径。
@#@@#@、钢柱安装前,应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚螺栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。
@#@@#@、柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢,锚栓垫板及螺母必须进行点焊,点焊不得损伤锚栓母材。
@#@@#@4、施工前的准备工作@#@、组织各专业技术人员认真熟悉图纸,搞好图纸会审,制定出不同工序的施工工艺施工方案。
@#@@#@、为确保工程质量,严格遵守设计要求,认真按照本工程所规定的规范、规程的要求,搞好技术质量、安全交底,师各工种人员熟练泵哦年工程的技术、质量、安全、及标准的要求,严禁盲目施工。
@#@@#@5、轻钢结构构件的制作@#@5.1、工艺流程组立@#@自动分条(气割)@#@放样号料@#@钢板复验@#@@#@提交安装@#@腹板校正@#@翼缘校正@#@探伤@#@自动埋弧焊@#@喷漆、编号@#@除锈@#@质量检查@#@端面加工@#@、钢板复验,为确保焊接质量,在下料前应对材料的规格、材质进行一次复验,检查是否符合图纸要求。
@#@当对钢材的质量有异议时,应对钢材进行化学分析,性能的抽样检查。
@#@@#@、放样:
@#@@#@A.准线应准确清晰,各构件及相关尺寸应留出永久标记(应有样冲孔)。
@#@@#@B.应按规范、规程的要求预留切割余量,基焊接收缩量和创边铣平的加工余量。
@#@@#@C.的样板应按图纸、规范、规程复核,无误后按图纸的编号写出规格及数量的配料单。
@#@@#@、气割@#@A.前应将钢板切割区域的铁锈、污物清除干净,气割后应清除熔渣及飞溅物。
@#@@#@B.时根据不同厚度的钢板调整好气割机,保证切口的质量符合规范要求。
@#@@#@、组立(组装成型)@#@A、钢构件工程的焊接应载金评定合格的相应焊接工艺评定书指导下进行。
@#@@#@B、所有参加工程焊接的焊接工必须持证上岗。
@#@@#@C、试焊前焊工应明确所焊构件的技术要求,质量标准,并严格执行焊接工艺规程的各项要求。
@#@@#@D、焊接时必须在门型埋弧自动焊机上进行,焊接方法要求船型严格按照设备操作规程进行。
@#@熔深应达到焊件厚度的60~70%。
@#@@#@E、因在埋弧自动焊机使用的焊接电流较大,电弧具有较强的穿透能力,板后在12mm内不用开坡口。
@#@坡口形式“V”型,共坡口角度一般为50~60度。
@#@@#@F、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求,允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
@#@@#@G、焊工应遵守焊接工艺不得自由使焊机在焊道外的母材上引弧。
@#@@#@H、多层焊接时,每层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊,焊缝外观应均匀圆滑过渡。
@#@@#@I、焊接完毕,施焊人员将焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物等清除干净,自检外观质量合格后,经专职质量人员检查合格后方可转入下道工序。
@#@@#@、探伤@#@根据图纸和钢结构规范的要求,本工程钢结构的对头焊缝为二级焊缝,柱梁的接头处均作探伤检查。
@#@@#@、矫正@#@A、H型钢构件矫正采取冷矫正和垫加工矫正的方法。
@#@@#@B、翼缘板矫正在H型钢翼缘板矫正机上进行。
@#@直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。
@#@@#@C、矫正机不能完成的构件,可采取火焰矫正法。
@#@@#@D、矫正后允许偏差严格控制在《钢结构施工验收规范》4.2.4条规定的范围内。
@#@@#@、H型钢结构构件的二次装配(端面加工)@#@A、二次装配工件必须在工作平台上利用胎具组装。
@#@@#@B、对定位胎具定位后,应先试装配构件,待购件合格后,方可进行批量装配。
@#@@#@C、首件构件制作完成后,应进行构件预拼装、检查,以保证整体质量合格。
@#@@#@D、构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》4.9.1条规定。
@#@@#@E、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊,对不连接部位可用交流焊机焊接。
@#@@#@F、焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工及验收规范》要求。
@#@@#@G、钢结构顶、底部钻孔,梁及柱身钻孔、群孔采用数控钻床加工。
@#@@#@、质量检查@#@整体构件制作完毕后,必须经专职质检部门验收合格后方可转入除锈工序。
@#@@#@、除锈油漆@#@钢结构构件在工作期间由于它的金属表面受周围介质(空气、水等)的化学和电化学作用而被腐蚀。
@#@为了延长焊接结构的使用寿命,必须进行除锈、油漆的工序。
@#@@#@A.须清除钢结构表面的氧化皮和铁锈,采用除锈设备进行。
@#@除锈完毕后经检查合格后方可喷漆。
@#@@#@B.涂料的遍数,涂层厚度均按设计要求进行。
@#@涂装应均匀,无明显起皱,留柱、附着应良好,涂料每层涂刷必须在前一层涂料干燥后进行,涂层干漆膜总厚度在100-150um之间。
@#@@#@C.施工图中不涂装的部位不得涂装,安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。
@#@@#@D.涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号,便于现场的就位、堆放。
@#@@#@6、钢结构的安装@#@6.1、准备工作@#@、为了确保工程质量和进度,在基础浇注时就控制好顶面标高,误差在3-5mm之间。
@#@@#@、轴线误差在±@#@5mm之内。
@#@@#@、对每个基础的纵横轴线进行弹线。
@#@@#@、矫正预埋螺栓的固定位置是否正确,发现问题及时解决。
@#@@#@、根据施工设计的现场平面布置,平整好场地和运输车辆的运行道路。
@#@@#@6.2、施工方法@#@6.2.1、根据本工程的结构特点,我们采用一台吊车进行施工,先拼装一个节间的主钢构件,轴线矫正以后,立即进行部分屋面檩条及墙檩的安装,然后再进行下一个节间,依此类推直至整个车间安装完成,这种安装法又称“节间综合安装法”。
@#@@#@6.2.2、吊装顺序@#@在确定节间安装法的基础上,确定由北向南进行钢结构安装即吊车行走路线由9轴向14轴进行安装。
@#@@#@6.2.3、钢构件现场的堆放管理@#@钢构件运到现场后,应按照施工组织设计平面布置图的位置进行堆放。
@#@尽量避免二次搬运,为了方便安装,构件安装应设置在要安装的现场作业面内,而且考虑到起重机的有效作用范围内,保证运输车辆的畅通,必须做到:
@#@@#@按照形象进度,合理调度构件运输。
@#@@#@根据总平面图,定出构件堆放场地的范围,划分出各种构件的位置。
@#@@#@6.2.4、钢结构安装工艺流程@#@准备工作@#@车间自轴开始钢架吊装@#@轴线校正@#@屋面板安装@#@檩条、女儿墙架、雨蓬架@#@墙筋、系杆安装@#@屋脊板、山墙边角处理@#@墙面板安装@#@天沟安装@#@清理收尾@#@边角、门窗口包边处@#@6.2.5、安装@#@确定了吊装顺序及吊车的位置,采用16吨轮胎吊一台,结合钢结构实腹柱的特点安装必须采取节间安装法才能确保它的整体的稳定性。
@#@@#@、从先吊装柱子开始,并立即进行纠正并固定,同时拼装钢梁,然后吊装钢梁,在吊装完下一轴后,应安装部分檩条进行连接固定,以保证已吊装完构件的稳定性,这样一个节间的吊装工作全部完成,吊车移至下一节间进行吊装,直至整个厂房吊装完毕。
@#@@#@、采取节间吊装法的优点@#@A、缩短工期。
@#@因为是一个节间整体吊装,所以完成一个节间后其它工序可以进行。
@#@@#@B、保证质量。
@#@因为每个节间完毕后,它与相邻的节间也同时连接形成一个稳定的整体。
@#@@#@6.2.6、钢结构主体框架的安装顺序@#@首先,按照施工方案的路线,选择有柱间支撑(水平支撑)的节间开始,本工程东端第一跨有柱间支撑,并且西端涉及到二层结构,安装速度较慢,影响屋面板及墙板的安装,故先从东端开始吊装。
@#@@#@、先将一跨的钢柱、钢梁安装成龙门式钢架,然后用风缆绳分别将每跨至少两至三根前后拉紧,作临时固定进行校正,校正完毕后在将前轴线的龙门钢架安装到位,用檩条连接起来,同时将柱间支撑,水平支撑安装上,形成一个既保证了各轴线的尺寸准确,又牢固稳定的整体框架,可进行下道工序。
@#@@#@、钢柱安装的轴线校正@#@钢柱的校正应在钢梁等构件安装前进行。
@#@因为柱的准确程度将涉及到所有柱子相连的构件,也影响整个厂房的稳定性和准确度,所以柱子的校正是整个吊装工作的重要工序之一,柱子的校正包括:
@#@平面布置、设计标高和垂直的校正,平面位置的校正一般在就位过程中调整轴线与基础柱之轴线使它们相互重合。
@#@设计标高在柱子未安前,根据柱子实际尺寸来调整基础柱底的标高,误差不得超过±@#@5mm轴线的控制,用经纬仪来测定,采用两台同时对准柱子的正面和侧面的中线是柱子的上下中线与经纬仪竖线吻合。
@#@@#@每根柱和每实腹门式钢梁就位测量后可连接檩条及其它构件。
@#@@#@、钢梁的拼装及安装@#@钢梁设计采用多节、变截面、拼装式钢架,本工程A-E轴总宽为24000mm。
@#@该结构的形式已被广泛采用,但安装的难度较大,每节的连接点作业人员紧固时必须具有檩似的活动支架确保安全。
@#@@#@钢梁的就位。
@#@@#@钢梁四节拼装完毕,必须采用铁扁担,防止刚梁变形.@#@就位后,用临时螺栓和冲钉固定,待安装好三分之一以上的高强螺栓后方可松钩.@#@、高强螺栓的紧固@#@A、初拧紧轴力应为标准轴力的60—80%,高强螺栓按规定第一次拧紧为初拧,初拧扭矩为标准轴力的60—80%,具体根据设计要求。
@#@@#@B、高强螺栓的第二次紧固为终拧,终凝后高强螺栓应达到标准轴力的100%,高强螺栓的终拧和初拧分开进行的目的是每条螺栓受力均匀。
@#@@#@、钢墙檩的安装@#@A、保证墙檩在安装时水平面和垂直侧面必须上下一致否则墙板安装后会出现凸凹不平,难以修正,所以必须双线控制。
@#@@#@B、墙檩的间距必须一致,在焊接拉杆时一定要严格尺寸,不得出现断头的高低差,否则在桩墙板时外露自攻丝不能保持压在一个水平线上甚至无法安装。
@#@@#@C、墙檩安装前应进行直线度的校正,尤其是铝合金窗的上下口更应调直,否则出现弯曲变形或高低差,窗子将无法安装。
@#@@#@D、首先从建筑物的任意一个角为起点开始安装,能保证墙板安装的准确性,同时能保证墙板的尺寸,决不允许从中间开始安装。
@#@@#@E、墙板的安装@#@根据工程的立面图首先绘制出墙板的排列图,按照不同的长度编制出版的序号,一方面按照排列出的板号,提供购货单,不至于造成浪费;@#@另一方面,按号入座金恩格保证外观质量,又能提高施工效率;@#@墙板安装由下而上传递材料,由上向下进行固定,能保证墙面的平整;@#@墙板外露自攻丝的水平线控制可采用定为尺杆先冲上定位孔然后用电动扳手将自攻丝固定好。
@#@@#@F、屋面彩板的安装@#@屋面板的安装十分重要,也是轻钢结构工程中在使用新材料、新工艺、新技术方面难以处理的部位,一旦处理不好将发生渗漏现象,安装人员必须有一定经验,并且做过同类工程的专业人员负责。
@#@@#@a、同墙板一样先编制安装排列图由一端开始铺设,在屋脊两端拉上线,首先要保证屋脊口的板口一致,然后用屋脊瓦板封头。
@#@@#@b、板与板之间应根据不同规格的板材增加插缝一型封口板,防止渗水。
@#@@#@c、所用穿透自攻丝必须采用带胶代垫彩板安装配套自攻丝。
@#@@#@d、屋面安装完毕后可作注水试验,确保屋面的安装质量。
@#@@#@G、包边包角的安装@#@包边包角的安装属于细部处理的内容,该部分的施工质量直接影响到整个工程的外部观感和使用效果,也是施工水平的直接反映。
@#@并且该部分设计院往往不给予详细节点,因此这一部分必须精心组织施工,严格施工。
@#@@#@a、根据施工图纸的要求和部位,本照经济合理,美观实用的原则设计合适的包边包角。
@#@包边包角主要有屋脊板、门窗口包边,山墙包角、墙立面包角及各种装饰性包角处理等。
@#@@#@b、包边包角安装首先应考虑放雨水功能。
@#@屋脊板在安装时,搭接长度不应小于10cm,并应在搭接处作两道密封防水处理。
@#@山墙包角及墙立面包角在竖向搭接时应是上压下形式,以起到有效的防雨效果。
@#@门窗口包边的安装同样要注意防水。
@#@@#@c、包边包角在安装时还应注意线条的平直,固定件间距一致,线条平直。
@#@@#@";i:
32;s:
26413:
"大唐托克逊风电场三期49.5MW工程风机基础施工技术方案@#@目录@#@1、工程概况 1@#@1.1、工程简介 1@#@1.2、主要工程量 1@#@1.3、施工机具准备 1@#@2、编制依据 2@#@3、施工部署 2@#@4、施工作业前条件要求 3@#@5.施工工艺流程及方法 3@#@6、检查验收:
@#@ 13@#@7、安全措施与文明施工:
@#@ 14@#@1@#@大唐托克逊风电场三期49.5MW工程风机基础施工技术方案@#@风机基础工程施工技术方案@#@1、工程概况@#@1.1、工程简介@#@新疆大唐托克逊风电场三期49.5MW工程位于托克逊县县城北约20KM处的隔壁荒滩,33台1500KW风力发电机组。
@#@风机编号为:
@#@DT67—DT99.分为三个回路,第一回路:
@#@DT67—DT77;@#@第二回路:
@#@DT78—DT84、DT89—DT92;@#@第三回路:
@#@DT85—DT88、DT93—DT99。
@#@@#@风机基础由三部分组成:
@#@底部为高1m、直径17.5m的圆柱体,中部为圆台体,底直径17.5m、上直径6.2m,高1.3m,上部为高0.8m、直径6.2m圆柱体。
@#@基础环外径4.2m,埋在基础混凝土中,露出混凝土表面高度为0.4m.@#@地基持力层为砾层,地基承载力特征值不小于300KPa;@#@基础混凝土采用C40W6F200,垫层混凝土C20。
@#@@#@1.2、主要工程量@#@单台风机基础工程量表:
@#@@#@编号@#@项目@#@单位@#@数量@#@备注@#@1@#@挖方量@#@m3@#@958@#@2@#@钢筋制安@#@t@#@33.2@#@3@#@基础垫层砼@#@m3@#@37@#@4@#@基础砼@#@m3@#@427@#@5@#@基础回填@#@m3@#@630@#@6@#@防腐量@#@m2@#@290@#@沥青厚2mm@#@7@#@浆砌石M10@#@m3@#@14@#@电缆管Ф125@#@m@#@52@#@PVC-C高压电缆护套管@#@8@#@二次管、排水管Ф50@#@m@#@36@#@PVC-C高压电缆护套管@#@1.3、施工机具准备@#@施工机具一览表@#@序号@#@名称@#@单位@#@数量@#@序号@#@名称@#@单位@#@数量@#@1@#@混凝土搅拌站(50站)@#@座@#@2@#@14@#@水准仪@#@台@#@2@#@2@#@混凝土泵车@#@辆@#@1@#@15@#@电子水准仪@#@台@#@1@#@3@#@混凝土运输车(10m3)@#@辆@#@3@#@16@#@挖掘机@#@台@#@2@#@4@#@振动棒(4m)@#@根@#@12@#@17@#@免爆机@#@台@#@2@#@5@#@混凝土溜槽@#@个@#@3@#@18@#@装载机@#@台@#@2@#@6@#@砂轮切割机@#@台@#@2@#@19@#@汽车吊@#@辆@#@32@#@7@#@电焊机@#@台@#@3@#@20@#@千斤顶@#@个@#@3@#@8@#@钢筋弯曲机@#@台@#@2@#@21@#@柴油发电机@#@个@#@2@#@9@#@钢筋切断机@#@台@#@2@#@22@#@打夯机@#@台@#@4@#@10@#@钢筋套丝机@#@台@#@2@#@11@#@钢筋运输车@#@辆@#@12@#@铅垂球@#@个@#@13@#@全站仪@#@台@#@2、编制依据@#@2.1、《新疆大唐托克逊风电场三期49.5MW工程风机基础施工图》@#@2.2、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)@#@2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)@#@2.4、《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208—2002)@#@2.5、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)@#@2.6、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)@#@2.7、《大体积混凝土施工规范》(GB50496—2009)@#@2.8、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)@#@2.9、《大唐托克逊风电场三期49.5MW工程施工组织总设计》@#@2.10、《金风1500KW系列风力发电机组风机基础技术交底》@#@3、施工部署@#@3.1进度计划@#@按一级网络进度计划风机基础施工从2011年3月30日开始,2011年6月4日回填完毕。
@#@@#@3.2施工划分@#@按第一、第二、第三,三个回路依次施工,其中第一回路中的DT77作为首台机组优先安排施工。
@#@@#@4、施工作业前条件要求@#@4.1、参加施工作业人员的资格要求:
@#@@#@4.1.1、施工管理人员要满足要求。
@#@@#@4.1.2、电工、焊工、架子工等特殊工作人员必须持有国家或行业下发的岗位资格证和公司下发的上岗证。
@#@@#@4.1.3、所有作业人员都必须经过技术培训和进场安全三级教育,合格后方可上岗。
@#@@#@4.2、特殊机具、计量检测器具的要求:
@#@@#@作业所需的钢筋机械、木工机械、砼振捣器具等必须是状态良好,电焊机的焊接质量应稳定可靠,使用前必须进行模拟试焊。
@#@施工、测量、检验所用的各种计量器具,使用前必须经过检验。
@#@@#@4.3、施工材料的要求:
@#@@#@主要材料的供货商在签定合同时应审核其资质,所进材料必须有出厂合格证及复检报告、材质跟踪单,使用时对材料进行跟踪管理。
@#@@#@4.4、上道工序的要求:
@#@@#@4.4.1、基础验槽已由地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位验收合格。
@#@@#@4.4.2、中心控制桩埋设完成并验收合格。
@#@@#@4.4.3、图纸已经过会审并有会审纪要。
@#@@#@4.4.4、开工报告已经审批。
@#@@#@4.4.5设备厂家已进行了技术交底。
@#@@#@5.施工工艺流程及方法@#@5.1、施工工艺流程@#@定位放线机械开挖人工清理修正基槽验收垫层混凝土施工放线基础环安装调平基础钢筋绑扎预埋管件混凝土内接地线安装模板安装基础混凝土浇筑@#@温控、养护拆模防腐回填@#@5.2、作业方法:
@#@@#@5.2.1、基础定位及控制:
@#@@#@按风机编号及坐标放出中心点,开挖前将此点的自然地面标高用水准仪引至开挖线外,做好标识。
@#@用全站仪或经纬仪配合罗盘,以塔架门方向为准,在基础的开挖线外的四个方向做好机位控制桩,此四点相交即为风机中心点。
@#@在施工过程中应保持控制桩不会被人为扰动。
@#@@#@±@#@0.00确定:
@#@@#@当基坑开挖线范围内的自然地面最大标高差<1米时,将开挖线内自然地面的平均高程确定为基础施工的基准点(±@#@0.00)。
@#@@#@当基坑开挖线内地势坡度高差≥1米时,将原土推出半径为基础半径尺寸的一个平台,将此平台的原土标高作为风机基础的±@#@0.00。
@#@@#@±@#@0.00标高确认好后,在开挖线外30米初做好标高标识,基础施工必须严格按照确定的±@#@0.00标高施工基础。
@#@@#@5.2.2基坑开挖与回填@#@a.基坑开挖@#@采用挖掘机开挖、人工修坡、清底,从上到下分层进行。
@#@放坡系数1:
@#@3,机械开挖至垫层底标高以上20~30cm高程,留下部分用人工清理。
@#@挖出的土用装载机运到基坑边缘5米以外,分散堆放。
@#@@#@基坑开挖过程中注意土质的变化情况,若遇与施工图纸不同的土质、空穴、古墓等情况时,及时与监理和业主联系通知勘查和设计确定处理方案。
@#@@#@开挖时,若遇胶结土、盐渍土、胶结石等坚硬土,挖掘机挖不动时,及时通知监理业主、监理确认现场情况、办理相关手续后,用免爆机凿开、挖掘机再挖的方法。
@#@@#@基坑开挖完后由地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位验槽。
@#@@#@超挖部分用C20毛石混凝土浇筑至垫层底标高。
@#@@#@b.基坑回填@#@采用基坑内挖出的砂砾石回填,要求砂砾石干容重不小于18KN/m2。
@#@@#@接地极孔内回填土不应夹有石块和建筑垃圾等;@#@外取的土壤不得有较强的腐蚀性。
@#@@#@接地体周围回填土用无腐蚀低电阻率的土壤,土壤电阻率要求≤300Ω.m。
@#@@#@回填土顺序:
@#@@#@第一步:
@#@先用外取土回填接地扁钢周围,厚度约0.5米,分两层人工回填,打夯机夯实。
@#@@#@第二步:
@#@用开挖料回填,每层虚铺厚度25cm,打夯机夯实。
@#@@#@第三步:
@#@用开挖料回填,基坑内宽度可以满足压道机碾压时,每层虚铺50cm,压道机碾压到要求的密实度。
@#@@#@5.2.3、垫层施工:
@#@@#@垫层施工前首先要用钢尺放出外半径,模板采用竹胶模板,用Ф12以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板,背面用土填实。
@#@@#@垫层混凝土:
@#@搅拌站建好后由搅拌站集中搅拌,混凝土运输车运至现场,由溜槽将混凝土放进基坑,坑底小推车运输。
@#@搅拌站建未建好前,用滚筒搅拌机在基坑边搅拌混凝土。
@#@@#@为保证垫层混凝土表面的平整,模板内侧面要标注垫层顶面标高线,中心点处打进钢筋桩标注垫层顶面标高,浇筑过程中用小白线和铝合金刮杠控制。
@#@浇筑过程中要振捣均匀、密实,混凝土表面要用刮杠刮平、抹子压实压平,终凝后及时洒水养护。
@#@@#@基础环支架预埋件位置要准确,平整度符合设计要求(≤5mm)。
@#@@#@5.2.4、测量放线:
@#@@#@垫层施工完毕后,在垫层上放线,必须放出基础十字定位线(即东西、南北十字线)、接地扁铁位置线、基础环直径4.2米位置线、预留管位置线、内圆钢筋位置线、直径6.2米、17.5米模板控制线。
@#@@#@5.2.5基础环安装@#@
(1)基础环安装是风机基础施工的关键控制环节,施工中要高度重视、精心施工、严格管理、逐级检验、逐级把关。
@#@@#@
(2)基础环设备检验@#@甲供设备到货后要进行检验、复测,办理设备交接手续。
@#@@#@基础环卸车后要放在平整的地面,垫层混凝土浇筑完后最好直接放在垫层上。
@#@@#@(3)基础环安装@#@a.垫层混凝土强度达到设计强度的90%后方可安装基础环。
@#@@#@b.吊装采用32T汽车吊,吊车支在垫层上。
@#@@#@c.塔筒门方向:
@#@编号DT85—DT99风机基础(即集控中心北侧风机),塔筒门在正东,箱变在正南;@#@编号DT67—DT84风机基础(即集控中心南侧风机),塔筒门在正西,箱变在正北。
@#@@#@d.基础环下法兰面面有三个螺栓孔,分别相距120度,用来穿3根支撑调平基础环螺栓用,其中有一个螺栓孔正对塔架门中心点,具体哪个孔厂家在基础环上标注,基础环安装技术主要控制3点:
@#@@#@基础环的对中@#@首先将基础环垂直吊起,将支撑调平用螺栓等距的装在基础环下法兰上,以基础环下法兰外侧对应的塔架门中心点为起点,用钢卷尺4等分基础环下法兰的外周长,并且做好4个相应的标记点。
@#@在基础环就位到垫层上预埋铁件上时,将基础环外法兰上的塔架门中心点与垫层上用墨线弹出的塔架门中心点对齐,要求误差小于1.0cm。
@#@将基础环下法兰上标记等分周长的4个标记点与垫层上用墨线弹出的基础中心十字坐标对齐,误差小于1.5cm,用垂球检查。
@#@@#@基础环调平@#@基础环对中检查合格后,将3个千斤顶放置在支架螺杆处,配合螺栓调平。
@#@将@#@螺栓位置上法兰3点调平到≤0.5mm,再均分出3点检测水平度,要求水平度检测不少于6点,水平度≤2mm,方可浇筑混凝土。
@#@@#@注意:
@#@如果螺栓处3点水平度≤0.5mm,而6点检测水平度>2mm时,调整螺栓对应3点的水平度,最终将6点水平度调整至≤2mm。
@#@如6点水平度值无法调整至≤2mm的范围内,不允许浇筑混凝土,必须由业主联系厂家检测基础环加工的平整度,并出具方案进行处理。
@#@@#@基础浇筑混凝土完成后水平度不大于3mm。
@#@@#@基础环的加固@#@基础环水平度调整好后,用电焊将支架与预埋钢板焊接牢固,将螺帽与螺杆焊接牢固。
@#@@#@5.2.6、钢筋制作与安装:
@#@@#@
(1)钢筋施工顺序@#@钢筋放样放样结果确认钢筋批量下料加工底层钢筋安装@#@基础环内钢筋安装直径6.2处架立筋安装顶层钢筋安装@#@自检、报验隐蔽验收@#@
(2)钢筋加工@#@钢筋设计要求:
@#@@#@a.混凝土保护层距钢筋外边缘50mm。
@#@@#@b.钢筋加工弯曲半径:
@#@当φ≥20mm时,取弯曲半径=7φ;@#@当φ<20mm时,取弯曲半径=4φ。
@#@@#@c.钢筋直径≥20mm为三级钢,φ12~φ16为二级钢。
@#@@#@d.钢筋直径≥25mm,采用机械连接,直径<25采用绑扎连接。
@#@@#@在钢筋场地集中加工制作。
@#@钢筋下料以施工图纸和规范进行翻样,提出钢筋配料单进行加工,下料单要通过技术负责人审核无误后做样板钢筋,调整无误后,大量加工。
@#@@#@钢筋加工半成品应分机分组挂牌,分类、分基码放、堆放整齐,由专人管理并按要求领料,按预先确定的编号位置分批运输和安装,装卸时严禁抛投钢筋。
@#@@#@钢筋使用平板车由加工场地运至基坑,装车时,分规格放稳,捆绑牢固。
@#@@#@(3)钢筋安装@#@基础环安装完后开始绑扎钢筋。
@#@25、28、32规格的钢筋连接采用滚压直螺纹接头。
@#@25以下的全部采用搭接绑扎。
@#@搭接长度及接头位置按规范要求执行。
@#@钢筋网结点按100%的绑扎率进行绑扎。
@#@@#@钢筋安装时严禁碰撞基础环及螺杆,保证基础环位置、平整度不受影响,同时保护基础环表面不受损坏。
@#@严禁在钢筋上焊接附件。
@#@@#@在钢筋绑扎过程中,穿插预埋管及接地线的埋设。
@#@@#@5.2.7、模板的支设与加固:
@#@@#@风机基础模板采用特制带弧度定型钢模板,下部用38块1米高、弧长1.45米,上部用13块0.8米高、弧长1.5米模板组成。
@#@模板之间用螺栓连接,模板外侧用钢丝绳、倒链箍紧。
@#@共配置5套。
@#@@#@1)、施工前准备:
@#@@#@做好定位准备工作:
@#@@#@①中心线和位置线的放线;@#@②标高测量;@#@③找平;@#@④设置模板定位基准(垫层施工时在垫层混凝土上预插φ12模板定位钢筋)。
@#@@#@2)、模板的加工:
@#@ @#@委托定型模板厂家加工,控制好弧度、拼缝平整度。
@#@@#@3)模板的安装:
@#@@#@安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
@#@@#@基础上部、下部均采用带弧度定型钢模组装,一套定型钢模下部38块,上部13块组成。
@#@钢筋完成后用事先加工好的钢模板支护,模板接缝不严时,要贴海绵条防止漏浆,采用二道钢丝绳、倒链箍紧。
@#@注意模板安装前要刷好脱模剂。
@#@@#@合模前检查钢筋、电仪预埋管、排水管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等。
@#@将钢筋、预埋管件进行隐检。
@#@@#@定型钢模安装前应当检查是否涂抹隔离剂,外观有无扭曲变形,模板接缝处是否严实。
@#@@#@4)、模板拆除@#@在常温条件下,基础混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损。
@#@拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
@#@@#@拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
@#@钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。
@#@@#@定型模板运至存放地点时,必须一次放稳,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。
@#@定型模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。
@#@@#@工艺质量控制措施:
@#@@#@模板质量标准:
@#@@#@项目@#@允许偏差(㎜)@#@检查方法@#@底模上表面标高@#@±@#@5@#@水准仪或拉线、钢尺检查@#@基础截面内部尺寸@#@±@#@10@#@钢尺检查@#@表面平整度@#@5@#@2m靠尺或水准仪检查@#@5.2.8混凝土工程@#@1)、本工程风机基础混凝土采用C40W6F200,混凝土配合比委托新疆水利水电工程质量检测中心出具。
@#@@#@a.原材料控制@#@水泥:
@#@采用东湖P.O42.5散装水泥,质量要稳定,保证水泥的安定性合格。
@#@@#@砂:
@#@应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定,尚应满足:
@#@@#@控制细度模数2.4~2.8,含泥量不应大于3%。
@#@ @#@石子:
@#@选用粒径5-31.5mm卵石,并应连续级配,含泥量≤1%。
@#@其他性能指标符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。
@#@@#@粉煤灰:
@#@选用华电托克逊电厂的粉煤灰,质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的有关规定。
@#@@#@外加剂:
@#@选用山西凯迪高效减水剂,质量及应用技术应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。
@#@外加剂掺量根据试验确定。
@#@@#@ b.计量和搅拌控制@#@ 生产前对电子称进行自校,并经当地质量技术监督站检验,确保计量准确。
@#@生产中控制砂、石称量误差±@#@2%以内,粉料及外加剂、水控制称量误差在±@#@1%以内。
@#@搅拌设备使用HZS50型拌合站两套,称量系统采用自动控制系统。
@#@@#@c.出厂检验控制@#@ 对每车混凝土出搅拌站前进行坍落度检查,首车混凝土必须检测含气量,以后的混凝土按抽检频率对含气量进行检测,合格后才能运往现场。
@#@@#@d.现场控制@#@ 混凝土到达现场后,由搅拌站派驻现场的技术员对混凝土进行抽检,最主要的项目为含气量,必须确保含气量在5%~7%范围,并对坍落度小的混凝土,掺加适量的外加剂(一般每m3混凝土不超过0.5kg),快速转动搅拌均匀后才卸料,泵送过程中,保证连续性,但控制泵送的速度不能太快,泵机保持低压,若混凝土供应不及时,要保持混凝土泵每隔3~5min来回反复泵送2~3次,防止管内混凝土离析堵管。
@#@@#@2)、混凝土的搅拌与运输:
@#@@#@风机混凝土施工要求一次成型,单次浇量427M3,属大体积混凝土,混凝土施工的重点是避免温度应力造成裂缝;@#@同时要保证连续、快速地浇注成型。
@#@@#@温度控制在拌合过程中,主要从以下几点进行控制:
@#@@#@采用低发热量水泥品种;@#@@#@采用双掺技术(掺入高效减水剂、粉煤灰)减少水泥用量;@#@@#@降低拌合用水的温度;@#@@#@降低骨料的温度(气温高时对砂、石覆盖);@#@@#@混凝土中加入JK-7型建克螺纹形聚乙烯醇增强纤维,每m3混凝土加入0.9kg。
@#@@#@施工现场设置HZS50型拌合站两座,每台生产能力为40m3/h,用3台10m3搅拌运输车进行运输,使用中无法满足时随时调配增加。
@#@@#@3)、作业方法:
@#@@#@混凝土浇筑前应事先收听当地近两天的天气预报,当预知有大风来临时不应开盘。
@#@@#@基础底板浇筑采用斜面分层浇筑方法。
@#@由中间开始,向周围扩散。
@#@基础环周围对称下料,防止混凝土侧压力影响基础环的位置。
@#@根据砼浇筑时自然坡度,在每个浇筑带的前后布置两道振动棒,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实,浇筑方向由前往后退浇,振动棒也相应跟上,以确保整个砼的浇筑质量。
@#@@#@混凝土入模用一台汽车泵和三个溜槽相结合,直径6.2米圆范围以泵车为主,圆柱外侧以溜槽为主,以加快混凝土浇筑速度。
@#@@#@在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨。
@#@在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离控制在300-400mm,离开模板距离为20cm。
@#@采用单一的行列形式,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,直至砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。
@#@振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。
@#@@#@在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒插入下层5cm,使上下层砼之间更好的结合。
@#@@#@砼表面用木抹子拍实搓压后,再用铁抹子压光,保证表面的密实度和光洁度,减缓砼表面失水速度,防止表面龟裂。
@#@表面压光后及时覆盖塑料薄膜及保温材料。
@#@@#@基础环内砼表面至基础环上法兰表面距离为40cm,误差控制在±@#@5mm以内。
@#@@#@4)、测温@#@每个基础设置3个测温孔,一个位于基础边缘向里80cm,一个位于基础环正中,另一个位于圆柱体外边缘50cm的斜坡上,每个测温孔位置分别设置上中下三层,上层离混凝土表面10cm,下层离混凝土底面10cm,中层布置在混凝土高度中间。
@#@@#@测温记录要持续至少7天,具体测温读数时间如下:
@#@@#@基础混凝土施工测温项目和次数@#@测温项目@#@测温次数@#@连续2天@#@每2小时@#@以后3天@#@每4小时@#@以后2天@#@每8小时@#@以后2天@#@每天,当日温差≤5℃后停止测温@#@温度监测:
@#@根据设置的测温孔,观察和记录水泥水化过程中基础砼的余热。
@#@要求基础混凝土内外温差不大于25℃,根据所记录的数据,及时采取有效的养护保温措施,控制混凝土内外温差。
@#@@#@5)、混凝土的养护及保温@#@混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、再覆盖一层毡棉。
@#@塑料薄膜之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。
@#@对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍,以此降低底板表面与大气温差,避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
@#@@#@保温层覆盖厚度、浇水间隔时间应结合测温数据随时进行调整。
@#@@#@6)、试验@#@混凝土试块制作:
@#@@#@基础大体积砼每100m3制作一组抗压试块,每个基础按要求做不低于五组试块。
@#@抗渗混凝土试件在浇筑现场随机取样,抗渗试件每回路2组,抗冻试件每回路一组。
@#@@#@同条件试块的组数根据实际需要确定,每个风机基础不少于1组。
@#@@#@7)、成品防护措施@#@在浇筑混凝土时对基础环采用塑料薄膜覆盖进行保护。
@#@用于支撑的模板和钢筋的钢筋马蹬严禁和基础主筋焊接。
@#@@#@5.2.9基础防腐施工@#@1)施工准备@#@①原材料冷底子油、沥青必须有出厂合格证或检验资料。
@#@均为可直接冷涂刷施的成品。
@#@@#@②准备好滚筒、钢丝刷、扫帚等工具。
@#@@#@③防腐施工前,必须在结构验收合格,工序交接手续完备后进行。
@#@@#@④穿过防腐层的管道、套管等于基础中预埋置或留设。
@#@@#@⑤防腐施工气温宜在15℃~30℃之间,施工场地通风良好。
@#@且不应在风雨天气施工。
@#@@#@2)施工程序@#@基层处理→涂刷冷底子油→涂刷第一道沥青→贴玻璃丝布→涂刷第二道沥青@#@3)施工方法@#@①基础基层处理:
@#@刷油之前需对混凝土基层进行处理,要求混凝土表面必须坚固密实,平整、不应有起砂、起壳等现象;@#@对混凝土表面的裂缝、蜂窝、麻面用1:
@#@2水泥砂浆抹平;@#@基层应干燥,表面浮尘用钢丝刷清除干净;@#@表面油污用纱团蘸乙醇揩擦干净。
@#@@#@②基层表面先均匀涂刷冷底子油,冷底子油应保持清洁,干燥后方可进行下道工序。
@#@@#@③刷第一道沥青时,涂刷应先横后直,从左到右纵横交错,先立面后平面,自上而下进行涂刷,做到蘸次多,蘸沥青少,用力均匀。
@#@避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均匀。
@#@@#@④待第一道沥青干燥后,应在不同部位选点测定涂刷厚度,如不符合要求,应在下一遍调整粘度。
@#@一般间隔24小时刷第二道沥青,按顺序涂刷,涂刷均匀,厚薄一致。
@#@@#@4)质量标准@#@①防腐材料、涂刷层数应符合设计要求。
@#@@#@②要严格处理好基层的质量,确保各层间的附着力,沥青与基层粘结牢固@#@③防腐不得有流坠、漏刷、裂纹、起鼓、脱皮、破损现象。
@#@@#@5)成品保护措施@#@①沥青涂层防止利器划破损坏。
@#@@#@②在已施工完毕的沥青表面,严禁堆放重物和有机溶剂。
@#@@#@③沥青未干时,防止扬尘污染。
@#@@#@5.2.10基础环防水保护@#@基础环和混凝土接触部位,采用橡胶带及密封胶止水,详见金风1500KW系列风力发电机组风机基础技术交底中的基础环防水做法图。
@#@@#@5.2.11风机基础沉降及水平位移观测@#@基础沉降观测点共布置两组,布置在DY76DT87两台基础处。
@#@@#@沉降观测基准点的布置@#@
(1)基准点:
@#@每个风机设置三个观测基准点。
@#@@#@
(2)基准点位置:
@#@距塔基边缘30米,两基准点与基础中心成直线布置,另一点通过机组中心与该两点连线垂直。
@#@@#@(3)基准墩埋设:
@#@埋深2.7米,出地面0.3米,墩高共3米,墩周围用炉渣填充。
@#@@#@施工:
@#@基础回填完前要将基准点施工完。
@#@@#@观测:
@#@基础沉降观测:
@#@基础施工结束后观测一次;@#@每安装一段塔筒观测一次,荷载全部上完观测一次;@#@运行期间至少观测二次。
@#@@#@6、检查验收:
@#@@#@基础工程停工待检点(HP)设置如下:
@#@钢筋工程,基础砼成品。
@#@@#@基础工程现场见证点(WP)设置如下:
@#@钢筋焊接,砼生产工序,砼浇筑工序,回填土。
@#@@#@检查验收详见:
@#@大唐托克逊风电三期风机和箱变基础单位工程验评项目划分表@#@7、安全措施与文明施工:
@#@@#@7.1、安全措施:
@#@@#@7.1.1、进入施工现场的人员必须正确配戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋,严禁酒后进入现场。
@#@@#@7.1.2、施工场所应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到工完料净场地清,坚持文明施工。
@#@@#@7.1.3、施工用电设施投入使用前,应制定管理制度。
@#@夜间工作的场所应有足够的照明。
@#@@#@7.1.4、参加焊接、";i:
33;s:
12123:
"表C1-3技术交底记录技术交底记录工程名称潘家庄安置区交底部位车库分项工程名称钢筋加工日期2018年4月27日交底内容:
@#@一、设计要求一、设计要求1、建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)等作为本工程施工图纸绘制的依据。
@#@本工程设计采用的图集有16G101、钢筋混凝土结构构造(L13G3)、等。
@#@施工图纸中与图集相冲突的内容,如图纸要求高于图集要求,以图纸为准,否则以图集为准。
@#@2、钢筋的混凝土保护层厚度不应小于下表要求:
@#@基础(底板)下层基础(底板)上层外墙外侧外墙内侧内墙顶板外侧顶板内侧梁柱外侧梁柱内侧4015401525402040203、钢筋连接与锚固(当其他图纸中要求的钢筋搭接锚固长度大于本条文要求时,应执行其要求):
@#@
(1)钢筋直径D22时应采用机械连接或焊接(优先选择机械连接),同一截面钢接头率不大于50%;@#@当D22时宜首选机械连接或焊接,当采用绑扎搭接时搭接长度Llf不应小于上表规定数值,且无论何种情况搭接长度均不得小于300。
@#@
(2)钢筋搭接接头应在如下范围内设置:
@#@a.顶板上层钢筋在跨中1/3跨内,下层钢筋在支座1/3跨内;@#@b.底板上层钢筋在支座1/3跨内,下层钢筋在跨中1/3跨内;@#@c.梁上层钢筋在跨中1/3跨内,下层钢筋在支座1/3跨内;@#@地梁相反;@#@d.外墙外侧竖向钢筋在竖向跨中1/3墙高范围内,内侧钢筋在支座1/3墙高范围内;@#@e.内墙筋、柱筋:
@#@执行16G101-1规定。
@#@(3)钢筋直径d25时,钢筋锚固长度及搭接长度见下表:
@#@表C1-3技术交底记录技术交底记录工程名称潘家庄安置区交底部位车库分项工程名称钢筋加工日期2018年4月27日钢筋级别锚固长度搭接长度Llf(搭接率不大于25%)搭接长度Llf(搭接率不大于50%)C30C35C40C30C35C40C30C35C40HRB33532d29d27d39d35d33d45d41d38dHRB40037d34d31d45d41d37d52d48d44d(4)箍筋弯钩135,平直段长10d且不小于75。
@#@(5)当不同直径钢筋搭接时,搭接长度按小直径计算;@#@当抗震等级为三级及以下时,钢筋的锚固、搭接长度按上表要求,当抗震等级为二级及以上时,锚固、搭接长度应满足相应的抗震等级要求,此时锚固、搭接长度应按16G101-1相应规定执行。
@#@二、所用材料品种、规格和质量要求二、所用材料品种、规格和质量要求1、钢筋进场卸货前,检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识,钢筋外观质量。
@#@所标注的供应商名称、牌号、炉号(批号)、型号、规格、重量等应保持一致。
@#@2、钢筋进场后,必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检,送检结果未出来前不得使用,原材料就地封存处理。
@#@3、送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录和书面资料。
@#@4、所有用到主体结构的钢筋必须现场加工,不得进行场外加工(场外加工必须经监理、甲方同意,并定期抽样送检记录)。
@#@三、施工准备三、施工准备1、材料及主要机具钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋套丝机、钢筋扳手、钢筋剪断钳。
@#@2、作业条件a、向操作人员进行技术交底。
@#@b、已做出钢筋制作加工表。
@#@c、钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要根据下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
@#@表C1-3技术交底记录技术交底记录工程名称潘家庄安置区交底部位车库分项工程名称钢筋加工日期2018年4月27日四、钢筋制作四、钢筋制作1、钢筋采用机械加工(包括箍筋制作),钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更要求。
@#@钢筋的表面洁净,无损伤,油渍,油污和铁锈在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
@#@2、钢筋平直,无局部弯曲,对盘圆钢筋调直,调直时钢筋的冷拉率不大于4%。
@#@3、钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和有关规范规定进行加工,级钢筋末端需要作180弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径3倍。
@#@级钢末端需做90弯沟时弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度符合设计要求。
@#@弯起钢筋中间部分弯折处的钢筋直径D不小于钢筋直径d的5倍。
@#@箍筋的末端应做弯钩,其形式符合要求,一般为135角,弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
@#@4、钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
@#@5、钢筋下料:
@#@钢筋下料长度要根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
@#@a、直钢筋下料长度+构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度7、直螺纹丝头加工a、钢筋下料时不宜用热加工方法切断,钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直;@#@不得有马蹄形或扭曲;@#@钢筋端部不得有弯曲;@#@出现弯曲时应调直。
@#@b、丝头有效螺纹长度应符合设计规定。
@#@c、丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。
@#@d、丝头中经、牙形角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。
@#@e、丝头有效螺纹中经的圆柱度(每个螺纹的中经)误差不得超过0.2mm。
@#@f、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,其它连接形式应符合产品质量要求。
@#@g、丝头加工完毕经检验合格后,应立即戴上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头。
@#@标准型套筒的几何尺寸(mm)规格螺纹规格套筒外径套筒长径表C1-3技术交底记录技术交底记录工程名称潘家庄安置区交底部位车库分项工程名称钢筋加工日期2018年4月27日20#20.52.5305022#22.52.53354丝头加工尺寸要求(mm)钢筋直径剥肋直径0.1剥肋长度+1P螺距P螺纹长度+1PA20A18.8282.525A22A20.8302.527五、质量要求五、质量要求1、本工程基础钢筋直径20mm的,优先采用直螺纹机械连接,其它钢筋采用绑扎搭接。
@#@钢筋机械连接)先进行试连接,试验合格后方准正式施焊。
@#@电焊工必须具有电焊工操作证,无操作证的人员严禁进行焊接操作,有操作证的焊工必须在规定范围内进行焊接操作。
@#@2、钢筋接头不宜设在柱梁端箍筋加密区范围内,距钢筋弯折处,不小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
@#@设置在同一构件的接头相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不少于500mm的区段内,有接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不应超过50%,受压区不限制。
@#@同一根钢筋不应有两个接头。
@#@3、钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处。
@#@4、钢筋搭接处在两端和中心处用铁丝扎牢;@#@受力钢筋绑扎接头的搭接长度不小于35d,受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,对受拉区不超过25%,受压区不超过50%;@#@钢筋绑扎接头的横向净距不小于钢筋直径d,且不小于25mm。
@#@5、由于基础底板受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
@#@6、质量标准及质量等级。
@#@钢筋加工的允许偏差:
@#@项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10毫米弯起钢筋的弯折位置20毫米箍筋内净尺寸5毫米表C1-3技术交底记录技术交底记录工程名称潘家庄安置区交底部位车库分项工程名称钢筋加工日期2018年4月27日六、容易出现的质量问题及保证质量的措施六、容易出现的质量问题及保证质量的措施1、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸,配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
@#@2、箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10d。
@#@3、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求,认真学习图纸。
@#@在拐角、十字结点,墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度应符合设计要求。
@#@七、成品保护措施七、成品保护措施1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木块放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
@#@2、严禁随意割断钢筋。
@#@八、保证安全施工措施及注意事项八、保证安全施工措施及注意事项1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
@#@2、拉直钢筋卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人,并缓慢松解,不得一次松开。
@#@3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩牢。
@#@4、多人合运钢筋,起落转停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
@#@钢筋堆放要分散稳当,防止倾倒和塌落。
@#@5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。
@#@6、钢筋机械使用前应检查机械防护是否齐全,漏电防护措施是否得当。
@#@否则不能使用。
@#@7、钢筋加工时应轻拿轻放,严禁随意乱扔乱放,废弃钢筋要及时清理到指定地点。
@#@8、钢筋表面油污、铁锈等及时清理并堆放在指定地点。
@#@9、钢筋堆放场地要采取防雨措施并加标识。
@#@10、机械使用完毕,及时断电上锁。
@#@11、施工现场应做到工完料尽,无散落铁钉、夹具或铁丝等。
@#@九、文明施工九、文明施工1、钢筋堆放整齐,不准乱堆乱放。
@#@2、钢筋废料放入指定的位置,并挂标示牌。
@#@表C1-3技术交底记录技术交底记录工程名称潘家庄安置区交底部位车库分项工程名称钢筋加工日期2018年4月27日3、制作好的钢筋应按规格摆放整齐。
@#@4、保持钢筋制作场地清洁,并安排专人管理。
@#@十、处罚细则十、处罚细则1、材料计划上报不及时,耽误工期的,项目部视情节严重程度处以100-2000元罚款。
@#@2、材料计划上报不准确的,造成材料严重浪费的。
@#@项目部按钢筋每吨进价从钢筋班组工程款中扣除。
@#@3、现场加工未按图纸、规范要求加工的,造成材料严重浪费的。
@#@按钢筋每吨进价从钢筋班组工程款中扣除。
@#@4、加工现场杂乱,钢筋余料乱扔乱弃,材料堆放不整齐的,影响现场安全文明施工的。
@#@项目部视情节严重程度处以100-2000元罚款。
@#@十一、总结十一、总结本技术交底经项目部严格论证,如有与图纸、规范矛盾之处,以图纸、规范为准。
@#@未详尽之处,详见潘家庄安置区车库结施图纸、潘家庄安置区建施图纸,以及相应16G101图集、规范。
@#@技术负责人:
@#@交底人:
@#@接受交底人:
@#@";i:
34;s:
10557:
"冬期施工方案@#@一、施工说明@#@根据气象条件,进入10月底以后,日平均气温逐渐降低到5℃以下。
@#@本工程于2008年9月20日开始施工。
@#@为按照业主进度的要求,投入3个施工组。
@#@我标段共113基基础,砼量为1747.4m3部份处于冬施范围内。
@#@为保证工程质量,确保本工程施工的顺利进行,项目部针对施工现场实际情况及冬期对基础、组塔、架线施工的影响,结合我公司其它工程冬期施工经验,制定了适用于本工程冬期施工的方案。
@#@@#@二、适用范围@#@适用于国华协合乌拉特中旗风电场-德岭山500KV变220KV侧送出线路建设安装工程日平均气温5天连续低于5℃时的基础开挖、基础浇制、回填、组塔、架线工作。
@#@@#@三、编写依据@#@《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)@#@《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)@#@四、冬期施工组织管理措施@#@1、成立以负责任人王根启为组长,以及专职质检员刘志义,安全专工李新彤,施工队长汤文广、王玉广、王向伟、李守文、为组员的冬季施工临时领导小组,加强冬期施工管理。
@#@@#@2、制定详细可行、有针对性的冬期施工安全技术措施,并对所有参加施工的人员进行安全技术交底,对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员,组织技术业务培训,经考试合格才能上岗工作。
@#@确保责任落实到人,在施工中能够坚守岗位、各负其责,确保基础成型的质量符合规范要求。
@#@@#@3、加大人力物力投入,提前将冬期施工所需的各类工具及物资准备就绪。
@#@@#@4、在冬期施工中要加大监督检查力度,各级专、兼职质检员、安全员必须经常深入各施工点,对施工情况进行检查、监督、指导,发现问题及时解决,不留隐患。
@#@@#@5、做好施工温度、施工质量等原始数据的记录整理工作,做到真实、可信、完整齐全。
@#@@#@6、加大奖惩力度,对不负责任或不听劝阻违规作业人员要坚决予以处罚,有效的控制事故隐患,杜绝质量、安全事故的发生。
@#@@#@五、冬期施工采取的方法@#@1、土方工程和基坑的蓄热、保温@#@l施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。
@#@@#@l地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法防冻,松土深度30~40cm。
@#@@#@l基坑内应做好排水措施,防止产生积水,避免因土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
@#@@#@l开挖好的基坑底部应采取蓄热保温措施,每个坑内生一个炉子,坑口覆盖彩条布,确保基础坑不受冻。
@#@@#@l支模后隔夜才能浇筑时,应用彩条布或篷布将坑口覆盖,必要时应在坑内采取供暖措施。
@#@@#@l土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净,回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。
@#@@#@2、基础钢筋工程@#@l钢筋焊接人员应持“焊工证“上岗证操作。
@#@@#@l本工程的钢筋笼全部在室内焊接完成,如果可能出现的现场焊接,要求其施工用的焊条,首先应保证设计强度的要求,并选择倔强强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条。
@#@@#@l室外焊接钢筋时,环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
@#@@#@3、基础施工材料的加热@#@3.1、当浇制温度低于0℃时,应对水及骨料采取保温及加热措施(离地50厘米处支铁板用煤进行加热)。
@#@@#@3.2、对材料进行加热需满足以下要求:
@#@@#@⑴浇制温度低于-5℃时,可只对水进行加热,并将骨料和水泥存放在暖棚内保温。
@#@@#@⑵浇制温度低于-10℃时,应对水和骨料同时加热,加热水、砂、石加热的最高温度应符合下表规定。
@#@当水、砂、石达到规定温度仍不能满足热工计算要求时,可提高水温度到100℃,但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
@#@@#@拌合水及砂、石加热最高温度(℃)@#@水泥品种及标号@#@拌合水最高温度(℃)@#@骨料最高温度(℃)@#@普通硅酸盐水泥(42.5)@#@80@#@60@#@⑶水泥不得直接加热,使用前应运入暖棚内存放。
@#@@#@3、基础浇制@#@3.1、混凝土冬期施工应按《建筑工程冬期施工规程》要求进行混凝土的热工计算,确保搅拌好的混凝土在5℃以上。
@#@@#@3.2、冬期不得在冻涨性地基土上浇筑混凝土。
@#@@#@3.3、施工前及时掌握现场第一手气象条件资料(如收听天气预报、观察气温变化变等),便于项目部及各施工队及早做好抗寒防冻施工准备,适度调整次日的工作计划安排,包括人力、物力、机械设备等,基础浇筑尽量避开严寒天气。
@#@@#@3.4、冬期施工混凝土采用机械搅拌,施工中应严格控制水灰比,一般不应大于0.6,坍落度控制在30~50mm内。
@#@施工现场适当加大水泥用量,以保证基础强度的快速上升。
@#@@#@3.6、浇制基础时,若现场温度低于规定要求,应考虑因环境条件限制造成的原材料温度降低,可采取现场对水或砂、石预热的方法,保证砼的浇制温度。
@#@拌混凝土时,砂、石中不得带有冰、雪及冻团。
@#@拌制混凝土的最短时间应按下表采用。
@#@@#@混凝土坍落度(mm)@#@搅拌机@#@机型@#@搅拌机容积@#@250-650L@#@>30@#@强制式@#@90秒@#@3.7、混凝土入模温度不得低于5℃,且浇筑工作必须连续、紧凑,已浇筑层的混凝土被上一层混凝土覆盖前,不得低于2℃。
@#@@#@3.8、若气温很低,不能满足入模温度,搅拌和浇筑工作应在暖棚内进行。
@#@@#@4、砼保温养护@#@当基础浇筑完毕后,在基础的四个基坑内点燃火炉,然后用帆布或彩条布覆盖整基基础,使之形成一暖棚。
@#@热源在每个基坑内离坑底50cm高度处必须均匀放置两个火炉,火炉应同帆布保持2~3m以上的距离;@#@同时在暖棚上设置4个150mm×@#@150mm测温孔,每腿一个,测温孔布置在最易冷却的地方。
@#@测温孔用透明塑料制作,既可用来测量棚内温度又可以兼做观察孔和通风孔。
@#@@#@
(1)设专人监控暖棚内情况和测量温度,暖棚内温度应保持在10℃以上,并在基坑内放置一盛满水的水桶,以保证暖棚内空气和混凝土表面有一定的湿度,有利于水泥的水化作用正常、充分的进行,保证混凝土的强度和质量。
@#@@#@
(2)基础用暖棚法养护时应不小于3天;@#@拆模后当混凝土表面与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
@#@拆除暖棚后,应立即进行回填,回填完毕后,在基础露出地面的部分用塑料薄膜覆盖严密,并在上面铺盖干燥的茅草及油布等保温材料;@#@@#@ 5、冬期灌注桩基础施工@#@冬期灌注桩基础的施工,应采取加热原材料(掺防冻剂)的方法进行,砼灌注温度不得低于5℃,当砼桩身位于冻土层内时,砼浇筑后顶部应覆盖保温,保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻,如现场气温很低时,必须采用在桩基础上面“搭帐篷生火”的方法,确保桩基础的砼强度得到快速上升。
@#@@#@6、越冬工程维护@#@在已经完成的基础工程在入冬后,所有的基础上面必须用用麦薪覆盖,并加300~400mm厚的回填土。
@#@@#@7、在冬期施工要加强防火意识,做好各项防火工作。
@#@@#@六、质量控制及检查@#@1、冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定@#@测温项目@#@测温次数@#@室外气温@#@每昼夜不少于4次,此外还需测最高、最低气温@#@水温度@#@每一工作班不少于4次@#@混凝土出料温度@#@每一工作班不少于4次@#@混凝土养护温度@#@每2小时1次@#@2、检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)外,尚须做混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹的检查。
@#@@#@1、在任何情况下,混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm2。
@#@@#@2、加防冻剂的混凝土,应设专人负责并做好记录,应严格按剂量要求掺入。
@#@@#@七、安全保证措施@#@1、用苫布覆盖坑口时,应搭设支架,以防失火。
@#@@#@2、养护及下夜应由两人进行,在坑内加火时,坑上应有人监护。
@#@@#@3、夜间养护时,上下坑应用梯子,以防摔伤。
@#@并且设立专人监护。
@#@发现异常情况应立即采取有效的措施,并向有关人员报告。
@#@@#@4、养护及施工人员不得在坑内休息,以防煤气中毒及物体打击。
@#@@#@5、施工队驻地必须设立查夜人员,以防止煤气中毒。
@#@@#@6、在进入基坑之前,必须先将基础上的遮盖物打开一小部分,将基坑内烟气出后方可进入,谨防煤气中毒。
@#@@#@7、施工及下夜人员应采取有效的保暖措施,防止冻伤。
@#@@#@8、施工运输要严格执行有关交通安全、随车必须设立安全监护人,冬期下雪路滑要尽量避免施工运输。
@#@特殊情况时需要运输必须加大对安全的评估情况。
@#@要做到万无一失。
@#@@#@八、森林防火措施@#@1、严格执行《森林防火条例》。
@#@@#@2、作业点周围开设15-30米宽的防火隔离带,并在管理进出口和重点防火地段设立防火警示牌。
@#@@#@3、各作业点配备风力灭火器一台,及灭火器两台等措施。
@#@@#@4、请防火办公室专业人员现场检查防火措施。
@#@@#@5、森林防火期内,在森林上作业和通过森林的各种机动车辆,采取有效办法,严防漏火、喷火和机动闸瓦脱落引起火灾。
@#@行驶在森林上的材料运输汽车,司机和乘务人员进行防火安全教育,严防随意丢弃火种。
@#@@#@6、在森林上施工驻地的施工、生活性用火,应当在指定的安全地点用火,并采取必要的防火措施,用火后必须彻底熄灭余火。
@#@@#@6@#@";i:
35;s:
1343:
"钢钢材材槽槽钢钢等等规规格格重重量量表表圆钢规格重量表规格截面面积重量(kg/m)3.59.620.075412.570.098519.630.1545.523.760.1875.624.630.193628.270.2226.331.170.2456.533.180.26738.480.3027.544.180.347850.270.395963.630.4991078.540.6171195.030.74612113.10.88813132.71.0414153.91.2115176.71.3916201.11.58172271.7818254.5219283.52.2320314.22.4721346.42.7222380.12.9824452.43.5525490.93.8526530.94.1728615.84.8330706.95.5532804.26.3134907.97.13工字钢规格重量表工字钢型号尺寸(mm)截面面积重量(kg/m)高腿宽腹厚(cm2)10100684.514.311.21212074517.81414140805.521.516.91616088626.120.518180946.530.624.120A200100735.527.920B200102939.531.122A2201107.5423322B2201129.546.436.424A240116847.737.424B2401181052.641.227A2701228.554.642.827B27012410.56047.130A300126961.24830B3001281167.252.730C3001301373.457.436A3601361076.359.936B3601381283.565.636C3601401490.771.240A40014210.586.167.640B40014412.594.173.840C40014614.510280.1槽钢规格重量表槽钢型号尺寸截面面积重量高腿长腰厚(cm2)(kg/m)550374.56.935.446.565404.88.546.788043510.248.0410100485.312.741012120535.515.3612.0614A14058618.5114.5314B14060821.3116.7316A160636.521.9517.2316B160658.525.1519.7420A20073728.8322.6320B20075932.8325.7730A300857.543.8934.4530B300879.549.5936.1630C3008911.555.8943.81";i:
36;s:
1007:
"钢钢楼楼梯梯斜斜梁梁计计算算程程序序V1.0(DevelopedbyLSDSDate:
@#@03-Aug-2006)选用槽钢4梯梁水平长度3000mmP=3.63KN1500梯梁垂直高度1500mm梯段宽度1500mm恒荷载标准值0.4KN/m2(*不包括斜梁自重*)活荷载标准值3KN/m230001)荷荷载载计计算算作用于斜梁的恒荷载标准值:
@#@Gk=0.4x0.75+0.1=0.40KN/m作用于斜梁的活荷载标准值:
@#@Qk=3x0.75=2.25KN/m则作用于斜梁的荷载设计值:
@#@P=1.2Gk+1.4Qk=3.63KN/m2)内内力力计计算算斜梁跨中最大弯矩Mmax=1/8*PL2=4.08KNm斜梁剪力Vmax=1/2*PLCosa=4.87KN3)截截面面验验算算槽钢:
@#@普普10材质:
@#@Q235Ix=198.3cm4Wx=39.7cm3Wt=10.00Kg/mtw=5.3mmSx=23.5cm3=Mmax4.08x10697.97N/mm2fv=215N/mm2xWx1.05x39.7x103=VmaxSx4.87x103x23.5x10310.89N/mm2fv=125N/mm2Ixtw198.3x104x5.34fmax=5PkL45x(0.4+2.25)xCosax30002+150029.56mm384EIx384x206x103x198.3x104fmax/=9.561/3501/25030002+150024)截截面面验验算算结结果果OK!
@#@普10";i:
37;s:
28649:
"云南省石屏县@#@大牛、大冷山风电场风机基础及道路工程@#@安全文明施工方案@#@编制:
@#@段斌锋@#@审核:
@#@杨立平@#@批准:
@#@李锋@#@湖南万力建设集团有限公司@#@石屏大牛、大冷山风电场工程项目部@#@二0一三年十一月@#@目录@#@一、工程概况@#@二、编制依据@#@三、安全管理、保障体系@#@四.路基土石方安全施工措施@#@五.挡土墙、风机基础施工安全措施管理@#@六.风机基础施工安全措施@#@七、其他施工安全保证措施@#@八、安全应急救援预案@#@九、突发性安全事件应急措施@#@十、安全文明施工措施及环境保护@#@一、工程概况@#@1、概述@#@大牛风电场、大冷山风电场位于红河州石屏县南部、红河北岸的高山地区,两风电场共用一座110kV升压站。
@#@@#@大牛风电场地理坐标介于北纬23°@#@30’~23°@#@34’、东经102°@#@24’~102°@#@26’之间。
@#@场址区大致成南北走向,主要为一条北西走向转向西向略呈弧形的狭长山脊,地势总体西北高东南低,绝大部分属山区或半山区地势。
@#@大牛风电场总装机容量48MW,有24台单机容量为2000kW的风电机组、24台箱式变压器、35kV集电线路、升压站、进场道路与场内道路。
@#@按照《风电场工程等级划分及设计安全标准(试行)》(FD002-2007),工程等别为Ⅲ等,工程规模为中型。
@#@@#@大冷山风电场地理坐标介于北纬23°@#@25’~23°@#@27’、东经102°@#@29’~102°@#@32’之间,海拔在2290m~2501m之间,主要为近西北~东南走向的大冷山山脊中南段。
@#@场区纵向长约5.7km,涉及面积约14.2km2。
@#@大冷山风电场总装机容量48MW,主要有24台单机容量为2000kW的风电机组、24台箱式变压器、35kV集电线路与场内道路。
@#@按照《风电场工程等级划分及设计安全标准(试行)》FD002-2007),工程等别为Ⅲ等,工程规模为中型。
@#@@#@2、自然环境@#@大牛风电场与大冷山风电场场址大致成东西走向,主要为一条西北~东南走向的狭长山脊,地势总体西北高东南低,绝大部分属山区或半山区地势,场址区主要为碳酸盐岩分布区,地貌上可见石芽坡地、溶蚀洼地等,属构造溶蚀中高山地貌;@#@山脊顶部大多圆缓,地形相对平缓,地形坡度一般为10°@#@~20°@#@,山顶高程在2290m~2501m之间。
@#@场区内大部分分布有成材树木,少量草甸及灌木。
@#@区内冲沟较发育,规模一般不大,为季节性流水,皆为雨季地表水流汇集形成的冲沟。
@#@整体上场地内无制约工程的滑坡、崩塌及大的喀斯特洞穴等不良物理地质现象发育,局部有小规模的浅表型滑坡和崩塌,对风机基础的影响不大。
@#@@#@场址区分布的地层主要为第四系(Q)及中生界三叠系、二叠系、石炭系碎屑岩、碳酸盐岩,以碳酸盐岩分布最为广泛,表层多有坡、残积粘性土、碎石土覆盖。
@#@场址区内岩性以灰岩、白云岩等为主;@#@灰岩、白云岩抗风化能力较强,地表出露的基岩多为弱风化岩石;@#@全、强风化层仅局部在砂岩、页岩出露的地段有分布。
@#@@#@场址区岩石风化程度、风化厚度等主要受地形地貌、岩性、地质构造和地下水作用等因素控制,物理地质现象主要以岩体风化为主,大部分出露的灰岩、白云岩的表部有少量溶蚀现象,不存在较大规模的滑坡、泥石流、崩塌等不良物理地质现象。
@#@场址区大部地处碳酸盐岩分布区,喀斯特地貌表现为孤峰、缓丘(缓坡),拟建风机机位布置应布置于场地内高耸山脊、山丘部位,避开低洼位置的岩溶洼地、岩溶裂隙(溶沟)等不良岩溶地段。
@#@@#@根据场址风况和地形条件,风机沿山脊布置,拟安装48台单机容量为2000kW的风电机组,风电场装机容量48MW。
@#@@#@根据1:
@#@400万《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),工程区50年超越概率10%的地震水平动峰值加速度为0.15g,地震动反应谱特征周期为0.40s,对应的地震基本烈度为Ⅶ度。
@#@@#@3、场址气象条件@#@石屏县气象站位于东经102°@#@29’,北纬23°@#@42’,海拔1418.6m。
@#@石屏县年平均气温18℃,极端最高气温33℃,极端最低气温-2.4℃;@#@各月平均风速在1.1m/s~2.3m/s之间,全年平均风速约1.6m/s;@#@5月~8月为雨季;@#@4月~8月多雷暴天气。
@#@@#@4、交通、通讯条件@#@对外交通运输采用公路运输方式,主要线路为昆明—玉溪—江川—通海—建水—石屏—马鞍山村—大牛风电场—大冷山风电场,公路交通线路具体条件如下:
@#@@#@1)、昆明—玉溪,里程86km,为昆玉高速公路;@#@@#@2)、玉溪—江川,里程26km,为玉江高速公路;@#@@#@3)、江川—通海,里程28km,为二级公路(省道214);@#@@#@4)、通海—建水,里程66km,为通建高速公路;@#@@#@5)、建水—石屏,里程53km,为鸡石高速公路;@#@@#@6)、石屏—马鞍山村,里程22km,为二级公路(省道216);@#@@#@7)、马鞍山村—大牛风电场,里程22km,为乡村公路(水泥路面县道)。
@#@@#@二、编制依据@#@ 1、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33);@#@@#@ 2、《金属拉伸试验方法》(GB/T228);@#@@#@ 3、《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036);@#@@#@ 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59);@#@@#@ 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80);@#@@#@ 6、《施工企业安全生产评价标准》(JGJ/T77);@#@@#@ 7、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194);@#@@#@8、《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147);@#@@#@9、国家、省、地方、设计图纸等相关安全技术规范、要求。
@#@@#@三、安全管理、保障体系@#@1、安全生产组织机构@#@建立健全安全生产责在制,组建安全生产组织机构,成立以项目经理为在人、常务副经理、总工程师为直接溃在人的安全生产管埋领导小组"@#@项目安全主在、专职安全员,各施工队设安全员,各作业点设安全监督岗。
@#@详见下图。
@#@@#@项目经理:
@#@李锋@#@项目总工:
@#@杨立平@#@专职安主任:
@#@贺建平@#@工程技术部@#@质安部@#@设备管理部@#@安全员@#@劳资部@#@材料管理部@#@计划合同部@#@财务部@#@安全生产管理组织机构图@#@2、安全保证体系@#@依据CB/T28001-2001标准。
@#@参照《中华人民共和圆安全生产法》及其他有关安全电产法律法规的要求建立本工程的安全保证体系,确保安全工作制度化。
@#@程序化,从而实现全面的系统控制。
@#@详见下图。
@#@@#@安全生产管理领导小组@#@安全教育@#@安全管理@#@安全活动@#@安全文件学习@#@安全监督@#@日常安全教育@#@安全操作培训@#@特殊工种培训@#@制定安全教育制度@#@制定安全保证措施@#@制定奖罚制度@#@定期或不定期检查@#@周一安全日活动@#@安全无事故活动@#@安全文明施工竞赛@#@安全总结整改@#@制度执行情况检查@#@措施执行情况检查@#@重点部位防范检查@#@按三不放过分析事故@#@安全目标实现@#@图9-2安全管理体系框图@#@3、安全责任制度@#@1)、项目经理安全职责@#@
(1)、对本工程的安全生产负全面领导责在。
@#@@#@
(2)、贯彻执行国家的安全生产方针、政策。
@#@法规和上级指示。
@#@制定本项目的安全生产管理办法并监督实施。
@#@@#@(3)、确定安全工作管理体制和人员,明确安全责在和考核指标,支持。
@#@指导安全管埋人员的工作。
@#@@#@(4)、领导、组织施工现场定期的安全检查。
@#@对发现施工生产中的不安全问题,组织制定惜施,及时解决。
@#@@#@(5)、督促有关部们及时发放安全防护用品,并教育职工正确使用。
@#@@#@2)、项目生产副经理职责@#@
(1)、协助项日经埋落实安全贡在制。
@#@@#@
(2)、在坚持安全工作"@#@五同时"@#@时,安排安全工作,定期召开安全例会,分析安全情况,发展趋势,找出存在的问题,采取措施,并组织实施。
@#@@#@(3)、经常深入现场,检查设备、工具、生产、安全设施等情况,及时消除隐患。
@#@@#@(4)、发生安全事故,组织做好现场保护与抢救工作。
@#@使时上报并配合事故调查。
@#@@#@(5)、贯彻安全主产方计、政策,协助落实安全责在在制。
@#@@#@(6)、工程开工前组织指定安全措施,对重"@#@工程、关键部位和采用新技术、新工艺的隧道或深基坑作业、机电作业、两季施工、使用有毒材料、交又、多层、高空作业以及其他危险性较大的工程和本单位没做过酌工程等,组织安全交底学习,制定专项安全措施,并"@#@经常检查执行情况。
@#@@#@(7)、协助组织安全事故抢修工作。
@#@@#@3)、总工程师安全职责@#@
(1)、对项目安全生产负技术责在。
@#@@#@
(2)、贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标惟。
@#@主持项目的安全技术交底。
@#@@#@(3)、组织编制、审定施工方案、审核技术文件和处埋技术问题时,贯彻安全生产的原则。
@#@@#@(4)、推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制订安全措施。
@#@@#@(5)、指导安全技术教育,组织专业安全技术培训。
@#@@#@(6)、参加伤亡事故的调查处理负责作出技术性结论。
@#@@#@4)、安检部安全职责@#@
(1)、掌握日常生产动态,提出整改意见,制让违章作业,违章指挥。
@#@@#@
(2)、参加定期却不定期的安全检查,对安全问题的整改进行监督和反馈。
@#@@#@(3)、推广安全生产先进经验。
@#@@#@(4)、负责施工过程中的质量控制,按质量验收评定标准做好分部分项工程验评,保证工程质量安全。
@#@@#@5)、工程部安全职责@#@在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时,必须同时制订施工安全措施。
@#@@#@6)、物资部安全职责@#@
(1)、制定机械设备、车辆的安全操作规程,并监督实施。
@#@@#@
(2)、负责物资仓库和危险品运输的安全,建立健全仓库管理制度。
@#@@#@7)、财务部安全职责@#@
(1)、下达生产计划,签订施工合同时,提出安全指标和要求。
@#@@#@
(2)、正确列艾有关劳动保护经费,执行安全生产奖惩的奖全发放和罚款回收工作。
@#@@#@8)、办公室职责@#@负责组织有关部门做好与殊工种的安全培训。
@#@@#@9)、工区主在安全职责@#@
(1)、认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程,合理安排本工区人员工作,对本工区人员在生产中的安全和健康负责。
@#@@#@
(2)、对作业环境、设施设备的安全状态随时检查,发现不安全问题,及时解决。
@#@@#@(3)、掌握本单位人员的身体健康情况,不安排带病人员从事禁忌工种工作。
@#@对需要定期体检的工种,督促按期体检。
@#@@#@(4)、发挥安检员的作用,保护其行使检查工作的职权。
@#@@#@(5)、保证每周安全活动日的落实并而置、检查活动内容。
@#@@#@(6)、发生事故、要立即组织抢救,防止事态扩大,保护现场。
@#@@#@10)、工班长安全职责@#@
(1)、认真执行上级有关安全生产规定。
@#@对本工班的安全生产负直接领导责在。
@#@@#@
(2)、认真执行安全技术措施及安全操作规程,负责班组的书面安全技术交底并跟踪落实。
@#@随时纠正违章作业,发现解决不安全隐患。
@#@@#@(3)、处理突发安企事故,组织应急安全情况处理。
@#@@#@(4)、组织安企活动旧,学习安全生产文件及有关规章制度,总结上一周安全生产情况,听取意见,改进工作,并做好记录。
@#@@#@(5)、合理安排班组人员工作,根据工人的身体、年龄、技术、熟练程度和其他与点分配工作,以防事故的发生。
@#@班组分散工作时,一般不准单人作业。
@#@二人以上时必须指定专人负责安全工作。
@#@@#@4、安全生产管理原则@#@1)、坚持管生产必须管安全的原则。
@#@@#@2)、对安全生产坚持"@#@五同时"@#@原则,即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
@#@@#@3)、坚持"@#@四不放过"@#@原则,即对发生的事故原因分析不清不放过;@#@事故责在和群众没受到教育不放过;@#@没有落实防范措施不放过;@#@事故的责在者没有受到处理不放过。
@#@@#@5、安全管理保证措施@#@1)、针对各部位、备工序、备工种的与点制定相应的安全管理制度。
@#@并逐级分解落实,落实各级管理人员和操作人的安全职责,项目部与各工程队、各工程队与各工班层层签定安全分包保责在状,做到纵向到底,横向到边,不留死角。
@#@@#@2)、遵守安全管理基本要求@#@
(1)、取得《安全施工许可证》后方可施工。
@#@@#@
(2)、各类人员必须只备相应的安全生产资格方可上岗。
@#@@#@(3)、所有外包施工人员必须经过三级安全教育。
@#@@#@(4)、与种作业人员,必须持有与种作业操作证。
@#@@#@(5)、对查出的事故隐患要做到"@#@四症"@#@,即定整改负责人、起整改措施、定整改完成时间、定整改验收人。
@#@@#@(6)、必须把好安全生产教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。
@#@@#@3)、落实安全管理职责@#@
(1)、建立以安全岗位责在制为中心的安全生产责在制,落实各级管理人员和操作人员的安全职责。
@#@其中项目经理为安全第一责在人,项目生产副经理为安全生产的直接责在人,项目总工为技术负责人。
@#@专职安检工程师负责日常的安全工作的落实,督促工人按有关安全规定进行生产。
@#@确保安全工作有章可循。
@#@@#@
(2)、加强班组安全建设,每个生产班组设置不脱产的兼职安全员,协助班组长搞好班组的安全生产管埋。
@#@班组坚持班前班后岗位安全检查、安全值日和安全日活动制度。
@#@同时做好班组安全记录。
@#@@#@4)、完善安全管理制度@#@
(1)、针对各部门、各工种的各自与点制定相应的安全管理制度,如“安全教育制度、安全考核制度、安全检查制度,事故分析制度、安全奖惩制度”等。
@#@并由各级安全组织督促检查,加以落实,营造"@#@安全生产,人人有责"@#@的良好氛围。
@#@@#@
(2)、建立安全生产值班制度,安全生产领导小组成员轮流值日,解决和处理施工生产中的安全问题并进行巡回安全生产监督检查。
@#@有24小时分班作业时,每班都必须有领导值班和安全管理人员在现场,做到只要有人作业,就有领导值班,值班领导要认真做好安全生产值班记录。
@#@@#@(3)、建立每周一次的安全生产例会制度和每日班前安全讲话制度,生产副经埋亲自主持定期的安全生产例会,协调安全与生产之间的矛盾,督促班前安全讲话活动,检查活动记录。
@#@@#@5)、严抓日常安全管理制度@#@
(1)、项目经理部要保证检查制度的落实,采取定期检查和不定期检查相结合。
@#@定期检查要规定日期和参加检查的人员,一般情况下,经理部每半月、队每周、作业班组每天检查一次;@#@不定期检查视工程情况,在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下随时都可以检查。
@#@@#@
(2)、对检查中发现的安全问题。
@#@安全隐患,要进行登记,限期整改。
@#@在隐患没有消除前。
@#@必须采取可靠的防护措施。
@#@如有危及人身安全的险情,立即停止施工。
@#@处埋合格后方可施工。
@#@@#@(3)、安全检查要把安全年产责在制与各级管理者的经济利益挂起钩来。
@#@奖惩严明,以保证“管埋生产必须管安全”制度的真正落实。
@#@@#@(4)、严格执行安全管理评价制度,工程开工前及时向安全监督部门中请办埋安全监督手续。
@#@以便安全工作得到有效的监督和评价。
@#@@#@6)、严抓安全生产纪律@#@
(1)、项目部职工要熟爱本职工作,努力学习。
@#@提高政治、文化、业务水平和操作技能,积极参加安全生产的各种活动,提出改进安全工作的意见,搞好安全全产,@#@
(2)、遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事非本工种作业,严禁酒后上班。
@#@不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。
@#@@#@(3)、严格执行操作规程,不得违章指挥和作业,对违章作业的指令有权拒绝。
@#@并有责在制止他人违章作业。
@#@@#@(4)、按照作业要求正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽,严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
@#@@#@(5)、正确使用防护装置和防护设施,对各种防护装置、防护设施和警告安全标志、告示不得在意拆除和随意挪动。
@#@@#@7)、开展安全教育制度@#@建立完善的安全教育系统,详见下图。
@#@@#@
(1)、广泛开展安全生产的宣传教育,使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性,懂得安全生产的科学知识,牢固用立安全第一的思想,自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。
@#@@#@
(2)、建立经常性的安全教育和培训考核制度。
@#@为每位人员建立《职工安全教育卡》。
@#@安全教育及考核记录记入卡内,实行跟踪管埋,卡随人员流动。
@#@@#@(3)、电工、焊工、架子工等与殊工种除进行一般的安全教育外,还须经过本工种的安全技术教育。
@#@经考核合格发证后,方能独立操作。
@#@@#@(4)、采用新技术、新工艺、新设备施工时,要对操作人员进行新技术操作安全教育,未经教育不得上岗操作;@#@对新入场施工人员进行转场安全教育,对变换工种和调换工作岗位的施工人员进行变换工种安全教育。
@#@经教育考核合格后方准上岗。
@#@@#@(5)、作业工班每周一下午例行安全学习,学习安全操作规程,安全防护知识,总结施工生产中的安全隐患,制订相应的防范措施。
@#@@#@(6)、职工上岗前必须经过项目部、队和班组三级安全教育。
@#@教育计划由项目部安全领导小组办公室负责制定,各工程队安全员协助组织实施。
@#@项目部及各工程队的管理人员、专业工程技术人员都要进行安全教育,具体由项目部安全生产领导小组安排学习内容。
@#@职工在通过三级安全教育后,经考核获得市劳动局或建委颁发的教育合格证后方可上岗。
@#@所有施工作业人及现场管理人员匀要经过培训考试合格。
@#@获得由主管部门颁发的平安卡。
@#@@#@(7)、项目部主要进行安全基本知识、法规、法制教育;@#@队级主要进行现场规章制度和遵章守纪教育;@#@班组级主要进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律、教育。
@#@@#@(8)、未经安全教育的管理人员、施工人员,不准上岗。
@#@未进行三级教育的新工人不准上岗。
@#@变换工种或采用新工法、新工艺、新设备。
@#@新材料及技术难度较大的必须经过技术培训,未经培训合格者不准上岗。
@#@@#@(9)、与种工的安全教育、考核、复验,严格按照《与种作业人员安全技术考核管埋规则》GB5306-85号文执行,经过过培训考试合格,获取操作证者方能持证上岗。
@#@对已取得上岗证者,要进行登记存档,按期复审。
@#@@#@(10)、坚持“工前布置、工中检查、工后讲解”的“三工”安全教育制度,坚持开展"@#@我不伤害自己。
@#@我不伤害别人。
@#@我不被别人伤害"@#@的"@#@三不"@#@活动及"@#@安全月"@#@。
@#@"@#@安全周"@#@活动,增强职工安全意识,用立"@#@安全第一,预防为主"@#@的观念,以推动安全生产经常化、群众化和制度化。
@#@@#@安全生产教育系统@#@党政工团齐抓共管的安全生产思想教育@#@安全技术教育@#@开工前安全生产教育@#@安全生产重大意思教育@#@安全生产方针政策教育@#@遵章守纪法制教育@#@安全生产典型宣传@#@民工安全生产教育@#@各专项案例教育@#@安全典型经验总结推广@#@事故案例教育@#@开工前安全技术交底@#@班组早点名安全教育讲话@#@安全教育系统图@#@8)、建立安全检查制度@#@建立安全检查工作程序,详见下图。
@#@@#@
(1)、项目部对生产中的安全工作,要组织定期和不定期检查,定期检查项目部每月组织一次,工区每旬组织一次。
@#@@#@
(2)、加强安全检查的组织领导,每次定期的安全生产检查,领导干部必须亲自挂帅,并由有关人员组成检查领导小组,针对安全生产中存在的实际司题制定具体计划,提出明确的目标和要求,充分做好宣传动员,有计划、有重点地进行检查。
@#@@#@(3)、安全生产检查时作到自查与互查结合,上下结合的方法,横向边、竖向到底,不留死角,做到边检查、边整改。
@#@做到条条有着落,件件有交待。
@#@@#@检查工作内容@#@安全保证体系@#@组织机构@#@安全目标@#@安全管理@#@自检制度@#@安全日常检查@#@检查安全会议记录@#@检查安全法规配备@#@安全检查制定落实@#@检查安全奖罚条例执行@#@检查日常安全活动@#@检查安全目标规划@#@检查预防安全事故措施@#@检查安全防护用品使用情况@#@检查安全制度落实情况@#@检查安全宣传工作@#@检查安全工作报表上报@#@安全工作总结@#@安全检查工作程序@#@9)、执行工伤事故报告制度@#@发生伤亡事故后,负伤人员或最先发生事故的人应立即报告领导。
@#@企业对受伤人员歇工满一个工作日以上事故,要填写伤亡事故登记表并应及时上报。
@#@@#@企业发生重事故和重大伤亡事故,必须立即将事故概况(包括伤亡人数、发生事故的时间、地点原因等),用快速方法分别报告企业主管部门、行业安全管理部门和当地劳动、公安,人民检察院及工会。
@#@发生重大伤亡事故,各有关部门接到报告管理后应立即转报各自的上级管理部门。
@#@@#@对于事故的调奄处埋,必须竖恃“事故原因不清不放过,事故责在人未经处埋不放过,事故责在者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过,”的“四不放过“原则,按照下列步骤进行。
@#@@#@
(1)、迅速抢救伤,并保护好事故现场@#@事故发生后,砚场人员不要惊慌失措,要有组织、有指挥。
@#@首先抢救伤员和排除险情,制止事故蔓延扩大。
@#@同时,为了事故调查分析需要,都有责在保护好事故现场。
@#@@#@
(2)、组织调查组@#@在接到事故报告后单位领导人、应立即赶赴现场班组组织抢救,并迅速组织开展调查。
@#@轻伤、重吏伤事故,由企业和负责人或制定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员组成事故调查组,进行调查。
@#@@#@(3)、现场勘察@#@在事故发生后,调查组必须要到现场进行勘察。
@#@现场勘察是技术性很强的工作,涉及广泛的科技之上和实践经验。
@#@对事故的现场勘祭必须及时、全面、细致、客观。
@#@@#@(4)、分析事故原因,确定事故性质@#@A.分析事故原因@#@a.通过充分调查,查明事故经过,弄清造成事故的各种因素。
@#@@#@b.事故分析步骤,首先整理和执行阅读材料,按GB5441-86标准附录A,受伤部位、受伤性质、起因物、致害、伤害方法、不安全状态和不安全行为等七项内容进行分析,确定直接原因、间接原因和事故责在者。
@#@@#@c.分析事故原因时,应根据调查所确认的事实,从直接原因入手,逐步深入到间接原因。
@#@@#@B.事故性质通常分三类:
@#@@#@a.责在事故,就是由于人的过失造成的事故;@#@@#@b.非责在事故,即由于人们不能预见或不可抗拒的自然条件变化造成事故;@#@@#@c.破坏性事故,即为达到既定的目的而故意制造的事故。
@#@@#@(5)、根掘对事故分析的原因,制定防止类似事故再次发生的措施。
@#@@#@(6)、做出调查报告@#@调查组应着重把事故发生的经过、原因、责在分析和处埋意见以及本次事故的教训和改进工作的建议等写成文字报告。
@#@经调查组全体人员签证后报批。
@#@@#@(7)、事故的审埋和结案@#@a.事故调查处理结论报出后,须经有关机关审批方能结案。
@#@@#@b.关于对事故责在者的处埋,根据其情节轻重和损失大小,都要分清予以应得的处分。
@#@@#@a.事故教训是用鲜血换来的宝贵财富,而这些财富要靠档案记载保存下来,这是研究改进措施、进行安全教育,开展科学研究难得的资料。
@#@因此,要把事故调查处理的文件、图片、照片、资料等长期完整的保存起来。
@#@@#@10)、强化技术安全管理@#@
(1)、认真贯彻执行国家及本合同段所在地区有关行业管理部门颁发的安全生产、安全技术劳动保护方面的法令、法规、规章制度。
@#@@#@
(2)、在本合同段工程施工前确定安全防范重点。
@#@对重点工程、关键部位、机械作业、高空作业及其它危险性较大的作业等,编制作业指导书。
@#@@#@(3)、把安全生产列为工程实施性施工组织设计主要内容之一。
@#@对保证安全生产所采取的施工技术措施列出专门章节,并详细地说明技术措施内容和实施细则;@#@对与殊工种制定详细的、专项的安全操作规程。
@#@@#@(4)、根掘施组和工程实际情况,编制详细的安全操作规程、细则,并制定切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条学习、落实,所有工人在进场作业前必须严格进行"@#@三级"@#@教育,考核并颁发安全上岗证。
@#@@#@(5)、分项工程及各施工工序开工前,由项目部安全管理人员编制安全技术施工组织设计,经监理、业主审批同意后实施;@#@实施前要对施工班组进行书面安全技术交底,并讲解安全操作方法及有关要求,并在施工过程中督促检查。
@#@@#@(6)、交底内容除包括各项安全技术措施外,还要有:
@#@施工场所、环境、用电、防火和季节性与点的安全生产事项。
@#@@#@(7)、多工种交叉作业要分别向各工种进行"@#@安全防护措施"@#@交底,安全技术交底要有针对性,双方签字确认后,各执一份。
@#@@#@(8)、加强施工监控测量,建立由具备施工经验、监测经验、构受力计算分析能力的工程技术人员组成的专业监测小组。
@#@及时收集、整理各项监测资料,对资料进行计算、分忻、对比,预测竖井及结构的稳定性和安全性,提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施,保证整个工程安全、可靠。
@#@@#@(9)、对出现的安全事故按"@#@事故惊因不清不放过,事故责在者不明确不放过,事故责在者和群众没有受到教育不放过";i:
38;s:
8612:
"风机安装危险源及其控制措施@#@序号@#@作业活动@#@潜在的危险因素@#@可能导致的事故@#@控制措施@#@1@#@施工安全技术措施@#@无安全施工措施@#@安全施工措施不完善@#@人生伤害@#@设备事故@#@1、必须按安全规定、规程制定安全技术措施,重大、重要、特殊项目必须制定安全技术措施,并按权限报批;@#@@#@2、安全技术措施计划应包括安全技术措施和设施、宣传、安全技术开发研制、实验等方面,能改善劳动条件,防止工伤、职业病、职业中毒等。
@#@@#@2@#@安全交底@#@未经安全交底施工@#@人生伤害@#@设备事故@#@1、认真做好交底,有针对性讲解危险点及预防措施,交底人与被交底人双方签字@#@2、认真执行“公司、项目部、班组”三级“任务,即安全、环境”要求的“四交”任务;@#@@#@3、对无安全措施或未经安全技术交底施工项目,施工人员有权拒绝施工。
@#@@#@3@#@安全培训教育@#@未经三级安全教育和考试,不懂安全操作知识@#@意识水平低下,安全意识与技能掌握不够@#@人生伤害@#@设备事故@#@1、安全搞好教育和培训,提高人员安全素质;@#@@#@2、每两年由总工程师组织技术、管理、安监人员和班组长参加教育培训和考试,每年初和新工程开工前,组织施工人员进行一次安全工作规程、规定、制度的培训学习与考试;@#@@#@3实施新工艺新技术或使用新设备材料时,进行针对性安全教育;@#@@#@4、临时招用当地民工施工前,由施工发展人见解工作范围、安全注意事项和操作方法,宣传安全施工作业票和安全监护制度。
@#@@#@4@#@大型机械拆卸@#@大型机械拆卸措施不符合要求@#@榔头或打击物碎片飞出伤人@#@设备事故@#@起重伤害@#@物体打击@#@1、正确选择吊点;@#@@#@2、千斤绳绑扎合理,受力前清除附加的受力条件;@#@@#@3、设警戒线严禁无关人员进入,必须作好其他保险措施;@#@@#@4、不得戴胶手套使用榔头;@#@@#@5、榔头与手柄清洁,无污染;@#@@#@6、严禁无关人员进入;@#@@#@7、作业人员站立位置正确@#@5@#@机械操作@#@吊车超负荷吊装,易造成机械损坏甚至吊车倾覆。
@#@@#@设备事故@#@起重伤害@#@1、严禁超负荷起吊@#@2、坚持十不吊;@#@@#@3、起吊大件或特殊环境下吊装必须办理安全作业票,并需要有证人员在场@#@6@#@操作人员精神状态不佳,或起重指挥操作人员配合不协调,易发生机械损坏,碰撞甚至倾覆。
@#@@#@1、合理安排人员,合理安排休息,加强教育保证每天按时休育;@#@@#@2、明确操作人员与起重人员责任,加强协调配合;@#@@#@3、起重人员加强监护。
@#@@#@7@#@各吊机交叉作业,易发生碰撞事故。
@#@@#@1、制定详细防碰撞措施@#@8@#@起重工具@#@起重作业工机具,索具未检查就使用。
@#@或偷懒降低安全系数使用,易发生机械,设备事故及人生伤害事故。
@#@@#@设备事故起重伤害。
@#@@#@1、加强检查,监督加大处罚力度;@#@@#@2、严禁降低安全系数使用。
@#@@#@超负荷使用@#@人身伤害@#@设备事故@#@1、起重机械不得超负荷使用@#@2、每年至少做一次机构全面检查;@#@@#@3、起重机械不得超负荷起吊,不明质量的物体不得起吊;@#@@#@4、起重机械各部位的机构和装置不得随意变更或拆除;@#@@#@5、起重机在工作中发生故障或有不正常现象时,应立即放下重物,停止运转中进行调整或检修。
@#@@#@9@#@起吊带棱角的物体时,会因千斤绳的滑移而导致千斤绳断丝,断裂。
@#@@#@起重伤害@#@1、严禁无关人员进入;@#@@#@2、在棱角处加垫包铁或软木;@#@@#@3、严禁吊物下站人。
@#@@#@10@#@起重索具吊具@#@大夹角兜挂重物时,夹角大千斤绳受力大,易断裂,同时千斤绳容易向中滑移,致使千斤绳断丝。
@#@断股或重物失去平衡而发生重物掉落事故。
@#@@#@设备事故@#@起重伤害@#@1、千斤绳的夹角一般不大于90度,最大不超过120度;@#@@#@2、大夹角起吊时,须有防止千斤绳滑动的措施;@#@@#@3、作业中加强监护@#@11@#@千斤绳锈蚀、短丝@#@人生伤害@#@设备事故@#@1、使用前必须检查索具@#@2、千斤绳安全要求;@#@@#@3、锈蚀、短丝的千斤必须报废@#@12@#@起重索具。
@#@吊具作业未检查以小带大。
@#@@#@人生伤害@#@设备事故@#@1、按规程要求的安全系数和荷载等级,正确选用吊具,禁止以小带大;@#@@#@2、定期检查索具,吊具破损的严禁使用;@#@@#@3、加强检查,监督未检查的严禁使用。
@#@@#@13@#@起重人员机械操作人员@#@指挥人员对机械性能不熟悉,指挥不清,信号不明,精神状况不好。
@#@对所用机械情况不熟悉。
@#@@#@设备事故@#@人生设备事故@#@起重伤害@#@人生伤害@#@1、加强指挥人员的培训;@#@@#@2、指挥人员需持证上岗,严格按规程办事,指挥信号明确。
@#@清晰;@#@@#@3、指挥,操作配合协调;@#@@#@4、操作人员应休息好集中精力密切关注施工机械状况;@#@@#@5、由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作施工机械,对重要的施工机械持证上岗;@#@@#@6、应严格按施工机械,规程,出厂说明书的规定使用;@#@@#@7、合理安排劳动和作息时间,控制娱乐时间;@#@@#@8、注意人员身体状况,合理安排工作,@#@14@#@指挥人员对机械性能不熟悉。
@#@指挥不清,信号不明,易发生,设备事故及人员事故@#@设备事故@#@1加强对指挥的培训;@#@@#@2指挥信号严格按照规程办事。
@#@@#@15@#@两机抬吊@#@两机抬吊同一货物措施不完善或指挥失误。
@#@吊机配合不协调。
@#@两机吊点受力不均匀。
@#@@#@人身伤害@#@1、方案应有详细计算,技术交底时,因交待清楚;@#@@#@2、加强理论知识的学习,让指挥人员懂得相关知识;@#@@#@3、同一指挥,每台吊机设专人监护;@#@@#@4、指挥明确,信号清晰。
@#@@#@设备事故@#@5、严禁单绳起吊,应用双绳起吊;@#@@#@6、做好防物件挤压滑落伤人措施@#@16@#@设备卸车@#@1.设备摆放位置不正确处理@#@2.起吊时未对设备作保护@#@1.刮风时设备受损@#@2.机动车擦碰@#@3.设备起吊时受伤或倾翻@#@1、按交底内容在平坦地面顺风摆放设备;@#@@#@2、采用专用吊具起吊,起吊时对设备表面做必要保护;@#@@#@3、必须由起重工指挥吊装,起吊时注意重心位置。
@#@@#@17@#@叶轮组合@#@1.叶片起吊不合适@#@1.叶片受损@#@1、采用专用吊具;@#@@#@2、按要求双机台吊,倒两链提前做栽荷实验。
@#@@#@2.叶片组合操作不当@#@支撑倒塌@#@叶片触地@#@1、选择平整硬实的场地摆放轮毂;@#@@#@2、严格按交底内容做好支撑。
@#@@#@18@#@吊装作业@#@1.起吊时出现瞬间强风@#@1.设备碰触吊车臂架@#@2.电抗器支架被刮倒@#@1、起吊前观察风情,必要时电话查询现场风速;@#@@#@2、起吊前用麻绳绑定设备,尤其在起吊叶轮组件时,还把麻绳与五十铃汽车做连接,确保顺间风力下设备的稳定;@#@@#@3、吊装小型设备时,吊车不完全松钩做保护,待紧估后方可松钩@#@2.高空坠落@#@人身伤亡@#@1、作业人员必须通过三级安全教育才允许上岗;@#@@#@2、施工区域作业人员正确佩带三包,进行作业;@#@@#@3、塔架爬梯边提前设置好安全绳,攀爬时正确使用安全自锁器。
@#@@#@3.高空落物@#@人生伤亡@#@设备损坏@#@1、施工人员需把工具放进工具包;@#@@#@2、钢丝绳、吊具符合吊装安全系数;@#@@#@3、吊装发电和叶片摘钩时,要挂好安全带,必须两人操作;@#@@#@4、在吊装发电机时要用钢丝绳在到链处做保护。
@#@@#@19@#@设备就位@#@吊装方式不符合要求@#@设备损坏@#@1、起吊过程中,加强监护,防止发生碰撞;@#@@#@2、设备吊至就位的位置时,要轻微落下。
@#@@#@20@#@电气安装@#@1.电缆敷设@#@电缆损坏@#@人身伤亡@#@1、敷设电缆时要把电缆绑牢固;@#@@#@2、施工人员必须佩带安全带。
@#@@#@2.电缆安装@#@人身伤亡@#@电缆损伤@#@1、在塔筒内施工电线绝缘良好,无破损,要加漏电保护开关;@#@@#@2、施工人员必须佩带安全带。
@#@@#@";i:
39;s:
16420:
"国投哈密景峡五A风电场300MW工程【专项安全技术措施】@#@目录@#@一、工程概况 1@#@1.1工程简介 1@#@1.2水文、气象及工程地质水文资料 1@#@1.3施工条件 2@#@1.4主要工作范围 2@#@1.5主要工程量 2@#@二、施工布置 3@#@2.1施工道路 3@#@2.2施工风水电系统 3@#@三、施工进度及资源配置计划 3@#@3.1施工进度计划 3@#@3.2主要施工机械设备配置 4@#@3.3主要施工人员配置计划 4@#@四、主要施工程序及方法 5@#@4.1主要施工程序 5@#@4.2主要施工方法 5@#@五、质量要求及保证措施 5@#@六、季节性施工技术措施 6@#@七、现场文明施工、安全及环保措施 6@#@八、危险点及保护措施 7@#@九、安全文明施工保证措施 7@#@一、工程概况@#@1.1工程简介@#@国投新疆哈密景峡第五风电场A区300MW工程位于新疆自治区哈密市西北约180km。
@#@场址位于东经94°@#@12′~94°@#@56′,北纬41°@#@56′~42°@#@14′之间,东西长约62km,南北宽约32km,场址区地貌为丘陵、戈壁,地势起伏。
@#@本期工程拟开发利用面积约84.95km2,风电场区域高程介于1033m~1228m之间,装机规模为300MW。
@#@场址区有简易公路与工程区相通,交通较便利。
@#@@#@1.2水文、气象及工程地质水文资料@#@⑴工程地质及水文条件@#@①场址区50年超越概率10%地面地震动峰值加速度为<@#@0.05g,地震动反应谱周期为0.35s,对应地震烈度小于6度,属区域构造稳定性好区。
@#@@#@②风电场场址区为中等复杂场地,地基等级为中等复杂地基;@#@场地环境类别为Ⅲ类。
@#@场址区地势平坦、开阔,地基土为全风化—强风化砂砾岩、砂质泥岩及基岩层,为破碎和较软的岩石,地层等效剪切波速为800m/s≥vs>500m/s,场址区属可进行建设的抗震有利地段,场地类别为Ⅰ1类。
@#@@#@③风电场场址区地形较平坦,地基土主要分为4层,其中①层:
@#@含砾细砂层,主要分布于戈壁平原表部,分布稳定,该层上部结构松散,属高压缩性土,该层基本属盐渍类土,工程性能较差;@#@②层:
@#@砾砂层,分布不连续、厚度小,结构呈中密—密实状,属中—低压缩性土,地表以下3m内盐渍化程度较高,工程性能一般,3m以下盐渍化程度较低,工程性能良好;@#@③层:
@#@砂质泥岩层,全风化层厚度0.5m—7.0m,全风化层呈中密~密实状,强风化层工程性能较好,是良好的基础持力层;@#@④层:
@#@基岩层,分布稳定,层厚稳定,全风化层埋深0.1m—6.0m,以下为强风化,工程性能良好,是良好的基础持力层。
@#@@#@④场址区地基土易溶盐含量高,属于超盐渍土。
@#@@#@⑤地基土对混凝土结构具中腐蚀性;@#@地基土对钢筋混凝土中的钢筋具强腐蚀性,对钢结构具微腐蚀性。
@#@应采取必要的防腐措施。
@#@应注意防止排水等原因造成厂区岩土的次生盐渍化问题。
@#@地基土层中存在硫酸盐盐渍土聚集带,遇水后易产生融陷破坏。
@#@建议施工中基底发现该带时予以清除,并对其进行防水封闭措施,以保持其天然状态。
@#@@#@⑥场地地势平坦,地表水排泄通畅,地下水埋深大,地下水对建筑物影响小。
@#@局部地下水位埋藏浅,主要为基岩裂隙水,对场址区建筑物影响较小。
@#@@#@⑦风电场场址区地形平坦,滑坡、泥石流等不良物理地质现象不发育;@#@场址区内冲沟较发育,低洼地区在降雨季节易造成地表水冲刷,部分风机应根据实际情况进行防洪处理。
@#@@#@⑧场址区存在季节性冻土,其标准冻深线深度为地面以下1.10m左右。
@#@地基土冻胀等级为I级,冻胀类别为不冻胀。
@#@@#@⑵气象条件@#@新疆地处中纬度欧亚大陆腹地,不仅受温带天气系统所左右,还常有极地冷气团、副热带天气系统甚至低纬度天气系统的影响,加上远离海洋,具有明显的温带大陆性干旱气候特点,即冬、夏冷热变化悬殊,气温日变化大,干燥少雨,光照丰富,大风日数多且风力强。
@#@@#@1.3施工条件@#@1.3.1对外交通条件@#@景峡区域包含六个分区风电场,公用道路总长约167km。
@#@公用道路路线布设为:
@#@雅满苏矿道路-向南沿兰新铁路线至景峡第五风电场A区,公用道路采用三级公路设计标准。
@#@本风电场距哈密市约180Km。
@#@@#@根据风电场布局,新建场内施工道路紧靠风机,以满足设备一次运输到位和基础施工需要。
@#@@#@1.3.2油料供应@#@在现场修建临时油库,采用专用油罐车将油料运至油库,施工设备从油库加油,距离较远时采用轻卡用油桶运至施工现场加油。
@#@@#@1.3.3施工通讯@#@风电场对外通讯主要采用移动电话和移动通信联络,风电场内部通讯采用对讲机和移动电话。
@#@@#@1.3.4施工用水@#@施工用水可以从骆驼圈子水源点取水,送至拌和站临时蓄水池,水源点离风电场约100Km。
@#@@#@1.3.5施工用电@#@办公生活营地及钢筋加工场用电从本风电场升压站东侧已投运的250KVA变压器接入,混凝土拌和站及各风机机位施工用电均采用柴油发电机供给。
@#@@#@1.4主要工作范围@#@本标项目土石方工程,主要工作内容包括:
@#@120台风机基础、斜坡马道、箱变基础、检修道路和风机基础接地开挖、土方回填等相关工作。
@#@@#@1.5主要工程量@#@土石方工程主要工程量见表1所示。
@#@@#@表1@#@序号@#@项目名称@#@项目特征描述@#@计量单位@#@工程量@#@备注@#@1@#@风机基础@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.1@#@基础土方开挖@#@ @#@m3@#@83072@#@ @#@1.2@#@基础石方开挖@#@ @#@m3@#@72688@#@ @#@1.3@#@基础回填@#@ @#@m3@#@105720@#@ @#@2@#@箱变基础@#@ @#@2.1@#@土方开挖@#@ @#@m3@#@2100@#@2.2@#@石方开挖@#@ @#@m3@#@2100@#@2.3@#@基础回填@#@ @#@m3@#@1800@#@3.7@#@接地开挖@#@m3@#@25500@#@3.8@#@接地回填@#@m3@#@25500@#@4@#@检修道路工程@#@4.1@#@路基挖方@#@4.1.1@#@土方开挖@#@m3@#@38413@#@4.1.2@#@石方开挖@#@强风化@#@m3@#@3845@#@4.1.3@#@清除表土@#@清除表面不良土质@#@m2@#@230000@#@4.2@#@土方回填@#@m3@#@118020@#@二、施工布置@#@2.1施工道路@#@风电场道路共18条,总长80.154km。
@#@施工期路基宽度4m和10m,检修道路为施工道路路基上铺设3m宽天然级配砂砾石。
@#@@#@2.2施工风水电系统 @#@①施工供风:
@#@石方开挖采用破碎锤或小药量弱爆破。
@#@@#@②施工供水:
@#@土石方开挖施工相对用水需求量较小,可结合现场施工需要采用50m3水车运水流动供给。
@#@@#@③施工供电:
@#@施工用电采用30kw柴油发电机解决。
@#@@#@三、施工进度及资源配置计划@#@3.1施工进度计划@#@本标段工程施工分两阶段进行,2016年8月~2016年11月施工40台风机基础、箱变基础及其对应检修道路,2017年4月~2017年8月施工剩余80台风机基础、箱变基础及其对应检修道路,施工总工期约为265天。
@#@@#@根据总体进度计划,本工程主要进度及节点如下:
@#@@#@2016年08月01日开始第一阶段首台风机基础开挖施工;@#@@#@2016年09月25日完成第一阶段40台基础开挖施工;@#@@#@2017年04月01日开始第二阶段首台风机基础回填;@#@@#@2017年07月03日完成第二阶段80台基础回填施工。
@#@@#@3.2主要施工机械设备配置@#@根据工程量和施工强度分析,拟配备主要施工设备见表2。
@#@@#@土石方开挖及回填主要施工设备及仪器配置表表2@#@序号@#@设备名称@#@型号规格@#@单位@#@数量@#@进场时间@#@备注@#@1@#@液压反铲@#@DH3001.6m3@#@台@#@4@#@2016.07@#@2@#@装载机@#@龙工503.0m³@#@@#@台@#@2@#@2016.07@#@3@#@柴油发电机@#@30KW@#@台@#@1@#@2016.07@#@4@#@水车@#@50m³@#@@#@辆@#@1@#@2016.07@#@5@#@全站仪@#@TS06plus2〞R1000@#@套@#@1@#@2016.07@#@6@#@GPS接收仪@#@华测X90@#@套@#@1@#@2016.07@#@3.3主要施工人员配置计划@#@根据土石方工程需要,项目部拟配置的主要管理人员和施工人员表3所示。
@#@@#@人员配置表表3@#@序号@#@职务/岗位@#@人员数量@#@备注@#@1@#@技术负责人@#@1@#@2@#@质检员@#@1@#@3@#@专职安全员@#@1@#@4@#@兼职安全员@#@1@#@5@#@挖机司机@#@4@#@6@#@装载机司机@#@2@#@7@#@测量人员@#@2@#@8@#@电工@#@1@#@9@#@修理工@#@1@#@10@#@普工@#@6@#@四、主要施工程序及方法@#@4.1主要施工程序@#@风机基础土石方施工程序为:
@#@由测量人员根据设计图纸放出中心点、开口线以及开挖高程→数据报监理确认批准→进行土石方开挖→基坑底部预留约30cm保护层→基坑周边临时防护→清理保护层→测量复核基坑中心点、尺寸及基底高程,数据报监理审查→建基面清理→地质验槽→申请验坑进入下道工序施工。
@#@@#@4.2主要施工方法@#@4.2.1测量与放样@#@项目测量人员进场后立即与业主、设计、监理现场测量负责人进行联系,取得甲方提供的风场控制网点数据资料,采用GPS测量仪在监理见证下对控制点进行复核,根据工程需要设立施工控制网点。
@#@@#@土石方工程中施工放样主要为风机基础中心点、风机基础开挖开口线及高程控制线,以上点线均严格按照设计参数和测量规程进行,并将放样数据报监理工程师审核后方可进行施工。
@#@@#@挖掘机挖至距基底+300㎜时,采用人工清基机械配合,以免扰动原土层。
@#@@#@五、质量要求及保证措施@#@⑴基坑开挖前要保证放线的准确,上口线根据实际开挖深度,放坡系数(3:
@#@1),工作面的留置,一次测准,杜绝返工。
@#@@#@⑵基坑挖方每10平方米,抽查一处标高,底标高偏差控制在0—50㎜范围内,平整度偏差≤20㎜,坡度用坡度尺检验,不应偏陡.@#@⑶夜用施工时,合理安排施工。
@#@施工现场根据需要布设照明设施。
@#@@#@⑷土方开挖须从上向下分层依次进行,随时作成一定的坡度。
@#@@#@质量要求@#@检查项目@#@允许偏差或允许值(mm)@#@检验方法@#@基坑基槽@#@场地平整@#@管沟@#@人工@#@机械@#@标高@#@-50@#@±@#@30@#@±@#@50@#@-50@#@水准仪@#@分层压实系数@#@不小于0.94@#@按规定方法@#@回填土料@#@素土@#@取样检查或直观鉴别@#@分层厚度@#@20~30cm@#@水准仪及取样检查@#@表面平整度@#@20@#@20@#@30@#@20@#@20@#@用水准仪或靠尺检查@#@1、各层间标高允许偏差±@#@250mm。
@#@@#@2、边坡允许偏差+200mm,严禁亏坡。
@#@@#@3、测量员随时测量,保证基底标高和基坑边线与设计图纸相一致。
@#@@#@六、季节性施工技术措施@#@6.1现场采用有组织排水,排水通道畅通。
@#@@#@6.2现场机械设备按规定配备必要的防雨棚。
@#@各类机械设备经常检查防雷接地装置是否良好。
@#@@#@6.3储备足够水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品。
@#@@#@6.4定期检查各类防雨设施,发现问题及时解决,并做好记录,汛期期间组织昼夜值班。
@#@@#@6.5雨季施工期间边坡防护措施:
@#@@#@⑴土方在开挖的过程中严禁随意开挖,野蛮施工,为支护工程顺利施工提供工作面。
@#@雨季严禁开挖边坡部分的土方。
@#@@#@⑵雨季来临时,基坑周边的道路严禁堆载过重荷载。
@#@防止因雨水浸泡,造成边坡失稳面塌方。
@#@@#@⑶基槽内挖以宽30cm,深30cm的集水坑,以备排水使用。
@#@@#@七、现场文明施工、安全及环保措施@#@⑴土方开挖前应了解地下设施情况,如有电缆、地下管道等,要采取相应的保护措施,专人监护。
@#@@#@⑵施工区设安全标志,设专职的安全员,与施工无关的人员禁止入内。
@#@@#@⑶所有施工人员进入施工现场需正确佩戴安全帽,不得吸烟,禁止酒后进入施工现场。
@#@进入现场人员听从指挥人员的统一指挥。
@#@@#@⑷开挖后必须在四周进行安全维护。
@#@@#@⑸夜间施工要有足够的照明设备由专人负责。
@#@@#@⑹土方分项工程分段完工后,机具及时清理,做到工完场清。
@#@@#@⑺风机基坑开挖土石方堆土与风机基坑开挖边缘安全距离为1.5m。
@#@@#@⑻基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏(铁栅栏),防止人员坠落。
@#@@#@⑼风机基础开挖完成后,必须在风机基坑入口处设置安全警示标识,防止人员、车辆误入。
@#@@#@⑽现场施工配备一台30kw柴油发电机提供临时用电,用电设备及线路严禁电线随地走,所有电掣应有门、有锁,有危险标志。
@#@严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,现场采用“三相五线”制供电,执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。
@#@所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护,施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题及时处理。
@#@@#@⑾配电系统分级配电,本电箱、开关箱外观必须完整、牢固,防雨防尘。
@#@@#@八、危险点及保护措施@#@⑴塌方:
@#@按设计要求放足边坡并不得在边坡上方堆积物品。
@#@@#@⑵坠落:
@#@及时设置安全防护栏,防止人员及车辆坠落。
@#@@#@⑶触电:
@#@临时照明线路设专人监护,防止发生人员触电事故.@#@⑷机械事故:
@#@机械作业人员需服从现场统一指挥,未经允许不可操作本工种机械设备。
@#@@#@九、安全文明施工保证措施@#@⑴开工前要做好各级安全交底工作。
@#@根据本工程运土路线的特点,制订安全措施,组织职工贯彻落实,并定期开展安全活动。
@#@@#@⑵要安排专人进行监测,每周及暴雨后对边坡的位移情况及表面情况进行检查,以便及时了解边坡稳定情况,对可能出现的边坡失稳及时进行支护。
@#@@#@⑶挖土出入口要设安全岗,配备专人指挥车辆,汽车司机要遵守交通法规和有关规定。
@#@要按指定路线行驶,按指定地点卸土。
@#@要遵守本地区、本工地、有关环卫、场容管理的规定。
@#@@#@⑷汽车驶出前配备专人检查装土情况,关好车槽,拍实车槽内土方,以防途中撒土,影响场容。
@#@@#@⑸机械在工作前应按规定对机械的刹车、转、传动等部位进行检查无误后,方可进入施工现场工作。
@#@严禁机械带病运转。
@#@@#@⑹要向全体职工做好现场地上,地下障碍物交底。
@#@要注意对测量桩、点以及地上物的保护,严禁机械碰轧。
@#@@#@⑺现场施工机械多,配合工种多,特别是分层开挖,运输工具通过其他施工现场,工作面较窄,各类机械、各工种要遵守安全操作规程,注意相互间的安全距离,基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5m。
@#@多台机械开挖,挖土机间距应大于10m。
@#@在挖土机工作范围内,不许进行其他作业。
@#@挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
@#@机械挖土、清槽修坡要采用一次到位,确保施工顺利、安全的进行。
@#@@#@⑻基坑开挖应严格按要求放坡。
@#@操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时进行支撑或放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化。
@#@@#@⑼当采取不放坡开挖,应设置临时支护,各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。
@#@@#@⑽机械多台同时开挖,应验算边坡的稳定,挖机离边坡应有一定的安全距离,以防坍方,造成翻机事故。
@#@@#@⑾坡道处理和收尾要设置机械就位平台,不得在斜坡道上就位挖土。
@#@@#@⑿由专人负责施工安全工作,检查监督工作。
@#@非施工人员一律不准进入施工现场,以确保施工安全。
@#@@#@第8页共7页@#@";i:
40;s:
977:
"风风速速与与风风压压的的计计算算风风的的参参数数迎迎风风面面积积风速等级风压风强象征载面形状正向背向左向长度宽度长度宽度长度风风力力计计算算单单位位km/hm/s/N/m2(Pa)/mmmmm1.251.250.640.640.79任任意意状状态态888824.424.41010373373小小树树被被拔拔起起圆形236N矩形442N介于295N工工作作状状态态11030.5612584陆上极少见圆形369N矩形692N介于461N强强度度状状态态20055.56151929极其罕见吹走行人圆形1220N矩形2287N介于1525N说明:
@#@1/只需在黄色格中输入相关数值,即可计算出风力等。
@#@2/浅绿色格内均为计算公式,已受保护。
@#@最最大大风风力力等等效效重重量量右向45度侧向60度侧向宽度长度宽度长度宽度长度宽度mmmmmmm1.251.250.640.640.79236N442N442N45kg45kg442N295N369N692N692N70kg70kg692N461N1220N2287N2287N233kg233kg2287N1525N迎迎风风面面积积左向";}
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