钢结构井道8层7站7门报价表格文件下载.xls
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"常州工程职业技术学院@#@4.1钢筋工程@#@概述@#@ 钢筋工程是结构施工中的一个重要的分项工程,在地基与基础和主体结构分部工程中都有钢筋分项工程。
@#@在这一方面,我们需要具备组织钢筋工程施工的能力、具备现场施工员的工作能力、能够监督检查钢筋工程的施工、具备旁站监理员的工作能力。
@#@首先我们知道钢筋工程施工的工作流程:
@#@@#@ 施工准备→钢筋配料→钢筋的检验、堆放、保管→钢筋的调直、除锈、切断→钢筋的弯曲→钢筋的连接、绑扎→钢筋的安装→质量验收。
@#@@#@钢筋的种类和规格@#@钢筋混凝土结构中常用的钢材有钢筋和钢丝两类。
@#@钢筋分为热轧钢筋和余热处理钢筋。
@#@热轧钢筋分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋。
@#@光圆钢筋的牌号为HPB300。
@#@热轧带肋钢筋的牌号由HRB和屈服点最小值构成,分为HRB335、HRB400、HRB500三个牌号。
@#@余热处理钢筋的牌号为RRB400。
@#@直径大于12mm粗钢筋一般轧成长度为6~12m一根;@#@钢丝及直径为6~12mm细钢筋,一般卷成圆盘。
@#@@#@钢筋的外形@#@热轧钢筋@#@热轧钢筋的抗拉强度设计值@#@普通钢筋图例@#@4.1.1钢筋的验收和存放@#@钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用:
@#@@#@普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋,宜采用HRB400、HRB500,也可采用HPB235、HRB335和RRB400钢筋;@#@@#@梁、柱纵向受力普通钢筋应采用HRB400、HRB500钢筋;@#@@#@预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝和预应力螺纹钢筋。
@#@@#@钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收,合格后方能入库存放、待用。
@#@@#@
(1)钢筋的验收@#@钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
@#@@#@验收内容:
@#@查对标牌,检查外观,并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。
@#@@#@钢筋的外观检查包括:
@#@钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
@#@钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度;@#@钢筋的外形尺寸应符合有关规定。
@#@@#@@#@力学性能试验时,从每批中任意抽出两根钢筋,每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。
@#@@#@@#@
(2)钢筋的存放@#@钢筋运至现场后,必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放,并注明数量,不得混淆。
@#@@#@应堆放整齐,避免锈蚀和污染,堆放钢筋的下面要加垫木,离地一定距离;@#@有条件时,尽量堆入仓库或料棚内。
@#@@#@钢筋半成品标识与堆放@#@4.1.2钢筋的冷加工@#@1、钢筋冷拉:
@#@在常温下对钢筋进行强力拉伸,以超过钢筋的屈服强度的拉应力,使钢筋产生塑性变形,达到调直钢筋、提高强度的目的。
@#@@#@
(1)冷拉原理@#@钢筋冷拉原理如图4.14所示。
@#@@#@冷拉后钢筋有内应力存在,内应力会促进钢筋内的晶体组织调整,使屈服强度进一步提高。
@#@该晶体组织调整过程称为“时效”。
@#@@#@
(2)冷拉控制@#@钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法。
@#@@#@冷拉控制应力值如表4.3所示。
@#@@#@冷拉后检查钢筋的冷拉率,如超过表中规定的数值,则应进行钢筋力学性能试验。
@#@@#@表4.3 冷拉控制应力及最大冷拉率@#@用做预应力混凝土结构的预应力筋,宜采用冷拉应力来控制。
@#@@#@对同炉批钢筋,试件不宜少于4个,每个试件都按表4.4规定的冷拉应力值在万能试验机上测定相应的冷拉率,取平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率。
@#@@#@不同炉批的钢筋,不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。
@#@@#@表4.4测定冷拉率时钢筋的冷拉应力@#@(3)冷拉设备@#@冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成,如图4.15所示。
@#@@#@(4)钢筋冷拉计算@#@钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选择计算。
@#@@#@①冷拉力Ncon计算 冷拉力计算的作用:
@#@一是确定按控制应力冷拉时的油压表读数;@#@二是作为选择卷扬机的依据。
@#@@#@冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积AS乘以冷拉时控制应力σcon,即@#@ Ncon=ASσcon@#@②计算拉长值ΔL@#@钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度L与钢筋的冷拉率δ的乘积,即@#@ ΔL=Lδ@#@③计算钢筋弹性回缩值ΔL1 根据钢筋弹性回缩率δ1(一般为0.3%左右)计算,即@#@ ΔL1=(L+ΔL)δ1@#@则钢筋冷拉完毕后的实际长度为:
@#@@#@ L′=L+ΔL-ΔL1@#@2、钢筋冷拔:
@#@冷拔是使Ø@#@6~Ø@#@8的HRB235级钢筋通过钨合金拔丝模孔(图4.18)进行强力拉拔,使钢筋产生塑性变形,其轴向被拉伸、径向被压缩,内部晶格变形,因而抗拉强度提高(提高50%~90%),塑性降低,并呈硬钢特性。
@#@@#@4.1.3钢筋配料@#@钢筋配料:
@#@根据结构施工图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量,填写配料单,申请加工。
@#@@#@4.1.3.1钢筋配料单的编制@#@①编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸,把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表,并读出钢筋设计尺寸。
@#@@#@②计算钢筋的下料长度。
@#@@#@③填写和编写钢筋配料单,根据钢筋下料长度,汇总编制钢筋配料单。
@#@在配料单中,要反映出工程名称,钢筋编号,钢筋简图和尺寸,钢筋直径、数量、下料长度、质量等。
@#@@#@④填写钢筋料牌。
@#@根据钢筋配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据,见图4.16所示。
@#@@#@施工图纸上的钢筋设计长度等同于钢筋配料单上的钢筋下料长度吗?
@#@@#@4.1.3.2 钢筋下料长度的计算原则及规定@#@
(1)钢筋长度@#@ 结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度,即外包尺寸,这是施工中量度钢筋长度的基本依据。
@#@@#@
(2)混凝土保护层厚度@#@ 混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离,其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。
@#@无设计要求时应符合表4.5规定。
@#@@#@ 混凝土的保护层厚度,一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。
@#@塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。
@#@塑料垫块用于水平构件,塑料环圈用于垂直构件。
@#@@#@表4.5 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)@#@(3)弯曲量度差值@#@钢筋长度的度量方法系指外包尺寸,因此钢筋弯曲以后,存在一个量度差值,在计算下料长度时必须加以扣除。
@#@根据理论推理和实践经验,列于表4.6。
@#@@#@表4.6 钢筋弯曲量度差值@#@钢筋弯起角度@#@30°@#@@#@45°@#@@#@60°@#@@#@90°@#@@#@135°@#@@#@钢筋弯曲调整值@#@0.3d@#@0.5d@#@1d@#@2d@#@3d@#@(4)钢筋弯钩增加值@#@弯钩形式最常用的是半圆弯钩,即180°@#@弯钩,其弯心直径D=2.5d,平直长度为3d,其弯钩增加长度为6.25d。
@#@@#@受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求:
@#@@#@①光圆钢筋末端应作180°@#@弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
@#@@#@②当设计要求钢筋末端需作135°@#@弯钩时,HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的5倍。
@#@@#@③钢筋作不大于90°@#@的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
@#@@#@钢筋弯钩增加@#@除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当无具体要求时,应符合下列要求:
@#@@#@①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外,尚应不小于受力钢筋直径。
@#@@#@②箍筋弯钩的弯折角度:
@#@对一般结构不应小于90°@#@;@#@对于有抗震等要求的结构应为135°@#@。
@#@@#@③箍筋弯后平直部分长度:
@#@对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍;@#@对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
@#@@#@(5)箍筋调整值@#@ 为了箍筋计算方便,一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值,见表4.7。
@#@计算时,将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。
@#@@#@表4.7箍筋调整值@#@(6)钢筋下料长度计算@#@直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度@#@弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度@#@箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值@#@或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值@#@4.1.3.3钢筋下料计算注意事项@#@
(1)在设计图纸中,钢筋配置的细节问题没有注明时,一般按构造要求处理。
@#@@#@
(2)配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下,要有利于加工。
@#@@#@(3)配料时,还要考虑施工需要的附加钢筋。
@#@@#@4.1.3.4钢筋配料计算实例@#@【例4.1】某建筑物简支梁配筋如图4.17所示,试计算钢筋下料长度。
@#@钢筋保护层取25mm。
@#@(梁编号为L1共10根)@#@【解】1. 绘出各种钢筋简图(见表4.8)。
@#@@#@表4.8 钢筋配料单@#@2.计算钢筋下料长度@#@①号钢筋下料长度@#@(6240+2×@#@200-2×@#@25)-2×@#@2×@#@25+2×@#@6.25×@#@25=6802(mm)@#@②号钢筋下料长度@#@6240-2×@#@25+2×@#@6.25×@#@12=6340(mm)@#@③号弯起钢筋下料长度@#@上直段钢筋长度=240+50+500-25=765(mm)@#@斜段钢筋长度=(500-2×@#@25)×@#@1.414=636(mm)@#@中间直段长度=6240-2×@#@(240+50+500+500-2×@#@25)@#@=3760(mm)@#@下料长度=(765+636)×@#@2+3760-4×@#@0.5×@#@25+2×@#@6.25×@#@25@#@=6824(mm)@#@④号钢筋下料长度计算为6824mm。
@#@@#@⑤号箍筋下料长度@#@宽度200-2×@#@25+2×@#@6=162(mm)@#@高度500-2×@#@25+2×@#@6=462(mm)@#@下料长度为(162+462)×@#@2+50=1298(mm)@#@箍筋数量=(6240-2×@#@25)/200+1≈32(根)@#@4.2.4钢筋代换@#@4.1.4.1代换原则及方法@#@当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时,可参照以下原则进行钢筋代换。
@#@@#@
(1)等强度代换方法@#@当构件配筋受强度控制时,可按代换前后强度相等的原则代换,称作“等强度代换”。
@#@@#@如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1,钢筋总面积为AS1,代换后的钢筋设计强度为fy2,钢筋总面积为AS2,则应使:
@#@@#@
(2)等面积代换方法@#@ 当构件按最小配筋率配筋时,可按代换前后面积相等的原则进行代换,称“等面积代换”。
@#@代换时应满足下式要求:
@#@@#@(3)当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
@#@@#@例:
@#@某墙体设计配筋为φ14@200,施工现场现无此钢筋,拟用φ12的钢筋代换,试计算代换后每米几根。
@#@@#@【解】:
@#@强度相同,等面积代换。
@#@@#@@#@4.1.4.2代换注意事项@#@钢筋代换时,应办理设计变更文件,并应符合下列规定:
@#@@#@
(1)重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋,以免裂缝开展过大。
@#@@#@
(2)钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。
@#@@#@(3)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换,以保证正截面与斜截面强度。
@#@@#@(4)有抗震要求的梁、柱和框架,不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋;@#@如必须代换时,其代换的钢筋检验所得的实际强度,尚应符合抗震钢筋的要求。
@#@@#@(5)预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作,严禁以其他钢筋代换。
@#@@#@(6) 当构件受裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。
@#@@#@4.2.5钢筋的绑扎与机械连接@#@钢筋的连接方式可分为两类:
@#@绑扎连接、焊接或机械连接。
@#@@#@纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
@#@@#@机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。
@#@@#@4.1.5.1钢筋绑扎连接@#@4.1.5.1.1准备工作@#@1)现场弹线,并剔凿、清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混凝土块等,清理接头处钢筋。
@#@@#@2)校对需绑扎钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符。
@#@@#@3)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。
@#@钢筋绑扎用的铁丝,一般采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
@#@@#@4)准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
@#@水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。
@#@当保护层厚度等于或小于20mm时,垫块的平面尺寸:
@#@30mm×@#@30mm;@#@大于20mm时,垫块的平面尺寸:
@#@50mm×@#@50mm。
@#@@#@塑料卡有两种:
@#@塑料垫块和塑料环圈。
@#@塑料垫块用于水平构件(如梁、板);@#@塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙)。
@#@@#@5)划出钢筋位置线。
@#@平板或墙板的钢筋,在模板上划线;@#@柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;@#@梁的箍筋,则在架立筋上划点;@#@基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
@#@@#@钢筋接头的位置,应根据来料规格,按规范对有关接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。
@#@@#@6)绑扎形式复杂的结构部位钢筋时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序。
@#@@#@
(1)钢筋绑扎要求@#@钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
@#@@#@柱、梁的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直;@#@箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
@#@@#@板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;@#@当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋应放在圈梁上。
@#@主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
@#@@#@@#@
(2)钢筋绑扎接头@#@ 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,如图4.18所示。
@#@@#@梁钢筋绑扎@#@底板钢筋@#@梁柱接头钢筋@#@4.1.5.2钢筋机械连接@#@
(1)套筒挤压连接@#@套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管,@#@然后用挤压机在侧向加压数道,套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬@#@合达到连接的目的。
@#@@#@@#@
(2)锥螺纹连接@#@锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起,利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。
@#@所用的设备主要是套丝机,通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。
@#@@#@(3)直螺纹连接@#@ 直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。
@#@它先把钢筋端部镦粗,然后再切削直螺纹,最后用套筒实行钢筋对接。
@#@@#@梁钢筋@#@④钢筋机械连接接头质量检查与验收@#@工程中应用钢筋机械连接时,应由该技术提供单位提交有效的检验报告。
@#@@#@钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合设计图纸或规范要求。
@#@@#@现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
@#@@#@接头的现场检验按验收批进行。
@#@@#@对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
@#@@#@在现场连续检验10个验收批。
@#@@#@外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。
@#@@#@4.1.6钢筋的焊接@#@钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。
@#@@#@钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定:
@#@@#@
(1)钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按JGJ18—2003的规定进行质量检查与验收。
@#@@#@
(2)钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。
@#@质量检查应包括外观检查和力学性能试验。
@#@@#@(3)外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检,然后再由质量检查人员进行检验。
@#@@#@(4)力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
@#@@#@(5)钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容:
@#@@#@ ①工程名称、取样部位;@#@②批号、批量;@#@③钢筋级别、规格;@#@④力学性能试验结果;@#@⑤施工单位。
@#@@#@4.1.6.1闪光对焊@#@闪光对焊的原理如图4.19所示。
@#@@#@根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率,闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊三种。
@#@@#@
(1)连续闪光焊@#@ 连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
@#@施焊时,闭合电源使两钢筋端面轻微接触,此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅,形成闪光现象;@#@接着徐徐移动钢筋,形成连续闪光过程,同时接头被加热;@#@待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时,立即施加轴向压力迅速进行顶锻,使两根钢筋焊牢。
@#@@#@ 连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。
@#@@#@
(2)预热闪光焊@#@ 预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程,即在连续闪光焊前增加了一次预热过程,使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。
@#@@#@ 预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。
@#@@#@(3)闪光-预热-闪光焊@#@ 即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程,使不平整的钢筋端面烧化平整,预热均匀,最后进行加压顶锻。
@#@它适宜焊接直径大于25mm,且端部不平整的钢筋。
@#@@#@(4)闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能试验,并应按下列规定抽取试件。
@#@@#@①在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
@#@当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;@#@累计仍不足300个接头,应按一批计算。
@#@@#@②外观检查的接头数量,应从每批中抽查10%,且不得少于10个。
@#@@#@③力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲验。
@#@@#@④焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件。
@#@@#@⑤螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
@#@@#@(5)闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
@#@@#@①接头处不得有横向裂纹;@#@@#@②与电接触处的钢筋表面,HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤;@#@RRB400钢筋焊接时不得有烧伤;@#@@#@③接头处的弯折角不得大于4°@#@;@#@@#@④接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
@#@@#@(6)闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求:
@#@@#@3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;@#@余热处理RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧HRB400钢筋规定的抗拉强度570MPa。
@#@@#@应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。
@#@@#@(7)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果,3个试件应全部断于焊缝之外,呈延性断裂。
@#@@#@(8)模拟试件的试验结果不符合要求时,应从成品中再切取试件进行复验,其数量和要求应与初始试验时相同。
@#@@#@(9)闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除,且与母材的外表齐平。
@#@@#@4.1.6.2电弧焊@#@电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧,使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,待其凝固便形成焊缝或接头。
@#@@#@电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。
@#@@#@弧焊机有直流与交流之分,常用的是交流弧焊机。
@#@@#@焊条的种类很多,根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条,如结420、结500等。
@#@@#@焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。
@#@@#@钢筋电弧焊的接头形式有三种:
@#@搭接接头、帮条接头及坡口接头,如图4.20所示。
@#@@#@@#@搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度,均应符合规范的规定。
@#@@#@
(1)电弧焊接头外观检查时,应在清渣后逐个进行目测或量测。
@#@@#@
(2)钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
@#@@#@焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;@#@@#@焊接接头区域不得有裂纹;@#@@#@咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合规定;@#@@#@坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
@#@@#@ (3)钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求:
@#@@#@3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度;@#@@#@3个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂。
@#@@#@4.1.6.3电阻点焊@#@主要用于钢筋的交叉连接,如焊接钢筋网片、钢筋骨架。
@#@@#@它生产效率高,节约材料,应用广泛。
@#@@#@常用点焊机:
@#@①单点点焊机@#@②多头点焊机@#@③悬挂式点焊机@#@④手提式点焊机@#@4.1.6.4电渣压力焊@#@电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
@#@@#@钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。
@#@采用自动电渣压力焊时,主要设备是自动电渣焊机,电渣焊构造如图4.21所示。
@#@@#@电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等,可根据钢筋直径选择。
@#@@#@电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。
@#@@#@
(1)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
@#@@#@
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
@#@@#@四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;@#@@#@钢筋与";i:
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"燃气轮机发电机组安装工法@#@燃气轮机发电机组安装工法@#@1前言@#@随着生产的发展和生活水平的提高,对能源的需求越来越大,作为能源主要组成部分的煤、石油和天然气等不可再生的常规燃料,其储量越来越少。
@#@因此现在多数火力电站还是把锅炉作为主要发电配套设备。
@#@但是采用单一工质循环的火力发电厂的循环热效率,经过一百多年的努力已接近极限,目前世界先进水平可达49%左右。
@#@采用燃气和蒸汽联合循环发电技术可以大幅度降低发电煤耗,是今后火力发电的发展方向。
@#@因此,联合循环发电技术引起各国的高度重视,纷纷投入大量的人力和物力进行研究和开发,已投入商业运行的联合循环发电机组取得了非常令人鼓舞的业绩,其循环热效率已达56%~58%。
@#@@#@由于该燃机机组是世界上最先进的发电机组,机组运行工艺较复杂,施工技术要求很高,在我国国内安装此类设备较少。
@#@因此能完成这次安装任务后,我公司在国内燃气发电安装工程上将占有一席之地。
@#@该工程还被评为河北省用户满意工程。
@#@在此基础上形成了本工法。
@#@该机组工艺流程如下:
@#@@#@图1-1燃气-蒸汽联合循环电站工艺流程@#@2工法特点@#@2.1组织合理,施工速度快。
@#@本工法合理有效地利用现场有限的施工场地。
@#@因为该机组设计紧凑,必须科学组织,精心施工,严格按照施工工序进行。
@#@@#@2.2设备安装中采用了座浆法进行施工,改变了传统的垫铁安装找正,节省了时间,减少了施工工序。
@#@提高了安装速度和精度。
@#@@#@2.3减少了多次高空和大口径管道内作业的危害程度,保证安全。
@#@以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高,同时节省了人力和物力,确保了施工安全,也加快了施工进度并保证了施工质量。
@#@@#@2.4该机组系统复杂,工艺介质管道较多,焊接要求高,且国内与国产管道材质牌号认真核对无误后才进行施焊,保证了焊接质量。
@#@@#@2.5经济效益显著。
@#@同传统的发电机组施工工艺相比,大大减少了人工投入,降低了物料消耗,缩短了施工周期,从而提高了安装工程经济效益。
@#@从另一方面讲,提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了,间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。
@#@@#@3适用范围@#@本工法适用于25~60MW整套联合循环燃气轮机发电机组的安装工程,也可以作为其他大型燃气轮机组安装的施工指导。
@#@@#@4工艺原理@#@该工艺采用“座浆法”、“设备整体”进行找平找正,代替了过去单靠垫铁组调整机组,用可调楔形铁进行找正。
@#@且设备机组不进行研瓦、揭盖,单体找平找正。
@#@并且在安装过程中采用专用吊具和专利施工工艺,节省安装措施费、安装人工机械费及缩短安装工期。
@#@即该工艺一方面保证了土建专业与安装专业的施工无直接交叉作业,另一方面也使两个专业的施工均具有连续性,施工周期也大大缩短。
@#@@#@5工艺流程及操作要点@#@机组主要包括燃气轮机、主齿轮箱、发电机、煤气压缩机、启动装置的安装。
@#@辅助设备有煤气混合器、煤气冷却器、静电除尘器、空气过滤器、冷却器、油箱、冷油器等安装。
@#@@#@5.1安装工艺流程图@#@安装工艺流程见图5.1-1。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@图5.1-1燃气轮机发电机组安装施工流程图@#@5.2基准点、基准线设置@#@根据土建提供的验收资料及工程施工的验收规范,验收设备基础外观、尺寸偏差、强度、预留孔深度、铅垂度、纵横中心线、预埋件平整度、标高等检验项目应符合图纸要求,表面无露钢筋现象,在基础上建立准确的基准点和中心线[标高基准点],设备相对于现场坐标的中心线,利用纵横中心线,把整个燃机基础预埋螺栓位置全部放出线来,检查预埋螺栓位置,水平位置偏差±@#@2mm之内,对角线允许偏差±@#@4mm,螺栓顶面标高偏差0--+5mm之间,倾斜度小于1/1000,其它预埋件平台偏差±@#@10mm,基础标高应在0---3mm之间,在土建基准的基础埋设永久标高点及基准点,标高基准定位偏差±@#@0mm,纵向横向中心线偏差±@#@0mm。
@#@@#@5.3设备安装的准备@#@5.3.1设备的检查、验收@#@1.设备安装前,会同甲方对设备进行开箱清点,散装件设备出库前在仓库清点,装箱设备在安装地点开箱清点。
@#@根据装箱单,清点设备箱号和数量,检查外观质量。
@#@@#@2.在安装过程中,检验零部件精度、外形尺寸及各部间隙,对有怀疑部件报甲方,协同处理或更换。
@#@@#@3.设备中用合金钢制造的、需现场装配的紧固件都应进行光谱分析和硬度检验,以鉴定其材质。
@#@@#@4.容器部分,作严密性试验,试验压力根据容器铭牌或说明书压力确定,试压合格后方可安装。
@#@@#@5.冷却水部件作通水试验和水压试验。
@#@@#@6.厂家允许在现场解体检查的设备,应进行解体检查,对不允许解体检查的设备,应对轴承部件进行拆卸检查加油。
@#@@#@7.地脚螺栓清理干净,不得有油污杂质,对锚板地脚螺栓,应处理锚板与基础接触面,保证接触良好。
@#@@#@5.3.2基础座浆@#@1.根据图纸平面尺寸,在基础确定垫铁安放位置,平面位置偏差在±@#@5mm以内,将需要灌浆的基础表面,松散的混凝土铲去[30mm]露出坚硬的表面,用刷子清扫干净,安好可调楔形铁或可调平垫铁,标高控制;@#@楔形铁±@#@1mm之内,平垫铁在±@#@0.5mm之内,水平偏差以齿轮为基准0~-0.05mm,纵向水平偏差在±@#@0.05mm/m之内,垫铁高度要考虑转子扬度因素,加高燃气轮机排气侧,加高启动装置的发电机侧,加高发电机励磁机侧,加高煤压机启动装置侧,计算后确定垫铁的标高。
@#@@#@2.座浆前清理灌浆区域,安放模板用水浸透12小时后,用压缩空气、抹布、海绵将基础表面多余的水清理干净。
@#@座浆用GCM灌浆料,按设计要求配制,用机械搅拌均匀后浇注,用湿麻袋将灌浆区域盖好,以防裂缝和脱皮,最后检查养生期。
@#@@#@5.4机组的吊装@#@5.4.1机组重量和外形尺寸@#@表5.4.1-1机组重量和外形尺寸表@#@序号@#@设备名称@#@重量(t)@#@标高(m)@#@外形尺寸@#@备注@#@1@#@燃气轮机@#@89.2@#@+0.3@#@9450×@#@4100×@#@5050@#@2@#@发电机@#@71@#@+2.2@#@6420×@#@3030×@#@4010@#@3@#@主齿轮箱@#@43.8@#@+1.1@#@5950×@#@2500×@#@3150@#@4@#@煤气压缩机@#@28@#@+1.1@#@4900×@#@2450×@#@3400@#@5@#@启动装置@#@60@#@+0.4@#@8500×@#@4400×@#@4400@#@5.4.2吊装分配@#@燃气轮机和发电机采用150t和150t汽车吊两台车一起抬吊就位。
@#@主齿轮箱、煤气压缩机、启动装置及其它辅助设备均采用150t汽车吊一台吊装。
@#@@#@5.4.3吊装绳、索具的选择@#@根据现场实际情况和设备重量进行计算,合理选择吊装用的绳及索具。
@#@@#@吊装立面图如下。
@#@@#@图5.4.3-1机组吊装示意图@#@图5.4.3-2机组辅助设备吊装图@#@5.4.4机组吊装@#@1.吊装顺序:
@#@燃气轮机→发电机→主齿轮箱→煤气压缩机→启动装置→辅助设备@#@2.吊装前,现场测量所装设备的中心位置到吊车的水平距离,来确定吊车的作业半径和角度,并核实是否违背吊车性能要求。
@#@确认后方能吊装。
@#@@#@3.试吊:
@#@将设备吊离地面约200mm,对吊车支撑地面、索具等进行全面检查,确保无疑后,进行两次试升降,每次升降约1000mm左右,检验吊车起吊情况,确认无误后,进行正式起吊。
@#@@#@4.当提升到标高+2.5m的位置时,两台吊车同时旋转,调整燃气轮机或发电机方向,将其吊装就位。
@#@@#@5.其它设备吊装均采用150t汽车吊吊装,方法同上。
@#@@#@5.5机组安装@#@5.5.1齿轮箱的安装:
@#@@#@以标板的中心点,用钢丝挂设纵向和轴向中心线,首先检查齿轮箱水平标高达到设计值,水平偏差在0.05mm/m之内,中心线与地面纵横中心重合中心线均不得超过0.25mm/m,标高控制在±@#@1mm之内,对角拧紧螺栓,齿轮箱定位后以齿轮箱为基准,粗找燃气轮机、煤压机、发电机及启动装置,用千斤顶将设备放置在中心线上,检查纵横方向尺寸偏差不得大于±@#@2mm,标高在0~-3mm。
@#@粗找后,参照图纸装配外罩侧墙,检查底座与垫铁的结合面,垫铁与底座的接合面应严密,用0.05塞尺检查应塞不过去,以0.3~0.5kg手锤在每组垫铁任一个角上敲击,敲击应无松动现象。
@#@斜垫铁安装完后,应在侧面焊接固定。
@#@@#@图5.5.1-1楔型垫铁组找平找正组图@#@5.5.2燃气轮机的安装@#@燃机作业流程如下:
@#@@#@基础放线→研磨基础→安放水平板及校正楔→安外罩底板→设备就位→外罩装配[侧墙]→第一次转子调整→底板灌浆→转子传动轴连接→管道安装等→外罩装配[顶部]→检查及清理→试运行。
@#@@#@1.机壳底盘通过螺栓固定在底座上,用垫板找平和找正标高,标高以变速器标高为准,偏差方向一致。
@#@@#@2.安装前,对底座进行检查,应无裂纹、无变形、无锈蚀,底座表面清理干净,孔位及尺寸正确,与图纸相符。
@#@@#@3.机组底座安装保持水平,水平度允许偏差≯0.2mm/m。
@#@@#@4.轴系的调整,清洗各联轴器,用千分表测量径向跳动不超过±@#@0.03mm,参照各详图,用内径千分尺测量各相邻联轴器之间的间隙,顺序如下:
@#@主齿轮----燃气轮机,主齿轮----发电机,主齿轮----煤压机,发电机---励磁机,励磁机---扭矩变换器。
@#@扭矩转换器----启动电机。
@#@@#@壳体找正找平后,以齿轮转子联轴器为基准,采用三表找正法,顺序找各联轴器水平,同轴度,不得超过±@#@0.03mm,径向及轴向定位后,固定地脚螺栓,二次灌浆。
@#@@#@图5.5.2-1机组联轴器测量找正@#@灌浆后2~3天后进行轴系最后调整,应与灌浆前的测量结果比较,参照转子定位图,确保尺寸在允许偏差之内,检查联轴器螺栓后拧紧力矩应符合图纸要求,确认后安装轴承周围的管道,再安装壳顶部框架。
@#@@#@5.5.3发电机作业流程如下:
@#@@#@基础检查→调整块安装→底板安装→发电机就位→齿轮与电机联轴器调整→油密封环安装→总线安装→联轴器调整后灌浆→发电机与励磁机之间联轴器调整→水管道、油管道、蒸汽管安装→油管路冲洗→部件罩壳安装。
@#@@#@5.5.4罩壳安装:
@#@@#@罩壳应清洁平整,无锈垢、疤痕等缺陷;@#@骨架应平直,螺钉口应齐全,位置正确、安装应横平竖直,接缝严密,整齐美观,安装牢固,辅助设备安装的基础布置垫铁应铲平,垫铁与基础表面应接触密实,垫铁应平整,无翘曲和毛刺,垫铁各承力面间的接触密实,无松动现象,纵横中心线和标高应符合设计图纸要求,偏差不大于10mm。
@#@@#@5.6辅助设备安装@#@5.6.1本工程辅助设备主要有煤气冷却器、煤气混合器、静电除尘器、空气过滤器、氮气压缩机等。
@#@@#@5.6.2基础布置垫铁处应铲平,垫铁与基础表面应接触密实。
@#@垫铁应平整,无翘曲和毛刺。
@#@垫铁各承力面间的接触密实无松动现象。
@#@@#@5.6.3辅机设备安装时的纵横中心线和标高应符合设计图纸要求,允许偏差应小于10mm。
@#@卧式设备以粗水平测量其壳体,应保持水平。
@#@直立式设备,以线锤测量其全高度的铅垂度,允许误差不超过10mm。
@#@@#@5.6.4煤气冷却器、混合器安装,安装前应进行检查,内部清理干净、无杂物。
@#@壳体进行风压试验,试验压力为工作压力1.2倍。
@#@焊缝、法兰应无渗漏。
@#@@#@5.6.5静电除尘器安装:
@#@安装工序:
@#@基础验收及搭设组装钢平台→安装钢架→灰斗组装与吊装→墙板组装与安装→内部构件安装→阳极吊装及大框架安装→极板组装与安装→电源线组装与安装→电除尘顶板安装→绝缘子室及阳极绝缘子安装→透光检漏→试车。
@#@@#@5.7空气过滤器安装@#@5.7.1安装流程@#@基础交接、复测→立柱、横梁安装→灰斗就位→除尘室就位安装→灰斗安装→布袋安装。
@#@吊装用35t汽车吊。
@#@@#@5.7.1安装灰斗、除尘室前,安装立柱、横梁后,安装灰斗、除尘室,拧紧地脚螺栓。
@#@只有全部焊接工作结束,内部刷漆完毕的情况下,方可安装布袋。
@#@@#@5.7.2除尘室的外壳钢板焊缝应满焊,人孔及法兰应严密,除尘室顶板不得漏水,侧板在启动除尘风机时检查,不得漏风。
@#@@#@5.7.3除尘室上部悬挂布袋的横梁吊架中心线应与下部夹布袋的短管中心线相重合,公差为布袋长度的1/1000,用线锤在每组吊架上检查2~3个点。
@#@4.6.5布袋安装前,应按设备技术文件要求做布袋拉紧程度试验。
@#@@#@5.8润滑油和控制油系统安装:
@#@@#@润滑油和控制油系统主要有主油泵、电动油泵、润滑油箱、控制油箱、冷油器、滤油器、油管道等。
@#@@#@润滑油和控制油系统不需要解体的各部件,要妥善保管,需要解体的各部件检查、组装工作,应在留出的洁净的专用区域内进行。
@#@主要部件从拆卸、保管到组装,应由专人负责。
@#@@#@对于可调整的螺母、螺杆、连杆长度、弹簧压缩尺寸、蝶阀等主要部件行程及有关间隙等,应在拆卸前测量记录原始尺寸,并据此进行组装。
@#@组装时,对各滑动部分作全行程试动作应灵活。
@#@@#@5.8.1油箱@#@1.各部焊缝无开裂,滤网应清洁无破裂,如有损坏应更换。
@#@@#@2.油箱应作灌水试验24小时无渗漏。
@#@@#@3.油箱内部应彻底清理干净。
@#@@#@4.油箱油位计安装牢固、垂直,浮筒及标示杆上下动作应平稳、灵活。
@#@@#@5.排油烟机、加热器完好。
@#@@#@5.8.2冷油器@#@1.冷油器的水侧、油侧、铜管及管板等均应彻底清理干净,不得有焊渣、锈污等杂物。
@#@@#@2.油侧应进行工作压力1.5倍的水压试验,保持5min无渗漏。
@#@如作风压试验,其压力应为工作压力。
@#@@#@3.冷油器安装标高及中心线偏差不得超过10mm,壳体应垂直,上下偏差不应超过5mm。
@#@@#@5.8.3滤油器@#@1.滤油器内部应无短路现象。
@#@@#@2.滤网的保护板应完好,孔眼应无毛刺和堵塞。
@#@@#@3.切换阀的阀碟应严密,阀杆应不漏油,切换位置应在外部有明显标志。
@#@@#@5.8.4油管路安装@#@1.油管安装时,必须先安装支架,后装管道,法兰结合面应使用质密耐油耐热垫,不得使用塑料或胶皮垫。
@#@@#@2.油管法兰连接应无偏斜,不得强力对口,法兰螺栓必须对称、均匀紧固。
@#@@#@3.油管焊接全氩弧焊和用氩弧焊打底手工电焊盖面工艺。
@#@@#@4.油管焊接的焊工应持证上岗,所有焊缝应焊透,确保对口间隙2-3mm,按规定作射线探伤检验,法兰必须两面焊。
@#@@#@5.小直径油管弯制时用弯管机冷弯,禁止加热弯曲,回油管坡度不小于5/1000。
@#@@#@6.油路阀门应全部检查清洗,密封盘用耐油盘根,阀门门杆应平放或向下,开关灵活,严密不漏。
@#@@#@7.油管应在清扫前做水压试验,一般调节油管试验压力为工作压力的1.5~2倍,润滑油管试验压力为0.5Mpa,回油管试验压力为0.2Mpa,保持5min应无渗漏。
@#@@#@8.油管三通和开孔必须在安装时一次完成。
@#@@#@9.油管酸洗用槽式酸洗法,安装和水压试验合格后,拆下酸洗,然后复装,复装后进行一次工作压力油压试验。
@#@@#@10不锈钢管用不含氯离子的酸液酸洗。
@#@@#@5.8.5油泵安装@#@1.基础检验合格后即可进行油泵安装,油泵用成对斜铁找平找正。
@#@@#@2.交直流油泵可进行解体检查,顶轴油泵不解体检查。
@#@@#@3.油泵的冷却系统进行通水试验。
@#@@#@4.油泵配管时严禁强制对口。
@#@@#@5.9机组本体管道安装@#@5.9.1本工程管道主要有冷却水管道、压缩空气、氮气管道、煤气管道等。
@#@@#@5.9.2检查管子的外观质量,应无重皮、裂纹、严重腐蚀和破损。
@#@@#@5.9.3所有管路安装应先装支吊架托架,后装管道,支吊架、托架不应妨碍保温和系统热膨胀。
@#@@#@5.9.4管道安装前必须把内部清理干净,管道内不得有泥土、砂子等杂物。
@#@@#@5.9.5管道与设备对口时,不准强制对口。
@#@@#@5.9.6所有管道对接焊口一律开坡口,并留有对口间隙,应符合规范要求,未开坡口的管道不允许对焊。
@#@@#@5.9.7阀门应解体检查,清洗干净,并密封严密,手动灵活。
@#@@#@5.9.8所有管路进行压力试验,压力试验时,将管道和设备用盲板隔断。
@#@水压试验时,试验压力为工作压力的1.5倍,10min不漏为合格。
@#@特殊介质的管道试验压力也可根据业主要求来定。
@#@@#@5.10燃机机组煤气管道吹扫@#@燃气轮机燃料煤气是从煤压机排出的高温、高压的压缩煤气,通过一根DN650管道输送到燃机的燃烧室,是要求清洁程度较高的一条管道。
@#@如在施工过程中对焊接要求不严或机组运行过程中混入焊渣等异物,将会对机组叶片造成损伤或机壳爆破等事故。
@#@因此在施工过程中对每一节管道进行逐一检查,且每道焊口全部采用氩弧焊打底,提高焊缝质量和清洁程度。
@#@为保证该管道更洁净,在实施管道清扫时单一的空气吹扫方法不能达到要求,故采用“爆破式吹扫”,效果显著。
@#@其它介质管道采用压缩空气直接吹扫,端部加设白布靶板清洁即可。
@#@吹扫示意图如下:
@#@@#@图5.10-1爆破式吹扫示意图@#@系统吹扫步骤:
@#@@#@将管道分为四部分吹扫。
@#@介质采用压缩空气,压力为0.6MPa。
@#@@#@5.10.1利用燃料煤气切断阀门后面的DN40低压氮气管拆开进气。
@#@将8个燃烧器其中7个用盲板封堵,剩下一个燃烧器用两片法兰中间夹一片δ0.5mm铝板。
@#@爆破后拆下铝板时,在燃烧器口会有焊渣、氧化皮等异物,如拆下铝板后比较清洁无杂物为合格。
@#@再更换另一个。
@#@逐一进行吹扫。
@#@@#@5.10.2利用燃料煤气过速切断阀门后面的DN40低压氮气管拆开进气。
@#@对端部三个阀门逐一打开,安装上爆破板(铝板)吹扫。
@#@(排气、取样)@#@5.10.3利用主管上的DN100煤气压力调节管道,将其拆开,连接压缩空气源进行吹扫,同时将三个煤气旁路阀和一个煤气压力调节阀门进气法兰拆开,并将对面阀门进气口封堵,逐一吹扫;@#@合格后将四个阀门位置入口封堵,再吹扫煤压机出口管。
@#@@#@5.10.4同样利用主管上的DN100煤气压力调节管道,将其拆开,连接压缩空气源进行吹扫,同时将四个煤气阀门后面出口拆开,逐一吹扫;@#@合格后恢复阀门和管道。
@#@@#@6材料与设备@#@6.1主要机械设备(见表6.1-1)@#@表6.1-1燃气轮机发电机组设备安装主要机械设备计划表@#@序号@#@名称@#@型号@#@单位@#@数量@#@备注@#@1@#@汽车吊@#@150t@#@台@#@2@#@汽车吊@#@55t@#@台@#@3@#@汽车吊@#@35t、25t、16t@#@台@#@4@#@逆变焊机@#@ZXG-400@#@台@#@5@#@交流焊机@#@BX3-500@#@台@#@6@#@焊条烘干箱@#@ZYHC-30@#@台@#@7@#@手拉葫芦@#@2t-10t@#@台@#@8@#@千斤顶@#@50t、30t@#@台@#@9@#@卷扬机@#@JJM/K-2t@#@台@#@10@#@空压机@#@1m3@#@台@#@11@#@试压泵@#@3Y-350@#@台@#@12@#@弯管机@#@108@#@台@#@13@#@等离子切割机@#@台@#@14@#@水准仪@#@DS3@#@台@#@15@#@激光经纬仪@#@T2@#@台@#@16@#@多通道频谱仪@#@台@#@6.2主要材料(见表6.2-1)@#@表6.2-1燃气轮机发电机组设备安装主要材料计划表@#@序号@#@名称@#@数量@#@序号@#@名称@#@数量@#@1@#@钢丝绳φ20@#@2@#@钢丝绳φ14@#@3@#@钢丝绳φ24@#@4@#@卡扣@#@5@#@跳板@#@6@#@脚手管@#@7@#@脚手管件@#@8@#@铁线8#-12#@#@9@#@线锤(10m)@#@10@#@盘尺(50m)@#@11@#@卷尺(5m)@#@12@#@钢丝0.5mm@#@13@#@钢板尺(1m)@#@14@#@钢板尺(300mm)@#@15@#@塞尺(0.05mm)@#@16@#@棉纱@#@7质量控制@#@7.1本工法执行的主要规范@#@7.1.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50131-98)@#@7.1.2《工业燃气轮机安装施工及验收规范》(SYJ4040-89)@#@7.1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)@#@7.1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)@#@7.1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998)@#@7.1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)@#@7.1.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50185-93)@#@7.1.8《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)@#@7.1.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)@#@7.1.10《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)@#@7.2质量控制措施@#@7.2.1施工过程中,严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件,以保证每道工序均处于受控状态。
@#@@#@7.2.2严格技术交底,每一个分项开工之前,技术员必须以书面形式对作业班组进行技术交底,明确施工方法及质量目标,交接记录双方均要签字。
@#@@#@7.2.3施工过程中严格执行工程质量奖惩制度、奖优罚劣。
@#@@#@7.2.4各级管理人员均要持证上岗,特殊工种要有相应的上岗操作证。
@#@@#@7.2.5严格执行“三检制”和“三工序”制度,项目质量员跟踪检查,掌握质量动态,加强工序质量控制,以工序保分项,以分项保单位工程质量目标实现。
@#@@#@7.2.6对工程中重点部位要派专人连续不间断监督,每一工序未完毕或未合格,杜绝其进入下道工序。
@#@@#@8安全措施@#@8.1严格按操作规程作业。
@#@建立健全安全保证体系,落实安全生产责任制。
@#@建立安全应急预案体系,配备相应人员,准备好相应物料。
@#@@#@8.2施工前认真、详细、全面地进行安全技术交底,并要求每个参与作业人员均参加,交底结束后进行相关不清楚问题的解释,交底确认,然后作业。
@#@@#@8.3进入施工现场配戴好必要的安全用品,并牢固树立安全第一,预防为主的思想。
@#@@#@8.4特殊工种如电工、焊工、起重工、运输工等需持证上岗,随时接受检查.@#@8.5各工种在工程处队长、班组长统一安排下,分工负责做好自己的安全工作,对自己需要用的工、机具线路等随时检查,发现隐患及时处理并上报。
@#@@#@8.6施工用电线、电缆、二次线要符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定,由安全员和电工经常巡查,维护处理。
@#@@#@8.7高空作业人员要进行体检,作业人员的安全带一定要拴挂牢固后才准许作业,特别是电焊作业等,一定要设专人监护并按要求配备灭火器,确保安全。
@#@@#@8.8吊装作业设置警戒区域,由起重工统一指挥,专人监护。
@#@起重指挥的信号、手势一定要清楚。
@#@吊装作业用工作平台、吊绳具经常进行检查、更换、加固。
@#@@#@8.9尽量避免立体交叉作业,禁止高空抛物。
@#@@#@8.10严格按照施工方案的规定和要求施工作业。
@#@@#@8.11起重机械吊装作业严格执行“十不吊”,电焊、气焊严格执行“十不烧”。
@#@@#@8.12必须按规范规定使用钢丝绳,使用前、后和过程中仔细检查,必要时更换。
@#@@#@8.13遇特殊季节施工,必须编制专项安全施工方案。
@#@@#@9环保措施@#@9.1严格执行国家及相应施工项目所在地方对施工环境保护措施的规定。
@#@@#@9.2建立环境保护,文明施工管理实施体系,落实责任制。
@#@@#@9.3编制项目施工环境保护,文明施工专项方案,并严格执行。
@#@@#@9.4施工现场文明施工管理,班组成员实行责任分工制,负责施工点的文明施工。
@#@@#@9.5准备足够的容器、棉纱、锯末等物品,对泄漏的油液进行收集,污染的场地及时进行清洁处理。
@#@废弃物品集中存放,按规定处理。
@#@@#@9.6运到现场的设备、构件一定要堆放整齐,做好有关标识。
@#@@#@9.7施工余废料及时清理回库,让现场保持干净。
@#@@#@9.8爱护现场已安和未安的所有设备、构件不受损,并坚决抵制不文明的行为。
@#@@#@9.0.9材料计划力求准确,供应及时,工程完后及时退场。
@#@@#@9.10施工人员进入施工现场,必须做好标准化作业施工,正确使用安全帽、工作服等劳动防护用品。
@#@@#@9.11大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场,按指定地点有序堆放,不随意侵占场内道路和增设道口。
@#@@#@9.12施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程,并按施工组织设计进行接(架)设,临时接用要提出申请,按批复实施,严禁随意接水、接电。
@#@@#@9.13保持工地环境卫生,工地上不准随地大小便,必须做到令行禁止,发现随地大小便者处以重罚。
@#@@#@9.14施工现场必须做到工完料清,及时清理现场。
@#@@#@10效益分析@#@我公司应用该工法施工完了燃气轮机发电机组电站工程后,工期短、质量";i:
2;s:
21059:
"暑假社会实践心得及感悟5篇@#@暑假社会实践心得及感悟5篇@#@实践,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。
@#@只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合。
@#@下面是我收集推荐的暑假社会实践心得及感悟,欢迎阅读参考。
@#@暑假社会实践心得及感悟
(一)不知不觉暑假即将过去,快乐的时光弥足珍贵,但那短暂的经历总是耐人寻味的。
@#@这短短三十天的社会实践有汗水,有欢笑,更有沉甸甸的收获。
@#@暑假社会实践活动已经结束,蓦然回首,虽然没有很长时间的锻炼,但却给我带来的影响远没结束。
@#@它使我们走出校园,走出课堂,走向社会,走上了与实践相结合的道路,让我们有机会到社会的大课堂去见识世面,增长才干,磨练意志,在实践中检验自己。
@#@有时候感觉工作还是有点辛苦,比较乏味,但我更多的感觉到的是我在成长,有意义的成长。
@#@而且在另一方面,我也感受到了“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”意识到了自己的不足,因为自己没有什么实践经验,处理问题不够成熟,书本的知识又与实际结合不够紧密,没有与人交流的口才,而且有的东西以前没有尝试过,看起来很简单,做起来却并没有想象中的那么理所当然。
@#@但是在那一次又一次的实践中,我正渐渐把那些“错误”减少。
@#@我也从工作中学习到了人际交往和待人处事的技巧。
@#@在人与人的交往中,我能看到自身的价值。
@#@人往往是很执着的。
@#@可是如果你只问耕耘不问收获,那么你一定会交到很多朋友。
@#@对待朋友,切不可斤斤计较,不可强求对方付出与你对等的真情,要知道给予比获得更令人开心。
@#@不论做是事情,都必须有主动性和积极性,对成功要有信心,要学会和周围的人沟通思想、关心别人、支持别人。
@#@这次的实践活动还让我懂得了,我们现在还处于学习阶段,没能真正了解到工作的难处和辛苦,和自己踏入社会所要面临的种种问题。
@#@想想现在的我能在这么好的环境下读书,我们就更应该要学会珍惜,而不应该整天在家无所事事。
@#@现在的社会需要的不仅仅是拥有知识的人,更加需要的是拥有各方面的能力、综合素质较强的人才。
@#@如果我们光靠在学校汲取知识,那是远远不够的,从现在开始,更重要的是注重自己能力的培养。
@#@在现今社会,招聘会上的大字板都总写着“有经验者优先”,可是还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?
@#@可见大学生参加社会实践是必要的,这能让我们更好地走进社会,适应社会。
@#@在人才市场上大学生已不是什么“抢手货”,而在每个用人单位的招聘条件中,几乎都要求有工作经验。
@#@所以,大学生不仅仅要有理论知识,工作经验的积累对将来找工作也同样重要。
@#@事情很简单,同等学历去应聘一份工作,公司当然更看重个人的相关工作经验我庆幸的是我还是一名在校学生,我只有真正的把本领学好,才能在未来真正进入社会时不至于这样不知所措。
@#@参加社会实践,我明白大学生社会实践是引导我们学生走出校门,走向社会,接触社会,了解社会,投身社会的良好形式;@#@是促使大学生投身改革开放,向工农群众学习,培养锻炼才干的好渠道;@#@是提升思想,修身养性,树立服务社会的思想的有效途径。
@#@通过参加社会实践活动,有助于我们在校大学生更新观念,吸收新的思想与知识。
@#@在这次社会实践让我体会到,我们不应该是象牙塔里不能受风吹雨打的花朵,社会实践的磨练,让我更加深深地认识到社会是一所更能锻炼人的综合性大学,只有我们正确的深入社会,了解社会,服务于社会,投身到社会实践中去,才能使我们更好的发现自身的不足,为今后走出校门,踏进社会奠定良好的基础;@#@才能使我们学有所用,在实践中成才,在服务中成长,并有效的为社会服务,体现大学生的自身价值。
@#@所以我认为今后的工作就是在过去社会实践活动经验的基础上,不断拓展社会实践活动范围,挖掘实践活动培养人才的潜力,坚持社会实践与了解国情,服务社会相结合,为国家、民族、社会的全面发展出谋划策。
@#@社会实践是我们一笔巨大的财富。
@#@总之,这个暑假的社会实践是丰富而又有意义,一些心得和体会让人感到兴奋,但却决不仅仅用兴奋就能描述的,因为这是一种实实在在的收获。
@#@暑假社会实践心得及感悟
(二)时光飞逝,大学的第二个暑假到来了,应学校的提议和社会对大学生的要求,我参加了暑期社会实践活动。
@#@在这个火热的七月,我们暂别舒适的生活,带着青年人特有的蓬勃朝气,走入社会,了解社会,深入社会。
@#@实践工作是很重要的,从一个学生的成长过程来说,我经历了无事可做的孩童时代,到学校里忙碌的学生时代,再到以后的社会工作阶段。
@#@而实习就像一个链子连着学习和工作。
@#@实践是学生把所学知识运用到实践中去的过程。
@#@实践的目的就是运用,就是去指导工作。
@#@实践是一个锻炼的平台,是展示自己能力的平台。
@#@想要有一份自己心仪的工作,又谈何容易啊!
@#@“在大学里学的不是知识,而是一种叫做自学的能力”。
@#@这次实践后才能深刻体会这句话的含义。
@#@课本上学的理论知识用到的很少很少。
@#@刚开始去的时候,还真有点不习惯。
@#@尽管我遇到了很多我以前没有见过的问题,也有很多当场不能解决的问题,时常也感觉很无助,很尴尬,很多东西都不懂,幸好有叔叔、阿姨们的耐心帮助,让我在这次社会实践中掌握了很多东西,最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。
@#@同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨,不断学习不断积累。
@#@遇到不懂的地方,自己先想方设法解决,实在不行可以虚心请教他人,而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
@#@暑期社会实践给我们提供可一个走出校园,踏上社会,展现自我的绚丽舞台。
@#@通过本次社会实践活动,一方面,我们锻炼了自己的能力,在实践中成长;@#@另一方面,我们为社会做出了自己的贡献;@#@但在实践过程中,我们也表现出了经验不足,处理问题不够成熟、书本知识与实际结合不够紧密等问题。
@#@我们回到学校后会更加要珍惜在校学习的时光,努力掌握更多的知识,并不断深入到实践中,检验自己的知识,锻炼自己的能力,为今后更好地服务于社会打下坚实的基础。
@#@暑假的社会实践活动已经结束了,然而活动的每个场面却深深的印在我的老海里,虽然是有苦有累的十五天,但我觉得这是一次不错的经历,我又结识了几位新的朋友,开阔了眼界,从中学到了不少东西也增长了不少才干。
@#@使我懂得了在将来不管做什么要有坚持不懈的精神。
@#@要勤劳,要虚心学习,不耻下问。
@#@要明确目标,端正态度。
@#@我觉得不论做什么工作,都要学会微笑。
@#@这样别人才会对你真诚,总是一些看似细微的东西可实际上却是至关重要的。
@#@比如一句简单的问候,但却能表现出你对别人的关怀,也让他人感觉到被重视与被关心。
@#@沟通也是一种技巧和能力,要巧妙运用。
@#@在社会上要善于与别人沟通需要长期的练习。
@#@社会是残酷的,光是有文凭没有社会经验,在社会中生存会有一定的阻碍。
@#@在这次实践中,通过亲身体验实践让自己更进一步了解社会,在实践中增长见识,锻炼自己的才干,培养自己的韧性,找出自己的差距与不足。
@#@社会实践给我们带来的巨大影响,它使我们走出校园,走出课堂,走向社会,走上了与实践相结合的道路,到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志,在实践中检验自己。
@#@半个月的社会实践虽然比较辛苦。
@#@是庆幸?
@#@还是依恋?
@#@回想起来,才发觉,原来乏味中充满着希望,苦涩中流露出甘甜。
@#@这次的社会实践,让我有着很大的感触:
@#@人的一生中,学校并不是真正永远的学校,而真正的学校只有一个,那就是社会。
@#@在与社会的接触过程中,减少磨合期的碰撞,加快融入社会的步伐,才能在人才高地上站稳脚跟,才能扬起理想的风帆,驶向成功的彼岸。
@#@通过此次实习,让我学到了很多课堂上更本学不到的东西,仿佛自己一下子成熟了,懂得了做人做事的道理,也懂得了学习的意义,时间的宝贵,人生的真谛。
@#@明白人世间一生不可能都是一帆风顺的,只要勇敢去面对人生中的每个驿站!
@#@这让我清楚地感到了自己肩上的重任,看清了自己的人生方向,也让我认识到了工作应支持仔细认真的工作态度,要有一种平和的心态和不耻下问的精神,不管遇到什么事都要总代表地去思考,多听别人的建议,不要太过急燥,要对自己所做事去负责,不要轻易的去承诺,承诺了就要努力去兑现。
@#@单位也培养了我的实际动手能力,增加了实际的操作经验,对实际的工作的有了一个新的开始,更好地为我们今后的工作积累经验。
@#@我知道工作是一项热情的事业,并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。
@#@我觉得重要的是在这段实习期间里,我第一次真正的融入了社会,在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能,并且在次期间,我注意观察了前辈是怎样与上级交往,怎样处理之间的关系。
@#@利用这次难得的机会,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
@#@实习期间,我从末出现无故缺勤。
@#@我勤奋好学.谦虚谨慎,认真听取老员工的指导,对于别人提出的工作建议虚心听取。
@#@并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析,并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中,尽力做到理论和实际相结合的最佳状态,培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。
@#@也培养了我的耐心和素质。
@#@能够做到服从指挥,与同事友好相处,尊重领导,工作认真负责,责任心强,能保质保量完成工作任务。
@#@并始终坚持一条原则:
@#@要么不做,要做就要做最好。
@#@在今后的学习和生活中,我将摆正心态,正确定位,发奋学习,不断要求自己,完善自己,让自己做的更好。
@#@我还要参加更多的实践,磨练自己的同时让自己认识的更多,这次实践,让我对社会有了基本了解,也对自己的能力有了基本评估。
@#@社会随着时间成长,但社会的进步是全体人类的共同努力成果。
@#@实践让我们成长,做事要注意细节,即使很小也会改变很多。
@#@实践让我进步。
@#@让我懂得如何在社会上立足。
@#@以后我会更加努力,跟随时代的步伐,迎接美好的明天!
@#@暑假社会实践心得及感悟(三)又是一个学期的学习生活结束了,我迎来了大学来的第二个暑假,为了使这个漫长的暑假过得充实,也为了对所学的知识、所培养的能力作一个检验,所以作为一名英语专业学生的我在当初看到支教实训的宣传单时,几乎没有犹豫的就报名注册了,怀着忐忑不安,同时激动无比的心情来到了__镇,也就是此次活动的教学目标地,在有点混乱有点激动有点无奈有点焦急的漫长等待时间后,我入住于一户__镇的人家,学生是一名刚刚结束初一的14岁女学生,于是乎,开始了长达一个月的教学。
@#@以快的速度了解学生的情况,并以施教,总的来说,结合学生的自述和作业的检查来看,英语科目是最最薄弱的一科,说的严重一点来说可以是乱七八糟,看到她的作业之后我只有这一个想法,其次是数学,有些地方比较弱,于是,我的教学任务就重点放在英语和数学方面了,特别是英语,成了每日必学科目以及最耗时科目。
@#@对于家教有过一些许经验,特别自己又是英语专业的学生,所以很清楚要想在一个月时间迅速提高英语达到该年级的高水平不是很简单的事,只能从最基本最简单的背诵开始,因此,我给她订了一个计划:
@#@每天对她课本上的单词进行听写,每次听写两个单元。
@#@刚开始的时候,她的听写方面并不怎么理想,可以说是每天花了大量的时间来记忆单词,但效果却不显著,便每天抽了上午的些许时间进行引导她通过发音来记忆单词,死记硬背不容易,更容易忘,发音记忆单词应该算是一种简单又不易忘的方法。
@#@希望能对她有所帮助,也为她以后记忆单词提供一个有效直接的方法。
@#@在日常的教学方面制定了固定的上课时间,安排也很紧凑,除了基本的单词之外,还会每个单元根据该单元的语法,单词,短语写十个句子,让学生进行背诵,达到充分掌握该单元的知识点,并且灵活运用该单元的语言知识点等。
@#@通常下午会进行题目讲解,把上午所学所背所了解的运用到练习中,而不是只会背,要懂得运用。
@#@可是,算是一个对我比较大的打击,单词遇到习题会拼错,语法乱套,顿时心情沉到谷底,这是个怎么的情况,思及此,感慨颇多,怎么样才能把这些正确有效的输入学生的脑袋,并且达到举一反三的情况呢,着实是一个挑战。
@#@而数学方面,表现就比英语好很多了,只需稍微提点一下,简单说方法,学生便能理解,明显比英语轻松多了,也算稍稍安慰一下我快沉入谷底的心。
@#@学生理解慢不是问题,学生反应有点迟钝我也能理解,但最不能忍受的是学生散漫的态度,在教学期间,多次出现消极的态度,而这时考验的除了学生的心态素质,也算是考验我的时候,感觉很生气,感觉很委屈,我做为一名志愿者来,没有报酬,我不介意,但是倾所有我的精力都放在学生的身上,把自己感觉最好的方法呈现给学生,得到的却是如此散漫的对待吗?
@#@我明白,有时我比较严格,比如不能忍受学生迟到,一旦迟到,必然有所惩罚,比如说多背诵一个单元单词等,听起来或许不太容易接受,也是为了让学生知道,自己的错自己承担,不要老犯同样的错。
@#@有时感觉无法忍受,会向父母倾诉,我很感激我的妈妈,她总是不断的开导我,在我快坚持不下去的时候我都能得到我妈的安慰理解支持。
@#@在这种不断教同时也在不断学习的情况下,不知不觉一个月的支教实训活动就要结束了,这期间,我真的学到了很多,除了家教这一职业有了更深的理解,更深的感触,还有在做人的方面学到了很多,也在不断地锻炼充实自己,比如说坚强,比如说对陌生地方的适应,人际的相处,比如说懂得如何控制自己的脾气,再比如如何克服自己的弱点,比如……为时一个多月的实践,也从另一个侧面检验了自己的学习情况,培养了自己发现问题,分析问题,解决问题的能力,这次实践经验中获得的一切都在告诉我在以后的学习中应该怎样去弥补和提高。
@#@“实践是知识的源泉”,我认为我们应该多实践,这样才能为我们以后的就业求职积累丰富的经验,打好坚实的基础!
@#@暑假社会实践心得及感悟(四)那一天当我们最后一门考试结束后便意味着我们大一的学习生活已经结束了,时间过得如此之快使我感到我的大一生活是那样的庸庸碌碌,平平淡淡,但在半个月前我报名要参加院里的暑期社会实践又使我的大一生活增添了些许值得回忆的地方。
@#@在做暑期社会实践这几天里我们每天都要早早的坐公交出发就像挤公交的早班族一样,摆书摊守书摊撤书摊这都是我们在室外做活动要做的事情。
@#@炎炎烈日,在高温的夏天我们也在公园里清扫垃圾体验了清洁工人们的辛苦。
@#@其实有时候感觉也是蛮辛苦乏味的,但是更多的是与队友一起做活动的乐趣。
@#@在这十天左右的社会实践中,我认识了一群与我志同道合的人,我们来自同一所学校不同的班级,在没有进行这个活动前我与他们基本上没有接触过,但在这社会实践活动过程中我们共同努力,一起辛苦的工作至此已结下了深厚的友谊。
@#@这个暑期社会实践对我来说收获很大。
@#@人生就是这样,不断去尝试新的事物,才会有所进步,有所成长。
@#@纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。
@#@书籍是我们获取知识的来源,但更重要的我们要多去实践,多去运用自己所掌握的东西,实践出真知,不断实践,不断积累,才会取得更大的进步暑假社会实践心得及感悟(五)“成功的花,人们只惊羡它现时的明艳;@#@而当初的芽,却浸透了奋斗的泪泉,洒满了牺牲的血雨。
@#@”诗人冰心用这句话表达了人类成功路上的艰辛。
@#@我们“百岛筑梦”暑期社会实践队在实践的过程中也正是如此。
@#@我们不仅要有直面挑战的勇气,还要拥有坚持到最后的毅力。
@#@这次暑期社会实践中,我第一次以学生之外的身份进入教室,心中有一种难以言喻的情绪。
@#@这次实践给了我一个历炼胆量的平台。
@#@换做以前的我,肯定不敢站在孩子们面前讲课,更不要说,在调研的时候主动去问路人问题。
@#@但是在这个暑假,我做到了。
@#@当我知道自己有机会来参加这个实践的时候,我也犹豫过,因为觉得自己还不够优秀,害怕来这里后,会拖大家的后腿。
@#@但是21天下来,即使疲惫不堪,我仍不后悔,同时也庆幸自己来了。
@#@7月25日是我们的汇报演出,也是第一次我们自己做的汇演,汇演以走秀开场,用我们的队歌结束,十一个节目,每个节目都包含着我们在洞头的回忆。
@#@汇演开始之前我们有过摩擦有过矛盾,但也是这些让我学会了理解和体谅,懂得了换位思考,明白了沟通的重要性。
@#@我们是最重要的一家人,我也相信我们之间的感情不会因为这些小问题而产生隔阂,而这些小问题反而会让我们的感情越来越坚固。
@#@虽然只有三个星期的相处,但是大家却都有了深厚的感情,唱队歌时好多人都流下了真挚的泪水,我想大家一定跟我一样,除了有对小朋友的不舍,更多的是对队友的不舍。
@#@实践结束后,也许再也没有这样的机会再让大家聚在一起,过着群居的生活。
@#@我在这里收获了许多,得到了许多,还拥有了22位患难与共的伙伴。
@#@我想,只要我继续坚持下去,现在的苦和累,在以后也一定是充满了快乐和幸福的回忆。
@#@也许我只是一株稚嫩的幼苗,然而只要坚忍不拔,终会成为参天大树;@#@也许我只是一条涓涓小溪,然而只要锲而不舍,终会拥抱大海;@#@也许我只是一只雏鹰,然而只要心存高远,跌几个跟头,终会翱翔蓝天。
@#@我将锲而不舍的锻练自己,让自己不留遗憾。
@#@奋斗青春,且歌且行。
@#@@#@暑假社会实践心得及感悟相关文章:
@#@★暑假大学生社会实践心得★暑期社会实践总结★大学生社会实践心得体会★大学生社会实践心得500字5篇★暑假社会实践报告总结2020优秀★暑假工社会实践心得★暑假社会实践报告总结2020精选篇★返乡大学生暑期社会实践心得体会3篇★关于暑假社会实践报告总结热门篇★大学生社会实践心得体会200字作文7篇@#@ @#@@#@";i:
3;s:
15602:
"钢结构桥梁钢箱拱施工工法@#@(中铁七局集团武汉工程有限公司)@#@一、前言@#@在桥梁建设中钢结构桥梁已得到了较多的应用。
@#@西安浐灞生态区1号桥工程为钢箱拱简支钢箱梁拱桥,其钢箱拱节段为八角型截面呈横桥向外倾20°@#@,形成蝴蝶造型,体现了钢结构桥梁造型的美观,有施工快捷等突出优点。
@#@通过技术攻关,为钢箱拱的制作和安装积累了经验。
@#@该技术通过中铁七局组织的技术鉴定,并获得了科技成果一等奖。
@#@随着钢结构桥梁在公路工程中的广泛应用,通过总结,形成工法,以指导类似工程的施工。
@#@@#@二、工法特点@#@1、钢箱拱采用工厂化分节段制作,施工现场逐节拼装。
@#@@#@2、钢箱拱节段单元按照运输允许的最大长度进行工厂化制造,减少了现场安装的焊接工程量,有利于保证工程质量。
@#@@#@3、钢箱拱节段单元运输时采用特制的锁具进行保护,有效避免运输过程中可能对钢箱拱节段单元造成的变形。
@#@@#@4、钢箱拱节段现场安装时的临时固定支撑,采用“贝雷架”构成,可节约大量辅助钢材。
@#@@#@5、现场安装操作简单,可避免考虑焊接变形对安装施工的影响,简化了施工步骤。
@#@@#@6、安装施工安全可靠,安装精度高,钢箱拱的几何线形可得到有效保证。
@#@@#@7、钢箱拱节段制作及运输与现场临时支撑设置可同步进行,安装时有4个工位可同时施工,可缩短安装施工工期,经济效益及社会效益明显。
@#@@#@三、适用范围@#@本工法适合于浅水各种钢结构桥梁中钢箱拱结构的施工。
@#@@#@四、工艺原理@#@钢箱拱节段在工厂以“无余量”制作,相邻节段经预拼装匹配后焊装特制的锁具运输到现场,现场安装时只需控制定位锁具的空间位置即可保证安装精度。
@#@现场采用支架定位,安装顺序为由下而上,安装一个钢拱节段后随即固定焊好一个节段。
@#@合拢前钢拱始终有一个自由端,不存在钢箱拱节段的焊接内应力。
@#@节段端口控制点进行三维测量调整。
@#@合拢安装时,采用千斤顶来顶开最后一条焊缝间隙,可保证钢箱拱节段的内应力达到最小的程度。
@#@@#@五、施工工艺及要点@#@
(一)、工艺流程@#@施工准备@#@钢箱拱节段工厂制作@#@现场临时支撑柱安装@#@施工安装准备@#@预拼装、焊锁件@#@钢箱拱节段端口托架安装@#@钢箱拱节段端口测量调整@#@拱脚座安装@#@钢箱拱节段节段安装@#@钢箱拱节段端口测量调整@#@临时支撑基础布置@#@钢箱拱节段运输@#@箱拱外涂装@#@焊缝探伤检验合格@#@焊缝探伤检验@#@合龙节段安装@#@焊缝探伤检验@#@整理资料竣工交验@#@合格@#@合格@#@图1:
@#@工艺流程图@#@
(二)、钢箱拱节段的工厂制作@#@1、钢箱拱节段的工厂制作原则@#@尽量在当前运输设备允许的范围内进行钢箱拱节段节段的划分,以增加钢箱拱节段的刚度,减少现场安装的焊接工程量和临时支撑柱的数量。
@#@钢箱拱节段的长度一般在11米、重量在30吨左右。
@#@@#@钢箱拱节段采用在工厂以“无余量”精密控制进行制作,钢箱拱节段的各零件以CAD图精确放样,用全自动电脑数控切割机下料。
@#@零件放样时,将钢箱拱节段安装时节段间环缝的焊缝收缩量及钢箱拱节段的预抛高量作为修正值计算在内。
@#@@#@2、拱脚节段制作时,不必考虑修正值,完全按设计的节段几何要求制作。
@#@@#@3、钢箱拱节段其它节段制作时,安装时的自由端按设计值制作,另一端,按焊缝预留间隙和焊缝的收缩量进行修正制作。
@#@@#@吊索锚箱@#@横隔板@#@修正值@#@图2:
@#@中间钢箱拱节段制作要求示意图@#@钢拱顶板@#@安装@#@自@#@由@#@端@#@安装@#@焊接@#@端@#@钢拱底板@#@箱拱理论端口@#@箱拱制作端口@#@箱拱理论端口@#@吊索锚箱@#@横隔板@#@4、合龙节段制作时,其一端按箱拱制作端口的要求处理,另一端预留100mm切割余量。
@#@@#@5、钢箱拱节段节段制作完成后,进行相邻节段间的预拼装。
@#@以保证钢箱拱节段的线型,端口的外形尺寸及匹配性,吊杆的相对位置,标记线(定位线,检查线,轴线等)。
@#@预拼装必须在特制的胎架上进行。
@#@预拼装应以箱拱的空间位置为基准,兼顾端口平齐。
@#@经预拼装后的箱拱节段,在两相邻端口焊装临时连接件(锁件)。
@#@钢箱拱节段节段现场安装时,只要将临时连接件对齐就可恢复预拼装后的正确线形。
@#@@#@6、焊缝的检测按照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)相关条款的要求进行试验和检测。
@#@@#@(三)、钢箱拱节段安装支撑柱的施工@#@1、钢箱拱节段安装支撑柱的混凝土基础必须落实在稳定的土层上。
@#@@#@2、支撑柱的主体采用“贝雷架”,以节省辅助钢材的用量。
@#@@#@3、根据钢箱拱节段外形,在支撑柱上安装“托架”。
@#@@#@操作平台@#@钢箱拱节段节段安装的临时支撑架@#@“贝雷架”支撑柱@#@托架@#@牙板@#@图4:
@#@钢箱拱节段安装临时支撑及操作平台@#@图3:
@#@以“贝雷架”为主体的钢箱拱节段安装支撑柱@#@4、搭设操作平台,便于@#@对钢箱拱节段进行空间位置@#@调整和施焊,同时可保证施@#@工人员的安全。
@#@@#@5、将各支撑柱用钢桁架@#@连接在一起,以保证拱节安装@#@图5:
@#@支撑柱用钢桁架连接@#@时支撑柱的稳定性。
@#@@#@(4)、现场钢箱拱节段安装@#@1、拱脚节段的安装是整个钢箱拱节段安装工程的重要环节。
@#@必须保证其底部轴线定位的准确,尤其是上部端口各控制点的三维坐标值。
@#@@#@用2台吊车抬吊钢箱拱节段节段@#@2、中间钢箱拱节段在安装时不必考虑环缝焊接变形的影响。
@#@对正在安装节段的自由端,如其控制点超出了规范要求,可在环缝间隙上作局部调整,使之满足安装要求。
@#@环缝焊接时可不必考虑温度和日照的影响,但必须有防雨和防风措施,焊接工作可全天候进行,焊缝质量按照相关规定检测。
@#@@#@3、合理、正确的焊接@#@顺序是防止焊接变形的重要@#@手段,采用多人对称焊接,@#@用陶质衬垫,尽量避免仰焊。
@#@@#@均可有效防止焊接变形。
@#@@#@4、钢箱拱节段吊装可在地@#@面吊装或在钢箱桥面上进行@#@图7:
@#@钢拱环缝焊接顺序图@#@(箭头表示焊接方向)@#@②@#@②@#@②@#@①@#@①@#@①@#@①@#@②@#@上角板@#@底板@#@下角板@#@下角板@#@上角板@#@腹板@#@顶板@#@腹板@#@吊装,吊装时采用2台吊车进@#@行抬吊。
@#@@#@5、对温度、日照的影响,@#@主要是控制测量时间。
@#@对端@#@口各控制点的测量不得在阳@#@光照射下进行。
@#@因为在阳光@#@照射下,钢箱拱节段的上部吸热大,下部吸热小,而引起温差变形。
@#@所以,测量的时间必须放在日出前、日落后或在阴天进行。
@#@@#@(5)、钢箱拱节段安装轴线的控制测量@#@1、钢箱拱节段安装时的测量控制,采用全站仪坐标放样程序,按照导线进行精密测量。
@#@@#@2、钢箱拱节段的轴线是虚的,所以取钢箱拱节段端口为控制点。
@#@事先导出各控制点的三维坐标值,列表待验。
@#@@#@(6)、钢箱拱合拢节段施工措施@#@1、在合拢前精确测量合拢段间的距离。
@#@测量工作不得在日照下进行,必须在当天日出前、日落后或阴天,且气温最稳定的时段进行。
@#@对合拢段制作余量切割也必须在测量气温同条件状态下进行。
@#@@#@2、合拢节段制作余量切割时,只考虑预留一条焊缝间隙,切割后应检查切割端口的平面度。
@#@@#@3、合拢段吊装到指定位置后,将其两侧与相邻节段的间隙进行调整,让其中的一条焊缝间隙满足焊接要求,另一边的焊缝间隙应尽量为零。
@#@@#@4、第一条环焊缝焊接完毕后,用千斤顶将另一条焊缝顶开,使其达到焊接要求后再将码板固定,并进行环缝焊接。
@#@@#@节@#@段@#@已@#@装@#@图8:
@#@钢箱合龙节段安装要求示意图
(1)@#@满足焊接要求@#@合龙节段@#@吊索锚箱@#@吊索锚箱@#@码板1@#@码板2@#@码板1@#@码板2@#@已@#@装@#@段@#@节@#@尽量为零@#@合龙节段@#@吊索锚箱@#@吊索锚箱@#@节@#@段@#@已@#@装@#@码板2@#@码板2@#@已@#@装@#@段@#@节@#@满足焊接要求@#@已焊接@#@好环缝@#@图9:
@#@钢箱合龙节段安装要求示意图
(2)@#@代表用千斤顶的外力来达到焊缝要求@#@六、主要机具设备@#@1、钢箱钢箱拱节段工厂生产机具设备(表1)@#@设备名称@#@型号及规格@#@需求数量@#@备注@#@数控切割机@#@PDT201BL×@#@20m@#@2台@#@半自动切割机@#@CG1-30P@#@6台@#@埋弧自动焊机@#@MZ-1000@#@4台@#@二氧化碳焊机@#@NB-500@#@26台@#@角焊机@#@CS-5A@#@4台@#@直流焊机@#@ZXS-400@#@16台@#@气刨机@#@ZX5-630@#@4台@#@空压机@#@0.9m3@#@2台@#@行车@#@10T~20T@#@6台@#@行车@#@50T@#@2台@#@大连叉车@#@5T@#@1台@#@激光经纬仪@#@J2-5DE@#@1台@#@测量工具@#@水准仪@#@DSZ2@#@1台@#@测量工具@#@焊接成型胎架@#@自制@#@1套@#@预拼装胎架@#@自制@#@1套@#@2、安装现场生产机具设备(表2)@#@设备名称@#@型号及规格@#@需求数量@#@备注@#@汽车起重机@#@50吨、70吨@#@2台@#@千斤顶@#@20吨~50吨@#@20台@#@手拉葫芦@#@2T~5T@#@8台@#@全站仪@#@无棱镜、1秒@#@2台@#@测量工具@#@水准仪@#@DSZ2@#@2台@#@测量工具@#@七、劳动组织@#@人力资源配置表(表3)@#@序号@#@工作项目@#@数量(人)@#@备注@#@厂内需求@#@工地需求@#@总人数@#@工程管理人员(20人)@#@ @#@1@#@生产调度员@#@2@#@1@#@3@#@ @#@2@#@工艺技术员@#@4@#@1@#@5@#@ @#@3@#@设备管理员@#@2@#@1@#@3@#@ @#@4@#@材料管理员@#@1@#@1@#@2@#@ @#@5@#@质量检验员@#@2@#@1@#@3@#@ @#@6@#@安全管理员@#@1@#@1@#@2@#@ @#@7@#@统计员@#@1@#@1@#@2@#@ @#@技术工人及其他人员(178人)@#@ @#@1@#@数控切割工@#@4@#@/@#@4@#@ @#@2@#@下料切割工@#@6@#@2@#@8@#@ @#@3@#@装配工@#@30@#@16@#@46@#@ @#@4@#@电焊工@#@36@#@20@#@56@#@ @#@5@#@打磨工@#@12@#@6@#@18@#@ @#@6@#@起重工@#@16@#@6@#@22@#@ @#@7@#@行车司机@#@8@#@/@#@8@#@ @#@8@#@维修工@#@2@#@1@#@3@#@ @#@9@#@库管@#@2@#@1@#@3@#@ @#@10@#@电工@#@3@#@1@#@4@#@11@#@脚手架工@#@/@#@6@#@6@#@八、质量控制@#@
(一)、执行规范和标准:
@#@@#@1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2000@#@2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002@#@3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000@#@4、《铁路钢桥制造规范》TB10212-98@#@5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-1-2004@#@
(二)、安装焊接检验@#@1、钢箱拱节段工厂制作误差不得大于2mm。
@#@预拼装必须保证相邻端口匹配。
@#@@#@2、钢箱拱节段运输必须绑扎牢靠。
@#@到达施工现场要严格检查和验收。
@#@@#@3、钢箱拱节段安装对位时,节段自由端任一控制点的三维值不得偏差6mm,且单侧钢箱拱节段两对应控制点的偏差应基本一致。
@#@@#@4、制定合理的焊接顺序和焊接工艺,严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》施焊,按规定对焊缝进行探伤并做好记录。
@#@@#@5、实施CO2气体保护焊进行钢箱拱节段环缝焊接时,要搭设临时防风棚,以保证焊缝质量。
@#@@#@6、施工测量应注意日照和气温的影响,确保正确采集测量数据。
@#@@#@九、安全措施@#@1、所有施工人员必须经专业培训合格后方能上岗,特殊工种必须100%持证上岗,并通过经常性的安全生产教育提高施工人员的安全生产意识。
@#@@#@2、现场施工严格执行各项安全规章制度,配备专职安全员,定期和不定期进行安全生产检查,及时发现和排除隐患。
@#@@#@3、施工机械的设置和使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定,并按各种机械的使用要求和有关规定进行保养及维修。
@#@所有机电设备实行专人负责操作,并持证上岗,非专业人员不得动用电器设备。
@#@@#@4、现场用电采用“三相五线”制,严格执行一机一闸一漏电保护器,所有配电箱均采用标准配电箱,箱须加锁,专人负责。
@#@@#@5、汽车吊严格按要求站位,支腿牢靠。
@#@吊装前对吊具、锁具、索具、风绳认真检查确认满足规定要求后方可作业。
@#@吊装过程中统一指挥信号,参加施工的全部人员必须熟悉信号,以便施工过程协调顺利。
@#@@#@6、施工人员进入现场,必须做好个人保护措施,佩带安全帽。
@#@高空作业人员作业时必须脚穿防滑鞋、系好安全带。
@#@@#@7、立体交叉作业时,设置防护隔离层。
@#@架子和模板拆除时要设置警戒线,派专人看守。
@#@@#@十、环保措施@#@设置操作平台时必须保证平台底板无间隙,四周设置5cm高的围护板,在现场焊接施工后立即由专人清扫焊渣,避免落入水体,回收至焊渣回收箱集中处理。
@#@焊头由施焊者本人负责回收,在领取焊条时交材料保管员集中处理。
@#@@#@十一、技术经济分析@#@采用本工法进行钢箱拱节段制作和安装,能有效保证施工质量,缩短施工工期,节约辅助设施的投资,简化安装调整工序,有效地防止了焊接变形,可将焊接应力控制在允许范围内。
@#@@#@1、钢箱拱节段采用无余量精确制作,大大减少了现场安装的切割与焊接施工量,既缩短了安装工期,又提高了施工质量,同时也减少了切割与焊接施工产生的废气、废渣。
@#@@#@2、采用精密测量、控制节段自由端各控制点的三维坐标值,吊装一段即焊接一段,安装调整简便易行,焊接施工安全可靠。
@#@@#@3、现场安装可在四个工位同时施工,进度快,不窝工。
@#@大大缩短了施工工期。
@#@@#@4、对临时支撑柱的要求低,可大量节约成本,经济效益显著。
@#@@#@十二、工程实例@#@武汉公司承建的西安浐灞生态区1号桥工程为变截面八角钢箱拱简支钢箱梁拱桥,上、下游钢箱拱节段拱脚拱轴线处的横向间距25米,顶部钢箱拱节段拱轴线处的横向间距41米,单侧钢箱拱脚轴线的间距80米。
@#@矢高22米。
@#@钢箱拱节段由跨中1.5×@#@1.8m(高×@#@宽)渐变至拱脚3.0×@#@3.2m(高×@#@宽),为变截面八角钢箱结构,横向外倾20°@#@形成蝴蝶造型。
@#@钢箱拱节段上吊索间距5m,采用121支Ф5mm平行高强钢丝束。
@#@桥面主梁采用加劲钢箱主梁型式,属正交异性板构造。
@#@钢箱主梁全长75.3米,全宽29.5m。
@#@全桥采用“先梁后拱”顺序施工。
@#@@#@钢箱拱节段的制作和安装按照本工法施工,大大缩短了施工工期。
@#@该工程的钢箱拱节段安装仅仅35天就施工完毕。
@#@并少用辅助钢材35吨,节省资金28万元。
@#@社会效益和经济效益显著。
@#@@#@";i:
4;s:
22908:
"@#@文件编号:
@#@@#@发放编号:
@#@@#@受控状态:
@#@@#@二O一O年六月发布二O一O年六月发布@#@@#@编制说明@#@一、加工方案编制说明:
@#@@#@1.1本技术方案编制的目的是为结构制作加工服务,提供切实可行的制作加工方案,在此基础上进行深化,用以指导钢结构加工预制与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的加工制作及运输任务。
@#@@#@1.2由于该项工程结构特殊,加工好的构件如果平放有5米宽,竖放有5米高,运输有很大的困难,如采用远距离运输对构件的安全保证尤其困难,且增加了施工周期,对工期影响非常大,所以加工地点对该于项目的成败来讲是最关键的环节和先决条件。
@#@对此,经我公司工程管理部和技术部研究决定将就地租赁有施工技术设备和堆放场地的加工厂,我公司组织技术、管理以及施工操作技工人员到重庆加工厂实施制作加工。
@#@@#@1.3租赁重庆市莱特钢结构公司制作加工厂房平面图如下:
@#@@#@-第3页共39页@#@1.4对于加工质量的控制,我公司制定了以下监督管理组织机构图:
@#@@#@甲方驻厂监造人员:
@#@@#@二、编制依据:
@#@@#@2、适用资料及标准:
@#@@#@2.0 规范与标准@#@编制本技术要求主要依据下列国家和地方标准:
@#@@#@2.1设计与制作规范@#@2.1.1CECS102-2002 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》@#@2.1.2GB50017-2003 《钢结构设计规范》@#@2.1.3ANSI/AWSD1.1-98 《钢结构焊接规范》@#@2.1.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》@#@2.1.5JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》@#@2.1.6DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》@#@2.1.7DG/TJ08-010-2001《轻型钢结构制作安装验收规程》@#@2.2钢材标准@#@2.2.1GB700-88 《碳素结构钢》@#@2.2.2GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》@#@2.2.3GB/T1591-94 《低合金高强度结构钢》@#@2.2.4GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及带钢》@#@2.2.5GB3277-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢》@#@2.2.6GB3277-82 《花纹钢板》@#@2.2.7GB10433-89 《园柱头焊钉》@#@2.2.8JG/T137-2001 《结构用高频焊接薄壁H型钢》@#@2.3焊接材料标准@#@2.3.1GB/T5117-1995 《碳钢焊条》@#@2.3.2GB/T5118-1995 《低合金焊条》@#@2.3.3GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》@#@2.3.4GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》@#@2.3.5GB/T10045-88 《碳钢药芯焊丝》@#@2.3.6GB/T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》@#@2.3.7GB/T5293-85 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》@#@2.3.8GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》@#@2.3.9GB/T4842-84 《氩气》@#@2.3.10HG/T2537 《焊接用二氧化碳》@#@2.4无损探伤标准@#@2.4.1GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》@#@2.4.2GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》@#@2.5其它标准@#@2.5.1GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》@#@2.5.2JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》@#@2.5.3JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》@#@2.5.4GB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》@#@2.5.5GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》@#@3、工程设计图如与本制作说明书有不同之处,以设计图说明为准。
@#@@#@目录@#@l一、建筑概况总述实施目标@#@l@#@l二、实施目标@#@l@#@l三、施工准备@#@l@#@l四、材料管理:
@#@@#@l@#@l五、工艺流程图;@#@@#@l@#@l六、桁架及构件制作加工工艺@#@l七、包装与运输@#@l@#@l八、加工质量保证措施@#@l@#@l九、安全施工保证措施@#@l@#@l十、加工厂资质、加工人员操作证及设备合格证@#@一、建筑概况总述@#@本项目为重庆声光电有限公司重庆三所电子元器件研发基础设施建设项目;@#@102A号建筑位于厂区用地北部。
@#@该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层,生产区两层;@#@生产类别为丙类;@#@耐火等级为一级,屋面防水等级Ⅱ级,该建筑的抗震设防烈度为6度;@#@建筑占地面积:
@#@8541.57m,总建筑面积:
@#@18461.34m建筑高度:
@#@15.200m@#@102B号建筑位于厂区用地北部。
@#@该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层,生产区两层;@#@生产类别为丙类;@#@耐火等级为一级,屋面防水等级Ⅱ级,该建筑的抗震设防烈度为6度;@#@建筑占地面积:
@#@7109.04m,总建筑面积:
@#@15865.85m建筑高度:
@#@15.200m@#@103号建筑位于厂区用地北部。
@#@该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层,生产区两层;@#@生产类别为丙类;@#@耐火等级为二级,屋面防水等级Ⅱ级,该建筑的抗震设防烈度为6度;@#@建筑占地面积:
@#@7034.22m,总建筑面积:
@#@15572.46m建筑高度:
@#@15.200m@#@二、实施目标:
@#@@#@发挥机械设备和先进技术的优势,科学的组织钢结构的制作及运输,采用成熟的工艺推广应用科技成果;@#@以有力的技术保障措施,促进施工顺利进行,严格履行合约,确保以下实施目标:
@#@@#@2.1质量目标:
@#@本工程质量要求是一次交验达到优良标准。
@#@@#@2.2、加工制作重点难点@#@2.2.1焊缝质量控制:
@#@该工程每榀桁架有29个节点为二级焊缝,每个节点焊缝长度为3米,展开后的总长度为87米,桁架上下弦采用12米规格Q345B热轧型钢“Z”型整榀对接,按施工图钢结构设计说明施工,一级焊缝约有12个节点,每个节点焊缝长度为0.9米,展开后的总长度有10.8米,其他焊缝为三级,在加工制作过程中显得尤其重要,为了有效的保证加工焊接质量,焊工施焊前首先按图纸要求进行集中技术交底,然后对所有焊工进行焊接操作考试,按规范要求组织学习和评分,并请有资质的检测单位对考试中的焊缝进行探伤,找出焊接质量符合规范要求的焊工进行该工程的焊接施工,并将焊工在焊接操作过程中的焊接部位打上相应的工号,对于焊缝在探伤后发现的问题及时组织所有焊工学习和整改,对于一级焊缝则进行100%的探伤,二级焊缝进行随机抽样20%进行探伤。
@#@@#@2.2.2加工制作过程中检验批的划分:
@#@本工程中的桁架是最主要的承重受力构件,也是该工程成败的关键和基础环节,为了有效的控制好加工质量,使工程顺利,优质并高效的完成,对此将每榀桁架划分为一个检验批,每完成一榀桁架的加工,就及时组织监理,监造人员和加工人员进行验收。
@#@不合格的构件及时组织整改,保证流到下一工序的构件都100%达到要收规范GB50205-2001的要求。
@#@对于次要构件中的型钢梁,因为该批构件加工时只有钻孔和连接板的焊接且焊缝均为三级焊缝,故划分为一个检验批进行集中验收。
@#@@#@2.2.3自检项目质量检验批验收记录资料的选用:
@#@为了能有效的保证加工质量,在加工制作过程中将严格按检验批的划分标准划分检验批,选用的《钢结构分项工程检验批质量验收记录表》按规范GB50205-2001的要求如下:
@#@@#@表J.0.1钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录@#@表J.0.3钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录@#@表J.0.4钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录@#@表J.0.5钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录@#@表J.0.6钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录@#@表J.0.7钢结构(预拼装接)分项工程检验批质量验收记录@#@表J.0.8钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录@#@表J.0.11钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录@#@表J.0.12钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录@#@表J.0.13钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录@#@2.3工期目标:
@#@经我单位综合考虑,安排工期为送到现场40天。
@#@@#@2.4安全目标:
@#@完善安全措施,提高安全意识,杜绝死亡、重伤事故的发生。
@#@@#@2.5文明施工目标:
@#@划分职责,严格全面管理及进出制作场地安全保卫工作,确保文明制作目标,成为标准化管理车间。
@#@@#@2.6科技进步目标:
@#@充分发挥科技是第一生产力的作用,在钢结构吊装施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
@#@@#@2.7服务目标:
@#@信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系,接受甲方及监理单位对制作质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。
@#@@#@三、施工准备@#@1、机具设备@#@设备清单@#@名称@#@规格@#@台数@#@生产厂家@#@摇臂钻床@#@Z3040(50)*16A型@#@2台@#@四川自贡金锐机床有限责任公司@#@无气喷涂机@#@GPQ120B型@#@2台@#@活塞空压机@#@US150@#@4台@#@创博机电有限公司@#@液压闸式剪板机@#@QC11Y@#@2台@#@南通新通威机床有限公司@#@晶闸管弧焊整流器@#@ZD5-1250@#@2台@#@四川华远焊接系统有限公司@#@磁力钻@#@2台@#@德国进口@#@H型钢切割机@#@CG1-2H-A@#@1台@#@上海华威焊割机械有限公司@#@直条切割机@#@GZ系列@#@1台@#@无锡华联科技集团@#@自动埋弧焊机@#@MZ-1000@#@2台@#@四川华远焊接系统有限公司@#@可控硅式气体保护焊机@#@NB-350K@#@14台@#@四川华远焊接系统有限公司@#@H型钢自动组立焊机@#@HG系列@#@2台@#@无锡华联科技集团有限公司@#@门式自动埋弧焊机@#@MZG-2X1250@#@4台@#@无锡华联科技集团@#@H型钢翼缘板矫正机@#@JZ系列@#@2台@#@无锡华联科技集团有限公司@#@数控切割机@#@GS型@#@1台@#@无锡凯普数控焊割科技有限公司@#@H型钢抛丸机@#@ZX-系列@#@1台@#@大丰市中信机械制造有限公司@#@电焊机@#@气体保护焊机@#@2、人力资源准备@#@操作焊工名单@#@序号姓名性别工种证件号码@#@1杨荣生男焊工55000205003677@#@2罗虹男焊工55000205003666@#@3王厚男焊工55000205003670@#@4曾波男焊工55000203000058@#@5骆印男焊工55000205003660@#@6陈唐男焊工55000205003676@#@7彭声学男焊工55000205003661@#@8左会仁男电工55000105002888@#@9秦福忠男焊工55000205003662@#@10刘斌男焊工55000105002887@#@四、材料管理:
@#@@#@1.钢材@#@1.1工程桁架结构采用是Q345B级热轧H型钢(H300*300*10*15、H200*200*8*12、H250*250*9*14、H300*300*12*19)。
@#@支撑构件按设计要求采用Q235B级钢(H390*300*10*16、H396*199*7*11、H390*300*10*16、H350*175*7*11)热轧型钢;@#@以及H150*150*4.5*6高频焊接Q235B及H型钢。
@#@Q345B级钢的化学成份和机械性能应符合《低合金高强度结构钢》(GB1591-94)标准的有关规定。
@#@Q345B钢的化学和机械性能见表4-1和表4-2。
@#@@#@1.2方管、圆管和角钢可采用Q235或Q235B级钢,其化学成份和机械性能应符合《碳素结构钢》(GB700-88)标准的有关规定。
@#@@#@1.3圆钢(如拉杆)应采用Q235号钢,其化学成份和机械性能应符合《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)标准的有关规定。
@#@@#@1.4焊钉的各项性能应符合《圆柱头焊钉》(GB10433-89)标准的各项规定。
@#@@#@1.5所有待用钢材,必须具有生产厂出具的“质量检验证明书”,各项性能指标均应符合有关国家标准和设计规定的要求。
@#@施工单位在向建设单位提交的质量证明书必须与该工程实际使用的材料相符,不可提供非本工程的质量证明书。
@#@有多项规格的质量证明书,施工单位的材料检验部门必须注明用于本工程的材料规格和数量。
@#@质量证明书的复印件不得涂改,并应说明原件保存单位。
@#@材料的质量证明书在工程开工前应提交总包单位驻厂监造认可。
@#@@#@1.6属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,复验不合格者均不能用于生产:
@#@@#@1)订货合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目;@#@@#@2)国外进口的钢材;@#@@#@3)发生混批或有质疑的钢材;@#@@#@1.7材料复验的取样可按下列方式进行:
@#@@#@1)在下料时由加工厂按不同板厚留取复验试样材料待检;@#@@#@2)由建设单位委派监理在场情况下取样;@#@@#@3)由建设单位或总包单位驻厂监造取样。
@#@@#@一般情况下应截取可做二套试样的材料,其中一套送检,另一套备作仲裁时使用。
@#@材料的复验应由具有市级建设工程对外检测单位(即CMA)进行,否则将视为无效。
@#@@#@1.8钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差,应符合相应的国家标准规定的要求。
@#@钢板和角钢的厚度和不平度允许偏差见表4-3~表4-5。
@#@@#@1.9钢材表面不允许存在裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂。
@#@表面锈蚀、麻点、划伤、压痕,其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。
@#@钢材端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷。
@#@钢材表面的锈蚀等级应不低于C级(GB8923)。
@#@@#@1.10若需使用卷筒板和开平板时,加工厂必须具备能有效矫平和消除轧制应力的矫平设备,并应认真执行《钢结构使用卷筒和开平钢板工艺要求》(BBG-QMS-SF-002-13)的各项规定,卷芯部份不允许存在小波折弯曲,并不准用于加工构件的腹板或翼板零件。
@#@@#@1.11凡需采用热轧带钢时,其生产钢厂及其产品质量,均应取得建设单位的认可,使用时应执行《钢结构使用热轧带钢技术要求》(BBG-QMS-SF-002-18)的各项规定。
@#@@#@1.12纵剪开条钢板是一种高效、节材、优质的加工工艺,在有加工条件的地区可以积极推广应用,使用时应执行《钢结构使用纵剪开条钢板技术要求》(BBG-QMS-SF-002-19)的各项规定。
@#@@#@1.13凡采用高频焊接H型钢的各项性能指标,应符合《结构用高频焊接薄壁H型钢》(JG/T137-2001)标准规定的各项要求。
@#@@#@第55页共55页@#@Q345钢板的化学成分表4-1@#@质量@#@等级@#@化学成分(%)@#@C≤@#@Mn@#@Si≤@#@P≤@#@S≤@#@V@#@Nb@#@Ti@#@A@#@0.20@#@1.00~1.60@#@0.55@#@0.045@#@0.045@#@0.02~0.15@#@0.015~0.060@#@0.02~0.20@#@B@#@0.20@#@1.00~1.60@#@0.55@#@0.040@#@0.040@#@0.02~0.15@#@0.015~0.060@#@0.02~0.20@#@Q345钢板的机械性能表4-2@#@质量等级@#@屈服点ds,Mpa@#@抗拉强度σb@#@Mpa@#@伸长率@#@d5,%@#@冲击功@#@AK,JV(纵向)@#@180°@#@弯曲试验@#@厚度mm@#@钢板厚度mm@#@≤16@#@>16~35@#@>35~50@#@>50~100@#@≤16@#@>16~100@#@A@#@≥345@#@≥325@#@≥295@#@≥275@#@470~630@#@21@#@-@#@d=2a@#@d=3a@#@B@#@34(+20°@#@C)@#@d=2a@#@d=3a@#@@#@ 注:
@#@d=弯心直径;@#@a=试样厚度@#@钢板厚度尺寸允许偏差@#@表4-3@#@板厚(mm)@#@4<S≤8@#@8<S≤16@#@16<S≤25@#@>25@#@公差(mm)@#@±@#@0.5@#@+1.0@#@-0.6@#@+1.1@#@-0.8@#@+1.2@#@-0.9@#@注:
@#@S为板厚@#@钢板不平度允许偏差@#@表4-4@#@板厚(mm)@#@允许的不平度偏差(mm)@#@测量长度1000mm@#@测量长度2000mm@#@4<S≤8@#@8@#@12@#@8<S≤16@#@7@#@11@#@16<S≤25@#@7@#@10@#@注:
@#@S为板厚@#@等边角钢的边宽度和边厚度尺寸允许偏差@#@表4-5@#@型号@#@允许偏差(mm)@#@边宽度b@#@边厚度d@#@6.3~9@#@±@#@1.2@#@±@#@0.6@#@10~14@#@±@#@1.8@#@±@#@0.7@#@16~20@#@±@#@2.5@#@±@#@1.0@#@2.焊接材料@#@2.2焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体。
@#@所有被采用的焊接材料的生产厂,均必须具有有效的质量保证体系。
@#@焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书,均应备案。
@#@@#@2.3焊条:
@#@手工焊条的各项性能指标,应符合《低合金钢焊条》(GB5118-1995)标准的各项规定。
@#@与Q345钢相匹配的应采用E5015和E5016型号的焊条,不允许采用其它型号的焊条代用。
@#@@#@2.4焊丝:
@#@埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标,应分别符合《熔化焊用钢丝》(GB14957-94)、《气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝》(GB/T8110-1995)、《碳钢药芯焊丝》(GB10045-88)和《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493-98)标准的各项规定。
@#@被选用的焊丝牌号,必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成份相匹配,与Q345相匹配的埋弧自动焊丝必须选用H08MnA或H10Mn2A。
@#@@#@2.5焊剂:
@#@埋弧自动焊焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB12470-90)标准的有关规定,被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。
@#@@#@2.6焊接保护气体:
@#@钢结构的气体保护焊宜采用氩-二氧化碳混合气体保护,规定采用的混合比例其氩气的含量应≥80%。
@#@在无条件采用混合气体时,也可采用纯CO2保护气体匹配相应机械性能的药芯焊丝。
@#@氩和二氧化碳气体的技术指标,应分别符合《氩气》(GB4842-84)和《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)标准的有关规定。
@#@@#@3油漆@#@3.1加工时应根据需要选择指定的生产厂和牌号选用防锈底漆,底漆的要求和技术指标,应符合《钢结构底漆的技术指标和要求》(BBG-QMS-SF-002-04-01)的各项规定。
@#@@#@3.2如设计采用特殊品种的底漆、面漆或色泽时,所选用的涂料生产厂的资质、涂料牌号和性能均应取得认可。
@#@@#@4材料管理@#@4.1必须加强材料的管理工作,材料管理人员应通过培训,熟悉材料的管理知识。
@#@@#@4.2材料入库前必须办理入库手续,认真核对材料牌号、规格、质量证明书和炉批号等是否符合有关技术文件规定的要求,如不相符合应不准予入库。
@#@@#@4.3钢材和焊接材料的管理应符合《钢材和焊接材料的验收、存放和使用技术要求》(BBG-QMS-SF-002-06)的各项规定。
@#@@#@4.4工程所用的高强螺栓,焊接材料以及高频焊接焊接H型钢应按规范的要求将原材料抽样送检,待检验报告结果为“合格”时才能使用和施工。
@#@@#@4.5本工程材料检验将选择有检验资质的检测单位进行检测。
@#@@#@4.6检测工具;@#@钢尺,游标卡尺,100米钢卷尺,10米钢卷尺,超声波探伤仪,焊缝检测仪。
@#@@#@五、工艺流程图;@#@@#@1、加工质量控制流程图:
@#@@#@技术交底@#@材料进场@#@工艺规程@#@批准@#@分解图@#@放样@#@型材抛丸/下料@#@批准@#@工序检验@#@工序检验@#@材料复验@#@零件加工@#@焊接@#@矫正/打磨@#@喷号标识@#@堆场@#@工序检验@#@工序检验@#@焊接验收@#@检验记录@#@合格证书@#@堆场管理@#@运输清单@#@喷油漆@#@运输@#@整榀屋架拼装@#@@#@外形尺寸检查及@#@无损检测@#@@#@ @#@六、桁架及构件制作加工工艺@#@1、材料抛丸@#@1.1常规抛丸制作焊接完成后进行抛丸除锈处理,但由于本工程的特殊性超宽构件,特制钉抛丸顺序的颠倒,材料在下料制作前先进行原材料的抛丸处理工作;@#@可采用通过式抛丸机与手磨机。
@#@@#@1.2高强螺栓的表面须于抛丸完成后即以胶布粘贴。
@#@@#@1.3丸机除锈后,补焊、打磨、清理灰尘后才能喷漆。
@#@@#@1.4应会同相关检验人员检验合格后4小时内喷涂第一道底漆。
@#@@#@(空气相对湿度测定)——(油漆稀释搅拌)——(除飞溅铁锈)——(抛丸)——预涂——喷涂作业——检验——实干后堆码@#@2、搭建拼装平台@#@2.1由于屋架需整榀放样,必须要有足够宽长的场地搭建平台。
@#@@#@2.2搭建平台须地面找平,可采用角钢或型钢做垫层并固定位置。
@#@@#@2.3找平后在铺上钢板,便可以作放样平台。
@#@@#@2.4对于本项目将采用下图方式搭建制作加工拼装平台:
@#@@#@说明:
@#@所有平台材料采用热轧H390*300*10*16型钢@#@3、上下弦型钢拼接@#@成品H型钢拼接根据设计与规范要求可采用以下几种拼接方法,但必须对接点位置作详细审核设计,记录避免对缝,挡事,冲突。
@#@@#@3.1.Z型对接,对接时须注意,错开尺寸应复合国家相关规范技术要求,以单面破口反面气刨清根的施工工艺,以达到对接焊缝质量要求。
@#@@#@3.2.加强对接,对接时型钢与型钢直接,坡口焊接后,将焊接余高处理平整后,贴上与腹板或翼板相匹配的材质,与相匹配厚度的钢板围焊,贴板长度不应小于型钢的高度两倍。
@#@@#@4、上下弦上拼装平台@#@4.1.当上下弦对接完成后并校正;@#@先进行上台准备。
@#@@#@4.2.先在放好样的平台上下弦内外各固定一边,点好事先做好的卡子。
@#@@#@4.3.由于接好的上下弦过长,则采用多台行车抬挂式将其上下弦分别就位。
@#@@#@4.4.上下弦就位后,校准先放好的屋架样,在用事先做好的卡子固定上下弦,由于本工程设计未要求起拱,加工时按规范规定:
@#@0,L/2000起拱制作,即起拱为正值,最大不超过+15mm;@#@如下图所示:
@#@@#@5、腹杆与弦杆拼装固定@#@5.1.当上下弦就位并固定好后,事先已取得腹杆与弦杆的实样尺寸下好料,就准备腹杆与弦杆就位。
@#@@#@";i:
5;s:
3065:
"钢筋焊接及验收规程培训试题@#@单位姓名分数@#@一、填空题(每空2分,共30分)@#@1、焊接钢筋的和应符合国家现行有关标准的规定。
@#@@#@2、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有,并应按照合格证规定的范围上岗操作。
@#@@#@3、施焊的各种钢筋、钢板均应有;@#@焊条、焊丝、氧气、焊剂应有@#@。
@#@@#@4、各种焊接材料应存放,妥善管理;@#@应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
@#@@#@5、在钢筋工程焊接开工之前,参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的@#@,应经试验合格后,方准于焊接生产。
@#@@#@6、钢筋电弧焊是以作为一极,为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
@#@@#@7、电阻点焊的工艺过程中应包括、、三个阶段。
@#@@#@8、电渣压力焊在焊接生产中焊工应进行自检,当发现、、等焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时消除。
@#@@#@二、选择题(每题2分,共10分)@#@1、焊接作业区和焊机周围以内,严禁堆放装饰材料、油料、木材等易燃、易爆物品。
@#@@#@A3mB6mC8mD9m@#@2、纵向受力钢筋焊接接头外观质量检查结果,当各小项不合格数均小于或等于抽检数的,则该批焊接接头外观质量评为合格。
@#@@#@A15%B20%C25%D30%@#@3、HRB335单面焊的搭接长度为。
@#@@#@A8dB5dC10dD6d@#@4、钢筋电弧焊的质量检验,在现浇混凝土结构中,应以个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。
@#@@#@A300B400C500D600@#@5、HRBF400钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的60%范围之内。
@#@@#@A不变B增加C根据实际情况D减小@#@三、名词解释(每题5分,共10分)@#@1、钢筋电阻点焊@#@2、延性断裂@#@四、简答题(每题10分,共50分)@#@1、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012与JGJ18-2003的比较?
@#@@#@2、帮条焊时,宜采用双面焊;@#@当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。
@#@帮条长度应符合什么规定?
@#@@#@3.符合什么条件,才能评定所检批钢筋拉伸试验合格,@#@4、焊接作业区防火安全应符合什么规定?
@#@@#@5、钢筋焊接接头力学性能检验时,应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
@#@试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。
@#@试验报告应包括什么内容?
@#@@#@4@#@";i:
6;s:
21518:
"人防模板工程专项施工方案@#@模板工程施工方案@#@1.施工简介@#@本工程为天业恒瑞达房产57小区地下人防车库.框架结构板均采用塑料模板配合竹胶板施工.@#@A基础结构形式为筏板基础,主体部分包括剪力墙、框架柱、框架梁填充墙。
@#@@#@B、结合本工程的特点和施工部署的需要.模板工程是影响结构工程质量的最关键的因素,其施工质量的好坏直接影响着砼的成型质量,为了使砼的外形尺寸、外观质量到达较高要求,我们将充分发挥在模板工程上的优势,利用先进、合理的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。
@#@@#@2.施工准备@#@2.1 模板体系的选用及模板的配置数量@#@模板体系的选用及模板的配置数量 附表1@#@序号@#@结构部位@#@模板体系的选用@#@配置数量@#@1@#@框架柱@#@定型木框竹胶合模板拼装@#@钢管扣件式脚手架加固体系@#@配置1—6段柱模板@#@2@#@框架梁、现浇梁@#@定型木框竹胶合模板拼装@#@钢管扣件式脚手架加固体系@#@配置1—6段梁侧模@#@配置1-6段梁底模@#@3@#@剪力墙@#@塑料模板配合竹胶板@#@钢管扣件式脚手架加固体系@#@配置1—6段剪力墙模@#@4@#@楼梯@#@定型竹胶合板模板@#@钢管扣件式脚手架加固体系@#@5@#@柱基@#@定型竹胶合板模板@#@2。
@#@2模板的准备@#@A、模板按各使用部位的计划数量进行配置,配制好以后应按不同部位、规格进行编号,组合钢模板按柱基的尺寸选用。
@#@@#@B、模板制作时其拼装木制侧面应平直光滑,其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力,组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。
@#@@#@C、每块模板配制好后,其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭,防止使用时遇水膨胀变形或损坏,影响施工质量.@#@D、模板隔离剂选用皂角隔离剂,涂刷好后按指定位置码放整齐。
@#@使用后的模板将模板表面清理干净重新涂刷隔离剂,以备用.@#@2.3模板设计及制作@#@A、根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架,其中模板设计中含有模板体系的计算,计算内容包括以下几项:
@#@砼侧压力及荷载计算;@#@板面强度及刚度验算;@#@次龙骨强度及刚度验算;@#@主龙骨强度及刚度验算;@#@对拉螺杆强度的验算。
@#@@#@B、根据模板设计图进行翻样,提供模板设计规格和制作数量进行模板制作,并按其规格、类型编号和使用部位注明标识;@#@所有定型模板自制。
@#@@#@C、模板设计及制作时,应兼顾考虑其适用性和通用性,宜多标准型、少异型,多通用、多周转,不断改进和创新.@#@2。
@#@4模板的细部设计@#@A、基础模板的设计@#@a、垫层@#@一、基坑清理完毕后及时将轴线引入基坑内,以轴线为基准支垫层模板.@#@二、采用50×@#@100的木方支模板,拉线固定按设计标高进行抄平,木方顶作为混凝土标高控制面。
@#@@#@b、筏板模板设计@#@一、筏板采用组合竹胶合板模板,采用钢管脚手架加固体系。
@#@@#@二、基底标高为-6.30m,按设计规定内外墙条基柱基应和筏板一起整浇,且整浇至剪力墙根部300处留置施工缝,焊接止水钢板。
@#@@#@B、框架柱模板设计@#@一、框架柱采用定型木框竹胶合板,钢管扣件式支撑加固体系。
@#@模板为15mm覆膜竹胶合板,龙骨采用C型钢和50×@#@100mm厚木龙骨,钢管扣件柱箍,成品对拉螺栓,普通扣件式钢管脚手架加固.@#@二、框架柱模板按3.0m进行设计,框架柱模板分柱头模板及下柱模板,下柱模板高度为层高减梁高,柱头模板为梁高减板厚加搭接高度300mm。
@#@@#@a、下柱模板由四片拼装组成,竖向龙骨间距200mm,为防止角部漏浆连接处设计成企口式并采用1mm厚单面贴挤紧,柱箍间距400 mm,有螺杆连接件与模板龙骨连接,模板及支撑设计见下图:
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@C、现浇板模板@#@模板选型:
@#@@#@a、结构选型:
@#@现浇楼板底模采用15㎜厚竹胶合模板,Ø@#@48×@#@3.5㎜脚手架钢管及60×@#@90㎜木楞组成支撑体系.@#@b、模板体系材料构造的确定:
@#@采用15㎜厚1。
@#@22m×@#@2.44m竹胶合模板,60×@#@90㎜木楞@350间距,Ø@#@48×@#@3.5㎜钢脚手架管竖向支撑@800㎜间距,水平杆间距为1500mm.@#@恒荷载包括:
@#@脚手架立杆、纵、横向水平杆和扣件、模板及木龙骨自重、钢筋混凝土等重量。
@#@@#@活荷载包括:
@#@作业层上人员、设备、工具、振动棒的振动荷载及风荷载。
@#@@#@b、模板支架立杆的轴向力设计值N@#@N=1.2∑NGK+0.85×@#@1。
@#@4∑NQK@#@∑NGK:
@#@模板及支架自重,新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。
@#@@#@∑NQK:
@#@施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土产生荷载标准值产生的轴向力总和。
@#@@#@荷载清理:
@#@@#@恒荷载:
@#@新浇砼自重标准值(250mm厚):
@#@ 24KN/m3@#@ 钢筋自重标准值:
@#@ 1。
@#@1 KN/m3@#@ 模板自重标准值(胶合板、木龙骨):
@#@ 0。
@#@5KN/m2@#@小计:
@#@ (24+1。
@#@1)×@#@0.25+0.5= 6。
@#@775KN/m2@#@钢管重3.84㎏/m(3.84×@#@3.65+3.84×@#@6×@#@0.8)×@#@9.8×@#@10-3 =0.318KN@#@ 扣件重量按12。
@#@5KN/个 12.5×@#@6=0.075KN@#@则:
@#@∑NGK=6.775×@#@0。
@#@8×@#@0.8+0.318+0。
@#@075=4。
@#@729KN@#@活荷载:
@#@作业人员、设备、工具等荷载标准值:
@#@2.5KN/m2@#@ 振捣混凝土产生荷载标准值:
@#@ 2.0 KN/m2@#@小计:
@#@ 4.5KN/m2@#@则:
@#@∑NQK=4.5×@#@0。
@#@8×@#@0。
@#@8=2。
@#@88KN@#@于是:
@#@N=1。
@#@2×@#@4。
@#@729+0.85×@#@1.4×@#@2。
@#@88=9.102KN@#@c、立杆的稳定性计算@#@N/(φA)+MW/W≤f@#@其中:
@#@φ:
@#@稳定系数,λ=l/i=1500/15。
@#@9=94. φ=0。
@#@634 @#@A:
@#@立杆截面面积4.89cm2@#@W:
@#@截面模量5.08cm3 @#@f:
@#@钢材抗压强度设计值205N/mm2@#@MW:
@#@立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MW=0。
@#@013@#@则:
@#@9102/(0。
@#@634×@#@4。
@#@89×@#@100)+0。
@#@013/5.08=29.36N/mm2≤205N/mm2.@#@符合要求。
@#@@#@d、纵向、横向水平杆的抗弯强度计算@#@σ=M/W≤f@#@其中:
@#@M:
@#@弯矩设计值。
@#@ M=1。
@#@2MGK+1.4∑NQK@#@MGK:
@#@模板架体自重产生的弯矩。
@#@@#@MQK:
@#@施工荷载产生的弯矩。
@#@@#@f:
@#@钢材强度设计值205N/mm2 @#@W:
@#@截面模量取5。
@#@08cm3@#@∑NGK/=6.775×@#@0。
@#@8×@#@0。
@#@8=4。
@#@33KN@#@∑NQK/=4。
@#@5×@#@0。
@#@8×@#@0。
@#@8=2.88KN@#@MGK=4.33×@#@0.4×@#@1/4=0.433KN.M@#@MQK=2。
@#@88×@#@0.4×@#@1/4=0.288KN.M@#@M=1.2MGK+1.4∑NQK=1.2×@#@0。
@#@433+1.4×@#@0。
@#@288=0.923KN。
@#@M@#@σ=923×@#@106/5。
@#@08×@#@103=181.69N/mm2≤205N/mm2符合设计要求.@#@D、梁模板验算:
@#@梁尺寸为:
@#@长×@#@宽=1000mm×@#@450mm@#@荷载清理:
@#@@#@恒荷载:
@#@新浇砼自重标准值:
@#@ 24 KN/m3@#@ 钢筋自重标准值:
@#@ 1。
@#@1 KN/m3@#@ 模板自重标准值(胶合板、木龙骨):
@#@ 0。
@#@5KN/m2@#@ 小计:
@#@ (24+1。
@#@1)×@#@1+0。
@#@5=25.6KN/m2@#@钢管重3.84㎏/m(3。
@#@84×@#@3+3。
@#@84×@#@4×@#@0。
@#@8)×@#@9。
@#@8×@#@10—3 =0。
@#@233KN@#@ 扣件重量按12。
@#@5/个 12.5×@#@4=0。
@#@050KN@#@则:
@#@∑NGK=25.6×@#@0.8×@#@0.4+0.233+0.050=8。
@#@475KN@#@活荷载:
@#@作业人员、设备、工具等荷载标准值:
@#@2。
@#@5KN/m2@#@ 振捣混凝土产生荷载标准值:
@#@ 2.0KN/m2@#@ 小计:
@#@ 4.5KN/m2@#@则:
@#@∑NQK=4。
@#@5×@#@0.8×@#@0。
@#@8=2.88KN@#@于是:
@#@N=1.2×@#@8.475+0。
@#@85×@#@1。
@#@4×@#@2.88=14。
@#@24KN@#@立杆的稳定性计算:
@#@@#@N/(φA)+MW/W≤f@#@其中:
@#@φ:
@#@稳定系数,λ=l/i=1500/15。
@#@9=94.φ=0。
@#@634 @#@A:
@#@立杆截面面积4。
@#@89cm2@#@W:
@#@截面模量5。
@#@08cm3 @#@f:
@#@钢材抗压强度设计值205N/mm2@#@MW:
@#@立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MW=0。
@#@013@#@则:
@#@14240/(0.634×@#@4。
@#@89×@#@100)+0。
@#@013/5。
@#@08=45.93 N/mm2≤205 N/mm2.@#@符合要求。
@#@@#@(6)现浇板及梁模板的安装@#@1)梁板的支撑系统采用钢管满樘架,同时支模,由于梁板跨度较大,为加快施工进度,建立早拆体系,先支梁模后支板模,支模系统又要相互兼顾,并要进行强度、刚度及稳定性的验算。
@#@@#@2)满樘架的搭设要求:
@#@立杆间距为800mm,立杆之间纵横向均加设水平拉杆,一般距地15~30cm设一道扫地杆,其余每隔1。
@#@5m设一道,其顶部一道上放,60×@#@100cm方木作为现浇板模板的主龙骨,主龙骨间距为300mm,在横木上放置1。
@#@8cm厚竹胶合板,用铁钉将其固定在龙骨上。
@#@@#@3)满樘架搭设好后,先将梁底模按轴线标高固定牢靠,其底模水平背杆间距不得大于800mm,要求当梁跨度大于4m时,起拱高度为全跨的3/1000。
@#@待梁底模支设完毕,钢筋绑扎完毕后开始安装侧模,其侧模必须与底模靠紧,并要求其侧模上口标高必须准确无误,侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的@#@三角@#@形,使其侧模牢固可靠。
@#@梁高≤500mm,其梁头必须各加设一根对拉螺杆,800mm≥梁高>500mm的梁必须每隔500mm设一道对拉螺杆;@#@梁高>800mm的梁必须每隔500mm设两道对拉螺杆.梁底及梁侧加固钢管间距为800mm。
@#@@#@4)模板的拼缝应严密。
@#@模板组拼完后,若有拼缝较大时,应用腻子补平、补严,并在模板表面粘贴50mm宽胶带。
@#@@#@5)与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密,互相交错拼接的顺序应正确,确保能按正常的顺序拆模。
@#@@#@6)、剪刀撑的设计:
@#@@#@a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;@#@@#@b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10——15m设置。
@#@@#@7)、顶部支撑点的设计:
@#@@#@a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;@#@@#@b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;@#@@#@c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;@#@大于12kN时应用顶托方式。
@#@@#@8)、支撑架搭设的要求:
@#@@#@a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;@#@@#@b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;@#@@#@c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45—60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;@#@@#@d.地基支座的设计要满足承载力的要求.@#@9)、施工使用的要求:
@#@@#@a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;@#@@#@b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;@#@@#@c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
@#@@#@2。
@#@5模板加工制作@#@一、根据模板设计图进行翻样,提供模板设计规格和制作数量进行模板制作,并按其规格、类型编号和使用部位注明标识,所有定型模板自制。
@#@@#@二、模板设计及制作时,应兼顾考虑其适应性和通用性,宜多标准型、少异型,多通用性、多周转,不断改进和创新.@#@三、模板制作加工集中在现场进行,模板在加工制作时严格按模板翻样图的尺寸、规格及要求制作,并力求下料准确,加工精细.@#@四、木龙骨厚度要求同一类构件厚薄一致,与模板及钢管拉触面要求平直光滑。
@#@@#@五、竹胶合板裁割时尺寸必须正确,边角方正,并将胶合板裁割面刷防水漆进行封闭处理。
@#@@#@六、定型模板大量制作前,先做各种定型模板的样品,经组装拼接无误后,方可大面积制作。
@#@@#@ 3。
@#@操作工艺@#@3.1模板安装@#@A、支模前的准备工作@#@a、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准.模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线.根据平面控制轴线网,在楼板上放出柱边线和检查控制线。
@#@@#@b、检查模板内的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
@#@在梁端部、柱根角部留置清扫口。
@#@@#@c、模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层,应剔凿、冲洗清理干净,受污染的外露钢筋应清刷干净。
@#@@#@d、模板安装应拼缝严密、平整,不漏浆,不错台,不涨模、不跑模,不变形.浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施应设置完毕.堵缝所用的胶条等不得凸出板模表面,严防浇入混凝土.@#@e、模板安装前,模板内、外灰浆(含模板零部件)必须铲除清刷干净,并涂刷脱模剂。
@#@@#@B、模板及支架相关要求@#@a、模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定,牢固稳定。
@#@模板竖向支架的支撑部位,当安装在土层地基时,基土必须坚实,且有排水措施,支架支柱与基土接触面加设垫板。
@#@@#@b、在安装上层梁板底模及支架时,下层楼板应具有足够的强度,能承受上层荷载。
@#@上层支架立柱与下层支架立柱对准同一中心线,并铺设垫板。
@#@@#@C、模板起拱要求@#@梁、板的底模应按规范或设计要求的起拱高度支模,起拱线要顺直,不得有折线。
@#@现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板起拱高度为全跨度的3/1000。
@#@@#@D、框架柱模板安装@#@a、弹好模板控制线,并复验合格。
@#@@#@b、搭设框架柱模板定位固定架体。
@#@架体搭设时即作为框架柱模板的固定支撑,又要考虑作为框架梁、现浇板模板的竖向支撑。
@#@为了保证框架柱模板根部不位移,预先在柱周围板上预埋φ16钢筋,用来卡木垫楔,锁牢模板根部.@#@c、为使模板按照模板控制线正确就位,通排柱先安装两端柱,柱校正垂直位置后,从两端校中间柱模。
@#@@#@d、安装框架柱柱箍。
@#@采用普通钢管和十字扣件作柱箍,框架柱柱箍自上而下安装。
@#@柱箍间距400mm。
@#@@#@E、框架梁模板的安装@#@a、在柱砼上弹出梁的轴线及水平线,并进行技术复核.@#@b、基层处理.基土地面应平整夯实,且有一定的防水、排水措施;@#@楼地面砼强度应达到上层支模要求。
@#@无论是基土地面还是楼板地面均应在立柱底设通长木板。
@#@@#@c、支撑搭设.先搭设立柱及纵横龙骨,立柱采用双排,排距800mm,纵向间距800mm。
@#@横向搭设的钢管支撑,平行梁的水平方向设置连接钢管,并将横向龙骨按标高找平。
@#@@#@d、铺设梁底模。
@#@根据弹好的基准线将底模定位,起拱时应在全跨内平缓上调,将底模形成顺畅的拱形线。
@#@底模起拱完后,复核底模轴线及标高,并设置底模卡具,将底模固定好。
@#@@#@e、支设侧模。
@#@采用侧模夹底模的方法,侧模的上口留成企口,以备与板底模相接,形成板底模压梁侧模,梁侧模夹梁底模的组合方式。
@#@侧模就位后,从横向龙骨上立竖向短钢管,加固侧模.同时将板底模龙骨紧顶竖向短钢管的上口,二者并做可靠连接,并在竖向加固钢管与横向龙骨间设斜撑,模板上口设同宽的短钢筋,保证梁上口截面尺寸正确。
@#@若梁高大于600mm,梁中部增设对拉螺栓和腰楞.竖向加固钢管及对拉螺栓的间距为500mm。
@#@@#@f、侧模固定完后,校核梁的轴线、标高、起拱高度,侧模的平直度及梁的截面尺寸,若有较大偏差应再做调整,调整完,设横、纵双向水平拉杆,距地20cm设一道,向上每1.5m设一道,将支承体系加固连接成整体。
@#@@#@g、与相邻构件模板连接要求.与柱头模板相连应紧密,板底模与梁侧模企口相拼接.梁底模板与侧模板、梁侧模板与板模板的节点大样见下图:
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@h、框架梁模板的特殊部位@#@①梁底模与梁侧模连接可靠、紧密,梁底的定位扣件应牢固,@#@②确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。
@#@@#@③模板的拼缝应严密。
@#@模板组拼完后,若有拼缝较大时,应用腻子补平、补严,并在模板表面粘贴50mm宽胶带。
@#@@#@④与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密,互相交错拼接的顺序应正确,确保能按正常的顺序拆模。
@#@@#@J、楼梯模板@#@a、楼梯支模采用散支散拆方式,楼梯底模采用竹胶合模板,钢木组合支撑,踏步处采用木制半定型成套模板,散支散拆配套使用。
@#@@#@b、楼梯在支模前首先应放线,将支模基准线弹在内侧的柱上,梯梁轴线及标高应严格控制,模板拼缝应严密,支撑牢固.@#@关键控制点:
@#@(1)、起踏和止踏的标高及方位。
@#@@#@
(2)、梯梁的轴线及标高。
@#@@#@3.2 模板的拆除@#@A、实行拆模申请审批制度。
@#@@#@B、拆模时不得使用大锤,撬杠硬撬;@#@拆除时可用撬杠从底部轻微撬动,保证混凝土表面及棱角的完好。
@#@模板拆除时从可拆缝处开始。
@#@ @#@C、侧模拆除@#@柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准;@#@为准确掌握拆模时间,必须留置同条件试件,试块强度达到1。
@#@2Mpa时允许拆模。
@#@@#@D、梁、板模板底模的拆除@#@考虑到主体工程施工阶段施工速度较快,上部施工荷载较大,因此本工程所有梁、板混凝土和雨蓬、悬挑构件的底模板拆除待砼强度达到设计强度标准值的100%后,方可拆除。
@#@@#@E、结构拆除底模板后,其上部结构应严格控制堆放料具施工荷载.必要时经过核算或加设临时支撑。
@#@@#@F、拆除的模板应及时维修保养,清理干净涂刷隔离剂,并分类堆放整齐。
@#@@#@4。
@#@成品保护@#@A、模板支设完后,后序的各项施工不得对模板及其支撑体系猛砸硬撬,破坏模板表面及模板的方位和标高。
@#@@#@B、无技术管理人员下发的拆模通知单,任何人不得拆卸模板及支撑体系。
@#@@#@C、拆模时不得用撬棍硬撬,以免损坏砼表面及楞角.@#@D、模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,妥善保管.@#@5.模板工程质量控制要点@#@A、浇筑砼前必须检查支撑是否牢固,扣件有无松动,立杆下必须垫50mm厚通长木板。
@#@浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模,随时检查支撑并及时修复。
@#@@#@B、梁板模板跨度4m≤L<8m,起拱高度10mm。
@#@@#@ C、模板吊装前,先清除胶合板上的水泥浆,然后涂刷隔离剂.@#@D、为保证外观质量框架柱节点,板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。
@#@@#@6。
@#@质量验收标准@#@A、砼的成形质量±@#@0。
@#@000以下各构件应达到工程验收规范合格的标准,±@#@0.000以上各构件应达到砼面不抹灰的质量要求,颜色均匀一致,表面密实平整、线角通顺、方正。
@#@@#@B、模板及其支架必须有足够的强度.刚度和稳定性;@#@其承部分应有足够的支承面积。
@#@模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处.@#@C、允许偏差项目的标准:
@#@①轴线位移:
@#@5mm;@#@② 梁、板底模标高+2mm,—5mm;@#@③ 截面尺寸:
@#@基础+10mm,柱+2mm;@#@④ 表面平整度3mm,垂直度3mm.@#@7。
@#@安全措施@#@1.操作人员必须遵守安全操作规程,佩戴好安全帽。
@#@@#@2.严禁在施工现场穿拖鞋、高跟鞋和酒后从事施工作业.@#@3.严禁站在墙上或搭设砖垛进行高空作业,必须搭设专用脚手架作业.@#@4.搬运模板时必须注意来往行人安全。
@#@@#@";i:
7;s:
11663:
"1工程概况@#@2施工程序@#@2.1总述@#@根据施工现场场地情况和主桁架支座设置的位置,在A轴和G轴侧沿轴线圆弧方向设置滑道。
@#@滑道共计两条。
@#@@#@第一榀主桁架在11线附近组装成整体后,通过预先设置的滑道和计算机控制的液压同步牵引设备,向航站楼远端方向滑移一段距离(A轴侧约24米,G轴侧约29米);@#@再进行第二榀桁架组装,并连接两榀桁架间的穹顶构件,再滑移一段距离;@#@其后进行第三榀桁架的组装和桁架间穹顶构件的安装;@#@如此循环,至六榀主桁架及其间穹顶全部滑移到设计位置。
@#@@#@2.2滑移施工流程@#@2.3程序说明@#@滑移安装工作量包括主桁架共六榀及其间五榀穹顶构件。
@#@其余两榀穹顶构件由吊机在航站楼两端吊装。
@#@主桁架共计六榀,从22线向12线分别编号为第一至第六榀。
@#@穹顶构件编号从21线到13线分别为第一至第五榀。
@#@@#@整个滑移安装过程包括累积滑移和整体滑移两个阶段。
@#@@#@2.3.1累积滑移安装程序@#@第一榀主桁架吊装,临时固定→单榀桁架沿圆周方向滑移1.95度→第二榀主桁架吊装→第一榀穹顶构件吊装→两榀桁架一起沿圆周方向滑移1.95度→第三榀主桁架吊装→第二榀穹顶构件吊装→·@#@·@#@·@#@→第一至第五榀桁架一起沿圆周方向滑移1.95度→第六榀主桁架吊装→第五榀穹顶构件吊装。
@#@@#@2.3.2整体滑移安装程序@#@当桁架累积滑移完毕,组成整体滑移单元之后,开始整体滑移。
@#@整体滑移液压牵引方式同累积滑移。
@#@通过液压牵引器连续牵引整体滑移单元,直至设计位置,进行就位作业。
@#@@#@滑移安装施工详细流程见滑移平面流程图。
@#@@#@3滑移牵引工期@#@与总安装工期保持一致。
@#@@#@4现场安装主要机械设备计划@#@序号@#@设备名称@#@数量@#@用途说明@#@1@#@激光测距仪@#@1@#@同步测量检验@#@2@#@对讲机@#@6@#@现场调度@#@3@#@200吨牵引器@#@2@#@同步牵引@#@4@#@液压泵站@#@2@#@同步牵引@#@5@#@动力柜@#@2@#@同步牵引@#@6@#@计算机控制系统@#@1@#@同步控制@#@7@#@滑板@#@18@#@滑移设备@#@5滑道和牵引设施设计@#@5.1方案选择@#@根据本工程中,滑移构件——主桁架自重较大、有水平推力,加之滑移轨道沿轴线圆弧布置的特点,选用常规滑板滑移方式。
@#@@#@优点:
@#@@#@²@#@滑板可增大滑移过程中传递垂直荷载的面积,减少对滑道的局部压强,增加滑移安全性;@#@@#@²@#@滑板降低了滑移过程中整个滑移单元高度,增加了滑移的安全性,减小了主桁架就位的难度;@#@@#@²@#@滑板滑移过程中,通过两侧的销轴或挡板,可简便有效地消除支座水平力的影响。
@#@@#@5.2滑道设计@#@5.2.1滑道设计@#@滑道在整个水平牵引中起承重导向和横向限制滑板水平位移的作用。
@#@滑道沿A轴和G轴的轴线布置,共设两根滑道。
@#@其中,A轴滑道长度约147米,G轴滑道长度约162米。
@#@@#@由于航站楼屋面钢结构自重大,水平滑移距离长,滑道设计十分重要。
@#@@#@滑道设在A轴和G轴的滑移钢梁上。
@#@利用钢梁的上表面作为滑道底板,梁顶面标高分别为21.694米(A轴)和19.320米(G轴)。
@#@@#@滑道中心线与滑移梁轴线重合,以减小滑移过程中滑移单元自重及水平牵引力对滑移梁的影响。
@#@@#@在A轴和G轴柱头处,为保证滑道的连续性,躲避柱顶预埋螺栓对滑移的阻挡,在柱顶沿滑道方向加设滑移小梁。
@#@小梁顶面标高、宽度同滑移钢梁,两端分别与滑移钢梁上翼缘板焊接,下部与柱顶预埋件临时固定。
@#@@#@滑道详见支座处详图。
@#@@#@5.2.2滑道安装精度@#@由于滑道长度分别达到147米和162米,滑道需进行分段现场拼接施工。
@#@@#@主要滑道实际为滑移钢梁的上表面。
@#@为保证滑道底面的水平度,降低滑动摩擦系数,滑移钢梁在制作时,应做到:
@#@@#@²@#@滑移梁上弦型钢尽量使用轧制型钢。
@#@若使用焊接型钢,则应在焊接后,针对其上表面的平面度进行变形矫正;@#@@#@²@#@滑移梁垂直方向弯曲矢高应控制在0~+8mm,不能为负值;@#@@#@²@#@滑移梁上表面应进行手工除锈,除锈等级为St2。
@#@@#@柱顶滑移小梁与滑移钢梁上翼缘的焊接采用单面坡口焊,焊缝等级为二级,焊接后进行外观检查。
@#@焊缝处应用砂轮打磨平整。
@#@@#@滑道安装精度要求:
@#@@#@²@#@滑道中线与滑移梁上弦中线偏移度控制在3mm以内;@#@@#@²@#@一个柱距内,标高偏差控制在4mm以内;@#@@#@²@#@滑道的接头高差不大于1mm;@#@@#@²@#@同跨度轨道水平投影轨距偏差控制在10mm之内。
@#@@#@5.3滑板设计@#@滑板采用t=30mm钢板,上设对支座底板限位的挡块的组合式设计。
@#@考虑到主桁架对A轴支座有沿桁架轴线向外的水平力(设计值约6吨),设计如下:
@#@@#@²@#@钢板(滑板)在上,支承主桁架的支座,通过螺栓对支座板进行限位;@#@@#@²@#@在第一个滑板朝牵引方向设置锚座固定架,用于安置固定牵引钢绞线的锚座(地锚);@#@@#@²@#@在滑板两侧设置四个垂直滚动销,内置轴承。
@#@在销轴与滑道接触时,可以绕其轴心滚动。
@#@其作用在于:
@#@对滑板在滑移过程中进行限位;@#@减小滑移过程中的摩擦阻力;@#@并起到平衡支座处水平力的作用。
@#@@#@5.4牵引设备设计@#@5.4.1牵引力@#@滑移单元由六榀主桁架及五榀穹顶构件组成。
@#@整体自重约1000吨。
@#@@#@滑板与滑道钢板间滑动摩擦系数设计值约0.13~0.15。
@#@此值参考类似工程实测值和试验值。
@#@@#@根据滑板布置位置和总重分布,滑道承受最大压力即最大支座反力出现在G轴,大小为85吨/每处,水平推力为6吨/每处。
@#@滑道依此工况设计。
@#@@#@牵引钢绞线与滑板角度设为β’,牵引点位置到第一块滑板的转角为β,滑道对滑板底部和侧面的摩擦阻力分别设为F底和F侧,牵引力为F,滑道对滑板的水平推力为N,摩擦系数μ取0.15。
@#@液压牵引器两次设置位置工况相似,β’均约9.3°@#@,以此进行计算如下,@#@N+6=F×@#@Sinβ’,⑴@#@F×@#@Cosβ’=μ(85+6+N)⑵@#@计算结果如下:
@#@@#@F=12.95吨,N=-4.95吨。
@#@@#@最大牵引力(整体滑移阶段)计算:
@#@@#@Fc=12.95×@#@6=77.7吨。
@#@@#@计算模型如下图:
@#@@#@5.4.2牵引设备的选择@#@液压牵引设备选用200t液压牵引器,钢绞线18根一束,沿牵引轴线单台布置。
@#@共设置两台液压牵引器,配套两套液压泵站、动力柜及相应计算机控制系统。
@#@@#@牵引千斤顶选用200t液压千斤顶,由一个泵站带动一只液压顶。
@#@牵引钢绞线用18根1860级低松弛钢绞线,微机同步控制。
@#@液压千斤顶如下图所示:
@#@@#@液压千斤顶示意图@#@5.4.3钢绞线在支座处锚固@#@钢绞线一端通过锚具固定在第一榀主桁架的滑靴上,另一端连在反力架上的液压千斤顶上。
@#@在反力架的一端(钢铰线出口方向)设钢铰线出口疏导支架,钢铰线沿疏导支架下放出。
@#@@#@5.4.4液压千斤顶的固定@#@反力架用以固定液压牵引设备,承受牵引反力。
@#@即牵引作业点。
@#@@#@为减少牵引钢绞线弹性伸长量对牵引同步性和稳定性的影响,牵引用反力架布置位置共四处。
@#@其中,在G轴16线柱东侧和A轴16~17线间柱西侧滑移钢梁上,设置反力架第一次位置;@#@在G轴22线、A轴22~23线间柱东侧搭设反力架平台,设置反力架第二次位置。
@#@@#@反力架布置及反力架需用预埋件详见反力架布置图、预埋件定位图及预埋件详图。
@#@@#@5.4.5液压牵引器的布置@#@液压牵引器布置同反力架布置位置,与反力架固定连接。
@#@@#@液压牵引器及反力架的平面布置见滑移平面流程图。
@#@@#@5.4.6牵引锚座@#@牵引锚座固定在滑板前端,钢绞线的一端固定在地锚上,另一端通过夹片固定在穿心式千斤顶的活塞杆上,千斤顶产生的拉力,通过钢绞线传给锚座,从而实现对主桁架的水平牵引。
@#@@#@由于滑移过程在一条圆弧上进行,牵引钢绞线与滑板之间的角度在滑移过程中一直在变化。
@#@此时钢绞线与地锚及液压牵引器夹角很小(最大夹角约4.65°@#@),对牵引作业影响不大。
@#@@#@5.4.7液压千斤顶的牵引过程@#@①被牵引结构8由后部锚具3固定并牵引钢绞线7拉紧,后部卡具4卡紧。
@#@@#@②千斤顶1顶升,使被牵引结构移动等于千斤顶行程式。
@#@@#@③千斤顶顶升后,牵引力转由后部锚具5承受,前部夹具2打开。
@#@@#@④千斤顶回油,被牵引结构由后部锚具5承受,前部锚具3沿钢绞线滑移。
@#@@#@千斤顶工作原理和牵引过程如下图所示:
@#@@#@千斤顶牵引过程示意图@#@5.5牵引速度@#@设计滑移牵引速度A轴侧为8米/小时,G轴侧为10.2米/小时。
@#@牵引速度通过控制油泵流量来进行调节。
@#@@#@5.6屋盖滑移牵引同步测控@#@油缸同步采用液压牵引系统本身的计算机系统控制,同步精度可控制在20mm以内。
@#@@#@本工程中桁架两侧滑道的长度不一样,但它们分别位于两段同心圆弧上,用转角来进行描述,两者是一致的。
@#@利用整个屋面钢结构设计上的这个几何特点,通过控制两侧滑板的滑动角速度的同步性,转换成控制滑板线速度的同步性。
@#@@#@5.7屋盖钢结构滑移过程稳定性控制@#@5.7.1牵引速度及加速度@#@5.7.1.1牵引速度@#@滑移牵引速度为8~10米/小时。
@#@在以往类似工程中经验证,完全满足滑移过程中结构稳定性和安装进度的要求。
@#@@#@5.7.1.2牵引加速度@#@滑移开始时的牵引加速度取决于油缸压力,可以进行调节。
@#@@#@5.7.2牵引力的传递控制@#@本工程中滑移单元由下部的三角形桁架和上承的拱形穹顶结构组成。
@#@滑移过程中,整体结构的牵引点分别设在滑移单元A、G轴朝滑移方向最远端的桁架支座滑板上。
@#@@#@根据这种结构形式的自身特点,牵引力的传递是依靠桁架间的穹顶结构进行的。
@#@@#@当牵引点开始工作时,因为后面滑板与滑道的静摩擦力,将导致穹顶的拱形结构产生变形,对屋面结构造成不易控制的影响。
@#@为消除这种影响,保证后面滑板与牵引点的同步运行,在相邻两个支座间加设临时联系件。
@#@联系件可采用钢丝绳或钢绞线。
@#@@#@5.7.3牵引过程中的制动@#@当牵引点停止工作时,滑移单元通过滑板与滑道之间的摩擦力产生制动力。
@#@@#@根据冲量恒等式:
@#@@#@F×@#@t=m×@#@v。
@#@其中,F=N×@#@μ,@#@带入恒等式→N×@#@μ×@#@t=m×@#@v。
@#@@#@滑板对轨道正压力N等于上部结构自重m,摩擦系数μ、牵引速度v均相等,故每个滑板的制动时间相等。
@#@即滑移单元在制动过程中,各支点保持同步,无附加内力。
@#@可以保证结构的稳定性。
@#@@#@13@#@";i:
8;s:
21773:
"数据结构第三章习题课资料@#@1.一个栈的输入序列为12345,则下列序列中不可能是栈的输出序列的是()。
@#@@#@A.23415B.54132C.23145D.15432@#@2.一个栈的输入序列为123…n,若输出序列的第一个元素是n,输出第i(1<@#@=i<@#@=n)个元素是()。
@#@@#@A.不确定B.n-i+1C.iD.n-i@#@3.若栈采用顺序存储方式存储,现两栈共享空间V[1..m],top[i]代表第i个栈(i=1,2)栈顶,栈1的底在v[1],栈2的底在V[m],则栈满的条件是()。
@#@@#@A.|top[2]-top[1]|=0B.top[1]+1=top[2]@#@C.top[1]+top[2]=mD.top[1]=top[2]@#@4.栈在()中应用。
@#@@#@A.递归调用B.子程序调用C.表达式求值D.A,B,C@#@5.执行完下列语句段后,i值为:
@#@()@#@intf(intx)@#@{return((x>@#@0)?
@#@x*f(x-1):
@#@2);@#@}@#@inti;@#@@#@i=f(f
(1));@#@@#@A.2B.4C.8D.无限递归@#@6.表达式3*2^(4+2*2-6*3)-5求值过程中当扫描到6时,对象栈和算符栈为(),其中^为乘幂。
@#@@#@A.3,2,4,1,1;@#@(*^(+*-B.3,2,8;@#@(*^-@#@C.3,2,4,2,2;@#@(*^(-D.3,2,8;@#@(*^(-@#@7.用链接方式存储的队列,在进行删除运算时()。
@#@@#@A.仅修改头指针B.仅修改尾指针@#@C.头、尾指针都要修改D.头、尾指针可能都要修改@#@8.循环队列存储在数组A[0..m]中,则入队时的操作为()。
@#@@#@A.rear=rear+1B.rear=(rear+1)mod(m-1)@#@C.rear=(rear+1)modmD.rear=(rear+1)mod(m+1)@#@9.设栈S和队列Q的初始状态为空,元素e1,e2,e3,e4,e5和e6依次通过栈S,一个元素出栈后即进队列Q,若6个元素出队的序列是e2,e4,e3,e6,e5,e1则栈S的容量至少应该是()。
@#@@#@A.6B.4C.3D.2@#@10.表达式23+((12*3-2)/4+34*5/7)+108/9的后缀表达式是_______。
@#@@#@答:
@#@23.12.3*2-4/34.5*7/++108.9/+@#@(注:
@#@表达式中的点(.)表示将数隔开,如23.12.3是三个数)@#@11.一个栈的输入序列是:
@#@1,2,3则不可能的栈输出序列是_______。
@#@@#@答:
@#@312@#@12、链栈中为何不设置头结点?
@#@@#@答:
@#@链栈不需要在头部附加头结点,因为栈都是在头部进行操作的,如果加了头结点,等于要对头结点之后的结点进行操作,反而使算法更复杂,所以只要有链表的头指针就可以了。
@#@@#@1.【李春葆】向量、栈和队列都是线性结构,可以在向量的任何位置插入和删除元素;@#@对于栈只能在栈顶插入和删除元素;@#@对于队列只能在队尾插入和队首删除元素。
@#@@#@2.栈是一种特殊的线性表,允许插入和删除运算的一端称为栈顶。
@#@不允许插入和删除运算的一端称为栈底。
@#@@#@3.队列是被限定为只能在表的一端进行插入运算,在表的另一端进行删除运算的线性表。
@#@@#@4.在具有n个单元的循环队列中,队满时共有n-1个元素。
@#@@#@5.〖00年统考题〗带表头结点的空循环双向链表的长度等于0。
@#@@#@L=head@#@头结点@#@R=head@#@head@#@ @#@@#@判断正误(判断下列概念的正确性,并作出简要的说明。
@#@)@#@(×@#@)1.线性表的每个结点只能是一个简单类型,而链表的每个结点可以是一个复杂类型。
@#@@#@错,线性表是逻辑结构概念,可以顺序存储或链式存储,与元素数据类型无关。
@#@@#@(×@#@)2.在表结构中最常用的是线性表,栈和队列不太常用。
@#@@#@错,不一定吧?
@#@调用子程序或函数常用,CPU中也用队列。
@#@@#@(√)3.栈是一种对所有插入、删除操作限于在表的一端进行的线性表,是一种后进先出型结构。
@#@@#@(√)4.对于不同的使用者,一个表结构既可以是栈,也可以是队列,也可以是线性表。
@#@@#@正确,都是线性逻辑结构,栈和队列其实是特殊的线性表,对运算的定义略有不同而已。
@#@@#@(×@#@)5.栈和链表是两种不同的数据结构。
@#@@#@错,栈是逻辑结构的概念,是特殊殊线性表,而链表是存储结构概念,二者不是同类项。
@#@@#@(×@#@)6.栈和队列是一种非线性数据结构。
@#@@#@错,他们都是线性逻辑结构,栈和队列其实是特殊的线性表,对运算的定义略有不同而已。
@#@@#@(√)7.栈和队列的存储方式既可是顺序方式,也可是链接方式。
@#@@#@(√)8.两个栈共享一片连续内存空间时,为提高内存利用率,减少溢出机会,应把两个栈的栈底分别设在这片内存空间的两端。
@#@@#@(×@#@)9.队是一种插入与删除操作分别在表的两端进行的线性表,是一种先进后出型结构。
@#@@#@错,后半句不对。
@#@@#@(×@#@)10.一个栈的输入序列是12345,则栈的输出序列不可能是12345。
@#@@#@错,有可能。
@#@@#@ @#@@#@单项选择题@#@1.〖00年元月统考题〗栈中元素的进出原则是。
@#@@#@A.先进先出B.后进先出C.栈空则进D.栈满则出@#@2.〖李春葆〗若已知一个栈的入栈序列是1,2,3,…,n,其输出序列为p1,p2,p3,…,pn,若p1=n,则pi为。
@#@@#@A.iB.n=iC.n-i+1D.不确定@#@解释:
@#@当p1=n,即n是最先出栈的,根据栈的原理,n必定是最后入栈的,那么输入顺序必定是1,2,3,…,n,则出栈的序列是n,…,3,2,1。
@#@@#@3.〖李春葆〗判定一个栈ST(最多元素为m0)为空的条件是。
@#@@#@A.ST->@#@top<@#@>@#@0B.ST->@#@top=0C.ST->@#@top<@#@>@#@m0D.ST->@#@top=m0@#@4.〖李春葆〗判定一个队列QU(最多元素为m0)为满队列的条件是@#@A.QU->@#@rear-QU->@#@front==m0B.QU->@#@rear-QU->@#@front-1==m0@#@C.QU->@#@front==QU->@#@rearD.QU->@#@front==QU->@#@rear+1@#@5.【98初程P71】从供选择的答案中,选出应填入下面叙述?
@#@内的最确切的解答,把相应编号写在答卷的对应栏内。
@#@@#@设有4个数据元素a1、a2、a3和a4,对他们分别进行栈操作或队操作。
@#@在进栈或进队操作时,按a1、a2、a3、a4次序每次进入一个元素。
@#@假设栈或队的初始状态都是空。
@#@@#@现要进行的栈操作是进栈两次,出栈一次,再进栈两次,出栈一次;@#@这时,第一次出栈得到的元素是A,第二次出栈得到的元素是B是;@#@类似地,考虑对这四个数据元素进行的队操作是进队两次,出队一次,再进队两次,出队一次;@#@这时,第一次出队得到的元素是C,第二次出队得到的元素是D。
@#@经操作后,最后在栈中或队中的元素还有E个。
@#@@#@供选择的答案:
@#@@#@A~D:
@#@①a1②a2③a3④a4@#@E:
@#@①1②2③3④0@#@答:
@#@ABCDE=2,4,1,2,2@#@6.【94初程P75】从供选择的答案中,选出应填入下面叙述?
@#@内的最确切的解答,把相应编号写在答卷的对应栏内。
@#@@#@栈是一种线性表,它的特点是A。
@#@设用一维数组A[1,…,n]来表示一个栈,A[n]为栈底,用整型变量T指示当前栈顶位置,A[T]为栈顶元素。
@#@往栈中推入(PUSH)一个新元素时,变量T的值B;@#@从栈中弹出(POP)一个元素时,变量T的值C。
@#@设栈空时,有输入序列a,b,c,经过PUSH,POP,PUSH,PUSH,POP操作后,从栈中弹出的元素的序列是D,变量T的值是E。
@#@@#@供选择的答案:
@#@@#@A:
@#@①先进先出②后进先出③进优于出④出优于进⑤随机进出@#@B,C:
@#@①加1②减1③不变④清0⑤加2⑥减2@#@D:
@#@①a,b②b,c③c,a④b,a⑤c,b⑥a,c@#@E:
@#@①n+1②n+2③n④n-1⑤n-2@#@答案:
@#@ABCDE=2,2,1,6,4@#@注意,向地址的高端生长,称为向上生成堆栈;@#@向地址低端生长叫向下生成堆栈,本题中底部为n,向地址的低端递减生成,称为向下生成堆栈。
@#@@#@2.【统考书P604-11,难于严题集3.1①】设有编号为1,2,3,4的四辆列车,顺序进入一个栈式结构的车站,具体写出这四辆列车开出车站的所有可能的顺序。
@#@@#@答:
@#@至少有14种。
@#@@#@①全进之后再出情况,只有1种:
@#@4,3,2,1@#@②进3个之后再出的情况,有3种,3,4,2,13,2,4,13,2,1,4@#@③进2个之后再出的情况,有5种,2,4,3,12,3,4,12,1,3,42,1,4,32,1,3,4@#@④进1个之后再出的情况,有5种,1,4,3,21,3,2,41,3,4,21,2,3,41,2,4,3@#@8.【91初程P77】从供选择的答案中,选出应填入下面叙述?
@#@内的最确切的解答,把相应编号写在答卷的对应栏内。
@#@@#@在做进栈运算时,应先判别栈是否A;@#@在做退栈运算时,应先判别栈是否B。
@#@当栈中元素为n个,做进栈运算时发生上溢,则说明该栈的最大容量为C。
@#@@#@为了增加内存空间的利用率和减少溢出的可能性,由两个栈共享一片连续的内存空间时,应将两栈的D分别设在这片内存空间的两端,这样,只有当E时,才产生上溢。
@#@@#@供选择的答案:
@#@@#@A,B:
@#@①空②满③上溢④下溢@#@C:
@#@①n-1②n③n+1④n/2@#@D:
@#@①长度②深度③栈顶④栈底@#@E:
@#@①两个栈的栈顶同时到达栈空间的中心点②其中一个栈的栈顶到达栈空间的中心点@#@③两个栈的栈顶在栈空间的某一位置相遇④两个栈均不空,且一个栈的栈顶到达另一个栈的栈底@#@答案:
@#@ABCDE=2,1,2,4,3@#@4.【统考书P604-13】顺序队的“假溢出”是怎样产生的?
@#@如何知道循环队列是空还是满?
@#@@#@答:
@#@一般的一维数组队列的尾指针已经到了数组的上界,不能再有入队操作,但其实数组中还有空位置,这就叫“假溢出”。
@#@@#@采用循环队列是解决假溢出的途径。
@#@@#@另外,解决队满队空的办法有三:
@#@@#@1设置一个布尔变量以区别队满还是队空;@#@@#@2浪费一个元素的空间,用于区别队满还是队空。
@#@@#@3使用一个计数器记录队列中元素个数(即队列长度)。
@#@@#@我们常采用法②,即队头指针、队尾指针中有一个指向实元素,而另一个指向空闲元素。
@#@@#@判断循环队列队空标志是:
@#@f=rear队满标志是:
@#@f=(r+1)%N@#@5.【统考书P604-14】设循环队列的容量为40(序号从0到39),现经过一系列的入队和出队运算后,有@#@①front=11,rear=19;@#@②front=19,rear=11;@#@问在这两种情况下,循环队列中各有元素多少个?
@#@@#@答:
@#@用队列长度计算公式:
@#@(N+r-f)%N@#@1L=(40+19-11)%40=8②L=(40+11-19)%40=32@#@1.【严题集3.3②】写出下列程序段的输出结果(栈的元素类型SElemType为char)。
@#@@#@voidmain(){@#@StackS;@#@@#@Charx,y;@#@@#@InitStack(S);@#@@#@x=’c’;@#@y=’k’;@#@@#@Push(S,x);@#@Push(S,’a’);@#@Push(S,y);@#@@#@Pop(S,x);@#@Push(S,’t’);@#@Push(S,x);@#@@#@Pop(S,x);@#@Push(S,’s’);@#@@#@while(!
@#@StackEmpty(S)){Pop(S,y);@#@printf(y);@#@};@#@@#@Printf(x);@#@@#@}@#@答:
@#@输出为“stack”。
@#@@#@2.【严题集3.12②】写出下列程序段的输出结果(队列中的元素类型QElemType为char)。
@#@@#@voidmain(){@#@QueueQ;@#@InitQueue(Q);@#@@#@Charx=’e’;@#@y=’c’;@#@@#@EnQueue(Q,’h’);@#@EnQueue(Q,’r’);@#@EnQueue(Q,’y’);@#@@#@DeQueue(Q,x);@#@EnQueue(Q,x);@#@@#@DeQueue(Q,x);@#@EnQueue(Q,’a’);@#@@#@while(!
@#@QueueEmpty(Q)){DeQueue(Q,y);@#@printf(y);@#@};@#@@#@Printf(x);@#@@#@}@#@答:
@#@输出为“char”。
@#@@#@3.【严题集3.13②】简述以下算法的功能(栈和队列的元素类型均为int)。
@#@@#@voidalgo3(Queue&@#@Q){@#@StackS;@#@intd;@#@@#@InitStack(S);@#@@#@while(!
@#@QueueEmpty(Q)){@#@DeQueue(Q,d);@#@Push(S,d);@#@@#@};@#@@#@while(!
@#@StackEmpty(S)){@#@Pop(S,d);@#@EnQueue(Q,d);@#@@#@}@#@}@#@答:
@#@该算法的功能是:
@#@利用堆栈做辅助,将队列中的数据元素进行逆置。
@#@@#@ @#@@#@4.【严题集3.7①】按照四则运算加、减、乘、除和幂运算(↑)优先关系的惯例,并仿照教材例3-2的格式,画出对下列算术表达式求值时操作数栈和运算符栈的变化过程:
@#@@#@A-B×@#@C/D+E↑F@#@答:
@#@@#@ @#@@#@14、设整数序列a1,a2,…,an,给出求解最大值的递归程序。
@#@@#@答:
@#@intMaxValue(inta[],intn)@#@//设整数序列存于数组a中,共有n个,本算法求解其最大值@#@{if(n==1)max=a[1];@#@@#@elseifa[n]>@#@MaxValue(a,n-1)max=a[n];@#@@#@elsemax=MaxValue(a,n-1);@#@@#@return(max);@#@@#@}//算法结束@#@15、假设以带头结点的循环链表表示队列,并且只设一个指针指向队尾结点,但不设头指针,请写出相应的入队列和出队列算法。
@#@@#@答:
@#@@#@
(1)voidEnQueue(LinkedListrear,ElemTypex)@#@//rear是带头结点的循环链队列的尾指针,本算法将元素x插入到队尾@#@{s=(LinkedList)malloc(sizeof(LNode));@#@//申请结点空间@#@s->@#@data=x;@#@s->@#@next=rear->@#@next;@#@//将s结点链入队尾@#@rear->@#@next=s;@#@rear=s;@#@//rear指向新队尾@#@}@#@
(2)voidDeQueue(LinkedListrear)@#@//rear是带头结点的循环链队列的尾指针,本算法执行出队操作,操作成功输出队头元素;@#@否则给出出错信息@#@{if(rear->@#@next==rear){printf(“队空\n”);@#@exit(0);@#@}@#@s=rear->@#@next->@#@next;@#@//s指向队头元素,@#@rear->@#@next->@#@next=s->@#@next;@#@//队头元素出队。
@#@@#@printf(“出队元素是”,s->@#@data);@#@@#@if(s==rear)rear=rear->@#@next;@#@//空队列@#@free(s);@#@@#@}@#@16、已知Q是一个非空队列,S是一个空栈。
@#@仅用队列和栈的ADT函数和少量工作变量,使用C语言编写一个算法,将队列Q中的所有元素逆置。
@#@栈的ADT函数有:
@#@@#@makeEmpty(s:
@#@stack);@#@置空栈@#@push(s:
@#@stack;@#@value:
@#@datatype);@#@新元素value进栈@#@pop(s:
@#@stack):
@#@datatype;@#@出栈,返回栈顶值@#@isEmpty(s:
@#@stack):
@#@Boolean;@#@判栈空否@#@队列的ADT函数有:
@#@@#@enqueue(q:
@#@queue:
@#@value:
@#@datatype);@#@元素value进队@#@deQueue(q:
@#@queue):
@#@datatype;@#@出队列,返回队头值@#@isEmpty(q:
@#@queue):
@#@boolean;@#@判队列空否@#@答:
@#@[题目分析]根据队列先进先出和栈后进先出的性质,先将非空队列中的元素出队,并压入初始为空的栈中。
@#@这时栈顶元素是队列中最后出队的元素。
@#@然后将栈中元素出栈,依次插入到初始为空的队列中。
@#@栈中第一个退栈的元素成为队列中第一个元素,最后退栈的元素(出队时第一个元素)成了最后入队的元素,从而实现了原队列的逆置。
@#@@#@voidInvert(queueQ)@#@//Q是一个非空队列,本算法利用空栈S和已给的几个栈和队列的ADT函数,将队列Q中的元素逆置。
@#@@#@{makempty(S);@#@//置空栈@#@while(!
@#@isEmpty(Q))//队列Q中元素出队@#@{value=deQueue(Q);@#@push(S,value);@#@}//将出队元素压入栈中@#@while(!
@#@isEmpty(S))//栈中元素退栈@#@{value=pop(S);@#@enQueue(Q,value);@#@}//将出栈元素入队列Q@#@}//算法invert结束@#@17、设从键盘输入一整数的序列:
@#@a1,a2,a3,…,an,试编写算法实现:
@#@用栈结构存储输入的整数,当ai≠-1时,将ai进栈;@#@当ai=-1时,输出栈顶整数并出栈。
@#@算法应对异常情况(入栈满等)给出相应的信息。
@#@@#@答:
@#@@#@#definemaxsize栈空间容量@#@voidInOutS(ints[maxsize])@#@//s是元素为整数的栈,本算法进行入栈和退栈操作@#@{inttop=0;@#@//top为栈顶指针,定义top=0时为栈空@#@for(i=1;@#@i<@#@=n;@#@i++)//n个整数序列作处理@#@{scanf(“%d”,&@#@x);@#@//从键盘读入整数序列@#@if(x!
@#@=-1)//读入的整数不等于-1时入栈@#@if(top==maxsize-1){printf(“栈满\n”);@#@exit(0);@#@}@#@elses[++top]=x;@#@//x入栈@#@else//读入的整数等于-1时退栈@#@{if(top==0){printf(“栈空\n”);@#@exit(0);@#@}@#@elseprintf(“出栈元素是%d\n”,s[top--]);@#@@#@}@#@}//for@#@}//算法结束@#@18、假设以I和O分别表示入栈和出栈操作。
@#@栈的初态和终态均为空,入栈和出栈的操作序列可表示为仅由I和O组成的序列,称可以操作的序列为合法序列,否则称为非法序列。
@#@@#@
(1)下面所示的序列中哪些是合法的?
@#@@#@A.IOIIOIOOB.IOOIOIIOC.IIIOIOIOD.IIIOOIOO@#@
(2)通过对
(1)的分析,写出一个算法,判定所给的操作序列是否合法。
@#@若合法,返回true,否则返回false(假定被判定的操作序列已存入一维数组中)。
@#@@#@答:
@#@
(1)A和D是合法序列,B和C是非法序列。
@#@@#@
(2)设被判定的操作序列已存入一维数组A[]中。
@#@@#@intJudge(charA[])@#@//判断字符数组A中的输入输出序列是否是合法序列。
@#@如是,返回true,否则返回false。
@#@@#@{i=0;@#@//i为下标@#@j=k=0;@#@//j和k分别为I和字母O的的个数@#@while(A[i]!
@#@=‘\0’)//未到字符数组尾@#@{switch(A[i])@#@{case‘I’:
@#@j++;@#@break;@#@//入栈次数增1@#@case‘O’:
@#@k++;@#@if(k>@#@j){printf(“序列非法\n”);@#@exit(0);@#@}@#@}@#@i++;@#@//不论A[i]是‘I’或‘O’,指针i均后移@#@}//while@#@if(j!
@#@=k){printf(“序列非法\n”);@#@return(false);@#@}@#@else{printf(“序列合法\n”);@#@return(true);@#@}@#@}//算法结束@#@[算法讨论]在入栈出栈序列(即由‘I’和‘O’组成的字符串)的任一位置,入栈次数(‘I’的个数)都必须大于等于出栈次数(即‘O’的个数),否则视作非法序列,立即给出信息,退出算法。
@#@整个序列(即读到字符数组中字符串的结束标记‘\0’),入栈次数必须等于出栈次数(题目中要求栈的初态和终态都为空),否则视为非法序列。
@#@@#@3.【严题集3.31③】试写一个算法判别读入的一个以‘@’为结束符的字符序列是否是“回文”。
@#@(假设正读和反读都相同的字符序列为“回文”,例如,‘abba’和‘abcba’是回文,‘abcde’和‘ababab’则不是回文。
@#@)@#@答:
@#@编程如下:
@#@@#@intPalindrome_Test()//判别输入的字符串是否回文序列,是则返回1,否则返回0@#@{@#@InitStack(S);@#@InitQueue(Q);@#@@#@while((c=getchar())!
@#@='@#@@'@#@)@#@{@#@Push(S,c);@#@EnQueue(Q,c);@#@//同时使用栈和队列两种结构@#@}@#@while(!
@#@StackEmpty(S))@#@{@#@Pop(S,a);@#@DeQueue(Q,b));@#@@#@if(a!
@#@=b)returnERROR;@#@@#@}@#@returnOK;@#@@#@}//Palindrome_Test@#@ @#@@#@1.【李春葆及严题集3.19④】假设一个算术表达式中包含圆括弧、方括弧和花括弧三种类型的括弧,编写一个判别表达式中括弧是否正确配对的函数correct(exp,tag);@#@其中:
@#@exp为字符串类型的变量(可理解为每个字符占用一个数组元素),表示被判别的表达式,tag为布尔型变量。
@#@@#@答:
@#@用堆栈st进行判定,将(、[或{入栈,当遇到}、]或)时,检查当前栈顶元素是否是对应的(、[或{,若是则退栈,否则返回表示不配对。
@#@当整个算术表达式检查完毕时,若栈为空表示括号正确配对,否则不配对。
@#@@#@编程后的整个函数如下(李书P31—32)@#@#definem0100/*m0为算术表达式中最多字符个数*/@#@correct(exp,tag)@#@charexp[m0];@#@@#@inttag;@#@@#@{charst[m0];@#@@#@inttop=0,i=1;@#@@#@tag=1;@#@@#@while(i<@#@=m0&@#@&@#@tag)@#@{if(exp[i]==‘(‘||exp[i]==’[‘||exp[i]==’{‘)/*遇到‘(‘、’[‘或’{‘,则将其入栈*/@#@{top++;@#@@#@st[top]=exp[i];@#@@#@}@#@if(exp[i]==’)’)/*遇到’)’,若栈顶是‘(‘,则继续处理,否则以不配对返回*/@#@if(st[top]==‘(‘)top--;@#@@#@elsetag=0;@#@@#@if(exp[i]==’)’)/*遇到’]’,若栈顶是‘[‘,则继续处理,否则以不配对返回*/@#@if(st[top]==‘[‘]top--;@#@@#@elsetag=0;@#@@#@if(exp[i]==’)’)/*遇到’}’,若栈顶是‘{‘,则继续处理,否则以不配对返回*/@#@if(st[top]==‘{‘top--;@#@@#@elsetag=0;@#@@#@i++;@#@@#@}@#@if(top>@#@0)tag=0;@#@/*若栈不空,则不配对*/@#@}@#@严题集3.19对应答案:
@#@@#@StatusAllBrackets_Test(char*str)//判别表达式中三种括号是否匹配@#@{@#@InitStack(s);@#@@#@for(p=str;@#@*p;@#@p++)@#@{@#@if(*p=='@#@('@#@||*p=='@#@['@#@||*p=='@#@{'@#@)push(s,*p);@#@@#@elseif(*p=='@#@)'@#@||*p=='@#@]'@#@||*";i:
9;s:
3842:
"(安)—QJ—14@#@(车间)危险源调查、评价表@#@序号@#@活动/设施/人员@#@危险源@#@可能造成的危险伤害@#@风险评价@#@防范措施@#@事故性质@#@发生范围@#@暴露于危险@#@环境的时限@#@评估得分@#@判定@#@日常管理@#@1@#@车间加工@#@劳保穿戴不当@#@人身伤害@#@4@#@1@#@4@#@9@#@加强日常监控检查@#@及时对设备进行维修保养,及时发现设备隐患@#@2@#@人员日常管理@#@人员酒后上岗@#@造成人员伤亡、发生事故@#@4@#@6@#@4@#@14@#@重要@#@严格规章制度,加强日常检查、教育@#@下料@#@3@#@下料@#@焊接现场通风不良@#@中毒@#@4@#@4@#@4@#@12@#@加强日常检查@#@加强车间通风@#@4@#@下料@#@劳保用品使用不当@#@人身伤害@#@4@#@1@#@4@#@9@#@加强日常检查@#@5@#@下料@#@电焊弧光@#@影响视力@#@4@#@4@#@4@#@12@#@加强日常检查@#@6@#@下料@#@氧气、乙炔放置不当,操作实物@#@爆炸@#@4@#@4@#@4@#@12@#@加强日常监控检查@#@7@#@下料@#@砂轮打磨不当,砂轮片破碎@#@物体打击@#@4@#@1@#@6@#@11@#@加强安全教育、检查加强施工前检查@#@8@#@下料@#@电动机械电缆老化、破损@#@触电@#@6@#@4@#@6@#@16@#@重要@#@制定触电应急准备与响应预案,加强监督检查@#@9@#@下料@#@氧气乙炔线路老化、破损@#@爆炸@#@6@#@4@#@1@#@11@#@严格操作规程,加强作业前检查@#@吊装@#@10@#@吊装@#@钢构件堆放不稳@#@倾倒伤人@#@4@#@4@#@4@#@12@#@加强安全教育,加强安全检查@#@11@#@吊装@#@钢构件吊装不当@#@坠落伤人@#@4@#@1@#@4@#@9@#@加强安全教育,加强安全检查@#@12@#@吊装@#@吊装机械限位失灵@#@坠落伤人@#@4@#@1@#@4@#@9@#@加强安全教育,加强安全检查@#@13@#@吊装@#@吊装机械钢丝绳老化、断裂@#@坠落伤人@#@4@#@1@#@4@#@9@#@加强安全教育,加强安全检查@#@拼装@#@14@#@拼装@#@机械故障刹车失灵@#@机械伤害@#@4@#@4@#@4@#@12@#@严格作业规程,安全技术交底@#@15@#@拼装@#@驾驶失误,违章作业,酒后上岗@#@机械伤害@#@4@#@4@#@4@#@12@#@严格作业规程,安全技术交底@#@17@#@拼装@#@提升物体时无人指挥或指挥不当@#@机械伤害@#@4@#@4@#@4@#@12@#@制定操作规程,加强检查保养@#@18@#@拼装@#@车间内台车运输过程中刹车失灵@#@机械伤害@#@4@#@4@#@4@#@12@#@加强安全防护,进行安全教育,加强安全检查@#@19@#@拼装@#@操作人员对指挥信号理解不当@#@机械伤害@#@4@#@4@#@4@#@12@#@加强日常检查,严格作业规程@#@20@#@拼装@#@千斤顶本身出现故障@#@机械伤害@#@4@#@4@#@4@#@12@#@制定操作规程,加强检查保养,严格作业规程@#@21@#@拼装@#@接触转动部分而被卷伤@#@机械伤害@#@4@#@4@#@4@#@12@#@严格日常检查,严格作业规程@#@22@#@拼装@#@电动设备接地不亮@#@触电@#@6@#@4@#@6@#@16@#@重要@#@日常安全检查,制定应急预案@#@23@#@拼装@#@限位装置失灵、吊钩失控@#@机械伤害@#@4@#@4@#@4@#@12@#@严格操作规程,作业过程中严格人员作业程序@#@防腐@#@24@#@防腐@#@油漆库、气体库火发生火灾@#@火灾@#@1@#@4@#@6@#@11@#@严格操作规程@#@25@#@防腐@#@未佩戴防护用品@#@影响呼吸@#@2@#@6@#@4@#@12@#@安全技术交底@#@26@#@防腐@#@电动工具设备接地不良@#@触电@#@4@#@6@#@4@#@14@#@重要@#@严格操作规程,制定应急预案@#@27@#@防腐@#@提升物体无人指挥或指挥不当@#@机械伤害@#@1@#@4@#@4@#@9@#@严格操作规程@#@高处作业@#@28@#@高处作业@#@员工作业违章@#@高处坠落等@#@重要@#@制定高处坠落事故应急救援预案,加强监督检查@#@批准:
@#@时间:
@#@2011年1月10日@#@(钢结构公司加工车间)@#@危险源调查、评价表@#@";i:
10;s:
27589:
"目录@#@1钢筋桁架楼承板施工 1@#@1.1总则 1@#@1.2术语 1@#@1.3基本规定 1@#@1.4施工准备 2@#@1.5材料和质量要点 2@#@1.6施工工艺 3@#@1.7质量标准 12@#@1.8成品保护 16@#@1.9安全环保措施 17@#@1.10质量记录 18@#@1钢筋桁架楼承板施工@#@1.1总则@#@1.1.1适用范围@#@适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。
@#@@#@1.1.2参考标准、规范及引用企业有关规定@#@
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001@#@
(2)《钢筋桁架楼承板》JG/T368@#@(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002@#@(4)《组合楼板设计与施工规范》CECS273@#@(5)浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A@#@(6)浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A@#@(7)浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A@#@(8)浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A@#@1.2术语@#@1.2.1术语@#@
(1)钢筋桁架:
@#@上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。
@#@@#@
(2)模板:
@#@钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。
@#@@#@(3)装配式钢筋桁架楼承板:
@#@钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体,支承于横梁上,以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。
@#@@#@(4)联接件:
@#@由以下组件弯钩和扳手铆合后,先后组装垫圈与密封圈的紧固件。
@#@@#@1.3基本规定@#@1.3.1装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。
@#@@#@1.3.2装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图,按照排板图定位排板。
@#@@#@1.3.3装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工,必须编制专项施工方案。
@#@@#@1.3.4专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。
@#@其内容可包括:
@#@工程概况,材料搬入,楼承板装配、安装、拆除、维护,质量检验及管理,安全管理,工程进度等。
@#@@#@1.4施工准备@#@1.4.1技术准备@#@
(1)熟悉设计图纸及施工验收规范。
@#@@#@
(2)编制施工方案和作业指导书。
@#@@#@(3)按设计资料、施工方案和作业指导书,进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
@#@@#@(4)制定材料用量计划。
@#@@#@1.4.2材料要求@#@
(1)装配式钢筋桁架楼承板的制作材料包括:
@#@钢筋桁架、支座钢筋、模板、联接件等。
@#@各材料的出库包装应符合《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q/HDB-工艺-406-A的要求。
@#@@#@
(2)所有材料均应具有质量证明书,并符合设计文件的要求和国家现行标准的规定。
@#@@#@(3)钢筋桁架、模板、联接件、拉铆钉应具有产品标识,标明产品的型号、规格等。
@#@@#@1.4.3主要机具@#@起重机,电焊机,装配工具@#@1.4.4作业条件@#@
(1)材料进场运输道路确保、材料堆放场地平整。
@#@@#@
(2)钢结构梁、柱安装调整完毕。
@#@@#@(3)装配式钢筋桁架支撑杆件准备齐全。
@#@@#@1.5材料和质量要点@#@1.5.1材料的关键要求@#@钢筋桁架楼承板所用钢筋与镀锌板的质量要求,应分别符合GB1499.1、GB1499.2、GB13788及GB/T2518的规定。
@#@镀锌板表面不允许有可观察到的裂纹、镀层脱落等缺陷存在。
@#@@#@1.5.2技术关键要求@#@
(1)按照钢筋桁架楼承板装配图及装配作业指导书进行装配、检验、标识。
@#@@#@
(2)装配式钢筋桁架楼承板应按照排板图进行安装,控制好模板基准线及钢筋桁架起始端基准线。
@#@@#@(3)严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m,严禁在钢梁与钢梁(或立杆支撑)之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。
@#@@#@(4)不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。
@#@@#@1.5.3质量关键要求@#@
(1)楼承板装配前,应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验,原材料质量不满足要求时,应进行矫正或更换。
@#@@#@
(2)混凝土浇筑前,应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。
@#@@#@1.5.4职业健康安全关键要求@#@
(1)起重机司机应持证上岗,吊装、卸货要有专人指挥。
@#@@#@
(2)电焊机等用电设备应设专用开关箱,并装有漏电保护器,下班时应断电上锁。
@#@@#@(3)混凝土振动器操作人员应穿胶鞋,戴绝缘手套,振动器应有防漏电措施。
@#@@#@(5)高空作业应戴好安全帽、系好安全绳,严禁高空抛物。
@#@@#@(6)洞口临边做好安全防护。
@#@@#@1.5.5环境关键要求@#@
(1)施工场地应平整,排水设施完整。
@#@@#@
(2)冬季混凝土施工应编制施工方案,有技术措施。
@#@@#@1.6施工工艺@#@1.6.1工艺流程@#@1.6.2操作工艺@#@1.6.2.1材料搬入现场及存放@#@
(1)材料搬入及存放计划的拟定需考虑以下因素:
@#@起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
@#@@#@
(2)运输钢筋桁架楼承板材料的车辆到达施工现场后,现场接收人员与运输人员交接材料明细表,然后按照要求进行检验。
@#@@#@(3)查验后,采用小型起重设备卸货,沿事先拟定的进场路线,将材料搬运到存放处。
@#@卸货操作应有可靠措施,避免材料产生过大变形或损坏。
@#@@#@(4)存放管理@#@①经检验的各种材料应存放于装配现场附近,并有明确的标记,方便装配。
@#@@#@②存放应考虑起重机的操作范围、钢筋桁架与模板的变形以及安全。
@#@@#@③露天存放时,钢筋桁架必须采取防止产品生锈的措施;@#@模板应下垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上,板面不得与地面接触。
@#@材料长期存贮,要保持通风良好,防止日晒雨淋,并定期检查。
@#@有条件时应盖防水布。
@#@@#@1.6.2.2装配式钢筋桁架楼承板的装配@#@
(1)结合现场安装进度计划要求,拟订生产计划。
@#@@#@
(2)楼承板装配前,应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验,原材料质量不满足要求时,应进行矫正或更换。
@#@装配完成后,应按照质量验收要求对楼承板质量进行检验,楼承板质量不满足要求时,应及时纠正、整改。
@#@@#@(3)装配程序及方法:
@#@@#@①熟悉《钢筋桁架楼承板装配图》,充分了解装配要求;@#@@#@②准备装配支架、联接件安装扳手以及桁架调整工具;@#@装配支架间距1米,保证高度一致,同一直线;@#@@#@③将对应《钢筋桁架楼承板装配图》的3根钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内,放入时钢筋桁架上弦筋在下,下弦筋在上,确保3根钢筋桁架一端对齐。
@#@@#@④检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度,使腹杆筋顶部位置在同一直线上。
@#@@#@⑤将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上,模板方向应正确,模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。
@#@@#@⑥检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后,穿入联接件并锁紧。
@#@联接件安装顺序应先将四角对称固定,然后固定中间,再固定其它安装孔。
@#@@#@⑦联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误,反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况,确认符合要求后书写板号。
@#@@#@(4)楼承板堆放@#@①装配式钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。
@#@堆放时两块板正反倒扣为一组,堆放在平整方木上,如图1.6-1所示。
@#@@#@②装配式钢筋桁架楼承板检验完毕后,应按安装位置以及安装顺序存放,并有明确的标记。
@#@@#@③如需打包堆放,应在顶部、底部设置U型撑条,如图1.6-2所示。
@#@堆叠高度不超过1.2m,且不超过7组。
@#@采用铁皮包扎,捆扎点间距不超过两米,每捆不少于两处。
@#@如需叠放,应采用缆绳将各捆之间有效连接,防止倒塌。
@#@为防变形,堆放不得超过三层。
@#@@#@@#@图1.6-1装配式钢筋桁架楼承板的堆放图1.6-2装配式钢筋桁架楼承板的打包@#@④存放应考虑起重机的操作范围,以减少二次倒运。
@#@@#@1.6.2.3装配式钢筋桁架楼承板吊装@#@
(1)根据工程情况,按照安装部位的先后顺序,确定吊装的顺序及数量,选择合适的起重机。
@#@@#@
(2)吊装前的准备@#@①钢结构中,钢柱边或核心筒墙上等异形处设置角钢支撑件,角钢支撑水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。
@#@应按要求进行质量检验。
@#@@#@②准备好吊装用的吊带或索具、零部件等;@#@@#@③对操作工人进行技术及安全交底,发作业指导书。
@#@@#@(3)吊装方法@#@①起吊时,装配式钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条,防止钢筋桁架楼承板变形,偏斜等问题。
@#@吊装应设置两个吊装带,间距1.6m,吊装带应设在桁架中部,保持起吊过程中楼承板两端平衡。
@#@如图1.6-3所示。
@#@@#@@#@图1.6-3装配式钢筋桁架楼承板的起吊@#@②起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记,指挥吊车操作人员吊运到正确的位置,避免发生吊装位置放错现象。
@#@@#@1.6.2.4装配式钢筋桁架楼承板安装@#@
(1)一般要求@#@①依照排板平面图铺设装配式钢筋桁架楼承板、绑扎钢筋。
@#@@#@②平面形状不规则处,按照排板布置图铺设,楼承板的定位应按图纸仔细调整准确,并固定楼承板。
@#@@#@③装配式楼承板的钢筋桁架两端和中间临时支撑处,宜保证桁架腹杆下节点和支座钢筋放置于混凝土梁模板方木或钢梁翼缘之上。
@#@每块楼承板铺设、调整就位后,钢结构中应立即将所有的腹杆下节点或支座钢筋与钢梁焊牢。
@#@@#@④根据设计图纸标记的位置,使得腹杆钢筋下节点支承在支撑的方木或钢管上。
@#@支撑立杆和水平杆的规格、间距应经过计算,支撑应满足强度和稳定性要求。
@#@如图1.6-4所示。
@#@@#@@#@图1.6-4桁架腹杆下节点搁置于支撑立杆示意图图1.6-5支座钢筋示意图@#@⑤支座措施可采用几字型钢筋支座,工厂预制。
@#@几字型支座与桁架下弦钢筋点焊固定,与上弦钢筋顶紧。
@#@支座脚部与钢梁或支撑构件现场点焊。
@#@如图1.6-5所示。
@#@@#@⑥当浇筑混凝土完成且强度达到1.2MPa后,可在本层混凝土表面测量放线,搭设上一层楼板的支撑立杆。
@#@立杆下端应垫方木或木板,避免损坏楼板混凝土。
@#@立面施工中,如有临时支撑,应至少保留三层。
@#@@#@⑦装配式楼承板在安装过程中,应及时、准确的按照质量验收要求对每项工程进行验收和记录,否则不容许进行下一项工作内容。
@#@@#@
(2)钢结构中装配式钢筋桁架楼承板安装@#@①楼承板铺设前,根据楼承板排板图和楼承板铺设方向,在支座钢梁上绘制第一块楼承板侧边不大于20mm的定位线(宜按排版图纸距离确定),保证标准模板侧边不与钢梁翼缘搭接;@#@在楼承板起始端的钢梁翼缘上绘制钢筋桁架起始端50mm基准线(点)。
@#@如图1.6-6所示。
@#@@#@@#@图1.6-6铺板前画基准线(点)图图1.6-7柱边模板构造图@#@②钢柱处,楼承板模板按设计图纸在工厂切去与钢柱碰撞部分。
@#@楼承板模板与支承角钢的连接,采用封边条的方式。
@#@封边条与模板用拉铆钉固定,封边条与支承角钢用点焊固定。
@#@如图1.6-7所示。
@#@@#@③按照设计图纸中楼承板的铺设方向,对准基准线(点),安装第一块楼承板。
@#@严格保证第一块楼承板模板侧边基准线重合。
@#@模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图确定。
@#@空隙采用堵缝措施处理。
@#@@#@④放置钢筋桁架时,先确定一端支座为起始端,钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求,且不小于50mm。
@#@钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。
@#@钢筋桁架端部节点构造如图1.6-8所示。
@#@钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于20mm,无法满足时,应设置可靠的端部支座措施。
@#@@#@图1.6-8钢筋桁架端部节点构造@#@⑤连续板中间钢梁处,钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘,下节点距离钢梁上翼缘边不小于10mm。
@#@无法满足时,应设置可靠的中间支座措施。
@#@@#@⑥按照设计图纸的楼承板铺设方向,依次安装其它楼承板,模板与模板之间距离应保持均匀。
@#@两块楼承板模板就位后,在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位,保证楼承板模板搭接距离为20mm,随后点焊钢筋支座。
@#@支座固定后,将辅助定位木模板拆除,并重复使用。
@#@辅助定位木模板,可采用如图1.6-9所示。
@#@@#@@#@图1.6-9辅助定位木模板图1.6-10封边条堵缝连接构造@#@⑦楼承板铺设一个区格后,应及时在各块楼承板模板搭接处,按间距200mm钻孔,并用拉铆钉固定,保证模板搭边处连接可靠。
@#@采用可靠的堵缝措施,保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。
@#@重复使用的模板,在满足间距的要求下,搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。
@#@@#@⑧楼承板模板与框架梁四周的缝隙,可采用收边条堵缝。
@#@收边条一边与模板按间距200mm拉铆钉固定,另一边与钢梁翼缘点焊,如图1.6-10所示。
@#@也可采用吊木模板进行堵缝,通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。
@#@木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块,保证模板水平和钢筋保护层厚度。
@#@@#@⑨混凝土剪力墙处,应设置临时支撑或支承角钢。
@#@如采用临时支撑,应在铺板前设置,并与混凝土墙体可靠固定。
@#@楼板达到拆除条件后,拆除临时支撑和模板。
@#@如采用支承角钢,应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上,支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。
@#@楼承板模板与支承角钢的连接,可采用与钢柱处相同的处理方式。
@#@@#@⑩局部升板、降板处,如钢梁上已经设计托板,楼承板应铺设在托板上,托板处的堵缝方式与钢梁相同。
@#@否则应在铺板前按照设计图纸,增设Z型封边板。
@#@@#@(11)安装完楼承板后,再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。
@#@@#@(12)钢结构中楼承板的施工顺序@#@平面顺序:
@#@每层楼承板的铺设应严格按照排板图纸表示的铺设方向施工,最后处理边角部分。
@#@@#@立面顺序:
@#@随着主体结构的安装顺序,铺设楼承板。
@#@为保证上层钢结构安装时人员操作安全和加快钢结构施工速度,每节柱铺设楼承板时,宜先铺设最顶层楼承板,然后按从下往上逐层铺设下部各层楼承板。
@#@@#@1.6.2.5附加钢筋工程及管线敷设@#@
(1)必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋,并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。
@#@连接钢筋、支座钢筋按设计图纸要求放置。
@#@与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面,下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。
@#@@#@@#@1.6-11楼承板分布钢筋的定位与绑扎@#@
(2)钢筋桁架铺设一定面积后,必须及时绑扎连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋,确保楼承板连成一个整体。
@#@@#@(3)楼承板开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及边模,待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后,方可切断钢筋桁架的钢筋。
@#@如果混凝土泵送管穿过楼板,开洞处必须切断钢筋桁架时,应在洞口两侧切断的钢筋桁架下方设置临时支撑。
@#@@#@(4)由于钢筋桁架的影响,板中管线宜采用PVC电工阻燃电线管。
@#@@#@1.6.2.6钢结构中的边模板安装@#@
(1)施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
@#@@#@
(2)楼层周边边模板安装时,将边模板紧贴钢梁面。
@#@边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm,高2mm的焊缝。
@#@@#@(3)板模板时阻止混凝土渗漏的关键部位,封堵方法如图1.6-12所示。
@#@边模板拉线校直,调节适当后,利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模板点焊,将边模板固定。
@#@@#@图1.6-12封堵方法如下图示意如图@#@(4)边模板安装施工图纸安装完毕后,应进行全面检查,保证无漏浆部位的存在。
@#@@#@1.6.2.7混凝土工程@#@
(1)混凝土浇筑,应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定。
@#@@#@
(2)混凝土浇筑前,应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。
@#@@#@(3)浇筑混凝土时,不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击,不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。
@#@倾倒混凝土时,应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒,倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右1/6板跨范围内的楼承板上,并应迅速向四周摊开,避免堆积过高;@#@严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m,严禁在钢梁与钢梁(或立杆支撑)之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。
@#@@#@(4)施工缝处振捣时,应避免将已初凝的混凝土振裂。
@#@@#@(5)混凝土养护期间,楼板上不能集中堆物,以防影响钢筋与混凝土的粘结,完成浇捣后必须停歇1~2天后方可进行下道工序。
@#@@#@1.6.2.8模板的拆除与维护@#@
(1)模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
@#@当设计无具体要求时,混凝土强度应符合GB50204中4.3.1条关于模板拆除时混凝土强度要求的规定:
@#@设临时支撑时,跨度不大于8米的楼板,待混凝土的强度不小于设计强度75%方可拆除支撑;@#@跨度大于8米的楼板,待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。
@#@@#@
(2)手持拆卸辅助工具先将联接件向下拉直,再拆卸联接件。
@#@联接件拆除后,应随时收集,不允许将联接件随手丢置在楼面上。
@#@模板搭边处,用专用铲刀,从下部贴紧模板将铆钉尾部铲除。
@#@@#@@#@图1.6-13联接件的拆除@#@(3)拆除模板前,应先拆去临时支撑。
@#@严禁暴力拆除,不允许高空下抛,应转接放置整齐。
@#@不允许因暴力拆除引起构件较大变形。
@#@@#@(4)拆除模板时应有防止模板随意坠落的安全措施。
@#@如模板四角的联接件最后拆除,一手托紧模板,拆除四角联接件后,轻轻取下模板。
@#@模板拆除后,应堆放整齐,不允许模板随处乱放,如图1.6-14所示。
@#@不允许因暴力拆除引起的模板较大变形。
@#@@#@@#@图1.6-14模板堆放和联接件收集@#@(5)拆除的联接件和模板应及时维护,准备重复利用。
@#@@#@a、联接件应保持弯钩钩尖弧度圆滑无变形,弯钩变形较大导致装配时无法再次扣紧的联接件应废弃。
@#@密封垫应保持弹性,表面无压扁、龟裂或破损,否则应废弃。
@#@垫圈发生弯折时,应用铁锤敲击平整。
@#@联接件弯钩和扳手间的水泥浆应清除干净,保证弯钩转动灵活。
@#@@#@b、将弯曲变形的模板凹面向下铺放在平整木板上,用方木敲击模板的变形处直至将模板敲平。
@#@将联接件安装孔变形的模板平放在平整坚硬的地面上,用铁锤敲平变形处。
@#@@#@c、模板重复使用时,应及时涂刷脱模剂。
@#@脱模剂涂刷时应控制用量,可用刷子蘸少许脱模剂轻擦模板表面,不可涂刷过多,避免污染钢筋。
@#@刷完脱模剂的模板,表面以看不出明显液体为宜,用手指划过模板,能感觉到有油即可。
@#@@#@1.7质量标准@#@1.7.1钢筋桁架、模板、联接件、拉铆钉的型号、尺寸、数量应与设计图纸一致。
@#@@#@检查数量:
@#@进场时全数检查。
@#@@#@检验方法:
@#@检查钢筋桁架、模板、联接件、拉铆钉的产品标识和数量。
@#@@#@1.7.2钢筋桁架外观质量检验:
@#@钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;@#@焊点处熔化金属应均匀;@#@每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,且相邻两焊点不得有漏焊及脱落;@#@焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象。
@#@钢筋桁架应无影响装配的较大变形。
@#@@#@检查数量:
@#@进场时抽检检查,每种规格作为一批,每批抽查2%,且不得少于3件。
@#@@#@检验方法:
@#@观察。
@#@@#@1.7.3模板检验:
@#@表面应平整、光滑,不允许有明显裂纹或其它表面缺陷存在,镀锌板模板不得有明显的镀层脱落。
@#@@#@检查数量:
@#@进场时抽检检查,以每800件作为一批,不足800件的亦应按一批计算;@#@每批抽查2%,且不得少于3件。
@#@@#@检验方法:
@#@观察。
@#@@#@1.7.4联接件检验:
@#@铆合后的联接件应保证弯钩转动灵活;@#@销轴尾端应有效张开翻卷;@#@铆合后须保证扳手侧边平直,弯钩能灵活转动至装配位。
@#@@#@检查数量:
@#@每盒联接件作为一批;@#@每批抽查10个。
@#@@#@检验方法:
@#@检查每盒产品合格证;@#@抽样手工检查。
@#@@#@1.7.5拉铆钉检验:
@#@拉铆钉的规格、数量应与图纸或发货清单一致。
@#@@#@检查数量:
@#@每盒拉铆钉作为一批;@#@每批抽查3个。
@#@@#@检验方法:
@#@检查每盒产品标识;@#@用游标卡尺检查规格。
@#@@#@1.7.6装配时,每块楼承板钢筋桁架的型号和长度、标准模板与收边板规格与设计图纸一致。
@#@应按表1.7-1中的允许偏差检验。
@#@@#@检查数量:
@#@同一规格的楼承板抽检不少于5%,且不少于两块。
@#@@#@检查方法:
@#@钢尺检查。
@#@@#@1.7.7每块楼承板的标准模板、收边板在钢筋桁架上的定位应与图纸一致。
@#@应按表1.7-1中检验。
@#@@#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@检查方法:
@#@钢尺检查。
@#@@#@1.7.8装配完成后,应按表1.7-1中检查联接件连接的牢固程度、收边板与收边条定位和楼承板上的标识应与图纸一致。
@#@@#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@检查方法:
@#@观察;@#@联接件扣紧手工轻轻上提检查;@#@对照图纸核对。
@#@@#@1.7.9装配完成的楼承板堆放和包装,应按表1.7-1中的要求。
@#@@#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@检验方法:
@#@观察。
@#@@#@表1.7-1装配质量检验表@#@项目@#@允许偏差(mm)@#@检验方法@#@每块楼承板@#@钢筋桁架@#@型号@#@与设计图纸一致@#@检查产品标识@#@总长度@#@±@#@6@#@钢尺检查@#@收边条@#@型号@#@与设计图纸一致@#@观察@#@拉铆钉间距@#@±@#@20@#@钢尺检查@#@标准模板,收边板@#@与设计图纸一致@#@观察@#@联接件连接牢固@#@扳手推到位,勾住腹杆下节点@#@观察,手工轻提@#@标识@#@与设计图纸一致@#@与核对图纸@#@楼承板堆放@#@U型撑条@#@应设置@#@观察@#@堆叠高度@#@不超过1.2m和7组@#@观察,钢尺检查@#@捆扎点间距@#@不超过2m,不少于2处@#@钢尺检查@#@堆放@#@不超过三层@#@观察@#@1.7.10在铺设楼承板前,按表1.7-2中的允许偏差检验,确保钢柱边,或混凝土墙上设置的角钢水平肢上表面的标高与梁顶标高一致。
@#@@#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@检查方法:
@#@水准仪检查。
@#@@#@1.7.11铺设第一块楼承板时,钢梁上定位线位置应与图纸一致,楼承板模板侧边与定位线对齐。
@#@按表1.7-2中的允许偏差检验:
@#@钢筋桁架两端伸入钢梁内的距离;@#@楼承板端部与钢梁翼缘的空隙距离;@#@钢筋桁架两端与连续板中间钢梁处腹杆下节点搁置情况,无法搁置在钢梁上,应设置支座钢筋;@#@跨中临时支撑处,桁架腹杆下节点搁置情况。
@#@@#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@检查方法:
@#@定位线位置、钢筋桁架伸入钢梁内距离、模板端部与钢梁翼缘的空隙距离用钢尺检查;@#@其他项目观察。
@#@@#@1.7.12第一块楼承板与钢柱连接的部位,检查楼承板模板与柱上支撑角钢的间隙,应与图纸一致。
@#@最后一块楼承板的安装时,楼承板侧边收边板与钢梁翼缘的空隙距离。
@#@应按表1.7-2中的允许偏差检验。
@#@@#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@检查方法:
@#@钢尺检查。
@#@@#@1.7.13一个区域内后续各楼承板的安装,按表1.7-2中的允许偏差,检查楼承板模板端部与钢梁翼空隙距离、钢筋桁架伸入梁内距离、桁架腹杆下节点搁置应与前一块楼承板一致。
@#@两块楼承板模板的侧边用拉铆钉固定。
@#@@#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@检查方法:
@#@观察。
@#@@#@1.7.14钢柱处封边完成后,检查封边条与角钢应点焊,封边条与模板应用拉铆钉固定。
@#@楼承板开洞处,检查钢筋桁架应完整,边模板设置应稳固。
@#@如果钢筋桁架切断,检查下方应有可靠的支撑。
@#@@#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@检查方法:
@#@观察。
@#@@#@1.7.15楼承板与钢梁之间的堵缝措施,应保证混凝土不漏浆。
@#@@#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@检查方法:
@#@观察。
@#@@#@表1.7-2钢结构中安装检验表@#@项目@#@允许偏差(mm)@#@检验方法@#@支撑立杆@#@水平定位@#@±@#@30@#@钢尺检查@#@立杆垂直度@#@±@#@20@#@经纬仪检查@#@方木顶部标高@#@±@#@1@#@水准仪检查@#@钢柱上支撑角钢@#@角钢水平肢顶部标高@#@±@#@1@#@水准仪检查@#@收边板与角钢搭接距离@#@不小于15@#@钢尺检查@#@钢筋桁架端部与角钢搭接距离@#@不小于15@#@钢尺检查@#@第一块楼承板@#@模板@#@起始端钢筋桁架与50mm定位线对齐@#@±@#@2@#@钢尺检查@#@模板侧边与定位线对齐@#@±@#@2@#@钢尺检查@#@模板端部与钢梁翼缘空隙距离@#@±@#@10@#@钢尺检查@#@钢筋@#@桁架@#@桁架起始端伸入梁内50mm@#@±@#@3@#@钢尺检查@#@桁架另一端伸入梁内距离@#@不小于50@#@钢尺检查@#@端部腹杆下节点或支座钢筋@#@与钢梁点焊@#@观察@#@支撑处桁架腹杆下节点@#@";i:
11;s:
15873:
"数控编程实验报告@#@@#@中北大学@#@数控编程实验报告@#@ @#@@#@实验名称:
@#@@#@典型零件编程与基本操作@#@姓名:
@#@@#@吴龙@#@学号:
@#@@#@09020146X54@#@学院:
@#@@#@机械工程与自动化学院@#@专业:
@#@@#@机械设计制造及其自动化@#@所在系:
@#@@#@机械工程系@#@ @#@@#@2012年11月@#@
(一)数控车床典型零件编程与基本操作@#@一、实验内容@#@加工如图所示的零件:
@#@@#@下面以加工如图1-1所示零件为例说明FANUC车床的操作方法。
@#@采用外圆加工方式,选取刀尖半径0.8,刀具长度60,D号刀片,J型刀柄。
@#@@#@图1-1实例加工结果样图@#@加工应选择直径130mm,高为200圆柱型毛坯。
@#@@#@二、加工路线说明及源程序清单@#@程序如下:
@#@@#@O01@#@N10G54@#@N20T0101@#@N30S100M03@#@N40X135.Z5.@#@N50G71U2.R0.5;@#@@#@N60G71P70Q170U1.W0.5F100@#@N70G01X20.@#@N80W-24.@#@N90X25.@#@N100X30.W-16.@#@N110X36.@#@N120W-15.@#@N130X40.@#@N140W-30.@#@N150X60.@#@N160W-15.@#@N170X65.;@#@@#@N175G70P70Q170;@#@@#@N180T0100;@#@@#@N190X80.Z0;@#@@#@N370M30@#@ @#@@#@三、实验过程@#@打开“开始”菜单,在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击,进入系统,点击“快速登录”进入系统主界面。
@#@@#@
(1)选择机床@#@点击菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中控制系统选择FANUC,机床类型选择车床并按“确定”按钮,此时界面如图1-2所示。
@#@@#@图1-2“数控加工仿真系统”软件界面@#@
(2)机床回零@#@如图1-3所示,在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键,将旋钮拨到REF档,再点击@#@加号按钮,此时X轴将回零,相应操作面板上X轴的指示灯亮,同时CRT上的X坐标发生变化;@#@再用鼠标右键点击XZ轴切换旋钮,左键点击加号按钮,可以将Z轴回零,此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-4所示。
@#@@#@@#@图1-3操作面板上的MODE旋钮图1-4操作面板上的指示灯@#@(3)安装零件@#@点击菜单“零件/定义毛坯…”,在定义毛坯对话框中可改写零件尺寸高和直径,按确定按钮。
@#@点击菜单“零件/放置零件…”,在选择零件对话框中,选取名称为“毛坯1”的零件,并按确定按钮,界面上出现控制零件移动的面板,可以用其移动零件,此时点击面板上的退出按钮,关闭该面板,此时机床如图1-5所示,零件已放置在机床工作台面上。
@#@@#@@#@图1-5移动零件面板及机床上的零件@#@(4)输入NC程序@#@数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件,也可直接用FANUC系统的MDI键盘输入。
@#@此处假设已编辑了NC程序文件“fanucturndocu.nc”。
@#@(注意文件不要保存在桌面上)@#@将操作面板的MODE旋钮切换到DNC方式。
@#@点击菜单“机床/DNC传送…”,打开文件对话框,选取文件“fanucturndocu.nc”,点击打开按钮。
@#@@#@点击控制面板上的@#@键,CRT如图1-6所示;@#@在通过MDI键盘一次输入O01,再点击@#@键,即可输入预先编辑好的数控程序,此时CRT如图1-6所示。
@#@@#@@#@@#@@#@图1-6输入数控程序前后的CRT界面@#@@#@通过MDI键盘编辑数控程序的方法简要介绍如下:
@#@@#@按@#@键(需在EDIT或AUTO模式下);@#@移动光标:
@#@按PAGE@#@或@#@翻页,按CURSOR@#@或@#@移动光标;@#@按数字/字母键将数据输入输入域;@#@按@#@键用于删除输入域中的数据;@#@@#@删除、插入、替代:
@#@按@#@键,删除光标所在的代码。
@#@@#@按@#@键,把输入域的内容插入到光标所在代码后面。
@#@@#@按@#@键,把输入域的内容替代光标所在的代码。
@#@@#@按@#@键;@#@按@#@键入字母“O”;@#@按数字键键入程序编号,但不可以与已有程序编号的重复;@#@按@#@键,开始程序输入;@#@用回车换行键@#@结束一行的输入后换行。
@#@@#@(5)检查运行轨迹@#@将操作面板中MODE旋钮切换到AUTO模式,按操作面板上的@#@键,然后点击的自动运行按钮@#@,即可观察数控程序的运行轨迹,此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察。
@#@如运行轨迹正确,表明输入的程序基本正确。
@#@@#@再按@#@键,即可回到PRGRM界面。
@#@@#@(6)安装刀具@#@点击菜单“机床/选择刀具”在“车刀选择”对话框中根据加工方式选择所需的刀片和刀柄。
@#@确定后退出。
@#@如图1-7所示。
@#@装好刀具后,机床如图1-8所示。
@#@@#@图1-7“车刀选择”对话框@#@图1-8安装刀具后的机床@#@(7)对刀@#@数控程序以零件右表面中心点为原点,下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。
@#@@#@将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上,点击MDI键盘的POS按钮,利用操作面板上的按钮@#@和X、Z轴的控制旋钮@#@,将机床移动到如图1-9所示的大致位置。
@#@@#@图1-9@#@打开“视图/选项…”中“铁屑开”选项。
@#@(为第一时间看清刀具和零件碰撞的一霎那,以确保对刀的准确性)。
@#@点击操作面板上控制主轴的按钮@#@控制零件的转动。
@#@将操作面板的MODE旋钮切换到JOG,。
@#@通过调节操作面板上的倍率旋钮@#@和@#@按钮进行微调。
@#@在刀具和零件刚开始碰撞的一霎那,记下此时CRT中的x坐标287.333。
@#@如图1-10所示。
@#@故工件中心的X坐标为287.333-126.064(Z向切削后测量的零件半径的2倍)=161.269。
@#@同样可得工件中心的Z坐标为201.017。
@#@零件半径可点击“测量/剖面图测量…”点击对刀时切割的边,在对话框中得X、Z长度。
@#@X长度即为切割后零件准确直径。
@#@如图1-11。
@#@@#@注意:
@#@对刀完毕后要将刀具退离工件。
@#@@#@@#@图1-10图1-11@#@确定工件与机床坐标系的关系有两种方法,一种是通过G54-G59设定,另一种是通过G92设定。
@#@此处采用的是G54方法:
@#@将对基准得到的工件在机床上的坐标数据,结合工件本身的尺寸算出工件原点在机床中的位置,确定机床开始自动加工时的位置。
@#@@#@刀具补偿参数默认为0。
@#@@#@输入零件原点参数(G54-G59)的步骤:
@#@@#@1)连续点击@#@按钮四次,进入图1-12的参数设定页面;@#@@#@2)用PAGE@#@或@#@键在No1~No3坐标系页面和No4~No6坐标系页面之间切换;@#@@#@3)用CURSOR@#@或@#@选择坐标系;@#@@#@4)按数字键输入地址字(X/Z)和数值到输入域;@#@@#@5)按@#@键,把输入域中间的内容输入到所指定的位置。
@#@@#@图1-12@#@(8)自动加工@#@机床位置确定和工件中心坐标输入后,就可以开始自动加工了。
@#@此时将操作面板的MODE旋钮切换到AUTO模式,点击@#@按钮,机床就开始自动加工了,如图1-13。
@#@加工完毕就会出现如图1-14所示的效果。
@#@@#@@#@图1-13加工过程示意图图1-14加工完毕后的效果图@#@ @#@@#@四、实验过程中遇到的问题及实验总结@#@通过这次实验,对数控机床的基本操作有个一个较为基本的认识,进一步的学习和掌握了数控编程的基本知识,通过使用“数控加工仿真系统”对该系统也有了一定的掌握,在今后的学习工作总,这次实验所学知识会对我起到一个积极的帮助作用。
@#@@#@ @#@@#@
(二)数控铣床典型零件编程与基本操作@#@一、实验内容@#@加工如图所示的零件:
@#@@#@下面以加工如图1-1所示零件内外轮廓为例说明FANUC铣床的操作方法。
@#@用刀具半径补偿指令编程,刀具直径为8mm。
@#@@#@图1-1实例加工结果样图@#@二、加工路线说明及源程序清单@#@源程序清单@#@O0100;@#@@#@N010G90G92X0.Y0.Z100.;@#@@#@N020G00Z2.S150M03;@#@@#@N030X20.Y-44.;@#@@#@N040G01Z-4.F100;@#@@#@N050G41X0.Y-40.D01;@#@@#@N060G02X0.Y-40.I0.J40.;@#@@#@N070G40G1X-20.Y-44.;@#@@#@N080G00Z2.;@#@@#@N090X0.Y15.;@#@@#@N100G01Z-4.;@#@@#@N110G42X0.Y0.D01;@#@@#@N120G02X-30.Y0.I-15.J0.;@#@@#@N130X30.Y0.I30.J0.;@#@@#@N140X0.Y0.I-15.J0.;@#@@#@N150G40G01X0.Y15.;@#@@#@N160G00Z100.;@#@@#@N170X0.Y0.M05;@#@@#@N180M30;@#@@#@三、实验过程@#@打开“开始”菜单,在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击,进入系统,点击“快速登录”进入系统主界面。
@#@@#@
(1)选择机床@#@点击菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中控制系统选择FANUC,机床类型选择铣床并按“确定”按钮,此时界面如图1-2所示。
@#@@#@图1-2“数控加工仿真系统”软件界面@#@
(2)机床回零@#@如图1-3所示,在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键,将旋钮拨到REF档,再点击@#@加号按钮,此时X轴将回零,相应操作面板上X轴的指示灯亮,同时CRT上的X坐标发生变化;@#@再用鼠标右键点击XYZ轴切换旋钮,左键点击加号按钮,可以将Y、Z轴回零,此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-4所示。
@#@@#@@#@图1-3操作面板上的MODE旋钮图1-4操作面板上的指示灯@#@(3)安装零件@#@点击菜单“零件/定义毛坯…”,在定义毛坯对话框中将零件尺寸改为高14、长和宽240,并按确定按钮。
@#@@#@点击菜单“零件/安装夹具…”,在选择夹具对话框中,选择零件栏选取“毛坯1”,选择夹具栏选取“工艺板”,夹具尺寸用缺省值,并按确定按钮。
@#@@#@点击菜单“零件/放置零件…”,在选择零件对话框中,选取名称为“毛坯1”的零件,并按确定按钮,界面上出现控制零件移动的面板,可以用其移动零件,此时点击面板上的退出按钮,关闭该面板,此时零件已放置在机床工作台面上。
@#@@#@点击菜单“零件/安装压板”,在选择压板对话框中,点击左边的图案,选取安装四块压板,压板尺寸用缺省值,点击确定按钮,此时机床台面上的零件已安装好压板,如图1-5所示。
@#@@#@@#@图1-5“选择压板”对话框及安装压板后的零件@#@(4)输入NC程序@#@数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件,然后用前述DNC方式传送到数据机床,也可直接用FANUC系统的MDI键盘输入。
@#@@#@(5)检查运行轨迹@#@将操作面板中MODE旋钮切换到AUTO模式,按@#@键,然后点击操作面板上的自动运行按钮@#@,即可观察数控程序的运行轨迹,此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察。
@#@如运行轨迹正确,表明输入的程序基本正确。
@#@@#@再按@#@键,即可回到PRGRM界面。
@#@@#@(6)对基准、装刀具@#@数控程序以零件上表面中心点为原点,下面将说明如何通过对基准来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。
@#@@#@点击菜单“机床/基准工具…”,在基准工具对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具(为对刀而用),其直径为14mm,如图1-6;@#@将操作面板中MODE旋钮切换到JOG,点击MDI键盘的POS按钮,利用操作面板上的按钮@#@和X、Y、Z轴的控制旋钮@#@,将机床移动到如图1-7所示的大致位置。
@#@@#@@#@图1-6图1-7@#@点击菜单“塞尺检查/1mm”,首先对X轴方向的基准,将基准工具移动到如图1-8所示的位置,将操作面板的MODE旋钮切换到HANDLE,通过调节操作面板上的倍率旋钮@#@和@#@按钮移动基准工具,使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:
@#@合适”,记下此时CRT中的X坐标-372.000,此为基准工具中心的X坐标,故工件中心的X座标为-372.000-1(塞尺厚度)-14/2(基准工具半径)-240/2(取工件中心为原点)=-500.000,同样操作可得到工件中心的Y座标为-415。
@#@@#@@#@图2-8@#@X,Y方向基准对好后,点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”收回塞尺,抬高并点击“机床/拆除工具”拆除基准工具,点击菜单“机床/选择刀具”,选择一把直径为8mm的平底刀,如图1-9,装好刀具。
@#@用类似方法得到工件上表面的Z座标为-404.000。
@#@@#@图1-9@#@(7)设置参数@#@确定工件与机床坐标系的关系有两种方法,一种是通过G54~G59设定,另一种是通过G92设定。
@#@此处采用的是G92方法:
@#@将对基准得到的工件在机床上的坐标数据,结合工件本身的尺寸算出工件原点在机床中的位置,确定机床开始自动加工时的位置。
@#@@#@刀具补偿参数的输入:
@#@此处半径补偿值为4mm。
@#@@#@将操作面板的MODE旋钮切换到EDIT模式,再点击菜单“视图/控制面板切换”打开MDI面板,连续点击两次@#@按钮,是CRT如图2-10所示;@#@依次点击MDI面板的@#@、@#@、@#@按钮,此时CRT如图2-11所示,即完成了刀补数据的输入。
@#@@#@图1-10@#@图1-11@#@(8)自动加工@#@机床位置确定和刀补数据输入后,就可以开始自动加工了。
@#@首先手工移动刀具(可通过操作面板的MODE下的STEPHANDLE和JOG配合使用)到工件中心上方100mm的位置,即机床坐标(-500.000,-415.000,-404+100),此时将操作面板的MODE旋钮切换到AUTO模式,点击@#@按钮,机床就开始自动加工了,加工完毕就会出现如图1-12所示的结果。
@#@@#@图1-12加工完毕后的效果图@#@ @#@@#@四、实验过程中遇到的问题及实验总结@#@通过这次实验,对数控机床的基本操作有个一个较为基本的认识,进一步的学习和掌握了数控编程的基本知识,通过使用“数控加工仿真系统”对该系统也有了一定的掌握,在今后的学习工作总,这次实验所学知识会对我起到一个积极的帮助作用。
@#@@#@ @#@@#@(三)加工中心典型零件编程与基本操作@#@一、实验内容@#@加工如图所示的零件:
@#@@#@图1-1零件示意图@#@毛坯为132mm×@#@132mm,厚度20mm,孔深12mm,底面和侧面不加工,仅加工上表面和孔。
@#@选用Ф80的平底刀铣上表面,刀具长度为120mm;@#@选用Ф6的钻头钻孔,刀具长度为100mm。
@#@@#@二、加工路线说明及源程序清单@#@加工程序如下:
@#@@#@O0002;@#@(主程序)@#@N10G54@#@N20G91G28Z0@#@T01M06@#@G90G00X35.Y-45.;@#@@#@S800M03@#@G43Z3.H01@#@G01Z0F100@#@Y135.@#@X105.@#@Y-45.@#@Z3.@#@M05@#@N30G91G28Z0@#@N35T02M06@#@N40G00G90X12.Y0Z0S1600M03@#@N50G43Z3.H02@#@N60M08@#@N70M98P0004;@#@@#@M98P0004@#@M98P0004@#@M98P0004@#@M98P0004@#@N80G80@#@N90G00G90Z25.M05@#@N100M09@#@N110G91G28X0Y0Z0@#@N120M30@#@O0004;@#@(子程序)@#@N100G91G83Y12.Z-12.R3.Q3.F250@#@N110G91G83X12.Z-12.R3.Q3.F250;@#@G91G83X12.Z-12.R3.Q3.F250@#@G91G83X12.Z-12.R3.Q3.F250@#@G91G83X12.Z-12.R3.Q3.F250@#@G91G83X12.Z-12.R3.Q3.F250@#@G91G83X12.Z-12.R3.Q3.F250@#@G91G83X12.Z-12.R3.Q3.F250@#@G91G83X12.Z-12.R3.Q3.F250@#@G91G83X12.Z-12.R3.Q3.F250@#@N120G91G83Y12.Z-12.R3.Q3.F250@#@N130G91G83X-12.Z-12.R3.Q3.F250@#@G91G83X-12.Z-12.R3.Q3.F250@#@G91G83X-12.Z-12.R3.Q3.F250@#@G91G83X-12.Z-12.R3.Q3.F250@#@G91G83X-12.Z-12.R3.Q3.F250@#@G91G83X-12.Z-12.R3.Q3.F250@#@G91G83X-12.Z-12.R3.Q3.F250@#@G91G83X-12.Z-12.R3.Q3.F250@#@";i:
12;s:
42:
"人教版五年级语文练习册答案@#@";i:
13;s:
22858:
"深圳北站钢结构工程东广场塔吊施工方案@#@广深港客运专线@#@羊台山隧道出口至新深圳站段综合工程ZH-3标段@#@(DK97+172~DK104+500)@#@深圳北站钢结构工程@#@东广场塔吊施工方案@#@编制:
@#@@#@复核:
@#@@#@审核:
@#@@#@中铁二局广深港客运专线ZH-3标项目部钢构分部@#@二0一0年一月@#@中铁二局广深港客运专线ZH-3标项目部钢构分部第23页@#@目录@#@1.1 工程概况 1@#@1.2 方案编制依据 2@#@1.3 塔吊布置情况 3@#@1.4 塔吊基础设计 3@#@1.4.1、1#塔吊基础设计 4@#@1.4.2、2#塔吊基础设计 10@#@1.5 塔吊施工准备 16@#@1.6 塔吊施工顺序 18@#@1.7 安装及调试标准 18@#@1.8 塔吊的验收 19@#@1.9 塔吊的操作使用 19@#@1.10 塔吊的维护保养 20@#@1.11 塔吊安全措施 20@#@深圳北站钢结构工程东广场塔吊施工方案@#@1.1工程概况@#@本标段深圳北站工程建筑总面积181035㎡,分为主站房和无站台柱雨棚两部分,主站房建筑面积85492㎡。
@#@主站房东西长409m,南北宽208m,建筑高度43.602m。
@#@站房钢结构最大跨度约86m,最大悬挑约65m。
@#@钢结构用钢量约6万吨。
@#@@#@钢结构整体效果图@#@本工程主要选用两台中联中科产TC7052塔吊,应用于东广场Y柱区域及悬挑部分的次构件施工。
@#@@#@两台塔吊塔身截面2.5×@#@2.5米,起重臂有效长度均为70米,塔吊间距约117米,东侧Y柱区域及悬挑建筑最高点约46米,其中1#塔吊自由高度约66米,2#塔吊自由高度约60米,不使用附着。
@#@塔吊采用独立基础,基础承台砼强度C35,配置Ⅱ级钢筋,承台顶面标高76.1米(绝对标高)。
@#@@#@TC7052的技术参数如下示意:
@#@@#@1.2方案编制依据@#@1、厂家提供的《TC7052塔式起重机使用说明书》;@#@@#@2、塔式起重机安全规程GB5144-94;@#@@#@3、混凝土结构设计规范GB50010-2002;@#@@#@4、建筑地基基础设计规范GB50007-2002;@#@@#@5、地勘报告(1/OA交1-2及1/OA交1-6);@#@@#@6、工程施工图纸(09年7月送审稿);@#@@#@7、施工组织设计及现场实际条件。
@#@@#@1.3塔吊布置情况@#@两台塔吊布置于东悬挑结构区间内,1#塔吊中心从1/OA轴向东36米,从1-2轴向南5.25米;@#@2#塔吊中心从1/OA轴向东36米,从1-6轴向北4.5米。
@#@具体见后附件。
@#@@#@塔身距离桁架边距离最小为2.2米,塔吊安装区间内的次杆件暂不安装,待塔吊拆除后用汽车吊补齐。
@#@@#@1.4塔吊基础设计@#@塔吊原始受力数据(说明书提供)@#@1.4.1、1#塔吊基础设计@#@1、因场地为杂填土,原图地基承载力小,需进行地基处理,根据相近位置的地质勘查资料,塔吊采用冲孔桩基础,桩径1米,持力层为花岗岩层,基础承台顶标高76.1米,承台底面标高74.3米,详见附图。
@#@@#@2、1#塔吊土质情况见下表(塔吊基础土质取1/OA交1-2基础土质资料)@#@3、1#塔吊基础验算:
@#@@#@1)、参数信息@#@塔吊型号:
@#@TC7052,自重(包括压重)F1=1,960.00kN,最大起重荷载F2=250.00kN@#@塔吊倾覆力距M=6950.00kN.m,塔吊起重高度H=70.00m,塔身宽度B=2.5m@#@混凝土强度:
@#@C35,钢筋级别:
@#@Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=6.50m@#@桩直径或方桩边长d=1.00m,桩间距a=4.50m,承台厚度Hc=1.80m@#@基础埋深D=1.80m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:
@#@50mm@#@2)、塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算@#@塔吊自重(包括压重)F1=1960.00kN@#@塔吊最大起重荷载F2=250.00kN@#@作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×@#@(F1+F2)=2652.00kN@#@塔吊的倾覆力矩M=1.4×@#@6950.00=9730.00kN.m@#@3)、矩形承台弯矩的计算@#@计算简图:
@#@@#@图中x轴的方向是随机变化的,设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。
@#@@#@1.桩顶竖向力的计算(依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条)@#@其中n──单桩个数,n=4;@#@@#@F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值,F=1.2×@#@2210.00=2652.00kN;@#@@#@G──桩基承台的自重,G=1.2×@#@(25.0×@#@Bc×@#@Bc×@#@Hc+20.0×@#@Bc×@#@Bc×@#@D)=4106.70kN;@#@@#@Mx,My──承台底面的弯矩设计值(kN.m);@#@@#@xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m);@#@@#@Ni──单桩桩顶竖向力设计值(kN)。
@#@@#@经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:
@#@@#@最大压力:
@#@@#@N=(2652.00+4106.70)/4+9730.00×@#@(4.50×@#@1.414/2)/[2×@#@(4.50×@#@1.414/2)2]=3218.83kN@#@没有抗拔力!
@#@@#@2.矩形承台弯矩的计算(依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条)@#@其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m);@#@@#@xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m);@#@@#@Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN),Ni1=Ni-G/n。
@#@@#@经过计算得到弯矩设计值:
@#@@#@N=(2652.00+4106.70)/4+9730.00×@#@(4.50/2)/[4×@#@(4.50/2)2]=2770.79kN@#@Mx1=My1=2×@#@(2770.79-4106.70/4)×@#@(2.25-1.25)=3488.22kN.m@#@4)、矩形承台截面主筋的计算@#@依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。
@#@@#@@#@式中1──系数,当混凝土强度不超过C50时,1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时,1取为0.94,期间按线性内插法确定;@#@@#@fc──混凝土抗压强度设计值;@#@@#@h0──承台的计算高度。
@#@@#@fy──钢筋受拉强度设计值,fy=300N/mm2。
@#@@#@经过计算得s=3488.22×@#@106/(1.00×@#@16.70×@#@6500.00×@#@1750.002)=0.010@#@=1-(1-2×@#@0.010)0.5=0.011@#@s=1-0.011/2=0.995@#@Asx=Asy=3488.22×@#@106/(0.995×@#@1750.00×@#@300.00)=6679.46mm2。
@#@@#@5)、矩形承台截面抗剪切计算@#@依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。
@#@@#@根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性,记为V=3218.83kN我们考虑承台配置箍筋的情况,斜截面受剪承载力满足下面公式:
@#@@#@其中0──建筑桩基重要性系数,取1.0;@#@@#@──剪切系数,=0.20;@#@@#@fc──混凝土轴心抗压强度设计值,fc=16.70N/mm2;@#@@#@b0──承台计算截面处的计算宽度,b0=6500mm;@#@@#@h0──承台计算截面处的计算高度,h0=1750mm;@#@@#@fy──钢筋受拉强度设计值,fy=300.00N/mm2;@#@@#@S──箍筋的间距,S=200mm。
@#@@#@经过计算承台已满足抗剪要求,只需构造配箍筋!
@#@@#@6)、桩承载力验算@#@桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》(JGJ94-94)的第4.1.1条@#@根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值,取其中最大值N=3218.83kN@#@桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式:
@#@@#@其中0──建筑桩基重要性系数,取1.0;@#@@#@fc──混凝土轴心抗压强度设计值,fc=16.70N/mm2;@#@@#@A──桩的截面面积,A=0.785m2。
@#@@#@经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!
@#@@#@7)、桩竖向极限承载力验算及桩长计算@#@桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3条@#@根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值,取其中最大值N=3218.83kN@#@桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式:
@#@@#@最大压力:
@#@@#@其中R──最大极限承载力;@#@@#@Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:
@#@@#@Qpk──单桩总极限端阻力标准值:
@#@@#@s,p──分别为桩侧阻群桩效应系数,桩端阻群桩效应系数,承台底土阻力群桩效应系数;@#@@#@s,p──分别为桩侧阻力分项系数,桩端阻抗力分项系数,承台底土阻抗力分项系数;@#@@#@qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值,按下表取值;@#@@#@qpk──极限端阻力标准值,按下表取值;@#@@#@u──桩身的周长,u=3.142m;@#@@#@Ap──桩端面积,取Ap=0.79m2;@#@@#@li──第i层土层的厚度,取值如下表;@#@@#@厚度及侧阻力标准值表如下:
@#@@#@序号土厚度(m)土侧阻力标准值(kPa)土端阻力标准值(kPa)土名称@#@11.400素填土@#@29.7513800粉质黏土@#@39.81005000全风化花岗岩@#@42.451507000强风化花岗岩@#@由于桩的入土深度为12m,所以桩端是在第3层土层。
@#@@#@最大压力验算:
@#@@#@R=3.14×@#@(1.4×@#@0×@#@1.17+9.75×@#@13×@#@1.075+.85×@#@100×@#@1.12875)/1.65+1.33×@#@5000.00×@#@0.79/1.65=3609.58kN@#@上式计算的R的值大于最大压力3218.83kN,所以满足要求!
@#@@#@1.4.2、2#塔吊基础设计@#@1、基础承台顶标高76.1米,承台底面标高74.3米,根据相近位置的地质勘查资料,塔吊基础底已位于全风化闪长岩层,因此塔吊拟采用扩大天然基础,详见附图。
@#@@#@2、2#塔吊土质情况见下表(塔吊基础土质取1/OA交1-6基础土质资料)@#@3、2#塔吊基础验算:
@#@@#@1)、参数信息@#@塔吊型号:
@#@TC7052,自重(包括压重)F1=1,960.00kN,最大起重荷载F2=250.00kN,@#@塔吊倾覆力距M=6,950.00kN.m,塔吊起重高度H=70.00m,塔身宽度B=2.50m,@#@混凝土强度等级:
@#@C35,基础埋深D=1.60m,基础最小厚度h=1.60m,基础最小宽度Bc=8.00m,@#@2)、基础最小尺寸计算@#@基础的最小厚度取:
@#@H=1.60m@#@基础的最小宽度取:
@#@Bc=8.00m@#@3)、塔吊基础承载力计算@#@依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。
@#@@#@计算简图:
@#@@#@当不考虑附着时的基础设计值计算公式:
@#@@#@当考虑附着时的基础设计值计算公式:
@#@@#@当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式:
@#@@#@式中F──塔吊作用于基础的竖向力,它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载,F=1.2×@#@2210=2652.00kN;@#@@#@G──基础自重与基础上面的土的自重,G=1.2×@#@(25.0×@#@Bc×@#@Bc×@#@Hc+20.0×@#@Bc×@#@Bc×@#@D)=5529.60kN;@#@@#@Bc──基础底面的宽度,取Bc=8.00m;@#@@#@W──基础底面的抵抗矩,W=Bc×@#@Bc×@#@Bc/6=85.33m3;@#@@#@M──倾覆力矩,包括风荷载产生的力距和最大起重力距,M=1.4×@#@6950.00=9730.00kN.m;@#@@#@a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m),按下式计算:
@#@@#@a=8.00/2-9730.00/(2652.00+5529.60)=2.81m。
@#@@#@经过计算得到:
@#@@#@无附着的最大压力设计值:
@#@@#@Pmax=(2652.00+5529.60)/8.002+9730.00/85.33=241.86kPa@#@无附着的最小压力设计值:
@#@@#@Pmin=(2652.00+5529.60)/8.002-9730.00/85.33=13.81kPa@#@有附着的压力设计值:
@#@P=(2652.00+5529.60)/8.002=127.84kPa@#@偏心距较大时压力设计值:
@#@Pkmax=2×@#@(2652.00+5529.60)/(3×@#@8.00×@#@2.81)=242.57kPa@#@4)、地基基础承载力验算@#@地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第5.2.3条。
@#@@#@计算公式如下:
@#@@#@其中fa──修正后的地基承载力特征值(kN/m2);@#@@#@fak──地基承载力特征值,取250.00kN/m2;@#@@#@b──基础宽度地基承载力修正系数,取0.30;@#@@#@d──基础埋深地基承载力修正系数,取1.60;@#@@#@──基础底面以下土的重度,取20.00kN/m3;@#@@#@γm──基础底面以上土的重度,取20.00kN/m3;@#@@#@b──基础底面宽度,取8.50m;@#@@#@d──基础埋深度,取1.60m。
@#@@#@解得地基承载力设计值fa=318.20kPa@#@实际计算取的地基承载力设计值为:
@#@fa=318.20kPa@#@地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=241.86kPa,满足要求!
@#@@#@地基承载力特征值1.2×@#@fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=242.57kPa,满足要求!
@#@@#@5)、受冲切承载力验算@#@依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。
@#@@#@验算公式如下:
@#@@#@式中hp──受冲切承载力截面高度影响系数,取hp=0.93;@#@@#@ft──混凝土轴心抗拉强度设计值,取ft=1.57kPa;@#@@#@am──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:
@#@@#@am=[2.50+(2.50+2×@#@1.60)]/2=4.10m;@#@@#@h0──承台的有效高度,取h0=1.55m;@#@@#@Pj──最大压力设计值,取Pj=242.57kPa;@#@@#@Fl──实际冲切承载力:
@#@@#@Fl=242.57×@#@(8.00+5.70)×@#@1.15/2=1910.84kN。
@#@@#@允许冲切力:
@#@@#@0.7×@#@0.93×@#@1.57×@#@4100×@#@1550=6495254.85N=6495.25kN@#@实际冲切力不大于允许冲切力设计值,所以能满足要求!
@#@@#@6)、承台配筋计算@#@依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。
@#@@#@1.抗弯计算,计算公式如下:
@#@@#@式中a1──截面I-I至基底边缘的距离,取a1=2.75m;@#@@#@P──截面I-I处的基底反力:
@#@@#@P=242.57×@#@(3×@#@2.50-2.75)/(3×@#@2.50)=153.63kPa;@#@@#@a'@#@──截面I-I在基底的投影长度,取a'@#@=2.50m。
@#@@#@经过计算得M=2.752×@#@[(2×@#@8.00+2.50)×@#@(242.57+153.63-2×@#@5529.60/8.002)+(242.57-153.63)×@#@8.00]/12=3052.96kN.m。
@#@@#@2.配筋面积计算,公式如下:
@#@@#@依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第7.2条。
@#@@#@式中1──系数,当混凝土强度不超过C50时,1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时,1取为0.94,期间按线性内插法确定;@#@@#@fc──混凝土抗压强度设计值;@#@@#@h0──承台的计算高度。
@#@@#@经过计算得s=3052.96×@#@106/(1.00×@#@16.70×@#@8.00×@#@103×@#@15502)=0.010@#@=1-(1-2×@#@0.010)0.5=0.010@#@s=1-0.010/2=0.995@#@As=3052.96×@#@106/(0.995×@#@1550×@#@300.00)=6597.03mm2。
@#@@#@由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:
@#@19200mm2。
@#@@#@故取As=19200mm2。
@#@@#@备注:
@#@塔吊基础采用相邻位置的地质报告进行检算,实际施工过程中若有偏差,将及时进行调整。
@#@@#@1.5塔吊施工准备@#@1、在塔基周围,按下图所示,清理出场地,要求平整,无障碍物。
@#@@#@1#塔吊安装场地布置@#@2#塔吊安装场地布置@#@2、留出塔吊进出场地及吊车、汽车进出道路,路基必须压实、平整;@#@@#@3、塔吊安装范围内上空所有临时施工电线拆除或改迁;@#@@#@4、安装机械设备:
@#@@#@每台塔吊安装时采用50吨汽车吊一台,150吨汽车吊或履带吊一台,汽车二辆。
@#@@#@5、安装人员配置(每台):
@#@@#@起重指挥@#@吊车司机@#@安装工@#@塔吊司机@#@电工@#@2人@#@2@#@4@#@1@#@1@#@测量校正@#@普工@#@2@#@8@#@1.6塔吊施工顺序@#@基底处理→基础承台施工→塔吊底脚预埋(含基础节,仪器校准)→套架安装(含部分标准节)→回转安装→驾驶室及塔头安装→平衡臂安装(带配重一块)→起重臂安装→剩余配重安装→塔吊爬升→调试→验收合格→正式投入使用@#@1.7安装及调试标准@#@1、安装要求:
@#@严格按照塔吊说明书操作。
@#@塔吊安装高度60~70米,基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧,垂直度误差必须控制在2‰以内。
@#@@#@2、安装注意事项:
@#@安装人员必须带好安全帽,系好安全带,严禁酒后操作,非安装人员不得进入安装区域内;@#@安装时必须注意吊物的重心位置,必须按顺序进行安装,钢丝绳要栓牢,除扣要拧紧,作业工具要抓牢,摆放要平稳,防止跌落伤人。
@#@吊物上面或下面都不准站人。
@#@@#@3、顶升加节过程中的注意事项@#@1)、自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出,套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中,必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况,有异常情况立即停止顶升。
@#@@#@2)、自准备加节,拆除下支座与塔身相连的高强螺栓,至加节完毕、联结好下支座与塔身之间的高强螺栓,在这一过程中严禁起重臂回转作业。
@#@@#@3)、连续加节每加一个标准节后,用塔吊自身起吊下一个标准节之前,塔机下支座与塔身之间的高强度螺栓应连接上,但可不拧紧。
@#@@#@4)、所加标准节有踏步的一面必须对准。
@#@@#@5)、塔机加节完毕,应使套架上所有导轮压紧塔身主杆外表面,并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。
@#@@#@6)、在进行顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作爬升机构,专人紧固螺栓。
@#@非有关操作人员,不得登上爬升架的操作平台,更不能擅自启动泵阀开关并和其他电气设备。
@#@@#@7)、顶升操作必须在白天进行。
@#@@#@8)、只许在风速低于4级时进行顶升作业,如在顶升过程中突然遇到风力加大,必须停止顶升作业,紧固各连接螺栓,使上下塔身联身结成一体。
@#@@#@9)、顶升前必须放松电缆,使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。
@#@@#@10)、在顶升过程中,应把回转机构紧紧刹住,严禁回转及其他作业,如发现故障,必须立即停车检查,未查明原因,未将故障排除,不得进行爬升动作。
@#@@#@4、调试标准:
@#@@#@必须按塔吊性能表中的进行重量限位及力矩限位,各限开关调好后,必须动作灵敏,试用三次,每次必须合格。
@#@连接好接地线,接地电阻不大于4Ω。
@#@@#@1.8塔吊的验收@#@1、塔吊必须有限位和保险装置,并符合有关标准要求。
@#@即超高限位、变幅限位、力矩限位、升降限位、吊钩保险、断绳限位、绳筒保险、手制制动保险。
@#@@#@2、塔吊司机和指挥人员必须经培训考试合格,领取操作证后,方能上岗操作。
@#@@#@3、塔吊由专业安装公司安装完成,经相关质检安检部门验收合格后方能挂牌使用。
@#@@#@1.9塔吊的操作使用@#@1、塔吊的操作人员必须经过训练,持证上岗,了解机械的构造和使用方法,必须熟知机械的保养和安全操作规程,非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。
@#@@#@2、塔机的正常工作气温为-20℃-40℃,风速低于6级。
@#@@#@3、在夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场应有充足的照明设备。
@#@@#@4、在司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其他易燃易爆物品。
@#@@#@5、塔吊必须定机、定人,专人负责,非机组人员不进入司机室擅自进行操作。
@#@在处理电气故障时,须有维修人员2人以上。
@#@@#@6、司机操作必须严格按“十个不准吊”原则执行。
@#@@#@1.10塔吊的维护保养@#@1、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,保证制动的灵活可靠,其间隙在0.5-1mm之间,在摩擦面上不应有污物存在,遇有异物即用汽油洗净。
@#@@#@2、减速箱、变速箱、处啮合齿等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。
@#@@#@3、要注意检查各部钢丝绳有无断股和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。
@#@@#@4、经常检查各部位的联结情况,如有松动,应予拧紧,塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度,所有联结销轴必须带有带口箱,并需张开。
@#@@#@5、安装、拆除和调整回转机械时,要注意保证回转机械和行程减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行,回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于70%,啮合间隙要合适。
@#@@#@6、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏,必须定期检修和保养,经常检查结构联结螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。
@#@@#@1.11塔吊安全措施@#@1、塔吊自身安全措施@#@1)、首先确保所立塔吊相互之间不打塔身,在塔的旋转半径以内无障碍物。
@#@@#@2)、应对塔吊自身做好防雷接地工作,预防受雷电击伤。
@#@@#@3)、超过六级大风以上坚决不吊,确保塔吊安全操作。
@#@@#@4)、严格执行塔吊施工安全规定,坚决做到十不吊。
@#@@#@5)、塔吊电源线应顺塔吊理直理顺,电柜必须上锁。
@#@@#@6)、塔吊应安装警示器,以及限位装置系统。
@#@@#@7)、塔吊自身做到三保险五限位。
@#@@#@2、塔吊使用安全措施@#@1)、塔吊操作人员在施工中,必须听从塔吊指挥的指令,在无指令的情况下不得随意起吊任何东西。
@#@@#@2)、塔吊在吊装大型构件时,都应该先进行试吊,确准在满足要求的情况下再进行吊装。
@#@@#@3)、塔吊在吊零碎物、部件时,须用预制吊篮装好。
@#@@#@3、塔吊的安全运行技术措施@#@1)、司机必须按照所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。
@#@@#@2)、机上各种安全保护装置运转中发生装置运转发生故障、失效或不准确时必须立即停机修复,严禁带病作业和在运转中进行维修保养。
@#@@#@3)、司机必须在配有专业人员指挥下严格按照指挥信号进行操作,对指挥信号辨不清时不得盲目操作。
@#@对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或应急措施。
@#@@#@4)、起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时,司机必须严密注视,严禁强行操作。
@#@@#@5)、严禁重物自由下落,当重物下降接近就位点时,必须采取慢速就位,重物就位时,可有用制动器使之缓慢下降。
@#@@#@4、群塔作业措施@#@由于与东广场四局安装的塔吊有交叉,随着施工使用的要求,多台塔吊将同时作业,塔吊大臂";i:
14;s:
11577:
"人教版最新学年高二英语下学期期末考试试题新版人教版@#@2019学年下学期期末考试卷@#@高二英语@#@(考试时间:
@#@120分钟试卷满分:
@#@150分)@#@第一部分 听力(共两节,满分30分)@#@第一节(共5小题;@#@每小题1.5分,满分7.5分)@#@听下面5段对话。
@#@每段对话后有一个小题,从题中所给的A、B、C三个选项中选出最佳选项,并标在试卷的相应位置。
@#@听完每段对话后,你都有10秒钟的时间来回答有关小题和阅读下一小题。
@#@每段对话仅读一遍。
@#@@#@1.Whatdoesthewomanthinkofthemovie?
@#@@#@A.It’samusingB.It’sexcitingC.It’sdisappointing@#@2.HowwillSusanspendmostofhertimeinFrance?
@#@@#@A.TravelingaroundB.StudyingataschoolC.Lookingafterheraunt@#@3.Whatarethespeakerstalkingabout?
@#@@#@A.GoingoutB.OrderingdrinksC.Preparingforaparty@#@4.Wherearethespeakers?
@#@@#@A.InaclassroomB.InalibraryC.Inabookstore@#@5.Whatisthemangoingtodo?
@#@@#@A.GoontheInternetB.MakeaphonecallC.Takeatraintrip@#@第二节(共15小题;@#@每小题1.5分,满分22.5分)@#@听下面5段对话或独白。
@#@每段对话或独白后有几个小题,从题中所给的A、B、C三个选项中选出最佳选项,并标在试卷的相应位置。
@#@听每段对话或独白前,你将有时间阅读各个小题,每小题5秒钟;@#@听完后,各小题将给出5秒钟的作答时间。
@#@每段对话或独白读两遍。
@#@@#@听第6段材料,回答6、7题。
@#@@#@6.Whatisthewomanlookingfor?
@#@@#@A.AninformationofficeB.ApolicestationC.Ashoerepairshop@#@7.WhatistheTownGuideaccordingtotheman?
@#@@#@A.AbrochureB.AnewspaperC.Amap@#@听第7段材料,回答8、9题。
@#@@#@8.Whatdoesthemansayabouttherestaurant?
@#@@#@A.It’sthebiggestonearoundB.Itoffersmanytastydishes.C.It’sfamousforitsseafood.@#@9.Whatwillthewomanprobablyorder?
@#@@#@A.Friedfish.B.Roastchicken.C.Beefsteak.@#@听第8段材料,回答第10至12题。
@#@@#@10.WherewillMr.Whitebeat11o’clock?
@#@@#@A.Attheoffice.B.Attheairport.C.Attherestaurant.@#@11.WhatwillMr.Whiteprobablydoatoneintheafternoon?
@#@@#@A.Receiveaguest.B.Haveameeting.C.Readareport.@#@12.WhenwillMissWilsonseeMr.White?
@#@@#@A.AtlunchtimeB.Lateintheafternoon.C.Thenextmorning.@#@听第9段材料,回答第13至16题。
@#@@#@13.WhyisBillgoingtoGermany?
@#@@#@A.Toworkonaproject.B.TostudyGerman.C.Tostartanewcompany.@#@14.What @#@did @#@the @#@woman @#@dislike @#@about @#@Germany?
@#@@#@A.The @#@weather. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.The @#@food. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C. @#@The @#@schools.@#@15.WhatdoesBillhopetodoabouthisfamily?
@#@@#@A.BringthemtoGermany.B.leavetheminEngland.C.Visittheminafewmonths.@#@16.Whatistheprobablerelationshipbetweenthespeaker?
@#@@#@A.fellow-travelersB.Colleagues.C.Classmates.@#@听第10段材料,回答第17至20题。
@#@@#@17.WhendiditrainlasttimeinJuarez?
@#@@#@A.Threedaysago.B.Amonthago.C.Ayearago.@#@18.WhatseasonisitinJuarez?
@#@@#@A.Spring.B.SummerC.Autumn@#@19.Whataretheelderlyadvisedtodo?
@#@@#@A.Takeawalkintheafternoon.B.Keeptheirhomescool.C.Drinkplentyofwater.@#@20.Whatisthespeakerdoing?
@#@@#@A.Hostingaradioprogram.B.Conductingaseminar.C.Forecastingtheweather.@#@第二部分阅读理解(共两节,满分40分)@#@第一节(共15小题;@#@每小题2分,满分30分)@#@阅读下列短文,从每题所给的A、B、C和D四个选项中,选出最佳选项,并在答题卡上将该项涂黑。
@#@@#@A@#@Jackthrewthepapersonmydesk.“Nexttimeyouwanttochangeanything,askmefirst,”hesaid.Ihadchangedalongsentenceandcorrecteditsgrammar—somethingIthoughtIwaspaidtodo.@#@Severaldayslater,hemademeangryagain.Iwenttohisoffice,preparedtolosemyjobifneedbe,butnotbeforeIletthemanknowhowIfelt.“What?
@#@”hesaidnervously.@#@SuddenlyIknewwhatIhadtodo.“Jack,thewayyou’vebeentreatingmeiswrong.Andit’swrongformetoallowittocontinue,”Isaid.“Iwanttomakeyouapromise.Iwillbeafriend.”ThenextdayIbroughtsomecakestoJack’soffice.EverytimeIsawJackinthehall,Ismiledathim.Afterall,that’swhatfriendsdo.@#@Oneyearafterourtalk,IwastoldthatIhadbreastcancer.WhenIwasinhospital,myfriendstriedtofindtherightwordstosay,butnoonecould.Thelastdayofmyhospitalstay,thedooropenedandJackwalkedovertomybed.“Tulips(郁金香),”heplacedsomebulbsbesidemeandsaid,“Ifyouplantthemwhenyougethome,you’llbetheretoseethemwhentheycomeup.”Tearsfilledmyeyes.@#@InamomentwhenIprayedforjusttherightwords,amanwithfewwordssaidtherightthing.Afterall,that’swhatfriendsdo.Now,Ihaveseenthosetulipspushthroughthesoileveryspringforovertenyears.@#@21.WhydidJackthrowsomepapersontheauthor’sdesk?
@#@@#@A.Shegavehimthewrongpapers.B.Hethoughtherreportwasverybad.@#@C.Hewantedhertocheckthemagain.D.Hedidn’tagreewithhercorrection.@#@22.WhatpromisedidtheauthormaketoJack?
@#@@#@A.Shewouldworkharderfromthenon.B.Shewouldtreathimlikeafriend.@#@C.Shewouldbringhimsomecakes.D.Shewouldtreathimthesameway.@#@23.ThetulipbulbsthatJackgavetheauthorprobablysuggest______.@#@A.loveB.honorC.hopeD.thanks@#@24.Whatdidtheauthormeanbysaying“that’swhatfriendsdo”?
@#@@#@A.Friendsmusthelpeachothertocorrectmistakes.@#@B.Friendsshouldgiveadvicetoeachotherattherighttime.@#@C.Friendsshoulddoanythingforeachother.@#@D.Friendsshouldtreateachotherwithrespectandkindness.@#@B@#@JustinBieberisonlyfifteenyearsoldandhasbecomeverypopularalready.Hewasraised(抚养)byhismotherinStratford,Ontario,Canada.Whenhewastwelvehewonsecondplaceinalocalsingingcontest.Hestartedposting(贴)videosofhiscontestperformancesontheInternetforhisfriendsandfamily.Soonthesevideoshadbeenseenmorethantenmilliontimes.@#@AmusicmanagersawthosevideosandaskedJustintoflytoAtlanta,Georgia,tomeetthesingerandsongwriterUsher.AyearlaterJustinreleased(发行)hisfirstalbumMyWorld.Itsoldoveramillioncopiesinthefirsttwomonths.Foursingleswerereleasedbeforethealbum.Allbecamepopular.ThismadeJustinBiebertheonlysingerinthehistoryoftheBillboardmagazinetohavefoursinglesfromhisfirstalbumamongthemostpopularsongsbeforethealbum’srelease.@#@JustinBieberperformedforPresidentObamaattheWhiteHouselastDecember.HewaspartofamusicalshowthatraisedmoneyfortheNationalChildren’sMedicalCenter.HewasalsoamongthemanysingerswhorecordedthesongWeAretheWorld.ThesongwasproducedtoraisemoneyforHaiti.ThevideohasbeenseenmorethansevenmilliontimesontheInternet.Anditwasshownduringtheopeningceremonyofthe2010WinterOlympicsinVancouver.@#@JustinBieber’sfamilydidnothavemuchmoneywhenhewasyoung.Hedidnothaveasmuchsootherchildrendid.Justinsayshewantstoinfluenceyoungpeopleinagoodway.Hebelievesthatyoucandoanythingifyouputyourmindtoit.@#@25.HowdidthemanagerfindJustin?
@#@@#@A.Bygoingtohissingingcontest.B.Byhearingofhimfromothersingers.@#@C.ByseeinghiscontestperformancesontheInternet.D.Byreceivinghisself-madevideos.@#@26.JustinhasdonethefollowinggreatthingsEXCEPT______.@#@A.singingfortheAmericanpresidentB.helpingraisemoneyforchildren@#@C.settingarecordinthehistoryofBillboardD.performingattheopeningceremonyoftheOlympics@#@27.WhatcanwelearnaboutJustin’schildhood?
@#@@#@A.Helearnttosingbyhimself.B.Hewasraisedbyhisgrandparents.@#@C.HewasbornandgrewupinAmerica.D.Helivedaharderlifethanotherkids.@#@28.WhatmessagedoesJustinwanttopasstootheryoungpeople?
@#@@#@A.Youshouldbelievethatyoucanwin.B.Youwillsucceedifyouworkhard.@#@C.Interestisthebestteacherforeveryone.D.It’sgoodtomeetdifficultieswhenyou’reyoung.@#@C@#@FrenchlessonsinFrance@#@Whateveryourlevelis,choosingtotakeFrenchlessonsinFranceisthebestwaytolearnFrench.Placeyourselfinthelocalcultureandpracticeyournewlyfoundskillsinyourfreetime.@#@Youwillbetaughtbynative(本地的)Frenchspeakerswhohavealoveforteachinganduseexcellentteachingtechniques.LessonsareinterestingandyouwillspeakFrenchonthefirstdaybothinsideandoutsidetheclassroom.@#@Learners@#@●Suitableforalllevelsfrombeginnerstoadvanced(高级的)@#@●Over18yearsold@#@ClassSchedule(课表)@#@●ClassesstartonMondaysandrunthroughoutthesummer.@#@●Pleasearriveattheschoolby8:
@#@15amonyourfirstdayforashortleveltest.Itwillhelptoplaceyouintherightclass.@#@●ClassesrunfromMondaytoFridayeachweek.@#@●Classesstartat8:
@#@45ameachdaydependingonyourlevel.@#@●Youwillhave3classesperdaylasting55minuteseach.@#@●Youwillhaveashortbreakbetweenclasses.@#@FreeTimeandTours@#@●Theschooloffersalotofculturalactivitiesthroughouttheweek.Theseactivitiescanincludecookinglessons,wineandcheesetasting,visitstoParis,cycling,moviesandmuchmore.@#@●Youwillhaveplentyoffreetimetoexplore(探索)thelocalareaandpracticeyournewlyfoundlanguageskillsorjustrelaxonthislearningholidaywithadifference.@#@OtherInformation@#@●Youshouldbringasmalldictionary,pensandpaperwithyou.@#@Getmorefromyourholiday,havefun,meetnewpeopleandtakehomeanewlanguageskillthatwillstaywithyouforever.@#@29.WhatisspecialabouttheFrenchcourses?
@#@@#@A.Theyaretaughtinsmallgroups.B.TheteachersareyoungFrenchspeakers.@#@C.PeoplelearnFrenchinandoutofclass.D.Theywillofferawinetastinglicense.@#@30.Onthefirstday,thestudentsshould______.@#@A.takealanguagetestB.payfortheirstudy@#@C.doasurveyD.introducethemselvestotheclass@#@31.Howmanylessonsarethereinaweek?
@#@@#@A.21.B.30.C.15.D.12.@#@32.Wecanlearnfromthetextthatthecourse______.@#@A.isnotsuitableforteenagersB.offerscookingclassesaswell@#@C.providesdictionariesforstudentsD.hasashortgamebetweenclasses@#@D@#@Soonerorlater,manyfamilieswillfacethesituationofmoving.Theexperiencecanbeverybadforkids,whomaynotbeapartofthedecisiontomoveandmaynotunderstandit.Youcantakestepstomaketheentireprocess(过程)easierforeveryone.@#@Manykidsliketostayinfamiliarplaces.Soasyouconsideramove,weighthebenefits(好处)ofthatchangeagainstthecomfortthatneighborhood,school,andsociallifegiveyourkids.Ifyourfamilyhasrecentlydealtwithabiglifechange,suchasdeath,youmaywa";i:
15;s:
1919:
"钢筋混凝土盖板混凝土工程检验批质量验收记录@#@工程编号:
@#@电土验表:
@#@8.3.3.3@#@工程名称@#@分项工程名称@#@验收部位@#@施工单位@#@专业工长@#@项目经理@#@分包单位@#@分包项目经理@#@施工班组长@#@施工执行标准名称及编号@#@类别@#@序号@#@检查项目@#@质量标准@#@单位@#@施工单位检查评定记录@#@监理(建设)单位验收记录@#@一类@#@1@#@混凝土组成材料的品种、规格和质量@#@必须符合设计要求和有关现行标准规定@#@2@#@混凝土强度@#@必须符合设计要求和现行标准(规范)规定,用于检查结构构件砼强度的试件,应在砼的浇筑地点随机抽取,试件留置数量应符合规定@#@3@#@混凝土运输、浇筑及间歇@#@砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间@#@4@#@外观质量@#@表面光洁、平整,无缺陷@#@5@#@混凝土配合比及组成材料计量偏差@#@水泥、掺合料±@#@2@#@%@#@粗、细骨料±@#@3@#@%@#@水、外加剂±@#@2@#@%@#@二类@#@6@#@混凝土搅拌@#@混凝土搅拌前应测定砂石的含水率调整材料计量@#@7@#@混凝土养护@#@浇筑完12h内覆盖并保湿养护@#@三类@#@8@#@长度偏差@#@±@#@5@#@mm@#@9@#@宽度偏差@#@±@#@5@#@mm@#@10@#@厚度偏差@#@±@#@3@#@mm@#@11@#@对角线差@#@≤5@#@mm@#@施工单位检查评定结果@#@一类:
@#@二类:
@#@三类:
@#@@#@班组长:
@#@专业工长:
@#@项目专业质量检查员:
@#@@#@年月日@#@监理(建设)单位验收结论@#@监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
@#@@#@年月日@#@河南省电力质量监督中心站监制@#@";i:
16;s:
5320:
"工工程程造造价价书书项项目目名名称称增增设设电电梯梯井井道道工工程程项项目目地地址址日日期期2015/10/212015/10/21同同盛盛电电梯梯(福福建建)有有限限公公司司造造价价编编制制说说明明一、编制依据业主或甲方要求、我方的设计方案图。
@#@二、编制范围基坑及基坑的防水、过道、原有墙体的打掉及修复、图纸设计费、监理费三、材料明细表材料明细表序号名称规格及型号备注1立柱200x200x6国标2横梁150x100x4国标3铝塑板4mm21丝(足厚)标厚为25丝4过道钢板5mm花纹钢板56789四、其它说明1、不含基坑下方的管道及线路的移除及整改,(所有不可见因素)2、含基础、主体钢架、过道、开门女儿墙打通及修复,电梯所需要的钢结构验收资料(钢结构监理报告),电梯钢结构井架工程安全检测评定(第三方单位)。
@#@3、因三明市区加装电梯需要做房屋安全鉴定,所以此项报价不含在此次报价之中,到时根据实际情况定。
@#@造造价价汇汇总总表表造价编号HNSC/2015008日期2015/10/21报价单位联系人联系电话甲方单位联系人联系电话项目名称无机房钢结构电梯井道序号造价编号数量单位单价总价1HNSC/2015001D1项16,317.1016,317.102HNSC/2015001D1项7,660.007,660.003HNSC/2015001D1项170,845.25170,845.254HNSC/2015001D1项39,212.2039,212.205678小计(大写)234,034.559电力增容1项5,000.005,000.0010规划费用1项5,000.005,000.0011设计费1项5,000.005,000.0012审图费1项5,000.005,000.0013监理费1项4,000.004,000.0014钢结构安全检测1项15,000.0015,000.0015小计(大写)39,000.0016合计(大写)273,034.5517管理费16x38,191.0418税金不含税19小计8,191.0420总计(大写)281,225.59281,225.59281,225.59造造价价分分析析表表造价编号HNSC/2015001A日期2015/10/21报价单位同盛电梯(福建)有限公司联系人联系电话13806963885甲方单位联系人联系电话项目名称(基础部分)序号项目材料名称规格数量单位单价总价备注1直接费材料费混凝土C253.95m3370.001,461.502主钢筋14螺纹钢0.47T3,800.001,786.003副钢筋12螺纹钢0.48T3,800.001,824.004箍筋6圆钢0.26T3,800.00988.005模板33.68m270.002,357.606辅材1.00项1,000.001,000.007小计(大写)9,417.108人工纲挖土人工费4.00工300.001,200.009土方外运费1.00车600.00600.0010钢筋制作费5.00工300.001,500.0011模板制作费3.00工300.00900.0012混凝土浇筑费4.00工300.001,200.0013保养2.00工300.00600.0014防水处理3.00工300.00900.0015小计(大写)6,900.0016总计(大写)16,317.10造造价价分分析析表表造价编号HNSC/2015001B日期2015/10/21报价单位联系人联系电话甲方单位联系人联系电话项目名称(打墙部分)序号项目材料名称规格数量单位单价总价备注1人工费打墙费7.00层500.003,500.002垃圾外运费6.00车260.001,560.003修复费7.00层300.002,100.004辅材1.00项500.00500.00567小计(大写)7,660.00造造价价分分析析表表造价编号HNSC/2015001C日期2015/10/21报价单位联系人联系电话甲方单位联系人联系电话项目名称(主体部分)序号项目材料名称规格数量单位单价总价备注1直接费材料费立柱200x200x54.67T3,800.0017,746.002横梁150x100x41.25T3,800.004,750.003主机承重梁20#工字钢0.32T3,800.001,216.004吊钩承重梁200x200x50.21T3,800.00798.005屋面主梁200x200x50.36T3,800.001,368.006屋面次梁150x100x40.28T3,800.001,064.007屋面夹心板50mm18.25m275.001,368.758墙面铝塑板4mm21um307.05m275.0023,028.759铝塑板龙骨60x40x22.83T3,800.0010,754.00墙面部分10不锈钢门套4.00套1,000.004,000.0011胶水307.05支15.004,605.7512油漆1.00项2,000.002,000.0013气体1.00项500.00500.0014电焊条1.00项1,000.001,000.0015小五金1.00项1,000.001,000.0016超标防护1.00项3,000.003,000.0017一楼两侧加门不锈钢1.00项5,000.005,000.00含刷卡器18大理石1.00项3,000.003,000.001920212223242526272829小计(大写)86,199.2530人工费钢架制作费9.92T2,500.0024,800.0031铝塑板安装费307.05m2120.0036,846.0032运输费1.00项3,000.003,000.0033脚手架1.00项18,000.0018,000.0034安全措施1.00项2,000.002,000.0035小计(大写)84,646.0036合计(大写)170,845.25造造价价分分析析表表造价编号HNSC/2015001D日期2015/10/21报价单位联系人联系电话甲方单位联系人联系电话项目名称(过道部分)序号项目材料名称规格数量单位单价总价备注1直接费材料费预埋钢板400X400X1022.00件40.30886.602化学螺栓M12X160mm88.00套3.20281.603主横梁200x200x50.98T3,800.003,724.004次横梁150x100x40.76T3,800.002,888.005屋面次梁150x100x40.76T3,800.002,888.006花纹钢板2.38T3,800.009,044.007油漆1.00项400.00400.008气体1.00项300.00300.009电焊条1.00项600.00600.0010小五金1.00项500.00500.0011气体1.00项500.00500.0012采光瓦1.00项3,000.003,000.00131415161718192021222324小计(大写)25,012.2025人工费钢架制作费4.88T2,500.0012,200.0026运输费1.00项1,000.001,000.0027脚手架1.00项1,000.001,000.00282930小计(大写)14,200.0031合计(大写)39,212.20";}
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