给排水施工方案Word文件下载.doc
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(二)、暖卫、通风空调工程设计概况:
我单位承建的工程项目主要有:
生活给水系统、污水、雨水系统,消防栓系统、自动喷水灭火系统,采暖系统,空调送风系统、防排烟系统、普通排风系统。
1、生活给水系统
(1)校区原有一条管线与市政管线相连DN100,按规范要求应有两个以上入口与市政管线相连,且管径不小于DN150,市政给水压力为0.2MPa。
(2)、管道安装:
管道暗设于卫生间内,穿梁、穿混凝土墙、穿楼板处预埋套管,穿地下室外墙预埋防水套管;
管道支架、管道固定卡固定在承重结构上,主立管每层距地1.8m处设管卡。
(3)、管道保温:
,保温材料采用柔性泡沫橡塑海棉,保温厚度30mm。
(4)、给水管采用镀锌钢塑复合管,丝扣连接。
(5)、蹲便器采用脚踏冲洗阀,小便器及洗手盆采用电池感应器
3、排水系统
(1)排水管采用PVC-U,连接方式胶粘
(2)卫生洁具:
卫生洁具的品牌及规格由甲方确定,采用的卫生洁具的五金配件为建设部指定的节水型配件。
(3)管道敷设:
排水支管均暗设于吊顶内,排水立干管设于管道井内,开水间的废水立管明装,穿地下室外墙预埋防水套管。
4、雨水系统
雨水采用外排式,采用焊接钢管。
5、消防系统:
消火栓:
(1).室外消火栓用水为院内水山上400m3高位水池,高差40米,为生活消防合用。
室外消火栓管网成环状,管径为DN150mm,设三个室外消火栓,一组地下式水泵接合器
(2).室内消火栓用水量15L/S。
均由地下室224立方米消防水池供给,消防压力由两台消火栓泵保证(一用一备),消防管网在室内形成环状,屋顶水箱间设18m3消防水箱(与自动喷水合用)。
并设增压稳压装置一套,保证顶层最不利点消火栓压力。
自动喷水灭火系统:
(1).本工程自动喷水灭火按中危险级I级设计,用水量为15L/S,其水源由设于楼顶的消防水箱供给。
消防压力由二台自动喷水泵保证(一用一备)。
屋顶水箱间设18m3消防水箱(与消火栓系统合用),并设自动喷水增压稳压装置一套,报警阀组集中设于地下室报警阀室,室外设二组自动喷水水泵接合器。
(2).室外消防用水25L/S有市政给水网直供
(3)学校综合楼地下二层设消防水池(190立方米)及消防泵房,消防泵Q=15L/S,H=55m
(4)每个消防栓箱均配置启动消防水泵按钮和指示灯,消防栓口朝外。
(5)消防栓管采用无缝钢管,焊接
6、采暖系统:
(1)热源由院内锅炉房供给,热媒为85/60℃热水。
(2)采暖系统为下供下回双管式系统。
厕所、公共卫生间、淋浴间、教室设散热器采暖。
(3)供回水干管坡度不小于.0.003,支管坡度不小于0.01。
(4)散热器采用(悬挂)钢制散热器,每组散热器均设放风门。
(5)采暖管道内外热镀锌钢管,大于DN50的使用法兰连接,小于DN50使用丝扣连接,
(6)、保温、防腐及油漆:
所有管道均做保温;
保温材料采用铝箔超细玻璃棉管,厚度为40mm,暗装管道除锈后刷红樟丹两道;
明装管道除锈后刷红樟丹两道,再刷银粉两遍。
7、风道送风系统:
仅走廊里有通风系统
8、防排烟系统:
三、施工组织部署
由于本工程安装项目多,施工单位多,工程配合面广,工程质量要求高,为此必须充分做好施工准备和施工部署,采取正确的施工方法及技术措施,精心组织施工,才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。
进场后,首先进行各项施工准备工作:
1、技术准备
认真熟悉、审查图纸,领会设计意图。
核对各图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处;
核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确;
核对排列空间是否合理;
给排水、采暖、通风空调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾;
核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。
有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决,进行图纸会审、办理洽商变更手续。
编制施工组织设计和分部工程施工方案,进行技术交底,同时对职工进行技术培训。
2、施工现场的准备熟悉施工现场,按照现场平面布置图的规划,进行料场布置、加工棚的搭设、施工人员衣、食、住、行的落实、办公室的确定;
制定各种规章制度;
对职工进行安全、防火教育。
3、劳动力的组织安排
合理而科学的组织劳动力,是保证工程顺利进行的因素之一。
本工程质量要求高,因此要求施工人员的素质相应提高,要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量评定验收标准,以实现确保结构长城杯、竣工长城杯、争创鲁班奖的质量目标。
根据工程量制定劳动力计划。
4、物资组织安排
根据图纸,计算主要工程量,提出主要材料、设备计划、机具计划。
各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。
设备、附件、管材、管件及附属制品等,产品质量证明必须齐全,在进场后使用前认真检查,并会同监理工程师验收。
施工主要机械设备根据施工进度及时进场。
(1)施工机具
本工程使用的主要机具有:
套丝机、砂轮锯、电焊机、电钻、冲击钻、沟槽机、电动试压泵等。
(2)本工程使用的主要工具有:
套丝机、管钳、活板子、气焊工具、手锯、手锤、捻凿、改锥、毛刷等工具。
(3)本工程使用的主要量具有:
水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。
(4)通风主要施工工具:
剪板机、咬口机、折方机、套丝机各一台,电焊机二台、压口机、作业平台、电剪子、台钻二台、型钢切割机、铆钉枪两台。
(二)人员配备
本工程施工人员在项目经理领导下,为确保工程质量和进度,设专业施工技术人员1名:
暖通工长,负责全面指导技术质量工作,工程施工布置,过程中的检查指导工程验收工作;
材料标识及质量检查;
专业资料员朱亚兰,根据<
<
DBJ-01-51-2003>
>
资料规定对工程技术资料及时负责填报、归档工作。
本工程安排设备安装、专业施工队伍,要求施工队伍不仅要懂技术、懂规范,还要认真负责,服从现场施工计划,保证工程顺利进行。
施工班组设专业班组长1名,专业施工人员不少于30人。
本工程先期施工时需要水暖工12名,电焊工2名,需风管制作安装工12人,钳工4人。
其他人员随工程进度调配进场。
高峰人数达到50人。
管理人员质量保证体系表:
五、主要施工方法
5、施工部署
根据本工程总施工进度计划及暖卫、通风空调工程量,制定暖卫、通风空调工程施工进度计划(详见附表)。
预留、预埋工程随土建结构施工进度进行;
结构施工到二层以上,具备施工条件时进行排水、雨水系统、风管制作安装,安装进度与土建结构施工进度隔两层以上;
给水、采暖、空调水管道安装、风管保温随土建装修施工进行;
散热器、风口等安装待土建精装修墙面、吊顶完工后进行;
各种设备根据各工作面施工情况进行安装;
安装完成后分别进行各项试验。
安装总原则:
先预制后安装,先干管后立管再支管,先低处后高处,先管路安装后设备安装,先干管单项试验后系统试验,合格后进行防腐、保温及隐蔽。
四、主要项目施工方法及技术质量要求
(一)、预留、预埋
(1)、预留、预埋:
根据图纸,预埋前绘制埋件布置图,明确数量及安装尺寸,杜绝错埋、漏埋。
结构施工阶段,与土建施工紧密配合,预留预埋防水套管、密闭套管、穿墙板套管、孔洞,装修施工阶段,配合土建在二次结构上预留、预埋。
①、管道穿墙套管预埋:
管道穿外墙套管采用刚性防水套管,一次性预埋到位。
刚性防水套管加工详见图集91SB1—36Ⅳ型;
Ⅳ型钢性防水套管直径比安装管道大两号,套管止水环采用10mm厚钢板焊制,止水环宽度8㎝,套管长度为墙体的厚度加外墙防水保护层的厚度,止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符,焊接时把钢板焊接在套管中间(墙体厚度的中间)。
管道穿墙和楼板处套管采用钢制套管,尺寸满足管道及保温的要求,无保温要求的套管内径比管道外径大二号,要求位置正确,固定牢固,与楼板洞、墙洞密封,环缝均匀,并不可将套管做支架用。
安装在楼板内的套管,其底部与楼板底面相平,上部高出装修地面20mm、卫生间、淋浴间高出装修地面50mm;
安装在墙内的套管与装饰面平。
套管加工后,钢套管内侧刷两道防锈漆,套管外侧处理干净。
管道安装完后,经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实。
②、孔洞预留:
穿内墙、楼板孔洞采用木盒、钢管预留,土建打完混凝土达到初凝后将钢套管及时拔出。
用1:
3水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平。
套管每次使用完毕应及时将套管外侧清理干净,刷好脱模剂预备下次再用。
预留孔洞尺寸:
(单位:
mm)
管道规格
DN32
32~50
70~100
150
孔洞尺寸
(钢管预留)
ф100
ф150
ф200
ф250
(木盒预留)
100×
100
150×
200×
200
250×
250
③、设备基础地脚螺栓孔预留
水泵、水箱、风冷机组、新风机组等设备,待到货后,核对尺寸无误后,配合土建进行基础施工,预留设备的地脚螺栓孔。
预留、预埋完成以后进行技术复核,确保位置、标高、尺寸等符合要求后填写记录。
(二)、管道支架制作、安装
1、工艺流程
预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护
2、施工方法
(1)、支吊架的预制加工
①、根据施工图纸,设计要求,标准图集,分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等,并画出草图,计算材料数量。
②、在管道安装之前进行支架的预制加工,加工前检验所使用的型钢等材料,必须符合要求方可使用。
③、室内型钢支架作法:
按要求使用台钻开孔,孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜,角钢的切料、下料采用砂轮锯,角钢的端头处采用30度倒角,尾部燕尾长0~50㎜,倒角20~30度。
端头边缘用砂轮锯进行处理,要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定,常规做法埋入150毫米。
支架预制后除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。
U型卡的选用参照国家标准图集03S402,角钢规格根据管道用途、保温与否,按设计要求或国家标准图集03S402确定。
④、吊架的预制
根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度;
按国家标准图集03S402确定吊杆直径:
管径DN15-40为φ8,DN50-100为φ12,DN125-150为φ16,DN200-250为φ20,DN300为φ24。
管卡按标准图集03S402选用,按标准图集材料表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理,然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔,钻孔后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红,在台虎钳上进行煨弯。
⑤、立管卡制作:
根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量:
其中单独计算出保温墙处所使用的数量,卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定,支管管径小于DN25mm,管中心距墙不超过60mm采用单管卡,层高小于或等于4m安装1个,层高大于4.5m,不少于2个,管卡采用25×
3扁钢制作,加长管卡采用25×
4扁钢制作,而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。
管卡采用外加工订作。
(2)、支吊架的安装
①、管道支、吊架安装前应有明确的标高线,并根据管径确定支吊架型式。
管径DN20~DN50的选用卡环式支架;
管径DN65~150的选用带弧形板支架。
固定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定。
②、以管道的管底标高进行支架的测量放线,根据管道标高确定管道放线标高,从低点(进户管)至末端高点,中间转弯处等再确定几点,用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点,然后拉直绷紧,根据管径和支架间距,依次画支架位置的十字线,十字线部位为剔孔洞之处。
所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。
③、立管管卡的安装:
立管安装完测量立管的垂直度,符合要求后再安装立管卡架。
立管的卡架在立管安装完成后及时安装,层高小于或等于4米,每层安装一个,层高大于4.5米,每层不少于2个。
管卡安装高度距地面1.8米,2个以上匀称安装,安装高度保持一致。
由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖,立管卡应安装在砖缝上,同一房间安装高度保持一致。
将已剔好的支架洞用清水冲洗干净,将立管卡架固定到立管上,填C20细石混凝土至一半时,用石子进行固定,校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度,要求支架两个方向呈90度,然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米,以后由土建处理,检查合格后安装管卡。
安装完进行检查,检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。
④、吊架的安装:
安装在角钢或槽钢上的吊架,根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔,按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。
安装在板下的吊架,其作法按国家标准图集03S402作法,安装在水泵间和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。
(三)、给水管道安装
1、工艺流程及施工方法:
安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
⑴、管道安装:
本工程的生活给水管采用镀锌钢管,丝扣连接。
根据图纸管道长度进行断管,断口要平齐,用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺,安装时从总入口干管处开始操作,端头加好临时丝堵试压用,出外墙部分按设计要求做好加强防腐。
局部施工完后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误,做好临时封堵。
⑵、管道试压:
管道安装完成后进行单项强度严密性试验,检查各接口无渗漏,观察压力降在允许范围内,通知有关人员办理验收手续。
在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。
室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍,10分钟内压力降≯0.02MPa,然后把压力降至工作压力做外观检查,以不渗漏为合格。
⑶、管道保温:
管道试压合格后,进行吊顶内管道的防结露保温,保温材料采用橡塑海棉管,保温厚度15mm,外缠阻燃塑料布两遍。
⑷、管道冲洗:
给水管道试压合格后,系统调试运行前用水冲洗,要求以系统最大设计流量进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。
⑸、消毒:
根据设计要求,给水管道冲洗后用20~30mg/L的游离氯水灌满管道进行消毒,停留时间不小于24小时,消毒结束后再用生活饮用水冲洗并经卫生监督管理部门取样检验水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
2、质量标准:
①、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定;
给水系统竣工后使用前,进行管道冲洗。
②、管道坡度应符合设计要求;
管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定;
管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。
③、给水管道安装允许偏差见下表:
给水管道安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
水平管道纵、横方向弯曲
每/米
管径小于或等于100mm
0.5
管径大于100mm
用水平尺、直尺拉线和
尺量检查
全长
(25m以上)
不大于13
不大于25
2
立管
垂直度
每米
吊线或尺量检查
全长(5m以上)
不大于10
3
隔热层
卷材或板材
4
用2m尺和楔形塞尺检查
厚度(δ)
+0.1(δ)
-0.05(δ)
用钢针刺入隔热尺和
(四)、排水管道安装
1、工艺流程及施工方法
污水干管安装→立管安装→支管安装
管道预制 →灌水、通水、通球试验
支架安装
雨水干管安装→立管安装→支管安装
→灌水、通水试验
(1)、管道安装:
按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,根据图纸将干、立、支管运至现场,并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。
本工程的排水管道采用PVC-U管,胶粘连接,根据图纸管道尺寸进行断管,断口要平齐,排水立管与水平干管的连接采用两个45°
弯头。
管井内排水立管每层设固定卡一个,高度为1.8米,采用角钢及U型卡加工制作。
吊顶内水平排水支管采用吊卡,顶板采用膨胀螺栓固定。
排水管支架间距及坡度见下表。
铸铁排水管道支架的最大间距
公称直径(mm)
50
70
80
125
支架的最大
间距(m)
保温管
4.5
6
7
不保温管
5
6.5
8
排水管道坡度
序号
管径(mm)
坡度
标准坡度
最小坡度
0.035
0.025
75
0.015
0.020
0.012
0.010
0.007
本工程的雨水管道采用焊接钢管,干管管径为DN150,立管及支管为DN100;
根据图纸量管道尺寸进行断管,焊接牢固。
(2)、管道灌水试验:
根据施工规范规定及设计要求,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。
满水15min后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格;
雨水管道灌水试验,灌水高度到每根立管最上部的雨水斗,灌水试验持续1h,不渗不漏为合格;
压力排水管道,按照排水泵扬程的2倍进行试压。
管道试验合格后,进行吊顶内管道防结露保温。
保温材料采用橡塑海棉管,外缠阻燃塑料布,保温厚度15mm。
(4)、管道通水、通球试验:
排水管道的通水、通球试验在管道灌水试验合格后、调试运行前进行。
排水管道通水、通球试验。
通水试验打开给水系统的1/3配水点,检查排水速度、流量是否正常,检查排水系统各接口有无渗漏。
排水立管及水平干管均进行通球试验,通球球径不小于排水管管径的2/3,通球率必须达到100%,管道畅通为合格。
①、隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定;
管道的坡度必须符合设计要求;
排水系统竣工后的通水试验结果,符合设计要求和施工规范规定。
②、管道的接口符合设计要求和施工规范规定;
管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定;
管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。
③、管道安装允许偏差和检查方法见下表:
项目
允许偏差
检查方法
坐标
15
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
标高
±
铸铁管
每1米
全长25米以上
≯25
立管垂直度
吊线和尺量检查
全长5米以上
≯15
(五)、采暖管道安装
预制加工支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→试压冲洗→防腐→保温→调试
⑴、安装准备:
根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道的布置是否合理,按照施工图纸预制加工管道和支吊架。
⑵、干、立管安装:
按施工图纸进行管道的加工预制。
DN≤32时,采用丝扣连接,连接螺纹应清洁、完整、无断丝或缺丝,连接牢固,接口处外露螺纹2~3扣,外露螺纹部分应做好防腐处理,并将麻丝清理干净。
DN>32时,采用焊接连接,焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、咬肉、夹渣及气孔等缺陷,焊波均匀一致。
施工顺序按先干管、立管、后支管安装。
采暖干管按设计要求的坡度进行安装,先按设计坡度找准穿墙套管的位置并固定,管道先临时固定,待焊接完毕后,再固定牢固,并按设计要求加设固定支架。
立管安装按自下而上的顺序进行,找好垂直度,管道穿楼板处设钢套管,套管顶部高出地面20mm,沐浴间及卫生间的套管顶部高出地面50mm,底部与顶板平齐,穿墙套管与墙面两端平齐。
管道安装时,干管坡度为3‰,根据图纸确定预留口的位置,预留口加临时丝堵。
管道的焊接采用对口型焊接,焊接必须符合下列表规定:
管工电弧焊对口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸(mm)
壁厚(g)
间隙(C)
钝边(P)
坡口角度℃(a)
不披开坡口对接
5
0.5~1.5
管子对拉V型坡口
5~8
1.5~2.5
1~1.5
60~10
8~12
2~3
60~65
焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在DN100mm以下的焊三点。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道,坡口必须除去坡口表面的氧化层,并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。
焊接质量要求:
焊口平直度,焊缝加强面必须符合施工规范规定,焊口表面无烧穿裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊缝均匀一致。
丝扣采用机械套丝,管径ND25m以上的管道分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不能反向。
拧紧后,外露2~3扣螺纹,并清除多余填料,对外露螺纹涂防锈漆防腐。
管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄均匀的纤维,螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧。
填料缠绕要适当,以避免把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔、堵塞管路。
⑶、散热器安装:
详见本施组“散热器安装”。
⑷、管道试验:
试压时,在地下一层的回水干管上安装一块压力表并连接试压装置,最低点设泄水阀;
在系统最高点设排气装置和一块压力表;
管道内排完气灌满水后,用手动试压泵缓慢升压,加压至0.6MPa;
10分钟后压力降不大于0.02MPa,并检查管道各接口无渗漏。
试压过程中,若有渗漏,做好标记,泄水后重新连接,连接完毕重新试压,直至合格。
⑸、管道防腐、保温及油漆:
所有暗装管道、室外屋面上及地下一层顶板下采暖管道均做保温,保温材料采用橡塑管材,DN≤50mm采用
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- 排水 施工 方案