粉刷石膏技术交底Word文件下载.doc

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1.1主要材料和机具：

1.1.1所有阳台顶板拦板，公用部位，都按图纸要求和工长的交底为正，有保湿砂浆。

1.1.2踢脚线全部用水泥砂浆粉刷，粉刷厚度超过15mm的用水泥砂浆找平后刮石膏。

1.1.4底层粉刷石膏：

凝结时间不小于60min、不大于8h。

细度0.2mm筛余量小于等于40%。

抗折强度大于2.5Mpa，抗压强度大于4.0Mpa。

质量应符合《粉刷石膏》JC/T517规定。

1.1.5涂塑耐碱网格布、钢板网（15目）等。

1.1.6其它掺合料：

界面剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺入量应通过做法和试验决定。

1.1.7产品必须有出场合格证、产品检测报告单。

进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。

2主要机具及作业条件

2.1主要机具：

搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，刮杠、找平工具、搅拌桶（直径60-70cm，高65-80cm）等

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2.2作业条件：

2.2.1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后方可施工。

2.2.2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。

2.2.3室内抹灰之前，首先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。

2.2.4抹灰前应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

对连接处的缝隙应用1:

3水泥砂浆或1：

1：

6水泥石灰砂浆分层嵌塞密实。

若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；

2.2.5混凝土墙、加强混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。

2.2.6抹灰面上的预埋铁、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。

3操作工艺

清除污垢湿润墙面找方冲筋（或灰饼）底层抹灰刮板找平取冲筋条修补阴阳角处理面层涂刮蘸水压光清洗工具，成品保护

3.1工艺流程：

3.1.1内墙（一般无水房间）

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→接缝处理→抹底层粉刷石膏→抹水泥砂浆踢脚板→抹水泥砂浆护角→养护

3.1.2墙面抹灰：

3.1.2.1基层处理：

抹灰打底前应对基层进行处理。

混凝土、隔墙板基层处理完毕应适当洒水湿润。

1、对基层墙体表面凹凸不平部位应认真刮平或用砂浆补平；

对一些外露的钢筋头必须打掉；

并用水泥浆封闭抹平以免墙面出现锈斑，或砂浆残渣，油漆隔离剂污垢必须清除干净。

2、用喷雾器对墙面均匀喷水，用加气混凝土的吸水速度很快，需间隔的反复喷2-3次，保证其吸水深度达到10mm以上，但在开始抹灰时，墙面不能有明水。

3.1.2.2吊垂直、套方、找规矩：

按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。

3.1.2.3内墙无防水房间抹底层粉刷石膏：

将底层砂浆（粉刷石膏：

砂=1:

2）抹在底层水泥砂浆面上。

用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5-7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。

3.1.2.4抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：

在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:

3水泥砂浆，厚约7-8mm，表面用木抹子撮平。

在底层灰达到五六成干时，用1:

3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。

墙面抹灰完成后，出墙面厚度应一致，凸出墙面厚度为7mm。

3.1.2.5抹门窗口水泥砂浆护角：

室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。

操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥砂浆，用1:

3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。

做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

3.1.2.6养护：

水泥混合砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不小于7天。

高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。

3.1.2.7雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

4质量标准

主控项目

4.1抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。

4.2抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。

当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4.3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无裂缝。

4.4室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。

设计无要求时，一般采用1:

2水泥砂浆做护角。

一般项目

4.5粉刷石膏抹灰工程表面质量应符合下列规定：

4.5.1表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（表面纹路均匀一致）。

4.5.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。

4.5.3抹灰层的总厚度应满足设计的要求。

4.5.4立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

4.5.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直。

滴水线应内高外低。

4.5.6粉刷石膏抹灰工程质量允许偏差和检验方法应符合下表规定

外墙面一般抹灰允许偏差表9-2

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

中级

高级

1

立面垂直

4

2

用2m托线板检查

表面平整

用2m靠尺及楔形塞尺检查

3

阴阳角垂直

阴阳角方正

用20cm方尺和楔形塞尺检查

5

分格条（缝）平直

—

拉5m小线和尺量检查

注：

l.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2.立面总高度垂直度允许偏差：

单层：

每层框剪或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框剪，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。

4.5.7技术要求：

①石膏细度2.5mm和2mm筛的筛余百分数据②贮藏和运输时不能受潮和混入杂物③生产日期不超过三个月，不同型号和等级的石膏分别存放。

5成品保护

5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

5.2室内抹灰前宜在门框根部500-600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。

5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

5.5保护好墙面的预埋件，管线槽、孔、盒等。

6应注意的质量问题

6.1空鼓、开裂和烂根：

由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；

对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；

加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。

抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解

决：

第一施工前的基体清理和浇水；

第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；

第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

6.2滴水线（槽）不符合要求：

不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×

10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：

起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

6.4窗台吃口：

同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。

首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

6.5面层接槎不平、颜色不一致：

槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。

注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；

外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。

施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

7以上未尽之处参见图纸要求和国家现行建筑施工规范施工。