拱形屋面板高支模专项方案Word格式文档下载.doc

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8.4.1模板监控 -26-

8.4.2混凝土浇筑过程监控 -26-

8.4.3雨天施工监控 -27-

第九章应急预案 -28-

9.1应急准备 -28-

9.2施工现场的急救步骤 -29-

9.3主要危险源的应急预案 -30-

9.3.1模板支撑体系坍塌 -30-

9.3.2高空坠落及物体打击 -31-

9.3.3火灾应急处理 -32-

9.3.4触电事故处理 -33-

第十章附图 -34-

第十一章高支模计算书 -35-

3

济南粮食产业园（济南第一粮库）项目一期工程拱形屋面板高支模专项方案

第一章编制说明

1.1编制依据

1本方案编制依据有现行国家及行业规范、规程，企业标准等，如下表所示。

表1.1依据规范标准一览表

序号

名称

编号

1

济南粮食产业园（济南第一粮库）项目一期工程

2011-6-20

2

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2011年版

4

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50007-2011

6

《安全防范工程技术规范》

GB50348-2004

7

《建筑工程施工质量评价标准》

GB/T50375-2006

11

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

13

《工程建设标准强制性条文》

2012年版

14

《建筑施工高空作业安全技术规程》

JGJ80-91

15

《建筑结构荷载规范》

GBJ50009-2012

16

《建设工程质量验收统一标准》

GB50300-2013

17

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

18

《清水混凝土应用技术规程》

JGJ169-2009

19

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008

20

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

建质[2009]254号

21

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号

22

《建筑施工计算手册》

2013年版

2设计计算软件

PKPM----施工现场安全设施计算软件（2012年版）。

1.2编制内容

本方案主要内容包括工程概况重点阐述高支模部位、构件尺寸、结构特点，模板设计成果及计算分析，施工流程及流水步骤，主要材料投入计划，施工质量及安全技术措施，及相关专业配合施工组织措施等。

第二章工程概况

2.1项目总体概况

本工程为济南粮食产业园（济南第一粮库）项目一期工程，位于济南市长清区万德镇，共8个单体平房仓，六个A型平房仓（3#、4#、5#、6#、7#、8#），两个B型平房仓（9#、10#），单体建筑面积均为：

2232m2，总的建筑面积为：

17856m2。

设计使用年限：

50年；

建筑防火分类：

丙2类；

耐火等级：

建筑二级；

建筑抗震设防烈度：

6度；

结构形式：

排架结构，墙体为砖墙。

轴线长为90.6米，最高度处10.945米。

本工程屋顶结构为预应力钢筋混凝土拱板，单榀屋面板24m跨，板宽1.18m，其下弦板为平板，上弦板为抛物线型弧板，拱板屋盖是集承重、防水、隔热、顶棚等多功能板架合一的屋架体系，它由上、下弦薄壳板、肋梁、内隔板及斜拉筋等组成。

拱板上弦为二次抛物线，曲线方程公式为：

Y=4FX（L-X）/L2，其公式中：

L-跨度，F-矢高，F=L/10。

上、下弦板厚度均为45mm，上弦板和下弦板的两侧均有肋梁，尺寸为90×

180mm。

上下板间每隔2000mm用厚度为60mm的竖向隔板相连，并焊接φ14斜拉筋。

（详见附图一）

每个仓在搭设好的的高支模平台上，完成整体拱板的预制工作，一次完成7榀拱板的浇筑，待强度达到100%时，将拱板移动到制定位置。

砼强度等级拱板和底板均采用C40,拱板内隔（竖向）板采用C30。

每榀拱板约4m3混凝土。

表2.1济南粮食产业园工程概况信息一览表

项目

内容

工程名称

建设地址

长清区万德镇

项目业主

济南第一粮库

设计单位

北京国贸设计院

监理单位

济南舜泉工程咨询监理有限公司

施工单位

济南一建集团总公司

勘察单位

济南城乡建设勘察院

建筑面积

总建筑面积17856平方米

合同工期

总工期：

300日历天

建筑层数

地上1层

建筑高度

10．945m

建筑防火

耐火等级为二级

结构情况

基础为条形基础、主体结构为框排架结构。

2.2高支模概况

本工程采用空中预制拱板屋架技术，在8幢仓中，每个仓东厫间内搭设一个16m*23.52m的高空预制平台，含施工操作空间（详见附图五），搭设高度为8.5m。

将顶部圈梁做成台座形式（见附图四）。

本工程高支模采用扣件式落地脚手架，南北方向横杆两端顶在墙体上，南北方向设置斜撑。

顶部采用U型托支撑。

第三章高支模体系方案设计

3.18.5米标高拱形屋面板高支模设计

根据本工程概况，搭设的高支模预制操作平台设置在每幢仓库中部，每个平台每周期生产7榀拱板；

采用扣件式钢管脚手架搭设；

满堂脚手架钢管采用φ48.3×

3.6mm。

满堂脚手架框架单元尺寸为1.00×

1.00×

1.30m，由立杆、横杆及扣件组成的支撑体系，立杆纵、横向间距为1000mm，步距为1300mm。

立杆基础置于已完成的仓内混凝土地坪上，保证模板支架系统的地基承载力要求。

平台东西两侧设置1m宽操作面，临边搭设高1.2m护栏。

上人通道设置在每个仓的东南角，通过外架进入到高支模平台，并在在南北方向相邻两仓之间搭设上人天桥，便于在流水施工中人员的通行（详见附图二）。

高支模设计技术参数如下表3.1所示。

1设计技术参数

表3.1高支模体系设计技术参数一览表

序号

体系部位

构件名称

设计参数

板

面板

12厚木胶板

板底内楞

50×

80mm木枋间距100mm，平行于板长方向布置。

板底外楞

Φ48.3×

3.6钢管间距300mm（与梁两侧立杆对应），垂直于梁跨度方向布置。

竖向支撑系统

立杆间距1000×

1000mm，纵横水平杆步距1300mm；

立杆顶端设可调顶托与板底双钢管外楞连接。

1、模板支撑体系图

【详见附件2支撑体系图】。

3.2高支模计算

预应力拱板长24m，宽度为1.18m，上、下弦板厚均为45mm，每榀拱板砼合计用量约4立方米，因此计算时采用拱板折算平均厚度为140mm，计算时钢管采用48×

3.0mm。

详见第十一章计算书

第四章施工工艺流程及主要施工方法

4.1施工准备

4.1.1满堂脚手架的搭设必须保证满堂脚手架能够承载拱板所有施工荷载重量要求，根据图纸设计，本工程地耐力为1.6KPa，满足此高支模体系地基承载力要求，并在满堂脚手架搭设前，仓内地坪进行混凝土垫层浇筑。

4.1.2满堂脚手架的基础位置清理干净，由项目测量人员按架体的布置按1000×

1000进行满堂脚手架立杆放线定位。

4.1.3在墙体四周用墨线弹出水平线。

4.2材料要求

4.2.1满堂脚手架均采用φ48.3×

3.6钢管搭设，不同材质不能混搭。

立杆、大横杆、剪刀撑、斜撑采用单根长4～6.0m的钢管，小横杆的钢管长度为1.2～3m，以便适应满堂脚手架的宽度变化。

4.2.2钢管采用现行国家标准《直流电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，质量要符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的Q235－A级钢的规定，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者均不得使用，钢管上严禁打孔。

4.2.3扣件的材质应符合《钢管满堂脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩65N.m时不得发生破坏。

凡有脆裂、变形或滑丝等现象者均严禁使用；

扣件的活动部位应灵活，旋转扣件的两旋转面间隙不小于1mm。

4.2.4扣件连接拧紧螺栓时必须将螺栓根部放正，扣件拧紧力控制在40N.m～65N.m范围内，以防扣件和横杆滑动或扭伤。

大横杆对接时扣件开口应水平朝向架子内侧，螺栓应朝上，直角扣件安装其中一个必须开口朝上。

4.3满堂脚手架的搭设

4.3.1严禁将不同外径钢管混合使用；

4.3.2立杆接长必须采用对接扣件连接。

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔的接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4.3.3采用钢管和扣件搭设，立杆横向间距1.00m，纵向间距1.00m；

步距按1.30m搭设；

架底必须设置横向扫地杆、扫地杆距地200mm，横向扫地杆固定在纵向立杆上。

4.3.4水平杆的搭设要求

4.3.4.1纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。

4.3.4.2纵向水平杆的对接扣件应交错布置，相邻两根纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主接点距离不宜大于纵距的1/3即600mm.

4.3.5剪力撑、横向斜撑搭设

4.3.5.1剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

设在水平位置（三道），横向（五道）和纵向的外侧立面均要搭设剪刀撑（见附图四,五）

4.3.5.2本满堂脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪力撑，每道剪力撑宽度为5跨，斜杆与地面倾角宜在450-600之间。

4.3.5.3剪刀撑斜杆的接头长宜采用搭接，其长度不应小于1m,应采用3个旋转扣件等间距固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

4.3.5.4剪力撑应用旋转扣件固定在与之相邻的横向水平杆的伸出端或力杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。

4.3.5.5因为工艺的特殊，为了防止满堂架在张拉过程中发生整体位移而造成顶圈梁破坏，所以需要设计一个架体既能够承受上部施工荷载又能承担水平方向拉力。

因此，经过计算，在满堂架顶层设置一排水平可调顶托安装在钢管内的可调螺栓顶紧圈梁，可以满足施工所产生可承受张拉时所产生的拉力，又可承受满堂架上部的施工荷载。

（见附图六）此方法在工程实践中安全可靠。

4.3.5.6为了保证顶圈梁不发生位移，采用刚性连接，顶层下的满堂钢管，顶紧在标高8.5m的混凝土组合柱或墙体上。

（见附图六）

4.3.5.7对于顶层水平加密杆搭设时，应先初步固定，然后拧紧水平杆，最后再二次拧扣件；

在拧紧水平可调顶托时，应松开沿纵向的大横杆，逐根拧紧横向（跨度方向）的可调顶托后，再固定纵向的大横杆，否则不易顶紧圈梁，可调顶托在顶紧圈梁时，不能用力过大，以杆件不松动为宜，顶撑要均匀。

4.3.5.8拱板底模铺设一定要控制好标高，其表面平整度误差为±

20mm，底模铺设时，大模板之间应留有2～3mm的缝隙，并刷隔离剂（再铺塑料薄膜），并在拱板放张时，安排专职人员进行检查，确认完全脱离后，再进行拱板移位，防止模板变形。

4.3.5.9仓内满堂脚手架搭设主要考虑的是架体的稳定性,垂直荷载很小，但拱板下弦板的水平荷载是很大的。

经设计院测算，已考虑高空预制张拉时出现对梁体的水平拉应力，已对圈梁进行整体加固，故不再考虑8.5m处张拉时对架体水平力的影响。

拱板底模必须平整，设计要求平整度如下：

每2000mm范围内误差≤2mm，全跨范围内最大绝对误差≤10mm，下弦在中间部位设置起拱，起拱高度为5cm。

4.3.6连墙件设置

4.3.6.1南北方向采用顶撑式拉式连接，每两步三跨水平杆均与墙体采用U型可调丝杠对撑于平房仓墙体上。

4.4预制隔板的安装和上弦模板的安装 

隔板在现场已经预制好，为确保拱板上弦弧度和矢高，采用定型组合木模板作上弦模板，模板根据实际放大样尺寸制作利用下弦肋模固定隔板的下部位置，利用斜撑等常规支模方法固定隔板的垂直度，再利用预制隔板安装上弦模板，上弦模板是固定在预制隔板上的，上弦模板块与块之间的连接，整个拱板的支撑系统必须相互连接形成整体。

要求模板的支撑可靠，模板的拼缝严密，位置准确。

隔板按设计要求的位置进行安装，在隔板两端预留的锚固筋长度不得小于设计要求，并准确锚入上、下弦的板中和肋内。

斜拉筋应在预应力筋剪断后焊接，焊接程序从拱板两侧向中间对称焊接；

上弦主筋接头在截面的500mm范围内，接头面积不超过主筋总面积的25%。

4.5混凝土浇筑

4.5.1拱板屋架砼浇筑前必须具备以下条件：

①钢筋已通过隐蔽验收，并做好隐蔽记录；

②模板及支撑的刚度、强度、稳定性符合浇筑砼的条件，模板的结构尺寸符合施工图要求；

③预拌混凝土厂家已定，相应强度砼配合比报告已出，因拱板构件均为薄板，粗骨料粒径应以5mm～20mm为宜。

④落实并固定好运输、浇筑、振捣、养护等操作人员，并提前进行书面交底；

⑤各类预埋件的预埋按图纸尺寸均已预埋到位。

4.5.2结构设计说明

①砼强度：

拱板上、下弦为C40，拱板内隔板为C30；

②单榀拱板总浇筑时间≤3.5小时，上、下弦浇筑合拢时差≤1.5小时，浇筑过程中中途不得停歇、不得产生施工缝，必须一次完成，浇筑后应做好养护。

4.5.3砼运输

混凝土采用商品混凝土运输车运输，浇筑采用塔吊吊装浇筑（每榀屋架混凝土量为:

4m3）。

砼自出料开始到入模的总时间不得大于砼初凝时间。

砼运送至浇筑地点，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌，确保砼的和易性。

4.5.4砼浇筑

4.5.4.1拱板砼上、下弦浇筑均应从下弦板中间向两端浇筑，从上弦板合拢；

砼不得直接倒入拱板的下弦板内，以防止破坏预应力筋和模板的有效位置。

必须倒在外边，由人工铲入上、下弦板内，砼铲入方式采用反锹法，要一锹紧着一锹，不得分散，以防砂、石离析，影响砼质量。

4.5.4.2砼浇筑前应对模板充分洒水湿润，严禁干模灌浆，防止砼早期失水。

4.5.4.3由于拱板厚度为45mm，因此振捣砼的振捣棒采用HZ6X-35行星式振动棒，其振动的作用半径在30-40cm。

振动时可将振动棒平放在砼表面拖拉，移动速度控在每点20-30S之间，每点之间的位移不得大于作用半径的1.5倍，振捣手应仔细观察砼的表面，以不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。

砼收面不得一次成型，要求先用刮尺找平，铁抹子轻压一遍，消除坑洼现象，然后根据收水情况用木抹板打磨二次，下弦板面收光，上弦板面拉毛，严禁板面裂缝。

4.5.5砼的养护

砼的养护工作在收面完毕后12h内进行，根据拱板特点，采用一层塑料薄膜＋一层毛毡覆盖的方式进行养护，尤其适合于拱板面养护，养护工作由专人进行，保持毛毡24小时湿润，养护工作不少于7d。

4.5.6模板拆除

模板拆除工作必须在砼达到一定强度，方可拆模。

根据施工规范侧模可在砼浇筑完毕12小时后进行，但保证表面及棱角不因拆模而破坏，方可拆除；

底模必须是砼强度达到100%以上方可拆除。

4.5.7拱板移位

起顶→放滑轮车→运输→临时固定→校正和最后固定。

4.5.7.1.起顶：

每榀拱板在台座圈梁上设置预留洞，放置QYL16T型液压千斤顶四台，每端两台。

液压千斤顶起顶垫块为120×

120×

10钢板，当拱板砼强试达到设计强度的100%以上时就可起顶。

4.5.7.2放滑轮车：

液压千斤顶顶起一定高度后，在顶起的的拱板板头下放置专用滑轮车，慢慢松动千斤顶油封阀门，将拱板放在滑轮车上，在两端滑轮车下均放置两块300×

3000×

10钢板，钢板在拱板移动过程中替换使用。

4.5.7.3运输：

在山墙圈梁交横轴上分别埋设两根φ18锚拉钢筋环，用于固定手动葫芦。

拱板板头中心应埋设拉环，然后用手动葫芦沿横轴线拉动拱板，直到拱板移至就位位置。

运输过程中控制好拉力，并在圈梁上做好刻度指示，两侧每拉动60cm，做一次检查，并调整移动距离，保持两端移动距离一致后再次移动。

到设计位置后，用千斤顶顶起拱板，取走滑轮车及钢板，轻放下拱板。

4.5.7.4运输拱板前应严格控制拱板轴线，用墨线弹于圈梁上，拱板预制中心线于控制中心线重合，然后临时固定。

4.5.7.5校正最后固定：

拱板主要校正垂直偏差，检查时采用线锤，校正无误后，立即将拱板支座处预埋件与顶圈梁焊牢。

第五章施工组织安排

5.1管理结构

为保证高支模施工进度及安全，建立从项目到操作班组的管理体系，人员配置涵善技术、质量、物质及安全各部门。

管理体体如下图所示。

图5.1高支模施工管理体系

5.2项目管理人员分工

表5.2项目主要管理人员分工表

姓名

岗位

职责分工

徐明强

项目经理

全面负责

张索昊

技术负责人

技术、质量

曹先党

工长

施工生产、协调

经仁学

材料主管

组织材料进场及验收

5

陈健

安全主管

负责全面现场安全管理

刘俊池

质量员

材料验收、现场架体搭设质量检查

李来明等

施工员

现场架体搭设验收、检查

5.3施工进度计划安排

见附图：

施工进度横道图

5.4材料准备计划

表5.4所需周转材料计划

材料名称

规格型号

数量

备注

普通钢管

Ф48.3×

3.6

20吨

单仓

扣件

直角

1000只

旋转

800只

对接扣

3200只

U型托撑

600长

800个

平网

1000×

3000

1200平方

底座

可调底座

1000个

8

模板

12厚覆膜木胶板

800平方

9

木方

80

2000方

10

垫板

400×

4000

400米

5.5劳务人员配备情况

表5.5劳务人员配置计划

工种

数量（人）

木工

50

混凝土工

30

架子工

钢筋工

电焊工

电工

12

5.6高支模方案实施及质量安全控制要点

1由项目经理召集项目管理人员及劳务队伍召开交底会议，并贯彻执行到班组。

2按方案设计的施工流程进行施工，其中的基础、立杆间距、第一步立杆的定位、扣件拧紧程度、剪刀撑以及每一步架都要进行验收，验收由项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、监理公司共同验收，合格后方可施工下一道工序。

3模板的安装

（1）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。

（2）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

（3）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

（4）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合表5.6要求。

表5.6模板安装要求

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

底模上表面标高

±

截面内部尺寸

梁

+4，-5

每层垂直度

相邻两板表面高低差

表面平整度

预埋钢板中心线位移

预埋管预留孔中心线位移

预埋螺栓

中心线位移

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

（6）模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

5.7质量安全检查与验收

5.7.1构配件检查与验收

由材料员、质检员、施工员对进场构配件进行检查验收，并对检查情况记录。

不合格扣件、钢管一律不得进场卸货。

5.7.2架体检查与验收

5.7.2.1由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。

5.7.2.2模板支架在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施、剪刀撑设置是否符合规范及方案要求。

5.7.2.3基础立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。

5.7.2.4扣件拧紧程度。

5.7.2.5架体搭设完毕在支设模板前，对架体进行验收，必须满足本方案的设计、构造要求及规范要求。

5.7.2.6在浇筑混凝土前，对模板系统，模板支架系统进行验收。

由安全员、质检员、施工员负责架体构造、标高、轴线检查验收，并做好记录。

5.7.2.7在混凝土浇筑过程中，检查是否超载。

5.7.2.8每步检查验收必须做好记录，备查。

5.7.3模板支撑体系构造要求

5.7.3.1板的立柱，其纵横向要贯通。

5.7.3.2每根立杆底部必须设置木垫板。

垫板应准确地放置在定位线上；

垫板采用长度不少于2跨，宽度不小于200mm，厚度40mm的木垫板；

底座的轴心线应与地面垂直。

5.7.3.3立杆必须垂直设置，2米