混凝土拌合站临建方案Word文档下载推荐.docx
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主要工程量如下:
路基挖方:
挖土方约111万m3,挖石方约108万m3。
路基填方:
借土填方33.77万m3,利用土方100.8万m3,利用石方93.7万m3,冲击碾压79万m2。
桥梁、通涵:
主线大桥1990.2m/6座,匝道桥386.6m/2座,主线盖板涵27座,匝道盖板涵4座。
结构物及防护工程混凝土总量:
14万m3。
二、编制依据
1.《贵州红果经济开发区PPP项目施工设计图》及业主招标文件、合同文件;
2.《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);
3.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
4.二公局[2018]97号关于进一步加强项目大临建设管理工作的通知。
5.当地地质、水文资料。
三、混凝土搅拌站建设规划
混凝土搅拌站选址于工业厂房和污水处理厂附近(工业厂房和污水处理厂混凝土总量占设计总量的78%,方便混凝土施工),水电条件良好,地势较平坦,且毗邻现有公路红腾路,交通便利。
混凝土搅拌站位于开发区中间位置,到各施工点距离约0.3—12.5km,利用现有市政道路能方便快速到达各施工区域,能有有效降低混凝土运输成本,方便各工点施工。
四、混凝土搅拌站标准化建设
1、场地建设
(1)混凝土搅拌站采取封闭式管理,在搅拌站大门一侧设置隔离围墙,入口设置值班室,并在大门处悬挂混凝土搅拌站标牌“中交第二公路工程局有限公司兴华高速第五标混凝土搅拌站”。
(2)混凝土搅拌站根据功能需要主要划分为拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区,内设洗车池、污水沉淀池和排水系统。
(3)混凝土搅拌站设置HZS90型搅拌机两台,上料用ZL50型装载机2台,9m3罐车6~10台,满足标准化建设及施工要求。
(4)混凝土搅拌站连接红腾路,采用山皮石基层+20cm厚C25混凝土硬化,硬化宽度6m。
搅拌站场内道路为7m宽C25混凝土道路硬化,场地其他部分采用20cmC20混凝土硬化。
排水采取明沟排水形式,明排在储料场后部砌筑0.5m*0.5m排水沟,沟内采用M7.5砂浆抹面,排泄雨水,同时在料场前设置0.5*0.5m明沟一条,明沟上设置可移动钢篦子,防止石料堵塞并能及时疏通。
(5)混凝土搅拌站各罐体联接成整体,罐体四周设防撞和警示设施,安装缆风绳和避雷设施,计算机控制系统设置独立的接地网,每个罐体喷涂成统一颜色,并绘制“兴华高速的LOGO和中交二公局的LOGO”及我公司简称。
两者竖向平行绘制,字体醒目,便于识别。
(6)在进入混凝土搅拌站路口处明显位置设指路牌1块;
场内相应位置设场地平面图、简介牌、安全警示牌、安全操作规程、文明施工牌等标识牌。
在机械设备停放区的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。
(7)搅拌站设置夜间照明设备,确保夜间施工车辆、人员的视觉要求。
(8)原材料储料场共4个,储料场采用轻型钢结构顶棚,顶棚为蓝色彩钢瓦,钢结构顶棚起拱高度不小于7m;
储料仓采波形护栏隔墙分隔,高度不低于2.5米,确保各个储料场间不串料,在混凝土隔墙处设置相应的质量状态标识,标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
储料场前设置不小于50cm*50cm排水沟,仓内地面设置5%向外的地面坡度,分料仓墙下预留孔洞,避免积水。
储料场采用彩钢瓦围闭,确保雨水不能飘入储料场。
混凝土搅拌机的集料仓搭设防雨棚,并设置隔板,隔板高度不小于50cm,确保不串料,送料皮带采用彩钢覆盖、搅拌机位置使用彩钢板封闭。
(9)搅拌作业区主要由两台HZS90型混凝土搅拌机组成,单机理论生存率为90m3/h,搅拌机设备采用质量法自动计量,水、外掺剂计量采用全自动电子称量法计量保证工作的连续性、自动性,且具备电脑控制及打印功能。
搅拌机计量设备通过计量部门标定后方可投入生产。
在使用过程中不定期进行复检,确保计量准确。
控制室安装1台分体式空调,保证各部电气元件正常。
每台搅拌机配置4个水泥罐,每四个水泥罐为一组,用钢丝绳固定在四周山体,防止倾覆。
搅拌站配备拌合用水冷却设备、250kw备用发电机等设备。
混凝土搅拌站蓄水池由普通蓄水池和冷凝水池两部分组成。
水泥罐基础采用钢筋混凝土整体扩大基础,扩大基础上预埋0.6m*0.6m厚2cm钢板,与水泥罐链接,水泥罐顶设置喷淋降温设备,在罐体基础四周设置防撞墙并涂刷警示条。
搅拌区设置视频监控系统,便于远程视频查看。
搅拌机控制室前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌及水泥(砂)浆配合比牌标识牌,标识牌采用镀锌铁皮制作,尺寸2m×
1.5m,油漆喷涂确保不褪色,数字采用彩笔填写,字迹、工整清晰。
标识牌内应包括以下内容:
混凝土设计与施工配合比(含外加剂),粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
(10)生活、办公区设置在站场西侧,包括库房、磅房及办公室等,总面积172.8m3。
生活区设置污水过滤池,严禁生活污水直接排放。
生活办公区设置办公室、库房、磅房等,在生活区外侧设置长18m重150t地磅一处,并在上地磅前设置轮胎冲洗池,用于清理进场车辆轮胎。
2、混凝土搅拌站水、电、消防等设施
(1)混凝土搅拌站生活饮用水和工程用水均采用打井取水的方式,做到工程用水和生活用水分开,生活用水做到24小时冷、热水供应,确保混凝土搅拌站的生活用水,生活污水设置沉淀池,经过沉淀池后,排到污水管网。
工程用水采用蓄水池储存,确保混凝土搅拌站的工程用水。
(2)混凝土搅拌站用电从附近高压线路接驳,并设置400kVa变压器一台,以确保用电需求,在距离生活及工作区不小于10m范围内设置变压器和配电房。
配电房、变压器采用不低于2.5m防护栅栏进行围挡,并设置明显的禁止、警告标志,确保用电安全。
临时用电采用TN-S接零保护系统,并采用三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
(3)混凝土搅拌站做好消防措施,在办公区设置6-8个灭火器,混凝土拌合区设置消防水池及消防砂池一座,确保消防安全。
3、其他要求
(1)作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均设置安全防护装置,传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。
(2)安排专人定期进行混凝土搅拌站的清理和打扫,保持混凝土搅拌站内的卫生。
每次拌合作业完成后,及时清洗机具、清理现场。
(3)本项目混凝土搅拌站的场地远离居民区,噪音符合现行的《建筑施工场界噪音界限》的规定。
(4)混凝土搅拌站设置设备冲洗设施、排水沟及沉淀池等,施工污水处理达标后方可排入污水管网及河流。
(5)砂石料场底部、上料台、上料输送带下部废料应经常性清理并保持清洁,严禁装载机铲料时铲底,场地内定期洒水,对粉尘源进行覆盖遮挡。
(6)在搅拌站三面开挖处及搅拌站部分空地进行绿化。
(7)搅拌站水泥罐顶设置避雷针,并接地。
五、混凝土搅拌站能力分析
混凝土搅拌站设置两台HZS90型混凝土搅拌机,单机理论生产率为90m3/h,具体参数如下
型号
单位
HZS90
理论生产率
m3/h
90
搅拌机型号
JS1500
搅拌电机功率
kW
2×
30
循环周期
s
60
搅拌机公称容量
L
1500
配料站配料能力
1600
骨料仓容量
m3
4×
17
骨料种类
4
骨料皮带输送机生产率
t/h
500
螺旋输送机最大生产率
80
卸料高度
m
3.8
装机容量
200
1、用电分析
两台HZS90混凝土搅拌机搅拌电机功率为2×
30×
2=120KW,我部混凝土搅拌站设置一台400KVa变压器(400×
0.8)=320KW,同时混凝土搅拌站还配备250KW备用发电机一台,用电满足标准化要求。
2、用水分析
HZS90混凝土搅拌机单机理论生存率为90m3/h,两台HZS90混凝土搅拌机生存率90*2=180m3/h,1m3混凝土约用水180Kg,每小时180m3混凝土用水180*180Kg=32400kg=32.4m3,混凝土搅拌站蓄水池可储存130m3,水井每小时抽水约16m3,用水满足标准化要求。
3、拌合能力分析
我部混凝土方量约14万m3,根据我部的施工计划安排于2019年1月1日至2020年12月31日,施工日期为730天,每天需要拌合混凝土约196m3,完全满足施工要求。
但根据天气、环境影响等因素影响,实际正常施工日期约为415天,每天需要拌合混凝土约338m3,混凝土搅拌站满足高峰期施工要求。
4、混凝土罐车数量分析
我部计划高峰期施工时配备9m3混凝土罐车10台,按混凝土搅拌站距离最远结构物约12.5Km,混凝土罐车行驶速度为30Km/h计算,约25分钟可以到达施工现场,按照一台HZS90混凝土搅拌站拌合混凝土,9m3混凝土罐车约6分钟拌合完成,累加罐车便道行驶时间45分钟及浇筑混凝土时间共计约55分钟,混凝土罐车数量满足施工要求。
六、混凝土搅拌站标准建设进度计划及质量保证措施
1、施工进度计划
混凝土搅拌站标准化建设已进场设备包括挖掘机5台、装载机3台、推土机1台、压路机2台、混凝土拌和站1台、9m3混凝土罐车4台、小型混凝土拌和机2台、拉土车10台,行政交通车辆7台,测量设备已进场GPS2套、全站仪2套、水准仪5套,管理人员67人,工人77人,工具若干。
计划于2019年12月31日完成混凝土搅拌站标准化建设。
(具体施工进度计划详见附件4)。
2、质量保证措施
我部为保证施工质量已建立了完整的质量保证体系,确定各领导及各部门的质量职责,制定了从原材料的进场检测到施工过程中的自检、复检、互检和后期的成品保护制度的严密的质量检查制度,确保施工质量。
搅拌站拌合楼基础承载力计算书
本搅拌站设置两台HZS90拌和机,共设有8个储料罐,单个罐在装满材料时均按照100吨计算。
现场场地回填均为回填强风化岩石,并经过压路机逐层碾压密实。
一.计算公式
1.地基承载力
P/A=σ≤σ0
P—储蓄罐重量KN
A—基础作用于地基上有效面积mm2
σ—土基受到的压应力MPa
σ0—土基容许的应力MPa
经过现场试验土基容许的应力σ0=0.200MPa(实测允许应力)
2.风荷载强度
W=K1K2K3W0=K1K2K31/1.6v2
W—风荷载强度Pa
W0—基本风压值Pa
K1、K2、K3—风荷载系数,查表分别取0.8、1.13、1.0
v—风速m/s,取17m/s
3.基础抗倾覆计算
Kc=M1/M2=P1×
1/2×
基础宽/P2×
受风面×
(7+7)≥1.5即满足要求
M1—抵抗弯距KN•M
M2—抵抗弯距KN•M
P1—储蓄罐与基础自重KN
P2—风荷载KN
4.基础抗滑稳定性验算
K0=P1×
f/P2≥1.3即满足要求
f-----基底摩擦系数,查表得0.25;
5.基础承载力
P—储蓄罐单腿重量KN
A—储蓄罐单腿有效面积mm2
σ—基础受到的压应力MPa
σ0—混凝土容许的应力MPa
二、储料罐基础验算
1.储料罐地基开挖及浇筑
根据厂家提供的拌和站安装施工图,现场平面尺寸如下:
图1
地基开挖尺寸为如上图所示,宽4.45m,浇筑深度为2m。
2.计算方案
开挖深度少于3米,根据规范,不考虑摩擦力的影响,计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上,集中力P=1000KN,单个水泥罐基础受力面积为(2.907+3.723)/2m×
4.45=3.315m×
4.45m,承载力计算示意见下“图2”。
本储料罐受西南季风气候影响,根据历年气象资料,考虑十级最大风力为32m/s,储蓄罐顶至地表面距离为18米,罐身长11.4m,4个罐基本并排竖立,受风面11.4*2.86=32.604m2,整体受风力抵抗风载,在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。
计算示意图见“图3”
基础采用的是商品混凝土C25,储料罐支腿受力最为集中,混凝土受压面积为600mm×
600mm,等同于试块受压应力低于25MPa即为满足要求。
图2
3.储料罐基础验算过程
图3
3.1地基承载力
根据上面的1力学公式,已知P=1000KN,混凝土基础重力G=26*(4.45*0.4*3.315+3.65*2.05*3.315)=798.3KN,计算面积A=3315×
4450mm。
(P+G)/A=(1000+798.3)KN/3315×
4450mm=0.12MPa≤σ0(实测允许应力)
地基承载力大于120kPa即可满足承载力要求。
3.2基础抗倾覆
风荷载强度:
W=K1K2K3W0=K1K2K31/1.6v2=0.8×
1.13×
1×
172/1.6=163.3N/m2。
根据上面的3力学公式:
Kc=M1/M2=(P+G)×
(受力点高度)
=(1000+798.3)kN×
4.45/2/(163.3×
32.604×
12.3/1000)
=42.3≥1.5完全满足抗倾覆要求
其中受风面面积:
A=2.86*11.4=32.604m2
为了提高储料罐的抗倾覆能力,在储蓄罐三面拉设缆风的措施。
3.3基础滑动稳定性
根据上面的4力学公式,
f/P2=(1000+798.3)×
0.25/(163.3×
32.604/1000)=84.4≥1.3满足基础滑动稳定性要求。
3.4储蓄罐支腿处混凝土承压性
根据5力学计算公式,已知100T的储存罐,单腿受力P=250KN,承压面积为600mm×
600mm
P/A=250KN/(600mm×
600mm)
=0.69MPa≤25MPa
满足受压要求。
经过验算,储料罐基础满足承载力和稳定性要求。
21
储料仓大棚受力验算书
储料仓大棚净空最低7m(即立柱高度),拱顶高度为12m,跨径25m。
跨间距6.15m,相关材料详见下表:
表1储料仓大棚材料统计
序号
部位
材料类型
备注
1
立柱、抗风柱
Φ219*5.0圆管
2
梁
Φ60*2.5圆管
3
梁斜撑
16螺纹钢
吊筋
18圆筋
5
拉筋
22圆筋
6
屋面檀条
40*80*1.5方管
7
屋面瓦
0.3厚单瓦
阳光瓦:
900型
一、计算参数:
1)Φ60*2.5圆管:
(弧梁主杆)
截面积:
A==451.375㎜2;
惯性矩I==186897.46mm4;
截面量W==6229.9mm3;
图1
回转半径i==5.99mm;
单位重量:
3.55Kg/m。
其中d=60mm,d1=55mm。
2)Φ219×
5㎜钢管:
A==3359.8㎜2;
惯性矩I==mm4;
截面模量W==175741.32mm3;
图2
回转半径i==76.37mm;
15.99Kg/m。
其中:
d=219mm,d1=209mm
3)□40×
80×
1.5㎜方钢管:
A=BH-bh=80*40-77*37=351mm2;
惯性矩:
I==299023.25mm4;
截面模量:
W==7475.58mm3
回转半径:
i=0.289=29.22mm;
单位重量:
2.76Kg/m
H=80mm,h=77mm,B=40mm,b=37mm,x=20mm,y=40mm。
4)彩钢瓦厚度0.3㎜:
2.358Kg/㎡。
5)Q235钢材的[σg]=235÷
1.2=195Mpa
6)贵州红果地区8级的最大风速为20.7m/s。
雪压荷载不予考虑。
二、受力验算
1、棚顶脊条受力计算:
棚顶脊条采用□40×
1.5㎜方钢管,布设间距为0.85m,跨度为6.15m。
棚顶脊条受到彩钢瓦的压力和自重:
q=0.85m*6.15m*2.358Kg/㎡÷
6.15m+2.76Kg/m=47.64N/m
其最大弯矩产生在跨中:
(合格)
2、棚顶拱架受力计算:
棚顶由单跨6.15米拱架组成,拱架为双铰圆形拱,圆拱上下弦杆由两根60mm*2.5mm圆管焊接而成,上下弦之间采用16螺纹钢作为梁斜撑,吊杆采用18圆钢,拉杆采用22圆钢。
桁架受到彩钢瓦、脊条压力和自重:
q=(2.358*6.15+30*6.18*2.76/25+3.55*2)*10=420.7N/m
f/l=3/25=0.12
通过查《实用建筑结构静力计算手册》表8-6可知:
受力最大铰接处水平力:
HA=1.24298ql,垂直方向上受力VA=0.5ql,合力为:
1.34ql=1.34*0.4207*25=14.09KN
拱架最大应力σ=(14.09*103)/(451.375*2*10-6)=15.6Mpa
3、立柱桁架受力计算:
立柱采用φ219×
5㎜钢管,立柱高度均为9米,中间立柱受力最大:
立柱桁架受到的压力:
F=420.7*25/2=5.25(kN)
计算长度:
l0=0.7×
L=0.7×
9=6.3(m)(以一端固定,一端铰接)
长细比:
λ=l0/i=6.3÷
0.07637=82.49
钢管为a类截面,查表得稳定系数为:
ψ=0.698
ψ[σg]=0.698×
195=135.9MPa
σ=F/A=5.25*103÷
(3359.8*10-6)=1.56MPa<ψ[σg]=135.9Mpa(合格)
4、抗风计算:
广东梅州地区8级风速为17.2-20.7m/s,取最大风速进行验算。
20.72/1.6=242.1Pa。
1)侧边脊条抗风计算:
侧边脊条采用□40×
所承担的迎风最大面积:
S=6.15×
0.85=5.23(㎡)
1根立柱桁架受到的最大风力:
F=s×
Q=242.1×
5.23=1266.18(N)
1根立柱桁架受到最大风力时产生的均布荷载:
q=1266.18÷
6.15=205.88(N/m)
其最大弯矩:
(合格)
2)立柱桁架抗风计算:
q=242.1*6.15=1488.9(N/m)
(合格)
根据以上验算,本项目混凝土搅拌站储料仓大棚结构合格,满足要求!
混凝土搅拌站施工进度计划
贵州红果经济开发区PPP项目
拌合站临建施工进度计划
工作内容
日期
工期
(天)
原材料进场、50型拌和机安装
11月15日
11月20日
拌合站基础开挖
11月19日
拌合站基础混凝土浇筑
11月21日
11月26日
包括搅拌缸、水泥罐及上料斗等
拌合楼安装
12月3日
12月12日
10
洗石机基础及安装
12月13日
12月24日
12
蓄水池开挖及浇筑
11月27日
11月30日
变压器安装及布线
12月14日
15
8
水沟开挖及砌筑
11月17日
9
存料场挡墙混凝土浇筑
12月10日
料棚安装
12月6日
12月20日
11
住宿彩钢房基础及安装
地磅基础开挖及混凝土浇筑
12月4日
12月8日
13
拌合场混凝土道路浇筑及主路硬化
20
14
其他场地硬化
12月11日
12月30日
水井施工
11月29日
混凝土搅拌站施工进度计划图
混凝土搅拌站临建平面布置图
混凝土搅拌站排水布置图
混凝土搅拌站电力布置图
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