焊缝目视检验规程文档格式.doc
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3人员要求
3.1焊接人员需具有锅检所(或陕西省技术监督局)颁发的GTAW焊接证书或SMAW证书,以便进行相应焊接方式。
3.2检验人员需持有中国机械工程学会无损检测分会颁发的PT检验证书。
4.职责
4.1焊接工程师
a)焊接工程师负责提供焊接工艺评定报告;
b)焊接工艺卡(补焊)批准;
c)待补焊区域的确定,焊接结果的审核;
4.2质量部
a)质量部检验员负责确定复层表面缺陷大小、深度、位置的判定;
b)质量部检验员负责补焊区域的铁离子试验;
c)质量部检验员负责补焊后外观检验、PT检验等。
4.3生产厂
a)生产厂负责薄复层钛/钢复合板的表面处理;
Preparedby
编制
Reviewedby
审核
Approvedby
批准
SIGN
DATE
1.Purpose目的
Thisprocedureispreparedtodefinethevisualexaminationflow,technicalrequirementsandacceptancecriteriaforweldvisualexaminationinthescopeoffabricatingCladdingPlateundertakenbyTLC,andnormalizetheactualoperationcarriedoutbyQCInspectorofQualityDepartment.Theweldersandweldingoperatorscanconductself-inspectiontotheweldsduringfabricatingaccordingtothisprocedurewhichcanalsobereferredforthetrainingtotheweldersandweldingoperators.
编制本程序是为明确天力公司制备复层的焊接目视检测工作的检测流程、技术要求以及验收准则,规范质量部QC检验员的实际操作。
焊工、焊接操作工在施工中可按照本程序进行焊缝的自检工作,同时本程序可用于对焊工、焊接操作工的培训工作。
2.ExtentofApplication适用范围
ThisprocedureappliestotheweldvisualexaminationoncladdingplatesandappliestowelderqualificationtestandthevisualexaminationofweldingprocedurequalificationconductedbyTLC,includingdirectandindirectvisualexamination,withoutinvolvingthevisualexaminationidentifiedintheexaminationresultsviaotherNDTmethods.
本程序适用于复层焊缝的目视检测,同时适用于TLC进行的焊工考试及焊接工艺评定的目视,本程序含直接目视检测和间接目视检测,不涉及其它无损检测方法中检验结果辨认的目视检测。
3.References参考文件
AWSB1.11—2000《GuidefortheVisualExaminationofWelds》
AWSB1.11-2000《焊接目视检测指南》
ASMEBPVCSectionIX,Rev.2010+2011addenda,《WeldingandBrazingQualifications》
ASMEBPVC第九卷2010版+2011补遗《钎焊及焊接资格评定》
4.ResponsibilitiesandPrerequisite职责和先决条件
4.1ThisprocedureispreparedandexplainedundertheresponsibilityofQualityDepartment,reviewedbyProductionDepartment,andissuedforexecutionafteritisapprovedbyTechnicalManager.
本程序由质量部负责编制、解释,生产部审核,并由技术经理批准后发布实施。
4.2QCInspectorshallberesponsibleforweldexaminationaccordingtothecorrespondinglawsandregulations,standardsorspecifications,andobeytherulesofTLC.
QC检验员负责按相应法规、标准或规程进行焊接目视检测工作,并服从TLC管理规定。
4.3QCInspectorengagedinweldvisualexaminationshallbefamiliarwithandmasterthebasicflowofweldvisualexaminationdefinedintheGuidefortheVisualExaminationofWelds,AWSB1.11-2000.
从事焊接目视检测的QC检验员应熟悉并掌握标准<
<
焊接目视检测指南>
>
--AWSB1.11--2000中所明确的焊接目视检测基本流程。
4.4Thevisualexaminationpersonnelshallbehealthy,andtheirvisionshallbequalified.TheyshallhaveanannualvisiontesttoassurenaturalorcorrectedneardistanceacuitysuchthattheyarecapableofreadingstandardJ-1lettersonstandardJaegertesttypechartsfornearvision.Equivalentnearvisiontestsareacceptable.Atleastonenakedeyeorcorrectedvisualacuityisnotlessthan5.0inthelogarithmicvisualacuitychart.Andtheeuchromatopsyshallbenormal.Thevisualexaminationpersonnelvisionshallbecheckedonceayear.
目视检查人员应身体健康,视力检查合格,他们能读出近距离视力典型标准Jaeger测试图表的标准J-1字母,对于等效近距离视力测试是可以接受的。
至少一只眼睛的裸视或矫正视力不低于对数视力表中的5.0,色觉正常。
目视检查人员的视力应每年检查一次。
4.5Machinesandtools工具
Thedetectingmachinesandtoolsthatmaybeusedinthecourseofweldvisualexaminationareasfollows:
焊接目视检测过程中可能采用的检测工具如下:
测量工具(如焊缝检验尺、直尺、钢卷尺、高度尺)、放大镜、显微镜、照度计、照相机、温度测量仪器(如测温笔)、人工照明设备(如照明手电)、焊接电流电压测量设备(如多功能钳形电流表)、干湿度测量仪器(如干湿温度计)等。
Measuringtools(suchasweldexaminationruler,straightedge,retractablesteelrule,heightgauge),magnifyingglasses,microscopes,illuminancemeters,camera,temperaturemeasuringinstruments(suchastemperaturechalk),artificialilluminatingequipment(includingilluminatingflashlight),weldingcurrentandvoltagemeasuringdevices(suchasmulti-purposeclampammeter),drynessandhumiditymeasuringinstruments(suchaspsychrometer)andsoon.
4.6Requirementsofsurfaceandzonestobedetected被检面、检测区域要求
Thesurfacetobedetectedshallbefreefrompaint,oildirt,weldingspatter,orotherforeignsubstancesobstructingsurfacedetection.ThesurfacepreparationwillhavetocontributetothesubsequentNDT.Thedetectingzoneusuallyalsoincludestheexposedsurfacewith100%accessibility,includingtheentireweldsurfaceandadjacentmatrixmetalsurfaceof25mminwidth.
被检表面应没有油漆、油污、焊接飞溅物,或其它妨碍表面检测的异物,表面准备还得有助于随后进行的无损检测,检测区域通常还包括100%可接近的暴露表面,包括整个的焊缝表面和邻近的25mm宽的基体金属表面。
4.7Fordirectvisualexamination,makesurethatthezonetobedetectedshallhaveadequateilluminatingconditions,generallywithanilluminationintensityofatleast160lxduringexamination,butwithoutreflectiveglareaffectingtheobservation,generallywithanilluminationintensityofnomorethan2,000lx.Forthezonesthatmustbecarefullyobservedorwhereunusualcircumstancesarefoundandfurtherobservationandstudyarerequired,anilluminationintensityofatleastabove540lxshallbeassured.
对于直接目视检测,应保证检测区域有足够的照明条件,一般检测时,至少要有160lx的光照强度,但不能有影响观察的刺眼反光,通常光照强度不应大于2000lx。
对于必须仔细观察或发现异常情况,需要做进一步观察和研究的区域则至少要保证540lx以上的光照强度。
6.DetailedDescription详细描述
6.1Thespecificoperationflowofvisualinspection
目视的具体操作流程
(1)Inspectionofworkconditions检查工作条件
(2)Confirmationofinspectionwelds确认受检焊缝
(3)Visualinspectionofwelds焊缝外观检测
(4)SignonWeldingRecordCard在焊接记录卡上签字
(5)PrepareVTreport出具目视报告
6.2Inspectiononweldedpartsize焊接件尺寸检查
Accordingtothecharacteristicsofweldedpart,thescopeandcontentofexaminationontheweldedpartsizecanbethosefromsimpleflatness,straightnesstocomplexinspectionusingtheinstrumentsexceedingthenormalrangeofweldexamination.Suchaswidthandexcessweldmetalofweldbuttweld,etc.
根据焊接件的特征,焊接件尺寸检验的范围和内容可以从简单的平整度、直线度到使用超过焊接检验正常范围仪器的复杂检查。
如对接焊缝的焊缝宽度、余高等。
Thecommonwelddefectsincludevisualdefects(undercut,overlap,badformation,misalignment,concave,burningthrough,excessivepenetration,etc.),crack,pore,slaginclusion,lackoffusion,andincompletepenetration.
常见的焊接缺陷包含外观缺陷(咬边、焊瘤、成形不良、错边、凹坑、烧穿、塌陷等)、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透。
6.3Inspectiondefectandacceptancerequirements检测缺陷合格要求
Theweldsaremainlybuttweldofcladdingplate.Theinspectionstandardabove-mentionedshallbecompliedwiththetechnicalspecificationofContract.Iftheinspection&
acceptancestandardsarenotspecifiedintheabovedocuments,thefollowingarethegeneralinspectitemsandacceptancecriteria,Iftheacceptancecriteriaexceedthedateinthetable,referstotheapplicableCodesandSpecification.
焊缝主要是复层拼焊焊缝,对于焊缝的检验标准,应按照合同的技术协议。
当上述文件没有明确规定检验标准时,下述是一般的检测项目和标准。
如超出表中规定值时可参照相应标准所规定的验收规范。
(1)ExcessWeldMetalDimensioncheck焊缝余高
Notlessthanthebasemetalandnotexceed1/10T+0.2mm
不低于母材且不大于母材厚度的1/10+0.2mm
(2)ColorofWeldsurface焊缝颜色
Silverisexcellent,faintyellow,goldenyellowareallowed,andblueshallnotexceed1/10lengthofweld,grayandoff-whitearenotallow.
银白色是最好的,允许出现淡黄色、金黄色,蓝色不得超过焊缝总长的1/10,不允许出现灰色和灰白色。
(3)SurfaceUndercut表面咬边
Thedeepofsurfaceundercutexceed0.8mmisnotallowed.
咬边深度超过0.8mm是不允许的。
(4)Crack裂纹
Anycrackisnotallowed.
任何裂纹均是不允许的。
(5)Surfaceweldingporosity表面焊接气孔
Anysurfaceweldingporosityisnotallowed.
任何表面焊接气孔均是不允许的。
(6)surfacelackoffusion表面未熔合
Anysurfacelackoffusionisnotallowed.
任何表面未熔合均是不允许的。
(7)IncompletePenetration(applieswheninsidesurfaceisreadilyaccessible)未焊透(仅适用于易于看到的内表面)
Incompletepenetrationisnotallowed.
(8)Themaximumrootsurfaceconcavity.(accessible)
最大根部表面凹陷(可接近的)
Donotexceed1mm
严禁超过1mm
(9)Therootoftheweldshallbeinspected,andthereshallbenoevidenceofcracks,incompletefusion,orinadequatejointpenetration.必须检查焊缝根部,且该部位严禁有裂纹,不熔合或者未充分熔透。
6.4WhenrefertoASMEIXforinspection,performancetestcoupons’acceptancecriteriashallshowcompletejointpenetrationwithcompletefusionofweldmetalandbasemetal,andshallbefreefromcrackingorporosity.Theaccessiblesurfacesoftheweldsshallbeexaminedvisuallywithnomagnificationrequired.
当采用ASMEIX进行检测时,技能评定试样可接受标准的外观检查应显示焊缝金属与母材全焊透或者全熔合,并没有裂纹或气孔。
外观易于接近的焊缝表面应在没有放大要求的情况下进行外观检测。
8.WeldsRepairandVTReport焊缝返修及目视报告
AftertheweldshavebeeninspectedbyVTandtheweldshavedefects,theQCInspectorshouldnotifyWeldingEngineertoarrangetheworkofrepairingtheweld.TheQCInspectorshouldgiveaVTreportwhenVTandrepairingafterweldingisconductedbyprofessionalweldingVTinspectorfromQCDepartment。
焊缝经过目视检查,出现缺陷时,由QC检验员通知焊接工程师,由其组织人员进行返修。
QC检验员对焊缝进行焊后目视及返修后目视均应出具目视报告。
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