焊接工艺评定报告PQR-001Word文档下载推荐.doc
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V型坡口衬垫(材料及规格)/
母材:
类别号I组别号I-1与类别号I组别号I-1相焊及
标准号GB/T8163-2008钢号20#与标准号GB/T8163-2008钢号ST.20相焊
厚度范围:
对接焊缝0-8mm角焊缝/
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝壁厚1.5~8mm角焊缝/
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝/角焊缝/
其他/
焊接材料:
低合金钢焊丝、GTAW焊丝
焊材类别
低合金钢焊丝
GTAW焊丝
焊材标准
GB/T
5117-1995
GB/T8110-2008
填充金属尺寸
Φ2.5
Φ1.6
焊材型号
E4303
TIG-J50
焊材牌号(钢号)
J422
ER50-6H08Mn2Si
其他
/
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他:
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置:
对接焊缝的位置平焊
焊接方向:
(向上、向下)/
角焊缝位置/
(向上、向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
升温速度(℃/h)/
保温时间(h)/
冷却方式/
预热:
预热温度(℃)(允许最低值)/
层间温度(℃)(允许最高值)/
保持预热时间/
加热方式/
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar/5-6
尾部保护气///
背面保护气///
电特性
电流种类:
直流极性:
DCSP
焊接电流范围(A):
:
GTAW100-160SMAW:
90-130A电弧电压(V):
GTAW:
20±
2SMAW:
24±
2
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
正面1
GTAW
ER50-6
DCSP
100-160
2
8-10
SMAW
Φ3.2
90-130
13~16
钨极类型及直径Φ2.5喷嘴直径(mm):
4-9.5
熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min):
8-10
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
不摆动摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
焊件除油、锈、层间清理背面清根方法:
/
单道焊或多道焊(每面):
单道单丝焊或多丝焊:
单丝
导电嘴至工件距离(mm):
/锤击:
/
其它:
编制
日期
审核
批准
焊接工艺评定报告
单位名称辽宁远大消防工程有限责任公司批准人签字
报告编号PQR-EP-207-001日期
焊接方法GTAW+SMAW机械化程度:
手工√半自动自动√
V型坡口衬垫(材料及规格)/
标准号GB/T8163-2008
牌号20#
类、组别号I-1与类、组别号I-1相焊
厚度δ6mm
直径φ114
其他/
温度/
保温时间/
保护气体:
尾部保护气Ar流量5~6L/min
背部保护气/流量/
焊材标准:
GB/T5117-1995
焊材牌号、直径J422Φ3.2
焊丝牌号、直径H08Mn2SiAφ2.4
焊剂牌号/
熔敷金属厚度4~6㎜
电特性:
电流种类直流
极性正接
焊接电流(A)GTAW100-160SMAW:
90-130A
电弧电压(V)GTAW20±
2SMAW:
24±
2
钨极尺寸Φ2.4
焊接位置:
对接焊缝位置平焊
方向(向上、向下)/
焊接速度(cm/min)GTAW8-10SMAW:
13-16
摆动或不摆动不摆动
背面清根方法:
/
焊前清理和层间清理/
多道焊或单道焊(每面)单道焊
单丝焊或多丝焊单丝
其他/
预热温度/
层间温度/
其他/
焊缝外观检验:
按照GB3323-2005的要求进行外观检查,其焊接表面无气孔、裂纹、未溶合等缺陷,检验为合格。
渗透探伤(标准号、结果) / 超声波探伤(标准号、结果)/
磁粉探伤(标准号、结果)/射线探伤(标准号、结果)Ⅱ级合格
其他/
拉伸试验试验报告编号:
000001
试样号
宽
厚
面积(mm2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度
(MPa)
断裂特点和部位
2-19
490
母材
2-20
510
弯曲试验试验报告编号:
试样编号及规格
试样类型
弯曲直径(mm)
试验结果
2-201~2-204
面、背、侧弯
16
合格
冲击试验试验报告编号:
缺口位置
缺口型式
试验温度(℃)
试验结果(J)
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透) /,焊缝:
(熔合、未熔合)/,
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹)/。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊角差(mm)
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
/
附加说明:
符合JB4708-2000标准,可继续使用。
结论
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果合格(合格、不合格)
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
(签字)日期:
批准
第三方检验
现场焊接工艺试验记录
指导书编号:
WPS-EP-207-001相应评定报告编号:
PQR-EP-207-001
环境温度
19℃
母材牌号
20#
环境湿度
<90%
母材规格
φ114×
6
焊机型号
ZX7-400B
对接型式简图
焊接极性
正
焊材牌号
HO8Mn2SiAJ422
焊条烘烤温度
350℃
保温时间
1h
坡口型式
∨型
组对间隙
1—2
坡口钝边
1.5-2.5
焊接层次
1
3
4
5
焊接方法
钨极氩弧焊
电弧焊
焊条(丝)直径(mm)
φ2.5
φ3.2
焊接电流(A)
90-130A
焊接电压(V)
焊接速度
8-10cm/min
13-16cm/min
预热温度(℃)
施工要求
凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。
管道组装前,应设专人对管子进行清扫,管内不得有石块、泥土等杂物。
应将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈用电动钢丝刷清除干净,并将坡口打磨至见金属光泽。
应在《焊接工艺指导书》规定的范围内,在保证焊透和融合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊接工艺,并应控制焊道层间温度。
层间熔渣应清除干净,经外观检查合格后方可进行下一层焊接。
每道焊口必须连续一次焊完。
管子焊接时,管内应防止穿堂风。
管道焊缝焊接完毕,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查,管道焊缝表面质量应符合下列规定:
表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷;
咬边深度不得大于0.5mm,在任何连续300mm长焊缝中,两侧咬边累计不得大于50mm;
焊缝余高以0.5-1.6mm为宜,个别部位(指管底部处于5~7时钟位置)不得超过3mm,且长度不超过50mm。
焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加1~2mm。
审批人
年月日
编制人
年月日
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- 关 键 词:
- 焊接 工艺 评定 报告 PQR 001