建设工程质量通病问题整改方案文档格式.docx
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17、现象房心回填土局部或大片下沉,造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。
18、原因1)填土土料含有有机杂质或大土块等;
2)填土未按规定厚度分层夯实;
3)房心处局部有软弱土层,或有各类地下坑穴;
4)冬期回填土含有冰块。
19、预防1)选用土质好的土料回填2)回填土前,应对房心原自然软弱土层进行处理;
3)根据回填高度,制定有效的回填案
2、场地积水
21、现象在建筑场地平整过程中或平整完成后,场地围高洼不平,局部或大面积出现积水。
22、原因1)回填土未分层夯实,土的密实度不够,致使不均匀下沉;
2)场地围无排水沟或场地没有排水坡度;
3)测量错误
23、预防1)土回填时,应根据要求进行施工(如分层夯实等)2)场地面积较大时,应考虑排水的问题;
3)测量工作必须到位,复核数据。
24、边坡超挖
25、现象边坡面界面不平,出现较大凹陷,造成积水,使边坡坡度加大,影响边坡稳定。
26、原因1)采用了机械开挖,控制不,局部多挖;
2)边坡存在松软土层;
3)测量放线错误。
27、预防1)机械开挖应预留.3m厚采用人工修坡;
2)对松软土层采取保护措施,避免外界车辆的振动;
3)加强测量复测,格定位,在坡顶边脚设直明显标志和边线,并设专人检查。
28、基坑(槽)泡水
29、现象基坑(槽)开挖后,地基土被水浸泡,造成地基松软,承载力降低,地基下沉。
3、原因1)开挖基坑未设排水沟或挡水堤,地表水流入基坑;
2)未采取降排水措施,未
连续降水
31、预防1)合理设直排水沟或挡水堤;
2)地下水位以下开挖时,根据水位高度,确定降水式及设直排水沟;
3)施工中保持连续性降水,直至基坑(槽)回填完毕。
32、基土扰动
33、现象基坑开挖后,地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象,原土结构遭到破坏,造成承载力降低,基土下沉。
34、原因1)基坑开挖后未及时进行下道工序,施工机械或车辆行走造成的扰动;
2)地基长时间爆晒、失水;
3)冬季地基表层受冻胀;
4)被水浸泡。
35、预防1)开挖后,立即进行下道工序的施工,禁止边坡堆重;
2)机械开挖时注意开挖顺序;
3)做好降水措施。
36、土工程仍有诸多质量通病,如冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑(槽)开挖遇流砂、填基底处理不当、基坑(槽)回填土沉陷、回填土渗透水引起地基下沉、基础墙体被挤动变形等。
我们只有充分认识他们,在施工中才有用可能避免
二、基础工程
(-)基础降排水
1、排水沟的水流入集水井(坑),造成基坑降水效果差
原因1)抽水泵功率不够;
2)集水井布直距离大;
3)集水并深度和大小不能满足要求。
预防1)根据涌水量选择水泵的型号及数量;
2)合理布直井的数量,科学确定井的深度
及大小;
3)井壁四要采取防止井壁坍塌的措施,并且要有过虑层;
4)经常清理井的淤泥及垃圾。
2、地面沉陷过多
现象在降低地下水的围,地基土产生不均匀沉降,导致临近的建筑物发生沉降,引起不同程度的倾斜、裂缝,甚至断裂、倒塌。
原因1)降水的深度过大,时间过长,扩大了降水的影响围,加剧了土的压缩与泥沙流失,使地面沉陷增大。
2)采用了不同的降水法,不同的物理作用使地面沉陷。
预防1)降水前,考虑水位降低区域的建筑物,并在降水期间,定期对其进行沉降观测;
2)根据不同的要求,合理选择降水式、设备、深度等;
3)尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间
三、砌体工程
1、砂浆强度不稳定
现象砂浆强度的波动性大,匀质性差,其中低强度等级的砂浆特别重,强度低于设计要求
原因1)计量不准确;
2)水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好;
3)砂浆搅拌不匀;
4)砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性
预防1)根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比;
2)确保计量工作的准确性3)格控制无机掺料的使用;
4)砂浆搅拌时,格按照顺序进行加料。
5)试块制作要规、标准。
2、砂浆和易性差,沉底结硬
现象砌筑困难,减弱砂浆与砖的粘结力;
灰槽中的砂浆存放时间过长,最后砂浆沉底结硬,即使加水重新拌和,砂浆强度也会重降低
原因1)沙子过细,水泥量少;
2)灰膏等塑化材料质量差,含杂质等;
3)砂浆搅拌时间短,拌和不均匀;
4)砂浆存放时间久,使砂浆沉底结硬。
预防1)宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆;
2)格控制砂浆中的塑化材料;
3)砂浆搅拌后,要尽快使用完毕。
3、砖砌体组砌混乱
现象混水墙面出现组砌法混乱出现直缝和“二层皮”,砖柱采用先砌四后填心的包心砌法,里外皮砖层互不相咬,形成围通天风,降低了砌体强度和整体性
原因1)操作人员忽视或缺乏基本技能;
2)砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足外砖层错缝的要求打制七分砖灰增加工程量,影响砌筑效率,而且砖损耗量大当操作人员不重视,又缺乏格检查时,三七砖柱习惯用包心砌筑法
预防1)对操作员进行技能培训考核2)根据实际情况考虑砖柱的砌筑式;
3)砖缝砂浆要饱满
4、清水墙面游丁走缝
现象大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀,丁不压中(丁砖在下层顺砖上不居中)清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等,直接影响到清水墙面的美观。
原因1)砖的尺寸不合格;
2)开始砌墙时摆砖错误;
3)砌筑时未经常校核。
预防1)选用优质砖;
2)根据摆砖,确定合理的组砌法;
3)砌筑时,必须强调丁砖的中线与下层顺转的中线重合。
4)校核
5、“螺丝”墙
现象砌完一个层高的墙体时,同一砖层的标高差一皮砖的厚度,不能交圈。
原因砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数,在砌同一层砖时,误将负偏差标高当作正偏差,砌砖时反而压薄灰缝,在砌至层高赶上皮数杆时,与相邻墙正好差一皮砖,形成“螺丝”墙。
预防1)格按照皮数杆控制砖的层数;
2)在墙体一步架砌完前,应进行抄平弹半米线;
3)调整同一墙面标高误差时,可采用提(压)缝的办法;
4)根据标高误差,调整灰缝厚度等
6、清水墙面勾缝不符合要求
现象清水墙面勾缝深浅不一致,竖缝不实,十字缝搭接不平,墙缝残浆未扫净,墙面被砂浆重污染;
脚手眼处堵塞不、不平,留有永久痕迹(堵砖与原墙面色泽不一致);
勾缝砂浆开裂、脱落。
原因1)勾缝前未经开缝;
2)脚手眼堵塞不,补缝砂浆补饱满;
3)勾缝前对墙面浇水湿润程度不够;
4)采取加浆勾缝时,脱灰板接触墙面,造成污染、留下痕迹等。
预防仔细分析原因,制定有效措施,进行预防!
7、墙体裂缝
现象由于地基不均匀沉降、温度变化及重载作用下引起的墙体开裂(竖缝、横缝、斜缝等)
原因1)地基不均匀;
2)温度变化引起;
3)受载过大或局部压强过大;
4)施工质量差等。
预防1)加大地基处理力度;
2)合理设直沉降缝;
3)选择科学的砌筑法及式;
4)合理安排屋面保温层施工;
5)按规定留直伸缩缝;
6)根据荷载情况设计墙体厚度;
7)对于宽度较小的窗间墙,施工中应避免留脚手眼;
7)格控制施工质量
8、砖砌体仍然存在如下通病:
1)砖基础轴线偏移;
2)砖基础标高偏差;
3)砖基础的防潮层失效;
4)墙体砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良;
5)清水墙面水平缝不直,墙面凹凸不平;
6)墙体留槎形式不符合规定,接槎不;
7)配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀;
8)住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟
9)楼板伸入墙体长度不足或搁直不平
四、砌块砌体工程
1、填充墙与碇柱、梁、墙连接不良
现象填充墙与秋柱、梁、墙连接处出现裂缝,重时受撞击倒塌
原因1)税柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋,或偏位.规格不符2)砌填充墙时,未将拉接筋调直或未放入灰缝中,影响钢筋的拉接力;
3)钢筋桃梁、板与填充墙之间未楔紧,或未填实
预防1)秋结构中按规定要求合理留直墙体拉接筋,并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体。
2)砌筑砂浆要饱满,将墙体与碇结构根据有关规定楔紧
2、墙片整体性差
现象墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏,影响墙片的整体性。
原因1)砌块含水率大;
2)砌块砌筑排列混乱砌块强度低,承受剧烈碰撞能力差;
3)砌块体大,竖缝砂浆不易饱满;
4)随意凿墙破坏墙体整体性;
5)大载荷处未用税填实,造成压碎
预防1)砌筑前绘制砌块排列图;
提前湿润砌块;
2)砌筑时采用同样干密度及强度的砌块3)灰缝横平竖直;
4)不得随意凿墙
五、钢筋混凝土工程
(_)模板工程
1、轴线位移
现象混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位直与建筑物轴线位直有偏移。
原因1)模板拼装时组合件未能按规定到位;
2)轴线测放产生误差;
3)模板支撑不牢固,加固不到位;
4)模板刚度差;
5)睑浇筑时未均匀对称下料。
预防1)认真翻样配板;
2)轴线确认无误后再支模;
3)模板根部和顶部必须设可靠的限位措施;
4)根据磴结构的特点,专门设计模板,确保其强度刚度及稳定性;
5)秋浇筑前,认真检查
2、标高偏差
现象测量时,发现税结构层标高及预埋件、预留洞的标高与施工图设计标高之间有偏差原因1)楼层无标高控制点或少,控制网无法闭合;
2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工;
3)标高控制线转测次数多,累计误差大;
4)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
预防1)设足够的标高控制点,模板顶部设标高标记;
2)每次引测标高时都应从士.引起;
3)预埋件及预留洞在碇浇筑前要复测。
3、结构变形
现象拆模后发现秋柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。
原因1)支撑及围檀间距过大,支撑不好,刚度差;
2)模板整体性差;
3)模板加固补牢固;
4)对拉螺栓使用过少。
预防1)模板及支撑设计时,应充分考虑各种因素;
2)模板加固时,要找到稳定的落脚点O
4、接缝不
现象由于模板接缝不有间隙,碇浇筑时产生漏浆,税表面出现蜂窝,重的出现洞、露筋。
原因1)模板翻样不认真或有误2)木模板使用次数过多;
3)模模板制作粗糙;
4)钢模板变形未修整;
5)浇筑碇时,木模板未浇水湿润,6)钢模板接缝措施不当;
7)梁、
柱交接部位,接头尺寸不准、错位等。
预防1)合理编制模板的施工措施;
2)施工中格认真操作;
3)预防以上通病原因。
5、脱模剂使用不当或未使用
现象模板表面使用废机油涂刷造成轮污染,或税残浆不清除即刷脱模剂,造成睑表面出现麻面等现象。
原因1)脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚;
2)使用废机油作脱模剂,既污染了钢筋及秋,有影响了秋表面装饰质量;
3)模板拆除后,未得到及时清理
预防1)拆模后,及时清理税残浆;
2)禁使用废机油;
3)脱模剂刷完后,应及时浇筑秋4)脱模剂材料宜拌成稠状。
6、模板部清理不干净
现象模板残留木块、浮浆残渣、碎等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。
原因1)钢筋绑扎完毕,模板位直未用压缩空气或压力水清扫2)封模前未进行清扫;
3)墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫或所留位直不当无法进行清扫。
预防根据以上原因分析,采取有效措施。
7、封闭或竖向模板无排气、浇捣
现象由于封闭或竖向的模板无排气,碇表面易出现气等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣,易出现税浇捣不实或空洞
预防根据有关施工质量要求,制定相关措施,施工中格要求
8、模板支撑选配不当
现象由于模板支撑体系选配和支撑法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。
原因1)支撑稳定性差,无保证措施;
2)施工要求不格。
9、另外在各种工程的施工中,也要注意以下几个面的问题
1)带形、杯形等各种基础的模板缺陷;
2)梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷
3)筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。
(-)钢筋工程
1、原料材质缺陷
现象表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。
预防针对以上缺陷,1)我们在把质量进货关的同时,也要很抓技术试验工作,明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。
2)在现场使用上,要分类存放,以防止误用;
不得随便代用钢筋。
2、钢筋加工时的缺陷
现象条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后,根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。
预防由于加工缺陷较多,我们应针对各种现象,逐个分析原因制定各种预防措施。
确保质量
3、钢筋安装时的通病
现象骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的税保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位直同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网
主副筋位直放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。
预防各种通病现象,在我们的工程中也是屡见不鲜,所以我们应加以足够的重视,仔细分析各种通病的原因所在,施工过程中格控制施工质量、提高施工工艺水平,加强各面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。
4、钢筋焊接与机械连接的通病
1)钢筋闪光对焊的通病现象未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。
2)钢筋电阻点焊的通病现象焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。
3)钢筋电弧焊的通病现象尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气等。
4)钢筋电弧焊的通病现象接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。
5)预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。
6)钢筋气压焊的通病现象接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面(未焊合)等。
7)带肋钢筋套筒挤压连接通病压空.压痕分布不均、偏心弯折
钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。
8)钢筋锥螺纹连接的通病现象钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。
9)钢筋傲粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等
预防
1)把原材料的进货质量关
2)做好钢筋接头的试验工作
3)增强施工人员的质量意识
4)在施工过程中,实行过程控制,发现问题及时处理;
5)落实各级质量验收制度。
6)提高施工工艺水平;
7)制定切实可行的施工措施
剪力墙钢筋、柱子主筋移位的预防
1、剪力墙水平筋移位的预防剪力墙水平筋位直、间距符合设计及规要求。
墙体水平筋绑扎或焊接要牢固,禁绑扎钢筋时踩踏水平钢筋导致其移位。
2、剪力墙竖向筋移位的预防剪力墙的出碇面根部5cm和5cm处各加一道临时定位箍筋,要求绑扎或焊接要牢固,在浇筑碇时安排钢筋值班人员专人看护,发现钢筋移位要及时校正。
3、柱子主筋移位的预防柱子出碇面的根部5cm和5cm处各加一道临时定位箍筋,要求绑扎或焊接要牢固,在浇筑碇时安排钢筋值班人员专人看护,发现钢筋移位要及时校正。
4、泵送径出口要设直在钢筋之间空隙,禁将泵送碇出口正对钢筋。
5、振捣税时,振动棒尽量不要触碰钢筋,钢筋值班工人随时检查,发生钢筋移位必须立即校正并固定,同时禁人为踩踏扭曲钢筋。
剪力墙钢筋、柱子主筋移位的处理
1、模板线以外钢筋移位在2cm以的,在移位钢筋根部将税凿出深度约5cm的小坑,用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以,并且保证钢筋弯折度大于或等于】6,禁止采用热处理的式将钢筋煨弯。
2、模板线以外钢筋移位在2cm以外的,在移位钢筋根部将税凿出深度约5cm的小坑,用扳手将钢筋打弯调正移至模板线以,并且保证钢筋弯折度大于或等于】6,禁止采用热处理的式将钢筋煨弯。
并在打弯处设直加固钢筋(从钢筋出碇面的正确位直处两边按照锚固长度设置加固钢筋)。
3、模板线以的墙柱钢筋移位处理式将钢筋打弯调正,并在打弯处加设加固钢筋(满足锚固要求采取绑扎搭接一根钢筋)。
(三)混凝土工程--表面缺陷
1、麻面
现象混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,无钢筋外露。
原因1)模板表面粗糙或清理不干净;
2)脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷;
3)模板接缝拼接不,浇筑税时缝隙漏浆。
4)振捣不密实,碇中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防1)模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥等物;
2)浇筑税前,应用清水湿润模板,不留积水,密拼接模板缝隙3)脱模剂须涂刷均匀,不得漏刷。
4)秋须按操作规程分层均匀振捣密实,防漏振,每层秋均应振捣至汽泡派出为止。
修补法
(1)、用清水将混凝土表面湿润;
(2)、用胶灰批补麻面处
(3)、8小时后洒水养护,。
2、蜂窝
现象混凝土局部酥松,砂浆少,子多,子间出现空隙,形成蜂窝状的洞。
原因1)混凝土配合比不准确或骨料计量错误;
2)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;
3)浇筑税时,下料不当或一次下料过多,没有分段分层浇筑,造成混凝土漏振、离析;
4)模板隙未堵好,或模板支设不牢固,模板移位,
造成重漏浆或墙体烂根。
预防根据以上分析原因,结合有关规程规,进行有效的预防
修补法
(1)、先将蜂窝处松散子剔除,再用清水将混凝土表面湿润;
(2)、用1:
2水泥砂浆填补蜂窝处,面层收光;
(苗完修补前必须报请监理,经检查合格后可进行下道工序)
3、洞
现象混凝土结构有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。
原因1)在钢筋密集处或预留洞和埋件处,税浇筑不畅通;
2)未按施顺序和施工工艺认真操作,产生漏振;
3)吐离析,砂浆分离,子成堆,或重跑浆;
4)秋中有泥块、木块等杂物掺入;
5)未按规定下料,一次下料过多,振捣不到。
预防1)难于下料的地,可采用豆碇浇筑;
2)正确的振捣防漏振。
3)防止土块或木块等杂物的掺入;
4)选用合理的下料浇筑顺序;
5)加强施工技术管理和质量检查工作。
修补法
(1)、先将洞处松散子剔除干净,再用清水将混凝土表面湿润;
(2)、用高一个强度等级的混凝土填充捣实,面层收光;
4、缝隙夹层
现象:
施工缝处秋结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良
原因1)浇筑前,未认真处理施工缝表面;
2)捣实不够;
3)浇筑前垃圾未能清理干净。
预防1)碇浇筑以前,认真清理模板的垃圾杂物,并处理好施工缝表面;
2)浇筑过程中,
要振捣密实;
同时防止木块等杂物掉入秋中。
3)冬期施工时要制定冬期施工预防措施,
防止冰雪的夹层。
5、缺棱掉角
现象梁柱板墙和洞口直角处税局部掉落,不规整,棱角有缺陷
原因1)碇浇筑前木模板未湿润或湿润不够;
2)秋养护不好;
3)过早拆除侧面非承重模板;
4)拆模时外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉
预防1)木模板在浇筑徐前应充分湿润,税浇筑后应认真浇水养护;
2)拆除侧面非承重模板时,税应具有足够的强度;
3)拆模时不能用力过猛过急。
注意保护棱角;
吊运时,禁模板撞击棱角;
4)加强成品保护
6、露筋
现象钢筋秋结构部的主筋、副筋或箍筋等裸露在秋表面。
原因1)浇筑税时,垫块发生位移或数量太少;
2)结构构件截面小,钢筋过密;
3)碇配合比不当,产生离析;
4)保护层小或该处秋漏振;
5)木模板在秋浇筑前未浇水湿润,吸水粘结
预防1)浇筑徐前,认真检查,保证钢筋位直及保护层厚度;
2)钢筋密集时,选用适当粒径的子;
3)浇水润湿木模板。
7、松顶
现象磴柱、墙、基础浇筑后,在距定面51mm高度出现粗糙、松散,有明显的颜色变化,部呈多性,基本上时砂浆,无子分布其中,强度低,影响结构的受力性能和耐久性,经不起外力冲击和磨损
原因1)碇配合比不当;
2)振捣时间过长,造成离析;
3)碇的沁水没有排除。
预防1)设计股配合比,水灰比不能过大,以减少沁水性及良好的保水性;
2)掺加加气剂或减水剂;
3)控制振捣时间;
4)采用真空吸水工艺等。
8、酥松脱落
现象税结构构件浇筑脱模后,表面出现酥松、脱落等现象,表面强度比部强度低很多。
原因1)木模板未浇水湿润或润湿不够;
2)炎热刮风天,碇脱模后,未浇水
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