楼支护降水方案Word格式.doc
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12
21
3
粉质粘土
1.94
19.2
14.1
4
19.6
16
22
5
1.89
18.8
14
15
6
1.81
19.4
17
7
3.57
19.1
9
8
2.10
13
24
2.74
23
10
粉砂夹粉土
2.90
26
2.2工程水文地质条件
根据含水层的埋藏条件和水理特征,场地内勘探深度范围内地下水类型为潜水。
勘察期间水位埋深在地面下3.00~4.40米;
潜水水位主要受季节性降水和人工取水影响,从7月中旬至10月上旬是每年地下水位丰水期,每年12月至来年2月为枯水期,水位年变化幅度约1.5米,根据调查了解,近3~5年的最高水位埋深约为2.0米。
3.降水、支护方案的分析与选择
根据基坑周边环境开挖深度工程地质与水文地质条件,基坑侧壁安全等级为二级,该工程基坑工程的重点为:
1.确保被支护基坑边坡的安全稳定,为后续的主体施工创造良好的施工条件;
2.预防并控制因基坑开挖、降水、施工期间地面堆载等因素引起边坡道路变形;
3.1降水方案的分析与选择
本基坑开挖深度在自然地面以下9.0米。
在降水实施过程中,首先要保证将基坑里的水位降地面下10.0米以下,其次保证降水在达到设计要求的同时,控制水位降深,以减少因降水而引起场地过度沉降。
基坑降水方案选择原则:
在满足基础施工安全的条件下,本着节省降水工程造价、提高施工效率、减小降水工程对其他工序的影响。
根据对场地内的地质情况分析,本工程采用管井降水施工方案。
在河南地区目前基坑降水施工中,管井降水应用比较广泛,而且有比较成熟的经验。
由于本场地基坑规模较大,从有利于安全经济施工角度等综合考虑,采用管井降水方案较为合适。
因基坑降水和开挖对周边道路管线等有影响,会使边坡产生变形而引起道路管线的破坏;
为减少基坑施工对周边环境的不良影响应进行预降水,以分解降水沉降与开挖变形所产生的叠加效应,从而提高了降水施工的安全性预降水工程应在土方开挖工程前15天进行。
3.2支护方案的分析与选择
基坑开挖深度为地面下9.0米,本着安全、经济、方便施工等综合考虑,依据本工程岩土工程勘察报告提供的场地工程地质、水文地质条件及周边环境条件,10#楼南侧为3-3剖面、东侧为1-1剖面采用1:
0.3放坡复合土钉墙支护方案,北、西侧2-2剖面采用1:
1放坡混凝土素喷支护。
4.设计依据
4.1《银基花园二期岩土工程勘察报告》
4.2《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-96
4.3《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
4.4《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002
4.5《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
4.6《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97
4.7《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98
5.基坑降水方案
5.1、基坑降水计算:
依据地基与基础施工手册并结合含水层的特征按非完整井计算基坑涌水量。
6-10#楼基坑涌水量:
MS
Q=1.366K=2469.80米3/天
Lg(1+R/ro)+(M-l)/l×
Lg(1+0.2M/ro)
Q——基坑开挖后的涌水量
K——土层综合渗透系数:
5米/天
M——由含水层底板到过滤器有效工作部分中点的长度:
19.3米(计算略)
S——满足基坑开挖的水位降低值:
6.0米
R——抽水影响半径:
134.16米(计算略)
rO——基坑假想半径:
43.71米(计算略)
l----滤水管的长度:
5.7米(计算略)
5.2、降水平面布置(计算过程略)
整个降水工程共设置降水管井29口,井深为地面下28.0米,内径300毫米,外填碎砾滤料(管井位置见降水平面布置图)。
5.3、管井设计主要技术指标
5.3.1井深:
地面以下28.0米;
5.3.2井径:
管井内径300毫米;
5.3.3滤水管材管内径及规格:
选用多孔混凝土管,管内径300毫米,外径为400毫米;
5.3.4填砾厚度:
100毫米;
5.3.5滤料规格:
1-2毫米选用均匀度较好的碎石。
5.4、管井施工
采用适合松散土层的水冲-100型钻机施工,管井施工工艺是基坑降水的一个重要环节,因此,必须严格按照有关技术规范精心施工,确保成井质量与降水成功。
5.4.1管井成孔直径为600毫米,全部采用滤水管。
5.4.2管井成井采用钻孔法,钻孔底部应比管井的设计底标高深0.5米以上,管底用砼垫块堵塞。
5.4.3采用无砂井管,井管与孔壁之间用砾石填充作为过滤层,地面下0.5米内用粘土填充夯实,井管顶部应比自然地面高0.5米。
5.4.4管井内水位应控制在地面下18.0米,将水泵设置在管井中部。
5.4.5管井运行前,应进行测试抽水,检查出水是否正常,有无淤塞等现象。
5.4.6抽水过程中应经常对抽水设备进行检查,并对井内水位下降和流量进行观测记录。
5.5、抽水设备选择及施工临时用电
设备名称
水冲-100型钻机
潜水泵
深井排水管
排水总管
动力控制箱
数量
3台
40台
2000米
700米
29台
备注
管井成井
备用11台
内径50mm
内径400mm
降水设备用电量:
潜水泵:
3kwh/台×
29台=87kwh
5.6、确保工程质量的主要技术及组织措施
5.6.1降水工程质量保证措施:
推行全面质量管理,建立以项目经理为首的质量责任体系,将质量责任层层分解下去,形成完整的责任制度(见下图)。
降水队长:
胡金领
项目经理:
杨新洲
质检员:
常纪中
技术负责人:
赵长亮
施工员:
黄兴泉
安全员:
温合文
材料员:
罗正田
降水质量责任体系图
5.6.2在具备水源、电源、施工平面等工作条件后,管井井点的成井计划在15日内完成。
5.6.3为保证基坑正常开挖和基础施工,降水设备运行不能中断,甲方应提供双回电路或配备发电机组,以防现场出现电力中断。
5.6.4管井井点的预降期:
为了保证土方按时开挖,故必须留有一定的预降水时间,本场地为多粉土和粉质拈土,预降水时间为15天左右。
5.7、确保安全文明施工的技术及组织措施
5.7.1安全管理组织机构设置:
完善安全保证体系,建立由项目经理亲自领导、各级安全负责人组成施工过程中的安全管理组织机构,安全保证体系见下图。
降水队长:
胡金领
降水安全保证体系图
5.7.2严格按照相应的安全操作规程施工,进入施工场地必须戴好安全帽。
5.7.3施工现场临时用电必须按照甲方、监理及有关规定,施工现场严禁私拉乱扯电线,应按规划合理敷线。
5.7.4施工现场临时用电安装维修或拆除临时用电工作时,必须由专业电工完成,禁止非专业人员操作。
5.7.5使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。
严禁设备带病运转。
5.7.6停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱。
5.7.7搬迁或移动用电设备,必须经电工要断电源并作妥善处理后进行。
5.7.8严禁喝酒上岗、作业时间打闹,做到安全施工、文明施工。
5.7.9保护好所用设备的负荷线、保护零线、接地线和开关箱。
发现问题及时解决。
5.7.10如果出现触电事故必须立即切断电源,并采取有效抢救措施。
5.7.11一旦出现触电事故不准隐瞒,应按安全管理制度逐级上报。
6.基坑支护方案
6.1基坑支护方案参数计算:
10#楼南侧由于受基坑南侧堆土荷载的影响,基坑周边堆载需按照30Kpa考虑。
南侧为3-3剖面、东侧为1-1剖面采用1:
0.3放坡复合土钉墙支护,北、西侧为2-2剖面采用1:
1放坡混凝土素喷支护方案。
设置单排微型桩,桩顶标高为自然地面,桩径100-150毫米,3-3剖面桩间距为0.93米,1-1剖面桩间距为1.4米,桩长为12米。
计算参数见表一。
1-1(3-3)剖面复合土钉墙支护参数(详见附件:
计算书)表一
项目
排号
土钉长度(米)
竖向间距(米)
水平间距(米)
土钉直径(毫米)
土钉倾角
钢筋类型
第一排
9.0
1.5
1.4
Φ100
5°
-15°
Ⅱ级1Φ18
第二排
12.0
1.3
第三排
第四排
第五排
6.0
第六排
6.2、施工参数设计
6.2.1土钉墙施工参数设计
(1)土钉注浆设计
土钉成孔直径为100毫米,倾角5-15°
,孔内高压注入325#普通硅酸盐水泥浆,水灰比为:
0.45-0.5。
(2)面板设计
材料:
325#普通硅酸盐水泥,中砂,粒径5-10毫米石子,混凝土面板设计强度C20,面板厚度60-80毫米(混凝土素喷支护面层厚度为20-40mm);
设计坡面压顶外翻边1.0米。
(3)面板布筋设计
钢筋网采用双向HPB235级Φ6.5@250×
250钢筋网片;
加强筋:
HRB335级Φ12@1400×
1300。
6.3施工工艺和方法
6.3.1土钉墙施工工艺和方法
┌→杆件制作←┐
修理边坡---→造孔---→土钉安设---→注浆--→挂网--→固定加强筋--→喷射砼--→养护
(1)修理边坡:
采用人工清坡,坡度按设计要求控制。
(2)造孔:
按设计土钉间距标出准确孔位,用洛阳铲成孔,成孔角度为下倾5-15度,孔径100毫米。
(3)土钉安设:
土钉按设计要求的长度进行制作,为保证其在孔内居中,土钉设置居中支架,支架间距为1.5-2.0米。
(4)注浆:
在安设好土钉的孔内注入0.4-0.5纯水泥浆,注浆压力不低于0.4MPa,以确保土钉与孔壁之间注满水泥浆,注浆采用由里向外注,需将注浆管插入孔内距孔底约0.5米处。
(5)挂网:
在修好的边坡坡面上,按设计间距要求,绑扎一层钢筋网片,网筋之间用扎丝扎牢,搭接长度不少于200毫米。
(6)固定加强筋:
用Φ12钢筋将各土钉头部连接起来,各焊接点必须牢固。
保护层控制在15-20mm。
(7)喷射砼:
在上述工序完成后,即可喷射砼,在工作面情况不好时可进行初喷。
在喷射混凝土过程中喷枪应与受喷面垂直,与受喷面的距离为0.8-1.0米;
喷射机处的工作风压为0.12-0.14MPa;
喷嘴处的水压为0.15Mpa。
(8)养护:
喷射混凝土终凝后2小时应浇水养护(冬季覆盖草衫养护),保持混凝土表面湿润,养护期不少于3天。
6.3.2微型桩施工工艺和方法
放桩位---→成孔---→置入钢管(底部为花管)---→填放碎石--→孔底压浆至孔口--→二次压浆--→完成一根微型桩施工
(1)桩位:
必须保证桩位的准确性及基坑开挖后桩与底板间操作间距。
(2)确保成孔深度,成孔可采用钻机成孔或人工成孔,应使成孔深度略大于设计深度20-30cm。
(3)注浆以底部向上翻浆为宜,水灰比控制在0.45-0.5左右,二次注浆压力不小于0.4Mpa。
(4)碎石采用0.5-1.0cm。
6.4、施工组织
6.4.1项目部组织机构
为了确保工程质量和进度、加强施工管理,现场设立项目部,负责现场工作的指挥、调度、设计方案的实施、工程质量、工程进度、质量验收。
项目部组织结构详图如下:
监测工程队长:
张青峰
支护施工队长:
李干强
项目部组织机构图
6.4.2劳动力组织:
为了确保工程质量和进度,加强施工现场管理设立支护施工队,施工队下设4个班组:
队长:
1人挂网喷面班:
8人
制锚安装班:
6人注浆班:
6人
造孔班:
14人总计:
35人
6.4.3施工机械设备组织计划
支护工程所需主要机具设备名称及数量如下表:
支护工程设备名称及数量表
型号
单位
备注
空压机
XK0.6-1
台
产生压缩空气
砼喷射机
CP-5A
土钉面层
压浆泵
CG-1.8
土钉注浆
砂浆搅拌机
JS500
土钉注浆体搅拌
切割机
X-32
钢筋、土钉下料
电焊机
BXI-300
钢筋制作
KY9-12
喷射土钉面层
洛阳铲
100毫米
把
20
成孔
水准仪
DS3
套
标高抄平
经纬仪
J2
测量放线
6.5、确保工程质量的主要技术及组织措施
6.5.1建立质量管理组织机构,见下图。
支护队长:
质量保证体系图
6.5.2喷锚支护质量保证措施:
(1)严格控制土钉的水平、垂直间距,允许偏差±
100毫米,孔径允许偏差5毫米,孔深允许偏差±
50毫米,成孔倾角允许偏差±
5%。
(2)检查钢筋网制作,网格允许误差±
20毫米,经、纬筋搭接点用扎丝扎牢,搭接长度不小于200毫米。
(3)按设计要求选准材径、按设计长度下料,制作土钉误差允许值为±
30毫米。
(4)加强筋与土钉应焊接牢固。
6.5.3材料质量控制:
原材料质量的优劣,对施工质量影响极大。
因此,对进场材料应按规定进行质量检查。
(1)钢材按设计要求的标准进行选取,材料表面光滑、无锈蚀,应提供出厂材质单及按有关规范要求做材料性能实验。
(2)混凝土设计强度为C20,配合材料为325#普通硅酸盐水泥;
中砂及石子含泥量不得大于3%;
必须选用符合质检要求的材料,骨料级配要好,骨料含水率应控制在5%-7%,严禁使用含水率大于7%的骨料。
(3)水泥采用质量稳定可靠厂家,出厂及储运中不得有受潮、结块现象,不同厂家及批号的水泥不得混用。
6.5.4土钉支护施工中应注意的问题:
(1)保证按设计规定的水泥掺入量配制水泥浆液并压入孔中,不允许降低水泥掺入量或因注浆压力不足使锚孔内形成空洞。
(2)基坑土方开挖必须服从于支护,土钉强度达到设计要求后,土方才能按照分层(土层分层开挖间隔时间大于3天)、分段开挖,严禁超挖或形成反坡。
开挖设备应挖出光滑规则的坡面,最大限度地减少对支护土层的扰动。
基坑土方开挖应结合土钉墙施工,分层分段进行,每层开挖深度不得超过1.5米,每层分段开挖长度不得超过30米,严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。
(3)支护进行期间,各施工单位应确保无明水排入基坑内。
(4)基坑边坡3.0米内堆载小于10kpa。
(5)支护期间对基坑土壁进行位移监测。
6.6、确保安全文明的主要技术及组织措施
6.6.1由项目经理亲自领导,组成施工过程中的安全管理组织机构,见下图。
贯彻安全管理规章制度,加强对现场施工的管理。
6.6.2对职工进行安全教育和培训,不断提高广大职工的安全技术水平和安全意识。
6.6.3在施工前组织安全技术交底。
安全技术交底由项目部主持交底,内容包括安全措施、工艺要求、操作方法、结合特点和应注意的安全事项等,并在施工中检查安全保证措施的执行情况。
没有交底或交底不清,班组工人有权拒绝操作。
6.6.4采购的劳动保护用品、漏电保护开关等,必须符合规格标准。
特别是漏电保护器、安全带、安全帽等,必须符合国家规定标准。
6.6.5对违反劳动纪律,影响安全生产者应加强教育,经说服无效屡教不改的,应提出处理意见。
温合文
支护班组长:
安全保证体系
6.6.6电缆电线应架空,或埋入地下,以防拖地及车压,防止工人不小心触电。
6.6.7各种机械设备操作人员严格按照操作规程进行操作,钻孔、灌注过程中时刻注意电缆完好状态,经常检查电路,及时解决工地出现的不安全隐患,严防事故发生。
6.6.8现场的坑、沟和各种孔洞、易燃场所及变压器周围,都要指定专人设置围栏,盖板或安全标志,夜间设红灯示警等,已搞好的安全防护设施,未经领导批准,任何人不得移动或拆除。
6.6.9凡进入施工现场,人人要戴好安全帽,高空作业的施工人员必须系安全带,禁止穿拖鞋,高跟硬底鞋进入施工现场。
现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置,机械运动部分必须有防护罩,做到一机一漏电开关。
发现不正常情况,如需维修机械、排除障碍、注油等,必须做到停机、拉闸、加锁。
严禁在运转中检修,严禁带病作业。
6.6.10配电箱符合统一的标准要求,箱内零件齐全,并符合规范,胶盖闸只作路开关使用,不得加熔丝。
磁插保险内保险丝的规格符合要求,严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝。
箱内漏电保护器灵敏、有效,无带电裸露线,无杂物,箱门要有锁,防雨措施良好。
7.基坑土方开挖、截桩及渣土外运
7.1设计原则
工程经验表明,由于受地下工程不可知的因素影响较多,因此基坑开挖工程是一项风险性较大的工程,即使从已知的条件设计出安全、可靠的基坑边坡围护方案,在施工中也要采用信息化施工。
由于该基坑工程土质较差,所以基坑开挖要与基坑支护密切配合,要采用安全可靠的措施,严密组织,科学施工,尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则,方能确保基坑边坡的稳定和基坑工程的安全,基坑土方开挖截桩及渣土外运设计应遵循以下原则:
7.1.1基坑土方开挖方案必须与基坑支护设计方案保持一致,充分考虑基坑支护设计工况,选择分层、分段、对称、均衡开挖的顺序上下基坑道路设置、设备选择等,尽量方便基坑支护工作;
7.1.2基坑土方开挖设计应充分考虑时空效应,合理确定土方开挖层数,每层分段数量、分段开挖时间限制及护壁土留置宽度和高度等;
7.1.3基坑土方开挖采用机械大开挖和人工清挖基底相结合,开挖顺序按先四周后中间、由西向东的流向进行;
7.1.4基坑土方开挖机械截桩施工和渣土外运不得碰撞支护结构和监测系统。
7.2基坑土方开挖、截桩、渣土外运方案
根据地质情况周边环境和基坑支护设计,对基坑开挖要求如下:
7.2.1严格按照支护设计坡度和深度开挖;
每层开挖间隔时间大于3天;
7.2.2基坑开挖时将地面附加荷载减到最小,严禁在坑边堆载或通行重载车;
7.2.3开挖下层土时,应保护上层支护的边坡,不得碰撞支护结构;
7.2.4土方开挖后及时施工支护结构,尽量减少土体变形,保证基坑安全;
7.2.5先开挖周边土体,出现紧急情况时便于回填反压,第一层开挖深度不得超过2.0m,以下每层开挖深度不超过1.3米,每次每段开挖长度不大于30米;
土方开挖过程中均须分层分段开挖,以分步卸载,减小基坑变形。
7.2.6在机械开挖出支护坡面后,要求人工及时修整边坡,土钉成孔后完成钢筋网布设工作,土钉注浆后及时布设加强筋并喷射面层,尽可能缩短边坡暴露时间。
7.2.7在雨期施工前应检查现场的排水系统,做好基坑周边地表水及基坑内积水的排汇和疏导,防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。
8.基坑监测及周边环境变形监测
8.1变形监测的目的
在基坑开挖施工中会引起土体发生水平位移,如盲目施工可能造成土体滑坡,甚至会导致地上建筑物破坏,形成重大安全隐患为确保基坑施工安全顺利进行,施工中应进行边壁土体监测,及时掌握围护结构周围土体的受力与变形情况,使基坑处于安全稳定监控中。
8.2监测内容
(1)基坑边坡坡顶支护结构的位移,周边道路管线的变形,周边建筑物的位移;
(2)地下水的动态;
8.3资料整理
8.3.1基坑观测
支护体系顶部水平位移观测一般采用基准线法,用高精度J2型经纬仪配合刻度尺进行,计划在基坑北侧设2个基准点BM1、BM2,在基坑南侧埋设2个基准点BM3、BM4作为水平位移监测的基准,基准点设在基坑角点外坚固稳定的地方
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- 支护 降水 方案