桥梁墩身施工技术交底Word文档格式.docx
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3、并对搭设工作平台内的基础进行处理,满足支架搭设条件。
三、墩身施工
1、施工程序为:
测设放线→搭设工作平台→绑扎第一次墩身钢筋→第一次安装模板→浇筑砼、养护→砼凿毛→重复第一次升高工作平台、钢筋、模板、砼直至墩帽施工完→拆除工作平台
2、承台施工工艺流程
泵管布设
拆除工作平台
重复第一次升高工作平台、钢筋、模板、砼直至墩帽施工完
钢筋制作
绑扎第一次墩身钢筋
砼凿毛
第一次安装模板
搭设工作平台
测量放线
浇筑砼及养护
3、搭设和拆除工作平台
1)承台检验合格,回填承台基坑并夯实,支架多出承台部分用100mm厚C20砼进行硬化;
2)立架间距0.8m~1.2m等间距布置,步距1.2m,保证离墩身的距离不小于50cm,四周均搭设夹角为60℃的钢管剪刀撑(详见支架搭设图);
3)立杆底部应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,采用直角扣件固定在距底座下30cm处的立杆上。
立杆采用6米和4米的立杆交错布置,用3米和2米的立杆进行调节;
横杆采用0.9米间距横向布置,扣件扣在立杆上,禁止扣在横杆上。
4)支架搭设完成后,四周安上绿色安全防护网;
5)在外围支架内铺设人行步板,宽度按1.1m设置,坡度按照30%控制。
人行步板,采用5cm厚的木板满铺,木板底面采用普通钢管按间距50cm设置一根,并设1.2m的栏杆。
横向按间距50cm设置防滑条;
防滑条采用5x3x120cm的木条。
6)工作平台四周搭设高度大于1.2m的栏杆,并安装安全防护网。
7)拆除工作平台前,应清除脚手架上的材料、工具和杂物。
应设置警戒区,设立警戒标志,并由专人负责警戒。
8)工作平台的拆除,应按后装先拆的原则,从上到下依次拆除。
4、墩身钢筋施工
1)严格按照钢筋施工要求进行施工;
2)钢筋在钢筋加工场内进行下料,弯制成型;
3)墩身主筋接长采用套筒连接,钢筋接头必须分散布置,且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面总面积的50%,钢筋接头避免设在基顶以上3m。
4)钢筋绑扎时,钢筋工必须系上安全带、戴好安全帽等劳动防护用品。
5)钢筋保护层的垫块采用点接触垫块,其强度与同体混凝土等强度。
构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
6)、钢筋施工技术要求如下:
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±
5
尺量,两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
柱、梁
10
3
分布钢筋间距
20
尺量,连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
6
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
+10
-5
尺量,两端、中间各两处
7)钢筋绑扎完毕,立模之前,对所绑扎的钢筋、预埋件及预留孔等进行仔细检查核对,准确无误后进行模板安装。
5、模板施工
1)墩身模板采用定型钢模,翻模施工,每次浇筑高度在4.5米~6米之间,配置3套模板,每套模板7.5米,分为5节,每节1.5米,墩帽4.3米高模板分为3节(1.5米+1.5米+1.3米),每节模板由2块横桥向模板+2套纵桥向模板组成。
2)模板面板采用6mm厚钢板,边框采用80*8角钢,竖肋采用8#槽钢,背楞为16A#双拼槽钢。
模板连接采用M20螺栓,模板拉杆采用φ25精扎螺纹钢。
3)立模前将模板彻底打磨、均匀涂抹脱模剂;
4)在钢筋绑扎完毕后,立模边线外用砂浆找平,找平层用水平尺分段抄平,待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。
进行模板及支架安装前的准备工作:
将混凝土顶面凿毛、冲洗、清理、整修模、涂刷隔离剂等。
模板与基础的漏缝,采用1:
1水泥砂浆填补与模板法兰下,砂浆不得侵入砼内,且砂浆靠模板面板侧须赶光处理,不得出现砂浆毛刺。
5)模板用塔吊吊装,人工辅助就位。
模板安装完毕后,用螺栓将模板连接成整体,然后吊装围带。
模板安装成型后检查各部尺寸,之后安装防护栏杆和安全网,搭设外作业平台。
6)先安装直线段模板再安装弧板。
调模时先用螺栓将模板连接成整体,并将弧线调整圆顺。
模板之间接缝内贴双面胶,浇筑前严格检查各拉杆加固情况;
7)模板拼装好后,高度小于10米的采用4根12mm缆风绳进行固定,高度大于10米的采用8根12mm缆风绳进行固定。
8)模板安装后,用水准仪和全站仪检查模板顶标高和墩身中心及平面尺寸。
对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面认真检查,模板缝隙均填塞严密。
其模板施工技术要求如下:
项目名称
允许偏差
前后左右距中心尺寸
10mm
测量每边不少于两处
表面平整度
3mm
1m靠尺检查不少于5处
相邻模板错台
1mm
尺量检查不少于5处
6、砼浇注
1)上一道工序经验收合格(钢筋、模板验收合格);
方可浇筑砼。
2)开盘前,试验人员已完成骨料含水、拌合水温测定,且对砼泌水、入模温度、坍落度检测合格。
3)所有施工机械经检查合格,能保证无故障运行,备用一台200KW的发电机,
砼运输路线核实畅通。
4)砼浇注采用车罐车运输,汽车泵通过串桶向模板内分层下料。
5)砼到达浇注地点后,罐车高速旋转20~30s后方可放料浇注;
6)浇注管管口下端距离砼浇注面小于1m;
7)采用分层浇筑法,每层浇注厚度控制在30cm左右;
8)采用φ50插入式捣固器捣固,移动间距宜控制在40cm以内,捣固器捣固时,距离模板距离应控制在15~20cm。
每次捣固时,两个捣固手宜平行作业,从一头向另一头作业,应高度重视砼浇注时每一部位的捣固密实及捣固交接。
砼捣固密实的标准为:
砼停止下沉,不再冒大气泡,表面平坦、泛浆,一般情况下,每一捣固点的捣固时间应控制在20~30s;
捣固上层砼时,捣固棒应插入下层砼5~10cm,两人捣固区段不得有漏捣现象,采用插钎的方法严格标识已捣固区和非捣固区。
9)因设备、其它原因造成砼浇注中断,且已浇注砼在初凝前仍不能继续浇注时,应及时冲洗掉所有已浇注砼。
10)砼浇注接近设计高程时,应放慢浇注速度,并根据测量高程标记点崩线收面。
11)浇注过程中,应密切观察模板变形情况,发现漏浆时,应及时采用棉纱塞空隙(但不得侵入砼内),发现有跑模迹象时,应及时加固支撑。
12)、混凝土面应高出模板顶面5~10mm,待混凝土达到一定强度后,距外模3cm范围用抹子将该混凝土面剔平模板顶面水泥浆,以保证与上节段模板的接缝规整美观。
13)砼浇注过程中,应派专人检测保护层垫块是否移位,并及时处理。
7、凿毛、拆模:
1)混凝土施工完毕后,墩身混凝土强度大于1.2MPa时,可采用电钻和人工进行凿毛,清除松散砼;
2)墩身混凝土大于2.5MPa时,拆除模板。
拆除时按安全网、栏杆、脚手板、平台和模板固定架、围带、连接螺栓、钢模板的顺序进行。
3)小心操作确保混凝土表面及棱角不因拆模受损。
模板拆除后将表面灰浆、油污清除干净,并经检查维修和整理,分类妥善存放。
8、混凝土养护:
1)应在浇筑完成后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)混凝土浇水养护时间不得小于14天。
3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
混凝土养护用水应与拌合用水相同。
4)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
5)当日平均气温低于5度时,不得浇水。
6)混凝土强度达到1.2MPa前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
7)浇筑混凝土使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。
结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后及时整平,高程符合施工图规定。
8)墩柱脱模后用薄膜包裹,浇水进行保湿养护
四、安全施工要求
1、严格执行项目经理部各项安全管理和安全操作规定。
2、开工前,上岗前对生产人员进行技术交底和安全教育工作。
发现安全隐患应及时给予制止和处理。
3、建立施工工地专职安全员、各作业班组兼职安全员的安全管理体系,工地安全员应严格检查安全生产情况。
4、实行安全生产奖罚制度,责任到人,奖罚分明。
5、定期作好安全生产的情况总结,并作好日常安全生产记录。
6、施工现场至少配备一名专职安全员、一名群众安全员,建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。
7、安全用电措施
1)所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能,用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
2)施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题及时处理解决。
3)现场内各种用电设备,尤其是电热设备、电动工具,其装设使用应符合规范要求,维修保管专人负责。
8、机械安全措施
(1)各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的发生。
(2)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置,机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点。
有关说明:
1、执行本交底过程中,若有疑问、错误,请及时与现场技术人员商榷、解决。
编制人
复核人
接收人
7
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