燃气锅炉蒸汽管道施工方案Word格式.doc
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山东康宝生化科技有限公司;
工程地点:
山东康宝生化科技有限公司院内;
工程内容:
燃气锅炉管道安装工程
3.2工程特点及工作量:
工程所有主材甲供。
本工程工艺管道工作量,主要为低压蒸汽介质管线。
低压蒸汽工艺系统操作压力为低压,温度较高,管道材质20#,且本工程施工环境恶劣、吊装跨度大,工期紧,所以应合理的安排施工顺序。
低压蒸汽主要工程量如下:
碳钢:
216米;
管件:
18个;
阀门:
1个;
法兰:
2片;
四、施工布置
1、预制与安装分离的总体原则,进行深度的预制,绝大多数预制工作均在指定预制场地进行,预制顺序应充分考虑到安装情况灵活掌握。
组织施工;
先安装工艺管道,最后安装管道支座。
2、计划控制、协调措施
项目部根据进度计划严格控制节点,并根据总进度计划合理安排节点计划和周计划,每周根据计划控制施工进度,确保总进度计划要求.
五、施工技术方案
5.1施工准备
5.1.1图纸会审
●核对图纸的数量是否齐全,内容是否与目录相符。
●认真解读管道设计说明文件,了解设计深度。
●核对管道流程图、平面图、单线图、管道索引表及综合材料表。
●通过管道平面布置图与管道单线图,检查管道规格、型号、材质、标高、走向、等级是否相符。
●审查管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构图上的数量、位置。
●审查管道与其他专业设施的空间布置是否合理,及碰撞情况。
●审查管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及等级、规格。
●审查设计选用标准及技术要求。
●审查设计漏项、材料代用情况。
●图纸会审中发现的问题汇总为图纸汇审记录,待设计交底时提出,由设计解答。
5.1.2施工技术准备
●方案编制:
依据工程合同、设计文件、相应的施工规范以及设计交底记录编制工艺管道施工方案。
作为施工指导文件,施工方案的编制要求具有针对性及可操作性,能够切实起到指导施工的作用。
●管道单线图的内容:
施工用的管道单线图在管道施工、记录、探伤委托等工作中起着关键作用,因此在预制工作开始前必须仔细阅读管道单线图。
管道单线图内容应包括管道特性参数、管段下料尺寸、管道施工规范、探伤比例、管道焊缝的位置、焊缝编号等内容。
●无损检测总委托编制:
根据管道单线图,统计出每根管线的焊缝规格、数量,并根据规范确定检测形式。
最后把整个装置的所有焊缝按照材质、规格、数量、检测形式进行汇总,作为管道焊缝探伤委托依据。
经压力管道质保工程师和焊接工程师确认后与无损检测人员进行交接并交底。
●施工技术交底:
管道施工开始前,应由技术员对施工人员进行技术交底,技术交底主要应包括以下内容:
工程概况及特点;
工程内容及工作量;
施工工艺及关键技术;
质量标准、工序交接要求;
施工过程控制点及检、试验要求;
施工安全措施;
工程施工记录及要求等。
5.1.3现场技术准备
●现场条件已达到三通一平(通水、通电、通路,场地平整)。
●工艺管道安装材料到位,并按照施工平面布置图指定位置堆放。
●需配管设备及管道支撑结构已安装完毕,并已办理工序交接。
5.2材料验收与管理
5.2.1材料验收
●所有材料必须具有制造厂的质量证明文件,且内容齐全,无质量证明文件不得使用;
对材料质量证明文件内数据有异议时,应要求有资质的第三方检测机构进行复验,复验合格后方可使用。
●材料责任工程师要对材料质量证明文件和材料的规格、型号、数量、标记,以及管道材质、钢牌号、炉号、批号、交货状态等项目进行检查,不符合要求的应及时联系解决。
问题解决前,该批材料不得使用。
●材料自检合格后,应及时向监理单位报验、联系检查;
质量证明书经监理工程师审核并签字确认后,编号归档以备调阅及交工。
●材料验收合格后,由材料员及时填写《钢管验收记录》、《管道配件外观检查(测)记录表》、《管道材料色标检查记录》等压力管道材料验收表格,并存档备查。
●GB8163材料标识,在除锈、刷完底漆后进行。
5.2.2材料外观质量检查:
●钢管内、外表面不得有裂纹、扎折、离层、结疤等缺陷;
钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度,不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差;
钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求;
有符合产品标准规定的标识。
●管件的表面不得有裂纹,外观应光滑、无氧化皮,表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。
坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求;
焊接管件的焊缝应成形良好,且与母材圆滑过渡,不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
●阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷;
阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等缺陷;
阀门手柄或手轮应操作灵活,无卡涩现象;
阀门两端的临时盖封闭良好,阀体内无杂物。
阀门使用应按照规范做好壳体压力试验和密封试验,合格后方可使用。
●法兰锻造表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷;
机加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部毛坯面等缺陷;
环槽密封面的环槽两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕、机械加工精度不足等缺陷。
●金属环垫表面不得有裂纹、毛刺、磕痕、麻点、经向划痕及锈斑等缺陷;
缠绕垫片不得有伤痕、空隙、松散、翘曲、锈斑等缺陷;
垫片表面非金属带应均匀突出金属带,且平整;
焊点不应有虚焊和过烧等缺陷;
非金属垫片,表面应平滑整齐,不得有分层、裂纹、气泡、夹杂杂质及其他对密封有影响的缺陷。
●螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,加工精度符合产品标准的要求;
螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
●进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料,供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件,且试验结果不得低于设计文件的规定。
5.2.3材料领用与发放:
●施工人员提前一周将所要施工的管线号报供应部,由供应部按设计管段表进行备料。
除特殊情况外,如未提前申报的,供应部门可不予发料。
●材料领用以满足工程进度和班组工作量的前提下,尽可能少在班组存放材料。
原则上同一组施工人员一次审报管线号不得超过20条。
●供应部按照设计管段表进行发料。
材料领用单上应注明材料所应用的管线号,材料的材质、规格、型号、数量、材料质保书号、领用日期等内容,并由材料领用人本人签字。
●材料发放完毕后,由供应部及时对材料数据库进行更新整理,以备核查。
5.2.4焊接材料的管理及发放
●存放焊接材料的库房应通风良好,配有保证温、湿度的设施,并有温、湿度记录,相对湿度应小于60%,温度控制以10—35℃为宜。
●焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放,与地面、墙面的距离在0.3米以上,并做好相应的标识。
●焊接材料的烘烤、发放应有专人负责。
焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒,焊条应随用随取,一次领用数量不得超过3kg或50根。
同一焊条筒内严禁同时存放不同种类的焊条。
●未用完的焊条和用后的焊条头应由焊材管理人员统一回收处理。
焊条重新烘烤次数不得超过2次。
●焊条的烘烤、发放与回收必须有完整的记录,并由当事人在相应记录上签名。
●出厂期超过一年的焊条,应进行焊条焊接工艺性能试验,合格后方可使用。
●焊接材料一览表
焊材
钢材
焊条
焊丝
牌号
规格
Q235B、20#
J427
Φ3.2Φ4.0
H08Mn2SiA
Φ2.4
5.2.5材料色标管理
1)材料标识技术要求
2)材料标识:
工艺管道施工中材料的标识包括材料堆放场地的区域标识、材料特性标识和材料检验试验状态标识。
●区域标识分为待检区、合格区、不合格区,一般用标牌进行标识,各区间应有适当的隔离措施,以防止不同检验状态的材料混淆。
材料特性标识应易于追溯材料材质、批号、用途等特性的作用,并易于识别、保存和移植。
●对于工艺管道使用的管道组成件和焊接材料的标识应具有唯一性,一般要求在材料实物和相关的质量证明文件上同时作出相同的标识,常用的方法有书写批号或入库编号,在实物上打钢印(不锈钢管除外)、贴标签、涂刷色标等。
●材质色标
由于本项目管材材质种类不多,为防止焊材的错用、乱用。
对管材材采取油漆色标标识如下
管道材质
管件
法兰材质
色标
材质
线型、色标
1、碳素钢
20#(GB9948)
红色
20#(GB8163)
20#
无色
5.2.6施工过程状态标识
1)下料标识
●下料工段在下料完一段直管段(直管料)后,下料工段长在其表面用记号笔按下图方式标注上区号、管线号、管段号以及直管料编号、直管段长度尺寸。
字体尺寸以与管子尺寸相配且易识别为宜在下料完一段直管段(直管料)后,下料人员应在距任一端头约100mm处标画一不对称田字格(田字格左边间距约为右边间距的2倍,如),在田字格的左上格内标注[区号]-管线号-[管段号]作为下料标识(对需热处理的焊口,其标识距焊口宜大于200mm)。
焊接卷制管的标识可参照执行。
对外径Φ≤76mm的管段允许不用田字格标识方法,直接在距焊口约100mm处标注[区号]-管线号-[管段号]作为下料标识。
。
下料标识完成,表明该直管段(直管料)已下料合格。
口口-口口口口口口-口口
区号-管线号-管段号
2)组对标识
● 在组对阶段,每组对完一道焊口后,组对人员应在田字格的右上格内标注焊口号作为组对标识。
●对外径Φ≤76mm的管段不宜用田字格标识方法,直接在距焊口约100mm处标注焊口号作为组对标识。
●对外径Φ≥325mm管道,当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时,其管线号和焊口号应在管道圆周对称方向上再标识一处。
●已有组对标识的焊口,表明该焊口已组对合格。
●当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时,其管线号和焊口号应在管道圆周对称方向上再书写一处。
3)焊接标识
●焊工在开始焊接焊口时,应在田字格的左下格内标注自身的焊工号(当有多名焊工焊接时,应依次标上各焊工号),在焊接结束并自检合格后,由最后一名焊工在田字格的右下格内标注焊接结束日期。
●对外径Φ≤76mm的焊口允许只标注焊工号,可不标注焊接日期,焊工在开始焊接焊口时,在田字格的左下格内标注自身的焊工号。
●质量检验员在对焊口进行外观检查合格后,应在田字格附近标注检验标识。
焊接标记框举例如下:
管线号与单线图页码
焊缝号
焊工代号
焊接日期
外观检查合格标记(质检员)
管线号不是指单线图上设计单位标上的管线编号,管线号要尽量简洁,不能把防腐保温要求、材料等级等内容全部写上,如管线编号“LS-1001-DN350-H”,现场标识为“LS-1001-DN350-0001。
单线图页码在管线号后面括号内标识,如管线号是LS-1001-DN350-H第1页标识为LS-1001-DN350-H-001
(1)。
标识颜色要求使用白色油漆笔或蜡笔进行标识。
4)焊口号编制方法
(1)单线图无焊口号规定
●为了便于对各类焊接接头进行有效的管理和检查,按照焊接接头形式的不同,将焊接接头分为对接接头和角接接头两类。
只要包含角接成分的接头均列入角接接头部分,包括承插和焊接支管的焊接接头等。
●管道焊口号的编制应在管道单线图绘制完成后进行,并按对接接头和角接接头两类分别进行流水编号。
●对接接头的焊口编号按阿拉伯数字流水号编制,即从管道的一端开始分别为1、2、3…,支管上的对接接头也按此方法依次编入。
●角接接头的焊口编号为“J”标记加按阿拉伯数字流水号,也从管道的一端开始分别为J1、J2、J3…,支管上的角接接头按此方法依次编入。
●对于管道上的安装口还应在各自的焊口号后加上大写英文字母“G”后辍,以示与预制口区别。
●管道在预制或安装过程中需要增加焊口时,所增加焊口的编号按所插入位置的前一焊口的编号后加大写英文字母“Z”来编制;
当此位置插入多道焊口时,再加后辍1、2、3…以示区别。
如在焊口编号为3与4的管段内插入一道焊口,则此焊口的焊缝编号为3Z;
若在此管段插入三道焊口,则用3Z1、3Z2、3Z3表示。
●当几个焊缝号实际标识为一个焊口时,编号取小号,并取消大号(如4、5、6号焊缝实际为同一焊缝时,焊缝标注为4号)。
●对已预制的焊口因无损检测不合格或设计等原因需要割口重新焊接的,取消原焊口号,进行重新编号。
编号方法如下:
对因无损检测不合格割除重焊的焊口在其原焊口号后加上大写英文字母“A、B、C……”等后辍(A、B、C分别表示割除重焊的次数为1、2、3);
对因设计等原因预制后需要割除重焊的焊口在其原焊口号后加上大写英文字母“Y”后辍,以示区别。
●对因检测不合格而列入扩探的焊口,应在扩探口的焊口号后加上大写英文字母“K”后辍,以示区别。
(2)单线图已标出焊口号规定
●设计的单线图已标出焊口号均按阿拉伯数字流水号编制,不能反映出角接接头的焊缝,要求施工人员在单线图上对角接接头已标出焊口号前标注“J”标记,并在现场焊口标识时在焊口号前标注“J”标记。
●其余参照5.9.1条执行。
5)信息传递
●现场施工人员修改的焊口号及时反映到分包单位技术人员,分包单位技术人员将修改的焊口号信息反映到总包单位技术人员,及时在单线图上进行标识。
●设计新出的单线图如没有标出焊口号,由分包单位技术人员按照本方案“焊口号编制方法”进行焊口标识,并将标出的焊口号信息反映到总包单位技术人员,及时在单线图上进行标识。
详见参见管道焊接施工方案。
5.2.7现场材料堆放标识
在现场设置原材料区和成品(半成品)区。
原材料区和成品(半成品)区均设置合格品、不合格品和待检区,将设备、材料按区域分类堆放。
1)原材料标识的内容
●材料的品名、规格型号、材质。
●材料的批号、质量代号。
●材料生产厂家、生产或出厂日期、产品制造编号。
●材料的进场日期。
●材料的数量(重量)。
●材料的检验状态(合格、不合格、待检)。
2)成品(半成品)标识的内容
●材料的使用区域。
●材料的制作日期。
3)标识制作要求
●“合格区”标牌为白底黑字,储存经检验试验合格的设备、材料。
●“待检区”标牌为黄底红字,放置未经检验和检验结果待定的设备、材料。
●“不合格品区”标牌为红底黄字,放置经检验的不合格设备、材料。
●标识牌需使用防雨材料制作,或进行塑封。
●标识牌出现破损、缺失应立即进行修复或更换,保证所有材料具有有效的标识。
5.3管道施工技术方法及关键技术措施
5.3.1施工程序
施工准备
原材料检验
管段预制加工
除锈及底层防腐
方案编制、图纸确认
阀门强度、严密性试验
管支架预制
技术交底
预制管段验收
支吊架安装
阀门安装
管道安装
无损检验
系统强度、严密性实验
吹扫
油漆保温
交工
5.3.2管道预制
1)技术文件及施工人员准备
●对一些特殊材质的管道焊接,焊前要做焊接工艺评定。
按照要求,焊接施工人员均经焊工考试合格后方可持证上岗。
焊接施工人员及专业工程师均应熟悉图纸关于焊接技术的要求和国家标准规范。
●收到设计图纸后,项目技术负责人组织项目技术人员进行图纸审查,参加总包方组织的图纸会审,对图纸中设计不合理或影响施工安装的部分应立即向设计人员提出修改意见。
●预制深度要求:
尽可能采用预制,准确的预制施工计划和材料到货计划是完成该项指标的关键,但是预制应考虑场地运输和吊装影响。
●严格规范的管道预制段的标识,是管段出厂、摆放及现场安装的重要依据,需要专门人员进行记录管理。
2)管道的预制
●本项目碳钢管道、管道钢结构支架、管道支托架等可以部分进行预制。
按单线图管线号编制焊口号及用料卡,按用料卡配置用料,按单线图进行下料加工,预制管段要考虑方便场地运输、罐区内穿管、吊装安装就位要求,固定口处管段要留有余量,以调整土建施工、设备安装带来的误差,单线图上标高为中心标高,如需在管道上开斜接时要注意。
●管道坡口加工宜采用机械方法,碳钢管道也可用氧乙炔焰等热加工方法,采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨。
不锈钢管道坡口时,内侧应覆盖石棉板,防止切屑腐蚀。
坡口形式和尺寸应符合设计和焊接作业指导书的规定。
一般管道坡口要求:
壁厚≥4mm的管道(件)对接前,管道(件)要进行坡口,坡口角度以55~65度为宜,坡口及其内外表面清理范围:
≥20mm。
(坡口形式见GB50236-2011附录C)
●管子或管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不应大于母材厚度的10%,且不应大于2mm。
●公称直径等于或大于50mm的管道对接焊缝的根部焊道采用氩弧打底,手工盖面;
公称直径小于50mm的管道对接焊缝的根部焊道应采用氩弧焊。
●管道完成组对后应及时清除对口角钢及其焊疤,清理焊缝周边的焊渣飞溅。
●管道内洁及封堵是预制管段的最后一道工序,需经专职质检人员及管段管理人员检收后方能出厂或交给下道工序。
3)预制管段验收
●预制管段尺寸应符合图纸要求,预制管段中标识(管线号、管段号、焊口编号等)与图纸相符。
●预制管段的尺寸应能满足场地运输和吊装要求。
●预制管段外管检查符合规范要求,焊口已按图纸要求委托无损检测,检测结果符合图纸和规范要求。
●预制管段内壁清洁度符合设计要求,油脂含量符合规范要求,管道内壁干燥无水珠。
●预制管段验收以目测、抽查、程序资料检查为主。
●验收合格后,预制管段应及时封存,防止二次污染。
5.3.3阀门试验
●检查阀门的规格、型号、材质与位号是否正确,检查阀门外观是否良好,是否有裂纹、沙眼、锈蚀;
法兰面是否平整;
是否启闭良好,不合格者不得使用。
●阀门安装前应做密封面密封试验和壳体强度试验,经试验合格后的阀门(详见阀门试压方案)方可进行安装。
安全阀应调校整定后才能投入使用,低温阀门必须有制造厂家的低温密封性试验的合格证书。
●阀门强度和气密性不合格不得使用。
●公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀可以不单独试压,对于SHC4、SHC5级别中设计压力小于1MPa的阀门抽检数量应为每批10%,且不少于1个。
其余阀门安装前应逐个进行试压。
●本工程阀门试压具体详见阀门试验方案。
5.3.3.管道安装
1)管道安装按《工艺管道及仪表流程图》、《管道轴测图》、《工艺管道安装图》和《管道索引一览表》的要求安装。
如果三者有矛盾或表述不清楚时,应以《工艺管道及仪表流程图》为准,由现场工程师绘制相关图纸,按施工变更程序执行。
2)管道安装一般原则和注意事项
●管道运输及吊装就位要小心谨慎,轻搬轻放,不得拖动,防止管壁被碰刮伤或变形。
●安装时按单线图找出相应的预制管段,对号入座,与设备、阀门连接口应确认无误。
●管线上的开孔应在管段安装前完成。
当在已安装的管道上的开孔时,管内因切割而产生的异物应清除干净。
●管道吊装组对前要通知监理或总包方检查管内清洁度。
●管道安装原则:
先大管后小管,小管与大管相碰时应小管让大管,但应遵循图纸原则,以免对接时造成错位太大。
●管道应自然对接,绝不允许强行组对,以免增加对接应力。
●管线安装前应检查管内是否有杂物,如有杂物应用压缩空气等方法进行清除,确保管内清洁。
●管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子DN<100时,允许偏差为1mm;
当管子DN≥100时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。
●管道连接时,不得用强力对口,加偏垫等方法来消除管子端口的空隙,偏斜、错口或不同心等缺陷。
●当管道安装工作有间断时,应及时封闭敝开的管口。
●所有管道焊接应采用氩弧焊底层溶焊、电弧焊盖面施工,确保焊接质量、管内清洁度及管内接口平滑。
避免焊渣、飞溅滞留管内。
●在安装中,不能连续配管时,开口处务必加盖或用塑料布包好,防止异物进入。
●排液管道、蒸汽管道等设计有坡度位置,施工时要确保坡度。
●管道安装时要注意管道间的间距,保证管道保温厚度要求。
●对有坡度要求的管道,如无特殊说明,坡度为i=0.003。
对蒸汽凝液管道,支架与主管相接时,应采用45°
顺流斜接,如果《管道轴测图》未按45°
斜接,由现场工程师确定并修改,绘制管道轴测图。
●对于直接排放大气的出口管,在水平管至垂直管的第一个弯头附近的最底处开一Φ10mm的排液管。
●管道安装的允许偏差应符合下表要求。
管道安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
坐标
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
±
20
水平管平行度
DN≤100
2L‰且≤50
DN>
100
3L‰且≤80
立管垂直度
5L‰且≤30
成排管道间距
交叉管外壁或隔热层间
注:
L为管子的有效长度
3)阀门安装
●搬运阀门时要小心谨慎,特别应注意调节阀上的小零件。
●阀门安装时阀口朝向应符合配管图要求。
●一般介质的流向与阀体的流向标示一致,使填料不受负压,但对不经常启闭而又需要严格保证密封的阀门如加温阀、膨胀机出口阀安装方向应与设计一致。
●焊接阀门焊接时阀门应处在开启位置,防止损坏填料和密封面。
●所有阀门就位后应作一次启闭,灵活无卡滞为合格。
●管道与阀门对接前应
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