模板工程专项施工方案Word下载.doc
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2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接搓处。
3、平板模板的接缝用胶带封闭,不得有漏浆现象,浇筑前模板应浇水湿润,但不得有积水。
4、模板内的杂物应清理干净。
5、对跨度大于4m的板,要求起拱高度为1.5‰,对跨度大于8m的梁要求起拱高度为1.5‰。
6、柱下口开设清理口,待浇筑时封闭。
五、模板安装技术要求
1、顶板模板采用16厚胶合板,格栅采用60×
80松方木,间距为300,Φ48×
3.25钢管大横杆,间距为800×
800。
钢管立杆间距同为800×
800,上下两层纵横钢管必须同立杆连接可靠,直接承重格栅的大横杆必须在上面(相当于此处为双扣件)。
2、梁模板的底模和侧模均采用16厚胶合板,梁底采用60×
80松方木格栅,间距为150,梁侧采用80×
60松方木格栅,间距为300,梁的腰部采用双钢管螺杆拉接,螺杆采用Φ12,间距为600,梁底钢管间距为800,钢立杆为800×
800,顶部采用单扣件。
3、墙体模板采用16厚胶合板,竖向单钢管间距为305,横向双钢管间距为610,对拉螺杆采用Φ14,外墙、人防墙、水池等采用止水螺杆。
间距为458×
610,第一道距底部不大于150。
4、柱模板采用16厚胶合板,钢管立杆间距为250,如采用60×
80松方木做立档时,间距为200。
柱箍采用双钢管蝴蝶扣螺杆交替拉接,螺杆采用Φ12钢筋,垂直间距为600,第一道柱箍距底部不大于150。
5、支模架搭设采用Φ48×
3.25钢管,与之配套的可锻铸铁制作的扣件,立杆间距根据计算为800×
800,底层步距为1800,其余步距也为1800,纵横扫地杆距地为150,上下两道杆件必须纵横两个方向与立杆全部连接,中间可隔一拉一。
剪刀撑宽度不小于4跨,且不少于4m,斜杆于地面的角度为45°
~60°
之间。
在架体四周外侧的两端各设一对剪刀撑,中间各道剪刀撑之间的净距不大于12m。
六、模板安装的操作工艺
1、安装柱模板
(1)安装柱模板:
楼面上放出纵模边线,支模时,先在柱角根部50mm高处焊Φ10钢筋定位卡,并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上,以便控制梁板的标高。
(2)通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片,用铁钉将四面模板钉牢临时固定。
(3)安装柱箍:
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,根据计算确定柱箍间距,两边用双根钢管,另两边用螺栓拉接,交错固定形成一个柱箍。
(4)安装柱模的拉杆或斜撑:
在柱高的中部每边设2根拉杆,固定支模架上。
(5)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
2、安装梁模板
(1)在砼面上弹出轴线,再在钢管支架上测出水平线,铺木横楞(60×
80),间距根据计算确定。
(2)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度大于4米时,梁底板应起拱;
跨度为4~8米时,起拱高度为全跨长度的1‰,大于8米时为1.5‰。
(3)先安装一侧模板,然后绑扎梁钢筋,经检查合格后清除杂物,再安装另一侧模板,及平板。
当梁高为700~1000,加穿梁螺栓加固,间距为750。
当梁高为1000~1300时,间距为600。
(4)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
3、安装顶板模板
(1)地面立支柱前应垫200×
200木块。
采用多层支架支撑时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心点上。
(2)从边跨一侧开始安装,先按第一排横杆和立柱,临时固定;
再按第二排横杆和立柱,依次逐排安装。
横杆和立柱间距根据模板设计计算。
立柱的横向间距≤1800、纵向间距≤1800。
(3)调节立柱高度,将横杆找平,再安装方木横楞。
(4)铺胶合板,拼缝处窄尺寸的胶合板可用木板代替,但均应拼缝严密。
(5)平板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正并用靠尺找平。
(6)标高校完后,立柱之间应加水平拉杆。
根据立柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面200mm处一道,往上纵横方向每隔1.8m左右一道,并应经常检查,保证整体牢固。
(7)将模板内杂物清理干净,办预检。
4、模板工程完成后,应及时进行技术复核,核对模板的标高、轴线、断面尺寸等技术指标,合格后才能进入下道工序。
七、模板支架的搭设要求
1、模板支撑体系采用Φ48×
3.5焊接钢管,及配套扣件搭设。
梁底支撑采用双排钢管立柱,支柱下垫200×
200木板,立柱的间距根据设计,本地下室工程为800×
2、立杆底端应设置底座和通长木垫板,垫板的长度应大于2个立杆间距,板厚不应小于50mm,板宽不应小于200mm,如为砼基层时,可直接支承。
3、支架立杆必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆距离底座不应大于200mm,横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m,靠边坡上方的立杆距离边坡外边缘不应小于500mm。
4、立杆必须采用对接扣件接长。
且扣件应交错布置,相邻两根立杆的接头不应设置在同一步距内。
5、支架必须按设计步距设置纵、横向水平杆,立杆、纵、横向水平杆三杆交叉点为主节点。
主节点处必须设有纵、横向水平杆,并采用直角扣件固定,两个直角扣件的中心距离不应大于150mm;
水平杆步距不应大于1.8m;
支架水平杆应与建筑结构顶紧或拉牢。
6、支架应按下列规定设置竖向和水平向剪刀撑。
(1)竖向剪刀撑:
支架外围应在外侧立面的两端及中间每隔12m设置一对剪刀撑;
支架内部中间每隔12m在纵、横向分别设置剪刀撑。
(2)水平剪刀撑:
当支架高度大于等于8m时,除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外,还应在支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。
(3)竖向剪刀撑和水平剪刀撑的斜杆应靠近支架主节点;
剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45o~60o之间;
剪刀撑跨度应为4~5个立柱间距或5~7m;
剪刀撑的斜杆应与其相交的立杆或水平杆用旋转扣件扣紧。
(4)立杆顶端及底座的可调螺杆伸出长度不应大于200mm。
(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
八、模板安装的质量要求
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模表面标高
±
水准仪或拉拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
九、支模的先后次序要求
本工程进度要求较高,为确保进度,决定模板支撑安装及钢筋绑扎系统步骤如下图:
底板浇捣
完毕
弹线
电渣压力焊
搭梁板支模架
绑柱钢筋
铺梁板模板
支柱模板
绑梁板钢筋
浇筑砼
十、模板拆除
1、底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定。
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
——
2、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面棱角不受损伤,剪力墙、柱浇注后不少于24小时,并报项目部技术负责人批准方能拆模。
3、承重模板拆除则应根据跨度而定。
在砼浇筑时留置拆模试块1组,根据日常气温和水泥强度增长曲线图,根据预测时间进行试压,并报项目部技术负责人批准后,方可拆模。
4、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底,并做好记录。
5、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行,遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位及自上而下的原则。
6、拆承重梁底模应先中间后两边的原则进行。
7、拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或推倒,拆下的模板和配件,严禁抛扔,不得留有悬空模板等。
8、高度超2m以上模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。
拆除区域设置警戒线并设专人监护。
9、模板拆除后,应按规格堆放整齐,清理干净刷油后运至下一工作面。
十一、安全生产要求
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带。
模板工程作业在2m和2m以上时,要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有安全可靠的操作架子,在4m以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网,防护栏杆。
2、操作人员不许攀登模板或脚手架上下,不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而又无防护栏的模板面上行走。
3、在高处作业架子上,平台上一般不宜堆放模板料,必须短时间堆放时,一定要堆放平稳,不准堆的过高,必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。
4、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免坠下伤人;
安装和拆除模板应搭脚手架,上下不得在同一垂直面操作。
5、冬季施工时对操作地点和人行道的冰雪,要事先清除掉,避免人员滑倒摔伤。
6、注意防火,木料及易燃保温材料要远离火源堆放,严禁木工操作棚内吸烟。
7、吊运模板的起重机任何部位和被吊物件边缘与10KV以下架空线路边缘最小平距离不得小于2m。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛,钢管及配件应随装随运。
严禁从高处抛下,高空拆模时应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红黄旗加以围护,暂停人员过往。
8、夜间施工必须有足够的照明。
在潮湿地点或易触及带电体场所,照明电源不得超过24V,各种线路应用绝缘线,并不允许直接固定在板上。
9、基础及地下工程模板的安装,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危险时,必须采取加固安全措施后,才能开始作业,操作人员上下基坑时要设扶梯,基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
10、模板支撑支在土壁上,应在支点加垫板,以免支撑不牢或造成土壁坍塌,地基上支柱应垫通长板。
11、柱模板支模时,四周必须设牢固支撑并连成整体,确保架体的稳定。
12、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,砼板上的预留洞应在模板拆除后即将洞口盖好。
13、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板,拆下的模板要及时清理堆放整齐。
14、拆模时临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作为脚手板,脚手架上板的搁置必须牢固平整,不得有空头板以防踏空坠落。
十二、模板验算:
基本数据:
钢管采用Φ48,壁厚3.25mm,为安全起见厚度按3mm计算。
方木采用60×
80松木。
模板采用16mm厚胶合板。
钢筋混凝土自重设计值:
模板及其支架自重设计值:
楼板及梁模板自重设计值:
施工荷载设计值:
施工集中荷载设计值:
砼振捣时产生的水平荷载设计值取:
1、地下室顶板模板
已知:
板厚360,净高3.10m,局部净高4.50m。
(1)荷载设计值:
模板自重:
钢筋砼自重:
施工活载:
(2)模板验算:
木模板截面抵抗矩:
木模板截面惯性矩:
木材弹性模量:
木模板抗弯强度设计值:
1)强度计算(按四跨连续梁计算):
<(可)
2)挠度验算:
荷载设计值:
(3)木搁栅验算(按二跨计算):
方木截面60×
80,间距为305mm,计算长度见图。
1)强度计算:
双跨跨中:
双跨支座:
取:
挠度荷载设计值:
跨中挠度:
<(可)
(4)钢管大横杆验算(按三跨连续梁计算):
钢管采用Φ48×
3,间距800,跨度800。
1)强度计算(按三跨连续梁计算):
跨中弯矩:
支座弯矩:
取
<
2)挠度计算:
(5)钢管立柱计算:
3,间距800×
800,计算长度。
,,
查表得:
钢管若采用上下纵横连接控制
计算长度,,
则:
(6)立杆顶部扣件计算:
每根立柱轴力:
每只扣件容许承载力设计值:
,取2只。
2、梁模板
梁截面450×
1000。
模板及其支架:
(2)梁底模板计算:
1)强度计算(按四跨连续计算):
跨中:
支座:
(3)梁底木搁栅计算:
方木60×
80,间距为150,计算长度800。
1)强度计算(按间支梁计算):
<(可)
<(可)
(4)梁底钢管大横杆(双根)验算(按三跨连续梁计算):
800,计算高度1800。
,,,查表得:
每根立杆所受轴力(梁加板)
只,取1只。
(7)梁侧模板计算:
梁高1000mm采用坍落度180cm,砼自重,浇筑速度m/h,浇筑入模温度
由题意取:
,
取最小值
砼振捣时产生的水平荷载
1)模板强度计算(按四跨连续梁计算):
<(可)
<(可)
(8)梁侧板竖档计算:
采用80×
60松方木档,
1)强度计算(松木档间距为305):
(9)梁腰钢管计算:
因为双钢管
(10)对拉螺栓计算(间距为600mm):
每根螺栓承受的拉力为
采用Φ12钢筋对拉螺栓,净面积为
>(可)
3、地下室墙体模板
墙厚300,墙高3.4m和4.1m,V=3m,
取:
取最小值:
砼振捣时产生的水平荷载
有效压头高度
(1)模板强度计算(按四跨连续梁计算):
(2)挠度计算:
(3)竖向钢管强度计算(水平间距为305,竖向间距为610):
(4)竖向钢管挠度计算:
(5)横向钢管强度计算(按四跨连续梁计算):
因为双钢管:
(6)横向钢管挠度计算:
(7)对拉螺杆计算(间距为):
每根螺栓为:
采用Φ14钢筋对拉螺栓,净面积为
4、柱模板
矩形柱,高5.20m,商品砼,
取,
取最小值:
砼振捣时产生的水平荷载:
有效压头高度:
(1)柱模板在竖向立杆间距为250mm内根据经验足够,省略不算。
(2)柱竖向钢管的水平间距为250mm时,柱箍间距计算(竖向按三跨连续梁计算):
侧压力线均布荷载为:
取S=600mm
(3)柱竖向立杆采用60×
80木档,水平间距为200时,柱箍间距计算(竖向按三跨连续梁计算):
柱箍钢管受到的线均布荷载(2根)为:
(4)柱箍钢管挠度计算:
(5)对拉螺栓计算(间距为600):
采用Φ12钢筋对拉,净面积为:
浙江XX建设工程有限公司
2012.3.10
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