起重吊装工程安全专项施工方案文档格式.doc
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ZK29+661~ZK30+641.5,全长980.5m,跨径组合为(24+2×
30)+(2×
30+24)+(25.5+30+25.5)+(25.5+30+25.5)+(25.5+30+30+25.5)+(2×
30+24)+5×
30+5×
30m。
右幅起讫里程桩号为:
K29+668~K30+586,全长918m,右幅跨径组合为(24+30+24)+(2×
30+24)+(2×
30+21.5)+(25.5+2×
30+21.5)+(24+30+26)+4×
30+4×
该特大桥第3~5联上部结构为预应力混凝土连续箱梁,其余采用30m和24m先简支后连续组合箱梁,箱梁最大吊装重量为95吨。
其中:
30m箱梁166片、24m箱梁30片。
K27+777大桥为5×
25m先简支后连续组合箱梁桥,25m箱梁40片。
EK0+185.35为3×
25m现浇连续箱梁桥,25m箱梁36片。
根据工程施工需要,合理配置预制场起重设备。
本合同段采用两台跨度为26米,起重量为60吨的单行架双梁门式龙门吊同步使用。
为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为,防止各类安全事故的发生,有效地保障起重机拆装施工人员的职业健康、人身安全和相关设备的完好,特制定本安全专项施工方案。
1、GB/T14406-1993通用门式起重机;
2、GB5905-86起重机试验规范和程序;
3、GB10183-83桥式和门式起重机制造和轨道安装公差;
4、GB1005.1-88起重吊钩;
5、GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范;
6、龙门吊使用说明书。
龙门吊安装与拆除,由项目部进行安全管理,现场负责人朱成祥,专职安全员李强;
由河南省神州重型机械有限公司负责安装指导,现场负责人王会勇,技术负责人李建勇;
梁板预制队负责具体施工,施工负责人项宗武,施工安全员吴方顺。
本工程接受地方特种设备监管、检验部门和监理部门的安全监督。
龙门吊安装(拆除)施工流程图、拆装一般顺序
龙门吊安装流程图
技术审核(技术交底)
施工准备
结构矫正、拼装
中间验收
吊装
定位及连接
结构总装
机电设备安装
试运行
龙门吊拆除流程图
转运
机电设备拆除
钢结构拆除
清点入库
竣工验收
(二)、安装、拆装一般顺序。
1、安装顺序及安全基本要求:
(1)、测量轨道标同及平行度,定好四组行走台车点。
(2)、安装四组行走台车。
(将四组行走台车吊装在轨道定点上,用方木、木楔支垫好,并用钢管支撑牢固,装上夹轨器。
)
(3)、安装底梁。
(吊装前,在行走台车上搭好脚手架,待底梁吊装连接好后,用钢管支撑牢固,并用钢丝绳,手链葫芦拉好缆绳,地锚拉力不小于3吨。
(4)、拼、安装门腿。
(吊装前,在底梁上搭好脚手架,门腿吊装连接好后,用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。
(5)、拼装及吊装主梁。
(根据主梁重量及长度选用起重设备,在一台起重设备性能允许范围内,可采用单机吊装,吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳,以便吊装调整对位。
如果主梁重量大,跨度大,可采用两台起重设备双机抬吊,双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%,每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%,要平稳吊装。
吊装前,对起重设备制动等机构进行检查,起重设备停置处地基必须平整坚实,正确选择吊具、吊点,吊点棱角处要用包角,木块支垫,以免割断吊索。
指派专人指挥,并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。
起吊时,先将主梁吊离地面约30厘米后,观察起重设备制动及整车稳定状况,支腿是否松动,停置处地基是否下沉,如正常后再平稳起吊。
(6)、安装操作室及变幅,起重机构。
(变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。
(7)、安装机械、电气设备。
(8)、穿绕变幅、起重钢丝绳(钢丝绳在穿绕前剖劲,以免扭绞伤人)。
(9)、安全装置安装及整机调试。
(10)、整机试运行及按规定试车验收。
2、龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行,拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。
·
龙门吊安装(拆除)危险源辨识表
序号
作业
内容
伤害类别
生产的原因
1
技术
审核
触电
技术人员对施工现场,配电方式等未作详细交底或操作人员失误。
物体打击
未按设计图纸、说明书施工。
起重伤害
未按施工程序和方法进行施工。
车辆伤害
设备存在不良状况,施工人员未作检查、带“病”运行。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备,施工人员未按正确方法操作。
2
施工
准备
未正确使用防护用品,现场积水、潮湿、
接线方式或电器灯具使用不当。
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带,通道损坏或通道不畅,照明不足等。
工器具未按正确方法使用,构件放置不符规范要求。
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具缺陷或选择错误。
设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章。
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械
设备存在故障或操作方法不正确等。
3
结构
矫正
拼装
使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。
火灾
氧气、乙炔未按规定放置,采用火焰矫正未清理周边环境等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
构件转运过程中的操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳具存在缺陷或选择错误等。
构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。
使用的矫正机等设备老化,操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。
4
中间验收
照明灯具,线路漏电等产生的危害。
杂物清理不彻底,构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。
通道损坏或通道不畅,照明不足,高处作业部位未按规范要求搭设作业平台,操作人员未系安全带等。
5
吊装
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作,指挥人员失误。
吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落,附件绑扎不牢固,工具使用不正确等。
高空坠落
穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板,操作人员未系安全带。
使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷,操作方式不正确等。
电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。
6
定位
及
连接
构件放置不规范,工具使用不正确,高空坠物等。
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作,指挥人员失误。
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。
劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。
使用的电焊机,电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。
使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。
7
总装
(结构
拆除)
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误。
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误等。
构件放置不规范,高空坠物等
设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
使用的电焊机、电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。
焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气,回火等。
劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备,工具的安全防护性能不良等。
8
机电
设备
拆装
使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害,操作人员未正确使用安全用具等。
穿硬底鞋、照明不足,操作人员未系安全带等。
工具使用不当、高空坠物等
操作、指挥人员失误,吊具捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
运输电气设备车辆状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
线路断路等引起的火花引燃易燃物等。
电弧光灼伤等。
9
转运
车辆未定期检修或保养,构件捆绑固定不牢,施工现场狭小,操作失误,施工人员自身防护意识不足等。
操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。
穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。
10
试
运行
高空坠物,工具使用不当等。
11
清点
入库
构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。
照明灯具及线路漏电产生的危害。
12
竣工
验收
电气设备,照明灯具及线路漏电产生的危害。
穿硬底鞋,高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带。
高空坠物,工具使用不正确,操作人员失误等。
施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气,回火等。
1、参加施工的有关技术人员,管理人员,操作人员,包括民技工必须接受入场前安全教育,经考试合格后方可上岗。
2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用品。
3、特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业。
4、开工前项目负责人应组织施工,技术安全人员对现场情况进行检查,符合要求后方可开工。
5、施工作业前应做好安全技术交底工作,并按要求做好记录。
6、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动,并按要求做好记录。
7、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定,正确使用工器具,服从安全人员的管理。
8、高处作业时施工人员必须系好安全带,安全带的固定位置应安全可靠,并尽量高挂低用。
9、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠,临空面、悬空作业必须挂好安全带。
10、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
11、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行。
12、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查,正确选择和使用,并严格执行“十不吊”规定,确保其安全性符合要求。
13、大件吊装必须严格执行吊装方案,统一指挥,协同配合。
14、构件对接时禁止用手探孔找正。
15、电气系统通电调试时,必须有两人同时作业,其中一人监护。
16、起重作业应设专人指挥并佩带袖标,并且指挥明确,信号清楚统一,参加施工的人员必须服从管理,统一行动。
17、安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线,并派设安全警戒人员,禁止无关人员进入。
18、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
19、安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时制止和处理。
20、安装(拆除)作业中,遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
1、技术审核安全控制措施
①、由项目总工程师组织进行技术审核,使参与安装(拆除)项目有关技术人员,管理人员,操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求,并对起吊手段,施工方法,施工程序和措施等做到心中有数,防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
②、在安装(拆除)过程中可以组织多次技术活动,但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实,避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
③、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施,并在施工中督促落实,确保措施到位。
④、工程技术人员应当履行本岗位安全职责,深入现场检查,对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理,避免恶性事故的发生。
2、施工准备安全控制措施
①、疏通现场施工通道,防止因道路狭窄不平引起碰撞,倾翻,意外伤人等事故。
②、工作场地清理时,各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实,防止倒塌,滑落伤人。
③、转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况,严格执行驾驶员操作规程,在倒车时应有专人指挥。
④、准备搭设作业平台材料,安全网、安全带等防护器材。
⑤、构件在装车运输时应摆放整齐,运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固,并对运输线路进行认真勘查,超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识,必要时还需要专车引导。
3、结构矫正、拼装安全控制措施
①、参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成的人为伤害。
②、人工转运小构件时须选用合理的抬放方式,防止人为伤害。
③、使用机械矫正须由专人操作,统一指挥,其设备的防护装置必须齐全。
④、采用火焰矫正,必须清理周边环境,并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。
⑤、热矫正后的构件应妥善放置,做出标识或指派专人看管,待温度降至室温后,方可撤离,防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。
⑥、使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置,气瓶附近10米内不得有明火。
⑦、拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路,确认其绝缘等其他性能是否满足要求。
⑧、拼装使用的工器具必须放置牢固,高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施,防止其坠落伤人。
⑨、使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜,打磨方向不得对准其他人员。
⑩、已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠,防止滑落伤人。
、高处作业场地清理的杂物不得随意抛投,防止意外伤人。
4、中间验收安全控制措施
①、验收拼装件,其工作平台和通道须满足验收工作要求。
②、所验收的拼装件必须满足验收条件,且做好中间验收记录。
③、验收场所的照明度应满足要求,电气绝缘良好。
5、吊装安全控制措施
①、参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成人为伤害。
②、作业前必须检查起重工器具技术性能,确保完好可靠并正确选用吊具。
③、合理捆绑被吊件,棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫,不规则构件必须找出重心再起吊。
④、被吊物下方严禁人员作业、停留,其起吊速度应严格控制,防止坠物伤人,禁止施工人员随吊物起落。
⑤、构件吊装前应将杂物清理干净。
⑥、高处作业,应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施,作业人员佩戴必备的安全防护用品。
⑦、吊装过程中应专人指挥,信号统一。
6、定位及连接安全控制措施
①、作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。
②、使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器,且绝缘良好,电源线路需随时检查。
③、构件定位连接前应将杂物清理干净,与施工无关的工器具和构件远离吊装区。
④、定位连接时严格控制起吊设备的操作,其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。
⑤、作业过程中还需防止电弧灼伤,气割烫伤和火灾。
7、结构总装(结构拆除)安全控制措施
①、构件总装(拆除)作业前应将杂物清理干净,防止坠物伤人伤设备。
②、大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。
③、拆装长件、重件须系好缆风绳,并由专人指挥缆风绳的控制。
④、拆装过程中应专人指挥,信号统一,且应捆绑牢固。
⑤、当高空多层次上下作业时,应尽量避开垂直上下作业,同时注意拆装时工机具下落伤人。
⑥、作业过程中应严格控制起吊设备的操作(吊车、卷扬机、葫芦),其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。
⑦、起吊设备(吊车、卷扬机、葫芦),其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行。
⑧、在总装(拆除)过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭小地方须指派专人指挥。
⑨、工作场地必须设安全警戒人员,禁止无关人员进入作业区域。
⑩、作业区域严禁烟火,并设置安全防护线和安全醒目标识,防止引起火灾或爆炸。
、总装(拆除)中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护,防止烫伤;
作业产生火花应注意隔离。
、高处作业,应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。
8、机电设备的拆、装安全控制措施
①、机电设备拆装必须按设计图纸,说明书施工,未经有关设计制造部门同意,不得任意修改。
②、起重、变幅、回转、行走机电设备的安装,机座必须稳固,安全装置(如制动机构,限位器、安全阀、负荷指示器等)必须齐全,灵敏、可靠。
③、施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好,布线应整齐。
④、露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮,漏电、损坏等。
⑤、在有易燃易爆气体场所,电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。
⑥、热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求,熔丝应有保护罩,熔丝不得削小使用,严禁用金属线代替熔丝。
⑦、一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线,如必须保留,应将裸露端部包好绝缘,并做出标记妥善放置。
⑧、所有拆除电气设备外壳上,电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号,编号标记应清晰,固定牢靠,以防遗失。
⑨、电气设备拆除后要及时装箱,并附有装箱清册,以防备被水淋湿、丢失等。
⑩、电气设备的吊装和转运要小心轻放,以避碰伤,碰坏、砸坏。
、凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具,登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用,防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。
、操作人员根据工作条件,选用适当的安全用具,每次使用前必须认真检查,安全用具不准任意移作它用,也不得用其他工具代替安全用具,以确保使用安全。
非电气工作人员不得从事电气拆装工作,防止人为伤害。
9、转运
①、运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭窄路段须指派专人指挥。
②、运输前应仔细检查构件是否摆放好,是否绑扎牢固,并对运输线路作好现场勘查;
“三超”件运输还需要作好明显标识,必要时应指派专人、专车引导。
③、运输车辆的使用必须执行交通规则,不准带病或超载运行,司机严禁无证驾驶或酒后开车。
10、试运行
①、试运行要求风速在规定的范围内。
②、完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器,检查调正各机构同心度,检查四个行走电机方向的一致性,检查调试变幅指示器,检查各部照明等。
③、完成空负荷试验,静负荷试验,动负荷试验,做出试验结果评定。
11、清点入库
①、所拆除的构件,机电设备,必须按图纸编号进行清点验收入库,以防遗漏、丢失。
②、电气设备均应小心轻放,切勿碰伤,砸坏,并做好防潮、防晒,确保设备使用性能,延长设备使用寿命。
③、构件应摆放整齐,平稳、支垫牢固,其叠放的高度不宜超过二层,以防滑倒伤人。
12、竣工验收
①、所设置的人行爬梯和通道,作业平台,安全防护设施等必须满足验收工作要求。
②、若验收需照明,则照明的照明度应满足要求,电源线路绝缘良好。
③、完成各类技术检查,做出检查评定结果。
④、根据空负荷试验,静负荷试验,动负荷试验评定结果,做出是否可以投入生产施工的指令,确保整机的安全性。
⑤、收集整理竣工资料,并归档,确保各项安全技术数据资料有备可查。
1、为确保正常施工,预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生,事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备,最大程度的减少人员伤亡和经济损失,必须进行风险分析和预防。
2、突发事件、紧急情况及风险分析。
根据本安装(拆除)工程施工特点,充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等,确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下:
⑴、倒塌事件:
门腿支立失稳而倾倒,主梁与门腿结合后连接不牢固引起局部或整体倒塌。
⑵、坠落事件:
人员登高作业未采取有效的防坠落措施,或防护失效造成人员坠落;
物件在高处放置失稳、未固定或固定失效造成物件坠落。
⑶、自然灾害:
暴风雨的侵袭,使安装过程中的设备部件脱落、移位、损毁,材料、库房、工棚被破坏。
⑷、意外事件:
火灾、意外的工伤事故等;
人员受到物体打击、机械伤害、起重伤害、触电等。
1、应急领导小组及其成员组成
组长:
阮冬平
副组长:
周乐泉、李晓步
成员:
孟凡成、张二平、刘加奇、王成刚、褚胜群、赵鹤松、陈小兰、刘和春、王军、李乐、马东臣、周东平、刘奇
办公室设在项目部安全环保部。
突发事件应急处置流程图
发生紧急事件
报匪警:
110
报火警:
119
医疗急救:
120
交通事故:
122
目击人发出警报信号并立即上报应急总负责人
现场指挥
应急负责人启动应急计划
安排救人、物,组织人员疏散
事故处理
1、控制措施
⑴、施工所用的机械设备
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