清水混凝土施工技术总结Word下载.doc
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(3)单个建筑物放线时,用经纬仪将主控轴线投测到混凝土垫层上,并进行方向校正,使纵横两轴线严格垂直之后,再用钢尺分测其它轴线。
当基础混凝土浇筑完成后,在基础面上重复以上过程。
基础放线后,必须进行验线,并经建设单位技术复核确认后,方可正式使用,进行下道工序。
(4)竖向控制,上部结构放线
1)基础施工完后,将轴线投测到结构侧面,用红油漆做出红三角标志,以此向上引测轴线,作为施工放线的依据。
2)±
0.000m以下结构,竖向投测轴线采用“外控法”。
同时用“吊线坠”法再测,以控制构件垂直度及提高精度,减少竖向偏差的积累。
(5)为保证测量精度,应注意以下几点:
1)轴线的延长控制点要准确,标志明显;
2)以DJ2级经纬仪进行投测;
3)仪器应进行严格的检验和校正;
4)测量尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行。
(6)±
0.00以上主体结构施工竖向投测轴线用“外控”。
在建筑物外围,建立4个基准控制点,这四个控制点的连线即组在矩形控制网,做为上部施工全过程竖向控制和施工放线的依据。
2.4.1.4标高控制
±
0.00以下的结构,在基坑侧壁上测设标桩控制标高,结构出地面后在底层柱及墙上测设50cm线,在以此线做为以后向上传递高程的基准线,向上的高程传递用钢尺沿外柱面向上垂直测量。
弹出每层+50CM标高线,各层的标高线均应从各处的起始标高线上直接量取。
将水准仪安置到施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差应在±
2mm以内,以其平均点引测水平线.各层抄平时,应后视两条水平线以做校核.
2.4.2钢筋工程施工质量控制
2.4.2.1钢筋的进场验收和检验
进场钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,按指定地方堆放,按级别、规格挂牌堆放整齐,并交材料部门验收,不合格的一律坚决退场,及时配合试验工取样检查,试验结果合格后方可使用。
2.4.2.2钢筋制作
(1)钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净。
(2)切断下料要按料单牌计划用料,每种钢筋规格长度要准确无误,长度正负误差不得超过10mm,每次下钢筋总面积不得大于40mm2料头按规格级别分别堆放整齐。
(3)弯曲钢筋要按下料牌注明的形状尺寸弯曲成型,批量加工前先用一根钢筋定尺寸、定角度,符合要求方可批量生产,箍筋的端部弯135度,平直部分为钢筋直径的10d,弯心直径为2.5倍直径。
≤25R=4d,HRB235钢筋端部弯钩,圆心为2.5d,平直部分为3d成型的钢筋要多抽查,直段尺寸正负误差不得超过5mm角度误差不得超过4度。
(4)调直加工钢筋,首先要将调直钢筋的端头用钢筋板子调直,调直块的孔调之一条线,将钢筋通过送至压轮进入切断跑道,然后根据钢筋直径大小调试曲线,钢筋调直即可,调直切断钢筋长度误差不得大于30mm,操作人员不得戴手套操作。
放圈人员离机口4m以外,调直到末端要用钳子夹住,不得直接用手。
2.4.2.3钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
(2)所有柱绑扎前必须较到位,箍筋间距均匀,加密区取柱较大截面长度,柱梁核心区必须克服困难,绑扎到位。
在封模之前将保护层垫准确,在浇筑完混凝土同时校正柱的间距和位置。
(3)框梁上下部钢筋在端支座处必须弯锚15d,一般梁上部弯锚15d,下部深入支座12d,连梁、暗梁够直锚的直锚,不够的弯锚。
中间支座处尽量设通,连接头尽量采用对焊,如施工确有困难可采用机械连接,梁上部纵筋接头设在跨中1/3处,下部设在支座处。
并按25%错开,端部锚固按03G101结构规定,箍筋加密区按梁高度的1.5倍,二排筋间距为25mm,并用垫铁加以固定,吊筋按图纸设计要求不得漏绑。
梁钢筋绑扎按图纸设计要求施工,结点构造按03G101连接头尽量采用对焊连接如需要机械连接要提前计算好连接长度,连接套筒要用专用搬手拧紧。
(4)剪力墙水平筋均设在外侧,水平筋的接头连接按25%错开端部。
按03G101-1构造要求,墙净跨大于2.5m时中间均设一道梯子筋,砼墙内外侧保护层均为2.5mm,剪力墙上部用限位撑控制竖向钢筋的间距,预留洞口另型配筋并按总设计说明及规范要求加固。
(5)板钢筋网片必须弹线,作到横平竖直,下部用标准垫块,上网用马凳支撑。
(6)钢筋工程安装允许偏差及检查方法,绑扎骨架宽高度为±
5mm长,受力主筋间距为±
10mm,排距±
5mm,弯起点位置±
15mm,箍筋钢筋网眼允许偏差±
10mm,尽量连续5个间距。
保护层厚度,基础±
5mm,柱梁±
3mm,板墙±
3mm,,受力钢筋搭接+10、-5mm,锚固±
5mm,,钢筋滚压直螺纹接头外露丝扣>1个,
(7)对电渣压力焊应从焊口突出表面高度,弯折角度不大于40和轴线偏移轴线内容去检查。
(8)由于结构柱截面及规格变化较多,施工时应提前熟悉图纸,例如主筋小变大时可提前一层变化等。
(9)对于屋面梁柱板等结构构件,应严格按照03G101-1执行。
采用柱锚入梁的办法,便于制作和绑扎。
(10)对于预留洞、门窗洞、水电线盒的固定,应严格按照加强措施实行。
(11)钢筋安装绑扎必须按规范要求施工,绑扎铁丝长度按钢筋直径大小确定,绑扎住一构件钢筋必须按口字型扣,不得一顺绑扎并不得漏绑。
2.4.3模板工程施工质量控制
本工程为框架剪力墙结构,施工中采用了定型钢制模板、镜面多层板及覆膜竹胶合板等多种模板施工工艺,保证了混凝土拆模后的观感质量。
2.4.3.1可调截面钢制柱模板
框架柱模板使用可调截面式钢制模板,由四个单片模板组成,相互间成“丁”字形连接,根据连接孔的不同位置,调整截面尺寸。
施工时先按截面将两片模板拼装在一起分两次吊装,在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。
在浇筑现浇板混凝土时,预埋φ20的钢筋头,作为调整模板轴线位置的支点,钢筋头离开柱边30~40cm。
在模板与钢筋头间打入对插木塞即可调整模板位置。
对于模板上的多余孔用专用塑料堵孔帽封堵,防止漏浆影响混凝土柱的观感效果。
在模板上口四周加花篮螺栓,通过钢丝绳来调整柱模板垂直度,下口采用钢管加丝杠对撑,浇筑混凝土前在柱间加设剪刀撑。
支设柱模板时,应在柱模板周围搭设防护架,楼层满堂架搭设基本完毕时开始支设柱模,以防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
柱模支设完毕,应把柱模的专用维护栏杆安装好,保证混凝土浇筑时操作人员的安全。
2.4.3.2镜面板支设的柱模板
本工程框架柱除了采用定型柱模板外,在部分塔吊覆盖不到的地方采用18mm厚镜面板支模。
采取10号槽钢和花篮螺丝来加固,柱箍的间距不大于500mm,在方木接触槽钢的面上钉一层竹胶板,使方木受力比较均匀。
2.4.3.3全钢大模板
剪力墙模板使用全钢大模板,大模板的板面采用6mm厚钢板,横肋采用[8槽钢制作,间距300mm~350mm不等。
由于本工程标准层层高3.9m,大模板较高,在接高部分为了保证结缝位置强度,在横向背楞上面又加有竖向大背楞。
小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起,焊缝间距不大于20cm。
竖肋采用][10号槽钢,两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓,间距1m左右。
竖肋与横肋连接要求满焊,形成一个结构整体。
大模板按照墙体高度设计,宽度由0.5m至3m不等,为保证其通用性,以300mm为模数。
大模板重量约为100kg/m2,全钢大模板带有支腿,可以固定模板位置及调整模板垂直度,在模板与地面接触的两端设有可调螺栓,保证模板的水平度。
墙体混凝土分层浇筑,浇筑至板底,有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片,预留出梁头,便于梁筋的锚固施工。
墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间,拆模时,先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离,然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜,然后用长把的小铲对模板进行清理,局部进行打磨调整,然后涂刷脱模剂,并采取防污染保护措施,再吊到指定地点安装,严格避免未清理的模板上墙。
2.4.3.4梁柱节点模板
为提高框架结构的梁柱接头部位的观感,项目部采用了18mm镜面板制作做梁柱节点模板,模板下至下跨柱子500mm,上直接顶到现浇板底,下跨部分在加固时上两道柱箍,以保证梁柱节点模板和柱子阳角在一条直线上。
梁柱节点模板采用一块整板做成,在梁豁位置断开。
施工中先支好梁柱节点,然后再铺设梁底,绑梁钢筋作后封梁侧模,充分保证梁柱节点的方正、顺直和表面观感。
2.4.4混凝土工程施工质量控制
2.4.4.1对商品混凝土的要求
1)对水泥的要求
水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础,选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性,本工程选用P.O.42.5R普通硅酸盐低碱水泥,要求采用同一批熟料。
2)对骨料的要求
粗骨料选用的原则是强度高,连续级配好,低缄活性,并且同一颜色的碎石,产地、规格、必须一致,而且含泥量小于2%,,大于5mm的纯泥含量要小于0.5%,骨料不得带杂物。
细骨料选用中粗砂,必须细度模数在2.5以上,颜色一致,其含泥量要控制在2%以内,大于5mm的纯泥含量要小于1%。
石子选用机碎石,最大粒径为25mm,砂选用中砂,细度模数为2.7。
3)对外加剂的要求
选用的外加剂必须减水效果明显,能够满足混凝土的各项工作性能,外加剂选用高效泵送剂。
4)超细掺合料
掺和料应能增强混凝土的和易性,并且部分替代水泥,改善混凝土的施工性能,减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态,且有助于对碱-集料活性的抑制,有利于提高混凝土的耐久性。
选用磨细Ⅱ粉煤灰,其主要性能应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》。
5)对商品混凝土塌落度的要求
混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑,为了保证泵送能顺利进行,要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调,以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,混凝土不泌水、不离析,色泽保持一致,确保混凝土供应质量。
6)对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性。
7)对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,根据当前气候,要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。
当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间,浇筑混凝土时,搅拌站要派一名调度现场调配车辆,以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
8)对混凝土的进场检验
严格执行混凝土进场交货检验制度。
由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验,交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析,实验员对每车的坍落度进行取样实验,是否符合商品混凝土小票规定的技术要求,并作好记录。
如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站,严禁使用。
2.4.4.2混凝土的浇筑`
1)混凝土浇筑主要采用汽车泵,局部采用塔吊配合。
2)混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,搅拌站距离工地约3Km,从搅拌站到工地约需要20分钟,而每车混凝土浇筑时间约为墙体15分钟,楼板8分钟,因此,车数量为5辆,应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。
3)浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位,变形或者松动要马上修复,顶板钢筋的水平骨架,应有足够的钢筋撑脚或钢支架,钢筋重要节点应采取加固措施。
4)关注天气预报,了解当地停电、停水安排,若停电、停水无法避开时,提前做好准备。
在不良天气施工应做好防雨措施,准备足够的防雨布,遮盖工作面,防止雨水对新浇混凝土的冲刷。
5)事先观察好钢筋的情况,墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。
对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。
6)墙混凝土浇筑
①浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实,并用砂浆封堵模板根部,防止漏浆。
②第一车砂浆润管完毕之后倒掉,不得用来接浆,混凝土接缝处采用用专用配合比砂浆。
③墙体混凝土浇筑流向以角部为起点,先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,用铁锹均匀入模,注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内,以免砂浆溅到模板上凝固,导致拆模后混凝土表面形成小斑点;
砂浆不得铺的太早或太开,以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝,影响观感,应随铺砂浆随下料。
④砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。
⑤浇筑时采用标尺杆控制分层厚度(夜间施工时用手把灯照亮模板内壁),分层下料、分层振捣,每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm,振捣时注意快插慢拔,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀,使混凝土中的气泡充分上浮消散。
7)振捣棒移动间距为40cm,在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。
浇筑门窗洞口时,沿洞口两侧均匀对称下料,振动棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,为防止洞口变形,大洞口(大于1.5m)下部模板应开洞,并补充混凝土及振捣。
浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查,振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。
8)为保证混凝土密实,剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒,上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。
9)为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土5~10cm。
10)沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落,不能让其长时间滞留,也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。
11)为保证竖向混凝土无冷缝,竖向结构浇筑完毕之后,紧跟着浇筑水平结构,浇筑方向应从四周向中心平行推进,并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。
12)水平结构浇筑用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。
13)遇有梁柱节点或钢筋较密时,,振捣棒移动间距约为20cm,同时用φ30振捣棒振捣。
14)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查浇筑厚度,每棒振捣时间控制在20秒左右,以混凝土表面翻浆,无明显下沉为宜。
15)混凝土第一次浇筑后,再隔20分钟进行第二次复振。
16)振捣完毕后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平,不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2.4.4.3混凝土的养护
要严格控制混凝土的拆模时间,拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮,必须以同条件试块实验为准,本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。
标准层墙体和窗下梁外侧拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护,使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中,待拆模后,在混凝土表面再洒一道水,然后用塑料薄膜包裹,边角接茬部位要严密并压实,养护时间不少于7天。
2.4.4.4冬施措施
混凝土中掺早强型抗冻剂。
砼在运输过程中罐车要有保温措施,保证入模温度不低于10℃。
对砼外加剂和砂浆外加剂的各项技术指标,要求商品砼供方必须提供有关技术资料,并保证添加的外加剂不对混凝土色差产生影响。
冬季施工混凝土养护不得洒水,拆除模板之前,在模板背面粘贴50mm厚阻燃聚苯保温板,拆除模板后,马上覆盖塑料薄膜,塑料薄膜表面再加盖两层阻燃草帘,边角接茬部位要严密并压实。
在施工层及养护层两层高度内的外围四周用双层彩条布围挡。
围挡挂在外脚手架的内侧。
2.4.4.5清水混凝土表面缺陷修补控制措施
尽管已采取了各种措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大,其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。
拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。
3.工程质量
3.1质量保证措施
3.1.1为做好施工预控工作,必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因,从而采取有效措施避免发生上述缺陷。
参考巴黎机场设计(ADP)公司的有关技术资料和国外的专业文献,结合我们的经验,将清水混凝土表面常见质量缺陷分类,在普通结构混凝土验收标准的基础上,制定了如下的质量标准:
轴线通直、尺寸准确;
棱角方正、线条顺直;
表面平整、清洁、色泽一致;
表面无明显气泡,无砂带和黑斑;
表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;
模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;
模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
对可能产生的上述情况制定了相应的监控对策。
3.1.2清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外,还要根据本工程的特点从以下方面控制:
1)模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件,必须保证模板尺寸准确,有足够的刚度,拼缝严密平整,板面平顺清洁,粗糙度满足要求。
2)针对样板墙、柱面板拼装的缝隙仍存在局部漏浆问题,采用在拼板前夹缝打玻璃胶,背部加贴双面胶。
在模板下部提前用水泥砂浆封严。
3)选用合理的脱模剂,保证不污染混凝土墙面,又能顺利脱摸。
4)封堵孔可以从背面用细石混凝土或膨胀性水泥砂浆(包括防水砂浆)以及BW膨胀止水条进行封堵。
3.1.3质量通病控制
1)混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、密封条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2)墙面不平、粘连
墙体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
3)墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。
4)墙面凸凹不平
加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
5)墙体钢筋移位
见上述”保证钢筋施工质量控制措施”
6)墙体阴角不垂直,不方正
及时修理好大模板;
支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固,保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件,顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁;
阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆。
7)墙体外角不垂直
阳角部位的模板确保定位准确,夹具紧固,使角部线条顺直,棱角分明
8)墙体厚度不一致
使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上,保证模板间距;
穿墙螺栓需按设计要求上紧。
或采用按设计要求的钢制丝扣锥接头穿墙螺栓,进行大模板的定位及加固。
9)钢筋:
入模的钢筋要保持清洁,无明显水锈、油污及其它污染;
钢筋翻样制作准确,保护层宜按正误差控制,绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒,以免翘起在混凝土面出现锈斑。
10)混凝土
①混凝土需经试验、试配,优选出满足强度和抗渗等级要求、施工性能良好的配合比;
②选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比,选用同一厂家、同一品种标号的水泥,同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液;
选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料,以确保执行同一配合比;
并且要注意原材料的色泽,使混凝土的色差能保持在可调节范围。
③及时作好保湿蓄热养护,确保浇筑质量。
3.2质量检验结果
经过严格的控制,混凝土表面色差、色斑几乎没有;
模板接缝严密,没有漏浆及挂浆;
振捣密实,绝大部分混凝土表面没有气泡,有气泡的其孔径小于2mm,没有蜂窝麻面现象;
水灰比控制较好,没有混凝土因失水后产生的裂缝。
4.效益分析
4.1社会效益
混凝土清水效果较好,自开工至今,已有来自全国各地众多施工企业对该工程参观、学习、指导。
许多建设单位也来该工程参观、考察。
陕西日报、陕西建筑报、陕西电视台、西安电视台等多家媒体对该工程的管理情况及文明工地创建情况进行过报道。
该工程已荣获2005年陕西省及西安市的优质结构示范工程。
由于项目经理部优异的表现,该工程已受到了政府部门、建设单位、监理单位的一致好评,提升了企业的知名度及市场竞争力。
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