涵洞首件方案Word格式.docx

涵洞首件方案Word格式.docx

《涵洞首件方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涵洞首件方案Word格式.docx（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

a、项目部主要参与人员

项目部主要参与人员一览表

序号

姓名

岗位

主要职责

1

赵秀娟

项目经理

现场总指挥

2

孙国君

项目副经理

副总指挥

3

王杜彬

4

李红卫

总工

技术总负责

5

王洪

桥梁工程师

现场施工协调、技术指导

6

万孝军

测量工程师

现场测量

7

周金吉

质检工程师

质量检查、验收、报验

8

刘宗义

试验工程师

砂浆、砼等检测

9

王适

安全负责人

负责现场安全管理

b、施工队主要人员

路基施工四队队长：

周国亮，负责木工班、砼班施工安排。

木工班：

4人，负责模板施工、管道安装；

砼班：

5人，负责浇砌筑、养护、管道安装。

4、现场调查

依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围是否有对施工有影响的构造物、树木等，如有则及时联系有关单位解决。

5、材料准备

根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。

管道委托业主、监理认可的厂家生产，管道砼、配筋符合设计要求。

6、设备 

挖机1台、装载机1台、发电机设备1套、振动棒4根、平板振动器1台、砂浆搅拌机1台。

7、施工场地布置

据现场调查，涵址处施工场地狭窄，不能满足堆放材料的要求，修建施工便道的条件也不具备，考虑到本涵所需的材料不多，因此，所需的材料拟用汽车运至施工地点，然后用人力转运至施工点。

三、 

施工方法

1、测量放样 

a、在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。

b、施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵的结构尺寸定出涵洞的中轴线。

2、基坑开挖 

采用挖掘机开挖，开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，并做好原始记录。

至设计标高后基坑如有积水，在基坑底四周设30×

30cm排水沟和60×

60cm积水井及时排走积水，确保基底土不被水浸泡。

如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方案。

开挖弃土不妨碍基坑和以后浆砌砌体的施工，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑开挖深度。

3、垫层、基础的施工 

基坑检查合格签证后，立即进行封底和涵洞基础的施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低。

垫层施工：

混凝土浇注前，平板振动器夯实基底砂砾垫层，涵中厚度为20cm，两端为58cm。

砂砾垫层采用装载机运输，人工摊铺、平板振动器夯压密实、平整。

垫层的宽度较管座或基础宽度一边宽出10cm，以便浇注管座或基础时安装模板方便。

基础施工：

圆管涵管座基础为C20混凝土，分两次浇筑，第一次浇筑管节下部混凝土，浇筑时控制好标高，预留管壁厚度及安放管节座浆砼2-3cm，并设置基础沉降缝，沉降缝上下贯通。

待安放管节后再浇管底以上部分，并保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。

4、圆管涵安装

安装前检查管节质量，报监理验收合格后使用。

安放管节前严格进行施工放样，各管节顺水流坡度安装平顺，垫稳坐实，并清除管道内遗有泥土和杂物。

涵洞管节规格长199cm、共15节,管间缝宽1-1.5cm。

沉降缝处管接缝与沉降缝保持一致。

施工时采用挖机吊装，人工配合吊装到位。

管座及涵管安装实测项目

项次

检 

查 

项 

目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1△

管座或垫层混凝土强度

在合格标准内

按附录D检查

管座或垫层宽度、厚度

≥设计值

尺量：

抽查3个断面

相邻管节底面错台（mm）

管径≤lm

检查3~5个接头

管径>

lm

5、管接缝施工 

本涵管接缝所用的材料为沥青麻筋、D20麻绳、沥青浸制麻布、粗铅丝、水泥砂浆。

沉降缝处管接缝：

缝内填塞沥青麻筋、缝口用麻绳绕管一周、麻绳外侧再包裹四层沥青浸制麻布并在缝两侧分别用粗铅丝绕管勒紧。

非沉降缝处管接缝：

缝内填塞沥青麻筋后采用宽20cm、厚3cm的1:

3水泥砂浆抹带处理，抹带表面再涂两层沥青。

管节砂浆抹带及接口防水层结束后，做好第二次管座混凝土浇注。

二次浇筑混凝土保证新旧砼的结合，以及管座砼与管壁的结合。

6、沉降缝的施工 

本涵沉降缝6m一道，缝宽3cm。

沉降缝的施工，做到使缝两边的构造物能自由沉降，又严密防止水分渗漏，故沉降缝贯穿整个断面。

在基础施工时嵌入厚度为3cm的沥青浸制木板。

沉降缝端面整齐、方正，基础和墙身上下不交错、贯通，嵌塞物紧密填实。

7、端墙施工

端墙为现浇C20砼，采用竹胶板支模，注意振捣密实，及时养护。

8、附属工程施工

附属工程主要是洞口铺砌、抑水墙、锥坡及基础，均为M7.5砂浆片石砌体。

a、块石大致方正，上下面大致平行。

石料厚度200～300mm。

石料宽度及长度分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。

石料的尖锐边角凿去。

分层进行砌筑，分层水平砌缝大致水平，各砌块的砌缝互相错开咬接，两层间的错缝均匀。

石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。

铺底用的7.5#浆砌片石，片石的厚度不小于150mm（卵形和薄片者不使用）。

面石人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。

表面用砂浆勾缝。

b、砂浆的拌制和运输 

水泥砂浆在现场安装砂浆搅拌机拌制，砂浆拌好用铁桶或斗车等不漏水的容器运送。

砂浆经运输后，检查其稠度和分层度，稠度不足或分层的砂浆重新拌和，符合要求后使用。

砂浆的拌制严格地按设计和施工规范要求进行，严禁采用人工拌和。

拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂浆在3—4小时内使用完毕，在运输过程中或贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和。

已凝结的砂浆不使用。

c、砌体的防护和养护 

（1） 

不在砌体上抛掷或凿打石块。

已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不使其承受荷载。

（2） 

如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，则拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。

拆除和重砌时，不撞动邻近石块。

（3）及时洒水覆盖养护。

（4） 

新砌圬工的砂浆，在硬化期间不使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑在基坑不积水的情况下进行。

9、涵洞填土

经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。

台背填土按规范、设计施工。

台背回填材料采用石灰土分层对称填筑、采用小型机械压实，压实度比路基相应层位提高1%。

管道顶覆土厚度小于50cm时，重型机械禁止通行。

涵洞总体实测项目

轴线偏位（mm）

明涵20，暗涵50

经纬仪：

检查2处

2△

流水面高程（mm）

±

20

水准仪、尺量：

检查洞口2处，拉线检查中间1~2处

涵底铺砌厚度（mm）

+40，-10

检查3~5处

长度（mm）

+100，-50

检查中心线

5△

孔径（mm）

净高（mm）

明涵土20，暗涵

50

四、安全保证措施 

结合本涵洞工程的实际情况，制定如下的安全保证措施：

1、参与本涵作业的人员穿戴规定的防护服和防护用品，戴安全帽、穿工作鞋上班，严禁穿拖鞋和赤脚上班。

2、施工前，施工负责人认真、全面地作好技术、安全交底，明确安全注意事项。

施工作业中，要随时掌握进度和质量，及时消除不安全因素。

3、要保证施工用电安全，严禁违反用电规章，不乱接乱用，防止电缆碰破性漏电，并由专业电工作业。

4、严禁酒后上岗。

5、熬制沥青时，熬制地点设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等保持一定的距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3，参与沥青熬制的工作人员穿戴劳保用品，并在熬制地点配备灭火器。

五、文明施工、环境保护措施 

1、基础的开挖土方按规定弃置，并采取必要的措施防止弃土流失。

2、施工尽量减少对周围环境的破坏，特别是要避免对农田水利的破坏。

3、做好施工地点排灌系统的疏通工作，不破坏周边农田及其水利设施。

管涵施工工艺流程图