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冬期施工篇
第一章混凝土工程冬期施工·
75
第二章砌筑工程冬期施工·
79
实习成果篇
工程量计算书·
83
工程概况
****
第一章工程质量保证措施
第一节质量保证体系
严格贯彻执行ISO9001质量标准,遵循既定的质量方针,建立更完善的质量保证体系,切实发挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,通过对质量要素和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部经理应为质量第一责任人;
项目部工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必须管质量;
项目部设安质组,并设专职质量检查工程师,作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。
对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,确保工程质量。
第二节组织保证措施
2.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者,并持证上岗。
2.2工程专业技术人员,均具备相应的技术职称,并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
2.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
2.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
2.5严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责。
第三节质量管理制度
3.1技术交底制度
分项工程开工前,施工员根据施工组织设计及施工方案编制技术交底。
对关键工序必须编写施工方案,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准,施工方法和注意事项等。
3.2工序交接检制度
工序交接检即:
①工种之间交接检。
②工序之间交接检。
③成品保护交接检。
上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。
做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
坚持做到:
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;
图纸及技术要求不清楚不施工;
施工测量桩未经复核不施工;
材料无合格证或试验不合格者不施工;
上道工序不经检查不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;
未经专业技术人员验收合格不交接;
施工记录不全不交接。
3.3隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。
隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。
3.4施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确,控制到位。
3.5施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制,即:
班组自检、互检、工序交接检。
工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。
3.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求,精心选择合格分供方,同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使用。
所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收,核实质量证明文件及资料,对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料,不许验收进场,材料进场后应及时标识,确保不误用、混用。
3.7仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员,各种仪器、仪表,如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定,专人负责管理。
3.8质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度,从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金,实行内部优质优价制度。
同时实行质量风险金制度,项目经理部各级人员均按其所负责质量责任,在项目开工时,交付质量风险金,作为个人质量担保之费用,充分发挥经济杠杆的调节作用。
3.9坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核,必须持证上岗。
3.10实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检人员,负责质检工作,质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。
凡进入工地的所有材料,半成品、成品,必须经质检员检验合格后才能用于工程。
对分项工程质量验收,必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
3.11认真执行“样板制”
施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度,明确标准,增强可操作性,便于监督检查。
“样板”必须按规定经验收合格,并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
3.12做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现,我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关,在施工全过程中,对参与施工的所有人员进行现场教育,尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
第四节技术保证措施
4.1技术资料管理
4.1.1设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作,及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累,使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
4.1.2执行施工技术资料管理的岗位责任制,实行项目工程师技术资料总负责制,并做到分级把关。
⑴物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
⑵技术组负责编制施工技术交底,提供原材料、半成品试验报告,办理隐蔽工程检查,办理设计洽商。
⑶施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。
⑷安质组负责质量核定、预检、隐检的把关,严格按验评标准做到核定准确,签字齐全。
4.1.3严格执行《建筑安装工程资料管理规程》,做到施工技术资料与施工进度同步,施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
4.2工程测量
4.2.1施工测量在整个工程中占有非常重要的位置,所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求,为保证工序之间的相互配合衔接,测量工作要与施工现场密切配合,根据施工布置和工艺流程,做好各项准备工作,严格执行测量放线方案,并做好验线复核。
4.2.2测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定,并在施工全过程中保持仪器状态完好。
4.2.3测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。
4.2.4钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。
4.2.5各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。
第二章分部分项工程质量控制
第一节施工测量
一、轴线引测和控制
1辅助轴线控制网
为保证建筑轴线测设,场地必须通视,建立辅助轴线控制网
2地下部分使用外控桩,用全站仪,对轴线测设、定位;
±
0.000以上部分,使用“内控法”,用激光垂准仪向上投点,用全站仪测设直线和测设,校核角度。
3外控桩和备用保护桩,用混凝土制作,涂埋至预定土层中,并设置明显标志加以保护,外控桩,备用保护桩,桩顶,辅助轴线交叉处(内控点放置激光铅垂仪的楼板)埋设(或者焊、放置铅垂仪的楼板)200×
200×
10钢板,将轴线交叉点(或定位点、外控桩、备用保护桩)准确地刻画在钢板上,作为轴线投测的标志,各楼层施工时,在相应位置留设200×
200的投测孔,利于轴线上引。
施工过程中应采取措施,保证投测孔通视。
4轴线控制点引测后,应认真复核各点间的距离和矩形控制网各大角的角度,无误后,报监理预检确认,方可进行轴线测量。
5水平距离量测,应使用经校验过的专用钢尺(50m)并配备测力器,施工中用其它钢尺量测时,应与此母尺进行对照调整。
二、高程传递
1正确区分建筑标高和结构标高,严防混淆出错。
2水准基点测设
根据业主提供的水准点,引测到施工现场内(或附近可靠地点),设置水准基点桩,水准基点桩必须深埋至指点地层,水准基点桩应避开通道,防止碰撞碾压变位,水准基点桩可以和沉降观察基准点合并,至少埋设三个,互为核验,基点桩位置应能满足水准测量通视条件,减少水准测量中转次数,提高警惕测量准确度。
3主体施工高出±
0.000后,应将±
0.000对应的高程准确测设到相应轴线交叉处上下通透的外柱面上,划出可靠标线,作为高程传递的起始点在该处预埋200×
10钢板,在钢板上准确刻画出±
0.000标线。
4楼层标高测量
施测前要首先复核由基准标线、引上来的5个(或3个)水平点,误差控制在±
5mm以内。
平差后作为该层标高施测依据,施测到各使用点。
5高程传递使用经校验过的专用钢尺(50m),并配测力器,在施工中,使用其它钢尺量测高度时(如支模板),应与此母尺对照调整。
四、楼层测量放线
楼层测量放线除满足规范和上述要求外,还应注意:
1弹出构件轴线、截面线,弹出洞口外缘线,弹出埋设件和预留出中心线,必须要时,弹出模板外缘线,受力钢筋(柱、梁、墙)外缘线。
2每一层结构施工完毕,应及时弹出建筑标高50线
3柱墙侧模拆除后,应及时跟踪出竖向轴线。
第二节钢筋工程
一、钢筋的进场检验
1钢筋进场后由器材组和钢筋加工班组织验收,原材必须具出厂证明书和产品质量证明书,并需分批做机械性能试验。
还需验算钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值σb/σs≥1.25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值σs/σb≤1.3,全部合格后方可加工使用。
2钢筋取样,每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋中取一组,每组试样从每根钢筋端截取50cm;
然后再截取试样两根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
3钢筋运到加工场地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
二、钢筋加工
1本工程由专业人员进行配筋,配筋单要经技术负责人审核、主任工程师审批后方可进行加工。
2钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。
严格控制切断长度,顶板钢筋采用切断机切断,其余钢筋采用无齿锯切割。
需要弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率,箍筋弯曲采用人工方法。
加工进程中应根据料单尺寸随时用直尺检查,以保证钢筋加工长度的准确。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
电梯基坑、集水坑、框架梁、柱等处钢筋先根据实际尺寸放出大样图,确保与实际相符合后方可加工。
3钢筋成品要分部、分层、分段及构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
三、钢筋连接
1直螺纹连接
1.1钢筋端头用GYZL-40型直螺纹机床滚轧成型为直螺纹,然后用预制的钢套筒把两根带高强丝头的钢筋,用力矩扳手按规定的力矩值拧紧成一体。
1.2钢筋加工工序
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量自检→带塑料保护帽保护→丝头质量抽检
1.3用无齿锯下料,钢筋端面应垂直于钢筋轴线,不得有挠曲及马蹄形,严禁用气割和切断机下料。
1.4套丝
1.4.1加工直径调定:
先断开空气开关,切断电源,根据所需加工的钢筋直径,松开外套盘后的螺母,用钩形板手转动外套,使滚丝轮张开,将相应的丝头中径调整止规插入滚丝轮形成的孔中,旋转外套使滚丝轮轻轻接触中径止规,拉出止规,放入通规能通过孔,止规不能通过孔即为合格。
将外套盘后的螺母锁紧。
1.4.2丝头长度调整:
根据所需滚轧钢筋的直径,把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线,之后锁紧,同时检查调整好机床后部的定位块。
滚制Φ18~Φ22丝头要使定位块的方铁端在里与开停车限位器相接触。
滚制Φ25钢筋丝头时要使定位块转动180°
,将角铁端向里与开停车限位器接触。
见下图
1.5丝头质量检验项目及要求
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
丝头长度
卡尺或专用量规
为标准型套筒长度的1/2,公差为+2P(P为螺距)
螺纹直径
通端螺纹环规
能够顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3P(P为螺距)
外螺纹综合检验示意图外螺纹大径检验示意图
1.6接头质量要求
1.6.1丝头、套筒连接件的型式、螺距、规格必须符合要求,保证接头连接准确无误。
1.6.2两丝头接触端应在套筒的居中位置,偏移量不大于1P(P为螺距),同时丝头在套筒端面处的外露螺纹不大于3P(滚轧在钢筋底圆直径表面的螺旋线,不包括纵、横肋处)。
1.6.3接头处严禁有裂纹和严重机械损伤。
1.6.4钢筋应先调直再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形,严禁用气割下料。
1.6.5滚轧丝头牙形、螺距须与套筒一致,经量规检测合格。
1.6.6检验合格的钢筋丝头一端应戴好保护帽,按要求堆放整齐待装。
1.6.7钢筋的剥肋过程只允许进行一次,不得对已加工的丝头进行二次剥肋。
若发现丝头长度不足(但相差不多),可将剥肋机构手工胀开,然后再进行滚丝。
1.6.8现场连接:
做好第二个丝头的旋入长度标记,旋入套筒另一端,检查套筒对两钢筋的对中性而后旋紧,保证套筒偏移不大于1P(P为螺距)。
1.6.9丝头外观检验:
目测牙型应饱满,齿面应光滑。
1.6.10丝头螺纹中径及大、小径检验:
用螺纹通止环规,通规能顺利旋入螺纹并达到旋和长度,止规旋入丝头不超过三倍螺距。
1.6.11滚轧长度检验:
使用丝头卡板,其卡板“0”线端靠紧丝头端面,丝头锥面上第一个细牙的牙底线应在卡板相应规格的上、下限范围之内为合格。
1.6.12套丝模具注意及时更换,以保证套丝质量。
四、钢筋绑扎
进行钢筋绑扎前先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料和料牌。
核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量,如有漏错立即纠正、增补。
要及时做好清料工作,为钢筋施工节省时间。
施工前对班组进行详细的技术交底,充分消化施工图纸,明确施工顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。
1顶板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑扎下层钢筋→架马凳→绑上层钢筋→垫块、调整马凳和钢筋
1.1清理模板后,在模板上弹好主筋和分布筋间距墨线,要求满弹,绑扎时由一侧梁、墙体开始,从距梁、墙边5cm处开始依次摆放并绑扎。
1.2按弹好的间距线,先绑扎下层钢筋,然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。
1.3上层钢筋绑扎方法同下层钢筋,但必须控制好上层钢筋的间距。
马凳高度=板厚-30mm-板上层钢筋直径之和-板下层下铁钢筋直径,马凳间距1.5m。
板筋下层下皮钢筋放15mm高硬塑料垫块,作为钢筋保护层。
保护层按600×
600mm间距梅花形布置。
1.4板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏。
1.5地下车库顶板为预应力板,在板钢筋绑扎好后布置预应力钢绞线,待混凝土强度达到设计值的75%进行钢绞线张拉。
2墙体钢筋绑扎
清调原有插筋→连接、绑扎连墙柱钢筋→连接、绑扎门窗洞口连梁钢筋→架立“梯子筋”→连接、绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉筋和洞口加筋→放置塑料定型卡
2.1弹墙身及门窗洞口位置线,将墙身处预留钢筋调直,并将表面砂浆等杂物清理干净,保护层过大或过小及出线墙筋按1:
6的坡度调整到位。
绑扎时应以靠暗柱边第一根竖筋5cm作为起步筋开始依次向中间绑扎。
2.2连接、绑扎连墙柱主筋:
在柱子竖筋上,按图纸要求间距画好线,标明箍筋间距。
套箍筋时,应注意箍筋开口方向错开。
绑扎时柱主筋要与箍筋角部绑扎到位,中间主筋紧贴箍筋,箍筋绑扎水平。
2.3门窗洞口连梁绑扎:
柱钢筋绑扎完后,在其上标明连梁的上下皮主筋标高(均要考虑保护层)。
绑扎前要把连梁箍筋套入,最外侧箍筋应在柱内距柱边5cm处绑扎。
连梁绑扎要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定,待墙筋绑扎完方可拆除。
2.4连接、绑扎墙体竖向钢筋:
先立2~4根竖筋,并划好横筋分档标志,保证起步筋距柱边(50mm)位置准确,在下部及齐胸处绑两根横筋固定,然后按照每1.5m加入竖向梯子筋,以确定两层钢筋网片间的距离。
梯子筋固定之后绑扎其余竖筋。
竖筋必须均匀分布,相邻接头位置应错开≥35d,钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎3扣,竖筋起步筋距柱50mm。
2.5绑扎墙体水平钢筋:
水平钢筋搭接头间要错开35d,一般要在墙体靠近端部搭接,搭接长度和绑扎要同竖筋绑扎。
在转角和门窗洞口边,均要绑扎到位、牢固。
绑扎时柱上要画等分线,水平筋绑扎完必须拉线调整。
剪力墙的水平筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎和锚固长度≥35d。
水平起步筋距楼地面距离不大于50mm。
2.6拉钩绑扎和洞口加筋,墙体拉钩φ8@600呈梅花状布置,拉钩应拉纵横钢筋交接处,并要绑扎牢固,洞口加筋长度、位置必须准确。
2.7专业开洞在连梁部位时,应在洞的上下两侧补筋并加密箍筋,在墙体预留洞口时也必须附加加强筋,且所附加钢筋面积不应小于所断的水平筋及竖筋的面积。
2.8墙体保护层采用定型塑料卡,间距600×
600mm,呈梅花形布置。
3柱钢筋绑扎
工艺流程
按线检查柱钢筋位置→连接纵向钢筋→穿柱子箍筋→按间距绑扎柱子箍筋→调整柱子垂直度
3.1先连接柱主筋,直螺纹连接接头完成后,验收合格后方可进行柱钢筋绑扎。
有位移的按1:
6调整到位。
3.2在柱子纵向钢筋上,按图纸要求间距画好线,标明箍筋间距。
绑扎柱主筋应与箍筋角部绑扎到位,中间主筋要紧贴箍筋,箍筋要绑水平。
柱绑完后,应进行定位调整,使其方正垂直,标高到位。
3.3完毕后,吊垂直、调整柱子垂直度、设塑料垫块。
4框架梁钢筋绑扎
清理模板→模板上划线→穿框架梁南北向主筋、箍筋→穿框架梁东西主筋、箍筋→绑扎框架梁钢筋→穿井字梁主筋、箍筋→绑扎井字梁钢筋→设垫块、拉钩
4.1清理模板后,用墨斗在模板上弹好主筋间距线。
4.2穿框架梁南北向主筋、箍筋、绑扎、调整到位,再穿框架梁东西主筋、箍筋并绑扎到位,注意留下次梁截面大于主梁截面交接处设置吊筋。
4.3穿井字梁主筋、箍筋绑扎到位。
4.4箍筋位置应按图纸要求设置,第一个箍筋离柱边50mm。
在主筋上画出箍筋间距,并按线调整到位绑扎。
设垫块和拉钩。
五、钢筋定位措施
为确保钢筋工程优良,采用如下钢筋定位措施:
1梁钢筋定位采用预制的高强度定型塑料垫块;
柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块,塑料垫块样品见下图
2墙体钢筋定位
2.1竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位,根据墙体长度,按1.5~2m的步距与墙体钢筋同时绑扎,主要保证钢筋排距,并在上、中、下部设三道长度比墙体宽度小2mm(考虑到砼浇筑时模板的微变形)的顶模筋,控制保护层;
同时墙体钢筋上间距600mm梅花形设置塑料卡,控制保护层厚度。
2.2墙体模板上口加设水平梯子筋。
2.3在距楼面15cm高处和模板上口设定距框,来保证主筋位置及保护层厚度,定距框用现场Φ25mm以上的钢筋加工。
采用塑料垫块控制保护层厚度。
2.4梁钢筋
主筋间用同直径的钢筋垫块隔开,同排主筋间采用塑料
垫块保证净距。
上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定,保证高度。
保护层厚度控制采
用塑料垫块。
见右图
梁的上口设立受力钢筋的
定位撑,使受力钢筋的间距均匀、合理,保护层厚度符合
设计要求(基础梁—35mm,框架梁—25mm)。
2.6板钢筋
所有板钢筋均用加马凳铁支撑,按间距1.5m放置。
马凳制作见下图
六、钢筋防污染措施
浇筑混凝土前,柱钢筋用PVC管将钢筋套住,墙体钢筋用塑料布缠绕,防止混凝土污染钢筋。
七、质量保证措施
1质量要求
1.1钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.2钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈严禁使用。
1.3钢筋接头的机械性能结果,必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。
1.4钢筋绑扎不允许缺扣、松扣。
1.5框架梁下部纵向钢筋深入中间节点的锚固长度不小于LaE,且伸过中心线5d;
在中间层端节点内的锚固长度伸过节点中心线,当水平锚固长度不够时,沿柱节点外边向下弯折,经弯折后的水平投影长度0.45LaE,垂直投影长度15d。
1.6KZ存在变截面的情况,其中有边柱、角柱及中柱。
在变截面处,柱子纵向钢筋要严格按照1:
6的比例放缩。
1.7梁、柱及剪力墙中的箍筋末端弯钩135˚,平直部分长度10d;
拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。
1.8墙、柱的起步筋长度必须保证取样长度和搭接长度,即起步筋长度=取样长度+搭接长度≥50mm
1.9箍筋绑扎当出现≥6肢箍的情况时,不得3箍并绑,第三肢箍必须错开1.5cm。
1.10钢筋连接、绑扎检查项目
项次
项目
检查要求(mm)
检验方法
骨架宽、高度
绑扎
3
尺量检查
2
骨架长度
箍筋构造间距
尺量连续三档,取最大值
4
受力主筋
间距
尺量两端,中间各点,取其最大值
排距
5
保护层
基础
梁柱
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