水准仪经纬仪全站仪GPS测量使用Word文档下载推荐.docx
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0;s:
10648:
"@#@生产安全事故或重大事件的调查和报告处理制度@#@为严格各类事故管理,坚持按“四不放过”原则处理,经过调查分析,总结经验教训,采取有效的防范措施,减少和杜绝各类事故的发生,确保人身安全和企业财产不受损失,特制定本制度。
@#@@#@一、职责@#@1各类事故的管理,由公司第一责任人负责。
@#@@#@2安全主管具体负责各类事故的上报处理,事故调查分析,并负责建立事故台帐。
@#@@#@3事故责任者的处罚,由公司第一责任人决定,由主管负责执行。
@#@@#@4事故的赔偿罚款工作,由财务主管负责。
@#@@#@二、程序@#@1事故分类及分工管理@#@
(1)生产(工艺)事故:
@#@指在生产过程中,由于违反工艺规程、岗位操作法或误操作、违反指令等造成生产装置被迫减产、停产,原料、半成品、成品、催化剂损失的事故。
@#@生产(工艺)事故由生产主管负责。
@#@@#@
(2)设备事故:
@#@指设备因非正常损坏,造成停机、产量损失或修复费用达到规定数额的事故。
@#@设备事故由生产主管负责。
@#@@#@(3)电气事故:
@#@指电气工作中(或与电气相关工作)发生人身事故、电网事故、电气设备事故。
@#@电气事故由生产主管负责。
@#@@#@(4)质量事故:
@#@指产品质量(包括工程质量)未达到国家或企业的质量标准技术规范,并造成经济损失的事故。
@#@产品质量事故由生产主管负责,工程质量事故由技术员负责。
@#@@#@(5)火灾事故:
@#@指凡失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象,都为火灾事故。
@#@火灾事故由安全主管负责。
@#@@#@(6)爆炸事故:
@#@指发生化学性或物理性爆炸,造成企业财产损失或人员伤亡的事故。
@#@爆炸事故由安全主管负责。
@#@@#@(7)破坏事故:
@#@指凡属人为因素,为达到一定的目的而蓄意制造的事故。
@#@破坏事故由行政主管负责。
@#@@#@(8)环境污染事故:
@#@指由于各种原因,致使环境受到污染,人体健康受到危害,财产受到损失,造成不良社会影响的事故。
@#@环境污染事故由安全主管负责。
@#@@#@(9)职工伤害事故:
@#@指企业职工在生产劳动过程中,发生的人身伤害、急性中毒事故。
@#@伤亡事故行政主管负责,安全主管配合处理。
@#@@#@(10)自然事故:
@#@凡属外界原因而发生不可抗的灾害,或尚未认识到的技术原因,造成损失的为自然事故。
@#@自然事故由行政主管负责处理。
@#@@#@(11)未遂事故:
@#@因操作不当、维护不周等原因,已构成事故发生条件,足以酿成灾害,幸发现及时或侥幸未造成严重后果。
@#@@#@2事故等级和损失计算@#@根据生产安全事故(以下简称事故)造成的人员伤亡或者直接经济损失,事故一般分为以下等级:
@#@@#@
(1)特别重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括急性工业中毒,下同),或者1亿元以上直接经济损失的事故;@#@@#@
(2)重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;@#@@#@ (3)较大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;@#@@#@ (4)一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故。
@#@@#@(5)事故具体分类方法和损失计算按《企业职工伤亡事故分类》等相关法律法规计算。
@#@@#@(6)虽未达到事故损失标准,但其情节严重,性质恶劣,影响极坏的,经公司研究可适当按升级事故考核等级处理。
@#@@#@3事故的预防@#@
(1)严格执行安全操作规程和各项规章制度;@#@@#@
(2)推广先进的安全管理经验,采取先进安全技术;@#@@#@(3)按规定维护保养和检修机器设备;@#@@#@(4)设备安全装置,并定期校验;@#@@#@(5)配备个人防护用品;@#@@#@(6)设置安全警示标志;@#@@#@(7)保持安全通道畅通等。
@#@@#@4事故抢险和救护@#@
(1)企业发生事故,应立即启动响应程序及应急预案。
@#@员工必须积极抢救,妥善处理,以防止事故的蔓延扩大。
@#@@#@
(2)发生较大事故时,公司领导要直接指挥,安全主管、生产主管等应协助做好现场抢救和警戒工作。
@#@在抢救时,应注意保护现场,因抢救伤员和防止事故扩大,需要移动现场物件时,必须做好标志。
@#@@#@(3)对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场,必须设警戒线,抢救人员应佩戴好防护器具,对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理。
@#@@#@5事故报告@#@
(1)事故最先发现者和现场有关人员,除立即处理外,还应以最快捷的方法向安全主管报告,并及时报告经理。
@#@@#@
(2)对各类重大事故,企业要立即按《企业职工伤亡事故报告和处理规定》(国务院令第75号)的要求如实上报。
@#@事故报告应做到及时、准确、有序、规范。
@#@@#@(3)事故报告应包括以下内容:
@#@@#@a)事故发生的单位、时间、地点及事故现场情况;@#@@#@b)事故的简要经过、伤亡人数(包括下落不明的人数);@#@@#@c)事故直接经济损失的初步估计;@#@@#@d)事故发生原因的初步判断;@#@@#@e)事故发生后采取的措施以及事故控制情况;@#@@#@f)事故报告单位、报告人、报告时间及联系方式。
@#@@#@(4)当事故情况发生变化时,应及时续报。
@#@在事故发生后的30日内,受伤人员死亡或失踪人员经确认为死亡时,应及时补报。
@#@@#@(5)各类事故的管理,由总经理做出处理意见上报,而各主管负责人在各自的职责范围内的事故的报告、调查分析。
@#@应如实报告事故情况,不得瞒报、谎报或拖延不报。
@#@@#@6事故调查@#@
(1)发生事故后,公司应立即进行事故调查或配合上级部门的事故调查。
@#@一般事故由责任岗位和安全主管负责调查;@#@发生较大事故时,由公司负责人或其指定人员组织成立包括技术、安全等有关人员参加的事故调查组,事故调查组成员能力要求和职责、权利如下:
@#@@#@事故调查组成员应符合下列条件:
@#@@#@a)具有事故调查所需要的某一方面的专长;@#@@#@b)与所发生事故没有直接厉害关系;@#@@#@c)实事求是、认真负责、坚持原则。
@#@@#@事故调查组职责:
@#@@#@a)查明事故发生原因、过程和人员伤亡、经济损失情况;@#@@#@c)确定事故性质、事故责任,提出对事故责任者处理和防范措施的建议;@#@@#@d)提交事故调查报告。
@#@@#@事故调查组的权利:
@#@@#@事故调查组有权向发生事故的企业和有关部门、有关人员了解有关情况和索取有关资料,任何单位和个人不得拒绝。
@#@@#@
(2)事故单位的主要负责人和被调查岗位、人员在事故调查期间不得擅离职守或者逃匿,应当随时接受事故调查组的问询、调查,并如实提供有关情况和资料。
@#@@#@(3)重伤3人或死亡1人以上的事故,应按照《生产安全事故报告和调查处理条例》中的有关规定,由相应的主管牵头,会同有关主管组成事故调查组开展调查。
@#@公司应积极配合调查组工作。
@#@@#@7事故处理@#@
(1)事故发生后,应及时召开事故分析会。
@#@事故处理要坚持“四不放过”的原则,即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
@#@@#@
(2)对下列人员应按有关规定严格处理:
@#@@#@a)对工作不负责任,不严格执行各项规章制度,违反劳动纪律,造成事故的主要责任者;@#@@#@b)对已列入事故隐患治理或安全技术措施的项目,既不按期实施,又不采取应急措施而造成事故的主要责任者;@#@@#@c)因违章指挥,强令冒险作业,或不听劝阻而造成事故的主要责任者;@#@@#@d)因忽视劳动条件,削减劳动保护技术措施而造成事故的主要责任者;@#@@#@e)因设备长期失修、带病运转,又不采取紧急措施而造成事故的主要责任者;@#@@#@f)发生事故后,不按“四不放过”的原则处理,不认真吸取教训,不采取整改措施,造成事故重复发生的主要责任者。
@#@@#@(3)因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患、危害情况而不采取有效措施以致造成伤亡事故的,按照国家有关规定,对主要负责人和直接责任人给予行政处分;@#@构成犯罪的,依法追究其刑事责任。
@#@@#@(4)违反规定,在伤亡事故发生后隐瞒不报、谎报、故意拖延不报、故意破坏事故现场,或者无正当理由,拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料的,按照国家有关规定,对主要负责人和直接责任人给予行政处分;@#@构成犯罪的,依法追究其刑事责任。
@#@@#@(5)在调查、处理伤亡事故中玩忽职守、徇私舞弊或者打击报复的,按照国家有关规定给予行政处分;@#@构成犯罪的,依法追究其刑事责任。
@#@@#@(6)事故调查后提出的事故处理意见和防范措施建议,由发生事故的企业及其主管负责处理。
@#@@#@8安全主管负责建立事故台帐。
@#@台帐内容包括事故时间、事故类别、伤亡人数、损失大小、事故经过、救援过程、事故教训、“四不放过”处理等。
@#@@#@9对在事故抢救和事故管理过程中作出突出贡献的,应给予物质和精神奖励。
@#@@#@三、引用标准@#@企业职工伤亡事故分类GB6441-86@#@企业职工伤亡事故报告和处理规定(国务院75号令)@#@企业职工伤亡事故调查分析规则GB6442-86@#@化学工业企业设备动力管理制度@#@关于特别重大事故调查程序暂行规定(1989年国务院第34号令)@#@火灾事故调查规定(公安部令第37号)@#@生产安全事故报告和调查处理条例(2007年国务院第493号令)@#@";i:
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25394:
"中交集团沈海复线高速公路泉州段A4合同段水中施工钻孔灌注桩专项施工方案@#@沈海复线高速公路泉州段A4合同段@#@昌化江2#大桥首件钻孔灌注桩施工方案@#@【K155+400~K166+610】11.21公里@#@编制:
@#@@#@复核:
@#@@#@审核:
@#@@#@中交第三航务工程局有限公司@#@沈海复线高速公路泉州段A4合同段项目经理部@#@2015年10月@#@目录@#@1、工程简介 -3-@#@1.1、工程结构概况 -3-@#@1.2、工程地质水文条件 -4-@#@1.3、现场施工条件 -4-@#@1.4、本工程施工特点 -5-@#@1.5施工平面布置 -5-@#@2、编制依据 -6-@#@3、施工计划 -6-@#@3.1开竣工时间 -6-@#@3.2材料与设备进场计划 -7-@#@4、施工进度计划 -8-@#@4.1、工期目标:
@#@ -8-@#@4.2、工期保证措施 -8-@#@5、施工工艺 -9-@#@5.1、桩基编号及主要技术参数 -9-@#@5.2、桩基施工工艺流程 -10-@#@5.3、筑岛施工 -11-@#@5.4、测量控制 -11-@#@5.5、管理人员安排 -12-@#@5.6、冲孔桩施工方法 -12-@#@5.7、护筒埋设、桩位复测 -13-@#@5.8、桩机就位成孔 -14-@#@5.9、检验标准 -20-@#@6、施工安全生产管理体系及保证措施 -21-@#@6.1、钻孔桩施工安全管理目标 -21-@#@6.2、安全管理小组 -22-@#@6.3、施工安全技术保障措施 -23-@#@6.4、事故应急救援预案 -25-@#@7、劳动力计划安排 -27-@#@7.1人员计划 -27-@#@7.2劳动力配备依据及原则 -28-@#@7.3劳动力组织管理 -29-@#@8、质量保证措施 -30-@#@8.1建立健全质量管理体系 -30-@#@8.2项目经理部质量体系组织机 -30-@#@8.3推进现代化工程技术管理 -30-@#@8.4完善施工技术管理措施 -31-@#@9、文明施工保证措施 -33-@#@10、环境保护保证措施:
@#@ -33-@#@1、工程简介@#@1.1、工程结构概况@#@沈海复线高速公路泉州段A4合同段共设计15座桥梁,起讫桩号为K165+400~K166+610。
@#@其中K162+062昌化江2号大桥,位于五指山市毛阳镇毛贵村东南约0.5KM处,上跨昌化江。
@#@桥梁起点桩号为K161+758.8,桥梁终点桩号为K162+365.2,桥长606.4m。
@#@桥梁平面位于直线和R=1850的右偏圆曲线上、纵面位于R=12000的凹型竖曲线内,交叉角度为75度。
@#@本桥共分5联,跨径组成为:
@#@左幅桥:
@#@5*(4*30);@#@右幅桥:
@#@5*(4*30);@#@上部结构为装配式预应力混凝土连续箱梁,下部结构桥墩墩身采用柱式桥墩;@#@桥台采用柱式台。
@#@根据设计图纸全桥桩基共84根,全桥均为端承桩(支承),桥台桩桩径1.6米8根,桥墩桩桩径1.8米40根,桩径2.0米36根。
@#@钢筋用量:
@#@HRB400:
@#@297003kg,HPB300:
@#@29506kg。
@#@水泥用量:
@#@C30:
@#@4121m3。
@#@其中11#~14#墩均为水中钻孔灌注桩。
@#@水中钻孔灌注桩辅助工程采用筑岛围堰。
@#@@#@昌化江2#大桥11#-14#墩位于昌化江上,水中墩桩基工程数量见下表:
@#@@#@桩基数量一览表@#@墩号@#@桩径(m)@#@数量(根)@#@桩长(m)@#@钢筋(kg)@#@C30混凝土(m3)@#@11#@#@2.0@#@4@#@15@#@13696@#@188.52@#@12#@#@2.0@#@4@#@15@#@13696@#@188.52@#@13#@#@2.0@#@4@#@15@#@13696@#@188.52@#@14#@#@2.0@#@4@#@15@#@13696@#@188.52@#@1.2、工程地质水文条件@#@1.2.1、地质条件@#@昌化江2#大桥位于九所一陵水构造带至王五一文教构造带之间的五指山褶皱带内,桥基钻孔中未揭露到深大断裂构造及可溶岩地层、土洞、崩塌、泥石流等不良工程地质现象,地质组合较简单,工程地质条件较为简单,地质稳定性好。
@#@该桥墩台基础类型采用钻孔灌注桩基础,以微风化花岗岩作为基础持力层。
@#@@#@1.2.2、水文地质条件@#@该工程地表水较发育,横跨昌化江,昌化江是福建省第二大水系,发源于琼中县五指山的西北,流径琼中、乐东、东方、昌江县,于昌化流入大海。
@#@其构造发育与各大小山脉平行。
@#@水流流量主要受大气降水及邻近含水层影响,以大气降水补给为主,地下水补给为辅,流程短比降大,暴雨季节,河流水位暴涨暴跌,水流湍急,切割深、险滩多,流域范围森林茂密,植被发育,地表径流常年不断,自然蓄水能力较强。
@#@@#@昌化江溪流常水位:
@#@197.4m,设计水位:
@#@205.243m。
@#@@#@1.3、现场施工条件@#@本工程邻近G224国道,交通便利,施工用水、用电已接至施工现场。
@#@其中水中桩采用围堰筑岛施工,场地内已有一条施工便道,并符合施工要求;@#@施工场地已用推土机推平,压路机碾压平整;@#@施工用水采用昌化江中的河水,经检验可满足施工生产需求;@#@施工用电已从4#变压器接至施工现场。
@#@并备有300kw发电机两台备用;@#@泥浆池及沉渣池已挖好。
@#@工程场地四周已有安全警示,现场条件满足施工要求。
@#@@#@1.4、本工程施工特点@#@昌化江水流湍急,地质条件较复杂。
@#@@#@1.5施工平面布置@#@水中桩采用围堰筑岛方式施工。
@#@先在河中填筑施工便道,在根据测量放样,确定水中桩墩位的位置。
@#@再往各个墩位横向的填筑施工平台。
@#@使施工平台与施工便道相连,形成T字型整体。
@#@并用压路机碾压密实,在每两排墩中间开挖适当尺寸泥浆池,泥浆池内铺设彩条布或塑料膜作为衬垫,以免泥浆渗漏污染河水。
@#@@#@2、编制依据@#@2.1琼乐高速公路A4合同段施工图纸;@#@@#@2.2由建设单位提供的施工文件;@#@@#@2.3国家、行业、福建省有关的建筑施工和施工质量、施工安全、文明施工等方面的规范、规程、规则、标准等文件;@#@@#@2.4沈海高速公路A4合同段施工组织设计;@#@@#@2.5现场考察情况;@#@@#@2.6本单位的施工能力、经验;@#@@#@2.7主要技术标准@#@2.7.1《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2011);@#@@#@2.7.2《公路交通安全设施施工技术规范》(JTG/TD81—2006);@#@@#@2.7.3《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)@#@2.7.4《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)@#@2.8福建省高速公路施工标准化管理指南@#@3、施工计划@#@3.1开竣工时间@#@本次水中钻孔灌注桩施工计划于2015年11月15日开始,2015年1月15日全部完工。
@#@@#@3.2材料与设备进场计划@#@根据本合同工程桩基实际工程数量、工期要求,结合我公司综合实力及现场具体情况,为充分发挥动态管理,弹性编制,灵活组织。
@#@以实现工程进度计划为目标,组织平行、流水、交叉作业相结合为方式,进行全方位、全过程资源优化配置。
@#@@#@3.2.1机械设备进场计划@#@根据本分项工程施工计划,所需机械设备已经到位。
@#@并按工程施工需求组织其他设备。
@#@@#@主要机械设备计划一览表@#@序号@#@机械名称@#@单位@#@数量@#@功率(kW)@#@总功率(kW)@#@备注@#@1@#@桩机@#@台@#@8@#@55@#@440@#@2@#@水泵@#@台@#@8@#@1.5@#@12@#@3@#@泥浆泵@#@台@#@8@#@22@#@176@#@4@#@电焊机@#@台@#@8@#@25@#@200@#@5@#@汽车吊@#@台@#@1@#@25t@#@6@#@挖掘机@#@台@#@1@#@PC200@#@7@#@装载机@#@台@#@1@#@92@#@92@#@D30@#@8@#@平板托车@#@辆@#@1@#@9m@#@9@#@泥浆搅拌机@#@台@#@8@#@7.5@#@60@#@NJ600B@#@10@#@钢筋调直机@#@台@#@1@#@5.5@#@4.5@#@GT4-10@#@11@#@钢筋切断机@#@台@#@1@#@3@#@3@#@GQ16@#@12@#@钢筋弯曲机@#@台@#@1@#@4@#@4@#@GWH-32C@#@3.2.2原材料进场计划@#@砼配合比符合设计及规范要求,各种原材料经试验认定合格后,方可用于本工程。
@#@@#@4、施工进度计划@#@4.1、工期目标:
@#@@#@计划于2015年11月15日开工,2015年1月15日水中桩全部完工。
@#@11月10机械设备进场,做好准备工作。
@#@@#@安排8台冲击钻机,每个月成孔8根,2个月内完成水中全部桩基。
@#@@#@4.2、工期保证措施@#@⑴组织高素质项目班子和精良设备投入施工;@#@在设备上配备足够的数量,确保工程在预定的工期目标内完成施工任务。
@#@@#@⑵根据招标文件精神及本工程实际情况,制定周密详细的施工网络计划,抓住关键工序,对影响到工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证,确保进度计划顺利完成;@#@@#@⑶成立以项目经理为首,工程部门、各作业班组负责人组成的生产指挥调度室,加强施工现场的协调和管理,每周五定期召开生产调度会议,作业班组每天安排一次生产会,生产调度室每周召开一次生产协调会,协调解决施工中有关问题;@#@@#@⑷对生产要素认真进行优化组合,动态管理,灵活机动地对人员、设备、物资进场,保障后勤供应,满足施工需要。
@#@保证施工顺利进行;@#@@#@⑸缩短进场后的筹备时间,边筹备边组织施工生产,全线出击,多头并进;@#@@#@⑹桩基工程实行24小时连续施工,并定期对比进度计划,如发现滞后情况,及时调增桩机设备,确保施工进度计划。
@#@@#@具体见施工横道图。
@#@@#@5、施工工艺@#@5.1、桩基编号及主要技术参数@#@序号@#@桩径m@#@桩类型@#@桩长m@#@桩数量(根)@#@桩总长m@#@桩顶标高m@#@桩端持力层@#@单桩极限抗压强度@#@左幅11#墩@#@2.0@#@端承桩@#@15@#@2@#@30@#@196.211@#@微风化@#@10Mpa@#@右幅11#墩@#@2.0@#@端承桩@#@15@#@2@#@30@#@196.295@#@微风化@#@10Mpa@#@左幅12#墩@#@2.0@#@端承桩@#@15@#@2@#@30@#@196.088@#@微风化@#@10Mpa@#@右幅12#墩@#@2.0@#@端承桩@#@15@#@2@#@30@#@196.178@#@微风化@#@10Mpa@#@左幅13#墩@#@2.0@#@端承桩@#@15@#@2@#@30@#@195.988@#@微风化@#@10Mpa@#@右幅13#墩@#@2.0@#@端承桩@#@15@#@2@#@30@#@196.078@#@微风化@#@10Mpa@#@左幅14#墩@#@2.0@#@端承桩@#@15@#@2@#@30@#@197.158@#@微风化@#@10Mpa@#@右幅14#墩@#@2.0@#@端承桩@#@15@#@2@#@30@#@197.248@#@微风化@#@10Mpa@#@搭设水中施工平台@#@施工准备@#@5.2、桩基施工工艺流程@#@测量复核桩位@#@桩机就位、埋设护筒@#@粘土造浆@#@做好钻孔记录@#@钻进成孔@#@检查孔径、孔深、沉渣厚度@#@清孔@#@钢筋笼加工制作@#@吊装钢筋笼@#@检查导管等设备@#@接装导管和料斗@#@二次清孔@#@拆除导管@#@灌注混凝土@#@5.3、筑岛施工@#@5.3.1施工方法@#@⑴本桥11号-14号墩桩基位于河中央,水深1.5m左右,经现场勘察及现场水位地质情况,我项目部经过多种方案对比,从安全、经济、进度及在汛期前能保证过水断面等方面考虑,计划采用筑岛方法设置施工平台。
@#@具体施工方法为:
@#@先在河中填筑施工便道,采用土方运输车运送黏土,沿着桥梁红线内边缘方向用装载机将黏土推入河道中,保持土体高出现有常水位1.5米(回填设计标高为198.9m)。
@#@填筑施工便道长度为150米,宽度为6米,。
@#@在根据测量放样,用竹杆绑上红塑料带插入水底,确定各个筑岛平台边坡坡脚位置。
@#@再往各个墩位横向的填筑施工平台。
@#@使施工平台与施工便道相连,形成T字型整体。
@#@抛填过程中由RTK控制抛填高程,块石抛填控制高程为设计顶高程下65cm(50cm鹅卵石层+15cm石粉层),即+198.25m。
@#@抛填过程中采用挖机进行整平。
@#@@#@⑵在设计桥梁的跨中位置埋设3排直径为1.8m的混凝土圆管涵过水,共计15道管涵,圆管涵埋设好后用混凝土包裹,防止块石破坏圆管涵。
@#@@#@⑶块石层抛填完成后需在顶面铺设50cm厚鹅卵石层,鹅卵石在就近河道内取得。
@#@最后在顶面铺设15cm石粉并用25t压路机碾压,碾压过程中不得振动。
@#@@#@⑷筑岛完成后,立即对筑岛周边设置安全防护,应经常对其检查,及时发现是否存在安全隐患。
@#@@#@⑸筑岛施工期间严禁向河道内抛弃淤泥和其它杂物,桥梁施工完成后按要求及时清除施工时遗留在河道中的一切障碍物。
@#@@#@5.3.2各项保证措施@#@1、安全保证措施@#@
(1)成立以项目经理为组长的安全管理组织机构,负责全部的安全生产管理工作。
@#@@#@
(2)实行项目部技术人员值班制度,项目部技术人员现场值班,应对随时突发事件。
@#@@#@(3)由项目部专职安全员负责填筑过程中的安全指导工作,施工班组都配有施工安全人员实行旁站,全面撑控施工现场安全工作。
@#@@#@(4)在填筑过程中,必须配备有经验的工人施工,施工人员必须穿戴救生衣。
@#@@#@(5)专职安全员24小时轮流值班。
@#@@#@(6)加强施工现场应急预案物质和车辆的全面到位,以应对突发事件。
@#@@#@(7)建立和完善各项安全作业制度和防护措施。
@#@制定安全规划,搞好施工前安全培训,消除事故隐患,把不安全的因素消灭在萌芽状态。
@#@@#@(8)在筑岛完善后,筑岛平台上必须安装护栏及其他防护措施。
@#@@#@(9)夜间应提前进行照明设施的安装,并设置一定数量的安全警示灯标志,防止过往人员误入施工现场。
@#@@#@2、环境保护措施@#@
(1)施工中遵循“绿色环保”的理念,尽一切可能减少对河流的破坏。
@#@@#@
(2)建立各项文明施工的管理制度。
@#@现场施工人员明确分工,制定相关规章制度,确保文明施工现场管理有章可循。
@#@@#@(3)加强对施工班组的文明行为教育,作到管理程序化,作业标准化。
@#@在筑岛施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。
@#@@#@5.4、测量控制@#@根据指挥部提供的测量控制点及设计图纸,测量标定各个桩位中心点,经设计单位、指挥部等有关单位人员复核验线后方可开始施工。
@#@项目部严格要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高,确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。
@#@同时并做好原始记录。
@#@如超出规范应及时上报及时处理。
@#@@#@测量仪器:
@#@全站仪一台、水准仪一台、钢尺两把、长卷尺一把,测绳一根。
@#@@#@5.5、管理人员安排@#@本工程项目经理将由庄官胜担任,由饶伟任项目总工,并根据工程的需求,公司将配备满足本工程需求的技术管理人员进场,主要技术管理人员如下表:
@#@@#@拟投入本工程主要管理人员表:
@#@@#@序号@#@姓名@#@拟承担岗位@#@职称@#@备注@#@1@#@庄伟@#@项目经理@#@高级工程师@#@2@#@饶关平@#@项目总工@#@高级工程师@#@3@#@符晃@#@项目副经理@#@工程师@#@4@#@王联洪@#@实验工程师@#@工程师@#@5@#@郭海明@#@测量工程师@#@工程师@#@6@#@罗洪@#@质检负责人@#@工程师@#@7@#@郑金梅@#@安全负责人@#@工程师@#@8@#@王军@#@技术负责人@#@助理工程师@#@9@#@陈东水@#@施工员@#@助理工程师@#@10@#@徐生@#@施工员@#@5.6、冲孔桩施工方法@#@5.6.1准备工作@#@
(1)根据地质资料及我单位现有设备及施工经验,钻孔采用冲击式钻机,进场多配几个备用钻头,进场前做好检修、调试等。
@#@@#@
(2)钢护筒(采用8~10mm钢板制作,在钢护筒的顶端开设吊孔)。
@#@@#@(3)整理施工场地,扩宽施工道路,合理设置泥浆池、沉淀池、排水沟等。
@#@@#@(4)全桥桩基进行测量放样并用钢筋焊接成“+”字型交会设保护桩。
@#@@#@(5)备料:
@#@成孔造浆所需的膨润土、粘土提前备料。
@#@@#@(6)钢筋、水泥、砂、碎石等材料采购进场及取样试验;@#@辅助材料的采购等。
@#@@#@(7)接通水、电。
@#@@#@5.7、护筒埋设、桩位复测@#@护筒采用挖坑埋设法,测量定位后,采用挖坑埋设法实测定位的开挖方式,在预定的桩位掘进一定深度,然后埋设护筒。
@#@护筒埋设深度根据设计要求与桩位的水文地质情况确定,将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上;@#@钢护筒顶高出施工水位1.5m,并高出施工地面0.3m。
@#@护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面允许偏差控制在50mm以内,通过测量实测定位。
@#@护筒位置经复测调整好以后,护筒底部和周围用粘质土回填50cm黏土并分层夯实,以防止漏浆或护筒在成孔过程中移动。
@#@@#@5.8、桩机就位成孔@#@
(1)钻机通过自身的移动装置或吊机吊装就位,就位后的钻机要保证基座水平,吊起冲击锤,使锤中心同桩中心在同一铅垂线上,并固定好钻机,在成孔过程中,防止移位,偏差不得大于50mm,经现场工程师检查并报告指挥部工程师批准后方可开始钻孔。
@#@@#@
(2)本工程所采用的桩机为冲击式钻机,其原理是通过卷扬系统提升冲击锤上下反复冲击,将钻孔中的土、石破碎或挤入孔壁中,用泥浆悬浮钻渣,使冲击钻能经常冲击到新的土(岩)层;@#@另外利用正循环的方法带走钻渣排出孔外,同时起到护壁作用;@#@带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利用。
@#@保证成孔的顺利及质量,关键是:
@#@@#@①保持护筒水位:
@#@水位下降时,利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆。
@#@水位升高时,从泥浆储料桶内向钢护筒内补充泥浆。
@#@这样人为控制水头差在2~3m内,防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。
@#@@#@②搅制好的泥浆护壁,泥浆的主要性能指标是:
@#@相对密度1.2~1.4,含砂率≤4%,粘度22~30s。
@#@泥浆的浓度、粘度要24小时进行监测,确保泥浆质量满足要求,达到护壁效果。
@#@@#@③淤泥层成孔:
@#@淤泥性质为流动性较大的不饱和状态,要求低锤勤击,防止倒锤,造成孔径过大或过小,及时清浆降低泥浆浓度。
@#@@#@④砂层:
@#@适当提高泥浆浓度,落锤高度不宜太高,否则可能造成孔壁倾斜。
@#@@#@⑤中风化、微风化岩层:
@#@当孔深达岩层时,落锤高度不宜大于6m。
@#@且应检查锤牙、锤体是否完好,确保工程进度、质量。
@#@避免卡锤等事故的发生。
@#@当岩面倾斜度较大时,必须往孔内回填适量硬度与岩石接近的毛石或碎石,直至将岩石面修平为止,这种工作往往需要多次回填才能完成。
@#@在冲钻岩层时必须注意及时清孔,保持一定的泥浆浓度,这样既可加快施工进度,又可保证孔的垂直度。
@#@@#@⑥在冲孔过程中对锤的转向装置应检查并使其转向灵活,避免梅花孔;@#@起落钻头掌握好高度,锤落到底时,钢丝绳不能放过松,避免倒锤,造成扩孔等,同时钢丝绳尚应稍有富余以避免打空锤。
@#@@#@⑦冲进一定深度后及时清渣,以保证成孔质量并加快进度,清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。
@#@@#@⑧成孔过程要及时填写《钻孔记录》,应及时注意地质变化,捞取渣样,连续操作,不得中途停钻。
@#@@#@(3)终孔、清孔、成孔验收:
@#@@#@当成孔至设计岩层或设计标高后,要对岩性(嵌岩桩:
@#@设计所要求的持力层)、孔径(不小于设计桩径)、孔倾斜度(小于1%)进行验收。
@#@本桥桩基形式为端承桩,根据设计图纸要求桩底嵌入中风化花岗岩的深度不小于2.0D(D为桩径),桩底基岩天然状态下的饱和单轴极限抗压强度不小于10Mpa,做好隐蔽工程验收记录。
@#@清孔(主要采用换浆法)后保证沉渣厚度(端承桩不大于50mm,摩擦桩不大于50mm)符合设计要求及泥浆指标符合灌注要求;@#@由于吊装钢筋笼、安装导管等砼灌注前的准备时间较长,在灌注混凝土前应进行第二次清孔。
@#@并在砼导管剪球前,利用压缩空气高压射风数分钟,把孔底少量沉碴吹起飘浮后立即浇注水下砼,以保证沉碴厚度小于5cm。
@#@@#@(4)钢筋笼制作及安装@#@①钢筋检验:
@#@@#@必须符合中华人民共和国国家标准(GB1499-84,1998)的有关规定。
@#@@#@②钢筋笼的制作(该项工作在终孔前完成):
@#@@#@钢筋笼的加工在施工现场分节制作,每节长度6~12m。
@#@主筋在制作前必须整直、除锈;@#@相邻主筋在同一截面长度方向应错开35d(d为主筋直径),以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。
@#@为了防止钢筋笼在运输和吊装过程中发生变形,钢筋笼内设有强劲的内支撑加固。
@#@@#@③钢筋笼的安装:
@#@吊装前用探孔器(钢筋焊制,长度不小于孔径的4~6倍,探孔器外径比钢筋笼外径大10cm)进行孔内检查有无缩径和坍塌现象,确认成孔正常立即进行钢筋笼安装,钢筋笼上事先焊接定位钢筋,每隔2m设一组。
@#@钢筋笼分段插入孔中,各段主筋采用焊接。
@#@钢筋笼顶面进行可靠固定,使钢筋笼不偏移和上浮。
@#@@#@(5)钢筋笼检查项目@#@项次@#@检查项目@#@允许偏差或允许值@#@检查方法@#@1@#@受力钢筋间距(mm)@#@两排以上排距@#@±@#@5@#@每构件检查2个断面,用尺量@#@同排@#@梁板、拱肋@#@±@#@10@#@基础、锚碇、墩台、柱@#@±@#@20@#@灌注桩@#@±@#@20@#@2@#@箍筋、横向水平钢筋、螺旋螺间距(mm)@#@±@#@10@#@每构件检查5~10个间距@#@3@#@钢筋骨架尺寸(mm)@#@长@#@±@#@10@#@按骨架总数的30%抽查@#@高、宽或直径@#@±@#@5@#@4@#@弯起钢筋位置(mm)@#@±@#@20@#@每骨架抽查30%@#@5@#@保护层厚度(mm)@#@柱、梁、拱肋@#@±@#@5@#@每构件沿模板周边检查8处@#@基础、锚碇、墩台、柱@#@±@#@10@#@板@#@±@#@3@#@(6)安放导管及二次清孔:
@#@@#@灌注砼采用内直径为300mm的螺牙式钢导管(每节长度为2.65m,还配有2m,1m和0.5m的短管);@#@导管在使用前和使用过程中对其进行质量检查(规格、拼接、过球、水密承压、接头抗拉等);@#@导管连接时,中间夹有密封圈,连接盘必须上紧,防止漏气;@#@吊放时,使位置居中、轴线顺直,稳步沉放,防止挂钢筋笼和碰撞孔壁;@#@导管安装完毕进行第二次清孔,直至满足设计要求(主要指泥浆指标:
@#@相对密度1.03~1.1,含砂率<@#@2%,粘度17~20Pa·@#@s,胶体率:
@#@〉98%)@#@导管直径表@#@导管直径(mm)@#@通过砼数量(m3/h)@#@桩径(m)@#@200@#@10@#@0.6~1.2@#@250@#@17@#@1.0~2.2@#@300@#@25@#@1.5~3.0@#@350@#@35@#@>@#@3.0@#@(7)灌注C30砼;@#@@#@①混凝土的制备:
@#@@#@a、施工前先对工程所处位置的地下水、地表水进行化验,为混凝土配合比的设计提供依据,并在施工过程中对地下水、地表水进行抽样检验,及时调整配合比设计,以满足混凝土抗侵蚀的要求。
@#@@#@b、施工前对施工用水(饮用水)、粗骨料、细骨料、水泥及掺合剂进行碱含量测定,严格遵守预防混凝土碱集料反应的技术管理规定。
@#@@#@c、混凝土集中项目部拌和站统一拌制,混凝土搅拌输送车运输至各桩位。
@#@@#@②水下混凝土灌注:
@#@@#@砼用直升导管法灌注,为了保证灌量的砼能埋管1米以上,因此,首批砼的灌量根据《公路桥涵施工技术规范》V=1/4ΠD2(H1+H2)+1/4Πd2h1得出桩径Φ200cm所需砼数量不少于4.1m3,固现场应配备5m3的储料斗,待储料斗的砼量足够后,采用球塞法下料灌注。
@#@预先用钢丝绳把隔水板悬吊在混凝土漏斗下口,当混凝土装满后,快速拉起钢丝绳,混凝土即压住皮球下沉至孔底,排开泥浆,埋住导管口。
@#@@#@随着浇注连续进行,随时拔管,中途停歇时间不超过15min。
@#@在整个浇注过程中,导管在混凝土埋深以2~6m为宜,防止发生断桩等质量事故。
@#@由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土浇注记录,并按要求做好砼强度的试件。
@#@@#@利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1m,浇注过程中,当导管内混凝土含有空气时,后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏浆;@#@同时,对浇注过程中的一切故障均记录备案。
@#@@#@浇注过程中用严格控制砼的塌落度的方法来保证砼的灌注顺畅。
@#@@#@考虑桩顶混凝土将被凿除,为确保桩顶砼质量,桩砼灌注要比设计高0.5~1.0m。
@#@在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
@#@避免因此而造成凿桩后桩顶砼强度不能满足要求的质量问题。
@#@@#@③桩头凿除:
@#@待桩基砼强度达到设计强度的70%以上时,清除桩头松散砼并破桩头。
@#@@#@④桩的检测";i:
2;s:
29211:
"金金桥桥热热电电厂厂脱脱硫硫超超低低排排放放改改造造工工程程项项目目危危险险源源辨辨识识表表序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主措措施施效效果果1机务工程材料运输、装卸起重作业起重伤害由专业起重工(有资格证)指挥起重全过程,起重机械及操作人员必须有年检证和操作资格证,起重机械必须装置超重、超高、行走限位装置,每起吊作业前必须检查钢丝绳是否结实可用。
@#@2材料堆放不整齐物体打击材料摆放整齐、牢固、易滚动的材料要用木方挤牢,严禁超高堆放,临边要有封堵及防护措施。
@#@3易燃性材料堆放人身伤害易燃性材料应单独存放且远离其他易燃物,必须做隔离措施。
@#@保证无明火并悬挂警示牌,设能满足使用的消防器材。
@#@4管道工程支架及管道安装支吊架生根不牢物体打击支吊架生根应根据生根部位的材质按规范选择生根形式保证牢固、可靠5未焊完的支吊架吊挂物体物体打击在点焊而未焊接的支吊架上不允许吊挂任何物件,点焊后的支吊架应及时焊牢,如未焊接完成必须悬挂警示标志及与接班人交接清楚。
@#@6高处作业高处坠落离操作面1.5m高度安装时,施工人员应扎好安全带并高挂抵用,必须挂在上方牢靠处,穿防滑鞋,配置防坠器并有配套的防坠绳。
@#@第1页共72页7施工人员未经身体检查上岗作业人身伤害凡进入施工现场作业人员必须进行体检,并上报体检证明(县级以上医院)经诊断患有不满足各种施工需求病症的人员不得进入施工现场。
@#@8在高处作业上下抛掷工器具、工件人身伤害高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品时,严禁抛掷9高处施工搭设脚手架不符合要求高处坠落高处施工搭设脚手架应符合有关安全规定,操作平台上应设高1.2m护栏及不低于18cm挡脚板10使用直梯施工人员轻伤采用直梯时,梯档应使用卡扣牢固,间距不大于30cm,严禁手中拿物攀登,不得在梯子上运送、传递材料及物品11使用导链超负荷起重伤害使用导链起吊设备,应先了解起吊设备的重量,再选用相应吨位的导链(必须在检验期内)。
@#@12使用导链不当起重伤害使用导链前应先检查吊钩链条是否良好,使用时起重链不得打扭,并且不得拆成单股使用,操作时人不得站在链条葫芦的正下方。
@#@13在地沟或管沟内安装管道,进行焊接作业无监护人人员轻伤在地沟或管沟内安装管道进行焊接作业应设监护人,以免发生意外。
@#@14施工的地沟或管沟内有水人员轻伤在有地下水或有地面水流入地沟或管沟时应进行施工排水。
@#@管道工程支架及管道安装序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第2页共72页15雨季室外作业焊机无防护人员轻伤在雨季施工,室外作业焊机应设防雨棚。
@#@16管道油漆保温油漆及保温材料存放不当人身中毒各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内,不得与其他材料混放,少量挥发性油料应装入密封容器内妥善保管。
@#@17配漆场所条件不好人身中毒配漆场所必须通风良好,严禁烟火并应有消防设施不得在工作地点存放漆料和溶剂。
@#@18油漆及保温材料存放不当人身伤害各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内,不得与其他材料混放,少量挥发性油料应装入密封容器内妥善保管。
@#@19配漆场所条件不好人员中毒配漆场所必须通风良好,严禁烟火并应有消防设施不得在工作地点存放漆料和溶剂。
@#@20使用易燃、易爆物品不当火灾、中毒使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂时,必须空气畅通,戴防护用品,并严禁吸烟。
@#@21施工人员健康状况异常中毒患皮肤病及对油漆有严重过敏的人员不得从事该项工作。
@#@序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第3页共72页22电缆接线电缆排列整理盘台带电触电1.进入带电运行区域敷设时,应取得运行单位同意并办理工作票,对带电的部位采取停电或隔离措施,挂警告标志牌及设监护人。
@#@2.电缆进入带电的盘台时,盘内必须设专人引接,严禁电缆触及带电部位。
@#@23电气作业触电1.从事电气作业人员持证上岗,作业时设监护人。
@#@2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查,不合格的不得使用。
@#@3.使用经检验合格的漏电保安器。
@#@4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。
@#@24剥电缆护套割电缆护套割伤1.电缆刀割电缆护套时,要均匀进行。
@#@2.作业时将电缆放平,双手持刀,电缆刀应从电缆的正上方割开电缆护套。
@#@25高处作业高处坠落1.参加作业人员应经体检合格。
@#@2.高空作业必须系安全带,衣着灵便,衣袖、裤脚扎紧,穿软底鞋。
@#@3.作业人员应配工具袋,传递物品时严禁抛掷。
@#@4.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息,不得站在栏杆外。
@#@序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第4页共72页26电缆做头盘台带电触电1.进入带电运行区域敷设时,应取得运行单位同意并办理工作票,对带电的部位采取停电或隔离措施,挂警告标志牌及设监护人。
@#@2.电缆进入带电的盘台时,盘内必须设专人引接,严禁电缆触及带电部位。
@#@27电气作业触电1.从事电气作业人员持证上岗,作业时设监护人。
@#@2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查,不合格的不得使用。
@#@3.使用经检验合格的漏电保安器。
@#@4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。
@#@28电热吹风烫伤1.电热吹风机风温不要过高。
@#@2.风口不要对着人员及设备。
@#@29电缆校线及接线盘台带电触电1.进入带电运行区域敷设时,应取得运行单位同意并办理工作票,对带电的部位采取停电或隔离措施,挂警告标志牌及设监护人。
@#@2.电缆进入带电的盘台时,盘内必须设专人引接,严禁电缆触及带电部位。
@#@电缆接线序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第5页共72页30电气作业触电1.从事电气作业人员持证上岗,作业时设监护人。
@#@2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查,不合格的不得使用。
@#@3.使用经检验合格的漏电保安器。
@#@4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。
@#@31电缆线带电触电1.接线、校线前对线进行验电。
@#@2.使用绝缘良好的电工工具。
@#@32高处作业高处坠落1.参加作业人员应经体检合格。
@#@2.高空作业必须系安全带,衣着灵便,衣袖、裤脚扎紧,穿软底鞋。
@#@3.作业人员不得坐在平台,不得骑在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息。
@#@33电缆桥架安装材料运输材料滑落起重伤害vwg34立柱安装无齿锯片破碎物体打击1.作业人员熟悉电动工具。
@#@2.机械、工具装置完好动作。
@#@3.作业人员正确佩戴防护用品。
@#@电缆校线及接线序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第6页共72页35设备外壳带电,电气作业触电1.从事电气作业人员持证上岗,作业时设监护人。
@#@2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查,不合格的不得使用。
@#@3.使用经检验合格的漏电保安器。
@#@4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。
@#@36高处作业高处坠落1.参加作业人员应经体检合格。
@#@2.高空作业必须系安全带,衣着灵便,衣袖、裤脚扎紧,穿软底鞋。
@#@3.作业人员应配工具袋,较大工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷。
@#@4.高处作业时,点焊的物件不得移动,切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢,并有防止坠落措施。
@#@5.作业人员不得坐在平台,不得骑在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息,不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物。
@#@立柱安装序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第7页共72页37焊接时引起烫伤、触电、火灾人身伤害火灾事故1.焊工应按要求使用劳动保护用品。
@#@2.焊工应衣着整齐,穿绝缘鞋。
@#@3.破损的电焊把线应及时包扎。
@#@4.电焊机外壳必须有可靠接地。
@#@5.刀闸开关在闭、合时须侧脸,并戴好手套。
@#@6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业,必要时采取隔离措施。
@#@7.清除焊接地点5米以内的易燃物,无法清除时,应采取可靠的防护措施。
@#@8.焊接工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后,方可离开。
@#@序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第8页共72页38托臂安装高处作业高处坠落1.参加作业人员应经体检合格。
@#@2.高空作业必须系安全带,衣着灵便,衣袖、裤脚扎紧,穿软底鞋。
@#@3.作业人员应配工具袋,较大工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷。
@#@4.高处作业时,点焊的物件不得移动,切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢,并有防止坠落措施。
@#@5.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息,不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物。
@#@39桥架安装无齿锯片破碎物体打击1.作业人员熟悉电动工具。
@#@2.机械、工具装置完好。
@#@3.作业人员正确佩戴防护用品。
@#@序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第9页共72页40设备外壳带电,电气作业触电1.从事电气作业人员持证上岗,作业时设监护人。
@#@2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查,不合格的不得使用。
@#@3.使用经检验合格的漏电保安器。
@#@4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。
@#@41高处作业高处坠落1.参加作业人员应经体检合格。
@#@2.高空作业必须系安全带,衣着灵便,衣袖、裤脚扎紧,穿软底鞋。
@#@3.作业人员应配工具袋,较大工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷。
@#@4.高处作业时,点焊的物件不得移动,切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢,并有防止坠落措施。
@#@5.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息,不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物。
@#@电缆桥架安装桥架安装序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第10页共72页42附件安装高处作业高处坠落1.参加作业人员应经体检合格。
@#@2.高空作业必须系安全带,衣着灵便,衣袖、裤脚扎紧,穿软底鞋。
@#@3.作业人员应配工具袋,较大工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷。
@#@4.高处作业时,点焊的物件不得移动,切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢,并有防止坠落措施。
@#@5.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息。
@#@43刷油高处作业高处坠落1.参加作业人员应经体检合格。
@#@2.高空作业必须系安全带,衣着灵便,衣袖、裤脚扎紧,穿软底鞋。
@#@3.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息。
@#@44桥架盖板安装无齿锯片破碎物体打击1.作业人员熟悉电动工具。
@#@2.机械、工具装置完好动作。
@#@3.作业人员正确佩戴防护用品。
@#@序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第11页共72页45设备外壳带电,电气作业触电1.从事电气作业人员持证上岗,作业时设监护人。
@#@2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查,不合格的不得使用。
@#@3.使用经检验合格的漏电保安器。
@#@4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。
@#@46高处作业高处坠落1.参加作业人员应经体检合格。
@#@2.高空作业必须系安全带,衣着灵便,衣袖、裤脚扎紧,穿软底鞋。
@#@3.作业人员应配工具袋,较大工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷。
@#@4.高处作业时,点焊的物件不得移动,切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢,并有防止坠落措施。
@#@5.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息,不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物。
@#@47电气专业电缆敷设电缆运输电缆轴滑落物体打击1.起重作业人员指挥作业。
@#@2.检查起重机械、吊具。
@#@3.材料绑扎固定、牢固。
@#@桥架盖板安装序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第12页共72页48电缆运输电缆轴破损挤伤对于破损电缆轴必须修整后方可进行滚动作业。
@#@49电缆轴滚动挤伤1.将电缆轴上突出物如木板、铁钉等钉好。
@#@2.滚动时,作业人员应站在滚动方向的后方,并匀速缓慢进行,到达指定位置后,将电缆轴前后垫好。
@#@3.转向时,作业人员应站在电缆轴前后,不要站在侧方,要由专人统一指挥作业,并将电缆轴附近杂物清理干净。
@#@50电缆架轴倾倒坠落物体打击1.电缆架摆放平整,高度一致。
@#@2.电缆轴穿吊杆时,接引一侧,作业人员不要正向对向吊孔。
@#@3.电缆轴下沿距地面应不小于100mm。
@#@51电缆敷设电缆滑落物体打击1.电缆进入盘内通过竖井、孔洞、平台电缆保护管时,作业人员不得站在作业地点的正下方。
@#@2.作业时,应将电缆桥架上的杂物清理干净。
@#@序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第13页共72页52电气作业人身触电1.从事电气作业人员持证上岗,作业时设监护人。
@#@2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查,不合格的不得使用。
@#@3.使用经检验合格的漏电保安器。
@#@4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。
@#@53盘台带电人身触电1.进入带电运行区域敷设时,应取得运行单位同意并办理工作票,对带电的部位采取停电或隔离措施,挂警告标志牌及设监护人。
@#@2.电缆进入带电的盘台时,盘内必须设专人引接,严禁电缆触及带电部位。
@#@54照明电压等级不符合要求触电1.在盘内及电缆隧道内需用36v以下行灯照明,不得用220v等级电压作为照明电源。
@#@2.在潮湿场所及金属容器内需用12v行灯照明。
@#@电缆敷设序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第14页共72页55高空作业高处坠落1.参加作业人员应经体检合格。
@#@2.高空作业必须系安全带,衣着灵便,衣袖、裤脚扎紧,穿软底鞋。
@#@3.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息,不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物。
@#@4.作业人员应站在电缆运行线路的外侧。
@#@5.在零星及分支桥架上敷设电缆时,严禁在桥架上攀爬及行走。
@#@6.主桥架上无防护栏杆时,应设安全绳,安全绳两端应牢固绑扎在牢固处,作业行走时,不得解下安全带。
@#@56材料运输材料滑落起重伤害1.起重作业人员指挥作业。
@#@2.检查起重机械、吊具。
@#@3.材料绑扎固定、牢固。
@#@57下料无齿锯片破碎物体打击1.作业人员熟悉电动工具。
@#@2.机械、工具装置完好。
@#@3.作业人员正确佩戴防护用品。
@#@序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第15页共72页58设备外壳带电,电气作业触电1.从事电气作业人员持证上岗,作业时设监护人。
@#@2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查,不合格的不得使用。
@#@3.使用经检验合格的漏电保安器。
@#@4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。
@#@59电缆管弯制弯管器液压管路松动断裂物体打击1.作业前检查液压管路。
@#@2.紧固液压管连接件。
@#@3.检查油泵及油压表。
@#@60弯管器模具损坏物体打击1.作业前检查模具、销钉。
@#@2.根据保护管径选择合适模具。
@#@3.弯管作业时,弯管前方不得行走,停留任何人员。
@#@61设备外壳带电,电气作业触电1.从事电气作业人员持证上岗,作业时设监护人。
@#@2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查,不合格的不得使用。
@#@3.使用经检验合格的漏电保安器。
@#@4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。
@#@62支架制作、安装无齿锯片破碎物体打击1.作业人员熟悉电动工具。
@#@2.机械、工具装置完好动作。
@#@3.作业人员正确佩戴防护用品。
@#@下料序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第16页共72页63设备外壳带电,电气作业触电1.从事电气作业人员持证上岗,作业时设监护人。
@#@2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查,不合格的不得使用。
@#@3.使用经检验合格的漏电保安器。
@#@4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。
@#@64高空作业高处坠落1.参加作业人员应经体检合格。
@#@2.高空作业必须系安全带,衣着灵便,衣袖、裤脚扎紧,穿软底鞋。
@#@3.作业人员应配工具袋,较大工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷。
@#@4.高处作业时,点焊的物件不得移动,切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢,并有防止坠落措施。
@#@5.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息,不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物。
@#@电气专业电缆敷设支架制作、安装序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第17页共72页65焊接时引起烫伤、触电、火灾人身伤害火灾事故1.焊工应按要求使用劳动保护用品。
@#@2.焊工应衣着整齐,穿绝缘鞋。
@#@3.破损的电焊把线应及时包扎。
@#@4.电焊机外壳必须有可靠接地。
@#@5.刀闸开关在闭、合时须侧脸,并戴好手套。
@#@6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业,必要时采取隔离措施。
@#@7.清除焊接地点5米以内的易燃物,无法清除时,应采取可靠的防护措施。
@#@8.焊接工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后,方可离开。
@#@66电缆管安装设备外壳带电,电气作业触电1.从事电气作业人员持证上岗,作业时设监护人2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查,不合格的不得使用3.使用经检验合格的漏电保安器4.接线正确、外壳接地牢固、可靠序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第18页共72页67高空作业高处坠落1.参加作业人员应经体检合格2.高空作业必须系安全带,衣着灵便,衣袖、裤脚扎紧,穿软底鞋3.作业人员应配工具袋,较大工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷4.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息,不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物68接地极制作焊接时引起烫伤、触电、火灾烫伤、触电、火灾1.焊工应按要求使用劳动保护用品。
@#@2.焊工应衣着整齐,穿绝缘鞋。
@#@3.破损的电焊把线应及时包扎。
@#@4.电焊机外壳必须有可靠接地。
@#@5.刀闸开关在闭、合时须侧脸,并戴好手套。
@#@6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业,必要时采取隔离措施。
@#@7.清除焊接地点5米以内的易燃物,无法清除时,应采取可靠的防护措施。
@#@8.焊接工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后,方可离开。
@#@电缆管安装序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第19页共72页69小型电动工具漏电触电1.由电工加装漏电保护器。
@#@2.施工人员戴手套,穿绝缘鞋。
@#@3.经常检查工具,是否完好。
@#@70小型电动工具飞溅伤人人身伤害1.施工人员必须带防护镜。
@#@2.机具不要正面对着自己或他人。
@#@71接地极安装不正确使用大锤、手锤人身伤害1.工作时严禁戴手套,锤头、锤柄上无油污。
@#@2.手柄应用紧韧的木料制作,锤头应用背楔固定。
@#@3.挥锤方向不得有人。
@#@4.高空挥锤不得用力太大,手柄系好安全绳。
@#@72接地母线敷设焊接时引起烫伤、触电、火灾烫伤、触电、火灾1.焊工应按要求使用劳动保护用品。
@#@2.焊工应衣着整齐,穿绝缘鞋。
@#@3.破损的电焊把线应及时包扎。
@#@4.电焊机外壳必须有可靠接地。
@#@5.刀闸开关在闭、合时须侧脸,并戴好手套。
@#@6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业,必要时采取隔离措施。
@#@7.清除焊接地点5米以内的易燃物,无法清除时,应采取可靠的防护措施。
@#@8.焊接工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后,方可离开。
@#@序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第20页共72页73氧气、乙炔使用不当,引起火灾人身伤害、火灾1.氧气、乙炔瓶距离达到10米,要远离火源。
@#@2.气带漏气要及时处理。
@#@3.氧气、乙炔瓶不能在烈日下直晒。
@#@74焊接电缆布放1.电缆布放靠近钢丝绳、转动机械、热源,穿过道路时未采取防护措施2.电缆老化、开裂、容量不足,电缆线盘挂工作3.电缆被轧、扎、压、磨漏电人身伤害触电1.电缆布放应避开钢丝绳、转动机械和热源。
@#@2.穿过道路时采取防捻压等措施。
@#@3.旧电缆使用前,仔细检查确保无老化开裂,使用过程中应加强检查。
@#@4.电缆布放时,应防止被轧、扎、压、磨伤,电缆容量符合功率要求,电缆线不应盘挂工作。
@#@75焊接专业施焊作业施焊作业时未按要求佩戴劳动防护用品灼烫、触电1.焊工应衣着整齐,穿绝缘鞋。
@#@2.按要求使用劳动保护用品。
@#@3.破损的电焊把线应及时包扎。
@#@4.清理焊缝时,戴好防护镜,注意飞溅伤人。
@#@76黑暗处施工施焊作业时未按要求佩戴劳动防护用品灼烫、触电1.焊工应衣着整齐,穿绝缘鞋。
@#@2.按要求使用劳动保护用品。
@#@3.破损的电焊把线应及时包扎。
@#@4.清理焊缝时,戴好防护镜,注意飞溅伤人。
@#@序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第21页共72页77光线不足,缺乏监护人身伤害触电1.应有行灯等可靠的照明,行灯电压不高于12V2.黑暗处作业时,应设监护人。
@#@78容器内、隐蔽处、坑井处作业光线不足、烟尘、潮湿触电、缺乏监护触电、窒息1.金属容器内内作业时采取防止触电措施,不得同时进行电焊、气焊或气割工作,并设通风装置,焊工所穿的鞋、帽等必须干燥,脚下应垫绝缘垫。
@#@2.金属容器内工作时,入口处设专人监护,并设焊机二次回路的切断开关。
@#@3.焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥,脚下垫好绝缘垫。
@#@序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第22页共72页79高处焊接作业1.攀爬梯子2.工作环境3.行走、转移工作地点、交叉施工、高空递物、高空落物等4.飞溅、红热焊条(丝)头坠落伤人和引起火灾5.安全防护用品不全高处坠落物体打击1.攀爬梯子时确认梯子牢固可靠,手中不得拿物,不得将焊接电缆缠在身上。
@#@2.高处作业时首先确保工作台牢固可靠(包括:
@#@围绳、围栏等是否齐全);@#@安全带等安全防护用品应齐全。
@#@3.行走、转移工作地点时,走规定的登高行走路线。
@#@(包括调节电流、取焊接材料)4.应尽量避免交叉作业,不可避免时应采取可靠的隔离措施。
@#@5.所有焊接工具须使用工具袋。
@#@传递物品(焊条、焊丝、工器具和跳板上的材料)时应使用工具袋,不得抛掷;@#@焊条(头)存放在保温筒内,不得乱扔。
@#@6.作业时更换下来的焊条头不得乱扔。
@#@采取必要的隔离措施,防止飞溅、红热焊条(丝)头坠落伤人和引起火灾,施工结束后,将焊药皮等清理干净。
@#@序序号号工工作作区区域域作作业业活活动动危危险险源源可可能能导导致致的的事事故故现现行行控控制制措措施施及及效效果果施施工工队队项项目目部部监监理理或或业业主主第23页共72页80异常状况下施工1.特殊气候下(雨、雪、风、霜、炎热、低温)及潮湿环境下作业2.身体状态异常3";i:
3;s:
27038:
"@#@燃气管道安装技术要求@#@一、管道安装:
@#@@#@A、室外管道:
@#@@#@1本技术要求是对所采用规范的补充说明。
@#@除本技术要求外,均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。
@#@本技术要求必须下发到每个参与施工的施工人员。
@#@@#@2采用的标准和规范@#@1)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006;@#@@#@2)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005;@#@@#@3)《建筑设计防火规范》GB50016-2014;@#@@#@4)《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:
@#@管材》GB15558.1-2003;@#@@#@5)《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-2008;@#@@#@6)《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T182-2003;@#@@#@7)《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008;@#@@#@8)《整体钢制管法兰》GB/T9113-2010;@#@@#@9)《城镇燃气技术规范》GB50494-2009;@#@@#@10)《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009;@#@@#@11)《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009;@#@@#@12)《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008;@#@@#@13)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011;@#@@#@14)《涂装涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:
@#@未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923.1-2011@#@3施工队伍应具备的条件@#@3.1进行城镇燃气输配工程施工的单位,必须具有与工程规模相适应的施工资质。
@#@@#@3.2承担燃气钢质管道、设备焊接的人员,必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证书。
@#@@#@4施工作业带@#@为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰,施工作业带以少占地为原则。
@#@特殊地段,其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽,但必须得到业主的认可。
@#@繁华街区段,由于施工作业面较窄,在施工区域内,有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等,应在施工前,由业主、施工方和有关部门协商解决,必须时,可减少施工作业带宽度。
@#@@#@4.1地下隐蔽物清查@#@施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。
@#@为确保万无一失,必要时开挖探坑核实,并得到主管部门的确认。
@#@@#@4.2施工作业带清理@#@施工方应清除作业带内需拆除的障碍物,如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等,在保证正常施工和安全的前提下,可适当减少拆除工作量。
@#@施工方应向业主提交一份对各种情况提供保护措施的施工组织设计,包括管线、电(光)缆、架空线路、公路、水渠以及其它地上或地下建构筑物,经业主和各主管部门同意后方可施工。
@#@@#@4.3施工现场安全防护@#@在车行道、人行道施工时,应在管沟沿线四周设置安全护栏,并应设置明显的警示标志;@#@在繁华路段和城市主要道路施工,宜采用封闭式施工方式;@#@在施工路段沿线,应设置夜间警示灯,对无路灯的路段沿线,应设置照明灯,对不可断路面,应有保证车辆、行人安全通行的措施,施工工地应有昼夜巡视的安全员,施工中使用吊车起吊时,应注意沟槽上方高压线等设施。
@#@@#@5管道敷设@#@5.1一般规定@#@5.1.1聚乙烯管道敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008的规定。
@#@管道施工前应制定施工方案。
@#@确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平和质量控制方法。
@#@@#@5.1.2管道连接前应对连接设备按说明书进行较核,在使用过程中应定期检查。
@#@@#@5.1.3管道连接前,应核对预连接的管材、管件规格、压力等级,检查管材表面,不宜有磕、碰、划伤。
@#@伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。
@#@@#@5.1.4连接完后的接头应自然冷却,冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。
@#@@#@5.1.5管道应在沟底标高和管基质量检查合格后,方可下沟。
@#@@#@5.1.6管道安装时,管沟内积水应抽净,每次收工时,敞口管端应临时封堵。
@#@@#@5.1.7不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道,管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
@#@@#@5.1.8对穿越公路、河流及城市主要道路,应减少接口,且穿越前对连接好的管段进行强度试验和严密性试验。
@#@@#@5.1.9管材从生产到使用之前的存放时间不宜超过1年,管件不宜超过2年;@#@若超过存放时间,必须重新抽样检验,合格后方可使用。
@#@@#@5.1.10钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时,过渡接头金属端应采取降温措施,但不得影响焊接接头的力学性能。
@#@该部分防腐严禁采用明火加热的防腐材料。
@#@@#@5.1.11法兰或钢塑过渡接头连接完成后,其金属部分除锈达Sa2.5或St3级,涂刷硼钡酚醛防锈漆2道,调和漆2道。
@#@@#@5.1.12管道阀门安装口径大于DN100的阀门等管路附件时,应设置支撑。
@#@@#@5.1.13地上引入管与建筑物外墙之间的净距宜为100-150mm;@#@引入管的压力宜为低压,特殊用户可采用中压B(0.01Mpa<P≤0.2Mpa)进户。
@#@采用中压B进户的明敷管道应采用无缝钢管,除与设备或阀门连接可采用法兰外,应采用焊接连接。
@#@@#@5.1.14地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列规定:
@#@@#@1)埋设在车行道下时,不得小于0.9m;@#@@#@2)埋设在非车行道(含人行道)下时,不宜小于0.6m;@#@@#@3)埋设在庭院(指绿化地及载货汽车不能进入之地)内时,不得小于0.5m。
@#@@#@4)埋设在水田下时不得小于0.8m。
@#@@#@5)聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯管道通过河流时可采用河底穿越,其最小覆土厚度,对不通航的河流不应小于0.5m,对通航河流不应小于1m,同时考虑疏浚和抛锚深度。
@#@@#@5.2钢骨架聚乙烯管道敷设@#@5.2.1施工现场断管时,其截面积应与管道轴线垂直,截口应进行塑封(与母材相同材料)热风焊。
@#@严禁使用未封口的管材。
@#@@#@5.2.2管材应在自然状态下安装,严禁强行扭曲组装。
@#@@#@5.2.3施工单位应有完整的施工计划,并经有建设单位和监理单位审定,包括开挖、下管、回填、路面恢复及特殊路段的施工方案。
@#@做好管沟开挖前的放线工作,工程测量应符合《城市测量规范》CJJ8-2011的规定。
@#@在地下水位较高的地段或雨季施工时,应采取降低水位或排水措施,及时清除沟内积水。
@#@@#@5.3聚乙烯管道敷设@#@5.3.1对于不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件,不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接。
@#@施工前应进行试验,判定试验连接质量合格后,方可进行电熔连接。
@#@@#@5.3.2电熔连接的焊接接头连接完成后,应进行100%外观检验及10%翻边切除检验,并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008的要求。
@#@@#@5.3.3聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时,其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。
@#@@#@5.4开挖管沟@#@5.4.1当开挖难度较大时,应编制安全施工的技术措施,并向现场施工人员进行安全技术交底。
@#@@#@5.4.2管沟开挖时,若对邻近建、构筑物有影响,应加防护支撑后再进行施工。
@#@@#@5.4.3管沟开挖时,一般不作特殊处理,应避开雨季,及时开挖及时回填。
@#@管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后,方可使用土沙或碎石回填并压实。
@#@应执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中2.3条、2.4条的规定。
@#@@#@5.4.4管沟应按设计要求的平面位置及标高开挖,不得扰动沟底原土层,当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及会引起不均匀沉降的地段,其地基应深挖至设计标高以下0.2m,铺垫沙土或素土并夯实平整。
@#@@#@5.5管沟的坡度@#@5.5.1管沟的坡度应根据施工图的要求及路段的具体情况参照以下条件规定:
@#@@#@在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时,如沟深不超过下列规定,沟壁可不设边坡:
@#@@#@1)添实的沙土和砾石土沟槽深度≤1.0m;@#@@#@2)亚砂土和亚粘土沟槽深度≤1.25m;@#@@#@3)黏土沟槽深度≤1.5m;@#@@#@4)特别密实的土沟槽深度≤2.0m。
@#@@#@5.5.2局部超挖部分应回填压实。
@#@当沟底无地下水时,超挖在0.15m以内,可采用原土回填;@#@超挖在0.15m及以上,可采用石灰土处理。
@#@当沟底有地下水和含水量较大时,应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。
@#@超挖部分回填后应压实,其密实度应接近原地基天然土的密实度。
@#@@#@5.6管沟的深度@#@根据《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006),综合地貌单元特征及施工等因素,确定管道埋设在车行道下管沟挖深一般为管径加1.0m,最浅处不得小于管径加0.9m;@#@人行道管沟挖深一般为管径加0.8m,最浅处不得小于管径加0.6m。
@#@@#@5.7管沟沟底宽度@#@根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005规定,管线采用单管沟边组装时,沟底宽度(m)=管外径(m)+0.6m。
@#@@#@5.8回填与路面恢复@#@5.8.1管道施工合格后,应尽早回填,恢复地面或路面。
@#@避免沟槽长期暴露造成影响管道质量,沟槽坍塌,增加回填时清沟工作量,妨碍交通等事故。
@#@管沟回填前,施工单位、建设单位等有关各方应共同对管道进行全面检查。
@#@@#@5.8.2为了保护管道,可留出接口操作部分。
@#@先将管身部分覆一层土,待接口检验合格后再全面回填。
@#@@#@5.8.3回填前,必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
@#@@#@5.8.4不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。
@#@管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用灰土回填。
@#@距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%,直径不大于0.1m石块,均匀分布。
@#@@#@5.8.5沟槽回填时,应先回填管底局部悬空部位,然后回填管道两侧。
@#@@#@5.8.6回填土应分层夯实,管道两侧及管顶以上500mm内回填土必须采用人工夯实,每层虚铺厚度必须小于200mm,管顶以上500mm至路面之间的回填土可采用小型机械夯实或人工夯实,如果采用机械夯实每层虚铺厚度宜为250mm~300mm。
@#@@#@5.8.7回填土应分层检查密实度并做好回填记录,对于管道两侧及管顶以上0.5m的区域内,其密实度不应小于90%;@#@对于上述区域以外的密实度应符合相应地面对密实度的要求。
@#@@#@5.8.8沟槽的支撑应在保证安全的情况下,按回填进度依次拆除。
@#@@#@5.8.9沥青路面及四车道以上的混凝土路面的恢复,应由具备专业施工能力的单位施工。
@#@@#@5.8.10道路的基础和路面材料的性能必须与原基础一致。
@#@@#@5.8.11市政管理部门对路面恢复有其它要求,应按市政管理部门的要求执行。
@#@@#@5.8.12回填结束之后,如有必要,应将多余的土拉运到适当的地方进行处理。
@#@@#@5.8.13过路段管沟回填应按照下述方式进行,回填土压实后,应分层检查密实度,并做好回填记录。
@#@管沟回填后,按原路面结构进行恢复,标准不低于原道路。
@#@@#@5.9警示带敷设@#@5.9.1 管道上方应设置踪迹警示带,踪迹警示带距管顶距离不小于0.30m。
@#@踪迹警示带上应注明管道所属单位、管道性质、联系电话、联系人。
@#@踪迹警示带宽度不小于150mm,为金黄色,材质为PE。
@#@@#@6材料的性能及检验@#@6.1燃气用钢骨架塑料复合管及管件应符合下列行业标准的要求:
@#@@#@1)CJ/T182-2003《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》;@#@@#@2)《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:
@#@管材GB15558.1-2003;@#@@#@6.2阀门应逐个进行外观检查,强度和严密性试验。
@#@强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力的1.15倍。
@#@@#@7运输与布管@#@7.1管材、管件的搬运@#@7.1.1 管材搬运时,必须用非金属绳吊放,移动钢管用的撬棍,应套橡胶管。
@#@@#@7.1.2 管材、管件搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽。
@#@@#@7.1.3 寒冷天搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击。
@#@@#@7.1.4 车辆运输管材时,沿直管全长应设有支撑物,直管应捆扎、固定,避免相互碰撞。
@#@堆放处不应有可能损伤材料的尖凸物。
@#@@#@7.1.5 管件运输时,应按不同规格、品种分类装箱。
@#@箱子应逐层叠放整齐,并固定牢靠。
@#@@#@7.1.6 管材、管件运输途中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋。
@#@不允许套装运输。
@#@@#@7.2管材、管件的存放@#@7.2.1 聚乙烯管管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房内,不得露天存放。
@#@不得靠近热源存放,使用前不应撕去保护套或拆掉两端封口盖。
@#@@#@7.2.2管材应水平堆放在平整的支撑物上或干净的地面上,堆放高度不宜超过1.5m,当采取保护措施后,堆放高度可适当提高,但不应大于3m。
@#@管件应逐层叠放整齐,确保不倒塌,并便于拿取和管理。
@#@@#@7.2.3聚乙烯管材和管件在户外临时堆放时应有遮盖物。
@#@@#@7.2.4 聚乙烯管材、管件不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
@#@@#@7.2.5 聚乙烯管材、管件的贮存期应符合产品说明书及国家现行相关标准。
@#@@#@7.3布管@#@7.3.1 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管布管时管子应成锯齿状排列,首尾错开,距管沟边1~2.0m。
@#@管与管之间应留出间隔以防碰撞,每间隔100m左右应隔开大于5m的通道,以便于人和车辆设备穿过施工带。
@#@@#@7.3.2 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管管子、管件不能直接放置在地上,可采用土墩作支撑物;@#@当取土不方便时,可采用带有橡胶垫的枕木或沙袋来代替。
@#@管子距地面的高度应大于0.3m。
@#@@#@7.3.3 只有当准备安装时,才可将阀门、管件或其它部件运到现场。
@#@@#@8管道连接@#@8.1一般规定@#@8.1.1 从事聚乙烯和钢骨架塑料复合管安装的施工人员,必须经过专门培训、考核,获得相应操作资格证书方可持证上岗。
@#@@#@8.1.2 聚乙烯和钢骨架塑料符合管安装采用专用焊机、连接机具,严禁明火加热。
@#@@#@8.1.3 聚乙烯和钢骨架塑料复合管的连接一般采用电熔套筒连接和法兰连接。
@#@与其他材质管道、阀门、管路附件、设备连接时,必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。
@#@@#@8.1.4 聚乙烯和钢骨架塑料复合管安装时,管端应洁净;@#@每次收工时,管口应临时封堵。
@#@@#@8.1.5 施工环境温度低于-5℃或高于45℃时,禁止施工;@#@遇有风、雨、雪等影响焊接质量的天气施工时,必须采用有效防护措施,否则不得施工。
@#@@#@8.1.6 钢骨架塑料复合管在穿套管(钢制或混凝土制)时,钢制套管内径应大于管道外径200mm以上;@#@混凝土套管内径大于管道外径300mm以上。
@#@套管内不准有法兰接口,尽量减少电熔接口数量。
@#@对于有电熔接口的管道,熔套筒不宜置于套管内,如无法避免,应在穿管前对穿越部分进行强度和气密性试验,并办理隐蔽工程交接手续。
@#@@#@8.2电熔连接@#@8.2.1 电熔连接所选焊机类型应与安装管道规格相对应。
@#@焊接时通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间应符合电熔连接机具、管材、管件生产厂家的规定。
@#@@#@8.2.2 当管材、管件存放处与施工现场温差较大时,在连接前必须将管材和管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度。
@#@@#@8.2.3 电熔连接管材的连接端应切割垂直,并应采用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物、标出插入深度、去除连接表面氧化层。
@#@@#@8.2.4 电熔焊接完成之前应采取防护措施,避免强烈阳光直射,且严禁隔夜焊接。
@#@@#@8.2.5 检查电熔标签,确定焊接工艺参数。
@#@@#@8.2.6 施工现场断管,截面应与管子轴线垂直,截口应进行塑料热封焊以遮盖钢丝。
@#@严禁使用未封口的管材。
@#@@#@8.2.7 电熔连接应符合以下规定:
@#@@#@1)管道组对时,两管轴线应同轴,两管端面轴向最大间隙为:
@#@管径DN50~300不得大于1.0mm;@#@管径DN350~500不得大于2.0mm。
@#@安装电熔时,应在管道外壁标记直管、管件插入电熔量,以确保对口间隙。
@#@@#@2)用扶正器将插入接头的管道(管件)端面紧贴对齐,拧紧扶正器的四条拉紧螺杆,以免焊接过程受热变形,影响焊接质量。
@#@@#@3)焊接结束30min后可取下扶正器。
@#@如果电熔接头部位受外力作用,则要待手感温热不烫时,才可取下扶正器。
@#@在电熔焊接没有完全冷却前,不允许强力拉动和弯曲管子。
@#@@#@4)焊接完毕,管道内、外应无跑料及明显变形,但允许电熔边缘有不超过5.0mm的溢边。
@#@@#@8.3法兰连接@#@8.3.1 法兰与管子对接@#@1)法兰连接主要用于地面上管道连接,当法兰与管子对接时,法兰端面应与管子中心线相垂直,其偏差度可用角尺和钢尺检查,DN≤300mm时允许偏差度为1mm;@#@当DN>300mm时允许偏差度为2mm。
@#@@#@2)管子插入法兰内距密封面一般为法兰厚度的一半,最多不超过法兰厚度的2/3。
@#@@#@3)平焊法兰与管道对接时,管道外径与法兰孔的间隙不得大于2mm。
@#@@#@8.3.2 法兰应在自由状态下安装。
@#@@#@1)法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm,不得用紧螺栓的方法消除偏斜。
@#@@#@2)法兰连接应保持同一轴线,其螺孔中心偏差一般不超过外径的5%,并保证螺栓自由穿入。
@#@@#@3)法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片。
@#@采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。
@#@@#@4)螺栓与螺孔的直径应配套,并使用同一规格螺栓,安装方向一致,禁固螺栓应对称均匀,松紧适度,禁固后外露长度不大于2倍螺距。
@#@@#@5)螺栓与螺孔的直径不得有楔缝。
@#@需要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
@#@@#@8.3.3钢骨架塑料复合管应在自然状态下找正,装上专用法兰与对应法兰对接。
@#@拧紧螺栓至管接头与对应法兰盘完全贴和,塑料不发生局部变形为宜。
@#@强压试验时应对法兰连接紧固螺栓进行检查,松动者应紧固。
@#@@#@8.3.4管道连接前应在自然状态下进行找正。
@#@找正前应将法兰套在管子上,将密封胶圈正确放入密封槽内。
@#@放入前应使用毛刷将密封槽及接头断面刷干净,槽及端面若有污物和毛刺应小心清除和修理。
@#@密封圈和密封槽内不许涂抹黄油及其它润滑剂脂。
@#@密封圈表面应规则、平整、无飞边毛刺、划痕,且不能拧劲。
@#@埋地敷设找正时,管材必须落座在夯实平坦的沟底上,在法兰处地面应挖出凹坑,凹坑处应回填沙并夯实,整个管道底部应垫土,垫土应随垫随夯。
@#@@#@8.3.5管材自然找正后,可用钢制活套法兰对接紧,连接时,不允许漏件(垫圈、垫片),密封圈应正确放入密封槽内。
@#@螺栓应拧拧紧至管道接头端面完全贴合(密封圈驰誉处于受压缩状态),并以塑料不发生局部塑性变形为宜。
@#@@#@8.3.6金属螺栓、螺母必须进行防腐处理。
@#@@#@8.3.7当采用法兰连接时,钢骨架聚乙烯复合管法兰接头应符合现行国家标准《钢制法兰尺寸》GB/T9113的要求。
@#@@#@8.4钢塑过渡接头连接@#@8.4.1钢塑过渡接头的塑料管端与钢骨架聚乙烯复合管道的连接,应符合本规程电熔连接和法兰连接的有关规定。
@#@@#@8.4.2钢塑过渡接头管端与金属管道的连接,除应符合钢管焊接、法兰连接的规定外,钢塑过渡接头钢管端的最小长度尚应满足《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》要求。
@#@@#@8.4.3钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施,塑料端温度应小于40℃。
@#@@#@9管件、设备安装@#@9.1一般规定@#@9.1.1 管件、设备必须有出厂合格证明。
@#@@#@9.1.2 管件、设备安装前必须按设计要求核对无误,并进行外观检查,符合要求方准安装。
@#@@#@9.1.3 安装前应将管件及设备内部清理干净,不得存有杂物。
@#@@#@9.1.4 安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作,每处安装必须一次完成。
@#@@#@9.1.5 管件、设备应抬入或吊入安装处,不得采用抛、扔、滚的方式。
@#@@#@9.1.6 安装完毕后及时对连接部位进行防腐。
@#@@#@9.1.7 管件、设备安装完成后,应与管线一起进行严密性试验。
@#@@#@9.2阀门@#@9.2.1 安装前应检查阀芯的开启度和灵活度,并对阀体内清洗、上油。
@#@@#@9.2.2 安装时按天然气流向确定其安装方向。
@#@@#@9.2.3 阀门安装前应处于关闭状态。
@#@@#@9.2.4 大于DN100的阀门下应设承重支撑,防止应力的产生。
@#@@#@9.3.高压燃气干线上应设分段阀门,分段阀门的最大间距,以四级地区为主的管段不应大于8Km,以三级地区为主的管段不应大于13km,以二级地区为主的管段不应大于24km,以一级地区为主的管段不应大于32km。
@#@(注:
@#@地区划分:
@#@沿管道中心线两侧各200m范围内,任意划分长度为2km并能包括最大聚集居民数的若干地段,按划定地段的户数划分四各等级。
@#@在农村人口聚集的村庄、大院、住宅楼,应以每一独立户作为一个供人居住的建筑物计算。
@#@一级地区:
@#@户数在15户或以下的区段;@#@二级地区:
@#@户数在15户以上、100户以下的区段;@#@三级地区:
@#@户数在100户或以上的区段,包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区;@#@四级地区:
@#@系指四层级四层以上楼房<@#@不计地下室层数>@#@普遍集中、交通频繁、地下设施多的区段<@#@输气管道工程设计规范GB50251-2015>@#@)@#@9.3.1在高压燃气管道支管的起点处应设阀门.@#@9.3.2在次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门,并应在阀门两侧设放散管,在燃气支管的起点处应设阀门。
@#@@#@9.3.3高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设阀门,中压燃气调压站室外进口的管道上应设阀门。
@#@@#@9.3.4调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的距离当为地上独立建筑时,不宜小于10m,当为毗连建筑物时不宜小于5m当为调压柜时,不宜小于5m当为露天调压装置时,不宜小于10m。
@#@@#@10穿越@#@大中型穿越施工技术要求除执行本施工技术要求外,还应遵守相应施工图技术要求。
@#@在开始穿越公路、光(电)缆、管道之前,施工方应制定并向业主和有关管理部门提交穿越工作步骤和计划,以便检查和审批。
@#@@#@10.1管道穿越@#@10.1.1 穿越主要公路、沟渠时,应设保护套管。
@#@@#@10.1.2 穿越时可以采取顶管和大开挖方式。
@#@@#@10.1.3 穿越结束时,应恢复施工现场地貌。
@#@@#@10.1.4 大开挖穿越公路时,应为车辆交通提供临时性通道。
@#@@#@10.1.5采用混凝土顶管施工宜按现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268中的顶管施工的有关规定执行。
@#@@#@10.2穿越埋地设施@#@10.2.1 在穿越所有的现有埋地设施时,如管道、光缆、电缆,应按照相应的施工图执行。
@#@@#@10.2.2 为确保地下设施的安全,施工方应在挖沟之前将所有埋地设施准确定位,用手工工具将其挖掘出来后,才允许在5m之内操作机械设备实施穿越。
@#@这些操作应有地下设施的业主代表在场并监督的情况下进行。
@#@@#@10.2.3 在设施暴露期间,应提供必要的保护和支撑措施,以免产生可能使设施断裂或受到损害的应力。
@#@@#@11管道焊接及质量检验@#@11.1管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定执行。
@#@@#@11.2管道焊接完成后,进行强度试验及严密性试验之前,必须对所有焊缝进行100%外观检查和内部质量检验。
@#@@#@11.3焊缝内部质量检查要求按以下规定执行:
@#@@#@11.3.1设计压力PN≤5KPa时,可不进行探伤检验。
@#@@#@11.3.2设计压力5KPa<PN≤0.4MPa时,应对焊缝总数的15%进行X射线探伤检验,且每个焊工不得少于一个焊缝。
@#@@#@11.3.3设计压力0.4MPa<PN≤0.8MPa时,对所有焊缝进行100%超声波检验,20%X射探复检。
@#@当管道壁厚不能满足超声波检验要求时,应对焊缝总数的75%进行X射线探伤检验。
@#@@#@11.3.4设计压力0.8MPa<PN≤1.6MPa时,对所有焊缝进行100%超声波检验,20%X射探复检。
@#@当管道壁厚不能满足超声波检验要求时,应对焊缝总数的100%进行X射线探伤检验。
@#@@#@对以上规定的焊缝外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011Ⅲ级质量要求;@#@内部质量用超声波探伤不得低于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-2008Ⅰ级质量要求;@#@射线探伤不得低于《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008Ⅱ级质量要求。
@#@@#@11.";i:
4;s:
53:
"@#@水准仪经纬仪全站仪GPS测量使用@#@48@#@";}
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