无机保温QC成果Word格式文档下载.doc
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1
刘强
男
37
本科
项目经理
组长
72
2
杨万须
42
项目执行经理
技术顾问
64
3
马文浩
27
项目总工程师
副组长
4
严东
25
质量部经理
组员
5
涂乐
质检员
6
马泽兵
23
7
赵龙
24
8
翁邦正
工程部副经理
9
邹永贵
46
大专
劳务技术总工
吴松
劳务施工员
活动方式
1、每月月初、月中、月底各进行1次活动,2012年9月、10月份进行4次(共活动10次);
2、每次活动出勤率100%,发言率不低于95%,每次活动均有记录、有总结。
制表人:
涂乐制表时间:
2012年10月10日
QC小组活动情况统计表
活动内容
次数
应出勤人数
出勤人数
出勤率(%)
课题研究
100
现状调查
目标设定
原因分析
制定对策
15
14
93.3
组织实施
13
90
现场检查
效果评价
合计
97
涂乐 制表时间:
理由之一:
融景城工程一期一标段项目的质量目标为:
确保重庆市“三峡杯”,“巴渝杯”。
理由之二:
业主对项目质量要求严格。
项目部确定将外墙无机保温作为施工质量控制的重点。
理由之三:
公司同类工程施工接触较少,施工经验不足,发现类似工程存在较多的质量问题,合格率较低。
选题理由
提高外墙无机保温施工质量
三、选题理由
四、现状调查
我们现以正在施工的10#楼为例,提取了8-9月份施工楼层中外墙无机保温施工记录,对影响外墙无机保温施工质量的因素、发生的频数,进行了统计、分析见下表:
质量调查分析表
因素
抽查点数
合格点数
不合格点数
不合格率
空鼓
73
27%
开裂
78
22
22%
立面垂直度
92
8%
立面平整度
94
6%
阴阳角
96
4%
2012年10月10日
外墙保温质量缺陷统计表
频数
累计频数
频率
累计频率
40.30%
49
32.83%
73.13%
57
11.94%
85.07%
63
8.96%
94.03%
阴阳角
67
5.97%
100%
N=67
根据以上统计针对施工中外墙保温施工质量缺陷统计表,绘制出如下排列图:
通过排列图分析得出,空鼓、开裂两个问题的累计频率达到了73.13%,是影响外墙保温施工质量的主要问题。
经小组成员研究讨论:
只要在施工过程中能将这两大问题提高90%,耐磨楼地面的合格率就能达到:
91%
五、设定目标
QC小组全体成员通过详细的讨论分析,确定将本次QC活动的目标设定为:
提高外墙无机保温施工的合格率达到91%以上。
20
40
60
80
QC小组活动前
目标值
系列1
活动前
75.5%
91%以上
目标设定柱状图
制图人:
涂乐时间:
2012年10月29日
六、原因分析及要因确认
1、原因分析
QC小组于2012年9月10日,针对两个主要问题讨论进行分析,经整理绘制出因果图,如下图所示:
外墙保温质量问题因果图
涂乐时间:
2012年10月30日
2、要因确认
根据关联图,QC小组召开会议对关联图所得出的17个末端因素逐一进行分析,确认过程如下:
要因确认表表4
末端因素
确认方法
确认内容
确认标准
负责人
确认时间
无奖罚措施
资料检查
是否出台质量管理条例及奖罚措施。
有质量管理条例和奖罚措施制度
2012-9-5
未对工人专项技术交底
调查分析
是否得到技术交底
交底率必须做到100%
严东
工人培训教育不足,质量意识淡薄
项目部是否定期对工人进行了专业培训,培训后是否进行了考核,考核表是否有存档
公司要求各项目部定期对操作工人进行质量教育操作工人的培训率必须达到100%,培训合格率必须保证在95%以上
管理人员检查不到位
质量员只进行抽检,检查力度不够
施工日记及检查记录表
搅拌机型号不符合要求
搅拌机型号是否满足要求
搅拌机型号满足要求
搅拌机未检修保养
搅拌机定期保养维护记录
保温材料不合格
现场随机取样
进场材料是否及合格
建筑材料规范
马泽兵
2012-10-30
保温原材料进场未验收
进场材料是否验收
进场材料验收表
王志磊
严东
保温材料及粘结料存放不当
材料是否按要求堆放
无机保温砂浆施工方案
无机保温配合比不符合设计要求
无机保温配合比是否符合要求
试件复检,结果合格
11
基层处理不到位
现场验证
基层是否满足施工要求
对拉螺杆洞封堵到位,基层表面清理到位,垂直度≤5mm,平整度≤8mm
陈中
12
未涂刷界面剂
界面剂施工是否符合要求
未漏刷且均匀厚度≧2mm
郑雄
罗艺
2011-10-30
保温未及时养护或养护次数不够
养护是否满足施工要求
外墙保温施工养护记录
第一遍保温砂浆后未按要求固定钢丝网
热镀锌钢丝网是否按要求固定
外墙加气混凝土及无机保温施工方案
抗裂砂浆粉刷前保温层固化间隔时间不够
间隔时间是否符合要求
16
在下雨、夜间、高温下施工
是否在下雨、夜间、高温下施工
施工天气《38°
C
17
测量工具有误差
测量工具是否有误差
是测试量样
涂乐时间:
2012年10月10日
确认1:
确认人:
刘强、马文浩
确认时间:
2012.9.5
确认方法:
查看项目部管理档案,发现项目部制定了工程质量安全奖罚制度,但制度内无具体奖罚措施,制度制定不实用,不规范,并在奖罚记录表内也无一奖罚记录。
结论:
要因
确认2:
严东、翁邦正
2012.9.1--2012.9.5
2012年9月1日至5日通过查看项目部工程技术档案,有较详细的外墙外保温施工专项方案及各工序技术交底记录,并有交底人和被交底人的签字。
非要因
确认3:
马文浩、涂乐
调查分析
因本工程工作量大、工期紧,未能及时对操作工人进行质量意识培训,且未能有效的按照项目管理制度中的质量奖惩办法实施,导致施工人员的质量意识淡薄。
要因
确认4:
杨万须、马文浩
通过项目部领导考核发现现场管理制度齐全均进行过专职培训,并按公司要求签署“质量责任状”,将责任落实到人,现场各楼层各施工各工序有明显的施工记录表并书面记录,质量人员检查较为认真。
确认5:
翁邦正、邹永贵
该型号搅拌机是保温砂浆搅拌专用符合施工要求,仪器上有明显的合格证及铭牌。
确认6:
2011.9.5
现场检查发现砂浆搅拌机设有专职保养人员并有书面的的仪器保养记录
确认7:
马泽兵、赵龙
2012.9.1-9.10
2012年9月1日对入场原材料进行了现场随机取样复检,其结果全部合格
确认8:
涂乐马泽兵
对开工至今的各批次原材料有详细的施工材料进场报验记录并有劳务、总包、监理、业主四方签字确认,并进行了进场复试,复试结果均达到规范标准。
确认9:
杨万须、翁邦正
现场材料堆放区严格按照我司CI制作,现场材料堆码整齐有序,材料成品保护做的较好。
确认10:
2012.9.1-2012.9.30
2012年9月1日-9月5日经现场调查,现场砂浆搅拌严格按照实验室配合比称量搅拌,现场同条件试件达到龄期后检测合格。
确认11:
涂乐吴松
2012.9.2
2012年9月2日,经现场验证,结构基层处理到位,实测实量均在【8,-5】规范要求内,对拉螺杆均采用发泡剂封堵,不同材质界面均有加强处理。
确认12:
2012年9月2日,经现场检查,保温砂浆施工前部分墙面涂刷界面剂过早,或局部涂刷不到位。
确认13:
2011.9.1--9.10
查看项目部工程技术档案,有外墙外保温施工期间详细的养护记录,养护记录中有养护人员及见证人签字,项目部确定了专职养护人员。
确认14:
2011.9.1-5
2012年9月2日,经现场检查,在第一遍保温砂浆施工后均按设计要求铺镀锌钢丝网塑料膨胀螺栓锚固@500。
确认15:
2012年9月5日,经现场检查,在第一遍保温砂浆施工工序后均按要求铺镀锌钢丝网塑料膨胀螺栓锚固@500。
确认16:
严东、翁帮正
2011.9.1-9.10
在施工期间无夜间、下雨施工情况,在施工期间施工天气均《38°
C.
确认17:
施工工具有误差
吴松、翁邦正
由项目部机吴松成对班组各施工机具进行检查,发现用于外墙外保温施工的铝合金直尺、铁光板等施工工具均已有不同程度的损坏及老化,已无法满足外墙外保温的施工要求。
经过调查分析、现场验证,一致认为影响剪力墙“烂根”的主要原因有以下四点:
奖罚措施、工人培训教育不足,质量意识淡薄、涂刷界面剂、施工工具有误差
七、制订对策
根据要因确认表,制订出了相应的对策措施,如下表所示:
对策表表5
对策
目标
措施
地点
时间
奖罚措施
切实执行质量奖罚制度
使施工人员有责任心
1、对工人进行集中教育,并要求每一个工人同项目部签订质量责任书;
2、施工过程中,切实履行工程质量奖罚制度。
施工现场、现场
2012.9.30
涂刷界面剂
加强界面处理
保证界面剂涂刷质量以无机保温砂浆粘接效果,涂刷率100%。
对墙面做界面处理的基层在施工第一遍保温砂浆前,用滚刷讲界面砂浆涂刷均匀。
现场
定期进行质量意识培训,严格按照项目管理制度执行奖罚制度
提高操作工人的质量意识,培训学习一次性通过率需达95%以上,完善项目质量管理制度奖罚制度
1、项目质量部经理对各施工班组进行全面入场教育,与施工班组签订奖罚质量保证书,明确项目部决心让班组认识到其中的厉害关系;
2、项目质保部经理对全体员工进行质量意识教育培训,并针对培训内容进行考核并要求合格率达到90%。
3、明确各质量问题的奖罚责任制度。
民工夜校、现场
2012.10.7
马文浩严东
配备符合施工要求的施工机具
施工机具满足施工要求
1、对各施工机具进行检查,不符合要求进行维修或更换;
2、施工过程中,发现有损坏的及时进行维修或更换
马泽兵赵龙
涂乐时间:
2012年月10日10日
八、实施对策
根据制定的对策措施,在具体的施工过程中分工合作,精心组织实施,以确保外墙保温施工质量。
实施一:
1、为加强工人责任心,由项目经理刘强、技术总工马文浩于2012年9月30日对工人进行项目部管理制度交底,让每个工人了解项目部质量奖罚制度,并同每一个工人签订质量责任书。
2、为切实执行质量奖罚制度,由项目部质量检查小组对施工质量进行一次全面检查,对施工质量较好或特别差的工人根据奖罚制度在经济上分别进行奖罚。
实施效果:
落实质量奖罚制度后,通过现场检查施工人员质量意识及责任心均有了大大的提高,施工质量也因此得到了提高,完成了预定的目标。
实施二:
1、对所有墙体做界面处理的基层满涂刷界面砂浆,用滚刷讲界面砂浆均匀涂刷。
2、基层处理完毕,界面处理前,由劳务施工员吴松对该工序施工进行监督,并指导工人均匀涂刷。
由项目部质量员涂乐对界面处理进行检查,做到界面100%均匀涂刷。
实施效果:
界面加强处理后,无机保温砂浆与基层粘接更牢靠,较少了外墙保温空鼓、开裂。
实施三:
加强工人培训教育,提高工人质量意识
1、
实施四:
配备合理的施工机具
1、由项目部质量部马泽兵对各类施工机具进行全面检查,不能满足施工操作要求的进行更换,结合外墙外保温操作工艺配备先进的施工机具。
2、在施工进程中,由项目部质量部赵龙每星期对施工机具进行检查及维护,对损坏的工具及时进行更换。
实施四验证:
配备了符合操作工艺的施工机具后,对施工的部位进行检查,外墙保温施工质量合格率均在90%以上,达到了预期的目标。
检查并更换模板
2011年11月3日由工程部经理带头,各组员参加,针对施工班组使用的剪力墙模板进行检查地毯式检查,需更换模板由木工班组落实。
在今后的施工中,要求模板每使用一层班组进行自查是否有损坏,每使用三层项目质保部技术部进行大检查,将破损的不符合要求的模板进行更换。
剪力墙使用模板均为完好,合格率达100%。
目标达到。
完善、优化支模专项施工方案与安全技术交底中封堵模板缝隙的措施
针对支模专项施工方案与技术交底封堵模板缝隙措施表达不清楚的问题,QC小组采取了如下措施:
由项目总工程师带头,技术部经理负责落实,于2011年11月4日,细化、清晰化支模专项施工方案雨安全技术交底中封堵缝隙的措施,并对参与剪力墙模板施工的管理人员和操作工人再一次进行了详细的安全技术交底,让每一个现场管理人员及操作工人都明确剪力墙支模的模板缝隙封堵措施的要求。
而后在施工过程中各栋号施工员再次对施工班组进行详细的交底,全面、细致的将封堵模板缝隙的要点、难点分别说明,并做好交底记录。
在施工中不定期的对工人进行现场指导,根据技术交底内容,由技术部带头加大对现场技术交底落实力度的检查,并形成书面纪要。
着重检查安全技术交底中的封堵缝隙措施的落实情况,检查工人是否落实按照要求于模板缝隙处贴胶布,较大缝隙处先用水泥砂浆封堵再用木方进行支护,在难处理的阴角缝隙及模板底部缝隙处使用水泥浆等封堵模板缝隙措施。
对现场有模板缝隙的53处进行了检查,检查合格率达到93%,目标达到。
定期进行质量意识培训,增强质量意识,加强奖罚力度
我项目部在施工班组入场前,由施工管理负责人对各施工班组进行全面入场教育。
由项目质保部经理对全体员工进行质量意识教育培训,使全体员工树立质量是企业生命的观念,必须做好工程中每一分项工作。
并拟定质量奖罚责任制,质量好的予以表扬,质量低劣的给予批评、罚款,质检员进行每一分项工程验收,合格后进行下道工序施工。
于11月上旬旬项目进行了一次全员参与的“知识竞赛”活动。
提高全员质量意识。
完善质量奖罚制度责任,加大质量奖罚力度。
对49名操作工人进行了培训学习,学习一次性通过率达100%,现场工人的操作水平逐渐规范化,质量意识增强,提高劳动效率,目标达到。
九、效果检查
1、目标完成情况
2011年11月12日,QC小组成员重新对影响剪力墙“烂根”的因素进行了调查,检测结果合格率为92.31%,比活动前提高了18.46%,工程施工质量可靠。
活动后剪力墙“烂根”质量缺陷统计表表6
调查项目
检查方法
检查点数
缺陷点(频)数
不合格率(%)
频率(%)
累计频率(%)
墙根缝隙未处理
观察及用塞尺检查
5.00
11.11
墙根部模板加固不到位
观察
10.00
22.22
33.33
穿墙螺杆预留孔径过大
观察及塞尺检查
30
13.33
55.56
墙底钢筋紧贴模板
6.67
66.67
灌注混凝土不均匀
77.78
混凝土振捣不密实
5.56
83.33
墙根地面不平整
94.44
其它
100.00
合计
240
18
合格率为92.50%
罗艺时间:
2011年10月12日
活动后剪力墙“烂根”质量问题排列图
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- 无机 保温 QC 成果