中瑞深基坑机械成孔灌注桩施工方案Word文档格式.doc
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逐级责任到人,一级抓一级,确保技术工作的严密性和正确性。
(3)推行现代化的技术管理,搞好资源配置,努力降低成本,并严格按照网络图设计实施,使整个过程处于受控状态。
(4)建立施工方案数据库和信息反馈机制,及时收集各种资料,分析整理,合理优化施工方案,实施动态管理。
(5)严格设计要求,坚持设计文件图纸会审和技术交底制度,严格按照规范施工。
(6)严格执行“四检”制度:
工序自检、交工互检、项目部控检、监理报检,
不经“四检”合格不得转入下道工序施工,使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
二、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定》
《设计文件、施工组织设计文件》
公司、业主、监理下发的有关文件等
三、施工计划
1、施工进度计划
钻孔灌注桩工程计划完成时间为2012年9月27日~2012年11月15日。
2、材料与设备计划
为了保证施工过程上、下工序的衔接紧密,项目部通知商混站提前充分备足原材料,确保钻孔灌注桩施工。
根据工程需要,钻孔灌注桩所需材料计划如下表:
材料名称
部位
数量
备注
钢筋
钻孔灌注桩
根据现场实际用量
砼
为确保施工的有序进行,项目部将配备充足的施工机械设备,完全满足钻孔灌注桩施工需要。
施工机械设备配备如下表:
机械名称
规格或型号
钻机
1台
电焊机
4台
泥浆泵
切割机
钢筋调直机
钢筋切断机
钢筋弯曲机
四、施工工艺技术
(一)工艺流程
施工准备→测量放样→内外护筒埋设→泥浆池挖设→钻机就位→制作钢筋笼骨架→钻孔→成孔检测深度→一次清孔→吊放钢筋笼→下导管,二次清孔→砼拌和及运输→灌注水下砼→钻机移出→拆除护筒进行下一根基桩施工。
(二)施工方法
1、钻孔及成孔
(1)施工准备及测量定位
将场地平整,使场地有足够的空间供机械设备安装和移位,道路、电路、水沟及附属设施布置合理。
根据业主提供的控制点,准确测设出各个桩位的中心线以及每根桩的具体位值;
由每一根桩的地面高程和桩顶设计高程确定钻孔深度。
(2)埋设护筒
护筒用钢板制成,长度为2~4m。
护筒开挖、护筒入坑、筒埋设,对护桩拉线校正(误差控制在10mm以内),并分层夯实(每层厚度20~30cm),护筒顶高出地面30cm,以防雨水地面水倒灌,造成塌孔或护筒沉陷、移位,若出现倾斜,偏差不许大于1%,否则重新埋设,必须保证护筒坚实、不漏水。
(3)钻机就位
护筒埋置准确无误后,安排钻机就位,钻机就位必须稳固,应详细测量,使钻杆垂直,并且钻杆轴线或钻尖对准桩位,施工就位对准零误差控制,同时测量钻机转盘顶标高,以此作为成孔深度测量依据。
(4)泥浆制备
泥浆制备选用符合要求的土质进行造浆。
空钻向孔中注入清水、造浆,其性能指标应符合规范要求。
钻孔泥浆应经常测试,对不符合规定的泥浆,应及时调整。
(5)钻孔
1)开钻时应低档慢速、空钻,向钻孔中压入清水,原土造浆,按土质情况进行正常钻进,必要时用优质粘土或膨润土制备泥浆钻进。
2)在粘性土中钻进,宜用中等钻速。
3)缩径时,应在缩径段来回扫孔。
4)当孔壁、孔底漏浆时应立即回填粘土至漏浆段以上1.0m后,用钻头反复挤压粘土,待孔壁、孔底漏浆处堵塞后,再开始正常钻进。
5)正常钻进时要勤捞渣、勤测泥浆比重、粘度和含砂率,并及时填写钻孔记录。
(6)第一次清孔
终孔后停止进尺,将钻头提离孔底20cm空钻,采用1档速度逐渐置换泥浆,将浮渣较多的泥浆从孔中置换出来,清孔时间视沉渣厚度而定,清孔后的泥浆比重为1.03~1.10之间,不宜太小,防止坍孔,当沉渣厚度不超过设计要求后,第一次清孔结束。
泥浆性能指标
粘度(Pa.s)
(Pa.s)(Pa.s)
相对密度
含砂率(%)
(%)
胶体率(%)
失水率(ml/30min)
酸碱度(PH)
(PH)
17~20
1.03~1.10
≤2
≥98
≤25
8~10
(7)钢筋笼制作与安放
钢筋笼的制作:
钢筋主筋采用三级直径28的HRB400钢筋,箍筋采用φ10@150,根据孔深要求在现场制作钢筋笼,为防止钢筋笼变形,钢筋笼应按设计要求采用φ20@2000设置加劲箍圈,加劲箍筋与主筋焊接。
1)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
2)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求。
3)钢筋笼的就位加固:
钢筋笼在就位前应按制作要求进行质量检查,并做好记录。
本工程由于钢筋用量较大,钢筋笼较重,有用吊车吊装就位,钢筋笼就位时应保证其轴线尺寸、保护层厚度及标高无误,为防止在混凝土浇筑时造成钢筋笼位移或偏差,钢筋笼应用钢管固定以防位移。
(8)下导管、测沉渣
1)导管初次使用前应作水密承压试验。
2)导管接头处用橡胶密封,防止漏入泥浆,影响混凝土质量。
3)不得使用管内壁粘有混凝土块或撞瘪、变形,易堵塞的导管。
(9)下导管,二次清孔
砼灌注前进行第二次清孔,确保沉渣厚度和泥浆指标符合规范要求。
(10)混凝土的灌注
1)桩基灌注计划采用混凝土罐车运输至现场,汽车泵泵送入模(根据现场实际情况灵活调整灌注方式)。
要尽量做到快速连续灌注,中途停灌不应超过60min。
2)混凝土灌注面应高于桩顶标高0.5-1.0m,以便凿除桩顶浮浆层后能保证桩顶混凝土质量。
3)在混凝土灌注过程中应有专人测量导管埋深和混凝土高度,借以准确控制导管的提升和拆卸长度。
(三)、检查验收
(1)项目进行施工全过程质量控制,实行质量否决权。
开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计,施工过程中每道工序及每个分项工程都实行自检、互检、交接检查,质检工程师和质检员专职跟踪全过程检查,符合质量标准,报请监理工程师批准后,再进行下个分项工程的施工,对质量不合格工程坚决推倒重建,决不姑息迁就,确保工程质量一流。
(2)严格执行施工标准化施工,遵规操作,开工前制订合理先进的施工方案和施工工艺,并做好上岗前技术培训和技术交底工作,使参加人员都要做到五个明确,即:
岗位明确,职责明确,质量标准明确,施工程序明确,操作规程明确。
(3)合格原材料是建设优质工程的基础,施工全过程中各级人员都要严把材料质量关,物资部门必须做到不合格材料不采购,严格进货渠道和采购手续,试验室对材料进行严格检验,施工人员坚决做到不合格材料不用,对不同规格材料分类码放,并做好标识。
(4)采用先进配套的施工设备,配备先进的试验仪器,完善检测手段,保证试验数据准确、可靠。
(5)认真做好施工中的原始资料记录、收集、整理工作,做到资料完整,数据准确,内容齐全。
(7)混凝土拌和和灌筑过程中应按下列规定进行检查。
1)混凝土组成材料和用料检查每一工作班1-2次。
2)混凝土在拌和地点至浇筑地点的坍落度检查每一工作班1-2次。
3)混凝土配合比由于受砂石料含水量影响较大,含水量有明显变化时应及时调整。
4)混凝土搅拌时间应随时检查。
桩基成孔的允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
孔径
不小于设计
测量检查
2
孔深
3
孔位中心
群桩:
100mm;
单排桩:
50mm
4
倾斜度
钻孔:
<1%
5
沉渣厚度
符合设计及规范要求
钻孔桩钢筋骨架质量验收标准
项目
受力钢筋间距偏差
±
20mm
尺量检查
螺旋箍筋间距偏差
10mm
钢筋骨架长度
钢筋笼外径偏差
5mm
钢筋笼保护层厚度偏差
五、施工安全保证措施
1、组织保障
为更加有效的做好项目安全生产管理工作,预防生产安全事故的发生,现结合项目实际情况,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,负责钻孔灌注桩施工过程中的安全管理工作,人员如下:
组长:
巩继卿
组员:
汪成恒、袁伟、季飞、杨疆、刘玉红
安全领导小组各成员的职责:
组长巩继卿职责:
全面负责职业健康安全管理工作。
成员职责:
协助安全环保部进行安全生产管理工作。
2、技术保障
根据钻孔灌注桩的施工工艺、过程和技术条件分析可知,桩基施工过程中存在的危险源有跌落、溺水,起重伤害,触电、弧光伤害,电器火灾等。
根据以上危险源,项目制定以下技术措施,以保障桩基施工安全、有序进行。
(1)施工过程中的技术保障措施
1)所有作业人员上岗前必须经过三级安全教育,和安全技术交底,使之了解和掌握桩基施工的安全基本知识。
2)施工人员必须戴安全帽,,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作
业。
3)施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,TN-S系统要求布置,并按“三级配电”、“二级漏保”进行临电接设。
4)各钻机用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
5)电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品。
6)现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用。
7)施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
8)所有机械设备的传动部位,必须装设防护罩。
9)垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常,操作灵活,按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业。
10)垂直起重设备支架应牢固,应能承受一定的冲击力不至翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。
11)吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点,并应拉好尾绳,保证平稳起吊,准确入孔,严防伤人。
12)特种作业人员持证上岗。
13)加强特种设备监管、确保设备运转状态良好、钢丝绳完好无损。
14)严格按照施工临时用电管理制度执行,配备足够的消防设施。
(2)现场安全防护技术措施
1)施工现场设立危险源告之牌;
安全警示标志、标牌;
钻机相关的安全操作规程;
施工临时用电注意事项等标志、标牌等。
2)泥浆池根据安全安全标准化指南上的要求对四周进行安全防护,禁止人员靠近防止发生跌落溺水事故。
3)成孔后的孔口要设盖,并在周围设置防护网;
孔盖用的方木制成,其形状为正方形,每边长度大于孔口直径40cm。
4)对进入施工作业现场的设备进行入场验收,确保设备运转状态良好。
安全防护措施齐全。
特种作业人员必须持证上岗。
5)桩基础夜间施工时,必须有足够的照明设施。
6)加强现场重要工序的现场安全值班制度,对桩基施工过程中吊装钢筋笼、焊接钢筋笼。
混凝土灌注过程进行过程监控。
确保起重作业、灌注作业时的安全处于可控状态。
7)事故易发部位,如本工程起吊区,用电机械等安排专职的安全员进行指挥与监督。
8)现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品,如电焊工要佩带护目镜和面罩,高空作业系好安全带。
10)对灌注后的桩基及时调派挖掘机对桩孔进行覆盖,防止人员陷入孔内。
(3)钻机操作安全技术措施
1)安装钻孔机前,应掌握勘探资料,并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
2)安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、平整。
钻架下应铺设枕木。
钻机安设必须平稳、牢固。
3)钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行,竖立或放倒钻架时,应有熟练的专业人员进行。
4)钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差应在规定范围内。
5)钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。
钻头焊接应牢固,不得有裂纹。
钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。
6)施工区域设置警戒线,有专人负责看护。
7)作业前重点检查项目应符合下列要求:
①各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好。
②润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象。
③电气设备齐全、电路配置完好。
④钻机作业范围内无障碍物。
8)作业前,应将各部操纵手柄先置于空档位置,确认一切正常后,方可作业。
9)开机时,应先送浆后开钻;
停机时,应先停钻后停浆。
泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证泥浆浓度合适。
停钻时,出现漏浆应及时补充。
并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。
10)开钻时,钻压应轻,钻速应慢。
在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀给进。
11)变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。
12加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工作。
13)钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣,以及其它不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。
14)提钻、下钻时,应轻提轻放。
钻机下和井孔周围2米以内,不得站人。
15)发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。
如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
16)钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
17)作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。
19)严格按照文明卫生施工要求,提高职工素质,确保工程完成。
作业时,泥浆池周边设置醒目安全警示标牌。
20)未及时灌注的桩孔及护筒需严实遮盖,防止路人误撞入,每台钻机上设置醒目安全警示标牌,时刻警示操作人员及他人。
(4)钢筋笼吊放安全技术措施
1)吊放钢筋笼时,要保持钢筋笼不变形,起吊时不能横向拉。
吊环必须焊牢,吊起后,钢筋笼要垂直下孔。
人员不得站在吊臂回转范围内。
2)吊车吊放钢筋笼时应伸出全部支腿,撑脚下必须垫方木。
3)起吊作业应有专人指挥。
4)严格遵守吊车安全操作规程。
(5)施工用电安全技术措施
1)严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
2)对施工用电经常组织检查,检查包括:
是否符合国家和地方有关部门的规定,线路运行情况,特别是在风雨季节更要随时检查漏电保护情况。
3)电气设备要有完好的接地接零,一机一箱一闸一漏电器。
3、应急预案
(1)为了应对突发事故,减小事故发生时的损失和人员伤害,防止事故的进一步扩大,我项目部结合实际情况成立了应急领导小组,其中项目经理为组长,项目各部门负责人为组员。
小组各成员如下:
应急响应领导小组各组员联系方式:
巩继卿:
13999878469
汪成恒:
15099079852袁伟:
15099056956
季飞:
15899258011杨疆:
13565850519
刘玉红:
13629902067
火警:
119
急救:
120
事故、匪警:
110
(2)应急领导小组各成员职责
组长李庚秦:
是现场所有生产安全事故应急救援的第一负责人,同时担任项目生产安全事故应急领导小组组长,全面负责项目紧急情况的指挥、控制、处理工作,向上级、监理、业主报告。
参与涉及本项目的所有生产安全事故的救援、调查、处置、整改,启动和解除项目应急响应。
组长巩继卿:
负责指导现场的安全工作,配合组长协调好抢险救援工作。
组长不在时发生紧急情况负责全面工作。
组员:
各组员在组长和副组长的指导下,具体负责全线施工现场的危险源识别和日常检查巡视,做好安全交底,建立健全安全台账。
遇有紧急情况时,在现场与各成员和职工参与抢险救援工作。
(3)突发事故应急处理措施
1)紧急事故发生后,发现人应立即报警。
事故现场的每一个人员都有义务以最快捷的方法,立即将所发生事故的情况报告应急领导小组的任一成员,或项目部办公室(或项目部任一管理部门),或现场负责人,同时要拨打急救电话。
电话报救应注意以下几点:
a、说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施,好让救护人员事先做好急救的准备。
b、讲清楚伤者(事故)在什么地方,附近有什么特征。
c、说明报救护者单位、地点、名称、电话,以便救护者(消防车、警车)找不到所报地方时,随时用电话通讯联系。
2)项目应急领导小组在接到报警后,应立即组织自救队伍,按事先制定的应急方案立即自救,同时等待专业救援队伍的到来。
专业救援队伍到达后,密切配合救援队伍。
3)疏通事故发生现场道路,保证救援工作顺利进行;
现场生产调度人员应组织人员疏散到安全地带。
4)在急救过程中,遇到威胁人身安全情况时,在现场的施工负责人应首先确保人身安全,迅速组织相关人员、设备脱离危险区域或场所后,再采取相应的急救措施。
5)现场施工负责人应根据抢险需用,决定是否截断电源、水源的输送,确定其它作业面的暂停施工,并由现场专兼职安全员组织实施,防止事态扩大。
6)项目部各作业中队必须设置紧急联络员一名,负责紧急事物的联络工作。
紧急联络员应全面掌握各级联络地址、联络方式和联络电话。
7)紧急事故处理结束后,部门负责人应填写记录,并召集相关人员总结经验教训,研究防止事故再次发生的对策。
8)在应急响应领导小组成员未到事故现场之前,事故单位现场负责人即为现场救援最高负责人。
4、监测监控
1)为了确保各项安全、设备的组装搭设、严格做到规范齐全,提高安全设施、设备的完好率,设备设施在搭设、组装过程中,项目专职安全员全过程旁站监督。
2)大型机械设备的安装,严禁无证单位承接任务,安装完毕须经项目、安全员、机管员、电气负责人共同组织验收。
施工过程中经常对设备进行监控,发现异常情况,立即采取措施,排除问题。
3)对于施工现场所有的临边、洞口、通道等安全防护设施,专职安全员每日进行巡查,发现损坏、缺失等现象,及时要求责任人修复。
4)临时用电设施、装置,由电气负责人每日进行监控及检查,发现问题,及时解决,并做好相关记录。
5)凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格,审定发证,并持证上岗,项目安环部负责证件的收集和归档,并随时检查,如有即将过期的,及时提醒相关人员办理复审。
六、劳动力计划
选择有相当丰富经验的施工技术人员,组成基坑钻孔灌注桩施工作业队,人员计划如下。
1、工程主要管理人员
姓名
职务
主要岗位职责
项目经理
负责项目总体工作
汪成恒
总工
负责技术、质量管理工作
袁伟
质检员
负责质量检测管理工作,并对工程产品进行状态标识
6
杨疆
现场工程师
负责具体现场管理工作
刘玉红
负责现场技术、质量管理工作
12
季飞
专职安全员
负责安全内业资料的完善
2、机械操作工、辅助工人:
项目
机械操作工
辅助工人
人数
5
20
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