预应力砼静压管桩施工组织设计Word文档格式.doc
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设计单位:
监理单位:
施工单位:
建筑面积分别为6288m2和8908m2,基础采用预应力混凝土管桩,设计桩身规格为PHC-AB500(100);
根据勘察单位出具的《岩土工程勘察报告》(详勘),设计桩端持力层为第5层细砂层,单桩竖向承载力特征值为╳╳KN。
二、编制依据
2.1、桩位平面布置图、正式总平面图(定位图)等施工图纸资料;
2.2、《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202—2002)
《建筑桩基技术规范》(JGJ2008-94)
《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300-2001)
《工程测量规范》(GB50026-93)
《静压管桩基础技术规定》(03SG409)
2.3、国家及辽宁省、辽阳市颁布的安全操作规程、业主提供的地质勘察报告及文明施工规定。
2.4、场地及其周围环境实际情况。
三、场地工程地质条件
地基承载力特性值一览表
层序
土层名称
层底标高(m)
承载力特征值(KPa)
①
素填土
13.13——15.89
90
②
粉质粘土
9.87——14.37
100
③
细砂
8.78——12.46
110
④1
3.47——9.74
④2
-4.19——5.79
130
⑤
粉细砂
14.50——19.60
200
3.1、场地工程地质条件
工程位于╳╳,地貌单元属于下辽河冲积平原,海拔标高为14.52——16.59m,高差为2.07m,大地构造单元属于华北断凹、下辽河断陷东缘,基岩埋藏较深,第四系覆盖层厚度较大,上覆第四系松散土层。
工程地质详见《岩土工程勘察报告》(详勘)。
四、施工准备及注意事项
4.1、技术及现场准备:
4.1.1、施工前建设单位应做到现场“三通一平”,尤其是施工便道,应具备一定的地耐力,要能满足运桩车行驶,确保设备进场(管桩、桩基)车辆及汽车吊的安全。
4.1.2、施工现场基本平整,但存在水洼地、高低不平土堆处;
需要填平或整平,施工场地周围应保持排水畅通。
4.1.3、边桩与周围建筑物的距离应大于6.0m。
压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴或建筑垃圾压实填平。
地耐力应保证施工机械的正常施工需要。
根据本工程单桩承载力的要求,施工场地的地耐力应达到8t/m2以上。
4.1.4、建设单位应测设好定位角桩,并向外引测投影,以便压桩完成后确定建筑物轴线。
4.2、材料准备:
本工程桩型、桩数汇总:
PHC-AB500(100)总桩数1615根。
桩的验收、起吊、搬运及堆放等
(1)预制桩出厂到工地,应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。
并附带相关的试验报告、检测报告等资料。
(2)桩应按规格分别堆放,应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内,并考虑到打桩方向,避免转向。
桩堆放层数不超过2层,支点垫木的位置应根据吊点的位置确定,各层垫木应在同一垂直线上。
4.2.1、预应力砼管桩在购买、运输、堆卸到现场后,在使用前由建设单位、监理、施工方指派专人按现行规范有关条款进行外观检查验收,验收时制桩方提供预制桩出厂合格证。
4.2.2、管桩在起吊和搬运时,必须做到平衡并不得损坏,水平吊运时,吊点距桩端0.207L(L为桩长),单点起吊时,吊点距桩端0.293L。
4.2.3、装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落,吊运过程应保持平稳.
4.2.4、管桩运输时,应满足两支点的位置,并垫以楔形掩木,防止滚动,严禁层与层间垫木与桩端原距离不等而造成错位。
4.2.5、桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过四层。
在吊点处设置支点,上下支点应垂直对齐,并应采取可靠的防滚、防滑措施。
4.3、机械准备
4.3.1、压桩设备选择依据及压桩可行性分析
本工程沉桩阻力较小,设计桩型直径为500mm,设计单桩极限承载力最大为╳╳KN,初步设计桩长度为18.5m,经过建设、监理、设计、地勘、施工五家单位共同进行的试桩结果,设计、建设单位选定桩长为14m,监理、施工单位在施工时随时进行观测,若局部场地不适合选用14m长管桩,马上上报设计、建设单位,并提出合理化建议,便于设计、建设单位调整桩长,考虑到大量工程施工造成造成土体进一步挤密等因素,并结合我公司在当地多年的施工经验,选用YZY800静力压桩机施工,完全可以满足设计要求。
4.3.2、本工程设计桩为端承、摩擦桩,以端承为主,根据地看报告显示,局部持力层较薄,仅为1m,施工现场必须控制好压桩的荷载,一旦出现穿透持力层情况,马上联系设计单位,将实际情况告知,待设计单位出补桩处理方案。
4.3.3、机械设备数量及型号见资源需用量计划
五、施工总体部署
5.1、现场施工条件
5.1.1、施工场地
建设场地为地形开阔平坦的旷地(局部存在水洼、高低不平土堆)。
5.1.2、施工通道
现场外道路可利用现有环形道路,若场内确实无法满足装材料运输车辆,在施工场地内用道碴或建筑碴土600mm厚铺设临时道路,以保证重型机械和桩材运输车辆通行无阻、加快施工进度、减少管桩二次倒运。
5.1.3、施工用电、用水:
甲方在场地建有变压器,工程开工前按《施工现场平面布置图》的布置要求接至施工现场。
5.2、施工现场平面布置
5.2.1、布置要求
根据业主提供的本工程总平面图及现场勘察,针对本工程实际现场施工进行相应的施工平面布置,以满足现场施工要求。
本工程施工现场布置的具体原则是:
⑴、工程分区:
即施工区、生活区和办公区;
⑵、划分施工区域和场地,以便于施工现场安全生产和文明施工管理。
⑶、符合施工流程要求,合理穿插专业工种施工,缩短工期;
⑷、各种生产设施便于员工的生产、生活,且满足安全防火、劳动保护和环境保护的要求;
⑸、能够适应辽阳市工程建设施工对场地的要求。
5.2.2、临时用电
现场临时供电采用集中管理,从业主提供的变压器接至施工现场边设置总配电箱,总配电箱设置不少于四个接入点,施工时每台桩机各一路接驳,另一路作为办公、生活区用电。
现场施工用电线路采用三相五线制,当电缆经过主要路口、道路时,用套管保护,其上回填黄沙处理或作6m高架空。
同时在施工现场设置投光灯,用于夜间施工照明。
5.2.3、临时用水
本工程临时用水主要为生活用水,用量较小。
5.2.4、临设搭建
由于是单一的压桩工程,施工工期较短,故我单位自备活动式办公室、施工人员宿舍、及仓库等临设,进场后按施工现场总平面布置图的要求,安置在现场相应区域。
5.2.5、材料堆场及材料加工场地
该工程主要材料及半成品为预应力管桩,在压桩作业就近区域现场堆放,以减少二次倒运。
5.2.6、施工临时道路
运桩临时道路:
应满足运桩、桩基车辆、吊车的通行。
5.3、沉桩工艺流程:
5.3.1、施工原则
施工时按“先施工试桩以缩短养护期,并尽量减少挤土效应对场地、管线的影响”的原则进行施工。
根据本工程工期要求,我公司进场一台YZY800桩机进行施工。
5.3.2、施工工艺选择及流程图
本工程采用静力压桩工艺,该工艺是通过静压力将桩压入土中的一种成桩工艺,其全部动作均由液压驱动,具有“自行移位”的全功能,能独立完成“吊桩→对桩→压桩”的全过程。
移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸程与回程,实现压桩机的纵横向行走。
压桩时将桩垂直吊入压桩机内,利用塔架提供的反力,压桩油缸伸程把桩压入地层中,压桩完毕后,压桩油缸回程,并将压桩油缸提至行程顶部,重返上述动作,可实现连续压桩操作,直到用送桩器把桩送至设计标高。
具体施工工艺详见附图:
《压桩施工工艺流程图》。
各项施工准备工作
建立测量基准点
设备进场
商品桩
管线保护措施
定桩位
设备安装、调试
运输
桩机就位
现场堆置
首节桩打桩
起吊插桩
接桩
第二节桩打桩
送桩
回填桩孔、移位
5.3.3、应业主单位要求,试验桩位置采用工程桩位,试桩时施工单位提前2-3天通知业主,以便于业主、设计、监理、施工单位四家能够及时对管桩及工艺进行调整。
5.3.4、压桩施工顺序:
1、先施工酒店式公寓桩基础,然后再施工酒店的桩基础。
2、桩基从单体建筑东侧开始施工,桩基行走路线呈S型施工,遇到桩密集的部位,打桩时需要“跳格”(每格间距不小于4米)进行,剩下的桩待施工完该路线上的全部桩后再二次施工。
5.3.5、压桩工艺流程:
测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压桩→送桩→记录→拔送桩杆,压桩时,各工序应连续进行,严禁中途停压。
本工程为双节桩施工,采用二氧化碳气体保护焊接接桩,压桩时对桩长按实际施压情况并结合地质报告对桩长进行及时调整,避免浪费和后期接桩。
5.3.6、施工放样
(1)由我方依据建设单位移交的建筑物红线控制点和单体定位桩、“总平面图”、“基础桩位布置图”施放样桩,经监理验收无误后方可压桩。
(2)为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位,应在各轴线的延长线上,距边桩6m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。
(3)桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符,无误后用直角坐标法测放样桩。
样桩有木桩或钢筋标记,为便于寻找,宜涂以红油漆。
压桩机就位后,应对样桩进行校核,无误后再对中、压桩。
5.3.7、测量放线、桩定位
5.3.8.1、布设测量控制系统
根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网,并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点,并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。
(1)首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习,了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
(3)将建设单位、规划部门提供的水准点高程、坐标进行复测无误后,及时办理签证移交手续。
(4)在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上,对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
(5)根据总图上提供的坐标,计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算,换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
(6)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点,然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点,并使各个坐标点分布在施工场地内。
(7)每次用直角坐标测设后要进行校核。
(8)主要坐标控制点测设后,建立整个施工场地的平面控制网。
(9)测设出建筑物轴线与主要控制点,为桩基放样做好准备。
(10)平面控制网测设时保证测设精度,控制网测设后进行闭合校对。
确保起点与终点吻合,并对主要坐标控制点作必要的保护。
(11)现场水位点靠围墙布置,并定时复核校正。
5.3.8.2、测放桩位
根据控制点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记,桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复核正确,桩定位偏差控制在10mm以内。
5.3.8.3、预制桩的堆放与验收
桩堆放示意图
(3)质检人员应会同现场监理共同检查、验收方桩和预应力管桩,验收合格并填写验收记录后,方准使用。
如验收中发现不合格,应做好标记并及时退货。
预制钢筋混凝土桩外观质量表
项目
内容
桩表面
表面平整,密实,掉角深度不超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%,并不得过分集中。
表面裂缝
深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm,横向裂缝长度不得超过连长的1/2。
蜂窝、麻面、裂缝和掉角
桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角
5.3.8.4、桩起吊、就位
桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点,吊点设置在0.29L(L为桩长)处(如下图所示),起吊过程中,用托绳稳住桩的下部,吊机尽量减小吊臂仰角(并尽量减少吊臂促出长度),缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩,平稳地把桩喂至桩机夹持器中。
二点吊示意图 一点吊示意图
对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。
桩的起吊、转运过程中.操作人员均应按起重安全操作规程进行。
5.3.8.5、竖桩与插桩
根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
5.3.8.6、垂直度控制
当桩尖进入土层500mm后,用两台互成90°
的经纬仪或铅垂线、桩机上的水准仪调整桩机桩架处于垂直位置(根据天气以及现场实际情况选用以上确保桩身垂直的方案),然后再调整首节桩的垂直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外,铅垂线、桩机水准仪都在桩机上),使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的1%(首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%),即可压桩,并在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度。
如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时排拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以砂土回填后再进行施工,不允许采取强扳的方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断。
2号经纬仪
1号经纬仪
打桩送桩垂直度监控示意图
5.3.8.7、压桩、接桩、送桩
(1)压桩
1、当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时,方可压桩。
2、桩架要保持竖直,桩帽或送桩器与桩头周围应有5~10mm的间隙,锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫,抱压式压桩时,夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。
3、在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直,无异常时即可正式开始压桩;
4、压桩过程中如出现下列情况,应立即停止施工,并及时向甲方及有关部门反映,研究处理后再行施工。
a、桩头损坏,桩身出现严重裂缝、倾斜、突然偏移或严重回弹;
b、因挤土效应监测点达到报警值;
c、地下水溢出;
d、压桩过程中贯入度突然减小或增大、标高达不到设计要求等。
5、压桩施工要求连续运转、一气呵成,严禁施工中途停顿。
(2)接桩
1、本工程接桩采用焊接法。
2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上,连接后桩身保持垂直。
3、管桩接桩:
a)管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈,露出金属光泽。
如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不大于2mm。
焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求。
手工焊接时用Φ1.2mm电焊条,确保根部焊透,用自动焊及半自动焊时,按相应规程执行。
b)拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接,并采取措施减少焊接变形,正确掌握焊接电流和速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)二级焊缝的要求
c)接桩应尽量缩短时间,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。
拼缝允许偏差表
序号
偏差名称
允许偏差值
1
桩身弯曲度
≤L/1200
2
桩两端之间间隙
≤2mm
3
坡口错位
4
电焊高度
≤1mm
4、接桩应尽量缩短时间,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。
5、焊缝完成后,应会同监理检查验收,做好隐蔽工程验收,待焊缝降温1min后再行打(压)桩,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
(3)送桩
送桩杆送桩时,应根据设计要求计算好送桩深度,并在送桩杆上做好醒目标记。
当送桩至距设计标高1m左右时,测量人员指挥桩机操作工减小速度,并跟踪观测送桩情况,直到送桩至设计标高时,发出信号停止送桩。
送桩过程中如有异常情况时,应即时向设计和建设部门反映,以便及时采取措施。
送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。
桩顶标高允许偏差为±
50mm。
桩顶位移偏差控制在允许范围以内,桩位允许偏差:
平行轴线方向150+0.01H,垂直轴线方向100+0.01H,承台中间的桩位偏差允许半径为1/3,承台边桩允许桩径的1/2,设计注明则按设计要求。
5.3.8.8、遇到下列情况时应暂停压桩,并与有关单位研究处理。
(1)初压时,桩身发生较大幅度的位移或倾斜,压桩过程中,桩身突然下沉或倾斜。
(2)桩身破损或压桩阻力剧变,压桩力达到沉桩终止压力的1.5倍而桩未压至设计标高。
(3)桩位移及标高超限较多。
(4)场地下陷严重,影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。
5.3.8.9、施工记录
记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作,桩位编号,随打随填,以免发生差错,每换班打桩前后,都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。
六、施工进度计划
本工程预计日均压桩╳╳根/台,采用1台装机施工,总计╳╳根桩,计划╳╳天压桩完工,计划开工日期为╳╳开工,计划完成日期╳╳
施工进度计划详见附页(进度计划)
七、各项资源需用量计划
7.1、材料进场计划详见附页(物资需用量计划表)。
7.2、劳动力需用量计划见表7-2
7-2
工种
人数
压机操作工
5
测量工
起重机驾驶员
6
力工
指挥工
7
电工
焊工
8
修理工
7.3、主要施工机具需用量计划详见表7-3
表7-3
设备名称
规格
型号
单位
数量
用途
压桩机
YZY
800
台
压桩施工
配重
吨
400
经纬仪
电子
DZJ-05
定位、放线
水准仪
DS
标高控制
全站仪
坐标定位
送桩器
φ500
根
送桩
钢丝绳
Φ15—Φ20
米
驳桩、捆桩
电缆线
50mm2
600
供电
八、静力压桩施工的质量保证措施
8.1、保证工程质量的措施:
8.1.1、质量目标:
确保工程质量符合国家规范(GB50202-2002、JGJ94-94)和设计要求,确保工程质量达到一次性验收合格标准。
8.1.2、严格按照公司的质量保证体系进行有效的控制。
执行技术交底制度,把设计意图传达到每个班组及施工人员。
8.1.3、质量员对工程质量全面负责,每班配有兼职质量员。
严格控制“五度”即桩位准确度、压桩垂直度、送桩标高精确度等。
8.1.4、严格按照本方案条款进行施工,明确岗位职责,以工作质量控制工程质量。
8.1.5、本方案一经审批通过,即为本工程施工准则,方案变动须工程负责人书面通知为准。
8.1.6、质量保证体系。
8.2.8 常见质量问题现象、原因分析与防治措施
8.2.8.1 桩身断裂
A.现象:
在压桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动,此时可能是桩身断裂。
B.原因:
1、桩材加工弯曲度超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
2、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
3、插桩不垂直,在压入一定深度后,用移机方法来纠正,使桩身产生曲折。
4、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲。
5、桩材混凝土强度不够,在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。
C.预防措施:
1、施工前应把桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探检查。
2、加强桩材外观检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
3、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不得采用移机方法来纠正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,端面间隙要加垫铁片塞牢。
4、桩的堆放和吊运应严格执行规范,若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。
8.2.8.2 桩顶损坏
在沉桩过程中,桩顶出现损坏。
1、桩材混凝土配比不良,施工控制不严,养护措施不力。
2、桩顶端面不平,造成桩顶端面与桩轴线不垂直。
3、桩顶与送桩杆的接触面不平,送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。
1、桩制作时,离心要均匀,桩顶加密箍筋位置要准确,并按规范养护。
2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象,其端面是否垂直于轴线,桩尖是否偏斜,若不符合规范要求不得使用,或经过修补处理后才能使用。
3、检查送桩杆与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用。
8.2.8.3 桩位偏移
在压桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
1、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
2、多
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- 预应力 静压 施工组织设计