提高饰面清水砼蝉缝观感质量文档格式.docx
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某工程饰面清水砼蝉缝效果
三、小组简介
1、小组概况
小组名称
课题注册编号
YEJ-TK-14-29-03
课题名称
提高饰面清水砼对拉螺栓孔眼观感质量
小组成立时间
2015年06月
课题类型
小组活动时间
2015年06月01日—2015年11月10日
小组活动人数
10人
小组注册编号
YEJ-14-29-03
QC教育时间
人均60小时,出勤率100%
活动频次
每周一次
制表:
张林审核:
杨春来日期:
2015年06月03日
2、小组成员简介
序号
姓名
学历
职称
组内分工
承担工作
1
任全涛
本科
高级工程师
顾问
活动部署
2
张鲁辉
技术支持
组织策划
3
杨春来
工程师
组长
主持活动
4
左学兵
副组长
职责分工
5
张卫欣
专科
助理工程师
组员
横向联系
6
刘成楠
质量监督
7
杨宝坤
具体实施
8
秦永宾
9
张林
统计分析
10
资料整理
制表:
凡孟良审核:
杨春来时间:
2015年06月03日
四、课题选择
选题理由如下:
蝉缝观感质量
提高饰面清水砼
理由一:
蝉缝观感质量是影响饰面清水砼整体观感质量的最主要原因之一。
理由二:
经调研,某工程饰面清水砼蝉缝的合格率74%,未达到工程创优的要求,所以需进一步提高蝉缝观感质量。
因此,小组确定《提高饰面清水砼蝉缝观感质量》为本次活动课题。
五、现状调查
由于本工程质量要求高,我QC小组根据《清水混凝土应用技术规程》(JGJ69-2009)
要求,误差减半控制,小组召开了饰面清水砼施工工艺技术研讨会,并对某公司正在施工的饰面清水砼对拉螺栓孔眼观感质量进行了实际调查发现,影响蝉缝观感质量的问题有以下几点:
泛砂、夹渣、错台不匀直水平不交圈布设不规律。
某工程施工的饰面清水砼柱蝉缝观感质量
经观察实测实量,共检查350个点,合格260个点,合格率74%,并对检查的90处不合格点位的质量缺陷进行系统分析,具体数据如下:
活动前饰面清水砼蝉缝观感质量缺陷统计表
项目
频数(次)
累计频数(次)
频率(%)
累计频率(%)
泛砂、夹渣、错台
45
50
不匀直
23
68
26
76
水平不交圈
13
81
14
90
布设不规律
100
合计
张卫欣审核:
杨春来日期:
2015年07月10日
根据缺陷频数统计表绘制排列图如下:
活动前饰面清水砼蝉缝观感质量缺陷排列图
制图:
刘成楠审核:
杨春来日期:
由排列图可以明显看出,泛砂、夹渣、错台问题出现频率占总数的50%,是影响蝉缝观感质量的主要缺陷。
六、设定目标
20
40
60
80
74%
95%
活动前
实际值
活动确定目标值
优良
频率%
1、设定目标值:
根据现状调查,并结合公司以往工程中的施工经验,我们最终将本次活动的目标设定为:
饰面清水砼蝉缝观感质量达标率由活动前的74%,提高到95%。
2、可行性分析
2.1小组成员施工过饰面清水砼工程,并具有一定的饰面清水砼施工经验,具备再次提高的技术素质。
2.2项目部推行“精细化”的项目管理理念,为课题目标实现提供了有力保障。
2.3因业主方要求在本工程采用饰面清水砼工艺,并采用大模板体系,确保工程创建中国大唐集团公司百万机组精品样板工程。
因此,基于以上有利条件,我们认为把目标设定为“蝉缝观感质量达标率提高到95%”是可行的。
七、原因分析
针对上述对拉螺栓孔眼观感质量缺陷,小组展开了全面分析讨论,并绘制出因果分
析图,共找出末端因素12个,过程如下:
末端因素12个
模板变形
木梁背楞变形
砼构件立面面积大
泛砂夹渣错台
过程控制不严
大模板体系整体性差
木梁背后主背
楞槽钢不顺直
质量意识不强
模板裁割不齐、毛刺较多
模板拼缝漏水
整块大模板拼装完后不平整
模板拼接错台
模板拼接不严密
因果分析图
制图:
张林审核:
2015年07月15日
八、要因确认
要因确认计划表
末端因素
确认内容
标准
确认方法
责任人
时间
过程中不够认真
检查操作上的细节工作是否做好、规范
细部做法合格、规范
调查、分析
2015.07.15
质检人员检查验收不严
检查有无验收记录,内容是否齐全、与现场是否相符
有验收记录,且合格率为100%
裁板锯锯盘转速低
查看模板裁锯机器转速
裁板锯机器转速在5000r/min以上,模板锯边平齐
模板裁边未刷封边漆或存放不当
查看模板裁边是否及时刷封边漆,存放是否得当
模板裁割后立即刷封边漆,存放下部垫平
木梁背楞加工不标准或存放不当
测量木梁背楞误差,查看是否存放得当
测量顺直度每两米误差不超过2mm,存放下部垫平
测量、检查
槽钢钢加工不标准
测量槽钢背楞误差
测量顺直度每两米误差不超过2mm
现场测量
模板拼装方法不当
现场查看模板拼装是否充分挤紧,拼缝严密
模板与模板拼接要充分挤紧,拼缝要严密
2015.07.16
模板拼缝漏水,处理方法不当
现场检查模板拼接是否严密
模板拼缝要严密,做到滴水不漏
防错台措施不当
检查模板是否错台,拼缝位置模板是否贴紧模板
模板拼接无错台,拼缝处模板要充分贴紧木梁
模板配制尺寸过大
查看模板二次设计图纸,模板配制尺寸是否超过7.2*2.4米
模板二次设计图纸,模板配制尺寸最大为7.2*2.4米
2015.07.17
11
木梁和槽钢接长
查看现场使用的模板体系木梁和槽钢是否接长使用
模板体系后背楞木梁槽钢不得对接使用
秦永宾张卫欣
12
检测不准确
查看检测模板平整度靠尺是否跨缝检测或使用2米长以上靠杆
使用2米以上靠尺,跨缝检测平整
张林审核:
杨春来时间:
2015.07.17
末端因素要因确认表1
方法
日期
标准
模板拼缝是否严密、不错台,模板是否充分贴紧背楞
实验结果
由组员杨宝坤对拼装完成的模板拼缝进行现场检查发现拼缝不严密、过宽、错台等。
结论
要因
2015.07.18
末端因素要因确认表2
2015年07月15日由组长杨春来检查了验收记录,发现验收记录齐全、真实,偏差均在规范允许范围之内,验收合格率100%。
非要因
末端因素要因确认表3
裁板锯机器转速在5000r/min以上
由组长杨春来现场检查使用的裁板锯转速在3000r/min,模板裁边不平齐,毛刺较大。
末端因素要因确认表4
由组员张卫欣现场木工车间检查,模板裁割完成后立即涂刷了封边漆,并且存放时下部均垫平。
末端因素要因确认表5
由组员刘成楠现场测量木梁背楞顺直度每两米误差均在2mm以内,存放下部垫平,存放得当。
末端因素要因确认表6
顺直度每两米误差不超过2mm
由副组长左学兵现场测量木梁背楞顺直度每两米误差均在2mm以内。
末端因素要因确认表7
由组长杨春来现场检查模板拼缝,模板与模板拼接要充分挤紧,拼缝要严密。
末端因素要因确认表8
由组员秦永宾现场浇筑砼时观察,模板拼缝处漏水。
末端因素要因确认表9
由组员张林现场检查拼装完成后的模板,模板未充分贴紧木梁处采用木寨调平。
末端因素要因确认表10
由组员凡孟良查看模板二次设计图纸,模板配制尺寸最大未超过7.2*2.4米。
末端因素要因确认表11
由组员杨宝坤查看现场拼装完成的模板体系,未发现木梁和槽钢接长使用现象。
末端因素要因确认表12
使用2米靠尺,跨缝检测平整度
由组员张卫欣现场查看检测人员均使用2米靠尺并跨缝检测模板平整度。
九、制定对策
要因对策表
要因
目标
对策
措施
执行地点
负责人
完成期限
提高质量意识,认真做好每一步
加强质量意识教育,提高精品意识
召开专题会议确定质量目标,宣贯工艺标准,责任到人
施工现场
15.07.20
市场考察购买高转速精密裁板锯
聘请厂家专业人员现场指导使用方法,设专人不定期检查裁割质量
先预拼装模板发现瑕疵采用手工刨进行精处理,拼装时使用打包带拉紧模板,使模板拼缝充分挤紧
现场交底拼装方法,并专项检查拼装人员,查看是否使用此方法,并现场询问操作人员正确的拼装方法
后台
15.07.18
模板拼缝打硅酮密封胶,拉紧后胶液并充分溢出为宜。
专项检查模板拼缝是否打胶,发现未打胶的立即返工,确保拼缝滴水不漏。
模板拼缝背面采用专用连接片进行调平,防止错台。
专项检查模板拼缝处防错台连接片是否上到位。
凡孟良审核:
杨春来时间:
2015.08.10
十、对策实施
实施一:
项目领导高度重视,精心策划,树立精品意识。
针对饰面清水砼蝉缝施工召开项目专题会议,确定“高标准,做精品”的目标,制定专项施工方案及主体质量策划方案。
饰面清水砼专项施工方案饰面清水砼施工策划会议
实施二:
针裁板锯锯盘转速低的问题,购买购买高转速精密裁板锯。
经过市场考察购买高转速精密裁板锯,机器转速达6000r/min,聘请厂家专业人员现场指导使用方法,设专人不定期检查裁割质量。
购买的高转速精密裁板锯
实施三:
针模板拼装方法不当,改进拼装方法并现场交底。
先预拼装模板发现瑕疵,采用手工刨进行精处理,拼装时使用打包带拉紧模板,使模板拼缝充分挤紧。
现场交底拼装方法,并专项检查拼装人员,查看是否使用此方法,并现场询问操作人员正确的拼装方法。
现场交底正确的模板拼装方法使用手工刨精处理模板边
采用打包带拉紧模板使拼缝严密专项检查拼装方法是否正确
实施四:
针对模板拼缝漏水,处理方法不当,拼缝内填充硅酮密封胶。
模板拼缝打硅酮密封胶拉紧模板后胶液充分溢出为宜
实施五:
针防模板错台措施不当,模板拼缝背面采用专用连接片进行调平。
模板拼缝背面采用专用连接片进行调平,模板侧压力作用下仍可保证模板不错台,并专项检查模板拼缝处防错台连接片是否上到位。
专用防错台垫片专用模板垫平连接到位
对策实施后配制完成的模板
十一、效果检查
1、小组QC活动后,2015年11月04日~05日对现场蝉缝观感质量进行检查验收,共检查350个点,合格336个点,合格率96%,具体见下表所示。
活动后饰面清水砼对拉螺栓孔眼观感质量统计表
35.7
28.6
64.3
21.4
85.7
14.3
问题症结前排列图活动后排列图
张卫欣审核:
杨春来日期:
2015年11月10日
具体统计数据如下图所示。
合格率
(%)
96%
活动前后对比图
95%%
74%%
活动后实际值
目标值
活动前实际值
活动后饰面清水砼蝉缝施工质量效果:
蝉缝无泛砂、夹渣、错台
蝉缝水平交圈
蝉缝匀直
蝉缝布设有规律
2、经济效益:
通过提高饰面清水砼观感质量,节约了蝉缝修补费用,节约了人工费用和工期,降低了工程成本,累计节约成本15.79万元。
(1)节约费用
节约修补蝉缝用:
蝉缝数(米)*节省修补蝉缝百分比*每米修补费用(元/米)=90000×
22%×
3=5.94万元。
节约施工综合管理费:
节约施工费用×
5%=5.94×
5%=0.3万元
节约施工费用税金:
(节约施工费+节约施工综合管理费)×
3.33%=(5.94+0.3)×
3.33%=0.21万元
节约施工总费用:
5.94+0.3+0.21=6.45万元
(2)投入费用
购买精密裁板锯及锯片:
16000+1000=17000元
投入工程综合管理费:
购买精密裁板锯及锯片费*5%=17000×
5%=850元;
投入工程费用税金:
(购买精密裁板锯及锯片费+综合管理费)*3.33%=(17000+850)×
3.33%=589(元);
投入工程总费用=17000+850+589=18439(元)
质量管理小组活动费用:
750元
通过质量管理小组活动,共节约成本:
64500-18439-750=45311元=4.53万元
3、技术效益:
通过本次QC活动,我们总结出了一套较成熟有效的,提高饰面清水砼对拉螺栓孔眼观感质量的方法,为今后此工艺施工提供了宝贵的技术保障,也为我们以后在技术、工艺及材料上的创新打下了基础。
4、管理效益:
通过QC活动的成功开展,小组成员积极参与活动,齐心协力,共度难关,增加了了解和团结,锻炼了大家解决问题的能力,促进了公司人才队伍的发展。
5、社会效益:
活动后本工程饰面清水砼施工水平得到很大提高,为创“国优金奖”工程奠定了坚实的基础,赢得了甲方、监理以及省电力质检
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- 提高 清水 砼蝉缝 观感 质量