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引到立杆上再架大横杆、小横杆,小横杆的间距不得大于50公分;
横杆架好后,在摆梁底时,定位尺
寸一定要准确,并用线绳将梁底顺直;
梁底两侧必须贴海绵条,梁梆用短钢管夹紧,两梁交叉处阴角
必须订短立方。
3、梁摆好后,将抄平杆调直到位,然后开始按间距摆方木,对于弯起、变形的方木及板拼缝
处的方木,都必须用铁丝捆紧、捆平;
四周贴墙的边方,必须贴上海绵条并用丝杠、扣件加紧,不
得松动、有缝隙。
4、方木摆好后,将标高带上线,一次调到位后再开始盖板;
在铺梁边的板时一定要带上线,
以保证棱角顺直;
板的拼缝不得大于1mm。
5、板铺完后先进行自检,并将现场清理干净,做到工完场清;
自检完毕后通知工长进行验收。
西安市建设工程安全监督站监制
监理单位:
施工单位:
工长:
二、施工技术要求:
1、安装大板前先将根部杂物清理干净,对轴线、标高、门窗洞口尺寸及限位筋等进行抽查、
复核;
还应特别注意暗柱钢筋、预埋件等是否移位.
2、大板在起吊前先检查吊环、钢丝绳是否牢靠;
检查大板螺丝是否松完;
加固的支撑、支
腿是否影响起吊,并将大板上易跌落的杂物清理,确保吊运安全.
3、大板在吊到位前先进行清理、刷油,然后吊到为放稳,对于没有支腿的小板,阴阳角模,都
必须用双股铁丝拧在钢筋上固定好.
4、大板在安装过程中,穿墙栓要涂刷黄油,连接螺丝、支腿丝杠要涂刷机油;
厨房、卫生间
等根部较低部位的大板根部,不得填塞棉毡、竹胶板;
板与板、角模的接缝,必须平直、严密;
梁
、墙的堵板必须贴海绵条;
门窗洞口处的梁底标高必须准确;
预埋的梁豁、梁头必须规范、准确
不得漏浆.
5、大板在安装完毕后,在检验时要求每面墙的垂直度、每一开间尺寸都要求达到零对零;
对通轴线墙要拉上通线;
在校验完毕后,再对大板的支撑、支腿及穿墙栓进行检查,并将现场清理
干净,做到工完场清,最后通知工长进行验收.
干净技术交底
2006年5月20日
电梯机房
一、1、砖强度等级:
实心砖、Mu10粘土空心砖、M5水泥砂浆(风道井、墙部位)
2、Mu5非承重空心砖M5混合砂浆,要求灰缝水平饱满度≥80%。
3、直槎拉接钢筋及接槎处理符合设计规范要求,轴线位移≤10mm。
4、水平灰缝8-12mm,表面平整度6mm,门窗洞口宽度高度±
5mm,外墙上下窗口偏移20mm,
水平灰缝平整度10mm平直道缝用砂浆填实。
二、工艺流程:
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
三、1、管道井用承重空心砖(Mu10)M5水泥砂浆。
2、砌空心砖墙楼面上斜砌挤紧,并用砂浆填实。
3、门窗洞口用实心砖砌前楼面清干净,湿润后砌。
4、根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底依体组砌,便于操作。
5、砂浆配合比应用重量比精度为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不得少于1.5min。
用料时随拌
随用,拌后3-4小时用完,禁用用过的砂浆,250m3砌体作一组试块,配合比有变应重做一组。
6、错缝:
上下错缝交槎搭砌。
掉角的空心砖不得使用。
设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混
凝土带预埋件要按图纸设计预埋。
7、空心砖门窗框两侧用实心砖砌。
随砌随吊随靠,保证墙垂直、平整,砖每处不得少于240mm
不允许砸转修墙。
8、施工注意事项:
浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂不得含泥块,砖表面清除干净,不宜过多浇水。
适当配置砂浆稠度,拉结筋预埋件要防腐处理,不得弯折、踩弯,拉推车时要防止碰墙体。
9、水电安装预埋件应保护防止破坏。
10、皮数杆做法:
用30×
40m的木材制作上应注明门窗、动口、墓砖、拉结筋、圈梁、过
梁尺寸标高。
2006年05月21日
风机房、水箱间
2006年05月02日
钢筋电渣焊现场焊接注意的几个问题
一、操作人员必须坚持持证上岗。
二、焊剂应有出厂合格证。
三、准备工作:
1、将被焊钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质清除干净。
2、根据焊接长度搭设一定高度的操作架,也可利用支模搭好的钢管架,用于施焊时扶直上
部钢筋以免上下钢筋错位。
3、检查电路,观察网路电压波动情况,若低于规定数值5%以上时,不宜焊接。
四、操作过程:
1、严格按照焊接程序严格进行。
克服和制止由于操作不当产生的各种缺陷。
如:
偏心,倾斜,
咬肉,烧伤,未焊透等质量弊病。
要求接头焊包均匀,不得有裂缝表面无烧伤,轴线不偏移。
2、焊后敲完药渣后,逐个对外观检查,对不合格的接头应切除重新焊接。
3、工作完后,清理工作区周围及柱下的药渣,做好文明施工。
一、钢材进厂后,应首先按批次进行抽样检验,进行复试,合格后方可使用。
二、钢筋加工:
1、首先熟悉图纸,变更通知,图纸会审纪要等,仔细核实配料单,进行合理计算方可配料。
2、钢筋加工的型状、尺寸、规格、级别应符合设计图纸要求,其偏差符合以下规定:
全长净尺
寸±
10mm,弯起钢筋弯折位置±
20mm,箍筋净尺寸±
5mm。
3、箍筋的弯钩形式应符合图纸要求并满足规范,因为135°
,平直部分长度不宜小雨直径的10d。
4、钢筋小于12mm采用调直机调直,应严格控制好调直质量和长度。
5、钢筋焊接,采用闪光对焊。
钢筋的接头应设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设两个以上接
头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件内的接头相互错开。
在受拉区不宜大于50%。
所有接头应全数检查。
6、焊工必须有上岗证,坚持持证上岗操作。
7、钢筋保护层厚度:
暗柱、建立墙、梁25mm,现浇板15mm。
8、钢筋机械使用应安排专人操作,经常检查,按时保养维修。
9、成品、半成品钢筋堆放整齐,坚持挂牌分类,各种规格。
型号分开堆放,地下垫好方木。
下雨时及
时遮盖。
不用的短料和废料及时清理到指定点位置。
钢筋安装前,必须先熟悉图纸、规范、变更通知以及会审纪要等,核实配料单和半成品钢筋的品种、
规格、级别和数量、型状必须符合设计要求,安装必须按图纸和规范要求进行。
钢筋安装程序是保证安装质量的有力措施,必须很好的执行。
等线全部放完验收后,标出所有柱、墙、梁
德编号、钢筋级别,规格数量和长度等,按照先柱后墙的顺序进行安装。
暗柱安装完后须校正固定,再进行
建立墙筋安装。
安装前调整钢筋间距架立梯子筋。
墙体要求横平竖直,间距均匀,拉钩到位。
安装好后
在顶端设置水平限位控制杆一道,保证竖向钢筋间距不移位。
(梯子筋和水平限位控制杆须提前预制焊接)
梁筋安装注意保证截面尺寸和两端锚固长度一样,不能出现长短不一现象,双排钢筋之间应设垫铁,且绑
扎牢固。
现浇板钢筋安装在模板验收完后,先划出(或弹出)分布控制线,然后先铺设短边筋,再长边筋,
按间距绑扎成型。
等安装预埋管及留洞四周加筋,最后架设马凳铁,间距按@1000梅花设置,且捆绑牢固。
钢筋安装前,应对有污染的钢筋进行清理,并对所有焊接头进行检查,合格后方可进行安装。
钢筋
绑扎扣采用“十字”扣和“八字”扣,箍筋钩口处应错开。
箍筋与主筋交点处应绑扎牢固到位,必要
时暗柱箍筋每隔5-6道绑一“缠”扣,防止钢筋下滑和不到位,坚决杜绝“一面顺”绑法。
遇有焊接接头
的钢筋应错开。
在任一构件内扣件内受力钢筋不得大于50%,在受拉区设在受力较小处。
钢筋最小保护层厚度:
暗柱、剪力墙、梁25mm,现浇板15mm。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度:
Lae
C40Ⅰ级23d或>250mm
Ⅱ级29d或≥0.4Lae+15d
C35Ⅰ级25d或>250mm
Ⅱ级31d或≥0.4Lae+15d
纵向受拉钢筋的最小搭接长度:
1.2Lae
特别注意按图纸要求预留洞的位置准确,进行加强的安装。
遇门过梁部位,能提前预埋的先预埋,不
能预留的预埋铁件,要求钢筋的级别、规格、数量正确,标高位置准确,不得漏埋和移位。
2006年05月02日
各部位钢筋按图纸设计安装完后,需进行自检。
纠偏不合格部位,挂好保护层垫块和塑料卡,填写自检表
清理完现场多余东西,然后交付报验并配合验收。
砼浇筑时,应设专人看护钢筋,防止钢筋踩踏和移位破坏。
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2006年05月03日
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