市政QC成就汇编PPT资料.ppt
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,现状要求,中国质协要求,公司要求,材料供管站要求,近年来,在加强工程成本预控时,只着眼于主材超耗的大局,忽视了周转材的损耗,而周转材的损耗每年给企业带来了很大的经济损失。
中国质量协会会长在全国第二十八次小组代表会上提出“创建资源节约型企业战略,以节能降耗、降本挖潜”作为小组活动的重点。
材料费用是构成单项工程成本的主体。
规范材料管理,降低主材和周转材的损耗是今后工作的重点。
材料供管站2006年工作目标:
强化制度落实;
强化队伍建设;
强化现场管理;
强化经营理念;
降低周转材损耗和维修费;
降低主材采购单价;
降低非生产性开支;
提高企业经济运行质量。
因此我们按照企业指令性的工作要求,选题为“降低周转材损耗率”。
现状调查
(一):
05年材料超出预算支出情况,如下表:
344,54.1,20.7,10.6,周转材损耗344万元占79.98,是本轮主要研究解决的问题.,现状调查
(二):
从材料帐中看出05年周转材损耗情况,如下:
调查表,84.95,73.95,100,0,30,100,200,300,340,2,1,3,4,5,68,3.6,11,80,频数(万元),N=344,0,90,频率(%),排列图,4.6,6.85,89.55,93.15,结论:
其中扣碗支架占73.95,属于A类,是主要解决的问题。
制图:
李瑾时间:
2006.4.28,254.4,37.92,15.91,12.48,23.29,1、扣碗支架;
2、钢模板;
3、脚手管;
4、脚手板;
5、其它;
四、设定目标:
10,100%,90,80,70,60,50,40,30,20,公司目标,材料站目标,小组目标,50%,60%,65%,公司目标:
在05年损耗的基础上下降50%;
材料站目标:
在05年损耗的基础上下降60%;
小组目标:
在05年损耗的基础上下降65%。
05年损耗基数,344万元,目标可行性分析:
不利因素:
(1)工程立项多,跨转项目多,周转材在用量大。
(2)分包工程周转材由项目租赁、结算,分包队伍使用,损耗难以控制。
有利因素:
(1)有公司党、政领导给予的全力支持,并将“降耗增效”作为头等大事来抓。
(2)有各施工兄弟单位的通力配合,和站新一届领导班子的团结一致。
(3)QC小组成员近年来开展了多轮小组活动,具有一定的实践经验。
目标可行!
五、原因分析:
周转材损耗率高,周转材用量大,施工交通不断行,业务不熟练,责任界线不明确,存放场地狭小分散,保卫人员配备不足,未专项专用,没履行核实手续,现场积压量大,经分析找出8个末梢原因,收、发、修程序不规范,没有体现重奖重罚原则,缺乏系统培训,造成变性或报损,工程立项多,点多分散,专职管理人员新手多,分包队伍使用,损耗难以控制,管理细则滞后,在城乡结合部施工,管理难度大,易造成哄抢或被盗,支拆方法不当,易造成损坏或报废,运用关联图分析影响周转材损耗率高的原因,要因确认:
经过原因论证确定出如下四个要因:
1、管理细则滞后;
2、损耗难以控制;
3、缺乏系统培训;
4、收、发、修程序不规范;
六、制定对策:
运用5W1H的原则,小组成员集思广益制定出如下对策:
制表人:
宋金华制表时间:
06.5,七、对策实施:
实施之一:
1、针对管理细则滞后这一要因,站领导班子要求QC小组起草撰写材料供管站管理细则。
细部做法:
建议调整组织机构,由原“三科一室”变为“五科一室”。
细部做法:
调整补充了五科一室的职责范围。
制定了“工作责任追究办法”、“节能降耗奖惩办法”。
工作责任追究办法,节能降耗奖惩办法,细部做法:
材料供管站管理细则经站职工代表大会通过,于2006年5月1日起执行。
职代会,2、站领导班子要求QC小组组织起草工程施工现场材料管理细则,该细则共分总则、职责分工、材料采购、材料发放、材料运输、材料进场收料、现场材料管理与使用、周转材拆卸与退场、材料损耗奖惩办法、工作责任追究办法等10大项41条。
经公司办公室审核,何大川总经理签批,按正式文件下发、执行。
文件首页,实施之二:
针对损耗难以控制这一要因。
细步做法:
(1)划清各专职人员的责任,做到责任清、任务明。
材料供管站站长:
为供应方第一责任人;
主材、周转材的主管:
为第二责任人;
经营科、供应科、周转科的主管:
为直接责任人。
各分公司经理和主管材料的副经理及项目经理:
为需用方第一责任人;
分公司材料部门主管:
项目材料股主管:
奖惩范围及承担比例:
是按照本细则规定的第一责任人、第二责任人、直接责任人,按照5:
3:
2的比例进行奖励和处罚。
奖励的奖金按比例年终一次发给三级的责任人。
处罚部分的款项,在年终兑现时从三级的责任人应得部分中扣除。
各分公司项目经理部在与分包队伍签订承包合同时,应将主材、周转材、地材损耗率核对后进行捆绑式承包,将材料管理的责任和压力,传递到分包队伍。
细步做法:
(2)各分公司与分包队伍签订“捆绑式合同”。
合同,细步做法:
(3)改变扣碗支架的漆的颜色。
鉴于扣碗支架已进入了整修期,为了与其他企业便于区分,将扣碗支架由橘红色变为湖蓝色,充分体现了企业的风格。
正在刷漆,成品存放区,待整修的扣碗支架,实施之三:
针对缺乏系统培训这一要因。
(1)重新撰写了培训教材,共分管理篇、实施篇、其它篇,共计168页14万多字,制作成多媒体幻灯片便于授课。
细步做法:
(2)组织材料站及各公司材料专管人员进行了系统培训。
材料站集中培训,项目部进行培训,实施之四:
针对“收、发、修、管、用”程序不规范的要因。
(1)我们制定了“收发管用修”的工作程序流程图。
流程图,细步做法:
(2)将周转材收、发的小票,由手写改为“机打”。
机打,手写,八、检查阶段:
效果之一:
循环前、后对比。
1、库区面貌变化:
循环前循环后,2、公司党委的认可:
公司党、政领导来站检查工作时,董事长殷增民讲话时说。
材料站工作起色较大,逐步实现由过去被动工作向主动工作转变;
由过去传统模式向正规方向转变;
由过去粗放管理向精细管理转变。
公司党委工作部情况简报摘抄,效果之二:
周转材损耗得到有效控制。
红色:
循环前的损耗量黄色:
公司要求的目标绿色:
实际损耗量,周转材循环前、后损耗对比图,各项周转材损耗从05年344万元降到82.41万元,平均降低了76.05。
目标达到,我们成功了!
扣碗支架,钢模板,脚手管,脚手板,其它,530,265,126,96,48,22,43,21,9.5,104,52,29,23.3,11.6,5.9,吨,吨,吨,M3,万元,效果之三:
经过对专职材料管理人员培训,使全体管理人员的业务技能都有很大的提高,尤其值得一提的是在周转材退场时彻底改变了散装、散卸的现象,这不但减少了中途流失,也为双方清点提供方便。
循环前散装、散卸,循环后打捆装卸,效果之四:
1、由于规范了收、发管理程序,相互之间扯皮现象杜绝了,而且缩短了办理的时间。
2、为降低周转材的损耗,将站里存的规格不一的钢板桩焊接成定尺的钢板桩,投入一定的资金再租后,五个月收回投入的资金。
钢板桩短头,焊接,钢板桩垛,3、改变了原有的周转材维修方式由外修改为内修:
原来:
将损坏的周转材用车拉到维修厂家修好后运回来,废品由厂家自行处理,以此抵部分维修费。
现在:
站内提供电源、场地,实行全年、全数包修办法,不但减少了损耗,又节约了维修费。
130万元,90万元,30%,2005年,2006年,九、制定巩固措施及标准化:
1、巩固措施:
材料供管站与市政一公司签订效能监察责任书。
82.41,万元,74.17,在06年损耗基础上再下降10,将材料供管站管理细则、施工现场材料管理细则列入企业管理标准。
2、制定标准化:
十、总结及今后打算:
总结与体会:
佳材QC小组通过本轮PDCA循环,对周转材损耗得到了有效控制而且在修旧利废和降低周转材维修费上都取得了一定成效。
说明我们利用掌握的QC知识解决实际问题的能力,小组成员综合素质都有了不同程度的提高。
82.41,万元,344,循环前红色,循环后蓝色,小组成员综合素质提高雷达图,今后打算:
06年周转材损耗降低了76.05,实际消耗了82.41万元经进一步分析如下图:
限期退场占68.8,折合56.7万元,所以下轮选题为降低限期退场时周转材的损耗率。
68.8,18.6,12.6,06年周转材损耗分析圆环图,发布完毕,谢谢大家!
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