常用法兰规格尺寸表(国标、美标、日标)表格推荐下载.xlsx
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常用法兰规格尺寸表(国标、美标、日标)表格推荐下载.xlsx
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47:
{i:
0;s:
15625:
"@#@制訂部門@#@製造部@#@文件名稱@#@文件編號@#@BRT-WI-195@#@製訂日期@#@2004/10/2@#@PCB成品外觀檢驗規範@#@文件頁次@#@1/12@#@修訂日期@#@2005/11/3@#@文件版本@#@A2@#@一.目的:
@#@@#@為確保本公司所有PCB產品,能達到客戶所定之水準,使產品能符合客戶之要求。
@#@@#@二.範圍:
@#@@#@凡本公司所生產之PCB產品皆適用之。
@#@@#@三.定義:
@#@嚴重缺點(CRITICALDERECT=CR):
@#@@#@嚴重缺點系指產品的不良造成產品無法使用,以及造成功能性的故障.@#@主要缺點(MAJORDEFECT=MA):
@#@@#@主要缺點指嚴重缺點以外之缺點其產品的不良或許會導致產品功能性發生問題,但目前未發生間題者,有潛在危害性者。
@#@@#@次要缺點(MINORDEFECT=MI):
@#@@#@次要缺點是指產品的不良,雖然與理想標準有所差異,但其產品使用性實質上不受影響.@#@四.內容:
@#@@#@檢驗項目@#@檢驗內容@#@判定工具@#@缺陷名稱@#@處理方法@#@嚴重@#@主要@#@次要@#@1.線路@#@線路寬度@#@規格:
@#@原稿線寬+/-20%@#@WW@#@@#@@#@W1W2@#@線寬以量測上線寬為準@#@標準線寬為W@#@W1≦(1+20%)W@#@W2≧(1-20%)W@#@50倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@核准@#@審核@#@制訂@#@制訂部門@#@製造部@#@文件名稱@#@文件編號@#@BRT-WI-195@#@製訂日期@#@2004/10/2@#@PCB成品外觀檢驗規範@#@文件頁次@#@2/12@#@修訂日期@#@2005/11/3@#@文件版本@#@A2@#@檢驗項目@#@檢驗內容@#@判定工具@#@缺陷名稱@#@處理方法@#@嚴重@#@主要@#@次要@#@1.線路@#@線路間距@#@S1@#@規格:
@#@原稿間距+/-20%@#@標準線間寬度@#@S1≧(1-20%)S@#@S2≦(1+20%)SS@#@@#@S2@#@50倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@線路短/@#@斷路@#@線路不得短/斷路@#@@#@目視@#@測試@#@ˇ@#@報廢@#@線路缺口@#@凸起(成品或半成品)@#@線路缺口(此大于線寬1/5以上拒收)@#@@#@線路凸出(此大于線間距之20%拒收)@#@50倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@核准@#@審核@#@制訂@#@制訂部門@#@製造部@#@文件名稱@#@文件編號@#@BRT-WI-195@#@製訂日期@#@2004/10/2@#@PCB成品外觀檢驗規範@#@文件頁次@#@3/12@#@修訂日期@#@2005/11/3@#@文件版本@#@A2@#@檢驗項目@#@檢驗內容@#@判定工具@#@缺陷名稱@#@處理方法@#@嚴重@#@主要@#@次要@#@1.線路@#@線路變形@#@@#@B@#@A@#@線路不得扭曲,翹皮,@#@剝離,線路刮傷深度以@#@線路缺口的標準判定@#@C@#@@#@標准線寬A@#@B≦20%A@#@C≦10%線路長度@#@50倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@線路@#@凹陷@#@線路凹陷不管凹陷深度均以線路缺口的標準判定@#@@#@目視@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@線路間殘銅@#@兩條線路間殘銅直徑不@#@大於0.5mm且不得超過@#@L@#@原線路間距之20%@#@s@#@L≦0.3mm/≦20%S@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@線路露銅,沾錫@#@在大銅箔上露銅,沾錫0.5mm2以內允收,相鄰兩條線路及與導體@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@附近25.4mm以內均不允收@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@線路氧化@#@線路不得氧化,內氧化判MI@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@核准@#@審核@#@制訂@#@制訂部門@#@製造部@#@文件名稱@#@文件編號@#@BRT-WI-195@#@製訂日期@#@2004/10/2@#@PCB成品外觀檢驗規範@#@文件頁次@#@4/12@#@修訂日期@#@2005/11/3@#@文件版本@#@A2@#@檢驗項目@#@檢驗內容@#@判定工具@#@缺陷名稱@#@處理方法@#@嚴重@#@主要@#@次要@#@1.線路@#@@#@線路補線@#@1.相鄰兩平行線5mm以內不可補線@#@2.靠近焊盤或孔環2mm內不可補線@#@3.開路長度超過5mm不可補線@#@4.成品線寬小於4mil大於20mil不可補線@#@5.同一條線路補線不可超過2處@#@6.每SPNL補線要求:
@#@C面≦3條,S面≦2條.補線后單面總長度允許最大C面≦750mil,S≦500mil@#@7.金手指邊2mm以內不可補線@#@8.線路拐角處50mil以內不允許補線@#@9.BGA.QFP區不可補線@#@10.BGAPAD.QFP.ICPAD不可修補@#@11.
(1).補線不可超過原線寬,需為原線寬的85%-100%,兩端連接處重疊≧100mil,不可上PAD@#@
(2)補線後線寬線距要符合要求,所補金線不得有彎曲,翹起現象.@#@50倍目鏡@#@ˇ@#@報廢@#@2.孔@#@鍍通孔(PTH孔)@#@孔徑@#@PTH:
@#@規格+/-2mil@#@(配合底片孔徑圖)W@#@@#@W≧2mil均允收,如有超過一律不允許@#@Pin@#@gauge@#@ˇ@#@報廢@#@孔破@#@鍍通孔不得破孔(目視檢驗時如有發現不良或疑似不良,須用九孔鏡進行確認,方可進行后續處理)@#@目視@#@九孔鏡@#@ˇ@#@報廢@#@核准@#@審核@#@制訂@#@制訂部門@#@製造部@#@文件名稱@#@文件編號@#@BRT-WI-195@#@製訂日期@#@2004/10/2@#@PCB成品外觀檢驗規範@#@文件頁次@#@5/12@#@修訂日期@#@2005/11/3@#@文件版本@#@A2@#@檢驗項目@#@檢驗內容@#@判定工具@#@缺陷名稱@#@處理方法@#@嚴重@#@主要@#@次要@#@鍍通孔(PTH孔)@#@零件孔@#@零件孔不得有露銅,孔塞,錫渣,零件孔內壁不得氧化變黑,沾油墨@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@少孔,多孔@#@孔不得漏鉆,多孔@#@目視@#@ˇ@#@報廢@#@孔與錫墊變形@#@孔與錫墊變形,不對稱,脫落,翹皮判MA@#@HOLE@#@PAD@#@目視@#@ˇ@#@報廢@#@NPTH孔@#@孔徑@#@NPTH孔:
@#@規格+/-2mil@#@w@#@W≦2mil@#@Pin@#@gauge@#@ˇ@#@重工@#@定位孔@#@內錫圈@#@NPTH/定位孔內@#@不得有錫圈@#@油墨入孔不可影@#@響孔徑@#@不可有錫@#@ @#@目視@#@ˇ@#@重工@#@核准@#@審核@#@制訂@#@制訂部門@#@製造部@#@文件名稱@#@文件編號@#@BRT-WI-195@#@製訂日期@#@2004/10/2@#@PCB成品外觀檢驗規範@#@文件頁次@#@6/12@#@修訂日期@#@2005/11/3@#@文件版本@#@A2@#@檢驗項目@#@檢驗內容@#@判定工具@#@缺陷名稱@#@處理方法@#@嚴重@#@主要@#@次要@#@NPTH孔@#@孔圈毛頭@#@NPTH周圍不得有毛頭@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@4.錫墊@#@錫墊偏破@#@錫墊偏一方至少3mil以上,當不足2mil,但仍保有1mil以上@#@W@#@W1@#@導通孔偏破,與線路連接處保持2mil的孔環,其他處允許孔環偏破90°@#@@#@W>@#@2mil,W1>@#@1mil@#@10-50目鏡@#@ˇ@#@報廢@#@破PAD,斷脖子@#@ˇ@#@報廢@#@錫墊臟污@#@錫墊不得沾異物@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@錫墊未噴錫錫厚壓扁@#@錫墊不得未噴錫,不得錫厚壓扁@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@錫墊缺口凹陷空洞@#@PAD缺損面積不可大於PAD總面積的5%@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@PAD壓傷@#@噴錫板不允許露銅,化金板不可露銅露鎳,OSP板壓傷不見底材@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@核准@#@審核@#@制訂@#@制訂部門@#@製造部@#@文件名稱@#@文件編號@#@BRT-WI-195@#@製訂日期@#@2004/10/2@#@PCB成品外觀檢驗規範@#@文件頁次@#@7/12@#@修訂日期@#@2005/11/3@#@文件版本@#@A2@#@檢驗項目@#@檢驗內容@#@判定工具@#@缺陷名稱@#@處理方法@#@嚴重@#@主要@#@次要@#@4.錫墊@#@錫墊露銅/氧化@#@錫墊不得露銅/氧化@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@測試點露銅氧化/沾油/章印@#@測試點不得露銅/氧化,沾油墨/章印/異物@#@目視@#@ˇ@#@@#@重工@#@4.BGA規格@#@BGAPAD@#@BGAPAD不得沾防焊,文字油墨,異物@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@BGAPAD不得脫落,缺口@#@ˇ@#@報廢@#@BGAPAD不得露銅@#@ˇ@#@重工@#@BGAPAD附著錫珠不得壓扁@#@ˇ@#@重工@#@BGA區導通孔@#@BGA文字框內導通孔需以油墨塞孔,@#@BGA塞孔區不允許透白光,@#@導通孔內不得殘留錫珠@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@BGA區線路@#@BGA區不得補線@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@報廢@#@防焊完全覆蓋,不可有線路短路沾錫@#@ˇ@#@重工@#@BGA區線路不得露銅/壓傷@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@5.防焊@#@防焊下氧化(內氧化)@#@防焊下氧化不允許@#@目視@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@防焊@#@防焊不可脫落/起泡@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@核准@#@審核@#@制訂@#@制訂部門@#@製造部@#@文件名稱@#@文件編號@#@BRT-WI-195@#@製訂日期@#@2004/10/2@#@PCB成品外觀檢驗規範@#@文件頁次@#@8/12@#@修訂日期@#@2005/11/3@#@文件版本@#@A2@#@檢驗項目@#@檢驗內容@#@判定工具@#@缺陷名稱@#@處理方法@#@嚴重@#@主要@#@次要@#@5.防焊@#@PAD沾@#@防焊漆@#@防焊上PADC@#@C@#@C@#@C≦2mil孔環PAD可焊區@#@必須保持2mil以上的可焊區@#@BGAQFP不允許沾漆.@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@防焊修補@#@不可有異色,凹陷或凸起,修補面積不可大於30mm2@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@防焊刮傷@#@不傷線路及露底材,不可長于20mm且單面不許超過3處@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@線路沾錫@#@焊錫面相鄰兩點不可沾錫,零件面相鄰兩點不可沾錫@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@防焊色差@#@防焊漆面不光亮呈白霧狀或皺紋@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@防焊面附手指紋印,雜質等外來夾雜物@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@防焊面不可有色差@#@目視@#@ˇ@#@報廢@#@防焊積墨@#@防焊不可有積墨造成的陰影或高低不平整之現象.@#@防焊積墨除大銅面之外其它區域不允許,@#@大銅面積墨面積不可超過3*10mm2@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@核准@#@審核@#@制訂@#@制訂部門@#@製造部@#@文件名稱@#@文件編號@#@BRT-WI-195@#@製訂日期@#@2004/10/2@#@PCB成品外觀檢驗規範@#@文件頁次@#@9/12@#@修訂日期@#@2005/11/3@#@文件版本@#@A2@#@檢驗項目@#@檢驗內容@#@判定工具@#@缺陷名稱@#@處理方法@#@嚴重@#@主要@#@次要@#@6塞孔/錫珠@#@塞孔檢驗@#@標準@#@零件面viahole無錫珠沾附,則視合格(球狀形)@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@BGAviahole@#@BGA文字框內的viahole孔內不得有錫珠@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@BGAviahole塞孔區不允許透白光,小孔冒油必須低于錫墊高度@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@塞孔油墨@#@無綠油入零件孔視為合格@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@雙面開窗之Via孔不可S/M入孔.@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@C面、S面塞孔不可高於焊盤高度@#@ˇ@#@重工@#@S/M冒油不可超過錫墊高度@#@雙面塞孔油墨不可凸起於板面(雙SMT)@#@ˇ@#@重工@#@7.絲印文字/符號@#@文字印刷@#@PCB表面印刷文字與RD提供菲林不一致@#@目視@#@ˇ@#@報廢@#@文字印刷模糊,無法辨識@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@文字印刷漏印,重影,移位@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@文字變色@#@印刷字過迴流焊明顯變黃@#@目視@#@ˇ@#@報廢@#@文字脫落@#@文字用3M膠帶或酒精擦拭脫落@#@目視@#@ˇ@#@報廢@#@文字上PAD@#@QFP,BGA位文字不允許ONPAD,@#@其他位置文字ONPAD不得大於2mil.@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@8.金手指@#@金手指寬度@#@金手指寬度與底片一致@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@報廢@#@核准@#@審核@#@制訂@#@制訂部門@#@製造部@#@文件名稱@#@文件編號@#@BRT-WI-195@#@製訂日期@#@2004/10/2@#@PCB成品外觀檢驗規範@#@文件頁次@#@10/12@#@修訂日期@#@2005/11/3@#@文件版本@#@A2@#@檢驗項目@#@檢驗內容@#@判定工具@#@缺陷名稱@#@處理方法@#@嚴重@#@主要@#@次要@#@8.金手指@#@金手指接触面@#@金手指接触面不得沾錫,露鎳,露銅,沾漆(防焊,文字).@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@金手指翹起@#@金手指有銅屑或金手指翹起@#@金手指翹起@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@金手指表面@#@金手指表面不得氧化變色,刮傷(有感刮傷3支金手指,無感刮傷7支金手指)每面不可超過3條.凹陷直徑不得超過0.15mm(6mil),一面不可超過2個.@#@10倍目鏡@#@ˇ@#@重工@#@金手指粗糙凸起@#@G/F粗糙,凸起不允許.@#@10倍目鏡@#@V@#@重工@#@金手指@#@完整@#@金手指間不得有殘銅,G/F斷頭不可傷至大金手指,且一面不可超過3支G/F.G/F缺口在非重要區不可超過G/F的1/5,一面不允許超過3個.G/F針孔在重要區域不可有,在非重要區每支G/F可允許2個,針孔直徑不可大於0.1mm.每面不可超過3支G/F.@#@10倍目鏡@#@V@#@重工@#@9板變形@#@板翹,板彎@#@PCB板翹,板彎允收最大值為0.7%.@#@Pingauge@#@ˇ@#@重工@#@板厚@#@PCB厚度尺寸除特殊要求外,一般公差+/-5mil@#@千分尺@#@ˇ@#@報廢@#@核准@#@審核@#@制訂@#@制訂部門@#@製造部@#@文件名稱@#@文件編號@#@BRT-WI-195@#@製訂日期@#@2004/10/2@#@PCB成品外觀檢驗規範@#@文件頁次@#@11/12@#@修訂日期@#@2005/11/3@#@文件版本@#@A2@#@檢驗項目@#@檢驗內容@#@判定工具@#@缺陷名稱@#@處理方法@#@嚴重@#@主要@#@次要@#@10.成型@#@外型尺寸@#@外型呎寸公差除特殊要求外一般為+/-5mil.@#@卡尺@#@ˇ@#@重工@#@成型切割不良@#@板屑,毛刺,發白等切割不良判MA@#@切割不良不可超過與最近導電圖形的50%或2.54mm.@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@11.V-CUT@#@V-CUT@#@V-CUT尺寸依工程制作規範@#@目視@#@ˇ@#@報廢@#@V-CUT不得過深斷裂或過淺折不斷@#@深度規@#@ˇ@#@報廢@#@V-CUT不得傷及線路及文字@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@漏V-CUT@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@V-CUT角度,V-CUT深淺依客戶要求@#@深度規@#@ˇ@#@重工@#@12.OSP@#@護銅面刮傷@#@護銅前刮傷:
@#@依PAD凹陷判斷@#@護銅后刮傷:
@#@不允許刮傷,露銅,氧化,色差,亮點(NPTH孔環允許亮點)沾膠,沾異物,污染,結晶(平視看不到OK).@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@水紋印(色差)@#@不允許@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@銅面@#@不允許沾異物@#@銅面結晶:
@#@放于桌面上看得到視為不合格@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@氧化@#@不允許@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@亮點@#@板角NPTH孔上亮點可以,但其它PAD不允許@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@核准@#@審核@#@制訂@#@制訂部門@#@製造部@#@文件名稱@#@文件編號@#@BRT-WI-195@#@製訂日期@#@2004/10/2@#@PCB成品外觀檢驗規範@#@文件頁次@#@12/12@#@修訂日期@#@2005/11/3@#@文件版本@#@A2@#@檢驗項目@#@檢驗內容@#@判定工具@#@缺陷名稱@#@處理方法@#@嚴重@#@主要@#@次要@#@12.OSP@#@銀面@#@不可露銅,發黃,異色,氧化,沾異物,發黑@#@目視@#@ˇ@#@報廢@#@化金@#@不可露銅,露鎳,氧化,色差,刮傷(不可超過20mm).@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@13.其他@#@板角/板邊@#@PCB板角和板邊不得有缺損,因製作不良或外力撞擊而造成板邊(角)損壞不得超過板邊與最近導電圖形的50%或2.54mm,兩者中取最小值,不可跨越於線路及導體間.@#@目視@#@ˇ@#@報廢@#@織紋顯露@#@PCB上的白點,白斑或織紋隱現(依IPC標准)@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@報廢@#@內層@#@內層不得分離起泡,@#@內層刮傷與板面刮傷同等判斷@#@目視@#@ˇ@#@報廢@#@周期錯誤@#@制造周期不得錯誤和漏印@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@UL@#@UL不得漏印@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@碳墨@#@碳墨不許露銅/錫,不得脫落,滲油@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@光學點@#@光學點不可有任何的缺陷.@#@目視@#@ˇ@#@重工@#@阻抗@#@依每工單量測30SPNL(若客戶有要求,則依客戶要求),若有不良則需QAE分析且Sorting.@#@Polar@#@ˇ@#@重工@#@核准@#@審核@#@制訂@#@";i:
1;s:
8885:
"@#@PLC在工业控制编程中的应用@#@PLC在工业控制编程中的应用@#@摘要:
@#@伴随时代发展,进入21世纪崭新工业控制领域,PLC仍然能够引导自动化行业的发展,主要是由于在最初其采用计算机的设计思想和适应各种现场应用,随着电子事业的飞速发展,PLC已经可以在各个领域去适应不同的客户要求。
@#@这就是PLC的生命力,具有一个非常灵活的大脑和可以随时变化和更新的身体部件。
@#@@#@关键词:
@#@工业控制编程PLC@#@现代化工生产中,传统的手动操作已远远不能获得好的控制品质。
@#@目前,在电气控制领域,国内外普遍采用PLC。
@#@特别是在高温高压、易燃易爆高危生产领域,PLC以其在工业恶劣环境下仍能高可靠性工作,及抗干扰能力强的特点而获得更为广泛的使用。
@#@PLC将电气、仪表、控制这三电集于一体,可以方便、灵活地组合成各种不同规模和要求的控制系统,以适应各种工业控制的需要。
@#@由于PLC是专为工业控制而设计的,其结构紧密、坚固、体积小巧,是实现机电一体化的理想控制设备。
@#@随着微电子技术的快速发展,PLC的制造成本不断下降,而其功能却大大增强。
@#@在先进工业国家中PLC已成为工业控制的标准设备,应用几乎覆盖了所有工业企业,日益跃居现代工业自动化(PLC,ROBOT,CAD/CAM)三大支柱的主导地位。
@#@@#@一、PLC具有以下显着特点:
@#@@#@1.极高的可靠性@#@ 由于工业生产的环境条件远比通用计算机所处的环境差,因此要求PLC具有很强的抗干扰能力,并且应能在比较恶劣的运行环境中(如高温、过电压、强电磁干扰和高湿度等)长期可靠地运行。
@#@@#@2.使用方便@#@
(1)操作方便:
@#@对PLC的操作包括程序输入的操作和程序更改的操作。
@#@大多数PLC采用编程器进行程序输入和更改的操作。
@#@更改程序的操作也可直接根据所需的地址编号继电器编号或接点号进行搜索或顺序寻找,然后进行更改。
@#@@#@
(2)编程方便:
@#@PLC有梯形图、布尔助记符、功能表图多种程序控制设计语言可供使用。
@#@@#@ (3)维修方便:
@#@当系统发生故障时,通过硬件和软件的自诊断,维修人员可根据有关故障信号灯的指示和故障代码的显示,或通过编程器和CRT屏幕的显示,很快地找到故障所在的部位,为迅速排除故障和修复节省了时间。
@#@@#@3.灵活性高@#@ PLC的灵活性表现在下列三方面。
@#@@#@
(1)编程的灵活性:
@#@PLC采用的编程语言有梯形图、布尔助记符、功能表图、功能模块图等,只要掌握其中一种语言就可进行编程。
@#@@#@
(2)扩展的灵活性:
@#@PLC根据应用的规模的不断扩展,它不仅可以通过增加输入、输出卡件增加点数,通过扩展单元来扩大容量和功能,也可通过多台PLC的通信来扩大容量和功能。
@#@@#@ (3)操作的灵活性:
@#@操作的灵活性指设计的工作量大大减少,编程的工作量和安装施工的工作量大大减少,操作十分灵活方便,监视和控制变得容易。
@#@@#@4.机电一体化@#@ PLC是专门为工业过程控制而设计的控制设备,它的体积大大减小,功能不断完善,抗干扰性能增强,机械和电气部件被有机地结合在一个设备内,把仪表电子和计算机的功能综合在一起。
@#@@#@二、PLC应用中需要注意的问题@#@ PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备,一般不需要采取什么措施,就可以直接在工业环境中使用。
@#@然而,尽管有如上所述的可靠性较高,抗干扰能力较强,但当生产环境过于恶劣,电磁干扰特别强烈,或安装使用不当,就可能造成程序错误或运算错误,从而产生误输入并引起误输出,这将会造成设备的失控和误动作,从而不能保证PLC的正常运行。
@#@要提高PLC控制系统可靠性,一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力;@#@另一方面,要求设计、安装和使用维护中引起高度重视,多方配合才能完善解决问题,有效地增强系统的抗干扰性能。
@#@因此在使用中应注意以下问题:
@#@@#@1.工作环境@#@
(1)温度@#@ PLC要求环境温度在0~55oC,安装时不能放在发热量大的元件下面,四周通风散热的空间应足够大。
@#@@#@
(2)湿度@#@ 为了保证PLC的绝缘性能,空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。
@#@@#@ (3)震动@#@ 应使PLC远离强烈的震动源,防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。
@#@当使用环境不可避免震动时,必须采取减震措施,如采用减震胶等。
@#@@#@ (4)空气@#@ 避免有腐蚀和易燃的气体,例如氯化氢、硫化氢等。
@#@对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境,可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。
@#@@#@ (5)电源@#@ PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。
@#@在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中,可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰。
@#@一般PLC都有直流24V输出提供给输入端,当输入端使用外接直流电源时,应选用直流稳压电源。
@#@@#@2.控制系统中干扰及其来源@#@
(1)干扰源及一般分类@#@ 影响PLC控制系统的干扰源,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,其原因是电流改变产生磁场,对设备产生电磁辐射;@#@磁场改变产生电流,电磁高速产生电磁波。
@#@通常电磁干扰按干扰模式不同,分为共模干扰和差模干扰。
@#@共模干扰是信号对地的电位差,共模电压通过不对称电路可转换成差模电压,直接影响测控信号,造成元器件损坏,这种共模干扰可为直流,亦可为交流。
@#@差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压,主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压,这种干扰叠加在信号上,直接影响测量与控制精度。
@#@@#@
(2)PLC系统中干扰的主要来源及途径@#@ 强电干扰@#@ PLC系统的正常供电电源均由电网供电。
@#@由于电网覆盖范围广,它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。
@#@@#@ 柜内干扰@#@ 控制柜内的高压电器,大的电感性负载,混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。
@#@@#@ 来自信号线引入的干扰@#@ 与PLC控制系统连接的各类信号传输线,除了传输有效的各类信息之外,总会有外部干扰信号侵入。
@#@此干扰主要有两种途径:
@#@一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽视;@#@二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰,即信号线上的外部感应干扰,这是很严重的。
@#@由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低,严重时将引起元器件损伤。
@#@@#@ 来自接地系统混乱时的干扰@#@ 接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。
@#@正确的接地,既能抑制电磁干扰的影响,又能抑制设备向外发出干扰;@#@而错误的接地,反而会引入严重的干扰信号,使PLC系统将无法正常工作。
@#@@#@ 来自PLC系统内部的干扰@#@ 主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生,如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响,模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。
@#@@#@三、结束语@#@ PLC控制系统中的干扰是一个十分复杂的问题,因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素,合理有效地抑制抗干扰,才能够使PLC控制系统正常工作。
@#@随着PLC应用领域的不断拓宽,如何高效可靠的使用PLC也成为其发展的重要因素。
@#@21世纪,PLC会有更大的发展,产品的品种会更丰富、规格更齐全,PLC作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分,将在工业控制领域发挥越来越大的作用。
@#@@#@ @#@参考文献@#@①宫淑贞、王冬青,可编程控制器原理及应用,北京:
@#@人民邮电出版社,2002@#@②程周,可编程控制器技术与应用,北京:
@#@电子工业出版社,2002@#@③周万珍,高鸿斌,PLC分析与设计应用,北京:
@#@电子工业出版社,2004@#@";i:
2;s:
8123:
"@#@一、PP合成纸工艺流程@#@ 由于加工设备和生产情况不同,采用的合成纸工艺路线各有差异。
@#@目前国内以PP合成纸制作为主,故重点介绍PP合成纸压延成型。
@#@@#@
(一)PP合成纸压延薄膜生产工艺流程@#@ 生产PP合成纸的工艺流程,首先按规定配方,将材脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合,混合好的物料送入到密炼机中去预塑化,然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化,塑化好的物料经过金属检测仪,即可送入压延机中压延成型。
@#@压延成型中的料坯,经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜,然后经引离辊引出,再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。
@#@@#@
(二)PP合成纸片材生产工艺流程@#@ 主要由高速混合机、密炼机、炼塑机、压延机等组成。
@#@@#@1-辅料混合吸附器 2-旋风分离器 3-储罐 4-风机 5-布袋过滤器 6-风机 7-文氏管 8-螺旋加料器 9-储仓 10-高速混合机 11-密炼机 12-炼塑机 13-压延机 14-冷却装置 15-光电器 16-切割装置 17-PP合成纸成品@#@二、影响PP合成纸制品质量的因素@#@ 影响PP合成纸制品质员的因素很多,一般说来,可以归纳为四个方面。
@#@即压延机的操作因素,原材料因素,设备因素和辅助过程中的各种因素。
@#@。
@#@下面以此为例来说明各种因素的影响。
@#@@#@
(一)、压延机的操作因素@#@1、辊温与辊速@#@ 物料在压延成型时所需的热量,一部分是辊筒提供的,另一部分来自物料与辊简间的摩擦以及物料本身的剪切作用产生的热量。
@#@产生摩擦热的大小除与辊速有关外,还与物料的增塑程度有关,也即与其粘度有关。
@#@因此,不同的物料,在相同的辊速条件下,其温度控制就不同,同样,相同配方不同的转速时,其控制温度也不同。
@#@@#@ 压延时,物料常粘于高温或高速辊简上,为了使物料能依次贴于辊筒上,避免空气夹入,各辊简的温度一般是依次递增的,但三、四辊温度较接近,这样便于薄膜从三辊上引离下来。
@#@各辊的温度差为5—10℃。
@#@@#@2、辗简的速比@#@ 压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊简的速比。
@#@使压延机具有速比的目的,不仅使压延物依次贴于辊简,而且还在于使塑料能更好地塑化,因为这样能使物料受到更多的剪切作用。
@#@此外,还可以位压延物取得一定的拉伸与取向,从而使所制薄膜厚度减小和质量提高。
@#@为了达到拉伸与取向的目的,辅机与压延机辊简速度也有相应的速比。
@#@这就使引离辊.冷却辊、卷取辊的线速度依次增加,并都大于压延机主辊简(一般四辊压延机以三辊为准)的线速度。
@#@但速比不能太大,否则薄膜厚度将会不均匀,有时还使合成纸产生过大的内应力。
@#@薄膜冷却后要尽量避免拉伸。
@#@@#@ 调节速比的要求是既不能使物料包辊,又不能不吸辊。
@#@速比过大会发生包辊现象,反之则会出现不吸辊现象,以致空气带入使产品出现气泡,如果对硬片来说,则会产生“脱壳”现象,塑化不良,造成质量下降。
@#@@#@3、辊距与存料量@#@ 调节辊距的目的是为了适应不同厚度制品的要求,也是为了改变存料量。
@#@压延机的辊距,除最后一道与产品厚度大致相等之外,其它各道都比这个数值要大,而且按压延机辊筒的排列次序自下而上逐渐增加,借以使辊筒间隙中有少量存料,辊隙存料在压延成型中起储备.补充和进一步塑他的作用。
@#@存料的多少与存料旋转的状态宜接影响产品质量。
@#@存料过多,薄膜表面出现毛糙和云纹,并容易产生气泡。
@#@在硬片生产中还会出现冷疤。
@#@此外,存料过多对设备也不利,因为增加了辊筒的负荷。
@#@若存料过少,则因压力不足造成薄膜表面毛糙。
@#@如在硬片中会出现变形孔洞。
@#@存料过少通常容易引起边料的断裂,以致不易牵致压延机再用。
@#@存旋转也不佳,会使产品横向厚度不均匀,薄膜有气泡,硬片有冷疤。
@#@存料旋转不好的原因在于料温太低,辊筒温度也低或辊距调节不当,所以综上所述可知辊隙存料是压延操作中需要经常观@#@察和调节的。
@#@@#@
(二)、原材料因素@#@1、PP树脂@#@ 一般说来,使用分子量较高和分子量分布较窄的树脂较好,可以得到物理力学性能好的,热稳定性高和表面均匀性好的制品,但会增加压延温度和对设备负荷,对生产较薄的膜更为不利,所以在设计配方时要进行多方面考虑,选用适用的树脂。
@#@@#@ 近几年来为了提高产品的质量,用于压延成型的树脂有了很大的发展,用本体聚合的树脂产品透明度好,吸收增塑剂效果也好。
@#@此外通过树脂与其它材料的掺合改性和单体接枝成段共聚,从而得到性能更好的树脂,如在聚氯乙烯中加入丙烯酸类均聚物,可提高加工速度和生产片材厚度至0.8毫米的硬片,由于主体有较高的强度,压延时就允许有较大的牵引速度和以后热成型时可以有较大的牵伸度,而且可以在较低的温度下加工。
@#@树脂的灰分、水分和挥发物含量不能大大,次分过高,降低膜的透明度,而水分和挥发物过高则会使制品常带气泡,此外各级分的纯度与均匀皮对制品的质量也有影响。
@#@@#@2、其它组分@#@ 配方中对压延成型影响较大的是纸料和稳定剂。
@#@增塑剂含量越多,物料的粘度就越低,因此在不改变压延机负荷下,可以提高辊简转速或降低压延温度。
@#@@#@3、供料前的混合与塑炼@#@ 混合与烘干的目的是使配方各组分充分地分散和塑化均匀。
@#@如果分散不好,对薄膜的内在性能和表面质量都有影响。
@#@塑炼时温度不能过高、时间不宜过长,否则会使各种添加剂散失以及引起树脂的分解。
@#@塑炼时温度不能过低,不然不粘辊或无法塑化。
@#@适宜的温度视配方而定,以便在200℃左右。
@#@@#@(三)设备因素@#@ 操作时,辐筒受合成纸的反作用力,这种能使两辊简分开的力也称为分离力或横压力,分离力导致辊筒变形,产品出现中间厚两边薄的现象。
@#@如果用高粘度的塑料,增大辊筒的直径和宽度,提高线速度和生产簿型制品,都将导致分离力提高,产品厚度均匀性下降。
@#@解决的方法:
@#@中高度法、轴交叉法、预应力法。
@#@@#@(四)、冷却定型阶段影响产品的因素@#@1、冷却@#@ 冷却必须适当,当冷却不足时,薄膜会发粘发皱,卷取后收缩率也大;@#@若冷却过度,辊筒表面处会因温度过低而有冷凝水珠也会影响制品质量。
@#@在多雨潮湿季节里尤为需要注意。
@#@@#@2、冷却辊流道的结构@#@ 冷却辊进水端辊面温度必然低于出水端,所以薄膜两端冷却的程度不同,收缩率也就不一样。
@#@解决的办法是改进冷却辊的流道流向结构,务必使冷却辊表面温度均匀一致。
@#@@#@3、冷却辊速比@#@ 冷却辊速比太小,使纸面发皱,速比太大产品会由现冷拉伸现象,而导致收缩率增加,所以操作时要调节好冷却辊与主辊的速比。
@#@@#@作者:
@#@李涵@#@2013-10-23@#@联系方式:
@#@874646950@@#@";i:
3;s:
11733:
"TCL多媒体科技控股有限公司@#@@#@G/JS-GM-00001@#@PVC防静电地面施工规范@#@版本:
@#@1.0@#@生效日期:
@#@2015年7月29日@#@文件名称:
@#@PVC防静电地板施工规范文件编号:
@#@G/JS-GM-00001第9页共7页@#@文件审批@#@编制/修订部门1.0@#@质量管理部/生产部@#@编制@#@林军郭延滨@#@审核@#@批准@#@文件修订履行@#@版本@#@修订内容简述@#@生效日期@#@修订部门/修订者@#@1@#@新制定@#@2015.7.29@#@林军郭延滨@#@文件发放范围@#@1@#@行政后勤部@#@2@#@采购中心@#@3@#@动力设备部@#@4@#@质量管理部@#@5@#@TV一厂@#@6@#@TV二厂@#@7@#@无锡工厂@#@8@#@成都工厂@#@9@#@内蒙工厂@#@10@#@1目的@#@为确保施工所用材料、物理性能及外观尺寸、规格和技术指标符合施工工艺要求;@#@保障施工质量从而保证产品品质。
@#@@#@2适用范围@#@适用于TCL多媒体制造中心下属各工厂防静电聚氯乙烯(PVC)地面施工过程。
@#@@#@3规范性引用文件@#@3.1《防静电贴面板通用规范》SJ/T11236@#@3.2《半硬质聚氯乙烯块状地板》GB/T4805@#@3.3《塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法》GB/T4609@#@3.4《可热封柔韧性防静电阻隔材料规范》GJB2605@#@3.5《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》SJ/T10694@#@4术语和定义:
@#@@#@4.1PVC地面:
@#@防静电聚氯乙烯地面。
@#@@#@4.2ESD(ElectrostaticDischarge):
@#@静电放电。
@#@@#@4.3静电耗散材料:
@#@指表面电阻和体积电阻分别在1×@#@105Ω~1×@#@1011Ω之间的材料,这种材料有足够的导电性,允许其本体上的电荷通过其表面扩散掉。
@#@@#@4.4静电导体材料:
@#@指表面电阻小于1×@#@105Ω,体积电阻小于1×@#@105Ω的材料。
@#@@#@5职责@#@5.1质量管理部:
@#@负责ESD地面施工技术标准制定、施工过程质量监控及验收、定期检测及记录。
@#@@#@5.2生产部:
@#@负责ESD地面施工策划、实施、定期保养、维护。
@#@@#@5.3动力部:
@#@负责对施工过程电气安装提供支持与保障。
@#@@#@5.4非采/行政后勤基建组:
@#@负责招标组织和管理。
@#@@#@6施工流程图@#@ESD地面施工流程图@#@开始@#@质量/生产/基建拟定施工技术标准@#@非采/行政后勤基建依据标准拟定标书@#@非采/行政后勤基建组组织招标@#@非采部负责供应商材料样品的@#@送样@#@质量对材料进行验收,生产/非采/@#@行政后勤/基建组联合对投标单位进行竞标@#@退回非采(材料返@#@供应商)@#@竞标单位不符@#@合要求@#@否@#@否@#@是@#@中标单位依据企标进行施工(动力部参@#@与施工过程电气安装提供支持与保障)@#@否@#@质量部对地面施工质量进行验收@#@退施工方对地面进行返修@#@是@#@质量部出具验收报告@#@生产部定期保养、维护@#@质量部定期检测及记录@#@7施工规定@#@7.1静电聚氯乙烯(PVC)地面@#@7.1.1防静电聚氯乙烯(PVC)地面施工内容包括基层处理、接地系统安装、胶水配制、防静电聚氯乙烯(PVC)贴面板(以下简称)贴面板的铺贴与清洗施工、测试及质量检验。
@#@@#@7.1.2施工现场温度应10-35℃间;@#@相对温度不得大于80%;@#@通风应良好。
@#@室内其它各项工程施工应已基本结束。
@#@@#@7.2施工材料、设备与工具@#@施工用材料应符合以下要求:
@#@@#@7.2.1贴面板:
@#@采用防静电半硬质聚氯乙烯块状塑料地板,物理性能及外观尺寸应符合《防静电贴面板通用规范》SJ/T11236的要求,并具有永久防静电性能。
@#@其体积及表面电阻:
@#@导静电型贴面板的电阻值应低于1.0×@#@106Ω,静电耗散型面板的电阻值就应在为1.0×@#@106-1.0×@#@109Ω。
@#@@#@7.2.2导电胶:
@#@电阻值应小于104Ω,应是非水溶性胶,电阻值应小于贴面板的电阻值,粘结强度应大于3×@#@106N/M2 @#@。
@#@@#@7.2.3塑料焊条:
@#@直径2-5mm,应采用色泽均匀、外径一致、柔性好的材料。
@#@@#@7.2.4导电地网铜箔:
@#@厚度应不小于0.05mm,宽宜为20~40mm。
@#@@#@7.2.5酒精:
@#@工业级。
@#@@#@7.2.6贴面板应储存在通风干燥的仓库中,远离酸、碱及其它腐蚀性物质。
@#@搬运时应轻装轻卸,严禁猛力撞击。
@#@严禁置于室外日晒雨淋。
@#@@#@7.2.7常用施工设备@#@应包括开槽机、塑料焊枪、橡胶榔头、割刀、直尺、刷子、打蜡机等,其规格、性能和技术指标应符合施工工艺要求。
@#@@#@7.2.8施工用工具:
@#@@#@a、刮板,用于涂布导电胶;@#@@#@b、橡皮掷头,用于锤打塑料地板,使其与地面充分粘合;@#@@#@c、兆欧表,电压100伏,用于测量导电性能;@#@@#@d、刀片,用于切割塑料地板;@#@@#@e、焊枪,用于焊接地板。
@#@@#@7.3施工准备@#@7.3.1熟悉设计施工图并勘察施工现场。
@#@@#@7.3.2制定施工方案,绘制防静电地面接地系统图、接地端子图和地网布置图。
@#@@#@7.3.3根据施工工艺要求备齐各种施工材料、设备、工具,并摆放整齐。
@#@ @#@@#@7.3.4地面面积大于140m2时,在正式施工前应做示范性铺设。
@#@@#@7.3.5施工场地应符合如下要求:
@#@@#@1)地面要求平整,无明显凹凸不平,用2米直尺检查其表面不平度应小于2/1000mm,可以为水磨石地面,木地面或1:
@#@3水泥砂浆抹平的地面。
@#@@#@2)地面应清洁,应将地面上的油漆、粘合剂等残余物清理干净。
@#@@#@3)地面应干燥(水泥地面表面应发白),若为底层地面应先作防水处理。
@#@ @#@@#@4)面层应坚硬不起砂,砂浆强度应不低于75号。
@#@ @#@@#@7.3.6基层地面为地板(木地板、瓷砖、塑料等)时,应拆除原地板,并应彻底清除地面上的残留粘合物。
@#@ @#@@#@7.3.7施工现场应配备人工照明装置。
@#@@#@1)确定接地端子位置:
@#@面积在100m2以内,接地端子应不少于1个;@#@面积每增加100m2,应增设接地端子1-2个。
@#@@#@2)施工前应彻底清扫基层地面,地面不得留有浮渣、尘土等脏物。
@#@@#@7.4施工程序:
@#@@#@7.4.1清理地面划定基准线,应视房间几何形状合理确定:
@#@@#@首先将地面渣灰清理干净,然后用量具找出房间的中心位置,画出中心十字线,要求十字线垂直等分。
@#@@#@7.4.2应按地网布置图铺设导电铜箔网格。
@#@铜箔的纵横交叉点,应处于贴面板的中心位置。
@#@铜箔条的铺设应平直,不得卷曲,也不得间断。
@#@与接地端子连接的铜箔条应留有足够长度。
@#@@#@a、在地面上按2*2M的尺寸粘贴铜箔条形成网状,铜箔交叉处,需用导电胶粘结,以保证铜箔间导通;@#@@#@b、用兆欧表测量相邻铜箔间电阻,其阻值需小于105Ω,如有不通需找出原因从新粘贴,以保证铜箔间导通;@#@@#@c、粘贴好的铜箔网络中每一百平方米至少有四点与接地线接通。
@#@@#@7.4.3配置导电胶:
@#@将炭黑和胶水应按1:
@#@100重量比配置,并搅拌均匀。
@#@@#@7.4.4刷胶:
@#@应分别在地面、已铺贴的导电铜箔上面,涂覆应均匀、全面涂覆后自然晾干。
@#@@#@7.4.5铺贴贴面板:
@#@待涂有脱水的地面晾干至不粘手时,应产即开始铺贴.铺贴时应将贴面板的两直角边对准基准线,铺贴应迅速快捷.板与板之间应留有1.5-2.0mm的间距,间距宽度应保持基本一致.用橡胶锤均匀敲打板面,边铺贴边检查,确保粘贴牢固.地面边缘处应用非标准贴面板铺贴补齐,非标准贴面板由标准贴面板用割刀切割而成。
@#@@#@7.4.6当铺贴到接地端子处时,应先将连接接地端子的铜箔条引出,用锡焊或压接的方法与接地端子牢固连结。
@#@再继续铺贴面板。
@#@@#@7.4.7当房间铺贴完毕后,应沿贴面板接缝处用开槽机开焊接槽。
@#@槽线应平直、均匀,槽宽3±@#@0.2mm为宜。
@#@@#@7.4.8应用塑料焊枪在焊接槽处进行热塑焊接,使板与板连成一体。
@#@焊条及焊接多余物应用美术刀割平,但不得划伤贴面板表面。
@#@@#@7.4.9施工过程,应经常用兆欧表测试地板表面对铜箔间是否导通,如有不通,需找出原因重新粘贴,以保证每块地板的对地电阻电阻在106-109Ω之间。
@#@@#@7.4.10所有铺贴面板与墙面间隙间需用玻璃胶进行填充及所有出口均进行收口处理。
@#@@#@7.4.11接地系统施工应包括涂导电胶层,导电铜箔地网、接地铜箔、接地端子、接地引下线、接地体等内容。
@#@除本章规定外,其余应符合本规范规定。
@#@@#@7.4.12铺贴作业完成后,将地面清洁干净,并应涂覆防静电蜡保护。
@#@@#@施工剖面图:
@#@@#@7.5施工质量要求:
@#@@#@7.5.1地板表面的对地电阻应为106-109Ω。
@#@@#@7.5.2表面无汽泡,无脱壳现象。
@#@@#@7.5.3施工完毕后焊接缝隙并清洗干净。
@#@@#@7.6施工工艺:
@#@@#@7.6.1项目技术指标:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@规格尺寸:
@#@600*600mm@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@导静电性:
@#@SJ/T11236-2001<1.0×@#@106@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@静电耗散性:
@#@SJ/T11236-2001 @#@ @#@ @#@ @#@1.0×@#@106-1.0×@#@109@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@加热长度变化率:
@#@GB4085-1983≤0.4%@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@吸水长度变化率:
@#@GB4085-1983≤0.4%@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@残余凹陷度:
@#@GB4085-1983≤0.15mm@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@磨耗量:
@#@GB4085-1983≤0.02g/cm2(1000转)@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@燃烧性能:
@#@GB4609-1984 @#@ @#@FV-O<10s@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@起电电压:
@#@SJ/T10694-1996<100v@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@静电电压衰减期:
@#@GJB2605-1996 @#@ @#@5000-50V<2s@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@耐腐蚀、耐弱酸、弱碱@#@7.6.2主要成分:
@#@@#@①.导电物质为性能稳定的碳黑,导电网络从上表面直通下表面,这种结构决定了防静电性能的永久性;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@②.基材为半硬质的PVC塑料,具有耐磨、耐腐蚀、不发火和阻燃的特性;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@③.有如大理石花纹的外表面,颜色可调,装饰效果好且施工方便。
@#@@#@7.6.3主要特点:
@#@@#@①.外观漂亮,可提供多种色泽供用户选择;@#@@#@②.富有弹性,脚感好;@#@@#@③.耐磨,发尘量低、耐用并阻燃。
@#@@#@8维护保养:
@#@@#@8.1.1在地板上放置物品时,应避免重物在地板上拖擦,其接触面不宜太小,必要时可用木块衬垫。
@#@@#@8.1.2在地板上行走式作业时,不能穿戴有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面上划擦及敲击。
@#@@#@8.1.3经常用挤干的潮湿拖把拖地,较脏的地方可用酒精等溶剂进行清洗。
@#@@#@*注:
@#@凡所有PVC地板工程承接单位均免费保修一年,终身负责维修(人为因素破坏和不可抗拒的力量除外)。
@#@@#@ @#@";i:
4;s:
14558:
"QLY9096轮胎式起重机安装拆卸方案@#@目录@#@1.项目工程概况 1@#@2.项目作业进度的安排 1@#@3.作业准备工作及条件 1@#@4.作业方法及作业程序 2@#@5.作业的质量要求 2@#@6.质量达标保证措施 2@#@7.施工过程中危险点的分析及安全文明施工措施 3@#@8.施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表 4@#@9.环境保护及职业安全健康保证措施 4@#@附表一:
@#@QLY9096轮胎式起重机组装质量检查表 5@#@附表二:
@#@QLY9096轮胎式起重机试车记录 7@#@1.项目工程概况@#@1.1工程名称:
@#@中广核贵州龙里贾拓山风电场风力发机组安装工程@#@1.2工程地址:
@#@中广核贵州龙里风电场位于贵州省龙里县草原乡贾拓山地区附近。
@#@@#@2.吊装作业进度的安排@#@吊装工期:
@#@2015年04月15日至2015年07月24日。
@#@@#@3.作业准备工作及条件@#@3.1作业人员的质量:
@#@@#@参加安装的人员:
@#@@#@起重工:
@#@2人,要求有特殊工种证,有一定的专业经验。
@#@@#@机械安装工:
@#@6人,要求能从事高空作业,遵守作业规程,熟悉本机的拆卸方法。
@#@@#@QLY9096轮胎式起重机操作司机:
@#@2人,要求有设备操作证,要求有一定的实际经验。
@#@@#@3.2作业机械、工具、的要求:
@#@@#@3.2.1作业机械:
@#@70t汽车吊。
@#@要求所有起重机械工作性能良好,不得带病作业,不得超负荷作业,吊车行走道路平整坚实。
@#@@#@3.2.2作业工具:
@#@大锤(18P):
@#@2把;@#@手锤(5P):
@#@2把;@#@卸卡(10T):
@#@4个、5T:
@#@4个;@#@
(1)@#@过眼铳:
@#@φ31:
@#@60个、φ25:
@#@50个、φ23:
@#@50个;@#@要求所有工具应有工具绳,大锤、手锤锤头无松动,卸卡无裂纹、变形。
@#@@#@3.3施工作业的材料及要求:
@#@@#@3.3.1道木20块:
@#@主要用于各组件的支垫。
@#@@#@3.3.2吊装索具:
@#@使用前必须检查无断丝、破股现象。
@#@@#@3.3.3施工时应备灭火器2个,要求在有效期内。
@#@@#@3.4作业环境的质量要求:
@#@@#@3.4.1作业区域内应设警示牌和围栏,避免非施工人员进入。
@#@@#@3.4.2吊车轮胎或支腿下地面要平整坚实,支腿下应垫道木或δ=30mm厚的钢板,保证吊车平稳工作。
@#@吊车行走通道垫平压实,铺设走道板。
@#@副臂头部放在路上,下路的一段垫平并铺设钢板,约10米。
@#@@#@3.4.3夜间施工应有足够的照明。
@#@@#@4.作业方法及作业程序@#@4.1所有设备卸在装车场地附近,下面用道木垫实,摆放整齐。
@#@@#@垫板用70吨汽车吊卸车。
@#@由70吨吊下主机下车。
@#@然后进行下车安装。
@#@@#@4.2安装机台,安装配重。
@#@@#@4.3安装主塔。
@#@@#@4.4安装搬起大臂,穿装主臂拉索、主变幅拉索、配重。
@#@将主塔升至固定高度。
@#@@#@4.5穿装主钩钢丝绳。
@#@@#@4.6连接所有电气控制电缆。
@#@@#@4.7搬起前按照附表一:
@#@《QLY9096轮胎式起重机组装质量检查表》要求进行检查,确认无误后拉紧主变幅钢丝绳,将主臂扳起。
@#@继续拉紧主变幅及副变幅钢丝绳,使吊车达到自立状态,将吊车调整到使用位置。
@#@@#@4.8负荷试验:
@#@@#@吊车安装完毕后,严格按照安规进行静/动负荷试验,合格后方可投入使用。
@#@实验内容详见附表二,《QLY9096轮胎式起重机试车记录》。
@#@@#@4.9验收@#@上述各项试验合格,并经有关部门验收后方可正式投入运行。
@#@@#@利用70t汽车吊进行拆卸吊钩,拆卸工序与安装工序相反进行。
@#@利用大型重型运输板车进行所拆部件的运输,在设备装车后,必须用吊带或吊链将设备固定牢固,检查无误后,方可起运。
@#@@#@5.作业的质量要求@#@各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明及信号系统;@#@起重机金属结构及其联接件、梯子、通道、司机室及走台;@#@吊钩及其联接件;@#@卷绕钢丝绳、拉索及其固定、联接件;@#@滑轮组、滑轮组的轴和紧固零件,挡绳装置;@#@平衡重的固定和联接;@#@各润滑点的供油情况;@#@运行轨道和供电电缆;@#@所有的防护装置—主副臂撑杆、主撑臂撑杆等达到设计要求。
@#@@#@6.质量达标保证措施@#@6.1全部螺栓均按设计要求长度组装,螺栓光杆部分受剪,螺帽拧紧。
@#@@#@6.2所有销轴在安装前应除锈、除油,安装后插好销钉。
@#@@#@6.3吊车的转动部分在拆除后应及时检修、清洗及润滑,本体设备刷调和漆一遍,然后再进行安装。
@#@@#@6.4机构、结构、电气零件应完整齐全,安装位置正确,各运动部分的动作应灵活准确,各抗剪垫板、连接部位应牢固可靠。
@#@@#@6.5中心导电装置要转动灵活无卡滞现象,电刷位置正确,压力均匀,接触良好。
@#@@#@7.施工过程中危险点的分析及安全文明施工措施@#@7.1施工过程中危险点的分析:
@#@@#@在施工过程中,存在以下危险点:
@#@物体打击、机械设备、触电事故。
@#@@#@7.2安全文明施工措施@#@7.2.1参加作业的施工人员应严格遵守《安全规程》中有关的规定。
@#@@#@7.2.2防止高空坠落措施:
@#@高空作业要系好安全带;@#@不要戴手套打大锤,以免脱手造成人锤坠落;@#@所有孔洞要用盖板盖好;@#@搭设跳板要绑扎牢固,避免有探头跳;@#@夜间施工要有足够的照明。
@#@@#@7.2.3防止高空落物及物体打击措施:
@#@所使用的工具应有工具绳,禁止向下抛扔物件;@#@使用精制螺栓要用工具袋或用桶装,严防坠落;@#@连接板安装前应用麻绳溜好或其他防坠措施;@#@作业区边缘应有警示牌;@#@禁止无关人员进入施工现场;@#@吊物下禁止有人通过;@#@禁止随吊物上下。
@#@@#@7.2.4防止机械设备事故:
@#@吊车工作区域地面应平整,支腿处要铺平垫实;@#@所吊物件重量要准确;@#@起吊前认真检查吊点及钢丝绳,钢丝绳无破股、断丝,安全系数要达到8倍以上;@#@吊点处有棱角的地方要垫好半圆管;@#@吊大件时要溜好麻绳,避免撞杆。
@#@@#@7.2.5.防止触电事故:
@#@电气设施加漏电保护装置;@#@保证施工过程中的安全电压;@#@保证接地与接零的可靠性。
@#@@#@7.2.6大锤及手锤锤头应无松动,禁止对面有人时打大锤。
@#@@#@7.2.7两人抬物件时要配合好,防止砸伤手脚。
@#@@#@7.2.8扳起时严格按照说明书中程序及要求进行,指挥人员与司机联系信号要清晰、准确,监护人员精力集中。
@#@@#@7.2.9作业区域内应设警示牌,避免闲杂人员进入。
@#@@#@7.2.10扳杆时,要了解当时的天气,应适合作业条件。
@#@@#@7.2.11特殊工种作业人员须持证上岗。
@#@@#@7.2.12施工过程中做到工完、料尽、场地清,保持文明施工。
@#@@#@8.施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表@#@序号@#@危险点和环境因素描述@#@拟采取危险和环境因素控制措施@#@实施单位或部门@#@监督人@#@监测人@#@1@#@机械设备事故@#@吊车工作区域地面应平整,支腿处要铺平垫实;@#@所吊物件重量要准确;@#@起吊前认真检查吊点及钢丝绳,钢丝绳无破股、断丝,安全系数要达到8倍以上;@#@吊点处有棱角的地方要垫好半圆管;@#@吊大件时要溜好麻绳,避免撞杆。
@#@@#@起重班@#@安全员@#@吊装总指挥@#@2@#@环境污染@#@转机部分检修时废油要回收或深埋;@#@固体废弃物要按可利用和不可利用分类,不可利用的要做焚烧或深埋处理。
@#@@#@起重班@#@钳工班@#@安全员@#@吊装总指挥@#@3@#@安全健康@#@金属切割作业过程中,操作人员要戴好防护眼镜;@#@刷油漆时要戴口罩;@#@电焊位置通风良好。
@#@@#@钳工班@#@安全员@#@吊装总指挥@#@9.环境保护及职业安全健康保证措施@#@9.1施工过程中存在的危害有:
@#@施工现场噪声影响周围居民休息;@#@金属切割作业容易发生烧伤、爆炸等危险;@#@固体废弃物随地乱扔会污染土地。
@#@@#@9.2针对施工过程中存在的危害所采取的措施:
@#@@#@固体废弃物要分类放置,不随地乱扔,可利用的施工垃圾(如边角料等)存放在组合场可回收材料堆放场,由专人负责处理;@#@不可利用的施工垃圾(如氧化铁、小石块、砖头、抹布等)在每天下班前,由各施工组负责送到组合场放置的垃圾箱内,由专人统一运送到厂外垃圾场。
@#@@#@附表一:
@#@QLY9096轮胎式起重机组装质量检查表@#@SCC3500WE起重机86米主臂、7米副臂模式组装质量检查表@#@序号@#@项目@#@检查内容及要求@#@作业人@#@1@#@ @#@1.1@#@ @#@销(孔)清洁、润滑。
@#@@#@ @#@1.2@#@ @#@主机与履带正确连接到位,销轴固定良好。
@#@@#@ @#@1.3@#@ @#@履带上下连接链条拆除。
@#@@#@ @#@1.4@#@ @#@中心配重(24吨)和主机配重(76吨)按要求安装并固定。
@#@@#@ @#@2@#@混合臂安装@#@2.1@#@吊臂安装@#@臂杆顺序:
@#@50米+30米+6米+副臂7米@#@ @#@吊臂连接销孔、销轴清洁并润滑。
@#@@#@ @#@吊臂连接销轴到位并用弹簧销固定。
@#@@#@ @#@2.2@#@拉筋连接@#@拉筋连接、销轴方向、弹簧销安装正确,符合安装图要求。
@#@使用的拉筋从吊臂上的拉筋定位装置中放出,定位销插到旁边的孔中并用弹簧销固定。
@#@不用的拉筋取下存放好。
@#@@#@ @#@2.3@#@钢丝绳穿绕@#@卷扬机1的钢丝绳在S杆上正确穿绕,钢丝绳导向滑轮上的钢丝绳防脱槽装置都正确固定。
@#@钩头钢丝绳穿绕股数为:
@#@6股,走绳时监护防止脱绳挤伤。
@#@@#@ @#@2.4@#@防反倾油缸@#@防反倾油缸按要求伸出。
@#@@#@ @#@2.5@#@电气、液压连接@#@主机到S杆基节的电缆正确连接和布置。
@#@从主臂基节到杆头的电缆连接并固定。
@#@风速仪及其电缆安装。
@#@@#@ @#@2.6@#@限位开关@#@主臂杆头吊钩限位开关和风速仪功能检查。
@#@S杆防反倾油缸限位开关功能检查。
@#@@#@ @#@2.7@#@其它检查@#@无损坏、变形、严重腐蚀部件(包括弹簧销)。
@#@所有销轴都正确安装并用弹簧销固定。
@#@留在主臂上不用的拉筋都良好固定。
@#@@#@ @#@3@#@其它项目@#@3.1@#@发动机@#@检查机油、冷却液、电瓶连接、皮带及传动部件@#@ @#@3.2@#@液压油箱@#@外观检查、油位、通风过滤器、截止阀检查@#@ @#@3.3@#@分动箱@#@外观检查、齿轮油检查@#@ @#@3.4@#@卷扬机、回转机构和行走机构马达@#@外观检查、齿轮油检查,卷扬绕绳排列整齐。
@#@@#@ @#@3.5@#@所有齿轮箱@#@外观检查、齿轮油检查@#@ @#@3.6@#@阀门和开关@#@控制支腿油缸、防反倾油缸、A支架油缸的阀门操作柄处于正确位置。
@#@@#@ @#@3.7@#@组装模式@#@吊机吊臂、穿绳、主机配重、悬浮配重重量和半径符合所组装的吊机模式。
@#@@#@ @#@3.8@#@障碍物@#@吊机吊臂动作范围内无障碍物。
@#@@#@ @#@3.9@#@电气、仪表@#@所有电气装置正确连接,仪表显示正常、力控各指示参数正常,操作室内安装开关打开、各速度设定正确。
@#@@#@ @#@3.10@#@润滑@#@所有自动润滑点都得到正确润滑,自动润滑油泵功能正常,油杯有足够的润滑脂。
@#@所有手动润滑点(所有滑轮和顶节吊臂销轴等)都得到良好润滑。
@#@@#@ @#@3.11@#@ @#@所有安全盖板盖良好固定。
@#@@#@ @#@3.12@#@气象条件@#@风力不大于6级。
@#@大雨、大雾、大雪等能见度低的天气禁止拉杆。
@#@@#@ @#@3.13@#@地基@#@地基承载力和水平度满足要求(正确铺垫)。
@#@@#@ @#@上述项目已按照说明书正确安装并检查无误。
@#@@#@吊车机长:
@#@@#@技术负责人:
@#@@#@项目经理:
@#@@#@附表二:
@#@QLY9096轮胎式起重机试车记录@#@QLY9096轮胎式起重机吊车试车记录表@#@一、空负载试验@#@机械名称@#@型号规格@#@试验地点@#@试验日期@#@幅度(m)@#@额定@#@负荷(t)@#@试验负荷(t)@#@起升机构@#@回转机构@#@变幅机构@#@行走机构@#@任意@#@大钩重量@#@在大、小两个幅度操作主起升机构分别按低、中、高三档速度上升下降各一次;@#@@#@360°@#@回转左右各三圈,缓慢刹车,停车可靠@#@变幅机构从R=42m到R=18m全程变幅,增幅、减幅各一次;@#@@#@前后来回行走20米,运行平稳@#@试验@#@结果@#@二、静负载试验@#@机械名称@#@型号规格@#@试验地点@#@试验日期@#@机构@#@幅度(m)@#@额定负荷(t)@#@试验负荷(t)@#@起升机构@#@回转机构@#@行走机构@#@主钩@#@起升200mm-300mm空中静止停留15分钟无下降;@#@@#@无动作@#@无动作@#@试验@#@结果@#@三、动负荷试验@#@机械名称@#@型号规格@#@试验地点@#@试验日期@#@机构@#@幅度(m)@#@额定负荷(t)@#@试验负荷(t)@#@起升机构@#@回转机构@#@行走机构@#@主钩@#@1、在每种幅度时,主钩应分别按从小到大的顺序吊起相应幅度额定重量的50%、100%、110%的重物;@#@@#@2、主起升机构低速档上升下降各一次;@#@@#@3、200-300㎜停留15分钟重物无下降@#@吊起重物离地面200-300㎜时,回转机构以额定转速左右回转各一圈。
@#@@#@1、吊起重物离地面200-300㎜时,前后行走三次;@#@@#@2、过载试验只做一次循环。
@#@@#@试验@#@结果@#@试验结果:
@#@@#@·@#@1检验结论:
@#@@#@检验员(签章)年月日@#@□同意投入使用□不同意投入使用@#@现场施工专职安全员(签章)年月日@#@□同意投入使用□不同意投入使用@#@现场施工负责人(签章)年月日@#@□同意投入使用□不同意投入使用@#@业主方(签章)年月日@#@附图一:
@#@QLY9096轮胎式起重机外部尺寸@#@附图二:
@#@QLY9096轮胎式起重机风电专用固定副臂组合图@#@第10页共10页@#@";i:
5;s:
11216:
"标标准准牌牌号号与与国国内内外外标标准准牌牌号号的的近近似似对对照照表表Q/BQBQ/BQB(冷冷轧轧)镀镀锌锌、锌锌铁铁合合金金对对照照表表往往下下看看。
@#@上上海海憬憬锐锐实实业业有有限限公公司司专专业业汽汽车车专专用用钢钢供供应应商商021-66595313021-665953131862152925718621529257标标准准号号Q/BQBQ/BQB402-2009402-2009牌牌号号SPCCSPCCSPCDSPCDSPCESPCESPCFSPCFSPCGSPCGQ/BQBQ/BQB403-2009403-2009DC01DC01DC03DC03DC04DC04DC05DC05DC06DC06DC07DC07Q/BQBQ/BQB408-2009408-2009JFSJFSAA20012001:
@#@19981998BLCBLCJSC270CJSC270CBLDBLDJSC270DJSC270DBUSDBUSDJSC270EJSC270EBUFDBUFDJSC270FJSC270FBSUFDBSUFDJSC260GJSC260GQ/BQBQ/BQBJISJIS410-2009410-2009G3135:
@#@2006G3135:
@#@2006B240ZKB240ZKSPFCSPFC390390B280VKB280VKSPFCSPFC440440St37-2GSt37-2G-St44-3GSt44-3G-St52-3GSt52-3G-Q/BQBQ/BQB411-2009411-2009ENEN1026810268:
@#@20062006B180P2B180P2-B220P2B220P2-HC180PHC180PHC180PHC180PHC220PHC220PHC220PHC220PHC260PHC260PHC260PHC260PHC300PHC300PHC300PHC300PQ/BQB412-2009Q/BQB412-2009BZJ412-2007BZJ412-2007HC220IHC220IB220ISB220IS(B220IS)(B220IS)HC260IHC260IB260ISB260IS(B260IS)(B260IS)Q/BQBQ/BQBGB/TGB/T413-2009413-200920564.3-200720564.3-2007B170P1B170P1-B210P1B210P1-B250P1B250P1-HC180YHC180YCR180IFCR180IFHC220YHC220YCR220IFCR220IFHC260YHC260YCR260IFCR260IFQ/BQBQ/BQBSAESAE415-2009415-2009J2340-1999J2340-1999HC500/780MSHC500/780MS800800MMHC700/900MSHC700/900MS900900MMHC700/980MSHC700/980MS10001000MMHC860/1100MSHC860/1100MS11001100MMHC950/1180MSHC950/1180MS12001200MMHC1030/1300MSHC1030/1300MS13001300MMHC1150/1400MSHC1150/1400MS14001400MMHC1200/1500MSHC1200/1500MS15001500MMQ/BQBQ/BQBGB/TGB/T416-2009416-200920564.1-200720564.1-2007B140H1B140H1CR140BHCR140BHB180H1B180H1B180H2B180H2HC180BHC180BCR180BHCR180BHHC220BHC220BCR220BHCR220BHHC260BHC260BCR260BHCR260BHHC300BHC300BCR300BHCR300BH标标准准号号Q/BQBQ/BQB417-2009417-2009牌牌号号HC380/590TRHC380/590TRHC400/690TRHC400/690TRHC420/780TRHC420/780TRHC450/980TRHC450/980TRQ/BQBQ/BQBQ/BQBQ/BQB418-2009418-2009418-2003418-2003HC250/450DPHC250/450DP-HC300/500DPHC300/500DP-HC280/590DPHC280/590DP-HC340/590DPHC340/590DPB340/590DPB340/590DPB340/590DPB340/590DPHC550/690DPHC550/690DP-HC420/780DPHC420/780DPB400/780DPB400/780DPB400/780DPB400/780DPHC500/780DPHC500/780DP-HC550/980DPHC550/980DP-HC820/1180DPHC820/1180DP-Q/BQBQ/BQB419-2009419-2009Q/BQBQ/BQB419-2003419-2003HC260LAHC260LA-HC300LAHC300LA-HC340LAHC340LA-B340LAB340LAB340LAB340LAHC380LAHC380LA-HC420LAHC420LA-B410LAB410LAB410LAB410LAHC460LAHC460LA-HC500LAHC500LA-标标准准牌牌号号与与国国内内外外标标准准牌牌号号近近似似对对照照表表Q/BQBQ/BQB(镀镀锌锌、锌锌铁铁合合金金)表表.1.1Q/BQBQ/BQB420-2009420-2009EN10327:
@#@2004EN10327:
@#@2004DC51D+Z,DC51D+ZFDC51D+Z,DC51D+ZFDX51DDX51DDD51D+ZDD51D+ZDC52D+Z,DC52D+ZFDC52D+Z,DC52D+ZFDX52DDX52DDC53D+Z,DC53D+ZFDC53D+Z,DC53D+ZFDX53DDX53DDC54D+Z,DC54D+ZFDC54D+Z,DC54D+ZFDX54DDX54DDD54D+ZDD54D+ZDC56D+Z,DC56D+ZFDC56D+Z,DC56D+ZFDX56DDX56DDC57D+Z,DC57D+ZFDC57D+Z,DC57D+ZFDX57DDX57D表表.2.2Q/BQBQ/BQB420-2009420-2009EN10326:
@#@2004EN10326:
@#@2004S220GD+Z,S220GD+ZFS220GD+Z,S220GD+ZFS220GDS220GDS250GD+Z,S250GD+ZFS250GD+Z,S250GD+ZFS250GDS250GDS280GD+Z,S280GD+ZFS280GD+Z,S280GD+ZFS280GDS280GDS320GD+Z,S320GD+ZFS320GD+Z,S320GD+ZFS320GDS320GDS350GD+Z,S350GD+ZFS350GD+Z,S350GD+ZFS350GDS350GDS550GD+ZS550GD+ZS550GDS550GD表表.3.3Q/BQBQ/BQB420-2009420-2009EN10292:
@#@2007EN10292:
@#@2007HC180YD+Z(H180YD+Z)HC180YD+Z(H180YD+Z)HX180YDHX180YDHC180YD+ZFHC180YD+ZF(H180YD+ZF)(H180YD+ZF)HC220YD+Z(H220YD+Z)HC220YD+Z(H220YD+Z)HX220YDHX220YDHC220YD+ZF(H220YD+ZF)HC220YD+ZF(H220YD+ZF)B240P1D+ZFB240P1D+ZF-HC260YD+Z(H260YD+Z)HC260YD+Z(H260YD+Z)HX260YDHX260YDHC260YD+ZF(H260YD+ZF)HC260YD+ZF(H260YD+ZF)B260LYD+ZFB260LYD+ZFHC180BD+Z(H180BD+Z)HC180BD+Z(H180BD+Z)HX180BDHX180BDHC180BD+ZF(H180BD+ZF)HC180BD+ZF(H180BD+ZF)HC220BD+Z(H220BD+Z)HC220BD+Z(H220BD+Z)HX220BDHX220BDHC220BD+ZF(H220BD+ZF)HC220BD+ZF(H220BD+ZF)HC260BD+Z(H260BD+Z)HC260BD+Z(H260BD+Z)HX260BDHX260BDHC260BD+ZF(H260BD+ZF)HC260BD+ZF(H260BD+ZF)HC300BD+Z,HC300BD+ZFHC300BD+Z,HC300BD+ZFHX300BDHX300BDHC260LAD+Z(H260LAD+Z)HC260LAD+Z(H260LAD+Z)HX260LADHX260LADHC260LAD+ZF(H260LAD+ZF)HC260LAD+ZF(H260LAD+ZF)HC300LAD+Z(H300LAD+Z)HC300LAD+Z(H300LAD+Z)HX300LADHX300LADHC300LAD+ZF(H300LAD+ZF)HC300LAD+ZF(H300LAD+ZF)HC340LAD+Z(H340LAD+Z)HC340LAD+Z(H340LAD+Z)HX340LADHX340LADHC340LAD+ZF(H340LAD+ZF)HC340LAD+ZF(H340LAD+ZF)HD340LAD+Z(HR340LAD+Z)HD340LAD+Z(HR340LAD+Z)HC380LAD+Z(H380LAD+Z)HC380LAD+Z(H380LAD+Z)HX380LADHX380LADHC380LAD+ZFHC380LAD+ZFHC420LAD+Z(H420LAD+ZHC420LAD+Z(H420LAD+ZHX420LADHX420LADHC420LAD+ZFHC420LAD+ZFHD410LAD+Z(HR410LAD+Z)HD410LAD+Z(HR410LAD+Z)表表44Q/BQBQ/BQB420-2009420-2009EN10336:
@#@2007EN10336:
@#@2007HC250/450DPD+ZHC250/450DPD+ZHCT450XHCT450XHC250/450DPD+ZFHC250/450DPD+ZFHC300/500DPD+ZHC300/500DPD+ZHCT500XHCT500XHC300/500DPD+ZFHC300/500DPD+ZFHC280/590DPD+ZHC280/590DPD+Z-HC280/590DPD+ZFHC280/590DPD+ZFHC340/590DPD+ZHC340/590DPD+ZHCT600XHCT600XB340/590DPD+ZB340/590DPD+ZHC340/590DPD+ZFHC340/590DPD+ZFB340/590DPD+ZFB340/590DPD+ZFHC420/780DPD+ZHC420/780DPD+ZHCT780XHCT780XHC420/780DPD+ZFHC420/780DPD+ZFHC500/780DPD+ZHC500/780DPD+Z-HC500/780DPD+ZFHC500/780DPD+ZFHC550/980DPD+ZHC550/980DPD+ZHCT980XHCT980XHC380/590TRD+ZHC380/590TRD+Z-HC380/590TRD+ZFHC380/590TRD+ZFHC400/690TRD+ZHC400/690TRD+ZHCT690THCT690THC400/690TRD+ZFHC400/690TRD+ZFHC420/780TRD+ZHC420/780TRD+ZHCT780THCT780THC420/780TRD+ZFHC420/780TRD+ZFHC350/600CPD+ZHC350/600CPD+ZHCT600CHCT600CHC350/600CPD+ZFHC350/600CPD+ZFHC500/780CPD+ZHC500/780CPD+ZHCT780CHCT780CHC500/780CPD+ZFHC500/780CPD+ZFHC700/980CPD+ZHC700/980CPD+ZHCT980CHCT980CHC700/980CPD+ZFHC700/980CPD+ZFHD620/750CPD+ZHD620/750CPD+ZHDT750CHDT750CHD620/750CPD+ZFHD620/750CPD+ZFHD680/780CPD+ZHD680/780CPD+ZHDT780CHDT780CHD680/780CPD+ZFHD680/780CPD+ZFHD720/950CPD+ZHD720/950CPD+ZHDT950CHDT950CHD720/950CPD+ZFHD720/950CPD+ZFQ/BQBQ/BQB425-2009425-2009GB/TGB/T14978-200814978-2008DC51D+AZDC51D+AZDX51D+AZDX51D+AZDC52D+AZDC52D+AZDX52D+AZDX52D+AZDC53D+AZDC53D+AZDX53D+AZDX53D+AZDC54D+AZDC54D+AZDX54D+AZDX54D+AZS250GD+AZS250GD+AZS250GD+AZS250GD+AZS300GD+AZS300GD+AZS300GD+AZS300GD+AZS350GD+AZS350GD+AZS350GD+AZS350GD+AZS550GD+AZS550GD+AZS550GD+AZS550GD+AZ常常用用汽汽车车专专用用牌牌号号近近似似对对照照表表(近近供供参参考考)菲菲亚亚特特FEFE牌牌号号镀镀锌锌类类宝宝钢钢牌牌号号镀镀锌锌类类FEP01ZNT/FDC51D+ZFEP02ZNT/FDC52D+ZFEP03ZNT/FDC53D+ZFEP04ZNT/FDC54D+ZFEP05ZNT/FDC56D+ZFEP06ZNT/FDC57D+ZFEE180IFZNT/FHC180YD+ZFEE210IFZNT/FHC220YD+ZFEE220BHZNT/FHC220BD+ZFEE270FZNT/FHC260LAD+ZFEE315FZNT/FHC300LAD+ZFEE340FZNT/FHC340LAD+ZFEE355FZNT/FHC380LAD+ZFEE420FZNT/FHC420LAD+ZFE600DPFZNT/FHC340/590DPD+ZFE800DPFZNT/FHC420/780DPD+ZFE700TRFZNT/FHC400/690TRD+Z日日产产汽汽车车专专用用牌牌号号冷冷轧轧类类宝宝钢钢牌牌号号冷冷轧轧类类JSC270CBLCJSC270DBLDJSC270EBUSDJSC270FBUFDJSC270GBSUFDJSC340PB170P1JSC390PB210P1JSC440PB250P1JSC340WB180P2(BP340)JSC390WB220P2(BP380)JSC270HB140H1JSC340HB180H1JSC590YB340/590DPJSC780YB400/780DPJSC440RB340LAJSC440WB280VKJSC590RB410LASP121BLDSP122BUSDSP123BUFDSP124BSUFDSP128BLCSP129BLCSP132-340B170P1SP132-370B200LYSP135-340B180H1SP151-440B280VKSP152-440B250P1SP152-440BB280VKSP151-590B410LASP153-590B340/590DPB340LAHC380LAHC420LAJISJISGG31413141:
@#@20052005SPCCTSPCCTSPCDSPCDSPCESPCESPCFSPCFSPCGSPCGISOISO37543754:
@#@19991999CR1CR1CR2CR2CR3CR3CR4CR4CR5CR5-EN10130EN10130:
@#@20062006DC01DC01DC03DC03DC04DC04DC05DC05DC06DC06JFSJFSDINDINA2001:
@#@1998A2001:
@#@19981623-
(2)-19861623-
(2)-1986JSC390WJSC390W-JSC440WJSC440W-St37-2GSt37-2G-St44-3GSt44-3G-St52-3GSt52-3GJFSJFSAA2001-19982001-1998Q/BQB411-2003Q/BQB411-2003JSC340WJSC340WB180P2B180P2JSC390WJSC390WB220P2B220P2-ENEN1026810268:
@#@20062006HC220IHC220I标标准准牌牌号号与与国国内内外外标标准准牌牌号号的的近近似似对对照照表表Q/BQBQ/BQB(冷冷轧轧)镀镀锌锌、锌锌铁铁合合金金对对照照表表往往下下看看。
@#@上上海海憬憬锐锐实实业业有有限限公公司司专专业业汽汽车车专专用用钢钢供供应应商商021-66595313021-665953131862152925718621529257JFSJFSAA20012001:
@#@19981998JSC270CJSC270CJSC270DJSC270DJSC270EJSC270EJSC270FJSC270FJSC260GJSC260GHC260IHC260IENENSAESAE1026810268:
@#@20062006J2340-1999J2340-1999-HC180YHC180Y180AT180ATHC220YHC220Y210AT210ATHC260YHC260Y250AT250ATSAESAEGMWGMWJ2745-2007J2745-20073399-20083399-2008-CRCR780T/500Y-MS780T/500Y-MSMSMS900T/700Y900T/700YCRCR900T/700Y-MS900T/700Y-MS-CRCR980T/700Y-MS980T/700Y-MSMSMS1100T/860Y1100T/860YCRCR1100T/860Y-MS1100T/860Y-MS-MSMS1300T/1030Y1300T/1030YCRCR1300T/1030Y-MS1300T/1030Y-MS-MSMS1500T/1200Y1500T/1200YCRCR1500T/1200Y-MS1500T/1200Y-MSENEN10268:
@#@200610268:
@#@2006JISJISGG3135:
@#@20053135:
@#@2005SPFC340HSPFC340HHC180BHC180BHC220BHC220BHC260BHC260BHC300BHC300BprENprENGMWGMW10338:
@#@200710338:
@#@20073399-20083399-2008-CRCR590T/380Y-TR590T/380Y-TRHCT690THCT690TCRCR690T/410Y-TR690T/410Y-TRHCT780THCT780TCRCR780T/440Y-TR780T/440Y-TRprENprENSAESAE10338:
@#@200710338:
@#@2007J2340-1999J2340-1999HCT450XHCT450X-HCT500XHCT500X500500DLDL-600600DL1DL1HCT600XHCT600X600600DL2DL2-600600DHDHHCT780XHCT780X-800800DLDLHCT980XHCT980X-10001000DLDLENEN10268:
@#@200610268:
@#@2006ASTMASTMA1008M-07aA1008M-07aHC260LAHC260LA-HC300LAHC300LAHSLASHSLASgradegrade310310classclass22HC340LAHC340LAHSLASHSLASgradegrade340340classclass22-HSLASHSLASgradegrade340340classclass11HC380LAHC380LAHSLASHSLASgradegrade380380classclass22HC420LAHC420LAHSLASHSLASgradegrade410410classclass22-HSLASHSLASgradegrade450450classclass11-HSLASHSLASgradegrade480480classclass22JISG3302:
@#@2007JISG3302:
@#@2007ASTMASTMA653M-08A653M-08SGCCSGCCCSCSTypeTypeCCSGHCSGHCSGCD1SGCD1CSCSTypeTypeAACSCSTypeTypeBBSGCD2SGCD2FSFSTypeTypeA,A,FSFSTypeTypeBBSGCD3SGCD3DDSDDSTypeTypeCCSGCD4SGCD4DDSDDSTypeTypeAA-EDDSEDDSJISG3302:
@#@2007JISG3302:
@#@2007ASTMASTMA653M-08A653M-08-SSSS230230SGC340SGC340SSSS255255SGC400SGC400SSSS275275-SGC440SGC440SSSS340340classclass44标标准准牌牌号号与与国国内内外外标标准准牌牌号号近近似似对对照照表表Q/BQBQ/BQB(镀镀锌锌、锌锌铁铁合合金金)SGC590SGC590SSSS550550classclass22GMWGMW3032-20073032-2007ASTMASTMA653M-08A653M-08CR180IFCR180IFSHS180SHS180CR210IFCR210IFSHS210SHS210CR240IFCR240IFSHS240SHS240-CR180B2CR180B2BHS180BHS180CR210B2CR210B2BHS210BHS210CR270B2CR270B2-CR300B2CR300B2BHS300BHS300CR270LACR270LAHSLAS-F275HSLAS-F275CR300LACR300LA-CR340LACR340LAHSLAS-F340HSLAS-F340HR340LAHR340LACR380LACR380LAHSLAS-F380HSLAS-F380CR420LACR420LAHSLAS-F410HSLAS-F410HR420LAHR420LAGMWGMW3399-20083399-2008SAESAEJ2745-2007J2745-2007CR450T/250Y-DPCR450T/250Y-DPDPDP440T/250Y440T/250YCR490T/290Y-DPCR490T/290Y-DPDPDP490T/290Y490T/290YCR590T/280Y-DPCR590T/280Y-DP-CR590T/340Y-DPCR590T/340Y-DPDPDP590T/340Y590T/340YCR780T/420Y-DPCR";i:
6;s:
7301:
"@#@MATLAB语言、控制系统分析与设计@#@大作业@#@专业:
@#@电气工程及其自动化@#@班级:
@#@@#@设计者:
@#@@#@学号:
@#@@#@华中科技大学电气与电子工程学院@#@超前校正@#@校正原理:
@#@超前校正的两个转折频率应分设在未校正系统的剪切频率的两侧。
@#@相频特性具有正相移,幅频特性具有正斜率。
@#@校正后,低频段不变,剪切频率比原系统大,说明快速性提高。
@#@@#@校正方法:
@#@@#@1、ess®@#@K®@#@画出校正前原系统的Bode图;@#@@#@2、计算出稳定裕度及剪切频率PMk、wc;@#@@#@3、由fm=PMd-PMk+5°@#@,求校正器的a值;@#@@#@4、将校正装置最大超前相位角处的频率作为校正后系统的剪切频率,则有:
@#@20lg(abs(G0Gc))=0得到:
@#@@#@因此,未校正系统的幅值等于–10lga时的频率,即为校正后系统的剪切频率wm;@#@@#@5.利用插值求得wm.根据wm计算校正器的T,以及零极点的转折频率:
@#@@#@@#@6.画出校正后的系统Bode图,校验系统性能指标;@#@@#@7.使系统构成闭环,验证闭环系统的响应。
@#@@#@滞后校正@#@校正原理:
@#@滞后校正的两个转折频率应比未校正系统的剪切频率小很多。
@#@相频特性具有负相移,幅频特性具有负斜率。
@#@校正后,低频段不变,剪切频率比原系统小,说明快速性变差,意味着牺牲系统的快速性换取稳定性。
@#@@#@校正方法:
@#@@#@1、由性能指标对稳态误差系数的要求计算K,再画出校正前原系统的Bode图求相位裕量幅值裕量;@#@@#@2、如果性能不满足要求,由f(wgc)=-180°@#@+PMd+5,利用插值确定确定校正后的系统的剪切频率wgc;@#@@#@3、使校正后的系统幅值在新剪切频率处下降到0db,即20lgabs(G0Gc)=0得到:
@#@b=abs(G0);@#@@#@4、为使滞后校正装置对系统的相位滞后影响较小,一般取滞后校正装置的第一个交接频率:
@#@@#@5、画出校正后的系统Bode图,校验系统性能指标;@#@@#@6、使系统构成闭环,验证闭环系统的响应。
@#@@#@滞后-超前校正@#@校正原理:
@#@实现滞后校正与超前校正的综合。
@#@滞后校正把剪切频率左移。
@#@从而减小了系统在剪切频率处的相位滞后,超前校正的作用是新剪切频率提供一个相位超前量,用以增大一个相位超前量,用以增大系统相位稳定裕度,使其满足动态性能要求。
@#@@#@方法:
@#@@#@1、ess®@#@K®@#@画出校正前原系统的Bode,获取系统的剪切频率wg1;@#@@#@2、确定滞后校正的参数,取b=8~10,1/T1=0.1wg1;@#@@#@3、确定校正后的系统的剪切频率wg2,使这一点超前校正器能满足,并在该点综合后幅频衰减为0db,即:
@#@20lg(abs(Gc1*Gc2))=0,求得超前参数a;@#@@#@4、根据wg2计算校正器的零极点的转折频率:
@#@@#@5、画出校正后的系统Bode图,校验系统性能指标;@#@@#@6、使系统构成闭环,验证闭环系统的响应;@#@@#@题目@#@解答:
@#@@#@静态速度误差常数Kv=50秒^-1→K0=50,画出校正前bode图:
@#@@#@>@#@>@#@k0=50;@#@n1=1;@#@d1=conv([10],[11]);@#@@#@>@#@>@#@G=tf(k0*n1,d1);@#@@#@>@#@>@#@bode(G)@#@>@#@>@#@margin(G)@#@>@#@>@#@[Gm0,Pm0,wcg0,wcp0]=margin(G)@#@Gm0=@#@Inf@#@Pm0=@#@8.0895@#@wcg0=@#@Inf@#@wcp0=@#@7.0356@#@校正前相位裕度为8°@#@、增益裕量为∞。
@#@@#@图1校正前bode图@#@设计超前校正装置使相位裕度等于50°@#@:
@#@@#@求a值:
@#@期望相位裕度Pm=50°@#@→fm=Pm-Pm0+5°@#@→a=(1+sinfm)/(1-sinfm)@#@计算a程序:
@#@@#@>@#@>@#@Pm=50;@#@@#@>@#@>@#@phai=Pm-Pm0+5;@#@@#@>@#@>@#@pha=phai*pi/180;@#@@#@>@#@>@#@alpha=(1+sin(pha))/(1-sin(pha))@#@alpha=@#@6.4153@#@将校正装置最大超前相位角处的频率作为校正后系统的剪切频率,则有:
@#@20lg(abs(G0Gc))=0得到:
@#@@#@因此,未校正系统的幅值等于–10lga时的频率,即为校正后系统的剪切频率wm;@#@利用插值求得wm.根据wm计算校正器的T:
@#@@#@计算T程序:
@#@@#@>@#@>@#@[mag,phase,w]=bode(G);@#@@#@>@#@>@#@adb=20*log10(mag);@#@@#@>@#@>@#@am=-10*log10(alpha);@#@@#@>@#@>@#@wgc=spline(adb,w,am);@#@@#@>@#@>@#@T=1/(wgc*sqrt(alpha))@#@T=@#@0.0352@#@@#@求校正装置传函:
@#@@#@>@#@>@#@Gc=tf([alpha*T1],[T1])@#@@#@Transferfunction:
@#@@#@0.2255s+1@#@-------------@#@0.03515s+1@#@校正后开环传函及bode图:
@#@@#@>@#@>@#@sopen=G*Gc@#@@#@Transferfunction:
@#@@#@11.28s+50@#@---------------------------@#@0.03515s^3+1.035s^2+s@#@>@#@>@#@bode(sopen);@#@margin(sopen)@#@图2校正后bode图@#@>@#@>@#@[Gm,Pm1]=margin(sopen)@#@Gm=@#@Inf@#@Pm1=@#@51.9985@#@校正后Gm=∞,Pm=51.9985°@#@,基本满足要求。
@#@@#@校正前单位阶跃响应:
@#@@#@>@#@>@#@sysc=feedback(G,1)@#@@#@Transferfunction:
@#@@#@50@#@------------@#@s^2+s+50@#@@#@>@#@>@#@step(sysc)@#@图3校正前单位阶跃响应@#@校正前单位斜坡响应:
@#@sysc1=sysc/s,则sysc1的单位阶跃响应即为sysc的单位斜坡响应:
@#@@#@>@#@>@#@sysc1=tf(50,[11500])@#@@#@Transferfunction:
@#@@#@50@#@----------------@#@s^3+s^2+50s@#@@#@>@#@>@#@step(sysc1)@#@>@#@>@#@title('@#@单位斜坡响应'@#@)@#@图4校正前单位斜坡响应@#@校正后单位阶跃响应:
@#@@#@>@#@>@#@sysc2=feedback(sopen,1)@#@Transferfunction:
@#@@#@11.28s+50@#@--------------------------------------@#@0.03515s^3+1.035s^2+12.28s+50@#@>@#@>@#@step(sysc2)@#@图5校正后单位阶跃响应@#@校正后单位斜坡响应:
@#@sysc3=sysc2/s,则sysc3的单位阶跃响应即为sysc2的单位斜坡响应:
@#@@#@>@#@>@#@sysc3=tf([11.2850],[0.035151.03512.28500])@#@@#@Transferfunction:
@#@@#@11.28s+50@#@------------------------------------------@#@0.03515s^4+1.035s^3+12.28s^2+50s@#@@#@>@#@>@#@step(sysc3)@#@title('@#@单位斜坡响应'@#@)@#@图6校正后单位斜坡响应@#@设计心得:
@#@@#@学习MATLAB一个学期,虽说基本掌握了一些操作和语法,在线性控制中的应用也有了基本的了解,但是其实还有很多MATLAB的知识及他的功能没有学到,学到的知识一点皮毛而已。
@#@经过设计上述校正器,让我更深刻的理解了超前校正、滞后校正、超前-滞后校正的原理及方法,不仅比较熟练的掌握了MATLAB的一些基本操作及语法,对线性控制的知识也有的更进一步的了解。
@#@设计中也存在一些问题,系统的增益裕量要求大于8dB,而实际系统为∞,在设计过程中就没有考虑增益裕量的问题。
@#@实际严格要求的话可以加一个环节使增益裕量更好的满足要求。
@#@@#@";i:
7;s:
19762:
"MOLDFLOW模流分析结果解释@#@解释结果的一个重要部分是理解结果的定义,并知道怎样使用结果。
@#@下面将列出常用结果的定义及怎样使用它们的建议,越常用的结果将越先介绍。
@#@@#@屏幕输出文件(screenoutput)和结果概要(resultssummary)@#@屏幕输出文件和结果概要都包含了一些分析的关键结果的总结性信息。
@#@屏幕输出文件还包含如图169所示的附加输出,表明分析正在进行,同时还提供重要信息。
@#@从它可以看出分析使用的压力和锁模力的大小、流率的大小和使用的控制类型。
@#@@#@@#@Fillingphase:
@#@Status:
@#@V=Velocitycontrol@#@P=Pressurecontrol@#@V/P=Velocity/pressureswitch-over@#@|-------------------------------------------------------------|@#@|Time|Volume|Pressure|Clampforce|Flowrate|Status|@#@|(s)|(%)|(MPa)|(tonne)|(cm^3/s)||@#@|-------------------------------------------------------------|@#@|0.25|4.20|7.71|4.34|441.92|V|@#@|0.50|8.87|12.20|16.95|485.10|V|@#@|0.74|13.48|15.99|38.17|480.56|V|@#@|0.98|17.98|20.85|79.31|480.06|V|@#@|1.23|22.65|25.65|134.77|484.03|V|@#@|1.47|27.23|30.39|202.10|485.47|V|@#@|1.72|31.81|35.11|282.36|488.61|V|@#@|1.97|36.58|40.06|381.25|491.44|V|@#@|2.21|41.22|44.52|483.00|494.45|V|@#@|2.45|45.83|49.45|611.51|494.44|V|@#@|2.70|50.57|54.59|765.69|492.31|V|@#@|2.95|55.15|59.99|937.90|496.41|V|@#@|3.19|59.67|64.97|1105.54|499.49|V|@#@|3.43|64.36|70.14|1291.49|500.91|V|@#@|3.68|69.11|75.35|1494.82|502.35|V|@#@|3.92|73.66|80.19|1699.99|503.89|V|@#@|4.17|78.43|85.30|1934.89|505.82|V|@#@|4.41|83.13|90.23|2184.04|506.97|V|@#@|4.66|87.74|95.01|2439.39|508.52|V|@#@|4.91|92.48|100.01|2726.84|509.75|V|@#@|5.08|95.68||||V/P|@#@|5.08|95.68|106.06|3112.09|503.26|P|@#@|5.15|96.54|84.85|2592.91|247.17|P|@#@|5.40|98.17|84.85|3007.69|156.82|P|@#@|5.71|98.99|84.85|3399.84|82.69|P|@#@|5.90|99.38|84.85|3477.54|64.25|P|@#@|6.14|99.73|84.85|3537.26|49.34|P|@#@|6.37|99.97|84.85|3585.52|38.73|P|@#@|6.38|99.98|84.85|3592.73|37.66|P|@#@|6.39|100.00|84.85|3599.93|37.66|Filled|@#@图169.充模分析的屏幕输出文件@#@屏幕输出文件和结果概要都有与图170相似的部分。
@#@它同时包含了分析过程中(第一部分)和分析结束时的关键信息。
@#@使用这些信息可以快速查看这些变量,从而判断是否需要详细分析某一结果,以发现问题。
@#@@#@Fillingphaseresultssummaryforthepart:
@#@@#@@#@Bulktemperature-maximum(at4.906s)=252.5450C@#@Bulktemperature-95thpercentile(at5.082s)=251.2430C@#@Bulktemperature-5thpercentile(at6.389s)=214.1860C@#@Bulktemperature-minimum(at6.379s)=105.0260C@#@Wallshearstress-maximum(at6.389s)=0.6826MPa@#@Wallshearstress-95thpercentile(at0.249s)=0.3107MPa@#@Shearrate-maximum(at4.906s)=4725.27981/s@#@Shearrate-95thpercentile(at0.249s)=2489.98001/s@#@@#@Endoffillingphaseresultssummaryforthepart:
@#@@#@@#@Totalpartweight=2512.5301g@#@Bulktemperature-maximum=247.0680C@#@Bulktemperature-95thpercentile=244.5620C@#@Bulktemperature-5thpercentile=214.1860C@#@Bulktemperature-minimum=105.0370C@#@Bulktemperature-average=233.7720C@#@Bulktemperature-RMSdeviation=12.9527C@#@Wallshearstress-maximum=0.6826MPa@#@Wallshearstress-95thpercentile=0.1478MPa@#@Wallshearstress-average=0.0926MPa@#@Wallshearstress-RMSdeviation=0.0443MPa@#@Frozenlayerfraction-maximum=0.5465@#@Frozenlayerfraction-95thpercentile=0.1257@#@Frozenlayerfraction-5thpercentile=0.0649@#@Frozenlayerfraction-minimum=0.0000@#@Frozenlayerfraction-average=0.0898@#@Frozenlayerfraction-RMSdeviation=0.0263@#@Shearrate-maximum=2176.53001/s@#@Shearrate-95thpercentile=58.98571/s@#@Shearrate-average=22.88841/s@#@Shearrate-RMSdeviation=27.09471/s@#@图170.结果概要输出@#@充模时间(FillTime)@#@充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况,其默认绘制方式是阴影图,但使用云纹图可更容易解释结果。
@#@云纹线的间距应该相同,这表明熔体流动前沿的速度相等。
@#@制件的填充应该平衡。
@#@当制件平衡充模时,制件的各个远端在同一时刻充满。
@#@对大多数分析,充模时间是一个非常重要的关键结果。
@#@@#@压力(Pressures)@#@有几种不同的压力图,每种以不同的方式显示制件的压力分布。
@#@所有压力图显示的都是制件某个位置(一个节点)、或某一时刻的压力。
@#@@#@使用的最大压力应低于注射机的压力极限,很多注射机的压力极限为140MPa(~20,000psi)。
@#@模具的设计压力极限最好为100MPa(~14,500psi)左右。
@#@如果所用注塑机的压力极限高于140MPa,则设计极限可相应增大。
@#@模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。
@#@假如分析没有包括浇注系统,设计压力极限应为注射机极限的50%。
@#@@#@象充模时间一样,压力分布也应该平衡。
@#@压力图和充模时间图看起来应该十分相似,如果相似,则充模时制件内就只有很少或没有潜流。
@#@@#@具体的压力结果定义如下:
@#@@#@·@#@压力(Pressure)@#@压力是一个中间结果,每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下来。
@#@默认的动画是时间动画,因此,你可以通过动画观察压力随时间变化的情况。
@#@压力分布应该平衡,或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和几乎无过保压。
@#@@#@·@#@压力(充模结束时)(Pressure(endoffilling))@#@充模结束时的压力属于单组数据,该压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。
@#@因为充模结束时的压力对平衡非常敏感,因此,如果此时的压力图分布平衡,则制件就很好地实现了平衡充模。
@#@@#@·@#@体积/压力控制转换时的压力(PressureatV/Pswitchover)@#@体积/压力控制转换时的压力属于单组数据,该压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。
@#@通常,体积/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的,此时压力的大小和分布可通过该压力图进行观察。
@#@同时,你也可以看到在控制转换时制件填充了多少,未填充部分以灰色表示。
@#@@#@·@#@注射位置压力:
@#@XY图(Pressureatinjectionlocation:
@#@XYPlot)@#@注射节点是观察2维XY图的常用节点。
@#@通过注射位置压力的XY图可以容易地看到压力的变化情况。
@#@当聚合物熔体被注入型腔后,压力持续增高。
@#@假如压力出现尖峰(通常出现在充模快结束时),表明制件没有很好达到平衡充模,或者是由于流动前沿物料体积的明显减少使流动前沿的速度提高。
@#@@#@体积温度(Bulktemperatures)@#@体积温度是速度加权平均温度,有两种体积温度图,以下将分别给出其定义。
@#@模具中的聚合物温度在整个注塑成型周期中是不断变化的,它不仅随时间变化,而且沿壁厚也是变化的。
@#@体积温度反映了聚合物内部能量的传递。
@#@当没有聚合物流动时,体积温度就是截面上温度的简单平均值;@#@当有聚合物流动时,截面上流速越快的部分,将给予越大的权重。
@#@@#@体积温度反映了制件内部所产生的剪切热。
@#@如果制件内部有强烈的剪切作用,制件的温度将升高。
@#@在充模阶段,体积温度图应非常均匀,其变化以不超过5°@#@C(~10°@#@F)为宜。
@#@实际应用时允许有较大的温度降,通常高至20°@#@C(~35°@#@F)的温降都是可以接受的。
@#@假如有区域产生了过保压,体积温度将显著下降。
@#@这表明过保压已成为一个问题,在可能的情况下应加以改进。
@#@当体积温度范围过大时,通常缩短注射时间是减小其范围的最佳手段。
@#@@#@·@#@体积温度(Bulktemperature)@#@体积温度是中间数据结果,通过它可以看到温度随时间变化的情况。
@#@假如进行的是流动分析,由于绘图比例非常大,使充模时发生的情况很难看清。
@#@这时可以对每一帧分别设置比例,观察每一帧充填时由最小比例到最大比例变化的情况,再手工设置比例的最大值和最小值。
@#@然后再播放充填时的动画。
@#@@#@·@#@体积温度(充模结束时)(Bulktemperature(endoffilling))@#@充模结束时的体积温度是单组数据结果,它很好地反映了充模时温度变化情况。
@#@如果温度分布范围窄,表明结果好,这时就没有必要播放动画。
@#@@#@流动前沿温度(Temperatureatflowfront)@#@流动前沿温度是聚合物熔体充填一个节点时的中间流温度。
@#@因为它代表的是截面中心的温度,因此其变化不大。
@#@流动前沿温度图可与熔接线图结合使用。
@#@熔接线形成时熔体的温度高,则熔接线的质量就好。
@#@而在一个截面内熔接线首先形成的地方是截面的中心,因此,如果流动前沿的温度高,熔接线强度通常都高。
@#@@#@温度(Temperature)@#@温度图是中间剖面结果。
@#@使用温度图,可以观察截面内任意位置的温度随时间变化的情况,或者观察特定时刻整个截面内温度的变化。
@#@很多时候,使用特定位置的XY图来观察截面内温度的变化,温度的变化可能是由于大量剪切热的产生而引起的。
@#@通常,截面内的最高温度不应高于数据库中所列出的熔体最高温度。
@#@@#@型腔壁处的剪切应力(Shearstressatwall)@#@型腔壁处的剪切应力是中间数据结果。
@#@型腔壁意味着冻结层和熔体层界面,在截面内这里的剪切应力最高。
@#@制件内的剪切应力应低于数据库中规定的材料极限值。
@#@因为型腔壁处的剪切应力是中间数据结果,你不知道什么时候剪切应力将超过极限值。
@#@为了帮助我们解释结果,应改变绘图属性:
@#@调整绘图比例,并把最小值设为材料极限。
@#@在这种情况下,绘出的将仅仅是那些高于极限值的单元。
@#@把制件设为透明,默认的透明值是0.1,根据计算机的图形卡的不同,可能需要把该透明值增大。
@#@同时,为了有助于显示出有问题的小单元,应关掉节点平均值。
@#@这样你就可以手工播放剪切应力随时间变化的动画,从而发现什么时间、哪里出现了高的剪切应力。
@#@@#@熔接线(Weldlines)@#@当两股聚合物熔体的流动前沿汇集到一起,或一股流动前沿分开后又合到一起时,就会产生熔接线,如聚合物熔体沿一个孔流动。
@#@有时,当有明显的流速差时,也会形成熔接线。
@#@厚壁处的材料流得快,薄壁处流得慢,在厚薄交界处就可能形成熔接线。
@#@熔接线对网格密度非常敏感。
@#@由于网格划分的原因,有时熔接线可能显现在并不存在的地方,或有时在真正有熔接线的地方没有显示。
@#@为确定熔接线是否存在,可与充模时间一起显示。
@#@同时熔接线也可与温度图和压力图一起显示,以判断它们的相对质量。
@#@@#@减少浇口的数量可以消除掉一些熔接线,改变浇口位置或改变制件的壁厚可以改变熔接线的位置。
@#@@#@气穴(Airtraps)@#@气穴定义在节点位置,当材料从各个方向流向同一个节点时就会形成气穴。
@#@气穴将显示在其真正出现的位置,但当气穴位于分型面时,气体可以排出。
@#@与熔接线一样,气穴对网格密度很敏感。
@#@制件上的气穴应该消除。
@#@可使用几种方法做到这一点,如改变制件的壁厚、浇口位置和注射时间都有助于消除气穴。
@#@@#@冻结时间(TimetoFreeze)@#@冻结时间是指充模结束到型腔中的聚合物降至顶出温度所需的时间。
@#@冻结时间可用来估计制件的成型周期,并作为确定保压时间的初始值,同时可用于观察制件壁厚变化的影响。
@#@@#@冻结层厚度(Frozenlayerfraction)@#@冻结层厚度有两个概念,它定义了制件冻结层的厚度。
@#@如果冻结层厚度的值为1,则表示截面已完全冻结。
@#@确定聚合物熔体是否冻结的参考温度是转变温度。
@#@@#@·@#@冻结层厚度(Frozenlayerfraction)@#@冻结层厚度是中间数据结果。
@#@要观察制件和浇口冻结的时间,该结果非常有用。
@#@如果制件上靠近浇口的一些区域冻结得早,就会使远离浇口的区域具有高的收缩率。
@#@通常,在关键位置(如浇口)创建XY图来观察冻结层厚度变化的情况。
@#@@#@·@#@冻结层厚度(充模结束时)(Frozenlayerfraction(endoffilling))@#@充模结束时的冻结层厚度是单组数据结果,此时,冻结层厚度不能太厚。
@#@如果制件某些区域的冻结层厚度超过0.20到0.25,可能就意味着保压困难,并需要缩短注射时间来加以改善。
@#@这还需要与温度图结合起来进行判断。
@#@@#@体积收缩率(Volumetricshrinkage)@#@体积收缩率是以百分率表示的、由于保压而引起的制件体积的减少。
@#@在确定体积收缩率时,聚合物材料的PVT特性起了重要作用。
@#@保压压力越高,体积收缩率越小。
@#@体积收缩率有两种情况。
@#@@#@·@#@体积收缩率(Volumetricshrinkage)@#@体积收缩率是中间数据结果,它显示制件在保压和冷却过程中收缩率的变化。
@#@通常不使用这个结果,因为顶出时的收缩率才是制件最终的体积收缩率。
@#@@#@·@#@体积收缩率(顶出时)(Volumetricshrinkage(atejection))@#@顶出时的体积收缩率是单组数据结果。
@#@整个型腔的收缩率应该均匀,但通常难以实现。
@#@可通过调整保压曲线使收缩率均匀一些。
@#@@#@平均速度(Averagevelocity)@#@平均速度表示的是每个单元在不同时刻熔体流动的方向与大小。
@#@平均速度图非常适合于观察料流方向的变化和制件内哪个地方的料流速度较高。
@#@@#@在多数情况下,应设置绘图比例。
@#@通常,浇口或靠近浇口的单元的流速最大。
@#@调整绘图比例的一个简单方法如下,播放动画结果时,在绘图属性对话框中选择绘图比例,改变最大值并点击应用(Apply),观察速度的显示是否更合理。
@#@因为选择的是应用(Apply),对话框将仍然保持打开,如有必要可继续调整最大值,直到得到满意的颜色为止。
@#@@#@体积剪切速率(Shearrate,bulk)@#@体积剪切速率代表的是整个截面的剪切速率,由截面内材料的流速和剪切应力计算所得,可以把它直接与材料数据库中的材料极限值进行比较。
@#@@#@在显示该结果图时,最好关掉节点平均值。
@#@通常,可能有一些小单元具有很高的剪切速率,因此,关掉节点平均值可以使我们看得更清楚。
@#@@#@制件内的剪切速率很少过高。
@#@通常,剪切速率过高的地方都是浇注系统,特别是浇口。
@#@有些材料含有多种添加剂,从纤维、着色剂到稳定剂,这时应尽量把剪切速率控制在材料的极限值以内。
@#@当剪切速率保持在20,0001/sec以内时,结果就很好。
@#@通常实际使用的浇口尺寸都可以保证这一点。
@#@@#@剪切速率(Shearrate)@#@剪切速率是中间剖面结果。
@#@在大多数情况下,使用XY图观察其结果。
@#@通常是绘制那些具有高体积剪切速率的单元的结果,这将表示某时刻、特定位置的截面的最大剪切速率。
@#@假如剪切速率明显高于材料的极限,可能意味着由于高剪切而产生了一些相关问题,如浇口变色,或引起制件的机械性能降低。
@#@@#@推荐的注射速度:
@#@XY图(Recommendedramspeed:
@#@XYPlot)@#@推荐的注射速度是以使流动前沿的速度更加均匀为原则而建立的,它将有助于消除压力尖峰,同时可以改善制件的表面光洁度。
@#@@#@推荐的注射速度的图形显示可用作后续研究。
@#@@#@充模起点(Growfrom)@#@当制件上有多个浇口时,该图将显示哪个三角形单元是由哪个浇口填充的。
@#@这将有助于浇口的设置和多浇口制件的平衡充模。
@#@@#@锁模力:
@#@XY图(Clampforce:
@#@XYPlot)@#@该XY图表示锁模力随时间而变化的情况。
@#@计算锁模力时把XY平面作为分型面,锁模力根据每个单元在XY平面上的投影面积和单元内的压力进行计算。
@#@当使用表面模型时,考虑的是相互匹配的单元组,因此锁模力没有重复计算。
@#@但是,如果制品的几何结构在XY平面上的投影有重叠,锁模力的预测将会偏大。
@#@可以设置属性,将投影发生重叠的单元排除在锁模力的计算之外,从而解决该问题。
@#@@#@锁模力对充模是否平衡、保压压力和体积/压力控制转换时间等非常敏感。
@#@对这些参数稍加调整,就会使锁模力发生较大的变化。
@#@@#@锁模力中心(ClampforceCentroid)@#@当锁模力达到其最大值时,锁模力中心将指出锁模力中心的位置。
@#@如果成型制件所用的模具很小或锁模力接近极限锁模力时,该结果非常有用。
@#@假如锁模力中心没有在模具中心,就可能使注塑机的锁模力能力得不到充分的利用。
@#@例如,如果注塑机的最大锁模力为1000吨,注塑机的4根拉杆每根将承受250吨的力。
@#@当锁模力中心严重偏向其中的1根或2根时,机器实际能得到的锁模力将降低。
@#@";i:
8;s:
6732:
"苏州源贸精密橡胶有限公司@#@SUZHOUYANMOPRECISIONRUBBERCO.,LTD.@#@文件类别@#@名称@#@制订部门@#@编号@#@品质程序@#@生产管制程序@#@生管课@#@QP-PM-02@#@一、目的:
@#@@#@为确保所产品之交期满足客户所需,且发挥人机最大效益。
@#@@#@二、范围:
@#@@#@凡本公司管理之订单,其生产之安排及进度之管控均属之。
@#@@#@三、权责:
@#@@#@3.1生产计划安排:
@#@生管课。
@#@@#@3.2生产计划执行:
@#@各生产主管。
@#@@#@3.3生产进度掌握与管理:
@#@生管课。
@#@@#@3.4外包加工控制:
@#@生管课。
@#@@#@四、定义:
@#@无@#@五、作业内容@#@5.1生管作业程序:
@#@@#@5.1.1依生产计划性质分为下列三种作业程序:
@#@@#@5.1.1.1已接订单:
@#@生管受理业务部“内部联络单”后登记于“五金制造通知单”、“橡胶制造通知单”内,以进行安排生产事宜。
@#@@#@5.1.1.2紧急订单:
@#@生管对非计划性订单,即遇客户紧急需求时,可于订单审查阶段中,会同采购课及生管课主管核准后,方可进行生产计划调整与换单。
@#@@#@5.1.2生管依客户需求日期及产能状态排定“五金制造通知单”、“橡胶制造通知单”并于每日分发于相关单位,如须调整以发联络单@#@核准@#@审查@#@制.修订@#@版次@#@发行日期@#@页次@#@A@#@2003.07.01@#@1/5@#@苏州源贸精密橡胶有限公司@#@SUZHOUYANMOPRECISIONRUBBERCO.,LTD.@#@文件类别@#@名称@#@制订部门@#@编号@#@品质程序@#@生产管制程序@#@生管课@#@QP-PM-02@#@方式随时更新。
@#@@#@5.1.3生产依“制造通知单”需求开“领料单”到仓库领取物料。
@#@@#@5.1.4生产单位依“制造通知单”进行生产工作,并将每日生产情形登记于生产日报表交给生管。
@#@@#@5.1.5生管人员由生产日报表登记“生产统计表”掌握实际生产状态,调整生产排程。
@#@@#@5.1.6生管人员应确实掌握生产状态,如发现异常应立即加以检讨,调整必要时通知相关人员。
@#@@#@5.2生产计划之调整:
@#@@#@5.2.1生管遇下列情形应调整生产计划:
@#@@#@5.2.1.1客户临时增加或取消订单。
@#@@#@5.2.1.2计划性生产量与实际销售量有差异时。
@#@@#@5.2.1.3制程及其它变动因素以致计划变异时。
@#@@#@5.2.1.4原物料供应无法配合时。
@#@@#@5.2.2生产变更:
@#@@#@5.2.2.1生产中:
@#@生管收到业务部“内部联络单”,若有关数量、交期、品质上异动时,首先必须联络相关单位,了解现况并对生产计划、生产状况、原材料与半成品、制成品、库存等做时效上的处置。
@#@@#@核准@#@审查@#@制.修订@#@版次@#@发行日期@#@页次@#@A@#@2003.07.01@#@2/5@#@苏州源贸精密橡胶有限公司@#@SUZHOUYANMOPRECISIONRUBBERCO.,LTD.@#@文件类别@#@名称@#@制订部门@#@编号@#@品质程序@#@生产管制程序@#@生管课@#@QP-PM-02@#@5.2.2.2未生产:
@#@生产计划变动时,生管应发出“内部联络单”,将变动内容与原计划差异详载后,通知生产单位调配生产,延后或已变更制工单应收回,由生管载明生产日期再重新发出。
@#@@#@5.3生产准备:
@#@@#@5.3.1生产部门依“五金制造通知单”、“橡胶制造通知单”与开立“领料单”,呈交主管审核后转仓储课备料,仓库库存不足时,由仓储课开出“请购单”交采购。
@#@@#@5.3.2生管得考虑交货期限与内部生产线负荷、生产能力等状况,可选择适当外包厂商,将料件委外发包加工。
@#@@#@5.3.3生管对须委外加工品参照“外包作业管制程序”执行。
@#@@#@5.3.4委外品运送前,仓储人员及外包商人员应依窗体上需求物料进行点收确认,并于单据签章后收回登帐。
@#@@#@5.3.5外包品入厂后,由品保部人员依本公司「进料检验程序」办理检验。
@#@@#@5.3.6五金课、橡胶课依照“制造通知单”生产期限安排生产顺序,并于每批产前向仓储课人员提出领料申请,确认物料完备与否。
@#@@#@核准@#@审查@#@制.修订@#@版次@#@发行日期@#@页次@#@A@#@2003.07.01@#@3/5@#@苏州源贸精密橡胶有限公司@#@SUZHOUYANMOPRECISIONRUBBERCO.,LTD.@#@文件类别@#@名称@#@制订部门@#@编号@#@品质程序@#@生产管制程序@#@生管课@#@QP-PM-02@#@5.3.7仓管人员接到领料申请后,须确认物料完备并知会生管,如不足时,生管应进行生产计划调整或要求采购人员紧急采购。
@#@@#@5.4生管进度管理:
@#@@#@5.4.1生产单位应每日开出“生产日报表”交予生管。
@#@@#@5.4.2生管依据“生产日报表”将生产情况填入“生产统计表”内,以掌握生产进度状态。
@#@@#@5.4.3半成品外包加工进度管理由生管依据“生产进度”需求跟催,并在产前要求外包商交验入库,以利生产作业。
@#@@#@5.4.4成品组装外包部份,亦由生管依交货期限跟催管理。
@#@@#@5.5产销协调:
@#@@#@当生产中发生品质异常或交期无法达到客户合约/订单需求时,则须召开产销协调。
@#@@#@5.6产销协调由业务、生管、品保、制造、采购各部门协调应急方法达成决议,并做成记录。
@#@@#@5.7产销协调决议须由业务部通知客户,并取得客户同意。
@#@@#@核准@#@审查@#@制.修订@#@版次@#@发行日期@#@页次@#@A@#@2003.07.01@#@4/5@#@苏州源贸精密橡胶有限公司@#@SUZHOUYANMOPRECISIONRUBBERCO.,LTD.@#@文件类别@#@名称@#@制订部门@#@编号@#@品质程序@#@生产管制程序@#@生管课@#@QP-PM-02@#@5.8客户同意取得可用书面或电话口头(需“电话记录单”)同意。
@#@@#@6.相关文件:
@#@@#@6.1外包作业管制程序@#@6.2进料检验程序@#@7.相关表单:
@#@@#@7.1内部联络单表单编号:
@#@@#@7.2五金课制造通知单表单编号:
@#@QR-PM-03-A@#@7.3橡胶课制造通知单表单编号:
@#@QR-PM-04-A@#@7.4生产日报表表单编号:
@#@QR-PM-05-A@#@7.5五金课生产统计表表单编号:
@#@QR-PM-06-A@#@7.6橡胶课生产统计表表单编号:
@#@QR-PM-07-A@#@7.7领料单表单编号:
@#@QR-WH-03-A@#@7.8请购单表单编号:
@#@QR-PC-06-A@#@7.9订单材料分析明细表单编号:
@#@QR-PM-08-A@#@核准@#@审查@#@制.修订@#@版次@#@发行日期@#@页次@#@A@#@2003.07.01@#@5/5@#@";i:
9;s:
5395:
"@#@内部过程质量审核程序@#@编号:
@#@QP-82-02版本:
@#@A/0页码:
@#@第4页共4页@#@内部过程质量审核程序@#@ @#@编制@#@审核@#@批准@#@发布日期@#@生效日期@#@文件修订记录@#@序号@#@版本号@#@修订码@#@修订内容@#@修订人@#@审核@#@批准@#@1.目的@#@通过内部过程质量审核,验证产品所属的过程是否符合产品要求并可靠,评定过程活动和相关结果的有效性,确保满足顾客的要求并实现过程的优化。
@#@@#@2.适用范围@#@适用于在产品诞生过程和批量生产过程中的过程审核。
@#@@#@3.职责@#@3.1管理信息中心负责公司年度过程审核计划的制订、审核小组的组建。
@#@@#@3.2审核小组负责审核计划的执行及不符合项的跟踪验证。
@#@@#@3.3受审核部门负责对不符合项制订纠正和预防措施并有效实施。
@#@@#@4.定义@#@4.1过程审核:
@#@用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求,生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。
@#@@#@5.工作内容@#@5.1制定审核计划@#@5.1.1每年年初,管理信息中心编制本“年度内部过程质量审核计划”,年度计划须经管理者代表批准。
@#@@#@5.1.2在产品诞生过程中,应至少进行一次过程审核,并在试生产期间进行。
@#@在批量生产过程中,一般每年至少进行一次过程审核。
@#@对具有下列特征的过程,管理者代表应酌情决定增加审核频次:
@#@@#@①新产品;@#@@#@②新过程;@#@@#@③多工序;@#@@#@④多个影响因素;@#@@#@⑤工件数量或物料流通量很高;@#@@#@⑥专用设备多;@#@@#@⑦被迫进行长期规划和使用;@#@@#@⑧针对竞争,工艺的特殊性。
@#@@#@5.2审核策划@#@5.2.1为使过程质量审核能实现预期的目的,管理者代表应事先对审核活动进行策划,应为每次审核委派审核组长及审核员,策划时应考虑以下几个方面:
@#@@#@----确定审核的目的、范围和时机;@#@@#@----分析过程特点;@#@@#@----了解有关过程质量控制的顾客要求;@#@@#@----确定审核人员资格:
@#@@#@①经ISO/TS16949:
@#@2002和VDA6.3内审员课程训练,考试合格并持有有效资格证书;@#@@#@②在产品流程和过程流程方面具有良好的知识,熟悉各工序质量、工艺技术特性及工序间相关性;@#@@#@③必须确定审核员与被审核部门无直接关系。
@#@@#@5.3审核准备@#@5.3.1制定审核日程表@#@审核组长召集审核组成员及时联络受审核部门负责人,商定到该部门审核的具体时间,分配审核任务,制定“审核日程表”,经管理者代表审核后,至少提前5个工作日将其分发给审核员和受审核部门经理。
@#@@#@5.3.2结合审核日程表分配的任务,审核员进一步熟悉VDA6.3的要求。
@#@@#@5.4实施审核@#@5.4.1审核员按VDA6.3要求,通过现场观察、询问、倾听、查询记录等方式,验证所审核的活动是否符合规定的要求。
@#@@#@5.4.2现场审核过程中,如发现有任何问题,应尽早给予口头反馈;@#@如有任何误解,亦应尽早解决。
@#@@#@5.4.3现场审核过程结束前,审核员应与受审核部门负责人交流意见,并就所发现的问题作一次口头报告。
@#@@#@5.6末次会议@#@5.4.1需要时,审核组长召集相关部门负责人举行末次会议,报告审核结果,作出审核评价和结论;@#@提出对不合格项进行纠正及预防措施的要求,并请受审部门主管确认和回答疑问。
@#@@#@5.7编制审核报告@#@5.7.1“审核报告”是说明审核及其结果的正式文件,应由审核组长编写,管理者代表批准。
@#@4.7.2审核报告由审核组长编制,管理者代表批准,应包括如下内容:
@#@@#@①过程审核—说明(审核目的、审核依据、被审核的过程、审核日期、审核组成员、审核②过程、审核结论、纠正措施的认可及跟踪、报告的分发范围);@#@@#@③过程审核—审核结果(与目标对照的符合率);@#@@#@④过程审核—审核提问的评分/符合率@#@⑤改善计划--包括不符合项/弱点或提示/建议;@#@@#@⑥审核组长签名和日期。
@#@@#@5.8纠正/预防行动@#@5.8.1受审核部门应在五个工作日内对改善计划中的不符合项或观察项制定纠正/预防措施。
@#@@#@5.8.2审核员在收到纠正/预防措施后,按时进行跟踪验证。
@#@并将验证结果记录在改善计划中。
@#@@#@5.8.3有关纠正/预防措施的进一步的规定,请参阅《纠正预防措施控制管理程序》。
@#@@#@5.9记录保存@#@有关内部过程质量审核的记录由管理信息中心保存,内容包括:
@#@年度内部过程质量审核计划、审核日程表、体系审核检查表、内部质量管理体系审核报告和行动计划。
@#@@#@6.相关文件@#@QP-85-01《纠正/预防措施控制管理程序》@#@QP-42-03《质量记录管理程序》@#@VDA6.3过程审核@#@7.质量记录@#@QR-8502-01年度内部过程质量审核计划@#@QR-8501-02审核日程表@#@QR-8501-04审核报告@#@QR-8501-05过程审核检查表@#@8.附录@#@附一:
@#@内部过程质量审核管理过程海龟图@#@附二:
@#@ 内部过程质量审核管理过程流程图@#@@#@";i:
10;s:
12138:
"@#@Solid186@#@3维20节点固体结构单元@#@ @#@@#@Solid186单元描述@#@solid186是一个高阶3维20节点固体结构单元,SOLID186具有二次位移模式可以更好的模拟不规则的网(例如通过不同的CAD/CAM系统建立的模型)。
@#@@#@单元通过20个节点来定义,每个节点有3个沿着xyz方向平移的自由度.SOLID186可以具有任意的空间各向异性,单元支持塑性,超弹性,蠕变,,应力钢化,大变形和大应变能力.还可采用混合模式模拟几乎不可压缩弹塑材料和完全不可压缩超弹性材料。
@#@有不同的输出选项可用。
@#@可以查看ANSYS,Inc.TheoryReference了解SOLID186的更多细节。
@#@@#@图 @#@186.1 @#@ @#@Solid186单元@#@SOLID186输入数据@#@单元的几何,节点的位置和坐标系见Figure186.1:
@#@"@#@SOLID186Geometry"@#@.棱柱单元可以通过对节点K,L,和S;@#@节点A和B;@#@并且节点O,P,和W采用同一个节点号来实现,四面体单元和棱锥单元同样可以如图Figure186.1:
@#@"@#@SOLID186Geometry"@#@.所示实现,SOLID187是一个简单的10节点四面体单元。
@#@@#@节点和单元输入数据都包括各向异性材料数据,各向异性材料方向平行于单元坐标系方向,关于单元坐标系的描述见CoordinateSystems。
@#@@#@关于单元加载的描述见NodeandElementLoads,压力可作为面力加载在如Figure186.1:
@#@"@#@SOLID186Geometry"@#@.带圆圈的数字所指的单元面上,正的压力指向单元内部, @#@温度可作为单元体力作用在节点上,节点I的温度默认为TUNIF指定的温度,如果其他节点的温度没有指定,默认和I节点温度相同。
@#@一般情况下,如果没有其他的温度被指定,都默认为TUNIF指定的温度。
@#@ @#@@#@如同CoordinateSystems里面的描述一样,你可以使用ESYS定义材料的方向和应力应变输出的方向,使用RSYS来选择输出是在材料坐标系还是在全局坐标系。
@#@对于超弹性材料,应力应变的输出总是在全局坐标系方向而不是材料或单元坐标系。
@#@@#@KEYOPT(6)=1则单元采用混合模式,要了解关于混合模式使用的更多信息,可以访问ANSYSElementsReference里面的ApplicationsofMixedu-PFormulations。
@#@@#@你可以通过ISTRESS或ISFILE命令给单元施加初始应力,可以通过ANSYSBasicAnalysisGuide里的InitialStressLoading访问更多的信息。
@#@同样的,你可以设置KEYOPT(10)=1通过子程序USTRESS来读入初始应力,可以通过ANSYSUserProgrammableFeatures了解子程序的更多信息。
@#@@#@solid186单元自动包括应力刚化的影响,如果要考虑应力刚化引起的刚度矩阵的不对称,可以使用NROPT,UNSYM。
@#@@#@下一个表格概述了单元输入,ElementInput给出了单元输入的一般描述。
@#@@#@SOLID186单元输入摘要@#@节点:
@#@I,J,K,L,M,N,O,P,Q,R,S,T,U,V,W,X,Y,Z,A,B@#@节点自由度:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@UX,UY,UZ@#@实常数:
@#@ @#@没有@#@材料参数 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@EX,EY,EZ,(PRXY,PRYZ,PRXZorNUXY,NUYZ,NUXZ),@#@ALPX,ALPY,ALPZ(或者CTEX,CTEY,CTEZ或THSX,THSY,THSZ),@#@DENS,GXY,GYZ,GXZ,DAMP@#@表面载荷 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@压力s——表面1(J-I-L-K),表面2(I-J-N-M),表面3(J-K-O-N),@#@表面4(K-L-P-O),表面5(L-I-M-P),表面6(M-N-O-P)@#@体载荷 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@温度——T(I),T(J),T(K),T(L),T(M),T(N),T(O),T(P),T(Q),T(R),T(S),T(T),T(U),T(V),T(W),T(X),T(Y),T(Z),T(A),T(B);@#@@#@特殊功能 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@塑性,超弹性,粘弹性,粘塑性,蠕变,应力强化,大变形,大应变,初始应力导入,自动单元选择技术,单元死活。
@#@@#@ @#@支持用TB命令下列的下列类型的表格:
@#@ANEL,BISO,MISO,NLISO,BKIN,MKIN,KINH,CHABOCHE,HILL,RATE,CREEP,HYPER,PRONY,SHIFT,CAST,SMA,andUSER.@#@注意:
@#@可以查看ANSYS,Inc.TheoryReference获得关于单元材料的更多信息。
@#@查看AutomaticSelectionofElementTechnologies和ETCONTROL获得更多关于单元选择的信息。
@#@@#@KEYOPT
(2)@#@单元技术:
@#@@#@0 @#@-- @#@一致缩减积分@#@1 @#@– @#@全积分@#@KEYOPT(6)@#@单元公式:
@#@@#@0 @#@-- @#@使用纯位移模式(默认)@#@1 @#@-- @#@使用混合模式@#@KEYOPT(10)@#@用户定义初始应力:
@#@@#@0 @#@-- @#@没有用户子程序提供初始应力(默认)@#@1 @#@-- @#@通过用户子程序读取初始应力@#@注意:
@#@参见GuidetoANSYSUserProgrammableFeatures得到关于子程序编写的细节。
@#@@#@SOLID186单元技术@#@ @#@ @#@SOLID186使用一致缩减积分和全积分方法,如下所述:
@#@@#@一致缩减积分@#@在预防几乎不可压缩时的体积锁定是有效的,然而,如果在每个方向上不能保证至少2层单元时,沙漏模式可能在模型中传播。
@#@@#@ @#@全积分@#@ @#@ @#@全积分方法不会引起沙漏模式,但在材料不可压缩时可能导致体积锁定,此种方法常用于纯线性分析,或者当模型在每个方向只有一层单元时。
@#@@#@SOLID186输出数据@#@ @#@@#@ @#@ @#@SOLID186单元的输出包括两种:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@节点位移和全部的节点解答@#@ @#@ @#@如表Table186.1:
@#@"@#@SOLID186ElementOutputDefinitions"@#@所示的额外单元输出。
@#@@#@ @#@ @#@不同的项目在Figure186.2:
@#@"@#@SOLID186StressOutput"@#@.描述,@#@图 @#@186.2 @#@ @#@SOLID186应力输出@#@上述应力方向是全局坐标系方向。
@#@@#@Theelementstressdirectionsareparalleltotheelementcoordinatesystem.AgeneraldescriptionofsolutionoutputisgiveninSolutionOutput.SeetheANSYSBasicAnalysisGuideforwaystoviewresults.@#@ @#@单元应力的方向平行于单元坐标系方向,关于求解输出的一般性描述在SolutionOutput里给出,查看ANSYSBasicAnalysisGuide了解查看结果的方法。
@#@@#@ @#@单元输出表使用下列符号:
@#@@#@ @#@名称栏内冒号(:
@#@)表示此条可用组件名的方法访问[ETABLE,ESOL]。
@#@0栏指示此条在Jobname.OUT文件是否可用,R栏指示此条在结果文件中是否可用。
@#@@#@ @#@无论在0栏还是在R栏,Y表示此条目一直有效,如果是一个数字并且在表后有说明,则是条件有效的,--表示此条目无效。
@#@@#@表 @#@186.1 @#@SOLID186单元输出定义表@#@名称@#@定义@#@O@#@R@#@EL@#@单元号@#@-@#@Y@#@NODES@#@节点-I,J,K,L,M,N,O,P@#@-@#@Y@#@MAT@#@材料号@#@-@#@Y@#@VOLU:
@#@@#@体积@#@-@#@Y@#@XC,YC,ZC@#@结果输出的位置@#@Y@#@3@#@PRES@#@压力P1在节点nodesJ,I,L,K;@#@P2在I,J,N,M;@#@P3在J,K,O,N;@#@P4在K,L,P,O;@#@P5atL,I,M,P;@#@P6在M,N,O,P@#@-@#@Y@#@TEMP@#@温度T(I),T(J),T(K),T(L),T(M),T(N),T(O),T(P)@#@-@#@Y@#@S:
@#@X,Y,Z,XY,YZ,XZ@#@应力@#@Y@#@Y@#@S:
@#@1,2,3@#@主应力@#@-@#@Y@#@S:
@#@INT@#@应力强度@#@-@#@Y@#@S:
@#@EQV@#@等效应力@#@-@#@Y@#@EPEL:
@#@X,Y,Z,XY,YZ,XZ@#@弹性应变@#@Y@#@Y@#@EPEL:
@#@1,2,3@#@主弹性应变@#@-@#@Y@#@EPEL:
@#@EQV@#@等效弹性应变[6]@#@-@#@Y@#@EPTH:
@#@X,Y,Z,XY,YZ,XZ@#@热应变@#@2@#@2@#@EPTH:
@#@EQV@#@等效热应变[6]@#@2@#@2@#@EPPL:
@#@X,Y,Z,XY,YZ,XZ@#@塑性应变[7]@#@1@#@1@#@EPPL:
@#@EQV@#@等效塑性应变[6]@#@1@#@1@#@EPCR:
@#@X,Y,Z,XY,YZ,XZ@#@蠕变应变@#@1@#@1@#@EPCR:
@#@EQV@#@等效蠕变应变[6]@#@1@#@1@#@EPTO:
@#@X,Y,Z,XY,YZ,XZ@#@总机械应变(EPEL+EPPL+EPCR)@#@Y@#@-@#@EPTO:
@#@EQV@#@总等效机械应变(EPEL+EPPL+EPCR)@#@Y@#@-@#@NL:
@#@EPEQ@#@累积等效塑性应变@#@1@#@1@#@NL:
@#@CREQ@#@累积等效蠕变应变@#@1@#@1@#@NL:
@#@SRAT@#@塑性屈服(1=已经屈服,0=没有屈服)@#@1@#@1@#@NL:
@#@HPRES@#@静水压力@#@1@#@1@#@SEND:
@#@ELASTIC,PLASTIC,CREEP@#@应变能密度@#@-@#@1@#@LOCI:
@#@X,Y,Z@#@积分点坐标@#@-@#@4@#@SVAR:
@#@1,2,...,N@#@静态变量@#@-@#@5@#@1. @#@ @#@ @#@非线形求解,仅仅当单元为非线形材料时输出。
@#@@#@2. @#@ @#@ @#@仅仅当单元存在热载荷时输出。
@#@@#@3. @#@ @#@ @#@仅仅在命令*GET中有效。
@#@@#@4. @#@ @#@ @#@仅仅当OUTRES,LOCI使用时有效。
@#@@#@5. @#@ @#@ @#@仅仅当USERMAT用户子程序和TB,STATE使用有效@#@6. @#@ @#@ @#@等效应变使用有效泊松比:
@#@对于弹性和热分析,有效泊松比由用户指定(MP,PRXY);@#@对于塑性和蠕变分析,有效泊松比为0.5。
@#@@#@7. @#@ @#@ @#@对于形状记忆合金材料,转化应变作为塑性应变输出。
@#@@#@Table186.2:
@#@"@#@SOLID186ItemandSequenceNumbers"@#@列出了可通过ETABLE使用顺序号输出的方法。
@#@参见ANSYSBasicAnalysisGuide里的TheGeneralPostprocessor(POST1)和手册里面的TheItemandSequenceNumberTable获得更多信息.在表Table186.2:
@#@"@#@SOLID186ItemandSequenceNumbers"@#@使用了下列符号:
@#@@#@名字:
@#@@#@定义在Table186.1:
@#@"@#@SOLID186ElementOutputDefinitions"@#@中输出@#@量@#@项:
@#@@#@为ETABLE命令预先指定的项名称。
@#@@#@I,J,...,P@#@在节点I,J,...,P的顺序号。
@#@@#@表 @#@186.2 @#@ @#@SOLID186项和顺序号@#@输出量名字@#@ETABLE和ESOL命令输入@#@项@#@I@#@J@#@K@#@L@#@M@#@N@#@O@#@P@#@P1@#@SMISC@#@2@#@1@#@4@#@3@#@-@#@-@#@-@#@-@#@P2@#@SMISC@#@5@#@6@#@-@#@-@#@8@#@7@#@-@#@-@#@P3@#@SMISC@#@-@#@9@#@10@#@-@#@-@#@12@#@11@#@-@#@P4@#@SMISC@#@-@#@-@#@13@#@14@#@-@#@-@#@16@#@15@#@P5@#@SMISC@#@18@#@-@#@-@#@17@#@19@#@-@#@-@#@20@#@P6@#@SMISC@#@-@#@-@#@-@#@-@#@21@#@22@#@23@#@24@#@SeeSurfaceSolutioninthismanualfortheitemandsequencenumbersforsurfaceoutputforETABLE.@#@ @#@查看手册里面的SurfaceSolution了解用ETABLE按顺序号进行表面输出。
@#@@#@SOLID186假设和限制@#@零体积单元是不允许的。
@#@单元不能扭曲以至于单元有两个分离的体(这在单元编号错误时常会发生)。
@#@单元可以有如图186.1Figure186.1:
@#@"@#@SOLID186Geometry"@#@所示的编号,或者有平面IJKL和MNOP交叉,@#@一个去掉中间节点的边暗示它的位移模式是线性的,而不是二次。
@#@可以查看ANSYSModelingandMeshingGuide里面的QuadraticElements(MidsideNodes)得到关于中间节点的更多信息。
@#@@#@ @#@ @#@如果一致缩减积分被使用(KEYOPT
(2)=0),在每个方向上至少使用2层单元以避免沙漏模式。
@#@@#@当单元退化为四面体,锲型,或金字塔型(见Triangle,PrismandTetrahedralElements),相应的退化形函数被使用,金字塔型单元应该小心使用,退化时,单元尺寸应尽量小以减少应力梯度,金字塔型单元应使用于模型内部或不同单元连接处。
@#@@#@ @#@ @#@如果你使用混合模式(KEYOPT(6)=1),没有中间节点可能失败,并且推荐使用不退化模式。
@#@如果你使用混合模式(KEYOPT(6)=1),你必须使用或者稀疏求解器(默认)或者波前求解器。
@#@@#@应力刚化效应在几何非线性分析时总是打开的,在几何线性分析(NLGEOM,OFF)当指定SSTIF,ON时忽略,预应力影响可以通过PSTRES命令激活。
@#@@#@SOLID186产品限制@#@这个单元没有任何指定产品的限制。
@#@@#@";i:
11;s:
16317:
"SPC试题集@#@一﹑填空题﹕(每空2分﹐共50分)@#@1.SPC是英文StatisticalProcessControl的前缀简称,即统计过程控制,也称为统计制程管制。
@#@@#@2.SPC强调预防,防患于未然是SPC的宗旨。
@#@@#@3.SPC执行成功的最重要条件是Action,即针对变差的偶因和异因分别采取措施。
@#@@#@4.制程是SPC的焦点。
@#@@#@5.普通原因始终作用于稳定的过程中。
@#@特殊原因以不可预测的方式来影响过程分布。
@#@@#@6.CL表示__管制中心线___UCL表示__上控制界限______LCL表示下控制界限。
@#@@#@7.Ca表示___准确度______Cp表示_____精密度______CPK表示制程能力。
@#@@#@8.PPM是指制程中所产生之百万分之不良数﹐DPM是指制程中所产生之百万分之缺点数。
@#@@#@9.品管七大手法分别是查检表﹑柏拉图﹑特性要因图﹑散布图﹑管制图﹑直方图﹑层别法。
@#@@#@10.鱼骨图又称特性要因图。
@#@@#@11.SPC的目的是持续改进。
@#@@#@12.SPC的核心思想是预防。
@#@@#@13.实施SPC能够帮助企业在质量控制上真正作到"@#@事前"@#@预防和控制。
@#@@#@14.控制图的基本类型按数据类型分为计量值控制图,计数值控制图。
@#@@#@15.计量型数据,通过实际测量而取得的连续性实际值,适于使用以下控制图进行分析:
@#@X-R均值和极差图、X-δ均值和标准差图、X-R中位值极差图、X-MR单值移动极差图。
@#@@#@16.计数型数据,以计产品的件数或点数的方法,适于使用以下控制图进行分析:
@#@Pchart不良率控制图、nPchart不良数控制图、Cchart缺点数控制图、Uchart单位缺点数控制图。
@#@@#@17.直方图是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图,能够直观地显示出数据的分布情况。
@#@@#@18.制丝归档数据的时间间隔是15秒。
@#@@#@19.如过程历史数据计算的AVERAGE=5,σ=0.2,过程目标值=5.1,则LCL(控制下限)是4.4,CL(控制中心)是5.0,UCL(控制上限)是5.6。
@#@@#@20.使用控制图,对数据进行分组的基本原则是组内变异小,组间变异大。
@#@@#@21.一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。
@#@如果企业不断追求品质改进,达到6西格玛的程度,绩效就几近于完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只找得出3.4个瑕疪。
@#@@#@22.控制上限的英文代号是UCL。
@#@@#@23.计算CP,CPK时数据量不得少于25组。
@#@@#@24.SPC的中文意思是统计过程控制。
@#@@#@25.影响过程的主要因素有人、机、料、法、环、测。
@#@@#@26.影响过程波动的因素通常可分为普通因素和特殊因素。
@#@@#@27.对于普通原因的波动通常需要采取系统措施。
@#@@#@28.日常工作中,將X-bar控制图与R控制图联合使用,较为方便有效。
@#@@#@29.当过程处于受控状态时,过程只受普通因素的影响,过程特性的波动具有统计规律性。
@#@@#@30.当过程处于失控状态时,过程受到特殊因素的影响;@#@波动偏离原来的规律。
@#@@#@31.日常生产和服务中常见的波动分布有正态分布、二项分布、泊松分布。
@#@@#@32.若直方图符合正态分布,说明过程处于稳定受控状态。
@#@@#@33.若直方图出现孤岛型、偏向型等非正态分布,说明过程中有异常因素作用,应查明原因。
@#@@#@34.当X-MR图中有连续9个点落在中心线同一侧时,说明过程处于失控状态。
@#@@#@35.当控制图中有连续14点交替升降时,说明过程处于失控状态。
@#@@#@36.当控制图中有连续6点上升或下降时,说明过程处于失控状态。
@#@@#@37.“σ @#@”指标准差,是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
@#@@#@38.在“3σ”原则下,控制点落在µ@#@-3σ到µ@#@+3σ之间的概率是99.73%。
@#@@#@二﹑选择题﹕(每空2分﹐共6分)@#@1.将收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积以条状方式排列起来所产生的图形,称之为B。
@#@@#@A:
@#@.柏拉图B:
@#@直方图C:
@#@管制图D:
@#@层别法@#@2.以下哪种直方图的形态表现为缺齿形B。
@#@@#@A:
@#@B:
@#@C:
@#@D:
@#@@#@3.以下几种原因﹐哪种不属于普通原因D。
@#@@#@A:
@#@原料之微小变异B:
@#@机械之微小振动C:
@#@仪器测定时不十分精确之作法D:
@#@新手之作业员@#@4.生产部生产某一产品时,用快速检测夹具检测高度和同轴度,应该使用(B)控制图@#@A.Xbar-RchartB.npchartC.cchartD.Xbar-schart@#@5.漏焊、未焊满、气孔、焊渣等指的是(B)@#@A.不良B.缺陷C.产品D.OQAreject@#@6.检验员每小时用高度仪检测轴的高度后,所收集的数据应该用(A)控制图。
@#@@#@A.Xbar-RchartB.npchartC.uchartD.Xbar-schart@#@7.以下哪个选项不属于过程的重要输入(C)@#@A.自动粘和机B.净化室C.控制图D.操作工@#@8.Sigma指的是(A)@#@A.标准差C.方差C.公司标志D.极差@#@9.(a)负责组织对产品不良及过程不良进行原因分析,并制订对策,相关部门配合执行对策,(a)对对策执行情况进行监督。
@#@@#@a.质检部b.生产部c.技术部d.采购部e.市场部@#@10.(a)负责进行过程能力统计以及数据分析。
@#@@#@a.质检部b.生产部c.技术部d.采购部e.市场部@#@11.初始能力研究时:
@#@样本大小一般至少为(c)个数据以上。
@#@@#@a.30b.50c.100d.125e.80@#@12.过程能力研究时:
@#@每(a)小时抽取(e)件,每班填写一张能力测算表单。
@#@@#@a.1b.2c.3d.4e.5@#@13.以下过程能力要求中,(ad)符合客户要求。
@#@@#@a.PPK>1.67b.1.33≤PPK≤1.67c.PPK<1.33d.CPK≥1.33e.CPK<1.33@#@14.在汽车行业中,不属正态分配之数据,可依顾客之需求,采用(a)法。
@#@@#@a.PPM值b.合格率c.柏拉图d.直方图@#@15.对过程能力进行持续不断地改善,具体可以系统性从以下(ab)方面入手。
@#@@#@a)调整过程加工之分布中心,减少偏移量。
@#@@#@b)提高过程作业水平,减少分散程度。
@#@@#@c)修正上下控制限范围。
@#@@#@16.当客户有要求较高或较低之过程能力时,应在相应的(b)予以注明。
@#@@#@a.FMEAb.控制计划c.作业指导书d.特殊特性清单@#@三﹑判断题@#@1.(×@#@)做初始能力研究时,Cp大于1.33,这台机器能力可以接受了。
@#@@#@2.(×@#@)只有超出USL和LSL才需要采取措施。
@#@@#@3.(√)SPC意思是统计过程控制。
@#@@#@4.(×@#@)我们的子组容量都是4。
@#@@#@5.(×@#@)没有超出控制界限的点,过程能力是可接受的。
@#@@#@6.(×@#@)所有的特殊特性均应使用统计过程控制。
@#@@#@7.(×@#@)特殊特性的选择应由企业按产品/过程中特性的重要程度来制定,并没有绝对的正确与否。
@#@@#@8.(×@#@)在绘制控制图时,不管采取何种方法,均应注意控制图应能显示过程受控,否则不能计算过程能力。
@#@@#@9.(×@#@)P图控制法适用于对所有的计数型数据做统计过程控制。
@#@@#@10.(√)1924年,美国的品管大师休哈特(W.A.Shewhart)博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中,并发表了著名的“控制图法”(亦称为:
@#@Shewhart控制图或3σ控制图。
@#@即:
@#@一种以实际产品质量特性与依过去经验所分析的过程能力的控制界限比较,而以时间顺序表示出来的图形)。
@#@通过对过程变差进行控制,为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
@#@@#@11.(×@#@)因为X(bar)-R图最为精确和敏感,较其它方法优势更强,因此大多数企业都选择使用该方法。
@#@@#@12.(√)特殊原因都是恶性的,都应该进行剔除。
@#@@#@13.(×@#@)当过程能力较高时,为降低成本,采取方法使之降低。
@#@@#@14.(√)当过程能力不足时,为提高过程能力,应进一步减小普通原因和特殊原因造成的变差。
@#@@#@15.(×@#@)Ppk用于批量生产时对过程能力分析,Cpk用于批产前对过程能力的分析。
@#@@#@16.(√)正确使用统计技术,能达到早期预防或及时提出矫正措施并得以及时改善的目的。
@#@@#@17.(×@#@)控制计划规定的特殊特性应做统计过程控制—SPC。
@#@@#@18.(√)当控制计划要求对相关工序尺寸进行SPC统计过程控制时,公司相关部门进行-R图控制并进行过程能力研究。
@#@@#@19.(√)重要过程事件(如工具变更,机器修理等)须摘记于相应之-R控制图及/或直方图上。
@#@@#@四、概念题,请简要叙述下列术语的意义:
@#@@#@1.变差:
@#@过程的单个输出之间不可避免的差别;@#@变差的原因可分为两类:
@#@普通原因和特殊原因。
@#@@#@3.1固有变差:
@#@仅由普通原因造成的过程变差,由ô@#@=R/d2来估计。
@#@@#@3.2总变差:
@#@由普通原因和特殊原因共同造成的变差,用ô@#@S来估计。
@#@@#@2、特殊特性:
@#@可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
@#@@#@3、标准差:
@#@过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值(例如:
@#@子组均值)的分布宽度的量度,用希腊字母或字母s(用于样本标准差)表示。
@#@@#@4、控制限:
@#@控制图上的一条线(或几条线),作为制定一个过程是否稳定的基础。
@#@如有超出了控制极限变差存在,则证明过程受特殊因素的影响。
@#@控制限是通过过程数据计算出来的,不要与工程的技术规范相混淆。
@#@@#@5、过程能力:
@#@一个稳定过程的固有变差(6ô@#@:
@#@R/d2)的总范围。
@#@@#@6、Cpk(稳定过程的能力指数):
@#@为一稳定过程【某一天、某一班次、某一批、某一机台其组內的变差(R-bar/d2orS-bar/C4)】下的“能力指数”,计算时须同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。
@#@即:
@#@通常定义为CPU或CPL中的最小值。
@#@@#@7、Ppk(性能指数,即初期过程的性能指数):
@#@为试生产阶段一项类似于Cpk的能力指数,某一产品长期监控下的“能力指数”;@#@但本项指数的计算,是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。
@#@即:
@#@通常定义为PPU或PPL中的最小值。
@#@@#@8、PPM(质量水准,即每百万零件不合格数):
@#@指一种根据实际的有缺陷材料来反映过程能力的一种方法。
@#@PPM数据常用来优先制定纠正措施。
@#@@#@9、过程(Process):
@#@一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
@#@过程是向过程的顾客(内部的和外部的)提供产品或服务的增值活动链。
@#@@#@注:
@#@A)一个过程的输入通常是其它过程的输出。
@#@@#@B)组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。
@#@@#@C)过程的资源通常包括:
@#@人员、资金、设施、设备、材料、技术和方法。
@#@@#@10、第Ⅰ类错误:
@#@拒绝一个真实的假设。
@#@例如:
@#@采取了一个适用于特殊原因的措施而实际上过程还没有发生变化;@#@即过度控制。
@#@@#@11、UCL,LCL:
@#@上下控制限:
@#@@#@12、SPC:
@#@StatisticalProcessControl的简称,即统计过程控制。
@#@@#@它能科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动,从而对生产过程的异常及时告警,以便采取措施,消除异常,恢复过程的稳定。
@#@@#@13、USL,LSL:
@#@上下规格限,一般指标准要求。
@#@@#@14、Cpk,Ppk:
@#@CPK:
@#@过程能力指数,指长期的。
@#@PPK:
@#@性能能力(初始能力)指数,指短期的能力。
@#@@#@15、Xbar,R,σ:
@#@Xbay:
@#@均值(一般指子组均值);@#@R:
@#@极差,@#@σ:
@#@标准差,@#@16、正态分布:
@#@呈以标称值为中心、左右对称的倒钟形分布。
@#@一般地说,计量值质量特性,如尺寸、重量、强度、温度、时间等,都有相似的分布状态:
@#@正态分布@#@五、问答题@#@1、控制图应用在什么条件下可以由分析阶段转入控制阶段?
@#@@#@答:
@#@控制图应用由分析阶段转入控制阶段应满足的条件:
@#@@#@①、控制图是受控的;@#@@#@②、过程能力能够满足生产要求。
@#@@#@2、什么时候应该重新计算控制图的控制界限?
@#@@#@答:
@#@①、控制图是根据稳定状态下的条件(人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境)来制定的。
@#@如果上述条件变化,则必须重新制定控制图;@#@@#@②、一定时间后检验控制图还是否适用;@#@@#@③、过程能力值有大的变化时。
@#@@#@3、请写出控制图中常见的八种过程不受控的表现情况?
@#@@#@答:
@#@控制图中常见的八种过程不受控的表现情况为:
@#@@#@①、不能有点子超出上、下控制限(即:
@#@检定规则1:
@#@1界外→有1点在A区以外);@#@@#@②、连续3点中不能有2点落在A区或A区以外之区域(即:
@#@检定规则2:
@#@2/3A→连续3点中有2点在A区或A区以外);@#@@#@③、连续5点中不能有4点落在B区或B区以外之区域(即:
@#@检定规则3:
@#@4/5B→连续5点中有4点在B区或B区以外);@#@@#@④、不能有连续9点(或更多点)落在控制中心线的同一侧(即:
@#@检定规则4:
@#@9单侧→连续9点在控制中心的同一侧);@#@@#@⑤、不能有连续7点(或更多点)持续上升或下降(即:
@#@检定规则5:
@#@7连串→连续7点(或更多点)持续上升或下降);@#@@#@⑥、不能有连续14点交互着一升一降(即:
@#@检定规则6:
@#@14升降→连续14点交互着一升一降);@#@@#@⑦、不能有连续8点在中心线的两侧,但C区并无点子(即:
@#@检定规则7:
@#@8缺C→连续8点在中心线的两侧,但C区并无点子)。
@#@@#@⑧、不能有连续15点在中心线上下两侧的C区(即:
@#@检定规则8:
@#@15C→连续15点在中心线上下两侧的C区)。
@#@@#@4、请写出常用的五种计量型控制图的简称和四种计数型控制图的简称?
@#@@#@答:
@#@常用的五种计量型控制图的简称为:
@#@@#@①、平均数与极差控制图(X-RChart);@#@@#@②、平均数与标准差控制图(X-sChart);@#@@#@③、中位数与极差控制图(Chart);@#@@#@④、个别值与移动极差控制图(X-Rmchart);@#@@#@⑤、最大值与最小值极差控制图(L-Schart)。
@#@@#@常用的四种计数型控制图的简称为:
@#@@#@①、不良率控制图(Pchart);@#@@#@②、不良数控制图(Pnchart,又称npchart或dchart);@#@@#@③、缺点数控制图(Cchart);@#@@#@④、单位缺点数控制图(Uchart)。
@#@@#@常州华阳/华阳万联唐凤5@#@";i:
12;s:
11829:
"本待将心托明月,谁知明月照沟渠@#@.@#@|@#@|NeverMakeSomebodyYourEverything,causewhenthey'@#@regone,you'@#@vegotnothing。
@#@@#@无论如何,不能让某个人成为你的全部。
@#@若是有天他们离开了,你将一无所有。
@#@@#@世界历史九年级下册模拟试题@#@一、快乐点击(60分)@#@1、人类历史上第一个获得胜利的社会主义革命是C@#@A、1789年法国大革命B、1640年英国资产阶级革命@#@C、1917年俄国十月革命D、1871年巴黎公社革命@#@2、第一次世界大战后,帝国主义列强维护资本主义世界秩序的国际组织是A@#@A、国际联盟B、联合国C、欧洲共同体D、欧盟@#@3、下列凡尔赛和约的规定中,最能体现巴黎和会的分赃性质的是B@#@A、军备问题B、殖民地问题C、德国边界问题@#@D、赔款问题@#@4、使苏联由农业国变为工业国的事件是C@#@A、苏联的建立B、新经济政策的实施@#@C、两个五年计划的完成D、1936年通过新宪法@#@5、下列有关罗斯福新政的叙述不正确的是D@#@A、目的是加强国家对经济的干预和指导,消除经济危机B、通过了《国家工业复兴发》@#@C、新政的实施使美国的资本主义统治得到稳定@#@D、新政实施从根本上消除了资本主义的经济危机@#@6、美国在两次世界大战中的相似表现有C@#@①曾以中立国的地位发战争财②为捞取战利品而决定参战③美国参战加速了战争结束@#@④美国参战进一步揭示了战争的帝国主义性质@#@A、①②B、②③C、①③D、②④@#@7、20世纪70年代初,一跃成为仅次于美国的第二号资本主义经济大国是C@#@A、法国B、英国C、日本D、德国@#@8、二战后,美国在经济上援助西欧的根本目的是B@#@A、稳定欧洲的资本主义制度B、推行遏制共产主义政策C、向苏联和东欧地区进行经济渗透@#@D、帮助欧洲经济复兴@#@9、20世纪90年代末,美国新经济的主要特征是A@#@A、信息化、全球化B、高速度、低膨胀C、改善人民生活,缓和社会矛盾D、高速度、低失业率@#@10、导致世界政治格局出现多极化趋势的根源是D@#@A、美苏争霸B、第三世界兴起C、苏联解体D、世界经济力量结构多极化@#@11、标志着欧洲殖民者入侵和奴役非洲长达500年历史结束的事件是A@#@A、纳米比亚独立B、埃塞俄比亚独立C、阿尔及利亚独立D、埃及独立@#@12、慕尼黑会议最直接最严重的后果是D@#@A、希特勒吞并捷克斯洛伐克B、绥靖政策破产C、德国突袭苏联D、加速二战的全面爆发@#@13、斯大林模式的严重弊端留给我们有许多启示,其中说法不正确是D@#@A、农轻重的比例要协调发展B、提高经济效益,降低资源的消耗C、切实保护农民的利益@#@D、社会主义经济只能是计划经济@#@14、“我带者橄榄枝和自由战士的枪来到这里,不要让橄榄枝从我的手中失落”,这句话是下列哪位中东@#@地区的领导人说的C@#@A、拉宾B、佩雷斯C、阿拉法特D、萨达姆@#@15、世界第一只细胞克隆的山羊在中国诞生,这一现象出现于C@#@A、工业革命期间B、第二次工业革命期间C、第三次科技革命期间D、第四次工业革命期间@#@16、下面关于科索沃战争的说法不正确的是B@#@A、科索沃战争是首次不经过联合国发动的战争B、科索沃战争以南联盟的胜利而结束@#@B、科索沃战争表明世界格局多极化受阻D、美国首次打出“人权高于主权”的幌子@#@17、杜鲁门主义的出台标志着C@#@A、美国开始称霸世界B、美苏两极格局正式形成C、美苏冷战的开始D、美国开始主宰是世界@#@18、印度独立运动领导人尼赫鲁曾说:
@#@“今天结束了一个厄运的时代,印度再次发现了自己。
@#@”材料中提到的“结束厄运”的时代发生于B@#@A、1945年B、1947年C、1949年D、1950年@#@19、赫鲁晓夫改革的结果是A@#@A、冲击了斯大林模式B、根本改变了斯大林模式C、最终导致苏联解体@#@D、使工业生产总值超过了美国@#@20、下列关于二战后东欧社会主义国家的表述不正确的是D@#@A、都曾按斯大林模式进行经济建设B、各自的经济建设都走了不少弯路@#@C、曾经先后进行了不同的改革D、改革的主要目的是摆脱苏联的控制@#@21、第二次世界大战期间欧洲战争结束的标志是A@#@A、德国签署投降书B、意大利投降C、日本签署投降书D、开辟欧洲第二战场@#@22、下列各项联系,没有因果关系的是D@#@A、资本主义政治经济发展不平衡——第一次世界大战B、戈尔巴乔夫改革——苏联解体@#@C、改革开放——深圳崛起D、斯大林格勒战役——美国@#@23、珍珠港事件中日本偷袭的是B@#@A、英国军队B、美国军队C、法国军队D、苏联军队@#@24、下列内容不属于雅尔塔会议的是C@#@A、战后对德国实行军事占领B、彻底消灭德国的法西斯C、各国保证用人力、物力彻底打败法西斯国家@#@C、苏联承诺在德国投降后三个月内参加对日作战@#@25、20世纪末世界最大的经济体是C@#@A、日本B、美国C、欧盟D、德国@#@26、中国的海尔电器厂,它的美国工厂生产的家用电器已经位居美国同行业的前列,在美国各地的商场中几乎都可以看到海尔电器,这说明D@#@A、世界格局出现多极化发展趋势B、发达国家与发展中国家的经济合作不平等C、高新科学技术推动了@#@世界经济的迅速发展D、世界经济的发展已经呈现出全球化的趋势@#@27、最早探索社会主义建设道路的国家是B@#@A、法国B、苏联C、南斯拉夫D、中国@#@28、在1922年苏俄不可能出现的是C@#@A、喀秋莎到市场上卖土豆B、资本家可以租用部分国有企业C、农民家中没有剩余的粮食@#@D、安娜到商店购买日用品@#@29、当代制止战争,维护和平的因素很多,其中最重要的是D@#@A、第三世界日益崛起B、世界多极化的趋势加强C、中国的综合国力增强D、全球经济趋向一体化@#@30、一个香港人旅行到某地区,发现那里不同国籍的人却拥有统一的护照,使用统一的货币,他所到的地区属于@#@A@#@A、欧洲B、北美C、大洋州D、太平洋地区@#@二、史海冲浪(15分)@#@1、阅读下列材料:
@#@@#@(签字国政府)深信完全战胜它们的敌国对于保卫生命、自由、独立和宗教自由并对于保全其本国和@#@其他各国人权和正义非常重要,同时,他们现在正对力图征服世界的野蛮和残暴的力量从事共同的斗争。
@#@@#@兹宣告:
@#@@#@
(一)每一政府各自保证对与各该政府作战的三国同盟成员国及其附从着使用全部资源,不论军事的或@#@经济的。
@#@@#@
(二)每一政府各自保证与本宣言签字国政府合作,并不与敌人缔结单独停战协定或和约。
@#@@#@——————————《联合国家宣言》@#@请回答:
@#@@#@
(1)、《联合国家宣言》是何时签定的?
@#@据材料概括其内容。
@#@(3分)@#@时间:
@#@1942年@#@内容:
@#@各国保证以全部的军事和经济资源,团结一致,彻底打败法西斯及其追随者。
@#@@#@
(2)、《联合国家宣言》的签定有何意义?
@#@为什么?
@#@(4分)@#@意义:
@#@世界反法西斯同盟正式形成。
@#@@#@原因:
@#@不同社会形式的国家为打败法西斯实现了在政治、军事、经济方面的正式合作。
@#@@#@2、材料一80年代以来,东欧各国经济每况愈下……。
@#@不少国家外债负担沉重,通货膨胀,人民生活@#@水平大幅度下降。
@#@@#@材料二从1989年下半年开始,东欧各国风云巨变,在一年内,执政四十年的的各国党纷纷丧失@#@政权。
@#@由于各国执政党的改变,社会性质也随之发生了变化。
@#@@#@
(1)结合上述材料,说明东欧剧变的原因是什么?
@#@(2分)@#@答:
@#@严重的经济困难导致严重的社会危机和政治危机@#@
(2)以上材料对于我们建设社会主义国家有什么启示?
@#@(6分)@#@答:
@#@要以经济建设为中心,不断提高人民生活水平,坚定走社会主义道路的信念,必须深化改革,@#@改变过去那种高度集中的计划经济体制等。
@#@@#@三、综合探究:
@#@(25分)@#@1、翻开近现代世界经济发展的历史,我们可以发现世界上先后出现过后来国家追赶发达国家的成功范例。
@#@@#@
(1)举出三个例子。
@#@(3分)@#@答:
@#@19世纪末20世纪初,美国超过英国;@#@二战后日本经济腾飞;@#@20世纪60年代亚洲一些国家和@#@地区经济的快速的快速发展(韩国、新加坡、印度)@#@
(2)这些国家各自成功的因素有哪些?
@#@相同点是什么?
@#@(5分)@#@答:
@#@美国超过英国是因为采用新技术新设备;@#@日本经济起飞的原因有:
@#@美国的扶植,引进最新科学@#@技术,发展教育,采用适当的经济政策;@#@亚洲国家和地区快速发展的因素有:
@#@摆脱西方殖民统治,大@#@力引进科技,发展教育。
@#@共同点是大力采用先进科学技术,发展教育。
@#@@#@(3)当前我们同发达国家相比,我们还有一定差距,面对激烈的国际竞争,我们应该怎样抓住机遇,@#@减小同发达国家的差距?
@#@(5分)@#@答:
@#@要继续实施科教兴国战略,坚持以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走出一条科技含量高,@#@经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发展的新兴工业的路子。
@#@@#@2、美国一位历史学家指出:
@#@“大萧条”(指1929年开始的资本主义经济危机)是两次世界大战的@#@分界线,并以“走向战争”四个字概括1929——1939年世界历史发展的新特点。
@#@@#@你认为他对大萧条影响的论断是否正确?
@#@为什么?
@#@你认为20世纪30年代的世界“走向战争”的主要@#@原因是什么?
@#@(12分)@#@答:
@#@正确。
@#@原因:
@#@1929年经济危机对资本主义世界有着重要影响,使其前后的两个十年呈现出不同的特点@#@从一战结束到1929年经济危机爆发前,战胜的帝国主义国家建立了凡尔赛——华盛顿体系,资本主义世界@#@处于相对稳定的和平时期;@#@1929年经济危机的爆发引起了严重的政治危机,德国、日本相继建立了法西斯@#@政权,形成了欧洲、亚洲战争策源地;@#@包括1931年日本侵占中国东北在内,德意日法西斯疯狂对外侵略@#@扩张,凡尔赛——华盛顿体系解体,世界走向战争。
@#@@#@走向战争的原因有:
@#@资本主义政治经济发展不平衡,是帝国主义瓜分世界,争夺世界霸权的原因;@#@@#@德意日法西斯疯狂对外侵略,英法等国对法西斯采取纵容侵略的绥靖政策,加速了战争的爆发@#@无情不似多情苦,一寸还成千万缕@#@.@#@";i:
13;s:
5726:
"UG6.0快捷键(完美版)@#@首先,我教与大家查看快捷键和设置快捷键的秘诀;@#@之后我会把常用快捷键附于文后:
@#@@#@1、依次选择“工具>@#@定制”,得到以下界面:
@#@@#@2、然后点“键盘”,得到以下界面,此时即可设置快捷键;@#@若要查看已存在的快捷键,则点击右下角“报告”按钮即可。
@#@@#@附:
@#@常用快捷键@#@应用(N)-建模(M)...@#@Ctrl+M@#@UG_APP_MODELING@#@全局@#@ @#@M@#@ @#@全局@#@应用(N)-外观造型设计(T)...@#@Ctrl+Alt+S@#@UG_APP_STUDIO@#@全局@#@应用(N)-制图(D)...@#@Ctrl+Shift+D@#@UG_APP_DRAFTING@#@全局@#@应用(N)-加工(N)...@#@Ctrl+Alt+M@#@UG_APP_MANUFACTURING@#@全局@#@应用(N)-钣金(H)-NX钣金(H)...@#@Ctrl+Alt+N@#@UG_APP_SBSM@#@全局@#@应用(N)-灵活印刷线路设计(X)...@#@Ctrl+Alt+X@#@UG_APP_FLEX_PCB@#@全局@#@应用(N)-装配(L)@#@A@#@UG_APP_ASSEMBLIES@#@全局@#@文件(F)-新建(N)...@#@Ctrl+N@#@UG_FILE_NEW@#@全局@#@文件(F)-打开(O)...@#@Ctrl+O@#@UG_FILE_OPEN@#@全局@#@文件(F)-保存(S)@#@Ctrl+S@#@UG_FILE_SAVE_PART@#@全局@#@文件(F)-另存为(A)...@#@Ctrl+Shift+A@#@UG_FILE_SAVE_AS@#@全局@#@文件(F)-绘图(L)...@#@Ctrl+P@#@UG_FILE_PLOT@#@全局@#@文件(F)-执行(T)-Grip...@#@Ctrl+G@#@UG_FILE_RUN_GRIP@#@全局@#@文件(F)-执行(T)-Grip调试(D)...@#@Ctrl+Shift+G@#@UG_FILE_RUN_GRIP_DEBUG@#@全局@#@文件(F)-执行(T)-NXOpen...@#@Ctrl+U@#@UG_FILE_RUN_UFUN@#@全局@#@编辑(E)-变换(M)...@#@Ctrl+T@#@UG_EDIT_TRANSFORM@#@全局@#@编辑(E)-撤消列表(U)-@#@Ctrl+Z@#@UG_EDIT_UNDO@#@全局@#@编辑(E)-剪切(T)@#@Ctrl+X@#@UG_EDIT_CUT@#@全局@#@编辑(E)-复制(C)@#@Ctrl+C@#@UG_EDIT_COPY@#@全局@#@编辑(E)-粘贴(P)@#@Ctrl+V@#@UG_EDIT_PASTE@#@全局@#@编辑(E)-删除(D)...@#@Ctrl+D@#@UG_EDIT_DELETE@#@全局@#@ @#@Delete@#@ @#@全局@#@编辑(E)-选择(L)-最高选择优先级-特征(F)@#@F@#@UG_SEL_FEATURE_PRIORITY@#@全局@#@编辑(E)-选择(L)-最高选择优先级-面(A)@#@G@#@UG_SEL_FACE_PRIORITY@#@全局@#@编辑(E)-选择(L)-最高选择优先级-体(B)@#@B@#@UG_SEL_BODY_PRIORITY@#@全局@#@编辑(E)-选择(L)-最高选择优先级-边(E)@#@E@#@UG_SEL_EDGE_PRIORITY@#@全局@#@编辑(E)-选择(L)-最高选择优先级-组件(C)@#@C@#@UG_SEL_COMPONENT_PRIORITY@#@全局@#@编辑(E)-选择(L)-全选(A)@#@Ctrl+A@#@UG_SEL_SELECT_ALL@#@全局@#@编辑(E)-对象显示(J)...@#@Ctrl+J@#@UG_EDIT_OBJECT_DISPLAY@#@全局@#@编辑(E)-显示和隐藏(H)-显示和隐藏(O)...@#@Ctrl+W@#@UG_EDIT_MD_SHOWHIDE_ALL@#@全局@#@编辑(E)-显示和隐藏(H)-隐藏(H)...@#@Ctrl+B@#@UG_EDIT_BLANK_SELECTED@#@全局@#@编辑(E)-显示和隐藏(H)-颠倒显示和隐藏(I)@#@Ctrl+Shift+B@#@UG_EDIT_REVERSE_BLANK_ALL@#@全局@#@编辑(E)-显示和隐藏(H)-立即隐藏(M)...@#@Ctrl+Shift+I@#@UG_EDIT_ONE_PICK_HIDE@#@全局@#@编辑(E)-显示和隐藏(H)-显示(S)...@#@Ctrl+Shift+K@#@UG_EDIT_UNBLANK_SELECTED@#@全局@#@编辑(E)-显示和隐藏(H)-全部显示(A)@#@Ctrl+Shift+U@#@UG_EDIT_UNBLANK_ALL_OF_PART@#@全局@#@编辑(E)-移动对象(O)...@#@Ctrl+Shift+M@#@UG_EDIT_MOVE_OBJECT@#@全局@#@视图(V)-操作(O)-缩放(Z)...@#@Ctrl+Shift+Z@#@UG_VIEW_ZOOM@#@全局@#@视图(V)-操作(O)-旋转(R)...@#@Ctrl+R@#@UG_VIEW_ROTATE@#@全局@#@视图(V)-操作(O)-编辑工作截面(C)...@#@Ctrl+H@#@UG_VIEW_SECTIONING@#@全局@#@视图(V)-布局(L)-新建(N)...@#@Ctrl+Shift+N@#@UG_LAYOUT_NEW@#@全局@#@视图(V)-布局(L)-打开(O)...@#@Ctrl+Shift+O@#@UG_LAYOUT_OPEN@#@全局@#@视图(V)-布局(L)-适合所有视图(F)@#@Ctrl+Shift+F@#@UG_LAYOUT_FIT_ALL_VIEWS@#@全局@#@视图(V)-可视化(V)-高质量图像(H)...@#@Ctrl+Shift+H@#@UG_VIEW_HIGH_QUALITY_IMAGE@#@全局@#@视图(V)-信息窗口(I)@#@F4@#@UG_VIEW_INFO_WINDOW@#@全局@#@视图(V)-当前对话框(C)@#@F3@#@UG_VIEW_CURRENT_DIALOG@#@全局@#@视图(V)-全屏(F)@#@Alt+Enter@#@UG_VIEW_FULL_SCREEN_MODE@#@全局@#@视图(V)-重设方位(E)@#@Ctrl+F8@#@UG_VIEW_RESET_ORIENTATION@#@全局@#@格式(R)-图层设置(S)...@#@Ctrl+L@#@UG_LAYER_SETTINGS@#@全局@#@格式(R)-在视图中可见(V)…@#@Ctrl+Shift+V@#@UG_LAYER_VIEW@#@全局@#@格式(R)-WCS-显示(P)@#@W@#@UG_WCS_DISPLAY@#@全局@#@工具(T)-表达式(X)...@#@Ctrl+E@#@UG_INSERT_DLEXPRESSION@#@全局@#@工具(T)-操作记录(J)-播放(P)...@#@Alt+F8@#@UG_JOURNAL_PLAY@#@全局@#@工具(T)-操作记录(J)-编辑(E)@#@Alt+F11@#@UG_JOURNAL_EDIT@#@全局@#@工具(T)-宏(R)-开始录制(R)...@#@Ctrl+Shift+R@#@UG_MACRO_RECORD@#@全局@#@工具(T)-宏(R)-回放(P)...@#@Ctrl+Shift+P@#@UG_MACRO_PLAYBACK@#@全局@#@工具(T)-宏(R)-步进(S)...@#@Ctrl+Shift+S@#@UG_MACRO_STEP@#@全局@#@工具(T)-电影(E)-录制(R)...@#@Alt+F5@#@UG_MOVIE_RECORD@#@全局@#@工具(T)-电影(E)-停止(S)@#@Alt+F7@#@UG_MOVIE_STOP@#@全局@#@信息(I)-对象(O)...@#@Ctrl+I@#@UG_INFO_OBJECT@#@全局@#@分析(L)-曲线(C)-刷新曲率图(R)@#@Ctrl+Shift+C@#@UG_INFO_MB_SHOW_GRAPHS@#@全局@#@首选项(P)-对象(O)...@#@Ctrl+Shift+J@#@UG_PREFERENCES_OBJECT@#@全局@#@首选项(P)-选择(E)...@#@Ctrl+Shift+T@#@UG_PREFERENCES_SELECTION@#@全局@#@帮助(H)-关联(C)...@#@F1@#@UG_HELP_ON_CONTEXT@#@全局@#@";i:
14;s:
27330:
"济南恒瑞金试验机有限公司@#@试验控制软件(具有认证书*证书号LXF2009071179*国家钢铁材料测试中心)@#@WAW-1000D@#@微机控制电液伺服万能试验机@#@技术方案书@#@尊敬的朋友:
@#@@#@您好!
@#@@#@承蒙您选用本公司生产研制的WAW-1000D微机控制电液伺服万能试验机,深表感谢。
@#@@#@本系列如不能满足你的需求,请来函电咨询其他系列产品;@#@@#@特殊定制的产品请来函电;@#@@#@相信我公司制作的产品总有一款会适用于你的。
@#@@#@愿我们携手共进、一起努力、共同提高!
@#@@#@WAW-1000D微机控制电液伺服万能试验机@#@@#@本试验机的设计、制造、检验依据下列标准相关条款:
@#@@#@1)GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》@#@2)JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》@#@3)JJG139-1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》@#@4)GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》@#@5)GB/T228-2008《金属材料室温拉伸试验方法》@#@6)GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》@#@7)GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》@#@8)SL352-2006《水工混凝土试验规程》@#@9)GB/T8358-2006《钢丝绳破断拉伸试验方法》@#@10)GB12347-1996《飞机操纵用钢丝绳.》@#@11)GB-T17048-1997《架空绞线用硬铝线》@#@12)GBT20118-2006《一般用途钢丝绳》@#@13)GB/T3195-2008《铝及铝合金拉制圆线材》@#@14)GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》@#@15)GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》@#@16)GB/T1447-2005 @#@《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》@#@17)GB/T1448-2005《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》@#@18)GB/T1449-2005 @#@《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》@#@一、主要功能及特点:
@#@@#@1.该试验机采用微机控制高精度电液伺服阀,驱动精密液压缸,实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制,完成对试样的拉伸、压缩、抗弯、抗折试验,符国家标准GB/T228-2008《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。
@#@增加附具,可完成其他各种材料的试验要求,@#@2.试验机主机采用液压缸下置式:
@#@液压缸在试验机的下部,活塞在液压力的作用下向上顶,可实现对试样的压缩、弯曲、剪切试验;@#@上下钳口座为全开式结构,装夹试样方便,稳定性好。
@#@该结构设计合理、简洁、稳定性好,可靠、易维护,液压伺服加载系统,,确保系统高精高效、低噪音、快速响应,实现对试验的自动控制加载、换向;@#@@#@微机控制及处理系统:
@#@@#@a:
@#@伺服控制系统:
@#@准确完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:
@#@上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、非比例伸长等)。
@#@实现试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能。
@#@@#@b:
@#@试验力,峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能,全键盘输入操作和控制模式智能设置专家系统,实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换,使系统具有最大的灵活性。
@#@加、卸载平稳。
@#@@#@ @#@@#@c:
@#@可以按GB228-2008《室温材料金属拉伸试验方法》等国家标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。
@#@(数据板中备有多种试验方法、标准,可完成多种材料的实验)试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。
@#@试验曲线可任意选择坐标轴,并可自由放大和缩小;@#@@#@ @#@@#@d:
@#@基于WindowsXP操作系统的试验软件,采用用模块化、开放式编程、人性化设计,客户可以根据自己的要求对试验标准、试验报告、原始材料参数等进行输入调整,满足个性化要求。
@#@方便升级、方便权限管理;@#@主要模块有:
@#@权限管理模块、试验标准模块、试验控制模块、曲线分析模块、数据查询模块、报表输出模块等。
@#@为避免操作过程中出现错误,增加提示和向导操作。
@#@@#@e:
@#@试验数据以数据库化管理,可以进行网络数据库通讯和管理;@#@@#@f:
@#@试验机具有扩展和更新能力;@#@@#@3.保护功能:
@#@@#@a) @#@油缸限位保护;@#@@#@b) @#@液压系统过载溢流保护;@#@@#@c) @#@试验力过载保护;@#@@#@d) @#@过流、过压保护;@#@@#@e) @#@试样破断时安全保护;@#@@#@f) @#@试验结束自动保护。
@#@ @#@ @#@@#@二、主要技术参数:
@#@@#@序号@#@项目名称@#@参数@#@1@#@最大试验力kN@#@1000@#@2@#@试验力示值相对误差@#@≤示值的±@#@1%@#@3@#@试验力测量范围@#@2%~100%F.S(全程不分档,内外分辨率不变)试验力精度:
@#@优于±@#@1%@#@4@#@位移测量分辨力@#@≤0.01mm@#@5@#@位移示值误差@#@≤±@#@1.0%@#@6@#@变形测量示值误差@#@≤±@#@1.0%@#@7@#@拉伸试验空间mm@#@650 @#@ @#@可加高@#@8@#@压缩试验空间mm@#@500@#@9@#@活塞行程(mm)@#@250@#@10@#@加荷速率 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@计算机实时显示@#@11@#@活塞最大移动速度(mm/min) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@约80@#@12@#@圆试样夹持直径范围(mm)@#@φ12-35、φ35-60@#@13@#@.扁试样夹持厚度范围(mm)@#@0-30、30-55@#@14@#@扁试样最大夹持宽度(mm)@#@70@#@15@#@上下压盘尺寸(mm)@#@φ160@#@16@#@弯曲支辊最大间距(mm)@#@800@#@17@#@.弯曲支辊宽度(mm)@#@140@#@18@#@容许弯曲度(mm)@#@150@#@19@#@立柱净空间(mm)@#@760@#@20@#@试样夹紧方式@#@液压夹紧@#@21@#@电机功率kW@#@约2.2@#@22@#@主机外形尺寸(mm)@#@890×@#@670×@#@2150@#@23@#@伺服控制柜外形尺寸(mm)@#@1100×@#@700×@#@940@#@24@#@电源@#@380V±@#@50Hz @#@@#@三、试验机的配置@#@序号@#@名称@#@规 @#@格 @#@型 @#@号@#@数量@#@1@#@主机@#@油缸下置@#@1台@#@2@#@一体化伺服控制柜@#@日本齿轮泵一体化伺服控制油源@#@1套@#@3@#@测控系统@#@全数字三闭环测控系统、插卡式控制器@#@1套@#@4@#@油压传感器@#@北京恒奥德CYB-12SA@#@1只@#@5@#@位移传感器@#@进口@#@1只@#@伺服阀@#@美国MOOG@#@1套@#@50mm标距进口引伸计@#@0.5级@#@1只@#@6@#@圆试样钳口(mm)@#@φ12-35、φ35-60mm,@#@各1付@#@7@#@平试样钳口(mm)@#@0-30、30-55mm@#@各1付@#@8@#@压缩附具(mm)@#@Ф160@#@1套@#@9@#@弯曲试验附具@#@跨距0-800mm可调;@#@压头Ф30mm1只@#@1套@#@10@#@计算机@#@联想*1G*160G*17液晶@#@1台@#@11@#@打印机@#@惠普*HP*A4@#@1台@#@12@#@地脚螺栓@#@固定主机用@#@4个@#@13@#@调整斜铁@#@主机调整水平@#@3个@#@14@#@随机工具@#@ @#@@#@1套@#@15@#@使用说明书@#@ @#@@#@1份@#@16@#@产品合格证@#@ @#@@#@1份@#@17@#@产品装箱单@#@ @#@@#@1份@#@18@#@软件光盘@#@ @#@@#@1张@#@@#@四、质量保证及售后服务@#@4.1、验收@#@(a)验收标准:
@#@设备验收在买方进行,以买卖双方签署的本技术协议与装箱单为依据。
@#@@#@(b)卖方向买方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
@#@@#@4.2、安装调试@#@(a)设备的运输由出卖人负责办理,送货到门;@#@@#@(b)设备到达后买受人现场后,设备的卸货、搬运、就位由买受人负责;@#@@#@(c)设备接线、调试由出卖人负责;@#@@#@(d)出卖人在调试时,买受人应向调试人员提供必要的、相应的帮助。
@#@@#@4.3、人员培训@#@设备在买方验收时,出卖人负责对买受人的操作人员、技术人员、设备维修人员等进行技术培训,使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力;@#@出卖方要求买受方上述人员应具备相应的素质。
@#@@#@4.4质保期@#@设备三包期为交货之日起壹年。
@#@在三包期内,卖方对设备出现各类故障及时免费维修服务。
@#@对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。
@#@保修期外设备在使用过程中发生故障,卖方及时为买方服务,积极协助买方完成维修任务。
@#@@#@五.技术情报和资料的保密@#@5.1本技术方案属于我企业技术资料,客户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务。
@#@无论本方案是否被采纳,本条款长期有效。
@#@@#@5.2我方对客户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
@#@@#@六、软件介绍@#@软件功能@#@1@#@具备自动测量,试验数据实时采集、显示,力值、变形、应变自动调零,试验过程峰值保持、试验特征量自动求取等功能@#@2@#@具备加载编程功能,能实现对力、变形、位移等各参量的保持、等速率的自动控制。
@#@加载程序文件可以存盘并可随时调用@#@3@#@具备量测传感器标定功能@#@4@#@具备破坏试验状态自动识别、自动停止加载,钳口自动复位等功能@#@5@#@可同时显示多条不同类型曲线,可在试验过程进行曲线切换和坐标自适应调整,可对试验曲线进行缩放、图形编辑、幅值读出、信息标识等操作@#@6@#@具有同类(同组)试验曲线叠加比对功能@#@7@#@可对存盘数据进行再处理分析@#@8@#@具备软件在线帮助功能@#@9@#@数据文件格式对用户开放,提供数据文件调用的详细说明@#@10@#@本软件功能满足国家、试验机行业的相关标准以及用户的正常使用要求@#@11@#@提供软件(包括测试、数据处理软件)终身免费升级服务@#@12@#@售后服务:
@#@免费质保1年,@#@第四章试验过程@#@一.输入试样信息@#@准备开始做试验时,第一步是输入试样的信息。
@#@所有的试样信息和测试数据,系统都保存为一个数据库文件,而不同于以前的一些测试系统,一个试验保存为一个数据文件。
@#@在数据库中,一个试验保存为一条记录。
@#@如果把数据库文件当成一个巨大的数据表格的话,一条记录就相当于这个表格中的一行。
@#@而这个表格是可以不断加长的。
@#@@#@点击数据板上的新建按钮(参见数据板说明),将出现新建窗口:
@#@@#@@#@²@#@试样数据输入区:
@#@用户在这里输入试样的一些相关信息,当然,也可以直接打开右边列表中保存的试样模板文件,而不用再一一输入。
@#@用鼠标点击模板名称,那么,这个模板所包含的试样内容就会直接填入。
@#@填完试样信息后,点击窗口中间的[新建]按钮,所填数据将拷贝到下面的试样信息数据缓冲区。
@#@用户可以开始下一个试样信息的输入。
@#@@#@²@#@新建按钮:
@#@将数据从输入区拷贝到输入缓冲区,此时,试样数据还没有保存到数据库中,用户在数据缓冲区还可以根据实际情况更改试样内容。
@#@@#@²@#@成批新建:
@#@前面两个步骤说明了一次输入一个试样信息的过程。
@#@在很多时候,试样都是成批的,而对于同一批试样,其形状特性都是相同的,不同的只是编号。
@#@针对这种情况,系统可以一次产生同种类型(同批号)不同编号的试样信息数据,并填充到数据缓冲区。
@#@点击[成批新建]按钮,将出现一个窗口。
@#@利用它可以帮助用户提高输入试样数据时的效率。
@#@@#@²@#@试样模板名称列表:
@#@任何一个试样模板都记录了一个特定试样的基本信息,用户可以将任何一种试样及其相关信息保存为一个试样模板,这样在下次试验处理同样的试样时,直接打开(用鼠标直接选择试样模板名称)相应的模板,系统就会将试样信息自动填入。
@#@@#@²@#@试样信息数据缓冲区:
@#@为了便于用户一次输入多种不同类型试样数据,系统先将已输入的试样数据填充到这个区域。
@#@用户可以在这里检查数据的准确性后再保存到数据库。
@#@可用下面两个按钮对输入的数据进行修改和删除:
@#@@#@²@#@修改:
@#@用鼠标双击要修改的数据区域,修改后再按回车键即可。
@#@@#@²@#@删除:
@#@用鼠标选择要删除的数据行,然后点击[删除]按钮即可。
@#@@#@²@#@确定:
@#@将数据缓冲区的数据保存到数据库,并且将它们添加到数据板,同时关闭新建窗口。
@#@@#@二.打开试样记录@#@前面说明的是用户新建完试样记录,马上开始试验的情况,但是,也可能出现这样一种情况,即用户在上午一次性将所有要测试的试样记录全部新建完毕后,上午完成了一部分的测试工作,下午要继续上午没有完成的测试。
@#@而试样信息在上午已经全部输入,下午测试的第一步就是将上午输入了但还没有测试的试样信息打开。
@#@点击数据板上的[打开]按钮,将出现打开窗口,可以根据三个不同的条件打开试样数据:
@#@批号、试验日期和试验人,在这三个条件的同时,用户还可以选择全部显示或只显示完成或没有完成的试样记录。
@#@输入打开条件并确定后,系统将选择数据填入数据板。
@#@用户可显示数据板查看数据,打开的数据也许有很多,用户最后还必须在数据板选择准备试验的试样。
@#@@#@ 如果用户要查询历史数据,操作的方法也是一样的。
@#@@#@具体操作如下:
@#@@#@²@#@自动分析:
@#@首先在分析板的位置栏中,选择要进行自动分析的标志点。
@#@然后,点击分析板工具栏的[自动计算]按钮,系统将对曲线进行全面分析。
@#@分析的方法由用户在分析之前自行设定。
@#@如果用户要改变分析方法,可以点击分析板工具栏的[分析设置]按钮,将出现分析设置窗口。
@#@用户可以根据具体试样,选择分析方法。
@#@分析完成后,试验所测试材料的物理性能参数所对应的点也将在曲线上标示出来,一方面,可以给用户一个直观的表示,另一方面,如果用户对自动分析的结果不是很满意,也可以直接通过定义、删除和移动标志点来重新分析试验结果。
@#@@#@²@#@人工分析:
@#@如果自动分析不能满足用户的要求,用户就必须人工分析数据。
@#@人工分析主要包括下面几个方面:
@#@@#@Ø@#@定义自动分析没有找到的标识点。
@#@自动分析依据的是一定的数学算法,而试验曲线千差万别,因此自动分析可能有一些标志点计算不出来,这时,用户可以自己观察曲线,在曲线上手工标出需要的标识点。
@#@手工定义标志点的步骤为:
@#@@#@a)放大需要定义标志点的曲线段,切换到[点定位方式](曲线板工具栏第二个按钮),鼠标形状会变为十字形状。
@#@@#@b)按下鼠标右键,在弹出的点定义菜单中选择合适的项目;@#@然后按下鼠标左键,十字光标将自动吸附到曲线上离按下处最近的一点,并出现一个青色的圆点标记。
@#@重复此步骤,将需要的点依次在曲线上标出,系统同时将试验结果计算并显示出来。
@#@@#@报表编辑器@#@一.单个报表@#@选择[工具]->@#@[报表编辑器]->@#@[单个报表]菜单,即可打开如图所示的报表编辑窗口。
@#@@#@二.批量报表@#@选择[工具]->@#@[报表编辑器]->@#@[单个报表]菜单,即可打开如图所示报表编辑窗口。
@#@@#@①打开数据记录:
@#@这是进行操作的第一步,打开自己所需要的数据。
@#@操作过程同[打开记录集]窗口,此处不再敖述。
@#@@#@②选择打印的数据记录:
@#@按住Ctrl键,通过鼠标点击,选中合适的记录,被选中的当前记录前面的指示标志将由变成。
@#@其他被选中的记录前面的指示标志将由变成。
@#@@#@③选择相应的Excel格式的报表文件@#@④输出报表:
@#@点击[输出]按钮,SmartTest报表编辑器将把选中的数据记录组中的相关数据传给Excel报表,至于批量报表中的统计功能将由Excel来轻松完成。
@#@输出的示例报表如图所示。
@#@@#@⑤功能按钮:
@#@包括[预览]、[新建]、[编辑]、[删除]。
@#@其中,利用[[预览]按钮可以观察所选择的报表文件的格式。
@#@点击[新建]按钮将打开Excel,以便于建立新的报表。
@#@[编辑]按钮可以对所选择的报表文件的格式进行重新编辑修改。
@#@[删除]按钮将删除所选择的报表文件。
@#@@#@对于SmartTest数据库中数据表的结构可以通过按钮输出到一文本文件中,进行观察。
@#@@#@附录程序编制和程序执行@#@一、用途@#@可编程序控制允许用户根据自身的需要,依据一定的编程规范,定制一个多步的控制程序文件,这个控制程序以文件方式保存,用户可根据名称调用执行或修改编辑。
@#@@#@程序执行@#@用鼠标点击[控制板]的[程控]页面,将显示程序控制的执行界面(下图),在控制程序下拉列表中选择合适的控制程序,它所包含的内容将显示在下面,如果步骤较多,用户可以拖动右侧的滑动条察看。
@#@选好程序后,按下[开始]按钮就可以开始试验了。
@#@系统会按照程序逐步执行。
@#@同时,内容显示会随着步骤的继续,动态的刷新,即当前执行步骤以不同的颜色显示,用户可以一目了然。
@#@根据程序的不同,也许在整个控制过程,用户都不用干预,但有时,用户可能必须干预控制步骤的继续或停止(具体请参见程序编制说明)@#@程序编制@#@相对程序的执行,程序的编制就显得复杂一点。
@#@在停机状态下,鼠标点击[程序管理器]按钮,将出现程序编制界面。
@#@(下图)(程序编辑器SmartProgrammer是一个独立的应用程序,因此,也可以直接执行SmartProgrammer命令运行程序)@#@1.1、控制程序的新建、删除和重命名@#@用户可以根据自己的需要,新建新的程序文件,在输入程序名称的时候,一般最好选取一个有意义的名称,这样,从名称就可以对其内容有个大致的了解。
@#@重命名允许以后改动名称,删除操作将删除你所选的控制文件。
@#@@#@2.2、加载方向@#@对于不同的试验主机,有的拉伸和压缩是同一个方向,而有的相反。
@#@因此,用户必须选择这个控制文件是拉伸方向还是压缩方向。
@#@对于拉伸和压缩相反的试验机,这个参数非常重要,如果选错,程序控制的方向很可能会反向。
@#@@#@3.3、程序内容@#@程序控制程序的详细内容将在下面的表格中显示出来,同时,它也是用户编辑程序内容的地方。
@#@@#@4.4、编辑程序结构@#@当用户新建一个新的程序,初始时为只有一步,用户必须根据需要填加程序行(按下[添加步骤]按钮),新增的一行位于程序的最后;@#@在编辑过程中,有时也需要删除程序行(按下[移除步骤]按钮),删除的是当前行。
@#@[插入步骤]可以是程序的任何位置。
@#@程序改动后,按下[保存程序]按钮将改动的内容保存到硬盘。
@#@@#@5.5、编辑程序内容@#@5.1控制模式设置:
@#@@#@鼠标点击需要编辑的步骤行的控制模式列,将出现一个控制模式下拉选择列表,用户可以在列表中选择:
@#@@#@u开环位移控制:
@#@以位移采样值为控制指标,开环模式,它只有一个速度参数,以控制速度的正负来决定位移方向,正为向上,负为向下。
@#@适用于对控制速度精度要求不高的场合,比如金属拉伸试验最后阶段的高速拉断过程等。
@#@由于是开环控制,因此,它有更高的响应速度;@#@@#@u闭环位移控制:
@#@以位移采样值为控制指标,闭环模式,它有控制目标和控制速度两个参数,系统会根据控制目标值自动决定控制方向;@#@@#@u等速力控制:
@#@以力值为控制指标,闭环控制;@#@@#@u等速应力控制:
@#@以应力值为控制指标,闭环控制;@#@@#@u等速变形控制:
@#@以变形值为控制指标,闭环控制;@#@@#@u等速应变控制:
@#@以应变值为控制指标,闭环控制;@#@@#@u控制锁定:
@#@也可以称为输出锁定,无控制参数。
@#@它不能单独使用,必须紧跟上面的具体的控制模式,当切换到控制锁定时,系统将锁定切换瞬间的控制输出,在整个控制锁定模式期间,这个控制输出都保持不变。
@#@直到切换到别的控制模式。
@#@显然,它是开环控制,适用于一些很难控制的阶段,比如金属拉伸控制的屈服阶段。
@#@@#@u停止:
@#@控制停止。
@#@@#@5.2控制参数设定@#@鼠标点击需要编辑的步骤行的控制参数列,将出现一个控制参数设置窗口,依据控制模式的不同,控制参数的设置是不同的。
@#@如果控制模式没有参数,这个窗口不会出现。
@#@控制参数一般为速度和目标。
@#@速度的设置范围同控制板的单个控制模式的最大和最小控制档是相关的。
@#@点击[控制板]的[位移]控制页面,如果其速度档最小为0.05,最大为500,那么,位移控制模式(包括开环和闭环)的速度就必须在0.05和500之间,如果用户输入的数值超出了这个范围,系统会弹出提示框。
@#@其他的力和变形控制也一样。
@#@目标的设置将决定系统控制的方向。
@#@(在后面的编程实例中会进一步解释)@#@5.3跳转条件设置@#@一个程控程序是由多个步骤组成,当一个步骤执行时,必然有一个何时执行下一个步骤的问题(所谓下一步,并不一定是紧挨当前步骤的下一个步骤),因此,我们引入跳转条件的设置。
@#@鼠标点击需要编辑的步骤行的跳转条件列,将出现一个跳转条件设置窗口。
@#@跳转分为手动和自动两种方式,缺省为手动跳转。
@#@如果是手动跳转方式,在程序执行到这一步时,必须由用户按下[控制板]上的[执行下一步]按钮,程序才会往下执行,不然,程序将停留在这一步。
@#@在弹出的条件编辑窗口中,先选择[自动跳转]有效,跳转条件如图所示,主要由位移、力、变形和时间来确定,然后用户根据需要选择并输入数值。
@#@这里有两点需要说明:
@#@一是“达到”的含义,“达到”有时代表大于,有时代表小于,在实际控制过程中决定。
@#@例如:
@#@本步骤选择了位移判断,判断值为100mm,。
@#@如果调用这一步时,位移值比100mm小,那么,此条件等价于位移>@#@100;@#@如果位移值比100大,那么,此条件等价于位移<@#@100;@#@二是“持续时间”的含义,持续时间条件一般用于保持控制,但请注意,这个持续时间是从本步骤控制开始算起,而不是从目标保持开始计算(请参见后面的编程实例)。
@#@@#@5.4循环设置@#@有时,用户需要将一个控制过程重复执行几次甚至成百上千次,如果将这个控制过程重复编写,将是一个很累人的工作。
@#@因此,系统在每一个步骤,还有一个循环设置。
@#@鼠标点击需要编辑的步骤行的循环设置列,将出现一个循环设置窗口。
@#@一般情况下,用户不必设置它,程序执行完当前步骤后,接下来将执行下面紧挨它的一步。
@#@如果用户设置了循环,执行完当前步骤后,程序将根据设置返回到前面的某个步骤重复执行,这样一次一次循环,直到循环次数超出设置值,当再次执行到这一步时,接下来将执行下面紧挨它的一步,即跳出循环。
@#@@#@6.7、编程实例@#@7.1程序1:
@#@某种金属材料的拉伸控制程序@#@要求:
@#@弹性段的加载速度为10MPa/s,屈服点大致在200MPa左右,屈服结束后,以20mm/min速度将试样拉断。
@#@@#@编程:
@#@力加载方向为拉伸方向,预紧速度为5mm/min,具体程序设置为4步(下图)@#@说明:
@#@根据要求,程序的第一步采用等速应力控制,速度为10MPa/s,目标为400MPa的目的只是为了让系统一直处于一个加载的状态,实际永远到不了目标值,因为第一步的跳转条件为应力值达到190MPa,(从前面知道,这种材料的屈服点大致在200MPa左右,而在屈服阶段是不能用力控制的,因此必须提前跳转)即当应力值大于190MPa时,跳转到第二步。
@#@第二步采用了控制锁定控制(如果有引伸计的话,也可以考虑采用变形控制),当变形达到1mm时,我们认为屈服段已经结束,因此跳转条件设置为变形达到1mm。
@#@第三步为快速分离阶段,目标值100mm将保证系统在试样拉断之前一直朝位移增加的方向。
@#@此时的跳转条件实际是拉断判断。
@#@第四步的停止并不是必须的,如果程序要执行的步骤超过了程序编辑的步骤,系统也会发出停止命令。
@#@不过,最后一步设置为停止是一个好习惯。
@#@@#@7.2程序2:
@#@100kN传感器的自动压环标定程序@#@要求:
@#@系统自动依次加载到20kN,40kN,60kN,80kN,100kN点,低速通过上面几个点,保证可以准确读数。
@#@然后自动卸载结束。
@#@@#@编程:
@#@力加载方向为压缩方向(如果有反向器,为拉伸方向),预紧速度为5mm/min。
@#@@#@济南恒瑞金试验机有限公司@#@(济南试验机服务中心)@#@(全国试验机配件供应中心)@#@(特殊夹具定制中心)@#@营销部:
@#@济南市经七路843号泰山国际大厦11层B区08室 @#@ @#@;@#@邮编(PostCode):
@#@250022@#@工厂地址:
@#@济南市槐荫区党扬路98号 @#@@#@试验机部:
@#@0531-87964245 @#@ @#@传真:
@#@0531-87958608@#@仪器成套部:
@#@0531-87964245 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@国际贸易部:
@#@0531-87103533 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@网址(website):
@#@;@#@@#@免费咨询电话(freeconsulttelepho";i:
15;s:
8834:
"018机电设备管理复习资料@#@一、填空题@#@1、设备管理的发展先后经历了四个阶段:
@#@、设备预防维修阶段、设备系统管理阶段和。
@#@@#@2、体现设备综合管理思想的两个典型代表是英国的和日本的。
@#@@#@3、设备现代化管理的特点可以概括为:
@#@、两个目标、五个结合。
@#@@#@4、支付为期5年的10000元债务,年利率8%,按单利计息,5年末还款额为元。
@#@@#@5、从银行贷款10000元,年利率8%,按复利计息,5年末一次还清本利为元。
@#@@#@6、某企业从银行贷款100万元,年利率10%,期限5年,规定在5年中分年度等额还款,每年应还万元。
@#@@#@7、设备安装精度的三要素:
@#@找正、找平、。
@#@@#@8、设备安装后一般应进行试运转,包括和两部分。
@#@@#@9、设备使用的“三定”制度是指:
@#@定人、定机、。
@#@@#@10、设备维护目标管理的总目标是:
@#@(用公式表示)。
@#@@#@11、根据润滑剂的物质形态润滑可分为:
@#@气体润滑、液体润滑、固体润滑和。
@#@@#@12、设备在规定时间内、规定条件下丧失规定功能的状况称为。
@#@@#@13、按故障发生的原因可将设备故障分为:
@#@磨损性故障、错用性故障和。
@#@@#@14、温度监测按测温方式可分为和。
@#@@#@15、设备的磨损可分为和两个方面。
@#@@#@二、名词解释@#@1、设备寿命周期理论@#@2、设备的自然寿命@#@3、可靠度@#@4、故障模式@#@5、设备故障诊断技术@#@三、简答题@#@1、简述国家如何通过财政措施对企业固定资产的投资产生影响?
@#@@#@2、如何表征设备的综合精度指标?
@#@@#@3、简述设备润滑的作用。
@#@@#@4、简述合理地计算提取折旧对企业的意义。
@#@@#@四、计算题(共30分)@#@1、求下列投资方案的静态投资回收期。
@#@(5分)@#@年@#@0@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@净现金流量(万元)@#@-60@#@-40@#@30@#@50@#@50@#@50@#@2、某企业准备购进一套设备,预计设备投产后达到其生产能力的可能性如下表:
@#@@#@达到生产能力(%)@#@50@#@60@#@70@#@80@#@90@#@概率(%)@#@10@#@25@#@35@#@20@#@10@#@计算该设备达到生产能力的期望值Um。
@#@(5分)@#@3、某设备故障分布服从指数分布规律,其平均寿命为4000h,试求:
@#@@#@①使用200h后该设备的可靠度。
@#@@#@②可靠度为0.8时,该设备已工作了多长时间?
@#@(5分)@#@4、某系统可靠性框图如右图所示,各分系统工作相互@#@独立,其可靠度R1=R2=0.7,R3=R4=0.8,求系统可靠@#@度Rs与累计故障率Fs。
@#@(5分)@#@5、某企业生产某种产品的售价为1200元/件,每件产品的制造成本:
@#@材料费500元,劳务费200元;@#@每年设备的固定费用为20万元,单位产品可变费用为50元;@#@销售产品时每年的固定费用为2万元,单位产品可变费用30元。
@#@@#@1)求盈亏平衡点X0。
@#@@#@2)求单位盈亏值。
@#@@#@3)欲要创年利润50万元,总年产量应为多少?
@#@(共10分)@#@机电设备管理参考答案@#@一、填空题@#@1、事后维修阶段;@#@设备综合管理阶段@#@2、设备综合工程学;@#@全员生产维修制@#@3、一生管理@#@4、14000@#@5、14693@#@6、26.38@#@7、找标高@#@8、空载试运转;@#@负载试运转@#@9、定职责@#@10、R≥[R],C≤[C]@#@二、名词解释@#@1、设备寿命周期理论@#@设备寿命周期理论是根据系统论、控制论和决策论的基本原理,结合企业的经营方针目标和任务,分析利研究设备寿命周期三个方面的理论,即设备寿命周期的技术理论、经济理论和管理理论。
@#@@#@2、设备的自然寿命@#@自投入使用之日起,设备因物质形态的磨损而丧失功能所经历的时间,称为自然寿命或使用寿命。
@#@@#@三、简答题@#@1、简述国家如何通过财政措施对企业固定资产的投资产生影响?
@#@@#@答:
@#@1)实行合理的税收制度和税率国家用税收的形式对企业投资进行间接控制,在宏观上指导投资方向。
@#@@#@2)规定某些强制性的折旧政策根据具体的形势和科学技术发展趋势,用不同的折旧率来控制设备投资的进程。
@#@@#@3)银行的干预和监督国家通过中央银行和各种专业银行对设备投资的资金信贷进行干预和监督。
@#@@#@4)评估报告对各种可行的方案进行技术经济论证,作出综合评价和选择的结论。
@#@@#@(4个要点各1分,适当说明再加1分)@#@2、如何表征设备的综合精度指标?
@#@@#@答:
@#@设备综合精度指标可用设备精度指数Tm表示(1分)@#@(2分)@#@式中Tp——精度实测值;@#@Ts——精度容许值;@#@n——测定精度的项目数。
@#@(1分)@#@Tm越小,说明设备的精度越高。
@#@(1分)@#@3、试述设备润滑的作用。
@#@@#@答:
@#@1)冷却散热摩擦表面的长时期摩擦会导致摩擦面发热,采用适当的润滑方式,就可以带走热量,起到有效的冷却作用,保护设备。
@#@@#@2)密封和保护润滑油和润滑脂能够隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质的侵蚀。
@#@@#@3)洗涤污垢液体循环润滑可以将摩擦表面间的磨粒带走,从而减少或避免磨粒磨损。
@#@@#@4)减少磨损润滑的基本作用是通过产生的润滑膜,避免或减少两运动件之间的磨损消耗。
@#@@#@四、计算题@#@1、求下列投资方案的静态投资回收期。
@#@@#@年@#@0@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@净现金流量(万元)@#@-60@#@-40@#@30@#@50@#@50@#@50@#@解:
@#@项目第1年初和第2年初分别投资60万元和40万元,共投资60+40=100万元@#@@#@从第2年开始有收益,到第3年末已获收益30+50=80万元,尚余100-80=20万元在第4年收回(1分)@#@因此,静态投资回收期:
@#@T=3+20/50=3.4年@#@2、某企业准备购进一套设备,预计设备投产后达到其生产能力的可能性如下表:
@#@@#@达到生产能力(%)@#@50@#@60@#@70@#@80@#@90@#@概率(%)@#@10@#@25@#@35@#@20@#@10@#@计算该设备达到生产能力的期望值Um。
@#@(5分)@#@解:
@#@@#@=50%×@#@10%+60%×@#@25%+70%×@#@35%+80%×@#@20%+90%×@#@10%@#@=69.5%@#@3、某设备故障分布服从指数分布规律,其平均寿命为4000h,试求:
@#@@#@①使用200h后该设备的可靠度。
@#@@#@②可靠度为0.8时,该设备已工作了多长时间?
@#@(5分)@#@解:
@#@由题可知,故障率:
@#@@#@①t=200h时,可靠度@#@②由@#@可得:
@#@(小时)@#@4、某系统可靠性框图如右图所示,各分系统工作相互独立,其可靠度R1=R2=0.7,R3=R4=0.8,求系统可靠度Rs与累计故障率Fs。
@#@(5分)@#@解:
@#@系统可靠度:
@#@Rs=[1-(1-R1)(1-R2)][1-(1-R3)(1-R4)](2分)@#@=0.8736@#@累计故障率:
@#@Fs=1-Rs@#@=0.1264@#@5、某企业生产某种产品的售价为1200元/件,每件产品的制造成本:
@#@材料费500元,劳务费200元;@#@每年设备的固定费用为20万元,单位产品可变费用为50元;@#@销售产品时每年的固定费用为2万元,单位产品可变费用30元。
@#@@#@1)求盈亏平衡点X0。
@#@@#@2)求单位盈亏值。
@#@@#@3)欲要创年利润50万元,总年产量应为多少?
@#@(共10分)@#@解:
@#@由题意知:
@#@@#@W=1200元,V=500+200+50+30=780元,B=200000+20000=220000元@#@1)盈亏平衡点:
@#@(件)@#@2)单位盈亏值:
@#@W-V=1200-780=420(元)@#@3)欲要创年利润50万元,则总年产量:
@#@(件)@#@《机电设备管理》第4页共4页@#@";i:
16;s:
4200:
"KG3007A型温度传感器@#@1概述@#@1.1用途@#@KG3007A型矿用温度传感器用于测量煤矿井下的环境温度,也可用于其它场所的温度测量。
@#@@#@1.2防爆型式@#@矿用本质安全型,防爆标志为“ExibⅠ”。
@#@@#@1.3使用环境条件@#@a.环境温度:
@#@-5~+45℃;@#@@#@b.平均相对湿度:
@#@不大于95%(+25℃);@#@@#@c.大气压力:
@#@80~106kPa(海拔高度不高于2000米);@#@@#@d.无显著振动和冲击的场合;@#@@#@e.煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸性混合物、但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。
@#@@#@1.4型号说明@#@KG3007A-X@#@规格号:
@#@“1”为输出为频率信号200~1000Hz@#@“2”为输出为电流信号1~5mA@#@“3”为输出RS485信号1200bps@#@改进型@#@登记序号@#@温度@#@矿用传感器@#@2 工作原理@#@KG3007A温度传感器的温度探头选用精密半导体感温元件。
@#@单片机读取探头的温度信号,经运算处理后显示温度数值,同时根据检测温度输出对应的信号。
@#@原理框图如图1所示。
@#@@#@3产品结构@#@传感器外形结构如图2所示。
@#@@#@外形尺寸(l×@#@b×@#@h)mm:
@#@259×@#@110×@#@68。
@#@@#@重量:
@#@约1kg。
@#@@#@出线嘴引入电缆外径:
@#@Ф6~12mm。
@#@@#@图1KG3007A温度传感器原理框图@#@图2KG3007A型温度传感器外形结构示意图@#@4 主要参数@#@⑴测量范围:
@#@-5~+45℃。
@#@@#@⑵基本误差:
@#@±@#@1℃。
@#@@#@⑶响应时间:
@#@不大于2分钟。
@#@@#@⑷数值显示:
@#@三位数码显示,分辨率0.1℃。
@#@@#@⑸输出信号@#@KG3007A-1型:
@#@200~1000Hz(5±@#@1mA恒流脉冲),负载电阻不大于1.5kΩ;@#@@#@KG3007A-2型:
@#@1~5mA,负载电阻0~500Ω;@#@@#@KG3007A-3型:
@#@RS485接口,通信波特率1200bps。
@#@@#@⑹工作电压:
@#@DC8~18V。
@#@@#@⑺工作电流:
@#@不大于80mA。
@#@@#@5传感器的内部接线@#@传感器接线采用喇叭嘴接线,内部接线端子的布置如图3所示,接线端子定义如下:
@#@@#@X1-1:
@#@供电电源+X3-1:
@#@电流信号+(电流型)@#@X1-2:
@#@供电电源-X3-2:
@#@电流信号-(电流型)@#@X1-3:
@#@频率信号+X3-1:
@#@RS485口-(RS485型)@#@X1-4:
@#@频率信号-X3-2:
@#@RS485口+(RS485型)@#@频率信号、电流信号、RS485信号三者中只有一种输出,由定货规格确定。
@#@@#@图3内部接线端子布置图@#@6传感器的调整@#@KG3007A温度传感器出厂时已调好,出厂后一般不用调整。
@#@当温度传感器与实测温度有较大偏差时,可调整数码管左边的调线J1、J2、J3、J4来调整温度传感器读数。
@#@调线J1设置温度增加或减少,J1短接代表显示温度应减,J1断开代表显示温度应加。
@#@J2、J3、J4设置增加或减少的温度值,J2、J3、J4断开时表示0度,J2、J3、J4短接时代表增加或减少对应的温度值,其中J2对应0.2度,J3对应0.4度,J4对应0.8度,J2、J3、J4可多个同时短接。
@#@@#@7 故障分析与排除@#@故障现象@#@原因@#@处理@#@无显示@#@电源未引入@#@7805损坏@#@89C51CPU损坏@#@①接入电源@#@②更换7805集成稳压电路@#@③返厂修理@#@显示数值@#@缺(多)笔划@#@数码管损坏@#@89C51CPU损坏@#@①更换数码管@#@②返厂修理@#@重复复位@#@MAX813电路损坏、@#@89C51CPU损坏@#@温度探头损坏@#@①更换MAX813电路@#@②返厂修理@#@8注意事项@#@8.1供电电源应符合本产品要求,井下危险场合应采用本安电源供电。
@#@@#@8.2探头三根线不能插错,否则将永远损坏探头。
@#@@#@8.3使用过程中应定期清除探头表面的积尘,以免影响反应速度。
@#@@#@8.4探头不得靠近超过其温度极限(-55℃或+125℃)的致冷体或发热体。
@#@@#@9 附件@#@使用说明书 1份@#@产品合格证 1张@#@10定货须知@#@KG3007A温度传感器根据输出信号不同分3种规格,用户订购传感器时应指定传感器的规格,如用户不指定将按KG3007A-1型供货。
@#@@#@4@#@";i:
17;s:
15640:
"HITACHI8LCA@#@日立乘客电梯——LCA@#@LCA电梯是根据“乐享绿色未来(EnjoyGreenFuture)”的设计理念,以日立崭新的全球CA技术平台为基础,汇聚日立全球先进技术,由日本日立开发设计,并由日立电梯(中国)有限公司揉合了独特的中国元素而成。
@#@在控制系统、速度调节、能耗工程、人文设计、装饰风格等五大方面全方位突破,真正做到了“先进(Advanced)”、“优雅(Beautiful)”、“贴心(Careful)”、“灵巧(Dexterous)”和“高效(Efficient)”的完美融合。
@#@@#@一、全面的控制技术@#@概要@#@日立电梯一直从“技术的日立”精髓出发,LCA电梯在日本日立强大的技术支持下,大至系统、管理,小至速度、通讯,整个系统萃集各项尖端控制技术。
@#@@#@1.先进的CA09控制系统@#@1-1纯正的日本日立血统@#@LCA电梯采用日本日立开发设计的主控系统,以日立全球“CA控制系统”技术平台为基础,汇聚日立先进技术,秉承了“技术的日立”一贯的设计精髓。
@#@@#@1-2双32位统合主控系统@#@双32位统合微机处理器体积更小,集成度更高。
@#@一方面,运行速度更快出色的数字化处理能力及运行效率最大程度提升了电梯的节能效果;@#@另一方面,高性能的矢量控制电梯专用变频微机输出电压波形媲美正弦波,处理速度、控制精度及可靠性均得到极大的提高。
@#@@#@处理器@#@位数@#@功能@#@主微机@#@32@#@逻辑控制、运行指令控制@#@变频微机@#@32@#@电机控制@#@2.可靠的高频脉冲变压器通讯@#@采用日立电梯全球独家高频脉冲变压器串行通讯技术,该技术主要应用于电信、军事通讯等特殊要求行业。
@#@通讯信号工业级物理隔离信号,抗干扰性强,可靠性更高。
@#@高速可靠传递厅外、轿厢召唤信号,减少“飞站”现象。
@#@@#@内容@#@日立LCA@#@其它厂家@#@通讯模式@#@高频脉冲变压器@#@RS485或CANBUS@#@可靠性@#@高@#@低@#@抗干扰@#@强@#@普通@#@二、卓越的能效理念@#@概要@#@日立电梯一向致力于追寻解决时效控制的最佳方式,LCA电梯无疑为时间效率管理提供了新的解决方案。
@#@同时,LCA电梯将能量再生技术与永磁同步技术融会贯能,以节能高效理念诠释差经济效益与社会价值的共生。
@#@@#@1.永磁同步曳引机@#@1-1永磁同步技术更环保@#@日立LCA电梯采用永磁同步曳引机,由于取消了齿轮减速机构,也就没有了齿轮箱的噪声和相应的机械振动,并且使整个电梯系统的能耗大大降低,减少对环境的噪音污染;@#@采用轴刹制动器,拥有两套独立的制动系统,安全可靠,而且轴刹制动器结构紧凑,动作噪音小;@#@同时,主机双支撑结构,受力更加合理。
@#@@#@1-2主机专利防脱磁钢设计@#@磁钢(永磁体)是永磁同步主机中的核心材料,为防止磁钢的脱落,日立LCA采用了专利设计:
@#@永磁体固定采用特殊的压紧装置将磁钢定位。
@#@杜绝了一般的永磁同步主机直接把磁钢直接粘贴在转子上,存在磁钢脱落导致电机损坏的危险情况。
@#@@#@1-3主机F级绝缘等级@#@日立永磁同步主机绝缘等级为真正的F级,所有绝缘材料(包括电线、绝缘薄膜、阻燃型高强度层压玻璃布板等)均严格采用F级绝缘材料,同时电机绕组整体采用真空浸(漆)烘工艺,以确保电机不会出现虚接触情况,使整个线圈绕组包括线圈接驳线头都达到F级的绝缘等级,保证主机可承受最高155℃工作温度。
@#@@#@1-4主机低温升,安全稳定寿命长@#@对于永磁同步电机来说,温升是对电机磁性一个影响因素之一,电机温升过高,会导致电机失磁,这种失磁是永久性的、不可逆的。
@#@因此日立电梯在温度方面采取了有效的控制设计,令电机温升大大低于其它永磁同步电机的温升:
@#@由于电机温升低,令电机使用寿命大大延长,同时也避免了电梯因为电机过热而出现故障,提高了电梯的安全性。
@#@@#@日立LCA主机温升指标@#@国标GB要求@#@70%的负载下,持续通电运行至热平衡,温升值小于105K。
@#@@#@额定负载,40%时间间歇运行至热平衡,温升值小于115K;@#@@#@1-5主机转矩脉动<1%,运行更舒适@#@转矩脉动是衡量低速大转矩永磁同步电机设计技术水平的关键指标之一。
@#@由于永磁同步曳引机直接驱动轿厢,转矩脉动的大小直接影响轿厢运行的舒适性。
@#@日立采用严格的企业标准,转矩脉动远远小于一般电机,保证了运行舒适性。
@#@@#@日立LCA主机转矩脉动指标@#@一般电机转矩脉动指标@#@按日立企业标准@#@小于1%设计;@#@@#@行业内一般按@#@2%~3%设计@#@1-6制动器190%额定载荷制动力矩@#@制动器制动力矩的大小是考核整梯安全性能的关键指标之一。
@#@为保证制动器长期连续反复动作的稳定性,避免出现溜车、冲顶、墩底等安全事故的发生,LCA电梯所采用的日立的永磁同步电机,在制动器制动力矩设计上依照日本JIS标准,制动力必须要达到190%额定载荷以上。
@#@较一般的永磁同步主机,要求更加严格和苛刻,确保LCA电梯在轿厢负载超出额定载荷将近1倍的情况下仍不打滑,保证电梯可靠制停。
@#@日立的制动器专门进行了严格的550万次的寿命试验,确保整个机构的安全可靠,才应用到产品当中。
@#@@#@制动器采用自适应轴瓦,制动更安全可靠,乘坐更舒适。
@#@日立就是如此执着,小到部件的细节设计,大到电梯系统的设计都一丝不苟地贯彻日立一贯的安全理念。
@#@@#@日立LCA制动器指标@#@国标GB制动器指标@#@参照日本JIS标准设计:
@#@制动器按轿厢载重190%,抱闸抱紧10分钟,制动器仍可正常打开使用,并且经过550万次寿命试验确认结构可靠性。
@#@@#@参照国家标准设计:
@#@制动器按轿厢载重150%,抱闸抱紧10分钟,制动器仍可正常打开使用。
@#@@#@1-7日本品牌进口高精度金属码盘旋转编码器@#@永磁同步电机没有传统异步电机的机械减速装置,电机直接驱动轿厢运行,对于旋转编码器的精度要求大大提高。
@#@LCA电梯配置国际知名品牌的高速旋转编码器,非虚拟脉冲数高达6000每转,并且采用耐冲击的高精度金属码盘,即使在制造、安装、运输、维保过程中也不会出现震裂或损坏的情况。
@#@@#@ 1-8采用进口钢丝绳@#@LCA小规格电梯(1050kg以下)标准配置台湾钢丝绳,通过严格的寿命试验测试,性能更有保证。
@#@@#@2.高性能32位永磁同步门机@#@2-1高性能32位DSP处理器@#@核心控制CPU采用高性能32位TI的DSP处理器,控制板采用四层板设计,具有强抗干扰能力;@#@采用微机控制系统与逆变系统一体化高集成模块技术,全面提高了系统的响应速度与可靠性。
@#@@#@2-2最新功率IPM模块,运用SVPWM控制技术@#@采用电流速度双闭环矢量控制方式,运用SVPWM调谐控制技术和矢量控制算法。
@#@逆变功率模块选用最新功率IPM模块。
@#@开关门速度曲线的高效平滑,开关门平稳、噪音低。
@#@@#@2-3具有门宽自学习功能@#@具有门宽自学习功能,可以学习门机的参数、自动检测门宽,并根据检测到的门宽数据自动调整开、关门曲线,门宽自检后数据保存在EEPROM中,掉电后门宽数据不丢失。
@#@@#@2-4具有门重自适应功能@#@具有门重自适应功能,可自动适应标准范围内的不同门重。
@#@@#@2-5故障自诊断和保护功能@#@故障诊断和保护功能:
@#@过流保护、超速保护、参数保护、速度异常保护、错误保护、过压保护、欠压保护、缺相保护、模块保护、过载保护、EEPROM故障、编码器故障、门宽自学习错误、皮带打滑、极限开关故障,对于门机运行时出现的这些故障能及时进行保护。
@#@@#@3.能量再生技术@#@3-1能量再生技术原理@#@日立LCA乘客电梯通过能量反馈装置,自动检测变频器和电网的电压及频率,并将电梯发电状态下的电能逆变成与电网电压同频同相的交流电;@#@使原本消耗在制动电阻上的电能回馈到电网中,供周边设备用电,而且不会污染电网。
@#@在实现为客户节省电能的同时减少机房发热量。
@#@@#@3-2能量再生技术配置规格@#@载重在1150kg以上规格作为标配,能量再生符合GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》标准。
@#@@#@4.无段速技术@#@4-1速度柔性控制@#@日立无段速控制技术通过电梯对目的层之间运行距离的直接计算,自动精确算出最优的运行速度,并且可自行连续调整,实现电梯运行速度的灵活柔性的变化,从而提高了电梯的运行效率。
@#@日立无段速技术,令电梯在运行中的速度变化几乎觉察不出来,完全无需受到运行速度固定模式的限制,乘坐舒适感极佳。
@#@@#@4-2运行效率的提高@#@对社会而言,运行效率的提高意味着进一步降低电梯能耗;@#@对客户而言,运行效率的提高可缩减电梯计划配置数量;@#@对用户而言,运行效率的提高则直接减少轿内乘梯和厅外候梯时间,提高电梯服务质量。
@#@不但具有良好的经济性,同时还具有良好的乘坐舒适感。
@#@@#@5.轿厢全LED照明@#@5-1更节能@#@LED是一种固态的半导体原件,它可以直接将电转化为光能,电光功率转换高达95%。
@#@同等亮度条件下LED灯照明消耗的电量更少,理论上LED耗能仅为白炽灯的10%,荧光灯的50%,比传统光源节能80%以上。
@#@@#@5-2更环保@#@首先,耗电量的减少意味着发电排放二氧化碳以及其他废弃物的减少;@#@其次LED在芯片的封装、加工成品过程中不添加重金属如汞等有害物质,废弃的LED可回收,充分体现了LED灯的环保节能。
@#@@#@5-3更长寿@#@LED灯同时被称为长寿灯,不存在灯丝发光易烧、热沉积、光衰等缺点,使用寿命可达5万到10万小时,比传统光源寿命长10倍以上,大大减少消费者购买更换灯具的频率,降低费用。
@#@@#@三、完美的人文关怀@#@概要@#@从乘客的方便实用出发,回归到乘客的视觉、听觉、感觉享受。
@#@无论常规需求还是个性化需求,兼备多项人性化功能的LCA电梯均用心满足,以求给乘客全方位的保障及优越的舒适感。
@#@@#@1.标配智能纯光幕保护@#@日立LCA电梯标配纯光幕门保护,在电梯轿门形成一道“看不见”的保护。
@#@光幕门保护系统是一种非接触式保护,不会撞击到进出电梯的乘客或物体,又保护了电梯门不会因为长期冲撞而被损坏。
@#@当乘客或物体进出电梯轿厢,阻挡了光幕中的任何一束时,光幕控制系统就会探知,并输出信号给电梯门系统,使正在关闭的电梯门反转打开,从而起到保护的作用。
@#@@#@另一方面,光幕系统增加了节能设计,当电梯长时间处于关门无呼静止状态,系统会自动关闭电源,提高光幕寿命。
@#@当收到开门信号后,系统会自动接通电源,保证光幕正常工作。
@#@@#@2.抗电磁干扰设计@#@2-1标配抗电磁干扰设计@#@由于引入了控制微机、变频器等数字电路,电梯控制系统对外界的抗干扰能力的要求越来越高。
@#@电磁干扰可以令电梯故障频繁、平层不稳定、垂直振动严重甚至滑梯。
@#@LCA电梯将抗电磁干扰揉合为标准配置,令电梯故障率减少,进一步提高了电梯的平稳运行,确保了电梯后期的安全运行。
@#@@#@2-2周全的电磁兼容@#@“绿色”将成为21世纪的主流色调,LCA电梯基于“乐享绿色未来”的设计理念,除了努力使电梯油污减至最少外,还致力于电梯电磁兼容方面的研究。
@#@对于一些电子设备有较高工作环境要求的场合,如:
@#@电信系统、电脑系统、医疗系统、航空系统等,LCA电梯控制系统可以通过额外的特殊设计,达到真正的电磁兼容,以实现与大楼其它电气设备互不干扰。
@#@@#@3.关怀的抗震设计@#@电梯是建筑物内唯一进行垂直运行的大型机电设备,其抗震能力越来越受到用户的重视,尤其是世界各地多次发生大地震后,更成为全球防震抗震课题中的重要一项。
@#@LCA电梯在设计之初就已考虑到未来中国市场对的抗震电梯的需求,因此将简单的抗震元素加入到设计当中。
@#@在材料的选型上,标准配置即可满足抗震等级B级;@#@同时还设计有控柜、架机梁防翻倒装置,对重、轿架防脱落装置;@#@可以有效地降低地震情况下对电梯的损坏,以此进一步保护乘客的安全。
@#@@#@4.绿色、易维护的轿厢照明@#@4-1绿色光源@#@LCA电梯LED轿顶照明采用直流驱动,没有频闪、红外和紫外的成分,既能提供令人舒适的光照空间,又能很好地满足人的生理健康需求,是保护视力、环保绿色的健康光源。
@#@@#@4-2全封闭设计,易维护@#@LED采用全封闭灯箱设计,在日常使用过程中,无需担心灰尘异物进入灯箱影响照明,同时也无需担心在安装、使用过程中破碎伤人。
@#@@#@5.高精度启动力矩补偿@#@日立LCA电梯配置高精度非接触式传感器,精确计算轿厢负载,对启动力矩进行补偿,从而获得更好启动舒适感。
@#@而部分电梯为降低成本,通常取消力矩补偿功能,从而影响了电梯起动效率及舒适感。
@#@@#@四、独特的装饰设计@#@概要@#@日立LCA电梯采用全新轿厢装饰设计,优雅与动感的珠联璧合,LED照明与新款操纵箱的相辅相成,独特的观感在静中产生,动中演绎,气度从容,独具匠心。
@#@@#@1.高度@#@LCA电梯三款典雅舒适的轿厢装饰,配合全新2300mm轿内高度设计,不惊觉间仿佛回到明敞的客厅、舒适的居室、优雅的书房。
@#@@#@2亮度@#@LCA电梯采用LED光源,光照均匀、柔和舒适,照明效果明显提高,经测试光轿内光照度比普通轿厢增加起码一倍以上,给乘客提供了舒适的光照空间。
@#@@#@3.按钮@#@LCA电梯采用FL-PW新款按钮,不锈钢圆边框配以亮面的黑底白字,独特新颖、明朗大方;@#@荧白光按钮灯,更显夺目晶莹。
@#@@#@4.新型操纵箱@#@LCA电梯标配新型操纵箱,波纹型面板设计,简洁明快;@#@透镜面板一体化设计,独特新颖;@#@黑色主调及白色点阵相互配合,时尚高雅。
@#@@#@@#@5.召唤箱@#@LCA标准采用发纹不锈钢召唤箱,美观耐用。
@#@顶层IP柜兼顾召唤箱功能,结构紧凑,人性化设计,节约空间。
@#@@#@声明@#@本产品介绍是日立电梯(中国)有限公司知识产权。
@#@未经授权,不得用于设计制造、商业用途或传递给第三方。
@#@@#@Copyright©@#@2013HELCVer.1.0Page9-9@#@";i:
18;s:
24937:
"1、总则@#@1.1适用范围@#@1.1.1本规程适用于LJ系列计量泵,此系列计量泵为卧式单作用可调式容积泵,分柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类,根据需要可以派生双头型、高温型、高粘度型、液化气型和悬浮液型及强腐蚀性特殊介质的计量泵等系列,以满足各种工艺流程的需要。
@#@其型号意义如下:
@#@@#@LJ3-MF400/2.0-XF/BY-n@#@液缸过流部分主要材质代号(见表1)@#@派生特殊功能和、代号(见表2)@#@额定排出压力(MPa)@#@额定流量(L/h)@#@M为隔膜式;@#@MF为隔膜限位补油结构(不标注为柱塞式)@#@计量泵机座代号@#@电机立式安装@#@R22装置选用型号为:
@#@P-303A/BLJ4-M1600/2.0-V@#@P-307A/BLJ4-1250/2.5-IV@#@P-305LJ4-1250/2.5-IVj@#@1.1.3柱塞计量泵主要用于氟化厂中和液、碱液等腐蚀性介质的定量输送。
@#@@#@1.1.3隔膜计量泵用于氟化厂AHF等强腐蚀性介质的定量输送。
@#@@#@为防止隔膜破裂后对泵液压侧和工艺管道系统的污染,按需要可配隔膜破裂报警装置,当隔膜破裂后立即报警停车。
@#@@#@标准型计量泵输送介质温度一般为常温,粒度小于0.1mm,粘度低于800mm2/s.当排出管道无缓冲器时,不适用于脉动小的化工工艺流程。
@#@@#@表1液缸过流部分主要材料代号@#@材料代号n@#@Ⅲ@#@Ⅳ@#@Ⅴ@#@Ⅵ@#@Ⅶ@#@Ⅷ@#@Ⅸ@#@Ⅹ@#@材料牌号@#@2Cr13@#@1Cr18Ni9Ti@#@1Cr18Ni12Mo2Ti@#@PVC@#@Monel@#@HastelloyB@#@1Cr18Ni12Mo3Ti@#@HastelloyB@#@材料代号n@#@Ⅰ@#@VB@#@Ⅻ@#@S1@#@材料牌号@#@碳钢@#@316L@#@Ti@#@ABS@#@表2特殊功能代号@#@字母代号@#@R1@#@R2@#@R3@#@GN@#@XF@#@A@#@YQ@#@BH@#@BY@#@T@#@TP@#@主要用途@#@80℃﹤T≦150℃@#@150℃﹤T≦250℃@#@250℃﹤T﹤400℃@#@高粘度@#@悬浮液@#@食用饮料@#@液化气@#@隔膜报警@#@交流调速@#@变频调速@#@化敏@#@压敏(双隔膜)@#@1.1.4.1本系列计量泵在额定条件和最大相对行程时的计量精度为±@#@1%(机械隔膜泵的计量精度范围为±@#@5%)。
@#@@#@1.1.4.2在开车和停车时泵流量均可调节,行程可在零至最大相对行程范围内无级调节,计量精度随泵的行程减少而降低。
@#@柱塞计量泵经济使用的相对行程为40%~100%;@#@隔膜计量泵经济使用的相对行程为60%~100%。
@#@从10%~100%之相对行程范围的流量,泵出厂前均用常温清水作出厂标定,并在合格证中附有“流量—行程”的标定曲线。
@#@在使用时必须根据氟化厂工况重新标定“流量—行程”曲线,以便泵在操作中,按实际工况复试的曲线进行流量调节。
@#@@#@1.2结构简述@#@1.2.1.1泵的设计采用了准确性高的N形轴调节机构,利用N形轴轴向移动直接改变旋转偏心距来达到改变行程的目的。
@#@本结构与其他形式的调节机构相比较,具体情况有体积小、结构紧凑、精度高、承载能力强等特点。
@#@泵的总体结构主要由传动箱和泵缸头两大部件组成。
@#@@#@1.2.1.2电机与蜗杆直连,并带动蜗轮、蜗轮套、N轴作旋转运动。
@#@N轴装在偏心块内,与衬套、连杆和十字头相连接,组成曲柄连杆机构,使十字头在机座滑道孔内作往复运动。
@#@因柱塞与十字头直连,柱塞也作往复运动。
@#@当柱塞移向后死点时,泵容积腔形成一个行程容积真空,在介质压力的作用下,将吸入阀打开,液体被吸入;@#@当柱塞向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体被挤出排出阀外,使泵达到吸进和排出液体的目的。
@#@@#@1.2.1.3隔膜计量泵也是借助柱塞在隔膜缸体内作往复运动,使隔膜腔内的油液产生压力,推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动,从而达到吸排液体的目的。
@#@由于有隔膜将柱塞与输送介质隔离,可有效防止工作介质的渗漏和降低柱塞磨损.。
@#@@#@1.2.2安全阀@#@为了保证隔膜泵正常工作,在缸体上装有安全阀组和限位补油阀装置,其原理和调节方法介绍如下:
@#@@#@1.⒉⒉⒈泵的排出压力超过了泵的标定压力1.05-1.15倍时,安全法打开,以免压力升高引起泵的故障。
@#@实际上后缸体上的安全阀与泵排出管路上的安全阀的开启压力是不完全一致的,主要是:
@#@@#@a.隔膜工作时的变形压差。
@#@@#@b.泵腔内的油和工作液体的性质、工作条件不同,因此两腔中的压差不完全相同。
@#@@#@1.2.2.2.安全阀的调整:
@#@安全阀如果失灵,在泵的实际排出压力超过泵的额定压力的1.15倍时,安全阀仍没有跳开;@#@或泵的实际工作压力还未到额定工作压力时,安全阀过早跳开,都不是正常的现象。
@#@应放松或压紧弹簧,改变安全阀弹簧力,来保证安全阀的正常工作。
@#@在此必须指出,泵头上设置的安全阀只对泵的充油缸起安全保护作用,不宜作工艺流程管道上的安全阀使用。
@#@@#@1.2.3限位补偿阀装置@#@限位补偿阀是隔膜泵的自动补油系统。
@#@由补油阀和限位阀组成,可限制隔膜后腔室的过量补油,保护和延长隔膜片的使用寿命。
@#@@#@限位补偿阀是在隔膜运动处于后死点时,将限位阀滑阀打开,使隔膜后腔室与补油阀接通。
@#@由于后腔室吸入负压低于补油阀油腔的大气压力,将补邮阀推开补油,因此,该阀在维修装复时因注意:
@#@@#@a.补油阀:
@#@阀球与阀座孔应密封可靠,阀球起跳应灵活。
@#@@#@b.限位阀:
@#@应注意滑阀运动的灵活性;@#@滑阀在关闭时的密封可靠性。
@#@@#@1.3泵的流量调节和调量表的使用@#@1.3.1泵的流量调节:
@#@旋转泵的调量表转盘,调节螺杆转动,拖动调节螺母和N轴轴向移动,改变偏心距,从而达到泵的流量调节之目的。
@#@N轴偏心块可以从0~100%任意改变行程大小。
@#@从后窗口往泵缸头方向看,当N轴向左移动时,偏心块的偏心量增至为最大,即相对行程为100%。
@#@反之,偏心量减小至零,此时相对行程为零。
@#@@#@1.3.2调量表的使用@#@调量表紧固在调节转盘上,当旋转调节手轮时,调量表上“短”、“长”二指针借助于重锤式差动轮系带动二指针转动。
@#@由于泵的行程与流量的变化是线性的,行程变化与流量变化的百分数也是相对应的,当转动调量表手轮时,具有从0~100%的相对行程值,即流量也具有从零到最大流量的相对流量值。
@#@其中,LJ3型泵调量表手轮转10圈,其相对行程为32mm;@#@LJ4型泵调量表手轮转25圈,其相对行程为50mm。
@#@当调量表调完后应旋紧锁紧手柄,防止调量表转动。
@#@@#@2、完好标准@#@2.1零、部件@#@2.1.1主辅机零、部件完整齐全,质量符合要求。
@#@@#@2.1.2控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全,灵敏可靠。
@#@@#@2.1.3基础、机座稳固牢靠,地脚螺栓和各部螺栓紧固齐全,规格统一,螺纹外露1~3扣,符合技术要求。
@#@@#@2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整,标志分明,符合要求。
@#@@#@2.2运行性能@#@2.2.1设备运行良好,实行“五定、三级过滤”。
@#@@#@2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。
@#@@#@2.2.3压力、流量应符合要求。
@#@@#@2.2.4设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
@#@@#@2.3技术资料@#@2.3.1设备履历卡、检修及验收记录齐全。
@#@@#@2.3.2设备运转必须有运行记录。
@#@@#@2.3.3设备总装图与易损配件图纸齐全。
@#@@#@2.3.4设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
@#@@#@2.4设备及环境@#@2.4.1设备清洁,外壳无灰尘,无油垢,无杂物,基础、底座和环境整洁,无积水、油垢等,做到“沟见底、轴见光”。
@#@@#@2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。
@#@@#@3、设备的维护与使用@#@3.1日常维护@#@3.1.1开停泵时严格执行安全操作规程。
@#@@#@3.1.2经常保持机体及周围环境的整洁。
@#@@#@3.1.3执行“五定、三级过滤”润滑制度。
@#@@#@3.2泵的专业维护@#@3.2.1传动箱内应保持指定的油量,不宜过多或过少,注入的润滑油应干净无杂质,并注意适时换油。
@#@换油期限请参照表3:
@#@@#@表3更换润滑油期限@#@使用期限@#@换油条件@#@新泵一个月内@#@更换一次@#@一个月后@#@六至十个月换一次@#@3.2.2填料密封处的漏损量严重时应适当拧紧填料压盖,但不得使填料温升过高,至使抱轴或烧坏柱塞和填料密封圈。
@#@若拧紧填料压盖后,漏损量仍严重时,应更换新填料密封圈。
@#@若因柱塞表面磨损严重引起的漏损时,应及时更换新柱塞。
@#@@#@泵在运行中,主要部位温度规定如下,电动机表面允许最高温度为70℃,传动箱内润滑油温度不得超过65℃,填料箱温度不得超过70℃。
@#@@#@3.2.3泵运行3000~40000小时后,应酬停机检查和清洗内部零件,适当调整装配间隙;@#@注意N轴轴承压盖螺钉的紧固,以消除运动间隙产生的异响。
@#@注意检查连杆衬套及阀组部分易损件的磨损情况,并修复或适时予以更换。
@#@@#@3.2.4泵若长期停用时,应将泵内的介质排净放干,并把表面清洗干净,外露的加工表面应涂防锈油,存放期内应置于干燥处,并加罩遮盖。
@#@@#@3.3泵的使用@#@3.3.1泵在运转前的准备工作:
@#@@#@⒊3.⒈⒈检查各连接处螺栓是否拧紧,不允许有任何松动。
@#@@#@⒊3.⒈⒉新泵在开车前应洗净泵内的防腐油脂和污垢,洗时应用煤油清洗,不得有刀刮。
@#@@#@3.3.1.3传动箱内应根据环境温度的高低注入N68或N100机械油至油标线,LJ3泵约5升,LJ4泵约11升。
@#@@#@3.3.1.4隔膜泵应在泵托架内注入适量变压器油至柱塞上母线。
@#@@#@3.3.1.5高温泵的缸头部位应先通保温蒸汽0.5~1小时。
@#@@#@3.3.1.6盘动电机,使柱塞前后移动数次,不得有任何卡阻现象。
@#@@#@3.3.1.7检查电机线路,并使泵以规定的旋转方向运转。
@#@@#@3.3.1.8打开进出管道上的阀门。
@#@@#@3.3.1.9启动电机,泵投入运行。
@#@@#@3.3.1.10新泵建议空载跑合24~36小时后,再逐渐分级加载至额定压力。
@#@@#@⒊3.⒉负荷运转@#@3.3.2.1依据工艺流程对流量的需要,核对流量复试曲线表,需要得出相对的行程数值,把调量表指针转到指定刻度,旋转调量表时,应注意不得过快和过猛,应按照从小流量往大流量方向调节,若需从大向小调节时,应把调量表旋转过数格,再反方向旋转至刻度。
@#@行程调节后,泵的流量约需1~2min才稳定,行程长度变化越大,流量稳定所需的时间越长,尤其是隔膜泵更明显。
@#@@#@3.3.2.2检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升。
@#@@#@3.3.2.2.1柱塞泵填料密封处允许有微量滴漏。
@#@在泵的额定压力下,其泄露量在该泵额定流量的万分之一左右。
@#@当泄露量过大时,应适当旋紧填料压盖,但应注意不得过紧,以免引起发热。
@#@@#@3.3.2.2.2当温度迅速升高时应停车,松动填料压盖,并检查原因,是否有金属间的摩擦后再投入运行。
@#@@#@3.3.2.2.3检查传动箱及其它运动副,各处的温度不得超过65℃。
@#@@#@3.3.2.3泵开车后,运行应平稳,不得有异常噪声。
@#@否则应停车检查原因,并消除产生噪音的根源后再投入运行。
@#@@#@3.3.3停车@#@3.3.3.1切断电源,停止电机运行。
@#@@#@3.3.3.2关闭进出口管道阀门,但开车前必须打开。
@#@@#@3.4故障原因及排除方法(见表4)@#@表4@#@序号@#@故障@#@原因@#@排除方法@#@1@#@安全不排液@#@1.吸入管道太高。
@#@@#@2.吸入管道阻塞。
@#@@#@3.吸入管道漏气。
@#@@#@1.降低安装高度。
@#@@#@2.清洗疏通吸入管道。
@#@@#@3.压紧或更换法兰垫片。
@#@@#@2@#@排液量不够@#@1.吸入管道局部阻塞。
@#@@#@2.吸入或排出阀内有杂物卡阻。
@#@@#@3.补偿阀或安全阀漏油。
@#@@#@4.泵阀磨损关闭不严。
@#@@#@5.转数不足。
@#@@#@1.疏通吸入管道。
@#@@#@2.清洗吸排阀。
@#@@#@3.对阀进行研磨。
@#@@#@4.修理或更换阀件。
@#@@#@5.检查电机或电压。
@#@@#@3@#@排出压力不稳定@#@1.吸入或排出阀内有杂物卡阻。
@#@@#@2.隔膜限制板或排出管道连接处漏夜。
@#@@#@3.安全阀或限位阀动作失灵。
@#@@#@1.清洗吸入,排出阀。
@#@@#@2.拧紧连接处螺丝。
@#@@#@3.按安全阀和限位阀组的调节方法进行调整。
@#@@#@4@#@计量精度不够@#@1.充油腔内有残余气体。
@#@@#@2.安全阀或补油阀动作失灵。
@#@@#@3.柱塞填料密封漏油。
@#@@#@4.隔膜片发生永久变形。
@#@@#@5.吸入或排出阀磨损。
@#@@#@6.电机转速不稳定。
@#@@#@1.人工使安全阀跳开排气。
@#@@#@2.按安全阀和限位补油阀组的调试方法进行调整。
@#@@#@3.调整或更换密封圈。
@#@@#@4.更换隔膜片。
@#@@#@5.更换新件。
@#@@#@6.稳定电源频率和电压。
@#@@#@5@#@运转中有冲击声@#@1.传动零件松动或严重磨损。
@#@@#@2.吸入高度过度。
@#@@#@3.吸入管道漏气。
@#@@#@4.介质中有空气。
@#@@#@5.吸入管径太小。
@#@@#@6.吸入管局部阻力大。
@#@@#@1.拧紧有关螺丝或更换。
@#@@#@2.降低安装高度。
@#@@#@3.压紧吸入法兰。
@#@@#@4.排出介质中空气。
@#@@#@5.增大吸入管径。
@#@@#@6.取消滤网。
@#@增强倒灌压力。
@#@@#@6@#@输送介质被油污染@#@1.隔膜片破损。
@#@@#@1.更换新件。
@#@@#@3.5紧急情况停车@#@遇下列情况之一时,必须紧急停车:
@#@@#@a.泵内发生严重异常声响;@#@@#@b.振动突然加剧;@#@@#@c.轴承温度突然上升超过规定值;@#@@#@d.泵流量下降;@#@@#@e.电流超过额定值,并继续上升不降;@#@@#@f.其它危及安全的情况。
@#@@#@4检修周期和检修内容@#@4.1检修周期@#@检修周期见表5。
@#@@#@表5@#@检修类别@#@小修@#@中修@#@大修@#@检修周期,月@#@3@#@12@#@24@#@4.2检修内容@#@4.2.1小修@#@4.2.1.1更换密封填料。
@#@消除泄漏点。
@#@@#@4.2.1.2检查,清洗泵内入口和油系统的过滤器,更换润滑油。
@#@@#@4.2.1.3检查、紧固各部螺栓。
@#@@#@4.2.1.4检查、修理进出口阀组零部件。
@#@@#@4.2.1.5检查、修理联轴器零件。
@#@@#@4.2.1.6检查、调整或更换易损零、部件。
@#@@#@4.2.2中修@#@4.2.2.1包括小修项目。
@#@@#@4.2.2.2修理或更换进出口阀组零部件。
@#@@#@4.2.2.3修理或刮研各部轴瓦,检查或更换轴承。
@#@@#@4.2.2.4检查或修理柱塞、十字头、滑块,曲轴等主要部件。
@#@@#@4.2.2.5校验压力表、安全阀、计量调节机构等。
@#@@#@4.2.2.6检查、清晰减速机。
@#@@#@4.2.3大修@#@4.2.3.1包括中休项目。
@#@@#@4.2.3.2解体,清洗、检查测量各零、部件。
@#@@#@4.2.3.3修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。
@#@@#@4.2.3.4更换轴瓦。
@#@@#@4.2.3.5机体找平,曲轴缸体重新找正。
@#@@#@4.2.3.6检修减速机。
@#@@#@4.2.3.7修补基础,机体喷漆。
@#@@#@4.2.3.8电机检查、修理、加油。
@#@@#@5泵的专业检修方法和质量标准@#@5.1泵的专业检修方法@#@5.1.⒈柱塞计量泵液缸部件拆卸:
@#@@#@把柱塞移向前死点,将柱塞从十字头接杆上拆离,在拆下吸排管法兰和与传动箱连接的螺母后,将液缸部件全部从传动箱上拆下来,然后按以下顺序全部拆出液缸内各件。
@#@@#@5.1.1.1拉出柱塞,拆下填料压盖,取下密封填料和柱塞衬套。
@#@@#@5.1.1.2拆下吸排法兰,依次取下衬套、限位器、阀球、阀座或弹簧及阀。
@#@@#@5.1.2隔膜计量泵液缸部件的拆卸:
@#@@#@把柱塞移向前死点,旋开接杆的联接取出柱塞。
@#@在拆下吸排管法兰和与传动箱相连接的螺母后,将隔膜液缸部件从传动箱上拆下来,然后按以下顺序全部拆出泵内各件。
@#@@#@5.1.2.1拆下安全阀部件,拉出柱塞,拆下填料压盖,取出密封填料和柱塞衬套。
@#@@#@5.1.2.2拆下吸排管压板,依次取下衬套、限位器、阀球、阀座或弹簧及阀。
@#@@#@5.1.2.3拆下缸盖依次取出隔膜,限制板。
@#@@#@5.1.2.4拧下后缸体限位阀螺钉,取出限位阀部件。
@#@@#@5.1.3传动箱部件的拆卸@#@5.1.3.1放掉传动箱体内的润滑油,拆下传动箱体旁边的有机玻璃盖和后盖板。
@#@@#@5.1.3.2拆卸十字头和十字头销,LJ3型泵用M12×@#@180的T形螺钉从机座侧面小方口伸入内腔小圆孔旋入十字头销内,用手盘动电机风扇叶片,使十字头移到小孔中心拉出十字头销,再将十字头沿轴向拉出。
@#@@#@5.1.3.3按安装总图所示,拆下电机,取出上轴承座。
@#@@#@5.1.3.4再依次拆出调量表、手轮、轴承盖等。
@#@@#@5.1.3.5拆下调节螺杆部件,拆下调节压盖将调节螺杆从轴承座中取出。
@#@@#@5.1.3.6将上套筒从传动箱体上拆下,拉出N轴部件,拆下偏心块甲、乙,拆下调节螺母、N轴,将N轴轴承从轴承座中取出。
@#@@#@5.1.3.7拆下轴承盖,将涡轮部件从机座中取出,再将轴承、蜗杆等从传动箱体里拿出。
@#@@#@5.1.4装配按下列顺序进行@#@5.1.4.1传动箱部件的装配,按拆卸程序,逆序装复成传动箱部件,并盘动电机检查,应转动自如,不得有任何卡阻现象;@#@转动调节手轮和盘动电机联轴器,将行程调到零位置,装上调量表,再转动调节手轮,把行程调到规定的最大形成100%位置,并把十字头移向前死点。
@#@@#@5.1.4.2当蜗轮原工作齿面磨损较严重时,可将N轴相对于原来的位置旋转180°@#@,再装入蜗轮套中,可延长蜗轮的使用寿命。
@#@@#@5.1.4.3柱塞计量泵液缸部件按拆卸程序,逆序装复后再与传动箱部件相连接调节填料压盖松紧,并转动电机,试转动应自如,不得有卡阻现象。
@#@@#@5.1.4.4隔膜计量泵液缸部件按拆卸程序逆序装复于传动箱上并调节好安全阀组和填料压盖松紧,转动电机,试转动应自如,不得有卡阻现象。
@#@@#@5.2质量标准@#@5.2.1泵架@#@5.2.1.1泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。
@#@装满煤油2~4小时应无泄漏。
@#@有缺陷时可补焊修理,焊前应缓慢预热至600~700℃,焊后随即加热到650~700℃,保温,缓慢冷却。
@#@@#@5.2.1.2在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度,纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。
@#@@#@5.2.1.3机架与上盖的结合面应平整光滑,装配严密。
@#@对无垫片者,用涂色法检查,每平方厘米表面上有2~3块色印,且均匀分布。
@#@@#@5.2.2缸体@#@5.2.2.1缸体内表面应光滑无伤痕,沟槽、裂纹等缺陷。
@#@有轻微拉毛和擦伤时,可用半圆型油石沿缸体内圆周方向磨光,伤痕严重时应进行镗缸。
@#@缸体内径最大磨损量不得超过原始尺寸的2%。
@#@@#@5.2.2.2用内孔千分尺检测缸体内径的圆度和圆柱度误差,不得超过内径公差之半,超过时应加工处理。
@#@@#@5.2.2.3缸体中心线直线度为0.08mm/m。
@#@@#@5.2.2.4缸体大修时应做水压试验,试验压力为设计压力的1.25倍,试压10~15分钟无渗漏现象。
@#@缸体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时,应予以报废。
@#@@#@5.2.3曲轴@#@5.2.3.1曲轴各表面应光滑无损伤,主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的2%,轴颈上的沟槽深度达0.30mm以上时,可用磨光或喷镀法修理。
@#@@#@5.3.3.2在机床上用千分表检测曲轴颈径向圆跳动和圆柱度均为直径公差之半;@#@主轴颈径向圆跳动为0.03mm。
@#@超过规定极限时应更换。
@#@@#@5.2.3.3曲轴中心线与缸体中心线垂直度为0.15mm/m,可用仪器及缸体拉钢丝等方法测量。
@#@@#@5.2.3.4曲轴安装水平度误差小于0.10mm/m。
@#@@#@5.2.3.5曲线直线度为0.05mm/m。
@#@@#@5.2.3.6主轴颈与曲轴颈直径减小1%时,应予更新。
@#@@#@5.2.4连杆@#@5.2.4.1连杆应做无损探伤,不得有裂纹等缺陷。
@#@@#@5.2.4.2连杆两孔中心线平行度为0.30mm/m,超过规定值应更换。
@#@@#@5.2.5十字头、滑板和导轨@#@5.2.5.1十字头销轴的圆度和圆柱度为直径公差之半。
@#@@#@5.2.5.2十字头、滑板和导轨的表面应光滑,无毛刺、伤痕等缺陷。
@#@滑板与导轨的接触面有轻微的擦伤、沟痕深度不超过0.10mm时,可用半圆油石修磨并抛光。
@#@@#@5.3.5.3十字头销轴与轴套的间隙为0.03~0.06mm;@#@最大极限间隙不大于0.12mm。
@#@@#@5.2.5.4十字头滑板与导轨的间隙允许为十字头直径的千分之二;@#@磨损间隙不大于0.35mm。
@#@@#@5.2.5.5滑板与导轨应接触均匀。
@#@@#@5.2.6柱塞@#@5.2.6.1柱塞表面应无裂纹、凹痕、斑点、毛刺等缺陷。
@#@有轻微擦伤,沟槽深度不超过0.10mm时,应修磨并抛光。
@#@@#@5.2.6.2柱塞的磨损不得超过表6规定。
@#@@#@表6 mm@#@柱塞直径@#@圆度与直线度@#@直径缩小量@#@柱塞直径@#@圆度与直线度@#@直径缩小量@#@50~80@#@0.10@#@<0.65@#@>80~120@#@0.15@#@<0.10@#@5.2.7进、出口阀组@#@5.2.7.1进、出口阀组的阀座与阀芯密封面不允许有擦伤、划痕、腐蚀、麻点等缺陷。
@#@@#@5.2.7.2阀座与阀芯应成对研磨,研磨后应保持原来密封面的宽度。
@#@@#@5.2.7.3阀座与阀芯研磨后用煤油试验,五分钟内不允许有渗漏现象。
@#@@#@5.2.7.4检查弹簧,若有折断或弹力降低时,应更换。
@#@@#@5.2.7.5阀座与阀体接触面应紧密贴合。
@#@@#@5.2.7.6阀体装在缸体上必须牢固,紧密,不得有松动泄漏现象。
@#@@#@5.2.8滑动轴承@#@5.2.8.1滑动轴承检修时,应检查轴承内的表面粗糙度是否符合要求。
@#@磨损的沟痕是否严重;@#@沟痕深度超过0.30mm时,可用刮刀修刮、研合、重新调整垫片和间隙。
@#@@#@5.2.8.2检查油道、油孔是否畅通,润滑情况是否良好。
@#@@#@5.2.8.3轴承合金不应有裂纹、气孔和脱壳等缺陷,可哟煤油浸透法和敲击听音鉴别法来判断轴承合金与轴承体结合是否良好。
@#@@#@5.2.8.4轴颈与轴承在轴颈正下方60~90°@#@范围内,连杆瓦在受力方向的上方60~75°@#@范围内,应均匀接触,用涂色法检查每平方厘米不少于2~3块色印。
@#@@#@5.2.8.5轴承体与轴承座,连杆瓦与瓦座都应均匀贴合,用涂色法检查接触面积不少于总面积的70%。
@#@@#@5.2.8.6主轴颈与主轴瓦、曲柄颈与连杆瓦安装间隙应符合表7规定,磨损间隙不大于轴径千分之二。
@#@@#@表7 mm@#@轴颈直径@#@≤30@#@>30~50@#@>50~80@#@>80~120@#@>120~180@#@主轴承间隙@#@曲柄瓦间隙@#@0.03~0.05@#@0.04~0.06@#@0.04~0.06@#@0.06~0.07@#@0.06~0.09@#@0.08~0.100@#@0.08~0.120@#@0.10~0.140@#@0.110~0.180@#@0.120~0.200@#@5.2.9滚动轴承@#@5.2.9.1滚动轴承的滚动体与内外滚道无坑疤、麻点、锈蚀等缺陷,保持架完好,接触平滑转动灵活无杂音。
@#@@#@5.2.9.2滚动轴承拆装应使用专用工具或压力机。
@#@轴承加热装配时,机油温度不超过120℃,在油中浸浴10~15分钟后进行组装。
@#@严禁用火焰直接加热和用锤直接敲击轴承。
@#@@#@5.2.9.3按滚动轴承的游隙要求,用塞尺或千分表或其它方法检查磨损情况,当游隙大于规定值时则更换滚动轴承。
@#@@#@5.2.9.4用千分表检查轴向串量是否符合要求,超过规定时应调整和更换。
@#@@#@5.2.9.5轴和轴承内圈配合一般为H7/K6,轴承与轴承座孔的配合一般为K7/h6。
@#@@#@5.2.10联轴器@#@5.2.10.1联轴器的对中应符合表8规定。
@#@@#@表8 mm@#@联轴器外径@#@端面间隙@#@对中偏差@#@联轴器外径@#@端面间隙@#@对中偏差@#@平行偏移@#@倾斜偏移@#@平行偏移@#@倾斜偏移@#@71@#@3@#@<0.04@#@<0.2/1000@#@224@#@5@#@<0.06@#@<0.2/1000@#@80@#@250@#@95@#@315@#@<0.08@#@106@#@400@#@130@#@4@#@<0.05@#@<0.2/1000@#@475@#@6@#@<0";i:
19;s:
23011:
"成都理工大学毕业设计(论文)@#@@#@MASTERCAM用于实体建模和数控加工研讨@#@作者姓名:
@#@专业班级:
@#@指导教师:
@#@@#@摘要@#@MasrerCAM是CAD/CAM系列软件中用得较多,适用面较广的一款优秀软件。
@#@因为它的出色,人们开始在现代化的工业生产中越来越多的使用到它来进行产品的设计和开发。
@#@该软件拥有不错的实体建模设计能力和强大的数控加工编程能力,同时该软件还有较高的性价比、使用操作灵活简便、对系统最低运行要求较低等等优点。
@#@本文是通过我在对MasterCAM软件的应用进行了较系统的研究学习的基础上,利用MasterCAM对几个实体建模的例子进行创建从而对MasterCAM的实体建模功能进行了研讨,并且通过对典型零件的加工工艺的分析,研究了MasterCAM的数控加工功能。
@#@同时也针对MasterCAM与其他CAD/CAM软件间的图形互换功能进行了一定的研究。
@#@@#@关键词:
@#@MasterCAM、实体建模、图形转换、数控加工@#@第29页@#@MasterCAMforentitymodelingandNCprocessing@#@Absterct:
@#@MasrerCAMisasectionoutstandingCAD/CAMsoftware。
@#@Inmodernizedindustrialproduction,Thepeoplehavestartedusingitmoreoftentocarryonthedesignandthedevelopment。
@#@ThesoftwarehasagoodentitymodelingdesigncapabilityandapowerfulNCprocessingcapabilities,Thesoftwarealsohavelowcostandhighperformance,flexibleandeasytouseoperation,thesystemlowertheminimumperformancerequirements,andsoonmerit。
@#@ThispaperismyrightMasterCAMsoftwareintheapplicationofamoresystematicstudyonthebasisofstudies,MasterCAMtouseseveralentitymodelingforexamplesoastocreateanentityMasterCAMModelingfunctionoftheseminars,alsobyanalysisofthetypicalcomponentsprocessingcraft,IhasstudiedtheMasterCAMNCprocessingfunction。
@#@SimultaneouslyalsoconductcertainresearchgraphtransformationfunctionbetweenMasterCAMandotherCAD/CAMsoftwares。
@#@@#@Keywords:
@#@MasterCAM、Entitymodeling、Graphtransformation、NCprocessing@#@目录@#@摘要 1@#@目录 3@#@第一章概述 5@#@第二章对MasterCAM软件的研究学习 6@#@第三章MasterCAM用于实体建模 9@#@3.1MasterCAM实体建模的方法 9@#@3.2MasterCAM综合建模的应用 9@#@第四章MasterCAM与其他CAD/CAM软件的图形转换 16@#@4.1进行MasterCAM图形转换的意义 16@#@4.2MasterCAM图形转换的具体方法 16@#@第五章MasterCAM用于数控加工 19@#@5.1MasterCAM数控加工的方法 19@#@5.2利用MasterCAM对典型零件的加工分析 19@#@5.3利用MasterCAM对刀具路径进行后处理 25@#@结论 26@#@致谢 27@#@参考文献 28@#@第一章概述@#@Mastercam是美国CNCSoftwareInc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。
@#@它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。
@#@它具有方便直观的几何造型。
@#@@#@Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境,其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
@#@Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境,而且价位适中,对广大的中小企业来说是理想的选择,是经济有效的全方位的软件系统,是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。
@#@@#@Mastercam不但具有强大稳定的造型功能,可设计出复杂的曲线、曲面零件,而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
@#@其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况,真实反映加工过程中的实际情况,不愧为一优秀的CAD/CAM软件。
@#@同时Mastercam对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳效果@#@Mastercam软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工,从80年代末起,我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件,为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。
@#@但是,我国在Mastercam软件的运用上相对与发达国家还比较滞后,这与我国制造业相对落后有一定的关系。
@#@@#@第二章对MasterCAM软件的研究学习@#@通过对MasterCAM软件的学习,使我对该软件有了一定的认识。
@#@MasterCAM软件在设计上不仅可以绘制和编辑复杂的二维曲线和三维曲线,还能生成方程曲线。
@#@MasterCAM还能通过十几种有效的方法进行曲面的绘制。
@#@通过对曲面的编辑能够较方便的生成实体模型。
@#@MasterCAM同样拥有强大的实体建模功能,它的实体建模功能以PARASOLID为核心,能够在数学上建模任一对象。
@#@不过,利用曲面编辑实体和利用3D实体创建功能进行实体建模在实际使用中各有所长:
@#@从我在实际使用中的经验来说,利用曲面编辑实体主要用于创建表面特征比较复杂的模型,通过建立多个复杂表面特征的曲面,利用缝合、剪裁等曲面编辑命令将曲面组合成一个封闭实体,即完成复杂表面特征零件的建模;@#@而利用3D实体创建功能建模主要用于创建几何特征比较复杂的实体零件,通过预定义实体或挤压旋转扫描等命令生成的多个实体模型,通过Boolean运算即能完成实体模型的建立。
@#@MasterCAM还具有可靠的数据交流功能。
@#@能够与其他多种CAD/CAM软件间进行图形文件的互换,从而可以为我们的学习工作带来更多的便利。
@#@不过人们谈起MasterCAM,最熟悉的还是它的数控加工功能。
@#@在它的数控加工模块中同样包含了Design设计模块,可进行零件的设计及实体建模等操作。
@#@同时,可以通过MasterCAM的数控加工模块进行自定义刀具库和材料库,通过在加工参数的设置,系统可以自己地进行刀具补正计算及过切侦测等。
@#@在MasterCAM9中,数控加工方面共分为3个模块,包括Mill(铣削模块)、Lathe(车削模块)及Wire(线切割模块)。
@#@针对不同零件的特征,可根据其特点及加工模块特点选用合适的模块进行数控加工。
@#@Mill主要用于生成铣削刀具路径,包括二维加工系统合三维加工系统。
@#@二维加工系统又包括外形铣削、型腔加工、面加工、钻孔、镗孔和进行螺纹加工等。
@#@三维加工系统包括曲面加工,多轴加工和线框加工系统。
@#@Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
@#@Mastercam提供了多种先进的粗加工技术,以提高零件加工的效率和质量。
@#@Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能,可以从中选择最好的方法,加工最复杂的零件。
@#@Mastercam的多轴加工功能,为零件的加工提供了更多的灵活性。
@#@可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况;@#@Lathe用于生成车削加工的刀具路径,可用于粗车、精车、车削螺纹、径向切槽、钻孔及镗孔等,同时,还可生成车削循环指令;@#@Wire模块也是一款非常优秀的线切割程序,能高效地编制任何线切割程序,可以快速的设计加工的机械零件,进行几何建模、二轴线切割编程及四轴线切割编程等。
@#@@#@当然,除开MasterCAM自身功能设计比较强大,受到许多设计人员喜爱的原因外,MasterCAM还有个更大的受人喜爱的原因——MasterCAM价位适中,性价比极高。
@#@Mastercam软件飞速发展已经出了最新的X5,综合性能,口碑,以及硬件条件等各个方面的因素我选择了X2版本。
@#@@#@MastercamX2是与微软公司的Windows技术紧密结合,用户界面更为友好,设计更加高效的版本。
@#@借助于Mastercam软件,用户可以方便快捷地完成从产品2D/3D外形设计、CNC编程到自动生成NC代码的整个工作流程,因此被广泛应用于模具制造、模型手板、机械加工、电子、汽车和航空等行业。
@#@Mastercam基于PC平台,易学易用,具有较高性价比,是广大中小企业的理想选择,也是CNC编程初学者在入门时的首选软件。
@#@@#@Mastercam包括CAD和CAM两个部分,Mastercam的CAD部分可以构建2D平面图形、构建曲线、3D曲面和3D实体。
@#@CAM包括5大模块:
@#@Mill、Lathe、Art、Wire和Router。
@#@@#@MastercamX2具有全新的Windows操作界面,在刀路和传输方面更趋完善和强大,其功能特点如下:
@#@@#@
(1)操作方面,采用了目前流行的“窗口式操作”和“以对象为中心”的操作方式,使操作效率大幅度提高;@#@@#@
(2)设计方面,单体模式可以选择“曲面边界”选项,可动态选取串连起始点,增加了工作坐标系统WCS,而在实体管理器中,可以将曲面转化成开放的薄片或封闭实体等;@#@@#@(3)加工方面,在刀具路径重新计算中,除了更改刀具直径和刀角半径需要重新计算外,其他参数并不需要更改。
@#@在打开文件时可选择是否载入NCI资料,可以大大缩短读取大文件的时间;@#@@#@(4)Mastercam系统设有刀具库及材料库,能根据被加工工件材料及刀具规格尺寸自动确定进给率、转速等加工参数;@#@@#@(5)Mastercam是一套以图形驱动的软件,应用广泛,操作方便,而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件。
@#@以便将刀具路径文件(NCI)转换成相应的CNC控制器上所使用的数控加工程序(NC代码)。
@#@@#@第三章MasterCAM用于实体建模@#@3.1MasterCAM实体建模的方法@#@MasterCAM的三维模型可以分为线框模型、曲面模型以及实体模型三种。
@#@这三种模型从不同的角度来描述一个物体,它们各有侧重,各具特色。
@#@其中,实体模型具有体的特征,可以进行Boolean(布尔)运算等各种体的操作。
@#@@#@实体建模的步骤如下:
@#@@#@
(1)创建基本实体。
@#@利用命令Extrude(拉伸实体)、Revolve(旋转实体)、Sweep(扫描实体)、Loft(牵引实体)、Primitives(预定义实体)进行创建。
@#@@#@
(2)编辑实体。
@#@创建完基本实体后,利用以下命令对实体进行编辑,Boolean(布尔运算)、Fillet(倒圆角)、Chamfer(倒直角)、Shell(抽壳实体)、Trim(修剪实体)等。
@#@@#@(3)对实体进行管理。
@#@通过重新定义Solidsmgr(实体管理器)中列出的当前文件中定义实体的所有操作对实体对象的特征进行操作管理。
@#@@#@而利用曲面模型进行实体创建主要通过对曲面编辑进行建模,特别适用于表面特征复杂的实体表面的创建。
@#@@#@3.2MasterCAM综合建模的应用@#@ MasterCAM的实体建模功能不单单只能创建上述几种简单的实体模型,通过MasterCAM中各种实体创建编辑命令、基本2D构图命令和曲面的创建编辑等命令的灵活运用,可利用MasterCAM软件创建出各种外观漂亮、实用的复杂实体出来。
@#@@#@下面我利用MasterCAM软件进行实体建模实例研究的内容中,我将着重对建模过程中各种参数的设置及创建过程中需注意进行详细介绍。
@#@@#@1.利用MasterCAM创建轴类模型(如图3-1a3-1b所示)@#@@#@图3-1a长平轴模型图3-1b轴模型@#@这是轴类零件模型,是我在刚刚熟悉了MastercamX2软件后,做的第一次练习,长平轴只需运用Extrude(拉伸实体)、Fillet(倒圆角)两个实体特征命令就可以做出来,当然要除开画2D图这一过程。
@#@第二个轴如果用实体拉伸命令要用4次,而用旋转命令一次就可以基本成型。
@#@@#@2.利用MasterCAM创建底板模型(如图3-4)@#@图3-2底板模型@#@通过分析该零件造型,我们可以看出,该零件也主要通过Extrude、Fillet、Chamfer操作进行建模。
@#@分析该零件特征,我们不难发现该零件只需要对一个面进行实体特征操作,算是一个比较简单的零件。
@#@但由于该零件特征为两边对称,所以也可以将零件拆分成两个,在对其中之一进行镜像操作,这样可以大大节省时间,当然这可以根据个人的喜好进行,方法多种多样。
@#@@#@3.利用MasterCAM创建连杆模型(如图3-3)@#@图3-3连杆模型@#@分析该连杆模型,由大小不同的2个凸台和中间一段连接体组成。
@#@因此,该模型主体主要由3个Extrude实现。
@#@并在ExtrudeChain中的设置Draft,Angle=5。
@#@两凸台上的凹槽通过RevolveCutBody构建。
@#@在进行Fillet前,应对3个Extrude生成的实体进行BooleanAdd运算。
@#@凸台是统一半径倒角Radius=3,凸台与中间连接部分为变半径倒角。
@#@@#@其中,大凸台Fillet的INTERIORRadius=8.0,小凸台Fillet的INTERIORRadius=5.0。
@#@他们的VERTEXRadius都为0.1。
@#@@#@4.利用MasterCAM建立泵盖模型(如图3-4)。
@#@@#@图3-4泵盖模型@#@从上图我们可以看出,该泵盖模型主要是利用Extrude进行CreatBody创建模型主体。
@#@然后通过CutBody完成实体上的钻孔。
@#@最后进行Fillet(倒角)和Chamfer(倒边),但需特别注意的是,在进行Fillet(倒角)操作前,需对CreatBody的几个实体进行BooleanAdd操作,否则会影响凸台的Fillet效果(如图3-5)。
@#@@#@图3-5未进行BooleanAdd前的实体Fillet@#@5.利用MasterCAM创建汽车外壳模型(如图3-6)@#@图3-6、汽车外壳模型@#@这是一个较为复杂的曲面模型,虽然用到不多的实体特征命令,但是,对2D平面作图的要求相当高。
@#@这里就不详细描述了,做出这个图用以说明用MastercamX2画较为复杂的二维图,是可以成功胜任的。
@#@@#@6.利用MasterCAM创建车轮模型(如图3-7)@#@图3-7车轮模型@#@手柄模型同样采用ExtrudeCreateBody和CutBody构建模型主体。
@#@在构建该模型的结构时,需采用Rotate(旋转)操作(如图3-8)。
@#@@#@图3-8旋转参数设置@#@需注意的是,该模型建立中Rotate的目的是要将对象平均旋转阵列为7份,因此,Rotationangle=51,而Numberofsteps(旋转次数)应为6,因为该次旋转阵列中所选取的旋转对象本身构成了此次阵列的一部分,若还将Copy次数设为6,则会使旋转对象与最后一次生成的目标对象重合,将会在某些实体建模中造成后面的操作步骤无法完成预期的目标。
@#@@#@7.利用MasterCAM创建支架模型(如图3-9)@#@图3-9支架模型@#@该支架模型是可以说是各种实体特征集合的一个简单运用,通过建立底板的实体特征以及两个侧面板的实体特征,然后再用布尔和运算将它们组合成一个整体,就可以了。
@#@@#@8.利用MasterCAM创建轴承座模型(如图3-10)@#@图3-10轴承座模型@#@分析该模型的建立,第一眼看着这个模型的时候感觉好像很复杂,但是只要运用了正确的方法就可以简单很多,如果知识运用拉伸实体等特征命令的话光是看着就足够烦恼了,但是如果在画二维图的时候简单的处理一下就会简单很多,意思就是说在画二维图的时候尽可能多的考虑全部的实体特征,将它们全部表达在一个实体上面然后再在一个实体上进行增减实体的操作,这样会简单很多,对于初学者来说可能很难,但只要有了足够的经验就很容易了。
@#@@#@9.利用MasterCAM软件创建闹钟壳模型(如图3-11)。
@#@@#@图3-11闹钟壳实体模型图@#@从上图可以看出,该闹钟壳实体模型是一个较为复杂的实体模型,这个实体模型的建模过程也相对前面几个模型的建模过程复杂。
@#@不过,通过对该模型的特征进行仔细的分析,我们还是可以看出,该零件主要通过 Extrude挤压拉伸闹钟壳主体,拉伸时设置DraftAngle=5,然后通过在挤压实体上进行Trim、Shell、Fillet、ExtrudeCutBody等操作创建闹钟壳的表面特征。
@#@最后,通过Boolean运算,将闹钟壳主体和建立的表面特征组合,即可完成闹钟壳实体的建立。
@#@@#@通过对以上实体模型的创建,使我掌握了MasterCAM通过创建3D实体模型进行实体建模和利用曲面创建编辑进行实体建模的各种基本方法:
@#@利用3D实体模型创建主要用于创建几何特征比较复杂的实体模型,通过预定义实体或挤压旋转扫描等命令生成的多个基本实体模型,然后通过进行Boolean运算完成实体模型的建立;@#@而利用曲面编辑创建实体主要用于创建表面特征比较复杂的实体模型,通过建立多个复杂表面特征的曲面,利用缝合、剪裁等曲面编辑命令将曲面组合成一个封闭实体,即完成复杂表面特征零件的建模。
@#@@#@第四章MasterCAM与其他CAD/CAM软件的图形转换@#@4.1进行MasterCAM图形转换的意义@#@现今社会,人们在日常工作学习中常用到的CAD/CAM软件多达数十种。
@#@每款软件的开发商各不相同,而每个开发商又以自己的小型几何数据库和算法来管理和存贮本身的图形文件。
@#@例如,UGII的图形文件后缀名是*.PRT,AutoCAD的图形文件后缀名是*.DWG,MasterCAM9的图形文件后缀名是*.MC9等等。
@#@这些图形文件的存储格式是不同的,相互之间不能交换和共享,这给CAD技术的发展带来了很大的障碍。
@#@为此,很长时间以来,人们就开始对图形数据交换标准进行研究、开发和制定。
@#@同时,由于图形文件是不可读的,而图形数据交换的文件可以是以ASCII码表达的可读文件,因此,可实现CAD系统与高级语言程序系统之间交换图形数据信息,使CAD系统成为开放式系统,从而扩展软件的功能。
@#@而MasterCAM系统正是通过运用上述理论的研究成果,在系统中设计了Converters(文件转换)模块,从而可实现*.MC9文件与其他类型图形文件之间的相互转换。
@#@因此,对MasterCAM与其他CAD软件的研究能使我们更充分地认识该软件更好地利用该软件来为我们的工作学习服务。
@#@@#@4.2MasterCAM图形转换的具体方法@#@在MastercamX2中图形格式的转换有了很大的改变,简单了很多。
@#@@#@如果要打开其它类型的文件,只需要在MastercamX2主菜单栏中选择文件----打开文件(如图4-1所示)@#@图4-1文件打开格式图@#@选择要打开文件的类型,然后再选择正确的文件名就可以打开了。
@#@@#@如果要将用MastercamX2保存的文件用其他的软件打开,只需要在MastercamX2主菜单栏中选择文件----另存文件(如图4-2所示)@#@图4-2文件另存为格式图@#@将其另存为将要用其它软件打开的文件类型即可。
@#@@#@这些文件格式分别是由不同的公司各自开发的互不兼容的数据标准,但通过MasterCAM软件的Converters文件转换功能即实现了文件间的相互转换,从而为我们的工作学习带来了更多的便利。
@#@@#@除此之外,MasterCAM对自己公司的老版本也有较好的兼容性。
@#@在MasterCAM9中,只需在Converters中选择SaveasMC8便可将当前的*.MC9文件轻松地转存为*.MC8文件。
@#@使我们能在一些较老版本的软件上打开图形文件。
@#@@#@第五章MasterCAM用于数控加工@#@5.1MasterCAM数控加工的方法@#@MasterCAM软件拥有很强的数控加工编程能力,根据加工对象的特征及方法的不同,MasterCAM的加工模块分为了3个:
@#@Mill(铣削加工)、Lathe(车削加工)及Wire(线切割加工)。
@#@在对零件进行加工前,首先对利用已建模零件实体进行加工工艺分析,根据工艺分析中所确定的切削加工方案选择合适的加工模块进行操作,然后选择合适的加工刀具和工件材料,选择合适的加工工艺参数,即可生成零件的加工刀具轨迹,再对刀具轨迹进行模拟加工以验证工艺分析及材料刀具选择的正确性,最后,通过后处理器进行后处理,生成数控加工程序,将其传入数控加工机床,即可进行实际零件的数控加工。
@#@@#@5.2利用MasterCAM对典型零件的加工分析@#@在本次设计中,我着重对MasterCAM的加工模块中Mill(铣削)模块进行了研究。
@#@该模块也是大家在平常工作中最常使用,使用最方便的一个模块。
@#@利用该模块,通过对零件的进行的工艺分析及必要的参数设置,可以进行二轴三轴甚至多轴加工的刀具路径的生成。
@#@在接下来的工作,我将通过对鼠标壳凹模进行加工工艺分析及刀具路径的生成来完成对Mill模块的研究工作。
@#@@#@鼠标壳凹模模型如图5-1。
@#@@#@图5-1、鼠标壳凹模@#@该模型的建立是将鼠标壳模型通过绕XOY平面Rotate(旋转)180度,建立个100*50*30的线框,将上表面与鼠标壳底面边框利用Trim/extend建立平面。
@#@并将长方体线框其余5个面用Draft封闭,最后删除鼠标壳底面,即完成鼠标壳凹模的创建。
@#@因为该模型的创建涉及加工工艺的分析,故在此将涉及加工工艺所需的凹模的主要尺寸给出:
@#@凹模边缘最大尺寸为75*37.5,最深处高度为20,鼠标模顶面与侧面的倒角半径为R=5。
@#@@#@对该鼠标壳凹模模型的具体工艺分析如下:
@#@@#@
(1)毛坯的确定及材料的选择。
@#@由于该凹模形腔尺寸为75*37.5*20,故选择毛坯尺寸大小为100*50*30。
@#@材料选择常用的45#钢。
@#@@#@
(2)加工机床及夹具的确定。
@#@该模型的加工面主要是从上表面向下进行型腔加工,故机床选择普通3轴立式铣床或加工中心进行加工,而该零件毛坯为一标准长方体钢件,且仅加工一件样品,属于单件生产,故夹具使用普通平口钳夹紧毛坯即可。
@#@@#@(3)加工坐标原点的选择。
@#@为方便加工,将X、Y轴原点取在毛坯模型的中点,Z轴原点取在毛坯上表面。
@#@该点亦为模型在MasterCAM中的坐标原点(Origin)。
@#@@#@(4)在凹模中间预钻孔。
@#@打开MasterCAM的Mill模块,";i:
20;s:
20004:
"@#@20M³@#@液氯储罐@#@课程设计说明书@#@学院:
@#@@#@班级:
@#@@#@姓名:
@#@@#@学号:
@#@@#@指导老师:
@#@@#@完成时间:
@#@@#@课程设计任务书@#@课程设计要求及原始数据(资料)@#@一:
@#@课程设计要求@#@1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计,掌握典型过程设备设计的过程。
@#@@#@2)设计计算采用手算,要求设计思路清晰,计算数据准确、可靠。
@#@@#@3)工程图纸要求计算机绘图。
@#@@#@4)独立完成。
@#@@#@二:
@#@原始数据@#@设计条件表@#@序号@#@项目@#@数值@#@备注@#@1@#@名称@#@液氯储罐@#@2@#@用途@#@液氯存储@#@3@#@最高工作压力(MPa)@#@由介质温度确定@#@4@#@工作温度(℃)@#@-20~45@#@5@#@公称容积(Vg)@#@20m3@#@6@#@工作压力波动情况@#@可不考虑@#@7@#@装量系数f@#@0.9@#@8@#@工作介质@#@液氯@#@9@#@使用地点@#@太原市(室外)@#@课程设计主要内容@#@1设备工艺设计;@#@@#@2设备结构设计;@#@@#@3设备强度计算与校核;@#@@#@4技术条件编制;@#@@#@5绘制设备总装配图;@#@@#@6编制设计说明书。
@#@@#@学生应交出的设计文件(论文)@#@2总装配一张(折合A1图纸一张)@#@@#@摘要@#@液氯:
@#@@#@ 化学名称:
@#@液态氯@#@ 分子式:
@#@Cl2,分子量:
@#@70.906@#@ 性 能:
@#@液氯为黄绿色液体,沸点-34.6℃,溶点-100.98℃,在常压下即气化成气体,吸入人体能严重中毒,@#@ 有剧烈刺激作用和腐蚀性,在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸,氯是很活泼的元素,可以和大多数元素(或化合物)起反应。
@#@液氯为黄绿色的油状液体,有毒,在15℃时比重为1.4256,在标准状况下,-34.6℃沸腾。
@#@在-101.5℃时凝固,如遇有水份对钢铁有强烈腐蚀性。
@#@液氯为基本化工原料,可用于冶金、纺织、造纸等工业,并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。
@#@用高压钢瓶包装,净重500kg、1000kg,贮于阴凉干燥通风处,防火、防晒、防热。
@#@@#@ 用途:
@#@液氯一般气化后使用,用途较为广泛,为强氧化剂,用于纺织、造纸工业的漂白,自来水的净化、消毒,镁及其它金属的炼制,制取农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等各种含氯化合物。
@#@@#@ 液氯属剧毒品,应储存在阴凉、通风的库房中,专库专储。
@#@切勿与易燃物,易爆物及氨气共储或拼车运输。
@#@@#@@#@@#@II@#@目录@#@课程设计任务书 I@#@摘要 II@#@1.设备总体尺寸的确定 -1-@#@1.1.储罐筒公称直径,筒体长度以及椭圆封头结构型式尺寸的确定 -1-@#@1.1.1选用标准椭圆形 -1-@#@1.1.2确定EHA椭圆形封头内表面积及容积和筒体长度的确定 -2-@#@1.2.压力容器类型选择 -2-@#@1.2.1参数确定 -2-@#@1.3.材料的选择 -3-@#@1.3.1初步选择 -3-@#@1.3.2壳体的材料选择,受压壳体的厚度设计及其校核 -3-@#@1.3.3水压试验 -3-@#@2、结构设计 -4-@#@2.1.设计条件 -6-@#@2.2人孔及法兰设计 -6-@#@2.1.2人孔结构及补强设计 -7-@#@2.3开孔接管位置设计 -7-@#@2.4接管法兰设计 -9-@#@2.5鞍座设计 -10-@#@2.5.1鞍座尺寸设计及位置确定 -10-@#@2.5.2鞍座位置确定 -12-@#@2.6液面计的选择 -12-@#@2.7.焊接接头设计 -12-@#@3.强度校核 -17-@#@四.结束语 -28-@#@参考文献 -29-@#@1液氯储罐的工艺设计@#@1.1储罐筒公称直径,筒体长度以及椭圆封头结构型式尺寸的确定@#@=20,长径比为3—6,取L/D=4@#@ 则L=4D@#@ 则:
@#@,于是@#@@#@1.1.1选用标准椭圆形@#@1.1.2确定EHA椭圆形封头内表面积及容积和筒体长度的确定@#@选取EHA椭圆形封头的直径@#@将圆筒直径圆整为,得@#@选取的椭圆形封头为:
@#@@#@公称直径DN/mm@#@总深度H/mm@#@内表面积A/m2@#@容积V封头/m3@#@1900@#@500@#@4.0624@#@0.9687@#@表1.1椭圆封头尺寸@#@筒体长度确定@#@@#@解得:
@#@将其圆整为:
@#@@#@@#@误差为:
@#@@#@综上取:
@#@DN=1900mm,取L=6500mm@#@储罐的存储量@#@由以上数据计算储罐的存储量:
@#@@#@T=50℃@#@T=-20℃@#@@#@取:
@#@@#@1.2压力容器类型选择@#@温度℃@#@-20@#@20@#@40@#@50@#@饱和蒸汽压MPa@#@0.082@#@0.565@#@1.027@#@1.401@#@饱和液密度kg/L@#@1.528@#@1.406@#@1.342@#@1.307@#@表1.2液氯物理性质@#@1.2.1参数确定@#@
(1)设计压力@#@温压力容器其容器内的物料温度随季节温度变化,工作压力为相应温度下的饱和蒸汽压,工作压力Pw取液氯t=50℃时的饱和蒸汽压(表压),查表得:
@#@液氯50℃时的饱和蒸汽压为1.401MPa(绝压),则Pw=1.1×@#@(1.401-0.1)=1.436MPa@#@设计压力@#@由于,所以此容器属于低压容器,又由于介质为高度危害,所以此类容器属于第三类容器。
@#@@#@根据《过程设备设计》,在容器设计选用零部件时,应选用设计压力相近且稍高一级的公称压力,故公称压力@#@
(2)液柱静压力@#@液氯的密度为,太原地区的重力加速度为,则根据公式@#@,@#@可得@#@(3)焊接接头系数φ@#@本次液氯储罐的设计采用双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头,100%无损检测,所以φ=1.0.@#@1.3材料的选择@#@1.3.1初步选择@#@纯液氯是高危害性的介质,但其腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,有因为使用温度为,根据《课程设计指导书》中钢板的使用条件,应选用Q245R或Q345R。
@#@Q245,Q345比较1)耗材厚度越大,耗用量越大。
@#@Q345厚度小,省材料,重量小,但Q345价格贵,由此看来,两者均可。
@#@2)制造,运输,安装费用板厚小,重量少,则更经济。
@#@综合上述分析,选用Q345(16MnR)更合适,常用的有20R和16MnR两种。
@#@如果纯粹从技术角度看,建议选用20R类的低碳钢板,16MnR钢板的价格虽比20R贵,但在制造费用方面,同等重量设备的计价,16MnR钢板为比较经济。
@#@所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。
@#@@#@1.3.2壳体的材料选择,受压壳体的厚度设计及其校核@#@选材:
@#@Q345R@#@设3<@#@δ<@#@16mm,σs=345MPa,[σ]t=189MPa@#@==7.38mm<@#@16mm@#@=+C1+C2=9.68mm向上圆整至10mm@#@最小厚度校核:
@#@对于碳素钢、低合金钢,最小厚度不小于3mm,取3mm。
@#@@#@满足要求@#@@#@MPa@#@0.9φσs=0.9×@#@1×@#@345MPa=310.5MPa>@#@226.69MPa校验合格@#@三.封头材料选择,受压壳体的厚度设计@#@选材:
@#@Q345@#@设<@#@3δ<@#@16mm,σs=345MPa,[σ]t=189MPa@#@==7.36mm@#@=+C1+C2=9.66mm向上圆整至10mm@#@最小厚度校核:
@#@对于碳素钢、低合金钢,最小厚度不小于3mm,取3mm。
@#@@#@满足要求@#@1.3.3水压试验@#@试验方法:
@#@试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽,试验过程中,应保持容器外表面的干燥。
@#@试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压时间一般不少于30min。
@#@然后将压力降至规定试验压力的80%,并保持足够长的时间以便对所有焊接接头和连接部位进行检查。
@#@如有渗漏,修补后重新试验。
@#@@#@查表得:
@#@16MnR:
@#@@#@水压试验时的压力@#@@#@水压试验的应力校核:
@#@@#@水压试验时的应力@#@@#@水压试验时的许用应力为@#@16MnR:
@#@@#@,所以满足要求@#@2机械设计@#@2.1设计条件@#@表2-1结构设计条件表@#@项目@#@数值@#@备注@#@工作介质@#@液氯@#@工作压力(MPa)@#@1.330@#@设计压力(MPa)@#@1.463@#@工作温度(℃)@#@50@#@由介质温度确定@#@工设计温度(℃)@#@50@#@公称容积(Vg)@#@20@#@计算容积(V计)@#@22@#@可不考虑@#@工作容积(V工)@#@19.8@#@装量系数f@#@液氯@#@介质密度(t/m3)@#@1307@#@材质@#@保温要求@#@无保冷措施@#@其他要求@#@@#@表2-2管口表@#@符号@#@ITEM@#@公称尺寸@#@N.SIZE@#@公称压力@#@PN@#@连接标准@#@CONNECT.STD@#@法兰型式@#@TYPE@#@密封面形式@#@FACING@#@用途或名称@#@SERVICE@#@设备中心线至法兰面距离/mm@#@h@#@25@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@液位计接口@#@1116@#@d@#@50@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@液氯进口管@#@1120@#@a@#@50@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@液氯出口管@#@1120@#@e@#@50@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@空气进口管@#@1120@#@b@#@50@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@空气出口管@#@1120@#@g@#@80@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@安全阀接口@#@1124@#@c@#@25@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@压力表接口@#@1116@#@f@#@450@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@人孔@#@1321@#@i@#@50@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@排污口@#@1120@#@2.2人孔及法兰设计@#@2.2.1人孔结构及补强设计@#@图2.1人孔结构尺寸示意@#@本次设计压力为1.436MPa,采用回转盖带颈对焊法兰人孔。
@#@人孔采用带颈对焊法兰法兰密封面形式为凹凸面(MFM),选择公称压力为2.5MPa,查表可得:
@#@@#@DN@#@dw×@#@s@#@d@#@D@#@Di@#@H1@#@H2@#@450@#@480×@#@12@#@456@#@670@#@600@#@250@#@121@#@b@#@b1@#@b2@#@A@#@B@#@L@#@d0@#@42@#@41@#@46@#@375@#@175@#@250@#@24@#@螺柱@#@螺母@#@螺柱@#@总质量@#@20个@#@40个@#@M33×@#@2×@#@165@#@245@#@表2.3人孔尺寸@#@材料选择:
@#@@#@零件名称@#@筒节@#@法兰@#@法兰盖@#@垫片@#@公称压力MPa@#@允许工作温度℃@#@材料类别及代号@#@16MnR@#@16MnII@#@16MnR@#@金属包覆垫@#@2.5@#@-20~50@#@表2.4人孔选材@#@@#@2.3开孔接管位置设计@#@设计个各接管尺寸:
@#@@#@
(1)液氯进口管与法兰设计@#@要求DN=50,取管伸出筒外长度150mm,接入筒体的长度为1350mm@#@取等级压力为2.5MPa,选材20钢。
@#@@#@
(2)液氯出口管与法兰设计@#@要求 DN=50,取管伸出筒外长度150mm。
@#@距筒体底部的长度为10mm。
@#@@#@液氨出口接管的PN为2.5MPa选用的材料为20钢。
@#@@#@(3)空气进口与空气出口设计@#@由实际要求得:
@#@空气进口的DN为50mm,空气出口的DN为50mm@#@外伸高度为150mm,内伸高度为0;@#@@#@取等级压力为2.5MPa,材料选用20钢。
@#@@#@(4)安全阀接口管设计@#@根据设计要求:
@#@选公称直径为DN80mm,@#@接口管伸出筒体高度150mm@#@取等级压力2.5MPa,选用材料20钢。
@#@@#@(5)压力表接管设计@#@ 根据设计要求得:
@#@选用的公称直径为DN25mm@#@ 压力表接管伸出筒体高度150mm@#@ 压力表接管的等级压力为2.5MPa选用的材料20钢。
@#@@#@(6)液位计接口的设计@#@根据设计要求得:
@#@选用的公称直径为DN25mm@#@ 压力表接管伸出筒体高度250mm@#@ 压力表接管的等级压力为2.5MPa选用的材料20钢。
@#@@#@(7)排污口接管设计@#@根据设计要求得:
@#@选用的公称直径为DN50mm@#@排污口接管伸出筒体高度150mm。
@#@@#@排污口接管的压力等级为2.5MPa,选材20钢。
@#@@#@(8)接管尺寸表@#@用途@#@公称直径@#@DN@#@外径壁厚@#@伸出筒体长度@#@伸入筒体长度@#@理论质量@#@Kg/m@#@液氯进口管@#@50@#@φ57×@#@3.5@#@150@#@1100@#@4.62@#@液氯出口管@#@50@#@φ57×@#@3.5@#@150@#@1890@#@4.62@#@空气进口管@#@50@#@φ57×@#@3.5@#@150@#@0@#@4.62@#@空气出口管@#@50@#@φ57×@#@3.5@#@150@#@0@#@4.62@#@液位计@#@25@#@Φ32×@#@3.5@#@150@#@0@#@2.46@#@安全阀@#@80@#@Φ89×@#@4.5@#@150@#@0@#@12.28@#@压力表@#@25@#@Φ32×@#@3.5@#@150@#@0@#@2.46@#@排污口@#@50@#@φ57×@#@3.5@#@100@#@0@#@4.62@#@表2.5接管尺寸@#@符号@#@ITEM@#@公称尺寸@#@N.SIZE@#@公称压力@#@PN@#@连接标准@#@CONNECT.STD@#@法兰型式@#@TYPE@#@密封面形式@#@FACING@#@用途或名称@#@SERVICE@#@设备中心线至法兰面距离/mm@#@h@#@25@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@液位计接口@#@1138@#@d@#@50@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@液氯进口管@#@1142@#@a@#@50@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@液氯出口管@#@1142@#@e@#@50@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@空气进口管@#@1142@#@b@#@50@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@空气出口管@#@1142@#@g@#@80@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@安全阀接口@#@1148@#@c@#@25@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@压力表接口@#@1138@#@f@#@450@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@人孔@#@1266@#@i@#@50@#@2.5@#@HG20592@#@WN@#@FM@#@排污口@#@1142@#@表2.6管口表@#@2.4接管法兰设计@#@,查得最大允许工作压力为2.5MPa,@#@查得20钢(50℃)@#@
(1)液氯进出口法兰设计@#@选用带颈对焊法兰(WN),凹面密封面(FM),设计压力为2MPa,取公称压力2.5MPa,选材16MnR。
@#@@#@
(2)空气进出口法兰设计@#@选用带径对焊法兰(WN),凹面密封面(FM),公称压力2.5MPa,选材16MnR。
@#@@#@(3)压力表接口法兰设计@#@选用带径对焊法兰(WN),凹面密封面(FM),等级压力2.5MPa,选材16MnR。
@#@@#@(4)安全阀接管法兰设计@#@选用带径对焊法兰(WN),凹面密封面(FM),等级压力2.5MPa,选材16MnR。
@#@@#@(5)液面计接管法兰设计@#@法兰的密封面形式凹面(FM)法兰垫片采用柔性石星垫片采用16个螺栓16个垫圈,采用16MnR。
@#@@#@各接管法兰尺寸查表HG/T20592~20635-2009得:
@#@@#@图2.2法兰尺寸示意@#@序号@#@接管法兰@#@公称直径@#@DN@#@焊接外径@#@A1@#@连接尺寸@#@法兰@#@厚度@#@C@#@法兰颈@#@法兰高度@#@H@#@法兰外径D@#@螺栓孔中心圆直径@#@K@#@螺栓孔直径@#@L@#@螺栓孔数量n(个)@#@螺栓Th@#@N@#@S@#@H1@#@R@#@a@#@液氯出口管@#@50@#@57@#@165@#@125@#@18@#@4@#@M12@#@20@#@75@#@3@#@8@#@6@#@48@#@b@#@空气出口管@#@50@#@57@#@165@#@125@#@18@#@4@#@M12@#@20@#@75@#@3@#@8@#@6@#@48@#@c@#@压力表接口@#@25@#@32@#@115@#@85@#@14@#@4@#@M12@#@18@#@46@#@3@#@6@#@4@#@40@#@d@#@液氯进口管@#@50@#@57@#@165@#@125@#@18@#@4@#@M12@#@20@#@75@#@3@#@8@#@6@#@48@#@e@#@空气进口管@#@50@#@57@#@165@#@125@#@18@#@4@#@M12@#@20@#@75@#@3@#@8@#@6@#@48@#@g@#@安全阀接口@#@80@#@89@#@200@#@160@#@18@#@8@#@M16@#@24@#@105@#@4@#@12@#@8@#@58@#@h@#@液面计接口@#@25@#@32@#@115@#@85@#@14@#@4@#@M12@#@18@#@46@#@3@#@6@#@4@#@40@#@i@#@排污口@#@50@#@57@#@165@#@125@#@18@#@4@#@M12@#@18@#@46@#@3@#@8@#@6@#@48@#@表2.7接管法兰尺寸@#@2.5鞍座设计@#@2.5.1鞍座尺寸设计@#@@#@图2.4鞍座尺寸示意@#@@#@选择双鞍式支座,支座中心与焊缝的距离为500mm选材为Q235-B、垫板材料为Q345R@#@筒体的公称直径DN=1900mm@#@筒体质量:
@#@@#@筒体质量:
@#@@#@封头质量:
@#@@#@充液质量:
@#@由于,故取液氯的质量。
@#@@#@@#@附件质量:
@#@查表得,人孔质量为265kg,法兰质量25kg,接管质量4.4kg@#@@#@所以,@#@@#@查JB4712.1-2007得,选取重型焊制BI,包角120有垫板@#@DN=1900mm时:
@#@@#@公称直径DN(mm)@#@鞍座高度h(mm)@#@底座(mm)@#@腹板δ2@#@筋板(mm)@#@11@#@b1@#@δ1@#@l3@#@b2@#@b3@#@1900@#@250@#@1360@#@220@#@16@#@14@#@315@#@190@#@260@#@12@#@垫板(mm)@#@螺栓间距@#@l2@#@鞍座质量(kg)@#@弧长@#@b4@#@δ4@#@e@#@2220@#@460@#@10@#@90@#@1200@#@214@#@表2.8鞍座尺寸@#@2.5.2鞍座位置的确定:
@#@@#@通常取尺寸A不超过0.2L值@#@由标准椭圆封头,有@#@故@#@由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗变钢度,故封头对于圆筒的抗弯钢度具有局部的加强作用。
@#@若支座靠近封头,则可充分利用罐体封头对支座处圆筒截面的加强作用。
@#@因此,JB4731还规定当满足A≤0.2L时,最好使A≤0.5Rm@#@综上有:
@#@A=450mm。
@#@@#@鞍座标记为:
@#@JB/T4712.1-2007,支座BI1900-F@#@JB/T4712.1-2007,支座BI1900-S@#@2.6液面计的选择@#@此容器选用磁性液位计翻版显示型,由于此储罐介质温度在太原地区随四季温度的变化而变化,最低-20℃,最高50℃,密度黏度也随之变化,又根据需要满足筒体内径DN=1900,公称压力PN=2.5其他的液位计均不符合要求,所以选用此液位计。
@#@@#@液位计必须安装在最高液面以上液化石油气的装量系数为0.9,材质选用321号不锈钢.@#@液位计选用的PN=2.5MPa液位计,按其常用规格安装在距离筒体中心线L=1700mm@#@2.7焊接接头设计@#@
(1)壳体A,B类焊接接头的设计@#@该容器上的A,B类接头必须采用对接焊,不允许采用搭接焊。
@#@对接焊易于焊透,质量容易保证,易于作无损检测,可获得最好的焊接接头质量。
@#@@#@该容器上的接管与壳体以及补强圈之间的焊接一般只能采用角接和搭接。
@#@@#@
(2)壳体C,D类焊接接头的设计@#@平盖,管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体,接管连接的接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头,均属C类焊接接头,但已规定为A,B类的焊接接头除外。
@#@@#@接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头均属于E类焊接接头,但已规定为A,B类的除外。
@#@@#@@#@(3)焊接接头坡口设计@#@容器筒体,封头与接管法兰的厚度均在δ=3~26mm的范围,为了减小焊接变形和残余应力,因此可取接头坡口形式为V形。
@#@@#@(5)常用焊接方法与焊条的选择@#@采用手工电弧焊,该方法设备简单,便于操作,使用于各种焊接,在压力容器制造中应用十分广泛,钢板对接,接管与筒体、封头的连接等都可以采用。
@#@@#@考虑母材力学性能与化学材料,构件的结构与刚性和经济性,该容器所用焊条使用型号如下表:
@#@@#@接头母材@#@焊接方法@#@焊条型号@#@焊条牌号@#@16MnR+16MnR@#@筒体与筒体连接@#@对接@#@E5015-(GB/T5117)@#@J507@#@人孔与筒体@#@角接@#@20+16MnR@#@接管与法兰@#@对接@#@E4303(GB/T5117)@#@422@#@接管与筒体@#@角接@#@Q235-B+16MnR@#@垫板与筒体@#@搭接@#@E4303(GB/T5117)@#@422@#@表2.10焊条选型@#@容器盛放高度危害介质,要进行焊后热处理。
@#@@#@3强度校核@#@钢制卧式容器@#@计算单位@#@过控1001@#@计算条件@#@简图@#@设计压力p@#@1.463@#@MPa@#@设计温度t@#@50@#@℃@#@筒体材料名称@#@16MnR(正火)@#@封头材料名称@#@Q345R@#@封头型式@#@椭圆形@#@筒体内直径Di@#@1900@#@mm@#@筒体长度L@#@6500@#@mm@#@筒体名义厚度dn@#@12@#@mm@#@支座垫板名义厚度drn@#@10@#@mm@#@筒体厚度附加量C@#@2@#@mm@#@腐蚀裕量C1@#@2@#@mm@#@筒体焊接接头系数F@#@1@#@封头名义厚度dhn@#@12@#@mm@#@封头厚度附加量Ch@#@2.3@#@mm@#@鞍座材料名称@#@Q235-A.F@#@鞍座宽度b@#@220@#@mm@#@鞍座包角θ@#@120@#@°@#@@#@支座形心至封头切线距离A@#@450@#@mm@#@鞍座高度H@#@250@#@mm@#@地震烈度@#@低于7@#@度@#@内压圆筒校核@#@计算单位@#@过控1001@#@计算条件@#@筒体简图@#@计算压力Pc@#@1.49@#@MPa@#@设计温度t@#@50.00@#@°@#@C@#@内径Di@#@1900.00@#@mm@#@材料@#@16MnR(正火)(板材)@#@试验温度许用应力[s]@#@170.00@#@MPa@#@设计温度许用应力[s]t@#@170.00@#@MPa@#@试验温度下屈服点ss@#@345.00@#@MPa@#@钢板负偏差C1@#@0.00@#@mm@#@腐蚀裕量C2@#@2.00@#@mm@#@焊接接头系数f";i:
21;s:
5497:
"股@#@份有限公司@#@二階文件@#@編號:
@#@PC2-002@#@協力廠商管理作業程序@#@版本:
@#@1@#@文件發行記錄@#@發行管制章@#@單位@#@管理課@#@生管課@#@業務課@#@生產課@#@品管課@#@份@#@原稿@#@1@#@核准@#@審核@#@制訂@#@年月日@#@年月日@#@年月日@#@AD4-006.1@#@股份有限公司@#@文件修訂記錄表@#@xxxxxRubberCorporation@#@章節@#@制/修訂記要@#@版本@#@發行日期@#@記錄者@#@修改前@#@修改後@#@AD4-021.1@#@協力廠商管理作業程序@#@文件編號:
@#@PC2-002@#@頁次:
@#@1/3@#@一、目的:
@#@確保本公司往來廠商所提供之原物料、外加工或各項服務均能符合要求,藉以提升本公司生產力與競爭力。
@#@@#@二、範圍:
@#@訂定本程序藉以規範本公司對於協力廠商之評估及考核作業。
@#@@#@三、定義:
@#@@#@3.1協力廠商:
@#@包含直接供應本公司各種原物料之供應商及委外加工之外包商均屬之。
@#@@#@四、內容:
@#@@#@4.1協力廠商之評估及選擇:
@#@@#@4.1.1協力廠商選擇之條件:
@#@@#@A.由總經理或廠長指派人員前往協力廠商實地評鑑,確認該公司品質及製程能力符合本公司要求者。
@#@@#@B.原材料或零件承認,符合本公司要求者。
@#@@#@4.1.2廠商之選擇符合上述條件之一者,即可由生管課列入〝合格協力廠名冊〞(附件6.1)內並建立〝協力廠商基本資料表〞(附件6.2)。
@#@@#@4.1.3協力廠實地評鑑作業:
@#@@#@A.協力廠實地評鑑之時機:
@#@@#@a.新開發之協力廠商。
@#@@#@b.當廠商發生重大品質異常時。
@#@@#@c.其他有必要排定實地評鑑者(由總經理決定)。
@#@@#@B.實地評鑑由總經理或廠長指派人員執行。
@#@@#@C.執行者應事先告知協力廠商,以方便廠商做適當之準備。
@#@@#@D.實地評鑑應填寫〝協力廠商評鑑表〞(附件6.3),並由總經理或廠長作最後決議,以決定是否作為繼續交易對象之廠商選擇依據。
@#@@#@4.1.4原材料或零件承認作業:
@#@原材料或零件承認依限度樣品之方式執行,相關作業請參考【限度樣品管理作業程序】。
@#@@#@4.2協力廠商之考核:
@#@@#@4.2.1生管課應每月統計上月之協力廠商交貨品質及配合度之各項成績,並作成〝協力廠商日常考核表〞(附件6.4),以此做為獎懲之依據。
@#@@#@4.2.2交貨品質之評分標準:
@#@總計40分@#@A.品管課應將廠商每次交貨之檢驗結果記錄於〝協力廠商交貨品質成績表〞(附件6.5)內,並於次月初統計品質成績,填寫〝協力廠商交貨品質成績統計表〞(附件6.6)並轉交生管課單位,以便統計最後成績。
@#@@#@B.交貨品質成績之統計方式如下:
@#@@#@協力廠商管理作業程序@#@文件編號:
@#@PC2-002@#@頁次:
@#@2/3@#@不良批數@#@品質成績={100-(X100)}X40%@#@檢查批數@#@C.取整位數,小數位四捨五入。
@#@@#@D.若廠商所交之產品列為免驗者,則該批產品之成績不列入計算。
@#@@#@4.2.3配合度之評分標準:
@#@總計60分@#@A.評分方式如下:
@#@@#@評分項目@#@滿分@#@優@#@良@#@可@#@劣@#@1.包裝是否確實@#@5@#@5@#@3@#@1@#@0@#@2.緊急訂單接受程度是否配合@#@10@#@10@#@6@#@3@#@0@#@3.價格是否合理@#@15@#@15@#@10@#@5@#@0@#@4.交貨是否準時@#@15@#@15@#@10@#@5@#@0@#@5.樣品提供狀況是否滿意@#@5@#@5@#@3@#@1@#@0@#@6.處理異常能力本公司是否滿意@#@10@#@10@#@6@#@3@#@0@#@B.於每月結束後,生管課將配合度評分填入〝協力廠商配合度評分表〞(附件6.7)內,再將配合度之總成績填入〝協力廠商日常考核表〞(附件6.4)內。
@#@@#@C.生管課應蒐集各單位提供之訊息,酌量給分。
@#@@#@D.未發生之事項,該項目以滿分計算。
@#@@#@4.2.4獎懲辦法:
@#@@#@A.管理部每月統計各廠商之成績,若成績在90分以上者,且未有特採案件之廠商屬優良廠商,績優之廠商,可考慮給予較優厚之交易條件。
@#@@#@B.當月成績在80~89分者屬正常。
@#@@#@C.當月成績在70~79分者,應發函警告廠商,並要求廠商予以改善。
@#@@#@D.當月成績在70分以下者,除發函警告外,總經理應排定評估日期,派員前往了解,評估結果若認為無改善誠意者,則應考慮停止往來,若該廠商為獨家供應,則應儘快尋找第二供應商(SecondSource)。
@#@@#@五、參考資料:
@#@@#@5.1限度樣品管理作業程序(QC2-004)@#@六、附件:
@#@@#@6.1合格協力廠名冊(PC4-006)@#@協力廠商管理作業程序@#@文件編號:
@#@PC2-002@#@頁次:
@#@3/3@#@6.2協力廠商基本資料表(PC4-007)@#@6.3協力廠商評鑑表(PC4-008)@#@6.4協力廠商日常考核表(PC4-009)@#@6.5協力廠商交貨品質成績表(QC4-020)@#@6.6協力廠商交貨品質成績統計表(QC4-021)@#@6.7協力廠商配合度評分表(PC4-011)@#@";i:
22;s:
28310:
" @#@摘要@#@可编程控制器(ProgrammableLogicController)简称PLC,是一种新型的工业控制器,是自动控制技术、计算机技术与通信技术三者有机结合的高科技产品。
@#@它不仅能实现复杂的逻辑运算,还能完成各种顺序控制、数据转换、定时的闭环控制功能,并具有体积小、可靠性高、组装灵活、抗干扰能力强等优点,且具备编程方便、安装调试工作量少等优点。
@#@@#@当前合理安排布置输煤系统的各个设备,充分发挥设备的工作潜力,实现设备高效、协调运转,是非常必要的。
@#@而开发研究适用于中小型锅炉自动输煤系统的PLC控制也具有很高的实际应用价值和推广价值,能够实现系统简单、便捷的控制。
@#@@#@关键词:
@#@PLC控制、皮带输送、自动化@#@1PLC的基础知识@#@1.1PLC的概述@#@
(1)PLC简介@#@自60年代末第一台PLC问世以来,已很快被应用到机械制造、冶金、矿业、轻工等各个领域,大大推进了机电一体化进程,被人们称为现代工业控制三大支柱之一。
@#@它具有高可靠性,能适应工业现场的高温、冲击震动等恶劣环境,广泛应用于机械设备、生产流水线和生产过程的自动控制。
@#@@#@经过长时间的发展和完善,PLC的编程概念和控制思想已为广大的自动化行业人员所熟悉,可以说在目前它已成为任何其他工业控制器都无法与之相提并论的巨大知识资源。
@#@PLC主要具有逻辑运行的功能,可以代替继电器进行开关控制、具有定时控制功能、计数控制功能、步进控制功能、A/D、D/A转换功能(对模拟量控制)、数据处理功能、通信、联网功能,并配置了较强的监控功能。
@#@这些功能造就了PLC的旺盛生命力。
@#@@#@
(2)PLC的优点@#@可编程控制器具有诸多优点:
@#@
(1)PLC的生产厂家都着力于提高可靠性的指标。
@#@
(2)PLC还具有编程方便、易于使用的优点。
@#@(3)PLC控制功能极强,除基本的逻辑控制、定时、计数、算术运算等功能外,配合特殊功能模块还可实现点位控制、PID运算、过程控制、数字控制等功能,为方便工厂管理又可以与上位机通信,通过远程模块可以控制远方设备。
@#@(4)PLC的扩展以及与外部联接极为方便。
@#@所以由可编程控制器(PLC)组成的燃油锅炉控制系统对锅炉实行全自动控制方便、可靠,主要包括对锅炉水位、蒸汽压力、燃烧系统的参数检测、指示、报警、调节等进行控制。
@#@@#@(3)PLC的构成@#@从结构上分,PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。
@#@固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。
@#@模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架,这些模块可以按照一定规则组合配置。
@#@@#@1)CPU的构成@#@CPU是PLC的核心,起神经中枢的作用,每套PLC至少有一个CPU,它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据,用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据,并存入规定的寄存器中,同时,诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。
@#@进入运行后,从用户程序存贮器中逐条读取指令,经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号,去指挥有关的控制电路。
@#@@#@CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成,CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。
@#@内存主要用于存储程序及数据,是PLC不可缺少的组成单元。
@#@@#@在使用者看来,不必要详细分析CPU的内部电路,但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。
@#@CPU的控制器控制CPU工作,由它读取指令、解释指令及执行指令。
@#@但工作节奏由震荡信号控制。
@#@运算器用于进行数字或逻辑运算,在控制器指挥下工作。
@#@寄存器参与运算,并存储运算的中间结果,它也是在控制器指挥下工作。
@#@@#@CPU速度和内存容量是PLC的重要参数,它们决定着PLC的工作速度,IO数量及软件容量等,因此限制着控制规模。
@#@@#@2)I/O模块@#@PLC与电气回路的接口,是通过输入输出部分(I/O)完成的。
@#@I/O模块集成了PLC的I/O电路,其输入暂存器反映输入信号状态,输出点反映输出锁存器状态。
@#@输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统,输出模块相反。
@#@I/O分为开关量输入(DI),开关量输出(DO),模拟量输入(AI),模拟量输出(AO)等模块。
@#@@#@常用的I/O分类如下:
@#@@#@开关量:
@#@按电压水平分,有220VAC、110VAC、24VDC,按隔离方式分,有继电器隔离和晶体管隔离。
@#@@#@模拟量:
@#@按信号类型分,有电流型(4-20mA,0-20mA)、电压型(0-10V,0-5V,-10-10V)等,按精度分,有12bit,14bit,16bit等。
@#@ @#@@#@除了上述通用IO外,还有特殊IO模块,如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
@#@@#@按I/O点数确定模块规格及数量,I/O模块可多可少,但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力,即受最大的底板或机架槽数限制。
@#@@#@3)电源模块@#@PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。
@#@同时,有的还为输入电路提供24V的工作电源。
@#@电源输入类型有:
@#@交流电源(220VAC或110VAC),直流电源(常用的为24VDC)。
@#@@#@4)底板或机架@#@大多数模块式PLC使用底板或机架,其作用是:
@#@电气上,实现各模块间的联系,使CPU能访问底板上的所有模块,机械上,实现各模块间的连接,使各模块构成一个整体。
@#@@#@(4)PLC的工作原理@#@PLC是以微机处理器为核心的数值式电子、电气自动控制装置,也可以说是一种专用微型计算机。
@#@各种PLC的具体结构虽然多种多样,但组成的一般原理基本相同,即都是以微处理器为核心,并辅以外围电路和I/O单元等硬件所构成的。
@#@正像通用的微机一样,PLC的各种功能的实现,不仅基于其硬件的作用,而且要靠其软件的支持。
@#@实际上,PLC就是一种工业控制计算机,其系统组成、工作原理、操作使用原理都与计算机相同。
@#@@#@PLC的操作是按其程序要求进行的,而程序是用程序语言表达的。
@#@表达方式有多种多样,不同的PLC生产厂家,不同的机种,采用的表达方式也不相同。
@#@但基本上可归纳为字符表达式(即用文字符号来表达程序,如语句表程序表达方式)和图形符号表达方式(即用图形符号来表达程序,如梯形图程序表达方式)这两大类。
@#@也有将这两种方式结合起来表示PLC的程序。
@#@@#@1)梯形图PLC的梯形图编程语言与传统的“继电、接触”控制原理图十分相似,它形象、直观、实用,为广大电气技术人员所熟知。
@#@这种变成语言继承了传统的继电器控制逻辑中使用的框架结构、逻辑运算方式和输入输出形式,使得程序直观易读。
@#@当今世界各国的PLC制造家所生产的PLC大都采用梯形图语言编程。
@#@@#@2)指令表用指令表所描述的编程方式是一种与计算机汇编语言相类似的助记符编程方式。
@#@由于不同型号的PLC的表识符和参数表示方法不一,所以无千篇一律的格式。
@#@@#@3)逻辑符号图采用逻辑符号图表示控制逻辑时,首先要定义某些逻辑符号的功能和变量函数,它类似于“与”、“或”、“非”逻辑电路结构的编程方式。
@#@一般来说,用这三种逻辑能够表达所有的控制逻辑。
@#@这是国际电工委员会(IEC)颁布的PLC编程语言之一。
@#@@#@4)高级语言编程随着软件技术的发展,近年来推出的PLC,尤其是大型的PLC,已开始用高级语言进行编程。
@#@许多PLC采用类似PASCAL语言的专用语言,系统软件具有这种专用语言编程的自动编译程序。
@#@采用高级语言编程后,用户可以像使用普通微型计算机一样操作PLC。
@#@除了完成逻辑控制功能外,还可以进行PID调节、数据采集和处理以及与计算机通信等。
@#@@#@1.2PLC系统的其它设备@#@
(1)编程设备@#@编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件,用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况,但它不直接参与现场控制运行。
@#@小编程器PLC一般有手持型编程器,目前一般由计算机(运行编程软件)充当编程器。
@#@也就是我们系统的上位机。
@#@@#@
(2)人机界面@#@最简单的人机界面是指示灯和按钮,目前液晶屏(或触摸屏)式的一体式操作员终端应用越来越广泛,由计算机(运行组态软件)充当人机界面非常普及。
@#@@#@1.3PLC的通信联网@#@依靠先进的工业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据。
@#@因此,网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著,甚至有人提出"@#@网络就是控制器"@#@的观点说法。
@#@@#@PLC具有通信联网的功能,它使PLC与PLC @#@之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息,形成一个统一的整体,实现分散集中控制。
@#@多数PLC具有RS-232接口,还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
@#@PLC的通信现在主要采用通过多点接口(MPI)的数据通讯、PROFIBUS @#@或工业以太网进行联网。
@#@@#@1.4PLC应用系统的设计步骤@#@PLC应用系统的设计一般按下述几个步骤进行:
@#@@#@
(1)熟悉被控对象首先要全面详细地了解被控对象的机械结构和生产工艺过程,了解机械设备的运动要求、运动方式和步骤,归纳出工作循环图或状态(功能)图。
@#@@#@
(2)明确控制任务与设计要求要了解工艺过程和机械运动与电气执行元件之间的关系和对控制系统的要求,归纳出电气执行元件的动作节拍表。
@#@PLC控制系统的根本任务就是正确实现这个节拍表。
@#@@#@(3)指定电器控制方案根据生产工艺和机械运动的控制要求,确定控制系统的工作方式,还要确定系统应有的其它功能。
@#@@#@(4)确定控制系统的输入输出信号通过研究工艺过程或机械运动的各个步骤、各种状态、各种功能的发生、维持、结束、转换和其它的相互关系,来确定各种控制信号和检测反馈信号、相互的转换和联系信号。
@#@并且确定哪些信号需要输入PLC,哪些信号要由PLC输出或者哪些外部负载要由PLC驱动,分类统计出各输入输出量的性质及参数。
@#@@#@(5)PLC的选型与硬件配置根据以上步骤得到的结果,选择合适的PLC型号并确定各种硬件配置。
@#@@#@(6)PLC元件的编号分配对各种输入输出信号占用PLC输入、输出端点及其它PLC元件进行编号分配,并设计出PLC的外部线路图。
@#@@#@(7)程序设计程序设计是PLC系统应用中最关键的问题,也是整个控制系统设计的核心,其主要工作就是要设计出梯形图和语句表程序。
@#@@#@(8)模拟运行与调试程序将设计好的程序通过编程器或微机传送至PLC内部之后,首先要逐条进行检查和验证,改正程序设计中的逻辑、语法、数据错误或输入过程中的按键及传输错误,然后,可以在实验室里进行模拟运行与调试程序,观察在可能的情况下个输入量、输出量之间的变化关系是否符合设计要求,发现问题及时修改设计,并改正传送到PLC中去的程序,直到完成满足工作循环图或状态流程图的要求。
@#@在进行程序设计和模拟运行调试的同时,可以进行平行地进行控制系统的其它部分的设计、装配、安装和接线工作。
@#@@#@(9)现场运行调试完成以上各种工作之后,即可将已初步调试好的程序传送到现场使用的PLC存储器中,PLC接入实际输入信号与实际负载,进行现场运行调试,即解决调试中发现的问题,直到完全满足设计要求,即可交付使用。
@#@@#@1.5PLC的应用领域与发展趋势@#@PLC已广泛应用于国内外的机械、冶金、化工、汽车、轻工等行业中。
@#@若按应用类型来划分,PLC的应用领域大致可分为如下几个领域。
@#@1、开关逻辑控制2、闭环构成控制3、位置控制4、监控系统5、分布式系统。
@#@PLC的发展趋势:
@#@1、向高速度、大存储容量方向发展;@#@2、向多品种方向发展;@#@3、编程语言多样化;@#@4、发展智能模块;@#@5、加强联网和通信功能。
@#@@#@已广泛应用于国内外的机械、冶金、化工、汽车、轻工等行业中。
@#@若按应用类型来划分,PLC的应用领域大致可分为如下几个领域。
@#@1、开关逻辑控制2、闭环构成控制3、位置控制4、监控系统5、分布式系统。
@#@PLC的发展趋势:
@#@1、向高速度、大存储容量方向发展;@#@2、向多品种方向发展;@#@3、编程语言多样化;@#@4、发展智能模块;@#@5、加强联网和通信功能。
@#@@#@2PLC的特点及作用@#@
(1)可靠性高,抗干扰能力强@#@高可靠性是电气控制设备的关键性能。
@#@PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。
@#@例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。
@#@一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。
@#@从PLC的机外电路来说,使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低。
@#@此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,出现故障时可及时发出警报信息。
@#@在应用软件中,应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。
@#@这样,整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。
@#@@#@
(2)配套齐全,功能完善,适用性强@#@PLC发展到今天,已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。
@#@可以用于各种规模的工业控制场合。
@#@除了逻辑处理功能以外,现代PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。
@#@近年来PLC的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。
@#@加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
@#@@#@(3)易学易用,深受工程技术人员欢迎@#@PLC作为通用工业控制计算机,是面向工矿企业的工控设备。
@#@它接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。
@#@梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。
@#@为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。
@#@@#@(4)系统的设计、建造工作量小,维护方便,容易改造@#@PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时维护也变得容易起来。
@#@更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。
@#@这很适合多品种、小批量的生产场合。
@#@@#@(5)体积小,重量轻,能耗低@#@以超小型PLC为例,新近出产的品种底部尺寸小于100mm,重量小于150g,功耗仅数瓦。
@#@由于体积小很容易装入机械内部,是实现机电一体化的理想控制设备。
@#@@#@3火电厂概况@#@火力发电厂简称火电厂,是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产生出电能的工厂。
@#@按其功用可分为两类,即凝汽式电厂和热电厂。
@#@前者仅向用户供应电能,而热电厂除供给用户电量外,还向热用户供应蒸汽和热水,即所谓的“热电联合生产”。
@#@火电厂的容量大小各异,具体形式也不尽相同,但就其生产过程来说却是相似的。
@#@@#@燃煤用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
@#@大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
@#@因此,煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
@#@磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
@#@煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动,放出热量,最后进入除尘器,将燃烧后的煤灰分离出来。
@#@洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
@#@助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内,利用热烟气加热空气。
@#@这样,一方面除使进入锅炉的空气温度提高,易于煤粉的着火和燃烧外,另一方面也可以降低排烟温度,提高热能的利用率。
@#@从空气预热器排出的热空气分为两股:
@#@一股去磨煤机干燥和输送煤粉,另一股直接送入炉膛助燃。
@#@燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内,与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内,再由灰浆泵送至灰场。
@#@@#@在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。
@#@在省煤器内,水受到热烟气的加热,然后进入锅炉顶部的汽包内。
@#@在锅炉炉膛四周密布着水管,称为水冷壁。
@#@水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通,汽包内的水经由水冷壁不断循环,吸收煤燃烧过程中放出的热量。
@#@部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽,这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。
@#@饱和蒸汽在过热器中继续吸热,成为过热蒸汽。
@#@过热蒸汽有很高的压力和温度,因此有很大的热势能。
@#@具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后,便将热势能转变成动能。
@#@高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动,形成机械能。
@#@@#@汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。
@#@当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。
@#@在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机,叫励磁机。
@#@励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中,使转子成为电磁铁,周围产生磁场。
@#@当发电机转子旋转时,磁场也是旋转的,发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。
@#@这样,发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。
@#@电能经变压器将电压升压后,由输电线送至电用户。
@#@@#@释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出,称为乏汽。
@#@乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却,从新凝结成水,此水成为凝结水。
@#@凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内,完成一个循环。
@#@在循环过程中难免有汽水的泄露,即汽水损失,因此要适量地向循环系统内补给一些水,以保证循环的正常进行。
@#@高、底压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置,除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。
@#@@#@以上分析虽然较为繁杂,但从能量转换的角度看却很简单,即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。
@#@在锅炉总,燃料的化学能转变为蒸汽的热能;@#@在汽轮机中,蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能;@#@在发电机中机械能转变为电能。
@#@炉、机、电是火电厂中的主要设备,亦称三大主机。
@#@与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。
@#@主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。
@#@火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。
@#@@#@除了上述的主要系统外,火电厂还有其它一些辅助生产系统,如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。
@#@这些系统与主系统协调工作,它们相互配合完成电能的生产任务。
@#@大型火电厂的保证这些设备的正常运转,火电厂装有大量的仪表,用来监视这些设备的运行状况,同时还设置有自动控制装置,以便及时地对主辅设备进行调节。
@#@现代化的火电厂,已采用了先进的计算机分散控制系统。
@#@这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节,根据不同情况协调各设备的工作状况,使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。
@#@自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。
@#@@#@4自动输煤系统介绍@#@目前,国内外自动输煤系统多是针对大型电厂设计的,大规模的硬件和软件配置的PLC控制系统得到广泛的应用,并且取得较好的效果。
@#@而对于应用更为广泛的是中小型燃煤锅炉,仍然以采用继电器控制为主,可靠性差,工作精度低,远远不能满足实际需要。
@#@因此采用PLC控制可以实现启停程序控制、自动配煤控制、故障时的保护和紧急控制、运行状态显示和管理非常必要。
@#@@#@4.1自动上煤系统设计与布置@#@针对某厂区锅炉房进行输煤系统设计,因采用分层锅炉房,要求环境卫生,且储煤场与锅炉房之间有一定的距离,因此综合考虑多种因素,整个输煤系统主一要由如下几部分组成:
@#@铲车将燃煤经过格筛送待往复式给煤机,经过斜皮带运输机输送到破碎机,破碎以后的燃煤再经斗式提升机运至高处的平皮带输送机,最后通过平皮带机上的卸料器将燃煤分至各锅炉的贮煤斗,输煤系统装备布置示意图如图1所示;@#@@#@图1输煤系统装备布置示意图@#@燃煤的输煤流程图如图2所示@#@图2燃煤的输煤流程图@#@4.2输煤系统控制要求@#@输煤系统有两条输煤线,包括给煤机、皮带机、振动筛、破碎机等共18台设备,在电厂中有着极为重要的地位,一旦不能正常工作,发电就会受到影响。
@#@为了保证生产运行的可靠性,输煤系统采用自动(联锁)、手动(单机)两种控制方式,自动、手动方式由开关进行切换。
@#@由于输煤廊环境恶劣,全部操作控制都在主厂房的主控制室里进行,仪表盘上设有各个设备的启、停按钮,还有为PLC提供输入信号的控制开关。
@#@输煤设备控制功能由PLC实现,设备状态监测和皮带跑偏监测以及事故纪录功能则由上级工业控制计算机完成。
@#@@#@为了保证输煤系统的正常、可靠运行,该系统应满足以下要求:
@#@@#@供煤时,各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序,即对各设备进行联锁控制;@#@@#@各设备启动和停止过程中,要合理设置时间间隔(延时)。
@#@启动延时统一设定为12s。
@#@停车延时按设备的不同要求而设定,分为10s、20s、30s、40s、60s几种,以保证停车时破碎机为空载状态,各输煤皮带上无剩余煤;@#@@#@运行过程中,某一台设备发生故障时,应立即发出报警并自动停车,其前方(指供料方向)设备也立即停车。
@#@其后方的设备按一定顺序及延时联锁停车;@#@@#@各输煤皮带设有双向跑偏开关,跑偏15度时发出告警信号,跑偏30度时告警并自动停车;@#@@#@可在线选择启动备用设备。
@#@在特殊情况下可由两条输煤线的有关设备组成交叉供煤方式;@#@@#@可在线选择启动备用设备。
@#@在特殊情况下可由两条输煤线的有关设备组成交叉供煤方式;@#@@#@可显示各机电设备运行状况,并对输煤过程有关情况(报警、自动停机等)做出实时纪录。
@#@@#@4.3PLC选型@#@据输煤系统的自控要求,我们选用了德国SIEMENS公司最新推出的S7-200型PLC,具有可靠性高、体积小、扩展方便,使用灵活的特点。
@#@@#@基本CPU单元选用的是CPU214,性能如下:
@#@2048程序存储器;@#@2048数据存储器;@#@14点输入,10点输出;@#@可扩展7个模块;@#@128个定时器;@#@128个计数器;@#@4个硬件中断、1个定时器中断;@#@实时时钟;@#@高速计数器;@#@可利用PPI协议或自由口进行通信;@#@3级密码保护。
@#@@#@扩展模块选用EM221,8个输入点;@#@EM223,16个输入点,16个输出点。
@#@@#@4.4系统关系@#@系统关系如图3所示。
@#@@#@图3系统关系图@#@在输煤自控系统中,工业控制计算机作为上位机和输煤控制PLC进行通信,对皮带跑偏信号和设备的运行状态进行实时采样,并在屏幕上显示输煤系统仿真画面,可以直观地察看设备的状态。
@#@当皮带跑偏(跑偏15度)时,在屏幕上显示报警画面;@#@当设备发生故障或皮带严重跑偏(跑偏30度)时,在屏幕上显示报警画面并向PLC发送事故停车信号。
@#@@#@输煤控制PLC则根据控制开关的输入信号,执行对应程序块,控制电机实现对应的功能:
@#@向上级工业控制计算机发送工作组态信息,接收上级工业控制计算机发送的事故停车信号,实现事故停车处理功能并启动报警设备。
@#@二者配合共同实现输煤系统的监测和控制功能。
@#@@#@上级工业控制计算机同时实现对电厂其他系统的监控,由工业控制计算机、输煤系统PLC和其他系统的现场设备(PLC、监控仪表)共同构成分布式系统(DCS)。
@#@@#@4.5运行模式@#@根据输煤过程的要求,本系统设计了两种运行模式。
@#@在一般情况下,采用并行模式,可根据需要单独选用或同时运行输煤一线和输煤二线。
@#@交叉模式是由输煤一线和输煤二线的有关设备组成的,仅在特殊情况下选用。
@#@@#@
(1)并行模式@#@并行一线:
@#@@#@联锁开车顺序:
@#@10#皮带机→8#皮带机→6#皮带机→2#破碎机→2#振动筛→4#皮带机→2#皮带机→2#(3#)给煤机→4#给煤机。
@#@@#@联锁停车顺序:
@#@与开车顺序相反,延时时间按上述要求设定。
@#@2#、3#给煤机某中一台备用。
@#@@#@并行二线@#@联锁开车顺序:
@#@9#皮带机→7#皮带机→5#皮带机→1#破碎机→1#振动筛→3#皮带机→1#皮带机→1#给煤机。
@#@@#@联锁停车顺序:
@#@与开车顺序相反,延时时间按上述要求设定。
@#@@#@
(2)交叉模式@#@交叉线@#@联锁开车顺序:
@#@9#皮带机→7#皮带机→6#皮带机→2#破碎机→2#振动筛→4#皮带机→2#皮带机→2#(3#)给煤机。
@#@@#@联锁停车顺序:
@#@与开车顺序相反,延时时间按上述要求设定。
@#@2#、3#给煤机其中一台备用。
@#@@#@4.6PLC程序设计@#@针对输煤系统的控制要求以及具体控制方案的实现,设计程序流程如图4所示。
@#@@#@图4主程序流程图@#@
(1)程序说明@#@子模块0:
@#@初始化子程序。
@#@在PLC加电时根据各个开关的位置设立标志位。
@#@仅在第一个扫描周期执行。
@#@@#@子模块1:
@#@并行一线联锁启停控制程序。
@#@根据启动标志位1实现并行一线的联锁启动、联锁停车,并判断事故停车信号以实现事故停车。
@#@@#@子模块2:
@#@并行二级联锁启停控制程序。
@#@根据启动标志位2和实现并行二线的联锁启动、联锁停车,并判断事故停车信号以实现事故停车。
@#@@#@子模块3:
@#@交叉线联锁启停控制程序,根据";i:
23;s:
2224:
"pt100温度传感器原理@#@PT100是一个温度传感器,是一种稳定性和线性都比较好的铂丝热电阻传感器,可以工作在-200℃至650℃的范围.@#@电阻式温度检测器(RTD,ResistanceTemperatureDetector)是一种物质材料作成的电阻,它会随温度的上升而改变电阻值,如果它随温度的上升而电阻值也跟著上升就称为正电阻係数,如果它随温度的上升而电阻值反而下降就称为负电阻系数。
@#@大部分电阻式温度检测器是以金属作成的,其中以白金(Pt)作成的电阻式温度检测器,最为稳定-耐酸碱、不会变质、相当线性...,最受工业界采用。
@#@@#@PT100温度感测器是一种以白金(Pt)作成的电阻式温度检测器,属于正电阻系数,其电阻和温度变化的关系式如下:
@#@R=Ro(1+αT) 其中α=0.00392,Ro为100Ω(在0℃的电阻值),T为摄氏温度<@#@br>@#@因此白金作成的电阻式温度检测器,又称为PT100。
@#@@#@1:
@#@Vo=2.55mA×@#@100(1+0.00392T)=0.255+T/1000。
@#@@#@2:
@#@量测Vo时,不可分出任何电流,否则量测值会不準。
@#@电路分析由于一般电源供应较多零件之后,电源是带杂讯的,因此我们使用齐纳二极体作为稳压零件,由于7.2V齐纳二极体的作用,使得1K电阻和5K可变电阻之电压和为6.5V,靠5K可变电阻的调整可决定电晶体的射(集极)极电流,而我们须将集极电流调为2.55mA,使得量测电压V如箭头所示为0.255+T/1000。
@#@其后的非反向放大器,输入电阻几乎无限大,同时又放大10倍,使得运算放大器输出为2.55+T/100。
@#@6V齐纳二极体的作用如7.2V齐纳二极体的作用,我们利用它调出2.55V,因此电压追随器的输出电压V1亦为2.55V。
@#@其后差动放大器之输出为Vo=10(V2-V1)=10(2.55+T/100-2.55)=T/10,如果现在室温为25℃,则输出电压为2.5V。
@#@@#@ @#@@#@工作原理:
@#@@#@传感器的接入非常简单,从系统的5V供电端仅仅通过一支3K92的电阻就连接到PT100了.这种接法通常会引起严重的非线性问题,但是.由于有了单片机的软件校正作为后盾,因此就简化了传感器的接入方式.@#@";i:
24;s:
11910:
"@#@B3100GQAQ(2002)012@#@QG040001@#@QG@#@上海汽车股份有限公司@#@汽车齿轮总厂企业标准@#@QG040001-2002@#@代替QG040001-1997@#@经济合同管理@#@2002-06-28发布@#@2002-07-08实施@#@上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂发布@#@前言@#@QG040001-2002@#@ 本标准按QG000101《管理标准编写规则》和1981年12月13日全国人大颁布的《经济合同法》等法律、法规的规定进行修订。
@#@@#@本标准自实施之日起代替QG040001-1997。
@#@@#@本标准的附录A、附录B是规范性的附录。
@#@@#@本标准由上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂提出。
@#@@#@本标准由上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂标准化室归口。
@#@@#@本标准起草单位:
@#@厂长办公室。
@#@@#@本标准主要起草人:
@#@崔杨康、沈坚妹。
@#@@#@本标准历次版本的发布情况:
@#@@#@――QG/SQC01-04-94《经济合同管理制度》;@#@@#@――QG040001-1997。
@#@@#@4@#@√@#@GF02-27@#@沈坚妹@#@02-05-28@#@李德忠@#@02-06-08@#@宣向阳@#@02-06-18@#@杨春保@#@02-06-28@#@3@#@√@#@GF98-01@#@崔杨康@#@98-02-18@#@宣向阳@#@98-02-18@#@周志凡@#@98-02-18@#@尤石梁@#@98-02-18@#@2@#@√@#@GF97-02@#@崔杨康@#@97-03-01@#@宣向阳@#@97-10-15@#@周志凡@#@97-10-16@#@冯自强@#@97-10-18@#@1@#@√@#@-@#@朱明兴@#@94.04.01@#@宣向阳@#@94.04.01@#@周志凡@#@94.04.01@#@陈因达@#@94.04.01@#@序号@#@制@#@定@#@修@#@订@#@确@#@认@#@更@#@改@#@通知书@#@编号@#@编制@#@或更改@#@日期@#@校核@#@日期@#@审定@#@日期@#@批准@#@日期@#@编制方式@#@上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂企业标准履历@#@3@#@经济合同管理@#@QG040001-2002@#@1 范围@#@ 本标准规定了企业经济合同管理的基本要求、审批权限和程序。
@#@@#@ 本标准适用于企业经济合同的管理。
@#@@#@2 规范性引用文件@#@下列标准所包含条文,通过在本标准的引用而构成为本标准的条文。
@#@在标准出版时,所示版本均为有效。
@#@所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。
@#@@#@1981年12月13日全国人大颁布的《经济合同法》@#@1985年3月21日全国人大颁布的《技术合同法》@#@1987年1月1日全国人大颁布的《民法通则》@#@1999年10月1日全国人大颁布的《中华人民共和国合同法》@#@3术语和定义@#@3.1经济合同@#@是当事人双方为确认某种事实而达成的具有权利与义务内容的协议。
@#@@#@3.2经济合同管理@#@本企业对外签订的各种类型的经济合同,在其生效前后,按管理职能所实施的签约、审批、检查等程序的规范。
@#@@#@4职责@#@4.1加强对企业经济合同的管理,贯彻预防为主,减少纠纷的原则,保证各项生产经营目标的实现。
@#@@#@4.2凡以企业名义对外签订的,各种类型含有经济性质内容的合同、协议、章程等契约,均受本管理标准的约束。
@#@@#@4.3企业对经济合同,实行“统一领导、业务归口、责任到人”的管理机制,各相关部门按其归口的业务范围内,由法人代表委托代理人负责对外签订经济合同。
@#@@#@4.4获得企业法人委托证书的代理人,必须按照授权证书确定的范围、权限对外签订经济合同,不得在无代理权或超越代理权情况下签订经济合同。
@#@@#@4.5签订的经济合同应内容完整、条款齐全、责任明确、文字清楚,当事人之间全面贯彻“协商一致、平等互利、等价有偿”的原则,不得违反国家的政策、法律、法规,维护企业的合法利益。
@#@@#@4.6企业负责组织各业务归口部门的委托代理人及其他人员,进行国家经济政策、法律、法规的学习和培训,提高合同的管理能力和管理素质。
@#@@#@4.7负责对企业内各类经济合同的签订、履行情况的监督、审查,业务指导和法律咨询。
@#@@#@4.8负责对企业内经济合同专用章、委托证书、合同文本的管理和控制。
@#@@#@5管理内容与方法@#@5.1经济合同业务归口管理部门@#@5.1.1产品销售合同归口于商务部。
@#@@#@5.1.2原材料、外购件、配套件、辅助材料、燃料、工艺协作件、外协件、委托加工件等经济合同归口于采购部。
@#@@#@QG040001-2002@#@5.1.3劳防用品、安全等经济合同归口于生产经营部。
@#@@#@5.1.4刀具、动力设备、备品备件、设备大修、设备安装等经济合同归口于采购部。
@#@@#@5.1.5基建工程及相关配套服务合同、绿化设施、建筑物维修等经济合同归口于规划发展部。
@#@@#@5.1.6设备转移、废旧物资处理、综合服务、设备租赁等经济合同归口于资产经营部。
@#@@#@5.1.7其他各类经济合同,按业务范围划分归口管理。
@#@@#@5.2委托代理@#@5.2.1委托代理人条件@#@5.2.1.1遵纪守法、作风正派、廉洁奉公,有良好的职业道德。
@#@@#@5.2.1.2具有一定的经济合同方面的法律、法规知识。
@#@@#@5.2.1.3熟悉本部门管理范围内的业务知识,了解市场信息。
@#@@#@5.2.1.4掌握一定的谈判技巧和签约水平。
@#@@#@5.2.1.5忠于企业、忠于守职,保守企业经营和技术秘密。
@#@@#@5.2.2委托代理人的产生,由企业法人代表提名或所在部门推荐,组织审查,对符合上述5.2.1条款规定条件的人员,报企业法人代表审批后,由审计室负责办理法人委托证书,取得代理人资格。
@#@@#@5.2.3法人委托证书仅限于受托人使用,不得转借他人或再委托他人使用。
@#@受托人调离原岗位或本企业,代理人资格自然终止,应主动将法人委托证书交与审计室,并由审计室办理注销手续。
@#@@#@5.3经济合同的签订原则@#@5.3.1委托代理人在签订经济合同时,应了解、掌握对方当事人是否具备合法的主体资格,即签订经济合同的权利能力与行为能力。
@#@@#@5.3.2了解对方当事人有无签约权,即是否是法人代表或委托代理人,有无超越代理权,超出企业章程和营业执照批准的范围,以防欺诈。
@#@@#@5.3.3审查对方当事人的资信和履约能力。
@#@资信即:
@#@资金和信用;@#@履约能力即:
@#@产品质量、生产能力、工艺技术等方面的情况。
@#@@#@5.3.4审查经济合同的立项、条款内容是否完整、合法,企业的利益是否受到保护。
@#@涉及企业技术和销售经营秘密的内容,合同中应订立保密条款或采取可靠的保护措施。
@#@@#@5.4经济合同的审核、批准@#@5.4.1经济合同实行内审、会签制度,除销售合同以外,凡纳入企业生产计划,发展技术改造项目和其他种类的经济合同,在其生效前由各业务归口部门统一送交厂审计室进行审核。
@#@@#@5.4.2生产经营部、采购部按生产计划订的经济合同,由审计室审核后,可以分别按如下要求处理。
@#@@#@5.4.2.1对经济合同条款齐全、价格正确、文字清楚、符合企业生产计划的合同,作出准于签约的审核意见,并进行合同编号、登记。
@#@@#@5.4.2.2对经济合同条款缺省、内容不全、文字不清、价格计算错误或不符合生产计划要求的,具备其中一项的,应退回原签约的管理部门,重新改正后再送审。
@#@@#@5.4.3除5.4.1、5.4.2条款规定以外的其他各类经济合同,送审部门应事先填好《送审报告单》(见附录A),后送交审计室,经审核,对符合5.4.2.1条款中涉及经济合同规定的要求,审计室应填写《经济合同会审单》(见附录B),报送主管厂长审批同意后,方可签订经济合同,并进行编号、登记。
@#@对不符合要求的经济合同按5.4.2.2条款规定办理。
@#@@#@5.4.4审计室将符合规定的经济合同两本正本进行编号、登记后,一份转送财务部,财务部在收到经济合同正本后,应按经济合同确认的付款方式、期限履行。
@#@一份由审计室自留年终归档,其中在合同履行中发生的电报、信函、传真、图表等涉及合同内容的材料随原合同一并归档。
@#@@#@5.5经济合同文书资料及印章@#@QG040001-2002@#@5.5.1企业及各归口业务责任部门,对签订的经济合同,应建立经济合同签订、审批、履行、纠纷处理等情况台帐和资料管理。
@#@@#@5.5.2财务部对审计室转送来的经济合同,按业务归口范围要求,对合同分类管理,贴印花税票。
@#@@#@5.5.3经济合同专用章由厂长办公室统一刻制颁发,专用章上标明“上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂”名称字样,并按归口业务部门进行分类、编号,由审计室登记注册后,发至各归口业务部门使用、保管。
@#@@#@5.6经济合同的变更、中止、解除及纠纷@#@5.6.1经济合同在生效前后,发生变更、中止、终止、解除等情况,其程序应符合中华人民共和国经济合同法及其他有关法律、法规的规定。
@#@@#@5.6.2因企业生产计划调整,涉及经济合同需要变更内容的,应签订补充协议,并报审计室审核、备案。
@#@@#@5.6.3因质量、价格等原因,或出现了合同约定的中止、终止、解除条件的出现,由原签约部门提出申请报告,经分管厂长批准后,原件或复印件送审计室、财务部备案。
@#@@#@5.6.4经济合同在履行过程中发生纠纷,应在维护企业合法权益的基础上,采取协商和调解的方式解决。
@#@如协商、调解不成的则按法律程序处理。
@#@@#@6报告与记录@#@6.1对各业务归口部门经济合同签订、履行情况的检查。
@#@@#@6.2对各业务归口部门合同台帐、合同文本的管理执行情况的检查。
@#@@#@6.3对经济合同纠纷处理情况进行了解、审查。
@#@@#@6.4对上述6.1、6.2、6.3条款规定执行的检查,由厂长办公室、审计室、财务部等管理部门负责。
@#@@#@6.5对检查后的情况应写出检查报告送主管厂长审阅,对存在的问题,通知有关业务部门,业务部门在收到整改通知书后,并将整改后的情况反馈给6.4条款规定的管理部门。
@#@@#@6.6对检查中发现的无代理权或超越代理权范围,擅自对外签订经济合同的,或因经济合同纠纷给企业在信誉上、经济上造成一定损害的,在查清事实的基础上,有权向主管厂长提出调整人员或吊销法人委托书的建议。
@#@@#@6.7在检查、整改传递活动中,产生的文书资料,保存期限为二年。
@#@@#@QG040001-2002@#@附录A@#@(规范性附录)@#@上汽股份汽车齿轮总厂@#@送审报告单@#@项目名称@#@项目单位@#@合同编号@#@合同内容@#@性质@#@承接单位@#@制造单位@#@初@#@标的@#@数量@#@单价@#@(万元)@#@面积@#@(M2)@#@土建@#@公配@#@总价@#@(万元)@#@计@#@合@#@标的@#@数量@#@单价@#@(万元)@#@面积@#@(M2)@#@土建@#@公配@#@总价@#@(万元)@#@计@#@送审说明@#@经办人日期审核人日期@#@QG040001-2002@#@附录B@#@(规范性附录)@#@上汽股份汽车齿轮总厂@#@@#@经济合同会审单 编号:
@#@@#@合同管理签约部门 编号 年月日@#@对方单位@#@合同编号@#@标的@#@单位@#@数量@#@单价@#@金额@#@总金额@#@初意@#@审见@#@@#@经办人:
@#@@#@主审@#@管批@#@厂意@#@长见@#@@#@审批人:
@#@@#@";i:
25;s:
22572:
"@#@福建华电可门发电有限公司@#@发变组保护RCS-985G检验规程@#@I@#@目次@#@前言 2@#@1范围 1@#@2规范性引用文档 1@#@3总则 1@#@4检验项目 2@#@5装置型号及参数 10@#@6电流、电压互感器的检验 10@#@7二次回路及外观检查 10@#@8绝缘试验 12@#@9装置上电检查 12@#@10装置逆变电源检验 13@#@11装置开入量检验 13@#@12装置开出量检验 15@#@13装置模数变换系统检验 19@#@14定值检验 28@#@15带开关整组传动试验 56@#@16与厂站自动化系统(综自系统)配合检验 57@#@17与继电保护故障信息系统配合检查 57@#@18带负荷相量测试 57@#@19结论 57@#@20附调度定值单附调度定值单及打印定值单 57@#@21试验仪器仪表清单 57@#@III@#@RCS-985G数字式发变组保护检验规程@#@1范围@#@本标准规定了RCS-985G数字式发变组保护装置的检验内容、检验要求和试验接线。
@#@@#@本标准适用于继电保护工作人员进行RCS-985G数字式发变组保护的现场检验。
@#@@#@2规范性引用文档@#@下列文档中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
@#@凡是注日期的引用文档,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文档的最新版本。
@#@凡是不注日期的引用文档,其最新版本适用于本部分。
@#@@#@(87)电生供字第254号继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定@#@DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程@#@GB/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程@#@GB7261-2000继电器及继电保护装置基本试验方法@#@DL/T624-1997继电保护微机型试验装置技术条件@#@DL/T478-2001静态继电保护及安全自动装置通用技术条件@#@国电发(2000)598号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求@#@国电调(2002)138号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》继电保护实施细则@#@南京南瑞继保电气有限公司《RCS-985系列发电机变压器成套保护装置技术使用说明书》@#@3总则@#@3.1检验要求@#@在进行检验之前,工作(试验)人员应认真学习原水利电力部颁发的(87)电生供字第254号文、(87)水电生108号文和本规程,贯彻落实国电公司颁布的国电发(2000)598号和国电调(2002)138号文,理解和熟悉检验内容和要求。
@#@@#@3.2本规程的有关编写说明@#@
(1)本规程中额定交流电流用IN表示,额定交流相电压用Un表示。
@#@@#@
(2)本规程是在产品出厂试验合格的前提下编写的,因此本规程不包括出厂检验内容。
@#@@#@(3)按照《福建省电网继电保护及安全自动装置检验周期时间及检验项目规定》(闽电调[2006]1274号)检验周期规定,新投入运行后一年内必须进行首次检验,以后每隔6年进行一次;@#@部分检验每隔3年进行一次;@#@在相应的检验工作一年半后结合一次设备停役利用装置进行一次断路器跳合闸试验。
@#@@#@(4)本规程中新安装检验、首检、全检、部检的检验项目按《福建省电网微机型继电保护及安全自动装置检验项目规范》的要求进行。
@#@表格中“()”处用“√”或“×@#@”填入。
@#@@#@3.3试验设备及试验接线的基本要求@#@为了保证检验质量,应使用继电保护微机测试试验装置,其技术性能应符合DL/T624的规定。
@#@@#@试验仪表应经检验合格,其精度应不低于0.5级。
@#@@#@试验回路的接线原则,应使加入保护装置的电气量与实际相符合。
@#@模拟故障的试验回路,应具备对保护装置进行整组试验的条件。
@#@@#@3.4试验条件和要求@#@交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照新颁部的《继电保护和电网安全自动装置检验规程》(DL/T995-2006)有关规定执行。
@#@@#@试验时如无特殊说明,所加直流电源均为额定值。
@#@@#@加入装置的试验电流和电压,建议从保护屏端子上加入。
@#@@#@为保证检验质量,对所有特殊试验中的每一点,应重复试验三次,其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
@#@@#@4检验项目@#@RCS-985G系列微机变压器保护的新安装检验、首检、全检、部检项目列表:
@#@@#@序号@#@检验项目@#@新安装检验@#@首检@#@全检@#@部检@#@1@#@检查装置型号及参数@#@√@#@√@#@2@#@电流、电压互感器的检验@#@√@#@√@#@2.1@#@互感器检查@#@√@#@2.1.1@#@电流互感器变比、使用容量、准确级、绕组组别@#@√@#@2.1.2@#@电压互感器变比、使用容量、准确级绕组组别@#@√@#@2.1.3@#@检查并记录本保护电流、电压互感器所用绕组的极性、安装位置的正确性@#@√@#@2.2@#@电流互感器@#@√@#@2.2.1@#@CT二次绕组直阻、CT二次回路的交流阻抗测试@#@√@#@√@#@2.2.2@#@核算CT容量及所带负载满足差动保护的误差要求@#@√@#@3@#@二次回路及外观检查@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3.1@#@交流电流、电压二次回路@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3.1.1@#@检查电流、电压互感器二次绕组所有二次接线的正确性,并与设计图纸相符及端子排引线螺钉压接的可靠性@#@√@#@√@#@√只检查压接的可靠性@#@√只检查压接的可靠性@#@3.1.2@#@检查二次电缆标识以及电缆芯的标示正确性(三重编号),并与设计图纸相符@#@√@#@√@#@√标示模糊应更换@#@√标示模糊应更换@#@3.1.3@#@PT二次回路一点(N600)接地核查,一点接地点位置@#@√@#@√@#@3.1.4@#@CT二次回路一点接地核查,一点接地点位置@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3.1.5@#@PT二次回路空开及其级配检查@#@√@#@3.1.6@#@新安装检验时要从PT二次就地端子箱通入额定电压,检查保护装置的电压值,要求压降不应超过额定电压的3%@#@√@#@3.2@#@其他二次回路@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3.2.1@#@对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。
@#@所述部件:
@#@与装置有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件中端子排、电缆、熔断器等@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3.2.2@#@利用导通法依次经过所有中间接线端子(端子排),检查保护屏、操作屏、故障录波屏等相关各屏以及到断路器、隔离开关、CT、PT等户外端子箱的二次接线正确性,并检查电缆回路、电缆标牌及电缆芯的标示与设计图纸相符,其中端子排安装位置正确,质量良好,数量与图纸相符@#@√@#@√@#@3.2.3@#@检查保护屏中的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确,接触应牢靠,标号应完整准确,并应与设计图纸、运行规程相符@#@√@#@√@#@3.2.4@#@所有二次电缆的连接与图纸相符,施工工艺良好,端子排引线螺钉压接可靠,导线绝缘无裸露现象;@#@装置后板配线连接紧固良好,插件螺丝紧固良好@#@√@#@√@#@3.2.5@#@核对自动空气小开关(或熔断器)的额定电流与设计相符或与所接入的负荷相适应,并满足上下级之间级配要求@#@√@#@3.2.6@#@检查保护以及操作直流电源的对应性以及独立性,检验直流回路确实没有寄生回路存在。
@#@检验时应根据回路设计的具体情况,用分别断开回路的一些可能在运行中断开的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验@#@√@#@√@#@3.2.7@#@核查保护装置接地线以及保护屏柜接地铜排,应接地网连接可靠正确@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3.2.8@#@二次回路检查维护,包括外观检查、清灰紧螺丝、检查插件以及继电器接触可靠、锈蚀端子更换、模糊端子套牌更换工作@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3.3@#@保护装置外部检查@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3.3.1@#@保护盘固定良好,无明显变形及损坏现象,各部件安装端正牢固@#@√@#@3.3.2@#@切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好@#@√@#@√@#@3.3.3@#@所有单元、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示,标示的字迹清晰无误@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3.3.4@#@保护屏上的连片(压板)应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符,连片安装符合反措要求@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3.3.5@#@各插件插、拔灵活,各插件和插座之间定位良好,插入深度合适@#@√@#@√@#@√@#@3.3.6@#@各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好,所有芯片应插紧,型号正确,芯片放置位置正确@#@√@#@√@#@3.3.7@#@插件印刷电路板是否有损伤或变形,连线是否良好@#@√@#@√@#@3.3.8@#@各插件上变换器、继电器应固定良好,没有松动@#@√@#@√@#@3.3.9@#@检查装置内、外部是否清洁无积尘,各部件应清洁良好@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@绝缘试验@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4.1@#@二次回路绝缘检查@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4.1.1@#@交流电压回路对地@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4.1.2@#@交流电流回路对地@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4.1.3@#@直流控制回路对地@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4.1.4@#@直流保护回路对地@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4.1.5@#@直流信号回路对地@#@√@#@4.1.6@#@交流电压与交流电流回路之间@#@√@#@4.1.7@#@交流电压与直流各回路之间@#@√@#@4.1.8@#@交流电流回路与直流各回路之间@#@√@#@4.1.9@#@直流各回路之间@#@√@#@4.1.10@#@跳闸回路各接点之间@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4.1.11@#@对独立PT二次回路中金属氧化物避雷器工作检查:
@#@1000V兆欧表不应击穿,2500V兆欧表应击穿@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4.2@#@装置二次回路绝缘检查@#@√@#@4.2.1@#@交流电压回路端子对地@#@√@#@4.2.2@#@交流电流回路端子对地@#@√@#@4.2.3@#@直流电源回路端子对地@#@√@#@4.2.4@#@跳闸回路端子对地@#@√@#@4.2.5@#@开关量输入回路端子对地@#@√@#@4.2.6@#@信号回路端子对地@#@√@#@5@#@装置上电检查@#@√@#@√@#@√@#@5.1@#@保护装置通电自检@#@√@#@√@#@√@#@5.2@#@软件版本、程序校验码及管理序号核查@#@√@#@√@#@√@#@√@#@5.3@#@时钟整定及对时功能检查@#@√@#@√@#@√@#@√@#@5.4@#@定值整定及其失电保护功能检查@#@√@#@√@#@6@#@装置逆变电源检验@#@√@#@√@#@√@#@√@#@6.1@#@逆变电源的自启动性能校验@#@√@#@√@#@6.2@#@全检时逆变电源更换及检查@#@√@#@7@#@装置开入量检验@#@√@#@√@#@整组试验时检查@#@整组试验时检查@#@8@#@装置开出量检验@#@√@#@√@#@√@#@8.1@#@中央信号接点检查@#@√@#@√@#@8.2@#@远动信号接点检查@#@√@#@√@#@8.3@#@监控信号接点检查@#@√@#@√@#@8.4@#@其他输出接点检查@#@√@#@√@#@8.5@#@跳闸输出接点检查@#@√@#@√@#@9@#@装置模数变换系统检验@#@√@#@√@#@√@#@√@#@9.1@#@零漂检查@#@√@#@√@#@√@#@√@#@9.2@#@幅值精度检验@#@√0.2IN/IN/2IN/@#@5IN(二次为1A)及2IN(二次为5A);@#@5V/30V/60V@#@√0.2IN/IN/2IN/@#@5IN(二次为1A)及2IN(二次为5A);@#@5V/30V/60V@#@√0.2IN/IN/2IN/@#@5IN(二次为1A)及2IN(二次为5A);@#@5V/30V/60V@#@√IN/60V@#@9.3@#@相位精度检验(0°@#@、45°@#@、90°@#@)@#@√@#@√@#@(45°@#@)@#@10@#@整定值的整定及检验@#@√@#@√@#@√@#@√@#@10.1@#@发电机差动保护试验@#@a@#@比率差动启动值试验@#@√@#@√@#@√可选一相进行@#@√可选一相进行@#@b@#@比率制动特性试验@#@√@#@√@#@√可选一相进行@#@√可选一相进行@#@c@#@差动速断保护试验@#@√@#@√@#@√可选一相进行@#@√可选一相进行@#@10.6@#@发电机匝间保护试验@#@10.6.1@#@灵敏段横差定值@#@10.6.2@#@匝间保护定值(纵向零序电压)@#@√@#@√@#@√@#@√@#@10.7@#@发电机复合电压过流保护试验@#@√@#@√@#@√可选一相进行@#@10.8@#@发电机定子接地保护试验@#@10.8.1@#@定子接地零序电压保护@#@√@#@√@#@√@#@√@#@10.8.2@#@定子接地三次谐波电压保护@#@√@#@√@#@√@#@10.9@#@转子接地保护试验@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@10.10@#@发电机定子过负荷保护试验@#@√@#@√@#@√@#@√@#@10.11@#@发电机负序过负荷保护试验@#@√@#@√@#@√@#@√@#@10.12@#@发电机失磁保护试验@#@√@#@√@#@√@#@√@#@10.13@#@发电机失步保护试验@#@√@#@√@#@√@#@√@#@10.14@#@发电机电压保护试验@#@10.14.1@#@过电压Ⅰ段@#@√@#@√@#@√@#@√@#@10.15@#@发电机过励磁保护试验@#@√@#@√@#@√@#@√@#@10.16@#@发电机逆功率保护试验@#@10.16.1@#@发电机逆功率@#@√@#@√@#@√@#@√@#@10.16.2@#@发电机程序逆功率@#@√@#@√@#@√@#@√@#@10.17@#@发电机频率保护@#@√@#@√@#@√@#@√可选一段做@#@10.18@#@发电机起停机保护@#@√@#@√@#@√@#@√@#@10.19@#@发电机误上电@#@√@#@√@#@√@#@√@#@10.20@#@励磁变差动保护@#@a@#@差动启动值试验@#@√@#@√@#@√可选一相进行@#@√可选一相进行@#@b@#@比率制动特性试验@#@√@#@√@#@√可选一相进行@#@√可选一相进行@#@c@#@差动速断保护试验@#@√@#@√@#@√可选一相进行@#@√可选一相进行@#@d@#@二次谐波制动特性试验@#@√@#@√可选一相进行@#@√可选一相进行@#@√可选一相进行@#@10.21@#@励磁变后备保护@#@10.21.1@#@过流定值@#@√@#@√可选一相进行@#@√可选一相进行@#@10.21.2@#@定时限报警电流定值@#@√可选一相进行@#@√可选一相进行@#@10.22@#@非电量保护@#@√@#@√@#@√@#@√@#@10.23@#@光耦动作电压@#@√@#@√@#@√@#@√@#@按照福建省继电保护检验规程以及定值通知单上整定项目,对保护进行逐相检验。
@#@@#@11@#@带开关整组传动试验@#@80%UN条件下进行整组带开关传动试验@#@√@#@√@#@100%UN条件下进行整组带开关传动试验@#@√@#@√@#@√@#@√@#@12@#@保护带负荷相量测试@#@√@#@差流@#@复测@#@差流@#@复测@#@差流@#@复测@#@13@#@与继电保护故障信息系统配合检查@#@√@#@√@#@√@#@5装置型号及参数@#@序号@#@项目@#@主要技术参数@#@1@#@装置型号@#@RCS985-G@#@2@#@屏内主要配置@#@写明主要装置如打印机,辅助继电器(用途)等(新安装)@#@3@#@直流工作电源@#@4@#@交流额定电流@#@5@#@交流额定电压@#@6@#@额定频率@#@7@#@出厂序列号或出厂日期@#@8@#@生产厂家@#@9@#@励磁变接线方式@#@6电流、电压互感器的检验@#@6.1互感器检查@#@序号@#@项目@#@项目@#@检查结果@#@1@#@发电机机端侧@#@电流互感器变比使用容量@#@准确级绕组组别极性端@#@2@#@发电机中性点侧@#@电流互感器变比使用容量@#@准确级绕组组别极性端@#@发电机中性点侧零序@#@电流互感器变比使用容量@#@准确级绕组组别极性端@#@3@#@励磁变高压侧@#@电流互感器变比使用容量@#@准确级绕组组别极性端@#@4@#@励磁变低压侧@#@电流互感器变比使用容量@#@准确级绕组组别极性端@#@备注@#@以实际接入的CT为准@#@7二次回路及外观检查@#@序号@#@项目@#@检查结果@#@7.1@#@交流电流、电压二次回路@#@1@#@检查二次电缆标识以及电缆芯的标示正确性,并与设计图纸相符@#@2@#@PT二次回路一点(N600)接地核查,一点接地点位置@#@3@#@CT二次回路一点接地核查,一点接地点位置@#@4@#@PT二次回路空开及其级配检查@#@7.2@#@其他二次回路@#@1@#@对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。
@#@所述部件:
@#@与装置有关的操作把手、按钮、插头、打印机及这些部件中端子排、电缆、熔断器等@#@2@#@利用导通法依次经过所有中间接线端子(端子排),检查保护屏、操作屏、故障录波屏等相关各屏以及到断路器、隔离开关、CT、PT等户外端子箱的二次接线正确性,并检查电缆回路、电缆标牌及电缆芯的标示与设计图纸相符,其中端子排安装位置正确,质量良好,数量与图纸相符@#@3@#@检查保护屏中的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确,接触应牢靠,标号应完整准确,并应与设计图纸、运行规程相符@#@4@#@所有二次电缆的连接与图纸相符,施工工艺良好,端子排引线螺钉压接可靠,导线绝缘无裸露现象;@#@装置后板配线连接紧固良好,插件螺丝紧固良好@#@5@#@核对自动空气小开关(或熔断器)的额定电流与设计相符或与所接入的负荷相适应,并满足上下级之间级配要求@#@6@#@检查保护装置以及与其它直流电源回路的对应性以及独立性,检验直流回路确实没有寄生回路存在。
@#@检验时应根据回路设计的具体情况,用分别断开回路的一些可能在运行中断开的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验@#@7@#@核查保护装置接地线以及保护屏柜接地铜排,应接地网连接可靠正确@#@7.3@#@保护装置外部检查@#@1@#@保护盘固定良好,无明显变形及损坏现象,各部件安装端正牢固@#@2@#@切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好,保护装置液晶显示对比度合理。
@#@@#@3@#@所有单元、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示,标示的字迹清晰无误@#@4@#@保护屏上的连片(压板)应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符,连片安装符合反措要求@#@5@#@各插件插、拔灵活,各插件和插座之间定位良好,插入深度合适@#@6@#@各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好,所有芯片应插紧,型号正确,芯片放置位置正确@#@7@#@插件印刷电路板是否有损伤或变形,连线是否良好@#@8@#@各插件上变换器、继电器应固定良好,没有松动@#@9@#@装置插件内的选择跳线和拨动开关位置正确@#@10@#@检查装置内、外部是否清洁无积尘,各部件应清洁良好@#@8绝缘试验@#@8.1二次回路绝缘检查@#@序号@#@项目@#@绝缘电阻(MΩ)@#@1@#@交流电压回路对地@#@2@#@交流电流回路对地@#@3@#@直流保护回路对地@#@4@#@直流信号回路对地@#@5@#@交流电压与交流电流回路之间@#@6@#@交流电压与直流各回路之间@#@7@#@交流电流回路与直流各回路之间@#@8@#@直流各回路之间@#@9@#@跳闸回路各接点之间@#@10@#@结论@#@要求@#@①各回路(除信号回路)对地绝缘电阻应大于10MΩ;@#@②信号回路对地绝缘电阻应大于1MΩ;@#@③所有回路对地绝缘电阻应大于1MΩ;@#@④采用1000V兆欧表;@#@⑤对于弱电源的信号回路,宜用500V兆欧表;@#@⑥测试后应将各回路对地放电@#@8.2装置二次回路绝缘检查@#@序号@#@项目@#@绝缘电阻(MΩ)@#@1@#@交流电压回路端子对地@#@2@#@交流电流回路端子对地@#@3@#@直流电源回路端子对地@#@4@#@跳闸回路端子对地@#@5@#@开关量输入回路端子对地@#@7@#@信号回路端子对地@#@8@#@结论@#@要求@#@①各回路对地绝缘电阻应大于20MΩ;@#@②采用500V兆欧表;@#@③测试后应将各回路对地放电@#@条件@#@仅在新安装检验时进行装置绝缘试验;@#@按照装置说明书的要求拔出相关插件;@#@断开与其他保护的弱电联系回路;@#@将打印机与装置连接断开;@#@装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地@#@8.3PT击穿保险检查@#@ 对独立PT二次回路中金属氧化物避雷器工作检查:
@#@1000V兆欧表不应击穿,2500V兆欧表应击穿。
@#@@#@检查情况:
@#@。
@#@@#@9装置上电检查@#@9.1保护装置通电自检@#@序号@#@项目@#@检查结果@#@1@#@保护装置通电后,装置运行灯亮,液晶显示清晰正常、文字清楚@#@2@#@打印机与保护装置的联机试验,能正常打印各类报告和定值@#@9.2软件版本和程序校验码核查@#@序号@#@项目@#@CRC校验码@#@程序形成时间@#@版本号@#@1@#@保护板@#@2@#@管理板@#@3@#@面板@#@4@#@管理序号@#@9.3时钟整定及对时功能检查@#@序号@#@项目@#@检查结果@#@1@#@时钟时间能进行正常修改和设定@#@2@#@时钟整定好后,通过断、合逆变电源的方法,检验在直流失电一段时间的情况下,走时仍准确@#@3@#@GPS对时功能检查,改变保护装置的秒时间,检查GPS对时功能@#@备注@#@断、合逆变电源至少有5min时间的间隔@#@9.4定值整定及其失电保护功能检查@#@序号@#@项目@#@检查结果@#@1@#@保护定值能进行正常修改和整定@#@2@#@定值整定好后,通过断、合逆变电源的方法,检验在直流失电一段时间的情况下,整定值不发生变化@#@备注@#@断、合逆变电源至少有5min时间的间隔@#@10装置逆变电源检验@#@10.1逆变电源的自启动性能校验(负载状态下)@#@序号@#@项目@#@检查结果@#@1@#@直流电源缓慢升至80%UN@#@装置自启动正常,保护无异常信号()@#@2@#@80%UN拉合直流电源@#@保护装置无异常信号()@#@结论@#@10.2在全检时逆变电源更换及检查@#@序号@#@项目@#@检查结果@#@1@#@应检查逆变电源不应超过6年期限@#@逆变电源的使用年限满足要求()@#@结论@#@备注@#@结合保护装置全检,更换逆变电源@#@11装置开入量检验@#@11.1保护压板开入@#@序号@#@开入量名称@#@装置端子号@#@测试压板/端子@#@检查结果@#@1@#@投发电机差动保护@#@4B29-4B3@#@1LP1@#@2@#@投发电机匝间保护@#@4B29-4B4@#@1LP2@#@3@#@投定子接地零序电压保护@#@4B29-4B5@#@1LP3@#@4@#@投定子三次谐波电压保护@#@4B29-4B6@#@1LP4@#@5@#@投转子一点接地保护@#@4B29-4B7@#@1LP5@#@6@#@投转子两点接地保护@#@4B29-4B8@#@1LP6@#@7@#@投定子过负荷@#@4B29-4B9@#@1LP7@#@8@#@投负序过负荷@#@4B29-4B10@#@1LP8@#@9@#@投失磁保护@#@4B29-4B11";i:
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"@#@:
@#@射线缺陷底片
(一) @#@@#@2@#@TOFD @#@@#@ @#@主题回复:
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@#@射线缺陷底片
(一) @#@ @#@发表于2010-3-1712:
@#@35:
@#@21 @#@ @#@@#@3@#@TOFD @#@@#@ @#@主题回复:
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@#@射线缺陷底片
(一) @#@ @#@发表于2010-3-1712:
@#@37:
@#@23 @#@ @#@@#@4 @#@气孔@#@TOFD @#@@#@ @#@主题回复:
@#@分享:
@#@射线缺陷底片
(一) @#@ @#@发表于2010-3-1712:
@#@39:
@#@32 @#@ @#@@#@5未焊透@#@TOFD @#@@#@ @#@主题回复:
@#@分享:
@#@射线缺陷底片
(一) @#@ @#@发表于2010-3-1712:
@#@45:
@#@51 @#@ @#@@#@6 @#@外咬边@#@ @#@@#@TOFD @#@@#@ @#@主题回复:
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@#@射线缺陷底片
(一) @#@ @#@发表于2010-3-1712:
@#@46:
@#@49 @#@ @#@@#@7 @#@裂纹@#@TOFD @#@@#@ @#@主题回复:
@#@分享:
@#@射线缺陷底片
(一) @#@ @#@发表于2010-3-1712:
@#@53:
@#@56 @#@ @#@@#@8 @#@气孔@#@ @#@@#@TOFD @#@@#@ @#@主题回复:
@#@分享:
@#@射线缺陷底片
(一) @#@ @#@发表于2010-3-1712:
@#@56:
@#@29 @#@ @#@@#@9 @#@裂纹@#@ @#@@#@TOFD @#@@#@ @#@主题回复:
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@#@射线缺陷底片
(一) @#@ @#@发表于2010-3-1712:
@#@58:
@#@13 @#@ @#@@#@10 @#@裂纹@#@ @#@ @#@@#@TOFD @#@@#@ @#@主题回复:
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@#@射线缺陷底片
(一) @#@ @#@发表于2010-3-1713:
@#@00:
@#@19 @#@ @#@@#@11裂纹@#@ @#@@#@找了些裂纹的射线底片,与大家一起学习探讨!
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@#@射线底片(裂纹)系列二无损检测版块成长的动力,来自大家持续不断的踊跃顶帖!
@#@@#@无损检测版块成长的动力,来自大家持续不断的踊跃顶帖!
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@#@射线底片(气孔)系列@#@无损检测版块成长的动力,来自大家持续不断的踊跃顶帖!
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@@#@分享:
@#@射线底片(咬边)系列@#@ @#@@#@分享:
@#@射线底片(夹渣)系列@#@帖!
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@#@射线底片(未熔合)系列@#@帖!
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@#@射线底片(未焊透)系列二@#@分享:
@#@射线底片(未焊透)系列一@#@";i:
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12769:
"Autoliv(奥奥托托立立夫夫)以以下下价价格格基基础础上上打打8.5折折合合同同至至2012.12.31SledTestUnitPriceWhiplashTestHydraulicDecelerationSled40,000.00Sledbasecharge-bungeeandbendingbarbrake4,000.00SledpulsetuningBungeeandbendingbarbrake8,000.00SledbasechargeHydraulicservobrake8,000.00Sledpulsetuning-Hydraulicservobrake12,000.00Rigidfixture-Singleseat500.00RigidfixtureSeatbench800.00RigidfixtureLuggageimpactor600.00BiW1,200.00BiW-SingleSeat200.00BiW-SeatBench300.00BiWLuggageimpactor200.00TNO-10800.00H-III(5/50/90%)1,200.00EuroSidII1,800.00EuroSidIIre2,000.00P3Child1,200.00H-III3yearoldChild1,200.00H-III6yearoldChild1,200.00StandardChannelsinATD180.00Non-StdATDChannels600.00Fullbridgechannels360.00EventChannels200.00Trackingtargets300.00AirbagFire1,000.00SeatbeltFire800.00Onboardcamera1,000.00Offboardcamera800.00Seatdeployementtestw/fixtureinambient2,300.004hrscold&@#@hotpre-conditioningofseatback100.004hrscold&@#@hotpre-conditioningofseatassembly200.00Seatdeployementtestw/Biwinambient3,000.00Seatdeploymenttestw/Biwinchamber4hrs5,000.00Fullbridgechannels300.00HighSpeedCamera800.00BaseinstallationinShaker800.00Vibrationw/oTemperature300.00VibrationinTemperature400.00MechanicalShockw/oTemperature500.00MechanicalshockinTemperature800.00Resonancefrequencydetect2,500.00Thermalcycletest5*C/minless50.00SGSSGS通通标标标标准准技技术术服服务务有有限限公公司司测测试试内内容容价价格格(test(teststandard:
@#@RMB)standard:
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@#@RMB)价价格格(test(teststandardstandardAfterAfterdiscountdiscount:
@#@RMB):
@#@RMB)CurrencyCurrencyremarkremarkHT/LTinsideChamber4000(highandlowtemperature)/sample40003400RMBHT/LToutsideChamber3500(uaualtemperature)/sample35002975RMBRT2500/sample25002125RMBReliabilityTesting:
@#@RMBvibrationwithtemperaturetest850/h850722.5RMBvibrationwithouttemperaturetest(6.5T)650/h650552.5RMBvibrationwithtemperaturetest(5.5T)650/h650552.5RMBvibrationwithouttemperaturetest(5.5T)500/h500425RMBvibrationonlytest(3T)350/h350297.5RMBEnviromentalwithhumiditycycletest40/h4034RMBEnviromentalwithhumiditycycletest180/h180153RMBEnviromentalwithhumiditycycletest230/h230195.5RMBEnviromentalwithhumiditycycletest(Vehicle)350/h350297.5RMBHydrolicTest200/h200170RMBdurabilityTestWithouttemperature150/h150127.5RMBSunSimulation(vehicle)900/h900765RMBHubcapTestwithouttemperature1500/h1,500.001,500.00RMB我们暂时需要委外,所以折扣还没有HubcapTestwithtemperature2000/h2,000.002,000.00RMB我们暂时需要委外,所以折扣还没有VOC10L1300/sample1,300.001,300.00RMB行业内最低价格了VOC50L1600/sample1,600.001,600.00RMB行业内最低价格了VOC100L2000/sample2,000.002,000.00RMB行业内最低价格了VOC200L3000/sample3,000.003,000.00RMB行业内最低价格了VOC5000L3500/sample3,500.003,500.00RMB行业内最低价格了VOC1000L4000/sample4,000.004,000.00RMB行业内最低价格了VOC2000L5000/sample5,000.005,000.00RMB行业内最低价格了Fogging1300/sample1,300.001,300.00RMB行业内最低价格了SaltSpray(中性盐雾,酸性盐雾)50/h5042.5RMBSaltSpray(循环盐雾)120/h120102RMBVehicleVOC6000/vehicle60005100RMB之前的协议价格ELV铅(Pb),镉(Cd),汞(Hg),六价铬(Cr6+)350/sample350297.5RMB之前的协议价格ELV铅(Pb),镉(Cd),汞(Hg),六价铬(Cr6+)多溴联苯(PBB),多溴联苯醚(PBDE)650/sample650552.5RMB之前的协议价格FlexuralStrengthteststandard:
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@#@ASTMD3424-09Method3,4(印刷品)包箱:
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@#@ASTMD6695-08cycle17(涂料)包箱:
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@#@DVM-0067-MA包箱:
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@#@FLTMBO116-01-2007包箱:
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@#@GB/T22771-2008(印刷品和油墨)包箱:
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@#@2009Cycle1,2,9,10(塑料,室外)8元/h/样,包箱:
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@#@2009Cycle38,1116(塑料)包箱:
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@#@PV1303:
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@#@UL1581-2001REV.3:
@#@2008Section1200()包箱:
@#@80元/h8068RMBXenon-ArcWeatheringteststandard:
@#@UL2556-2007()包箱:
@#@80元/h8068RMBXenon-ArcWeatheringteststandard:
@#@电子厂商标准包箱:
@#@30元/h3025.5RMBQualitativeandquantitativeanalysisofallcompositionsinplasticproductsteststandard:
@#@FTIR、PGC-MS、DSC、TGA、XRF、高温灼烧、化学分离等(实验室根据具体样品选择合适的方法或方法组合)200020001700RMBShrinkagefrommolddimensionteststandard:
@#@ASTMD955-08TypeA/TypeD2300(单独测试此项需加收注塑加工费用200)300255RMBShrinkagefrommolddimensionteststandard:
@#@GB/T17037.4-2003300(单独测试此项需加收注塑加工费用200)300255RMBShrinkagefrommolddimensionteststandard:
@#@ISO15585-1995300(单独测试此项需加收注塑加工费用200)300255RMBShrinkagefrommolddimensionteststandard:
@#@ISO294-4:
@#@2001300(单独测试此项需加收注塑加工费用200)300255RMBSpecularglossteststandard:
@#@ASTMD5767-95(2004),severalangles100(单角度)150(20、60、85多角度)150127.5RMBSpecularglossteststandard";i:
28;s:
18941:
"SMT标准工时计算方法:
@#@@#@标准产量:
@#@3600/一块板的时间(以S为单位,包括基板传送时间)*基板拼数*0.90@#@SMT生产线的优化@#@生产线平衡和生产线的效率@#@SMT生产线优化有两种@#@1.品种单一批量大的生产环境中,重点是要使印刷板的产量达到最大@#@2.多品种少批量,重点是减少不同品种印刷板之间的更换时间。
@#@@#@程序优化的原则@#@X/Y结构的设备@#@1.尽量使多个贴装头同时吸取元件。
@#@@#@2.拾取频率高的喂料架应挨放在挨近印刷板的位置。
@#@@#@3.在每个拾放循环中,都要使所有的贴装头满负荷。
@#@@#@4.在一个拾放循环过程中,先从前面或后面拾取元件。
@#@而不是两边都取,这样可以减少拾取时的移动路程。
@#@@#@5.为了减少拾取时的移动路径,在一个拾放循环过程中只沿着X坐标增加或减少的方向拾取元件。
@#@@#@6.一个循环中,按照X和Y坐标增加或减少的顺序贴装,减少贴装头的移动过程。
@#@@#@7.贴装速度相同的物料排在同一拾放循环中吸取。
@#@@#@@#@8.更换新料还散料时最好用接料带接料,使用SMT不停机续料新型超薄接料带、比使用传统接料带通过率可达到100%不卡带不断带。
@#@无需要辅助工@#@具既不用更换料架,从而减少机器频繁停、开,避免飞达频繁扳动及其它动作,对机器飞达等机械的磨损,可延长其使用寿命。
@#@@#@@#@9.管理严格而且要求速度产量的SMT加工厂,使用SMT不停机续料接料胶带,是一个最佳的选择!
@#@可实现不停机换料,提高生产效率15%左右,且质优价廉,综合投资回报大于500%.@#@
(1)提前将要补充的元件装在备用送料器上,缩短换料时间;@#@@#@
(2)生产线装配前面批号产品的同时,提前做好生产线下一批号产品的准备工作等等。
@#@@#@(3)加强对操作员工的培训。
@#@SMT生产线属大生产流水线,产值是以秒来进行计算的。
@#@而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外,人的因素占有极为重要的成分。
@#@例如若操作员对设备很熟悉,那么在生产过程中排除问题所花费时间较少,也可节约生产时间,提高生产效率。
@#@所以我们格外重视对员工的培训,除了定期进行专业技能培训外,我们还以一些专业SMT书刊为教材组织员工学习,培养对SMT的热爱,提高每个人的综合业务水平。
@#@@#@(4)实施不停机换料。
@#@针对一些大批量产品,HSP4796L两个料台同时启用,减少换料停机时间。
@#@GSM1或者AC系列机器使用量较多的元件使用多个供料器,在一个供料器上元件用完时会自动转到另一供料器上取料,这时可取出空供料器进行元件补充。
@#@@#@提高smt贴片机贴装效率的方法发布时间:
@#@10-06-21来源:
@#@点击量:
@#@1537字段选择:
@#@大中小@#@提高smt贴片机贴装效率的方法@#@如何提高smt贴片机的贴装速度,相信很多smt行业朋友都遇到过这样的问题。
@#@@#@贴片机是在不对器件和基础板造成任何损坏的情况下,稳定、快速、完整、正确地吸取器件,并快速准确地将器件贴装在指定位置上,目前已广泛应用于军工、家电、通讯、计算机等行业。
@#@@#@SMT设备在选购时主要考虑其贴装精度与贴装速度,在实际使用过程中,为了有效提高产品质量、降低有利于产成本、提高生产效率,则如何提高和保持SMT设备贴装率是摆在使用者面前的首要课题。
@#@@#@一:
@#@贴装率的含义@#@贴装率是指在一定时间内器件实际贴装数与吸数之比,即:
@#@@#@贴装率=×@#@100%@#@吸着数@#@其中总弃件数是指吸着错误数、识别错误数、立片数、丢失数等,而识别错误又分器件规格尺寸错误与器件光学识别不良两种。
@#@@#@贴片机无论是小型机、中型机、大型机,也无论是中速机,高速机,它们主要都是由器件贮运装置、XY工作台、贴装头以及控制系统组成。
@#@贴装头是贴片机的核心和关键部件,贴装头一般有固定头和旋转头之分,固定一般多头排列,少则1个,多则8个,可同时或单独取件,旋转头又分在水平面内旋转与在垂直面内旋转。
@#@@#@A:
@#@器件吸起@#@吸嘴吸起高度切换@#@B:
@#@θI旋转(±@#@90’)@#@C:
@#@器件光学识别@#@D:
@#@器件姿态检测@#@θ2旋转(±@#@90’)@#@E:
@#@贴装器件/吸嘴高度切换@#@F:
@#@θ3旋转(±@#@180’-θ)@#@吸嘴原点检测@#@不良品排除@#@G:
@#@吸嘴转换@#@H:
@#@吸嘴号码检测@#@根据贴片机从取件贴装整个流程,就单纯从设备方面来看,在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与供料器相对位置情况下,影响设备贴装率的主要因素是在取件位置,根据设备统计的生产信息情报,其影响占整个影响因素的80%以上。
@#@而造成的原因有:
@#@一方面是器件贮运装置上的供料器,另一方面是吸嘴,两者中供料器的影片中60%左右,40%左右是由于吸嘴污染所造成。
@#@@#@二、smt贴片机供料器的影响@#@供料器的影响主人集中在供料异常。
@#@@#@供料器的驱动方式有马达驱动、机械式驱动以及气缸驱动等几种,这里以机械式驱动为例,说明供料器对贴装率的影响:
@#@@#@1:
@#@驱动部分磨损@#@机械式驱动地靠凸轮主轴驱动供料机构,迅速敲找供料器的击找臂,通过连杆使与之连接的棘轮带动元器件编带前进一个进距,同时带动塑料卷带盘将编带上的塑料带帽离,吸嘴下降完成取件动作。
@#@但由于供料机构高速访问供料器,经长时间的使用之后,供料器的棘爪磨损严重,造成棘爪不能驱动卷带盘塑料带正常剥离,使吸嘴不能完成取件工作。
@#@因此在安装编带前应仔细检查供料器,对棘爪轮已磨损的供料器应立即修复,不能修复的应及时更换。
@#@@#@2:
@#@供料器结构件变形@#@由于长期使用或操作工操作不当,其压带盖板、顶针、弹簧及其它运动机构产生变形、锈蚀等,从而导致器件吸偏、立片或者吸不到器件,因此应定期检查,发现问题及时处理,以免造成器件的大量浪费,同时在安装共料器应正确、牢固地安装在供料部平台上,特别是无供料器高度检测的设备,否则可能会造成供料器或设备损坏。
@#@@#@3:
@#@供料器润滑不良@#@一般对供料器的维护与保养,很容易被忽略,但定期的清洁、清洗、加油润滑是必不可少的工作。
@#@@#@三、smt贴片机吸嘴的影响@#@吸嘴也是影响贴装率的又一重要因素,造成的原因有内部原因,也有外部原因。
@#@@#@1:
@#@内部原因@#@一方面是真空负压不足,吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀,由吹气转换为真它吸附,产生一定的负压,当吸取部品后,负压传感器检测值在一定范围内时,机器正常,反之吸着不良。
@#@一般在取件位到贴装位吸嘴处的负压应至少在400mmHg以上,当贴装大器件负压应在70mmHg以上,因此应定期清洗真空泵内的过滤器,以保证足够的负压;@#@同时应定期的检查负压检测传感器的工作状态。
@#@另一方面是贴装头上的过滤器及吸嘴上的过滤器因周围环境或气源不纯净被污染堵塞而发黑。
@#@因此该过滤器应定期更换,一般吸嘴上的过滤器至少应半个月更换一次,贴装头上的过滤器应至少半年更换一次,以保证气流的通畅。
@#@@#@2:
@#@外部原因@#@一方面是气源回路泄压,如橡胶气管老化、破裂,密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等,另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘,特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑,造成吸嘴堵,因此因每日检查吸嘴的洁净程度,随时监控制吸嘴的取件情况,对堵塞或取件不良的吸嘴应及时清洗或更换,以保证良好的状态,同时在安装吸嘴时,必须保证正确、牢固的安装,否则会造成吸嘴或设备的损坏。
@#@@#@四:
@#@smt贴片机器件检测系统@#@器件检测系统是贴装精度与贴装正确性的必要保证。
@#@分为器件光识别系统与器件姿态检测。
@#@@#@1:
@#@光学识别系统是固定安装的一个光学摄像系统,它是在贴装头的旋转过程中经摄像头识别元器件外形轮廓从而光学成像,同时把相对于摄像机的器件中心位置和旋转角度测量并记录下来,传递给传动控制系统,从而进行XY坐标位置偏差与θ角度偏差的补偿,其优点在于精确性与可适用于各种规格形状器件的灵活性。
@#@它有反射识别方式以器件电极为识别依据,识别精度不受吸嘴大小的影响,一般SOP、QFP、BGA、PLCC等器件采用反射识别方式。
@#@而透射识别方式是以元件外形为识别依据,识别精度受吸嘴尺寸的影响当吸嘴形大于器件轮廓时,识别图像中有吸嘴的轮廓。
@#@@#@由于光学摄像系统的光源经过一段时间使用之后,光照强度会逐渐下降,因光照强度与固态摄像转换的灰度值成正比,灰度值越大,则数字图像越清晰。
@#@所以随着光源光照强度的减小,灰度值也随之减小,但机器内存储的灰度值不会自动随着光源光照强度的减小而减小,则当灰度值低于一定值时,图像就无法识别,因此必须定期进行校正检测①重新示校②调整光圈焦距。
@#@灰度值才会与光源光照强度成正比。
@#@当光源光强度弱到无法识别器件时,就必须更换光源,同时应定期清洗镜头、玻璃片以及反光板上的灰尘与器件,以防因灰尘或器件影响光源强度,导致识别不良发生;@#@另一方面还必须正确设置摄像机的有关初始数据。
@#@@#@2:
@#@整件姿态检测是通过安装在机架上的线性传感器,从器件的横向作高速扫描以检测器件的吸着状态,并准确检测器件的厚度,当部品库内设定的厚度值与实测值超出允许的误差范围时,会出现厚度检测不良,导致部品损耗。
@#@因此正确设置部品库内器件的数据以及厚度检测控制顺的基准数据是至关重要的,必须经常复测器件的厚度。
@#@同时应经常对线性传感器进行清洁,以防止粘附其上的粉尘、杂物、油污等器件的厚度及吸着状态的检测。
@#@@#@五、smt贴片机器件编带不良@#@设备贴装正确率是一个多因素共同作用的结果,除设备自身的原因以外,器件编带不良对其也产生极大的影响,主要表现在:
@#@@#@A:
@#@齿孔间距误差较大。
@#@@#@B:
@#@器件形状欠佳。
@#@@#@C:
@#@编带方孔形状不规则或太大,从而导致器件被挂住或横向翻转。
@#@@#@D:
@#@纸带与塑料热压带粘力过大,不能正常剥离,或器件被粘在底带上。
@#@@#@E:
@#@器件底部有油污。
@#@@#@六:
@#@基础管理@#@如何利用好性能优良的设备,使之创造最大限度的利润,是企业追求的目标,如何才能实现目标,主要靠科学的管理方法:
@#@@#@A:
@#@建立定期的员工培训制度,提高员工素质。
@#@@#@人是企业的灵魂,是企业创业与发展的根本所在。
@#@因此必须注重员工队伍的技能培训与思想观念的培训,应能熟练、正确地操作设备,正确安装、使用供料器,定时维护、保养设备、才能有效地保证产品质量,降低物耗,提高生产效率。
@#@@#@B:
@#@建立定期的设备维护保养计划。
@#@@#@推进TPM管理,实行预防性能维护与检修,从而减少设备因临时故障面停机的时间,追求最大限度的设备利用效率。
@#@@#@C:
@#@健全设备维修档案。
@#@@#@①:
@#@维修记录。
@#@记录故障发生的现象,分析过程,处理情况,备件更换等。
@#@@#@②:
@#@维备件更换记录。
@#@分析备件更换的原因,备件更换周期,减少备件积压资金,降低生产成本。
@#@@#@D:
@#@健全设备运行档案。
@#@@#@①:
@#@设备运行状态及时登录表。
@#@@#@②:
@#@设备运行状态一览表。
@#@@#@③:
@#@运行状态监控图。
@#@@#@④:
@#@维修工当班设备运行状态监控图。
@#@@#@⑤:
@#@设备月运行状一览表。
@#@@#@⑥:
@#@设备月运行状态总结表。
@#@@#@七:
@#@smt贴片机常见故障@#@1:
@#@当出现故障时,建议按如下思路来解决问题:
@#@@#@A:
@#@详细分析设备的工作顺序及它们之间的逻辑关系。
@#@@#@B:
@#@了解故障发生的部位、环节及其程度,以及有无异常声音。
@#@@#@C:
@#@了解故障发生前的操作过程。
@#@@#@D:
@#@是否发生在特定的贴装头、吸嘴上。
@#@@#@E:
@#@是否发生在特定的器件上。
@#@@#@F:
@#@是否发生在特定的批量上。
@#@@#@G:
@#@是否发生在特定的时刻。
@#@@#@2:
@#@常见故障的分析。
@#@@#@A:
@#@元器件贴装偏移@#@主要指元器件贴装在PCB上之后,在X-Y出现位置偏移,其产生的原因如下:
@#@@#@
(1):
@#@PCB板的原因@#@a:
@#@PCB板曲翘度超出设备允许范围。
@#@@#@上翘最大1.2MM,下曲最大0.5MM。
@#@@#@b:
@#@支撑销高度不一致,致使印制板支撑不平整。
@#@@#@c:
@#@工作台支撑平台平面度不良@#@d:
@#@电路板布线精度低、一致性差,特别是批量与批量之间差异大。
@#@@#@
(2):
@#@贴装吸嘴吸着气压过低,在取件及贴装应在400mmHG以上。
@#@@#@(3):
@#@贴装时吹气压力异常。
@#@@#@(4):
@#@胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。
@#@导致元件贴装时或焊接时位置发生漂移,过少导致元件贴装后在工作台高速运动时出现偏离原位,涂敷位置不准确,因其张力作用而出现相应偏移。
@#@@#@(5):
@#@程序数据设备不正确。
@#@@#@(6):
@#@基板定位不良。
@#@@#@(7):
@#@贴装吸嘴上升时运动不平滑,较为迟缓。
@#@@#@(8):
@#@X-Y工作台动力件与传动件间连轴器松动。
@#@@#@(9):
@#@贴装头吸嘴安装不良。
@#@@#@(10):
@#@吹气时序与贴装头下降时序不匹配。
@#@@#@(11):
@#@吸嘴中心数据、光学识别系统的摄像机的初始数据设值不良。
@#@@#@B:
@#@器件贴装角度偏移@#@主要是指器件贴装时,出现角度方向旋转偏移,其产生的主要原因有以下几方面:
@#@@#@
(1):
@#@PCB板的原因@#@a:
@#@PCB板曲翘度超出设备允许范围@#@b:
@#@支撑销高度不一致,使印制板支撑不平整。
@#@@#@C:
@#@工作台支撑平台平面度不良。
@#@@#@d:
@#@电路板布线精度低,一致性差,特别是批量与批量之间差异大。
@#@@#@
(2):
@#@贴装吸嘴吸着气压过低,在取件及贴装应在400mmHG以上。
@#@@#@(3):
@#@贴装时吹气压异常。
@#@@#@(4):
@#@胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。
@#@@#@(5):
@#@程序数据设备不正确。
@#@@#@(6):
@#@吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物。
@#@@#@(7):
@#@贴装吸嘴上升或旋转运动不平滑,较为迟缓。
@#@@#@(8):
@#@吸嘴单元与X-Y工作台之间的平行度不良或吸嘴原点检测不良。
@#@@#@(9):
@#@光学摄像机安装楹动或数据设备不当。
@#@@#@(10):
@#@吹气时序与贴装头下降时序不匹配。
@#@@#@C:
@#@元件丢失:
@#@@#@主要是指元件在吸片位置与贴片位置间丢失。
@#@其产生的主要原因有以下几方面:
@#@@#@
(1):
@#@程序数据设备错误@#@
(2):
@#@贴装吸嘴吸着气压过低。
@#@在取下及贴装应400MMHG以上。
@#@@#@(3):
@#@吹气时序与贴装应下降时序不匹配@#@(4):
@#@姿态检测供感器不良,基准设备错误。
@#@@#@(5):
@#@反光板、光学识别摄像机的清洁与维护。
@#@@#@D:
@#@取件不正常:
@#@@#@
(1):
@#@编带规格与供料器规格不匹配。
@#@@#@
(2):
@#@真空泵没工作或吸嘴吸气压过低太低。
@#@@#@(3):
@#@在取件位置编带的塑料热压带没剥离,塑料热压带未正常拉起。
@#@@#@(4):
@#@吸嘴竖直运动系统进行迟缓。
@#@@#@(5):
@#@贴装头的贴装速度选择错误。
@#@@#@(6):
@#@供料器安装不牢固,供料器顶针运动不畅、快速开闭器及压带不良。
@#@@#@(7):
@#@切纸刀不能正常切编带。
@#@@#@(8):
@#@编带不能随齿轮正常转动或供料器运转不连续。
@#@@#@(9):
@#@吸片位置时吸嘴不在低点,下降高度不到位或无动作。
@#@@#@(10):
@#@在取件位吸嘴中心轴线与供料器中心轴引线不重合,出现偏离。
@#@@#@(11):
@#@吸嘴下降时间与吸片时间不同步。
@#@@#@(12):
@#@供料部有振动@#@(13):
@#@元件厚度数据设备不正确。
@#@@#@(14):
@#@吸片高度的初始值设备有误。
@#@@#@E:
@#@随机性不贴片@#@主要是指吸嘴在贴片位置低点是不贴装出现漏贴。
@#@其产生的主要原因有以下几方面:
@#@@#@
(1):
@#@PCB板翘曲度超出设备许范围,上翘最大1.2MM,下曲最大0.4MM。
@#@@#@
(2):
@#@支撑销高度不一致或工作台支撑平台平面度不良。
@#@@#@(3):
@#@吸嘴部粘有交液或吸嘴被严重磁化。
@#@@#@(4):
@#@L吸嘴竖直运动系统运行迟缓。
@#@@#@(5):
@#@吹气时序与贴装头下降时序不匹配。
@#@@#@(6):
@#@印制板上的胶量不足、漏点或机插引脚太长。
@#@@#@(7):
@#@吸嘴贴装高度设备不良。
@#@@#@(8):
@#@电磁阀切换不良,吹气压力太小。
@#@@#@(9):
@#@某吸嘴出现NG时,器件贴装STOPPER气缸动作不畅,未及时复位。
@#@@#@F:
@#@取件姿态不良:
@#@@#@主要指出现立片,斜片等情况。
@#@其产生的主要原因有以下几方面:
@#@@#@
(1):
@#@真空吸着气压调节不良。
@#@@#@
(2):
@#@吸嘴竖直运动系统运行迟缓。
@#@@#@(3):
@#@吸嘴下降时间与吸片时间不同步。
@#@@#@(4):
@#@吸片高度或元件厚度的初始值设置有误,吸嘴在低点时与供料部平台的距离不正确。
@#@@#@(5):
@#@编带包装规格不良,元件在安装带内晃动。
@#@@#@(6):
@#@供料器顶针动作不畅、快速载闭器及压带不良。
@#@@#@(7):
@#@供料器中心轴线与吸嘴垂直中心轴线不重合,偏移太大@#@提高smt贴片机贴装效率的方法介绍完毕。
@#@@#@根据元件的形状大小,上飞达的位置(站位)有无影响。
@#@@#@";i:
29;s:
25204:
"@#@SoundCraft(声艺)EPM调音台使用说明@#@SoundCraft(声艺)EPM调音台使用说明@#@目录@#@概述 -1-@#@主要功能和特点 -2-@#@●主要特点:
@#@ -2-@#@●主要功能:
@#@ -2-@#@主要技术规格 -4-@#@结构组成及功能操作 -5-@#@单声道输入区 -6-@#@●信号输入接口 -6-@#@●调制旋钮 -8-@#@●功能按钮 -10-@#@立体声输入区 -12-@#@主控制区 -13-@#@●接口部分 -13-@#@●控制部分 -14-@#@●指示部分 -15-@#@设备联接与接线 -16-@#@常用音频接口 -16-@#@●常用的平衡信号接口 -16-@#@●常用的非平衡信号接口 -18-@#@音响系统常用连接线 -20-@#@●信号插头的连接 -20-@#@●EPM系列调音台接口插头接线图 -22-@#@EPM调音台与音频设备的连接 -26-@#@●调音台的信号流程 -26-@#@SoundCraft(声艺)EPM调音台使用说明@#@概述@#@SoundCraftEPM系列调音台采用了先进的技术和设计理念,具有极高的性价比。
@#@外形设计始终贯穿了简洁的设计理念,并采用了优良的配件可实现高精度EQ、放大倍率设定。
@#@EPM系列调音台的GB30麦克风放大器是GrahamBlyth为公司30周年庆典特意推出的产品,其音质透明,并广泛应用于LX7ii及GB等大型控制台。
@#@该放大器可在55分贝的范围内实现音量调节,同时其净空值更高达22分贝可以满足用户对完美音质的不懈追求。
@#@EPM系列调音台专用的48伏虚拟电源可适配置所有类型电容麦克风。
@#@EPM系列调音台独特之处在于其峰值监控系统。
@#@它采用了多点信号测量设计可以对不同区域的信带超载情况进行监控。
@#@@#@同时EPM系列调音台的LED指示灯在信号值趋于峰值时会增强亮度。
@#@EPM系列调音台采用了60毫米高精度电位器可以准确的控制混音效果。
@#@EPM系列调音台采用了两个辅助总线开关,所有的主连接器均采用专业XLR型1/4英寸金属插口。
@#@RCA连接器可实现唱片、立体声系统回放输入及输出录制。
@#@其EQ采用标准的单声道三波段设计,立体声输入采用两波段EQ设计。
@#@所有的声道输入均采用TRS接口并可实现混音输出功能。
@#@EMP的面板设计还采用了10段输出参数LED监控,耳机输出端口等。
@#@@#@SoundCraftEMP系列调音台的监听器和耳机可同时工作,乐手可以在调声师对音效监听的同时由耳机直接聆听输出音乐。
@#@EMP调音台的下方安有通用交流电源接口,方便将控制台安放在靠墙的位置,同时其外观设计可以避免凌乱的布线外露。
@#@该系列所有型号都可以安装架杆以便于移动。
@#@EMP可广泛的应用于现场演奏、录音及多扬声器系统。
@#@@#@SoundCraftEPM系列调音台,是一种专为录音、现场演出、固定安装系统或广播电台等用户设计的操作简单、使用容易、具有优秀音频特性的调音台。
@#@有三种型号:
@#@EPM6(6个单声道输入),EPM8(8个单声道输入)和EPM12(12个单声道输入)。
@#@@#@SoundCraftEPM系列调音台的最大特点是:
@#@突出的优秀音质、容易理解和条理性很强的控制面板和采用著名的GB30话筒前置放大器。
@#@这种话筒前置放大器可提供大的信号动态范围和精细调节的话筒信号控制。
@#@话筒和线路信号输入采用平衡连接的XLR连接器和1/4″的话筒插座。
@#@采用XLR平衡连接的立体声主输出插座可实现与其他的专业设备最佳的匹配连接。
@#@在每个声道中和混音输出通道中还设有信号插入点,用于外接信号处理。
@#@@#@通过另外增加的支架耳朵,EPM调音台可以很快变为适合于支架安装的调音台,这种支架安装调音台可用于流动演出或家庭应用。
@#@3种型号的调音台的高度为7U标准机架空间。
@#@@#@因为全部信号途径(从前置放大级、通过滤波和EQ)的电平是恒定改变的,所以EPM调音台的全部输入端都设有峰值LED指示器。
@#@@#@这些LED监视指示器从线路途径的不同点接入,以确保不会发生问题。
@#@立体声主混音输出设备有一个10段LED指示表,与SOLO指示器一起显示任何一个SOLO通道或AUX主控器。
@#@这些LED显示器在处理峰值信号时,采用比例点亮方法指示信号电平,可以利用装置的全部信号,动态范围,使任何输入信号都可达到最大值。
@#@@#@主要功能和特点@#@●主要特点:
@#@@#@☻6/8/12路单声道与2组立体声输入;@#@@#@☻精细、超线性的GB30话筒前置放大品提供高品质、低噪音的平衡式话筒输入;@#@@#@☻单声道及主输出配有的信号插入点,方便外接信号处理器;@#@@#@☻每路麦克风输入都配备优质+48V幻像电源;@#@@#@☻中频扫频的三段均衡,英国风格;@#@@#@☻两组AUX辅助输出,可以外接处理器;@#@@#@☻高精度三色精确电平柱,准确显示输出电平;@#@@#@☻60mm行程高分析度推子;@#@@#@☻内置式静噪电源器,使用方便灵活;@#@@#@☻简单的可选项架子安装(选配件)。
@#@@#@●主要功能:
@#@@#@☀单声道输入@#@▪话筒输入(MicInput):
@#@一个平衡连接的XLR连接器,接受平衡或不平衡的话筒信号输入。
@#@-128dBu等效输入噪声的低噪声话筒前置放大器,透亮、安静的音质。
@#@@#@▪线路输入(LineInput):
@#@一个平衡连接的1/4″话筒插座,连接平衡或不平衡的电子乐器信号,如键盘乐器。
@#@@#@▪音频插入(AudioFrequencyInput):
@#@用作压缩器中音色调整或增加的EQ及其他信号处理器。
@#@如果需要,还可用于多声轨录音。
@#@@#@▪信号增益(SignalGain):
@#@每个输入端,有一个旋转增益控制器,调节输入信号增益,增益调节范围为+5~+60dB。
@#@前置放大器中的线性电路传送平滑的增益控制。
@#@@#@▪ EQ部分:
@#@分成3段均衡。
@#@HF高频段为12KHz以上的频率提供15dB的提升或衰减。
@#@两个MF中频扫频控制器,为140Hz~3KHz的中频频率范围提供15dB的提升或衰减。
@#@LF低频控制为低于80Hz的频率提供±@#@15dB的提升或衰减。
@#@@#@▪ AUX辅助部分:
@#@为分离发送的音频信号混音,或用每个输入通道上的2个AUX发送全部需要的娱乐信号。
@#@每个AUX母线可切换到主控推子的前面或后面。
@#@@#@▪声像控制(PAN):
@#@每个通道上的PAN声像调节范围,包含左、中、右立体声的全部声像位置控制。
@#@通过PAN旋钮,可以调节该通道的音频声像。
@#@@#@▪哑音(MUTE):
@#@MUTE哑音按键衰减全部信号。
@#@当此按钮按下时,则此通道将不输出音频。
@#@@#@▪独奏(PFL或SOLO):
@#@PFL(或SOLO)按键给音频传送独凑信号。
@#@@#@▪推子(Faders)和信号指示表:
@#@每个单声道有一个60mm行程的平滑的推子(衰减器)和指示超过+17dBu的峰值LED指示器。
@#@@#@☀立体声输入@#@▪输入连接器:
@#@@#@每个立体声输入通道的立体声信号的输入,由2个的1/4″(TRS)平衡连接插口与音频设备连接,输入其他专业音频设备送来的信号。
@#@@#@▪均衡(EQ)控制部分:
@#@@#@每个立体声输入通道有2个固定频率的调节衰减提升控制器旋钮,调节范围为±@#@15dB。
@#@HF高频信号的控制频率点为12KHz,LF低频信号的控制频率点为80Hz。
@#@@#@▪ AUX辅助发送部分:
@#@@#@每个立体声输入通道有2个AUX辅助发送电平调节旋钮。
@#@根据主控制部分的选择,信号可以发送到推子前或推子后,作为监听混音使用或用作效果处理。
@#@@#@▪声像平衡(BAL)、哑音(MUTE)和前置监听(PFL/SOLO独凑):
@#@@#@每个立体声输入通道有1个声像平衡(BAL)声像平衡控制旋钮,用以调整发送到左声道和右声道的各种信号。
@#@1个哑音(MUTE)按键和1个前置监听(PFL/SOLO独凑)按键,操作同单声道输入。
@#@按下PFL(或SOLO)按键,推子前的信号送到监听耳机、控制房间输出和指示表。
@#@@#@▪音量推子(FADER)和指示灯:
@#@@#@每个立体声输入通道有一个60mm长行程的音量推子(FADER)和一个信号峰值电平超过+17dBu的LED指示器。
@#@@#@☀主控制部分@#@▪幻象电源:
@#@48V幻象电源经由一个按键提供,激活时LED点亮;@#@@#@▪ 2轨迹录放机输入和输出:
@#@2轨迹录放机的输入和输出是用不平衡的RCA连接器。
@#@可控制放音监听的路径为输入到监听系统或监听耳机、放音的混音路径为放音信号直接混音。
@#@@#@▪监听输出和混音插入:
@#@平衡连接的1/4″话筒插座连接器;@#@@#@▪混音输出和单声道相加:
@#@左声道和右声道混音主输出采用平衡连接的XLR连接器;@#@@#@▪回放电平:
@#@2声道回放输入提供回放增益电平控制;@#@@#@▪监听和耳机输出电平:
@#@发送到监听输出和耳机的输出电平可以用这两个旋转电位器调节。
@#@当一付耳机插入调音台的耳机插孔时,监听输出仍由调音师同时收听操作;@#@@#@▪推子和指示灯:
@#@用2个60mm行程的音频信号输出推子(FADER)控制立体声混音的总输出电平。
@#@两排3种颜色的10段峰值LED电平表监视左、右声道输出电平。
@#@电平表通常用于跟随选择监听的电平指示。
@#@因此按下PFL(推子前监听)或AFL(推子后监听)时,LED电平表也同时切换到监听选择的位置,并且SOLOAFL/PFL的LED将点亮。
@#@@#@主要技术规格@#@▪频率响应:
@#@ 话筒/线路输入到任何输出端,(20Hz-20KHz)+1dB/-3dB。
@#@@#@▪总谐波失真和噪声:
@#@ -30dB输入到混音,话筒增益30dB,<@#@0.007%。
@#@@#@▪话筒输入的等效输入噪声:
@#@ 22Hz~22KHz不加权-128dB(信源内阻150Ω)。
@#@@#@▪母线噪声:
@#@ 20Hz~20KHz宽带线路输入,终端负载为150Ω,RMS(有效值)测量。
@#@@#@▪混音:
@#@ 推子在下面,最大混音电平,<@#@-85dB。
@#@@#@▪通道之间串音:
@#@ 通道哑音>@#@96dB;@#@推子位置(标记+0)>@#@96dB;@#@辅助发送端口>@#@86dB。
@#@@#@▪输入和输出阻抗:
@#@ 话筒输入2.4KΩ,单声输入11KΩ,立体声输入100KΩ,输出75Ω。
@#@@#@▪输入和输出电平:
@#@ 话筒/线路的最大输入电平+17dBu;@#@@#@ 线路的最大输入电平+30dBu;@#@@#@ 立体声输入最大电平+30dBu;@#@@#@ 最大混音输出电平+20dBu;@#@@#@ 耳机最大输出电平300mw/200Ω。
@#@@#@▪EQ(单声道输入):
@#@ HF(高频):
@#@12KHz,±@#@15dB;@#@@#@ MF(中频):
@#@140Hz~3KHz,±@#@15dB,Q=15;@#@@#@ LF(低频):
@#@80Hz,±@#@15dB。
@#@@#@▪输出电平表:
@#@ L和R混音输出电平表为12段LED指示表。
@#@@#@▪工作条件:
@#@ 温度范围:
@#@-10℃~+30℃;@#@@#@ 相对湿度:
@#@0%~80%;@#@@#@ 供电:
@#@集成轻型开关电源;@#@@#@ 交流输入:
@#@85V~270V,50/60Hz;@#@@#@▪电源消耗:
@#@ 小于20W@#@结构组成及功能操作@#@SoundCraftEPM调音台的操作面板主要由三大区块组成:
@#@单声道输入区(由6/8/12个结构相同的输入通道构成)、立体声输入区(由2个结构相同的通道构成)和主控制区域。
@#@(如下图)@#@单声道输入区@#@立体声输入区@#@主控制区@#@SoundCraftEPM8调音台的组成及操作面板示意图@#@☀单声道输入区:
@#@共有8路输入通道,每路由MIC输入插孔、LINE输入插孔、INSERT输入插孔、GAIN旋钮、HF旋钮、MF旋钮(两个)、LF旋钮、AUX1旋钮、AUX2旋钮、PAN旋钮、PFL按钮、MUTE按钮、PEAK指示灯和电平控制推子组成。
@#@@#@☀立体声输入区:
@#@共有2路输入通道,每路由AUXOUT输出插孔、L(左)(MONO)输入插孔、R(右)输入插孔、GAIN旋钮、HF旋钮、LF旋钮、AUX1旋钮、AUX2旋钮、BAL旋钮、PFL按钮、MUTE按钮、PEAK指示灯和电平控制推子组成。
@#@@#@☀主控制区:
@#@由MONITOROUT(L、R)输出插孔、MIX-L(左)输出插座、MIX-R(右)输出插座、INSERT-L(左)输入插孔、INSERT-R(右)输入插孔、2TRACK(L、R)输入端子、RECORDOUT(L、R)输出端子、MONITOR旋钮、LEVEL旋钮、AUX1按钮、AUX2按钮、MONITOR按钮、TOMIX按钮、MIX/SOLO电平指示灯、POWER指示灯、PFLACTIVE指示灯和电平控制推子组成。
@#@@#@单声道输入区@#@输入接口@#@调制旋钮@#@MIC输入插孔@#@LINE输入插孔@#@INSERT输入插孔@#@GAIN控制旋钮@#@HF(EQ)调整旋钮@#@MF频点调整旋钮@#@MF增衰控制旋钮@#@LF(EQ)调整旋钮@#@AUX1控制旋钮@#@AUX2控制旋钮@#@PAN声像控制旋钮@#@MUTE哑音按钮@#@PFL独奏按钮@#@Fader通道电平控制推子@#@总音频控制和指示灯@#@功能按钮@#@PEAK峰值指示灯@#@SoundCraftEPM调音台的单声道输入区由6/8/12路结构相同的输入通道组成。
@#@每通道按功能可分为输入接口、调制旋钮、功能按钮及音量控制四个部分构成,如左图所示:
@#@@#@l1个话筒(MIC)输入插孔@#@l1个线路(LINE)输入插孔@#@l1个音频插入(INSERT)输入插孔@#@l1个增益调整(GAIN)旋钮@#@l1个高频EQ调制(HF)旋钮@#@l2个中频EQ调制(MF控制:
@#@1个频点控制、1个增衰控制)旋钮@#@l1个低频EQ调制(LF)旋钮、2个辅助发送(AUX1、AUX2)旋钮@#@l1个声像控制(PAN)旋钮@#@l1个独奏(PFL)按钮@#@l1个哑音(MUTE)按钮@#@l1个峰值(超过+17dBu峰值时发光,PEAK)指示灯@#@l1个60mm行程的FADER电平控制推子(通道音量栓)@#@●信号输入接口@#@SoundCraftEPM调音台的单声道输入区,每路输入通道上端有三个输入接口,自上而下依次为:
@#@MIC(话筒输入)卡侬插座、LINE(线路输入)1/4″大三芯插座、INSERT(断点插入)1/4″大三芯插座。
@#@@#@☀MIC(话筒输入)卡侬插座:
@#@@#@MIC卡侬(XLR)插座输入端连接XLR型接插件,可输入平衡或不平衡低电平信号。
@#@不管是需要最小噪音的人声表演,还是需要最大净空高度的套鼓,专业的动圈式话筒、电容式话筒、铝带话筒是最佳的选择。
@#@因为它们都是低阻抗。
@#@当使用廉价的高阻抗话筒时,带屏蔽的传声器电缆会有不同的抗干扰性,从而在同样的使用环境下噪声可能更高。
@#@配合SoundCraftEPM调音台自有的48V幻象电源,当打开了幻象电源开关,每个插孔将会提供给专业电容话筒一个合适的电压。
@#@@#@卡侬(XLR)专用话筒插座配合卡侬插头一起使用。
@#@卡侬插头分为卡侬公头(XLRMale)和卡侬母头(XLRFemale),其上有三个插孔,分别标有1、2、3。
@#@标号1为接地(GND),与机器机壳相连,把机壳作为0伏电平。
@#@标号2为热端(Hot)或称高端(Hi),它是传送信号的其中一端。
@#@标号3为冷端(Cold)或称低端(Low),它作为传输信号的另一端。
@#@由于2和3相对1的阻抗相同,并且从输入端看去,阻抗低,所以,称为低阻抗平衡输入插孔。
@#@它的抗干扰性强,噪声低,一般用于有线话筒的连接。
@#@其结构与接线如下图所示:
@#@@#@卡侬公头(XLRMale)@#@卡侬母头(XLRFemale)@#@MIC卡侬(XLR)插座@#@卡侬(XLR)插头接线方法@#@注意:
@#@不要在使用不平衡音源时打开幻象电源开关。
@#@因为XLR连接头的2、3脚有电压可能会导致严重的危险。
@#@而平衡的动圈式话筒在接通幻象电源时可以正常的使用输入电平通过输入端的GAIN旋钮调整,对LINE输入端同样用他调整。
@#@但是对于灵敏度低于20dB高阻抗的输入则是最适合的线路输入源。
@#@@#@☀LINE(线路输入)插座@#@LINE(线路输入)插座是高电平输入接口,是一种1/4″(6.35mm)大三芯TRS插座,采用1/4″(6.35mm)大三芯(TRS)插头与其联接,作为平衡信号的输入。
@#@也可以采用1/4″大二芯(TS)插头作为平衡信号的输入。
@#@1/4″(6.35mm)大三芯(TRS)插头的输入是平衡式的,相同于XLR的方式,但是如果一定要用非平衡式器材时,可用采用1/4″(6.35mm)大二芯(TS)插头,其接线不能太长(4.5m以内)。
@#@其输入阻抗高,一般用于联结除了话筒外诸如键盘、鼓、合成器、磁带录音机或者吉他等设备的输入插孔。
@#@@#@1/4″(6.35mm)大三芯(TRS)插头结构与接线如下图所示:
@#@通常情况下大三芯头的“1”尖端(Tip)为平衡信号“+”端(热端),“2”环(Ring)为平衡信号“-”端(冷端),“3”套筒(Sleeve)为平衡信号“屏蔽/接地”端。
@#@@#@1/4″(6.35mm)大三芯TRS插头接线方法@#@1/4″(6.35mm)大三芯TRS插头@#@1/4″(6.35mm)大二芯TS插头@#@1/4″(6.35mm)大三芯TRS插座@#@注意:
@#@对于低噪声、抗干扰的设备来说是平衡的,可以通过转接线使用不平衡设备。
@#@应当尽可能的缩短线缆长度。
@#@注意如果输入源是不平衡的则环端必须接地。
@#@在拔下LINE输入端上连接的任何话筒时,必须把GAIN旋钮逆时针旋转到底。
@#@@#@警告:
@#@在插入高电平信号源到LINE输入端时,应先将输入端的GAIN旋钮逆时针旋转到底,以避免输入通道过载造成音响设备损坏。
@#@@#@☀INSERT(断点插入)插座@#@INSERT(断点插入)插座是不平衡的接口,插入点在信号通道EQ前使用,允许限幅器、压缩器、均衡器或其他信号处理设备连接到信号通道上。
@#@插入大三芯插头时通常旁路,插入大二芯时只有在EQ前信号通道被打断。
@#@通道信号通过插头的TIP端发送、RING端返回,Sleeve端则作为公共端。
@#@@#@INSERT插口是对TRS接头的另外一种应用,当该口没有插头接入时,该通道信号按上述流程经调音台各部分进行处理;@#@当有插头接入时,该通道的输入信号被断开,由插头的Tip部分发送给外部效果器,经处理后的信号由Ring部分返回至该通道,然后再进行增益、均衡、声像、音量等调节最后输出至调音台的立体声总线。
@#@@#@必要时发送端可以选择推子前输出或EQ前直接输出,通过使TIP端和RING端短接可以使信号通道不被中断。
@#@@#@用于INSERT插口的TRS插头接线方法@#@1/4″(6.35mm)大三芯TRS插座@#@●调制旋钮@#@SoundCraftEPM调音台的单声道输入区,每路输入通道上端有8个音频调制旋钮,自上而下依次为:
@#@增益调整(GAIN)旋钮、高频EQ调制(HF)旋钮、中频EQ调制(MF控制:
@#@频点控制、增衰控制)旋钮、低频EQ调制(LF)旋钮、辅助发送(AUX1、AUX2)旋钮、声像控制(PAN)旋钮。
@#@@#@☀GAIN(增益调整)旋钮@#@GAIN(增益调整)旋钮是一个对应放大器的控制电位器。
@#@该电位器使用低噪声电位器,用来调节输入信号电平的大小或选择该放大器的增益量,以适应话筒或线路输入信号的电平,也可以称作输入电平选择旋钮。
@#@输入的信号以多大的电平来输出是由该旋钮和该输入单元的音量推子共同决定的。
@#@旋钮顺时针方向旋转角度越大、音量推子上推的越高,输入信号的输出电平的提升就越大,或者说该路输入的音频信号在输出中的响度就越大。
@#@@#@增益调整的范围为5dB到60dB。
@#@可以通过该旋钮来调整或选择合适的灵敏度(增益),使信号能正常进入调音台的工作电路中。
@#@例如,声源是一只灵敏度为-55dB的低灵敏度动圈话筒或者是一只灵敏度为-35~-45dB的高灵敏度电容话筒。
@#@这时可将调音台输入灵敏度(增益)旋钮分别置于-55dB相应的位置上或者-35~-45dB相应的位置上,就可以使这一路信号在不产生失真的状态下正常工作。
@#@对于线路输入端输入的其他声源,同样可以按要求进行调整。
@#@@#@提示:
@#@有些调音台的输入灵敏度调节范围较小。
@#@因此这种调音台在各输入通道还设置了一个定值衰减器(PAD),通过面板上的按键控制。
@#@通常衰减器的衰减量为-30db,用来使某些高电平声源信号与调音台的电平匹配,而不发生超载现象,使之处在正常的工作范围。
@#@@#@需要注意的是:
@#@增益太高会使声道负荷过载,导致声音失真;@#@太低则背景噪音明显,可能也无法获得足够的讯号电平提供混音输出。
@#@使用高电平输入时要将增益转小。
@#@增益旋钮是作为声音输入调音台的关口,调整适当,即可保证调音台下一级的处理电路能接收到充分且“干净”的信号。
@#@@#@☀EQ(均衡调节)旋钮@#@EQ(均衡)调节部分是由标有HF、MID、LF的4个旋钮构成的简易均衡器(EQUALIZER),分别可以对高频、中频、低频进行增强或衰减,用以调整输入音频信号的某段频率信号的强弱。
@#@例如当输入信号高频较大(声音较尖)时,用均衡旋钮可以有效地衰减高频,从而改善音质。
@#@虽然均衡旋钮并不常用,但均衡部分的复杂程度却与调音台的档次成正比关系。
@#@通常档次越高的调音台,其均衡部分就越复杂。
@#@@#@A、高频段(HF):
@#@(见左图)@#@倾斜点频率为10kHz,控制范围为±@#@15dB,可对3.5~10kHz范围内音频信号提衰0~15dB,主要是调整声音的清晰度。
@#@@#@B、中频段(MID):
@#@(见左图)@#@由2个旋钮组成:
@#@上面的旋钮是频率倾斜点控制旋钮,中心频率可调,范围为140Hz~3.5kHz;@#@下面的旋钮是信号提衰旋钮,对音频信号峰谷点(由频点控制旋钮确定)提衰量为±@#@15dB。
@#@这个频段的范围很宽,调整是围绕某个中心频率(峰谷点)进行。
@#@若中心频率落在中高频段,提衰旋钮调整声音的明亮度。
@#@若中心频率落在中低频段,提衰旋钮调整声音的力度。
@#@中频控制收人声时尤其有用,可以非常准确地修饰演出者的声音。
@#@@#@C、低频段(LF):
@#@(见上图)@#@倾斜点频率为80Hz,控制范围为±@#@15dB,可对20~160Hz范围内音频信号提衰±@#@15dB,主要是调整声音的丰满度。
@#@@#@高频段2KHz~8KHz(高音):
@#@是影响声音层次感的频率,不足时声音的穿透力下降,过强时会掩蔽语言音节的识别,使齿音加重、音色发毛;@#@@#@中频段500Hz~2KHz(中音):
@#@是影响声音的明亮度,调整适当时声音透彻明亮,不足时声音朦胧,过度提升时会产生类似电话的声音;@#@@#@低频段20Hz~500Hz(低音)是影响声音的丰满度,调整适当时,低音张弛得宜,声音丰满柔和,不足时声音单薄,过度提升时会使声音发闷,明亮度下降,鼻音增强。
@#@@#@☀AUX1/AUX2(辅助输出控制)旋钮@#@辅助输出控制部分,是由调音台输入区每路输入通道上标有AUX1和AUX2的2个旋钮,以及调音台主控制区的2个AUX控制按钮和2个AUXOUT插孔构成的。
@#@由这2个AUX旋钮、2个AUX控制按钮和2个AUXOUT插孔,决定了该路信号送往辅助输出的情况。
@#@@#@当调音台输入区输入通道上的AUX旋钮打开时,无论该通道的音量推子是否推起,则该路信号也将从调音台主控制区的中输出。
@#@由主控制区的2个AUX按钮,决定辅助输出AUXOUT插孔中AUX1OUT与AUX2OUT是前置还是后置。
@#@如何使用由音响师根据具体情况而定,在视频会议系统中等于调节该路声音送往视频会议终端的音量大小。
@#@@#@控制到AUX2OUT的信号强度旋钮@#@控制到AUX1OUT的信号强度旋钮@#@AUX1的前置后置模式选择按钮@#@AUX2的前置后置模式选择按钮@#@AUX1OUT插孔@#@AUX1OUT插孔@#@按钮按下时为后置@#@☀PAN(声像控制)旋钮@#@声像控制(PAN/BAL)旋钮(见右图)用于调节声源左右声道的分布大小。
@#@声像有两种,单声道轨的叫PAN(PANORAMA的缩写),立体声的叫BAL(BALANCE的缩写)。
@#@一个单声道的信号,比如人声是没有左右声道的区分的,在到PAN这一步之前他就只有一个信号。
@#@到了PAN,就把这个信号给分配到左右两个声道上传输给MASTER总线。
@#@PAN是一个信号的分配,而BAL是两个信号其中一个的衰减。
@#@@#@●功能按钮@#@SoundCraftEPM调音台的单声道输入区,每路输入通道上端有2个功能旋钮:
@#@PFL(独奏开关)按钮和MUTE(哑音开关)按钮。
@#@(见右图)@#@☀PFL(独奏开关)按";i:
30;s:
11223:
"3000t/d干法水泥生产线的调试@#@2007-3-6信息来源:
@#@西部水泥厂@#@广东某水泥厂3000t/d干法水泥熟料生产线是由天津水泥设计研究院研究设计的一条新型干法水泥生产线,该项目在2003年8月开工建设,2004年9月点火调试,经过3个月的试生产既达产,现生产已基本稳定在3300t/d,设备运转率保持在90%以上,现将该生产线的调试及试生产情况作一介绍。
@#@@#@1 @#@生产线设计特点 @#@ @#@@#@该生产线的设计始终贯彻“生产可靠、技术先进、节约投资、提高效益”的原则,从工程设计、施工驻厂、施工监理到安装调试,厂院双方密切配合,在设计中充分考虑现有资源和设施,在工艺流程布置和主机设备选型上,选用了成熟的工艺和可靠、先进的技术设备,除引进少量国内尚不成熟关键的国外设备和配件外,其他均采用国产设备,降低设资、优化设计,使本生产线在低投资的条件下,达到目前最先进的生产技术装备水平,项目主要特点如下:
@#@ @#@ @#@@#@2 @#@ @#@ @#@系统技术方案的设计优化 @#@ @#@@#@2.1原料储存、均化与配料(表1)@#@石灰石直接从矿业公司运至现场石灰石露天堆场,经破碎的石灰石用皮带送至均化库内,省去了采矿流程,石灰石预均化堆场采用∮110M圆形库,堆场总储量52000T,有效储量34500T,采用∮90M混匀堆取料机,堆料能力700T/H,取料能力450T/H。
@#@石灰石经PCF300细碎机破碎后进入石灰石库。
@#@ @#@@#@原料配料站设1个碎石库和3个混凝土仓,分别储存石灰石、铁粉、高硅土和湿粉煤灰,通过定量给料机,配料秤按比例配置好的原料送至生料磨。
@#@ @#@@#@2.2原料粉磨 @#@@#@生料粉磨采用天津院开发的∮5M×@#@10.5M风扫式尾卸烘干磨,磨机台产230T/H-250t/h。
@#@选粉机选用天津院自主的TL3100—A组合式高效选粉机。
@#@来自窑尾的废气和调配库生料同时进入生料磨,过烘干过粉磨,到达一定细度后,随烘干气流从主要原因尾进入组合式选取粉磨,细粉经选粉机顶部高效旋风筒收集后卸出,卸出生料经空气送到生料库入库(斗式提升机入库)。
@#@旋风筒出来的废气,一是通过排风机与窑尾小部分废气混合后进入电收尘器进行除尘净化,还可以通过循环风管回到选粉机立式进风管内。
@#@另外,考虑到原料水分可以较大,为满足烘干要求,入磨废气作为热源。
@#@运行初期生产能力为200T/T,经调试,台产提高到230T/H以上,控制出磨细度≤15%,出磨水分<0.5%,吨生料粉磨电耗仅为23KWH左右。
@#@ @#@@#@2.3生料均化 @#@@#@生料均化库为一座规格∮18M×@#@45MTP型库,储量8300T,储期1.8天。
@#@库中的生料经过交替分区充气卸至混合仓。
@#@生料在混合仓经充气搅拌均匀后卸入计量仓,均化后的生料粉通过固体流量计计量,经空气输送和链斗提升机喂入窑尾预热器。
@#@ @#@@#@2.4煤粉制备 @#@@#@煤粉制备采用成熟的∮3.4M×@#@6+3M烘干兼粉磨煤磨,能力23T/H,研磨体装载量54T。
@#@储存在原煤预均化堆场的原煤,经刮板取料机、胶带输送机入原煤仓。
@#@原煤通过给料机喂入磨机,与来自窑头篦冷机的中温废气混合。
@#@原煤在磨机内被烘干、粉磨,出磨气体夹带着煤粉竟高效选粉机出去粗粉,粗粉经锥形锁风阀、螺旋输送机返回磨头入磨。
@#@带煤粉的废气入煤磨袋收尘,净化后的废气排入大气,收集下的煤粉又螺旋输送机送入煤粉仓备用。
@#@ @#@@#@2.5熟料烧成系统 @#@@#@熟料烧成系统是新型干法水泥生产线的核心,熟料煅烧采用一台∮4.3×@#@66M的回转窑。
@#@窑尾带双系列低压损五级旋风预热器和TSD型分解炉,能力3200t/d。
@#@熟料热耗3094KJ/kg。
@#@窑头和分解炉用煤比例为40%-45%和60%-65%。
@#@入窑碳酸钙分解率大于90%。
@#@回转窑采用三档支撑,斜度3.5%,转速0.4-3.9r/min。
@#@分解炉用三次风从窑头罩抽取。
@#@熟料冷却系统采用天津水泥设计院开发的TC-1268型第三代可控制气流篦冷机。
@#@篦床有效面积71.2㎡,能力3000t/d。
@#@入篦冷机熟料1370℃,出篦冷机为65℃+环境温度。
@#@回转窑用燃烧器为DuoFlx新型三风道燃烧器。
@#@ @#@@#@2.2.6熟料储存及输送 @#@@#@熟料经冷却机冷却后,经槽式输送机输送到熟料库,熟料库为∮40×@#@35M圆形储库,储存量45000t。
@#@ @#@@#@2.2.7水泥粉磨 @#@@#@水泥粉磨采用2台由天津水泥设计研究院研制开发的∮4.2×@#@13M双滑履磨加郑州鼎盛生产的PCF300单段锤式破碎机组成的联合破碎系统,该系统具有投资省、维修便利,粉磨效率高、系统水泥电耗低等特点,水泥磨机台时产量基本保持在100-110t/h(P.O42.5R)。
@#@ @#@@#@3、生产线主机设备工艺配置 @#@@#@生产线主要工艺配置见表2@#@4.1生料磨系统 @#@@#@点火投产后,生料磨台时产量一直徘徊在200t/h左右,而熟料日产量则达3200t/d,生料磨产能不足,制约了窑产能提高。
@#@经分析,主要是石灰石细碎机前振动筛故障较多,影响生料磨产量的发挥,同时生料磨级配不太适合,将细碎机系统改造后,磨机产量又显示不足。
@#@主要采取以下措施:
@#@ @#@@#@
(1)将振动筛改为直流筛,虽然相比较而言,入磨粒度小幅增加,但系统运转率明显提高,弥补了由于磨机产量相对降低的损失。
@#@ @#@@#@
(2)对磨机级配进行调整。
@#@调整前后级配如表3,为保证磨机填充率,我们采取定时定量利用避峰生产的停机时间加球@#@(3)对选粉机进行调整,增加导流叶片开度,增加入选粉机生料量,适当增加物料循环量,为提高台产创造条件。
@#@ @#@@#@(4)调整参数,摸索合理的工艺操作参数,采用增加磨内通风,增加磨内物料填充率的办法,在产量与质量之间找到一个最佳结合点。
@#@ @#@@#@经过以上措施的实施,生料磨台产有了大幅度的提高,由原来的200t/h提高到现在的230t/h以上,完全能够满足窑运转的要求。
@#@ @#@@#@4.2回转窑系统 @#@@#@4.2.1五级下料管结皮堵塞 @#@@#@主要原因是,一是物料波动较大,二是下料管温度控制较高,影响了设备运转率,主要采取以下措施:
@#@ @#@@#@
(1)保证生料成分的稳定性,对于粘土经常独塞现象,指定专门的磨机制度,避免黏土长期断料对生料成分的影响;@#@对于取料机故障导致的临时下料口下料形成的石灰石成分波动,一旦取料机出现问题,即采用铲车多点取料,保证石灰石的均化效果。
@#@ @#@@#@
(2)降低煤粉细度,保证煤粉充分燃烧,煤粉细度控制在1.0以下。
@#@ @#@@#@(3)加大通风,适当开打三次风阀门,保证预燃室风量供应,加强煤、料、风的混合,促进煤粉燃烧,避免造成局部集料,开、停窑控制好尾煤下料量,保证充分燃烧。
@#@ @#@@#@4.2.3三次风阀板烧毁,系统热工制度破坏 @#@@#@由于三次风阀板烧毁,窑内通风与三次风分配平衡的问题被破坏,窑内通风减少,窑内用风明显不足,造成窑尾出现还原性气体,而还原性气体的富集,造成黄心料的生成。
@#@同时,三次风量明显增加,预燃室风速过大,由于无烟煤易燃性较差,燃尽时间较长,由于风速的增加造成燃煤在预燃室滞留时间较短,煤粉被带至预燃室出口处附近煅烧,形成炉中温度较低,而出炉温度较高,形成明显的温度倒挂现象,而使分解炉出口结皮严重,导致分解炉出口与五级下料管负压增高。
@#@主要采取以下措施:
@#@ @#@@#@
(1)运转期内,采用三次风管内加耐火砖,改变风量分配;@#@ @#@@#@
(2)利用检修期,对三次风阀门改造,便于操作;@#@ @#@@#@(3)强化中控操作,稳定系统工艺参数,避免由于操作波动太大系统波动。
@#@ @#@@#@4.2.4窑尾烟室及预热器结皮和窑内结大蛋 @#@@#@在停窑检修时发现窑尾烟室及预热器分解炉缩口部位结皮严重,在窑内过渡带及分解带结皮,此种结皮较为均匀,表面平整呈层状,取结皮样分析发现SO3含量较高,虽然碱含量也偏高,但硫碱比严重失衡,这应当是结皮的主要原因,硫碱循环富集加剧了结皮的形成。
@#@窑尾和烟室等处结皮脱落后和生料一起滚动到窑前,形成结蛋。
@#@主要措施有:
@#@ @#@@#@
(1)加强用煤管理,严格按工艺要求进行煤种搭配均化,确保搭配后原煤中硫含量在控制范围内。
@#@严格控制煤粉细度在5%以内,以利于煤粉充分燃烧。
@#@ @#@@#@
(2)做到煤料对口,在不影响熟料强度的基础上提高易烧性。
@#@当前要求熟料KH值按0.90±@#@0.01控制,提高熟料SM到2.7±@#@0.1,预防窑尾结皮和窑内结大蛋。
@#@ @#@@#@(3)一步优化操作,尽量消除由于操作原因造成结皮加剧的可能。
@#@控制窑尾温度在950-1050℃以下,以防止局部高温,稳定入窑生料分解率在95%左右,控制好头尾煤用煤比例,保证煤粉充分燃烧,以减少还原气氛的形成,导致结皮、结蛋。
@#@ @#@@#@(4)作好系统漏风密封处理,稳定入窑生料喂料量,防止出现冷热交替结皮加剧。
@#@ @#@@#@(5)在结皮较为严重的烟室和分解炉缩口部位增开检查孔清理,加大捅结皮的频次,避免结皮进一步发展,形成结块塌落造成预热器下料管堵塞。
@#@ @#@@#@4.3水泥粉磨系统 @#@@#@4.3.1水泥磨产量低 @#@@#@经分析主要是入磨物料粒度大,同时煤矸石硬度太大,易磨性太差。
@#@将熟料细碎机出料蓖缝调小后,保证入磨熟料粒度≤20mm后,将煤矸石用干粉煤灰替代后,水泥磨产量明显提高,由原来的90t/h提高到目前的105-110t/h。
@#@ @#@@#@4.3.2磨尾排渣口排渣量较大 @#@@#@经分析主要原因一是中间双隔仓板及卸料蓖板蓖缝较大,另一方面由于磨机级配不合理,将蓖缝改造后,对水泥磨级配进行调整后,磨尾排渣口排渣量明显减少。
@#@调整前后的级配如表4所示。
@#@@#@ @#@@#@5结束语 @#@@#@经过近一年时间的生产实践,基本掌握了新型干法线的操作运行特点,针对一些经常出现的结皮和结圈结蛋的问题找到一些切实有效的解决方法,实现了稳定生产,熟料窑平均日常3200t以上,最高达3600t,消耗指标大大降低。
@#@@#@";i:
31;s:
18909:
"详解:
@#@小家电UL和IEC标准的一般差异@#@文章时间:
@#@2007-12-1311:
@#@26:
@#@36 @#@@#@ 目前,中国生产的厨房小家电正大批量出口到欧美各国,出口产品需要符合IEC、UL等标准才能在海外市场销售。
@#@但目前厨房小家电的UL和IEC标准尚未被协调一致,还需要做一些复杂的工作去协调标准之间的差异。
@#@同时,UL标准也在不断更新,以尽量减少将来协调标准差异的障碍。
@#@@#@UL和IEC标准对比@#@ IEC的小家电标准主要由两部分组成:
@#@IEC60335-1标准对家用及类似用途电器产品的安全提出一般要求,与IEC60335-1标准配套使用的还有IEC60335-2系列标准。
@#@IEC60335-2系列标准是IEC60335-1标准的补充,分别针对各类家电产品制定。
@#@厨房小家电共有4项IEC60335-2系列标准,即IEC60335-2-9、IEC60335-2-13、IEC60335-2-14和IEC60335-2-15。
@#@IEC60335-2-9即《烤架、烤面包机和类似的轻便式烹饪设备的特定要求》,同时也适用于华夫饼机、制面包机、烤炉、烧烤架、烘盘等类似用途小家电产品;@#@IEC60335-2-13即《热油炸锅、油煎锅和类似产品的特定要求》;@#@IEC60335-2-15即《液体加热产品的特定要求》,适用于咖啡壶、电水壶、蒸煮锅、酸奶酪机、煮蛋机等类似用途小家电;@#@IEC60335-2-14即《厨房产品的特殊要求》,适用于食物处理器、研磨机、切片机,磨刀器、离心式榨汁机等小家电产品。
@#@@#@ 在美国市场,上述四个类型的产品所适用的产品标准分别为:
@#@UL1026《家用电灶具和食品加工产品标准》)、UL1083《家用电长柄平底锅和煎炸型产品标准》、UL1082《家用电咖啡壶及酿造型产品标准》和UL982《家用电动食物处理器标准》。
@#@@#@技术差异@#@
(1)泄漏电流测试@#@ 测量泄漏电流的设备在UL和IEC标准中的描述看似不同。
@#@但实际上,其测量操作的差异并不大,但在测量仪器要求方面有所不同。
@#@@#@ 测量泄漏电流的仪器类型在UL1026、UL1082、UL1083和UL982标准中都有明确的定义。
@#@一般市场上供应的漏电流测试仪,适用于“感知”泄漏电流,通常符合UL标准的基本要求。
@#@但这些标准在现阶段并未考虑高频和非正弦的泄漏电流。
@#@当需要考虑高频和非正弦泄漏电流时,测量仪便必需符合UL101标准《设备的泄漏电流标准》的要求。
@#@@#@ 过去,泄漏电流值是以毫安(mA)为单位。
@#@而现在,为符合最新版《美国电器泄露电流国家标准-ANSIC101-1992》的规定,采用MIU为单位来表示。
@#@MIU可由指定的测量仪的数字显示读出。
@#@数值上,MIU仅在低频时与mA一致。
@#@高频时,流过仪器的mA值却远大于MIU的显示值。
@#@因此,测量者应选用MIU而不是mA为单位来测量泄漏电流。
@#@@#@ IEC60335标准的漏电要求是以IEC60990标准的规定为基础的,其漏电测试以其应能对任何高达至1MHz频率时的峰值电流做出响应。
@#@UL产品标准中的测试仪器与IEC标准的要求是不一致的。
@#@@#@
(2)绝缘强度测试@#@ 对于标称电压120V的产品,除了电刀之外,UL标准绝缘耐压测试的测试电压通常是1000V,时间为1分钟。
@#@@#@ 如果产品带有一个大于1/2HP的电机,测试电压则是1000V加上两倍的额定电压(例如:
@#@对于标称120V的产品,其两倍的额定电压是240V,测试电压为1240V)。
@#@而IEC标准所要求的测试电压并没有因产品功率的大小不同而进行区分。
@#@(基本绝缘:
@#@测试电压为1000V)。
@#@@#@ 在进行绝缘耐压测试之前,应设置测试设备的跳闸电流灵敏度。
@#@UL和IEC标准对此的具体设置是不同的。
@#@UL是使用一个已校准的120kΩ电阻,连接到未带负载的测试设备的输出端来设置灵敏度。
@#@因此,对于承受1000V耐压测试的产品,跳闸电流应为8.3mA。
@#@在IEC要求中,跳闸电流不会通过外部的电阻来校准,而是根据IEC60335-1表5,基于测试设备变压器的短路和释放能量来获得。
@#@因此,对于标称电压120V的产品,跳闸电流为100mA。
@#@@#@ 概括来说,对于厨房小家电,UL绝缘耐压测试的测试电压是基于额定电压和功率,而IEC电气强度测试则是基于额定电压和绝缘类型。
@#@@#@(3)定义@#@a.II类和2类的对比@#@ IEC标准中所述的“II类”产品结构,其电击防护不仅依靠基本绝缘,而且包括一个附加的安全防护措施,例如双重绝缘或加强绝缘,并且没有提供保护接地或依赖于安装环境。
@#@一旦产品符合相关IEC成品标准中的II类绝缘要求,则应标示符号(见左下角图)以表示产品为II类产品。
@#@@#@ UL标准中,该符号也同样表示设备为双重绝缘。
@#@然而,一旦该符号标于产品上,在审查时产品不仅应符合UL的成品标准(如UL982)的要求,另外还需符合UL1097(电气设备中的双重绝缘系统标准)的要求。
@#@@#@ UL标准中会出现“2类”说法,“2类”是美国对于隔离电源的术语,表示低电压以及低能量的电源用以减少电击和火灾的危害。
@#@电压和能量的限制要求在美国国家电气法规(NEC)以及众多UL标准中都有叙述,包括UL1310(2类电源标准)。
@#@“2类”完全与双重绝缘无关。
@#@@#@ b.接地(Grounding)和接地(Earthing)的对比@#@ 术语“接地(Grounding)”和“接地(Earthing)”的意思是一样的。
@#@前者是美国国家电气法规(NEC)中涉及的术语,而后者是IEC术语。
@#@同样,UL标准中的术语“ungrounded”(火线)和“Grounded”(零线)也等同于IEC标准中的术语“live”(火线)和“neutral”(零线)。
@#@@#@ 按照IEC标准要求,对需要专业技术人员来更换电源线的产品,保护接地端应以符号(见上图)表示。
@#@@#@ 该符号也会出现在通过UL认证的家电产品上,但并非所有产品的都需要标示该符号,因为用电源线连接的产品并不要求接地。
@#@在UL和IEC标准中,一些额定电压为120V的产品基本上并不需要接地或双重绝缘(0类)。
@#@但是,由于许多国家对地的供电电压超过150V,例如欧洲,所以,多数产品要求具有接地或双重绝缘的结构。
@#@另外,在IEC标准中,带有非金属外壳的接地产品(I类)应进行双重绝缘评估(II类结构)。
@#@@#@(4)冲击测试@#@ UL标准和IEC标准外壳冲击测试的方式也不相同。
@#@@#@ UL标准冲击测试的测试类型有两种:
@#@跌落冲击和球冲击测试。
@#@适用的测试类型根据产品的使用目的来确定。
@#@如果是手持式产品,采用跌落冲击测试,否则采用球冲击测试。
@#@为了确定球冲击测试的冲击能量,应首先考虑外壳材料。
@#@通常对于台面支撑产品,塑料外壳冲击能量为0.75ft-lbf(1.0J),金属外壳冲击能量为1.5ft-lbf(2.0J)。
@#@冲击测试可以在一个或最多三个样品上进行,然而,每个样品必须经受至少三次冲击。
@#@@#@ 而根据IEC60068-2-75标准,通常采用冲击能量为0.5J的弹簧锤对产品进行三次冲击来考核。
@#@测试只需一个样品。
@#@@#@(5)电动产品的额定值@#@ 符合于IEC60335标准的产品上,额定输入是以额定功率或额定电流的方式标示。
@#@但在UL标准中,当满载功率因数为80%或更少,且使用电源线连接线额定功率大于50W时,UL认证要求产品应标示额定电流,厂商可自行决定标示或不标示额定功率。
@#@@#@(6)非金属材料评估@#@ 有非金属外科的出口家电产品除了应符合UL成品标准外,还应该符合UL746C《聚合材料-电气设备评定用标准》。
@#@一般来说,材料的审查包括检查其可燃性等级、相对温度指数值(RTI)、厚度和色素。
@#@此外,电器外壳还应经受烤箱测试、冲击测试、烤箱处理后的电源线拉力测试、恶劣条件测试、烤箱处理后的输入测试以及非正常测试,以判定非金属外壳材料是否合格。
@#@@#@ 根据UL746C,如果材料位于距非绝缘带电部件0.8mm内或距起弧部件12.7mm内,材料应具有适合的相对漏电起痕指数值(CTI)、热丝引燃值(HWI)和大电流起弧阻燃值(HAI)。
@#@HWI和HAI额定值表示对电能的阻燃性,而UL视两者与可燃性等级相关,电能的阻燃性和火焰的阻燃性之间具有相关联的关系,当火焰的阻燃性越大时,对电能的阻燃性要求比较低。
@#@我们可以通过表1指标来判定材料的合格性。
@#@@#@ 在IEC标准中,球压测试,灼热丝测试以及针焰测试是三个主要测试,用以判定产品的塑料材料的合格性。
@#@@#@ 以下是在审查非金属材料时,UL和IEC之间主要差别:
@#@@#@ a.球压测试与烤箱测试:
@#@IEC球压测试是一种通过球压装置置于材料上,并放在烤箱中烤一个小时来判定材料软化度的测试。
@#@UL烤箱测试是一种针对成品的测试,通过7小时的烤箱烘烤,来判定外壳部件会否因此破裂或变形。
@#@@#@ b.所需的可燃性等级:
@#@IEC60335要求所有可能被引燃或传播火焰的非金属材料应经受至少550℃的灼热丝测试或具有HB40等级。
@#@当材料的可燃性额定等级不能被确认时,及针焰测试不被采用时,IEC标准要求靠近或支撑载流连接件的部件在更高的温度下进行灼热丝测试。
@#@对于UL标准,外壳可燃性等级的要求取决于产品的使用情况。
@#@例如,有人看管情况下工作的便携式产品,其外壳材料应至少为HB等级,而无人看管下工作的便携式产品要求具有至少V-2等级的材料。
@#@HB等级的材料允许在厚度小于3mm时有每分钟80mm的燃烧速率,而HB40要求燃烧速率小于每分钟40mm。
@#@HB40和HB这两种等级的材料都允许在厚度大于3mm时有每分钟40mm的燃烧速率。
@#@@#@ c.灼热丝测试与热丝引燃测试(HWI):
@#@UL热丝引燃测试是一种材料测试,而IEC灼热丝测试是一种成品测试。
@#@UL746C允许使用灼热丝测试来作为代替判断材料的HWI要求。
@#@@#@ d.直接接触带电部件或支撑载流连接件:
@#@UL746C包含对直接接触或紧密靠近非绝缘带电件部件的要求,内容主要包括确定材料是否具有所需的HAI、HWI和CTI。
@#@就正如前面所述,HAI和HWI是取决于材料的可燃性等级的。
@#@对于IEC,那些支撑或紧密靠近载流连接件的部件要做进一步的灼热丝测试评估。
@#@而灼热丝的温度取决于成品的使用情况以及连接件的载流。
@#@IEC灼热丝测试也可引用UL的灼热丝引燃温度(GWIT)和灼热丝燃烧指数(GWFI)。
@#@@#@ e.紧密靠近:
@#@根据UL746C这个术语适用于距非绝缘带电部件0.8mm内的部件。
@#@对于IEC,它适用于距支撑载流连接件3mm内的部件。
@#@@#@(7)可触及性探棒@#@ UL和IEC标准其中的主要差异就是探棒,用来判定带电部件和能造成伤害的部件的易接近性。
@#@UL标准要求采用关节型可触及性探棒,IEC标准则要求用测试指。
@#@关节型可触及性探棒示意图见上图。
@#@UL探棒应用于尺寸小于1in.(25.4mm)的开口。
@#@至于其它尺寸的开口,可触及性是这样判定的:
@#@探棒插入开口后,非绝缘带电部件不能位于最大探棒直径的5倍范围之内。
@#@@#@ 除了IEC测试指外,在标准IEC60335中,测试销(IEC61032的测试探棒13)是用来穿过没有接地的产品上所有开口,去判定带电部件的可触及性。
@#@对于带接地的产品,这测试销(见下图)则用来穿过非金属外壳或覆盖了非导电涂层的金属表面上所有开口。
@#@@#@ 对于带可见灼热发热组件的产品,如多士炉,可用IEC测试探棒(IEC61032的探棒41,见下图)来判定对这些带电部件的可触及性。
@#@而在UL标准中,除自动多士炉外,所有产品内的裸露发热组件的可触及性都是用UL探棒来判定的。
@#@因为自动多士炉的裸露组件在工作时会散发出辐射性热和光,因此可视为可见灼热。
@#@此外,自动多士炉还被要求有一个双极断开的开关装置,当它们处于“无电压”状态时,能将发热组件从电源上所有导线断开。
@#@@#@ 对于小家电生产商,UL在本地的服务机构可提供包含UL和IEC安全测试的一站式服务,从而帮助生产商降低成本、缩短测试时间以及提高获得UL、C-UL、CB和GS认证的效率。
@#@@#@ 本文由UL香港工程师提供。
@#@@#@■何谓UL?
@#@@#@ @#@所谓UL(全称为UnderwritersLaboratoriesInc.)是作为第三者的立场对工业制品的安全性进行评价的美国的一家非营利团体。
@#@在美国,几乎所有的全部州※※都对电气制品赋予了必须取得UL认定的义务,事实上它已成为美国事实上的通用标准。
@#@@#@ 虽然成为UL对象、有种类繁多的试验科目,并且其UL进行的试验方法和规格也多种多样,但是其服务大致分为以下4种:
@#@@#@ @#@1.对最终制品的列名服务(Listing)。
@#@这是针对象个人电脑等消费者直接使用的产品所进行的服务。
@#@UL对制品的安全性进行检查,如果试验合格,则向外界发布该制品已通过UL的安全认定,并允许该制品标注UL的认定标记。
@#@@#@ @#@2.是对部件或材料的认可服务(Recognition)。
@#@所谓部件,就是指不被单独使用的制品,例如印刷电路板、变压器等。
@#@部件试验合格时,向外界发布该制品已通过UL的安全认定,并允许该制品标注UL的认定标记。
@#@对于材料,则有些不同,是要通过判定材料的性能来划分品级。
@#@比如塑料材料的燃烧性按照UL94的标准进行评价,这相当于认可服务。
@#@@#@ @#@3.分类服务(Classification)。
@#@除了评价是否符合UL标准以外,还评价是否符合国际标准及海外标准。
@#@合格时,对外发布制品已通过认定,并允许制品使用认定标记。
@#@@#@ @#@4.已列名和认可的制品或部件还将接受不定期的抽查,考核所生产的制品是否与UL评价时的结果相同。
@#@这种服务叫做成果追踪服务(Followup)。
@#@@#@ @#@ @#@黄卡(数据单)@#@ @#@所谓黄卡就是在接受上述认可时、在UL注册的材料或部件的数据单。
@#@这些数据汇集而成的小册子称做黄皮书。
@#@黄卡可以从UL或生产厂家邮寄索取,但现在可以从UL网页直接查阅,可以说是非常方便。
@#@@#@ 数据检索@#@ @#@UL-IQ页面(English)@#@ @#@使用“UL-IQ”时:
@#@@#@ @#@(a)进入UL-IQ页面(),再进入“Newuser>[resister]”。
@#@@#@ @#@(b)填写有关事项,取得用户名和密码(可立即注册)。
@#@@#@ @#@(c)返回UL-IQ页面,选择“Returnuser>[login]”。
@#@@#@ @#@(d)填写刚刚注册的用户名和密码进入网页。
@#@@#@ @#@(e)进入检索页面,输入制品名及公司名等必要词语进行检索。
@#@@#@ @#@(f)从候补一览中选择材料。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@数据单的读法@#@ @#@由于UL黄卡的文字、符号等表示较为独特,对初次阅读的人来说较难理解。
@#@下面将对黄卡中主要内容的读法及单词的意思进行记述,请参照。
@#@@#@ 数据用语说明@#@ @#@ @#@小结@#@ @#@?
@#@UL是全世界承认的、作为第三者的立场对工业制品的安全性进行评价的团体。
@#@@#@ @#@?
@#@所谓黄卡就是UL试验并认定的、关于安全性的评价数据。
@#@@#@ @#@?
@#@黄卡还大量列入了关于塑料制品绝缘性及安全性的数据。
@#@@#@ @#@?
@#@UL的数据可在网上检索。
@#@@#@ 用语@#@含义@#@说明@#@ @#@Color@#@颜色@#@NC为天然色(无着色的颜色)BK为黑色ALL为全部颜色。
@#@@#@ @#@Min.Thick.@#@试片最小厚度@#@单位为mm。
@#@在上述黄卡中,试片厚度为3mm时,难燃性为5VA。
@#@试片厚度为1mm时,难燃性为5VB。
@#@@#@ @#@FlameClass@#@难燃性@#@根据UL94标准判定材料的难燃性水平。
@#@按照HB、V-2、V-1、V-0的顺序,难燃性依次增大。
@#@一般说的难燃材料指的是V-0。
@#@除了传统的评价方法之外,还设定了上一级的5V评价。
@#@作为定位,难燃性顺序依次为V-0、5VB、5VA。
@#@由于5V评价的试验方法与传统相比有些不同,所以卡中象"@#@V-0、5VA"@#@那样就表示进行了两个试验。
@#@难燃性HB<@#@V-2<@#@V-1<@#@V-0<@#@5VB<@#@5VA@#@ @#@HAI@#@高电流弧的发火性@#@使高电流电弧在试片旁边飞过。
@#@根据到燃烧为止所需要的飞过次数,将材料难燃性分级。
@#@级别数字越小,材料越难以燃烧。
@#@HAI次数黄卡上的表示120以上060---119130---59215---293小于154@#@ @#@HWI@#@热金属丝的发火性@#@是Hotwireignition的缩略语。
@#@将镍丝缠绕在试片上,使规定电流从中通过。
@#@按照到开始燃烧的时间,将材料难燃性分级。
@#@到开始燃烧的时间1~2分钟者为1级。
@#@到开始燃烧的时间7~15秒钟者为4级。
@#@级别的数字越大,材料越容易燃烧。
@#@HWI时间(秒)黄卡上的表示120以上060---119130--59215--2937--144小于75@#@ @#@RTI@#@相对保证温度也叫"@#@相对温度指数"@#@@#@是UL保证材料使用的最高温度。
@#@单位为℃。
@#@有时也只标注为TI(保证温度)。
@#@Elec表示对于电气特性的TI;@#@imp表示有冲击负荷时的TI;@#@str表示静态下的TI。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@MyAccount@#@EditMyAccountProfile@#@ChangeMyPassword@#@iQ™Database@#@iQ™forPWBs@#@iQ™forSwitchesDatabase@#@iQ™PlasticsDatabase@#@iQ™ElectricalInsulationSystemsDatabase@#@iQ™forRestrictedSubstancesDatabase@#@我的帐户@#@编辑我的帐户资料@#@改变我的密码@#@智商™数据库@#@为智商™PCB对应@#@智商™开关数据库@#@智商™塑料数据库@#@智商™电气绝缘系统数据库@#@智商™为限用物质数据库@#@";i:
32;s:
26713:
"@#@-+@#@懒惰是很奇怪的东西,它使你以为那是安逸,是休息,是福气;@#@但实际上它所给你的是无聊,是倦怠,是消沉;@#@它剥夺你对前途的希望,割断你和别人之间的友情,使你心胸日渐狭窄,对人生也越来越怀疑。
@#@@#@—罗兰@#@财务规划书@#@为了适应公司远期上市的需要,对财务工作做如下规划。
@#@财务规划分四个部分:
@#@财务现状;@#@财务目标;@#@财务措施;@#@实施步骤。
@#@@#@现状:
@#@其现状是总账方面,账目混乱、账实不符、账理不通、报表失真,进销存与总账分设,导致总账中存货核算方法不明确,所得税申报成本不实;@#@其根源是财务岗位不健全,核算监控不完善,财务人员不稳定;@#@其影响是,公司的账务,对内,不能完整地反映和监督公司的资产,不能及时、可靠地提供公司经营管理所需的财务信息,对外,也不能合法、合理地进行纳税申报。
@#@@#@目标:
@#@建立规范、适用、高效的财务体系,为公司未来上市打下坚实的财务基础。
@#@其对内能安全地监控公司资产,为公司提供可靠的财务信息;@#@对外能按照会计准则、税收法规出具规范的财务税务报告。
@#@@#@措施:
@#@包括财务部门建设、业务流程的制订、财务制度的完善、管理制度的落实、信息系统的提升。
@#@@#@步骤:
@#@财务目标的实现分为近期、中期、远期三步走。
@#@@#@第一步:
@#@近期目标是会计核算的规范划、准确化。
@#@在一套账的模式下,满足公司目前经营管理的需要;@#@满足依法申报纳税的需要。
@#@达到近期目标的标志是速达软件内总账与进销存的两账合一。
@#@近期目标计划到2009年10月完成。
@#@@#@近期目标的核心是会计核算的规范化和准确化,要在“准确”上下狠功夫,工作重点是:
@#@@#@一、目前财务建设,包括财务岗位的设置、职责的制订、业务流程的规范。
@#@做到财务岗位健全、分工明确、流程规范、各司其职、各负其责(详述见附件一〈当前财务部门建设〉)。
@#@@#@二、相关部门与财务工作配合要点(详述见附件二)。
@#@相关部门要按规定传递单据至财务部,便于发生业务及时进行账务处理。
@#@@#@三、着重解决账务混乱、账实不符、账账不符的问题。
@#@在总账会计的协条下,各岗位对分管的账目进行核实、调整,做到账目清、金额准、账理通、报表实。
@#@为总账模块与进销存模块的两账合一打下基础。
@#@@#@四、总账模块与进销存模块两账合一。
@#@方法有三种,或者在2005总账账套中建进销存,或者在2007进销存账套中建总账,或者新建有总账和进销存的2009年账套,后者工作量最大。
@#@要两账合一,除了要盘实资产、两个账套中的账账相符外,还需论证两账合并的利弊得失:
@#@@#@两账分设,其初衷是应收账款回款期较长,进销存中已发货业务可以在总账中滞后入账,达到节税目的。
@#@其弊处也多多,其一,总账与进销存在同一个速达软件中,却不在一个账套,总账中的收入与进销存中的收入严重不符,一旦税务机关查获,就会视同内账,隐满收入,有严重的税务风险。
@#@其二,两账人为割裂,速达总账中的存货无法进行数量金额核算,不能反映存货发出的核算方法,生产成本、销售成本的正确性难以验证,这种不规范的核算,也有税务风险;@#@其三,造成两账中的存货、应收账款的账账不相符,不利于总账中的数据监控进销存中的数据,不便于公司的内部管理。
@#@@#@两账合一,能避免两账分设的弊端,且进销存中的收发存业务可以直接调入总账中,大大提高会计核算的效率。
@#@也可以运用会计准则、税法的相关规定合理避税,进销存中发货后,根据销售合同,不满足销售确认条件的,总账中可暂不确认收入,已经发出的产品,从“库存商品”转入“发出商品”科目,到收款期开出发票后,总账中确认了收入,再从“发出商品”转入销售成本中,这既确保了总账与进销存中“库存商品”数量一致;@#@又依法合理地进行了避税。
@#@@#@第二步:
@#@中期的目标是形成符合ERP信息系统的财务管理体系。
@#@中期目标的标志是ERP的总账、应收及应付、存货模块的成功上线并试运行,预计2010年1月完成;@#@远期目标是形成规范、适用、高效、成熟运作的财务管理体系,为公司未来上市打下坚实的财务基础。
@#@远期目标的标志是公司需要的ERP各模块全面推广上线,并正常运作,预计2010年底完成。
@#@实现中远期财务规划的目标的需要开展以下工作:
@#@@#@一、中远期财务部门建设。
@#@建立制订符合ERP需要的、侧重于稽核监督的财务岗位、岗位职责、业务流程(详述见附件三)。
@#@@#@二、符合ERP管理需要和未来企业发展需要的财务制度建设(待制订)。
@#@@#@三、狠抓业务流程、财务制度的贯彻执行。
@#@@#@四、在业务流程和财务制度实施和运行正常的条件下,开展ERP上线的培训工作。
@#@@#@五、推动ERP管理系统的上线,提升公司的管理水平。
@#@ERP总账、应收及应付、仓库模块的初始化工作,新上线的ERP与旧的速达账务并行一个月,确保ERP上线成功。
@#@@#@以上财务目标的实现,需要公司高层领导一以贯之的大力推进,更需要公司相关部门一心一意的积极配合。
@#@@#@以下是财务规划的进度表:
@#@@#@步骤@#@目标@#@工作重点@#@标志@#@完成日@#@近期@#@会计核算的规范化、准确化,满足近期对内管理、对外报税的需要@#@1.财务部的建设2.相关部门与财务的配合3.账目调整与核对4.两账合一@#@总账与进销存的两账合一@#@2009年10月@#@中期@#@建立ERP系统下的财务体系@#@1.远期财务部建设2.财务制度的全面制订3.ERP上线前的培训4.ERP部分模块上线@#@ERP部分模块上线@#@2010年1月@#@远期@#@形成规范、适用、高效的财务体系,为上市打下财务基础@#@1.狠抓业务流程的执行2.狠抓财务制度的执行3.REP全面上线@#@ERP全面上线@#@2010年12月@#@附件一@#@当前财务部门建设@#@财务部门的建设分为岗位设置、岗位职责、业务流程三个方面。
@#@根据当前公司管理需要,制订如下:
@#@@#@
(一)岗位设置:
@#@@#@出纳一名。
@#@@#@往来会计一名。
@#@@#@资金预算会计一名。
@#@@#@总帐会计一名。
@#@@#@
(二)岗位职责:
@#@@#@各会计岗位除了完成如下相关岗位工作外,还要及时完成公司及财务主管交办的工作。
@#@@#@出纳@#@
(1)责任范围:
@#@@#@①日常零用现金的提取及其它现金收付。
@#@@#@②银行日常收付款业务的办理。
@#@@#@③月初核对上月总账中的银行存款账目,并编制余额调节表@#@④每周末进行现金盘点,编制现金盘点表。
@#@@#@⑤应收及应付账款以外收付款业务的账务处理。
@#@@#@⑥应付及应收票据台账的登记。
@#@@#@⑦根据审核后的送货单及合同开据销售发票。
@#@@#@⑧会计凭证的及时打印。
@#@@#@⑨核对现金、银行存款、应付票据、其它应收款账目。
@#@@#@⑩工资的发放。
@#@@#@
(2)工作要点:
@#@@#@①出纳一般在收到主管审核传递的会计凭证后再收付款项,凭证附件不齐、审批签字不全的,应拒付。
@#@@#@②每月10日前上报银行存款余额调节电子表,每周末17:
@#@00上报本周现金盘点电子表。
@#@@#@③及时打印银行对账单、取回银行单据,交相关会计入账。
@#@@#@④根据主管审核的付款凭证支付货款,付款时收验收款方收据、对账单(经我方核签)、送货单、委托书、收款人身份证复印件,证件齐全方可付款。
@#@@#@⑤及时登记的应付票据台账电子档放入共享文件夹,供本部门主管和资金预算会计查询。
@#@@#@⑥发票的开据应以往来会计复核的送货单、对账单、合同以及经批准的开票申请表为依据,开具的发票经主管复核后方能交给业务人员寄出。
@#@@#@⑦超过500元的付款,要经主管点数后方可支付。
@#@@#@往来会计@#@
(1)责任范围:
@#@@#@①应收、应付账款的核对、挂帐。
@#@@#@②应收及应付账款收付款计划、应收账款追踪表的填报。
@#@@#@③复核市场部报表。
@#@@#@④月未抽盘仓库的资产盘点表。
@#@@#@⑤报价。
@#@@#@⑥核对应收账款、应付账款、原材料等账目。
@#@@#@
(2)工作要点:
@#@@#@①每月10日前根据采购送来的应付对账单,在总账中挂应付账款,挂账前核查对账单、发票、验收单、送货单、订单等单证齐全;@#@审批签字手续完备;@#@复核单证之间单价、数量、金额是否相符且计算无误。
@#@@#@②每月10日前核对进销存中的应收账款,并根据核对无误的送货单、发票、合同、对账单,在总账中挂应收款。
@#@@#@③每月10日前编报应收及应付收付款计划表、应收账款追踪表、未开发票应付款追踪表。
@#@@#@④报价要及时,每月的报价,要分类序时汇总,每月最后一天报价汇总表发送给总账会计。
@#@@#@资金预算会计@#@
(1)责任范围:
@#@@#@①工资的核算。
@#@@#@②月度资金预算的编报及执行。
@#@@#@③付款单据的复核,网银支付的复核。
@#@@#@④资金预算决算报表的编报。
@#@@#@⑤贷款相关工作的统筹管理。
@#@@#@⑥核对短期借款、长期借款、其它应收及其它应付款等账目。
@#@@#@⑦季度长期借款利息的计提入账。
@#@@#@
(2)工作要点:
@#@@#@①每月10日前,核算完毕上月工资,并报送审批。
@#@@#@②每月3日前根据经核准的应收及应付账款收付款计划等资料编报下月资金预算,并编报上月资金预算决算表。
@#@@#@③按总账提供的会计报表,编制贷款所需的会计报表。
@#@@#@④支付利息发票应及时的追踪。
@#@@#@总帐会计@#@
(1)责任范围:
@#@@#@①及时审核、整理、装订所有的会计凭证。
@#@@#@②成本费用的核算。
@#@@#@③审核各会计岗位编报的相关管理报表。
@#@@#@④纳税、统计、高新企业报表申报。
@#@@#@⑤编制结账凭证,编报公司财务报表,上报财务报表分析报告(月度经营成果分析、季度现金流量分析)。
@#@@#@⑥编报季度纳税分析报告。
@#@@#@⑦制订、完善、修订公司财务管理制度和会计核算制度。
@#@@#@⑧指导、督促各岗位会计人员工作。
@#@@#@⑨对全部会计账目的正确性负责。
@#@@#@
(2)工作要点:
@#@@#@①每月5日前报送免、抵、退税报表。
@#@@#@②每月10日前,编报会计报表,并报送统计报表。
@#@@#@③每月15日前完成所有国地税报表申报。
@#@@#@④设计各财务岗位的管理报表的格式。
@#@@#@⑥完成本岗位和公司交办的其它的工作。
@#@@#@(三)财务课内部业务流程@#@财务课有以下业务流程:
@#@@#@1.费用的报销业务。
@#@@#@①报销单的审核→②报销单的核准→③填制凭证→④凭证保管@#@↓↓↓↓@#@①总账岗→②总经理→→③总账岗→④总账岗@#@2.备用金的借支业务。
@#@@#@①核对借款→②借款核准→③付款制凭证→④凭证复核@#@↓↓↓↓@#@①资金预算岗→②总经理→③出纳岗→→④总账岗@#@3.应收、应付账款的挂帐业务。
@#@@#@①核查制凭证→②审核打印凭证→③凭证保管@#@↓↓↓@#@①往来岗→②总账岗→→③总账岗@#@4.收款业务。
@#@@#@①填制凭证→②审核打印凭证→③复核付款→④凭证保管.↓↓↓↓@#@①往来岗→②总账岗→→③出纳岗→→④总账岗@#@5.应付账款的付款业务。
@#@@#@①核查制凭证→②审核打印凭证→③复核付款→④凭证保管@#@↓↓↓↓@#@①往来岗→→②总账岗→→③出纳岗→④总账岗@#@6.提取现金业务:
@#@@#@①提现申请→②申请复核→③批准→→⑤提现及制凭证→复核凭证@#@↓↓↓↓↓@#@①出纳岗→→②总账岗→④总经理→⑤出纳岗→总账岗@#@7.工资的核算及发放:
@#@@#@①备用金明细→②核算工资→③复核→④核准→⑤发放及凭证→⑥复核凭证@#@↓↓↓↓↓ ↓@#@①资金岗→②资金岗→③总账岗→④总经理→⑤出纳岗款→⑥总账岗@#@8.其它凭证的填制:
@#@@#@①凭证的填制→②凭证过账保存@#@↓↓@#@①相关岗→②总账岗@#@9.各岗位报表的上报业务:
@#@@#@①相关报表编制→②复核→→③批准@#@↓↓↓@#@①相关岗→→②总账岗→→③总经理@#@附件二@#@相关部门与财务部配合要点@#@为了配合公司及时、准确、全面的财务核算,对相关部门提出以下与财务工作配合要点,请各相关部门予以配合。
@#@@#@采购部@#@1.所有的采购订单都应合同要素齐全,开据发票种类、税率要明确。
@#@@#@2.有关发票的开具问题,经常来往、且金额较大的小规模纳税人供应商,应要求其到税务局代开3%发票;@#@供应商代开发票的,发票后应附有发票开具单位的订单、送货单(五金、文具类厂商亦同),且款项付给发票开具单位,开票单位再与供应商结算,供应商还应出具同意上述条款的切结书;@#@@#@3.采购订单应及时送达财务部往来会计处备查(白联请厂商加盖公章采购自己保留,红联每周一次递交财务)。
@#@@#@4.每月3日前把核对进销存中的应付对账单,用无碳复写A4z纸打印一式两份,签字后送财务部往来会计处。
@#@要求:
@#@供应商的对账单必须有月初余额、本期应收额、期未余额;@#@所附送货单、入库单是原件,复印件入账要经总经理特批;@#@厂商对账单必须注明联系人及电话号码。
@#@@#@5.相关采购员根据仓管员送达的入库单、厂方送货单及时录入进销存中,并打印进销存中的进货入库单,三单(入库单的蓝联)一并及时传递至财务部往来会计处。
@#@@#@6.每周现金采购的资金计划及时报财务部资金预算会计处。
@#@@#@7.模具的购置、外发、调拔、回收、报废等单据及时送至财务部总账会计处。
@#@@#@市场部@#@1.采购订单应及时送达财务部往来会计处备查,所有的销售订单都应注明如下条款:
@#@开具销售发票的种类(专用发票还是普通发票)、税率。
@#@@#@2.送货单财务联次应及时传递至财务部往来会计处。
@#@@#@3.开具销项发票的申请应先由往来会计核对、总账会计复核、总经理核准后开具。
@#@@#@4.每月8日前各业务人员必须把上月的〈实际出差计划〉在发送给市场部主管同时,抄送给财务部总账会计,有发票抵账的,〈实行出差计划表〉必须有备注栏注明抵账发票业务内容。
@#@@#@5.每月15日前,对财务部发出的〈应收账款追踪明细表〉中有关发货、收款的真实性予以确认并回复。
@#@@#@贸易部@#@1.每月最后一日,把当月的出口业务的装箱单、INVOICE用邮件传递给财务部总账会计处。
@#@@#@2.每月最后一日,把出口报关单退税专用联或者报关单的其它联次的复印件送达财务部总账会计。
@#@@#@3.每月根据财务部提供的出口收款信息,及时进行出口收汇核销,〈出口收汇核销信息登记表〉及时传递至财务部总账会计处。
@#@@#@物料库@#@1.及时填制采购入库单,其中黄、蓝两联与供应商送货单一并送达相关的采购员。
@#@@#@2.材料领料单、成品入库单、出口业务送货明细表每周五送达财务部总账会计处。
@#@@#@3.每月1日仓库物料盘点表传递至财务部往来会计处。
@#@@#@管理部@#@1.每月3日前,考勤、扣款等工资核算资料送至财务部资资金预算会计。
@#@@#@2.管理部门的固定资产、低值易耗品的处置、报废单据应及时送至总账会计。
@#@@#@@#@生产部@#@1.生产部门的固定资产、低值易耗品的处置、报废单据应及时送至总账会计。
@#@@#@2.每月3日前,把上月车间生产明细表送财务部资金预算会计处。
@#@@#@附件三@#@远期财务岗位职责及业务流程@#@
(一)财务课工作原则:
@#@@#@1.今日事今日毕,日清月结。
@#@@#@2.坚持原则,友善沟通。
@#@@#@
(二)岗位设置:
@#@@#@出纳一名。
@#@@#@往来会计一名。
@#@@#@成本会计一名。
@#@@#@总账会计一名。
@#@@#@财务主管一名。
@#@@#@(三)岗位职责:
@#@@#@各责任会计在完成本职工作之余,还要及时完成公司及主管交办的任务。
@#@@#@出纳@#@1.责任范围:
@#@@#@①日常零用金的提取等现金收支业务,登记现金台账。
@#@@#@②境内银行日常业务的办理,登记银行台帐。
@#@@#@③银行存款的月未对帐,每月10日内编制上月银行存款余额调节表。
@#@@#@④每周末进行现金盘点,编制现金盘点表。
@#@@#@⑤及时取得、打印银行收付款回单,传递给相关岗位会计。
@#@@#@⑥银行支票类单据的申购、保管、开据、缴销等业务。
@#@@#@⑦销售发票的开具。
@#@@#@⑧核对现金、银行存款账目。
@#@@#@2.工作要点:
@#@@#@①出纳一般在收到主管审核传递的会计凭证后再收付款项,凭证附件不齐、签字审批不全的,应拒付。
@#@其中,支付供应商货款时,应收验其收据、对账单(经我方核签)、送货单、委托书、收款人身份证复印件,证件齐全方可付款。
@#@@#@②经主管核对后,每周未上报本周现金及银行收支明细表。
@#@@#@③及时索取、打印银行对账单、取回银行单据,传递给相关会计入账。
@#@@#@④现金的管理要日清月结、账实相符;@#@现金的盘点、盘点表的编制,应有财务主管在场和复核。
@#@@#@往来会计@#@1.责任范围:
@#@@#@①应收、应付账款的核对、挂帐、催付款,@#@②应收、应付票据的挂账、冲销,登记应收、应付票据台账。
@#@@#@③其它往来帐项、备用金的挂账、冲销及监督管理。
@#@@#@④复核应收及应付对账单,在账务系统中切转凭证挂账,编报应收、应付账款资金计计划表、应收账款追踪明细表、其它往来账目核查表。
@#@@#@⑤固定资产账务管理及计提折旧的账务处理。
@#@@#@⑥登记应付票据台账。
@#@@#@⑦核对应收账款、应付账款、应付票据、其它应收及应付款、固定资产、累计折旧账目。
@#@@#@2.工作要点:
@#@@#@①每月8日前完成应收、应付账款切转挂账工作,编报应收、应付账款资金计计划表、应收账款追踪明细表、其它往来账目核查表,挂账前核查对账单、发票、验收单、送货单、订单等单证齐全;@#@审批签字手续完备;@#@以财务课备案的订单复核单证之间单价、数量、金额是否相符且计算无误。
@#@@#@②应收款的催收。
@#@有业务责任的客户,按订单的收款期督促相关业务员收款,无业务责的,直接向客户催收。
@#@@#@③按供应商付款期账期,每月依据核准的对账单原件,每月15日前逐一填制付款申请单,转财务主管复核,经总经理核准后,转出纳于25日统一付货款。
@#@@#@④应收、应付票据台账应有如下内容:
@#@收票日期、出票单位、币别、金额、到期日、承兑日等等,台账的登记应细致、及时。
@#@@#@⑤应收、应付款帐龄分析报告,内容应有总金额、未逾期、逾期一个月、两个月、半年相应的金额、比重等,逾期催收情况、未收付的原因,以及相关责任业务员的回款分析等。
@#@@#@⑤每月发放工资前打印备用金余额表传递给成本会计扣款。
@#@备用金的借支,应遵循旧账不清新款不借、急事特批的原则,应审查签字审批的手续是否齐全。
@#@@#@成本会计@#@1.责任范围:
@#@@#@①每月10日前完成工资核算。
@#@@#@②日常报销费用的单据审核及账务处理。
@#@@#@③成本费用的核算(工资、制造费用的分配、材料费用的切转、待摊预提费用的摊提等)。
@#@@#@④完工产品、在制品成本的核算。
@#@@#@⑤月未10日内编制成本费用报表及分析报告。
@#@@#@⑥销售报价工作。
@#@@#@⑦核对制造费用、生产成本、原材料、库存商品、半成品、研发支出、管理、销售、财务费用等账目。
@#@@#@2.工作要点:
@#@@#@①工资核算的资料,应督促人事等部门于每月7日下班前报齐工资核算资料,审核造表。
@#@@#@②日常费用的报销,要注意票据齐全合法,支出正当达标,签字审批手续齐全,做到及时核算、及时付款、随报随走。
@#@@#@③根据公司绩效考核的需要,成本费用要明细化、部门等项目化录入。
@#@@#@④成本费用分析报告及分析,要注意在当期与前期、定额与实际的比较中找差异、局部与整体的比较中发掘差异的原因等。
@#@@#@总账会计@#@1.责任范围:
@#@工作特点是公司全盘账务的真实性、规范化以及纳税申报的及时正确性负责。
@#@@#@①经财务主管授权审核所有会计凭证,及时打印、整理、装订所有会计凭证,负责会计资料归档保存。
@#@@#@②编制结账凭证,每月10日前编报公司财务报表(资产负债表、利润表)。
@#@@#@③税务、统计、高新企业报表申报及信贷报表的编制。
@#@@#@④资金预算决算报表的编报。
@#@@#@⑤有关贷款项目台账的登记,长期借款利息的季度计算预提。
@#@@#@⑥对其余所有会计账目的准确性负责,并对其他岗位核对的账目进行监督。
@#@@#@2.工作要点:
@#@完成本岗位及公司交办的其它工作,指导、督促各岗位会计及时完成会计核算工作。
@#@@#@财务主管@#@责任范围:
@#@在总经理的领导下,对财务部门的工作负全责。
@#@保证财务部门从账面上及时、准确、全面反映公司资产,监督资产的安全;@#@运用财务数据实时监控公司资金运作,提高资金的率效;@#@及时、准确地为公司经营管理和决策决策提供财务信息支持。
@#@具体工作如下:
@#@@#@①日常报销单据、收付款业务、会计凭证的复核。
@#@@#@②每月5日前编报当月资金预算的复核。
@#@@#@③审核上报各会计岗位编报的相关管理报表。
@#@@#@④每月15日前提交月度经营成果、现金流量财务分析报告。
@#@@#@⑤公司全面预算的组织编制、执行、分析、调整、考核。
@#@@#@⑥年度盘点计划的编制,主导盘点工作。
@#@@#@⑥培训、指导各岗位会计人员工作。
@#@@#@⑦制订、完善、修订公司财务管理制度和会计核算制度。
@#@@#@(四)财务课内部业务流程@#@财务课主要有如下业务,会计业务一般应按流程处理:
@#@@#@8.费用的报销业务。
@#@@#@①核算制凭证→②审核打印凭证→③复核报销、记台账→④凭证保管@#@↓↓↓↓@#@①成本岗→②总账岗→→③出纳岗→→→④总账岗@#@9.备用金的借支业务。
@#@@#@①核查制凭证→②审核打印凭证→③复核付款、记台账→④凭证保管@#@↓↓↓↓@#@①往来岗→②总账岗→→③出纳岗→→→④总账岗@#@10.应收、应付账款的挂帐业务。
@#@@#@①核查制凭证→②审核打印凭证→③凭证保管@#@↓↓↓@#@①往来岗→②总账岗→→③总账岗@#@11.收款业务。
@#@@#@①填制凭证→②审核打印凭证→③复核付款→④凭证保管.↓↓↓↓@#@①往来岗→②总账岗→→③出纳岗→④总账岗@#@12.应付账款的付款业务。
@#@@#@①核查制凭证→②审核打印凭证→③复核付款、记台账→④凭证保管@#@↓↓↓↓@#@①往来岗→→②总账岗→→③出纳岗→→④总账岗@#@13.提取现金业务:
@#@@#@①编制提现预算→②填制打印凭证→③审核→→④批准→→⑤提现@#@↓↓↓↓↓@#@①出纳岗→→②总账岗→→③主管岗→→④总经理→→⑤出纳岗@#@14.工资的核算及发放:
@#@@#@①备用金明细→②核算工资→③审核→④批准→⑤制印凭证→⑥发放→⑦保存@#@↓↓↓↓↓ ↓↓@#@①往来岗→②成本→③主管岗→④总经理→⑤总账岗→⑥出纳岗→⑦总账@#@15.其它凭证的填制:
@#@@#@①凭证的填制→②凭证过账保存@#@↓↓@#@①相关岗→②总账岗@#@16.各岗位报表的上报业务:
@#@@#@①相关报表编制→②复核→→③批准@#@↓↓↓@#@①相关岗→→②总账岗→→③总经理@#@17.纳税申报业务:
@#@@#@①税务报表→②复核→③核准→④申报@#@↓↓↓↓ @#@①总账岗→②主管岗→③总经理→④总账岗@#@";i:
33;s:
14806:
"@#@监视与测量装置操作规程@#@文件编号:
@#@ECTZJ11--10-版本:
@#@A页码:
@#@-10-@#@游标类类计量器具操作规程@#@1校准(检定)周期:
@#@6个月@#@2使用环境:
@#@常温常湿@#@3操作步骤:
@#@@#@a)使用前的准备被工作:
@#@检查该量具有无计量部门检定的合格证和合格标识,并在有效期内;@#@检查量具的外观是否有影响测量的缺陷。
@#@@#@b)将量具的测面、导向面等工作面擦试干净,并检查量具的零位是否正确。
@#@@#@c)开始测量,测量过程中要注意如下第七条的注意事项。
@#@@#@4维护保养:
@#@@#@a)不准把量爪当划针、圆规或螺钉起子使用。
@#@(专用划线除外)@#@b)不准把卡尺当卡板使用。
@#@@#@c)每次使用后用净棉擦净,放在盒内,并存放在干燥、无酸、无振动、无强磁力的地方,没有盒子的也严禁和其它工具堆放在一起。
@#@@#@d)不准用砂子或砂布等硬物擦量具的任何部位;@#@非专业量具维修人员禁止撤卸量具。
@#@@#@e)对数显类量具要特别注意:
@#@不能用电刻笔在上面刻字。
@#@@#@f)高度尺在搬动时不允许手提尺身,应手托住底座,一手扶住尺身。
@#@@#@g)定期送计量室进行周期检定。
@#@@#@5注意事项:
@#@@#@a)尽可能用整个量爪面进行测量。
@#@@#@b)采用合适的测量力:
@#@保证量爪充分稳定地接触到测量面的最小力为宜。
@#@@#@c)注意卡尺测量孔的误差,一般情况测量得值会小于实际值。
@#@@#@d)注意采用正确的读数方法:
@#@读取测量结果时视线方向尽量垂直于刻度面。
@#@@#@测微类计量器具操作规程@#@@#@1校准(检定)周期:
@#@6月@#@2使用环境:
@#@常温常湿@#@3操作步骤:
@#@@#@a)根据产品尺寸的大小和精度等级选择恰当的测量微量具。
@#@@#@b)检查计量器具的外观和相互作用:
@#@有无碰伤、锈蚀、带磁、刻线不清晰,活动部位有无阻滞卡住现象,该计量器具是否经检定合格且在有效期内。
@#@@#@c)使用前应将量具的两个测量面、固定测砧、活动测量杆、微分筒、固定套筒及棘轮、尺座尺身等工作面擦试干净.@#@d)检查量具的零位是否正确。
@#@@#@e)当测微量具两测量面与被测量表面相接触时,原则上要求旋转测力装置,旋转测量力装置的力要轻柔平稳。
@#@@#@f)测量时可分为单手测量和双手测量。
@#@单手测量:
@#@右手小指和无名指卡住尺架,食指和拇指旋转微分筒即测量,缺点对操作者使用能力要求高(测力的控制),手握尺架手温会传到尺架。
@#@双手测量:
@#@左手握住隔热板,右手操作微分筒和测力装置。
@#@@#@g)退尺时,要不要旋转测力装置,以防调松测量装置。
@#@@#@h)读取测量结果时视线方向尽量垂直于刻度面。
@#@@#@4维护保养:
@#@@#@1.1使用测微量具要轻拿轻放,不得用硬物磕碰测微量具。
@#@@#@1.2不准用油石或砂布等硬物磨或擦测微量具的测量面和测微螺杆。
@#@@#@1.3一旦测微量具内浸入水、冷却液、油等液体需用航空汽油清洗干净并涂上少许防锈油。
@#@@#@1.4每次使用后要用软质干净棉丝擦干净,并放到固定位置。
@#@@#@1.5按周期送计量室检定@#@5注意事项:
@#@@#@1.1检查零位线是否准确;@#@@#@1.2测量时需把工件被测量面擦干净;@#@@#@1.3工件较大时应放在V型铁或平板上测量;@#@@#@1.4测量前将测量杆和砧座擦干净;@#@@#@1.5不要拧松后盖,以免造成零位线改变;@#@@#@1.6不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油;@#@@#@1.7尽可能不要用测量面的边缘进行测量。
@#@@#@1.8原则上不允许用测微量具测量表面粗糙度大于Ra0.04的测量面。
@#@@#@1.9原则上不允许把测微量具当塞规或卡规用。
@#@@#@1.10如要长期保存,用汽油将测微量具擦洗干净,涂上防锈油,然后放入包装盒内。
@#@@#@MMD轮廓仪操作规程@#@1出厂编号:
@#@本公司编号:
@#@@#@2校检周期:
@#@1年@#@3工作环境温度:
@#@25±@#@5℃湿度:
@#@<80%@#@4操作步骤@#@1.打开气源,确保压力在0.4MP@#@2.打开电器控制盒电源开关,打开计算机@#@3.打开计算机桌面快捷方式"@#@Wilson轮廓仪"@#@@#@4.按“传感器调整”,检查传感器信号(轻抬测杆,看程序显示是否正常)@#@5.根据测量需求装卡好清洁过的工件(注意定位),配合使用传感器系统,调整工作台的角度、偏摆、高低点,使工件将要被测的轮廓与仪器的X方向一致@#@6.根据工件轮廓的形状,调整传感器导轨高度之后,使工件将要被测的轮廓在Z方向垂直落差不超量程(测头在工件的最高点时程序显示不超过正零挡32767,在工件最低点时程序显示不超过负零挡32767)@#@7.调整好后将测头移到工件将要被测的轮廓的左起始点,关闭“传感器调整”,打开“采集数据”,输入要测的X方向长度,按“开始采集”,采集中不得触碰工件、仪器,如遇测针爬不过的形状要立即按“停止采集”,重夹工件@#@8.采样完成后在弹出的对话框输入要保存的文件名,然后点打开,进行标注。
@#@@#@9.程序采用人工选取两点,这“选取的两点间的轮廓”进行当前的标注计算(如该段轮廓的直线度、圆弧半径等)。
@#@选点错误时按一次“delete“删除一个选点(标注详细方法参见轮廓仪说明书)@#@10.标注完成后可按“保存“将标注结果存盘,也可直接打印。
@#@@#@11.打开“传感器调整“,从第5步开始测下一个工件.@#@12.注意保持仪器台面清洁、防锈,如较长时间不用请停止主轴旋转。
@#@@#@13.下班时关闭计算机,关闭电器盒开关,给过滤器放水,再关闭气源.@#@四、设备保养及注意事项@#@1、操作时请注意评估要测的工件表面情况(粗糙度、光洁度、沟槽的角度、材质等)是否适合测针爬行.数据文件目录是D:
@#@\测量数据@#@2、请每日给过滤器放水,请严格要求无气或气压低于标准不得使用仪器,否则气浮导轨受损不保修.@#@3、使用中请保持工作台清洁,测头清洁.定期检查测头或其它连接件有否松动,给工作台清洁涂防锈油或医用固态凡士林.@#@圆度仪操作规程@#@一、出厂编号:
@#@规格型号:
@#@DTP-1000B@#@二、校检周期:
@#@1年@#@三、工作环境温度:
@#@25±@#@5℃ 湿度:
@#@<80%@#@四、操作步骤@#@1.打开气源,确保压力在0.39MP。
@#@@#@2.打开电器控制盒电源开关,打开计算机。
@#@@#@3.打开计算机桌面快捷方式"@#@Wilson圆度仪"@#@。
@#@@#@4.选择测量项目“圆度”,按"@#@保存退出"@#@仪器参数界面。
@#@@#@5.在新的界面点击"@#@圆度测量"@#@,轻转工作台,检查程序界面下方指针读数是否能正确显示(应是在工作台转动情况下,指针在最左边读数应为-175,若不是请检查传感器与电器盒间插头和电器盒开关是否打开)。
@#@@#@6.清洁、装卡好工件,把传感器调整到工件要测位置,靠近但不接触工件表面。
@#@@#@7.打开主轴电机开关(仪器架上),选择1挡,手动微进给旋钮使测头接触工件表面(读数不超出指针显示范围-122~+122)。
@#@@#@8.用工作台两个调偏心旋钮调整工件偏心(另两个调水平旋钮一般不动,初始状态已调平)。
@#@@#@9.偏心一般调到3um以下.然后进或退传感器微调旋钮使指针在中间,读数在0附近。
@#@@#@10.选择3挡.按"@#@T"@#@停止调偏心,按"@#@S"@#@开始扫描,按"@#@空格"@#@开始采样,采样时不要动工件和工作台,等待采样完毕.完成后关闭主轴电机,停止工作台旋转.如要重测可按“P”键,重新调整偏心和水平。
@#@@#@11.按程序下方"@#@退出"@#@,然后点击"@#@数据分析"@#@,打开刚测的文件(按照本规程步骤操作默认是最后测的一个文件).点击"@#@处理"@#@,程序界面显示图形,右边是个波段的圆度数据,一般看2-500波值。
@#@@#@12.如图形有缺口或尖峰程序可自动去处,如去除范围不合适,可点"@#@系统设置"@#@,弹出对话框后按shift+K或L,分别调整去除缺口系数。
@#@@#@13.数据分析完后按下方"@#@退出"@#@,再从第6步开始测下一个工件。
@#@@#@14.注意保持仪器台面清洁、防锈,如较长时间不用请停止主轴旋转。
@#@@#@15.下班时关闭计算机,关闭电器盒开关,给过滤器放水,再关闭气源。
@#@@#@五、设备保养及注意事项@#@1、操作时请注意指针读数不要超出范围(工作台静止时读数不准,需轻微转动工作台),测头压向工件表面不可太多,及时调整偏心,数据文件储存目录是是D:
@#@\ydy。
@#@@#@2、每日给过滤器放水,请严格要求无气或气压低于标准不得使用仪器,无气更不得用手转动工作台,否则主轴受损不保修。
@#@@#@3、使用中请保持工作台清洁,测头清洁.定期检查测头或其它连接件有否松动,给工作台清洁涂防锈油或医用固态凡士林.@#@影像仪操作规程@#@一、出厂编号:
@#@规格型号:
@#@VMS-2010G@#@二、校检周期1年@#@三、工作环境温度:
@#@20±@#@5℃ 湿度:
@#@<60%@#@四、操作步骤@#@1、接通电源,打开影像仪开关。
@#@@#@2、将待检测的样件正确放置在工作台的夹具上,使之平稳,放置方式以方便待测项目的检测为原则。
@#@@#@3、打开轮廓光源和表面光源,选择变倍镜头的倍率。
@#@@#@4、双击电脑桌面软件“M2D-IMG”,移动z轴传动组,使样件在电脑上所成的影像达到最清晰的效果。
@#@@#@5、选择检测项目,通过移动X轴传动组合Y轴传动组,对相应的位置进行采点,采点结束后软件自动生成样件轮廓相应检测项目的所有参数。
@#@@#@6、将所测的参数导入EXCEL,生成检测报告。
@#@@#@7、检测完毕,关闭电脑软件,关闭轮廓光源和表面光源,关闭影像仪开关。
@#@@#@四、设备维护保养及使用注意事项@#@1、进行表面测量时,一般只打开表面光源,操作方法同上。
@#@@#@2、工作环境需达到要求,要保持室内清洁干燥,以避免光学零件表面汗损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动轨道,影响一起性能。
@#@@#@3、仪器的传动机构及运动导轨应定期上润滑油。
@#@@#@4、工作台及油漆表面脏,可以用中型清洁剂与清水擦拭干净。
@#@决不能用邮寄溶剂擦拭游戏表面,否则会使油漆表面失去光泽。
@#@@#@5、仪器LED光源有灯泡烧坏时,需要通知厂商,由专业人员进行更换。
@#@@#@金相显微镜操作规程@#@一、出厂编号:
@#@本厂编号:
@#@@#@规格型号:
@#@XJP-6A@#@二、校检周期:
@#@1年@#@三、工作环境温度:
@#@20±@#@5℃ 湿度:
@#@<60%@#@四、操作步骤@#@1、接通电源,打开金相显微镜开关,打开电脑,双击打开桌面金相分析软件。
@#@@#@2、将制好的金相试样正确放置在载物台的载物片上,使观测面对准物镜镜头。
@#@@#@3、选择所需要的物镜镜头,一般目镜倍率都为10X。
@#@@#@4、双眼对准目镜,左手调节位置调节手柄,右手调节调焦手轮,得到最为清晰的视场。
@#@@#@5、拉出转换拉杆,显微镜和电脑上的金相分析软件连接上电脑。
@#@@#@6、软件上选择“级别评定”,“视频采集”,再选择连接,显微镜上观测到的视场导入金相分析软件上,实现自动评级。
@#@@#@7、软件上选择“定量分析”,“视频采集”,再选择连接,显微镜上观测到的视场导入金相分析软件上,手动选择测量距离、面积等,可进行相应的金相定量分析。
@#@@#@8、将检测结果导入检测报告,做出试验结论,检测完毕。
@#@@#@9、关闭软件,关闭电脑,关闭金相显微镜,将转换拉杆推回初始位置。
@#@@#@五、设备维护保养及使用注意事项@#@6、仪器应放置在阴凉、干燥、无尘和无酸碱蒸汽的地方,工作室光线不宜太强。
@#@@#@7、不得私自拆开仪器,使用和搬运时,动作要轻柔,避免强烈震动和碰撞。
@#@@#@8、仪器金属表面如有灰尘和污垢,可用软毛刷或干净绸布轻轻拭去。
@#@,镜头表面若有灰尘和污垢时,可用长纤维脱脂棉沾少许酒与乙醚混合液擦拭干净(不能用手触摸)@#@9仪器不工作时,应切断电源,用防尘罩罩好,不用的镜头应放入附件盒内或防潮缸中。
@#@@#@洛氏硬度计操作规程@#@一、出厂编号:
@#@本厂编号:
@#@@#@型号:
@#@RD150A1@#@二、校检周期:
@#@1年@#@三、使用环境:
@#@常温常压@#@四、操作步骤@#@1、制样:
@#@待测面需要有一个较好的光洁度和粗糙度,平整,且待测面与其背面保持平行。
@#@@#@2、在硬度计上选择合适的试验力和压头。
@#@@#@3、将样品放置在检测平台上,待测面的中央(尽量中间部位)对准压头。
@#@@#@4、初始试验力加载:
@#@顺时针旋转操作杆,使平台上升,同时观察刻度表,小指针位置从蓝色位置旋至红色位置时停止旋转,旋转刻度表刻线零位对准长指针(零位的选择根据所测洛氏硬度的种类分别可以选择A、B、C)。
@#@@#@5、加载最终试验力;@#@将加载手柄匀速缓慢往后扳,加载完毕后,待长指针停止转动,将手柄向前推,谢载试验力。
@#@@#@6、此时长指针所指示的读数就是所检测样品的硬度值。
@#@@#@7、检测完毕,逆时针旋转操作杆,降下平台,在检测面上选择新的检测位置按步骤“3”至“6”操作,重复测量得到一组硬度值。
@#@@#@8、一般每次检测硬度的第一个检测值都应舍去,每个样品按要求应去5个检测值的平均值。
@#@@#@五、注意事项@#@1、@#@编写人@#@时间@#@审核人@#@时间@#@批准人@#@时间@#@执行时间@#@王朝均@#@受控状态@#@受控编号@#@";i:
34;s:
11016:
"ZDC-30/1.89防跑车装置安装方法@#@ZDC30-1.89型防跑车装置安装方法@#@本系统安装时应首先固定机械部分,再进行系统布线与调试。
@#@系统设备名细与所需材料如下表,请确认和准备。
@#@@#@序号@#@设备名称@#@规格型号@#@每档数量@#@备注@#@1@#@主控柜@#@KXJ-127ZD@#@1台@#@2@#@控制开关@#@KXJ-660ZD@#@3台@#@3@#@提升绞车@#@JF200ZD@#@3台@#@4@#@吸能器@#@DC30-1.89ZD@#@6台@#@5@#@地脚螺栓@#@M27×@#@800@#@60支@#@固定吸能器用@#@6@#@挡车拦@#@3个@#@固定缓冲钢丝绳@#@7@#@U型卡@#@18个@#@固定滑轮电机@#@8@#@滑轮@#@6个@#@9@#@限位器@#@GH-12ZD-XW@#@个@#@10@#@测速传感器@#@GH-12ZD@#@个@#@11@#@缓冲钢丝绳@#@φ26@#@30米×@#@4根=120米@#@用户提供@#@12@#@提升钢丝绳@#@φ9.3@#@25米@#@用户提供@#@13@#@绳卡@#@φ26配套用@#@20个@#@用户提供@#@14@#@绳卡@#@φ9.3配套用@#@10个@#@用户提供@#@15@#@工字钢@#@11#矿用工字钢@#@用户提供@#@16@#@齿轮油@#@根据需要@#@用户提供@#@17@#@动力电缆@#@MY4×@#@4.0@#@根据需要@#@18@#@控制电缆@#@MHYVRP5×@#@0.5@#@根据需要@#@19@#@控制电缆@#@MHYVRP2×@#@0.5@#@根据需要@#@20@#@控制电缆@#@MHYVRP10×@#@0.5@#@根据需要@#@注:
@#@本表中主控柜系统只需一台,其它设备材料按每挡数量×@#@安装挡数计算。
@#@@#@一、设备安装位置@#@1、主控柜应安装于绞车房,以便司机观察综合显示仪各个数据。
@#@@#@2、测速传感器安装在主提升绞车上,用来测量串车运行位置和速度。
@#@@#@3、控制开关是本系统控制外部执行机构部件,高压危险,安装应选择在每挡挡车拦附近的巷道硐室且不易被车碰坏的无滴水地方。
@#@@#@4、本安信号箱应放在信号室以便信号工打点。
@#@(注:
@#@如不使用本系统信号,信号箱安装于控制开关附近,方便维修和就地控制)@#@5、吸能器、提升绞车、挡车拦、工字钢为挡车装置的机械部分。
@#@固定相关尺寸如下图1。
@#@各挡车装置位置应按以下原则布置,第一挡应安装于井口变坡点下20~30米位置,最后一挡应安装在井底停车位往上20~30米位置,@#@中间各挡车拦可按斜巷长度均分安装。
@#@@#@机械部分安装步骤:
@#@@#@1、固定工字钢、吸能器@#@由挡车拦安装位置确定C工字钢位置(挡车拦位于C工字钢下方)。
@#@以C工字钢为基准向上部停车场方向6米为B工字钢位置,再向上48CM为A工字钢位置。
@#@高度标准为在挡车拦提升到位后,应保证在斜巷内运输大件设备时,矿车能正常通过。
@#@(注:
@#@挡车网提升到位后最低处距该C工字钢底面约40cm)以C工字钢为基准向上部停车场方向4米固定吸能器,吸能器以轨道中心线对称分布,固定宽度以大于物料最大宽度为标准。
@#@@#@工字钢固定采用在巷道上挖梁窝,混凝土浇注。
@#@吸能器固定必须先把地脚螺丝紧固在吸能器底座上再灌混凝土,以防凝固变形。
@#@吸能器浇注基础应不少于1立方,标号不低730。
@#@@#@工字钢、吸能器安装俯视图如下:
@#@@#@2、安装提升绞车、滑轮@#@将提升绞车以轨道中心线为基准安装在A、B工字钢上,用U型卡固定在工字钢上。
@#@@#@以轨道中心线为基准对称在工字钢C上固定滑轮,其间距为800毫米,用U型卡固定在工字钢上。
@#@@#@3、吊挂挡车拦@#@以工字钢C为基准向井底方向1米处巷道顶部打一锚杆,此锚杆应位于轨道中心正上方。
@#@此锚杆用于固定后部脱扣器和吊挂挡车拦用。
@#@@#@固定后部脱扣器,截一根φ9.3的钢丝绳1.5米,一端固定在锚杆上,另一端压在脱扣器2的一端上。
@#@@#@截一根φ9.3的钢丝绳约5米,一端压在挡车拦第一根圆钢提环A上,穿过脱扣器2的另一端,压在挡车拦第一根圆钢另一提环B上,应保证此钢丝拉紧情况下,挡车拦最后一根圆钢距轨面300—400mm。
@#@否则调节此钢丝绳长度。
@#@@#@安装示意图如下:
@#@@#@挡车拦吊挂示意图@#@4、提升钢丝绳、缓冲钢丝安装@#@截一根φ9.3的钢丝绳5米,一端压在提升机滚筒上(由滚筒下方出绳),另一端穿过脱扣器的穿绳孔并用绳卡压紧。
@#@保证挡车拦下放到位后滚筒上留有2-3圈余绳。
@#@再截一根φ9.3钢丝绳(约12米)穿进脱扣器另一端的孔中,而钢丝绳两端分别从滑轮上方和挡车拦各个圆钢的穿绳孔穿过,并且压到挡车拦最下面一根圆钢上。
@#@@#@截四根φ26钢丝绳(每根30米)。
@#@将四根钢丝绳压到吸能器上,保证余绳不小于10米,并在余绳5米处用绳卡将余绳两两卡在一起。
@#@吸能器上最外面一根则用绳卡压到挡车拦第一根钢管上,往下依次压上。
@#@则另一端根据挡车拦偏正压紧钢丝绳。
@#@@#@紧固吸能器螺栓,紧固扭矩200Nm。
@#@@#@安装示意图如下:
@#@@#@提升钢丝绳安装示意图@#@以上为本挡车装置的机械部分安装方法,可参考后附安装主视图及侧视图。
@#@@#@系统布线@#@参考系统布线图(略)@#@系统调试@#@调整弹簧闸:
@#@提升绞车采用弹簧闸(向弹簧方向运转,闸不起作用。
@#@反之,则起到减速作用),故需要调试正反转。
@#@方法如下,控制开关送3相AC660V电源,当控制开关箱体内左边交流接触器吸合时,提升电机正向运转,挡车拦上提,则弹簧闸不起作用。
@#@当右边交流接触器吸合时,提升电机反向运转,挡车拦下放,则弹簧闸起到减速作用。
@#@如减速效果不好,可调节弹簧上方螺栓。
@#@@#@注:
@#@以上调试时,提升电机滚筒出绳方向由下部出绳。
@#@@#@调试上、下限位传感器:
@#@上、下限位器分别安装在提升机丝杠护罩的长孔上,靠近滚筒侧安装下限位传感器,另一边安装上限位传感器。
@#@当挡车拦提升到位时(矿车能安全通过),让上限位传感器探头正对丝杠滑块上的磁钢(探头距磁钢3—5毫米),这时传感器输出指示灯亮,说明有信号输出。
@#@当挡车拦下放到位时,其它与固定上限位传感器相同。
@#@其它各挡固定方法与上述相同。
@#@@#@整个系统调试及运行。
@#@@#@为加强防跑车系统安装的质量,减少事故、减少售后服务,特制定以下安装调试规范,请严格按照以下标准执行。
@#@@#@一、前期机械安装:
@#@@#@1、吸能器的固定:
@#@吸能器固定要考虑通过的最大件宽度,以不影响矿车通过在轨道两旁对称固定。
@#@地脚螺丝的固定要将吸能器安装后再浇灌混凝土,已免地脚螺丝受力变行,地脚螺丝间距不照吸能器无法固定。
@#@(吸能器的固定最好采用与轨道面平行的方式安装,以便尾绳的处理)@#@2、各工字钢的安装:
@#@各工字钢的间距严格按施工图,不锝钮曲倾斜。
@#@固定要考虑通过的最大件的高度,特别是挡车拦上部的工字钢的高度要考虑到挡车拦提升到位后要占约40CM的高度空间。
@#@@#@3、提升机的安装:
@#@提升机的安装要注意滚筒与轨道中心线对准。
@#@滚筒前方U型卡螺丝不可太长,以免影响出绳。
@#@可在工字钢下方垫纲性物解决。
@#@并加齿轮油不的少于1公升。
@#@(矿泉水瓶约两瓶)@#@4、滑轮的安装:
@#@滑轮的安装要与挡车拦上的穿绳孔对准,以轨道中心线对称固定。
@#@保证在提升过程中不磨钢丝绳。
@#@@#@5、缓冲钢丝绳的固定:
@#@缓冲钢丝绳直径不得小于φ26。
@#@缓冲钢丝绳固定在挡车拦的前部,穿绳孔在后部(穿绳孔朝向井底方向)。
@#@并用绳卡或铁丝绑扎。
@#@钢丝绳的固定顺序按吸能器最外面一绳为挡车拦最上面一根排列。
@#@要保证吸能器后部至少留有4~5米余绳,并在余绳2米处用绳卡将余绳两两卡住。
@#@挡车拦在展开位置时要保证位于滑轮工字钢略靠后位置,这样挡车拦在提升过程中运动轨迹为向上向前运动,不会磨绳。
@#@挡车拦提升到位后,缓冲钢丝绳不得受力。
@#@@#@6、各位置压绳卡得安装:
@#@各位置压绳卡得安装每处不得少于两个绳卡。
@#@滚筒上两个压绳板不得仅使用一个。
@#@@#@7、滚筒上钢丝绳绕绳方向:
@#@由滚筒下部出绳,并保证留有2~3圈余绳。
@#@@#@8、滑块安装:
@#@滑块螺丝降帽加弹垫并紧固,丝杠加油。
@#@@#@9、限位器安装:
@#@靠近滚筒侧为下限位,另为上限位。
@#@@#@10、编码器、开车传感器安装:
@#@开车传感器与编码器为必安件。
@#@保证牢固及同心度。
@#@@#@11、设备地线:
@#@所有设备地线要联通。
@#@@#@二、系统接线@#@1、不得使用屏蔽层作为信号线。
@#@信号电缆规格为:
@#@MHYVRP5×@#@0.5、MHYVRP10×@#@0.5、MHYVRP2×@#@0.5。
@#@@#@2、系统接线安煤矿安全规程接线,不得有失爆现象。
@#@@#@3、各开关螺丝、密封圈、压紧螺母要紧固。
@#@@#@4、通讯电缆、语音线、动力线要分开布置。
@#@@#@5、接线要整洁、拨线时不得出现电缆受伤、拨断现象。
@#@@#@6.注意安全回路闭锁一定要接上。
@#@@#@7、高速记数信号不通过光耦。
@#@@#@三、系统调试和培训@#@1、安装时需携带以下工具及相关备件:
@#@a、小一字螺丝刀b、8~10开口板c、胶水d、单电源板、语音板及其它未发货部件。
@#@@#@2、个人物品:
@#@身份证、出差路线、联系电话及日常用品。
@#@@#@3、使用通用程序进行调试,方便维护。
@#@@#@4、培训重点:
@#@限位器的调整和更换。
@#@@#@4、调试结束回公司将调试报告、维护指南、验收报告、矿方联系电话打印存挡。
@#@(程序可不打印)并将所有资料以电子本存入公司机算机中保存。
@#@@#@四、调试结束后的自检项目如下表,必须每项仔细检查。
@#@@#@序号@#@自检项目@#@自检结论@#@备注@#@1@#@系统接线是否紧固@#@2@#@系统压紧螺母、密封圈是否紧固@#@3@#@各开关螺丝是否紧固@#@4@#@终端电阻是不良好@#@5@#@各压绳卡是否紧固@#@6@#@吸能器螺母是否紧固@#@7@#@尾绳是否处理好@#@PC自检@#@8@#@程序是否出错@#@9@#@减速器是否加油@#@10@#@各文挡是否与程序对应@#@11@#@相关资料是否交与用户@#@12@#@培训是否完成@#@13@#@安全回路是否联锁@#@14@#@系统是否连续运行24小时无故障@#@15@#@验收报告是否完成@#@16@#@焦作市河利尔机电设备有限公司@#@2010-3-22@#@10@#@焦作市河利尔机电设备有限公司@#@";i:
35;s:
10155:
"@#@@#@安全管理工作规定@#@SafetyManagementRules@#@为强化安全管理,提高广大员工和外来人员的安全意识,确保员工利益和公司利益不受侵害,经公司经理办公会研究决定,制订本安全管理工作规定。
@#@@#@Inordertostrengthenthesafetymanagement,raisethesafetyconsciousnessofourstaffandoutsidersandprotectboththecompanyandourstaff’sinterestnottobeinfringed,thesafetymanagementrulesweredeveloped.@#@1.公司内部安全管理规定:
@#@@#@Internalsafetymanagementrules:
@#@@#@1.1进入生产区任何人不准携带火种、香烟及易燃易爆品,门卫设有存放箱,可以存放上述违禁物品。
@#@动力车间电焊工用火由动力车间安排专人发放并及时回收。
@#@@#@Anybodywhoaccessestotheproductionareamustn’tbringanykindlingmaterials,cigaretteandflammableandexplosivesubstances.Allofthesecontrabandarticlescanbestoredinthestoragebinsintheentranceguardroom.Whenweldersconducthotwork,themaintenanceworkshopshouldarrangespecificpersontoprovideneededhotworktoolsandmaterialswhichshouldbetokenbacktimely.@#@1.2除上下班按照规定的路线通过生产区外,进入生产区必须按规定使用安全帽、安全眼镜、安全鞋等防护用品。
@#@生产区内除车间办公室、更衣室、澡堂、卫生间外,其余地方必须按规定使用安全帽、安全眼镜、安全鞋等防护用品。
@#@菌种室、化验室人员在室内操作时必须戴安全眼镜,接触化学药品时必须穿安全鞋。
@#@@#@Whenentertheproductionarea,peoplemustputontheprotectionarticlessuchashardhat,gogglesandsafetyshoes.Besides,statedrouteshouldbeusedwhilingenteringorleavingtheproductionarea.Peoplemustputontheprotectionarticlessuchashardhat,gogglesandsafetyshoesintheproductionarea,exceptthoseintheofficeoftheworkshops,lockerrooms,bathhousesandthewashrooms.Operatorsmustweargoggleswhentheyworkintheculturedevelopmentlabandtheinprocesslabandputontheirsafetyshoeswhentheycontactwithchemicals.@#@1.3各岗位员工必须严格执行公司统一制订的岗位安全操作规程。
@#@@#@Everypersoninthepositionmuststrictlyenforcethepositionsafetyoperationspecifications.@#@1.4生产区内除维修车间所在区域外所有动火必须取得动火证后方可进行;@#@进密闭空间操作、吊装作业操作、压力容器检修、登高作业、管线打开操作和开挖操作等必须取得许可证后方可进行。
@#@@#@Intheproductionarea,alltheusingoffiremustgetthepermitexceptthatintheareasofmaintenanceworkshop.Peoplecandoworksuchasconfinedspaceoperations,liftingoperations,pressurevesselinspection,highaltitudeoperation,operationofopeningthepipelinesandexcavationsonlyaftergettingthepermit.@#@1.5燃油叉车不得进入包装库或生产车间作业;@#@非防爆叉车不得进入提取车间作业。
@#@@#@Thefuel-burnedforkliftmustn’tgointothepackagingworkshoporproductionworkshopstowork;@#@nonexplosion-proofforkliftmustn’tgointotherecoveryworkshop.@#@1.6车间操作工、维修工不得将通讯工具带到岗位,非岗位操作工进入车间各工序必须关闭通讯工具。
@#@@#@Theoperatorsandmaintainersinworkshopsmustn’tcarryaboutanytelecommunicationfacilitytotheposition;@#@thosenonpositionoperatorsmustshutoffthetelecommunicationfacilitieswhengointotheworkshops.@#@1.7车辆进入生产区必须加套防火罩。
@#@@#@Anyvehiclegoesintotheproductionareamustcovertheflameproofenclosures.@#@2.公司内部违章处罚规定:
@#@@#@Internalpenaltyforviolationofregulation:
@#@@#@2.1凡违反公司内部安全管理规定、岗位安全操作规程的,由公司安全委员会调查研究做出轻微性违章、一般性违章或严重性违章结论。
@#@属轻微性违章,发生一次罚款100元;@#@属一般性违章,未造成大的经济损失和人身伤害事故,发生第一次,违章人员在厂内进行3-5天的学习、培训,通过安全培训考试合格后才能上岗,并扣发当月绩效工资;@#@同一人发生第二次违章开除厂籍。
@#@属严重性违章,违反公司明令禁止的行为(在厂区内吸烟、酒后上班、无许可动火作业、不戴安全帽等行为),或存在潜在隐患或造成较大经济损失或人身伤害事故的,发生一次开除厂籍,情节特别严重的依法追究法律责任。
@#@@#@Foranyviolationoftheinternalsafetymanagementregulationandpositionsafetyoperationspecifications,thecompanysafetycommitteewillinvestigateandreachadecisionofminorviolation,mediumviolationorsevereviolation.Iftheviolationisaminorone,forthefirsttime,wewillfinetheperson100RMB;@#@iftheviolationismediumwithoutanygreateconomiclossesorpersonalinjuryanditisthefirsttime,thepeopleviolatetheregulationwillbepunishedtotakepartinsafetytrainingfor3-5days,andcanreturntohis/herworkonlyifhe/shepassestheexamofthesafetytraining.Alsotheperformancesalaryofthemonthwillbedeductedasfine.Thesamepersonviolatessecondtimewillbedismissed.Iftheviolationisasevereoneandbelongstothoseprohibitedwithpublicproclamation(smokeintheplant,gotoworkafterdrinking,usefirewithoutpermitandworkwithoutahardhat)orwithanygreateconomiclossesorpersonalinjuryorpotentialhazardandifitisthefirsttime,thepeopleviolatetheregulationwillbedismissed;@#@besides,he/shemaybeunderlegalsanction.@#@2.2凡本部门中有因违章开除厂籍的或一年内同一部门在同一安全问题上发生两次一般性违章的,部门主要负责人和违章人员所在班工段长在厂内进行3-5天的学习、培训,通过安全培训考试合格后才能上岗,并扣发当月绩效工资;@#@一年内同一部门在同一安全问题上发生两次严重违章或本部门发生三次及以上严重违章的,撤消部门主要负责人和违章人员所在班工段长职务,情节特别严重的依法追究法律责任。
@#@同时在年底考评时对分管经理、安全经理、总经理做出处罚。
@#@@#@Ifthereisanypersonthatisdismissedortwomediumviolationsonthesamesafetyissueinthesamedepartmentinoneyear,thekeydirectorandthesectionchiefwillbepunishedtotakepartinsafetytrainingfor3-5days,andcanreturntotheirworkonlyiftheypasstheexamofthesafetytraining.Alsotheperformancesalaryofthemonthwillbedeductedasfine.Thesamedepartmenthastwosevereviolationsonthesamesafetyissueorthedepartmenthasthreeormoresevereviolationsinoneyear,thekeydirectorofthedepartmentandthesectionchiefwillbedismissedfromtheirpost.Wewillascertainthelegalobligationifthecaseisgrossviolation.Atthesametime,wewillpunishthemanagerwhoisincharge,theESHmanagerandthegeneralmanagerintheiryear-endevaluations.@#@3.外来人员、车辆安全管理及处罚规定:
@#@@#@Themanagementandpunishmentregulationonoutsidepeopleandvehicles:
@#@@#@3.1在公司承揽工程业务或经常出入生产区的外来人员自行购买、佩戴安全帽、安全眼镜,穿安全鞋。
@#@在公司承揽短期零星活或提供临时性服务的外来人员,必须到具体安排工作的部门借用、佩戴安全帽和安全眼镜。
@#@违反一次罚款200元。
@#@@#@Theoutsiderswhoarecontractorsforthecompanyprojectsoralwaysgoinandouttheproductionareashouldbuyandputonthehardhat,gogglesandsafetyshoes.Theoutsidersprovidingustemporaryservicesmustgotothedepartmentthatarrangestheirworktoborrowandputonthehardhatandgoggles.200RMBwillbefinedforviolationeverytime.@#@3.2外来人员承揽工程需高空作业的(2米以上)必须佩戴安全带。
@#@违反一次罚款1000元。
@#@@#@Theoutsidecontractorsforourprojectthatworkhighabovetheground(morethan2meters)mustwearsafetybelts.1000RMBwillbefinedforviolationeverytime.@#@3.3外来人员进入生产区不准携带火种、香烟及易燃易爆品,门卫设有外来人员物品存储箱可以存放。
@#@违反一次罚款1000元。
@#@@#@Anyoutsiderwhogoesintotheproductionareamustn’tbringanykindling,cigarettecombustiblematerialorexplosivearticle.Allofthesethingscanbestoredintheoutsiders’storagebinsintheentranceguardroom.1000RMBwillbefinedforviolationeverytime.@#@3.4进入生产区的运输车辆必须经门卫许可并加套防火罩后方可进入,若发现未加套防火罩进入生产区的每次罚门卫值班人50元。
@#@@#@Anytransportvehiclegoingintotheproductionareamustgetthedoormen’spermitandcovertheflameproofenclosures.Ifwefindanytransportvehiclegoingintotheproductionareawithouttheflameproofenclosures,wewillfinethedoormenondutyfor50RMB.@#@4.安全事故汇报程序:
@#@@#@Safetyaccidentreportingprocedure:
@#@@#@各部门发生安全事故或外来人员在厂区内发生安全事故,部门负责人或业务部门负责人要在5分钟之内通知到安全经理、生产经理,安全经理接到通知后要在第一时间通知到总经理。
@#@@#@Whensafetyaccidenthappensindepartmentsoroutsidersareinjuredinourplant,thedepartmentdirectorshouldnotifytheESHmanagerandtheproductionmanagerin5minutes.TheESHmanagershouldreporttothegeneralmanagerassoonashereceivesthemessage.@#@本规定自2006年11月15日起执行,原规定与本规定有冲突的以本规定为准。
@#@@#@ThisregulationiseffectedfromNovember15,2006.Thisversionshouldbeadoptedwherethereisanycontradictionwiththeformerversion.@#@";i:
36;s:
9839:
"ICS13.100@#@A90@#@备案号:
@#@19429-2007@#@AQ@#@中华人民共和国安全生产行业标准@#@AQ8003-2007@#@安全验收评价导则@#@Guidelinesforsafetyassessmentuponcompletion@#@2007—01—04发布2007—04—01实施@#@国家安全生产监督管理总局发布@#@4@#@@#@AQ8003—2007@#@目次@#@前言…………………………………………………………………………Ⅱ@#@1范围…………………………………………………………………………1@#@2规范性引用文件…………………………………………………………………………1@#@3安全验收评价程序…………………………………………………………………………1@#@4安全验收评价内容…………………………………………………………………………1@#@5安全验收评价报告…………………………………………………………………………2@#@附录A(规范性附录)安全验收评价程序框图……………………………………………………………3@#@附录B(规范性附录)安全验收评价参考资料目录…………………………………………………………4@#@安全验收评价导则@#@1范围@#@本标准规定了安全验收评价的程序、内容等基本要求,以及安全验收评价报告的编制格式。
@#@@#@本标准适用于对建设项目竣工验收前或工业园区建设完成后进行的安全验收评价。
@#@@#@各行业或领域可根据《安全评价通则》和本标准规定的原则制订实施细则。
@#@@#@2规范性引用文件@#@下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
@#@凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改本(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。
@#@然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
@#@凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
@#@@#@AQ8001-2007安全评价通则@#@3安全验收评价程序@#@安全验收评价程序分为:
@#@前期准备;@#@辨识与分析危险、有害因素;@#@划分评价单元;@#@选择评价方法;@#@定性、定量评价;@#@提出安全对策措施建议;@#@做出安全验收评价结论;@#@编制安全验收评价报告等。
@#@@#@安全验收评价程序见附录A。
@#@@#@4安全验收评价内容@#@安全验收评价主要包括:
@#@危险、有害因素的辨识与分析;@#@符合性评价和危险、危害程度的评价;@#@安全对策措施建议;@#@安全验收评价结论等内容。
@#@@#@安全验收评价主要从以下方面进行评价:
@#@评价对象前期(安全预评价、可行性研究报告、初步设计中安全卫生专篇等)对安全生产保障等内容的实施情况和相关对策措施建议的落实情况;@#@评价对象的安全对策措施的具体设计、安装施工情况有效保障程度;@#@评价对象的安全对策措施在试投产中的合理有效性和安全措施的实际运行情况;@#@评价对象的安全管理制度和事故应急预案的建立与实际开展和演练有效性。
@#@@#@4.1前期准备工作包括:
@#@明确评价对象及其评价范围;@#@组建评价组;@#@收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范;@#@安全预评价报告、初步设计文件、施工图、工程监理报告、工业园区规划设计文件,各项安全设施、设备、装置检测报告、交工报告、现场勘察记录、检测记录,查验特种设备使用、特种作业、从业等许可证明,典型事故案例、事故应急预案及演练报告、安全管理制度台帐、各级各类从业人员安全培训落实情况等实地调查收集到的基础资料。
@#@@#@安全验收评价参考资料目录参见附录B。
@#@@#@4.2参考安全预评价报告,根据周边环境、平立面布局、生产工艺流程、辅助生产设施、公用工程、作业环境、场所特点或功能分布,分析并列出危险、有害因素及其存在部位、重大危险源的分布、监控情况。
@#@@#@4.3划分评价单元应符合科学、合理的原则。
@#@@#@评价单元可按以下内容划分:
@#@法律、法规等方面的符合性;@#@设施、设备、装置及工艺方面的安全性;@#@物料、产品安全性能;@#@公用工程、辅助设施配套性;@#@周边环境适应性和应急救援有效性;@#@人员管理和安全培训方面充分性等。
@#@@#@评价单元的划分应能够保证安全验收评价的顺利实施。
@#@@#@4.4依据建设项目或工业园区建设的实际情况选择适用的评价方法。
@#@@#@4.4.1符合性评价@#@检查各类安全生产相关证照是否齐全,审查、确认建设项目、工业园区建设是否满足安全生产法律法规、标准、规章、规范的要求,检查安全设施、设备、装置是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,检查安全预评价中各项安全对策措施建议的落实情况,检查安全生产管理措施是否到位,检查安全生产规章制度是否健全,检查是否建立了事故应急救援预案。
@#@@#@4.4.2事故发生的可能性及其严重程度的预测@#@采用科学、合理、适用的评价方法对建设项目、工业园区实际存在的危险、有害因素引发事故的可能性及其严重程度进行预测性评价。
@#@@#@4.5安全对策措施建议@#@根据评价结果,依照国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的要求,提出安全对策措施建议。
@#@安全对策措施建议应具有针对性、可操作性和经济合理性。
@#@@#@4.6安全验收评价结论@#@安全验收评价结论应包括:
@#@符合性评价的综合结果;@#@评价对象运行后存在的危险、有害因素及其危险危害程度;@#@明确给出评价对象是否具备安全验收的条件。
@#@@#@对达不到安全验收要求的评价对象,明确提出整改措施建议。
@#@@#@5安全验收评价报告@#@5.1安全验收评价报告的总体要求@#@安全验收评价报告应全面、概括地反映验收评价的全部工作。
@#@安全评价验收报告应文字简洁、准确,可同时采用图表和照片,以使评价过程和结论清楚、明确,利于阅读和审查。
@#@符合性评价的数据、资料和预测性计算过程等可编入附录。
@#@安全验收评价报告应根据评价对象的特点及要求,选择下列全部或部分内容进行编制。
@#@@#@5.2安全验收评价报告的基本内容@#@5.2.1结合评价对象的特点,阐述编制安全验收评价报告的目的。
@#@@#@5.2.2列出有关的法律法规、标准、规章、规范;@#@评价对象初步设计、变更设计或工业园区规划设计文件;@#@安全预评价报告;@#@相关的批复文件等评价依据。
@#@@#@5.2.3介绍评价对象的选址、总图及平面布置、生产规模、工艺流程、功能分布、主要设施、设备、装置、主要原材料、产品(中间产品)、经济技术指标、公用工程及辅助设施、人流、物流、工业园区规划等概况。
@#@@#@5.2.4危险、有害因素的辨识与分析@#@列出辨识与分析危险、有害因素的依据,阐述辨识与分析危险、有害因素的过程。
@#@明确在安全运行中实际存在和潜在的危险、有害因素。
@#@@#@5.2.5阐述划分评价单元的原则、分析过程等。
@#@@#@5.2.6选择适当的评价方法并做简单介绍。
@#@描述符合性评价过程、事故发生可能性及其严重程度分析计算。
@#@得出的评价结果,并进行分析。
@#@@#@5.2.7列出安全对策措施建议的依据、原则、内容。
@#@@#@5.2.8列出评价对象存在的危险、有害因素种类及其危险危害程度。
@#@说明评价对象是否具备安全验收的条件。
@#@对达不到安全验收要求的评价对象,明确提出整改措施建议,明确评价结论。
@#@@#@5.3安全验收评价报告的格式@#@安全验收评价报告的格式应符合《安全评价通则》中规定的要求。
@#@@#@@#@附录A@#@(规范性附录)@#@安全验收评价程序框图@#@前期准备@#@辨识与分析危险、有害因素@#@划分评价单元@#@选择评价方法@#@定性、定量评价@#@提出安全对策措施建议@#@做出评价结论@#@编制安全验收评价报告@#@附录B@#@(资料性附录)@#@安全验收评价参考资料目录@#@B.1概况@#@B.1.1基本情况,包括隶属关系、职工人数、所在地区及其交通情况等@#@B.1.2生产营活动合法证明材料,包括:
@#@企业法人证明、营业执照、矿产资源开采许可证、工业园区规划批准文件等@#@B.2设计依据@#@B.2.1立项批准文件、可行性研究报告@#@B.2.2初步设计批准文件@#@B.2.3安全预评价报告@#@B.3设计文件@#@B.3.1可行性研究报告、初步设计@#@B.3.2工艺、功能设计文件@#@B.3.3生产系统和辅助系统设计文件@#@B.3.4各类设计图纸@#@B.4生产系统及辅助系统生产及安全说明@#@B.5危险、有害因素分析所需资料@#@B.6安全技术与安全管理措施资料@#@B.7安全机构设置及人员配置@#@B.8安全专项投资及其使用情况@#@B.9安全检验、检测和测定的数据资料@#@B.10特种设备使用、特种作业、从业许可证明、新技术鉴定证明@#@B.11安全验收评价所需的其他资料和数据@#@";i:
37;s:
22446:
"@#@氨制冷系统安装工程施工及验收规范@#@目 的:
@#@为确保氨制冷系统安装工程的安装质量和安全运行,促进安装技术的进步,特建立此验收规范。
@#@ @#@@#@适用范围:
@#@适用于以活塞式、螺杆式、回转式氨制冷压缩机为主机,以水作为冷却介质的水冷式冷凝器及其辅助设备。
@#@@#@责任部门:
@#@运营处设备 @#@@#@1引用标准:
@#@@#@1.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275@#@1.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274@#@1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235@#@1.4《制冷设备通用技术规定》GB9237@#@1.5《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586@#@1.6《液体无水氨)GB536@#@2制冷设备的安装@#@2.1一般要求@#@2.1.1氨制冷系统所采用的制冷设备及阀门、压力表等必须选用氨专用产品。
@#@@#@2.1.2阀门、管件等严禁采用铜和铜合金材料(磷青铜除外)。
@#@@#@2.1.3与制冷剂接触的铝密封垫片应使用高纯度的铝材。
@#@@#@2.1.4法兰、螺纹等连结处的密封材料,应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯生料带、氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝等。
@#@@#@2.2制冷压缩机及制冷压缩机组的安装@#@2.2.1本节适用于带有公共底座整体出厂的活塞式制冷压缩机及制冷压缩机组的安装和压缩机、电动机、油分离器、油冷却器等部件在同一公共底座上的螺杆式制冷压缩机组的安装。
@#@对于解体出厂或无公共底座的制冷压缩机的安装应按设备技术文件和现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定执行。
@#@@#@2.2.2对于制冷压缩机及制冷压缩机组的安装应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定。
@#@@#@2.3辅助设备的安装@#@2.3.1制冷系统的辅助设备,如冷凝器、贮液器、中间冷却器、油分离器、集油器、低压循环贮液器、氨泵等设备就位前,应检查其基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计文件中设备管道接口的方向;@#@对于空气分离器等吊挂式辅助设备,尚应检查其支、吊点的位置是否符合设计文件的要求。
@#@@#@2.3.2辅助设备安装前,应进行单体吹污,吹污可用。
@#@0.8MPa(表压)的压缩空气进行,次数不应少于3次,直至无污物排出为止。
@#@@#@2.3.3辅助设备安装前,应进行单体气密性试验,其试验压力应按设计文件和设备技术文件的规定进行。
@#@@#@2.3.4无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式辅助设备安装的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。
@#@@#@2.3.5油包或放油口在设备一端的贮液器、卧式氨液分离器、卧式蒸发器等设备的安装,应以2/1000的坡度坡向放油口一方。
@#@@#@2.3.6四重管式空气分离器应水平安装,氨液进口端应高于另一端,其坡度应为2%。
@#@@#@2.3.7安装在常温环境下的低温设备,其支座下应增设硬质垫木,垫木应预先进行防腐处理,垫木的厚度应按设计文件的要求确定。
@#@@#@2.3.8氨泵的安装应符合下列要求:
@#@@#@1 氨泵轴线的标高应低于低压循环贮液器的最低液面标高,其间距应符合设计文件和设备技术文件的规定。
@#@@#@2 氨泵进液管道上应尽量减少弯头,必须使用弯头时,其弯曲半径应尽量大,氨泵进出液管道上应严格避免形成“气囊”或“油囊"@#@。
@#@@#@3 氨泵进液管上的过滤器安装位置应尽量靠近氨泵。
@#@@#@2.4现场组装及现场制作的制冷辅助设备的安装@#@2.4.1现场组装、现场制作的制冷设备应符合设计文件和设备技术文件的要求并应符合现行国家标准《制冷设备通用技术规定》GB9237的有关规定。
@#@@#@2.4.2对于现场组装的制冷设备,安装前应将设备零部件及附属管道清洗干净,并应检查零部件表面有无损伤及缺陷,合格后方可按设备装配图纸进行组装。
@#@@#@2.4.3现场组装、现场制作的氨制冷系统中的制冷设备必须进行单体吹污及气密性试验,单体吹污的压力、清洁度的要求应符合本规范第2.3.2条的规定;@#@气密性试验应符合本规范第2.3.3条的规定。
@#@@#@2.4.4现场组装或拼装的蒸发式冷凝器,立管式或螺旋管式蒸发器及氨制冰设备等应符合设计文件、设备技术文件及国家现行标准的有关规定。
@#@@#@2.4.5隧道式、螺旋式和往复式冻结装置的现场组装除应符合设计文件及设备技术文件的要求外,尚应符合下列要求:
@#@@#@1 传动装置应灵活,运转可靠。
@#@@#@2 风机的安装应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定,风机电线穿孔处必须嵌橡皮圈,并应做好防潮密封处理。
@#@@#@3 厢体接缝应紧密,厢体及接缝不得出现结露、结霜等漏冷现象。
@#@@#@4 检修用保温门开、关应灵活,不得有变形及密封性能不良等现象。
@#@@#@2.4.6蒸发排管的制作与安装除应满足设计文件的规定外,尚应满足下列要求:
@#@@#@1蒸发排管所采用的管材应符合本规范第4.1.1条和第4.1.2条的规定。
@#@@#@2蒸发排管的加工制作应符合本规范第4.2.1条一第4.2.5条和第4.4.1条一第4.4.10条的规定,并不得以两个900压制弯头焊接代替1800弯头。
@#@@#@3蒸发排管气、液集管上的开孔必须采用钻孔,不得采用气割成孔。
@#@@#@4蒸发排管的安装应符合表2.4.6的规定。
@#@@#@表2.4.6蒸发排管安装要求@#@5经试验合格后的蒸发排管其外表面应进行防腐处理,一般可刷红丹酚醛防锈漆两道。
@#@@#@6蒸发排管表面应整洁、无油污。
@#@@#@3阀门、自控元件及仪表安装@#@3.1阀门的安装@#@3.1.1阀门的选用应根据设计文件或使用工况(工作压力、工作温度等)的要求确定。
@#@@#@3.1.2对于进、出口密封性能良好,并在其保用期内的氨制冷系统及相关润滑油系统所用的阀门,可只清洗密封面;@#@不符合该条件的阀门均应拆卸、清洗,并应按阀门的有关要求更换填料及垫片。
@#@对氨液(气)过滤器应检查其金属滤网是否符合该设备技术文件的要求。
@#@@#@3.1.3每个阀门及氨液(气)过滤器均应逐个进行气密性试验,其试验压力应按设计文件和设备技术文件的规定进行。
@#@@#@3.1.4阀门安装应符合制冷系统中氨的流向(加氨用阀门除外)。
@#@带手柄的阀门,阀柄的朝向应符合设计文件和阀门技术文件的要求。
@#@@#@3.1.5成排安装的阀门(如阀站),阀门手轮的中心应在同一直线上。
@#@@#@3.2自控元件及仪表的安装@#@3.2.1目投元件的安装应符合本规范第3.1.1条、第3.1.2条的规定。
@#@@#@3.2.2电磁阀、旁通阀、止回阀、值压阀、浮球液位控制器等均应逐个进行气密性试验。
@#@@#@3.2.3安全阀、旁通阀、压力表在安装前,应经相关计量部门进行校验、铅封。
@#@@#@3.2.4电磁阀、电磁主阀、电磁恒压主阀、恒压阀、恒压主阀等阀体的安装,应符合相关技术文件的要求。
@#@@#@3.2.5浮球液位控制器必须垂直安装,不允许有倾斜角度,并应进行动作灵敏性试验。
@#@@#@3.2.6压力(压差)控制器应垂直安装在震动小的地方,并应检查预调控制压力。
@#@压差控制器两端,高、低压连接管应连接正确,不可接反。
@#@@#@3.2.7氨压力表的安装除应符合设计文件的规定外,尚应满足下列要求:
@#@@#@1精度要求:
@#@当表盘最大刻度压力小于等于1.6MPa时应不低于2.5级,大于1.6MPa时应不低于1.5级。
@#@@#@2压力表应垂直安装。
@#@安装在压力波动较大设备、管道上的压力表,其导压管应采取减震措施,压力表的导压管上不得接其他用途的管道。
@#@@#@3安装在室外的压力表应做防雨、遮阳等防护设施。
@#@@#@3.2.8温度控制器的安装除应符合设计文件和设备技术文件的规定外,尚应满足下列要求:
@#@@#@1温度控制器应垂直安装。
@#@@#@2冷库用温度控制器的感温元件应安装在具有代表性温度的地方,其周围介质应具有良好的流动性。
@#@@#@3安装于管道或密封容器内的感温元件应按设计文件的要求放在充有冷冻油的套管中。
@#@@#@4氨制冷系统管道的安装@#@4.1一般规定@#@4.1.1氨制冷系统管道及输送含氨的冷冻机油的管道、管件的材质、规格、型号以及焊接材料的选用应根据设计文件或使用工况(工作压力、工作温度等)的要求确定。
@#@@#@4.1.2与制冷系统管道安装有关的土建工程应检验合格并满足安装要求。
@#@@#@4.2管道加工及管件制作@#@4.2.1制冷系统管道安装之前,应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去.使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭放置于干燥避雨的地方待用。
@#@@#@4.2.2管子切口端面应平整,不得有裂纹、重皮。
@#@其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
@#@@#@4.2.3管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1%,且不得超过3mm,@#@4.2.4弯管制作及其质量要求应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定.@#@4.2.5焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的100.且不大于3mm,并应兼顾制冷剂正常工作流向。
@#@@#@4.2.6管道伸缩弯应按设计文件的要求制作,质量要求应符合本规范第4.2.4条的规定。
@#@@#@4.3管道支、吊架制作@#@4.3.1管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸等应符合设计文件的规定,管道支、吊架应牢靠,并保证其水平度和垂直度。
@#@@#@4.3.2管道支、吊架所用型钢应平直,确保与每根管子或管垫接触良好。
@#@@#@4.3.3管道支、吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
@#@其焊接变形应予矫正。
@#@@#@4.3.4管值支、吊架应进行防锈防腐处理。
@#@@#@4.4管道焊接@#@4.4.1管子坡口的加工方法宜采用机械方法,也可采用氧一乙炔焰等方法,但必须除净其表面lOmm范围内的氧化皮等污物,并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。
@#@@#@4.4.2管子、管件的坡口型式和尺寸的选用,应考虑容易保证焊接接头的质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形等原则。
@#@坡口型式和尺寸应符合表4.4.2的规定。
@#@@#@表4.4.2焊接坡口型式和尺寸(mm)@#@4.4.3不同管径的管子对接焊接时,应采用管子异径同心接头,也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小到与小管径管子相同管径后焊接,但对于大管径管子滚圆缩径时,其壁厚应不小于设计计算壁厚,并应符合本规范第4.2.1条一第4.2.3条的规定。
@#@焊接时,其内壁应做到平齐,内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm,@#@4.4.4管道焊缝的位置应符合下列要求:
@#@@#@1管道对接焊口中心线距弯管起弯点不应小于管子外径,(不包括压制弯管)。
@#@@#@2直管段两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;@#@当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
@#@@#@3管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管@#@道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于l00mm.@#@4不得在焊缝及其边缘上开孔。
@#@管道开孔时,焊缝距孔边缘的距离不应小于l00mm.@#@4.4.5管道焊接宜采用氢弧焊打底,电弧焊盖面的焊接工艺。
@#@@#@4.4.6每条焊缝施焊时,应一次完成。
@#@@#@4.4.7焊缝的补焊次数不得超过两次,否则应割去或更换管子重@#@焊。
@#@@#@4.4.8不得在管道内保有压力的情况下进行焊接。
@#@@#@4.4.9焊接应在环境温度。
@#@℃以上的条件下进行,如果气温低于@#@0"@#@C,焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜,并要预热,使被焊母@#@材有手温感,预热范围应以焊口为中心,两侧不小于壁厚的3-5倍。
@#@@#@4.4.10管道焊缝的检查应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定。
@#@对于设计温度低于-29℃的低温管道焊缝应进行100%射线照相检验;@#@其他管道焊缝应进行抽样射线照相检验,抽样比例不得低于5%.@#@4.5管道安装@#@4.5.1管道需采用套丝安装时,套丝后管壁的有效厚度应符合设@#@计用管道壁厚。
@#@丝扣螺纹连接处应均匀涂抹黄铅粉与甘油调制的@#@填料或用聚四氟乙烯生料带作填料,填料不得突人管内。
@#@@#@4.5.2管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行。
@#@@#@4.5.3埋地管道必须经气密试验检查,合格后并经沥青防腐处理,才能覆盖。
@#@@#@4.5.4从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时,应留有10-20mm的空隙,空隙内不应填充材料。
@#@@#@4.5.5管道安装允许偏差值应符合表4.5.5的规定。
@#@@#@表4.5.5签道安装允许偏差值(mm)@#@4.5.6氨制冷系统管道的坡向及坡度当设计无规定时,宜采用表4.5.6的规定。
@#@@#@(转下页)@#@表4.5.6制冷系统管道坡向及坡度范围(%)@#@4.5.7管道加固必须牢靠。
@#@有隔热层的管道在管道与支架之间应衬垫木或其他隔热管垫,垫木应预先进行防腐处理,垫木或隔热管垫的厚度应符合设计文件的规定。
@#@@#@5氨制冷系统排污@#@5.0.1制冷系统管道安装完成后,应用。
@#@.8MPa表压)的压缩空@#@气对制冷系统管道进行分段排污,并在距排污口300mm处以白@#@色标识板设靶检查,直至无污物排出为止。
@#@@#@5.0.2排污前,应将系统内的仪表、安全阀等加以保护,并将电磁@#@阀、止回阀的阀芯以及过滤器的滤网拆除,待抽真空试验合格后方@#@可重新安装复位。
@#@@#@5.0.3系统排污洁净后,应拆卸可能积存污物的阀门,并将其清@#@洗干净然后重新组装。
@#@@#@6氨制冷系统试验@#@6.1氮制冷系统气密性试验@#@6.1.1气密性试验应用干燥洁净的压缩空气进行。
@#@试验压力当设计文件无规定时,高压部分应采用1.8MPa表压),中压部分和低压部分应采用1.2MPa表压)。
@#@@#@6.1.2试验应采用空气压缩机。
@#@压力应逐级缓升至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa时,保压5min,然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。
@#@经初次泄漏检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的5000,进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至达到试验压力。
@#@保压10min后,用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏。
@#@@#@6.1.3对于制冷压缩机、氨泵、浮球液位控制器等设备、控制元件在试压时可暂时隔开。
@#@系统开始试压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭,待压力稳定后再逐步打开两端的阀门。
@#@@#@6.1.4系统充气至规定的试验压力,保压6h后开始记录压力表读数,经24h后再检查压力表读数,其压力降应按下式计算,并不应大于试验压力的100,当压力降超过以上规定时,应查明原因,消除泄漏,并应重新试验,直至合格。
@#@@#@式中△P—压力降(MPa);@#@@#@P1—试验开始时系统中的气体压力(MPa,绝对压力);@#@@#@P2—试验结束时系统中的气体压力(MPa,绝对压力);@#@@#@t1—试验开始时系统中的气体温度(℃);@#@@#@t2—试验结束时系统中的气体温度(℃)。
@#@@#@6.1.5气密性试验前应将不应参与试验的设备、仪表及管道附件加以隔离。
@#@@#@6.2氨制冷系统抽真空试验@#@6.2.1氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。
@#@@#@6.2.2抽真空时,除关闭与外界有关的阀门外,应将制冷系统中的阀门全部开启。
@#@抽真空操作应分数次进行,以使制冷系统内压力均匀下降。
@#@@#@6.2.3当系统内剩余压力小于5.333kPa时,保持24h,系统内压力无变化为合格。
@#@系统如发现泄漏,补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。
@#@@#@6.3氨制冷系统充氮试验@#@6.3.1制冷系统充氨试验必须在气密性试验和抽真空试验合格@#@后进行,并应利用系统的真空度分段进行,不得向系统灌人大量的氨液。
@#@充氨试验压力为0.2MPa表压)。
@#@@#@6.3.2氨制冷系统检漏可采用酚酞试纸进行,如发现泄漏,应将修复段的氨气排净,并与大气相通后方可进行补焊修复,严禁在管路内含氨的情况下补焊。
@#@@#@7制冷设备和管道防腐及保冷@#@7.1制冷设备和管道防腐@#@7.1.1制伶设备和管逗防腐工程应在系统严密性试验合格后进行。
@#@@#@7.1.2涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物。
@#@@#@7.1.3涂漆施工宜在5-40℃的环境温度下进行,并应有防火、防冻、防雨措施。
@#@@#@7.1.4徐漆应均匀、颜色一致;@#@漆膜附着力应牢固,无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。
@#@@#@7.1.5对于没有保温层的制冷设备及管道的外壁涂漆的种类、颜色等应符合设计文件的要求;@#@当设计无规定时,一般应采用防锈漆打底,调和漆罩面的施工工艺。
@#@设备及管道涂刷面漆的颜色宜采用表7.1.5的规定。
@#@制冷压缩机及机组和空气冷却器可不再涂漆。
@#@@#@表7.1.5制冷设备及管道涂漆颇色@#@7.1.6蒸发排管的防腐应符合本规范第2.4.6条的规定,可不涂刷调和面漆。
@#@@#@7.1.7埋于地下的管道防腐处理应符合本规范第4.5.3条的规定。
@#@@#@7.1.8采用镀锌薄钢板、不锈钢薄钢板、防锈薄铝板等做隔热保温材料的金属保护层时,其表面可不涂漆,但应按本规范表7.1.5的规定,刷贴色环,色环的宽度和间距宜采用表7.1.8的规定。
@#@@#@7.2制冷设备及管道保冷@#@7.2.1制冷设备及管道保冷工程应符合设计文件的要求,并按隔热层、防潮层、保护层的顺序施工。
@#@@#@7.2.2保冷工程应在制冷设备及管道气密性试验合格及制冷系统充氨试验合格后进行(立式螺旋管燕发器等箱体保冷除外),施工前,需保冷的设备、管道外表面应保持清洁、干燥,冬季、雨雪天施工应有防冻、防雨雪措施。
@#@@#@7.2.3隔热层、防潮层、保护层的材料性能及施工技术要求应符合现行国家标准《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586的有关规定。
@#@@#@7.2.4需保冷的管道,穿过墙体或楼板时其隔热层不得中断。
@#@@#@7.2.5隔热层厚度的允许偏差为。
@#@+-5mm,@#@7.2.6严禁将需保冷的容器上的阀门、压力表及管件埋入容器隔热层内。
@#@@#@8氨制冷系统灌氨@#@8.0.1制冷系统灌氨必须在制冷系统气密性试验和制冷设备及管道隔热工程完成并经检验合格后进行。
@#@@#@8.0.2制冷系统用液氨(钢瓶装或槽车装)质量应符合现行国家标准《液体无水氨)GB536的有关规定,并采用不低于一等品指标的液氨。
@#@@#@8.0.3液氨的灌注量应符合设计文件的要求。
@#@灌氨操作时,应逐步进行,不得将设计用氨量一次注入系统中。
@#@@#@9氨制冷系统试运转@#@9.0.1制冷系统试运转除应按设计文件和设备技术文件的有关规定进行外,尚应符合下列要求:
@#@@#@1单体制冷设备(如制冷压缩机、蒸发式冷凝器及空气冷却器用风机等)空载运行正常,贮液器、中间冷却器、氨液分离器和低压循环贮液器等液位正常。
@#@氨泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。
@#@@#@2制冷系统配套冷却水系统试运转正常。
@#@@#@3制冷系统配套电气控制系统调试正常。
@#@@#@4制冷系统中,浮球液位控制器、压力控制器等自控元件动@#@作灵敏,工作状态稳定。
@#@@#@5温、湿度仪表及其他仪表显示应准确,误差范围应符合设@#@计文件及设备技术文件的规定。
@#@@#@9.0.2系统灌氨后,应将氨制冷压缩机及制冷机组逐台进行带负荷试运转,每台压缩机最后一次连续运转时间不得少于24h,每台压缩机累计运转时间不得少于48h。
@#@@#@9.0.3制冷系统试运转合格后,应将系统内过滤器拆下,进行彻底清洗并重新组装。
@#@@#@10工程验收@#@10.0.1氨制冷系统经带负荷运转合格后,方可办理工程验收。
@#@@#@10.0.2工程未办理工程验收单,设备不得投入使用。
@#@@#@10.0.3工程验收应具备下列资料:
@#@@#@1设备开箱检查记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、@#@检测报告等。
@#@@#@2氨制冷系统用阀门、自控元件、仪表等出厂合格证、检验记录或试验资料等。
@#@@#@3氨制冷系统用主要材料的各种材质报告的证明文件。
@#@@#@4基础复检记录及预留孔洞、预埋管件的复检记录。
@#@@#@5隐蔽工程施工记录及验收报告。
@#@@#@6设备安装重要工序施工记录。
@#@@#@7管道焊接检验记录。
@#@@#@8制冷系统排污及严密性试验记录。
@#@@#@9系统带负荷试运转及降温记录。
@#@@#@10设计修改通知单、竣工图。
@#@@#@11施工安装竣工报告等其他有关资料。
@#@@#@10.1验收结论@#@设备管理员起草验收单,连同验收报告一起报给设备工程师、设备使用部门负责人,验收报告通过以上部门审核后上报给总经理,最终由总经理对验收报告进行审批,并签发验收单。
@#@@#@-17-@#@";i:
38;s:
5690:
"白车身焊装质量控制@#@汽车白车身的焊装质量控制受焊装后尺寸精度、焊装强度及外观质量等多种因素影响。
@#@为了强化白车身的焊装质量控制,从技术和管理两个方面加强努力,将现有生产存在的问题进行分类不断完善,从而提高产品质量,以有效提高车辆生产的“质投比”。
@#@白车身的焊装质量控制主要体现在4个方面:
@#@焊装后尺寸精度、焊装强度、外观质量以及减震抗噪密封性。
@#@用户对质量的要求,决定了生产厂商对质量。
@#@@#@用户对质量的要求,决定了生产厂商对质量的重视程度和投入程度。
@#@因尺寸精度影响后序零件的装配,不仅是用户的要求,生产厂商也必须给予足够的重视;@#@减振抗噪密封性会影响用户的驾驶或乘座的舒适度,对此生产厂商也会重视;@#@外观质量影响车身的美观,甚至直接影响生产企业的销售状况,生产厂商更会对其引起重视。
@#@然而,用户在购买车辆时唯独对焊装强度无法评判,总不能把新车撞一撞来试验其结实程度。
@#@由于用户在购买汽车时对车身强度的意识比较淡化,导致了生产厂商对焊装强度这个指标重视不够。
@#@@#@为了强化白车身的焊装质量控制,长安汽车公司目前正从技术和管理两个方面加强努力。
@#@@#@技术方面@#@一、技术管控@#@1.白车身精度的管控@#@众所周知,在汽车制造行业中,白车身的制造工艺是重中之重,其中白车身尺寸精度是保证整车零部件装配精度的基础。
@#@白车身焊接精度关系着整车装配的匹配性、整车的安全性,所以有效的控制、提高白车身的焊接精度,是整车质量的重要保证,也是产品能否具有市场竞争力的重要基础之一。
@#@车间车身精度的管控从工装夹具的管控开始,夹具的管控从日常点检抓起,而且车间对夹具进行分类并定期进行精度检测。
@#@车间的装配工艺也是一项重要内容,编制了操作者进行生产时使用的作业指导书指导操作。
@#@对于白车身的监控车间每日开展开口检具检测,定期对车间部件开展PCF检测,以便及时发现生产过程中的尺寸问题。
@#@@#@2.车身强度的管控@#@车身强度关系到汽车的安全性能,目前焊装车间主要采用破坏性和非破坏性两种方式对车身进行严格控制。
@#@非破坏实验主要有撕裂实验和撬检。
@#@撕裂实验是开班前对焊接设备进行检测的一种方式,通过模拟真实的焊接环境,观察焊点质量是否合格,对开班时的焊枪进行监控。
@#@撬检是在生产过程中对焊点进行规定的焊点进行撬暂,是一种对焊接过程监控的方式,通过对焊点质量的观察来判定焊点是否合格。
@#@另外,车间每季度对生产线所有的焊钳参数检测一次,及时对不符合工艺要求的设备进行调整,防止因参数造成焊点质量问题。
@#@破坏性手段主要有撕裂,车间定期对白车身进行撕裂实验,主要白车身和外协件的对虚焊进行监控,随着公司对质量的严格要求,目前车间增加了对分总成的撕裂。
@#@@#@3.车身外观的管控@#@车身外观是车身一项重要指标,目前车间从五门一盖的间隙段差到外观面的碰划伤均制定了严格的标准。
@#@五门一盖间隙从试制开始就开始进行严格的标准制定,进过多轮论证多次试验最终形成量产阶段标准。
@#@随着加入重庆重庆长安,车间对五门间隙段差的管理手段也在增加,目前车间正在开展SPC,对五门间隙段差的过程能力进行论证。
@#@CX20车型自从转产过来,车间开发制作多套安装辅具相信在后续车型中也会加以运用。
@#@对碰划伤的管控车间一方面加强“三工序”理念的贯彻执行,另一方面车间制定了碰划伤的评定标准,并制定专门的维修人员和质量放行人员进行监控。
@#@@#@4.减振抗噪密封性@#@汽车的风燥和密封性,是影响驾驶舒适性的一项重要指标。
@#@目前公司开展Audit动态考评和气密性检测。
@#@焊装车间通过PVT平台和质量早会,认领相关问题。
@#@通过技术攻关和技术改善对问题进行关闭。
@#@对气密性车间严格执行打胶工艺,开展定期的工艺纪律检查,对不符合要求问题进行通报。
@#@风噪问题主要是对焊接过程进行管控,加强装配和打胶工艺的执行。
@#@@#@二、管理体系@#@1.技术、生产及质量部门分工协作清晰。
@#@由技术部门立法、生产部门执行、质量部门监督。
@#@不能让生产部门充当规则的制订者、运动员和裁判员,各部门岗位责任明确、组织体系尽快落实,减少工作中扯皮、推委现象。
@#@@#@2.长安公司正在全员学习福特的G-FPS管理体系,把精益生产方式逐步推广,使生产工艺、现场管理及工人的操作系统化、科学化、程序化和标准化。
@#@精益生产的系统也是集市场信息和生产为一体的经营系统,有了市场观念,就有了合理的库存观念。
@#@市场的拉动会使现场的前序为后序服务,职能部门为现场服务。
@#@@#@白车身质量管控是一门综合学科,涉及工艺、技术质量和管理等,对白车身质量的管控需要各学科知识的综合运用。
@#@随着生产技术的进步,白车身质量管控也需要不断引进先进的技术和设备,采用先进知识和先进的技术对白车身质量进行管控。
@#@@#@";i:
39;s:
15611:
"@#@板式给料机@#@技@#@术@#@协@#@议@#@书@#@需方:
@#@@#@供方:
@#@@#@地点:
@#@@#@时间:
@#@@#@目录@#@一、工程概况……………………………………………………………………03@#@二、总则…………………………………………………………………………03@#@三、执行标准……………………………………………………………………03@#@四、产品使用环境条件…………………………………………………………04@#@五、供电条件……………………………………………………………………05@#@六、本机技术性能参数控制偏差……………………………………………05@#@七、机器的技术规范……………………………………………………………05@#@八、机器及主要部件结构特点…………………………………………………06@#@九、供货范围……………………………………………………………………07@#@十、技术资料及交付进度………………………………………………………09@#@十一、试验及验收……………………………………………………………10@#@十二、技术服务…………………………………………………………………10@#@十三、包装/运输/装卸………………………………………………………10@#@十四、质量保证…………………………………………………………………11@#@十五、特别条款…………………………………………………………………10@#@十六、其它………………………………………………………………………11@#@十七、签字盖章…………………………………………………………………11@#@X年X月X日,公司(以下简称需方)和XX公司(以下简称供方)于四川省峨眉山市,双方就公司重型板式给料机的有关事宜,经协商一致达成以下技术协议:
@#@@#@一、工程概况@#@公司XX工程建设于XX公司区,工艺系统采用重型板式给料机供矿。
@#@@#@重型板式给料机?
@#@?
@#@m×@#@?
@#@?
@#@m数量1台(套)@#@重型板式给料机?
@#@?
@#@m×@#@?
@#@?
@#@m数量2台(套)@#@二、总则@#@1、本协议适用于公司XX工程重型板式给料机。
@#@包括该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
@#@@#@2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切国际、国家技术要求做出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
@#@供方将严格按照本技术协议的要求,提供满足本技术协议、国标的优质产品。
@#@@#@3、如供方没有对本规范书提出书面异议,需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
@#@@#@4、如需方有除本技术协议以外的其他要求,应以书面形式提出,经供需双方讨论、确认后,载于本技术协议。
@#@@#@5、本技术协议所作要求如与供方所执行的标准发生矛盾时,按较严格的参数标准执行。
@#@在签订合同后,需方有权提出因标准或规范发生变化而产生的一些补充要求。
@#@@#@6、供方提供的设备除满足本协议规定的设备性能参数外,还应具备满足本系统提产至年产96万吨XX的能力。
@#@(设备产能有10-20%的富余量)。
@#@@#@7、本技术协议一式四份,每份11页(含封面),经供、需双方共同确认和签字后生效,作为订货合同的技术附件,与“GB100907073”号订货合同具有同等效力。
@#@由双方各执两份。
@#@@#@三、执行标准@#@1、供方所提供的重型板式给料机的设计、制造、安装、验收以中国国家标准(GB)为基础,并遵照下列标准和规范:
@#@@#@GB3100 国际单位及应用@#@GB4457~4460 机械制图@#@ GB6988.1~7 电气制图@#@GB4728.1~13 电气图用图形符号@#@GB7159 电气技术中的文字符号制订通则@#@GBJ232 电气设备安装工程施工及验收规范@#@ GB985 气焊﹑手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸@#@ GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸@#@ GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级@#@ GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级@#@ GB1764 漆膜厚度测定法@#@ GB8923 涂装前材料表面锈蚀等级和除锈等级@#@GB8196-87机械设备防护罩安全要求@#@GB8197-87防护屏安全要求@#@GB2894-83安全标志@#@JB/T4040-1999重型板式给料机@#@2、除上述标准外,供方拟采用的其他任何标准,须经采购方同意。
@#@标准如有修订,应以最新版本为准。
@#@标准中若有矛盾处,应以要求较高的标准为准。
@#@@#@3、凡未提到的其他技术条件和工艺要求,均按现行国标标准执行;@#@@#@四、产品使用环境条件:
@#@@#@使用地点@#@五、供电条件@#@供电电源:
@#@0.38kVAC/0.22kVAC±@#@10%、50HZ3相4线@#@水压力:
@#@2~3bar@#@仪表风:
@#@0.4~0.6Mpa@#@六、本机的技术性能参数控制偏差:
@#@@#@额定生产能力:
@#@ +10%@#@链板速度(额定工况下):
@#@±@#@5%@#@头尾轮中心距:
@#@±@#@5mm@#@七、机器的技术规范@#@设备制造厂:
@#@XX公司@#@设备名称:
@#@重型板式给料机@#@物料名称:
@#@煤矸石@#@堆积密度:
@#@1.35t/m3@#@粒度:
@#@?
@#@?
@#@?
@#@mm@#@含水率:
@#@≤?
@#@?
@#@%@#@额定工作(输送)能力:
@#@600t/h@#@头尾轮中心距?
@#@?
@#@m(1台)@#@?
@#@?
@#@m(2台)@#@链板宽度:
@#@?
@#@?
@#@mm@#@链板速度(可调):
@#@?
@#@?
@#@?
@#@?
@#@m/s@#@安装倾角:
@#@?
@#@?
@#@°@#@,?
@#@?
@#@?
@#@m(1台),@#@?
@#@?
@#@°@#@,?
@#@?
@#@m(2台)@#@动力安装形式:
@#@右式,有支撑@#@总装机功率:
@#@ ?
@#@?
@#@kW,?
@#@?
@#@m(1台),?
@#@?
@#@kW?
@#@?
@#@m(2台),@#@设备外形尺寸(长×@#@宽×@#@高):
@#@~23000X3265X2508(?
@#@?
@#@m)@#@~20500X3265X2508(?
@#@?
@#@m)@#@整机重量:
@#@~69490kg(?
@#@?
@#@m)@#@~65210(?
@#@?
@#@m)@#@减速机生产厂家@#@挡料板高度:
@#@?
@#@?
@#@mm(下料端长度8000mm)@#@?
@#@?
@#@mm(其它部位)@#@挡料板厚度及材质14mm,16Mn@#@八、机器及主要部件结构特点@#@1、采用弗兰德硬齿面齿轮减速器,使用寿命长,传动效率可达到90%以上,节能效果突出。
@#@传动机构具有高可靠性,能保证总机长期无故障运行。
@#@@#@2、采用变频调速电机,具有驱动力矩大,调速范围宽,控制精度高等特点,特别是在低速运行时,能够保持恒定的驱动力矩,保证在低速时稳定运行。
@#@可以通过调整电机转速来调整链板输送槽的运行速度,从而控制物料输送量的大小。
@#@@#@3、启动方式为:
@#@带变频器直接启动。
@#@西门子变频器,可接DCS,预留接口。
@#@@#@4、送料辊轮组全部安装在型材支承架上,辊轮布置合理,既能使承受大块重质物料的输送槽得到有效支承,又能使各送料辊轮受力均匀,减少磨损,延长使用寿命。
@#@@#@5、批量零部件如输送槽、弧形连接板等均采用高耐磨优质钢材制作,数控机床加工或模压成形生产,强度高,不变形,具有良好的互换性。
@#@@#@6、输送链条采用专业厂家生产的标准轨链,经久耐用,便于更换。
@#@@#@7、主链板之间的联接处有弧形连接板搭接,无物料从链板缝隙漏下。
@#@@#@8、尾轮采用螺旋拉紧装置,能方便快捷地调节链板的松紧程度。
@#@@#@9、机架是以高强度的H钢为骨架的框架结构,稳定坚实耐用。
@#@@#@10、主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成,保证具有足够的熔深,钢板的对焊采用埋弧焊,保证焊透。
@#@@#@11、所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装,若用螺栓连接,则采用高强度螺栓连接。
@#@@#@@#@九、供货范围@#@单套重型板式给料机供货范围@#@1、?
@#@?
@#@m重型板式给料机@#@2、1.?
@#@?
@#@m重型板式给料机@#@十、技术资料及交付进度@#@1、根据制造进度安排,提交一份资料交付计划,并按时向买方提供资料。
@#@@#@2、签订合同后7天内,提供设备安装基础图2份,并注明基础的载荷参数。
@#@@#@3、在施工期间,如所提供的设备有变化时,及时提交修订的图纸及目录。
@#@@#@4、设备发运时,提供随机装箱技术资料各1份。
@#@包括:
@#@@#@1)产品合格证@#@2)产品出厂检验单@#@3)产品总图@#@4)产品基础图@#@5)产品安装使用维护说明书@#@6)主要外购件产品合格证及说明书@#@7)产品装箱单@#@5、提供的产品总图满足下列要求:
@#@@#@1)详细标明结构尺寸、装配关系、材料、重量以及必要的剖面详图。
@#@@#@2)机械设备的总布置图不仅能满足安装要求,还将标明与设备基础之间的管、线连接及相关尺寸。
@#@@#@6、上述所提交的图纸、技术资料和现场服务的费用包括在投标价格中。
@#@@#@十一、试验及验收@#@1、产品出厂前,对产品做出厂项目检验,出示产品出厂检验单,并作不少于连续6小时的空载运行试验,使之达到下列要求:
@#@@#@1)所供设备符合有关技术条件和安全规范:
@#@@#@2)达到供货合同规定的保证值;@#@@#@3)满足供货合同规定的其它特定要求。
@#@@#@2、对重要的检查与试验项目,如买方要求,供方将在试验前规定的时间内通知买方代表,邀请买方派代表参加检验。
@#@@#@3、产品到达安装现场后,对照装箱单逐件清点,进行检查和验收。
@#@@#@十二.技术服务@#@1、如现场需要,供方将派出有丰富经验的技术人员到现场进行指导安装服务。
@#@@#@2、对与本设备相连接的其它设备装置,供方有提供接口和技术配合的义务。
@#@@#@3、供方将长期向买方提供技术服务和优惠的备品备件。
@#@@#@十三、包装/运输/装卸@#@1、供方交货需方指定地点为:
@#@公司现场工程工地。
@#@设备运输由供方负责汽车运输至需方指定的地点工地,供方随机提供详细的装箱交货清单给需方,设备途中运输过程中的安全责任或货物丢失等事故发生由供方负责,需方负责货到工地的设备接货和卸货。
@#@@#@2、运输方式:
@#@汽车运输,运输费及保险已含设备总价内。
@#@@#@3、供方保证所供的设备全部按照成套配置要求供货。
@#@@#@4、供方提供的全部货物均按有关标准简易包装,以确保设备安全到达工地。
@#@任何因包装不妥所造成的损失,概由供方承担,包装物不回收。
@#@@#@十四、质量保证@#@1、供方应保证所供货物是全新的、成熟的、在最近同类型工程中有大量业绩的、使用一流的工艺和最佳材料制造而成的、并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求产品。
@#@供方应保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内应具有满意的性能。
@#@在货物质量保证期之内,供方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。
@#@@#@2、根据需方按检验标准自己检验结果或当地质检部门检验结果,或者在质量保证期内,如果货物的数量、质量或规格与合同不符,或证实货物是有缺陷的,包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等,需方应尽快以书面形式通知供方处理,并提出索赔。
@#@@#@3、设备质量保证期为:
@#@供方全部货到需方现场工地后,安装调试运行80小时运行正常验收合格之日起12个月,或货到现场后18个月。
@#@整机保修一年,在质保期内,供方对由于工艺、设计、制造及材料的缺陷原因而发生的任何故障损坏或不能正常使用等质量问题负责,供方保证对设备更换、维修或退货,所涉及的有关费用由供方承担,供方在免费维修服务同时相应延长设备的质量保证期。
@#@@#@4、需方在质保期前对供方设备的任何质量签字不能作为质保到期的验收凭证。
@#@@#@十五、特别条款@#@1、交货时间:
@#@暂定于X年X月X日前全部交货完毕,如有变动需方提前2个月通知供方。
@#@@#@2、重量索赔:
@#@供方所供设备过磅净重不得低于?
@#@?
@#@?
@#@吨,分项净重不得低于“GB100907073-01”号合同清单及“技术协议”相关条款所述单重,若设备总净重同比低于合同总净重或设备分项净重同比低于合同分项净重,则每减少1%,货款结算总金额扣减1%或货款结算金额扣减分项价格的1%(由需方选择),以此类推。
@#@@#@3、部分性能考核索赔:
@#@供方保证设备能长期稳定正常运行,单台设备额定运输能力不低于600吨/小时,若低于上述指标,则每减少1%,货款结算总金额相应扣减1%,以此类推。
@#@@#@4、廉政索赔:
@#@供方不得以任何形式或名义向需方、本设备工程的设计方、监理方、安装方的员工及其家属送红包、礼金、有价证券、感谢费、贵重物品和礼品等,一经发现,视情节轻重,供需双方同意由需方对供方处以累计所供设备总货款20%以上的罚款。
@#@@#@5、其他索赔:
@#@若供方所供设备材质、厚度(指与制造图纸或行业标准相比)、生产单位(含外配套设备)与本合同及“技术协议”约定不符时(材质、厚度允许±@#@1%的偏差),视情节轻重,对货款结算总金额至少扣减按与“GB100907073-01”号合同清单相对应单价的5%以上货款。
@#@@#@十六、其它@#@本协议书本技术协议一式四份,每份11页(含封面),经供、需双方共同确认和签字后生效,作为订货合同的技术附件,与“?
@#@?
@#@?
@#@?
@#@?
@#@”号订货合同具有同等效力,由双方各执两份。
@#@@#@十七、签字盖章@#@需方:
@#@公司供方:
@#@XX公司@#@地址:
@#@XX省XX市地址:
@#@郑州市XX 路52号@#@邮编:
@#@XXXXXX邮编:
@#@XXXXXX@#@代表:
@#@代表:
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@#@传真:
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@#@邮箱:
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40;s:
24770:
" 引言@#@薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。
@#@它的横向抗弯能力差,不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。
@#@薄板就其材料而言是金属,但因其特殊的几何形状厚度很小,所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。
@#@和薄板构件有关的加工工艺有三类:
@#@
(1)下料:
@#@它包括剪切和冲裁。
@#@
(2)成形:
@#@它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。
@#@(3)连接:
@#@它包括焊接、粘接等。
@#@薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。
@#@此外,要注意构件的批量大小。
@#@@#@薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点:
@#@@#@
(1)易变形,这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
@#@@#@
(2)薄板构件重量轻。
@#@@#@(3)加工量小,由于薄板表面质量高,厚度方向尺寸公差小,板面不需加工。
@#@@#@(4)易于裁剪、焊接,可制造大而复杂的构件。
@#@@#@(5)形状规范,便于自动加工。
@#@@#@2 结构设计准则@#@在设计产品零件时,必须考虑到容易制造的问题。
@#@尽量想一些方法既能使加工容易,又能使材料节约,还能使强度增加,又不出废品。
@#@为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
@#@@#@钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。
@#@良好的工艺应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单,使用寿命高,产品质量稳定。
@#@在一般情况下,对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
@#@@#@如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点,这里推荐几条设计准则。
@#@@#@2.1 简单形状准则@#@切割面几何形状越简单,切割下料越方便、简单、切割的路径越短,切割量也越小。
@#@如直线比曲线简单,圆比椭圆及其它高阶曲线简单,规则图形比不规则图形简单(见图1)。
@#@@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图1@#@图2a的结构只有在批量大时方有意义,否则冲裁时,切割麻烦,因此,小批量生产时,宜用图b所示结构。
@#@@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图2@#@2.2 节省原料准则(冲切件的构型准则)@#@节省原材料意味着减少制造成本。
@#@零碎的下角料常作废料处理,因此在薄板构件的设计中,要尽量减少下脚料。
@#@冲切弃料最少以减少料的浪费。
@#@特别在批量大的构件下料时效果显著,减少下角料的途径有:
@#@@#@
(1)减少相邻两构件之间的距离(见图3)。
@#@@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图3@#@
(2)巧妙排列(见图4)。
@#@@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图4@#@(3)将大平面处的材料取出用于更小的构件(见图5)。
@#@@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图5@#@2.3 足够强度刚度准则@#@⑴、带斜边的折弯边应避开变形区@#@⑵.两孔之间的距离若太小,则在切割时有产生裂纹的可能。
@#@@#@零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。
@#@零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。
@#@当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时,该最小距离应不小于材料厚度t;@#@平行时,应不小于1.5t。
@#@最小孔边距和孔间距见表。
@#@@#@模具制作上以圆孔最坚固好制造维修,唯开孔率较低。
@#@@#@以正方形孔开孔率最高,但因是90度角,角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线.而六角形的开孔其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。
@#@@#@⑶.细长的板条刚度低,也易在剪裁时产生裂纹,特别是对刀具的磨损严重。
@#@@#@冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度,一般情况下,应不小于1.5t(t为料厚),同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽,以便增大模具相应部位的刃口强度。
@#@见图3.3.1。
@#@@#@对一般钢A≥1.5t;@#@对合金钢A≥2t;@#@对黄铜、铝A≥1.2t;@#@t—材料厚度。
@#@@#@2.4 可靠冲裁准则@#@图9a所示的半圆切线结构冲裁加工很难。
@#@因为这要求准确地确定刀具和工件之间的相对位置。
@#@准确测量定位不仅费时,更重要的是,刀具由可磨损和安装的误差,精度通常达不到这么高的要求。
@#@这样的结构一旦加工稍有偏差,质量很难保证,且切割外观差。
@#@所以应采用图b所示的结构,它可保证可靠的冲裁加工质量。
@#@@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图9@#@2.5 避免粘刀准则(穿破件的构型准则)@#@在构件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题。
@#@解决的办法:
@#@
(1)留有一定的坡度;@#@
(2)切割面连通(见图10和图11)。
@#@@#@@#@(a)不合理结构 (b)改进结构(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图10图11@#@当搭接在一道工序中用冲切法制成90°@#@的弯边时,选材要注意材质不宜太硬,否则易在直角弯折处破裂。
@#@应在弯边位置设计工艺切口,防止折角处破裂。
@#@@#@2.6 弯曲棱边垂直切割面准则@#@薄板在切割加工以后,一般还要进一步进行成形加工,比如弯曲。
@#@弯曲棱边应垂直于切割面,否则交汇处产生裂纹的危险升高。
@#@若因其它限制垂直要求不能满足时,应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个圆角,其半径大于板厚的两倍。
@#@@#@2.7 平缓弯曲准则@#@陡峭的弯曲需特殊的工具,且成本高。
@#@此外,过小的弯曲半径易产生裂纹,在内侧面上还会出现皱折(见图16、图17)。
@#@@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图16@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图17@#@2.8 避免小圆形卷边准则@#@薄板构件的棱边常用卷边结构,这有多项好处。
@#@
(1)加强了刚度;@#@
(2)避免了锋利的棱边;@#@(3)美观。
@#@但卷边应注意两点,一是半径应大于1.5倍的板厚;@#@二是不要完全的圆形,这样加工起来困难,图18b所示的卷边比各自a所示的卷边易加工。
@#@@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图18@#@2.9 槽边不弯曲准则@#@弯曲棱边和槽孔棱边要相距一定的距离,推荐值是弯曲半径加上2倍的壁厚。
@#@弯曲区受力状态复杂,且强度较低。
@#@有缺口效应的槽孔也应排除在这个区域以外。
@#@既可以将整个槽孔远离弯曲棱边,也可以让槽孔横跨整个弯曲棱边(见图19)。
@#@@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图19@#@2.10 复杂结构组合制造准则@#@空间结构过于复杂的构件,完全靠弯曲成形比较困难。
@#@因此尽量将结构设计得简单一些,在非复杂不可的情况下,可用组合构件,即将多个简单的薄板构件用焊接,螺栓连接等方式组合在一起。
@#@图20b的结构比其图20a的结构易加工。
@#@@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图20@#@2.11 避免直线贯通准则@#@薄板结构有横向弯曲刚度较差的缺点。
@#@大平板结构易屈曲失稳。
@#@进一步还会弯曲断裂。
@#@通常用压槽来提高其刚度。
@#@压槽的排列方式对提高刚度的效果影响很大,压槽排列基本原则是避免无压槽区域直线贯通。
@#@贯通的低刚度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴。
@#@失稳总要围绕一个惯性轴,因此,压槽的排列要切断这种惯性轴,使它越短越好。
@#@图21a所示的结构,无压槽区域形成多条贯通的窄条。
@#@围绕这些轴,整个板的弯曲刚度没有改进。
@#@图21b所示结构没有潜在的连通失稳惯性轴,图22列出了常见的压槽形状和排列方式,从左到右刚度增强效果逐渐加大,不规则排列是避免直线贯通的有效方法。
@#@@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图21@#@图22@#@2.12 压槽连通排列准则@#@压槽的终点疲劳强度低是薄弱环节,如果压槽连通,其部分终点将消灭。
@#@图23是一个卡车上的电瓶箱,它受动载作用,图23a结构在压槽端都产生了疲劳破坏。
@#@而图23b结构就不存在这一问题。
@#@陡峭的压槽端面应避免,可能的情况下压槽延至边界(见图24)。
@#@压槽的贯通消除了薄弱的端部。
@#@但压槽的交汇处要有足够大的空间,使得各压槽之间的相互影响减少(见图25)。
@#@@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图23@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图24@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图25@#@2.13 空间压槽准则@#@空间结构的失稳不只限于某一方面,因此,只在一个平面上设置压槽不能达到提高整个结构抗失稳能力的效果。
@#@例如图26所示的U型和Z型结构,它们的失稳会发生在棱边附近。
@#@解决这个问题的方法是将压槽设计成空间的(见图26b结构。
@#@)@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图26@#@2.14 局部松驰准则@#@薄板上局部变形受到严重阻碍时会出现皱折。
@#@解决的办法是在皱折附近设置几个小的压槽,这样减低局部刚度,减少变形阻碍(见图28)。
@#@@#@(a)不合理结构 (b)改进结构@#@图28@#@2.15冲裁件的构型准则@#@⑴.最小冲孔直径或方孔的最小边长@#@冲孔时,应受到冲头强度的限制,冲孔的尺寸不能太小,否则容易损坏冲头。
@#@最小冲孔直径及最小边长见表。
@#@@#@*t为材料厚度,冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
@#@@#@⑵.冲切缺口原则@#@冲切缺口应尽量避免尖角,如a图所示。
@#@尖角形式容易减短模具使用寿命,且尖角处容易产生裂纹。
@#@应改为如b图所示。
@#@@#@R≥0.5t(t─材料厚度)@#@a图b图@#@冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
@#@在直线或曲线的连接处要有圆弧连接,圆弧半径R≥0.5t。
@#@(t为材料壁厚)@#@2.16、弯曲件的结构准则@#@⑴、板件最小弯曲半径@#@材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。
@#@当材料厚度一定时,内半径r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;@#@当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。
@#@为此规定最小弯曲半径。
@#@@#@常用金属材料最小折弯半径列表@#@序号@#@材料@#@最小弯曲半径@#@1@#@08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2@#@0.4t@#@2@#@15、20、Q235、Q235A、15@#@0.5t@#@3@#@25、30、Q255@#@0.6t@#@4@#@1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)(铜)@#@0.8t@#@5@#@45、50@#@1.0t@#@6@#@55、60@#@1.5t@#@7@#@65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302@#@2.0t@#@l弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
@#@@#@lt为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Y2为1/2硬状态。
@#@@#@对于如下图所示封闭式弯边零件,其弯边高度h最大不得超过40㎜,若需大于40㎜者,须经校核后方能使用。
@#@@#@⑵、弯曲的最小直边高度@#@弯曲的直边高度不宜过小,否则不易成形足够的弯矩,很难得到形状准确的零件。
@#@其值h≥R+2t方可。
@#@@#@①一般情况下的最小直边高度要求@#@弯曲件的直边高度不宜太小,最小高度按图要求:
@#@h>2t。
@#@@#@弯曲件的直边高度最小值@#@②特殊要求的直边高度@#@如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;@#@或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯。
@#@@#@特殊情况下的直边高度要求@#@③弯边侧边带有斜角的直边高度@#@当弯边侧边带有斜角的弯曲件时,侧面的最小高度为:
@#@h=(2~4)t>3mm@#@弯边侧边带有斜角的直边高度@#@⑶、弯曲的直边变形处理@#@①、当a<R时,弯曲后,b面靠a处仍然有一段残余圆弧,为了避免残余圆弧,必须使a≥R。
@#@@#@②、在U形弯曲件上,两弯曲边最好等长,以免弯曲时产生向一边移位。
@#@如不允许,可设一工艺定位孔。
@#@@#@③、防止侧面(梯形)弯曲时产生裂纹或畸形。
@#@应设计预留切槽,或将根部改为阶梯形。
@#@槽宽K≥2t,槽深L≥t+R+K/2。
@#@@#@④、防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱,应设计预留切口。
@#@如室外机侧板(上端、下端)圆角处切口形式。
@#@@#@B与盖板厚度(t)相等@#@⑤、防止弯曲后,直角的两侧平面产生褶皱,应设计预留切口。
@#@@#@⑥、防止弯曲后,产生回弹的切口形式。
@#@@#@a≥1.5t(t—材料厚度)@#@⑦、防止冲孔后,弯曲产生裂纹的切口形式。
@#@@#@⑧、防止弯曲时,一边向内产生收缩。
@#@可设计工艺定位孔,或两边同时折弯,还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。
@#@@#@⑨、弯成直角的搭接形式。
@#@@#@⑷、凸部的弯曲@#@若象a图那样弯曲线和阶梯线一致,有时会在根部开裂变形。
@#@所以使弯曲线让开阶梯线如图b,或设计切口如c、d那样。
@#@@#@⑸、折弯件上的孔边距@#@孔边距:
@#@先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。
@#@孔壁至弯边的距离见表。
@#@@#@表折弯件上的孔边距@#@①、防止弯曲时,弯曲面上的孔受力后会变形,孔边距(至底根部)其值A≥4方可。
@#@@#@②、弯曲边冲孔时,孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小,以免弯曲成型后会使孔变形。
@#@其值L≥2t方可。
@#@@#@⑹、局部弯曲的工艺切口@#@①折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置@#@局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处(图a),或开工艺槽(图b),或冲工艺孔(图c)。
@#@注意图中的尺寸要求:
@#@S≥R;@#@槽宽k≥t;@#@槽深L≥t+R+k/2。
@#@@#@②当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式@#@当孔在折弯变形区内时,采用的切口形式示例@#@⑺、打死边的设计要求@#@打死边的死边长度与材料的厚度有关。
@#@如下图所示,一般死边最小长度L≥3.5t+R。
@#@@#@其中t为材料壁厚,R为打死边前道工序的最小内折弯半径。
@#@@#@⑻、设计时添加的工艺定位孔@#@为保证毛坯在模具中准确定位,防止弯曲时毛坯偏移而产生废品,应预先在设计时添加工艺定位孔,如下图所示。
@#@特别是多次弯曲成形的零件,均必须以工艺孔为定位基准,以减少累计误差,保证产品质量。
@#@@#@⑼、标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性@#@⑽、弯曲件的回弹@#@影响回弹的因素很多,包括:
@#@材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。
@#@@#@⑴折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。
@#@@#@⑵从设计上抑制回弹的方法示例。
@#@@#@弯曲件的回弹,目前主要是由生产厂家在模具设计时,采取一定的措施进行规避。
@#@同时,从设计上改进某些结构促使回弹角减小如下图所示:
@#@在弯曲区压制加强筋,不仅可以提高工件的刚度,也有利于抑制回弹。
@#@@#@2.16、拉深件的构形准则@#@a.拉深件的形状应尽量简单、对称。
@#@@#@b.拉深件各部分尺寸比例要恰当,尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。
@#@(D凸>3d,h≥2d)因为这类零件要较多的拉深次数。
@#@@#@c.拉深件的圆角半径要合适,圆角半径尽量取大些,以利于成型和减少拉深次数。
@#@@#@⑴、拉深件的圆角半径。
@#@@#@⑵、拉深件或弯曲件冲孔的合适位置。
@#@@#@⑶、防止拉深时产生扭曲变形,A、B宽度应相等(对称)即A=B。
@#@@#@⑷、拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项@#@拉伸件由于各处所受应力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度发生变化。
@#@一般来说,底部中央保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
@#@@#@⑸、拉伸件产品尺寸的标准方法@#@在设计拉伸产品时,对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸,不能同时标注内外尺寸。
@#@@#@⑹、拉伸件尺寸公差的标注方法@#@拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差,其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半,并冠以±@#@号。
@#@@#@2.17、提高零件强度的合理构型准则@#@⑴、对较长的钣金件为了提高其强度,应该设计加固筋。
@#@@#@⑵、在弯曲件的弯角处再作弯折,能起到筋条的加强作用。
@#@@#@@#@⑶、加强筋@#@在板状金属零件上压筋,有助于增加结构刚性,加强筋结构及其尺寸选择参见表。
@#@@#@⑷、打凸间距和凸边距的极限尺寸@#@打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。
@#@@#@⑸、百叶窗@#@百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用,其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开,而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形,形成一边开口的起伏形状。
@#@@#@百叶窗的典型结构参见图。
@#@@#@百叶窗尺寸要求:
@#@a≥4t;@#@b≥6t;@#@h≤5t;@#@L≥24t;@#@r≥0.5t。
@#@@#@2.18、钣金件常用螺钉底孔构型准则@#@⑴、孔翻边@#@孔翻边型式较多,本准则只关注要加工螺纹的内孔翻边,如图所示。
@#@@#@螺纹@#@材料厚度t@#@翻边内孔D1@#@翻边外孔d2@#@凸缘高度h@#@预冲孔直径D0@#@凸缘圆角半径R@#@M3@#@0.8@#@2.55@#@3.38@#@1.6@#@1.9@#@0.6@#@1@#@3.25@#@1.6@#@2.2@#@0.5@#@3.38@#@1.8@#@1.9@#@3.5@#@2@#@2@#@1.2@#@3.38@#@1.92@#@2@#@0.6@#@3.5@#@2.16@#@1.5@#@1.5@#@3.5@#@2.4@#@1.7@#@0.75@#@M4@#@1@#@3.35@#@4.46@#@2@#@2.3@#@0.5@#@1.2@#@4.35@#@1.92@#@2.7@#@0.6@#@4.5@#@2.16@#@2.3@#@4.65@#@2.4@#@1.5@#@1.5@#@4.46@#@2.4@#@2.5@#@0.75@#@4.65@#@2.7@#@1.8@#@2@#@4.56@#@2.2@#@2.4@#@1@#@M5@#@1.2@#@4.25@#@5.6@#@2.4@#@3@#@0.6@#@1.5@#@5.46@#@2.4@#@2.5@#@0.75@#@5.6@#@2.7@#@3@#@5.75@#@3@#@2.5@#@2@#@5.53@#@3.2@#@2.4@#@1@#@5.75@#@3.6@#@2.7@#@2.5@#@5.75@#@4@#@3.1@#@1.25@#@M6@#@1.5@#@5.1@#@7.0@#@3@#@3.6@#@0.75@#@2@#@6.7@#@3.2@#@4.2@#@1@#@7.0@#@3.6@#@3.6@#@7.3@#@4@#@2.5@#@2.5@#@7.0@#@4@#@2.8@#@1.25@#@7.3@#@4.5@#@3@#@3@#@7.0@#@4.8@#@3.4@#@1.5@#@表带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数@#@⑵、螺钉、螺栓的过孔和沉头座@#@螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
@#@对于沉头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。
@#@@#@用于螺钉、螺栓的过孔@#@用于沉头螺钉的沉头座及过孔@#@*要求钣材厚度t≥h。
@#@@#@用于沉头铆钉的沉头座及过孔@#@*要求钣材厚度t≥h。
@#@@#@ @#@2.19、钣金件的尺寸公差@#@公差是影响产品质量和价格的重要因素之一。
@#@在制造零件的时候,经验告诉我们,无论投入多少成本和时间,完全按图纸上标注的尺寸准确地加工出来几乎是不可能的。
@#@产品设计无论从性能上还是经济上都要满足用户的需要。
@#@从企业本身来说,也必须保持正常的利润。
@#@@#@为此公差必须由产品的性能和经济两方面来决定。
@#@所以设计要充分掌握公差的原则。
@#@@#@⑴、冲切件的尺寸公差。
@#@@#@⑵、弯曲件的边高h直线尺寸公差。
@#@@#@注:
@#@弯曲边长L直线尺寸公差按表规定。
@#@@#@⑶、弯曲件的角度公差。
@#@@#@⑷、拉深件的高度h尺寸公差。
@#@@#@@#@注:
@#@拉深边长L直线尺寸公差按表规定。
@#@@#@⑹、冲切件的断面粗糙度。
@#@@#@2.20、冲切件的毛刺允许高度@#@⑴、冲裁件毛刺的极限值@#@冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的,冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。
@#@@#@表冲压件毛刺高度的极限值@#@材料壁厚@#@材料抗拉强度(N/mm2)@#@@#@>100~250@#@>250~400@#@>400~630@#@>630@#@@#@f@#@m@#@g@#@f@#@m@#@g@#@f@#@m@#@g@#@f@#@m@#@g@#@>0.7~1.0@#@0.12@#@0.17@#@0.23@#@0.09@#@0.13@#@0.17@#@0.05@#@0.07@#@0.1@#@0.03@#@0.04@#@0.05@#@>1.0~1.6@#@0.17@#@0.25@#@0.34@#@0.12@#@0.18@#@0.24@#@0.07@#@0.11@#@0.15@#@0.04@#@0.06@#@0.08@#@>1.6~2.5@#@0.25@#@0.37@#@0.5@#@0.18@#@0.26@#@0.35@#@0.11@#@0.16@#@0.22@#@0.06@#@0.09@#@0.12@#@>2.5~4.0@#@0.36@#@0.54@#@0.72@#@0.25@#@0.37@#@0.5@#@0.2@#@0.3@#@0.4@#@0.09@#@0.13@#@0.18@#@*f级(精密级)适用于较高要求的零件;@#@m级(中等级)适用于中等要求的零件;@#@g级(粗糙级)适用于一般要求的零件。
@#@@#@⑵、设计图纸中毛刺的标注要求@#@*毛边方向:
@#@BURRSIDE。
@#@@#@*需要压毛边的部位:
@#@COIN或COINCONTINUE。
@#@一般不要整个结构件断口全部压毛边,这样会增加成本。
@#@尽量在下面情况使用:
@#@暴露在外面的断口;@#@人手经常触摸到的锐边;@#@需要过线缆的孔或槽;@#@有相对滑动的部位。
@#@@#@图钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例@#@2.21、钣金表面处理及钣金材料@#@⑴、压印工艺、压花工艺简介@#@压印、压花工艺在钣金件上应用很多,包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等,都可以利用这两种工艺进行加工。
@#@@#@①.压印工艺@#@压印是使材料厚度发生变化,将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内,使零件上形成起伏花纹或字样。
@#@@#@一般情况下是在封闭模中进行,以免金属被挤到模子型腔外面;@#@对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件,可在敞开模中进行。
@#@为使零件得到良好的表面质量,成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。
@#@@#@②.压花工艺@#@压花工艺与压印类似,只是变形的深度较小,所需的压力也较小。
@#@压花的方法,深度h≤(0.3~0.4t)时,在光面凹模上进行;@#@深度h>@#@0.4t时,在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行,其凹模的宽度要比凸模上的大一些,深度要比凸模上的浅。
@#@@#@⑵、高碳钢、低碳钢对应的常用材料牌号列表@#@材料种类@#@图纸标注牌号@#@实际可使用的材料牌号@#@材料规格(mm)@#@材料大类@#@耐指纹电镀锌钢板@#@DX2@#@SECC-N2;@#@MSE-CC-U@#@0.8,1.0,1.2,1.5,2.0,2.5@#@低碳钢@#@热浸锌板@#@DX2@#@GI;@#@St02Z@#@低碳钢@#@覆铝锌板@#@DX2@#@CS(TAPEA)@#@低碳钢@#@耐指纹电镀锌钢板@#@DX2@#@SECC@#@低碳钢@#@磷化镀锌钢板@#@DX2@#@SECC-P;@#@BLCE+Z-P@#@低碳钢@#@冷轧钢板@#@08@#@SPCC@#@低碳钢@#@磷化镀锌钢板@#@08@#@SECC-P@#@低碳钢@#@冷轧钢板@#@08@#@08F@#@低碳钢@#@冷轧钢板@#@08@#@08@#@低碳钢@#@冷轧钢板@#@08@#@10F@#@低碳钢@#@冷轧钢板@#@08@#@10@#@低碳钢@#@冷轧钢板@#@08@#@15F@#@低碳钢@#@热轧钢板@#@Q235A@#@Q235A@#@3.0,4.0,6.0@#@低碳钢@#@热轧钢板@#@Q235A@#@20@#@低碳钢@#@热轧钢板@#@Q335A@#@35@#@低碳钢@#@热轧钢板@#@Q235A@#@25@#@低碳钢@#@镀锡钢板(马口铁)@#@E1-T52@#@SPTE2.8/2.8;@#@T-2.5@#@0.4@#@低碳钢@#@弹簧钢板(热轧)@#@65Mn@#@65Mn@#@0.1@#@高碳钢@#@弹簧钢板(热轧)@#@65Mn@#@60Si2Mn@#@0.1@#@高碳钢@#@不锈钢板(冷轧)@#@1Cr18Ni9@#@SUS302@#@0.2,0.3@#@低碳钢@#@不锈钢板/带(冷轧)@#@1Cr18Ni9@#@1Cr18Ni9Ti@#@0.2,0.3@#@低碳钢@#@不锈钢板/带(冷轧)@#@1Cr18Ni9@#@0Cr18Ni9@#@0.2,0.3@#@低碳钢@#@不锈钢带(冷轧)@#@1Cr17Ni7-Y@#@SUS301@#@0.06,0.08,0.1@#@高碳钢@#@不锈钢带(冷轧)@#@1Cr17Ni7-Y@#@0Cr17Ni7Al(沉淀硬化)@#@0.06,0.08,0.1@#@高碳钢@#@不锈钢带(冷轧)@#@1Cr17Ni7-DY@#@SUS301@#@0.08@#@高碳钢@#@不锈钢带(冷轧)@#@1Cr17Ni7-DY@#@1Cr17Ni7@#@0.08@#@高碳钢@#@不锈钢带(冷轧)@#@1Cr17Ni7-DY@#@0Cr18Ni9@#@0.08@#@高碳钢@#@⑶、金属材料@#@SP";i:
41;s:
2335:
"包胶机操作规程@#@1.开车前操作者应检查设备各部机组的润滑、传动、电器控制等情况,发现问题应立即找有关人员及时解决。
@#@@#@ 2.按产品要求选配好模具,并把模芯与模套间的距离调好,防止塑料层厚度偏差过大。
@#@@#@ 3.要提前2-3小时启动加温系统,按塑料要求调好各段温度。
@#@@#@ 4.生产前要按工艺及生产计划单检查半成品的质量,确认无误后方可生产。
@#@@#@ 5.按产品长度准备合适的生产用线盘。
@#@@#@ 6.准备好牵引绳,并试车观察螺杆的转动,牵引转速、放线收排线转动,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无误后开车生产。
@#@@#@ 7.把合格的塑料加入漏斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶,注意进料情况,观察电流表和电压表指针的指示。
@#@@#@ 8.塑料挤出后,待塑料差不多塑化好时,开始校正模具,把塑料厚度调均匀。
@#@@#@ 9.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量。
@#@@#@ 10.一切正常后,穿头引线,起动牵引,按工艺规定的塑料厚度要求,调节好螺杆与牵引速度,使铁线通过牵引后在带收排线架的线盘上整齐排好。
@#@@#@ 11.在正常生产情况下要注意以下几点:
@#@@#@ ①产品质量;@#@②设备各部分的机械运转情况;@#@③加温系统的控制情况;@#@④螺杆与牵引速度的变化情况;@#@⑤做到三勤:
@#@勤测外径(厚度)、勤检查质量、勤观察设备。
@#@@#@ 12.做好记录、标识等。
@#@@#@ 13.停机时,首先要切断牵引的电源,然后再停机。
@#@及时拆除模芯与模套,关掉加料斗的插板,跑净机膛内的塑料,并清理机头。
@#@@#@ a)遇到下列情况要及时停机清理机头:
@#@生产任务完成;@#@塑料焦烧要清理机头及螺杆;@#@停机1小时以上;@#@发生意外情况。
@#@@#@ b)机头清理要干净,清理完后要及时把机头装好。
@#@@#@ c)做好交接班记录,并将现场清扫干净。
@#@整齐摆放模具、生产用盘、半成品等。
@#@@#@ d)注意检查电源、水源、设备各部分是否关掉。
@#@@#@";i:
42;s:
14042:
"@#@第三章@#@保洁部工作标准@#@垃圾分类收集处理执行标准@#@在日常工作中,保洁部员工遇到的垃圾、废物主要分以下三类:
@#@@#@可回收垃圾:
@#@@#@此类物品经过处理可再利用,如:
@#@金属、塑料、纸张、玻璃等;@#@@#@不可回收垃圾:
@#@@#@此类物品属于废弃物品,没有再回收利用的价值,如:
@#@果皮、厨余、衣物等@#@有毒害危险物品:
@#@@#@此类物品有一定的危险性,不利于环保,如:
@#@电池、墨盒、发胶、胶片、硒鼓、化学药液等物品;@#@@#@对于上述垃圾物品,保洁员应在倒垃圾时认真分拣,分类收集,并将电池、硒鼓等@#@物品放到指定的回收容器内,不可回收垃圾统一倒入垃圾桶内,由专职人员进行处理。
@#@@#@垃圾清运管理执行标准@#@大厦日常生活垃圾的清运工作委托区环卫局(或其他专业公司)分包实施。
@#@@#@对垃圾清运分包方按照公司的《服务项目分包方的选择与评价程序》进行选择和监督评价。
@#@@#@垃圾清运公司做到日产日清,每日将垃圾全部运出大厦(特殊情况除外),不得有积存。
@#@@#@垃圾清运过程中,应做到垃圾车容整洁,车走站净,无遗洒现象。
@#@@#@垃圾清运完毕后,由运送人员应将垃圾桶摆放整齐,桶盖盖好。
@#@@#@如垃圾清运公司未按合同规定时间清运,造成垃圾积存,导致市容部门罚款,责任由其负责。
@#@@#@保洁部主管将对清运质量进行监督,发现问题(如垃圾积存、清运不及时,垃圾遗洒等)向垃圾清运公司反映,责其整改。
@#@@#@外围保洁员负责对垃圾桶周围进行清洁,确保垃圾入桶,垃圾桶摆放有序。
@#@@#@垃圾桶损坏时,广场保洁员及时报告保洁部值班员,填写《维修单》,由工程部进行维修。
@#@@#@清洁保养检查监督执行标准@#@一、“三查”@#@员工自查:
@#@员工依据岗位责任制、卫生要求服务规范、对作业的效果进行自查,发现问题及时解决。
@#@@#@保洁领班检查:
@#@领班在指定管理的岗位和作业点,实施全过程的检查,发现问题及时解决。
@#@@#@保洁经理巡查和抽查:
@#@主管对区域、岗位进行巡查或抽查,应结合巡查所发现的问题、抽查纠正后的效果,把检查结果和未能解决的问题上报项目经理,并记录在工作日志上。
@#@@#@二、检查内容@#@员工的言行是否符合行为规范。
@#@@#@员工的仪表仪容是否符合有关规定。
@#@@#@员工的工作质量是否已达到各项卫生标准。
@#@@#@员工的作业操作有无违反操作规程、安全条例。
@#@@#@员工的服务是否按服务规范。
@#@@#@辖内区域的公共设施状况。
@#@@#@三、检查的要求@#@检查与教育、培训相结合。
@#@@#@检查与奖励相结合。
@#@@#@检查与测定、考核相结合。
@#@@#@检查与改进、提高相结合。
@#@@#@清洁服务过程检验执行标准@#@检验对象@#@各大厦项目的清洁服务过程@#@检验职责@#@保洁班长负责本班次清洁服务质量的检验,认真填写《巡查记录表》。
@#@@#@保洁经理负责每周对清洁服务质量的检验,并将检查记录于《经理巡查记录表》。
@#@@#@检验内容@#@清洁服务范围@#@楼层的清洁(包括大堂、吸烟室、卫生间等)。
@#@@#@地下车场、天台、会议室等区域的清洁。
@#@@#@外围、地上停车场的清洁。
@#@@#@检验办法@#@日检:
@#@当班领班对清洁服务质量每日进行检查,并将检查结果记录在《巡查记录表》上。
@#@@#@周检:
@#@保洁经理负责对清洁服务质量每周进行抽查,并将抽查结果记录在《经理巡查记录表》上。
@#@@#@月检:
@#@项目经理负责对清洁服务质量每月进行抽查,并将抽查结果记录在《清洁工作月检表》。
@#@@#@检验结果@#@检验结果的处理办法:
@#@对以上检查中发现的不合格项应立即处理,及时采取纠正措施。
@#@@#@办公室清洁操作程序与标准@#@保洁员清洁办公室时,应坚持开一间清洁一间,清洁完一间锁一间的原则;@#@@#@清洁办公桌要求干净整洁、无水迹、无污迹、无杂物等,物品码放整齐,笔、尺子等应放入笔筒内;@#@@#@清洁电话、电脑屏幕等时,应使用潮布擦拭,不能使用湿布以免损坏电器零件,电话线、电脑连线不能卷曲;@#@(电话每周用医用酒精消毒一次)@#@办公室内玻璃应定期清洁,保持无水迹、无污迹、无手印等;@#@@#@办公室内灯盘、风口等应按计划定期清洁,无尘土、无污迹、无手印等;@#@@#@保洁员清洁完办公室应及时锁门,并填写做房表。
@#@@#@注意事项:
@#@@#@清洁开启的电脑时,应注意不能触动键盘,以免文件丢失;@#@@#@擦拭室内电源和地插时,不能用湿尘布,应使用干尘布,以免发生触电危险;@#@@#@做高空清洁使用梯子时,应2人合作,一人登梯作业,一人做保护;@#@@#@清洁玻璃、瓷器制品时,应注意轻拿轻放。
@#@@#@大堂清洁操作程序与标准@#@一、大堂的清洁程序:
@#@@#@则:
@#@大堂清洁工作的原则:
@#@以中班为基础,彻底对大堂进行清洁,早班进行维护与保持;@#@@#@巡:
@#@保洁员应先巡视大厅摆放的装饰物、设备、休息桌椅及展品有无损坏,休@#@息厅内有无客人遗留物品,有无杂物。
@#@如有异常立即通知主管或领班;@#@@#@拖:
@#@用尘推(喷有牵尘液)对地面大理石进行循环拖擦,以保持地面的清洁与光亮;@#@@#@备注:
@#@推地时,尘推应保持直线,同时两行之间要注意压边。
@#@@#@擦:
@#@大堂玻璃门(转门、平开门)及不锈钢扶手应随时清洁,使用湿、干抹布进行清洁;@#@@#@备注:
@#@每星期六或日进行整体清洁,使用玻璃刮、玻璃清洁剂。
@#@@#@清:
@#@每日应对客人出入较频繁的区域(如:
@#@门口、客梯间等)容易脏污的地面@#@重点清洁,并增加清洁次数,以确保整个大堂地面的干净整洁;@#@@#@6、护:
@#@中班员工负责每月对大堂大理石地面进行结晶或抛光;@#@@#@7、防:
@#@如遇下雨、下雪、沙尘暴等恶劣天气,应在大堂玻璃门内外铺设防滑垫、“小心地滑”牌,下雨、下雪时还应放置伞套机备用,以减少由于客人进出带入的水迹,防止滑倒过往的客人;@#@@#@备注:
@#@遇沙尘暴天气应用潮湿的床单封堵玻璃门下方,防止沙尘吹入大堂。
@#@@#@二、大堂的清洁标准:
@#@@#@大理石地面应随时保持光亮,无杂物、无水迹、无脚印等现象;@#@@#@大堂玻璃门应随时保持明亮,无水印、无污迹、无手印等现象;@#@@#@大堂内各种设施、装饰物、租摆等应保持无尘土、无损坏、无枯黄等现象;@#@@#@大堂内烟灰桶应随时保持干净,烟头不能超过1个,无痰迹、无杂物等现象;@#@@#@三、注意事项:
@#@ @#@擦拭电源和地插时应使用干尘布,不得使用湿尘布,以免发生触电危险;@#@@#@下雨、下雪天气应注意及时清洁地面上的水迹、雪迹,以免滑倒客人或自己;@#@@#@做高空清洁时应2人合作,一人登梯作业,一人做保护。
@#@@#@公共区域清洁操作程序与标准@#@一、清洁程序:
@#@@#@1、查:
@#@保洁员到所负责楼层后,应先将防火门打开通风,并巡视公共区域内有无特殊情况,照明等设施是否良好,如发现问题及时报告主管或领班;@#@@#@备:
@#@将所需清洁用品:
@#@地拖、墩布、榨水车、抹布、“小心地滑”牌、“工作进行中”牌等备齐;@#@@#@推:
@#@用尘推将楼道大理石地面推尘,保持地面清洁干净;@#@(尘推头应每日更换)@#@备注:
@#@不允许使用湿墩布擦拭地面是,如地面脏可用湿抹布局部擦拭干净。
@#@@#@清:
@#@定时清洁客、货梯门、楼道内灭火器、消防栓内外、标识、不锈钢扶手、楼梯;@#@@#@换:
@#@随时清洁各处的烟灰桶,定期更换白砂,并按统一标准放置(二分之一@#@的位置)。
@#@更换的脏白砂应清洗后,用消毒液浸泡并凉干备用;@#@@#@洁:
@#@定期清洁楼道内风口、踢脚板、大理石、灯盘、天花板及门框上沿等处;@#@@#@保:
@#@随时保持楼道内整体区域的卫生清洁,给客户提供一个干净、整洁、明亮的办公环境。
@#@@#@清洁标准:
@#@@#@楼道内摆放的烟灰桶、垃圾桶应保持内外干净,无胶迹,白砂经常更换,保证无烟头、无痰迹;@#@@#@装饰物、租摆等无灰尘,花盆内不能有枯叶和烟头等杂物;@#@@#@墙面大理石无灰尘和黑印,各电梯门无水迹、无污迹、无手印,随时保持干净光亮;@#@@#@消防柜内外保持无灰尘、无污迹,消防柜门应保持关闭,密封标识完好无损;@#@@#@每周六或日吸楼道地毯一次;@#@@#@备注:
@#@使用中央吸尘系统吸尘前,应将地毯上大的杂物捡拾干净,以免堵塞系统。
@#@@#@玻璃和窗台:
@#@应保持无垃圾、无污迹、无手印,定期清洁;@#@@#@天花板、灯盘、风口等:
@#@定期清洁,保持无灰尘、无污迹、无损坏;@#@@#@地面:
@#@保持无水迹、无污迹、无垃圾、无破损,擦地面时必须在摆放“小心地滑”牌,以免客人发生意外;@#@@#@发现公共区域内有损坏现象应及时报修,以保证大厦设施设备的完好。
@#@@#@三、注意事项:
@#@@#@大理石地面上的水迹应及时清洁,以免滑倒客人或自己;@#@@#@清洁公共区域内地插时,应使用干尘布,不得使用湿尘布,以免发生触电危险;@#@@#@清洁高空卫生时应2人合作,一人登梯作业,一人负责保护。
@#@@#@客(货)电梯清洁操作程序与标准@#@客、货电梯清洁程序:
@#@@#@观:
@#@观察轿厢内、梯门有无损坏或新划伤,电视屏幕、各类按钮、照明是否正常工作。
@#@星期毯是否更换;@#@@#@备注:
@#@发现问题及时上报领班或主管。
@#@@#@擦:
@#@用柔软的抹布擦拭轿箱内不锈钢面,用专用擦布擦试电视屏幕;@#@@#@定:
@#@电梯轿箱内的不锈钢面每周使用不锈钢保养液做养护一次,电梯槽每周用吸尘器吸一次尘,轿厢内灯板每月擦拭一次;@#@@#@备注:
@#@早班负责铺设,中班负责吸尘后收回。
@#@@#@客、货电梯清洁标准:
@#@@#@轿厢、梯门不锈钢面及侧面无手印、无花痕、无尘土;@#@@#@电视屏幕、各类按钮光亮、无手印、无尘土。
@#@@#@备注:
@#@电视屏幕应使用绒布擦拭。
@#@@#@注意事项:
@#@@#@清洁电梯轿箱不锈钢面时,必须用专业工具及药剂;@#@@#@做电梯大清时必须由工程部人员将电梯停在固定区域;@#@@#@清洁时严禁使用硬质工具(刀片、钢丝球等),以免划伤不锈钢表面。
@#@@#@地下车场清洁操作程序与标准@#@地下车场的清洁程序:
@#@@#@保洁员应先巡视本区域内有无异常现象,照明等设施是否良好,如发现问题及时报告主管或领班;@#@@#@先用尘推将客梯厅大理石地面推尘,清理立式烟桶,用潮布擦拭电梯门及大理石墙面,接着清理卫生间,货梯间,车场从高到低,先标识、消防门、办公室门、挡位器、后车位;@#@@#@每天保证墩车场地面一遍;@#@@#@车场高空每3个月清洁一次。
@#@@#@地下车场的清洁标准:
@#@@#@各类标识、指示牌应保持干净、字迹清晰,设备设施完好无损;@#@@#@车位线清晰,地面(车位、车道)、人行道应保持干净整洁,无明显的固体、液体垃圾,无烟头、无油迹等;@#@@#@卫生间应做到面盆瓷面光洁无水渍、污垢,达到“光、洁、涩、干”,墙面无污迹水迹,地面无垃圾,无水迹,恭桶无便迹,水流正常,镜面、不锈钢配件:
@#@应保持光亮、无污迹和水迹、无锈迹;@#@@#@客、货梯间内摆放的烟灰桶、垃圾桶应保持内外干净,无胶迹,白砂经常更换,保证无烟头、无痰迹;@#@@#@注意事项:
@#@@#@保洁员工作时应注意过往车辆,并在工作区域内摆放“工作进行中”牌提示,以免发生危险;@#@@#@清洁高处卫生时应2人合作,一人登梯作业,一人负责保护。
@#@@#@地上停车场清洁操作标准@#@清洁范围@#@大厦管辖区内的停车场。
@#@@#@作业程序@#@备胶水管、扫把、刷子、墩布等工具和清洁剂。
@#@@#@用扫把将车场的垃圾清洁干净。
@#@@#@用墩布擦拭车场(对地下车场)。
@#@@#@定期用胶管接通水源,全面冲洗地面,发现油迹和污迹时,倒少量清洁剂在污迹处,用刷子擦洗,然后再用水冲洗。
@#@@#@清洁周围排水口和下水道,保证排水畅通。
@#@@#@清洁标准@#@目视地面:
@#@无垃圾、果皮、纸屑,无积水,无污迹和杂物。
@#@@#@车位线清晰,挡位器无灰尘。
@#@@#@根据季节的变化,安排用水冲洗地面的次数。
@#@@#@地下车场每天擦拭一遍。
@#@@#@安全注意事项@#@发现机动车辆漏油,应通知车主并及时用干抹布抹去燃油后,再用洗洁精清洗油污,以免发生火灾。
@#@@#@清洁时应小心细致,工具不要碰坏其他车辆。
@#@工作时应注意过往车辆,以免发生危险。
@#@@#@绿地清洁操作程序与标准@#@清洁范围@#@大厦管辖区内的草坪和绿化带。
@#@@#@作业程序@#@用扫把清扫草地上的杂物;@#@@#@对不能扫起的杂物(烟头、石块等)捡入垃圾斗内;@#@@#@仔细清理绿篱下面的枯枝落叶。
@#@@#@清洁标准@#@每小时循环保洁,保持清洁干净;@#@@#@目视无枯枝落叶,无杂物。
@#@@#@";i:
43;s:
12986:
"深圳市贝尔信科技有限公司@#@贝尔信银行智能视频监控系统解决方案@#@一、总体概述:
@#@@#@ 随着世界经济的快速发展,银行业务规模迅速扩大,营业网点不断增多。
@#@同时,银行营业网点发生的刑事和经济犯罪案件也在不断提高。
@#@银行发生的任何闪失,都会给社会带来巨大的损失,甚至严重的后果,所以采用高科技手段加强防范并不断提高安全防范水平是当务之急。
@#@@#@ 最近刚发生的两起银行被盗案件也向现有的银行安保系统敲响了警钟。
@#@@#@ 据新华网报道:
@#@1月3日阿根廷的首都布宜诺斯艾利斯的一家银行在新年期间发生盗窃案,警方称至少97个保险箱内的财物被盗。
@#@银行的报警系统曾在2日晚两次响起,附近的警察局派遣警察前往现场查看,但是没有发现可疑人员,于是派遣警察在银行连夜值守。
@#@银行工作人员3日营业时发现金库保险箱被盗,于是立刻报警。
@#@@#@ 据江苏电视台报道:
@#@1月10日早晨6时许,盱眙县农村合作银行十里营支行营业部工作人员蒋某在准备将银行运钞车送来的解码箱(内有现金59万元)从信用社后院送至营业厅内时,从院内突然窜出一持棍蒙面男子,在将蒋某击打后将现金59万元抢走。
@#@据悉院内监控摄像头事先被歹徒切断,所以没有及时记录下这一过程。
@#@@#@ 为了提高银行的安全系数,防止银行失窃带来的巨大损失,我们现在需要一种能够实现事前预警、事中报警、事后取证的全新的智能产品,能够起到事前防范的作用,一旦紧急情况发生可及时通知安保人员采取相应措施,将损失减到最小。
@#@贝尔信公司智能视觉服务器完全可解决您的安全需求。
@#@@#@ 二、智能解决方案@#@ 智能视觉服务器拥有全新的智能概念,其本身的智能视觉分析技术是一项先进的技术,它超越了现有的视频运动侦测(VMD)技术采用的简单探测运动的方式。
@#@与VMD基于像素来探测运动不同,VTD™技术基于目标来探测威胁,它所具有的自学习、自适应和自调节能力,以及先进的算法和视觉逻辑提供了无比强大的威胁探测能力。
@#@VTD™技术提供了持续不断的全天候监视,始终如一的警戒和毫不松懈的安全,是智能视觉产品线的核心技术。
@#@@#@ 将VTD™智能视觉分析模块完全嵌入到了摄像机或视频编码器等前端设备的DSP中运行,从而使它们具有了计算机视觉能力,可以对视频里的每一寸画面进行自动监控,有效地增强传统视频监控的自动检测能力,提升警戒强度,提高监控效率和自动响应报警,从而实现7×@#@24全天候的持续监控或者针对重要时段的无人值守监控。
@#@而且,完全嵌入式的智能分析功能,使得产品的安装、使用和维护都非常方便。
@#@@#@ 1.1以下是贝尔信智能产品功能模块的简要介绍。
@#@@#@ @#@ 入侵检测模块@#@ bellsent自动入侵检测模块,可以自动检测出视频画面中的运动行为特征。
@#@入侵检测既可以在固定摄像机上使用,也可以在PTZ摄像机上使用(支持在PTZ摄像机的各个预置位上进行自动巡视入侵检测)。
@#@@#@ 入侵检测支持三种检测模式:
@#@运动行为模式、绊网穿越模式和围栏入侵模式。
@#@三者的区别主要在于,运动行为模式基于防区进行检测,绊网穿越模式基于绊线进行检测,围栏入侵模式则是专门针对攀越或穿越围栏周界而提供的检测模式。
@#@@#@ @#@ 遗弃物检测模块@#@ bellsent遗弃物检测模块,可以对遗弃物进行自动检测——当物品(包裹、碎块、行李等)在某个防区内被放置或遗弃的时候自动报警。
@#@此外,对于有人看管的物品,遗弃物检测模块可以将其忽略。
@#@@#@ 无论是由人携带而来并在防区中遗弃的物品(摄像机看到完整遗弃过程的情况),或者是被人从防区外扔入防区内的物品(摄像机看到部分遗弃过程的情况),还是在防区中突然出现的物品(摄像机完全看不到遗弃过程的情况),bellsent遗弃物检测模块都可以从场景中正确检测出遗弃物。
@#@此外,遗弃物检测模块还可以检测出一些人眼注意不到或者无法识别的伪装目标。
@#@@#@ 针对现实场景中行人、过往车辆的密集情况,bellsent还提供三种常用的场景选项:
@#@空旷的场景、较拥挤的场景和拥挤的场景。
@#@@#@ 非法停车检测模块@#@ bellsent非法停车检测模块,可以对非法停留的交通工具进行检测——当交通工具在防区内非法停留时发出报警。
@#@@#@ 非法停车检测模块的一些参数选项可以由用户来设定,例如防区形状和数量、布防时间段、交通工具的最短合法停留时间等。
@#@@#@ 本检测模块适用于预防和记录各种非法停车场合,例如导致交通堵塞的非法停车、交通违章停车、铁轨附近的非法停车、高速公路上的非法停车、周界旁的可疑停车、车辆故障导致的停车、到达配货站的车辆、停靠在大门外的可疑车辆等情况。
@#@@#@ 物品搬移检测模块@#@ bellsent物品搬移检测模块,可以自动检测物品搬移事件——当防区内某特定位置的物品被拿走或搬走时发出报警。
@#@@#@ 该模块可以设定为两种模式:
@#@1)当物品被搬移时立即报警;@#@2)当物品被拿走超过一定时间,且没有放回原处的时候发出报警。
@#@@#@ 本检测模块适用于需要对物品搬移进行录像或报警的场合,例如对超市内的高价商品、家庭里的电脑和家具、工厂内的金属建材、博物馆内的文物、车库内的汽车和贵重设备、特定场所的重要设施等的偷窃行为进行监视和跟踪。
@#@@#@ 自主自动PTZ智能跟踪模块@#@ bellsent自主自动PTZ智能跟踪模块,可以使摄像机对自身的云台和变焦镜头进行自主PTZ驱动,并自动控制PTZ摄像机的进行云台全方位旋转和镜头缩放,针对被锁定的运动目标进行视觉导向的自动跟踪,以确保跟踪目标持续以放大特写画面出现在镜头中央,这样警卫人员可以更清晰的看到信息,同时还可以用于事后取证。
@#@自动PTZ跟踪模块弥补了固定摄像机监控视野狭窄的缺点,是完善的安全监控系统所必备的功能。
@#@@#@ 自主自动PTZ智能跟踪模块支持手工锁定、自动锁定和接力锁定三种目标锁定模式。
@#@@#@ 1.2银行智能监控需求分析@#@ 重点监控对象:
@#@银行业务办理大厅、银行内部各个办公室、银行保险箱处、自动取款机附近、银行大门口。
@#@为满足系统自动报警和自动跟踪、以及防破坏行为等需求,需要选用bellsent的智能视觉监控产品,加上普通的模拟摄像机形成智能视觉监控系统。
@#@其中,在银行的大门口安装高速球机,再加上智能视觉分析服务器,可以实现检测在门口徘徊许久没有离开的可疑人员。
@#@在取款区中每一个取款机各安装一个摄像机和智能视觉分析服务器,检测是否有可疑人员在取款机上乱张贴、诈骗信息,以及破坏等行为。
@#@@#@ 1.3以下是典型的银行智能监控系统的组网图:
@#@@#@ 银行监控系统网络整体布局@#@ 系统基于TCP/IP网络架构,具有分散监控、集中管理、功能集成、操作简便以及高度开放性等特点,完全数字化和网络化。
@#@根据银行系统的特点,该系统分为两级式结构,即:
@#@@#@ •前端营业网点监控点(包括营业所、分理处、支行营业厅等);@#@@#@ •远程监控管理中心(分行、总行等)。
@#@@#@ 系统内视频、音频、控制、报警等信号的处理传输均采用纯数字的方式。
@#@@#@ @#@ 根据需要,在各营业所内可选择安装Bellsent智能视觉服务器。
@#@Bellsent智能视觉高速球将所需配件全部内置集成,包括23倍光学变焦,9倍数字变焦彩色一体化摄像机、智能分析模块、云台控制模块等,通过与营业所内部100兆局域网交换机的连接,即可实现数据链路的建立。
@#@@#@ 智能视觉服务器和智能视觉高速球均可连接报警设备,如门磁开闭器、红外对射探测器、三鉴探测器、烟感探测器、玻璃破碎器等,一旦感应捕获到异常信息就生成报警信号,并上传至网络视频服务器或网络一体球,系统则能自动报警,向远端管理中心传送报警信号,并联动报警点图像记录。
@#@@#@ 1.4 @#@方案特点和优势@#@ 1)技术领先@#@ @#@ @#@ @#@采用智能视频监控系统大大提高了监控场所的监控效果,安全级别较普通监控高,完全靠人工监控无法做到疏而不漏。
@#@智能视频技术在不依靠人眼的条件下,完全做到了自主监控,及时报警。
@#@@#@ 2)结构灵活@#@ 智能视频监控系统能够在原有的传统监控的基础上进行升级改造,兼容性好。
@#@@#@ 3)使用简单@#@ 系统界面友好,操作简洁。
@#@系统高度智能化,将监控人员从枯燥的工作中解脱出来,在提供安全性的同时,减轻工作强度。
@#@@#@ 4)成熟可靠@#@ @#@ 贝尔信公司作为智能监控的技术的领军者,所实现的监控系统一直走在行业前列,并已经应用于众多行业的安全防范。
@#@@#@ 三、贝尔信设备选型@#@ @#@@#@序号@#@设备名称@#@型号参数@#@1@#@高清半球摄像机@#@540线低照度彩转黑@#@2/3和6mm镜头@#@2@#@自动跟踪配套球机@#@23倍放大,540线低照度彩转黑@#@3@#@固定摄像机@#@监控50米@#@4@#@智能视频服务器@#@IVStrk100和IVStrk1@#@ @#@ 智能视觉服务器系列产品@#@ IVSTRK1@#@ @#@@#@ @#@@#@ IVStrk1是一款内嵌了视频编码和强大智能视觉分析功能的嵌入式服务器。
@#@它可以直接连接在普通摄像机后面,使摄像机具有自动检测入侵、盗窃或其他威胁的智能监控功能,从而减轻保安人员的工作负担,提高工作效率。
@#@@#@ Trk1同时支持传统模拟(同轴电缆)和IP网络两种连接方式,提供自动检测和实时报警确认功能,支持基于报警事件触发式的录像机制和视频确认机制。
@#@trk1采用完全嵌入式的即插即用智能检测架构,不需要外部软件支持,而且支持通过网络浏览器来配置,因此trk1从安装、配置到正式工作,只需要不到5分钟的时间。
@#@trk1具有强大的检测能力——无论是在室内还是室外,甚至是在各种恶劣的天气环境中。
@#@同时,trk1在保持极高的检测率的同时误报率极低。
@#@@#@ Trk1内嵌了VTDTM智能视觉分析技术中完整的入侵检测分析模块,支持三种入侵检测模式(绊网穿越检测模式、围栏入侵检测模式、区域入侵检测模式)。
@#@@#@ IVSTRK1OO@#@ @#@@#@ @#@@#@ IVStrk100是BELLSENT公司嵌入式智能视觉服务器的一个产品系列,它内嵌了BELLSENT的VTDTM智能视觉分析专利技术,支持入侵检测、徘徊检测、遗弃物检测、非法停车检测、物品搬移检测和自主自动PTZ智能跟踪等智能视觉功能模块,具有自动视觉监控、自动场景检测和自动报警响应等强大功能。
@#@与传统的CCTV监控和安防系统相比,IVStrk具有可以在室内或室外环境进行7×@#@24全天候自动化无人值守的特点,可以大幅减轻保安人员的负担,提高安全水平。
@#@@#@ IVStrk100是基于DSP的前端边缘设备,它完全内嵌了强大的智能视觉分析技术,可以对入侵者、可疑的遗弃物、非法停泊的交通工具、被搬移的物品等行为进行自动检测和自动跟踪,trk进行智能分析的过程是完全独立工作的,不需要后端软件来辅助处理。
@#@@#@ IVStrk系列产品同时支持模拟输出和IP网络流媒体输出两种音视频输出接口:
@#@对于模拟视频输出,IVStrk支持在输出视频中叠加图像覆盖层(OSD),这些OSD中可以包含日期、时间、摄像机描述、摄像机防御状态、摄像机告警状态、可疑目标标识和运动轨迹等信息;@#@对于IP网络流媒体输出,trk支持MPEG-4的音视频编码流,通过BEP/IP协议进行传输。
@#@@#@文章版权:
@#@贝尔信()@#@";i:
44;s:
27309:
"GB @#@7021-86 @#@离心泵 @#@ @#@ @#@名词术语@#@本标准规定了离心泵常用的名词术语和有关的水利术语. @#@@#@JB/T @#@4297-92 @#@ @#@ @#@泵产品涂漆技术条件@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了泵产品的涂装技术要求和涂装检验。
@#@@#@本标准适用于泵产品金属零、部件表面的喷涂、刷涂和浸涂。
@#@@#@JB/T @#@6879-93 @#@ @#@离心泵铸件过流部位尺寸公差@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了离心泵铸件过流部位的尺寸公差和技术要求。
@#@@#@本标准适用于除轻金属铸件和抗磨白口铸铁件以外的所有离心泵的金属铸件。
@#@@#@JB/T @#@6880.1-93 @#@泵用灰铸铁件@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了泵用灰铸铁件(以下简称铸件)牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
@#@@#@本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。
@#@@#@其他类型泵、按其适用部分也可参照采用。
@#@@#@JB/T @#@6880.2-93 @#@ @#@ @#@泵用铸钢件@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了泵用铸钢件(以下简称铸件)牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
@#@@#@本标准适用于砂型铸造的离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件。
@#@@#@其他类型泵、按其适用部分也可参照采用。
@#@@#@JB/T @#@6880.3-93 @#@ @#@泵用抗磨白口铸铁件@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了泵用抗磨白口铸铁件(以下简称铸件)的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
@#@@#@本标准适用于砂型铸造的离心泵、往复泵铸件。
@#@@#@JB/T @#@6913-93 @#@ @#@泵产品清洁度@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了泵产品清洁度的抽样方法、取样部位、测定方法及限值。
@#@@#@本标准适用于泵产品传动和润滑部位清洁度的测定。
@#@类似于泵的涡轮机也可参照使用。
@#@@#@JB/T @#@8687-1998 @#@泵类产品抽样检查@#@本标准规定了泵类产品抽样的检查水平和合格质量水平。
@#@@#@本标准适用于泵制造厂对在同样条件下批量生产的同一产品或同一零部件等进行逐批抽样检查。
@#@@#@B @#@型式、参数、尺寸和技术条件@#@GB/T2816-91井用潜水泵 @#@ @#@型式和基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了井用潜水泵的型式、基本参数和连接尺寸等。
@#@@#@本标准适用于与电动机连成一体潜入水中工作的流量为2~500m3 @#@/h,扬程为14~336m的井用潜水泵(以下简称潜水泵)。
@#@@#@ @#@GB/T2817-91 @#@井用潜水泵 @#@ @#@ @#@技术条件@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了井用潜水泵(以下简称“泵”)的技术条件和检验规则等。
@#@@#@本标准适用于从水井中提取常温清水的泵。
@#@@#@GB/T3215-82 @#@ @#@ @#@炼厂、化工及石油化工流程用离心泵 @#@ @#@ @#@通用技术条件@#@本标准适用于炼厂、化学工业及石油化学工业流程用的离心泵。
@#@@#@在本标准规定之外,如用户对产品有特殊要求时,按订货单和数据单执行。
@#@@#@制造厂可提供与标准设计不同的,能满足本标准要求的代用设计,但不同之处应予说明。
@#@@#@GB/T5656-94 @#@ @#@离心泵技术条件(II类)@#@本标准等效采用国际标准ISO5199-1986《离心泵技术条件——II类》。
@#@@#@离心泵技术条件标准共有三个,按类别分为I、II、III等。
@#@I类要求最严,III类要求最松。
@#@@#@ @#@GB/T5657-94 @#@ @#@ @#@离心泵技术条件(III类)@#@本标准等效采用国际标准ISO9908-1993《离心泵技术条件——III类》。
@#@@#@离心泵技术条件标准共有三个,按类别分为I、II、III等。
@#@I类要求最严,III类要求最松。
@#@@#@凡是可能需要由买方决定或需要由买方和制造厂共同商定的内容,@#@其有关正文用粗体字印刷并列出附录F(参考件)中。
@#@@#@ @#@@#@GB @#@5660-85 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@轴向吸入离心泵 @#@ @#@ @#@底座尺寸和安装尺寸@#@本标准规定了轴向吸入离心泵的的底座和安装的基本尺寸。
@#@为适合于各种安装条件,本标准给出几种可自由选择的固定底座的孔的位置和数目。
@#@@#@本标准主要适用于符合GB5662-85《轴向吸入离心泵(16bar)标记、性能和尺寸》的轴向吸入离心泵与机座带底脚的电动机相连接尺寸。
@#@其电机尺寸应符合JB3074-82《Y系列(IP44)三相异步电动机 @#@ @#@ @#@技术条件(H80~280毫米)》的规定。
@#@其他型式泵如合适亦可采用本标准。
@#@@#@本标准等同采用国际标准ISO3661-1977《轴向吸入离心泵底座尺寸@#@和安装尺寸》。
@#@@#@GB @#@5661-85 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@轴向吸入离心泵 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@机械密封和软填料用的空腔尺寸@#@本标准规定了轴向吸入离心泵装平衡型机械密封或软填料的空腔尺@#@寸。
@#@亦可用于其他旋转机械上。
@#@@#@本标准等同采用国际标准ISO3069-1974《轴向吸入离心泵——装机@#@械密封和软填料的空腔尺寸》。
@#@@#@GB @#@5662-85轴向吸入离心泵(16bar)标记、性能和尺寸@#@本标准适用于最高工作压力等级为16bar的轴向吸入离心泵。
@#@@#@本标准等同采用国际标准ISO2858——1975《轴向吸入离心泵(16 @#@bar级)—标记、额定性能点和尺寸》。
@#@@#@注:
@#@工作压力系泵在允许工作范围内,包括吸入压力的排出压力。
@#@@#@GB @#@10886-89三螺杆泵型式与基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了三螺杆泵的型式与基本参数。
@#@@#@本标准适用于输送不含固体颗粒、温度为0~150℃、粘度为3~760mm<@#@SUP>@#@2<@#@/SUP>@#@/s的润滑油、液压油、柴油、重油(燃料油)或性质类似润滑油液体的三螺杆泵(以下简称泵)。
@#@泵的最高工作压力为@#@16MPa,流量为0.25~750m3/h。
@#@@#@GB @#@10887-89三螺杆泵 @#@ @#@ @#@技术条件@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了三螺杆泵的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
@#@@#@本标准适用于输送不含固体颗粒、温度为0~150℃、粘度为3~760mm2/s的润滑油、液压油、柴油、重油(燃料油)或性质类似润滑油液体的三螺杆泵(以下简称泵)。
@#@@#@GB/T13006-91离心泵、混流泵和轴流泵 @#@ @#@汽蚀余量@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了离心泵、混流泵和轴流泵的临界汽蚀余量指标。
@#@@#@本标准适用于各种输送单相液体的离心泵、混流泵和轴流泵,应用范围:
@#@@#@一般离心泵 @#@ @#@ @#@比转速ns=50~300(或型式数K=0.26~1.55),单级扬程H=6~180m;@#@@#@冷凝泵 @#@ @#@单级流量Q=20~1800 @#@m3/h(或双吸流量Q=40~3600 @#@m3/h),转速n=500~3500r/min;@#@@#@混流泵和轴流泵 @#@ @#@比转速n @#@s=250~1400(或型式数K=1.29~7.25),扬程H=1.2~30m。
@#@@#@ @#@GB/T13007-91离心泵 @#@ @#@ @#@效率@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了单级离心水泵、多级离心水泵、离心油泵和离心耐腐蚀泵的效率。
@#@@#@本标准适用于:
@#@@#@a、单级离心水泵 @#@ @#@流量Q≥5 @#@m3/h,比转速ns=20~300(或型式数K=0.103~1.55);@#@@#@b、多级离心水泵 @#@ @#@流量Q=5~3000 @#@m3/h,比转速ns=20~300(或型式数K=0.103~1.55);@#@@#@c、离心油泵和离心耐腐蚀泵 @#@ @#@ @#@流量Q=5~3000 @#@m3/h,比转速ns=20~300(或型式数K=0.103~1.55)。
@#@@#@GB/T13008-91 @#@混流泵、轴流泵 @#@ @#@技术条件@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了混流泵、轴流泵(以下简称泵)的技术要求、试验方法和检验规则等。
@#@@#@本标准适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的泵。
@#@输送液体温度不高于50℃。
@#@@#@GB/T16907-1997离心泵技术条件(I类)@#@本标准规定了各种工业用离心泵的I类(最严格)要求。
@#@它由包含一般要求的基本正文组成,技术要求只适用于泵机组。
@#@@#@本标准不包括蓄能泵的要求,它需要有单独的标准加以规定。
@#@@#@本标准包括与这些泵(含底座、联轴器和辅助管路)的安装、维护和安全有关的设计特征。
@#@@#@如已要求应用本标准规范,@#@a) @#@同时又要求一种特定的设计特性时,可以提供符合本标准意图的替代设计,只要对这种替代加以详细描述;@#@@#@b) @#@可以提供不是完全执行本标准要求的泵供考虑,只要对所有不符合之点都作了说明。
@#@@#@GB/T19840-2005 @#@回转容积泵 @#@ @#@ @#@技术要求@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了回转容积泵和回转泵机组除安全和试验外的技术要求。
@#@@#@JB/T443-92 @#@ @#@ @#@长轴离心深井泵 @#@ @#@ @#@技术条件@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了长轴离心深井泵(以下简称“泵”)的技术要求、试验方法和验收规则等。
@#@@#@本标准适用于从水井中提水的泵。
@#@@#@JB/T1050-93 @#@单级双吸清水离心泵型式与基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了单级双吸清水离心泵(以下简称泵)的型式与基本参数。
@#@@#@本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似于水的其他液体的泵,被输送液体的温度不高于80℃。
@#@@#@JB/T1051-93多级清水离心泵型式与基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了多级清水离心泵(以下简称泵)的型式与基本参数。
@#@@#@本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似于水的其他液体的泵,被输送液体的温度一般不高于80℃,输送锅炉给水的温度不高于110℃。
@#@@#@JB/T2727-93立式多级筒形离心泵<@#@/B>@#@<@#@B>@#@型式与基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了立式多级筒形离心泵的型式与基本参数。
@#@@#@本标准适用于输送液态烃、冷凝水和具有饱和状态液体的立式多级@#@筒形离心泵(以下简称泵)。
@#@被输送液体的温度范围为-105~+150℃。
@#@@#@JB/T3564-92长轴离心深井泵型式与基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了长轴离心深井泵(以下简称“泵”)的型式、基本参数和尺寸。
@#@@#@本标准适用于从水井中提水的泵。
@#@泵的井下部分最大外径尺寸不大于700mm,最大下井深度不大于200m。
@#@@#@JB/T3565-92长轴离心深井泵效率@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了长轴离心深井泵(以下简称“泵”)工作部分的效率指标。
@#@@#@本标准适用于流量Q=5~1500 @#@m3/h,比转速ns=110~300(或型式数K=0.569~1.55)的泵。
@#@@#@JB @#@3788-84微型离心泵基本参数@#@本标准适用于输送腐蚀性或非腐蚀性的清洁液体的单级离心泵。
@#@输送介质中含有的颗粒最大允许质量浓度为0.2%,最大允许颗粒尺寸为0.2mm。
@#@@#@微型离心泵是指以清水(重量γ=1000kgf/m3)计算的匹配电动机功率小于或等于1100W的离心泵。
@#@@#@JB/T5294-91大型立式单级单吸离心泵技术条件@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了大型立式单级单吸离心泵(以下简称“泵”)的技术@#@要求、试验方法和检验规则等。
@#@@#@本标准适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体的泵。
@#@被输送液体的温度为0~55℃。
@#@@#@JB/T5413-91混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了混流泵、轴流泵开式叶片(以下简称叶片)的验收技术要求、检验项目、检验规则等。
@#@@#@本标准适用于全调节、半调节式叶片验收,也适用于叶片与叶轮毂组合焊接式叶轮的叶片验收,不适用于整体铸造叶轮的叶片验收。
@#@@#@JB/T5414-91热水离心泵@#@技术条件@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了单级单吸热水离心泵(以下简称“泵”)的技术要求,试验方法和检验规则等。
@#@@#@本标准适用于输送温度不高于150℃热水的泵,泵的最高工作压力不大于1.6MPa,吸入压力不大于0.8MPa。
@#@@#@JB/T5415-91微型离心泵技术条件@#@主要内容与适用范围@#@本标准规定了微型离心泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储存。
@#@@#@本标准适用于轴向吸入、卧式与电动机共轴的微型离心泵(以下简称“泵”)。
@#@泵的最高工作压力为0.6MPa,最高工作温度为80℃,输送介质为无腐蚀的洁净液体。
@#@@#@JB/T5415.2-1999微型离心泵外形和安装尺寸@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了微型离心泵的外形和安装尺寸。
@#@@#@本标准适用于最高工作压力为0.6MPa、最高工作温度为80℃的轴向吸入卧式直联微型离心泵。
@#@@#@JB/T6433-92大中型立式混流泵 @#@型式与基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了大、中型立式混流泵(以下简称“泵”)的型式与基本参数。
@#@@#@本标准适用于输送清水或物理性质类似于水的其他液体的泵,被输送液体的温度不高于50℃。
@#@@#@JB/T6434-92 @#@输油齿轮泵@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了输油齿轮泵(以下简称“泵”)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
@#@@#@本标准适用于输送不含固体颗粒和纤维、温度不高于80℃、粘度为5~1500mm2/s、具有润滑性的油和性质类似该油类的液体的泵。
@#@@#@JB/T6435.1-92 @#@小型多级离心泵 @#@ @#@型式与基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了小型多级离心泵(以下简称泵)的型式与基本参数。
@#@@#@本标准适用于输送介质为清水或120℃以下热水或清度腐蚀性液体、最大吸入压力不大于0.3MPa的泵。
@#@@#@JB/T6435.2-92 @#@小型多级离心泵 @#@ @#@技术条件@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了小型多级离心泵(以下简称泵)的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮运。
@#@@#@本标准适用于输送介质为清水或120℃以下热水或清度@#@腐蚀性液体、最大吸入压力不大于0.3MPa的泵。
@#@@#@JB/T6534-92 @#@离心式污水泵 @#@型式与基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了离心式污水泵(以下简称“泵”)的型式与基本参数。
@#@@#@本标准适用于输送污水、粪便或含有纤维、纸屑、果品、鱼类等固体悬浮物液体的泵。
@#@@#@JB/T6535-92离心式污水泵 @#@ @#@技术条件@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了离心式污水泵(以下简称“泵”)的技术要求、试验方法、检验规则等。
@#@@#@本标准适用于输送污水、粪便或含有纤维、纸屑、果品、鱼类等固体悬浮物液体的泵。
@#@泵所输送的液体应符合下列要求:
@#@@#@a、温度不超过80℃;@#@@#@b、所含固体悬浮物的最大团块直径不超过泵过流断面最小尺寸的90%;@#@@#@c、密度一般不超过1050kg/m3。
@#@@#@JB/T6536-92 @#@ @#@凝结水泵 @#@ @#@技术条件@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了凝结水泵和凝结水压升压泵(以下简称“泵”)的技术要求、试验方法和检验规则等。
@#@@#@本标准适用于电厂输送凝结水和凝结水升压泵。
@#@@#@JB/T6537-92管道式离心油泵 @#@ @#@型式与基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了YG型管道式离心油泵(以下简称泵)的型式和基本参数。
@#@@#@本标准适用于炼厂、化工及石油化工流程用的泵,用以输送不含固体颗粒(磨料)的石油及其产品。
@#@@#@JB/T6878.1-93 @#@管道式离心泵 @#@ @#@型式与基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了管道式离心泵的型式与基本参数。
@#@@#@本标准适用于输送温度0~100℃的清水或弱腐蚀性液体的管道式离心泵(以下简称泵),最高工作压力不大于1.0MPa,吸入压力不大于0.2MPa。
@#@@#@JB/T6878.2-93 @#@管道式离心泵 @#@ @#@技术条件@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了管道式离心泵的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。
@#@@#@本标准适用于输送温度0~100℃的清水或弱腐蚀性液体的管道式离心泵(以下简称泵)。
@#@@#@JB/T6883-93大中型立式轴流泵 @#@ @#@ @#@型式与基本参数@#@主要内容与适用范围@#@本标准规定了大中型立式轴流泵(以下简称泵)的型式与基本参数。
@#@@#@本标准适用于输送清水或物理性质类似于清水的其他液体或海水及含有少量固体颗粒液体的泵。
@#@@#@JB/T6884-93 @#@ @#@液下式离心泵 @#@ @#@型式与基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了液下式离心泵(以下简称泵)型式与基本参数。
@#@@#@本标准适用于输送不含固体颗粒磨料的腐蚀性液体的泵。
@#@输送介质温度为0~150℃。
@#@@#@JB/T7255-94 @#@ @#@水环真空泵和水环压缩机@#@主题范围与适用范围@#@本标准规定了水环真空泵和水环压缩机(不加区分时统称水环泵)的型式与基本参数,技术要求,试验方法,检验规则,产品成套和使用保证,标志、包装、运输和贮存。
@#@@#@本标准适用于抽吸或输送温度在-10~40℃、工作水温为0~35℃、不含固体颗粒、无腐蚀性气体的水环泵。
@#@@#@对于抽吸或压送腐蚀性气体和以其他非水液体作为工作液环的水环泵,可参考使用。
@#@@#@JB/T7256-94 @#@自吸离心泵 @#@ @#@型式与基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了自吸离心泵(以下简称泵)型式与基本参数。
@#@@#@本标准适用于输送清水、液态食品、汽油、煤油、柴油和有腐蚀液体等的泵。
@#@被输送液体的最高温度为80℃。
@#@@#@规定工作压力:
@#@H≤50m时为0.6MPa;@#@H〉50m时为1MPa。
@#@@#@JB/T10114-1999输油离心泵 @#@ @#@型式与基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了集输油管线输油离心油泵的型式和基本参数。
@#@@#@本标准适用于输送原油及物理性质类似的介质。
@#@被输送介质温度不超过80℃,增加水冷却后可用于<110℃。
@#@粘度不超过附录C(提示的附录)推荐的范围。
@#@@#@JB/T7742-95小型磁力传动离心泵@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了小型磁力传动离心泵(简称泵)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、产品成套和使用保证、标志、包装、运输、贮存。
@#@@#@本标准适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀性以及贵重液体@#@的泵。
@#@本标准不适用于输送液体中含有磁性物质或有坚硬固体颗粒的泵。
@#@@#@在已经要求应用本标准的情况下,但又要求不完全符合本标准时,可以提出符合本标准意图的设计,只是应对不同之处需要详细说明。
@#@如果要求提供数据表,可参见附录A(参考件)。
@#@@#@JB/T7743-95 @#@ @#@ @#@旋涡泵@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了旋涡泵的型式、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。
@#@@#@本标准适用于输送不含有固体颗粒、粘度不大于37.4mm2/s的液体的旋涡泵。
@#@@#@被输送液体的温度:
@#@单级、两极旋涡泵和多级自吸旋涡泵为-20~80℃,离心旋涡泵最高为105℃。
@#@@#@JB/T8059-96 @#@ @#@高压锅炉给水泵 @#@ @#@技术条件@#@本标准规定了高压锅炉给水泵(以下简称泵)的技术要求,试验方法和检验规则等。
@#@@#@本标准适用于单机容量为200~600MW火力发电机组锅炉给水的泵。
@#@50~125MW容量的火力发电机组用泵可参照采用。
@#@@#@JB/T8060-96 @#@拖架式离心泵 @#@型号标记、性能和尺寸@#@本标准规定了托架式离心泵型号、性能和尺寸。
@#@@#@本标准适用于额定压力不大于1MPa的托架式离心泵。
@#@@#@JB/T8095.1-95 @#@离心油泵 @#@ @#@型式与基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了离心油泵的型式和基本参数。
@#@@#@本标准适用于炼厂、化工及石油化工流程用的离心油泵,用以输送不含固体颗粒(磨料)的石油及其产品。
@#@按被输送液体的温度和性质,泵的主要零件的材料氛围下列三类:
@#@@#@第I类——铸铁材料,温度为-20~+200℃;@#@@#@第II类——碳钢材料,温度为-45~+400℃;@#@@#@第III类——合金钢材料,温度为-45~+400℃。
@#@@#@离心油泵的性能范围(按设计点):
@#@流量6.25~500m3/h;@#@扬程60~603m。
@#@@#@JB/T8096-1998 @#@ @#@离心式渣浆泵@#@本标准规定了离心式渣浆泵(以下简称泵)的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。
@#@<@#@/DIV>@#@@#@本标准适用于输送液体中含有悬浮固体颗粒(如矿石、灰渣、煤泥、泥砂和沙砾等)的泵。
@#@被输送的固液混合物的温度一般不超过80℃(橡胶内衬的双壳体不超过60℃)。
@#@@#@JB/T8644-1997单螺杆泵@#@本标准规定了单螺杆泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验@#@规则、标志、包装、运输和贮存。
@#@@#@本标准适用于输送清洁的含有固体颗粒及纤维的水状、糊状直至高粘稠@#@腐蚀性和非腐蚀性介质的单螺杆泵(以下简称泵)。
@#@@#@泵的最高工作压力为3.6MPa,最大流量为265.2m3/h。
@#@@#@JB/T8645-1997潜水螺杆泵@#@本标准规定了潜水螺杆泵(以下简称泵)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
@#@@#@本标准适用于与潜水电机连成 @#@潜入水中,最高扬程为120m,最大流量为30m3/h,电机配套功率为0.25~7.5kW的单相或三相潜水螺杆泵。
@#@@#@JB/T8688-1998塑料离心泵@#@本标准规定了塑料离心泵(以下简称泵)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则等。
@#@@#@本标准适用于工作压力小于或等于1MPa输送不含固体颗粒的腐蚀性或非腐蚀性液体的泵。
@#@@#@JB/T8857-1999 @#@ @#@离心式污水潜水电泵 @#@型式与基本参数@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了离心式污水潜水电泵的型式与基本参数。
@#@@#@本标准适用于输送液体中含有污物、固体颗粒、纤维等的离心式污水潜水电泵。
@#@性能范围:
@#@流量2~600 @#@m3/h,扬程为5~30m。
@#@@#@JB/T10459-2004 @#@ @#@滑片泵@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了滑片泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。
@#@@#@本标准适用于输送液态介质的滑片泵。
@#@其规定流量≤200m3/h;@#@规定进出口压力差(以下简称压差)≤1.6MPa。
@#@@#@C测量与试验方法@#@GB/T3214-91 @#@水泵流量的测定方法@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了水泵流量测量方法。
@#@@#@本标准适用于离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵等水泵流量的测定。
@#@其他泵也可参照使用。
@#@@#@GB @#@3216-2005 @#@回转动力泵 @#@ @#@水力性能验收试验 @#@1级和2级@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了回转动力泵(离心泵、混流泵和轴流泵,以下简称“泵”)的水力性能验收试验。
@#@它适用于任何尺寸的泵和任何性质如同清洁冷水(如5.4.5.2中所定义的)的输送液体。
@#@本标准既不涉及泵的具体结构细节,也与泵组成件的机械性能无关。
@#@@#@本标准包括两种测量精度等级:
@#@1级用于较高的精度,2级用于较低的精度。
@#@这些等级包含不同的容差数值、容许波动值和测量不确定度值。
@#@对附有典型性能曲线选择的批量生产的泵和输入功率在10kW以下的泵,@#@见附录A较高容差系数。
@#@@#@本标准既适用于不带任何管路附件的泵本身又适用于连接上全部或部分上游和/或下游管路附件的泵组合体。
@#@@#@GB/T13929-92 @#@水环真空泵和水环压缩机 @#@试验方法@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了水环真空泵和水环压缩机(不加区分时统称水环泵)工厂@#@试验时的试验方法、测量精度、计算方法和试验结果的换算与判定。
@#@@#@本标准适用于任何尺寸的水环泵以水作工作液体,以空气为工作介质的试验。
@#@@#@对于利用除水以外的其他液体作为工作液体进行试验时,也可参照使用。
@#@@#@GB/T13930-92 @#@水环真空泵和水环压缩机 @#@ @#@气量测定方法@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了水环真空泵和水环压缩机(不加区分时统称水环泵)工厂试验时测定气体流量的装置、方法和要求。
@#@@#@本标准适用于以孔板和计量喷嘴测量水环泵的气体流量,但计算喷嘴只@#@适用于水环真空泵气体流量的测量。
@#@@#@JB/T6881-93泵可靠性测定试验@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了泵可靠性测定试验的指标选择、抽样规定、故障判据、试验程序以及试验数据处理方法等。
@#@@#@可靠性测定试验是测定泵可靠性特征值的试验。
@#@目的是确定泵实际达到的可靠性水平,以便把这些资料记入技术文件。
@#@@#@本标准适用于需要了解可靠性指标量值的泵产品,并对试验室和现场两种可靠性试验方式均适用。
@#@@#@JB/T6882-93 @#@泵可靠性验证试验@#@主题内容与适用范围@#@本标准规定了泵可靠性验证的指标选择、故障判据、抽样规定、试验方案、试验程序和试验报告等。
@#@@#@本标准适用于核查泵的可靠性特征值是否达到可靠性规定指标值的试验,并对试验室和现场两种可靠性试";i:
45;s:
2031:
"不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值加工方法表面粗糙度Ra/um0.010.030.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100砂模铸造型壳铸造金属模铸造离心铸造精密铸造蜡模铸造压力铸造热轧模锻冷轧挤压冷拉锉刮削刨削粗半精精插削钻孔扩孔粗精金钢镗孔镗孔粗半精精铰孔粗半精精拉削半精精滚铣粗半精精端面铣粗半精精车外圆粗半精精金钢车车端面粗半精精磨外圆粗半精精磨平面粗半精精珩磨平面圆柱研磨粗半精精抛光一般精滚压抛光超精加工平面柱面化学磨电解磨电火花加工切割气割锯车铣磨螺纹加工丝锥板牙梳铣滚车搓丝滚压磨研磨齿轮及花键加工刨滚插磨剃不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值加工方法表面粗糙度Ra/um加工方法表面粗糙度Ra/um砂模铸造6.3-100车端面粗6.3-25型壳铸造6.3-100半精1.6-12.5金属模铸造1.6-50精0.4-1.6离心铸造1.6-25磨外圆粗0.8-6.3精密铸造0.8-12.5半精0.2-1.6蜡模铸造0.4-12.5精0.025-0.4压力铸造0.4-6.3磨平面粗1.6-3.2热轧6.3-100半精0.4-1.6模锻1.6-100精0.025-0.4冷轧0.2-12.5珩磨平面0.025-1.6挤压0.4-12.5圆柱0.012-0.4冷拉0.2-6.3研磨粗0.2-1.6锉0.4-25半精0.05-0.4刮削0.4-12.5精0.012-0.1刨削粗6.3-25抛光一般0.1-1.6半精1.6-6.3精0.012-0.1精0.4-1.6滚压抛光0.05-3.2插削1.6-25超精加工平面0.012-0.4钻孔0.8-25柱面0.012-0.4扩孔粗6.3-25化学磨0.8-25精1.6-6.3电解磨0.012-1.6金钢镗孔0.05-0.4电火花加工0.8-25镗孔粗6.3-50切割气割6.3-100半精0.8-6.3锯1.6-100精0.4-1.6车3.2-25铰孔粗1.6-12.5铣12.5-50半精0.4-3.2磨1.6-6.3精0.1-1.6螺纹加工丝锥板牙0.8-6.3拉削半精0.4-3.2梳铣0.8-6.3精0.1-0.4滚0.2-0.8滚铣粗3.2-25车0.8-12.5半精0.8-6.3搓丝0.8-6.3精0.4-1.6滚压0.4-3.2端面铣粗3.2-12.5磨0.2-1.6半精0.4-6.3研磨0.05-1.6精0.2-1.6齿轮及花键加工刨0.8-6.3车外圆粗6.3-25滚0.8-6.3半精1.6-12.5插0.8-6.3精0.2-1.6磨0.1-0.8金钢车0.025-0.2剃0.2-1.6";i:
46;s:
3546:
"常常用用法法兰兰规规格格尺尺寸寸表表(国国标标、美美标标、日日标标)关注次数:
@#@571简介:
@#@本表格收集了国标、美标、日标常用法兰规格尺寸本表格收集了国标、美标、日标常用法兰规格尺寸GB9119GB9119,288288GB9119GB9119,288288in公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距1/4DN10506014414DN1090601/2DN15596514414DN1595653/4DN201057514416DN20105751DN251158514416DN251158511/4DN3214010018418DN3214010011/2DN4015011018418DN401501102DN5016512518420DN5016512521/2DN6518514518420DN651851453DN8020016018820DN8020016031/3DN10022018018822DN1002201804DN12525021018822DN1252502105DN15028524022824DN1502852406DN20034029522824DN2003402958DN250395350221226DN25040535510DN300445400221228DN30046041012DN350505460221630DN35052047014DN400565515261632DN40058052516DN450615565262035DN45064058518DN500670620262038DN50071565020DN600780725262042DN600840770JIS标标准准JIS标标准准in公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距1/4DN10DN101/2DN15DN153/4DN20DN201DN25DN2511/4DN32DN3211/2DN4014010519416DN401401052DN5015512019416DN5015512021/2DN6517514019418DN651751403DN8018515019818DN8020016031/2DN9019516019818DN902101704DN10021017519818DN1002251855DN12525021023820DN1252702256DN15028024023822DN1503052608DN200330290231222DN20035030510DN250400355251224DN25043038012DN300445400251624DN30048043014DN350490445251626DN35054048016DN400560510271628DN40060554018DN450DN45020DN500DN50024DN600DN600JIS标标准准公称通径20kg=2.0MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度DN10DN15DN20DN25DN32DN4014010519418DN5015512019818DN6517514019820DN8020016023822DN9021017023824DN10022518523824DN12527022525826DN150305260251228DN200350305251230DN250430380291234DN300480430291636DN350540480331640DN400605540331646DN450DN500DN600ANSIANSI标标准准125125型型ANSIANSI标标准准150150型型in公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距1/4DN10DN101/2DN15DN153/4DN20DN201DN25DN2511/4DN32DN3211/2DN4012798.516414.3DN4012798.52DN50152120.519415.9DN50152121.521/2DN65178139.519417.5DN65178139.53DN80190152.519419.1DN80190152.54DN100229190.519823.9DN100229190.55DN125254216.522823.9DN125254216.56DN150279241.522825.4DN150279241.58DN200343298.522828.6DN200343298.510DN250406362.5251230.2DN250406362.512DN300483432251231.8DN30048343214DN350533476.5291235DN350533476.516DN400597539.5291636.6DN400597539.518DN450DN45020DN500DN50024DN600DN600ANSIANSI标标准准300300型型公称通径20kg=2.0MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度DN10DN15DN20DN25DN32DN40156114.519418DN5016512722818DN6519014922820DN8021016822822DN10025420022824DN12527923522826DN150318270221228DN200381330251230DN250444387.5291634DN300521451321636DN350584514.5322040DN400648571.5352046DN450DN500DN600螺栓配套孔距对比表螺栓孔距直径111418(19)22(23)26(28)30(31)33(34)螺栓公称直径M10M12M16M20M24M27M30螺栓直径螺栓孔数法兰厚度14414144141441614416184181841818420184201882018822188222282422826261229261232261635301638302042332046362052螺栓直径螺栓孔数法兰厚度19416198161981822820228202282225822251224251226291228291630321634351638螺栓直径螺栓孔数法兰厚度16417.519419.119422.319423.919823.922823.922825.422828.6251230.2251231.8291235291636.636(37)39(40)M33M36";}
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